Di bengkel rumah, selain berbagai alat ukur, harus ada jangka sorong, yang sering dibutuhkan jika pita pengukur atau penggaris tidak pas.

Di bawah ini kami akan mempertimbangkan apa itu alat ukur, jenis apa yang ditemukan dan bagaimana menggunakannya dengan benar untuk mendapatkan data pengukuran yang paling akurat.

Tujuan kaliper

Alat ukur ini terutama digunakan untuk mendapatkan data yang paling akurat saat menentukan diameter luar dan dalam pipa, ketebalan dindingnya, untuk menghitung jarak pusat lubang, dimensi bagian berbentuk silinder, ketebalan kawat dan lembaran logam, serta bahan lain dari dimensi kecil dan produk kecil.

Perangkat semacam itu nyaman untuk mengukur kedalaman alur, lubang dan alur, berbagai alur dengan akurasi tinggi di sebagian besar tempat-tempat yang sulit dijangkau... Keakuratan jangka sorong selama pengukuran mencapai sepersepuluh dan seperseratus milimeter, yang tidak dapat disediakan oleh instrumen sederhana seperti penggaris atau pita pengukur.

Alat tersebut, menurut GOST 166-89, terbuat dari stainless atau baja karbon yang dilapisi dengan senyawa berlapis krom. Terdiri dari:

• penggaris logam kaku yang disebut barbel (karenanya nama alatnya - jangka sorong);
• mengukur tonjolan - rahang;
• bingkai tambahan dengan skala vernier, atau disebut vernier, yang memungkinkan pengukuran dilakukan dengan akurasi sepersepuluh dan seperseratus milimeter, tergantung pada jenis instrumen;
• penggaris pengukur kedalaman bergerak yang terhubung secara kaku ke rahang.

Skala vernier caliper dapat memiliki panjang dan jumlah pembagian yang berbeda. 10 divisi pada skala vernier memungkinkan untuk mengukur dengan akurasi 0,1 mm, 20 divisi memberikan akurasi pengukuran hingga 0,05 mm:

Rahang bisa atas dan bawah. Di permukaan yang lebih rendah - ukuran minimum bagian yang diukur ditunjukkan. Ujung rahang bawah dibuat dalam bentuk persegi panjang. Yang atas runcing dan miring secara vertikal, yang memungkinkan mereka untuk menandai bahan dan bagian apa pun, tanpa menggunakan perangkat penanda lain (yaitu, Anda dapat menggambar garis dengan ukuran yang tepat dengan ujung yang tajam).

Rahang atas digunakan untuk mengukur dimensi internal lubang, diameter pipa, alur, berbagai ceruk. Rahang bawah digunakan untuk mengukur parameter eksternal. Untuk mengukur panjang lubang yang dalam penggaris pengukur kedalaman digunakan yang memanjang dari batang utama:

Untuk memperbaiki bingkai bergerak dengan skala vernier pada penggaris, ada sekrup pengikat khusus. Beberapa model caliper dilengkapi dengan timbangan bentuk lingkaran dan bingkai bergerak, yang skalanya dirancang untuk pengukuran dalam inci. Pada saat yang sama, skala vernier dari perangkat semacam itu memungkinkan pengukuran dilakukan dengan akurasi 0,128 inci.

Jenis dan spesifikasi kaliper

Klasifikasi alat ukur tersebut dilakukan sesuai dengan beberapa parameter - metode pembacaan, jenis skala, lokasi rahang. Semua perbedaan ini tercermin dalam pelabelan perangkat.

Memiliki jenis yang berbeda Kaliper untuk melakukan pengukuran dapat menggunakan jenis timbangan berikut:

1. skala "vernier";
2. skala yang terletak di dial;
3. menggunakan papan skor dengan indikator digital.

Dengan desainnya, kaliper dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• Alat satu sisi terbuat dari baja karbida dan ditandai dengan .
• Model mekanis dengan susunan rahang satu atau dua sisi, ditandai sebagai -I, -II, -III, yang pengukurannya dapat dibaca menggunakan skala nonius.
• Perangkat yang dilengkapi dengan dial ditandai dengan SHIK atau ShTsK dan memungkinkan pengukuran yang lebih akurat daripada perangkat dengan skala vernier. Pada dial, pembacaan fraksional ditampilkan, pada bilah itu sendiri, bilangan bulat.
• Kaliper vernier elektronik generasi terakhir dengan tampilan digital yang menunjukkan jarak antara permukaan internal spons, ditandai dengan SCC dan dapat bekerja secara simbiosis dengan PC. Ini adalah perangkat terbaik yang memungkinkan Anda dengan cepat, tanpa perhitungan yang tidak perlu, melihat data pengukuran, yang dilakukan dengan akurasi tinggi 0,01 mm.

Alat ShTs-II berbeda dari model ShTs-I karena memiliki bingkai tambahan yang dilengkapi dengan sekrup pengunci dan terhubung ke rangka utama. Tetap bingkai tambahan memungkinkan Anda menyesuaikan ujung rahang untuk pengukuran dimensi internal lubang yang lebih akurat.

Perangkat ShTs-III berbeda dari model ShTs-II karena tidak memiliki sepasang rahang penanda atas. Digunakan untuk mengukur bagian besar.

Cara menggunakan jangka sorong dengan benar

Sebelum menggunakan alat ini, Anda harus memeriksanya untuk kemudahan servis dan akurasi. Untuk melakukan ini, Anda perlu memeriksanya dan menghilangkan kotoran yang ada di semua bagian. Penting juga untuk memeriksa apakah tanda nol pada skala utama dan skala vernier bertepatan dengan sambungan erat rahang bawah.

Yang terbaik adalah memperbaiki bagian yang akan diukur dalam keadaan diam, tetapi Anda juga dapat memegangnya di tangan kiri Anda, yang utama adalah jangan biarkan mobilitasnya selama proses pengukuran. Jika Anda ingin mengukur dimensi eksternal bagian mana pun, Anda perlu merentangkan rahang dan menutupi objek yang diukur dengan rapat. Dalam hal ini, bagian tersebut harus berada pada posisi yang benar, tidak miring dan tidak boleh bergerak. Langkah selanjutnya adalah memperbaiki bagian dalam caliper dengan memasang sekrup pengencang, tanpa usaha yang berlebihan. Hanya dengan begitu Anda dapat mulai membaca bacaan.

Saat menggunakan perangkat SCC, Anda tidak perlu menghitung dimensi bagian yang diukur, semua ini ditampilkan di layar. Melakukan pengukuran juga tidak sulit saat bekerja dengan perangkat ShTsK. Seluruh angka pada bilah ditunjukkan oleh tepi bingkai yang dapat dipindahkan, seperseratus atau sepersepuluh milimeter ditunjukkan oleh dial.

Namun dengan alat mekanik -I, -II dan -III, perlu dilakukan perbandingan nilai skala utama dan skala nonius. Pertama, ditentukan ukuran dalam bilangan bulat, yaitu pembacaan pada skala utama, yang ditentukan oleh posisi risiko pertama dari skala vernier. Kemudian, tergantung pada jenis jangka sorong, ukurannya ditentukan dalam sepersepuluh atau seperseratus milimeter.

Total, Algoritma pengukuran:

1. Kami melihat skala atas, berapa banyak milimeter yang cocok.
2. Pada skala yang lebih rendah, kita melihat pembagian mana yang paling mungkin bertepatan dengan pembagian pada skala atas (seolah-olah berubah menjadi satu garis) - ini adalah sepersepuluh dan seperseratus milimeter.

Perhatikan pada gambar bagaimana diperoleh pengukuran 28,55 milimeter:

Saat menggunakan alat ini, waspadai penyimpangan kaliper yang mungkin diakibatkan oleh: penyimpanan yang tidak tepat, kerusakan mekanis, kontaminasi alat, keadaan suhu bagian yang diukur. Suhu optimal untuk pengukuran perangkat ini memiliki jangkauan 10-40 derajat di atas nol. Untuk mendapatkan data pengukuran yang paling andal saat bekerja dengan jangka sorong, disarankan untuk melakukan beberapa pengukuran dan menghitung rata-rata aritmatika. Di akhir pengukuran, perangkat harus dikeringkan dan disimpan dalam wadah.

Ini menyimpulkan artikel. Hari ini kita belajar apa itu caliper, apa jenisnya dan bagaimana melakukan pengukuran dengannya.

KE Kategori:

Membantu pembuat alat

Inspeksi dan perbaikan alat Vernier

Kerusakan dan pemeriksaan alat Vernier.

Paling malfungsi tipikal alat-alat vernier, yang mengakibatkan keakuratan pembacaan terganggu, adalah: keausan permukaan pengukur dan ketumpulan ujung-ujung rahang yang tajam; keausan dan deformasi permukaan kerja batang dan rangka; kemiringan bingkai utama; pemasangan vernier yang salah; melonggarnya pegas; keausan ulir ulir dan mur umpan mikrometri dan sejumlah lainnya. p Pembacaan alat vernier dengan nilai pembacaan dan 0,05 mm diperiksa menggunakan ukuran ujung panjang kelas akurasi ke-2 (kelas 6), dan dengan nilai pembacaan 0,1 mm - dengan menggunakan ukuran ujung panjang kelas ke-3 .

Ketidaksejajaran rahang bergerak relatif tidak bergerak, dan juga dideteksi menggunakan blok pengukur.

Setelah menetapkan ukuran batas dalam dua posisi ekstrem, pembacaan diambil dan, berdasarkan perbedaannya, nilai non-paralelisme permukaan pengukuran yang disebabkan oleh kemiringan rahang yang dapat digerakkan dinilai.

Keausan permukaan pengukur ditentukan oleh nilai perbedaan antara garis nol skala batang dan vernier dengan rahang yang bergeser dengan rapat. Untuk pahat vernier dengan nilai pembacaan 0,02 dan 0,05 mm, jarak antara permukaan pengukur tidak boleh melebihi 0,003 mm, dan untuk pahat vernier dengan nilai pembacaan 0,1 mm - 0,006 mm. dalam gambar. 79.6 menunjukkan bagaimana dengan bantuan balok pengukur dan penggaris kelengkungan dimungkinkan untuk menentukan ukuran celah antara permukaan pengukuran dengan mata.

Beras. 1. Memeriksa kaliper.

Skema untuk memeriksa keausan permukaan kerja spons untuk pengukuran internal ditunjukkan pada Gambar. 1, f. Sebuah pengukur batas ditempatkan di antara rahang untuk pengukuran eksternal, dan kemudian, dengan menggunakan alat vernier lain, jarak antara rahang untuk pengukuran internal diperiksa. Jarak ini harus sama dengan ukuran balok pengukur.

Keausan batang diatur dengan penggaris melengkung agar berkilau.

Perbaikan alat kaliper. Keausan permukaan kerja alat vernier dihilangkan dengan meluruskan rahang dengan finishing berikutnya. Cacat permukaan pengukur rahang juga dihilangkan dengan meluruskan dan kebetulan garis nol timbangan tercapai. Setelah diluruskan, mereka mulai menyempurnakan permukaan pengukuran tiang dengan pangkuan bidang-paralel, yang caliper dipasang di wakil, pangkuan ditempatkan di antara rahang, dan bingkai digeser sampai rahang bersentuhan dengan pangkuan. Dalam posisi ini, Rangka dipasang dengan sekrup pengunci dan, dengan menggerakkan pri-r di antara rahang dengan sedikit usaha, permukaan disetel dengan baik dari sisi rahang yang tajam dan tumpul hingga rata, sejajar dan ukuran yang sama. solusi dari kedua belah pihak tercapai.

Beras. 2. Finishing permukaan pengukuran caliper.

Kelurusan permukaan pengukuran diperiksa dengan penggaris melengkung, dan paralelisme rahang bingkai ke rahang batang dan dimensi di antara mereka dikendalikan oleh ukuran ujung, sedangkan gaya yang digunakan untuk mengukur antara rahang harus menjadi sama untuk kedua belah pihak. Dengan memasukkan blok pengukur bukan dari ujung rahang, tetapi dari samping sepanjang seluruh bidang dan pada saat yang sama sedikit memutarnya, Anda dapat menentukan tingkat paralelisme permukaan. Jika ubin ditopang oleh ujung rahang, berputar bebas lebih jauh di sepanjang seluruh permukaan, atau memiliki celah di depan, maka rahang tidak sejajar.

Permukaan luar rahang tumpul dibawa ke paralelisme. Ukuran rahang harus bilangan bulat milimeter dengan persepuluh (misalnya, 9,8 mm). Setelah menyelesaikan rahang, vernier disetel ke nol pembagian bar. Untuk melakukan ini, rahang digeser sampai bidang pengukuran bersentuhan dan bingkai yang dapat digerakkan dijepit. Kemudian vernier dipindahkan hingga pembagian pertama dan terakhir bertepatan, sedangkan skalanya harus tepat bertepatan dengan pembagian batang pertama dan yang sesuai. Dalam posisi ini, vernier diperbaiki.

Saat memperbaiki jumlah yang besar menggunakan jangka sorong, penyelesaian permukaan pengukuran dapat dimekanisasi. Skema debugging mekanis ditunjukkan pada Gambar. 2, b. Gerakan zigzag yang kompleks selama penyelesaian mekanis terbentuk sebagai hasil dari dua gerakan: gerakan bolak-balik horizontal dari putaran 1 (pada i = 400 d.stroke / menit dan panjang stroke 23 mm) dan gerakan translasi vertikal kaliper 2 (pergerakan umpan periodik 5 = 1, 5-3 m / d.stroke.lapping). Untuk memastikan kualitas finishing, kedua gerakan dikoordinasikan satu sama lain. Kaliper mendapatkan gerakan vertikal hanya ketika putaran bergerak. Pada setengah langkah putaran pada kecepatan maksimum, umpan vertikal kecil juga dikomunikasikan ke vernier caliper. Pada titik ekstrim lintasan putaran, di mana kecepatannya nol, umpan vertikal kaliper berhenti. Tekanan lapping harus P-2-3 kg / cm2.

Saat menyelesaikan rahang caliper secara mekanis, lap besi cor digunakan, dikarikaturasi dengan bubuk mikro M20.

Perbaikan kaliper ringan jika terjadi patah rahang dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Setelah liburan di pemandian garam, ujung spons yang aus atau rusak terputus. Kemudian, di bagian kaki yang menebal, slot dipotong dengan pemotong disk, yang lebarnya sama dengan ketebalan spons. Spons kosong baru dimasukkan ke dalam alur kaki dan dua atau tiga lubang dibor bersama, kemudian kedua bagian dipaku. Spons diajukan ke ukuran yang ditentukan dan dikeraskan. Setelah dibersihkan, permukaan pengukurannya disetel dengan baik.

Beras. 3. Perbaikan kaliper.

Jika kedua rahang patah, seluruh kaki bagian atas diganti dengan yang baru. Untuk melakukan ini, paku keling disingkirkan dan kaki yang patah dikeluarkan dari palang. Di benda kerja kaki baru, jendela persegi panjang digiling dan digergaji, dalam bentuk dan ukuran yang sama dengan ujung batang. Kemudian sebuah kaki diletakkan di palang, tegak lurus posisinya relatif terhadap tepi palang diverifikasi, lubang dibor di tempat lain dan kaki dipaku. Spons digergaji sehingga konfigurasi dan dimensinya sesuai dengan bentuk rahang bingkai, dan kemudian disesuaikan.

Spons bingkai yang rusak diganti dengan yang baru, yang, setelah merobohkan paku keling dan melepaskan spons yang tidak dapat digunakan, kosong dari spons baru terpaku di tempatnya, mengarsipkannya, mengeras dan menyelesaikannya.

Memperbaiki rahang kaliper yang patah dengan batang yang dicap agak lebih sulit, karena seluruh batang, bersama dengan rahang, memiliki ketebalan yang sama dan tidak mungkin untuk memasukkan rahang baru. Lapisan luar yang memukau tidak selalu memberikan kekuatan ikatan yang cukup. Pengelasan dapat digunakan, tetapi yang terbaik adalah mengganti seluruhnya bagian atas boom dengan memasang kaki baru.

Untuk tujuan ini, setelah menganil dan memotong rahang, ujung penggaris digiling atau digergaji dengan tangan sehingga bahu terbentuk di tepi penggaris, yang menjadi sandaran kaki. Saat mengisi bidang pengukuran rahang kaki, perlu untuk memastikan bahwa pembagian nol vernier bingkai kira-kira bertepatan dengan pembagian nol skala pada penggaris, karena dengan perpindahan vernier yang signifikan juga banyak logam harus dihilangkan pada akhirnya, yang akan memperburuk kualitas perbaikan.

Deformasi batang dapat disebabkan oleh kelengkungan atau keausan yang tidak merata pada permukaan kerjanya. Kelengkungan batang dihilangkan dengan meluruskan dengan menekuk di wakil dengan tiga spacer kuningan sempit.

Keausan batang yang tidak merata dihilangkan dengan mengarsipkan dan memukul-mukul pelat, mengontrol kelurusan dengan penggaris melengkung atau metode pengecatan. Penyok dan torehan dibersihkan dengan kikir beludru, batu ujian dan amplas halus dengan minyak.

Untuk menghilangkan misalignment vernier dengan skala penggaris, itu diatur ulang. Jika ujung vernier bersandar pada dinding jendela bingkai dan tidak dapat dipindahkan, maka itu diajukan. Pada saat yang sama, lubang untuk sekrup digergaji, setelah itu, dengan mengatur ulang vernier, mereka memperbaikinya di posisi yang benar.

Perbaikan alat ukur universal lainnya (goniometer, pengukur ketinggian dan binometer pengukur vertikal) serupa dengan perbaikan kaliper.

Cacat utama pengukur kedalaman dapat berupa ketidaklurusan permukaan referensi, kurangnya tegak lurus penggaris relatif terhadap bidang referensi dan pemasangan vernier yang salah.

Untuk memastikan kelurusan bidang referensi tubuh dan ujung penggaris, mereka disatukan di atas piring. Setelah memperpanjang penggaris di atas bidang tubuh, menggunakan bujur sangkar melengkung, periksa tegak lurusnya relatif terhadap bidang referensi.

Perbaikan vernier dilakukan dengan cara yang sama seperti vernier caliper. Ketika penggaris diatur ke ukuran tertentu, ujungnya sejajar dengan bidang pengukur kedalaman. Dalam posisi ini, pembagian nol vernier disejajarkan dengan pembagian nol skala penggaris atau dengan pembagian yang sesuai dengan ketinggian set balok pengukur, setelah itu vernier diikat dengan sekrup.

Keandalan alat ukur tergantung pada keakuratan pembuatannya dan kecocokan bagian utama. Saat pahat sudah aus, pahat harus diperbaiki, menghilangkan kelengkungan tulang rusuk pemandu batang, permukaan kerja rahang yang tidak sejajar atau tidak tegak lurus, kemiringan bingkai, dll.

Permukaan kerja batang alat vernier diperiksa oleh cat pada pelat permukaan; penyimpangan ditebang dengan file pribadi dan dibawa di atas pelat besi tuang. Dalam hal ini, perlu untuk mempertahankan paralelisme tulang rusuk di kisaran 0,02-0,03 mm. Rahang pengukur bagian depan palang dan alas pengukur ketinggian harus dikerjakan pada sudut 90 °.

ron. Kemudian paku keling didorong ke dalam lubang dan dipaku rata dengan permukaan pipi. Setelah memasang rahang pada batang 3 dan bingkai 9 dan memastikan bahwa mereka dipasang dengan kuat di alur, kikir dan bersihkan di sepanjang kontur, sambil memeriksa dengan kotak kontrol tegak lurus permukaan kerja mereka ke permukaan rusuk dari batang. Setelah pengarsipan dan pembersihan semua permukaan luar, serta permukaan kerja spons, mereka diperlakukan secara termal dengan kekerasan HRC 56-58 dan dilepaskan oleh 2-3 unit. Setelah itu, permukaan luar bingkai dan rahang dibersihkan secara menyeluruh, dipasang dan diperbaiki dengan sekrup di bingkai vernier 4, pegas dimasukkan ke dalam penjepit dan bingkai dan dipasang di palang 3. Kaliper vernier di berkumpul dipasang di catok cetakan logam dan lanjutkan ke fine-tuning bidang pengukuran rahang.

Saat menyetel bidang pengukuran rahang 6 dan 7 (Gbr. 145) kaliper, periksa tegak lurus bidang batang dengan persegi.Paralelisme rusuk batang dan bidang rahang adalah diperiksa menggunakan ukuran akhir dijepit
sekrup di antara bidang pengukur saat menggerakkan bingkai setiap 10 mm dari panjang batang.

Saat menggerakkan bingkai dengan rahang di sepanjang batang 3, gaya tekanan dari bidang pengukur rahang pada ukuran ujung harus sama di mana-mana. Bidang pengukur rahang disesuaikan menggunakan tiga putaran besi tuang, berbeda satu sama lain setinggi 0,25 mm. Lap secara berkala disesuaikan dan dilumasi

Beras. 146. Metode pemeriksaan pa - Gbr. 147. Stempel meja untuk

paralelisme bidang rahang lentur pelat pegas ke

caliper dengan alat caliper

Ubin Blok Pengukur

Pasta GOI 10-12 mikron yang dibasahi dengan minyak tanah. Saat merakit rakitan vernier caliper, Anda harus membayar Perhatian khusus pengoperasian pegas pelat yang dimasukkan ke dalam alur bingkai dan klem, karena tidak hanya pergerakan bingkai yang mulus di sepanjang bilah alat, tetapi juga akurasi kontrol dimensi luar dan dalam bagian dengan rahang pengukur sebagian besar tergantung pada mereka.

Bidang rusuk batang dapat dianggap sejajar satu sama lain dan tegak lurus terhadap bidang pengukuran rahang jika, ketika bidang ini bersentuhan dengan blok cor blok pengukur dan rahang tajam 7 dan 8 dan rahang tumpul 5 dan 6, pembacaan caliper akan sama.

Saat memeriksa paralelisme bidang rahang dalam proses menyelesaikannya, perlu untuk memastikan bahwa sekrup 7 dan 8 (Gbr. 146) hanya sedikit menjepit pegas pada bingkai 2 dan penjepit 9. Hal ini dilakukan agar bingkai dan klem bergerak bebas di sepanjang bar tanpa distorsi 1. Pada saat yang sama, mencengkeram klem 9 dan bingkai 2 dengan tangan kanannya, pembuat pola hanya harus memindahkannya di sepanjang bar, dan dengan tangan kirinya, mencengkeram ubin dari ujung berukuran 10, goyangkan sedikit di antara bidang rahang tumpul 3 dan 4 dan rahang tajam 5 dan 6.

Memindahkan ubin di sepanjang dan melintasi bidang rahang, periksa tidak hanya paralelisme bidangnya satu sama lain, tetapi juga kepatuhan bidang ubin W ke bidang olahan rahang kaliper.

dalam gambar. 147 menunjukkan diagram cap tangan desktop
untuk menekuk blanko pegas berbentuk pelat dari baja 65G untuk perkakas vernier. Matriks 2 stempel dijepit di wakil 1 dan benda kerja pegas pelat 3 ditempatkan di dalamnya, kemudian dengan tangan kiri mereka memegang betis 6 stempel dan menekan pukulan 5, terhubung ke betis dengan pin 8 , ke stop bar 4, tetap ke matriks 2 dengan sekrup 7. Kemudian, dengan pegangan palu mudah memukul betis 6 cap. Hasilnya adalah bentuk pegas daun yang dibutuhkan dengan panjang L. Dimensi die

dilakukan tergantung pada panjang bingkai dan klem alat vernier.

dalam gambar. 148, a menunjukkan metode mengoreksi kelengkungan permukaan sisi paralel batang 2, dipasang di tukang kunci wakil 1 antara tiga spacer aluminium 3. Selama proses pelurusan, gerakkan batang sepanjang spacer 3 dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan, putar pegangan 4 wakil dan tekan sedikit spacer, perbaiki kelengkungan palang. dalam gambar. 148, b menunjukkan metode lain untuk meluruskan kelengkungan batang 2, dijepit di antara spacer aluminium 5 di rahang wakil. Berbeda dengan metode sebelumnya, kelengkungan batang dikoreksi melintasi bidang lateralnya menggunakan mandrel 6 berbentuk garpu.

Perangkat yang ditunjukkan pada gambar. 149, dimaksudkan untuk menggiling dan mengarsipkan permukaan penggaris kaliper. Di alur alas 1, penggaris 3 ditempatkan pada sekrup set 2 sampai berhenti di pin 4 dan dijepit di kedua sisi dan dari ujung dengan sekrup 5 dan 6. Menggunakan indikator, periksa paralelisme permukaan , setelah itu perangkat tersebut

dorong ke pelat elektromagnetik sampai berhenti. Dengan mengampelas permukaan penggaris dan rahang di satu sisi, roda gerinda angkat dan, tanpa mengubah pengaturan perangkat, balikkan penggaris dan giling permukaan di sisi lain. Kemudian kaliper dirakit dan bidang rahang dan bingkai bergeraknya disesuaikan.

Saat memperbaiki pengukur ketinggian (Gbr. 150, a), perlu untuk memastikan bahwa batang tegak lurus dengan alas. Oleh karena itu, sebelum meluruskan batang 1, perlu membawa alas 2 alat dan memeriksa tegak lurus batang dengan sudut 3, difiksasi dengan sekrup pada prisma 4, dipasang pada pelat kontrol 5.

Saat memperbaiki pengukur ketinggian, Anda perlu meluruskan dan kemudian membawa sisi palang (Gbr. 150, 6) menggunakan perangkat di atas. Saat menyelesaikan permukaan kerja bawah alas 2, perlu untuk mengamati tegak lurus batangnya 1. Dalam hal ini, sisi batang disatukan dengan permukaan bawah bingkai 7. Sebelum menyelesaikan alas, itu diperlukan untuk memperbaiki bingkai dan penjepit 6, dan jika terjadi distorsi, perbaiki pegas pelat yang dimasukkan ke dalamnya. Setelah memperbaiki bingkai 7 dan menyelesaikan sisi batang, yang terakhir dipasang di bingkai, menyesuaikan posisi nol pada skala vernier, diperbaiki dengan sekrup. Kemudian batang dibalik dan dipasang lagi di bingkai, mencapai kebetulan tanda nol batang dan vernier.

Mikrometer, seperti jenis instrumen dan perangkat pengukuran lainnya, diuji dan disertifikasi untuk kesesuaiannya untuk digunakan. Dalam instrumen pengukuran mikrometri, dalam banyak kasus, sekrup mikrometri gagal, bidang kerja yang memerlukan penyempurnaan yang cermat dalam kasus ini.

Seperti yang akan Anda lihat di artikel ini, memodifikasi kaliper digital elektronik adalah prosedur yang sangat sederhana, tetapi harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak instrumen. Desain caliper elektronik menyediakan 4 kontak khusus. Kontak ini, misalnya, dapat digunakan untuk menghubungkan catu daya eksternal, fungsi monitor, dll.

Penugasan pin adalah sebagai berikut (dari kiri ke kanan): terminal negatif, data, jam dan terminal positif.

Untuk mengaktifkan opsi tersembunyi dari caliper digital elektronik, Anda harus menghubungkan pin 2 dan 4 secara bersamaan.

Mungkin ada beberapa perbedaan antara kaliper elektronik yang berbeda, tetapi secara umum mereka dimodifikasi dengan cara yang sama.

Langkah pertama dalam pengerjaan ulang adalah menemukan sekrup yang menahan kasing. Pada caliper kami, mereka berada di bawah stiker plastik. Lokasi mereka bisa dilihat di foto.

Setelah membuka kotak plastik yang berisi PCB, layar, dan beberapa elemen logam, Anda perlu membuka beberapa sekrup untuk melepasnya papan sirkuit tercetak.

Perhatian khusus harus diberikan saat menangani papan sirkuit tercetak dan tampilan.

Layar terhubung ke papan sirkuit tercetak melalui paking karet konduktif. Berhati-hatilah untuk tidak melepaskan sambungan display dari board karena hal ini akan mempersulit penyelarasan sambungan selama perakitan. Dan jika lokasinya salah, tampilan mungkin mati secara spontan dan karakter aneh mungkin muncul di sana.

Setelah melepas papan sirkuit tercetak kaliper elektronik, kami mendapatkan akses ke kontak yang diperlukan.

Sekarang Anda dapat menyolder 2 kabel tipis (semakin tipis semakin baik). Solder satu untuk menyematkan nomor 2 dan yang lainnya untuk menyematkan nomor 4.

Untuk menutup terminal ini, yang terbaik adalah menggunakan tombol mikro, misalnya dari yang lama mouse komputer... Pin tombol harus ditekuk pada sudut 90 (seperti pada gambar) agar pas dengan slotnya dan, oleh karena itu, terpasang dengan kuat di tempatnya.

Setelah menyolder kabel, perakitan caliper digital elektronik dilakukan dalam urutan terbalik. Setelah perakitan, kabel yang disolder harus keluar dari soket.

Setelah itu, kami menyolder tombol dan meletakkannya di slot.

Karena kaki kancing telah ditekuk sebelumnya, maka kancing akan pegas dan kancing ditahan dengan kuat di tempatnya. Ini adalah apa yang tampak seperti.

Dengan menekan tombol baru, kami mendapatkan akses ke beberapa mode yang sebelumnya tidak tersedia.

Saat tombol ditekan untuk pertama kalinya, jangka sorong elektronik memasuki membaca cepat(FT), dengan menekan tombol "ZERO", kita dapat membekukan nilai terukur (H).

Ketika tombol ditekan lagi, jangka sorong elektronik akan masuk ke nilai minimum(MIN). Dalam mode ini, layar menunjukkan nilai terukur terkecil.

Jika Anda menekan tombol "ZERO" lagi, kami akan kembali beralih ke mode penetapan nilai terukur (H).

Suara)

Kaliper mendapatkan namanya karena elemen utama tubuhnya - barbel, tetapi kompas yang kami gunakan agak jauh dari alat ini dengan perangkatnya. Kami akan mencoba memahami subjek yang penuh misteri dengan bantuan artikel ini, pertimbangkan struktur dan prinsip operasinya.

Perangkat kaliper - unit utama dan tujuannya

Perangkat caliper tidak tampak rumit secara lahiriah, tetapi bagian-bagiannya sangat kompak dan tersusun secara optimal sehingga membuat perangkat ini sederhana dan nyaman digunakan. Dan itu dapat melakukan banyak hal, dan pengukuran yang dilakukan dengan bantuannya sangat penting di banyak bidang industri dan konstruksi. Saat menggunakan caliper, kami mendapatkan dimensi linier objek, baik eksternal maupun internal. Dan akurasi, yang pada beberapa model mencapai tingkat yang patut ditiru, membuat alat sederhana ini semakin diminati.

Tujuan jangka sorong adalah untuk mengukur panjang, diameter, kedalaman, tetapi apa yang memberikan kesempatan ini, kami akan menganalisisnya menggunakan contoh jenis sederhana alat ini. Unit utamanya adalah penggaris, yang disebut barbel, yang memberikan sebagian nama pada instrumen. Pembagian di atasnya biasanya 1 mm, dan panjang total biasanya 15 cm, tetapi beberapa model mungkin lebih panjang. Penguasa mendefinisikan ukuran maksimum yang dapat diukur oleh alat yang diberikan... Artinya panjang atau diameter maksimum benda tidak boleh lebih dari 15 cm.

Di ujung penggaris ada spons, atau lebih tepatnya bagiannya, dan bagian kedua terletak pada bingkai bergerak, yang bergerak di sepanjang penggaris, mengukur ukuran objek yang diperiksa. Ada spons internal dan eksternal, yang pertama gigi seri melihat ke luar, yang kedua - satu sama lain. Akibatnya, yang pertama dimasukkan ke dalam objek dan bergerak terpisah untuk memperbaiki parameter geometris internal, dan yang kedua bergerak terpisah secara luas, dan kemudian mendekat untuk memperbaiki objek yang dipelajari di antara mereka sendiri. Untuk menghapus ukuran secara akurat atau memindahkannya ke permukaan lain, bingkai yang dapat dipindahkan dapat diperbaiki dengan sekrup khusus, yang terletak di atasnya.

Pada penggaris utama, kita dapat melihat nilai integer dari ukuran yang diinginkan, tetapi skala nonius, yang diplot pada bagian bawah frame berada tepat di bawah garis penggaris utama. Vernier memiliki sepuluh divisi, masing-masing berukuran 1,9 mm, seluruh skala panjangnya 1,9 cm. Ini adalah parameter kaliper rumah tangga biasa, pada model lain rasio ini berubah. Setelah menemukan pembagian vernier, yang bertepatan dengan pembagian skala utama apa pun, Anda dapat memperbaiki nilai yang diinginkan hingga sepersepuluh milimeter. Penggunaan jangka sorong tidak terbatas pada dimensi internal dan eksternal, Anda juga dapat menandai kedalaman lubang, untuk ini ada ekor yang memanjang dari penggaris. Ini adalah skala pengukur kedalaman.

Kaliper vernier - klasifikasi dan penandaan

Alat ukur vernier caliper dapat terdiri dari 3 jenis dan sekitar 8 ukuran standar, dalam hal apa pun, menurut domestik dokumen peraturan... Selain itu, penting untuk membeli apapun instrumen presisi, fokus pada standar yang dibuat dan dikalibrasi. Ini dibagi menjadi beberapa jenis tergantung pada indikator nilai terukur dari mana kami menghapus angka yang diperlukan. dia dapat berupa kaliper vernier (ШЦ), dial (ШЦК) dan digital (ШЦЦ)... Dalam kasus pertama, kita sendiri harus memeriksa kedua timbangan dengan mata kita, menghitung pembagian dan melaporkan hasilnya. Dalam kasus kedua, kita akan melihat angka-angka pada skala mekanis dengan panah bergerak, tetapi dalam kasus ketiga, kita akan diperlihatkan hasil akhir di layar.

Dalam jenis ini, lebih banyak subspesies dapat dibagi tergantung pada desain dan panjang penguasa utama. Misalnya, Anda dapat membagi alat menurut jenis bahan dari mana alat itu dibuat. Contoh alat paduan keras adalah -I. Ada perbedaan struktur spons atau perangkat tambahan... Jadi, ShTs-I dan ShTs-III berbeda di lokasi rahang, dalam kasus pertama bilateral, dan yang kedua satu sisi. Namun di ShTs-II ada kerangka umpan mikrometri, yang akan memudahkan penandaan jika Anda perlu mentransfer pengukuran ke bidang lain. Tidak masuk akal untuk membahas perbedaan ukuran standar untuk waktu yang lama, hanya perlu dikatakan bahwa semakin besar penggaris, semakin besar kesalahan nilai yang diperoleh.

Cara mengukur dengan caliper - instruksi untuk pemula

Secara teknis orang maju secara intuitif jelas bagaimana menggunakan caliper, jadi kami akan mengingat secara singkat poin-poin utama.

Cara mengukur dengan jangka sorong - diagram langkah demi langkah

Langkah 1: Mengamankan Bagian

Pertama periksa alat untuk kemudahan servis, untuk melakukan ini, kurangi rahang tanpa bagian menjadi nol, lihat jarak bebas, seberapa benar mereka terhubung, dan juga lihat skala untuk melihat apakah angka nol pada kedua skala bertepatan. Setelah hasil positif, Anda dapat mulai bekerja dengan bagian tersebut. Paling nyaman untuk bekerja ketika alat ada di tangan kanan Anda, dan bagian yang diukur ada di tangan kiri Anda, atau benar-benar diperbaiki di suatu tempat. Jika Anda kidal, tentu rasionya berbanding terbalik. Untuk mengukur ukuran luar pisahkan rahang caliper, letakkan benda di antara keduanya dan hubungkan. Mereka harus bersandar pada tepi bagian yang diperiksa. Jika kencang, Anda bisa meremas bibir dengan ringan untuk sentuhan yang kuat. Jika bagiannya lunak, jangan lakukan ini, hasilnya akan miring.

Upaya dikendalikan secara sederhana, jika Anda mencoba menggerakkan bibir relatif terhadap objek, maka mereka seharusnya enggan melakukan ini, tetapi jika Anda juga membutuhkan upaya untuk ini, maka Anda jelas mencubit.

Pindahkan bingkai lebih nyaman dengan ibu jari Anda tangan kanan, sisanya memegang bar. Periksa posisi caliper relatif terhadap objek, apakah ada distorsi (rahang harus berada pada jarak yang sama dari tepi objek di kedua sisi), lebih baik menaikkan struktur setinggi mata. Untuk melihat lebih jelas, lebih baik memegang objek dengan tangan kiri di bidang datar di belakang instrumen, dan bukan di depan. Sekarang kencangkan sekrup pemasangan dengan hati-hati dengan telunjuk dan ibu jari Anda, sementara sisanya harus terus memegang palang. Bila nilainya sudah ditetapkan, bagian tersebut dapat dikesampingkan dan dilanjutkan dengan mempelajari langkah selanjutnya, bagaimana mengukur angka yang dihasilkan dengan jangka sorong.

Langkah 2: hapus nilainya

Membaca bacaan juga terbaik di tingkat mata. Pertama-tama, kami menuliskan nilai skala utama, mis. bilangan bulat. Untuk melakukan ini, kami mencari goresan pada batang utama, yang terletak paling dekat dengan nilai nol vernier, ini adalah bilangan bulat milimeter. Anda dapat mengingatnya, atau Anda dapat menandainya di suatu tempat pada draf. Sekarang kami mencari goresan pada vernier, yang paling dekat dengan nolnya, tetapi juga tepat bertepatan dengan beberapa pembagian pada bilah. Miliknya nomor seri harus dikalikan dengan nilai pembagian vernier yang digunakan (biasanya 0,1 mm). Jika Anda tidak yakin mengetahui nilai ini, lihat paspor kaliper ini.

Sekarang masalahnya kecil, Anda hanya perlu menambahkan angka-angka ini, dan hasilnya sudah siap. Misalnya, pada bilah Anda memiliki nilai 35 mm, dan pada vernier Anda menghitung 4 pembagian lagi, lalu nilai total sama dengan 35,4 mm (3,54 cm). Setelah bekerja, alat diseka (diturunkan), spons sedikit tersebar (beberapa mm), klem dilonggarkan dan ditempatkan dalam kasing. Jika penyimpanan direncanakan untuk waktu yang lama, maka Anda dapat melumasinya dari korosi.