که در زندگی روزمرهدر میان دستگاه های مختلفکه برای پمپاژ انواع مایعات ایجاد شده اند، کارآمدترین و کاربردی ترین آنها، بدون دلیل، پمپ گریز از مرکز به حساب می آید. سادگی طراحی همراه با کارایی بالا و قابلیت ایجاد فشار بالا باعث شد کاربرد گستردهچنین مجموعه ای تقریباً در تمام حوزه های زندگی انسان مدرن.

این نوع تجهیزات همچنین شامل اکثر ایستگاه های پمپاژ یا پمپ های خانگی است که برای نصب آبرسانی مستقل در ساختمان های خصوصی و آبیاری کلبه های تابستانی استفاده می شود.

اصل عملکرد چنین دستگاه هایی مبتنی استدر قانون فیزیکی وقوع نیروی گریز از مرکز، که در طول عمل چرخشی تیغه های چرخ بر روی مایع رخ می دهد. برای درک بهتر اصل عملکرد پمپ، باید انواع اصلی و ویژگی های طراحی این واحد را به طور کامل مطالعه کنید.

طبقه بندی پمپ های گریز از مرکز

پمپ های گریز از مرکز را می توان به طور مشروط بر اساس تعدادی از ویژگی های طراحی طبقه بندی کرد.

بر اساس تعداد مراحل:

با توجه به تعداد دیسک های پروانه:

• فقط با دیسک در عقب پروانه.
• با دیسک در عقب و جلو چرخ. چنین دستگاه هایی برای پمپاژ مایعات غلیظ یا در شبکه های آب کم فشار استفاده می شود.

در جهت محور چرخش:

• با شفت افقی. چنین پمپ هایی به دلیل سهولت در تعمیر و نگهداری از رایج ترین مدل ها محسوب می شوند.
• مدل های شفت عمودی به مقدار زیادی نیاز دارند فضای کمتربرای نصب، زیرا موتور در بالای بدنه قرار دارد. اکثریت پمپ های گمانهبه دلیل شرایط تنگ کارشان به این نوع تعلق دارند. یک نقطه ضعف قابل توجه چنین مدل هایی مشکل در نگهداری و تعمیر پمپ ها است، زیرا موتور باید حذف شود.

توسط فشار ایجاد شدهپمپ های آب عبارتند از:

• فشار بالا (از 0.6 مگاپاسکال).
• فشار متوسط ​​(0.2-0.6 مگاپاسکال).
• فشار کم (تا 0.2 مگاپاسکال).

با روش نصب:

با توجه به روش مصرف آب:

• خود پر کردن. چنین پمپ هایی در عمل قادر به بالا بردن آب از عمق حدود 8 متری هستند و از نظر تئوری 10.34 متر در نظر گرفته می شوند. ناراحتی کارکرد واحد، نیاز به پر کردن سیستم با آب قبل از شروع به کار در نظر گرفته می شود. و همچنین شیلنگ مکش تقویت شده. مهمترین عنصریک شیر بدون بازگشت است که آب را در وقفه های کوتاه در کار حفظ می کند.
• پمپ های مکش معمولی این نوع پمپ شامل تمام واحدهای شناور و همچنین واحدهای سطحی است که مایع به وسیله نیروی جاذبه به داخل آنها جریان می یابد. تنها زمانی که برای اولین بار راه اندازی می شود، آب در حفره چنین پمپی ریخته می شود.

با سرعت چرخش:

• آهسته در حال حرکت.
• حرکت عادی
• سرعت بالا (سرعت بالا) - پروانه در چنین واحدهایی روی آستین قرار دارد.

با تعیین وقت قبلی:

• لوله کشی.
• فاضلاب.

ویژگی پمپ گریز از مرکز

با وجود تنوع زیاد مدل های واحدهای پمپاژ مایع، چندین ویژگی اصلی وجود دارد که بر اساس آنها می توانید انتخاب کنید سیستم مناسبدر یک مورد خاص

پارامترهای اصلی عملیاتی عبارتند از:

• کارایی.
• مصرف برق.
• سر (فشار خروجی).

ویژگی پمپ ها نوع گریز از مرکزهست یک وابستگی عملکرد آنها به فشار. به چنین وابستگی فشار یا مشخصه اصلیپمپ. این ویژگی در پاسپورت محصول در یک تصویر گرافیکی، کمتر به صورت جدول نشان داده شده است. اگر می خواهید در مورد انتخاب بهینه مدل تصمیم بگیرید، ابتدا باید فشار مورد نیاز را تعیین کنید که مجموع ارتفاع مورد نظر مایع به اضافه مقاومت هیدرولیکی سیستم به اضافه فشار مورد نیاز در دورترین فاصله است. نقطه مصرف آب

اگر عملکرد و هد مورد نیاز در وسط مشخصه اصلی نمایش داده شود، مدل پمپ انتخابی بهینه خواهد بود.

قطعات پمپ گریز از مرکز

واحدهای پمپاژ گریز از مرکز مدرن طراحی ساختاری تقریباً یکسانی دارند. یک بدنه کار دارند که یک چرخ است و یک بدنه. روی پروانه تیغه های مخصوصی تعبیه شده است که با کمک آنها آب داخل دستگاه حرکت می کند. در اثر چرخش تیغه ها، نیروی گریز از مرکز ایجاد می شود که مایع را به سمت شیر ​​خروجی حرکت می دهد و فشار خاصی ایجاد می کند که در اثر آن آب به بیرون رانده می شود.

اغلب دستگاه های سازه ای دیگر بر روی چنین واحدهایی نصب می شوند که طراحی پمپ ها جهانی شده است:

پروانه پمپ گریز از مرکز

چرخ کارهر پمپ گریز از مرکز به عنوان بخش اصلی چنین طراحی در نظر گرفته می شود. بسته به محل کار پمپ، قدرت موتور نصب شده و ماهیت مایع پمپ شده، پروانه ممکن است متفاوت باشد:

شفت کار

این قسمت از پمپ گریز از مرکز بیشترین آسیب را در حین کار دارد. نصب شفت باید با مرکز و بالانس دقیق انجام شود . شفت ها می توانند:

• نوع انعطاف پذیر، زمانی که موتور با سرعت بالا کار می کند استفاده می شود.
• شفت های صلب در سرعت های معمولی موتور استفاده می شود.

شفت های کار از فولاد آلیاژی، آهنگری و ضد زنگ ساخته شده اند.

اصل عملکرد پمپ گریز از مرکز

اصل عملکرد دستگاه برای پمپاژ مایعنوع گریز از مرکز بسیار ساده است. تحت عمل یک پروانه دوار، نیروهای گریز از مرکز ایجاد می شود که جریان های آب را به حرکت در می آورد. خود پروانه به طور محکم روی شفت کار واحد نصب شده است. و او نیز به نوبه خود با کمک یک جفت مغناطیسی به آن متصل می شود موتور الکتریکیسیستم های. موتور پروانه را می چرخاند که امکان حرکت مایع را ایجاد می کند. راحت تر و روش سادهسیال پمپاژ هنوز توسط علم مدرن توسعه نیافته است.

مزایای برنامه

دو نوع اصلی از مزایای استفاده از واحدهای نوع گریز از مرکز وجود دارد - سازنده و کاربردی.

سادگی مدار پمپ گریز از مرکز به شما امکان می دهد تمام تجهیزات را در آن نصب کنید بدن نسبتا کوچک، که آنها را جمع و جور و به طور نسبی می کند جرم کوچک. البته ابعاد و وزن دستگاه به طور مستقیم به قدرت موتور نصب شده بستگی دارد. چنین وسیله ای به راحتی جابجا می شود و یک نفر. استفاده از این نوع تجهیزات قابل اعتماد و بادوام در نظر گرفته می شود.

مزیت عملکردی اصلی این نوع واحدها امکان تامین روان مایع است که با استفاده از سیستم حفاظتی در برابر چکش آب حاصل می شود. راه اندازی پمپ های گریز از مرکز آسان است.

کاربرد در تاسیسات صنعتی

طراحی واحدهای گریز از مرکزبه آنها اجازه می دهد تا در مکان هایی نصب شوند که نصب سایر تجهیزات به دلیل ابعاد بزرگ آنها دشوار است. استفاده از این گونه سیستم های انتقال سیال در صنایع نفت و شیمیایی اقتصاد ملی گسترده شده است. آنها می توانند مخلوط های مختلف، اجزای سنگین، فرآورده های نفتی، اسیدها و بسیاری از مایعات دیگر را که از نظر شیمیایی مواد فعال شیمیایی محسوب می شوند، تحت فشار پمپاژ کنند.

توانایی حفظ فشار ثابت دماهای مختلفمایعات، امکان استفاده گسترده از چنین واحدهایی را برای ایجاد گردش اجباری در سیستم های گرمایشی فراهم می کند.

توانایی کار با مایعات آلوده و تمیز، استفاده گسترده از چنین سیستم هایی را در پمپاژ چاه پس از اتمام حفاری تعیین می کند.

قوانین عملکرد سیستم های گریز از مرکز

برای اینکه دستگاه گریز از مرکز به مدت طولانی و بدون نقص کار کند، توصیه می شود در سیستم نصب شود. اندازه گیری های مختلف و دستگاه های کنترل ، بر اساس نشانه هایی که امکان تنظیم آن وجود دارد حالت بهینهعملیات تجهیزات

2.1. دستگاه پروانه

شکل 4 یک بخش طولی (در امتداد محور شفت) پروانه یک پمپ گریز از مرکز را نشان می دهد. کانال های بین تیغه ای چرخ توسط دو دیسک شکل 1، 2 و چند تیغه 3 تشکیل شده است. دیسک 2 به عنوان اصلی (پیشرو) نامیده می شود و با توپی 4 یکپارچه است. توپی برای اتصال سخت چرخ به کار می رود. شفت پمپ 5. دیسک 1 دیسک پوششی یا قدامی نامیده می شود. با پره های پمپ ها یکپارچه است.

پروانه با پارامترهای هندسی زیر مشخص می شود: قطر ورودی D 0 جریان سیال به چرخ، قطر ورودی D 1 و خروجی D 2 از تیغه، قطر شفت d در و توپی d st، طول توپی l st، عرض تیغه در ورودی b 1 و خروجی b 2.

d std در

خ

شکل 4

2.2. سینماتیک جریان سیال در چرخ مثلث های سرعت

مایع در جهت محوری به پروانه عرضه می شود. هر ذره سیال با سرعت مطلق c حرکت می کند.

زمانی که ذرات وارد فضای بین تیغه می شوند، در یک حرکت پیچیده شرکت می کنند.

حرکت یک ذره که همراه با چرخ می چرخد ​​با بردار سرعت محیطی (انتقال) u مشخص می شود. این سرعت به صورت مماس بر دایره چرخش یا عمود بر شعاع چرخش هدایت می شود.

ذرات نیز نسبت به چرخ حرکت می کنند و این حرکت با بردار سرعت نسبی w که به صورت مماس به سطح تیغه هدایت می شود مشخص می شود. این سرعت حرکت سیال را نسبت به تیغه مشخص می کند.

سرعت مطلق ذرات سیال برابر است با مجموع هندسی بردارهای محیطی و سرعت نسبی

c = w + u.

این سه سرعت مثلث های سرعتی را تشکیل می دهند که می توان آنها را در هر نقطه ای از کانال بین تیغه ای ترسیم کرد.

برای در نظر گرفتن سینماتیک جریان سیال در پروانه، مرسوم است که مثلث های سرعت بر روی لبه های جلویی و انتهایی تیغه ساخته شوند. شکل 5 مقطع پروانه پمپ را نشان می دهد که بر روی آن مثلث های سرعت در ورودی و خروجی کانال های بین پره ای رسم شده است.

w 2β 2

شکل 5

در مثلث های سرعت، زاویه α زاویه بین بردار سرعت مطلق و محیطی، β زاویه بین بردار سرعت نسبی و ادامه معکوس بردار سرعت محیطی است. زوایای β1 و β2 را زوایای ورود و خروج تیغه می نامند.

سرعت محیطی مایع است

u = π 60 Dn،

که در آن n سرعت چرخش پروانه، دور در دقیقه است.

پیش بینی های سرعت با u و r نیز برای توصیف جریان سیال استفاده می شود. طرح ریزی c u نمایش سرعت مطلق بر روی جهت سرعت محیطی است، با r پیش بینی سرعت مطلق بر روی جهت شعاع (سرعت نصف النهار).

از مثلث های سرعت به دست می آید
с1 u = с1 cos α 1،	с2 u = с2 cos α 2،
با 1r= با 1sin α 1،	با 2r= با 2sin α 2.

مثلث های سرعت برای ساختن خارج از پروانه راحت تر هستند. برای انجام این کار، یک سیستم مختصات انتخاب می شود که در آن جهت عمودی با جهت شعاع و جهت افقی با جهت سرعت محیطی منطبق است. سپس در سیستم مختصات انتخاب شده، مثلث های ورودی (الف) و خروجی (ب) شکلی دارند که در شکل 6 نشان داده شده است.

			با 2r

شکل 6

مثلث های سرعت تعیین مقادیر سرعت و پیش بینی سرعت های لازم برای محاسبه سر نظری سیال در خروجی چرخ سوپرشارژر را امکان پذیر می کند.

H t = u2 c2 u g − u1 c1 u .

این عبارت معادله اویلر نامیده می شود. سر واقعی با بیان تعیین می شود

H = μ ηg H t،

که در آن μ ضریب با در نظر گرفتن تعداد محدودی از تیغه ها است، ηg راندمان هیدرولیکی است. در محاسبات تقریبی، μ ≈ 0.9. مقدار دقیق تر آن با استفاده از فرمول Stodola محاسبه می شود.

2.3. انواع پروانه

طراحی پروانه با ضریب سرعت n s تعیین می شود که معیار تشابه دستگاه های تزریق است و برابر است با

n Qn s = 3.65 H 3 4 .

بسته به مقدار ضریب سرعت، پروانه ها به پنج نوع اصلی تقسیم می شوند که در شکل 7 نشان داده شده است. در Q کوچک و H بزرگ مربوط به مقادیر کوچک n s، چرخ ها دارای حفره جریان باریک و بزرگترین نسبت D 2 / D 0 هستند. با افزایش Q و کاهش H (ns افزایش می یابد) توان عملیاتیچرخ باید رشد کند و بنابراین عرض آن افزایش می یابد. ضرایب سرعت و نسبت های D 2 / D 0 برای انواع مختلفچرخ ها در جدول آورده شده است. 3.

شکل 7

		جدول 3
ضرایب سرعت و نسبت های D 2 / D 0 برای چرخ ها
	سرعت متفاوت
نوع چرخ	ضریب می-	نسبت D 2 / D 0
	سختگیری n s
آهسته در حال حرکت	40 ÷ 80
معمولی	80 ÷ 150
سرعت
ناوگان	150 ÷ ​​300	1.8 ÷ 1.4
مورب	300 ÷ 500	1.2 ÷ 1.1
	500 ÷ 1500

2.4. روشی ساده برای محاسبه پروانه پمپ گریز از مرکز

عملکرد پمپ، فشار روی سطوح مایع مکش و تخلیه، پارامترهای خطوط لوله متصل به پمپ تنظیم می شود. وظیفه محاسبه پروانه یک پمپ گریز از مرکز است و شامل محاسبه ابعاد هندسی اصلی و سرعت آن در حفره جریان است. همچنین تعیین حداکثر ارتفاع مکش که عملکرد پمپ بدون کاویتاسیون را تضمین می کند، ضروری است.

محاسبه با انتخاب نوع سازنده پمپ آغاز می شود. برای انتخاب پمپ باید هد H را محاسبه کرد. با توجه به H و Q شناخته شده، با استفاده از فردی کامل یا ویژگی های جهانی، در کاتالوگ ها یا منابع ادبی آورده شده است (مثلاً یک پمپ انتخاب شده است. سرعت چرخش n شفت پمپ انتخاب شده است.

برای تعیین نوع طراحی پروانه پمپ، ضریب سرعت n s محاسبه می شود.

راندمان کل پمپ η =η m η g η o تعیین می شود. بازده مکانیکی بین 0.92-0.96 گرفته می شود. برای پمپ های مدرن، مقادیر η about در محدوده 0.85-0.98 و η g در محدوده 0.8-0.96 قرار دارد.

بازده η o را می توان با عبارت تقریبی محاسبه کرد

d در \u003d 3 M (0.2 τ افزودن )

				η0 =
						1 + an - 0.66
	برای محاسبه راندمان هیدرولیک می توانید از فرمول استفاده کنید
				ηg = 1 -
					(lnD			− 0,172) 2
که در آن D 1p قطر کاهش یافته در ورودی، مربوط به زنده است
				پروانه و				با بیان تعریف شده است
		D2 - d		D 0 و d st - به ترتیب قطر ورودی مایع

استخوان ها در پروانه و قطر توپی چرخ. قطر کاهش یافته با نسبت D 1p = 4.25 3 Q n به خوراک Q و n مربوط می شود.

توان مصرفی پمپ N در = ρ QgH η است. این مربوط به گشتاوری است که بر روی شفت با نسبت M = 9.6 نیوتن در / n عمل می کند. در این عبارت واحدهای اندازه گیری n هستند

محور پمپ عمدتاً تحت تأثیر نیروی پیچشی ناشی از ممان M و همچنین نیروهای عرضی و گریز از مرکز قرار می گیرد. با توجه به شرایط پیچش، قطر شفت با فرمول محاسبه می شود

که در آن τ تنش پیچشی است. مقدار آن را می توان در دیافراگم تنظیم کرد

محدوده از 1.2 107 تا 2.0 107 N/m2.

قطر توپی برابر با d st = (1.2 ÷ 1.4) d در گرفته شده است، طول آن از نسبت l st = (1 ÷ 1.5) d st تعیین می شود.

قطر ورودی به چرخ پمپ با داده شده تعیین می شود

قطر D 0 \u003d D 1p \u003d D 1p + d st (D 02 - d st2) η o.

زاویه ورودی از مثلث سرعت ورودی پیدا می شود. با فرض اینکه سرعت ورود سیال به پروانه برابر با سرعت ورود به تیغه باشد و همچنین در شرایط ورود شعاعی، یعنی. c0 = c1 = c1 r، می توانید مماس زاویه ورودی به تیغه را تعیین کنید

tg β1 = c 1 . u 1

با در نظر گرفتن زاویه حمله i، زاویه تیغه در ورودی β 1 l =β 1 + i . تلفات

انرژی در پروانه به زاویه حمله بستگی دارد. برای تیغه های شانه های خمیده زاویه بهینهمحدوده حمله از -3 ÷ +4o.

عرض تیغه در ورودی بر اساس قانون بقای جرم تعیین می شود

b 1 = πQ µ،

D 1c 1 1

که در آن µ1 ضریب محدودیت بخش ورودی چرخ توسط لبه‌های تیغه‌ها است. در محاسبات تقریبی، μ 1 ≈ 0.9 گرفته می شود.

با ورود شعاعی به کانال های بین تیغه ای (c1u = 0)، از معادله اویلر برای فشار، می توان بیانی برای سرعت محیطی در خروجی چرخ به دست آورد.

ctgβ

ctgβ

پمپ ها از دیرباز بخشی از زندگی ما بوده اند و کنار گذاشتن آن در بیشتر صنایع امکان پذیر نیست. تعداد زیادی از انواع این دستگاه ها وجود دارد: هر کدام ویژگی ها، طراحی، هدف و قابلیت های خاص خود را دارند.

رایج ترین واحدهای - گریز از مرکز - مجهز به پروانه هستند که قسمت اصلی انتقال انرژی از موتور است. قطر (داخلی و خارجی)، شکل تیغه، عرض چرخ - همه این داده ها محاسبه می شود.

انواع و ویژگی ها

اکثر پمپ ها کار خود را با استفاده از یک یا چند چرخ دنده یا چرخ های تخت انجام می دهند. انتقال حرکت به دلیل چرخش در طول سیم پیچ یا لوله اتفاق می افتد، پس از آن مایع به سیستم گرمایش یا لوله کشی توزیع می شود.

انواع پروانه های پمپ های گریز از مرکز وجود دارد:

• باز کن- بهره وری پایینی دارند: راندمان تا 40 درصد است. البته برخی از لایروبی های مکنده همچنان از چنین واحدهایی استفاده می کنند. از این گذشته ، آنها در برابر گرفتگی بسیار مقاوم هستند ، در حالی که محافظت از آنها با استفاده از روکش های فولادی آسان است. به این موارد، تعمیر ساده پروانه پمپ ها اضافه شده است.
• نیمه بسته- برای پمپاژ یا انتقال مایعات با اسیدیته پایین و حاوی مقدار کمی ساینده در خاکدانه های بزرگ استفاده می شود. چنین عناصری مجهز به یک دیسک در طرف مقابل مکش هستند.
• بسته شد- مدرن و بیشتر نمای بهینهپمپ ها برای تامین یا پمپاژ فاضلاب یا آب تمیز، فرآورده های نفتی استفاده می شود. ویژگی این نوع چرخ ها این است که می توانند باشند مقدار متفاوتتیغه ها در زوایای مختلف چنین عناصری بالاترین کارایی را دارند، این تقاضای بالا را توضیح می دهد. محافظت از چرخ ها در برابر سایش و تعمیر دشوارتر است، اما از استحکام بالایی برخوردار هستند.

برای سهولت در انتخاب و تشخیص، هر پمپ دارای علامتی است که به شما امکان می دهد پروانه مناسب را برای آن انتخاب کنید. از بسیاری جهات، نوع با حجم مایعات منتقل شده تعیین می شود، در حالی که از موتورهای مختلف استفاده می شود.

در مورد تعداد تیغه های چرخ، این تعداد از دو تا پنج متغیر است، کمتر از شش قطعه استفاده می شود. گاهی اوقات برجستگی هایی در قسمت بیرونی دیسک های چرخ های بسته ایجاد می شود که می تواند شعاعی باشد یا از خطوط بیرونی تیغه ها پیروی کند.

پروانه پمپ اغلب به صورت یک تکه ساخته می شود. اگر چه، به عنوان مثال، در ایالات متحده، این عنصر خاکدانه بزرگ از اجزای ریخته گری جوش داده شده است. گاهی اوقات پروانه ها با یک توپی جداشدنی ساخته شده از مواد نرم ساخته می شوند.

این عنصر ممکن است دارای یک سوراخ برای پردازش باشد.

سوراخ در هاب برای اتصال روی شفت می تواند مخروطی یا استوانه ای باشد. گزینه دوم به شما امکان می دهد موقعیت پروانه را با دقت بیشتری ثابت کنید. اما در عین حال، سطوح نیاز به پردازش بسیار دقیق دارند و جدا کردن چرخ با یک تناسب استوانه ای دشوارتر است.

با تناسب مخروطی، دقت ماشینکاری بالا مورد نیاز نیست. فقط رعایت مخروطی که عمدتاً در محدوده 1:10 تا 1:20 است مهم است.

اما یک نقطه ضعف نیز در این روش در تثبیت وجود دارد: ریزش قابل توجهی از چرخ وجود دارد که باعث افزایش سایش، به ویژه با مهر و موم جعبه پر می شود. در عین حال، موقعیت چرخ نسبت به حلزون در جهت طولی دقت کمتری دارد - منهای دیگر.

هر چند که البته برخی از طرح ها با حرکت دادن شفت در جهت طولی، رفع این عیب را ممکن می سازد.

پروانه پمپ آب با یک کلید منشوری ساخته شده از فولاد کربنی به شفت متصل می شود.

پمپ های لایروبی مدرن به طور فزاینده ای از نوع دیگری از تثبیت پروانه با یک شفت - پیچ استفاده می کنند. البته، مشکلات خاصی در ایجاد وجود دارد، اما عملیات بسیار ساده تر است.

این محلول در پمپ های خاکی بزرگ سری Gr (تولید داخلی) و همچنین در واحدهای با منشاء آمریکایی و هلندی استفاده می شود.

نیروهای زیادی روی پروانه پمپ گریز از مرکز وارد می شوند - نتیجه:

• تغییرات فشار در ناحیه چرخ در برابر توپی؛
• تغییر در جهت جریان در داخل چرخ؛
• اختلاف فشار بین دیسک های جلو و عقب

اگر سوراخ هایی در توپی وجود داشته باشد، نیروی محوری بیشترین تأثیر را بر روی ساقه شفت می گذارد. اگر سوراخ ها از بین نروند، نیرو بیشتر به پیچ هایی که برای ثابت کردن حلقه با شفت استفاده می شوند، هدایت می شود.

• پمپ های گردابی و گریز از مرکز.چرخ پمپ گریز از مرکز دیسکی با تیغه های شعاعی است که تعداد آنها در محدوده 50-48 قطعه است و دارای سوراخ های حفر شده است. پروانه می تواند جهت چرخش را تغییر دهد، با این حال، این نیاز به تغییر در انتساب نازل ها دارد.
• پمپ های هزارتوییطبق اصل عملکرد، چنین واحدهایی شبیه به واحدهای گردابی هستند. در این حالت پروانه به صورت سیلندر ساخته می شود. در سطوح داخلی و خارجی کانال های پیچ در جهت مخالف وجود دارد. بین آستین محفظه و چرخ فاصله 0.3-0.4 میلی متری وجود دارد. با چرخش چرخ، گرداب هایی از تاج کانال تشکیل می شود.

چرخش چرخ

چرخاندن پروانه پمپ گریز از مرکز به شما امکان می دهد قطر را برای کاهش فشار کاهش دهید، در حالی که راندمان هیدرولیک پمپ بدتر نمی شود. با کاهش اندک راندمان، جریان و فشار به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

چرخش زمانی استفاده می شود که مشخصه پمپ شرایط فعلی عملکرد را در محدوده خاصی برآورده نمی کند، در حالی که پارامترهای سیستم بدون تغییر باقی می مانند و امکان انتخاب یک واحد از کاتالوگ وجود ندارد.

تعداد چرخش هایی که توسط سازنده ایجاد می شود از دو نفر تجاوز نمی کند.

اندازه چرخش در محدوده 8-15٪ قطر چرخ است. و فقط در موارد شدید، این رقم را می توان به بیست افزایش داد.

در پمپ های توربین پره ها چرخانده می شوند و در مارپیچ ها دیسک چرخ نیز چرخانده می شود. داده های عملکرد، هد، قدرت و ضریب سرعت در طول روش به شرح زیر تعیین می شود:

• G 2 \u003d G 1 D 2 /D 1;
• H 2 \u003d H 1 (D 2 / D 1) 2;
• N 2 \u003d N 1 (D 2 /D 1) 3;
• n s2 = n s1 D 1 /D 2،

که در آن شاخص ها داده های قبل از (1) و پس از (2) چرخش را نشان می دهند.

در این مورد، چنین تغییراتی بسته به تغییر ضریب سرعت چرخ رخ می دهد: 60-120. 120-200; 200-300:

• کاهش راندمان برای هر ده درصد چرخش: 1-1.5; 1.5-2، 2-2.5 درصد؛
• کاهش قطر چرخ معمولی: 15-20. 11-15; 7-11 درصد

محاسبه چرخ یک پمپ گریز از مرکز به شما امکان می دهد ضریب سرعت را طبق فرمول تعیین کنید:

1. (√Q 0 / i) / (H 0 / j)¾.
2. n s= 3.65 n * (نتیجه اولین نقطه).

که در آن j تعداد مراحل است. i بسته به نوع پروانه ضریب است (با ورودی سیال دو طرفه - 2 ، با ورودی سیال یک طرفه - 1). H 0 - سر بهینه، m. Q 0 - عرضه بهینه، m 3 / s. n فرکانس چرخش شفت، دور در دقیقه است.

انجام محاسبه پروانه پمپ گریز از مرکز به تنهایی توصیه نمی شود - این یک کار مسئول است و نیاز به توجه متخصصان دارد.

تعمیر و تعویض

با یک عنصر ضعیف ساخته شده، یک بار ناهموار ایجاد می شود که باعث عدم تعادل در قطعات جریان می شود. و این به نوبه خود منجر به عدم تعادل روتور می شود. اگر وجود داشت مشکل مشابهپروانه باید تعویض شود

این روش شامل مراحل زیر است:

1. جداسازی قسمت پمپاژ.
2. فشار دادن به بیرون، تعویض یک چرخ یا چند چرخ (بسته به طراحی).
3. بررسی اجزای باقیمانده پمپ
4. مونتاژ واحد.
5. تست مشخصات دستگاه تحت بار

روش تعمیر یک عنصر می تواند از 2000 روبل هزینه داشته باشد. می توانید یک پروانه پمپ گریز از مرکز را از 500 روبل خریداری کنید - البته برای کوچکترین گزینه.

دستگاه در حال کار (فیلم)

شرکت Contract Motor به مشتریان خود پمپ های افقی باکیفیت از انواع D و 1 D را ارائه می دهد.
این اصلاحتجهیزات پمپاژ برای پمپاژ حجم زیادی آب در دمای تا +85 درجه سانتیگراد مناسب است. در این رابطه، تقاضا برای آنها برای چندین دهه به طور مداوم بالا بوده است. به همین دلیل است که در وب سایت این شرکت پمپ های D و پمپ های 1D را در وسیع ترین محدوده پیدا خواهید کرد.
یکی از اصلاحات پمپ های D و 1D به اصطلاح پمپ های شبکه و همچنین پمپ های D و 1D به اختصار SE می باشد. پمپ های SE برای پمپاژ آب با دمای +180 درجه سانتیگراد طراحی شده اند. علاوه بر این، پمپ‌های SE با پمپ‌های D و 1D در استفاده از چدن اصلاح‌شده در ساخت بدنه، عیار فولادی خاص (20X13L) در ساخت پروانه متفاوت هستند و همچنین دارای ژاکت‌های آب برای خنک کردن اطراف آب‌بندها هستند.
ظرفیت مکش بالا (ارتفاع مکش تا 5.5 متر) و کیفیت کاویتاسیون پمپ 1 بعدی نسبت به پمپ های نوع کنسولی مطلوب است.
پمپ D (1D, 2D, AD) یک پمپ گریز از مرکز ورودی دو طرفه است. پمپ های D را پمپ های افقی می نامند، زیرا لوله های ورودی و خروجی در یک صفحه افقی قرار دارند.

تمامی پمپ های نوع D از نوع گریز از مرکز، تک مرحله ای و افقی هستند. آنها یک منبع مایع نیمه مارپیچ دو طرفه به چرخ مرکزی و همچنین یک خروجی مارپیچ دارند. پمپ های افقی نام خود را از رابط واقع در صفحه افقی گرفته اند. این بسیار راحت است، زیرا اجازه می دهد تا لوله های مکش و تخلیه در قسمت پایین محفظه قرار گیرند، به طوری که تعمیرات و جداسازی موتور بدون نیاز به جدا کردن لوله ها انجام می شود. موتورهای الکتریکی در واحد پمپاژ، روتور پمپ را از طریق یک کوپلینگ الاستیک پین آستین هدایت می کنند. پمپ های نوع D تقریباً 20 هزار ساعت عمر مفید دارند که کیفیت و قابلیت اطمینان تجهیزات را تأیید می کند.

در این مورد، یاتاقان های تماس شعاعی یا زاویه ای به عنوان تکیه گاه استفاده می شود. پمپ های نوع D اغلب در ایستگاه های پمپاژ برای تامین آب صنعتی، روستایی و شهری و همچنین برای زهکشی و آبیاری مزارع استفاده می شوند.

تعیین پمپ های D و 1D

1D315-50

• 1 - شماره اصلاح
• دی- نوع پمپ
• 315 - عرضه (حجم) در متر مکعب در ساعت
• 50 - سر (بالابر) در متر

اگر حرف a یا b علاوه بر این در نامگذاری مشخص شده باشد (به عنوان مثال، 1D315-50a)، پس این به معنای کاهش قطر پروانه (برش چرخ) است، اگر حرف b در مارک پمپ نشان داده شده باشد، این (دوبار برش چرخ) کاهش مضاعف قطر پروانه است. بر این اساس، با کاهش قطر پروانه، پارامترهای اصلی پمپ (دبی، فشار) تغییر می کند.

پمپ 1D در بخش

• 1. بدن
• 2. درب
• 3. آستین محافظ
• 4. پروانه
• 5. شفت
• 6. حلقه آب بندی
• 7. بسته بندی غده
• 8. بلبرینگ

برای اینکه در انتخاب اشتباه نکنید و تجهیزات پمپاژ واقعا با کیفیت را خریداری کنید، توصیه می کنیم برای خرید پمپ های افقی D و 1D از مشاوره مدیران خود استفاده کنید. شرکت موتور قرارداد تضمین می کند که محصولات با تمام الزامات و استانداردهای قابل اجرا مطابقت دارند. ضمناً پمپ های افقی در شرکت موتور قراردادی را می توان با قیمت های نسبتاً پایین و جذاب خریداری کرد که در قسمت مربوطه سایت می توانید جزئیات بیشتری را مشاهده کنید.
شرکت موتور قرارداد تنها بهترین ها را به مشتریان خود ارائه می دهد و صمیمانه به همکاری طولانی مدت با شما امیدوار است.

جدول تعویض پمپ های افقی D:

از سال 1973	از سال 1982	از سال 1990
5 NDV	D200-36	D200-36
4 NDV	D200-95	1D200-90
6 NDV	D320-50	1D315-50
6 مالیات بر ارزش افزوده	D320-70	1D315-71
10 D 6	D500-65	1D500-63
8 NDV	D630-90	1D630-90
12 D 9	D800-57	1D800-56
12 مالیات بر ارزش افزوده	D1250-65	1D1250-63
14 D 6	D1250-125	1D1250-125
14 مالیات بر ارزش افزوده	D1600-90	1D1600-90
16 NDV	D2000-21	AD2000-21-2
20 D 6	D2000-100	AD2000-100-2
18 مالیات بر ارزش افزوده	D2000-62	AD2500-62-2
20 NDV	D3200-33	AD3200-33-2
20 مالیات بر ارزش افزوده	D3200-75	AD3200-75-2
22 مالیات بر ارزش افزوده	D4000-95	AD4000-95-2
24 NDV	D5000-32	AD6300-27-3
24 مالیات بر ارزش افزوده	D6300-80	AD6300-80-2

/ پمپ های افقی نوع D، 1D، 2D

پمپ ورودی دو طرفه افقی نوع D, 1D, 2D

پمپ های نوع D- با محور افقی، تک مرحله ای - طراحی شده برای پمپاژ آب و سایر مایعات در دمای حداکثر 85 درجه سانتیگراد، مشابه آب از نظر ویسکوزیته و فعالیت شیمیایی، و همچنین مایعات فعال شیمیایی (مقدار pH از 4 تا 12)، روغن محصولات فرآوری آن با ویسکوزیته سینماتیکی تا 10-4 متر مربع در ثانیه و مایعات با محتوای ناخالصی های مکانیکی بیش از 1٪ و با اندازه ذرات جامد حداکثر 0.2 میلی متر.

برای پمپ های در نظر گرفته شده برای پمپاژ روغن و فرآورده های نفتی، ماده قسمت جریان با حرف B مشخص می شود. مایعات شیمیایی فعال - K؛ آب با محتوای ناخالصی های مکانیکی تا 1٪ - B؛ برای انواع دیگر قسمت جریان، محتوای ناخالصی های مکانیکی در مایع پمپ شده تا 0.05٪ مجاز است.
پمپ های این نوع را می توان برای محدوده دبی Q = 40 - 1800 L / s و هد H = 15 - 100 متر استفاده کرد که قدرت موتور این پمپ ها N = 15 - 2000 کیلو وات است.
پمپ های با قدرت بالا به سفارش ساخته می شوند.

پمپ ها به شرح زیر تعیین می شوند (با استفاده از پمپ D200-90 به عنوان مثال):
د - پمپ ورودی دو طرفه؛
200 - جریان پمپ در متر مکعب در ساعت.
90 - فشار بر حسب متر آب. هنر
پمپ با پروانه چرخان D200-90a تعیین شده است.
مشخصات برخی از انواع پمپ ها در جدول آورده شده است.

ویژگی ها و هدف طراحی:

پمپ های گریز از مرکز، افقی، تک مرحله ای از نوع D، 1D و 2D دارای منبع تغذیه نیمه مارپیچی دو طرفه به پروانه و خروجی مارپیچ هستند.
محفظه پمپ دارای یک رابط در صفحه افقی است. قرار گرفتن لوله مکش و تخلیه در قسمت پایین محفظه پمپ امکان تعمیر بدون جدا کردن لوله ها و از بین بردن موتور را فراهم می کند. موتور روتور پمپ را از طریق یک کوپلینگ الاستیک پین آستین به حرکت در می آورد. بلبرینگ روتور شعاعی یا. پروانه ورودی دو طرفه است که تعادل نیروهای محوری را تضمین می کند.
مهر و موم جعبه پر کردن دوبل به طور قابل اعتماد از نشت شفت جلوگیری می کند.

پمپ های نوع D برای پمپاژ آب تمیز تا دمای 85 درجه سانتی گراد طراحی شده اند. درخواست کنید ایستگاه های پمپاژافزایش اول و دوم تامین آب شهری، روستایی و صنعتی و همچنین برای آبیاری و زهکشی مزارع. جنس قطعات اصلی: محفظه، پوشش و پروانه - چدن SCH 18-36؛ شفت - فولادی 45.

دستگاه و اصل عملکرد پمپ نوع D

روی قاب پایه مشترک واحد الکتروپمپ، خود پمپ مستقیماً نصب می شود که توسط یک جفت پین آستین الاستیک با یک موتور محرک متصل می شود. الکتروپمپ نوع D گریز از مرکز، تک مرحله ای افقی با تامین سیال نیمه مارپیچی دو طرفه به پروانه می باشد. دارای خروجی مارپیچ و مهر و موم جعبه چاشنی.
پوشش و محفظه پمپ نوع D از چدن ساخته شده است، یک اتصال دهنده در صفحه افقی از طریق محور روتور وجود دارد. با توجه به اینکه لوله های تخلیه و مکش پمپ در قسمت پایین بدنه قرار دارند، جداسازی پمپ بدون قطع خطوط لوله و خارج کردن موتور امکان پذیر است.
برای اینکه بتوانید ملحق شوید پمپ خلاءیا برای آزاد کردن هوا در هنگام پر کردن پمپ توسط گرانش، یک دهانه M16x1.5 در قسمت بالایی پوشش محفظه در نظر گرفته شده است. از نشت مایع در امتداد شفت با مهر و موم جعبه پرکن جلوگیری می شود. برای پمپ های 1 بعدی، آب بندی هیدرولیک جعبه پرکن با تامین مایع به حلقه جعبه پرکن از طریق کانالی در پوشش پمپ انجام می شود.
محفظه و پوشش محفظه توسط حلقه های آب بندی در برابر سایش محافظت می شوند که نشت مایع را از حفره فشار به سمت مکش نیز کاهش می دهد. پمپ افقی نوع D دارای پروانه دو طرفه است که عملکرد مطمئن پمپ را تضمین می کند.

آنچه پمپ پمپ می کند:

آب و سایر مایعات مشابه در فعالیت شیمیایی، درجه حرارت تا 85 درجه سانتیگراد، ویسکوزیته تا 36 cSt. محتوای اجزای جامد حداکثر 0.05٪ وزنی، تا 0.2 میلی متر در اندازه و ریزسختی بیش از 6.5 hPa (650 kgf / mm 2) مجاز نیست.

مثال علامت گذاری:

1 - شماره سریال نوسازی؛
د - نوع پمپ (ورودی دو طرفه)؛
ارقام اول - عرضه، m3/h.
اعداد بعد از خط تیره - سر، m؛
حروف "a" و "b" بعد از اعداد - شاخص چرخش اول و دوم پروانه.
بیشتر - تعیین نسخه آب و هوایی و دسته قرار دادن.

مشخصات فنی پمپ های نوع D، 1D، 2D

مارک پمپ	خوراک، متر 3 / ساعت	سر، م	فرکانس چرخش، دور در دقیقه	مصرف برق، کیلو وات	ذخیره کاویتاسیون مجاز، m
	160	112.00	2900	89.00	4.80
	150	100.00	2900	72.00	4.80
	135	80.00	2900	52.00	4.80
	80	28.00	1450	12.00	4.50
	70	25.00	1450	10.00	4.50
	200	36.00	1450	37.00	4.30
	190	29.00	1450	30.00	5.30
	180	25.00	1450	22.00	6.00
	320	50.00	1450	72.00	4.50
	300	39.00	1450	47.00	4.60
	300	30.00	1450	36.00	4.80
	200	90.00	2900	82.00	5.50
	180	74.00	2900	72.00	5.80
	160	62.00	2900	42.00	5.90
	100	22.00	1450	12.50	5.30
	250	125.00	2900	152.00	6.00
	240	101.00	2900	110.00	6.40
	125	30.00	1450	27.00	5.50
	315	50.00	2900	68.00	6.50
	300	42.00	2900	50.00	6.70
	220	36.00	2900	39.00	6.80
	315	71.00	2900	98.00	6.50
	300	60.00	2900	80.00	7.00
	500	63.00	1450	142.00	4.50
	450	53.00	1450	97.00	4.80
	400	44.00	1450	78.00	5.00
	630	90.00	1450	230.00	5.50
	550	74.00	1450	185.00	5.80
	500	60.00	1450	144.00	5.90

پمپ های ورودی دو طرفه (طراحی نوع D) قابل اعتماد هستند و در شرایط عملیاتی مختلف در تاسیسات تامین آب برای نیازهای مسکن و خدمات عمومی و در صنعت آزمایش شده اند. پمپ های گریز از مرکز نوع D, 1D, 2D از تولید کننده داخلی JSC "HMS Livgidromash" برای پمپاژ آب شیرین، دریا و سایر مایعات غیر سمی با شاخص های زیر طراحی شده است:

• چگالی تا 1100 کیلوگرم بر متر مکعب؛
• ویسکوزیته تا 60 cSt.
• دمای گرمایش تا 95 درجه سانتیگراد؛
• ذرات جامد با جرم بیش از 0.05٪ و اندازه تا 0.2 میلی متر مجاز هستند.

مشخصات فنی اسمی پمپ ها و واحدهای پمپاژ نوع D در محدوده زیر است:

• عرضه از 70 تا 2000 متر مکعب در ساعت؛
• سر از 10 تا 125 متر؛
• قدرت موتور الکتریکی از 8 تا 610 کیلو وات؛
• سرعت موتور از 730 تا 2900 دور در دقیقه.
• راندمان تا 88%؛
• ذخیره کاویتاسیون بیش از 4.2 - 7 متر؛
• میانگین منابع 30000-35000 ساعت قبل از تعمیرات اساسی.

این واحدها می توانند در مناطق فعال لرزه ای با تهدید تا 7 نقطه (مقیاس MSK-64) فعالیت کنند.

برای استفاده در شرایط صنعتی با افزایش خطر انفجار یا آتش سوزی (کلاس 1 - 2)، منطقی ترین راه حل خرید پمپ های سری D، 1D و 2D، مجهز به موتورهای الکتریکی ضد انفجار است، علامت گذاری آنها نشان دهنده شاخص عملکرد "E".

محدوده پمپ های نوع D

واحدهای دارای پمپ های دو ورودی کاربرد خود را پیدا کرده اند:

• در تامین صنعتی برای تامین آب سرد و گرم؛
• در سیستم های مختلف مصرف آب، بهبود.
• بر روی توسعه نفتبرای پمپاژ سیال مخزن؛
• در پالایشگاه های نفت به منظور پمپاژ آب حاوی بقایای فرآورده های نفتی؛
• در تأسیسات صنایع شیمیایی؛
• در نیروگاه های حرارتی و هسته ای برای تامین آب فنی؛
• در متالورژی به عنوان بخشی از سیستم های خنک کننده؛
• در مجتمع های اطفاء حریق بنادر دریایی؛
• که در سیستم های صنعتیاطفاء حریق هنگام استفاده از تاسیسات با دیزل.

تفاوت های طراحی

کلیه پمپ های نوع D گریز از مرکز، تک مرحله ای و دارای شفت افقی می باشند. ویژگی طراحی و عملکرد پروانه پمپ شامل حالت های تامین سیال نیمه مارپیچی دو طرفه در ورودی و حذف سیال مارپیچی در خروجی است.

به دلیل ورود دو طرفه، بارهای محوری روی شفت متقابلاً متعادل می شوند. مجموعه های بلبرینگ با موفقیت نیروهای محوری باقیمانده مقابله می کنند.

پمپ و موتور محرک به وسیله یک کوپلینگ به هم متصل می شوند. اساس واحد یک قاب پایه مشترک است که روی یک جامد ثابت می شود پایه بتنی(جرم فونداسیون > 4 جرم واحد).

پمپ دارای بدنه چدنی یا فولادی است که رویه آن قابل جابجایی است.

در تعدادی از مدل ها، قسمت جریان از چدن با پوشش ضد خوردگی، فولاد کروم نیکل، برنز ساخته شده است که طول عمر طولانی و بالاتر را تضمین می کند. مشخصات فنیپمپ های 1D و 2D.

با توجه به اینکه نازل ها در قسمت پایین محفظه قرار دارند، جداسازی و نگهداری پمپ بدون برداشتن موتور الکتریکی و بدون برچیدن خطوط لوله قابل انجام است.

مصرف کنندگانی که پمپ هایی را برای پمپاژ مایعات با دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد انتخاب می کنند باید اطمینان حاصل کنند که خنک کننده از یک منبع اضافی به جعبه پر کردن عرضه می شود.

مزایای پمپ های نوع D

• توانایی کار در محیط های فعال شیمیایی: با آب دریا، با آب سازند و مایعات غیر سمی.
• انتخاب قطر پروانه بسته به نیاز مشتری تضمین می کند انتخاب بهینهپمپ با مشخصات مورد نیاز
• ویژگی های طراحی باعث می شود که نیروهای محوری و بارهای وارده بر یاتاقان ها کاهش یابد.
• برای پمپ های پرفشار راه حلی پیدا شد که کاهش بارهای شعاعی روی روتور (به دلیل اجرای قسمت جریان به صورت مارپیچ دوتایی) را ممکن می ساخت.
• سهولت در انجام تعمیرات معمولی بدون قطع کردن خطوط لوله.

کارشناسان خاطرنشان می کنند که مدل های پمپ های انواع D، 1D، 2D از نظر بازده انرژی کمی پایین تر از پمپ های KSB ​​(آلمان) هستند، اما از نظر کارایی نسبت به محصولات برند Vipom (بلغارستان) برتری دارند.

در کاتالوگ پمپ های نوع D با مشخصات و انواع اجراها از نماد عمومی پذیرفته شده استفاده شده است:

1D 630-90a (2) -t-A-E-U2 TU-2606-1510-88، که در آن:

• 1 - تعیین شماره ارتقاء پمپ؛ د - ورودی دو طرفه (تعریف با توجه به نوع پمپ).
• 630 - عرضه اسمی، متر مکعب در ساعت؛
• 90 - فشار اسمی، متر؛
• شاخص های "a" و "b" نشان دهنده برش پروانه (اول و دوم)، شاخص "m" - پروانه بزرگ شده است.
• (2) - تعیین تعداد دور موتور جزء. فقط برای راحتی در کاتالوگ وب سایت ما استفاده می شود.
• تی - مهر و موم مکانیکی شفت (تک استفاده می شود). به طور پیش فرض، هیچ عنوانی وجود ندارد که مربوط به غده دوگانه نصب شده باشد. سازنده توانایی نصب سیل مکانیکی دوتایی "تاندم" یا تک سیل با کمک کمکی را دارد.
• الف - مواد پروانه و محفظه (بخش جریان): بدون نام - ساخته شده از چدن (SCh 25)، pkp - ساخته شده از چدن با پوشش ضد خوردگی. A - از فولاد کربن (25L)، K - از فولاد کروم نیکل (12Kh18N9T)؛ ب - پروانه ساخته شده از برنز؛
• E - نسخه حفاظت از انفجار: E - برای واحدهای ضد انفجار و آتش سوزی، بدون شاخص - برای پمپ ها (واحدها) برای مصارف صنعتی عمومی
• U2 - نسخه پمپ با توجه به نوع آب و هوا و دسته مکان.

کاتالوگ پمپ های D شامل 123 مدل استاندارد در چندین سایز استاندارد می باشد. در شرایط مساعدمی توانید پمپ D یا گزینه های ارتقا یافته 1D و 2D را بردارید و بخرید.

مستندات فنی

دانلود: دفترچه راهنمای بهره برداری شماره N03.3.302.00.00.000 RE / TU-2606-1510-88 "پمپ های گریز از مرکز دو ورودی نوع D و واحدهای پمپ الکتریکی"

دانلود: گواهی انطباق شماره C-RU.AYa45.V.00116 / TU 26-06-1510-88 "پمپ های گریز از مرکز دو ورودی نوع D، واحدهای الکتروپمپ بر اساس آنها و قطعات یدکی آنها"

دانلود: گواهی انطباق شماره C-RU.AYA45.V.00362 / TU 3631-356-00217975-2010 "پمپ های گریز از مرکز دو ورودی 1D-320-50"

دانلود: مجوز استفاده شماره РРС 00-041461 / TU 26-06-1510-88, TU 3631-026-05747979-96 "پمپ های مقطعی چند مرحله ای گریز از مرکز نوع 1TSNSg، پمپ های سانتریفیوژ دو طرفه، پمپ های برقی مبتنی بر واحد D روی آنها"

دانلود: پرسشنامه سفارش پمپ (عمومی)

دانلود: کاتالوگ فنی پمپ های دلیوم ارتقا یافته

هدف

پمپ های گریز از مرکز دو ورودی نوع D و واحدهای الکتروپمپ بر اساس آنها برای پمپاژ آب و مایعات غیر سمی فعال شیمیایی با چگالی تا 1100 کیلوگرم بر متر مکعب، ویسکوزیته تا 60 10-6 متر مربع در ثانیه (60) طراحی شده اند. cSt)، درجه حرارت تا 368K (95 درجه سانتیگراد)، فاقد اجزای جامد وزنی بیش از 0.05٪، اندازه بیش از 0.2 میلی متر و ریزسختی بیش از 6.5 GPa (650 kgf / mm 2).

پمپ ها متعلق به محصولات هستند همه منظورهنوع I (قابل ترمیم) GOST 27.003-90.

پمپ ها و واحدها در رده طراحی و قرارگیری آب و هوایی UHL 3.1، U2 و T2 مطابق با GOST 15150-69 تولید می شوند.

پمپ ها و واحدهای پمپ الکتریکی برای تحویل صادرات مطابق با OST 26-06-2011-79 طراحی شده اند.

پمپ ها و واحدها برای مناطقی با فعالیت لرزه ای تا 7 نقطه از جمله در مقیاس MSK-64 طراحی شده اند.

پمپ ها و واحدها مطابق با الزامات ایمنی عمومی مطابق با GOST R 52743-2007 ساخته شده اند. واحدهای دارای پمپ دارای شاخص عملکرد "E" و مجهز به موتورهای الکتریکی ضد انفجار می توانند در صنایع انفجاری و خطرناک آتش سوزی در مناطق کلاس 1 و 2 GOST R 51330.9-99 استفاده شوند.

طرح

پمپ نوع D - ورودی دوگانه گریز از مرکز، افقی تک مرحله ای با تغذیه سیال نیمه مارپیچی دو طرفه به پروانه ورودی دوبل و خروجی مارپیچی.

اصل کار پمپ تبدیل انرژی مکانیکی درایو به انرژی هیدرولیکی مایع به دلیل عمل هیدرودینامیکی سیستم پره پروانه، ورودی و خروجی است.

واحد الکتروپمپ متشکل از یک پمپ و یک موتور محرک است که بر روی یک قاب پایه جوش داده شده مشترک نصب شده و با استفاده از یک کوپلینگ به یکدیگر متصل می شوند.

محفظه پمپ یک ریخته گری چدنی یا فولادی است که دارای شکافی در یک صفحه افقی است که از محور روتور عبور می کند.

لوله های مکش و تخلیه پمپ در نیمه پایینی بدنه قرار گرفته و به سمت آن هدایت می شوند طرف های مختلفکه امکان جداسازی و تعمیر پمپ را بدون قطع خطوط لوله و حذف الکتروموتور فراهم می کند.

ابعاد نصبفلنج های لوله های مکش و تخلیه مطابق با GOST 12815-80 (نسخه 1) ساخته شده است. به درخواست مصرف کننده، اجرای 3 GOST 12815-80 برای فلنج ها مجاز است.

پیکربندی کانال بدنه توسط پوشش بدنه ادامه می یابد. یک سوراخ M16x1.5 در قسمت بالایی پوشش محفظه تعبیه شده است که با یک پلاگین برای اتصال پمپ خلاء یا اتصال یک سیستم خلاء و همچنین برای انتشار هوا در هنگام پر شدن پمپ توسط گرانش بسته شده است.

جهت چرخش روتور هنگام مشاهده از سمت درایو، سمت چپ (در خلاف جهت عقربه های ساعت) است. بنا به درخواست مشتری، امکان ساخت پمپ با چرخش مناسب روتور (در جهت عقربه های ساعت) وجود دارد.

پروانه ورودی دو طرفه است که به شما اجازه می دهد اساساً نیروهای محوری را متعادل کنید. نیروهای محوری باقیمانده توسط بلبرینگ های شعاعی یا زاویه ای جذب می شوند.

برای جلوگیری از نشت سیال در امتداد شفت، جعبه پرکن یا سیل مکانیکی تکی در محفظه پمپ تعبیه شده است.

کاربرد

• در سیستم های تامین آب گرم و سرد / گرما
• در سیستم های آبگیری
• برای تامین سیال مخزن در میادین نفتی
• برای تامین آب دریا در سیستم های اطفاء حریق تاسیسات بندری دریایی
• برای پمپاژ آب با مخلوط فرآورده های نفتی در شرکت های تولید و پالایش نفت
• در صنایع شیمیایی برای پمپاژ مایعاتی شبیه به آب
• برای پمپاژ آب فنی در تاسیسات برق حرارتی، از جمله نیروگاه های هسته ای
• در صنعت متالورژی در سیستم های خنک کننده
• در سیستم های اطفاء حریق تاسیسات صنعتی و عمرانی، از جمله در تاسیسات با موتور دیزل

ویژگی ها و مزایا

• طرح های مختلفبا توجه به مواد قسمت جریان، آنها امکان استفاده از پمپ ها را در صنایع مختلف می دهند و می توانند هم برای پمپاژ آب و هم برای پمپاژ آب دریا، آب سازند و مایعات غیر سمی فعال شیمیایی استفاده شوند.
• طرح های مختلف با توجه به قطر پروانه ها، از جمله به درخواست مشتری، به شما امکان می دهد پارامترهای پمپ را بسته به ویژگی های مورد نیاز در محل کار به طور بهینه انتخاب کنید.
• استفاده از پروانه دو طرفه به شما امکان می دهد نیروهای محوری را متعادل کرده و بار روی یاتاقان ها را کاهش دهید.
• اجرای قسمت جریان بر روی پمپ های فشار بالا به شکل یک مارپیچ دوتایی امکان کاهش بارهای شعاعی روی روتور را در زمانی که پمپ در حالت های غیر اسمی کار می کند، می دهد.
• وجود یک اتصال دهنده افقی محفظه پمپ و پوشش پمپ امکان تعمیرات در محل را بدون از بین بردن خطوط لوله فراهم می کند.

سمبل

مثلا: 1D200-90 a-t-A-E-U 2 TU-2606-1510-88، جایی که:

• 1 - شماره سریال اصلاح پمپ
• دی- پمپ ورودی دوبل
• 200 - تغذیه، متر 3 / ساعت (در حالت اسمی با سرعت نامی، برای نسخه اصلی با توجه به قطر پروانه)
• 90 - سر، m (در حالت اسمی در سرعت نامی، برای نسخه اصلی با توجه به قطر پروانه)
• ولی- شاخص چرخش پروانه: a، b - کاهش قطر پروانه، m - افزایش یافته است.
• تی- نوع مهر و موم شفت: بدون نام - گلند دوگانه، t - تک مهر و موم مکانیکی. بنا به درخواست مصرف کننده امکان نصب آب بند مکانیکی دوتایی از نوع پشت سر هم یا تکی با کمکی وجود دارد.
• ولی- اجرا با توجه به جنس قسمت جریان (قطعات بدنه / پروانه): بدون نام - چدن خاکستری (SCH 25)، PKP - چدن خاکستری با پوشش ضد خوردگی قسمت جریان بدن و پوشش؛ A - فولاد کربن (فولاد 25L)، K - فولاد کروم نیکل نوع 12X18H9T؛ ب - پروانه برنزی
• E- شاخص عملکرد: E - برای پمپ ها (مجموعه ها) در نظر گرفته شده برای کار در صنایع انفجاری و خطرناک آتش، بدون نام - برای پمپ ها (مجموعه ها) که برای کار در صنایع انفجاری و آتش سوزی در نظر گرفته نشده اند.
• U2- نسخه اقلیمی و دسته قرار دادن.

دانلودها

راهنمای کاربر:

کتابچه راهنمایشماره H03.3.302.00.00.000 RE / TU-2606-1510-88
"پمپ های ورودی دو طرفه گریز از مرکز نوع D و واحدهای پمپاژ الکتریکی"

گواهینامه ها، مجوزها:

گواهی انطباقشماره TS RU C-RU.AYA45.V.00238 / TU 26-06-1510-85, TU 3631-066-05747979-96, TU 26-06-1640-91
"پمپ های گریز از مرکز دو ورودی D و واحدهای الکتروپمپ بر اساس آنها؛ پمپ های گریز از مرکز دو ورودی برای پمپاژ فرآورده های نفتی و واحدهای الکتروپمپ بر اساس آنها؛ پمپ های گریز از مرکز TsN و واحدهای الکتروپمپ بر اساس آنها"

گواهی انطباقشماره TS-RU C-RU.AYA.45.V.00224 / TU 3631-356-00217975-2010
"پمپ های دو طرفه گریز از مرکز 1D 320-50، بوستر پمپ های سانتریفیوژ دو طرفه برای پمپاژ فرآورده های نفتی و واحدهای پمپاژ الکتریکی بر اساس آنها"

پرسشنامه ها:

"پرسشنامه سفارش پمپ (عمومی)"

مشخصات فنی

پمپ	خوراک، متر 3 در ساعت	سر، م	مصرف برق، کیلو وات	فرکانس چرخش، دور در دقیقه
D 160-112m-2	160	122	80	2900
D 160-112m-4	90	30	12	1450
د 160-112-2	160	112	89	2900
د 160-112-4	80	28	12	1450
D 160-112a-2	150	100	72	2900
D 160-112a-4	70	25	10	1450
د 160-112ب-2	135	80	52	2900
د 160-112ب-4	70	21	7.6	1450
د 200-36-4	200	36	37	1450
D 200-36a-4	190	29	30	1450
D 200-36b-4	180	25	22	1450
1D 200-90-2	200	90	82	2900
1D 200-90-4	100	22	12.5	1450
1D 200-90a-2	180	74	72	2900
1D 200-90b-2	160	62	42	2900
1D 250-125-2	250	125	152	2900
1D 250-125-4	125	30	27	1450
1D 250-125a-2	240	101	110	2900

چرخ کار

در بخش عمومی، پروانه هایی را برای پمپ ها یا پروانه هایی که اغلب به آنها می گویند، در نظر می گیریم. - بدنه اصلی پمپ است. هدف پروانه این است که انرژی دورانی دریافتی از موتور را به انرژی جریان سیال تبدیل می کند. در اثر چرخش پروانه، مایع موجود در آن نیز می چرخد ​​و نیروی گریز از مرکز بر آن وارد می شود. این نیرو باعث می شود که مایع از قسمت مرکزی پروانه به سمت اطراف حرکت کند. در نتیجه این حرکت، خلاء در قسمت مرکزی پروانه ایجاد می شود. این خلاء اثر مکش مایع را توسط سوراخ مرکزی پروانه مستقیماً از طریق لوله مکش پمپ ایجاد می کند.

مایع که به حاشیه پروانه می رسد، تحت فشار به داخل لوله تخلیه پمپ خارج می شود. قطر بیرونی و داخلی، شکل تیغه ها و عرض شکاف کاری چرخ با محاسبات تعیین می شود. پروانه ها می توانند انواع مختلفی داشته باشند - شعاعی، مورب، محوری، و همچنین باز، نیمه بسته و بسته. پروانه ها در اکثر پمپ ها دارای طراحی سه بعدی هستند که مزایای پروانه های شعاعی و محوری را با هم ترکیب می کند.

انواع پروانه

پروانه در طراحی آن باز، نیمه بسته و بسته است. در (شکل 1) انواع آنها نشان داده شده است.

باز کردن (شکل 1a)چرخ شامل یک دیسک و تیغه هایی است که روی سطح آن قرار دارند. تعداد پره ها در چنین پروانه ها اغلب چهار یا شش است. آنها اغلب در جاهایی که فشار کم مورد نیاز است استفاده می شوند فضای کارآلوده یا حاوی اجزاء روغنی و جامد است. این طراحی چرخ برای تمیز کردن کانال های آن راحت است. بهره وری چرخ های باز کوچک است و تقریباً 40٪ را تشکیل می دهد. همچنین نقطه ضعف را نشان دادپروانه های باز دارای مزیت قابل توجهی هستند که کمترین احتمال گرفتگی را دارند و در صورت گرفتگی به راحتی از خاک و رسوب تمیز می شوند. و با این حال، این طراحی چرخ با مقاومت در برابر سایش بالا در برابر اجزای ساینده محیط پمپ شده (شن و ماسه) مشخص می شود.

نیمه بسته (شکل 1b)چرخ با چرخ بسته تفاوت دارد زیرا دیسک دوم ندارد و تیغه های چرخ با شکاف کوچک مستقیماً به محفظه پمپ متصل می شوند که به عنوان دیسک دوم عمل می کند. پروانه های نیمه بسته در پمپ هایی که برای پمپاژ مایعات به شدت آلوده (سیلت یا رسوب) طراحی شده اند، استفاده می شود.

بسته شد(شکل 1c)چرخ از دو دیسک تشکیل شده است که تیغه ها بین آنها قرار دارند. این نوع پروانه بیشتر در پمپ های گریز از مرکز استفاده می شود زیرا دارای سر خوب و حداقل نشت سیال از خروجی به ورودی هستند. چرخ های بسته به روش های مختلفی ساخته می شوند: ریخته گری، جوش نقطه ای، پرچ کردن یا مهر زدن. تعداد پره های چرخ بر راندمان پمپ به عنوان یک کل تأثیر می گذارد. علاوه بر این، تعداد تیغه ها نیز بر شیب مشخصه عملکرد تأثیر می گذارد. هر چه تعداد تیغه ها بیشتر باشد، فشار مایع در خروجی پمپ کمتر می شود. راه های مختلفی برای فرود چرخ ها روی شفت پمپ وجود دارد.

انواع فرود پروانه ها

محل قرارگیری پروانه روی محور موتور در پمپ های تک چرخ می تواند مخروطی یا استوانه ای باشد. اگر به نشیمنگاه پروانه ها به صورت عمودی چند مرحله ای یا پمپ های افقیو همچنین پمپ هایی برای چاه ها، سپس صندلی می تواند به صورت صلیبی یا به شکل شش ضلعی یا به شکل یک ستاره شش وجهی باشد. در (شکل 2) پروانه ها با انواع مختلففرودها

تناسب مخروطی (مخروطی) (شکل 2a).تناسب مخروطی فراهم می کند تناسب آساناز معایب چنین تناسبی می توان به موقعیت کمتر پروانه نسبت به محفظه پمپ در جهت طولی نسبت به اتصال استوانه ای اشاره کرد. پروانه به طور صلب روی شفت نصب می شود و نمی توان آن را بر روی آن حرکت داد. شفت همچنین باید گفت که تناسب مخروطی، به طور کلی، خروجی زیادی از چرخ ایجاد می کند، که تأثیر منفی بر مهر و موم مکانیکی و بسته بندی غدد دارد.

تناسب استوانه ای (شکل 2b).این تناسب موقعیت دقیق پروانه را روی شفت تضمین می کند. پروانه توسط یک یا چند کلید روی شفت ثابت می شود. این فرود در، و. این اتصال به دلیل موقعیت دقیق تر پروانه روی شفت نسبت به اتصال مخروطی مزیت دارد. معایب یک تناسب استوانه ای شامل نیاز به ماشینکاری دقیق هم محور پمپ و هم سوراخ در خود توپی چرخ است.

فرود صلیبی یا شش ضلعی (شکل 2c و 2d). این نوع فرودها اغلب در. این تناسب باعث می شود که به راحتی آن را جا داده و پروانه را از محور پمپ خارج کنید. چرخ را در محور چرخش آن به طور صلب روی شفت ثابت می کند. شکاف های موجود در پروانه ها و دیفیوزرها با استفاده از واشرهای مخصوص تنظیم می شوند.

فرود آمدن به شکل یک ستاره شش وجهی(شکل 2d). این تناسب در جاهایی که پروانه ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند استفاده می شود. این پیچیده ترین طراحی است. صندلی، که به کلاس بسیار بالایی از پردازش نیاز دارد، هم خود شفت و هم پروانه. چرخ را به طور سفت و سخت در محور چرخش شفت ثابت می کند. شکاف ها در پروانه ها و دیفیوزرها با استفاده از بوشینگ تنظیم می شوند.

انواع دیگری از فرود پروانه روی محور پمپ وجود دارد ، اما ما هدف خود را از هم جدا کردن همه چیز قرار نداده ایم. روش های موجود. در این فصل انواع پروانه هایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند مورد بحث قرار می گیرد.

بهره برداری، نگهداری و تعمیر

همانطور که مشخص است، پروانه یا پروانهعنصر اصلی پمپ است. پروانه مشخصات فنی و پارامترهای اصلی پمپ را تعیین می کند. عمر مفید و استفاده از پمپ ها تا حد زیادی به طول عمر پروانه ها بستگی دارد. طول عمر پروانه تحت تأثیر عوامل زیادی قرار می گیرد که مهمترین آنها کیفیت نصب و شرایط عملکرد تجهیزات است.

کیفیت نصببه نظر سخت بود، لوله یا شیلنگ را به لوله های مکش و فشار وصل کردم، پمپ و لوله مکش را پر از آب کردم، دوشاخه را به پریز وصل کردم و همه چیز درست است. پمپ شروع به تامین آب کرد و با این کار می توانید ثمره کار خود را درو کنید. در نگاه اول اینطور به نظر می رسد، اما در واقعیت همه چیز بسیار پیچیده تر است. عمر مفید تجهیزات و شرایط عملکرد آن بستگی زیادی به کیفیت نصب انجام شده دارد. رایج ترین خطاهای نصب:

• اتصال لوله ای با قطر کمتر از ورودی پمپ. این منجر به این واقعیت می شود که مقاومت در خط مکش افزایش می یابد و بر این اساس منجر به کاهش عمق مکش پمپ و عملکرد آن می شود. تولید کنندگان تجهیزات پمپاژ توصیه می کنند قطر خط مکش را با یک اندازه استاندارد با عمق مکش بیش از 5 متر افزایش دهید. کوتاه شدن قطر لوله مکش نیز باعث کاهش عملکرد پمپ می شود. یک لوله مکش کوتاه قادر به عبور حجم مایعی نیست که پمپ می تواند تحویل دهد. اگر یک شیلنگ به درگاه مکش پمپ وصل شود، این کار انجام می شود بدون شکستباید موجدار و دارای قطر مناسب باشد. اتصال شیلنگ های ساده به لوله مکش اکیدا ممنوع است.در این حالت به دلیل خلاء ایجاد شده توسط پروانه در محل مکش، شلنگ فشرده شده و خط مکش کوتاه می شود. پمپ آب را در بهترین حالت بد تامین می کند و در بدترین حالت اصلا آب را تامین نمی کند.
• عدم وجود دریچه برگشت با مش روی خط مکش. در صورت عدم وجود شیر چک، پس از خاموش کردن پمپ، آب می تواند به داخل چاه یا چاه برگردد. این مشکل برای پمپ هایی که در آن خط مکش زیر محور مکش پمپ قرار دارد، یا برای پمپ هایی که پورت مکش در هنگام توقف تحت فشار قرار می گیرد، مربوط می شود. محور مکش پمپ مرکز لوله مکش است.
• افتادگی لوله در قسمت افقی یا شیب مخالف از پمپ در لوله مکش. این مشکل منجر به "تهویه" خط لوله مکش و بر این اساس به از دست دادن عملکرد پمپ یا توقف کامل عملکرد آن می شود.
• تعداد زیادی چرخش و خم در مکش. چنین نصبی همچنین منجر به افزایش مقاومت در لوله مکش و در نتیجه کاهش عمق مکش و عملکرد پمپ می شود.
• سفتی ضعیف در لوله مکش در این شرایط هوا به داخل پمپ کشیده می شود که بر ظرفیت مکش پمپ و عملکرد آن تأثیر می گذارد. وجود هوا همچنین منجر به افزایش نویز در حین کار با تجهیزات می شود.

شرایط عملیاتی تجهیزاتاین عامل شامل کارکرد تجهیزات در حالت کاویتاسیون و عملکرد بدون جریان مایع "جریان خشک" است.

• کاویتاسیوندر حالت کاویتاسیون، پمپ با کمبود آب در ورودی خود کار می کند. این حالت عملکرد تجهیزات کاملاً به نصب صحیح بستگی دارد. با کمبود آب در ورودی پمپ به دلیل تخلیه ایجاد شده توسط پروانه، در منطقه انتقال از فشار کم به فشار بالا، به اصطلاح "جوش سرد مایع" در سطوح پروانه رخ می دهد. حباب های هوا در این منطقه شروع به فروپاشی می کنند. با توجه به این انفجارهای میکروسکوپی زیاد در یک ناحیه با فشار بالاتر (به عنوان مثال در حاشیه یک پروانه)، انفجارهای میکروسکوپی باعث افزایش فشار می شود که به سیستم هیدرولیک آسیب می رساند یا حتی ممکن است تخریب شود. علامت اصلی کاویتاسیون افزایش صدا در حین کار پمپ و فرسایش تدریجی پروانه است. در (شکل 3) می توانید ببینید که پروانه برنجی در حالت کاویتاسیون به چه چیزی تبدیل شده است.

• NPSH. این مشخصه حداقل و مقدار اضافی فشار برگشتی در ورودی در نوع خاصی از پمپ را تعیین می کند که برای عملکرد آن بدون کاویتاسیون ضروری است. مقدار NPSH به نوع پروانه، نوع مایع پمپ شده و همچنین به تعداد دور موتور بستگی دارد. مقدار حداقل فشار هد نیز تحت تأثیر عوامل خارجی مانند دمای مایع پمپ شده و فشار اتمسفر است.
• عملکرد بدون جریان مایع "جریان خشک".این حالت کار می تواند هم در غیاب مایع پمپ شده در ورودی پمپ و هم زمانی که تجهیزات روی یک شیر بسته یا شیر کار می کنند رخ دهد. هنگام کار بدون جریان مایع، به دلیل اصطکاک و عدم خنک کننده، مایع به سرعت گرم می شود و به جوش می آید. اتاق کارپمپ. گرمایش ابتدا منجر به تغییر شکل عناصر کار پمپ (لوله های ونتوری، دیفیوزر(ها) و پروانه(ها)) و سپس تخریب کامل آنها می شود. در (شکل 4) می توانید تغییر شکل پروانه ها را در حین کار تجهیزات پمپاژ در حالت "جریان خشک" مشاهده کنید.

عواقب "دوران خشک"

برای حذف چنین شرایطی، لازم است از چنین مواردی جلوگیری شود و حفاظت اضافی در برابر عملکرد تجهیزات در حالت "اجرای خشک" نصب شود. شما می توانید در مورد برخی از روش های حفاظت اطلاعات کسب کنید . همچنین بازرسی و نگهداری دوره ای تجهیزات برای افزایش عمر مفید آن ضروری است. در هنگام بازرسی باید به موضوع نشت هوا (خط لوله مکش) و عدم وجود نشتی در اتصالات و آب بندی مکانیکی توجه شود. این امر به ویژه در مواردی که تجهیزات پمپاژ برای مدت طولانی بیکار بوده و کار نمی کنند صادق است. اگر مشکلی پیدا شد، باید به تنهایی برطرف شود یا از یک متخصص از مرکز خدمات دعوت شود، به عنوان مثال، اگر جایگزینی لازم باشد. تعمیر در چنین مواردی طولانی و گران نخواهد بود. بسیار سخت تر و تعمیر گران ترزمانی هزینه می شود که لازم باشد تمام قسمت های داخلی پمپ را تغییر دهید و علاوه بر این، استاتور را نیز به عقب برگردانید. تعمیر در این مورد می تواند به همان اندازه هزینه داشته باشد پمپ جدید. بنابراین، در صورت مشاهده انحراف در عملکرد تجهیزات (کاهش فشار و جریان، ایجاد نویز در حین کار)، لازم است که کل سیستم را به تنهایی بررسی و بررسی کرده و عیب یابی کنید. باید اضافه کرد که در حین تعمیر تجهیزات پمپاژ، اغلب در هنگام تعویض پروانه ممکن است با چنین مشکلی مواجه شوید، چگونه آن را برداریم؟ این امر در مورد پمپ هایی که پروانه آنها برنجی یا نوریل است، اما با یک درج برنجی، یا چدن با جابجایی استوانه ای زیر کلید صادق است. در حین کار، چنین چرخ هایی به شفت می چسبند. این همچنین به کیفیت آب ما کمک می کند، با محتوای بالای نمک های سختی یا آهن. جدا کردن چنین چرخ هایی از شفت بدون آسیب رساندن به چیزی بسیار دشوار است. برای جدا کردن چرخ ها ابتدا باید آنها را از رسوبات و رسوبات نمک های سختی با کمک یک محصول خانگی "سانتری" یا مانند آن تمیز کنید. این ابزار داخل پمپ را کاملاً از رسوب نمک های سختی پاک می کند. اگر پروانه پس از تمیز کردن قابل جدا شدن نیست، از نمایندگی تعمیر خودرو WD یا هر روان کننده مایعی که در دست دارید استفاده کنید. مایع WD به دلیل سیالیت بالا به عمق تمام حفره ها و منافذ نفوذ می کند و در نتیجه سطوح کار را مرطوب و روان می کند. سپس با استفاده از آستین (قطر آستین باید 3-5 میلی متر باشد) قطر بزرگترشفت، اما از درج برنجی فراتر نروید، این در مورد پروانه های ساخته شده از پلاستیک صادق است) و یک چکش سعی کنید پروانه را از روی صندلی خود حرکت دهید. همچنین باید به خود محور توجه کنید تا به نخی که مهره ای که پروانه را محکم می کند، آسیب نرسانید. برای این کار بوش را روی محور موتور قرار داده و با چکش به آن ضربه می زنیم. لازم است با چنین نیرویی ضرب شود تا به مهر و موم مکانیکی مکانیکی که روی شفت، بلافاصله پشت پروانه قرار دارد، آسیب نرساند. همانطور که مشخص است، قسمت متحرک آب بند مکانیکی دارای فنری است که به طور مداوم سطوح کار قسمت های متحرک و ثابت مهر مکانیکی را به یکدیگر فشار می دهد. با فشرده سازی این فنر می توانیم پروانه را 1-2 میلی متر حرکت دهیم. در امتداد شفت موتور سپس باید پروانه را در امتداد شفت در جهت دیگر حرکت دهیم. برای این کار به دو پیچ گوشتی قدرتمند نیاز دارید. پیچ گوشتی ها بین تکیه گاه موتور (کالیپر) و پروانه روبه روی هم قرار می گیرند و همیشه زیر بافل های تیغه قرار می گیرند (برای اینکه تیغه های پروانه پلاستیکی نشکند). پروانه را بلند می کنیم و سعی می کنیم آن را در امتداد شفت به داخل حرکت دهیم سمت معکوس. سپس یک چکش، یک آستین می گیریم و روشی را که در بالا توضیح داده شد انجام می دهیم. ممکن است چندین تلاش از این دست تا زمانی که پروانه برداشته شود وجود داشته باشد. پروانه های برنجی و چدنی باید به همین ترتیب حذف می شدند. در نصب صحیحو رعایت شرایط عملیاتیپروانه یا پروانهو همچنین خود پمپ، می تواند برای مدت طولانی و قابل اعتماد برای چندین سال کار کند.

ممنون از توجه شما.