محلول گرم برای پروترم را خودتان انجام دهید. ملات سنگ تراشی گرم
دما نقش دارد نقش بزرگدر حال ساخت. برای کار در شرایط زمستانیبا ملات بنایی غیرممکن است: سریعتر از آن که قدرت خود را به دست بیاورد یخ می زند. مشکل بسیار مرتبط است، به خصوص در مواردی که مهلت های تحویل پروژه رعایت نمی شود. به همین دلیل است که فناوری توسعه یافته است که در آن ملات سنگ تراشی زمستانی بیشتر گرم می شود درجه حرارت بالا، اضافه كردن آب گرم. در نتیجه، کندتر خنک می شود و زمان برای به دست آوردن حاشیه ایمنی دارد.
ملات های سنگ تراشی گرم: چگونه از شر پل های سرد خلاص شویم
درز بین آجرها آسیب پذیرترین نقطه در نمای خانه است. هدایت حرارتی آن به طور قابل توجهی بالاتر از سرامیک است. در همین حال، منطقه درز دیوارهای خارجیمی تواند به 10-12٪ برسد. امروزه حل این مشکل که به نوعی با شرایط نامساعد زمستانی مرتبط است، اما اکنون در حین بهره برداری از ساختمان بسیار آسان است. تولید کنندگان مخلوط های ساختمانی خشک ملات های سنگ تراشی گرم را ارائه می دهند که دارای ترکیب خاصی هستند.
جزء اصلی هر ملات بر پایه سیمان ماسه است. بر این اساس، با تغییر خواص آن، می توانید روی بهبود هدایت حرارتی حساب کنید. به همین دلیل است که نه ماسه معمولی به عنوان پرکننده، بلکه ورمیکولیت یا پرلیت منبسط شده به محلول گرم اضافه می شود. این به طور قابل توجهی چگالی کلی را کاهش می دهد و مقادیر هدایت حرارتی کمتری را به دست می آورد که کمتر از سرامیک ها نیست. در نتیجه ملات های سنگ تراشی گرم عدم وجود پل های سرد را تضمین می کنند. این برای ایجاد یک میکروکلیمای داخلی راحت بسیار مهم است.
ملات سنگ تراشی گرم برای بلوک های سرامیکی
محبوبیت بلوک های سرامیکی با ویژگی های هدایت حرارتی عالی و طیف گسترده ای از اندازه های استاندارد توضیح داده می شود. یک بلوک می تواند جایگزین 16 آجر در یک دیوار شود، بنابراین، کار سنگ تراشی چندین برابر زمان کمتری نسبت به کار با مصالح سنتی نیاز دارد. رسانایی حرارتی بلوک های متخلخل 4-5 برابر کمتر از آجر است، به همین دلیل به آنها سرامیک گرم می گویند. بر این اساس، بهتر است از مخلوط های مخصوص برای کار با آن استفاده کنید. یک محلول گرم برای بلوک های سرامیکی از دست دادن گرما را به حداقل می رساند. دیوار در واقع یکدست می شود و ساختمان در حال ساخت را بهینه می کند.
یکی از پیشروان در بازار مصالح ساختمانی مدرن، شرکت وینربرگر است. کارخانه های آن در بسیاری از کشورهای اروپایی واقع شده اند و محصولات آن تقاضای بالایی دارند. برای بلوک های سرامیکی خود، نگرانی محلول گرم Porotherm را تولید می کند. استفاده از آن به شما این امکان را می دهد که تمام مزایای سرامیک های گرم را احساس کنید. ضریب اتصال بنایی ساخته شده از Porotherm تنها 0.19 W/mS است. تهیه آن دشوار نیست، تنها چیزی که سازنده توصیه می کند که همیشه یک محلول گرم برای سنگ تراشی با استفاده از آب تمیز تهیه کنید.
هزینه ملات سنگ تراشی گرم
ویژگی های عملکرد عالی مواد اغلب دلیل افزایش علاقه به هزینه آن است. در واقع، قیمت ملات گرم تقریباً دو برابر بیشتر از ملات بنایی معمولی است. با این حال، استفاده از آن اتلاف حرارت را 10-15٪ کاهش می دهد که با محاسبات ساده درک مفید بودن استفاده از این ماده برای توسعه دهندگان را آسان می کند. هنگام انتخاب راه حل های گرم، بهتر است به محصولات اولویت دهید تولید کنندگان معروف. با وجود قیمت بالاتر، آنها راهی برای خروج دارند راه حل آماده 30-40٪ بیشتر، که به شما امکان می دهد پول قابل توجهی پس انداز کنید.
ساخت ساختمان ها و سازه ها از بلوک های سرامیکی در حال حاضر به دست آورده است شخصیت توده ای. این به دلیل این واقعیت است که آنها صرفه جویی قابل توجهی در ساخت و ساز می کنند. اما تعداد کمی از مردم می دانند برای چه حداکثر بهره وریهمچنین لازم است از یک تکنولوژی بنایی خاص استفاده شود. بنابراین، برای این استفاده توصیه می شود محلول چسب، اما فقط در صورتی می توان از آن استفاده کرد که ضخامت درز از 2 میلی متر بیشتر نباشد.
با این حال، این نیاز به درجه بالایی از دقت در ساخت بلوک های سرامیکی دارد. رایج ترین در این لحظهمحصولات دسته دوم هستند که دارای انحراف ابعادی 3± میلی متر هستند. چنین بلوک های سرامیکی به ضخامت درز هنگام قرار دادن در محدوده 8 تا 12 میلی متر نیاز دارند.
اگر از درز معمولی با چنین ضخامتی استفاده کنید ملات سیمان، این امر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد ویژگی های عایق حرارتیدیوارها (حدود 30٪). بنابراین، در در این موردلازم است از محلول گرم با چگالی کم استفاده شود (مخلوط سنگ تراشی خشک نباید از 1.5 تن در متر مکعب متراکم تر باشد).
ویژگی ها و دامنه کاربرد محلول های گرم
امروزه کلبه ها، مجتمع های مسکونی، اداری و اتاق های اداری. محبوبیت بالای این ماده با ویژگی های فنی مانند عایق حرارتی و استحکام بالا همراه است.
این خواص است که باید توسط مخلوط بنایی پشتیبانی شود. بر این اساس، الزامات اصلی برای آن عبارتند از:
- قابلیت چسبندگی خوب؛
- هدایت حرارتی کم.
به همین دلیل است که در بیشتر موارد سازندگان از ملات به اصطلاح گرم استفاده می کنند که چگالی کمی دارد و خواص عایق حرارتی بسیار بالایی برای آن فراهم می کند. اساس محلول گرم، افزودنی های پلیمری، پرکننده های معدنی ویژه و سیمان با مقاومت بالا است.
توصیه فورمن: برای اینکه هنگام انتخاب مخلوط سنگ تراشی برای ملات گرم در طول فرآیند ساخت اشتباه نشود، لازم است ویژگی هایی مانند توانایی ملات در حفظ رطوبت، پلاستیسیته، هدایت حرارتی ملات گرم و عملکرد مخلوط سنگ تراشی تمام شده.
هدایت حرارتی به شما امکان می دهد تا به میزان قابل توجهی در هزینه های گرمایش صرفه جویی کنید و دمای ثابت را در داخل اتاق حفظ کنید.
کیفیت سنگ تراشی به توانایی مخلوط سنگ تراشی در حفظ رطوبت بستگی دارد، زیرا بلوک های سرامیکی بسیار رطوبت سنجی هستند. این کار از خشک شدن ملات گرم قبل از قرار گرفتن بلوک ها جلوگیری می کند.
پلاستیسیته به طور قابل توجهی سهولت کار با مخلوط سنگ تراشی را افزایش می دهد، زیرا به خوبی روی سطح قرار می گیرد.
عملکرد یک مخلوط بنایی مناسب تعیین می کند که چه مقدار ملات گرم در طول فرآیند آماده سازی به دست می آید. برای اینکه این شاخص حداکثر باشد، لازم است یک مخلوط سنگ تراشی با کیفیت بالا خریداری کنید، در غیر این صورت، با صرفه جویی در خرید، می توانید در مصرف اشتباه کنید.
در یک کلام، تفاوت قیمت بین مخلوط سیمان و شن و ماسه و محلول گرم بیش از آن هزینه دارد زمان زمستانسالها، زمانی که با صرف مقدار قابل توجهی کمتر سوخت، می توان مقدار زیادی را حفظ کرد شرایط راحتدر اتاق.
ویدیو
ملات بنایی عایق حرارتی مصالح ساختمانی ضروری است آجرکاریبا عملکرد عایق حرارتی ملات های عایق حرارتی برای سنگ تراشی با در نظر گرفتن ویژگی های حرارتی بلوک های سرامیکی و آجرهای متخلخل (سنگ) طراحی شده اند که فقط با این ترکیب (آجر گرم + ملات گرم) ساخت ساختمان واقعاً با کیفیت است. ملات سنگ تراشی گرم باید ضریب هدایت حرارتی پایینی داشته باشد، اما این تنها یکی از معدود شاخص هایی است که آن را مشخص می کند. در زیر به بررسی سیاست قیمت گذاری و مشخصات فنیراه حل های گرم از تولید کنندگان پیشرو این محصولات.
هزینه ملات بنایی عایق حرارتی
 |
 |
 |
|
| تابستان Porotherm TM 382 RUR / مش |
PorothermTM زمستان 466 مالش / مش |
Rauf Effektiv به علاوه تابستان مالش / مش |
راوف افکت پلاس زمستان مالش / مش |
|
|
|
|
| تابستان ترمو رئوف مالش / مش |
پرل 2020 / 2520 348 / 361 مالش / مش |
پرل 6020/6520 370 / 392 روبل / مش |
پرل 8020/8520 370 / 392 روبل / مش |
برای گذاشتن سنگ های متخلخل Porotherm، توصیه می کنیم از ملات گرم Porotherm TM استفاده کنید که مخصوصا برای سنگ های متخلخل Porothermبه منظور کاهش اتلاف حرارت از طریق اتصالات ملات. همانطور که مشخص است، ملات بنایی معمولی دارای خواص عایق حرارتی بسیار بدتری نسبت به سنگ متخلخل است. هنگام استفاده از ملات معمولی، حدود 15% گرما از طریق درزها از بین می رود. برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت، از ملات بنایی گرم استفاده می شود. رسانایی حرارتی آن با هدایت حرارتی متخلخل قابل مقایسه است 
سرامیک، که از تشکیل پل های سرد در سنگ تراشی جلوگیری می کند. هنگام استفاده از ملات سنگ تراشی گرم Porotherm TM در ترکیب با سرامیک گرم Porotherm، دیوار از نظر ویژگی های حرارتی تقریباً یکپارچه است. Porotherm TM به صورت مخلوط خشک تولید و در کیسه های 20 کیلوگرمی عرضه می شود. در این حالت، بازده محلول نهایی پس از مخلوط کردن مخلوط با آب تقریباً 31 لیتر در هر کیسه است.
ویژگی های مقایسه ای ملات سنگ تراشی گرم Porotherm TM و ملات سیمان-ماسه معمولی به وضوح نشان دهنده مطلوبیت استفاده از آن هنگام قرار دادن بلوک های سرامیکی گرم است:
مصرف ملات بنایی Porotherm TM
| نوع سنگ متخلخل | مصرف محلول در هر 1 متر مربع، لیتر |
مصرف مخلوط در هر 1 متر مربع، کیلوگرم |
مصرف محلول در هر 1 متر 3، لیتر |
مصرف مخلوط در هر 1 متر 3، کیلوگرم |
| Porotherm 51 | ~50 | ~32 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 44 | ~43 | ~28 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 38 | ~37 | ~24 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 25 | ~24,5 | ~16 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 12 | ~12,5 | ~8 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 8 | ~7,8 | ~5 | ~98 | ~63 |
| 2.1 SF | ~200 | ~129 |
ملات بنایی عایق حرارتی RAUF
ملات های سنگ تراشی گرم RAUF به طور خاص برای استفاده در سنگ تراشی سنگ های متخلخل RAUF با فرمت بزرگ ساخته شده اند. محلول های عایق حرارتی RAUF خواص حرارتی دیوار را حفظ کرده و اتلاف حرارت را از طریق درزهای بین آجرها کاهش می دهد. به دلیل سبکی و خواص حرارتی بالا، مصرف مخلوط خشک برای محلول گرم بیش از 1.5 برابر کاهش می یابد. خواص عایق حرارتی دیوار ساخته شده از آجرهای RAUF با فرمت بزرگ با استفاده از ملات گرم 10٪ و برای دیوار ساخته شده از آجرهای استاندارد - 40٪ بهبود می یابد. علاوه بر این، خواص محلول گرم برای حفظ رطوبت و رهاسازی آن در جو تقریباً مانند آجر RAUF است که باعث می شود دیوار از نظر خواص یکنواخت تر شود. 
طراحی شده برای تهیه ملات سنگ تراشی سبک در محل ساخت و ساز. ضریب هدایت حرارتی محلول (λ≤0.18 W/m K) با هدایت حرارتی سنگهای متخلخل با فرمت بزرگ RAUF Thermo منطبق است، دیوار همگن و بدون پل سرد است. برای مقایسه، ملات شن و ماسه سیمان سنتی دارای ضریب هدایت حرارتی ≤0.99 W/m K است، یعنی 5.5 برابر گرمای بیشتری از طریق اتصال ملات سیمان و ماسه از دست می‌رود. RAUF Effektiv plus اعمال می شودبرای ساخت سنگ تراشی از آجرهای متخلخل با فرمت بزرگ RAUF، پر کردن و تزریق ترک ها، ساخت بنایی همگن بدون پل های سرد در ملات و بهبود خواص عایق حرارتی سنگ تراشی.
مشخصات فنی:
| کلاس مخلوط ها | M5 | رسانایی گرمایی | ≤0.18 W/(mK) |
| مقاومت فشاری | > 5 مگاپاسکال | زمان استفاده | در +20 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت |
| برند موبیلیتی | PC2 | مقاومت در برابر سرما | حداقل 50 سیکل |
| چگالی کلی خشک | ≤0.7 کیلوگرم بر دسی متر 3 | مصرف آب | ~ 12 لیتر / 20 کیلوگرم |
| غلات | 0-4 میلی متر | ||
| دمای کاربرد محلول تابستانی | از 5+ تا 30+ درجه سانتی گراد (تابستان) | ||
| دمای کاربرد محلول زمستانی | از 5+ تا 15- درجه سانتی گراد (زمستان) | ||
محلول استفاده در تابستان با حروف LET مشخص شده است.
محلول برای استفاده در زمستان با حروف ZIM مشخص شده است.
مصرف ملات بنایی RAUF Effektiv به علاوه به ازای هر 1 متر مربع بنایی
| ضخامت دیوارها سانتی متر |
قالب آجر |
اندازه های آجر طول عرض ارتفاع میلی متر |
درزهای عمودی میلی متر |
درزها افقی هستند میلی متر |
مصرف محلول* l/m2 / kg/m2 |
| 120 | 1NF | 250/120/65 | 10 | 12 | ~33/~21 |
| 120 | 2.1NF | 250/120/140 | 10 | 12 | ~21/~13 |
| 250 | 4.5 NF | 250/250/140 | 10 | 12 | ~43/~27 |
| 380 | 10.7NF | 380/250/219 | 0 | 12 | ~29/~18 |
| 380 | 10.3NF | 380/240/219 | 0 | 12 | ~29/~18 |
| 250 | 11.2NF | 250/398/219 | 0 | 12 | ~19/~12 |
| 510 | 14.3NF | 510/250/219 | 0 | 12 | ~39/~24 |
*مصرف محلول با استفاده از مش بنایی نشان داده شده است
مخلوط بنایی عایق حرارتی RAUF ترموخط راه حل های گرم RAUF را ادامه می دهد، که بیش از پنج سال است که در بازار وجود دارد و به دلیل محتوای بخش های پرلیت، که بدنه آن دارای منافذ میکروسکوپی است، هدایت حرارتی پایینی دارد. متخلخل شدن مواد عملکرد محافظتی در برابر حرارت بالا را تضمین می کند. سنگ تراشی عملاً هوادهی می شود که امکان ظهور پل های سرد را که به مرور زمان به منبع اصلی اتلاف گرما تبدیل می شوند را از بین می برد. خانه آجری. هنگام ساخت سازه ها با استفاده از ملات گرم RAUF Thermo، خانه تمام شدهحفاظت حرارتی 10٪ افزایش می یابد (هنگام ساختن از سنگ های بزرگ). هنگام استفاده از این مخلوط با آجرهای سرامیکی با اندازه های استاندارد، راندمان حرارتی تا 40 درصد افزایش می یابد. همچنین استفاده از محلول گرم بلوک های سرامیکی RAUF Thermo به همراه سنگ های متخلخل این برند باعث سهولت کار می شود. وزن مخصوصساختمان ها، که در نهایت به شما امکان می دهد تا هزینه های پی ریزی را کاهش دهید.
مشخصات فنی:
| درجه مقاومت فشاری | M35 | M50 | M75 | M100 |
| حداکثر کسر کل (mm) | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| چگالی ظاهری مخلوط خشک (کیلوگرم بر متر مکعب) | 1000 | 1050 | 1100 | 1200 |
| اختلاط مصرف آب به ازای هر 1 کیلوگرم مخلوط خشک (لیتر) | 0,29 | 0,28 | 0,26 | 0,23 |
| میانگین چگالی مخلوط ملات (kg/m3) | 1300 | 1350 | 1400 | 1450 |
| مقاومت فشاری، نه کمتر (MPa) | 3,5 | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
| ضریب هدایت حرارتی (W/m°C) | 0,18 – 0,20 | 0,20 – 0,22 | 0,24 – 0,26 | 0,28 – 0,30 |
| وزن کیسه (کیلوگرم) | 31 | 33 | 35 | 37 |
مصرف ملات بنایی RAUF Thermo
| نام | تعداد در هر 1 متر 3 |
مصرف محلول در هر 1 متر 3 سنگ تراشی (m3) |
مصرف مخلوط خشک M75 برای 1 آجر/سنگ (کیلوگرم) |
| آجر 1NF | 396 عدد | 0,27 – 0,32 | 0,75 – 1,0 |
| سنگ سایز بزرگ 2.1NF | 197 عدد | 0,19 – 0,25 | 1,1 – 1,4 |
| سنگ سایز بزرگ 4.5NF | 98 عدد | 0,16 – 0,22 | 1,8 – 2,5 |
| سنگ سایز بزرگ 10.7NF | 45 عدد | 0,1 – 0,15 | 2,4 – 3,7 |
| سنگ سایز بزرگ 11.2NF | 43 عدد | 0,1 – 0,15 | 2,6 – 3,8 |
| سنگ سایز بزرگ 14.3NF | 34 عدد | 0,1 – 0,14 | 3,2 – 4,5 |
بازده محلول از 35 کیلوگرم مخلوط خشک 31 لیتر است
ملات بنایی عایق حرارتی PEREL
مخلوط گرم PEREL تولید شده توسط TsSM LLC دارای خواص عالی و کیفیتی بی نظیر است. هدایت حرارتی کم این مخلوط به دلیل گنجاندن ماسه پرلیت در ترکیب حاصل می شود. علاوه بر این، بر خلاف مخلوط های استاندارد، ملات گرم پرل نیز دارای چگالی کم است که می خواهید یک محصول درجه یک را خریداری کنید قیمت مناسب- مخلوط گرم پرل را ترجیح دهید. فن آوری های منحصر به فرد و کنترل بر هر مرحله از تولید به ما امکان می دهد محصولاتی تولید کنیم که در بین سازندگان بسیار محبوب هستند سطوح مختلف. انواع مختلفی از محلول های گرم پرل وجود دارد. 
مخلوط بنایی عایق حرارتی Perel TKS 2020 /2520 .
بهمخلوط ملات با ضریب هدایت حرارتی کاهش یافته بر اساس یک پرکننده معدنی سبک، که برای تخمگذار بلوک های سرامیکی با فرمت بزرگ استفاده می شود. مزایای اصلی آن عبارتند از:
هدایت حرارتی کم - 0.2 W/m*K (به دلیل محتوای ماسه پرلیت (منبسط شده) در Perel TKS - این مواد عایق حرارتی، با سبکی خاص مشخص می شود)
چگالی کم -< 1000 кг/м³, за счет чего у Perel TKS расход примерно на 1,75 раза меньше чем у обычных смесей
بهبود چسبندگی و جلوگیری از خشک شدن Perel TKS به دلیل محتوای افزودنی های پلیمری
مشخصات فنی:
مصرف ملات بنایی Perel TKS 2020 /2520
مخلوط بنایی عایق حرارتی Perel TKS 6020 /6520 -
این یک مخلوط بنایی با ضریب هدایت حرارتی کاهش یافته بر اساس پرکننده معدنی سبک (پرلیت و خاک رس منبسط شده)، سیمان با مقاومت بالا و افزودنی های پلیمری است.به عنوان ملات برای مصالح بنایی سنگ و آجر با افزایش خواص عایق حرارتی مانند بلوک های سرامیکی متخلخل با فرمت بزرگ و سنگ های سرامیکی متخلخل استفاده می شود. ترکیب خاصپرل با این مخلوط سنگ تراشی گرم به طور قابل توجهی از دست دادن حرارت از طریق اتصالات بنایی را کاهش می دهد. مزیت مهم آن، عملکرد بالای ملات تمام شده (l/kg) است، در حالی که Perel TKS 6020 / 6520 عملاً در ترک های بلوک سرامیکی نمی افتد و روند ساخت و ساز را سریع و اقتصادی می کند.
مشخصات فنی:
مصرف ملات بنایی Perel TKS 6020 /6520
مخلوط بنایی عایق حرارتی Perel TKS 8020
/
8520
یک مخلوط بنایی با ضریب هدایت حرارتی کاهش یافته بر اساس پرکننده معدنی سبک، سیمان با مقاومت بالا و افزودنی های پلیمری است. ملات مبتنی بر آن دارای ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین و کمترین چگالی در بین کل خط ملات های بنایی گرم پرل است که منجر به کاهش قابل توجهی در مقاومت حرارتی متوسط می شود. طراحی کلیدیوارها. مانند سایر اصلاحات عایق حرارتی مخلوط های سنگ تراشیپرل در تولید خود فقط از مواد سازگار با محیط زیست استفاده می کند.
مشخصات فنی:
| ضریب هدایت حرارتی | < 0,17 Вт/м*К |
| خروجی راه حل، نه کمتر | 1.6 لیتر بر کیلوگرم |
| اختلاط مصرف آب | 0.6-0.65 لیتر بر کیلوگرم |
| تحرک مخلوط ملات | PC2 (6-7) سانتی متر |
| تراکم مخلوط | ≤ 600 کیلوگرم بر دسی متر 3 |
| طول عمر | 1 ساعت |
| مقاومت فشاری در 28 روز | > 5 مگاپاسکال |
| مقاومت در برابر سرما کمتر نیست | F50 |
| وزن کیسه | 17.5 کیلوگرم |
مصرف ملات بنایی Perel TKS 8020 /8520
محلول گرم برای بلوک های سرامیکی
استفاده از بلوک های سرامیکی که با ساختار متخلخل مشخص می شود، در ساخت اجسام مختلف رایج است. این محصولات در ساخت ساختمان های خصوصی مورد تقاضا هستند، زیرا بادوام و بالا هستند ویژگی های عملکرد، گرمای اتاق را به خوبی حفظ کند.
برای تخمگذار بلوک های سرامیکی، توصیه می شود از محلول های مخصوص برای جلوگیری از تشکیل پل های سرد استفاده کنید. برای اطمینان از قابلیت اطمینان، کیفیت و عملکرد راحت ساختمان در حال ساخت، ملات های بنایی باید دارای ضریب هدایت حرارتی پایینی باشند. این با معرفی پرکننده های ویژه ای که با چگالی کم مشخص می شوند به دست می آید.
ملات سنگ تراشی گرم به طور قابل توجهی اتلاف حرارت را کاهش می دهد، وزن سازه در حال ساخت را کاهش می دهد و نیاز به مواد اتصال مورد استفاده برای بلوک های تخمگذار را کاهش می دهد. اجازه دهید در مورد انواع، ویژگی ها، مزایا، ویژگی های آماده سازی و مصرف ترکیبات برای تخمگذار بلوک های کامپوزیت متخلخل با جزئیات صحبت کنیم.
ملات بنایی عایق حرارتی LM مخصوص آجرها و بلوک های متخلخل طراحی شده است که به طور قابل توجهی اتلاف حرارت را از طریق اتصالات ملات کاهش می دهد.
برای چیدن بلوک ها از چه چیزی استفاده می شود؟
هنگام خرید بلوک های ساخته شده از کامپوزیت های سرامیکی، توسعه دهندگان از خود می پرسند که کدام ملات بنایی بهتر است استفاده شود؟ گزینه های زیر ممکن است:
- برای ساخت و ساز از ملات گرم تولید شده در شرایط تولید استفاده کنید دیوارهای بلوک. این ماده بر پایه خاک رس منبسط شده یا پرکننده پرلیت ساخته شده و در داخل عرضه می شود بسته بندی مهر و موم شده. مشخصه آن وجود اجزای اصلاح شده و نرم کننده های خاصی است که مصرف را کاهش داده و در برابر آن مقاوم هستند دمای منفیو بر انعطاف پذیری تأثیر می گذارد.
- مخلوط پرلیت و سیمان خود را با استفاده از پرلیت خرد شده آماده کنید. پرلیت در بین توسعه دهندگانی که به طور جداگانه ترکیب را برای تخمگذار بلوک های سرامیکی آماده می کنند محبوب است. با افزودن یک نرم کننده مخصوص با سیمان به نسبت 1: 3 مخلوط می شود که باعث افزایش انعطاف پذیری مخلوط ساختمان می شود. اختلاط در یک میکسر بتن برای مدت محدودی انجام می شود که به دلیل توانایی پرلیت در دانه بندی و تشکیل توده های متراکم است.
- از ملات شن و ماسه سیمان سنتی استفاده کنید که تنها مزیت آن در مقایسه با گزینه های فوق کم هزینه بودن آن است. حصول اطمینان از انعطاف پذیری با معرفی نرم کننده ها برای مخلوط های خشک. اما این مشکل از دست دادن گرما به دلیل تشکیل پل های سرد را حل نمی کند.
بیایید نگاهی بیندازیم که چگونه مخلوط های گرم با مخلوط هایی که به طور سنتی بر اساس سیمان و ماسه استفاده می شوند متفاوت است.
برای اجرای دیوارهای تک لایه خارجی بلوک، باید از ملات گرم سبک عایق حرارت استفاده شود.
مقایسه با ملات ماسه سیمان
ترکیب سیمان-ماسه مورد استفاده برای سنگ تراشی یک ترکیب سرد است که در آن از ماسه استفاده می شود که از نظر خواص هدایت حرارتی با تراشه های رس منبسط شده و پرکننده پرلیت مورد استفاده در ترکیبات گرم متفاوت است.
ملات گرم برای دیوارهای ساختمانی با استفاده از بلوک های سرامیکی با ملات سیمان سنتی با افزودن ماسه تفاوت قابل توجهی دارد. نکات متمایز اصلی:
- مصرف در هنگام تخمگذار. ملات سنگ تراشی گرم دارای قوام پلاستیکی است که فراهم می کند درجه بالاتماس با بلوک سرامیکی که حفره های آن بیش از نیمی از سطح محصول را می پوشاند. این به کاهش قابل توجهی در مصرف مخلوط (تا 1.8 برابر در مقایسه با ماسه سیمان) در ساخت دیوارها کمک می کند. مخلوط سیمان و ماسه پلاستیکی لازم را ندارد. به شدت در سطح کامپوزیت سرامیکی جذب می شود و در حجم افزایش یافته مصرف می شود که با ورود بخش قابل توجهی به حفره های موجود در سطح بلوک ها همراه است.
- راحتی کار. استفاده از ترکیبات بنایی تولید شده به صورت صنعتی امکان ساخت دیوارها را بدون خیس کردن سطح کامپوزیت ها فراهم می کند. این به دلیل توانایی ترکیب در حفظ آب برای مدت طولانی است. استفاده از مخلوط معمولی نیاز به مرطوب کردن اولیه محصولات سرامیکی دارد تا از چسبندگی خوب اطمینان حاصل شود.
- مقرون به صرفه. ملات گرم وزن حجمی کمتری نسبت به سیمان ماسه استاندارد دارد. این به دلیل استفاده از سنگدانه های سبک به جای ماسه است که به طور قابل توجهی جرم سنگ تراشی را کاهش می دهد. نتیجه کاهش بار روی پایه است که در ساخت آن می توانید به طور جدی در هزینه صرفه جویی کنید.
ملات های سنگ تراشی گرم با استفاده از سیمان و سنگدانه های سبک - رس منبسط شده یا ماسه پرلیت، گرانول های فوم پلی استایرن تهیه می شوند.
- کاهش اتلاف حرارت. بهبود ویژگی های عایق حرارتی ترکیب آمادهبا ویژگی های عایق حرارتی کامپوزیت های متخلخل مطابقت دارد و از نظر ضریب مقاومت حرارتی با آنها مطابقت دارد. کاهش ضریب مقاومت حرارتی ملات ماسه سیمان استاندارد به تشکیل پل های سرد و افزایش تلفات حرارتی کمک می کند.
یکی از ویژگی های بارز ساخت و ساز کم ارتفاع، طیف گسترده ای از مصالح ساختمانی به کار رفته در آن است. این به دلیل بارهای کوچک روی فونداسیون و سازه های نگهدارنده است.
برای ساخت دیوار در ساختمان های خصوصی می توان از چوب، آجر، سنگ، بتن و ... استفاده کرد. در عین حال، فناوری ها در این بخش ساخت و ساز به طور مداوم به روز می شوند، مواد و روش های جدید ساخت ساختمان ها ظاهر می شوند.
یکی از این فناوری های نسبتا جدید، چیدمان بلوک های سرامیکی است.
سرامیک های ساختمانی از پخت کنسانتره خاک رس حاوی مواد افزودنی بهبود دهنده مختلف ساخته می شوند.
به دلیل استحکام، دوام و ویژگی های تزیینی قابل توجه، عناصر سرامیکیبیشترین یافت کاربرد گسترده V زمینههای مختلفساخت و ساز.
در دسترس بودن و قیمت پایین مواد اولیه صنعتی، امکان ایجاد تولید را فراهم کرد از این موادتقریبا در تمام مناطق کشور
مواد متراکم رطوبت را به خوبی مواد متخلخل جذب نمی کنند مصالح ساختمانی سرامیکی با توجه به آنها به چند نوع تقسیم می شوند خواص فنیو هدف با توجه به تراکم آنها عبارتند از:
- متراکم؛
- متخلخل
محصولات سرامیکی متراکم دارای نرخ جذب رطوبت پایینی هستند که حدود 5 درصد وزن خود را تشکیل می دهند. مواد متخلخل دارای حفره های به هم پیوسته زیادی در داخل هستند، بنابراین می توانند بسیار جذب شوند تعداد زیادی ازرطوبت - تا 20٪ از وزن خود. بر این اساس، مواد متراکم بادوام تر و مقاوم تر در برابر آب و هوا هستند.
اما در عین حال، محصولات متخلخل دارای خواص عایق حرارتی بهتری هستند که باعث صرفه جویی قابل توجهی در عایق اضافی می شود.
مصالح ساختمانی سرامیکی با توجه به هدف آنها عبارتند از:
- سقف سازی. این شامل انواع مختلف کاشی است.
- پوشش های کف - کاشی، کاشی چینی و غیره
- هدف ویژه - روکش مقاوم در برابر آتش، لوله برای تخمگذار ارتباطات (فاضلاب، کابل های برق و فیبر نوری)، حفاظت عایق حرارتی (خشت منبسط شده).
- روکش - کاشی برای تکمیل تزئینیدیوارها، آجرهای رو به رو
- مواد دیوار - برای ساخت سازه های باربر، در درجه اول دیوارهای ساختمان ها در نظر گرفته شده است. از جمله آجرهای سرامیکی و بلوک های دیوار.
بیایید آخرین نوع سرامیک ساختمانی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.
مشخصات فنی مصالح دیوار
بلوک های بزرگ را می توان در یک لایه گذاشت بلوک های دیواری و آجرهای سرامیکی از نظر هدف و فناوری چیدمان کاملاً مشابه مصالحی مانند آجر ساختمانی، بلوک خاکستری و غیره هستند.
تکنولوژی سنگ تراشی در این مورد با اندازه و شکل مواد سرامیکی تعیین می شود. عناصر کوچک، نزدیک به آجرهای معمولی، امکان ساخت دیوارها را با استفاده از روش استاندارد فراهم می کنند. در این حالت آنها را در چندین لایه گذاشته و در همه جهات به یکدیگر گره می زنند.
عناصر بزرگ، به نام، امکان قرار دادن آنها را در یک لایه فراهم می کند. این فناوری شبیه به تخمگذار بلوک های سرباره و فوم است.
حفره های پر از هوا - محفظه های عایق حرارتی آنها نه تنها در اندازه، بلکه در فناوری تولید آنها با آجرها متفاوت هستند. علاوه بر خاک رس، مقدار مشخصی ناخالصی های آلی، اغلب خاک اره را اضافه می کنند. این باعث می شود که هدایت حرارتی آنها کاهش یابد.
وجود فضاهای خالی پر از هوا در داخل بلوک ها نیز کیفیت عایق حرارتی را بهبود می بخشد. بنابراین، یک دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی به ضخامت 51 سانتی متر دارای ضریب هدایت حرارتی 3.3 m x K/W است که به طور قابل توجهی کمتر از یک دیوار ساخته شده از آجرهای ساختمانی جامد یا بتن یکپارچه است.
مقاومت فشاری بلوک‌های سرامیکی از 75 تا 100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برای آجرهای توخالی سرامیکی و بلوک‌های کوچک، حتی بیشتر است - تا 100-150 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع. سانتی متر این امکان را می دهد تا دیوارهای باربر ساختمان های یک و دو طبقه از آنها ساخته شود.
جدول مشخصات فنی را نشان می دهد انواع مختلفبلوک های سرامیکی
بر بازار ساخت و سازبلوک های سرامیکی در چندین محصول عرضه می شوند گزینه های استاندارداندازه ها
بسته به ابعاد، می توان آنها را در یک لایه با ضخامت 25 تا 51 سانتی متر تولید کرد، یعنی ضخامت سازه باربر حاصل مشابه آنچه در هنگام تخمگذار با استفاده از آجر ساختمانی به دست می آید. اندازه استاندارد 24 در 12 سانتی متر).
بلوک های سرامیکی باریک، به عنوان یک قاعده، برای تخمگذار دیوارها در دو یا چند لایه استفاده می شود. علاوه بر این، عناصر اضافی ویژه برای فروش در دسترس هستند، که بلوک های غیر استاندارد هستند، معمولا با طول کوتاه - "نصف" و "چهارم".
مزایا و معایب بلوک های سرامیکی
دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی نیازی به عایق اضافی ندارند آمارها نشان می دهد که در کشورهای اروپای غربی، از یک سوم تا نیمی از کل ساختمان های کم ارتفاع با استفاده از سرامیک ساختمانی ساخته می شوند. در کشور ما این رقم هنوز کمتر از 10 درصد است، اما روند رو به رشدی دارد. این توسط تعدادی از ویژگی های مثبت تسهیل می شود:
- کیفیت بالای عایق حرارتی این ماده امکان ساخت دیوارها از آن را بدون استفاده از عایق اضافی فراهم می کند. بنابراین ، دیواری با ضخامت 44 - 51 سانتی متر از نظر ویژگی های صرفه جویی در گرما با استانداردهای SNiP برای مناطقی مانند کشورهای بالتیک ، منطقه ولگا ، منطقه مرکزی زمین سیاه و ناگفته نماند مناطق جنوبی تر مطابقت دارد. این جنبه باعث می شود ساخت و ساز از مواد سرامیکی متخلخل از نظر مالی سود بیشتری داشته باشد.
- سادگی و سرعت نصب. با توجه به ابعاد بزرگ بلوک ها، ساخت دیوار از آنها زمان بسیار کمتری نسبت به سنگ تراشی می برد آجر استاندارد. این امر علاوه بر صرفه جویی در زمان، باعث صرفه جویی قابل توجهی در ملات بنایی می شود.
- ماندگاری استفاده. عمر مفید دیوار تضمین شده توسط سازنده حدود 50 سال است که نسبت به شاخص های مشابه برای بتن یا آجر شن و ماسه آهک. باید در نظر داشت که در واقعیت این دوره می تواند بسیار بیشتر از نیم قرن باشد.
- وزن کم. به دلیل وجود حفره های داخلی، بلوک های سرامیکی چگالی بسیار کمتری نسبت به آجر جامدیا بتن. این امکان استفاده از گزینه های فونداسیون سبک وزن را در ساخت و ساز - ستونی و شمعی فراهم می کند، که دوباره منجر به صرفه جویی قابل توجهی می شود. مواد و مصالح ساختمانیو زمان.
- عایق صوتی عالی. به دلیل تخلخل، بلوک ها نه تنها دارای خواص عایق حرارتی عالی هستند، بلکه جذب نویز خوبی نیز دارند.
- مقاوم در برابر آتش. از آنجایی که خاک رس یک ماده کاملا غیر قابل اشتعال است، دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی می تواند در برابر گسترش آتش مقاومت کند.
- بر خلاف مصالح ساختمانی چوبی، سرامیک ها جمع نمی شوند، بنابراین دکوراسیون داخلی می تواند بلافاصله پس از اتمام ساخت شروع شود.
- نفوذپذیری بخار بلوک های سرامیکی در تبادل آزاد گاز بین آنها اختلال ایجاد نمی کند فضاهای داخلیساختمان ها و دنیای بیرون در نتیجه، یک میکروکلیم راحت در محل و شکل گیری ایجاد می شود سطوح داخلیدیواره های قارچ و کپک. برای اطلاعات بیشتر در مورد ساخت و ساز با استفاده از بلوک های سرامیکی، این ویدئو را تماشا کنید:
بلوک های سرامیکی شکننده هستند، بنابراین هنگام بارگیری و حمل و نقل باید با احتیاط از آنها استفاده کرد. بلوک های سرامیکی نیز مانند سایر مصالح ساختمانی دارای معایبی هستند که باید در طراحی ساختمان و انجام کارهای ساختمانی به آن توجه کرد.
بلوک های سرامیکی به دلیل ساختار با حفره های داخلی در برابر بارهای ضربه ای مقاوم نیستند، بنابراین در حمل و نقل و ساخت آنها باید دقت شود. علاوه بر این، وجود منافذ، رطوبت بالای آنها را تعیین می کند.
برای جلوگیری از رطوبت بیش از حد در بلوک ها و تخریب بعدی آنها در هنگام یخ زدن رطوبت، نباید اجازه داد رطوبت در حفره های داخلی در طول ساخت و ساز نفوذ کند.
فناوری تخمگذار دیوارها از بلوک های سرامیکی
دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی با استفاده از فناوری خاصی که با آجرکاری متفاوت است، قرار می گیرند.
تهیه ملات بنایی
برای مخلوط کردن محلول از ماسه استفاده نمی شود، بلکه از پرلیت یا خاک رس منبسط شده استفاده می شود. هنگام قرار دادن دیوار بلوک های سرامیکی در یک لایه، نمی توانید از ملات بنایی معمولی که برای آجر استفاده می شود استفاده کنید.
واقعیت این است که محلول سخت شده دارای هدایت حرارتی بسیار بالایی است و "پل های سرد" را ایجاد می کند - مناطقی در دیوار که از طریق آن سرما به داخل ساختمان نفوذ می کند. بنابراین، تمام خواص عایق حرارتی بلوک های سرامیکی نفی می شود.
فناوری تهیه محلول برای سرامیک در طرح کلیمشابه تهیه یک محلول معمولی. عنصر اتصال در آن از نوع سیمان M-300 یا M-400 است، اما به جای ماسه ساختمانی، محلول از خاک رس منبسط شده، پرلیت ریز یا سنگ خرد شده به عنوان پرکننده استفاده می کند. می توانید ترکیب سنگ تراشی را خودتان تهیه کنید یا مخلوط خشک آماده را از آن بخرید فروشگاه سخت افزار. با اضافه کردن آب به نسبت های مشخص شده روی بسته رقیق می شود.
تخمگذار اولین لایه بلوک
اولین لایه بلوک ها روی پایه پایه گذاشته می شود. باید کاملاً تراز باشد، در غیر این صورت لازم است یک لایه لایه سطحی روی آن بریزید.
قبل از چیدن بلوک ها باید یک لایه ضد آب بین آنها و فونداسیون گذاشته شود.
اولین قدم قرار دادن بلوک های گوشه است عایق رطوبتی از نفوذ رطوبت بتن به داخل منافذ بلوک های سرامیکی جلوگیری می کند. برای دستگاه آن معمولا استفاده می شود عایق رطوبتی رول- نمد سقف و آنالوگ های آن.
پس از این، می توانید مستقیماً به چیدن بلوک ها ادامه دهید. سنگ تراشی از گوشه های ساختمان آینده شروع می شود. با کمک سطح ساختمانبلوک های گوشه ای روی محلول قرار می گیرند.
ضخامت لایه ملات نباید خیلی ضخیم یا خیلی نازک باشد - طبق مقررات ساختمانی حدود 10 - 12 میلی متر است.
توصیه می شود هر بلوک را با آب مرطوب کنید، بنابراین رطوبت را از محلول با شدت کمتری جذب می کند. در نتیجه، ملات بدون خشک شدن بیش از حد یا سایر موارد نقض فن آوری های ساختمانی، به طور یکنواخت گیر می کند.
برای تسطیح و ته نشینی بلوک های سرامیکی، به دلیل شکنندگی مصالح ساختمانی، نمی توانید از سنگ تراشی استفاده کنید. هنگام کار با آنها باید از پتک های لاستیکی استفاده کنید.
برای جهت یابی، ریسمان بین بلوک های بیرونی کشیده می شود پس از نصب بلوک های گوشه، ردیف اول را پر می کنیم.
برای انجام این کار، یک ریسمان نازک بین بلوک های سرامیکی بیرونی کشیده می شود و به عنوان راهنمای نصب بلوک های باقی مانده عمل می کند.
هنگام پیوستن به آخرین بلوک های یک ردیف، ممکن است اندازه آنها مطابقت نداشته باشد.
برای به دست آوردن یک عنصر با اندازه مورد نظر، باید از یک آسیاب با یک مخصوص استفاده کنید دیسک برش. شما نباید سعی کنید یک قطعه با اندازه مورد نیاز را با استفاده از سنگ تراشی بشکنید - سرامیک ها به احتمال زیاد به قطعات زیادی تقسیم می شوند.
همچنین می توانید عناصر اضافی ویژه ای را با اندازه گیری ¼ یا ½ طول یک بلوک سرامیکی جامد خریداری کنید. پس از اتمام تخمگذار ردیف اول، ملات باید به طور کامل گیر کند. این معمولاً 12 ساعت طول می کشد و پس از آن می توانید ردیف های بعدی را شروع کنید.
کار بیشتر
درزهای عمودی ردیف های مجاور نباید مطابقت داشته باشند تمام ردیف های بعدی نیز از گوشه ها شروع به نصب می کنند و نصب بلوک های بیرونی را با استفاده از سطح ساختمان تنظیم می کنند. توجه ویژهباید به درزها داده شود.
آنها باید یکنواخت و از ضخامت یکسان باشند - زیبایی سنگ تراشی تا حد زیادی به این بستگی دارد. درزهای عمودی باید با دقت پر شوند تا از شکاف ها جلوگیری شود.
پانسمان نیز باید رعایت شود: درزهای عمودی ردیف های مجاور نباید با یکدیگر منطبق باشند. برای دستیابی به جلوه تزئینی بیشتر، درزها با استفاده از میله یا لوله فلزی کمی خم شده به قطر 10 میلی متر گلدوزی می شوند. تحصیلات نصب صحیحبلوک ها، این ویدیو را ببینید:
هر 3 - 4 ردیف لازم است یک مش بنایی یا آرماتور با قطر 6 - 8 میلی متر گذاشته شود. به روشی مشابه، دیوارها مطابق با نقشه های طراحی ساخته می شوند. که در در مکان های مناسبمنافذ برای درها و پنجره ها، دهانه های تهویه و غیره چیده شده است.
پس از نصب دیوارها، می توانید بلافاصله شروع به چیدمان سقف برای محافظت از دیوارها در برابر بارش کنید.