Produksi laminasi adalah proses yang kompleks secara teknologi yang memerlukan penggunaan teknologi dan peralatan khusus, bahan baku dan bahan. Upaya pertama untuk membuat penutup lantai yang menyerupai laminasi modern dimulai pada akhir 70-an abad terakhir, ketika perusahaan Swedia Perstorp secara aktif bekerja ke arah ini. Perusahaan kemudian mengkhususkan diri dalam pembuatan bahan bangunan dan pekerjaan instalasi, sehingga dikenal luas di Eropa.

Prototipe laminasi pertama hanya memiliki dua lapisan. Lem aktif termal digunakan untuk menghubungkannya, tetapi hanya beberapa tahun kemudian teknologi pengepresan suhu tinggi mulai digunakan.

Analog laminasi modern, dirilis oleh Perstorp, hanya muncul di akhir 80-an. Pada saat itu, cukup banyak perusahaan yang bekerja ke arah ini, tetapi yang paling sukses adalah perusahaan Jerman Hornitex. Perusahaan ini telah menggunakan teknologi dan peralatan inovatif untuk menghasilkan generasi baru lantai laminasi, sehingga berhasil menciptakan lantai dengan kinerja yang baik dan ketahanan aus yang tinggi. Orang Jermanlah yang pertama kali mulai membuat laminasi yang terdiri dari 4 lapisan.

Saat ini, perusahaan menggunakan teknologi serupa untuk memproduksi lantai laminasi. Singkatnya, proses produksi meliputi tahapan berikut:

• Produksi papan HDF.
• Impregnasi lapisan atas.
• Koneksi semua 4 lapisan di bawah pengaruh suhu tinggi.
• Proses boarding.
• Menggergaji dan menggiling papan laminasi.

Pertama, pembuatan papan HDF dilakukan, yang merupakan versi modifikasi dari papan serat dengan peningkatan kepadatan (lebih dari 850 kg / m3). Saat kepadatan pelat meningkat, karakteristik operasional utamanya juga akan tumbuh - indikator kekuatan dan ketahanan terhadap kelembaban.

1. Sebagai bahan baku utama untuk produksi papan, kayu (seringkali pinus), yang dikupas dari kulit kayunya, digunakan. Itu diproses pada peralatan khusus untuk keadaan serpihan kayu. Setelah itu, keripik yang dihasilkan dicuci, sehingga menghilangkan partikel asing (berbagai kontaminan), dipanaskan dengan uap dalam wadah khusus hingga 170-180 derajat, yang memungkinkan untuk melunakkan bahan mentah. Pemanasan menyebabkan fakta bahwa keripik menjadi plastik, sehingga kemudian dihancurkan menjadi serat.
2. Dalam massa serat kayu yang dihasilkan, berbagai komponen dan pengikat (polimer, resin, dll.) ditambahkan. Selanjutnya, bubur kayu dikeringkan, menghilangkan hampir semua kelembaban darinya.
3. Kemudian bubur kayu kering memasuki konveyor, di mana ia diratakan dan ditekan sebelumnya, yang memungkinkan untuk mengurangi ketebalan lapisan dan menghilangkan semua udara. Pada tahap inilah pulp kayu menjadi seperti lempengan yang sudah jadi.
4. Bergerak lebih jauh di sepanjang konveyor, papan kayu dipotong sepanjang dan lebar ke dimensi keseluruhan yang ditentukan.
5. Selanjutnya, papan serat jadi didinginkan dan disimpan.
6. Pada tahap terakhir, papan HDF diampelas dan diukur. Mesin khusus membuatnya semulus mungkin.

Jika diperlukan untuk mencapai ketahanan kelembaban maksimum yang mungkin dari papan HDF, pada salah satu tahap pulp kayu diresapi dengan senyawa hidrofobik khusus.

Impregnasi lapisan atas

Dalam produksi laminasi, impregnasi adalah impregnasi bahan dengan berbagai komposisi resin dan komponen pelindung cair. Pabrikan yang berbeda menggunakan formulasi yang berbeda untuk menghamili material. Kekuatan dan sifat tahan aus dari permukaan, termasuk kelas servis, akan bergantung pada resep dan teknologi yang digunakan. Selama impregnasi, partikel korundum sering digunakan untuk meningkatkan karakteristik panel.

Untuk impregnasi, sistem gulungan khusus biasanya digunakan, di mana lapisan atas lapisan laminasi melewati bak yang diisi dengan resin dan berbagai aditif, di mana mereka diresapi dan dikeringkan.

Sangat menarik untuk dicatat bahwa banyak perusahaan besar yang mengkhususkan diri dalam produksi lantai laminasi telah lama meninggalkan impregnasi lapisan atas, karena. mereka membeli bagian laminasi yang sudah jadi ini dari perusahaan khusus.

Pelat kelongsong

Untuk mendapatkan panel laminasi berkualitas tinggi, benda kerja dalam bentuk papan HDF harus dilapis dengan pelapis (lapisan pelindung), film dari kertas khusus dan resin. Berbagai teknologi dapat digunakan untuk ini. Metode produksi berikut dapat dibedakan:

• CML, RML.
• ELESGO.

Beberapa dari metode ini telah digunakan sejak lama, dan beberapa adalah yang paling modern. Pada saat yang sama, produsen yang berbeda dapat menggunakan metode tradisional dan modern. Saat memilih laminasi untuk rumah Anda, alangkah baiknya untuk memperjelas teknologi mana yang digunakan oleh pabrik.

Teknologi HPL dan CPL

Awalnya, hanya teknologi HPL yang digunakan untuk produksi laminasi, yang disajikan dalam bentuk proses laminasi. Proses ini melibatkan ikatan lapisan laminasi menggunakan perekat khusus. Perekatan dapat terjadi dengan cara panas, hangat, dan dingin. Paling sering, metode perekatan panas telah digunakan dan digunakan, karena ketika menggunakannya, kualitas sambungan bahan yang cukup tinggi diperoleh.

Langkah-langkah prosesnya adalah sebagai berikut:

1. Pertama, bahan yang akan direkatkan dibersihkan dari kontaminasi.
2. Selanjutnya, komposisi perekat dan pengeras khusus diterapkan.
3. Kemudian kedua lapisan yang akan disambung ditekan pada suhu 250-300 derajat pada tekanan 200-250 MPa.

Pada tahap pertama, lapisan dekoratif dan lapisan direkatkan. Dalam proses bonding, lapisan atas dapat digunakan sebelum dan sesudah impregnasi. Jika impregnasi telah dilakukan, maka saat menghubungkan lapisan dengan pengepresan suhu tinggi, komposisi perekat tidak ditambahkan.

Pada tahap kedua, untuk mendapatkan produk jadi, beberapa lapisan direkatkan sekaligus: lapisan atas, alas berupa papan HDF, dan lapisan stabilisasi bawah.

CPL adalah salah satu jenis teknologi HPL modern, di mana penekan khusus digunakan untuk menghubungkan lapisan, disajikan dalam bentuk konveyor. Dengan teknologi CPL, lapisan atas melewati roller press yang dipanaskan hingga suhu tinggi, yang kemudian digulung ke dasar HDF.

Teknologi DPL, CML, dan PDL

Paling sering, produsen laminasi modern menggunakan teknologi DPL. Saat digunakan, tersirat bahwa semua lapisan panel laminasi ditekan secara bersamaan pada suhu tinggi. Yang paling penting adalah bahwa teknologi ini tidak menyiratkan penggunaan perekat, karena lapisan sebelumnya diresapi dengan resin melamin, oleh karena itu, dengan bantuan mereka permukaan direkatkan, karena. pada suhu 200-250 derajat, resin meleleh dan menghubungkan lapisan. Setelah pemanasan dan pengawetan, resin melamin dan lapisan pelindung atas membentuk satu lapisan permukaan lantai laminasi.

Dalam beberapa kasus, produsen juga dapat menggunakan lapisan kertas kraft, yang ditempatkan di antara lapisan pelapis dekoratif dan papan HDF. Pendekatan ini memungkinkan untuk meningkatkan kualitas laminasi ke tingkat tertentu. Teknologi ini merupakan variasi dari DPL dan disebut CML (RML).

Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi PDL telah menyebar luas, yang melibatkan penggunaan peralatan khusus yang memungkinkan untuk menerapkan pola dekoratif (misalnya, imitasi batu atau kayu) langsung pada papan HDF. Saat menggunakan teknologi ini, biaya tenaga kerja produksi berkurang, karena tidak perlu lagi berurusan dengan pembuatan lapisan dekoratif dan penggunaan kertas / karton.

Jika pabrikan menggunakan teknologi ELESGO, maka proses pembuatannya menyiratkan cara khusus untuk membuat lapisan pelindung atas lapisan. Pengerasan resin dan komponen cair lainnya dalam hal ini terjadi di bawah pengaruh berkas elektron, sedangkan mesin untuk pengepresan dan paparan suhu tinggi tidak digunakan. Juga, di antara perbedaannya, orang dapat memilih fakta bahwa ketika menggunakan metode produksi ini, resin akrilat digunakan, dan bukan melamin standar.

ELESGO menyiratkan bahwa lapisan atas laminasi akan terdiri dari tiga lapisan tambahan sekaligus. Selama proses produksi, lapisan dekoratif ditutupi dengan dua lapisan lapisan sekaligus, yang terbuat dari resin akrilat dan korundum. Pendekatan ini memungkinkan Anda untuk memberikan lantai laminasi karakteristik kekuatan yang cukup tinggi, peningkatan ketahanan terhadap goresan dan abrasi operasional.

Setelah menghubungkan ketiga lapisan ini, "kue" yang dihasilkan disinari dengan berkas elektron, yang memungkinkan material mengeras dan membuat lapisan elastis dengan kekuatan yang meningkat di permukaan.

Selanjutnya, produksi laminasi berlangsung dengan cara standar: komposisi perekat aktif suhu diterapkan pada papan HDF dari kedua sisi, setelah itu semua lapisan utama panel laminasi ditekan di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekan.

Keuntungan utama menggunakan teknologi ELESGO adalah bahwa pelarut tidak digunakan dalam proses manufaktur, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan tingkat keramahan lingkungan setinggi mungkin. Komposisi resin akrilat bersifat antistatik, setransparan mungkin, sehingga lapisan dekoratif yang diperoleh dengan cara ini memiliki penampilan yang sangat baik.

Menggergaji dan menggiling

Untuk mendapatkan panel laminasi dengan ukuran yang diinginkan, penggergajian dan penggilingan digunakan pada tahap terakhir produksi laminasi. Lembaran laminasi dipotong menjadi papan dengan ukuran yang dibutuhkan menggunakan peralatan penggergajian khusus.

Segera setelah panel dipotong, mereka dikirim untuk penggilingan, di mana pembuatan sistem penguncian lapisan laminasi, pemotongan paku dan alur di bagian ujung panel dilakukan. Sistem kunci dari produsen yang berbeda mungkin memiliki konfigurasi yang berbeda - semuanya akan tergantung pada teknologi dan solusi yang digunakan.

Setelah menggergaji dan menggiling, banyak pabrikan juga merawat papan dengan senyawa lilin tahan air untuk memberikan bahan dengan karakteristik tahan lembab. Baru setelah itu, produk jadi dibersihkan, dikemas, disimpan, dan diangkut ke tempat penjualan.

Proses pembuatan lantai laminasi terus ditingkatkan. Area-area berikut secara aktif berkembang:

• Modernisasi proses produksi secara keseluruhan.
• Modernisasi teknologi panel laminasi (meningkatkan fungsionalitas dan daya tahan sambungan kunci, memberikan papan dengan karakteristik insulasi termal dan suara, meningkatkan ketahanan seluruh lapisan terhadap cairan, dll.).
• Memperbaiki tampilan lantai yang dilaminasi (menggunakan berbagai solusi desain, membuat struktur material, memvariasikan bentuk dan ukuran produk jadi).

Setiap tahun, karakteristik laminasi meningkat, sehingga jenis lantai ini akan segera menjadi yang paling populer di kalangan klien pribadi dan perusahaan. Karena kualitas panel meningkat, dalam lingkungan yang sangat kompetitif, ada juga penurunan harga, sehingga setiap orang dapat membeli laminasi modern saat ini.

Bisnis dalam produksi laminasi: bagaimana membuka, berhasil, dan mendapat untung ke arah ini?

Bahan lantai paling modern dan nyaman yang tersedia di segmen ini adalah laminasi, yang disajikan dalam bentuk lembaran kecil dengan paku dan alur di sepanjang tepi perimeter untuk menghubungkan satu sama lain. Karena kemudahan pemasangan, karakteristik teknis yang sangat baik, dan kisaran harga rata-rata, ini menjadi lantai paling populer.

Pasar modern pelapis laminasi diwakili oleh produsen dalam dan luar negeri. Persaingan di antara mereka cukup tinggi, tetapi meskipun demikian, masih ada peluang untuk menempati segmen pasar bebas dengan mencari beberapa solusi desain yang menarik dan tidak terduga atau kebijakan harga mereka sendiri.

Profitabilitas dan aspek keuangan dalam produksi laminasi.

Menurut perkiraan awal, profitabilitas dari kegiatan semacam ini cukup tinggi dan mencapai sekitar 30-35%. Sebuah pabrik kecil mampu memproduksi hingga 15 juta meter persegi laminasi setiap tahunnya.

Pada saat yang sama, biaya jalur produksi paling sederhana akan menjadi sekitar 20 juta rubel. Nah, untuk jumlah ini, kita perlu menambahkan biaya sewa bengkel dan membayar tagihan listrik, mendapatkan izin dan sertifikasi, gaji staf, dan biaya bahan baku. Jangan lupa untuk menambahkan 30% lagi ke jumlah yang dihasilkan - ini akan menjadi dana untuk pengeluaran tak terduga. Jumlahnya cukup mengesankan, tetapi ini bukan kesulitan utama.

Kesulitan yang dihadapi setiap orang yang ingin membuka produksi laminasi

Kesulitan utama yang dihadapi oleh pengusaha yang memutuskan untuk membuka usaha serius seperti itu adalah kurangnya bahan baku berkualitas tinggi yang harus dibeli di luar negeri. Anda tentu saja dapat menemukan pemasok domestik, tetapi bahan bakunya hanya cocok untuk laminasi kelas ekonomi, dan menemukan pemasok ini juga merupakan masalah: jumlahnya tidak banyak.

Masalah selanjutnya dalam mengatur bisnis untuk produksi lantai laminasi adalah kurangnya norma dan standar untuk produksi bahan tersebut dalam undang-undang Rusia. Sementara masalah ini sangat akut, karena teknologi produksinya melibatkan penggunaan formaldehida, yang merupakan bagian dari papan chipboard. Untuk alasan ini, pengusaha harus fokus pada standar yang ada yang dikembangkan di negara bagian lain.

Dokumen yang diperlukan untuk membuka produksi laminasi

Agar bisnis mulai berfungsi sepenuhnya, Anda harus mengurus paket izin terlebih dahulu, yang biayanya bisa mencapai beberapa ribu dolar. Selain itu, dapat memakan waktu puluhan bulan untuk mendapatkan semua izin dan persetujuan. Berikut adalah daftar organisasi yang Anda perlukan untuk mengajukan izin:

1. kantor walikota, komisi peruntukan tanahnya, departemen konstruksinya;
2. layanan kebakaran, pengawasan sanitasi dan epidemiologis;
3. utilitas (termal, gas, pasokan air, listrik, petugas sinyal).

Setelah bengkel diterima beroperasi, Anda mungkin juga memerlukan izin dari layanan perlindungan tenaga kerja dan departemen lingkungan.

Agar tidak menghabiskan banyak uang dan waktu untuk dokumen, Anda dapat segera menemukan tempat bengkel di bengkel pertukangan yang sudah jadi dan menempatkan produksi di dalamnya.

Tempat, peralatan, bahan baku untuk produksi lantai laminasi

Anda harus tahu bahwa untuk meluncurkan pabrik yang berfungsi penuh, Anda akan membutuhkan area yang cukup luas - sekitar 2 - 2,5 ribu meter persegi. Selain itu, ruangan ini harus kering, berventilasi baik, dan dipanaskan, karena laminasi adalah bahan yang berubah-ubah yang tidak menyukai kelembaban. Ini harus diperhitungkan untuk meminimalkan jumlah produk yang ditolak.

Peralatan yang Anda butuhkan untuk produksi adalah lini produksi, yang terdiri dari mesin profil dua sisi, pembersihan otomatis, mesin pengepakan, pengisian / pemuatan otomatis, dan penumpukan otomatis. Selain itu, Anda mungkin memerlukan forklift untuk memindahkan produk.

Pemasok utama jalur teknologi untuk produksi lantai laminasi adalah perusahaan berikut: Barberan (Spanyol), Bürkle (Jerman), LEDINEK (Rusia, Moskow) dan lainnya. Daftar pemasok peralatan kecil. Ada sekitar 10-15 perusahaan secara total.

Dengan pemasok bahan baku, segalanya sedikit lebih buruk. Hanya ada empat perusahaan yang patut diperhatikan: Elesgo dan Homanit (di Jerman), Pabrik MDF Korostensky (Ukraina) dan Kompleks Pengerjaan Kayu MDF (Rusia, Wilayah Tyumen).

Personil yang dibutuhkan untuk produksi laminasi

Soal personel cukup pelik, karena sekarang agak sulit mencari personel yang mumpuni. Kemungkinan Anda harus memilih kandidat yang paling cocok untuk melatih mereka lebih lanjut, karena beberapa dari mereka akan bekerja dengan peralatan yang rumit.

Pertama-tama, Anda perlu merekrut karyawan di perusahaan Anda yang akan melayani dan mengontrol seluruh proses pengoperasian peralatan. Sulit untuk memberikan saran khusus tentang jumlah personel - lebih baik mencari tahu dari pabrikan peralatan ini berapa banyak orang yang dimaksudkan untuk bekerja dengan saluran.

Selain itu, penting untuk tidak lupa menyewa tukang listrik untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan yang sangat kompleks.

Jangan lupa untuk mengatur gudang untuk produk jadi dan mengambil orang yang bertanggung jawab untuk mengatur pekerjaannya. Karyawan tersebut dapat mengambil tanggung jawab untuk menerima, memposting barang, mengeluarkan produk kepada pembeli dan memelihara catatan. Selain itu, ia dapat menggabungkan tugas-tugas ini dengan tugas seorang pengemudi forklift.

Orang penting lainnya dalam staf perusahaan manufaktur adalah pemasok.

Jangan lupa tentang manajer akun, serta akuntan. Alih-alih mengatur departemen akuntansi, Anda dapat menghubungi perusahaan mana pun yang menyediakan layanan outsourcing dan membuat perjanjian dengan mereka untuk layanan akuntansi. Dalam beberapa kasus, ini ternyata lebih murah daripada mempertahankan staf akuntan.

Sekali lagi, saran tentang jumlah karyawan sulit diberikan. Anda perlu mengevaluasi kinerja perusahaan Anda untuk menarik beberapa kesimpulan spesifik. Untuk memulainya, Anda dapat merekrut personel minimum, dan kemudian, dengan fokus pada situasi, dapatkan nomor yang hilang.

Bagaimana menarik pelanggan dan meningkatkan penjualan

Cara termudah untuk meningkatkan penjualan produk Anda sendiri adalah dengan mengembangkan jaringan dealer Anda sendiri. Disarankan untuk melakukan ini bahkan selama organisasi proses produksi, karena karena persaingan yang tinggi di segmen lantai ini, dapat memakan waktu lama untuk menemukan saluran distribusi.

Saluran distribusi utama mungkin ada berbagai hypermarket yang menyewakan ruang ritel mereka kepada produsen dan pedagang grosir dengan toko bahan bangunan mereka sendiri. Metode pemasaran produk ini memiliki pro dan kontra.

Ada risiko besar bahwa produk berkualitas Anda mungkin hilang dalam berbagai macam produk pesaing, tetapi di sisi lain, ini mungkin satu-satunya kesempatan untuk menjual produk, terutama ketika perusahaan masih muda. Di sini penting untuk berkomunikasi sedekat mungkin dengan pedagang grosir, yang biasanya lebih suka barang murah.

Metode lain, tetapi kurang efektif daripada yang sebelumnya, adalah surat, pertemuan pribadi manajer penjualan, panggilan "panas", dan sebagainya.

Cara lain untuk mengekspresikan diri Anda dan produk Anda adalah dengan berpartisipasi dalam berbagai pameran, yang tidak hanya memungkinkan Anda untuk memperkenalkan konsumen dengan produk Anda, tetapi juga memungkinkan Anda untuk membuat kontrak yang menguntungkan untuk pasokan barang Anda.

Cara lain adalah dengan memasang berbagai stand iklan dan rambu trotoar di tempat-tempat ramai.

Tentu saja ada cara lain. Misalnya, Anda dapat mengintegrasikan bisnis Anda ke dalam jejaring sosial dengan membuat grup dan mendapatkan banyak pelanggan - audiens potensial Anda. Dan dengan bantuan berbagai pos untuk melaporkan berita Anda dan dengan demikian membentuk opini positif tentang Anda. Metode ini bisa sangat efektif dan juga gagal. Yang terpenting, ini membutuhkan pendekatan yang kompeten dan pekerjaan spesialis yang berkualifikasi tinggi.

Agar bisnis laminate flooring Anda menguntungkan, tidak cukup hanya memulainya di produksi dan merekrut staf. Di sini peran penting dimainkan oleh analisis pasar dan identifikasi kebutuhan konsumen potensial Anda, serta kebijakan penetapan harga yang kompeten.

Tetapi yang paling penting adalah langkah pemasaran yang jelas dan dipikirkan dengan matang dan rencana bisnis yang baik, dan sisanya akan mengikuti.

Saat ini di pasaran ada banyak bahan bangunan yang ditujukan untuk menata lantai di kamar untuk berbagai keperluan.

Tempat khusus di antara mereka ditempati oleh laminasi. Ini adalah bahan yang sangat tahan lama dan ramah lingkungan yang mudah dipasang dan tidak memerlukan perawatan khusus. Peralatan utama untuk produksi laminasi disajikan dalam bentuk gergaji panel.

Deskripsi Peralatan

Gergaji panel memberikan potongan yang halus dan bersih untuk:

• papan kayu,
• panel serat kayu,
• papan partikel,
• memecahkan dlm lapisan tipis,
• papan chip yang dilaminasi.

Selain itu, peralatan jenis ini digunakan dalam pemrosesan chipboard, papan serat, dan berbagai bahan lainnya. Juga, gergaji panel banyak digunakan untuk memotong berbagai bahan yang dilapisi dengan film dekoratif, serta menggergaji pada sudut tertentu berbagai kayu, papan serat dan papan chip, lembaran kayu lapis dan berbagai bahan lembaran lainnya yang dilapisi dengan veneer, plastik atau laminasi.

Selain itu, jenis mesin ini kadang-kadang digunakan saat memproses blanko kayu besar, setelah pemangkasan awal tepi bawah untuk mencegah pembentukan serpihan.

Karena keserbagunaannya, jenis peralatan produksi ini sering digunakan dalam pembuatan furnitur dan konstruksi, oleh karena itu sangat luas baik di perusahaan industri besar maupun industri swasta kecil.

Peralatan yang ada untuk produksi laminasi, yang dengannya bahan yang mengandung kayu panel dipotong, dapat dibagi menjadi beberapa jenis. Pembagian semacam itu dibuat berdasarkan desain dan fitur fungsional.

Saat ini, peralatan mesin pemotong panel adalah horizontal dan vertikal, satu sisi dan dua sisi, standar dan CNC. Saat memilih peralatan, perlu untuk mempertimbangkan tujuan pembeliannya, serta volume output yang diharapkan.

Misalnya, peralatan murah dengan serangkaian opsi dasar cocok untuk pekerjaan sesekali dan jangka pendek. Untuk produksi skala industri, disarankan untuk membeli peralatan mahal yang dirancang untuk beban produksi besar.



Ada sejumlah poin penting dalam teknologi produksi laminasi, kepatuhan terhadap aturan dan peraturan memungkinkan Anda mencapai hasil dalam waktu singkat. Laminasi diproduksi dalam bentuk lembaran tipis, ketebalannya 7–11 mm, dengan dimensi 1,0–1,4 m kali 0,2 m. Produk harus dirakit dengan pemasangan berurutan menggunakan paku dan alur yang disediakan di sepanjang tepinya.

Jenis bahan lantai lain juga populer: parket, karpet, linoleum, ubin. Tetapi lapisan laminasi tetap menjadi pemimpin karena kepraktisan dan daya tahannya.

Ini dijelaskan oleh keuntungan yang jelas dari laminasi dibandingkan pelapis lainnya:

• Biayanya jauh lebih rendah daripada parket, karpet atau ubin.
• Lapisan ini lebih unggul dari linoleum dalam hal ketahanan terhadap kelembaban, ketahanan aus, dan ketahanan abrasi.
• Banyak pilihan tekstur dan warna menarik tidak hanya pengguna akhir, tetapi juga profesional desain.

Klasifikasi

Kelas laminasi membedakan 31–34 komersial dan 21–23 rumah tangga. Pelapis laminasi untuk penggunaan di rumah bertahan tidak lebih dari lima tahun, sehingga bahan komersial yang tahan aus dan tahan benturan semakin banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Semuanya berbeda dalam kinerja dan harga.

Klasifikasi pelapis disetujui oleh arahan UE, sampel diuji sesuai dengan indikator berikut:

• kekuatan;
• ketahanan abrasi;
• sifat kedap suara;
• tahan kelembaban.

Semakin tinggi kelasnya, semakin baik properti laminasi yang terdaftar. Lantai laminasi kelas 32 dijamin tahan 15-20 tahun, dan kelas 31 - 10-15 tahun. Selain kelas, ada tanda seperti AC. Ini menunjukkan ketahanan aus lapisan dan bervariasi dari 3 hingga 6.

Fitur dari 31 kelas

Produk serupa dipilih untuk penutup lantai apartemen. Lebih baik meletakkannya di ruangan di mana mereka akan digunakan dengan ringan.

Indikator karakteristik:

• ketebalan laminasi dari 6 hingga 8 mm;
• kehalusan permukaan;
• kebutuhan akan lapisan bawah saat meletakkan.

Pemasangan bahan tersebut cocok untuk memasang alas di kamar tidur atau kantor, di mana rumah tangga menghabiskan waktu minimum.

Rahasia kelas 32

Jenis laminasi ini adalah pilihan yang paling disukai untuk lantai apartemen. Cakupan di area perumahan akan bertahan sekitar 15 tahun, dan untuk kantor, masa pakainya tiga kali lebih sedikit. Fitur Produk:

• ketebalan 7–12 mm;
• perlu menggunakan lapisan bawah untuk kelas ini;
• resistensi terhadap bahan pembersih;
• timbul, lapisan anti selip;
• tahan guncangan;
• ada lapisan lilin untuk melindungi sendi dari cairan.

Kelas-kelas berikut bahkan lebih berkualitas. Penting untuk memahami untuk tujuan apa pertanggungan diperlukan: ini akan memungkinkan Anda untuk tidak membayar lebih untuk properti yang tidak perlu.

Spesifikasi 33 kelas

Untuk beban berat, Anda harus memilih laminasi serupa: umur layanannya adalah 20 tahun, tetapi ada keuntungan lain:

• Daya tahan, ketahanan terhadap abrasi, suhu, matahari, kelembaban.
• Insulasi suara yang baik memungkinkan Anda untuk meninggalkan substrat.
• Cocok untuk ruangan tujuan khusus yang dilengkapi dengan banyak peralatan listrik karena sifat antistatisnya.
• Kunci berkualitas tinggi untuk perakitan.

Produk ini cocok untuk tempat kantor, apartemen keluarga besar, pemilik hewan peliharaan.

Manfaat Kelas 34

Tampilan yang kokoh dan tahan lama untuk digunakan di tempat umum, terutama bermanfaat di gedung olahraga. Terkadang kelas ini diberikan garansi seumur hidup, ketebalannya 10-12 mm.

Keuntungan dari kelas 43

Ini adalah hal baru di pasar bahan bangunan, itu menunjukkan dirinya dengan sempurna di kamar dengan eksploitasi yang meningkat. Hanya beberapa produsen yang membuat laminasi. Alih-alih papan serat, polivinil klorida (PVC) digunakan untuk membuat laminasi ini. Keuntungan dan Fitur:

• aktif digunakan untuk dapur, balkon, kamar mandi dan bak mandi;
• fleksibilitas dan kekuatan tinggi;
• produsen menjamin 25 tahun layanan pelapisan.

Penggunaan lapisan bawah sebelum meletakkan lapisan ini tidak diperlukan.

Terlepas dari masa pakai yang lama atau produk kelas atas, ada baiknya menggunakannya dengan hati-hati, peras kain dengan baik sebelum dibersihkan. Jika tidak mungkin memasang panel selama peletakan laminasi karena hambatan, maka pengrajin memotong kunci atau bagiannya untuk memperbaiki panel dengan lem khusus.

Peralatan Manufaktur

Untuk produksi laminasi, beberapa peralatan diperlukan, mesin utama dan mekanisme master meliputi unit-unit berikut:

• mesin gergaji multifungsi;
• pers panas khusus;
• mesin penggilingan;
• pengepak mekanis.

Selain daftar utama, ada peralatan tambahan: loader, ruang pengering. Set minimum peralatan teknis akan menelan biaya 1,5 juta rubel.

Teknologi produksi dan fitur-fiturnya

Di Eropa, pada tahun 80-an abad XX, mereka mulai memproduksi lantai laminasi. Laminasi adalah versi umum yang disederhanakan dari namanya. Sekarang sebagian besar bahan ini diproduksi di Eropa. Peluncuran lini produksi laminasi diperumit oleh kekhasan bahan baku.

Dalam struktur laminasi, 4 lapisan dibedakan, mereka membuat produk tahan lama dan tahan aus. Peningkatan kinerja dicapai dengan meningkatkan lapisan, tetapi 4 utama tetap tidak berubah:

• Overlay atau lapisan atas berfungsi untuk melindungi terhadap konsekuensi mekanis dari operasi, pengaruh kimia, sinar matahari.
• Lapisan dekoratif adalah kertas atau foil khusus untuk meniru berbagai struktur kayu, ubin, dan bahan lainnya.
• Lapisan tengah laminasi terdiri dari papan serat dan memiliki sifat kekuatan yang baik.
• Lapisan bawah terbuat dari resin yang diresapi atau kertas lilin, yang melindungi material dari benturan, abrasi, dan penetrasi cairan.

Lapisan bawah terkadang terbuat dari plastik, ketebalan total dari dua lapisan atas bervariasi dari 0,2 mm hingga 0,9 mm. Ketebalan lapisan bawah berkisar antara 0,1 hingga 0,8 mm.

Ada lima tahap dalam teknologi produksi laminasi:

• Produksi papan serat kepadatan tinggi.
• Saturasi, impregnasi permukaan produk adalah proses yang disebut impregnasi.
• Benda kerja pelapis.
• Memotong.
• Penggilingan.
• Sedang mengemas.

Papan laminasi dibentuk dari papan HDF (papan serat kepadatan tinggi). Ada beberapa metode untuk memproduksi laminasi:

• HPL - menggunakan tekanan tinggi.
• CPL - produksi konveyor.
• DPL - penekanan langsung.
• CML atau RML - penekanan terus menerus dari beberapa lapisan.
• PDL adalah teknologi pencetakan gambar.
• ELESGO adalah metode pengeringan permukaan berkas elektron.

Perbedaan dalam metode produksi laminasi

Dengan teknologi HPL, bahan direkatkan dengan cara dingin, hangat atau panas, proses ini disebut laminating. Perekatan dengan suhu tinggi memungkinkan untuk mencapai kualitas tinggi, sehingga laminasi panas sering digunakan.

Sebelum menempel, permukaan dibersihkan dari debu, setelah itu lem dan pengeras dioleskan secara merata. Dua bagian dilewatkan melalui pers, direkatkan pada suhu sekitar dua ratus derajat Celcius. Setelah menempelkan overlay dengan lapisan dekoratif, mereka mulai menghubungkan bagian ini dengan alas dan lapisan bawah menggunakan lem.

Pembuatan laminasi menggunakan teknologi CPL adalah penyambungan alas dengan lapisan atas melalui pengepresan. Lapisan dilewatkan melalui rol pada suhu tinggi. Pengrajin merekatkan beberapa lapisan atas dan kemudian menekannya ke papan HDF.

DPL ditandai dengan tidak adanya perekatan. Lapisan yang telah melewati proses impregnasi diambil, ditekan pada suhu dua ratus derajat. Resin yang terkandung dalam produk meleleh, menempelkannya. Setelah pengeringan, bidang monolitik dari lapisan atas laminasi terbentuk.

Dengan metode CML atau RML, kertas kraft digunakan untuk meningkatkan kekuatan, aditif semacam itu menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam biaya laminasi.

Fitur teknologi PDL adalah pola dekoratif, tetapi gambar ditempatkan pada papan serat. Kebutuhan akan lapisan dekorasi tambahan dihilangkan. Produksi selanjutnya dilakukan dengan menggunakan teknologi DPL.

Lapisan atas, terdiri dari kertas dengan gambar dua lapisan overlay, dikeringkan dengan berkas elektron. Teknologi ELESGO melibatkan penggunaan resin akrilat untuk pra-impregnasi lapisan. Setelah pengerasan, film elastis yang kuat diperoleh. Lapisan direkatkan di bawah tekanan dan pada suhu tinggi.

Apakah produksi seperti itu menguntungkan?

Menetapkan produksi laminasi adalah pekerjaan yang mahal, total biayanya akan melebihi 800 ribu dolar. Selain produksi utama, perlu untuk terlibat dalam produksi kayu dan serpihan kayu. Perusahaan yang kompleks seperti itu jauh lebih dapat diandalkan, tetapi kombinasi biaya akan menghentikan banyak pengusaha.

Video: Produksi laminasi

Laminasi menempati posisi terdepan di antara banyak jenis bahan menghadap. Ini karena keunggulannya yang tak terbantahkan: penampilan sempurna, daya tahan, pengoperasian yang andal, pemasangan yang mudah. Ketahanan aus bahan ini dipastikan oleh teknologi produksi, yang muncul pada abad terakhir. Setelah bertahan hingga hari ini, ia telah mengalami perubahan signifikan, tetapi hari ini hanya pengalaman positif dari pabrikan yang digunakan. Apa itu laminasi dan bagaimana proses pembuatannya?

Papan laminasi terdiri dari empat lapisan. Atas - adalah lapisan pelindung malamine dan resin akrilik, perlu agar panel tidak meninggalkan bekas, goresan, lecet dan pukulan akibat berjalan. Yang berikutnya adalah dekoratif. Itu tergantung padanya kompatibilitas lantai dengan atribut furnitur dan interior lainnya. Lapisan ketiga, tidak diragukan lagi, adalah yang utama dalam komposisi laminasi, bertanggung jawab atas kekakuan, kekuatan, dan karakteristik produk lainnya. Basis dilengkapi dengan kunci khusus untuk koneksi panel. Di bawah ini adalah lapisan penstabil, yang diperlukan untuk melindungi papan dari deformasi. Ada produk dengan lapisan kelima tambahan, biasanya panel tersebut memiliki tingkat insulasi suara yang lebih tinggi.

Bagaimana bahan diproduksi?

Komponen utama produksi panel laminasi adalah papan chipboard, MDF dan HDF. Setiap teknologi produksi laminasi didasarkan pada penggunaan bahan-bahan ini, hari ini metode DPL, CPL, DPR, HPL digunakan. Namun, dalam setiap kasus, prosesnya terdiri dari menghubungkan semua lapisan di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi.

Teknologi DPL dianggap yang paling umum, digunakan oleh 90 persen perusahaan asing dan domestik. Kita sudah tahu terbuat dari apa laminasi dan elemen utama di dalamnya adalah papan serat. Itu dipoles sampai kondisi normal untuk perekatan dibuat. Setelah menghubungkan semua lapisan, ubin dikirim di bawah pers. Durasi sintering tidak melebihi satu menit, selama waktu itu lapisan direkatkan dengan kuat ke alas dan satu sama lain. Aluminium oksida, yang ditambahkan ke komposisi, memberikan kekuatan tambahan pada produk. Korundum, demikian juga disebut, secara signifikan meningkatkan ketahanan aus produk dan kadang-kadang meningkatkan kelas kekuatan.

Peralatan berteknologi tinggi digunakan untuk pembuatan panel. Cetakan khusus menjamin embossing berkualitas tinggi. Bahan keluaran adalah produk monolitik, yang sangat sulit dihancurkan. Untuk produksi elemen dari berbagai struktur, matriks khusus digunakan, yang terletak di pers, jika perlu, dapat diganti.