Menyolder kabel dengan besi solder tidak sulit, sehingga bahkan teknisi listrik yang tidak berpengalaman pun dapat menangani metode penyambungan kabel tembaga ini. Selanjutnya, kami akan memberi tahu Anda cara menyolder kabel dengan benar di kotak persimpangan - tempat pemasangan kabel listrik di kamar. Teknologi akan diberikan langkah demi langkah, dengan gambar dan contoh video, sehingga Anda dapat lebih memahami dengan jelas cara menyolder dua kabel bersama-sama. Kami segera menarik perhatian Anda pada fakta bahwa kami akan memberi tahu Anda cara menyolder untaian tembaga. Ini disebabkan oleh fakta bahwa konduktor aluminium tidak lagi praktis digunakan di rumah. Menurut standar GOST, disarankan untuk memotong koneksi berbagai logam non-ferrous (aluminium dan konduktor tembaga), oleh karena itu satu-satunya pilihan yang aman untuk rumah dan apartemen pribadi adalah menyolder inti kabel tembaga.

Langkah 1 - Siapkan Alat

Pertama, Anda perlu menyiapkan besi solder untuk menyolder kabel dengan tangan Anda sendiri. Yang diperlukan hanyalah membersihkan ujung sisa solder atau kontaminan lain dengan hati-hati.

Anda dapat menggunakan file biasa untuk ini. Selain itu, Anda harus menyiapkan solder dan fluks, yang tanpanya tidak mungkin menyolder kabel dengan besi solder. Sedangkan untuk solder, untuk menyolder untaian, Anda dapat menggunakan paduan timah dan timah, atau benang khusus, seperti yang ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Fluks diperlukan agar solder menutupi bahan yang disolder secara merata selama penyolderan. Selain itu, fluks mengurangi konduktor tembaga dari film oksida, yang secara signifikan merusak keandalan koneksi. Sebagai fluks, Anda dapat menggunakan rosin atau asam solder khusus. Kedua opsi ini populer di kalangan pengrajin.

Tahap persiapan penting lainnya adalah penciptaan tempat kerja yang sesuai. Anda harus memiliki soket dan dudukan untuk besi solder di dekatnya sehingga teknologi kabel solder dengan tangan Anda sendiri aman.

Omong-omong, Anda bisa, yang tidak akan memakan banyak waktu dan usaha. Perangkat buatan sendiri akan melayani Anda untuk waktu yang cukup lama, seperti yang Anda lihat sendiri!

Langkah 2 - Tinning

Jadi, jika Anda perlu menyolder dua kabel listrik bersama-sama, maka hal pertama yang harus Anda lakukan adalah melepas insulasi polietilen dan melapisi kabel yang telanjang, terutama jika sangat tipis. Konduktor yang terdampar pertama-tama dipelintir sebelum disolder, setelah itu diperlakukan dengan fluks, di atasnya lapisan tipis solder yang dipanaskan diterapkan. Pastikan untuk menyiapkan ujung besi solder sebelum menyolder - celupkan ke dalam fluks (dalam damar yang sama, seperti yang ditunjukkan pada foto), dan kemudian dalam timah sehingga ujungnya ditutupi dengan lapisan kecil solder.

Untuk menyolder, cukup sederhana untuk dilakukan - pertama Anda harus meletakkan inti telanjang pada rosin, kemudian panaskan tempat ini dengan besi solder sehingga kabel terendam dalam fluks. Setelah itu, Anda perlu mendapatkannya dan memprosesnya secara merata dengan solder dari semua sisi. Untuk menerapkan paduan timah yang dipanaskan dan timah dengan baik ke permukaan, gulir kabel di tangan Anda selama tinning. Jika Anda perlu menghubungkan kabel di kotak sambungan, Anda dapat menggunakan asam alih-alih damar untuk kenyamanan. Cukup dengan mengoleskannya dengan kuas ke permukaan yang perlu Anda solder.

Jika intinya besar (tebal), tinning dilakukan dengan cara yang sama. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa inti tidak perlu dipelintir, seperti pada konduktor multi-kawat.

Setelah Anda menyelesaikan tinning, Anda dapat melanjutkan ke proses solder. Kami segera menarik perhatian Anda pada fakta bahwa perlu melakukan pekerjaan hanya ketika listrik dimatikan. Menyolder kabel hidup sangat dilarang!

Langkah 3 - Solder kabelnya

Nah, hal terakhir yang tersisa adalah menyolder dua kabel yang sudah disiapkan di kotak sakelar. Yang diperlukan hanyalah memutar atau meletakkan kabel di atas satu sama lain dan memanaskan sambungan dengan besi solder. Solder akan meleleh dan, setelah mengeras, akan menghubungkan konduktor listrik dengan aman. Kami mempertimbangkan saran secara terpisah.

Poin penting - jangan pindahkan inti selama penyolderan, jika tidak koneksi tidak akan cukup andal.

Perlu juga dicatat bahwa tinning awal tidak dapat dilakukan, tetapi cukup putar kabel di kotak persimpangan, proses dengan fluks dan solder dengan benar. Namun, kami tidak menyarankan penyolderan dengan cara ini, karena dalam hal ini sambungan akan menjadi jauh lebih buruk.

Sentuhan terakhir adalah isolasi area yang didinginkan. Tentang apa yang kami katakan. Yang terbaik adalah mengisolasi setiap inti secara individual dengan pita listrik, dan menggunakan tabung panas menyusut di atasnya. Dalam video di bawah ini Anda dapat melihat secara rinci seluruh prosedur penyolderan:

Belajar menyolder kabel dengan besi solder

Penting untuk diketahui!

Di atas, kami memberi tahu Anda cara menyolder kabel dengan benar di kotak persimpangan, tetapi prosedur ini tidak akan berfungsi jika Anda perlu menyolder kontak ke pita dioda atau bahkan di papan (chip). Jadi, kami memberikan gambaran singkat tentang kemungkinan teknologi penyolderan:

1. . Jika Anda perlu menghubungkan strip LED, yang berarti menyolder kontak dari catu daya dengan kabel pada pita (lingkaran tembaga), maka pertama-tama masukkan kabel plus dan minus, kemudian rawat kabel pada pita dengan asam dan lelehkan. solder pada mereka. Yang tersisa hanyalah menekan kabel ke persimpangan dan memanaskannya dengan besi solder. Setelah solder mengeras, tutup area yang terbuka menggunakan pistol lem panas atau heat shrink.
2. Bekerja dengan papan. Jika Anda memutuskan untuk menyolder kabel pada sirkuit mikro, maka teknologi penyolderan akan lebih bertanggung jawab. Untuk menyolder kapasitor, transistor, resistor atau LED yang sama, Anda memerlukan besi solder dengan daya 5 hingga 20 watt. Perangkat yang lebih kuat dapat membuat papan terlalu panas dan kemudian upaya Anda akan sia-sia. Selain itu, sengatannya harus sangat tipis, karena. kelebihan timah akan bertindak sebagai jumper, yang pada gilirannya akan "pendek".
3. Solder headphone. Jika Anda tiba-tiba memutuskan untuk memperbaiki headphone dengan colokan 3,5, yang sering rusak di area konektor, maka pertama-tama tonton video di Internet yang menunjukkan kepada Anda cara mempelajari cara menyolder kabel tipis berenamel dengan benang sutra di dalamnya. Singkatnya - Anda harus mengupas enamel menjadi tembaga, melakukan tinning dan kemudian hanya menyolder steker ke kabel.

Video tutorial memperbaiki headphone dengan mikrofon dan colokan 3,5

Di sinilah teknologi self-solder berakhir. Kami harap sekarang Anda tahu cara menyolder kabel besar dan kecil di rumah!

Di dunia yang dipenuhi dengan produk logam listrik, kemampuan untuk menangani besi solder listrik dan solder dengan baik selalu dapat berguna. Keuntungan terkenal dari bagian penyolderan dengan berbagai ukuran memungkinkan untuk secara mandiri mengembalikan sampel individu peralatan rumah tangga (penerima televisi, misalnya), memperbaiki berbagai peralatan rumah tangga, dan menyolder barang-barang yang terbuat dari tembaga, kuningan, dan perak.

Sebelum Anda mempelajari teknik yang benar untuk menangani solder dan besi solder di rumah, Anda harus mengikuti kursus khusus yang melibatkan pembelajaran cara menyolder dan segala sesuatu yang mendahului prosedur ini. Anda dapat belajar sendiri, tetapi ketika menguasai pekerjaan dengan perhiasan, sirkuit elektronik yang kompleks, Anda tidak dapat melakukannya tanpa mentor yang berpengalaman.

Dari sudut pandang organisasi proses, menyolder logam menggunakan solder khusus adalah serangkaian operasi yang isinya cukup sederhana. Namun, terlepas dari kemudahan yang tampak, tidak semua orang dapat menyolder dengan benar pertama kali. Pada pertemuan pertama, ada beberapa kesulitan yang terkait dengan kurangnya gagasan yang jelas tentang apa dan dalam urutan apa yang harus dilakukan.

• perlu untuk memilih alat kerja utama yang tepat untuk disolder;
• Anda harus khawatir tentang membuat dudukan yang nyaman dan fungsional, siapkan tempat di mana Anda harus menyolder sebagian besar waktu;
• siswa harus menimbun bahan habis pakai yang sesuai, yang tanpanya prosedur tersebut tidak dapat dilakukan (fluks solder, cair atau pasta).

Dan, akhirnya, pengguna pemula harus menguasai metode teknologi dasar penyolderan, yang melibatkan urutan tindakan tertentu yang bertujuan.

Anda dapat menyolder dengan besi solder listrik, kompor gas atau obor. Papan, sirkuit mikro biasanya disolder dengan pengering rambut khusus, stasiun termal yang memberikan pemanasan seragam. Pilihan satu atau beberapa jenis alat dan dudukan atau dudukan untuk itu ditentukan oleh kondisi suhu di mana ia seharusnya melakukan operasi kerja.

Persyaratan berikutnya untuk melibatkan persiapan komponen wajib yang memungkinkan Anda untuk menyolder sambungan logam dengan benar. Ini termasuk berbagai jenis solder, aditif fluks dan cairan solder khusus yang diperlukan untuk meningkatkan kualitasnya (komposisi rosin dan alkohol untuk tinning).

Semua komponen proses harus dipilih untuk kondisi khusus untuk pembentukan sambungan solder dan dengan mempertimbangkan karakteristik bagian yang digunakan.

Prosedur Operasi Dasar

Peta teknologi atau diagram penyolderan yang "benar" dengan besi solder menyarankan prosedur berikut untuk melakukan operasi.

Sebelum menyolder langsung, permukaan benda yang akan disolder dibersihkan dari kotoran berat dan endapan korosi, setelah itu harus dibersihkan hingga bersinar khas.

Setelah ini, titik-titik penyolderan bagian-bagian diperlakukan dengan fluks yang telah disiapkan sebelumnya, yang melaluinya dimungkinkan untuk meningkatkan kondisi penyebaran solder di atas permukaan kontak.

Kemudian pad atau area penyolderan mengalami pelapisan pelindung, yang intinya adalah menerapkan lelehan solder ke keadaan cair pada mereka. Pada saat yang sama, bahan habis pakai menyebar secara merata di atas permukaan bagian yang akan disolder, dan memastikan pembentukan koneksi termal yang andal.

Saat menyiapkan bagian untuk tinning, preferensi diberikan pada fluks pucat, yang mudah diaplikasikan dan mudah dicuci. Sebelum diproses dan disolder, bagian-bagiannya disambungkan sebelumnya dengan puntiran mekanis atau kompresi dengan tang.

Setelah diperbaiki, fluks diterapkan lagi padanya, dan kemudian titik kontak dipanaskan dengan memasukkan batang solder secara bersamaan ke dalamnya (komposisinya mungkin berbeda dari bahan yang digunakan untuk tinning).

Tidak mungkin mempelajari cara menyolder dengan benar dengan tangan Anda sendiri jika Anda tidak mempelajari cara menyetrika ujung besi solder. Untuk tinning, ujung kerja, setelah besi solder benar-benar panas, harus ditekan dengan kuat ke permukaan yang dilapisi dengan foil dan digosok dengannya di atas rosin cair dengan solder.

Operasi ini harus diulang sampai film karakteristik solder muncul di tepi titik tembaga, memberikan daya rekat yang baik pada logam apa pun.

Pertanyaan tentang cara menyolder dengan benar muncul bersamaan dengan minat mengapa penyolderan diperlukan dan apa yang dapat dilakukan dengannya. Dulu kebanyakan pot dan samovar yang disolder, tapi sekarang barang-barang berteknologi tinggi juga bisa disolder.

Kemampuan Solder

Ada lebih dari cukup peluang untuk menggunakan kemampuan Anda dalam menyolder bagian dan produk logam dengan benar. Dengan cara ini, banyak operasi perakitan dan perbaikan dilakukan. Berikut adalah beberapa yang paling penting:

• dimungkinkan untuk menyolder tabung tembaga yang merupakan bagian dari jalur internal penukar panas dan unit pendingin;
• elemen solder dari berbagai sirkuit elektronik;
• melakukan perbaikan, menyolder perhiasan, kacamata;
• pasang sisipan pemotong karbida pada pemegang alat pengerjaan logam;
• dalam kehidupan sehari-hari, penyolderan juga sering digunakan ketika perlu untuk mengencangkan bagian tembaga datar ke permukaan logam lembaran kosong;
• kemampuan permukaan timah secara kualitatif dapat berguna untuk melindungi struktur logam dari korosi.

Pada tahap awal mempelajari seni menyolder, disarankan untuk menggunakan rangkaian perangkat elektronik yang paling sederhana.

Selain itu, melalui proses yang sedang dipertimbangkan, dimungkinkan untuk menyolder bagian yang terbuat dari logam dengan struktur yang berbeda, serta menyegel berbagai jenis sambungan kaku.

Jenis operasi penyolderan

Berbagai metode penyolderan dijelaskan oleh banyak faktor berbeda yang menentukan kualitas dan efisiensi penyolderan. Faktor-faktor tersebut tidak hanya mencakup jenis perlengkapan penyolderan dan jenis penyolderan yang digunakan dalam proses, tetapi juga fitur teknologi pembentukan jahitan. Untuk bagian pemasangan permukaan pada papan, Anda perlu mempelajari cara menggunakan topeng solder dengan benar.

Bagaimanapun, untuk menyolder dengan benar, Anda perlu mengetahui titik leleh logam yang Anda kerjakan. Ini mempengaruhi pilihan alat solder, serta fluks dan solder. Sesuai dengan parameter yang ditentukan, bahan solder dibagi menjadi melebur (hingga 450 derajat) dan tahan api (lebih dari 450 derajat).

Pilihan solder

Solder dengan titik leleh rendah digunakan dalam kondisi normal yang tidak memerlukan kekuatan khusus dari elemen yang akan disambung. Dengan bantuan mereka, Anda dapat merakit sirkuit elektronik atau menyolder perhiasan berukuran kecil.

Selama operasi ini, bagian-bagiannya dicampur dengan timah cair, di mana timbal hadir sebagai aditif.

Benar, dalam beberapa tahun terakhir, solder bebas timah telah menyebar. Saat memilih jenis alat pemanas dalam hal ini, preferensi diberikan pada setrika listrik dengan daya operasi dari 25 hingga beberapa ratus watt.

Jika perlu untuk menyolder produk yang terbuat dari logam tahan api yang dioperasikan dalam kondisi ekstrem dalam hal suhu dan deformasi, yang disebut solder "keras" akan diperlukan. Jenis komposisi penyolderan ini dibuat berdasarkan tembaga murni dengan penambahan seng atau logam reaktif lainnya. Solder tembaga-seng tahan api direkomendasikan untuk digunakan bila diperlukan untuk mengartikulasikan bagian yang beroperasi di bawah beban statis yang tinggi.

Dengan bantuan mereka, Anda dapat menyolder produk yang terbuat dari kuningan dan paduan tembaga lainnya, di mana kandungan tembaga tidak melebihi 68 persen. Untuk menyambung blanko dan bagian baja, tembaga murni atau kuningan jenis tertentu paling sering digunakan sebagai solder.

Kesimpulannya, kami mencatat bahwa untuk mempelajari cara menyolder bagian logam dari berbagai struktur dengan benar, hanya keinginan saja tidak cukup. Dimungkinkan untuk menguasai dengan sempurna metode penyolderan yang benar yang terkenal hanya setelah semua pertanyaan yang berkaitan dengan proses ini telah dipelajari.

Yang terakhir termasuk pilihan alat pemanas, pendekatan yang kompeten untuk pemilihan bahan habis pakai, serta kepatuhan yang ketat terhadap prosedur yang ditetapkan untuk melakukan prosedur penyolderan.

Semua ini akan menghilangkan kemungkinan kesalahan saat bekerja dengan solder cair dan mendapatkan koneksi yang andal dan tahan lama.

Menyolder diketahui setiap orang. Dan agar hasilnya memenuhi harapan, beberapa aturan penting harus diperhatikan.

Pematerian- sebuah proses di mana beberapa logam digabungkan dengan bantuan yang lain, dari lebih melebur. Ini terjadi pada suhu tinggi (180 - 300 ° C) dengan memasukkan antar bagian pateri(paduan timbal dan timah), yang memiliki titik leleh lebih rendah. Sebagai hasil dari pengerasannya, bahan yang tahan lama, utuh, dan konduktif secara elektrik terbentuk dengan baik. Pemanasan dilakukan dengan besi solder. Ada berbagai jenis besi solder, solder dan fluks.

Untuk penggunaan di rumah, yang terbaik adalah membeli besi solder paling umum dengan tegangan 220V dan daya 40W.

Permukaan logam biasanya ditutupi dengan lapisan oksida, dan sebelum disolder, mereka harus dibersihkan. Tapi permukaan bisa teroksidasi lagi. Untuk mencegah hal ini terjadi, dan permukaan solder cair lebih cair, gunakan aliran.

Jenis fluks yang paling umum adalah damar. Ini terdiri dari resin dari pohon jenis konifera dan memiliki warna kuning-kuning. Berkat itu, titik solder tidak menimbulkan korosi dan tidak membocorkan arus listrik.

Solder dan pemilihan besi solder

Untuk memilih besi solder yang tepat, saya sarankan Anda membiasakan diri dengan jenisnya:

• Besi solder dari 3 hingga 10 W - untuk sirkuit mikro;
• Dari 20-40 W - opsi rumah tangga, cocok misalnya untuk teknik radio;
• Dari 60 hingga 100 W - untuk menyolder kabel tebal;
• Dari 100 hingga 250 W - untuk barang besar, seperti radiator.

Besi solder paling baik dipilih dengan sensor suhu bawaan.

Keamanan

Menyolder adalah proses yang tidak aman, dan sebelum memulainya, sangat penting untuk mengikuti semua peraturan keselamatan.

• Sebelum mulai bekerja, kenakan kacamata pengaman yang baik - ini akan memastikan solder tidak masuk ke mata Anda;
• Besi solder hanya bisa dipegang dengan pegangan;
• Besi solder yang dipanaskan tidak boleh menyentuh insulasi kabel suplai, karena ini dapat menyebabkan, dan, sebagai akibatnya, kebakaran;

• Juga tidak mungkin untuk terlalu panas pada besi solder - kami memeriksanya dengan menyentuh rosin - asap tipis akan muncul;
• Jaga dudukan untuk besi solder - mereka sedang dijual;
• Saat menyolder perangkat elektronik, kabel daya harus diputuskan. Misalnya, sirkuit elektronik mungkin dimatikan tetapi terhubung ke ground. Dan jika tubuh besi solder tidak diarde, atau memiliki insulasi yang buruk, maka ini dapat menyebabkan busur beberapa kV;
• Jangan menghirup asap saat menyolder - mereka berbahaya bagi tubuh. Beri ventilasi pada ruangan sebelum dan sesudah bekerja. Lebih baik menggunakan premis teknis untuk ini;
• Cuci tangan dan wajah secara menyeluruh setelah bekerja. Lebih baik menghabiskannya dengan pakaian dengan lengan panjang.

Teknologi solder

5 aturan untuk hasil yang baik

1. Untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi, perlu untuk memantau suhu yang sama dari permukaan yang akan disolder. Artinya, tidak cukup untuk memanaskan satu permukaan dan menerapkannya ke permukaan lain. Dengan ujung panas rendah, solder hanya akan melunak sedikit, tetapi tidak akan meleleh. Pada tinggi - akan ada penguapan solder yang berlebihan.
2. Jika sesuatu tidak berhasil pertama kali, Anda harus membiarkan detailnya menjadi dingin! Anda tidak dapat meniupnya, dan mendinginkannya secara artifisial. Waktu dipilih dengan eksperimen. Dianjurkan untuk berlatih terlebih dahulu pada sesuatu, misalnya, pada kabel tembaga, sebelum memulai pekerjaan utama.
3. Fluks diterapkan tepat sebelum penyolderan. Untuk 1 tetes solder, cukup sentuh rosin sedikit.
4. Kami menerapkan sengatan ke tempat penyolderan dengan seluruh spatula!
5. Solder harus didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan. Dan sengatannya dibersihkan dengan baik dari oksida.

Hanya latihan yang akan membantu Anda mempelajari cara menyolder dengan baik. Ikuti tindakan pencegahan keamanan dan jangan takut untuk bereksperimen!

Prosedur penyolderan adalah operasi yang sangat sederhana, tergantung pada proses teknologi dan ketersediaan keterampilan. Artikel ini akan memberi tahu Anda cara menyolder dengan benar di rumah dan menjelaskan dasar-dasar menyolder. Mulai dari penyolderan untaian kabel yang paling sederhana dan secara bertahap menguasai tindakan yang lebih kompleks, keterampilan dan kualitas sambungan bagian-bagian akan meningkat. Cara menyolder dengan benar dengan besi solder dengan damar, asam, dijelaskan dalam proses teknologi penyolderan, yang secara radikal berbeda dari pengelasan. Selain besi solder listrik konvensional, pengrajin berpengalaman memiliki stasiun solder profesional untuk memperbaiki papan sirkuit cetak perangkat kompleks.

Teknologi solder

Ada empat jenis perangkat yang digunakan untuk menyolder: listrik, induksi, gas, udara panas. Setrika solder listrik memiliki pemanas tipe spiral atau keramik, yang gas bekerja dengan pembakar, dan yang udara panas menggunakan aliran udara. Yang paling banyak digunakan adalah besi solder listrik, yang sangat nyaman digunakan dan terjangkau. Mereka dibagi oleh daya, yang menentukan pelepasan fluks panas ke bagian yang berkontak.

Penyolderan elemen elektronik dilakukan dengan besi solder listrik dengan daya hingga 40 W, dan perangkat dengan urutan 80-100 watt digunakan untuk bagian berdinding tipis. Perlengkapan yang lebih masif digunakan untuk bekerja dengan logam yang memiliki ketebalan dinding 2 mm atau lebih. Alat-alat ini termasuk besi solder tipe palu dengan daya lebih dari 250 watt. Pilihan besi solder listrik juga dipengaruhi oleh konduktivitas termal benda kerja.

Proses penyolderan memanfaatkan kemampuan logam cair untuk menyebar dengan baik. Metode koneksi ini membuat bagian-bagian menjadi satu kesatuan, disatukan oleh lapisan solder setelah massa panas mengeras. Nilai konduktivitas listrik tergantung pada kualitas penyolderan kontak. Untuk mempelajari cara bekerja dengan besi solder, disarankan untuk menonton video yang sesuai, serta mempelajari instruksi untuk bekerja dengan alat listrik ini.

Sambungan bagian dengan menyolder dimungkinkan dalam dua kondisi:

• kebersihan tempat penyolderan;
• kesesuaian dengan kondisi suhu.

Kebersihan area penyolderan

Adanya lapisan oksida pada kaki-kaki komponen radio membuat sulit untuk menempel pada permukaan solder. Proses ini terjadi pada tingkat atom, sehingga keberadaan kontaminan tidak akan memastikan daya rekatnya yang andal ke elemen. Fluks digunakan untuk mencegah pembentukan film oksida. Untuk memahami cara menyolder dengan benar dengan damar atau asam, lihat teknologi penggunaannya.

Kepatuhan dengan kondisi suhu

Sebelum Anda mulai menyolder, Anda perlu memutuskan pilihan paduan untuk elemen yang digunakan. Suhu di mana solder masuk ke keadaan cair harus di bawah bagian yang diizinkan untuk disolder. Ini terutama berlaku untuk senyawa aluminium, serta elemen dengan penyusutan tinggi selama pemadatan, yang mengganggu pembentukan kristal normal dari massa solder.

Kesalahan utama saat bekerja dengan besi solder

Proses menyolder hanya untuk yang belum tahu tampaknya menjadi masalah yang sangat sederhana. Namun, itu membutuhkan beberapa pengetahuan dan keterampilan tertentu, tergantung pada pengalaman. Mempelajari cara menyolder dengan benar dengan rosin, solder, dan asam sama sekali tidak sulit. Untuk melakukan ini, Anda perlu membiasakan diri dengan teknologi, prinsip-prinsip dasar pekerjaan, cobalah untuk menghindari kesalahan utama. Sebelum Anda mempelajari cara menyolder dengan besi solder, Anda harus mempelajari teknik dasar pekerjaan dengan cermat, serta beberapa nuansa. Keterampilan datang secara bertahap, seperti halnya kualitas koneksi yang dibuat. Kesalahan umum yang dilakukan pemula saat menggunakan besi solder meliputi:

• jangan minum;
• menjadi terlalu panas;
• penggulungan solder;
• penghancuran kimia.

Jangan minum

Penyolderan yang buruk mengancam kegagalan komponen listrik dan diperoleh karena beberapa alasan. Ini disebabkan oleh ujung besi solder yang dipanaskan dengan buruk, penggunaan paduan tahan api, pergerakan kontak selama pemadatan massa, dan juga permukaan solder yang terlalu dingin.

Menjadi terlalu panas

Proses ini terjadi ketika menggunakan besi solder listrik dengan daya lebih dari yang diperlukan, serta suhu tinggi ujungnya untuk jenis pekerjaan solder tertentu. Selain itu, panas berlebih terjadi ketika besi solder yang dipanaskan terpapar ke area kerja untuk waktu yang lama, dan solder tahan api digunakan untuk menghubungkan elemen dengan ketahanan suhu rendah. Ini mengarah pada penghancuran termal kabel penghubung, bagian, perubahan karakteristiknya.

Solder bergulir

Proses penggulungan diperoleh karena pembersihan yang buruk dari elemen-elemen yang terhubung. Lapisan pengoksidasi pada mereka tidak memungkinkan paduan menyebar dengan baik dan masuk ke celah-celah kecil. Selain itu, ini terjadi ketika sambungan tidak dirawat dengan baik dengan fluks, serta ketika kualitasnya tidak sesuai dengan logam yang akan disolder. Penggulungan menyebabkan kontak yang buruk, kemungkinan kerusakan mekanis pada dampak eksternal sekecil apa pun.

Penghancuran kimia

Penghancuran kimia terjadi dengan pilihan fluks yang salah, yang tidak sesuai dengan jenis elemen yang dihubungkan dengan penyolderan listrik. Selain itu, dapat terjadi jika Anda tidak menyiram sambungan di akhir alur kerja. Ini mengancam korosi, serta penghancuran konduktor logam.

Informasi ini akan membantu Anda memahami cara mempelajari cara menyolder sambungan listrik dengan benar untuk memastikan kontak yang andal.

Proses persiapan

Pada tahap ini, persiapan setrika listrik dan produk yang terhubung dilakukan. Untuk menentukan apa yang diperlukan untuk menyolder bagian dengan besi solder, Anda harus memiliki satu set komponen minimum di rumah. Ini terdiri dari besi solder listrik, fluks untuk berbagai bahan, solder, alat bantu. Setrika solder listrik baru mungkin mengeluarkan asap saat pertama kali dicolokkan ke listrik. Ini cukup normal - beginilah cara minyak pengawet terbakar pada sengatannya.

Tip dapat memiliki bentuk yang berbeda, cocok untuk berbagai jenis penyolderan. Ujung baru berlapis timah untuk melindungi dari keausan serta oksidasi. Untuk melakukan ini, ujung yang dipanaskan direndam dalam damar, logam dilelehkan di atasnya, setelah itu digosokkan ke balok kayu. Sebagai hasil dari prosedur ini, sengatan harus sepenuhnya ditutupi dengan paduan. Selama proses penyolderan, fluks secara bertahap merusak ujung tembaga, yang memerlukan penajaman dan pengulangan prosedur tinning secara berkala.

Sebelum menyolder dengan damar dan timah, tempat itu disiapkan. Bagian yang digunakan untuk solder listrik dibersihkan dari kontaminan dan degreased. Untuk ini, berbagai pelarut berdasarkan aseton, bensin, dan cairan lainnya digunakan, karat dihilangkan secara mekanis. Ini diperlukan untuk menghilangkan film pengoksidasi dengan cepat dari permukaan yang akan disambung.

Tinning atau fluxing

Tinning melibatkan menutupi permukaan yang akan disambung dengan lapisan tipis solder. Prosedur ini digunakan dalam proses persiapan, serta perantara dan akhir. Penggunaan prosedur persiapan sangat memudahkan koneksi akhir elemen, karena bagian yang sudah dikalengkan mudah disolder.

Ujung kawat timah dengan berbagai diameter adalah salah satu operasi penyolderan yang paling umum. Sebuah fluks diterapkan ke inti yang dibersihkan dari insulasi, setelah itu ujung dengan solder ditarik di sepanjang permukaannya. Logam cair dengan mudah lolos ke inti dan prosedur tinning selesai. Untuk meningkatkan prosedur, disarankan untuk melakukan pembersihan mekanis pada permukaan inti kabel dan kabel. Komponen radio tidak memerlukan prosedur awal ini dan mudah disolder pada papan.

Fluks digunakan untuk logam yang berbeda untuk bergabung. Mereka secara khusus dirancang untuk bekerja dengan bahan tertentu. Fluks untuk penyolderan listrik aluminium juga cocok untuk produk baja tahan karat. Pada saat yang sama, perlu untuk membersihkan permukaan produk dari residunya setelah penyolderan untuk menghindari korosi.

Teknik menyolder

Melakukan pekerjaan dengan besi solder dilakukan dengan mengalirkan solder dari ujung ke bagian dan langsung memasukkannya ke lokasi elemen yang disolder. Terlepas dari metode penyolderan, bagian disiapkan, dipasang, dan diperbaiki pada posisi kerjanya. Setelah itu, tempat pemrosesan dibasahi dengan fluks dan setrika listrik dipanaskan. Cara menyolder dengan besi solder dengan damar akan memberi tahu Anda video dengan demonstrasi proses yang terperinci.

Saat mengeringkan solder dari ujungnya, itu ditekan ke elemen yang disolder. Fluks mendidih dan secara bertahap menguap, memungkinkan logam cair mengalir dengan lancar dari ujung ke sambungan. Melakukan gerakan translasi dengan sengatan di sepanjang tempat yang akan disambung, logam didistribusikan di atas area sambungan dan area yang dirawat diperbaiki.

Pasokan paduan ke tempat penyolderan menyediakan pemanasan awal elemen ke suhu sambungan yang diinginkan. Setelah itu, besi solder diumpankan dengan logam cair ujung ke ujung antara ujung dan bagian. Metode kerja ini lebih cocok untuk bagian besar.

Setelah menggunakan berbagai fluks asam, pencucian wajib mereka diperlukan untuk memastikan bahwa sambungan terlindung dari korosi.

Jenis solder

Untuk menyolder dengan besi solder listrik, solder suhu rendah merek POS digunakan. Bahan timah-timah ini berbentuk batangan logam. Menurut GOST, paduan keras ini memiliki kandungan timah yang berbeda dalam komposisinya. Tergantung pada ini, mereka ditandai (POS-61, POS-40, POS-30). Selain itu, senyawa solder jenis bebas timah dan tidak beracun lainnya diproduksi. Mereka memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan memberikan kekerasan sambungan yang tinggi.

Beberapa paduan memiliki suhu penyebaran yang rendah dan digunakan untuk elemen radio dan sirkuit mikro dari banyak papan, yang sangat sensitif terhadap panas berlebih. Komposisi timah-perak jenis PSr, serta timah murni, juga aktif digunakan. Untuk banyak bagian yang akan disolder, ada tabel dengan komponen yang digunakan untuk menghubungkannya.

Suhu solder

Kualitas elemen yang disolder secara langsung tergantung pada suhu pemanasan ujung besi solder. Pemanasan yang tidak memadai tidak akan memungkinkan logam menyebar ke permukaan bahkan saat menggunakan fluks. Sambungan seperti itu akan memiliki struktur yang longgar dan kekuatan yang rendah.

Suhu ujung harus 40 ° C lebih tinggi dari nilai suhu penyolderan, dan untuk bagian yang disolder indikator ini harus berada dalam kisaran 40-80 ° C. Dalam hal ini, ujung solder memanas 60-120 °C di atas nilai leleh solder. Di stasiun solder, suhu yang diperlukan diatur oleh regulator khusus.

Untuk menentukan pemanasan yang diinginkan secara visual, rosin berfungsi sebagai indikator. Itu harus melepaskan uap dan mendidih, tersisa di sengatan dalam bentuk tetesan kecil mendidih.

Langkah-langkah keamanan

Selama proses penyolderan listrik, gas korosif dilepaskan yang berbahaya bagi kesehatan, jadi pekerjaan harus dilakukan di area yang berventilasi baik. Selain itu, proses teknologi disertai dengan percikan periodik logam cair, fluks. Gunakan kacamata khusus untuk melindungi mata Anda. Harap dicatat bahwa besi solder yang dijalin dgn tali memerlukan tindakan pencegahan khusus karena mereka telah terkena bagian logam. Berikan perhatian khusus pada kondisi isolasi kabel suplai. Pastikan tidak jatuh pada bagian panas dari besi solder listrik, yang dapat menyebabkan korsleting listrik dan kebakaran.

Setiap amatir radio pemula, dengan satu atau lain cara yang terhubung dengan elektronik, harus memecahkan masalah bagaimana mempelajari cara menyolder dengan besi solder dari awal. Sekilas, ini tidak sulit, tetapi ini adalah kesalahpahaman umum dari semua insinyur elektronik pemula, karena tanpa keterampilan praktis tidak mungkin untuk menyediakan koneksi yang andal dan berkualitas tinggi dengan menyolder.

Apa itu penyolderan dan apa inti dari prosesnya

Hasil akhir dari penyolderan adalah penyambungan antara dua elemen logam. Proses penyolderan itu sendiri disediakan oleh logam independen dengan titik leleh yang jauh lebih rendah. Logam inilah yang melakukan fungsi solder.

Setiap metode penyolderan didasarkan pada prinsip pemanasan elemen logam pada titik sambungan. Suhu pemanasan harus melebihi suhu di mana logam yang digunakan untuk solder meleleh. Dalam mode ini, logam solder, yang dicairkan, mengalir bebas ke celah dan celah di antara bagian-bagian, sebagian menembus bahkan ke dalam struktur logam itu sendiri. Setelah pemadatan di tempat ini, ikatan mekanis dan kontak listrik terbentuk.

Ada dua kondisi utama, yang tanpanya solusi masalah cara menyolder dengan benar tidak akan mungkin:

• Pada titik penyolderan, elemen harus sebersih mungkin. Sambungan dengan permukaan dilakukan pada tingkat molekuler, dan bahkan sejumlah kecil kotoran atau film oksida akan secara signifikan mengurangi keandalan kontak. Ada kemungkinan bahwa bagian-bagiannya tidak akan terhubung sama sekali.
• Kepatuhan dengan rezim suhu, yang disebutkan sebelumnya. Jika perbedaan suhu tidak mencukupi, kisi kristal solder tidak dapat terbentuk secara normal karena penyusutan termal selama pemadatan.

Tembaga dan paduannya terikat dengan baik dengan solder tradisional. Mereka cocok untuk baja, aluminium dan logam lainnya. Satu-satunya batasan serius adalah penyolderan bagian logam besar karena ketidakmungkinan memanaskannya ke suhu yang diinginkan.

Paling sering, solder terdiri dari paduan timah-timah, yang dapat mengandung jumlah timah yang bervariasi. Persentase konten ditampilkan di label, misalnya, POS-40 atau POS-60. Suhu leleh juga tergantung pada indikator ini, yaitu 235 derajat untuk solder pertama, dan 183 derajat untuk yang kedua. Bahkan lebih rendah adalah titik leleh solder POSV-33, yang terdiri dari timah, timbal dan bismut. Untuk menyambung bagian aluminium, diperlukan solder khusus dengan titik leleh tinggi.

Fluks adalah komponen penting lainnya, yang dengannya permukaan logam dibersihkan dari oksida dalam bentuk film. Yang paling umum adalah rosin, yang melindungi logam yang dipanaskan dari kontak dengan udara.

Pemilihan fluks dan solder

Karena kualitas sambungan dalam penyolderan sangat bergantung pada pilihan fluks dan solder yang tepat, bahan-bahan ini harus dipertimbangkan secara lebih rinci. Saat ini, ada sejumlah besar komponen ini, cocok untuk hampir semua jenis penyolderan.

Fungsi utamanya adalah etsa bagian logam, penghilangan film oksida dan perlindungan permukaan selanjutnya dari korosi. Lapisan fluks memastikan kemurniannya, pembasahan yang baik dan penyebaran timah.

Fluks dipilih sesuai dengan logam dan paduan yang akan direkatkan. Komposisi fluks apa pun termasuk garam logam, alkali dan asam, yang secara aktif bereaksi terhadap peningkatan suhu. Dalam hal ini, ada pembagian bersyarat dari bahan-bahan ini menjadi dua jenis.

Yang pertama aktif, didasarkan pada asam klorida, perklorat, dan asam anorganik lainnya. Efek agresifnya pada logam membutuhkan pembilasan cepat di akhir pekerjaan. Ini adalah satu-satunya kelemahan fluks semacam itu, tetapi dengan bantuannya Anda dapat menghubungkan hampir semua logam. Mereka tersedia dalam bentuk cair dan dianggap lebih nyaman untuk diterapkan. Alkohol atau gliserin ditambahkan ke dalamnya, yang benar-benar menguap saat dipanaskan.

Jenis kedua fluks terdiri dari rosin dan digunakan untuk bergabung dengan logam non-ferrous. Untuk bagian baja, dianggap kurang efektif. Pada akhir pekerjaan, damar harus dicuci, karena lama kelamaan akan menimbulkan korosi dan menjadi penghantar arus listrik bila berada dalam lingkungan lembab dalam waktu lama.

Solder untuk pekerjaan dipilih lebih mudah. Senyawa timbal dan timah dengan tanda POS terutama digunakan. Persentase kandungan timah ditunjukkan dengan angka setelah huruf. Kandungan timah yang lebih tinggi dalam solder memberikan kekuatan mekanik dan konduktivitas listrik yang lebih tinggi dari sambungan. Pada saat yang sama, suhu leleh solder dengan proporsi timah yang tinggi juga menurun. Penambahan timbal menormalkan pemadatan dan mencegah timah menyebar.

Beberapa solder modern diproduksi tanpa timbal (BP), alih-alih yang ditambahkan seng atau indium. Mereka memiliki titik leleh yang lebih tinggi, tetapi sambungannya lebih kuat dan lebih tahan terhadap korosi. Dan, sebaliknya, ada solder yang terbuat dari paduan ringan yang dapat menyebar, mulai dari 90-110 derajat. Dengan bantuan mereka, koneksi komponen dengan sensitivitas yang meningkat terhadap panas berlebih dilakukan.

Pemilihan besi solder

Ada beberapa jenis solder yang digunakan di rumah. Mereka dirancang untuk tegangan yang berbeda dan dapat beroperasi dari 12, 220 dan 380 volt.

Kekuatan besi solder dipilih berdasarkan pekerjaan yang dilakukan:

• Menyolder bagian dan komponen elektronik - 40-60 W.
• Detail hingga 1 mm tebal - 80-100 watt.
• Elemen dengan ketebalan 2 mm membutuhkan daya 100 W atau lebih.

Biasanya, pengrajin rumah memiliki dua besi solder - daya rendah dan sedang, yang mampu menyelesaikan hampir semua tugas. Anda dapat mempelajari salah satunya. Bagian berdinding tebal direkomendasikan untuk disolder pada peralatan profesional.

Persiapan untuk menyolder

Saat pertama kali menghubungkan besi solder ke jaringan, pasti akan berasap. Pada titik ini, pelumas pabrik terbakar. Setelah emisi asap berhenti, besi solder harus dimatikan dan dibiarkan dingin. Kemudian, sebelum menyolder, Anda perlu mengasah ujungnya.

Ujung besi solder dibuat dalam bentuk batang silinder. Bahannya adalah paduan tembaga. Fiksasi dilakukan dengan sekrup penjepit. Dalam kebanyakan kasus, sengatan datang tanpa diasah, dan karena itu harus disiapkan. Anda dapat mengubah bentuknya dengan palu, kikir, atau amplas.

Setiap jenis pekerjaan memerlukan konfigurasi tipnya sendiri:

• Bentuknya pipih atau berupa spatula diberikan dengan cara diratakan. Penajaman sudut datar mungkin diperlukan untuk menghubungkan bagian-bagian besar.
• Penajaman dalam bentuk kerucut tajam atau piramida diperlukan untuk menyolder bagian-bagian kecil.
• Kerucut yang kurang tajam diperlukan untuk menyolder konduktor tebal dan bagian besar.

Dengan tidak adanya lapisan pelindung, ujung alat harus dikalengkan. Lapisan tipis timah diterapkan ke permukaan bagian yang bekerja. Prosedur ini dilakukan selama start-up pertama, ketika tidak ada lagi asap. Setelah alat siap, kita belajar menyolder.

Metode untuk menyolder bagian dan komponen

Kabel solder dianggap sebagai prosedur termudah. Ujung setiap kawat dicelupkan ke dalam fluks terlarut, setelah itu perlu untuk berjalan di sepanjang mereka dengan besi solder, yang ujungnya juga dibasahi dengan fluks.

Selama tinning itu sendiri, disarankan untuk melepaskan semua kelebihan solder. Dalam proses koneksi, twist secara bertahap terbentuk. Menghangat, dan semua ruang kosong diisi dengan timah.

Dalam kasus lain, ujungnya direndam dalam fluks, dan penyolderan dilakukan segera, tanpa timah. Metode ini sering digunakan dalam koneksi konduktor tipis atau banyak untaian kawat. Dengan fluks yang baik dan besi solder yang kuat, koneksi berkualitas tinggi dan andal dipastikan.

Bekerja dengan elektronik jauh lebih sulit. Itu sudah membutuhkan pengetahuan dan keterampilan praktis tertentu. Namun, tindakan sederhana untuk memperbaiki sirkuit dapat dilakukan oleh master pemula:

• Sebelum menyolder, elemen pin dengan kaki harus diperbaiki dengan lilin atau plastisin di lubangnya. Di sisi lain papan, besi solder harus ditekan dengan kuat ke terminal untuk menghangatkannya. Selanjutnya, solder tipis berupa kawat dengan fluks dimasukkan ke tempat ini. Timah dibutuhkan cukup sedikit, yang utama mengalir secara merata ke dalam lubang dari semua sisi.
• Jika lubangnya terlalu besar dan kakinya menjuntai di dalamnya, basahi tempat ini dengan sedikit fluks. Selanjutnya, kaleng dibawa ke kaki dan mengalir ke bawah, setelah itu lubang diisi secara merata.