Gambar eksentrik penjepit. Rilis cepat wakil eksentrik

Penjepit eksentrik adalah elemen penjepit dari desain yang ditingkatkan. Penjepit eksentrik (ECM) digunakan untuk penjepitan langsung benda kerja dan dalam sistem penjepitan kompleks.

Klem sekrup manual memiliki desain yang sederhana, tetapi memiliki kelemahan yang signifikan - untuk mengamankan bagian tersebut, pekerja harus melakukan sejumlah besar gerakan rotasi dengan kunci, yang membutuhkan waktu dan tenaga tambahan dan, sebagai akibatnya, mengurangi produktivitas tenaga kerja.

Pertimbangan ini memaksa, jika memungkinkan, untuk mengganti klem sekrup manual dengan yang bekerja cepat.

Yang paling luas dan.

Meskipun berbeda dalam kecepatan, tidak memberikan gaya penjepit yang besar pada bagian tersebut, oleh karena itu digunakan hanya dengan gaya potong yang relatif kecil.

Keuntungan:

kesederhanaan dan desain yang ringkas;
digunakan secara luas dalam desain bagian standar;
kemudahan pengaturan;
kemampuan untuk mengerem sendiri;
kecepatan (waktu pengoperasian drive sekitar 0,04 menit).

Kekurangan:

sifat kekuatan yang terkonsentrasi, yang tidak memungkinkan penggunaan mekanisme eksentrik untuk memperbaiki benda kerja yang tidak kaku;
kekuatan penjepit dengan bubungan eksentrik bundar tidak stabil dan sangat bergantung pada dimensi benda kerja;
keandalan berkurang karena keausan intensif dari Cams eksentrik.

Beras. 113. Penjepit eksentrik: a - bagian tidak dijepit; b - posisi dengan bagian yang dijepit

Desain penjepit eksentrik

Putaran eksentrik 1, yang merupakan disk dengan lubang offset dari pusatnya, ditunjukkan pada gambar. 113, a. Eksentrik dipasang secara bebas pada sumbu 2 dan dapat berputar di sekitarnya. Jarak e antara pusat C piringan 1 dan pusat O dari sumbu disebut eksentrisitas.

Pegangan 3 dipasang ke eksentrik, dengan memutar bagian yang dijepit di titik A (Gbr. 113, b). Dari gambar ini, Anda dapat melihat bahwa eksentrik bekerja seperti irisan melengkung (lihat area yang diarsir). Untuk mencegah eksentrik menjauh setelah menjepit, mereka harus mengerem sendiri dan. Properti pengereman sendiri eksentrik dipastikan dengan pilihan yang benar dari rasio diameter D eksentrik terhadap eksentrisitasnya e. Rasio D / e disebut karakteristik eksentrik.

Dengan koefisien gesekan f = 0,1 (sudut gesekan 5 °43"), karakteristik eksentrik harus D/e 20, dan dengan koefisien gesekan f = 0,15 (sudut gesekan 8°30") D/e 14.

Dengan demikian, semua klem eksentrik, di mana diameter D 14 kali lebih besar dari eksentrisitas e, memiliki sifat pengereman sendiri, yaitu, menyediakan klem yang andal.

Gambar 5.5 - Skema untuk menghitung kamera eksentrik: a - bulat, tidak standar; b- dibuat dalam spiral Archimedes.

Komposisi mekanisme penjepit eksentrik termasuk cam eksentrik, penopangnya, trunnion, pegangan, dan elemen lainnya. Ada tiga jenis Cams eksentrik: bulat dengan permukaan kerja silinder; lengkung, permukaan kerja yang digariskan di sepanjang spiral Archimedes (lebih jarang - di sepanjang spiral berliku atau logaritmik); akhir.

Bulat eksentrik

Yang paling luas, karena kemudahan pembuatan, adalah eksentrik bulat.

Eksentrik bulat (sesuai dengan Gambar 5.5a) adalah piringan atau rol yang diputar di sekitar sumbu yang digeser relatif terhadap sumbu geometrik eksentrik sebesar A, yang disebut eksentrisitas.

Cams eksentrik lengkung (sesuai dengan Gambar 5.5b) memberikan gaya penjepitan yang stabil dan sudut rotasi yang lebih besar (hingga 150 °) dibandingkan dengan yang bulat.

bahan kamera

Rahang eksentrik terbuat dari baja 20X dengan karburasi hingga kedalaman 0,8 ... 1,2 mm dan pengerasan hingga kekerasan HRCe 55-61.

Cams eksentrik dibedakan oleh desain berikut: eksentrik bulat (GOST 9061-68), eksentrik (GOST 12189-66), ganda eksentrik (GOST 12190-66), bercabang eksentrik (GOST 12191-66), dukungan ganda eksentrik (GOST 12468-67).

Penggunaan praktis mekanisme eksentrik di berbagai perangkat penjepit ditunjukkan pada Gambar 5.7

Gambar 5.7 - Jenis mekanisme penjepit eksentrik

Perhitungan klem eksentrik

Data awal untuk menentukan parameter geometris eksentrik adalah: toleransi ukuran benda kerja dari alas pemasangannya ke tempat penerapan gaya penjepit; sudut a rotasi eksentrik dari posisi nol (awal); gaya yang dibutuhkan FZ untuk menjepit benda kerja. Parameter desain utama eksentrik adalah: eksentrisitas A; diameter dц dan lebar b dari pin (sumbu) eksentrik; diameter luar dari D eksentrik; lebar bagian kerja eksentrik B.

Perhitungan mekanisme penjepitan eksentrik dilakukan dalam urutan berikut:

Perhitungan klem dengan cam bulat eksentrik standar (GOST 9061-68)

1. Tentukan gerakannya HKe cam eksentrik, mm.:

Jika sudut rotasi bubungan eksentrik tidak terbatas (a 130°), maka

di mana - toleransi ukuran benda kerja ke arah penjepit, mm;

D gar = 0,2 ... 0,4 mm - jarak bebas yang dijamin untuk pemasangan dan pelepasan benda kerja yang mudah;

J = 9800…19600 kN/m – kekakuan EPM eksentrik;

D = 0.4...0.6 hk mm - cadangan daya, dengan mempertimbangkan keausan dan kesalahan pembuatan cam eksentrik.

Jika sudut putaran bubungan eksentrik dibatasi (a 60°), maka

2. Menggunakan tabel 5.5 dan 5.6 pilih cam eksentrik standar. Dalam hal ini, kondisi berikut harus dipenuhi: Fz ≤ FH maks dan HKe≤ H(dimensi, bahan, perlakuan panas, dan spesifikasi lainnya sesuai dengan GOST 9061-68. Tidak perlu memeriksa kekuatan bubungan eksentrik standar.

Tabel 5.5 - Cam eksentrik bulat standar (GOST 9061-68)

Penamaan	Luar eksentrik kamera, mm	Keanehan,	Cam travel h, mm, tidak kurang dari
Penamaan	Luar eksentrik kamera, mm	Keanehan,	Sudut rotasi terbatas a≤60 °	Sudut rotasi terbatas 130 °






Catatan: Untuk kamera eksentrik 7013-0171…1013-0178, nilai Fc max dan Mmax dihitung sesuai dengan parameter kekuatan, dan sisanya - dengan mempertimbangkan persyaratan ergonomis dengan panjang maksimum pegangan L =320mm

3. Tentukan panjang pegangan mekanisme eksentrik, mm

Nilai M maks dan P h max dipilih menurut tabel 5.5.

Tabel 5.6 - Cams putaran eksentrik (GOST 9061-68). Dimensi, mm

Drawing - menggambar cam eksentrik

Penjepit eksentrik do-it-yourself

Video akan memberi tahu Anda cara membuat penjepit eksentrik buatan sendiri yang dirancang untuk memperbaiki benda kerja. Penjepit eksentrik do-it-yourself.

Tidak mungkin membayangkan bengkel mobil atau bengkel rumah tanpa catok logam, terlepas dari bahan apa yang harus Anda kerjakan: logam, plastik, atau kayu. Biasanya di mana-mana mereka menggunakan catok klasik dengan engkol, yang perlahan-lahan menjepit dan melepaskan bagian-bagiannya.

Sangat mudah dan dalam waktu singkat untuk membuat catok logam buatan sendiri dengan penjepit eksentrik, yang ukurannya ringkas, dan juga memungkinkan Anda memperbaiki benda kerja dengan cepat dan andal. Kecepatan catok akan sangat berguna saat melakukan volume besar pekerjaan yang monoton dan monoton.
Anda dapat membuat wakil logam paling sederhana dengan penjepit eksentrik dengan tangan Anda sendiri dari bahan improvisasi yang murah - residu logam bekas, yang hampir selalu ditemukan di bengkel rumah atau garasi. Karena itu, kami tidak akan memikirkan materi. Jika ada kebutuhan untuk menentukan fitur mereka, kami akan mengklarifikasi ini dalam proses kerja.
Kami membutuhkan alat yang paling umum untuk bekerja:

mesin las;
penggiling dengan cakram pemotong;
mesin bor atau bor;
ketuk utas:
Palu;
kutu;
catok tukang kunci, dll.

Mari kita mulai membuat catok

Agar pekerjaan dapat diperdebatkan, itu tidak mencegah diri sendiri dari membayangkan secara mental hasil akhir dari pekerjaan yang baru saja kita mulai: sifat eksentrik penjepit cepat siap pakai yang menyenangkan kita dengan kekompakan, variasi warna, dan kemampuan luar biasa untuk menjepit benda kerja dengan cepat dan andal.

Nah, sekarang - untuk bekerja, sehingga mimpi itu menjadi kenyataan. Kami menemukan sisa saluran yang tidak berguna, menandainya dengan penggaris dan spidol, dan memotong bagian yang diperlukan dengan penggiling. Ini akan menjadi dasar untuk rahang yang bergerak dan tetap dari catok kita.

Setelah menandai, kami memotong dua bagian dengan panjang yang sama dari sudut sudut yang sama dengan ukuran yang sesuai, yang pada gilirannya akan menjadi dasar rahang catok buatan kami.

Di tengah rak salah satu sudut - rahang wakil bergerak di masa depan, kami menguraikan bagian tengah lubang, yang kami bor pada mesin bor.

Pada jumper saluran kosong di sepanjang poros tengahnya, lebih dekat ke satu ujung, kami menguraikan batas-batas slot di mana rahang bergerak dari catok kami akan bergerak. Titik yang ditandai dengan meninju dan mengebor lubang, yang akan menjadi ujung slot.

Menggunakan penggiling, kami memotong strip logam di ambang saluran di antara dua lubang ini dan merobohkannya dengan kepala palu yang meruncing. Slot ini akan mengatur batas pergerakan rahang catok yang dapat digerakkan.

Kami memotong dua bagian dengan penggiling dari strip logam yang sesuai, yang panjangnya sama dengan lebar rak sudut. Mereka akan berfungsi sebagai pembatas untuk spons bergerak saat bergerak di sepanjang slot.

Selanjutnya, kami menghubungkan sudut dan saluran dengan baut dan mur ke posisi yang akan mereka tempati di wakil yang sudah jadi.

Kami menjepit struktur ini dengan catok logam dan mengelas pembatas ke sudut secara melintang di kedua sisi saluran, menahannya dengan tang. Agar tidak secara tidak sengaja mengelasnya ke rak saluran, kami menempatkan sepotong tipis karet, plastik, atau bahan dielektrik lainnya di antara mereka selama pengelasan.

Kemudian, dari palu dengan kepala bundar yang telah memenuhi tujuannya, kami memotong dengan penggiling kosong silinder dengan ketinggian kira-kira sama dengan diameter - benda kerja dari penjepit eksentrik di masa depan.

Kami menandai pada akhirnya titik dengan beberapa eksentrisitas - lekukan dari sumbu longitudinal pusat silinder. Menurut tanda, kami mengebor lubang tembus sejajar dengan sumbu benda kerja kami.

Dari potongan logam tebal, setelah menandai, kami memotong dua bagian dengan panjang dan tinggi yang sama dengan rak sudut sudut yang sama. Ini adalah lapisan masa depan untuk rahang catok penjepit cepat.

Kami mengebor dua lubang di lapisan ini di tengah lebih dekat ke tepi. Kami menyebarkannya dari sisi depan di bawah kepala sekrup pemasangan. Dengan bantuan penggiling, kami menerapkan takik dan membersihkannya. Kami mencoba kualitas pengikatan lapisan ke rak sudut (spons) dengan dua baut dan mur.

Kami mengelas satu sudut (spon tetap) secara melintang ke ambang saluran dari sisi yang berlawanan dengan slot. Kami memasang kembali lapisan pada rahang tetap dan bergerak dan akhirnya memasangnya di tempatnya menggunakan kunci pas dan obeng.

Dari logam yang agak tebal, kami memotong strip dengan ukuran yang sama dengan panjang sudut, dan lebar dengan jarak antara ujung rak secara diagonal. Kami juga mengelasnya untuk memastikan kekuatan dan kekakuan spons tetap.

Sekarang kami mengambil potongan logam yang lebih tebal dan mengebor lubang dari satu ujung dan memotong seutas benang di dalamnya dengan ketukan. Kemudian kami memotong sepotong dengan lubang berulir berbentuk persegi panjang, sedikit berbeda dari persegi.
Mur persegi panjang buatan sendiri ini akan menahan eksentrik pada rahang yang dapat digerakkan, dan memungkinkannya bergerak di sepanjang saluran jumper (panduan) ke satu arah atau lainnya.

Agar mur tidak berputar di bawah jumper saluran, di kedua sisinya, kami memotong dan mengelas dua pembatas batang pemandu secara longitudinal di sepanjang seluruh slot dengan celah kecil.

Di eksentrik di samping, kira-kira di tengah tingginya, kami mengebor lubang buta dan memotong benang di dalamnya untuk memasang pegangan.
Kami merakit rahang ragum yang dapat digerakkan dengan pemberhentian yang telah dilas sebelumnya, memasang lapisan luar berlekuk yang sudah jadi ke sudut dengan dua baut.

Kami menemukan sepotong besi lembaran dengan ketebalan yang cukup untuk memastikan kekakuan. Kami menguraikan di atasnya kontur dasar bentuk segi delapan dengan dua tanda untuk lubang pemasangan. Menggunakan penggiling, potong.
Kami mengelas saluran (panduan) dengan spons tetap padanya. Kami memproses lasan dan permukaan dengan gerinda untuk menghilangkan karat, logam yang kendur, kekasaran, dan tepi yang membulat.

Kami menyegel bantalan spons dan slot memanjang dengan margin di sisi dengan pita konstruksi.

Dengan bantuan mereka, dengan satu gerakan pegangan eksentrik, Anda dapat memperbaiki benda kerja apa pun di dalamnya dengan cepat, andal, dan tanpa usaha ekstra.

Catatan di akhir

Karena Anda harus bekerja dengan penggiling, mesin las, mesin bor, Anda harus menggunakan alat pelindung diri, setidaknya kacamata untuk melindungi mata dan sarung tangan di tangan Anda.
Agar bagian yang bergerak dari wakil eksentrik bekerja tanpa macet, mereka dapat dilumasi dengan minyak grafit dari waktu ke waktu, dan tuas eksentrik dapat dilengkapi dengan pegangan kayu untuk kenyamanan.

Hari baik untuk pecinta perangkat buatan sendiri. Ketika tidak ada wakil di tangan atau mereka tidak tersedia, maka solusi termudah adalah merakit sendiri sesuatu yang serupa, karena keterampilan khusus dan bahan yang sulit dijangkau tidak diperlukan untuk merakit penjepit. Pada artikel ini, saya akan menunjukkan cara membuat klip kayu.

Untuk merakit penjepit Anda, Anda perlu menemukan jenis kayu yang kuat sehingga dapat menahan beban berat. Dalam hal ini, papan kayu ek sangat cocok.

Untuk melanjutkan ke tahap pembuatan diperlukan:
* Baut, yang ukurannya lebih baik untuk diambil di wilayah 12-14mm.
* Mur untuk baut.
* Batang terbuat dari kayu ek.
* Bagian profil terbuat dari kayu dengan penampang 15mm.
* Lem atau parket joiner.
* Epoksi.
* Lacquer, bisa diganti dengan stain.
* Batang logam 3 mm.
* Bor berdiameter kecil.
* Pahat atau pahat.
* Gergaji besi untuk kayu.
*Palu.
*Bor listrik.
* Amplas grit sedang.
* Catok dan klem.

Langkah pertama. Tergantung permintaan Anda, ukuran penjepit bisa dibuat berbeda, dalam hal ini penulis memotong stik berukuran 3,5 x 3 x 3,5 cm - satu potong dan 1,8 x 3 x 7,5 cm - dua potong.

Setelah itu, kami menjepit batang sepanjang 75 mm di wakil dan mengebor lubang dengan bor, mundur dari tepi 1-2 cm.

Selanjutnya, cocokkan lubang yang baru saja Anda buat dengan lubang di mur dan lingkari garis luarnya dengan pensil. Setelah menandai, dipersenjatai dengan pahat dan palu, potong segi enam untuk mur.

Tahap kedua. Untuk memperbaiki mur di batang, perlu untuk melapisi alur mesin dengan resin epoksi di dalamnya dan merendam mur yang sama di sana, menenggelamkannya sedikit di batang.

Sebagai aturan, pengeringan penuh resin epoksi dicapai setelah 24 jam, setelah itu Anda dapat melanjutkan ke tahap perakitan berikutnya.
Langkah ketiga. Baut, yang idealnya pas dengan mur tetap kami di balok, perlu dimodifikasi, untuk ini kami mengambil bor dan mengebor lubang di dekat kepala heksagonalnya.

Setelah itu, kita beralih ke palang, mereka harus digabungkan bersama sehingga palang lebih panjang di samping, dan palang lebih pendek di antara mereka. Sebelum ketiga balok dijepit bersama, perlu untuk mengebor lubang di tempat pengikatan dengan bor tipis agar benda kerja tidak pecah, karena pengaturan ini tidak sesuai dengan kita.

Menggunakan obeng, kami memutar sekrup ke tempat pengeboran yang sudah jadi, setelah sebelumnya mengolesi sambungan antara satu sama lain dengan lem.

Kami memperbaiki mekanisme penjepit yang hampir selesai dengan penjepit dan menunggu lem mengering. Untuk penggunaan penjepit yang nyaman, Anda memerlukan tuas yang dapat digunakan untuk menjepit benda kerja Anda, itu hanya akan berfungsi sebagai batang logam dan sepotong kayu berbentuk bulat dengan bagian gergaji 15 mm menjadi dua bagian, di keduanya Anda perlu untuk mengebor lubang untuk batang dan menempelkan semuanya pada lem.

Tahap akhir. Untuk menyelesaikan perakitan, Anda memerlukan pernis atau noda, kami menggiling penjepit buatan kami, dan kemudian memolesnya dalam beberapa lapisan.

Mudah dibuat, dengan keuntungan besar, penjepit eksentrik yang cukup kompak, yang merupakan semacam mekanisme cam, memiliki satu lagi, tidak diragukan lagi, keunggulan utamanya...

...– kecepatan instan. Jika untuk "menghidupkan / mematikan" klem sekrup sering kali perlu membuat setidaknya beberapa belokan ke satu arah dan kemudian ke yang lain, maka saat menggunakan klem eksentrik, cukup memutar pegangannya saja. seperempat putaran. Tentu saja, yang eksentrik lebih unggul dalam kekuatan penjepit dan langkah kerja, tetapi dengan ketebalan konstan dari bagian yang diikat dalam produksi massal, penggunaan eksentrik sangat nyaman dan efisien. Meluasnya penggunaan klem eksentrik, misalnya, dalam stok untuk perakitan dan pengelasan struktur logam berukuran kecil dan elemen peralatan non-standar secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Permukaan kerja cam paling sering dibuat dalam bentuk silinder dengan lingkaran atau spiral Archimedes di dasarnya. Lebih lanjut dalam artikel ini kita akan berbicara tentang penjepit eksentrik bulat yang lebih umum dan lebih maju secara teknologi.

Dimensi cam eksentrik bulat untuk peralatan mesin distandarisasi dalam GOST 9061-68*. Eksentrisitas cam bulat dalam dokumen ini diatur sama dengan 1/20 diameter luar untuk memastikan kondisi pengereman sendiri di seluruh rentang operasi sudut rotasi dengan koefisien gesekan 0,1 atau lebih.

Gambar di bawah menunjukkan diagram geometrik mekanisme penjepitan. Bagian tetap ditekan ke permukaan pendukung sebagai akibat dari memutar pegangan eksentrik berlawanan arah jarum jam di sekitar sumbu yang dipasang secara kaku relatif terhadap penyangga.

Posisi mekanisme yang ditunjukkan dicirikan oleh sudut maksimum yang mungkin α , sedangkan garis lurus yang melalui sumbu rotasi dan pusat lingkaran eksentrik tegak lurus terhadap garis lurus yang ditarik melalui titik kontak bagian dengan bubungan dan titik pusat lingkaran luar.

Jika Anda memutar cam 90˚ searah jarum jam relatif terhadap posisi yang ditunjukkan pada diagram, maka celah yang sama besarnya dengan eksentrisitas terbentuk antara bagian dan permukaan kerja eksentrik e. Celah ini diperlukan untuk pemasangan dan pelepasan bagian secara gratis.

Program di MS Excel:

Dalam contoh yang ditunjukkan pada tangkapan layar, sesuai dengan dimensi eksentrik yang diberikan dan gaya yang diterapkan pada pegangan, dimensi pemasangan ditentukan dari sumbu rotasi bubungan ke permukaan pendukung, dengan mempertimbangkan ketebalan bagian. , kondisi pengereman sendiri diperiksa, gaya klem dan koefisien transfer gaya dihitung.

Nilai koefisien gesekan "bagian - eksentrik" sesuai dengan kasus "baja pada baja tanpa pelumasan". Nilai koefisien gesekan "sumbu - eksentrik" dipilih untuk opsi "baja pada baja dengan pelumasan". Mengurangi gesekan di kedua tempat meningkatkan efisiensi daya mekanisme, tetapi mengurangi gesekan di bidang kontak antara bagian dan bubungan menyebabkan hilangnya pengereman sendiri.

Algoritma:

9. φ 1 = busur (f 1 )

10. φ 2 = busur (f 2 )

11. α =arctg (2*e /D )

12. R =D/ (2*cos (α ))

13. A =s +R *cos(α )

14. e ≤ R*f 1+ (h/2)* f2

Jika kondisi terpenuhi, rem sendiri disediakan.

15. F = P * L * karena(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(D /2)* tg(φ 2))

1 6 . k = F/P

Kesimpulan.

Posisi klem eksentrik yang dipilih untuk perhitungan dan ditunjukkan dalam diagram adalah yang paling "tidak menguntungkan" dalam hal pengereman sendiri dan penguatan kekuatan. Tapi pilihan ini bukan kebetulan. Jika dalam posisi kerja seperti itu daya yang dihitung dan parameter geometris memenuhi pengembang, maka di posisi lain penjepit eksentrik akan memiliki koefisien transfer gaya yang lebih besar dan kondisi pengereman sendiri yang lebih baik.

Berangkat saat mendesain dari posisi yang dipertimbangkan ke arah pengurangan ukuran SEBUAH sambil mempertahankan dimensi lain tidak berubah, itu akan mengurangi jarak untuk memasang bagian.

Peningkatan ukuran SEBUAH dapat menciptakan situasi dengan keausan selama pengoperasian fluktuasi ketebalan yang eksentrik dan signifikan S ketika tidak mungkin untuk menjepit bagian itu.

Artikel itu sengaja tidak menyebutkan apa pun sampai sekarang tentang bahan dari mana Cams dapat dibuat. GOST 9061-68 merekomendasikan penggunaan baja keras permukaan tahan aus 20X untuk meningkatkan daya tahan. Namun dalam praktiknya, klem eksentrik terbuat dari berbagai macam bahan, tergantung pada tujuan, kondisi pengoperasian, dan kemampuan teknologi yang tersedia. Perhitungan yang disajikan di atas di Excel memungkinkan Anda untuk menentukan parameter klem untuk kamera yang terbuat dari bahan apa pun, Anda hanya perlu ingat untuk mengubah nilai koefisien gesekan pada data awal.

Jika artikel itu bermanfaat bagi Anda, dan perhitungannya diperlukan, Anda dapat mendukung pengembangan blog dengan mentransfer sejumlah kecil ke dompet mana pun (tergantung pada mata uang) yang ditunjukkan. WebUang: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

Menghargai karya authoraku memohon unduh file program perhitungansetelah berlangganan untuk pengumuman artikel di jendela yang terletak di akhir artikel atau di jendela di bagian atas halaman!

/ 13.06.2019

Penjepit eksentrik do-it-yourself terbuat dari logam. Penjepit eksentrik

Klem eksentrik mudah dibuat karena alasan ini, mereka banyak digunakan dalam peralatan mesin. Penggunaan klem eksentrik dapat secara signifikan mengurangi waktu untuk menjepit benda kerja, tetapi gaya klem lebih rendah daripada klem berulir.

Klem eksentrik tersedia dalam kombinasi dengan klem dan tanpa klem.

Pertimbangkan penjepit eksentrik dengan penjepit.

Klem eksentrik tidak dapat bekerja dengan deviasi toleransi yang besar (±δ) dari benda kerja. Dengan penyimpangan toleransi yang besar, klem membutuhkan penyesuaian konstan dengan sekrup 1.

Perhitungan eksentrik

Bahan yang digunakan untuk pembuatan eksentrik adalah U7A, U8A Dengan perlakuan panas hingga HR dari 50....55 unit, baja 20X dengan karburasi hingga kedalaman 0.8... 1.2 Dengan pengerasan HR c 55...60 unit.

Pertimbangkan skema eksentrik. Garis KN membagi eksentrik menjadi dua? bagian simetris yang terdiri, seolah-olah, dari 2 x baji disekrup ke "lingkaran awal".

Sumbu rotasi eksentrik dipindahkan relatif terhadap sumbu geometrisnya dengan jumlah eksentrisitas "e".

Untuk penjepitan, bagian Nm dari baji bawah biasanya digunakan.

Mempertimbangkan mekanisme sebagai gabungan yang terdiri dari tuas L dan baji dengan gesekan pada dua permukaan pada sumbu dan titik "m" (titik penjepit), kami memperoleh ketergantungan gaya untuk menghitung gaya penjepit.

di mana Q adalah gaya penjepit

P - gaya pada pegangan

L - pegangan lengan

r - jarak dari sumbu rotasi eksentrik ke titik kontak Dengan

kosong

- sudut kemiringan kurva

1 - sudut gesekan antara eksentrik dan benda kerja

2 - sudut gesekan pada sumbu eksentrik

Untuk mencegah eksentrik menjauh selama operasi, perlu untuk mengamati kondisi pengereman sendiri eksentrik

dimana - sudut gesekan geser pada titik kontak benda kerja - koefisien gesekan

Untuk perhitungan perkiraan Q - 12P Mari kita pertimbangkan skema penjepit dua sisi dengan eksentrik

Klem baji

Perangkat penjepit baji banyak digunakan dalam peralatan mesin. Elemen utama mereka adalah irisan miring satu, dua dan tiga. Penggunaan elemen tersebut karena kesederhanaan dan kekompakan desain, kecepatan aksi dan keandalan dalam operasi, kemungkinan menggunakannya sebagai elemen penjepit yang bekerja langsung pada benda kerja yang diperbaiki, dan sebagai penghubung perantara, misalnya, link amplifier di perangkat penjepit lainnya. Biasanya self-braking wedges digunakan. Kondisi pengereman sendiri dari baji satu sisi dinyatakan oleh ketergantungan

> 2ρ

di mana α - sudut baji

ρ - sudut gesekan pada permukaan dan dari kontak baji dengan bagian kawin.

Pengereman sendiri disediakan pada sudut = 12°, namun, untuk mencegah getaran dan fluktuasi beban selama penggunaan klem dari melemahnya pengikatan benda kerja, irisan dengan sudut sering digunakan.

Karena fakta bahwa penurunan sudut menyebabkan peningkatan

sifat self-braking dari baji, perlu, ketika merancang drive ke mekanisme baji, untuk menyediakan perangkat yang memfasilitasi penghapusan baji dari keadaan kerja, karena lebih sulit untuk melepaskan baji yang dimuat daripada meletakkannya ke dalam kondisi kerja.

Ini dapat dicapai dengan menghubungkan batang aktuator ke baji. Ketika batang 1 bergerak ke kiri, ia melewati jalur "1" ke idle, dan kemudian mengenai pin 2, ditekan ke baji 3, mendorong yang terakhir. Selama pukulan terbalik batang, itu juga mendorong baji ke posisi kerja dengan pukulan ke pin. Ini harus diperhitungkan dalam kasus di mana mekanisme baji digerakkan oleh aktuator pneumatik atau hidrolik. Kemudian, untuk memastikan keandalan mekanisme, perlu untuk membuat tekanan yang berbeda dari cairan atau udara terkompresi dari sisi yang berbeda dari piston penggerak. Perbedaan ini saat menggunakan aktuator pneumatik dapat dicapai dengan menggunakan katup pengurang tekanan di salah satu tabung yang memasok udara atau cairan ke silinder. Dalam kasus di mana pengereman sendiri tidak diperlukan, disarankan untuk menggunakan rol pada permukaan kontak baji dengan bagian kawin perangkat, sehingga memudahkan pengenalan baji ke posisi semula. Dalam kasus ini, penguncian baji adalah wajib.

Dengan program produksi besar, klem kerja cepat banyak digunakan. Salah satu jenis klem manual semacam itu adalah eksentrik, di mana gaya klem dibuat dengan memutar eksentrik.

Upaya signifikan dengan area kecil kontak dengan permukaan kerja eksentrik dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan bagian. Oleh karena itu, biasanya eksentrik bekerja pada bagian melalui lapisan, penekan, tuas atau batang.

Penjepit eksentrik dapat dengan profil permukaan kerja yang berbeda: dalam bentuk lingkaran (eksentrik bundar) dan dengan profil spiral (dalam bentuk spiral logaritmik atau Archimedean).

Putaran eksentrik adalah silinder (roller atau cam), sumbu yang terletak secara eksentrik terhadap sumbu rotasi (Gbr. 176, a, biv). Eksentrik semacam itu adalah yang paling mudah dibuat. Pegangan digunakan untuk memutar eksentrik. Klem eksentrik sering dibuat dalam bentuk rol engkol dengan satu atau dua bantalan.

Klem eksentrik selalu manual, jadi kondisi utama untuk operasi yang benar adalah mempertahankan posisi sudut eksentrik setelah diputar untuk menjepit - "pengereman sendiri eksentrik". Sifat eksentrik ini ditentukan oleh rasio diameter O permukaan kerja silinder dengan eksentrisitas. Rasio ini disebut karakteristik eksentrik. Pada rasio tertentu, kondisi self-braking eksentrik terpenuhi.

Biasanya, diameter B dari putaran eksentrik diatur dari pertimbangan desain, dan eksentrisitas e dihitung berdasarkan kondisi pengereman sendiri.

Garis simetri eksentrik membaginya menjadi dua bagian. Orang dapat membayangkan dua irisan, salah satunya, ketika eksentrik diputar, memperbaiki bagian itu. Posisi eksentrik saat bersentuhan dengan permukaan bagian terkecil.

Biasanya, posisi bagian profil eksentrik, yang terlibat dalam pekerjaan, dipilih sebagai berikut. sehingga dengan posisi horizontal garis 0 \ 02, eksentrik akan menyentuh titik c2 dari lalat yang dijepit ukuran sedang. Saat menjepit bagian dengan dimensi maksimum dan minimum, bagian tersebut akan menyentuh, masing-masing, titik cI dan c3 dari eksentrik, yang terletak secara simetris relatif terhadap titik c2. Kemudian profil aktif eksentrik akan menjadi busur 1С3. Dalam hal ini, bagian eksentrik, dibatasi pada gambar oleh garis putus-putus, dapat dihilangkan (dalam hal ini, pegangan harus diatur ulang ke tempat lain).

Sudut a antara permukaan yang dijepit dan garis normal terhadap jari-jari rotasi disebut sudut elevasi. Hal ini berbeda untuk posisi sudut yang berbeda dari eksentrik. Dapat dilihat dari pemindaian bahwa ketika bagian dan titik sentuh eksentrik a dan B, sudut a sama dengan nol. Nilainya paling besar ketika eksentrik disentuh oleh titik c2. Pada sudut kecil irisan, kemacetan dimungkinkan, pada sudut besar - pelemahan spontan. Oleh karena itu, menjepit saat menyentuh detail titik eksentrik a dan b tidak diinginkan. Untuk pengikatan bagian yang tenang dan andal, eksentrik perlu bersentuhan di bagian C \ C3 dengan bagian, ketika sudut a tidak sama dengan nol dan tidak dapat berfluktuasi pada rentang yang luas.

Sulit membayangkan bengkel pertukangan tanpa gergaji bundar, karena operasi yang paling dasar dan umum adalah penggergajian memanjang benda kerja. Cara membuat gergaji bundar buatan sendiri akan dibahas dalam artikel ini.

pengantar

Mesin terdiri dari tiga elemen struktural utama:

basis;
meja gergaji;
berhenti paralel.

Basis dan meja gergaji itu sendiri bukanlah elemen struktural yang sangat kompleks. Desain mereka jelas dan tidak terlalu rumit. Oleh karena itu, dalam artikel ini kami akan mempertimbangkan elemen yang paling kompleks - penekanan paralel.

Jadi, pemberhentian paralel adalah bagian mesin yang dapat bergerak, yang merupakan pemandu benda kerja dan di sepanjang itu benda kerja bergerak. Dengan demikian, kualitas pemotongan tergantung pada pemberhentian paralel, karena jika pemberhentian tidak paralel, maka benda kerja atau kurva gergaji dapat macet.

Selain itu, sobekan pagar gergaji bundar harus dari konstruksi yang cukup kaku, karena pengrajin memberikan gaya dengan menekan benda kerja ke pagar, dan jika pagar dibiarkan bergerak, ini akan menyebabkan non-paralelisme dengan konsekuensi ditunjukkan di atas.

Ada berbagai desain pemberhentian paralel, tergantung pada metode pemasangannya ke meja bundar. Berikut adalah tabel dengan karakteristik opsi tersebut.

Merobek desain pagar	Keuntungan dan kerugian
Lampiran dua titik (depan dan belakang)	Keuntungan:· Konstruksi yang cukup kaku · Memungkinkan Anda menempatkan stop di sembarang tempat pada meja bundar (di kiri atau kanan mata gergaji); Tidak memerlukan kebesaran panduan itu sendiri Kekurangan:· Untuk mengencangkan, master perlu menjepit salah satu ujung di depan mesin, dan juga memutar mesin dan memperbaiki ujung stop yang berlawanan. Ini sangat merepotkan ketika memilih posisi pemberhentian yang diperlukan dan merupakan kelemahan yang signifikan dengan penyesuaian ulang yang sering.
Lampiran titik tunggal (depan)	Keuntungan:· Desain yang tidak terlalu kaku dibandingkan saat memasang pagar di dua titik · Memungkinkan Anda menempatkan pagar di sembarang tempat pada meja bundar (di kiri atau kanan mata gergaji); · Untuk mengubah posisi stop, cukup dengan memasangnya di satu sisi mesin, tempat master berada selama proses penggergajian. Kekurangan:· Desain stop harus masif untuk memberikan kekakuan struktur yang diperlukan.
Kencangkan di alur meja bundar	Keuntungan:· Pergantian cepat. Kekurangan:· Kompleksitas desain, · Melemahnya desain meja bundar, · Posisi tetap dari garis mata gergaji, · Desain yang cukup kompleks untuk pembuatan sendiri, terutama dari kayu (hanya terbuat dari logam).

Pada artikel ini, kami akan menganalisis opsi untuk membuat desain pemberhentian paralel untuk lingkaran dengan satu titik lampiran.

Persiapan kerja

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk menentukan seperangkat alat dan bahan yang diperlukan yang akan dibutuhkan dalam proses.

Alat-alat berikut akan digunakan untuk bekerja:

Gergaji bundar atau bisa digunakan.
Obeng.
Bulgaria (Penggiling sudut).
Perkakas tangan: palu, pensil, kotak.

Dalam prosesnya, Anda juga membutuhkan bahan-bahan berikut:

Kayu lapis.
Pinus besar.
Tabung baja dengan diameter dalam 6-10 mm.
Batang baja dengan diameter luar 6-10 mm.
Dua ring dengan area yang ditingkatkan dan diameter dalam 6-10 mm.
Sekrup self-tapping.
lem tukang kayu.

Desain pemberhentian mesin melingkar

Seluruh struktur terdiri dari dua bagian utama - memanjang dan melintang (artinya - relatif terhadap bidang mata gergaji). Masing-masing bagian ini terhubung secara kaku satu sama lain dan merupakan struktur kompleks yang mencakup satu set bagian.

Gaya tekan cukup besar untuk memastikan kekuatan struktural dan memperbaiki seluruh pagar sobek dengan aman.

Dari sudut yang berbeda.

Komposisi umum dari semua bagian adalah sebagai berikut:

Dasar bagian melintang;

Bagian memanjang

Dasar bagian memanjang;

penjepit

pegangan kamera

Membuat lingkaran

Persiapan blanko

Beberapa hal yang perlu diperhatikan:

elemen longitudinal planar terbuat dari, dan bukan dari pinus padat, seperti bagian lain.

Pada 22 mm, kami mengebor lubang di ujungnya untuk pegangan.

Lebih baik melakukan ini dengan mengebor, tetapi Anda bisa mengisinya dengan paku.

Dalam gergaji bundar yang digunakan untuk bekerja, kereta bergerak buatan sendiri digunakan dari (atau, sebagai opsi, meja palsu dapat dibuat "dengan tergesa-gesa"), yang tidak terlalu sayang untuk berubah bentuk atau rusak. Kami memasukkan paku ke kereta ini di tempat yang ditandai dan menggigit topinya.

Hasilnya, kami mendapatkan benda kerja silindris yang rata, yang harus diproses dengan sabuk atau penggiling eksentrik.

Kami membuat pegangan - ini adalah silinder dengan diameter 22 mm dan panjang 120-200 mm. Lalu kita rekatkan ke bagian eksentrik.

Penampang panduan ini

Kami melanjutkan ke pembuatan bagian melintang dari panduan. Ini terdiri, seperti disebutkan di atas, dari rincian berikut:

Dasar bagian melintang;
Batang penjepit melintang atas (dengan ujung miring);
Batang penjepit melintang bawah (dengan ujung miring);
Ujung (pemasangan) batang bagian melintang.

Klem silang atas

Kedua batang penjepit - atas dan bawah memiliki satu ujung tidak lurus 90º, tetapi miring ("miring") dengan sudut 26,5º (tepatnya, 63,5º). Kami telah mengamati sudut-sudut ini saat menggergaji benda kerja.

Batang penjepit melintang atas digunakan untuk bergerak di sepanjang alas dan selanjutnya memperbaiki pemandu dengan menekannya pada batang penjepit melintang bawah. Itu dirakit dari dua kosong.

Kedua batang penjepit sudah siap. Hal ini diperlukan untuk memeriksa kelancaran gerakan dan menghilangkan semua cacat yang mencegah geser halus, selain itu, perlu untuk memeriksa kekencangan tepi miring; celah dan retakan seharusnya tidak.

Dengan pas, kekuatan koneksi (memperbaiki pemandu) akan maksimal.

Perakitan seluruh bagian melintang

Bagian memanjang dari panduan

Seluruh bagian memanjang terdiri dari:

Dasar bagian memanjang.

Elemen ini dibuat dari fakta bahwa permukaannya dilaminasi dan lebih halus - ini mengurangi gesekan (meningkatkan geser), serta lebih padat dan lebih kuat - lebih tahan lama.

Pada tahap pembentukan blanko, kami telah menggergajinya sesuai ukuran, tetap hanya untuk memuliakan tepinya. Ini dilakukan dengan pita tepi.

Teknologi tepinya sederhana (Anda bahkan bisa merekatkannya dengan setrika!) Dan bisa dimengerti.

Dasar bagian memanjang

Dan juga perbaiki dengan sekrup self-tapping. Jangan lupa untuk mengamati sudut 90º antara elemen longitudinal dan vertikal.

Perakitan bagian melintang dan memanjang.

Disini SANGAT!!! penting untuk mengamati sudut 90º, karena paralelisme pemandu dengan bidang mata gergaji akan bergantung padanya.

Pemasangan eksentrik

Pemasangan rel panduan

Saatnya untuk memperbaiki seluruh struktur kita pada mesin melingkar. Untuk melakukan ini, Anda harus memasang palang penghenti melintang ke meja bundar. Pengikatan, seperti di tempat lain, dilakukan dengan lem dan sekrup self-tapping.

... dan kami menganggap pekerjaan sudah selesai - gergaji bundar do-it-yourself sudah siap.

Video

Video di mana bahan ini dibuat.

Dua jenis mekanisme eksentrik digunakan dalam perlengkapan:

1. Melingkar eksentrik.

2. Eksentrik lengkung.

Jenis eksentrik ditentukan oleh bentuk kurva di area kerja.

permukaan kerja eksentrik melingkar– lingkaran dengan diameter konstan dengan sumbu rotasi offset. Jarak antara pusat lingkaran dan sumbu rotasi eksentrik disebut eksentrisitas ( e).

Pertimbangkan skema lingkaran eksentrik (Gbr.5.19). Garis yang melalui pusat lingkaran HAI 1 dan pusat rotasi HAI 2 eksentrik melingkar, membaginya menjadi dua bagian simetris. Masing-masing adalah irisan yang terletak pada lingkaran yang digambarkan dari pusat rotasi eksentrik. Sudut angkat eksentrik (sudut antara permukaan penjepit dan normal terhadap jari-jari rotasi) membentuk jari-jari lingkaran eksentrik R dan radius rotasi R, ditarik dari pusatnya ke titik kontak dengan detail.

Sudut elevasi permukaan kerja eksentrik ditentukan oleh ketergantungan

Keanehan; - sudut rotasi eksentrik.

Gambar 5.19 - Skema perhitungan eksentrik

di mana celah untuk bebas masuknya benda kerja di bawah eksentrik ( S1= 0,2 ... 0,4 mm); T- toleransi ukuran benda kerja dalam arah penjepitan; - cadangan daya eksentrik, yang melindunginya dari melintasi pusat mati (= 0,4 ... 0,6 mm); kamu– deformasi di zona kontak;

di mana Q adalah gaya pada titik kontak eksentrik; - kekakuan perangkat penjepit,

Kerugian dari lingkaran eksentrik termasuk perubahan sudut elevasi α saat memutar eksentrik (maka kekuatan penjepit). Gambar 5.20 menunjukkan profil perkembangan permukaan kerja eksentrik ketika diputar melalui sudut ρ . Pada tahap awal di ρ = 0° sudut elevasi = 0°. Dengan rotasi lebih lanjut dari eksentrik, sudut α meningkat, mencapai maksimum (α Max) pada ρ = 90°. Rotasi lebih lanjut menyebabkan penurunan sudut α , dan di ρ = 180 ° sudut elevasi adalah nol lagi α =0°

Beras. 5.20 - Perkembangan eksentrik.

Persamaan gaya dalam lingkaran eksentrik dapat ditulis dengan akurasi yang cukup untuk perhitungan praktis, dengan analogi dengan perhitungan gaya baji bersudut tunggal datar dengan sudut pada titik kontak. Maka gaya pada panjang pegangan dapat ditentukan dengan rumus

di mana aku- jarak dari sumbu rotasi eksentrik ke titik penerapan gaya W; R adalah jarak dari sumbu rotasi ke titik kontak ( Q); - sudut gesekan antara eksentrik dan benda kerja; - sudut gesekan pada sumbu rotasi eksentrik.

Pengereman sendiri dari eksentrik melingkar dipastikan dengan rasio diameter luarnya D untuk eksentrisitas. Rasio ini disebut karakteristik eksentrik.

Bulat eksentrik terbuat dari baja 20X, disemen hingga kedalaman 0,8…1,2 mm dan kemudian dikeraskan hingga kekerasan HRC 55…60. Dimensi eksentrik bundar harus diterapkan dengan mempertimbangkan GOST 9061-68 dan GOST 12189-66. Eksentrik melingkar standar memiliki dimensi D = 32-80 mm dan e = 1,7 - 3,5 mm. Kerugian dari eksentrik melingkar termasuk stroke linier kecil, ketidakkekalan sudut elevasi, dan, akibatnya, gaya penjepit saat memperbaiki benda kerja dengan fluktuasi dimensi besar ke arah penjepit.

Gambar 5.21 menunjukkan perlengkapan eksentrik yang dinormalisasi untuk menjepit benda kerja. Benda kerja 3 dipasang pada penopang tetap 2 dan ditekan terhadapnya oleh batang 4. Ketika benda kerja dijepit, gaya diterapkan pada pegangan eksentrik 6 W, dan berputar pada sumbunya, bersandar pada tumit 7. Gaya yang timbul dalam hal ini pada sumbu eksentrik R ditransmisikan melalui bar 4 ke bagian.

Gambar 5.21 - Penjepit eksentrik yang dinormalisasi

Tergantung pada dimensi papan ( l 1 dan l 2) kita mendapatkan gaya penjepit Q. Batang 4 ditekan ke kepala 5 sekrup 1 dengan pegas. Eksentrik 6 dengan palang 4 bergerak ke kanan setelah melepas bagian tersebut.

Kamera lengkung, tidak seperti eksentrik melingkar, dicirikan oleh sudut elevasi yang konstan, yang memberikan sifat pengereman sendiri yang sama pada setiap sudut rotasi bubungan.

Permukaan kerja kamera semacam itu dibuat dalam bentuk spiral logaritmik atau Archimedean.

Dengan profil kerja dalam bentuk spiral logaritmik, vektor radius cam ( R) ditentukan oleh ketergantungan

p = Ce a G

di mana DENGAN- konstan; e - dasar logaritma natural; sebuah - koefisien proporsionalitas; G- sudut kutub.

Jika profil digunakan, dibuat menurut spiral Archimedean, maka

p=aG .

Jika persamaan pertama disajikan dalam bentuk logaritmik, maka, seperti persamaan kedua, dalam koordinat Cartesian akan mewakili garis lurus. Oleh karena itu, konstruksi cam dengan permukaan kerja dalam bentuk spiral logaritmik atau Archimedean dapat dilakukan dengan akurasi yang cukup hanya jika nilainya R, diambil dari grafik dalam koordinat Cartesian, disisihkan dari pusat lingkaran dalam koordinat kutub. Dalam hal ini, diameter lingkaran dipilih tergantung pada pukulan eksentrik yang diperlukan ( H) (Gbr. 5.22).

Gambar 5.22 - Profil Cam Curvilinear

Eksentrik ini terbuat dari baja 35 dan 45. Permukaan kerja luar diberi perlakuan panas hingga kekerasan HRC 55…60. Dimensi utama eksentrik lengkung dinormalisasi.