Apa yang harus diletakkan di bawah laminasi untuk meratakan lantai. Apakah saya perlu meratakan lantai di bawah laminasi - meratakan lantai kayu dan beton, bahan yang tepat dan teknologi terbaik

Bidang subfloor yang diratakan dengan rapi adalah syarat utama untuk layanan tanpa cacat jangka panjang dan daya tarik estetika laminasi yang diletakkan di atasnya. Mereka yang ingin tahu cara meratakan lantai untuk laminasi bisa mendapatkan beberapa jawaban yang sama benarnya secara teknis. Itu semua tergantung pada jenis pondasi dan tata letak lantai yang disukai. Pilihan teknologi yang optimal, pada gilirannya, difokuskan pada ukuran anggaran, batasan waktu dan biaya tenaga kerja.

Leveling adalah tahap awal wajib dari proses peletakan laminasi penuh. Jika bahkan ada cacat kecil pada permukaan dasar, kunci akan kendur karena beban yang tidak merata, derit yang mengganggu akan mengganggu, dan panel dapat retak seiring waktu. Untuk mencegah konsekuensinya, mereka membuat screed dari dasar beton atau kayu, di mana laminasi paling sering diletakkan.

Metode untuk meratakan dasar beton

Subfloor beton sering kali merupakan konfirmasi menyedihkan dari screed atau pelat semen yang dikerjakan dengan buruk oleh pembangun, yang permukaannya rata adalah langit-langit ruangan di bawahnya. Pada dasarnya, pilihan teknologi untuk meratakan dasar semen difokuskan pada keadaan permukaan dasar, yang menentukan sebelumnya jumlah biaya tenaga kerja dan jumlah biaya keuangan.

Jika perataan dilakukan secara profesional, tetapi berhasil bertahan beberapa dekade, penghancuran lapisan semen atas dari bidang lantai yang bermuatan berat masih terjadi.

Grinding sebagai metode leveling paling sederhana

Perbedaan kecil pada tingkat permukaan dapat dihilangkan dengan penggilingan. Untuk memproses ruangan besar, Anda dapat memesan layanan pekerja dari organisasi perbaikan yang melakukan perataan jenis ini menggunakan penggiling khusus. Anda cukup menyewa peralatan dari organisasi yang sama. Screed yang tidak terlalu rusak di pembibitan kecil atau di kantor rumah sudah cukup untuk membawanya ke kinerja yang diperlukan dengan pengamplasan.

Permukaan yang dipoles dilapisi dengan primer sebelum membentuk senyawa kristal yang kuat di lapisan atas alas. Namun, seringkali pekerjaan penggilingan diselesaikan dengan menuangkan campuran self-leveling.

Menuangkan senyawa self-leveling

Tidak terlalu murah, namun cara yang cukup cepat digunakan untuk meratakan lantai semen dengan relief drop hingga 0,5 cm.

  • Jika penuangan multi-tahap dari screed self-leveling tidak diharapkan, tidak perlu menandai level dan mengatur suar. Tetapi untuk menunjukkan ketinggian screed yang sedang dilakukan, disarankan untuk menentukan titik tertinggi lantai menggunakan perangkat laser atau pengukur level dan membuat tanda di dinding tempat campuran perlu dituangkan.
  • Sebelum menuangkan, permukaan dasar disiapkan dan lapisan kedap air diterapkan padanya.
  • Disiapkan sesuai dengan instruksi pabrik, campuran self-leveling dituangkan ke dalam strip kecil dan diratakan dengan spatula.

Catatan. Lebih baik menyiapkan campuran dalam porsi kecil, karena 15 menit setelah dimasak, ia kehilangan plastisitasnya dan mulai mengeras. Persiapan batch dan pemrosesan bagian yang berurutan akan menghilangkan kemungkinan penyalahgunaan material.

Setelah menerapkan screed ke seluruh permukaan lantai dasar, terobosan teknologi harus dilakukan, memberikan waktu untuk pengeringan total. Ini adalah 3 hari atau lebih. Polimerisasi campuran harus dilakukan tanpa angin, fluktuasi suhu, perangkat pemanas, dan perangkat ventilasi paksa tidak boleh dihidupkan.

Screed pasir dan semen tradisional

Campuran semen-pasir untuk meratakan digunakan jika ada perbedaan yang signifikan. Untuk melakukan ini, gunakan senyawa kering pabrik atau campuran buatan sendiri dari 1 bagian semen, 3 bagian pasir dan air yang setara, jumlah yang memungkinkan Anda mendapatkan konsistensi yang mirip dengan krim asam kental.

  • Tanda level dipasang di dinding, ditentukan oleh perangkat laser atau pengukur level sederhana.
  • Rel pemandu suar dipasang di lantai yang bersih dan kering.
  • Screed ditempatkan di antara pemandu, kemudian solusinya diratakan dengan aturan atau rel melintang khusus.
  • Setelah beberapa jam, permukaannya juga digosok dengan sekop kayu.
  • Sehari kemudian, rel mercusuar dibongkar, lubang yang tersisa setelahnya ditutup dengan larutan yang mirip dengan screed flush dengan permukaan yang rata.

Kekuatan maksimum lapisan perataan semen-pasir hanya akan diperoleh 28 hari setelah pekerjaan selesai. Selama periode ini, screed harus dibasahi dua kali sehari, terlindung dari angin dan ditutup dengan polietilen. Namun, prosesnya yang panjang dan padat karya relatif murah.

Keuntungan utama dari screed semen-pasir adalah porositas struktur, yang memberikan insulasi suara dan panas yang sangat baik, penyusutan minimal karena jumlah air yang terbatas dan ketersediaan bahan manufaktur. Dan bagaimana membuat screed seperti itu dengan tangan Anda sendiri dan benar secara teknologi, kami akan memberi tahu materi:.

Laminasi dapat diletakkan di atas screed jika kelembabannya tidak lebih tinggi dari batas 5%. Jika kelembaban tidak memenuhi kondisi ini, letakkan lapisan kedap air dan letakkan substrat gabus.

GVL screed kering, lembaran drywall, chipboard, kayu lapis

Untuk meratakan lantai semen menggunakan metode screed kering, kayu gelondongan dipasang, yaitu struktur yang dibangun dari batang di mana lembaran serat gipsum, kayu lapis, panel chipboard dan bahan serupa dipasang:

  • Tanda tingkat lantai yang direncanakan ditetapkan.
  • Lapisan kedap air diletakkan di atas bidang rancangan.
  • Sistem lantai sedang dibangun di atas log, aturan pemasangannya dijelaskan dalam artikel yang sesuai.
  • Log, yang sebelumnya disejajarkan secara horizontal dengan meletakkan serpihan kayu dan memeras kelebihannya, dipasang ke lantai dasar dengan pasak atau jangkar.
  • Satu atau lebih lapisan material yang dipilih untuk perangkat screed kering diletakkan di atas balok lag. Lembaran dan panel diikat dengan sekrup self-tapping.

Catatan. Untuk menyederhanakan dan mempercepat konstruksi lantai pada kayu gelondongan, sistem siap pabrik dengan perangkat penyetel akan membantu.

Teknologi ini berlaku jika ketinggian plafon dapat dikurangi 10 cm atau lebih, Keunggulan teknologi ini adalah kemampuan untuk meletakkan laminasi segera setelah pekerjaan selesai.

Perataan lantai kayu

Lantai kayu dengan cacat dan kemiringan yang nyata harus dibongkar, elemen yang rusak diganti, papan yang longgar harus dipaku dengan kuat, mendorong kepala pengikat jauh ke dalam material. Setelah itu Anda dapat:

  • buat screed kering di sepanjang batang kayu dengan analogi dengan metode yang dijelaskan di atas, menggunakan bahan penghalang uap alih-alih lapisan kedap air;
  • letakkan kayu lapis, GVL, lembaran eternit langsung di lantai kayu;
  • pengamplasan lantai kayu.

Bagaimana lantai diratakan dengan kayu lapis dijelaskan di situs web kami :. Petunjuk langkah demi langkah untuk melakukan pekerjaan.

Informasi tentang cara meratakan lantai akan membantu menentukan teknologi prioritas untuk melakukan screed. Pemiliknya sendiri bebas memutuskan apa yang lebih menguntungkan baginya: mengurangi biaya, meminimalkan biaya tenaga kerja, atau meningkatkan kecepatan perbaikan. Mengetahui keuntungan dari masing-masing metode penyelarasan menjamin pilihan yang kompeten dari opsi yang paling tepat.

Lantai laminasi telah lama populer dan dengan teguh mempertahankan posisinya. Ini karena kesederhanaan pemasangannya, yang memungkinkan pembeli yang tidak berpengalaman memasang lantai sendiri, tanpa melibatkan spesialis, sehingga menghemat uang keluarga. Laminasi memiliki pilihan warna terluas, memungkinkan Anda untuk membuat berbagai interior. Namun, untuk pemasangan lantai laminasi, Anda perlu mengetahui beberapa fitur karakteristiknya untuk menghindari keausan lantai yang cepat di masa mendatang. Untuk memasang lantai laminasi, substrat harus rata.

Mengapa lantai laminasi tingkat?

Pertanyaan ini diajukan oleh semua orang yang akan memasang laminasi di apartemen atau kamar mereka selama perbaikan atau konstruksi awal. Ini mungkin tidak begitu penting untuk jenis lantai lainnya, tetapi untuk lantai laminasi itu adalah suatu keharusan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa laminasi sangat sensitif terhadap perubahan relief lantai, dengan alas yang tidak rata, integritasnya dapat dilanggar dan sifat kerjanya dapat hilang:

  • Papan laminasi di bawah berat seseorang memiliki properti melengkung jika di bawahnya ada rongga yang terbentuk akibat meletakkan lantai pada permukaan yang tidak rata.
  • Dengan permukaan alas yang lega, kunci yang mengencangkan panel dapat buka dan biarkan lembab ke sisi dalam panel, yang tidak dilapisi lamela. Lantai di bawah dapat dengan cepat terdelaminasi dan menjadi tidak dapat digunakan.
  • Di bawah pengaruh beban, retakan terbentuk di kunci atau pembengkakan panel karena perbedaan besar pada relief yang tidak sesuai dengan standar SNiP.
  • Papan di bawah orang berjalan dapat menerbitkan ciri berderak .

Untuk menghindari kekurangan seperti itu, alas untuk laminasi harus rata dan rata.

Cara menentukan ketidakrataan lantai

Agak sulit untuk menentukan ketidakrataan lantai dengan mata, terutama jika dasar beton dituangkan secara merata dan tidak ada punuk yang terlihat. Namun, ada kesalahan lantai seperti itu yang langsung terlihat, ini termasuk:

Semua ini perlu dihilangkan. Instruksi untuk meletakkan lembaran laminasi dengan jelas menunjukkan norma yang menurutnya perbedaan relief tidak boleh lebih dari 1 mm / m, lebih baik tidak ada sama sekali. Dalam hal ini, papan laminasi yang diletakkan dengan benar akan melayani Anda untuk waktu yang lama.

Cara meratakan lantai di bawah laminasi

Basis beton sering menunjukkan pekerjaan pembangun yang buruk yang perlu diperbaiki. Semua teknologi perataan lantai tergantung pada kondisi dasar beton. Kalaupun pada perbaikan sebelumnya pelat beton sudah diratakan untuk beberapa jenis pelapisan, tetap perlu dibawa ke tingkat standar, karena selama periode ini bisa runtuh atau mendapatkan penyimpangan lainnya.

Pilihan metode leveling sangat tergantung pada kondisi lantai dan tugas yang telah Anda tentukan sendiri.

  • Jika selama perbaikan Anda memutuskan untuk menaikkan lantai 3-5 cm, Anda dapat mengajukan screed semen-pasir.
  • Jika lantai sangat tidak rata dan harus dinaikkan di atas 5 cm, maka disarankan untuk meratakannya menggunakan metode screed GVL "kering" atau menggunakan lembaran kayu lapis yang dipasang pada batang kayu. Penggunaan mortar semen untuk perataan lantai yang tinggi akan menghasilkan pembobotan pelat menekan lantai bawah.
  • Lantai kayu Anda dalam kondisi baik - luangkan waktu Anda untuk membongkarnya. Ini dapat berfungsi sebagai dasar untuk laminasi, leveling dapat dilakukan pengamplasan di tempat-tempat di mana ada masalah.
  • Dalam kasus perombakan besar-besaran, lebih baik untuk menyingkirkan lapisan lama, karena lantai kayu lama akan mulai melorot seiring waktu, dan lantai laminasi akan mulai tidak dapat digunakan.

Cara meratakan lantai di bawah laminasi dengan tangan Anda sendiri

Mortar semen-pasir

Anda dapat meratakan dasar beton dengan mortar semen dalam dua tahap.

Langkah kedua adalah menuangkan campuran self-leveling yang mengeras dengan cepat ke seluruh permukaan untuk mencapai kualitas leveling yang lebih tinggi.

Senyawa self-leveling dimungkinkan untuk menuangkan dasar beton jika perbedaan relief tidak lebih dari 5 mm / m. Ini adalah bahan massal yang dijual di semua toko perangkat keras; instruksi yang terlampir dengan jelas menunjukkan proporsi pengencerannya dengan air. Proses pengisian sangat cepat dan nyaman:

Kerugian dari metode screed semen adalah periode waktu yang lama, dan jika Anda tidak tinggal di lantai dasar, Anda harus meletakkannya di bawah dasar beton. lapisan kedap air agar cairan tidak tembus di langit-langit lantai bawah.

cara kering

Dimungkinkan untuk meratakan beton tanpa menuangkannya dengan mortar. Untuk melakukan ini, gunakan campuran kering untuk meratakan lantai.

Jika dasar beton sedikit tidak rata, Anda cukup meletakkan lapisan kedap air 2 mm terlebih dahulu, dan lembaran kayu lapis longgar di atasnya.

Meratakan lantai kayu

Perbaiki lantai yang sedikit rusak, ganti papan lama dengan yang baru, amplas. Jika lantai cukup rata, tidak diperlukan persiapan lebih lanjut. Namun, jika diperlukan, Anda dapat meratakan lantai dengan meletakkannya di papan kayu lembaran kayu lapis atau papan partikel semen(DSP), yang sangat menyederhanakan instalasi. Mereka ditempatkan di lantai kayu, celah yang dihasilkan ditutup, dan mereka melekat pada papan dengan sekrup self-tapping. Rel suar untuk meratakan lantai kayu dalam hal ini tidak diperlukan, untuk ini perangkat sudah cukup - level.

Jika relief lantai tidak melebihi norma lebih dari 2 mm / m, Anda dapat menerapkan pekerjaan pengikisan ke lantai yang diperbaiki. Untuk mengikis area, mesin pengikis drum digunakan, untuk memproses sudut - sudut. Sebelum pekerjaan pengikisan, perlu untuk mempersiapkan permukaan yang akan dirawat.

Jika lantai kayu Anda cukup tua dengan papan busuk, lepaskan dan meratakan dasar beton dengan cara lain.

Meratakan lantai untuk lantai laminasi tergantung pada seberapa banyak Anda dapat menaikkan alas Anda sehingga langit-langit tidak terlalu rendah; lantai eksisting, tingkat kondisi dan reliefnya.

Laminasi adalah penutup lantai modern dengan karakteristik yang baik. Terlihat estetis, mudah dipasang, tahan lama, membentuk lapisan tipis. Tetapi lantai seperti itu membutuhkan persiapan permukaan yang cermat, jadi ketika melakukan pekerjaan perbaikan, sering muncul pertanyaan tentang bagaimana meratakan lantai di bawah laminasi. Penyelarasan diselesaikan dengan beberapa cara, berbeda dalam waktu dan biaya, serta aspek perubahan karakteristik ruangan.


Bekerja dengan perbedaan ketinggian sedang

Jika lantai yang ada dalam kondisi rata-rata (ada perbedaan ketinggian sekitar 20 mm, area yang rusak), tetapi cukup kuat dan andal, ada opsi untuk meratakan lantai di bawah laminasi, tergantung pada bahan dasarnya.

1. Lantai kayu

Persiapan untuk bekerja mencakup semua langkah yang tercantum di atas untuk prosedur kosmetik. Selanjutnya, keputusan, semakin baik untuk meratakan lantai di bawah laminasi, dibuat tergantung pada opsi yang tersedia.

  • jika ada kerusakan papan, diganti;
  • untuk meratakan perbedaan ketinggian hingga 10 mm, Anda dapat menggunakan damar wangi khusus untuk kayu;
  • jika Anda membutuhkan solusi yang murah, Anda dapat menggunakan resep sederhana: serbuk gergaji kecil dicampur dengan lem PVA. Campuran seperti itu mudah diaplikasikan, dihaluskan, relatif cepat kering, dan membentuk permukaan yang kuat dan rata.

Jika penurunan ketinggian mencapai 15 mm atau lebih, rasional menggunakan kayu lapis. Pertanyaan apakah perlu meratakan lantai di bawah laminasi menggunakan bahan seperti itu bahkan tidak sepadan. Biaya bekerja di area yang luas di mana ada penurunan ketinggian yang signifikan akan sedikit berubah dibandingkan dengan opsi untuk menggunakan metode lain.

Kayu lapis diletakkan dan disekrup dengan sekrup di sekelilingnya. Layak untuk mengatur elemen individu dengan pola bata, memotong lembaran standar menjadi bagian-bagian yang relatif kecil akan mengurangi persentase limbah. Di area tingkat rendah di area yang luas, dimungkinkan untuk meletakkan bilah atau menuangkan sebagian campuran PVA dengan serbuk gergaji untuk menghindari deformasi kayu lapis saat berjalan.

Video meratakan lantai dengan damar wangi:

2. Lantai beton

Untuk lantai beton, yang ketinggiannya berada di kisaran 5-25 mm, adalah rasional untuk menggunakan campuran cairan self-leveling. Pengisian seperti itu dilakukan dengan cepat, bahkan seorang pemula dapat mengatasi tugas tersebut. Langkah-langkah kerjanya terlihat seperti ini:

  • alas yang ada dipoles, retakan dan lekukan yang terlihat disegel di atasnya;
  • permukaan diperlakukan dengan damar wangi bitumen;
  • waterproofing diletakkan, dalam kasus paling sederhana itu bisa berupa film polimer;
  • campuran self-leveling disiapkan dan dituangkan;
  • lapisan yang diisi dihaluskan, diregangkan, dilewati oleh rol jarum untuk menghilangkan gelembung udara.

Keputusan apakah perlu meratakan lantai di bawah laminasi dengan campuran cairan yang mahal dibuat dengan mempertimbangkan kualitas positif dari prosedur tersebut:

  1. Pertama, lebih cepat, membutuhkan persiapan sederhana, menghasilkan sedikit kotoran dan kotoran.
  2. Kedua, lapisan tipis penuangan mengering dalam waktu yang sangat singkat daripada screed beton.
  3. Ketiga, permukaan yang rata sempurna dan tahan lama terbentuk.
  4. Keempat, seringkali tidak memerlukan kualifikasi tinggi dari pelaku pekerjaan.

Dalam praktiknya, di sebagian besar apartemen dan rumah dengan konstruksi yang relatif baru, metode yang tercantum di bagian ini digunakan untuk menyiapkan alas untuk meletakkan laminasi.

Mengisi screed tipis

Basis peletakan yang sangat buruk

Jika lantai di apartemen atau rumah dalam kondisi buruk, lebih rasional untuk menghilangkannya untuk menciptakan fondasi yang baik untuk pelapis modern. Setelah itu, Anda dapat melanjutkan dengan metode berikut:

  1. Di perumahan dengan lantai kayu pada balok, inspeksi dilakukan dan, jika perlu, log diganti. Disarankan untuk menutupi ruang lantai dengan butiran tanah liat atau polistiren yang diperluas - ini akan meningkatkan kinerja isolasi termal dan perlindungan kebisingan. Setelah itu, papan atau kayu lapis dijahit ke kayu gelondongan (saat menggantinya, balok dapat digunakan). Jika perlu, untuk pelapis kayu, pengikisan dilakukan untuk menyelesaikan perataan.
  2. Di apartemen dengan lantai kayu di lantai beton bertulang, setelah melepas alas yang ada, puing-puing dihilangkan, pelat diperiksa, dan retakan disegel. Tahap selanjutnya adalah meletakkan log dari kayu, levelnya ditampilkan dengan bantalan atau baut jangkar khusus. Kayu lapis dijahit ke kisi yang terbentuk.
  3. Untuk perumahan dengan lantai beton bertulang, dimungkinkan untuk membuat screed dalam berbagai format. Ini berlaku untuk kedua rumah dengan lantai kayu dan screed. Yang terakhir harus dipindahkan ke piring itu sendiri. Kemudian:
  • anda dapat membuat screed semen-pasir klasik dengan ketebalan hingga 40-50 mm;
  • tuangkan di atas mercusuar yang terbuat dari tanah liat yang diperluas ditutupi dengan papan serat gipsum;
  • letakkan kisi kayu dan jahit permukaan kayu lapis.

Screed semi-kering tanah liat yang diperluas meningkatkan kinerja insulasi termal, mengurangi tingkat kebisingan. Butiran styrofoam, polystyrene dapat digunakan sebagai pengisi ruang antar lag. Tanah liat yang diperluas juga berfungsi dengan baik. Langkah-langkah seperti itu untuk meningkatkan karakteristik ruangan tidak akan mempengaruhi kualitas permukaan untuk meletakkan lantai laminasi.

Kombinasinya tampak hebat. Screed tipis, sekitar 35 mm dibuat dari campuran semen-pasir dengan penambahan serat. Lapisan dengan ketebalan seminimal mungkin dituangkan di atasnya (tergantung pada karakteristik campuran).

Struktur komposit semacam itu memiliki biaya yang dapat diterima, permukaan yang rata dan halus, kekuatan dan masa pakai yang sangat baik. Setiap kelas laminasi dengan substrat dengan ketebalan minimum diletakkan di atasnya. Pada saat yang sama, pelapisan persis sesuai dengan karakteristik yang dinyatakan oleh pabrikan.

Meletakkan laminasi di area perumahan bukanlah tugas yang sulit, yang bahkan dapat ditangani oleh master rumah pemula dengan seperangkat alat minimum. Namun, jika Anda tidak menggunakan rekomendasi ahli, maka penutup lantai akan mulai melorot dan berderit seiring waktu. Alasan untuk ini adalah ketidakrataan di lantai dasar. Oleh karena itu, muncul pertanyaan yang masuk akal: bagaimana cara meratakan lantai di bawah laminasi dengan tangan Anda sendiri agar tahan lama dan tidak berderit?

Ada beberapa cara untuk membuat alas datar untuk laminasi, tergantung pada jenis permukaan, tingkat keausan dan kemampuan finansial.

Persyaratan dasar untuk permukaan lantai dasar

Kekhususan laminasi terletak pada persyaratan tinggi untuk permukaan di mana ia akan diletakkan. Oleh karena itu, sangat penting untuk meratakan lantai dasar dengan hati-hati sebelum meletakkan lantai laminasi. Untuk memeriksanya, kita membutuhkan level atau aturan bangunan yang panjang dan level yang teratur.

Perbedaan ketinggian maksimum dari alas yang disiapkan tidak boleh melebihi satu milimeter per 20 sentimeter persegi permukaan atau dua milimeter per 2 meter persegi.

Jika Anda tidak menyelesaikan tahap persiapan, tetapi cukup meletakkan substrat dan meletakkan laminasi, maka lantai yang indah tidak akan lagi menyenangkan Anda. Mungkin ada beberapa alasan untuk ini:

  • Karena ketidakrataan, laminasi akan mulai melorot di bawah berat seseorang atau barang interior;
  • Kunci panel tidak akan dapat sepenuhnya mengatasi tugasnya, yang mengarah pada munculnya celah;
  • Karena kelegaan, kelembaban akan menembus ke dalam sambungan panel, yang akan menyebabkan pembengkakan laminasi dan deformasi total permukaan.

Itulah mengapa sangat penting untuk meratakan lantai di bawah laminasi dan mengikuti aturan peletakan.

Meratakan lantai beton

Di apartemen dan rumah baru, paling sering lantai beton tidak cocok untuk peletakan langsung laminasi. Dan di rumah-rumah tua, pelapis telah berfungsi selama beberapa dekade, yang menyebabkan penghancuran lapisan pembawa.

Karena itu, sebelum melanjutkan dengan peletakan penutup lantai baru, perlu diputuskan bagaimana meratakan lantai beton. Anda dapat melakukan ini dengan tangan Anda sendiri, Anda hanya perlu mencari tahu metode mana yang lebih baik digunakan untuk membuat pesawat yang ideal dan tahan lama.

menggiling

Meratakan lantai dasar dengan penggilingan diterapkan dalam kondisi berikut:

  1. Ketika tidak mungkin menggunakan lantai curah atau senyawa self-leveling;
  2. Dengan kerusakan kecil dan perbedaan permukaan tidak melebihi 4 mm.

Untuk memproses ruang besar, lebih baik menggunakan penggiling khusus. Jika luas ruangannya kecil, maka Anda bisa menggunakan amplas kasar (grit 40, 60 atau 80) yang ditempelkan pada batangan kayu atau plastik.

Setelah pengamplasan, lantai harus dibersihkan dari debu. Ini paling baik dilakukan dengan penyedot debu industri.

Hati-hati, penyedot debu rumah tangga mungkin tidak tahan terhadap beban seperti itu dan terbakar.

Pada lantai dasar yang bersih, 2-3 lapis primer diterapkan, yang memperkuat permukaan dan membentuk lapisan atas yang tahan lama.

Jika penggilingan tidak membantu, dan perbedaan ketinggian terlalu besar, maka senyawa perata tidak dapat dihilangkan.

Perataan sebagian dengan mortar perbaikan

Metode ini cocok untuk permukaan yang tidak melibatkan penuangan lantai bertingkat. Misalnya, dengan sedikit penyimpangan dari persyaratan atau adanya cacat kecil di lapisan atas yang tidak dapat dihilangkan dengan penggilingan. Untuk menghilangkan kekurangan ini, perbaikan senyawa self-leveling sangat baik.

Saat ini, ada berbagai macam solusi perataan lantai di pasar konstruksi. Setiap paket dilengkapi dengan instruksi, yang menunjukkan secara rinci permukaan mana yang paling baik digunakan dan bagaimana menggunakannya. Namun, agar setiap orang dapat secara mandiri membuat permukaan yang sempurna untuk laminasi, kami akan menjelaskan secara rinci bagaimana dan dengan campuran perbaikan apa yang lebih baik untuk bekerja.

Screed self-leveling

Lantai self-leveling adalah jenis dasar beton, untuk pembuatan yang disebut campuran self-leveling digunakan. Ini adalah cara yang mahal, tetapi sangat efektif untuk menghilangkan cacat di lantai dasar. Campuran yang dituangkan self-level, memberikan permukaan datar sempurna yang cocok untuk pemasangan laminasi.

Menurut tujuannya campuran dibagi menjadi tiga jenis:

  1. Senyawa self-leveling untuk meratakan kasar. Dengan bantuan komposisi ini, penyimpangan dari 1 hingga 6 sentimeter dapat dihilangkan.
  2. Campuran untuk menghilangkan retakan besar dan lubang. Solusi semacam itu hanya digunakan di area tertentu. Karena kandungan lem, ia dengan mudah terhubung ke permukaan kasar dan memiliki kekuatan tinggi.
  3. Campuran akhir untuk perataan akhir permukaan. Ini digunakan untuk menghilangkan penyimpangan kecil dari 1 hingga 5 mm. Lapisan ini berfungsi sebagai dasar untuk meletakkan laminasi.

Menurut komposisinya, lantai self-leveling diklasifikasikan menjadi tiga jenis:

  1. Campuran dengan resin epoksi atau poliuretan sebagai pengikat. Memberikan permukaan yang sangat tahan lama dan bebas debu. Sering digunakan untuk permukaan dengan beban berat (perbelanjaan atau tempat industri).
  2. Campuran berdasarkan semen. Lapisan pengisi bisa mencapai hingga 5 sentimeter.
  3. Campuran yang mengandung gipsum. Tidak direkomendasikan untuk digunakan di area dengan kelembaban tinggi.

Lantai self-leveling gipsum dan semen digunakan di tempat tinggal. Pilihan campuran tergantung pada kelembaban ruangan dan ketebalan lapisan yang dibutuhkan.

Ada lantai self-leveling yang tipis dan tebal. Kombinasi solusi semacam itu memungkinkan untuk meratakan permukaan dalam berbagai ketebalan: dari 1 hingga 60 mm.

Sebelum mengisi itu perlu:

  1. Singkirkan apa pun yang dapat merusak daya rekat: debu, noda minyak atau lem, dll.
  2. Jika ada retakan di permukaan, mereka harus ditutup dengan dempul;
  3. Perdana lantai dan biarkan kering selama 3 jam.

Setelah itu, Anda bisa menuangkan campuran self-leveling yang sudah disiapkan. Untuk menyiapkan solusi, Anda harus:

  1. Tuang 5-6 liter air bersih ke dalam wadah 50 liter;
  2. Tuang sekantong 25 kg campuran;
  3. Tempatkan selama 3-4 menit sampai konsistensi krim asam cair sehingga tidak ada gumpalan yang tersisa;
  4. Diamkan selama 5 menit dan aduk kembali. Solusinya siap untuk dituangkan.

Perhatian! Lihat kemasan campuran kering yang digunakan untuk proporsi dan instruksi yang tepat untuk menyiapkan larutan.

Pengisian dilakukan dalam porsi dari sudut terjauh ruangan menuju pintu keluar. Aturan diterapkan untuk leveling. Sementara solusinya cair, perlu berjalan dengan roller berduri untuk mengeluarkan gelembung udara.

Ingat! Lantai self-leveling mengering dengan sangat cepat, oleh karena itu, untuk area yang luas, solusinya harus disiapkan dalam jumlah kecil dan segera digunakan.

Setelah itu, lantai self-leveling dibiarkan mengeras. Ruangan harus bebas dari angin dan sinar matahari langsung. Dimungkinkan untuk berjalan di lantai setelah 5-6 jam, tetapi disarankan untuk meletakkan laminasi tidak lebih awal dari 6 hari setelah penuangan. Jika Anda mulai meletakkan lantai lebih awal, maka kelembaban yang tidak sepenuhnya lapuk dapat menyebabkannya membengkak dan rusak.

Senyawa self-leveling memiliki banyak keunggulan, antara lain bahan bangunan yang digunakan untuk membuat lantai dasar:

  • Mereka mudah diaplikasikan ke permukaan. Bahkan seseorang tanpa pelatihan profesional dapat mengatasi keselarasan;
  • Lapisan cepat mengeras, tidak hancur dan tidak berubah bentuk. Anda dapat melanjutkannya dalam 5-6 jam;
  • Permukaan lantai setelah diratakan benar-benar rata dan halus.

Berdasarkan karakteristik campuran, kita dapat mengatakan bahwa ini adalah cara yang bagus untuk menyiapkan lantai untuk laminasi. Lantai self-leveling menyediakan bidang ideal yang tidak akan merusak laminasi selama bertahun-tahun.

screed beton

Screed adalah cara lain untuk meratakan lantai beton sebelum meletakkan lantai laminasi. Pada dasarnya screed adalah lapisan lantai dasar yang diaplikasikan pada lantai beton atau subfloor. Itu dibuat atas dasar campuran semen-pasir dan paling sering digunakan untuk menghilangkan perbedaan besar yang tidak dapat diperbaiki dengan mortar self-leveling.

Untuk screed, Anda dapat membeli campuran kering yang sudah jadi atau membuat campuran sendiri berdasarkan proporsi 1 bagian semen dengan 3 bagian pasir.

Perhatian! Proporsi untuk persiapan campuran sendiri tergantung pada merek semen dan ukuran butir pasir.

Campuran yang dihasilkan dituangkan dengan air dan diaduk sampai konsistensi krim asam kental.

Solusi siap ditandai sebagai berikut:

  • Sebuah film plastik padat diletakkan di lantai sehingga ujung-ujungnya menempel di dinding tepat di atas tingkat screed yang direncanakan;
  • Menggunakan tingkat antara dinding dan lantai, tanda ditetapkan;
  • Rack beacon dilekatkan pada dasar tanda. Ini akan menjadi panduan untuk penuangan lebih lanjut;
  • Beton dituangkan di antara bilah dan, menggunakan aturan, solusinya direntangkan di sepanjang pemandu;
  • 2-3 jam setelah dituang, permukaan harus digosok;

Jika perlu, Anda dapat mengulangi grouting dalam sehari. Pengeringan lengkap beton terjadi setelah 30 hari. Selama periode ini, permukaan harus dibasahi secara teratur dengan air untuk menghindari retak. Pada suhu udara yang tinggi, beton setelah dibasahi harus ditutup dengan polietilen.

Metode ini cukup ekonomis, tetapi memiliki beberapa poin negatif:

  • Kompleksitas proses;
  • Mengering untuk waktu yang lama;
  • Jika proporsinya tidak diperhatikan dengan benar, itu bisa hancur dan retak.

Screed kering

Teknik screed kering melibatkan perataan lantai dengan memasang bingkai suar kayu, di mana lembaran kayu lapis, DSP atau GVL dipasang. Ruang di dalamnya diisi dengan pengurukan khusus.

Urutan kerjanya adalah sebagai berikut:

  • Basis kayu atau beton mengering dengan baik sehingga kelembaban berlebih tidak masuk ke timbunan kering.
  • Sebuah film padat tersebar di permukaan kasar untuk meningkatkan waterproofing dari timbunan;
  • Dengan bantuan tingkat bangunan, tanda lantai yang direncanakan ditandai di dinding;
  • Selanjutnya, sebuah struktur sedang dibangun yang akan berfungsi sebagai dudukan untuk pelat penutup dan sekaligus sebagai pemandu untuk penimbunan kembali. Untuk melakukan ini, palang ditempatkan sejajar satu sama lain pada jarak yang sama di seluruh ruangan dan dipasang dengan pasak atau plester bangunan ke alas;
  • Campuran kering dituangkan secara merata dan diratakan dengan aturan di sepanjang pemandu yang dipasang;
  • Lembaran bahan yang dipilih diletakkan di atas struktur dan diikat ke palang dengan sekrup kayu. Lapisan lembaran kedua diletakkan sehingga sambungan tidak bertepatan dengan yang pertama.

Paling sering, tanah liat yang diperluas dengan ukuran butiran yang berbeda digunakan sebagai timbunan.

Setelah melakukan semua pekerjaan, perlu untuk melapisi permukaan dengan solusi khusus.

Lapisan ini memiliki banyak keunggulan:

  1. Tidak membutuhkan waktu lama untuk mengeringkan permukaan;
  2. Tidak ada cipratan, noda, dll. polusi;
  3. Beban rendah di lantai bangunan (terutama penting untuk rumah-rumah pribadi tua);
  4. Insulasi panas dan suara yang baik;
  5. Biaya bahan dan tenaga kerja yang rendah.

Tapi tetap saja, dengan semua kelebihannya, ada satu kelemahan: lantai seperti itu tidak boleh dipasang di kamar dengan kelembaban tinggi. Karena bahan alami yang kontak dengan kelembaban cenderung mengalami deformasi.

Lebih baik memutuskan bagaimana melakukan perataan lantai beton dengan tangan Anda sendiri, video ini akan membantu Anda.

Meratakan lantai kayu

Lantai kayu terutama khas untuk rumah pribadi. Tidak seperti beton, penyelarasannya membutuhkan lebih sedikit usaha dan material.

Jika Anda berencana memasang laminasi pada permukaan kayu tua, maka Anda harus menyiapkan alasnya secermat mungkin. Penting untuk mengganti papan yang busuk dan patah, dan papan yang jatuh harus diletakkan di tempatnya dan diamankan dengan sekrup self-tapping agar tidak menggantung.

  • Celah dempul, jahitan dan area jatuh dengan dempul di atas kayu;
  • Dengan sedikit fluktuasi pada tingkat permukaan, lakukan pekerjaan pengikisan menggunakan penggiling (ini akan menghilangkan semua tonjolan dan tonjolan);
  • Letakkan lembaran kayu lapis atau GVL dengan ketebalan 16-20 mm dalam dua lapisan di lantai lama, dan agar sambungan lembaran tidak cocok.

Di bawah dalam video Anda dapat melihat cara meratakan lantai kayu tua dan meletakkan laminasi di atasnya.

Meratakan lantai kayu untuk laminasi di rumah baru memiliki teknik yang berbeda. Untuk membuat lantai dasar, lantai kayu diisi dengan bahan isolasi panas dan suara. Misalnya, wol mineral. Sebelumnya, log ditutupi dengan membran penghalang uap. Kemudian, palang mercusuar dipasang sesuai dengan levelnya, yang seharusnya memberikan permukaan horizontal yang ideal.

Bagian terakhir dari persiapan lantai dasar adalah peletakan lembaran GVL, OSB atau kayu lapis. Dianjurkan untuk melakukan ini dalam dua lapisan dengan sambungan yang tumpang tindih, di mana celah suhu harus dibiarkan. Basis seperti itu dapat menahan beban berat dan bertahan lama tanpa deformasi.

Jika semuanya dilakukan dengan benar dan akurat, maka substrat belum tentu diletakkan di bawah laminasi. Permukaannya akan rata sempurna, tanpa lekukan dan tonjolan. Hal utama adalah jangan lupa untuk membersihkannya dari debu, keripik, dan kotoran lainnya agar laminasi tidak berderit seiring waktu.

Namun, bahkan pada alas yang rata sempurna, kami tetap menyarankan penggunaan alas, betapapun murah dan tipisnya. Ini akan menambah efek penyerap goncangan, yang secara positif akan mempengaruhi persepsi sentuhan lantai, menjaga kunci laminasi untuk waktu yang lama dan mengurangi beban pada sendi manusia saat berjalan.

Baik di rumah lama maupun baru, Anda dapat meratakan lantai di bawah laminasi menggunakan metode screed kering, yang dijelaskan di atas.

Dengan menggunakan salah satu metode yang diusulkan di atas, Anda dapat mencapai permukaan yang ideal dan tahan lama sendiri, di mana Anda dapat meletakkan penutup lantai dengan aman. Sekarang Anda tahu cara meratakan lantai untuk meletakkan laminasi.

Banyak konsumen yang tertarik dengan cara meratakan lantai di bawah laminasi sehingga memenuhi persyaratan dari produsen bahan lantai. Basis leveling berbeda, jadi tidak ada jawaban tunggal. Baca terus untuk mengetahui cara terbaik mempersiapkan permukaan yang berbeda untuk lantai laminasi berikutnya.

Apa persyaratan utama untuk permukaan pemasangan?

Laminasi adalah sepotong pelat yang dirakit menjadi permukaan lantai yang kokoh berkat sambungan pengunci. Bahannya adalah finishing, yaitu tidak dikenakan finishing lebih lanjut. Keunikan pelat adalah kekakuannya - mereka tidak dapat berbentuk alas. Jika permukaan dasar tidak cukup rata, struktur material mengalami peningkatan tekanan, yang menyebabkan keausan dini dan kerusakan mekanis pada laminasi selama operasi.

Penyimpangan alas juga mempengaruhi kualitas sambungan kunci. Jahitan di antara pelat yang diletakkan di area lantai yang tidak rata akan menyimpang, dengan kelengkungan yang signifikan, perangkat penghubung akan putus. Oleh karena itu persyaratan utama untuk permukaan pemasangan adalah kerataan. . Kelengkungan dasar lantai yang diizinkan tidak boleh melebihi 2 mm per meter linier di semua bagian ruangan.

Laminasi diletakkan di atas substrat dengan cara mengambang. Ini berarti bahwa penutup lantai tidak dipasang secara kaku ke alas, sementara masih ada celah deformasi dari dinding di sepanjang lapisan yang dirakit. Keadaan ini menjelaskan persyaratan lain untuk alas - horizontalitas. Pada permukaan yang miring, pelapis akan secara bertahap "meluncur" ke dinding bawah dan bersandar pada penghalang, yang akan menyebabkan ketidakmungkinan deformasi termal pelat dan penghancuran bertahapnya.

Selain itu, permukaan pemasangan harus kuat dan kering (laminasi delaminasi dan menjadi tidak dapat digunakan dengan kelembaban tinggi). Persyaratan untuk alas ini menentukan pilihan cara yang memungkinkan untuk menyiapkan permukaan kerja untuk pemasangan bahan lantai ini. Biasanya, dasar kasar untuk meratakan di bawah laminasi adalah:

  • beton tua (screed semen-pasir);
  • pelat lantai (di apartemen dan beberapa rumah pribadi);
  • lantai kayu di atas kayu gelondongan.

Screed dan pelat lantai memiliki sifat yang serupa, sehingga metode persiapannya seringkali identik. Pertimbangkan teknologi apa yang dapat diterapkan untuk penyelarasannya.

Screed dari campuran pasir semen "basah" - bagaimana cara membuatnya?

Sebagai bahan untuk meratakan permukaan, bahan pasir semen yang disiapkan sendiri atau larutan campuran kemasan siap pakai (leveler) dapat digunakan. Penggunaan mereka hampir sama. Secara finansial lebih menguntungkan untuk menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri, tetapi tidak nyaman untuk melakukan ini di apartemen gedung bertingkat, di mana lebih baik menggunakan campuran kemasan. Perata lebih mudah untuk diangkat ke lantai dan mencampur solusi kerja (menggunakan mixer konstruksi konvensional atau lampiran yang sesuai untuk bor).

Bahan-bahan ini digunakan untuk pembuatan screed dengan kelengkungan alas relatif terhadap horizontal dari 1 hingga 8 cm Agar yang diproduksi memenuhi persyaratan, pemandu (suar) yang terletak di horizontal yang sama dipasang sebelum menuangkan larutan, dan setelah pengaturan sebagian campuran, penggilingan dilakukan, meratakan penyimpangan kecil. Teknologi perangkat screed dari bahan-bahan ini melibatkan langkah-langkah tersebut.

  1. 1. Persiapan permukaan dasar, termasuk pembersihan puing-puing dan debu, penghilangan bahan yang terkelupas.
  2. 2. Waterproofing alas, yang terdiri dari menutupi permukaan alas dengan film polietilen padat atau bahan anti air yang digulung.
  3. 3. Mengatur pemandu pada tingkat permukaan subfloor yang diinginkan.
  4. 4. Tuang mortar di antara beacon dan leveling sesuai dengan level pemandu yang dipasang.
  5. 5. Penghapusan beacon (satu hari setelah penuangan), menyegel lekukan yang terbentuk dan menggiling seluruh permukaan.

Itu seharusnya berbasis kering, jadi perlu menunggu screed "basah" mengering. Tidak perlu mengharapkan pematangan penuh (kristalisasi) semen selama 26-28 hari, karena beban pada alas yang disiapkan tidak kritis.

Meratakan dengan solusi semi-kering - apa kelebihannya?

Sekarang semakin sering campuran semi-kering digunakan untuk screeding. Perbedaannya dari larutan klasik adalah persentase pelarut yang rendah dan penggunaan plasticizer yang mengurangi tegangan permukaan air, yang memfasilitasi pencampuran komponen larutan semi-kering dan pembasahan yang lebih baik.

Campuran yang disiapkan memiliki konsistensi yang rapuh, tidak mengeluarkan uap air bebas. Karena fitur solusi ini, tindakan anti air tidak diperlukan. Keuntungan kedua adalah ketebalan screed yang hampir tidak terbatas, yang memungkinkan Anda untuk membawa bidang lantai semua kamar menjadi satu garis horizontal dengan perbedaan awal yang signifikan pada tingkat pelat lantai (khas untuk apartemen di gedung bertingkat lama ). Fitur positif ketiga adalah kemudahan menciptakan permukaan datar yang memenuhi persyaratan untuk lantai laminasi.

Bagaimana perataan lantai di bawah laminasi dengan campuran semi-kering? Teknologinya sederhana, termasuk urutan tindakan berikut.

  1. 1. Persiapan substrat (sama seperti yang dijelaskan untuk screed normal).
  2. 2. Pemasangan beacon.
  3. 3. Persiapan campuran (biasanya digunakan mixer khusus, tetapi mixer beton konvensional juga dapat digunakan).
  4. 4. Penimbunan kembali lapis demi lapis dan pemadatan mortar semi-kering sehingga bahan menjadi sedikit lebih tinggi dari pemandu.
  5. 5. Selanjutnya, sebagai aturan, singkirkan lapisan berlebih dari campuran yang naik di atas pemandu, dan ratakan permukaannya.

Screed semi-kering jauh lebih kuat daripada screed klasik, tidak menyusut, dan lebih cepat kering. Sudah selama 3-4 hari pada suhu kamar ke atas, peletakan penutup lantai dimungkinkan. Saat meratakan lantai dengan screed pasir-semen jenis apa pun, perlu memasang pita peredam di sepanjang dinding, yang akan mengkompensasi deformasi linier dasar lantai ketika suhu berubah.

Bahan self-levelling - jika ada lengkungan

Jika pelat lantai atau screed beton yang pernah dibuat memiliki sedikit lengkungan dalam proyeksi horizontal (hingga 3 cm), lebih disarankan untuk menggunakan campuran perataan khusus, yang, selama penuangannya, secara independen membentuk permukaan horizontal yang rata. Ini adalah apa yang disebut mortar self-leveling, meskipun seringkali bahan ini disebut lantai self-leveling.

Campuran kering siap pakai dijual dikemas dalam kantong kertas 20 dan 25 kilogram dan melibatkan persiapan bahan kerja dengan melarutkan dalam air dan mencampurnya dengan mixer konstruksi. Disiapkan sesuai dengan rekomendasi pabrikan (ditunjukkan pada kemasan), solusinya dituangkan ke dasar beton, disebarkan dengan sekop berlekuk, dan kemudian digulung dengan roller berduri. Operasi terakhir diperlukan untuk menghilangkan gelembung udara yang mengurangi kekuatan material.

Penggunaan bahan self-leveling, meskipun biayanya relatif tinggi, dibenarkan ketika meratakan sedikit kelengkungan permukaan dasar. Setelah dituangkan, solusinya dengan cepat mengeras (1-2 jam) dan mengering (satu atau dua hari), yang secara signifikan mengurangi gangguan teknologi paksa dalam pekerjaan perbaikan.

Metode persiapan basis kering - 2 opsi

Ini termasuk lantai berbagai pelat sesuai dengan log yang dipasang dan screed kering sesuai dengan teknologinya Knauf. Kedua metode memberikan permukaan dasar yang memenuhi persyaratan untuk peletakan laminasi berikutnya tanpa perlu istirahat untuk mengeringkan bahan yang digunakan. Metode pertama melibatkan pemasangan balok kayu dengan langkah tertentu, tergantung pada sifat dan ketebalan bahan yang diletakkan di atasnya. Sebagai papan leveling gunakan: OSB, kayu lapis, papan chip.

Di bawah laminasi, mereka lebih suka mengambil papan OSB yang memenuhi persyaratan kualitas permukaan dalam segala hal, lebih terjangkau dalam hal biaya material dan paling nyaman digunakan. Setelah pemasangan, bahan ini tidak memerlukan pemrosesan tambahan, tahan terhadap mikroorganisme (busuk, jamur) dan tahan lama. Jika perlu untuk mengisolasi lantai di antara lag, bahan insulasi panas diletakkan. Tidak akan ada kesulitan dengan meletakkan komunikasi pipa (selokan, pasokan air, pemanas).

Screed kering adalah permukaan yang terdiri dari papan serat gipsum yang diikat menjadi satu, diletakkan di atas alas rata dari tanah liat berbutir halus yang diperluas. Ini memecahkan dua masalah sekaligus: pembuatan permukaan padat dan insulasinya (isolasi suara). Instalasi dilakukan seperti ini:

  1. 1. Rel logam yang dapat dilepas dipasang sesuai dengan tingkat horizontal.
  2. 2. Dalam interval antara pelat yang terbuka, kami mengisi tanah liat yang diperluas, sedikit memadatkan dan meratakan isian dengan aturan sesuai dengan tingkat suar.
  3. 3. Kami mengambil panduan dan mengisi kekosongan yang dihasilkan sesuai dengan luas total.
  4. 4. Kami meletakkan papan serat gipsum khusus yang dilengkapi dengan sambungan pengunci pada alas yang dibentuk.
  5. 5. Kami menghubungkan fragmen yang sudah jadi satu sama lain menggunakan kunci.
  6. 6. Setelah menutup seluruh area yang dimaksud dengan pelat, kami juga memperbaiki jahitannya dengan sekrup self-tapping.

Akibatnya, permukaan yang kuat, rata dan terisolasi dengan cepat terbentuk, cocok untuk meletakkan laminasi atau penutup lantai lainnya. Kerugian dari screed kering adalah ketahanan kelembabannya yang tidak mencukupi dan biaya tinggi yang komparatif.

Bersiap untuk memasang lantai laminasi

Permukaan lantai yang dibentuk oleh papan yang dipasang pada batang kayu tidak selalu cocok untuk meletakkan laminasi bahkan setelah persiapan. Agar tidak membuang-buang tenaga dan uang untuk kegiatan yang tidak berguna, perlu segera mengetahui kondisi permukaan kayu awal. Untuk melakukan ini, kami mengambil level semangat () dan aturan yang panjangnya 2 m atau lebih. Jika kelengkungan yang signifikan (rongga, tonjolan) atau penyimpangan besar dari bidang horizontal ditemukan, lebih baik untuk membiarkan usaha perataan permukaan papan tidak menjanjikan.

Ketika permukaan umumnya rata, horizontal, dan papannya kuat dan tidak busuk (papan lantai bermasalah tunggal dapat diganti), lantai kayu seperti itu cocok untuk mempersiapkannya untuk peletakan laminasi berikutnya. Bagaimana cara meratakan lantai kayu di bawah laminasi sehingga memenuhi persyaratan? Ada dua cara:

  • penggilingan (pengamplasan) permukaan untuk mencapai kepatuhan dengan parameter yang diperlukan;
  • meratakan lantai dengan meletakkan di permukaan pelat kaku dari kayu lapis atau OSB yang sama.


Metode pertama sangat melelahkan, tetapi bisa jauh lebih murah jika Anda melakukan pengikisan sendiri menggunakan alat yang tersedia (pengikis tangan, planer). Ada opsi untuk menyewa mesin pengikis. Dalam hal ini, lantai akan sejajar dengan sempurna, prosesnya tidak akan memakan banyak waktu dan tenaga, tetapi Anda harus membayar sewa peralatan. Penyelarasan dengan pelat dilakukan dengan cepat (memotong, meletakkan, memasang papan dengan sekrup self-tapping), tetapi dengan biaya pembeliannya. Setelah meletakkan OSB atau kayu lapis, permukaannya tidak ideal, tetapi dengan kelonggaran untuk lapisan bawah yang lebih tebal, umumnya cocok.