Diantara banyaknya struktural baru dan bervariasi bahan sintetis Yang paling banyak digunakan untuk konstruksi kapal kecil adalah plastik fiberglass, terdiri dari bahan penguat fiberglass dan bahan pengikat (paling sering berbahan dasar resin poliester). Material komposit ini memiliki sejumlah keunggulan yang menjadikannya populer di kalangan desainer dan pembuat kapal kecil.

Proses pengawetan resin poliester dan produksi fiberglass berdasarkan bahan tersebut dapat terjadi pada suhu kamar, yang memungkinkan pembuatan produk tanpa pemanasan dan tekanan darah tinggi, yang, pada gilirannya, menghilangkan kebutuhan akan hal tersebut proses yang kompleks dan peralatan mahal.

Plastik fiberglass poliester memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan, dalam beberapa kasus, tidak kalah dengan baja, namun memiliki berat jenis yang jauh lebih rendah. Selain itu, plastik fiberglass memiliki kapasitas redaman yang tinggi sehingga memungkinkan lambung kapal menahan beban guncangan dan getaran yang besar. Jika gaya tumbukan melebihi beban kritis, maka kerusakan pada wadah plastik biasanya bersifat lokal dan tidak menyebar ke area yang luas.

Fiberglass memiliki ketahanan yang relatif tinggi terhadap air, minyak, solar, pengaruh atmosfer. Tangki bahan bakar dan air terkadang terbuat dari fiberglass, dan bahannya yang tembus cahaya memungkinkan seseorang untuk mengamati tingkat cairan yang disimpan.

Lambung kapal kecil yang terbuat dari fiberglass biasanya monolitik, yang menghilangkan kemungkinan masuknya air ke dalam; tidak membusuk, tidak menimbulkan korosi, dan dapat dicat ulang setiap beberapa tahun. Untuk perahu olah raga, penting untuk mendapatkan permukaan luar lambung yang mulus sempurna dengan ketahanan gesekan yang rendah saat bergerak di air.

Namun, sebagai bahan struktural, fiberglass juga memiliki beberapa kelemahan: kekakuan yang relatif rendah, kecenderungan merambat di bawah beban konstan; sambungan bagian fiberglass memiliki kekuatan yang relatif rendah.

Plastik fiberglass berbahan dasar resin poliester diproduksi pada suhu 18 - 25 0 C dan tidak memerlukan pemanasan tambahan. Proses pengawetan fiberglass poliester dilakukan dalam dua tahap:

Tahap 1 – 2 – 3 hari (materi memperoleh sekitar 70% kekuatannya;

Tahap 2 – 1 – 2 bulan (meningkatkan kekuatan hingga 80 – 90%).

Untuk mencapai kekuatan struktural maksimum, kandungan pengikat dalam fiberglass harus cukup minimal untuk mengisi semua celah pengisi penguat dengan rantai untuk mendapatkan bahan monolitik. Pada fiberglass konvensional, rasio pengikat-pengisi biasanya 1:1; dalam hal ini kekuatan total serat kaca yang digunakan sebesar 50 - 70%.

Bahan penguat utama fiberglass adalah untaian, kanvas (tikar kaca, serat cincang dan kain kaca.

Penggunaan bahan tenun yang menggunakan serat kaca yang dipilin sebagai pengisi penguat untuk pembuatan lambung kapal dan kapal pesiar fiberglass hampir tidak dapat dibenarkan baik secara ekonomi maupun teknologi. Sebaliknya, bahan bukan tenunan untuk tujuan yang sama sangat menjanjikan dan volume penggunaannya terus meningkat setiap tahunnya.

Jenis bahan termurah adalah untaian kaca. Dalam bundelnya, serat kaca disusun secara paralel sehingga memungkinkan diperoleh fiberglass dengan kekuatan tarik dan tinggi kompresi memanjang(sepanjang serat). Oleh karena itu, untaian digunakan untuk menghasilkan produk yang memerlukan kekuatan dominan dalam satu arah, misalnya balok rangka. Saat membangun bangunan, untaian potongan (10 - 15 mm) digunakan untuk menutup celah struktural yang terbentuk selama pembuatan berbagai jenis sambungan.

Untaian kaca cincang juga digunakan untuk pembuatan lambung kapal kecil dan kapal pesiar, diperoleh dengan menyemprotkan serat yang dicampur dengan resin poliester ke dalam cetakan yang sesuai.

fiberglass - bahan gulungan dengan peletakan serat kaca yang kacau pada bidang lembaran - juga terbuat dari untaian. Plastik fiberglass berbahan dasar kanvas memiliki karakteristik kekuatan yang lebih rendah dibandingkan plastik fiberglass berbahan dasar kain karena kekuatan kanvas itu sendiri lebih rendah. Tapi fiberglass, lebih murah, memiliki ketebalan yang cukup besar dan kepadatan rendah, yang memastikan impregnasi yang baik dengan bahan pengikat.

Lapisan fiberglass dapat diikat dalam arah melintang secara kimia (menggunakan bahan pengikat) atau jahitan mekanis. Pengisi penguat seperti itu lebih mudah dipasang pada permukaan dengan kelengkungan besar daripada kain (kain membentuk lipatan dan memerlukan pemotongan dan penyesuaian awal). Hopst digunakan terutama dalam pembuatan lambung kapal, perahu motor, dan kapal pesiar. Dalam kombinasi dengan kain fiberglass, kanvas dapat digunakan untuk pembuatan lambung kapal, yang memiliki persyaratan kekuatan yang lebih tinggi.

Struktur yang paling penting dibuat berdasarkan fiberglass. Paling sering, kain tenun satin digunakan, yang memberikan tingkat pemanfaatan kekuatan benang fiberglass yang lebih tinggi.

Selain itu, derek fiberglass banyak digunakan dalam pembuatan kapal kecil. Itu terbuat dari benang - untaian yang tidak dipilin. Kain ini memiliki bobot lebih besar, kepadatan lebih rendah, tetapi juga biaya lebih rendah dibandingkan kain yang terbuat dari benang pilin. Oleh karena itu, penggunaan kain tali sangat ekonomis, mengingat intensitas tenaga kerja yang lebih rendah saat mencetak struktur. Dalam pembuatan perahu dan perahu, kain tali sering digunakan untuk lapisan luar dari fiberglass, sedangkan lapisan dalam terbuat dari fiberglass keras. Hal ini mencapai pengurangan biaya struktur sekaligus memastikan kekuatan yang diperlukan.

Penggunaan kain tali searah yang mempunyai kekuatan dominan pada satu arah sangatlah spesifik. Saat mencetak struktur kapal, kain tersebut diletakkan sedemikian rupa sehingga arah kekuatan terbesar sesuai dengan tegangan efektif terbesar. Hal ini mungkin diperlukan dalam pembuatan, misalnya, tiang, bila perlu memperhitungkan kombinasi kekuatan (terutama dalam satu arah), ringan, lancip, ketebalan dan fleksibilitas dinding yang bervariasi.

Saat ini, beban utama pada tiang (khususnya, pada tiang) bekerja terutama di sepanjang sumbu; penggunaan kain derek searah (ketika serat ditempatkan di sepanjang tiang memberikan karakteristik kekuatan yang diperlukan. Dalam hal ini, tiang juga dapat dibuat dengan melilitkan derek ke inti (kayu, logam, dll.), yang selanjutnya dapat dilepas atau tetap berada di dalam tiang.

Saat ini, yang disebut struktur tiga lapis dengan pengisi ringan di tengahnya.

Konstruksi lapisan TPEX terdiri dari dua lapisan penahan beban luar yang terbuat dari bahan tahan lama bahan lembaran dengan ketebalan kecil, di antaranya ditempatkan pemantik api, meski kurang tahan lama agregat. Tujuan dari pengisi adalah untuk memastikan kerja sambungan dan stabilitas lapisan penahan beban, serta untuk menjaga jarak tertentu di antara keduanya.

Operasi gabungan dari lapisan-lapisan tersebut dipastikan melalui hubungannya dengan pengisi dan transfer gaya dari satu lapisan ke lapisan lainnya oleh lapisan tersebut; stabilitas lapisan terjamin, karena pengisi menciptakan dukungan yang hampir terus menerus untuk lapisan tersebut; jarak yang diperlukan antar lapisan dipertahankan karena kekakuan pengisi yang cukup.

Dibandingkan dengan struktur satu lapis tradisional, struktur tiga lapis memiliki peningkatan kekakuan dan kekuatan, yang memungkinkan pengurangan ketebalan cangkang, panel, dan jumlah pengaku, yang disertai dengan pengurangan berat struktur secara signifikan. .

Struktur tiga lapis dapat dibuat dari bahan apa saja (kayu, logam, plastik), namun paling banyak digunakan saat menggunakan bahan komposit polimer, yang dapat digunakan baik untuk lapisan penahan beban maupun untuk pengisi, dan sambungannya satu sama lain. dipastikan dengan perekatan.

Selain kemungkinan mengurangi berat, struktur tiga lapis juga memiliki kemampuan lain kualitas positif. Dalam kebanyakan kasus, selain fungsi utamanya untuk membentuk struktur lambung, mereka juga melakukan sejumlah fungsi lainnya, misalnya, memberikan sifat insulasi termal dan suara, menyediakan cadangan daya apung darurat, dll.

Struktur tiga lapis, karena tidak adanya atau pengurangan elemen himpunan, memungkinkan penggunaan volume internal bangunan secara lebih rasional, meletakkan jalur listrik dan beberapa pipa di inti itu sendiri, dan mempermudah menjaga kebersihan di dalam bangunan. . Karena tidak adanya konsentrator tegangan dan hilangnya kemungkinan retak lelah, struktur tiga lapis mengalami peningkatan keandalan.

Namun, tidak selalu mungkin untuk memastikan ikatan yang baik antara lapisan penahan beban dan pengisi karena kurangnya perekat dengan properti yang diperlukan, serta kurangnya ketaatan pada proses pengeleman. Karena ketebalan lapisan yang relatif kecil, kemungkinan besar kerusakan dan penyaringan air melalui lapisan tersebut, yang dapat menyebar ke seluruh volume.

Meskipun demikian, struktur tiga lapis banyak digunakan untuk pembuatan lambung kapal, perahu dan kapal kecil (panjang 10 - 15 m), serta pembuatan struktur terpisah: geladak, bangunan atas, rumah geladak, sekat, dll. Catatan bahwa lambung kapal dan perahu, yang didalamnya terdapat ruang antara bagian luar dan kelongsong bagian dalam diisi dengan busa polistiren untuk memastikan daya apung, sebenarnya, mereka tidak selalu dapat disebut tiga lapis, karena ini bukan pelat tiga lapis datar atau melengkung dengan ketebalan pengisi yang kecil. Struktur seperti itu lebih tepat disebut berselubung ganda atau berlambung ganda.

Elemen rumah geladak, sekat, dll, yang biasanya berbentuk datar dan sederhana, paling disarankan untuk dibuat dalam desain tiga lapis. Struktur ini terletak di bagian atas lambung kapal, dan pengurangan massanya berdampak positif pada stabilitas kapal.

Struktur kapal tiga lapis berbahan fiberglass yang digunakan saat ini dapat diklasifikasikan menurut jenis pengisinya sebagai berikut: dengan pengisi kontinu yang terbuat dari busa polistiren, kayu balsa; dengan inti sarang lebah yang terbuat dari fiberglass, aluminium foil; panel berbentuk kotak yang terbuat dari bahan komposit polimer; panel gabungan (berbentuk kotak dengan busa polistiren). Ketebalan lapisan penahan beban bisa simetris atau asimetris terhadap permukaan tengah struktur.

Dengan metode manufaktur struktur tiga lapis dapat direkatkan, dengan pengisi berbusa, dicetak pada instalasi khusus.

Komponen utama pembuatan struktur tiga lapis adalah: kain kaca merk T – 11 – GVS – 9 dan TZhS-O,56-0, jaring fiberglass berbagai merk; resin poliester marui PN-609-11M, resin epoksi grade ED - 20 (atau grade lain dengan sifat serupa), plastik busa grade PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; plastik laminasi tahan api.

Struktur tiga lapis dibuat monolitik atau dirakit elemen individu(bagian) tergantung pada ukuran dan bentuk produk. Metode kedua lebih universal karena dapat diterapkan pada struktur dengan ukuran berapa pun.

Teknologi pembuatan panel tiga lapis terdiri dari tiga proses independen: produksi atau persiapan lapisan penahan beban, produksi atau persiapan pengisi dan perakitan serta perekatan panel.

Lapisan penahan beban dapat disiapkan terlebih dahulu atau langsung selama pembentukan panel.

Agregat juga dapat diaplikasikan dalam bentuk papan jadi atau berbusa dengan meningkatkan suhu atau dengan mencampur komponen yang sesuai selama produksi panel. Inti sarang lebah diproduksi di perusahaan khusus dan dipasok dalam bentuk pelat potong dengan ketebalan tertentu atau dalam bentuk balok sarang lebah yang memerlukan pemotongan. Busa ubin dipotong dan diproses pada gergaji pita pertukangan atau gergaji bundar, planer ketebalan dan mesin pengerjaan kayu lainnya.

Pengaruh yang menentukan pada kekuatan dan keandalan panel tiga lapis diberikan oleh kualitas perekatan sambungan penahan beban dengan pengisi, yang, pada gilirannya, bergantung pada kualitas persiapan permukaan yang akan direkatkan, kualitasnya. lapisan perekat yang dihasilkan dan kepatuhan terhadap sistem perekatan. Operasi persiapan permukaan dan penerapan lapisan perekat dibahas secara rinci dalam literatur perekatan yang relevan.

Untuk merekatkan lapisan penahan beban dengan inti sarang lebah, direkomendasikan perekat merek BF-2 (hot-curing), K-153 dan EPK-518-520 (cold-curing), dan untuk busa ubin, perekat K- Merek 153 dan EPK-518-520 direkomendasikan. Yang terakhir ini memberikan kekuatan ikatan yang lebih tinggi daripada lem BF-l dan tidak memerlukan peralatan khusus untuk menciptakan suhu yang diperlukan (sekitar 150 0 C). Namun biayanya 4 - 5 kali lebih mahal dibandingkan harga lem BF - 2, dan waktu pengawetannya 24 - 48 jam (waktu pengawetan BF - 2 - 1 jam).

Saat membuat busa plastik di antara lapisan penahan beban, penerapan lapisan perekat pada lapisan tersebut, sebagai suatu peraturan, tidak diperlukan. Setelah menempel dan paparan yang diperlukan (7 - 10 hari), pemrosesan mekanis panel dapat dilakukan: pemangkasan, pengeboran, pemotongan lubang, dll.

Saat merakit struktur dari panel tiga lapis, harus diperhitungkan bahwa pada sambungan panel biasanya dibebani dengan beban terkonsentrasi dan sambungan harus diperkuat dengan sisipan khusus yang terbuat dari bahan yang lebih padat daripada bahan pengisi. Jenis sambungan utama bersifat mekanis, dibentuk, dan digabungkan.

Saat mengencangkan bagian saturasi pada struktur tiga bagian, perlu untuk memberikan penguatan internal pada pengikat, terutama saat menggunakan pengencang mekanis. Salah satu metode penguatan tersebut, serta urutan teknologi unit, ditunjukkan pada gambar.

Efek yang relatif besar dicapai dengan penggunaan struktur fiberglass, terkena berbagai zat agresif yang dengan cepat merusak material biasa. Pada tahun 1960, sekitar $7,5 juta dihabiskan untuk produksi struktur fiberglass tahan korosi di AS saja (total biaya plastik fiberglass tembus pandang yang diproduksi di AS pada tahun 1959 adalah sekitar $40 juta). Ketertarikan pada struktur fiberglass tahan korosi, menurut perusahaan, dijelaskan terutama oleh kinerja ekonominya yang baik. Bobotnya jauh lebih ringan dari baja atau struktur kayu, wadah ini jauh lebih tahan lama dibandingkan wadah yang terakhir, mudah dipasang, diperbaiki dan dibersihkan, dapat dibuat berdasarkan resin yang dapat padam sendiri, dan wadah tembus pandang tidak memerlukan gelas meteran air. Jadi, tangki serial untuk lingkungan agresif dengan tinggi 6 m dan diameter 3 m memiliki berat sekitar 680 kg, sedangkan tangki baja serupa memiliki berat sekitar 4,5 ton Berat pipa knalpot dengan diameter 3 m dan tinggi sepanjang 14,3 m yang dimaksudkan untuk produksi metalurgi, merupakan bagian dari berat pipa baja dengan kapasitas menahan beban yang sama; Meskipun pipa fiberglass 1,5 kali lebih mahal untuk diproduksi, namun lebih ekonomis daripada pipa baja, karena menurut perusahaan asing, masa pakai struktur yang terbuat dari baja dihitung dalam beberapa minggu, dari baja tahan karat - dalam beberapa bulan, struktur serupa dibuat. fiberglass dioperasikan tanpa kerusakan selama bertahun-tahun. Dengan demikian, pipa dengan tinggi 60 m dan diameter 1,5 m telah beroperasi selama tujuh tahun. Pipa baja tahan karat yang dipasang sebelumnya hanya bertahan 8 bulan, dan biaya produksi serta pemasangannya hanya setengahnya. Dengan demikian, biaya pipa fiberglass terbayar sendiri dalam waktu 16 bulan.

Wadah fiberglass juga merupakan contoh ketahanan dalam lingkungan yang agresif. Wadah semacam itu bahkan dapat ditemukan di pemandian tradisional Rusia, karena tidak terpengaruh olehnya suhu tinggi, informasi lebih lanjut tentang berbagai perlengkapan mandi berkualitas dapat ditemukan di website http://hotbanya.ru/. Wadah dengan diameter dan tinggi 3 m, ditujukan untuk berbagai asam (termasuk asam sulfat), dengan suhu sekitar 80 ° C, dioperasikan tanpa perbaikan selama 10 tahun, berfungsi 6 kali lebih lama daripada wadah logam yang bersangkutan; biaya perbaikan saja untuk jangka waktu lima tahun sama dengan biaya sebuah wadah fiberglass. Di Inggris, Jerman dan Amerika, kontainer berupa gudang dan tangki air dengan ketinggian yang cukup juga tersebar luas. Selain produk berukuran besar ini, di sejumlah negara (AS, Inggris), pipa, bagian saluran udara, dan elemen serupa lainnya yang dimaksudkan untuk pengoperasian di lingkungan agresif diproduksi secara massal dari fiberglass.

Konsep dasar
Fiberglass - sistem benang kaca yang dirajut dengan termoset (tidak dapat diubah resin pengerasan).

Mekanisme Kekuatan—Adhesi antara Serat Tunggal dan Polimer (Damar) daya rekat tergantung pada tingkat pembersihan permukaan serat dari bahan perekat (polietilen lilin, parafin). Ukuran tersebut diterapkan di pabrik pembuatan serat atau kain untuk mencegah delaminasi selama pengangkutan dan operasi teknologi.

Resin adalah poliester, ditandai dengan kekuatan rendah dan penyusutan yang signifikan selama pengerasan, inilah kelemahannya. Plus - polimerisasi cepat, tidak seperti epoksida.

Namun, penyusutan dan polimerisasi yang cepat menyebabkan tegangan elastis yang kuat pada produk dan lama kelamaan produk akan melengkung, lengkungan tersebut tidak signifikan, namun produk tipis memberikan silau yang tidak menyenangkan pada permukaan melengkung - lihat body kit Soviet untuk VAZ.

Epoxies mempertahankan bentuknya jauh lebih akurat, lebih kuat, namun lebih mahal. Mitos murahnya harga epoxy disebabkan karena harganya yang mahal dalam negeri resin epoksi dibandingkan dengan biaya poliester impor. Epoxies juga mendapat manfaat dari ketahanan panas.

Kekuatan fiberglass - bagaimanapun, tergantung pada jumlah kaca berdasarkan volume - paling tahan lama dengan kandungan kaca 60 persen, namun ini hanya dapat diperoleh di bawah tekanan dan suhu. DI DALAM "dingin kondisi" sulitnya mendapatkan fiberglass yang tahan lama.
Persiapan bahan kaca sebelum direkatkan.

Karena prosesnya terdiri dari perekatan serat bersama-sama dengan resin, persyaratan untuk serat yang direkatkan sama persis dengan proses perekatan - penghilangan lemak secara menyeluruh, penghilangan air yang teradsorpsi dengan cara anil.

Degreasing, atau penghilangan bahan penghubung, dapat dilakukan pada bensin BR2, xilena, toluena, dan campurannya. Aseton tidak dianjurkan karena mengikat air dari atmosfer dan "menjadi basah» permukaan serat. Sebagai metode degreasing, Anda juga dapat menggunakan anil pada suhu 300-400 derajat. Dalam kondisi amatir, ini dapat dilakukan seperti ini: kain yang digulung ditempatkan di tempat kosong dari pipa ventilasi atau saluran pembuangan galvanis dan dipotong menjadi spiral. dari kompor listrik yang ditempatkan di dalam gulungan; Anda dapat menggunakan pengering rambut untuk menghilangkan cat dan lain-lain.

Setelah anil, bahan kaca tidak boleh terkena udara, karena permukaan fiberglass menyerap air.
Beberapa kata "pengrajin“Kemungkinan menempelkan tanpa menghilangkan bahan perekat menimbulkan senyuman sedih - tidak ada yang akan berpikir untuk merekatkan kaca di atas lapisan parafin. Kisah tentang caranya "Damar melarutkan parafin” bahkan lebih lucu. Sebarkan gelas dengan parafin, gosok, dan sekarang coba rekatkan sesuatu padanya. Buatlah kesimpulan Anda sendiri))

Pelekatan.
Lapisan pemisah untuk matriks adalah polivinil alkohol terbaik dalam air, diaplikasikan dengan cara disemprotkan dan dikeringkan sehingga menghasilkan lapisan film yang licin dan elastis.
Anda dapat menggunakan lilin khusus atau damar wangi berbahan dasar silikon, namun Anda harus selalu memastikan bahwa pelarut dalam resin tidak melarutkan lapisan pemisah dengan terlebih dahulu mengujinya pada sesuatu yang kecil.

Saat menempel, letakkan lapis demi lapis, gulung dengan roller karet, peras sisa resin, hilangkan gelembung udara dengan cara ditusuk dengan jarum.
Dipandu oleh prinsip - selalu ada kelebihan resin berbahaya - resin Ini hanya merekatkan serat kaca, tetapi bukan bahan pembuat cetakan.
jika bagian berpresisi tinggi, seperti penutup kap, disarankan untuk memasukkan sedikit pengeras ke dalam resin dan menggunakan sumber panas untuk polimerisasi, misalnya, lampu inframerah atau rumah tangga "reflektor».

Setelah pengerasan, tanpa mengeluarkannya dari matriks, sangat diinginkan untuk memanaskan produk secara merata, terutama pada tahap tersebut "gelatinisasi" Damar. Tindakan ini akan menghilangkan stres internal dan bagian tersebut tidak akan melengkung seiring waktu. Mengenai lengkungan - Saya sedang berbicara tentang munculnya silau dan bukan tentang perubahan ukuran; ukuran dapat berubah hanya sepersekian persen tetapi tetap memberikan silau yang kuat. Perhatikan body kit plastik buatan Rusia - tidak ada produsennya "mengganggu“Hasilnya adalah musim panas, berdiri di bawah sinar matahari, di musim dingin ada beberapa embun beku dan... semuanya tampak bengkok... meskipun yang baru tampak bagus.
Selain itu, kapan tindakan konstan kelembaban, terutama di tempat-tempat di mana ada keripik, fiberglass mulai keluar, dan secara bertahap, karena dibasahi dengan air, cepat atau lambat, air yang menembus ke dalam ketebalan bahan akan mengelupas benang kaca dari alasnya (kaca menyerap kelembapan dengan sangat kuat)
dalam setahun.

Pemandangannya lebih dari menyedihkan, Anda melihat produk seperti itu setiap hari. Apa yang terbuat dari baja dan apa yang terbuat dari plastik langsung terlihat jelas.

Ngomong-ngomong, prepreg terkadang muncul di pasaran - ini adalah lembaran fiberglass yang sudah dilapisi resin; yang perlu Anda lakukan hanyalah menekannya dan memanaskannya - prepreg tersebut akan saling menempel menjadi plastik yang indah. Tetapi proses teknisnya lebih rumit, meskipun saya pernah mendengar bahwa lapisan resin dengan pengeras diterapkan pada prepreg dan Anda mendapatkan hasil yang sangat baik. Saya tidak melakukannya sendiri.

Ini adalah konsep dasar tentang fiberglass; membuat matriks sesuai dengan akal sehat dari bahan apa pun yang cocok.

Saya menggunakan plester kering "rotband“Diproses dengan sempurna, menjaga ukurannya dengan sangat akurat, setelah dikeringkan dari air diresapi dengan campuran 40 persen resin epoksi dengan pengeras - sisanya xilena, setelah resin mengeras, bentuk seperti itu bisa dipoles atau. sangat tahan lama dan pas dengan sempurna.

Bagaimana cara mengupas produk dari matriks?
Bagi banyak orang, operasi sederhana ini menimbulkan kesulitan, bahkan sampai pada kehancuran formulir.

Sangat mudah untuk mengelupasnya - buat satu atau beberapa lubang pada matriks sebelum direkatkan, dan tutup dengan selotip tipis. Setelah membuat produk, tiupkan udara bertekanan ke dalam lubang ini satu per satu - produk akan terkelupas dan dikeluarkan dengan sangat mudah.

Sekali lagi, saya dapat mengatakan apa yang saya gunakan.

Resin - ED20 atau ED6
bahan pengerasan - polietilen poliamina, juga dikenal sebagai PEPA.
Aditif tiksotropik - aerosil (pada Dengan menambahkannya, resin kehilangan fluiditasnya dan menjadi seperti jeli, sangat nyaman) ditambahkan sesuai dengan hasil yang diinginkan.
Pemlastisnya adalah dibutil ftalat atau minyak jarak, sekitar satu persen atau seperempat persen.
Pelarut - ortoksilena, xilena, etil selosolve.
pengisi resin untuk lapisan permukaan - bubuk aluminium (menyembunyikan jaring fiberglass)
fiberglass - asstt, atau alas fiberglass.

Bahan pembantu - polivinil alkohol, silikon Vaseline KV
sangat berguna tipis film polietilen sebagai lapisan pemisah.
Berguna untuk mengevakuasi resin setelah diaduk untuk menghilangkan gelembung apa pun.

Saya memotong fiberglass menjadi potongan-potongan yang diperlukan, lalu menggulungnya, memasukkannya ke dalam pipa dan mengkalsinasi semuanya dengan elemen pemanas berbentuk tabung yang ditempatkan di dalam gulungan, itu mengkalsinasi dalam semalam - sangat nyaman.

Ya, dan ini satu lagi.
Jangan mencampurkan resin epoxy dengan hardener dalam satu wadah yang jumlahnya lebih dari 200 gram. Ini akan memanas dan mendidih dalam waktu singkat.

Kontrol cepat atas hasil - pada benda uji, jika pecah, benang kaca tidak boleh menonjol - retakan plastik harus serupa dengan retakan kayu lapis.
pecahkan plastik apa pun dari mana body kit dibuat atau perhatikan yang rusak - kain lap padat. Inilah hasilnya "TIDAK» ikatan antara kaca dan polimer.

Ya, rahasia kecil.
Sangat mudah untuk memperbaiki penyimpangan seperti goresan atau lubang runtuhan: oleskan setetes resin epoksi ke wastafel, lalu tempelkan selotip di atasnya seperti biasa (biasa, transparan), menggunakan highlight, ratakan permukaan dengan jari Anda atau gunakan sesuatu yang elastis setelah mengeras, pita perekat mudah terkelupas dan lepas permukaan cermin. Tidak diperlukan pemrosesan.

Pelarut mengurangi kekuatan plastik dan menyebabkan penyusutan pada produk jadi.
Penggunaannya harus dihindari jika memungkinkan.
bubuk aluminium ditambahkan hanya ke lapisan permukaan - ini sangat mengurangi penyusutan, karakteristik jaring plastik bagi saya tampak tidak ada apa-apa, jumlahnya mencapai konsistensi krim asam kental.
Epoxies diproses lebih buruk daripada poliester dan inilah kelemahannya.
warna setelah ditambahkan bubuk aluminium bukan perak melainkan abu-abu metalik.
jelek secara umum.

Pengikat logam yang direkatkan ke plastik harus terbuat dari paduan aluminium atau titanium - karena... Sangat banyak diterapkan pada produk yang disematkan. lapisan tipis segel silikon, dan kain fiberglass, yang sebelumnya telah dianil dengan baik, ditekan padanya. Kainnya harus menempel tetapi JANGAN sampai basah kuyup. setelah 20 menit, kain ini dibasahi dengan resin TANPA PELARUT dan sisa lapisan direkatkan padanya. Ini "tempur "teknologi Sebagai sealant silikon, kami menggunakan senyawa tahan getaran Soviet KLT75, yang tahan panas, tahan beku, dan tahan terhadap air asin. Persiapan permukaan logam - Paduan aluminium bilas dengan pelarut bersih. rendam dalam campuran soda cuci dan bubuk pencuci, panaskan larutan hingga mendidih; jika memungkinkan, kemudian dalam alkali lemah, misalnya larutan 5% kalium atau soda kaustik, dan keringkan dengan api. hangatkan hingga 200-400 derajat. Setelah dingin, rekatkan secepat mungkin.

Artikel ini membahas tentang sifat-sifat apa yang dimiliki fiberglass dan bagaimana penerapannya dalam konstruksi dan kehidupan sehari-hari. Anda akan mengetahui komponen apa saja yang dibutuhkan untuk membuat bahan ini dan biayanya. Artikel tersebut menyediakan video langkah demi langkah dan rekomendasi penggunaan fiberglass.

Sejak ditemukannya efek membatu resin epoksi secara cepat di bawah aksi katalis asam, fiberglass dan turunannya telah secara aktif diperkenalkan ke dalam produk rumah tangga dan suku cadang mesin. Dalam praktiknya, ini menggantikan atau melengkapi yang habis-habisnya Sumber daya alam- logam dan kayu.

Apa itu fiberglass

Prinsip pengoperasian yang mendasari kekuatan fiberglass mirip dengan beton bertulang, dan dalam penampilan serta strukturnya paling dekat dengan lapisan bertulang pada finishing fasad “basah” modern. Biasanya, bahan pengikat - komposit, gipsum atau mortar semen - cenderung menyusut dan retak, tidak menahan beban, dan terkadang bahkan tidak menjaga integritas lapisan. Untuk menghindari hal ini, komponen penguat dimasukkan ke dalam lapisan - batang, jaring atau kanvas.

Hasilnya adalah lapisan yang seimbang - pengikat (dalam bentuk kering atau terpolimerisasi) bekerja dalam kompresi, dan komponen penguat bekerja dalam tegangan. Dari lapisan berdasarkan fiberglass dan resin epoksi, Anda dapat membuat produk tiga dimensi, atau elemen penguat dan pelindung tambahan.

Komponen Fiberglass

Komponen penguat*. Untuk pembuatan elemen bangunan rumah tangga dan pembantu, biasanya digunakan tiga jenis bahan penguat:

1. Jaring fiberglass. Ini adalah jaring fiberglass dengan ukuran sel 0,1 hingga 10 mm. Karena solusi epoksi adalah lingkungan yang agresif, untuk produk dan struktur bangunan Jaring yang diresapi sangat disarankan. Ketebalan sel mesh dan benang harus dipilih berdasarkan tujuan produk dan persyaratannya. Misalnya, untuk memperkuat bidang yang dibebani dengan lapisan fiberglass, jaring dengan ukuran sel 3 hingga 10 mm, ketebalan benang 0,32-0,35 mm (diperkuat) dan kepadatan 160 hingga 330 g/meter kubik cocok. cm.
2. fiberglass. Ini adalah jenis dasar fiberglass yang lebih canggih. Ini adalah jaring yang sangat padat yang terbuat dari benang “kaca” (silikon). Ini digunakan untuk membuat dan memperbaiki produk rumah tangga.
3. fiberglass. Ia memiliki sifat yang sama dengan bahan pakaian - lembut, fleksibel, lentur. Komponen ini sangat beragam - berbeda dalam kekuatan tarik, ketebalan benang, kepadatan tenun, impregnasi khusus - semua indikator ini secara signifikan mempengaruhi hasil akhir (semakin tinggi, semakin kuat produk). Indikator utamanya adalah kepadatan, berkisar antara 17 hingga 390 g/sq. m.Kain ini jauh lebih kuat daripada kain militer yang terkenal.

*Jenis penguat yang dijelaskan juga digunakan untuk pekerjaan lain, tetapi lembar data produk biasanya menunjukkan kompatibilitasnya dengan resin epoksi.

Meja. Harga fiberglass (menggunakan contoh produk Intercomposite)

Astringen. Ini adalah solusi epoksi - resin dicampur dengan pengeras. Secara terpisah, komponen dapat disimpan selama bertahun-tahun, tetapi ketika dicampur, komposisinya mengeras dari 1 hingga 30 menit, tergantung pada jumlah pengeras - semakin banyak, semakin cepat lapisan mengeras.

Meja. Nilai resin yang paling umum

Pengeras populer:

1. ETAL-45M - 10 meter kubik. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 meter kubik. e./kg.
3. PEPA - 18 USD e./kg.

Komponen kimia tambahan adalah pelumas, yang terkadang digunakan untuk melindungi permukaan dari penetrasi epoksi (untuk pelumasan cetakan).

Dalam kebanyakan kasus, master mempelajari dan memilih keseimbangan komponen secara mandiri.

Cara menggunakan fiberglass dalam kehidupan sehari-hari dan dalam konstruksi

Secara pribadi, bahan ini paling sering digunakan dalam tiga kasus:

• untuk memperbaiki batang;
• untuk perbaikan peralatan;
• untuk memperkuat struktur dan bidang dan untuk menyegel.

Perbaikan batang fiberglass

Untuk melakukan ini, Anda memerlukan selongsong fiberglass dan kualitas resin berkekuatan tinggi (ED-20 atau setara). Proses teknisnya dijelaskan secara rinci dalam artikel ini. Perlu dicatat bahwa serat karbon jauh lebih kuat daripada fiberglass, yang berarti serat karbon tidak cocok untuk perbaikan instrumen perkusi(palu, kapak, sekop). Pada saat yang sama, sangat mungkin untuk membuat pegangan atau pegangan baru untuk peralatan dari fiberglass, misalnya sayap traktor berjalan di belakang.

Saran yang bermanfaat. Anda dapat meningkatkan alat Anda dengan fiberglass. Bungkus gagang palu, kapak, obeng, gergaji dengan serat yang diresapi dan remas di tangan Anda setelah 15 menit. Lapisan tersebut idealnya berbentuk tangan Anda, yang akan sangat memengaruhi kemudahan penggunaan.

Perbaikan peralatan

Kekencangan dan ketahanan kimia dari fiberglass memungkinkan Anda memperbaiki dan menyegel produk plastik berikut:

1. Pipa saluran pembuangan.
2. Ember konstruksi.
3. Tong plastik.
4. Pasang surut air hujan.
5. Segala bagian perkakas dan perlengkapan yang terbuat dari plastik yang tidak mengalami beban berat.

Perbaikan menggunakan fiberglass - video langkah demi langkah

Fiberglass “buatan sendiri” memiliki satu hal harta tak tergantikan— diproses secara presisi dan memiliki kekakuan yang baik. Artinya, dari kanvas dan resin, Anda dapat memulihkan bagian plastik yang rusak parah, atau membuat yang baru.

Penguatan struktur bangunan

Fiberglass dalam bentuk cair memiliki daya rekat yang sangat baik bahan berpori. Dengan kata lain, ia melekat dengan baik pada beton dan kayu. Efek ini dapat diwujudkan dengan memasang ambang pintu kayu. Papan yang dilapisi fiberglass cair memperoleh kekuatan tambahan 60-70%, yang berarti papan dua kali lebih tipis dapat digunakan untuk ambang pintu atau palang. Jika diperkuat dengan bahan ini kusen pintu, itu akan menjadi lebih tahan terhadap beban dan distorsi.

Penyegelan

Metode penerapan lainnya adalah menyegel wadah stasioner. Waduk, tangki batu, dan kolam renang yang bagian dalamnya dilapisi dengan fiberglass memperoleh semua sifat positif dari peralatan plastik:

• ketidakpekaan terhadap korosi;
• dinding halus;
• lapisan monolitik terus menerus.

Pada saat yang sama, pembuatan lapisan seperti itu akan menelan biaya sekitar 25 USD. e.untuk 1 persegi. m.Pengujian nyata produk dari salah satu pabrik mini swasta dengan fasih berbicara tentang kekuatan produk.

Video: pengujian fiberglass

Perhatian khusus harus diberikan pada kemungkinan perbaikan atap. Dengan pemilihan dan penerapan epoksi yang tepat, perbaikan batu tulis atau ubin dapat dilakukan. Dengan bantuannya Anda dapat mensimulasikan struktur tembus pandang kompleks yang terbuat dari kaca plexiglass dan polikarbonat - kanopi, lampu jalan, bangku, dinding dan banyak lagi.

Seperti yang kami ketahui, fiberglass menjadi bahan perbaikan dan konstruksi yang sederhana dan mudah dipahami serta nyaman digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Dengan keterampilan yang dikembangkan, Anda dapat membuat produk menarik langsung di bengkel Anda sendiri.

Ketika memilih bahan struktural untuk konstruksi bangunan dan infrastruktur, para insinyur sering kali memilihnya berbagai jenis plastik yang diperkuat fiberglass (FRP), menawarkan kombinasi optimal antara sifat kekuatan dan daya tahan.

Lebar aplikasi industri fiberglass dimulai pada tahun tiga puluhan abad yang lalu, namun hingga saat ini penggunaannya seringkali dibatasi oleh kurangnya pengetahuan tentang jenis bahan apa yang dapat diterapkan pada kondisi tertentu. Ada banyak jenis fiberglass; sifat-sifatnya, dan oleh karena itu bidang penerapannya, mungkin berbeda dalam banyak hal. Secara umum keuntungan menggunakan bahan jenis ini adalah sebagai berikut:

Berat jenis rendah (80% lebih kecil dari baja)
Tahan korosi
Konduktivitas listrik dan termal rendah
Permeabilitas terhadap medan magnet
Kekuatan tinggi
Mudah dirawat

Dalam hal ini, fiberglass adalah alternatif yang baik untuk bahan struktural tradisional - baja, aluminium, kayu, beton, dll. Penggunaannya sangat efektif dalam kondisi efek korosif yang kuat, karena produk yang dibuat darinya bertahan lebih lama dan hampir tidak memerlukan perawatan.
Selain itu, penggunaan fiberglass dibenarkan dari sudut pandang ekonomi, dan bukan hanya karena produk yang dibuat dari fiberglass dapat bertahan lebih lama, tetapi juga karena berat jenisnya yang rendah. Karena berat jenisnya yang rendah, penghematan biaya transportasi tercapai, dan pemasangannya juga disederhanakan dan lebih murah. Contohnya adalah penggunaan jalan setapak fiberglass di instalasi pengolahan air yang pemasangannya selesai 50% lebih cepat dibandingkan struktur baja yang digunakan sebelumnya.

[I]Jalur fiberglass dipasang di dermaga

Meskipun tidak mungkin untuk membuat daftar semua kegunaan fiberglass dalam industri konstruksi, sebagian besar dapat diringkas menjadi tiga kelompok (jenis): elemen struktur struktur, kisi-kisi dan panel dinding.

[U]Elemen struktural
Ada ratusan berbagai jenis elemen struktural struktur yang terbuat dari fiberglass: platform, jalan setapak, tangga, pegangan tangan, penutup pelindung, dll.

[I]Tangga fiberglass

[U] Grid
Pengecoran dan pultrusion dapat digunakan untuk membuat kisi-kisi fiberglass. Kisi-kisi yang dibuat dengan cara ini digunakan sebagai penghiasan, platform, dll.

[I]Kisi-kisi fiberglass

[U]Panel dinding
Terbuat dari fiberglass, panel dinding terutama digunakan dalam aplikasi yang kurang penting seperti dapur komersial dan kamar mandi, namun juga digunakan dalam aplikasi khusus seperti layar antipeluru.

Paling sering, produk fiberglass digunakan di bidang berikut:

Konstruksi dan arsitektur
Produksi alat
Industri Makanan dan Minuman
Industri minyak dan gas
Pengolahan dan pemurnian air
Elektronika dan teknik elektro
Pembangunan kolam renang dan taman air
Transportasi air
Industri kimia
Bisnis restoran dan hotel
Pembangkit listrik
Pulp - industri kertas
Obat

Saat memilih jenis fiberglass tertentu untuk digunakan di area tertentu, pertanyaan-pertanyaan berikut perlu dijawab:

Apakah mereka akan hadir pada lingkungan kerja agresif senyawa kimia?
Berapa kapasitas menahan beban yang seharusnya?
Selain itu, faktor-faktor seperti keselamatan kebakaran, karena tidak semua jenis fiberglass mengandung bahan penghambat api.

Berdasarkan informasi ini, produsen fiberglass, berdasarkan tabel karakteristik, memilih bahan yang optimal. Dalam hal ini, perlu dipastikan bahwa tabel karakteristik mengacu pada bahan dari pabrikan tertentu, karena karakteristik bahan yang diproduksi berbeda-beda. produsen yang berbeda mungkin berbeda dalam banyak hal.