कम ही लोग जानते हैं कि प्लाइवुड में झुकना एक बहुत ही सामान्य ऑपरेशन है बढ़ईगीरी, अभी तक कम स्वामीपरिचित सही तकनीकक्रियान्वयन। हम इस सामग्री की विशेषताओं और इसके झुकने के व्यवहार के साथ-साथ घर पर प्लाईवुड झुकने के लिए बुनियादी तकनीकों और उपकरणों पर विचार करने का प्रस्ताव करते हैं।

झुकने पर प्लाईवुड के व्यवहार की विशेषताएं

जिस लिबास से प्लाईवुड बनाया जाता है, वह स्ट्रेच्ड फाइबर के सेट से ज्यादा कुछ नहीं है। वे सख्त और टिकाऊ होते हैं, और उनके बीच का स्थान एक नरम बांधने की मशीन से भरा होता है। शीट्स को अतिरिक्त मजबूती देने और प्लाईवुड की परतों में वारपेज की भरपाई करने के लिए, विनियर में है अलग दिशाआसन्न परतों में फाइबर। इसके कारण, प्लाईवुड एक कठिन सामग्री है जो झुकने के लिए अच्छी तरह से उधार नहीं देती है।

आमतौर पर, लिबास परतों की एक समान संख्या के साथ प्लाईवुड का उपयोग झुकने के लिए किया जाता है, अर्थात इसमें एक प्रमुख फाइबर दिशा नहीं होती है। विपरीत स्थिति में, झुकने की दिशा की गणना अनुदैर्ध्य तंतुओं की न्यूनतम संख्या में की जानी चाहिए, या इसके विपरीत - साथ में, यदि भाग पर बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता होती है।

प्लाईवुड जितना पतला होगा, उसे मोड़ना उतना ही आसान होगा। तीन परतों वाली चादरें ठंडी अवस्था में भी बाहरी परत के रेशों पर आसानी से झुक जाती हैं

जब तंतु तह रेखा के समानांतर होते हैं, तो वे तल की वक्रता में हस्तक्षेप नहीं करते हैं। हालांकि, पार स्थित परतें महत्वपूर्ण तनाव में हैं। क्या विशेषता है, तंतु काफी मजबूती से फैल सकते हैं, इसके लिए आवश्यक शर्तें हीटिंग या आर्द्रीकरण के कारण उनके नरम होने से सुनिश्चित होती हैं।

इसी समय, आंतरिक झुकने वाले त्रिज्या पर स्थित परतें एक संपीड़ित भार के अधीन होती हैं, जिसकी भरपाई सामग्री की लोच से नहीं होती है। यदि मोड़ पर्याप्त रूप से खड़ी है, तो मोड़ के अंदर की तरफ सिलवटें बन सकती हैं। कभी-कभी इस बिंदु पर तनाव इतना अधिक होता है कि प्रदूषण का कारण बन सकता है - चिपकने वाली परत या यहां तक ​​​​कि स्वयं तंतुओं का टूटना। इस विशिष्ट व्यवहार की भरपाई कई तकनीकों द्वारा की जा सकती है जिसके लिए यह लेख समर्पित है।

आवश्यक उपकरण और उपकरण

हमेशा की तरह, आप उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों और उपकरणों के बिना नहीं कर पाएंगे। चूंकि मुख्य तकनीक में शीट को नरम करना, इसे ढालना और फिर इसे आकार लेने के साथ एक स्थिर स्थिति में सुखाना शामिल है, इसलिए झुकने के लिए कम से कम क्लैंप के एक सेट की आवश्यकता होती है। आदर्श रूप से, उनमें से कम से कम एक दर्जन होना चाहिए, लेकिन आप फास्टनरों को पुनर्व्यवस्थित करते हुए, प्लाईवुड को चरणों में मोड़ सकते हैं।

इस मामले में, मोड़ के पार प्रत्येक पंक्ति के साथ, वर्कपीस को तीन स्थानों पर तय किया जाता है: त्रिज्या के उच्चतम बिंदु पर और किनारों पर। दूसरे शब्दों में, उचित परिश्रम के साथ, आप छह क्लैंप के साथ कर सकते हैं, लेकिन ध्यान रखें कि तैयार भाग के आयामों को देखने की सटीकता आवश्यकता से काफी कम हो सकती है।

प्लाइवुड लगभग हमेशा टेम्प्लेट के अनुसार झुकता है। अपवाद मनमानी त्रिज्या की चादरें हैं, जो शीथिंग फ्रेम संरचनाओं से पहले पूर्व-मुड़े हुए हैं। सीढ़ियों, कुर्सियों, कुर्सियों और फर्नीचर के अन्य टुकड़ों के राइजर के लिए, मुड़े हुए हिस्सों के आकार को उच्च परिशुद्धता के साथ जाना जाता है। इसलिए, पहले एक स्थानिक आकृति बनाने की आवश्यकता होती है जिससे नरम शीट को सुखाने और आवश्यक आकार लेते समय संलग्न किया जाएगा।

ऐसे कई प्रकार के उपकरण हैं जो तकनीकी भाप या गोंद को भिगोने की सुविधा प्रदान करते हैं। आर्द्रता और तापमान को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए, अन्यथा गोंद अपरिवर्तनीय रूप से अपनी ताकत गुणों को खो सकता है। घर पर और एक बार के काम के लिए, आप एयर हीटर या अंडरफ्लोर हीटिंग फिल्मों का उपयोग कर सकते हैं। इसे सीधे नहीं गीला करना बेहतर है, लेकिन एक हीड्रोस्कोपिक सामग्री के माध्यम से जो जमा हो सकती है और धीरे-धीरे नमी छोड़ सकती है, उदाहरण के लिए, फोम रबर, भांग की बोरी या महसूस के माध्यम से। इसके अलावा, सभी उपलब्ध एडजस्टेबल पुलिंग और स्क्वीजिंग एड्स जैसे लैशिंग स्ट्रैप्स या हैंड जैक भी शामिल हैं।

झुकना और भिगोना

प्लाईवुड मोड़ते समय, यह कार्य करता है महत्वपूर्ण नियम: शीट की मोटाई जितनी अधिक होगी और झुकने की त्रिज्या जितनी अधिक होगी, इसे नरम करने में उतनी ही अधिक परेशानी होगी। यदि आप प्लाईवुड की गुणवत्ता में अंतर को ध्यान में नहीं रखते हैं, तो भिगोने के बाद, आप शीट की मोटाई के 50-70 मूल्यों के क्रम के झुकने वाले त्रिज्या तक पहुंच सकते हैं। सख्त मोड़ के लिए, अन्य तरीकों की सिफारिश की जाती है।

भिगोने या भाप देने का उद्देश्य लिबास में तंतुओं को नरम करना और गोंद को इस उम्मीद के साथ अधिक प्लास्टिक बनाना है कि सूखने के बाद यह पकड़ लेगा और सुरक्षित रूप से ठीक हो जाएगा नए रूप मेविवरण। इसी समय, पानी के साथ लकड़ी की अधिक संतृप्ति, साथ ही तेज नमी और सुखाने की अनुमति नहीं है।

पतली प्लाईवुड की छोटी चादरें एक नियमित सॉस पैन या जूसर में भाप स्नान में नरम करना सबसे आसान है।

उचित भिगोने के लिए, प्लाईवुड को परिस्थितियों में रखा जाना चाहिए सापेक्षिक आर्द्रतामोटाई के आधार पर 2 से 12 घंटों के भीतर लगभग 90-100%। समय-समय पर आपको यह जांचना होगा कि क्या सिरों पर कोई लिबास प्रदूषण है या केंद्र में उभार है। झुकने के प्रयास समय-समय पर किए जा सकते हैं। यदि भाग अपेक्षाकृत आसानी से आकार लेता है और एक ही समय में कोई कर्कश सुनाई नहीं देता है, तो प्लाईवुड को केवल पूरी तरह से सूखने तक मजबूती से तय करने की आवश्यकता होती है।

लंबे भागों के लिए, किसी से एक बॉक्स तैयार करना आसान है उपयुक्त सामग्रीऔर फिर भाप जनरेटर से भाप से नरम करें

जब प्लाईवुड बिछाया जाता है तो गीला करने की सिफारिश की जाती है सपाट आधारऔर प्रत्येक तरफ शोषक सामग्री की एक परत के साथ लपेटा जाता है। यदि, उसी समय, वर्कपीस को एक फिल्म में कसकर लपेटा नहीं गया है, तो आपको आर्द्रता के स्तर को नियंत्रित करना चाहिए और समय-समय पर बर्लेप को पानी से छिड़कना चाहिए। गीलेपन के दौरान 50-60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने से प्रक्रिया को तेज करने और गोंद की सूजन को प्रतिवर्ती बनाने में मदद मिलती है। प्लाईवुड को ज़्यादा गरम करने की अनुमति देना स्पष्ट रूप से असंभव है, इसलिए तापमान की लगातार निगरानी की जानी चाहिए।

सॉफ्टनिंग को गीला करने का एक विकल्प प्लाईवुड को भाप देना है। इस मामले में, शीट उबलते पानी के एक कंटेनर के ऊपर तय की जाती है या उससे दूर नहीं होती है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि सहवर्ती संघनन के साथ पूरे कमरे में आर्द्रता बढ़ जाती है। इस पद्धति का लाभ नरमी की एकरूपता और जलभराव या अति ताप का कम जोखिम है।

वैक्यूम टेबल प्लाईवुड को नरम करने की प्रक्रिया को गति देता है, साथ ही टेम्पलेट के अनुसार बाद में बनता है

एक पूर्व-तैयार फ्रेम संरचना या टेम्पलेट प्लाईवुड की एक नरम शीट के साथ कवर किया गया है, जो प्रत्येक मोड़ के प्रमुख बिंदुओं पर तय किया गया है। प्लाईवुड को एक किनारे से दूसरे किनारे तक वॉशर के साथ क्लैम्प या सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से जकड़ा जाता है, जबकि अधिक बार अस्थायी फास्टनरों को स्थापित किया जाता है, और यह जितना अधिक कठोर होता है, इस बात की संभावना उतनी ही कम होती है कि भाग होने के बाद आकार बदल जाएगा। टेम्पलेट से हटा दिया गया।

मशीनिंग के तरीके

कुछ मामलों में, नरमी का सहारा लेने का कोई मतलब नहीं है: उदाहरण के लिए, यदि कोई हिस्सा पर्याप्त रूप से कठोर फ्रेम पर तय किया गया है, तो यह अंततः नमी में प्राकृतिक परिवर्तनों के कारण वांछित आकार ले लेगा। एक और विशेष मामला प्लाईवुड को एक त्रिज्या में मोड़ने की आवश्यकता है जो एक निश्चित मोटाई के लिए स्वीकार्य से कम है। यहां यह शीट को नरम करने और इसके यांत्रिक प्रसंस्करण दोनों का उपयोग करने लायक है।

पूर्व-झुकने उपचार की एक विधि पर लागू करना है अंदर की तरफतह अक्ष के समानांतर कटौती की एक पंक्ति झुकना। एक रैखिक गाइड का उपयोग करके एक टेपर कटर के साथ कटौती सबसे अच्छी तरह से की जाती है। खांचे की गहराई वर्कपीस की मोटाई के 3/4 से अधिक नहीं होनी चाहिए, जबकि परिणामस्वरूप, लिबास की कम से कम दो परतें बरकरार रहनी चाहिए।

यदि कटों को भाग के अंदर घुमाया जाता है और दृश्य से छिपाया जाता है, तो उनकी संख्या और पिच की गणना करने का कोई मतलब नहीं है। बाद में बने निशान, यदि आवश्यक हो, मोटर वाहन भराव के साथ समतल किए जा सकते हैं और एक चिकनी स्थिति में रेत कर सकते हैं। उचित परिश्रम के साथ, आप एक ज्ञात मोड़ कोण और त्रिज्या का उपयोग करके झुकने के दौरान चाप की लंबाई को छोटा करने की गणना कर सकते हैं। इस मामले में, कटौती की संख्या प्रवेश के सबसे चौड़े हिस्से में कटर की मोटाई से चाप की कमी को विभाजित करने के भागफल के बराबर होगी। कटौती की आवश्यक संख्या पूरे मोड़ त्रिज्या में समान रूप से वितरित की जानी चाहिए।

टेम्प्लेट पर फिक्स करने से पहले, प्लाईवुड पर बने कटों को भरा जाता है गुणवत्ता गोंदलकड़ी के लिए, उदाहरण के लिए टिटेबोंड 2. उभरे हुए चिपकने वाले को ट्रॉवेल से तुरंत हटाया जा सकता है या सूखने के बाद रेत से नीचे किया जा सकता है। जबकि गोंद ठीक हो जाता है, प्लाईवुड टेम्पलेट पर मजबूती से तय होता है।

आप वर्कपीस को छिद्रित करके मोटी प्लाईवुड की नरमी को भी कम कर सकते हैं। प्लाईवुड की मोटाई के 2-3 मानों के व्यास वाले छेद स्लॉट कटर या फोरस्टनर ड्रिल के साथ बनाए जाते हैं बिसातउनके बीच लगभग 80-100 मिमी के एक कदम के साथ। वेध की डिग्री अधिक हो सकती है, यह प्लाईवुड के झुकने के लचीलेपन और भाग की आवश्यक अंतिम ताकत दोनों द्वारा निर्धारित की जाती है। स्वाभाविक रूप से, यह झुकने की विधि केवल छिपे हुए तकनीकी तत्वों के लिए उपयुक्त है जो परिष्करण विमान नहीं बनाते हैं। यदि वांछित है, तो मुड़े हुए हिस्से को एक या दोनों तरफ लिबास के साथ लिपटा जा सकता है या पतली प्लाईवुडउन्हें नरम करने के बाद।

टेम्प्लेट द्वारा झुकना

सबसे सरल मामले में, एक टेम्पलेट की भूमिका कठोर प्लाईवुड के टुकड़ों द्वारा की जा सकती है जिसमें एक मोड़ प्रोफ़ाइल का आकार होता है। चूंकि अधिकांश भाग दोनों तरफ एक समोच्च के साथ मुड़े हुए हैं, इसलिए टेम्प्लेट जोड़े में बनाए जाते हैं, और फिर भाग की चौड़ाई से थोड़ा कम स्पेसर के साथ एक साथ बांधा जाता है। टेम्प्लेट भिन्न भी हो सकते हैं यदि एक अनियमित आकार के एक हिस्से को मोड़ना आवश्यक हो, यानी दो अक्षों के साथ घुमावदार।

एक अन्य प्रकार का टेम्प्लेट बीम से बना एक फ्रेम होता है, जो एक सटीक मोड़ समोच्च नहीं बनाता है। इस मामले में, अनुप्रस्थ बीम दबाव बिंदुओं पर स्थित होते हैं, अर्थात, भाग के प्रोफ़ाइल के सबसे उभरे हुए और अवतल भागों पर। मध्यवर्ती बिंदुओं पर बन्धन के लिए, आप फ्रेम में मनमाने ढंग से कूदने वालों की संख्या जोड़ सकते हैं।

फ्रेम बनाते समय, उपयोग किए जाने वाले क्लैंपिंग उपकरणों के प्रकार को ध्यान में रखा जाना चाहिए। तो, प्लाईवुड आवेषण पर, क्लैंप के जबड़े के लिए छेद प्रदान किए जा सकते हैं, और फ्रेम को क्लैम्पिंग और तन्य भार की दिशा में अतिरिक्त सख्त पसलियों से सुसज्जित किया जा सकता है। यदि भाग की पूरी लंबाई के साथ एक समान मोड़ है, तो इसे एक फ्रेम के बिना तय किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक रस्सी, केबल, एक स्क्रू टोबार के साथ एक श्रृंखला या स्लिंग बेल्ट का उपयोग करके एक साथ खींचा जाता है।

मिश्रित भागों का निर्माण

मोड़ भागों जटिल आकारआवश्यक आकार के वर्कपीस पर स्टीम्ड लिबास की परतों को वैकल्पिक रूप से चिपकाकर यह संभव है। व्यवहार में, यह मोटे भागों के साथ खिलवाड़ से बचने का एक तरीका है, क्योंकि तीखे मोड़स्वीकार्य त्रिज्या के छोटे मूल्यों के कारण पतली चादरों से निपटना बहुत आसान है।

सरलतम मामले में, आधार एक अपेक्षाकृत मोटी छिद्रित प्लाईवुड शीट से बनता है, जिसकी अनुमेय झुकने वाली त्रिज्या स्पष्ट रूप से आवश्यक से कम है। इस तरह के एक विवरण में, सबसे अधिक संभावना है, आवश्यक ताकत नहीं होगी, इसलिए, बाद में इसे कई और के साथ "म्यान" किया जाता है पतली परतें... प्रत्येक मामले में, पूरे विमान पर एक चिपकने वाला कनेक्शन बनाया जाता है, चादरें पूर्व-नरम होती हैं ताकि वे कोर के आकार को सीधा न करें।

म्यान न केवल शक्ति प्रदान करने के उद्देश्य से किया जा सकता है। कुछ मामलों में, एक या अधिक बाहरी परतेंविशुद्ध रूप से सजावटी कार्य करें। उदाहरण के लिए, पतली लिबास शीट टेम्पलेट में वर्कपीस को ठीक करने के निशान छुपा सकती है, जबकि प्लाईवुड छिद्रों या कटौती को मुखौटा कर सकता है। प्लास्टिक, लेमिनेटेड लिबास और अन्य के साथ भाग पर चिपकाना भी संभव है परिष्करण सामग्रीखराब रूप से अपना आकार बनाए रखना।

प्लाइवुड एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर घर के बाहर और अंदर दोनों जगह किया जाता है। का उपयोग करके इस सामग्री केसतहों को समतल, कॉम्पैक्ट या इन्सुलेट करना संभव है। हालांकि, प्लाईवुड को संसाधित किया जाना चाहिए। सामग्री को मैन्युअल रूप से और विशेष मशीनों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।

एपॉक्सी संसेचन मज़बूती से प्लाईवुड को चिपके रहने से बचाता है, लेकिन इसमें एलर्जी पैदा करने वाले तत्व होते हैं जो मनुष्यों के लिए प्रतिकूल होते हैं।

प्लाईवुड शीट को नमी से बचाने के लिए, एपॉक्सी संसेचन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, इस स्थिति में शीर्ष परत कठोर हो जाएगी। नतीजतन, सामग्री की सुरक्षा प्रदान की जाएगी, धन्यवाद जिससे यह अस्थिर नहीं होगा। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यह संसेचन सबसे अच्छा लागू होता है यदि प्लाईवुड को तकनीकी कमरों में उपयोग करने की योजना है, क्योंकि यह उत्पाद कुछ लोगों में एलर्जी का कारण बनता है। एपॉक्सी संसेचन विशेष सॉल्वैंट्स के साथ पतला होता है। यह विकल्प विश्वसनीय है, लेकिन श्रम गहन है।

एक अन्य प्रसंस्करण विकल्प है एक्रिलिक लाह... इसमें तीखी गंध नहीं होती है और यह अच्छी तरह से संसेचित होता है। यदि, फिर भी, एपॉक्सी संसेचन का उपयोग करने का निर्णय लिया गया था, तो इसे सुखाने की सिफारिश की जाती है निर्माण हेअर ड्रायर... उसके बाद, सतह को पेंट या सरेस से जोड़ा हुआ करना होगा ताकि आधार सूर्य की सीधी किरणों के भार का सामना कर सके। यदि आपको बड़ी मात्रा में संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आप लकड़ी की छत वार्निश का उपयोग कर सकते हैं।

कई मायनों में, प्लाईवुड शीट्स का प्रसंस्करण अंतिम लक्ष्यों पर निर्भर करेगा। वी यह मामलाऐसे लक्ष्य हो सकते हैं:

ऐक्रेलिक वार्निश में कोई तेज गंध नहीं होती है और यह आसानी से प्लाईवुड में अवशोषित हो जाता है।

1. तकनीकी। फर्श के लिए प्लाईवुड का उपचार नमी पर कम निर्भर, कम ज्वलनशील या इसके इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
2. सौंदर्य विषयक। इस मामले में, प्लाईवुड प्रसंस्करण का मुद्दा विभिन्न सजावटी क्षणों से जुड़ा हुआ है। यदि कोई असामान्य सतह प्राप्त करने की इच्छा है, तो पेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है एक्रिलिक आधार... यदि आपके पास ड्राइंग कौशल नहीं है, तो आप इस उद्देश्य के लिए विशेषज्ञों को नियुक्त कर सकते हैं या स्टैंसिल का उपयोग कर सकते हैं। यदि एक मोनोक्रोमैटिक या दो-रंग का आधार प्राप्त करने की इच्छा है, तो इसे पहले चित्रित करना होगा, और फिर वार्निश करना होगा।

पेंट का उपयोग करके, प्लाईवुड फर्श की बनावट की जा सकती है। सामग्री की बनावट को दिखाए बिना आधार को पूरी तरह से चित्रित किया जा सकता है। रंगीन प्लाईवुड बोर्डों का उपयोग आंतरिक और बाहरी सजावट दोनों के लिए किया जा सकता है।

सुखाने के लिए जल्दी करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि फर्श प्लाईवुड को अधिक सुखाया जा सकता है। इस मामले में, सामग्री झुकना, टूटना या टूटना शुरू हो सकता है। ज्यादातर मामलों में, संसेचन अच्छी तरह से अवशोषित होता है, सामग्री रसोई के स्पंज के गुणों के समान होती है।

आपके लिए आवश्यक वस्तुएं:

1. डाई।
2. एपॉक्सी संसेचन।
3. साधारण ब्रश या स्प्रे।
4. एंटीसेप्टिक।
5. देखा।
6. गोंद।
7. प्राइमर।
8. महीन दाने वाला सैंडपेपर।
9. फिल्म या कागज।

प्रसंस्करण सुविधाएँ

यदि आप बाहर प्लाईवुड का उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो सामग्री के दो किनारों पर पेंट करने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, पेंट को कई परतों में लागू करना बेहतर होता है, जिनमें से एक जल-विकर्षक होना चाहिए। अंत भागों के प्रसंस्करण के बारे में मत भूलना। इस मामले में, पेंट का उपयोग न केवल सजावट के रूप में किया जाएगा, बल्कि एक एंटीसेप्टिक के रूप में भी किया जाएगा। सबसे आसान तरीका एक विशेष स्प्रे का उपयोग करना है, जो लगभग सभी बिल्डिंग सुपरमार्केट में बेचा जाता है। हालांकि, अगर इस डिवाइस को खरीदना संभव नहीं है, तो आप एक साधारण ब्रश का इस्तेमाल कर सकते हैं।

प्लाईवुड को एक विशेष मिश्रण के साथ इलाज किया जाना चाहिए। इससे मोल्ड और फफूंदी के गठन से बचना संभव हो जाएगा। नीचे के नीले पड़ने का खतरा भी कम होगा। सब कुछ बाहर करने के लिए संभावित समस्याएं, इसके अतिरिक्त सतह को वार्निश किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को करने से पहले, सामग्री को एक विशेष के साथ रेत किया जा सकता है सैंडपेपरमहीन दाने। सामग्री को चरणों के बीच सूखने दें। इसे धूल से भी साफ करना चाहिए।

आज बिक्री पर पेंटिंग के लिए तैयार की गई विशेष सामग्री खोजने का अवसर है। इस मामले में, भड़काना और sanding छोड़ा जा सकता है। ऐसी प्लाईवुड शीटों को सजावटी फिल्म या कागज, पेंट या वार्निश के साथ चिपकाया जाना चाहिए।

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काटने का कार्य और ड्रिलिंग

प्लाईवुड के लिए अभ्यास: ए - सर्पिल; बी - पंख।

डिस्क का उपयोग करके काटने का कार्य किया जाना चाहिए या पट्टी आरा... एक समान कट पाने में सक्षम होने के लिए, आपको सभी नियमों के अनुसार कटौती करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, कटौती सामग्री के सामने के तंतुओं की दिशा में की जानी चाहिए, फिर साथ में। इस तरह, कोनों को अलग करने से बचना संभव होगा। सामग्री के चेहरे पर, काटने का कार्य एक बैंड के साथ किया जाना चाहिए या हाथ आरी, पीठ पर - समोच्च या डिस्क। यदि एक गोल उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि काटने का कार्य किया जाए तीव्र गतिऔर एक छोटे से फ़ीड अनुपात के साथ। दांतों को सामग्री में ज्यादा प्रवेश नहीं करना चाहिए।

चिकनी किनारों वाले छेद प्राप्त किए जा सकते हैं यदि एक अच्छी तरह से तेज ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जो एक फ्रंट कटर से लैस है। आपको प्लाईवुड के सामने से ड्रिलिंग शुरू करने की आवश्यकता है। पीठ पर विभाजन से बचने के लिए, एक अतिरिक्त शीट का उपयोग बैकिंग के रूप में किया जाना चाहिए।

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बॉन्डिंग और सैंडिंग

ज्यादातर मामलों में, बिना सामना किए प्लाईवुड को साधारण लकड़ी के गोंद से चिपकाया जाता है। गोंद का चुनाव काम की विधि, अंतिम उपयोग के दौरान नमी की मात्रा और आवश्यक ताकत पर आधारित होना चाहिए। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला मिश्रण हैं:

• फिनोल;
• पॉलीयुरेथेन।

पीवीए का उपयोग प्लाईवुड की इनडोर स्थापना के लिए किया जा सकता है। इस चिपकने वाले में अच्छी आसंजन शक्ति होती है। प्रतिकूल परिस्थितियों में फिनोल और एपॉक्सी गोंद का उपयोग किया जा सकता है वातावरण... यदि प्लाईवुड को धातु से चिपकाने की आवश्यकता है, तो एपॉक्सी गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए।

टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड को गोंद करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि ऐसी सामग्री लंबे समय तक ग्लूइंग करने में सक्षम नहीं है। यदि फिल्म का सामना करना पड़ा प्लाईवुड एक चिपकने वाले मिश्रण के साथ तय किया गया है, तो चिपकाए जाने वाले आधार को सबसे पहले लकड़ी की एक परत से साफ किया जाना चाहिए। यह सैंडपेपर का उपयोग करके किया जा सकता है। चिपकाया जाने वाला आधार सूखा और साफ होना चाहिए।

चिपकने वाले को रोलर या ब्रश से चिपकाने के लिए सतहों पर समान रूप से लगाया जाता है। वांछित दबाव बल क्लैंप, शिकंजा या नाखूनों के साथ प्राप्त किया जा सकता है। नाखूनों की स्थापना के बीच की दूरी लगभग 40 सेमी होनी चाहिए। सूखने से पहले अतिरिक्त गोंद को हटाना महत्वपूर्ण है। चिपकने वाला मिश्रण लगाने से पहले निर्देशों को पढ़ने की सिफारिश की जाती है।

ज्यादातर मामलों में प्लाईवुड बेस को मोटे सैंडपेपर (# 80, 90 या 100) से रेत दिया जाता है। सैंडिंग लकड़ी के दाने के लंबवत होनी चाहिए।यदि आपको एक चिकनी फिनिश की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाले वार्निशिंग के लिए, प्लाईवुड बनावट की अनुदैर्ध्य दिशा में महीन-अनाज वाले एमरी पेपर के साथ सैंडिंग की जानी चाहिए।

प्लाईवुड का आनंद काफी मांग में... इसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है: फर्नीचर के निर्माण में, निर्माण में। ध्यान दें तो भारी संख्या मेप्लाईवुड से बने हिस्से घुमावदार हैं। क्या यह घर पर हासिल किया जा सकता है? हां! प्लाईवुड को मोड़ने के कई तरीके और प्रौद्योगिकियां हैं, जिन पर इस लेख में चर्चा की जाएगी। इस मामले में, हम इस बात पर ध्यान देंगे कि सब कुछ अपने हाथों से कैसे करें।

हाइपरमार्केट में आप रेडीमेड कर्व्ड प्लाईवुड खरीद सकते हैं। लेकिन इसकी मोटाई 4 एमएम से ज्यादा नहीं होगी. आर्च बनाने के लिए यह एक बेहतरीन विकल्प होगा। आप चीनी से मिल सकते हैं लचीला प्लाईवुड, जो आदर्श रूप से कीमत और गुणवत्ता को जोड़ती है। यदि ऐसे विकल्प आपको शोभा नहीं देते हैं, तो आपको खुद को झुकना होगा। मोटे प्लाईवुड को मोड़ने में कुछ मेहनत लगेगी। कई प्रकार की प्रौद्योगिकियां हैं: उदाहरण के लिए, स्टीमिंग, ग्लूइंग, गॉजिंग और बहुत कुछ।

यह कुछ ध्यान देने योग्य है सकारात्मक पक्षइस का निर्माण सामग्री... प्लाईवुड की कीमत काफी उचित है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के बनाने के लिए किया जाता है गैर मानक डिजाइन... इसके अलावा, प्लाईवुड एक ऐसी सामग्री है जिसके साथ एक आम आदमी भी काम कर सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बेंट प्लाईवुड सतहों के निर्माण की तकनीक को समझना। इस पर आगे चर्चा की जाएगी।

हर परत पर ध्यान

काम की प्रक्रिया में कई तरह की दिक्कतें आती हैं। वे किससे जुड़े हैं? मुख्य रूप से सामग्री की संरचना के साथ और तकनीकी प्रक्रियायह या वह झुकने की विधि। उदाहरण के लिए:

• सबसे पतले प्लाईवुड के साथ काम करना आसान है। लेकिन यह मत भूलो कि एक केले का मेहराब बनाने के लिए आपको 10 मिमी प्लाईवुड की आवश्यकता होगी। इस तरह के "कश" को मोड़ने के लिए प्रयास करना होगा।
• प्रत्येक लिबास परत एक अलग कोण पर स्थित है। यह उत्पाद को ताकत देने के साथ-साथ झुकने के प्रतिरोध के लिए है।
• विशेष कार्यशालाओं में, प्लाईवुड का मोड़ प्राप्त करना बहुत आसान है। यह पूरी तरह से भाप में भिगोया जाता है और एक विशेष वाइस की मदद से वांछित आकार को मोड़ा जाता है।

इसी तरह की विधि घर पर भी इस्तेमाल की जा सकती है। ऐसा करने के लिए, उबलते बर्तन या केतली से सही भाप का उपयोग करें। कुछ लोग घरेलू लोहे का उपयोग करते हैं जो भाप पैदा कर सकते हैं।

इन सभी बारीकियों को देखते हुए, निम्नलिखित को समझना महत्वपूर्ण है। प्लाईवुड, जैसे, सिद्धांत रूप में, सभी लकड़ी बहुत जल्दी ठंडा हो जाती है। शीट के एक समान तापन को प्राप्त करने के लिए घरेलू स्टीमिंग विधि का उपयोग करना अत्यंत कठिन है। इसलिए, यह विधि छोटे वर्कपीस के लिए प्रासंगिक होगी।

भाप लेने की विधि

घर पर प्लाईवुड की एक शीट को एक कंटेनर में उबलते पानी के ऊपर स्टीम किया जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि भाप की आपूर्ति सुचारू रूप से की जाए। एक और तरीका है, जो प्लाईवुड को स्नान में भिगोना है। भिगोने का समय सीधे मोड़ की जटिलता और शीट की मोटाई पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए, यदि प्लाईवुड बैकलाइट है, तो इसमें कम समय लगेगा। अगर इसे बेक किया हुआ है, तो इसमें और समय लगेगा।

• 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पानी में भिगोने पर, भिगोने का समय 2 गुना तक बढ़ जाता है।
• 15-30 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पानी में भिगोने पर, अवधि 20 गुना बढ़ जाती है।

बीते हुए भिगोने के समय के बाद, प्लाईवुड को टेम्पलेट पर तय किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से तय किया जाना चाहिए। पूरी तरह से सूखने तक प्रतीक्षा करें। यदि झुकने को तंतुओं के पार किया जाता है, तो झुकना जितना संभव हो उतना बड़ा होगा। यदि आप घर पर एक समान ऑपरेशन करने का निर्णय लेते हैं, तो स्टीमिंग के साथ मॉइस्चराइजिंग को जोड़ना बेहतर होता है। स्टीमिंग सीधे मोड़ पर की जाती है, और शीर्ष लिबास की परत को सिक्त किया जाता है।

यदि हम प्लाईवुड को पानी के स्नान में भिगोने की विधि पर लौटते हैं, तो बाद में जल प्रक्रियाप्लाईवुड काफी लचीला होगा।

एक खतरा है! संभावना बहुत अधिक है कि प्लाईवुड खराब हो जाएगा। इसलिए, शुरुआत के लिए, प्लाईवुड के एक छोटे टुकड़े पर प्रयास करना सबसे अच्छा है, ताकि भविष्य की पूरी संरचना को खराब न करें।

कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. आवश्यक मोटाई के प्लाइवुड को बाथरूम में भिगोया जाता है।
2. इसकी लोच के लिए हर पांच मिनट में इसकी जाँच की जाती है।
3. यदि, तीस मिनट के बाद, प्लाईवुड आसानी से झुक जाता है, तो प्रक्रिया पूरी की जानी चाहिए।
4. इसके अलावा, नरम भाग को इसके स्थान पर स्थापित किया जाता है, जबकि इसे स्वयं-टैपिंग स्क्रू के साथ तय किया जाना चाहिए।
5. पूर्ण सुखाने के बाद, आवश्यक संरचना का निर्माण जारी रखा जा सकता है।

यहाँ नमी के प्रभाव में प्लाईवुड को मोड़ने की ऐसी सरल और आदिम विधि है।

यदि आपको प्लाईवुड को 16 से 22 मिलीमीटर की मोटाई के साथ मोड़ने की आवश्यकता है, तो स्कोरिंग विधि सबसे प्रभावी है। इसके लिए एक कटर की आवश्यकता होगी। वह तह के इच्छित स्थान पर चीरा लगाती है। इस मामले में, पायदान की गहराई वर्कपीस की कुल मोटाई के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए। साथ ही, कट विनियर तक पहुंचना चाहिए, जो विपरीत दिशा में है, इस हद तक कि वह टूट न जाए। अगर एक तरफ कोने की जरूरत है तो दूसरी तरफ इन जगहों पर कट अलग-अलग चौड़ाई के बने हैं। इस सिद्धांत के अनुसार प्लाईवुड नाव बनाने के लिए झुका हुआ है।

इस या उस हिस्से को अंदर की ओर और, इसके विपरीत, पायदान के साथ गोंद करने की अनुमति है। यदि कटौती बाहर की तरफ है, तो voids बन सकते हैं।

चिपकाने

प्लाईवुड को कर्व्ड लुक देने के लिए प्लाईवुड की पतली शीट से एक पैटर्न काटा जाता है। इसे शीट पर इस तरह से बिछाया जाता है कि विनियर की दिशा बारी-बारी से हो। नतीजतन, संरचना में आवश्यक लचीलापन और कठोरता होगी। प्लाईवुड की प्रत्येक परत चिपकी हुई है एपॉक्सी गोंद... आकार देने के लिए, वर्कपीस को एक दिन के लिए क्लैंप से जकड़ दिया जाता है। सुखाने की समाप्ति के बाद, सभी अनियमितताओं और उभरे हुए गोंद को भाग से हटा दिया जाता है। पूरा होने पर, वर्कपीस को रेत दिया जाता है।

जटिल प्लाईवुड निर्माण

में से एक जटिल संरचनाएं, जिसे प्लाईवुड से बनाया जा सकता है, यह एक मेहराब है।

प्लाईवुड को भिगोने के लिए अक्सर कई पास की आवश्यकता होती है। खासकर यदि आप अभी तक आवश्यक कोण तक नहीं पहुंचे हैं।

उपरोक्त विधियों में से किसी का उपयोग करके, आप प्लाईवुड को मोड़ सकते हैं। यदि आप भिगोने की विधि का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको पहले टेम्पलेट का ध्यान रखना चाहिए। टेम्पलेट पर भाग को ठीक करके, आपको निश्चित रूप से सब कुछ फिर से करने की आवश्यकता नहीं है। इस तरह का टेम्प्लेट बनाना नाशपाती के छिलके जितना आसान है। ऐसा करने के लिए, भाग की लंबाई के समान लंबाई की एक रेल लें। फिर चिपबोर्ड से कई टुकड़े काट लें और उन्हें स्लैट्स से सुरक्षित करें। ऐसे टुकड़ों की संख्या सीधे मुड़ी हुई चादर की लंबाई पर निर्भर करेगी। फिर, तैयार फ्रेम पर, स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ प्लाईवुड पफ को ठीक करें और इसके पूरी तरह से सूखने की प्रतीक्षा करें।

सफल काम के लिए कुछ बारीकियों को याद रखना जरूरी है। मोड़ त्रिज्या साथ की तुलना में बहुत छोटा है। एक कमरे में पहले से ही मुड़े हुए हिस्सों को स्टोर करें कम नमी 10% तक। यदि आपने स्टीमिंग विधि को चुना है, तो ऐसी संरचनाओं को तब मोड़ें जब वे अभी भी गर्म हों। एक महत्वपूर्ण कारक वह कंपनी है जिसने इस प्लाईवुड शीट का उत्पादन किया है। वे प्लाईवुड को आवश्यक कोण पर मोड़ने में सक्षम हो सकते हैं। विशेष रूप से, यह सेवा उपयोगी होगी यदि आप नहीं चाहते हैं या आपके द्वारा खरीदी गई सामग्री को खराब करने से डरते हैं।

तो, हमने आपके साथ समीक्षा की है विभिन्न तरीके... उनमें से अधिकांश सरल हैं और इन्हें घर पर भी आसानी से लागू किया जा सकता है। आप अवश्य सफल होंगे। सही प्लाईवुड फोल्डिंग प्रयोगों पर अपनी टिप्पणी साझा करें।

एक उत्पाद बनाना जिसमें प्लाईवुड मौजूद है, मुझे इस तथ्य का सामना करना पड़ा कि लंबे समय से और अनुचित भंडारणवह "नेतृत्व" थी। हाँ, यह इतना भारी था कि इसके बजाय प्लाईवुड की एक शीट का उपयोग किया जा सकता है प्रोपेलर... फोटो में, शीट के सबसे सीधे हिस्से से एक खाली कट, और फिर, मुझे लगता है, सभी के लिए सब कुछ स्पष्ट हो जाता है।

जाल की विशालता के माध्यम से किण्वन के बाद, प्लाईवुड को खाली करने का प्रयास करने का निर्णय लिया गया।

तो, हमें चाहिए:

• पानी;
• चीर;
• लोहा;
• दमन।

सबसे पहले, आपको खोजने की जरूरत है सपाट सतह, हमारे वर्कपीस, आकार को समायोजित करने के लिए पर्याप्त है। हम एक गीला कपड़ा लेते हैं और इसके साथ मोड़ के स्थानों को गीला करते हैं।

पानी आसानी से अवशोषित हो जाएगा, इसलिए आपको सावधान रहना होगा कि इसे ज़्यादा न करें। अन्यथा, प्लाईवुड का परिसीमन हो सकता है। हम चीर को थोड़ी देर के लिए लेटने देते हैं, और इस प्रक्रिया को दोहराते हैं पीछे की ओर... जब प्लाईवुड थोड़ा संतृप्त होता है, तो हम अपने हाथों में एक गर्म लोहा लेते हैं और साहसपूर्वक भीगे हुए स्थानों को गर्म करना शुरू करते हैं। सिद्धांत रूप में, गर्मी और पानी प्लाईवुड को लचीला बनाते हैं।

इस तरह से शीट को स्टीम करने के बाद, हम इसे एक सपाट सतह पर जुल्म के तहत रख देते हैं। उत्पीड़न के रूप में, मैंने पानी की बाल्टी और घर का बना वजन इस्तेमाल किया। इस अवस्था में हम अपने मरीज को सूखने के लिए छोड़ देते हैं। मेरे मामले में, रात के लिए।

सुबह में, मेरी चादर इस तरह दिखती है:

सिद्धांत रूप में, यह परिणाम मेरे लिए पर्याप्त होना चाहिए। यदि एक और भी चिकनी सतह प्राप्त करना आवश्यक है, तो इन कार्यों को उनकी तीव्रता में वृद्धि करके दोहराया जा सकता है (मैं अनुभवहीनता से सावधान था)। और फिर सब कुछ आपके लिए काम करना चाहिए।

3 मिमी मोटी बर्च प्लाईवुड को 50 मिमी चौड़ी स्ट्रिप्स में काटा जाना चाहिए।

यदि प्लाईवुड की चादरें काफी बड़ी हैं, तो उनके लिए चादर को पूरी तरह से भिगोने के लिए एक बड़ा कंटेनर खोजना मुश्किल होगा। इसलिए, आप तुरंत प्लाईवुड को वांछित मोटाई के स्ट्रिप्स में काट सकते हैं, उन्हें एक कंटेनर में मोड़ सकते हैं गर्म पानीऔर एक निश्चित समय के लिए वहां पकड़ें जब तक कि प्लाईवुड लिबास की अलग-अलग परतों में छूटना शुरू न कर दे। उसके बाद, आपको परतों को एक दूसरे से अलग करने के लिए एक क्लीवर का उपयोग करने की आवश्यकता है। सबसे अधिक संभावना है, आपको लिबास को दो चरणों में अलग करना होगा: पहले, सभी कटे हुए प्लाईवुड स्ट्रिप्स की बाहरी परतें, फिर आंतरिक, उन्हें पानी में बेहतर सोखने का समय दें, क्योंकि शुरू में उन्हें ऐसा करने की अनुमति नहीं थी। लिबास की ऊपरी परतें।

तो, धीरे-धीरे, आप सभी प्लाईवुड को वांछित चौड़ाई के लिबास के स्ट्रिप्स में भंग कर दें।

इसे पर्याप्त समय के लिए गर्म पानी में भिगोना चाहिए, फिर किसी नुकीली चीज की मदद से एक परत को दूसरी से अलग करना आसान होगा। प्रक्रिया इस तरह दिखती है। एक बड़े कंटेनर में, आपको डायल करना होगा गर्म पानीएक सौ डिग्री सेल्सियस तक का तापमान (उबलते पानी नहीं), और उसमें प्लाईवुड की एक शीट डुबोएं, इसे किसी चीज से दबाएं ताकि वह तैर न जाए। उसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्लाईवुड कंटेनर के तल के खिलाफ कसकर नहीं दबाता है, फिर प्लाईवुड तेजी से गीला हो जाएगा। थोड़ी देर के बाद, आप प्लाईवुड के किनारे को छेनी या चाकू से विभाजित करने का प्रयास कर सकते हैं। यदि परतें लचीली हो गई हैं, तो यह काफी है।

सच है, विशेषज्ञों के अनुसार, गीला होने के बाद, प्लाईवुड अपना आकार खो सकता है, और इसे फिर से एक समान और चिकना रूप देने के लिए, इसे उपयुक्त परिस्थितियों में, यानी लोड या दबाव में सूखना होगा।

सुखाने के बाद, आप परतों को वांछित चौड़ाई के स्ट्रिप्स में काट सकते हैं, लेकिन वास्तव में लिबास खरीदना आसान है, क्योंकि यह "नुस्खा" केवल चरम मामलों के लिए है।

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