सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला टिन पैकेजिंग, यह हल्का है और इसमें उच्च तापीय चालकता है। कैनिंग कारखानों में आवश्यक आयामों के टिन कंटेनर बनाए जा सकते हैं। हालांकि, टिन पैकेजिंग के कई नुकसान हैं।

जब डिब्बाबंद भोजन को टिनप्लेट कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है, तो संक्षारण प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात, पर्यावरण (वायु या खाद्य उत्पादों) के प्रभाव में धातु के विभिन्न ऑक्साइड यौगिकों या कार्बनिक अम्लों के लवण में संक्रमण होता है।

एक कैन की बाहरी सतह जब गोदामों में संग्रहीत की जाती है, विशेष रूप से बिना गरम किए हुए, ऑक्सीकरण उत्पादों (जंग) से ढकी होने लगती है। टिन की परत टिन के लोहे के आधार को ढकने के बावजूद यह प्रक्रिया होती है, क्योंकि टिन की परत में छिद्र होते हैं। आमतौर पर, जब हॉट-टिन कोटेड किया जाता है, तो टिन में प्रति वर्ग सेंटीमीटर 6-10 या अधिक छिद्र होते हैं। प्रत्येक बिंदु एक सूक्ष्म तत्व है जहां नमी के प्रभाव में संक्षारण प्रक्रियाएं होती हैं। शरद ऋतु, वसंत, और दक्षिण और सर्दियों में, गोदामों में दिन के दौरान, हवा का तापमान नाटकीय रूप से बदलता है और इसकी उच्च सापेक्ष आर्द्रता के साथ, ऐसी स्थितियां पैदा होती हैं जब जल वाष्प से संतृप्त हवा ठंडी हो जाती है जब यह ढेर के संपर्क में आती है डिब्बाबंद भोजन (डिब्बाबंद भोजन का तापमान हवा के रूप में तेजी से नहीं बदलता है), टिन के कंटेनर की सतह के पास, यह जल वाष्प के साथ अतिसंतृप्त हो जाता है और नमी की बूंदें टिन की सतह पर जमा हो जाती हैं। टिन की दूषित सतह पर जमी नमी की बूंदों में, एक विद्युत तत्व आयरन-टिन बनता है, और कंडक्टर कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों से दूषित पानी होता है। लोहे और टिन में अलग-अलग विद्युत क्षमता होती है। इन परिस्थितियों में, लोहा घुल जाता है, जबकि टिन संरक्षित रहता है। पानी सूख जाता है और टिन जंग लगे धब्बों से ढक जाता है।

कार्बनिक अम्ल युक्त डिब्बाबंद खाद्य उत्पादों के संपर्क में, टिन की विद्युत क्षमता कैनिंग माध्यम के पीएच के आधार पर बदल जाती है, और टिन का डिब्बाबंद भोजन में संक्रमण शुरू हो जाता है। इस कारण स्वास्थ्य अधिकारियों ने डिब्बाबंद भोजन में टिन की मात्रा को राशन दिया है। सब्जियों और अन्य प्रकार के डिब्बाबंद भोजन में टिन की अधिकतम सामग्री 200 मिलीग्राम प्रति 1 किलो से अधिक नहीं होनी चाहिए। डिब्बे की भीतरी सतह पर वार्निश या इनेमल से लेप करने से डिब्बाबंद भोजन में टिन का स्थानांतरण काफी कम हो जाता है।

हॉट-टिन्ड टिनप्लेट के अलावा, कैनिंग कारखाने कांच के कंटेनरों के लिए डिब्बे और ढक्कन के निर्माण के लिए बिना वार्निश और वार्निश ग्रेड ZhKL (हॉट-टिन्ड लैक्क्वेर्ड कैन) और EZhKL (इलेक्ट्रोलाइटिक टिनडेड लैक्क्वेर्ड) के बिना सफेद रोल्ड टिनप्लेट का उपयोग करते हैं। लुढ़का हुआ लाख टिनप्लेट में लाह की बूंदों, बुलबुले, बिना दाग के धब्बे के बिना एक चमकदार सतह होनी चाहिए। टिन की सतह का रंग एक समान होना चाहिए। डिब्बे बनाते समय कचरे को कम करने के लिए टिनप्लेट विभिन्न चौड़ाई में उपलब्ध है।

टिन की खपत को कम करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक (गैर-गर्म) टिनडेड रोल्ड टिन का उत्पादन किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक टिनिंग के दौरान टिन की खपत 2-3 गुना कम हो जाती है। इलेक्ट्रोलाइटिक टिन प्लेट को वार्निश की दोहरी परत के साथ लेपित किया जाता है।

टिनप्लेट के अलावा, ZhChKL ब्रांड (ब्लैक लैक्क्वेर्ड कैनिंग टिनप्लेट) के रोल्ड टिनप्लेट का उत्पादन किया जाता है, जिससे कांच के कंटेनरों के लिए ढक्कन का उत्पादन किया जाता है।

कैनिंग कंटेनर और ढक्कन के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम के उपयोग पर कई कार्य किए गए। एल्युमिनियम अच्छी तरह से ढल जाता है। मुद्रांकन के दौरान एल्यूमीनियम की सतह का कोई भी उल्लंघन टिन में उतना महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि ऑक्सीजन के प्रभाव में उल्लंघन के स्थानों में ऑक्साइड फिल्म, हवा जल्दी से बहाल हो जाती है। एल्युमिनियम की सतह की परत जंग के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है। एल्यूमीनियम जंग उत्पाद सफेद होते हैं और स्वास्थ्य अधिकारियों द्वारा नियंत्रित नहीं होते हैं। लेकिन एल्यूमीनियम का उपयोग करते समय, कई कठिनाइयां भी होती हैं: एल्यूमीनियम को मिलाप नहीं किया जा सकता है, इसलिए इससे पूर्वनिर्मित डिब्बे बनाना असंभव है, इसमें टिन की तुलना में कम यांत्रिक शक्ति होती है, इसलिए, उनके निर्माण के दौरान डिब्बे की अस्वीकृति बढ़ जाती है और लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के दौरान। डिब्बाबंद भोजन के अम्लीय वातावरण के लिए एल्यूमीनियम में संक्षारण प्रतिरोध कम होता है, इसलिए, डिब्बे की आंतरिक सतह के वार्निशिंग के बावजूद, यह केवल डिब्बाबंद भोजन की पैकेजिंग के लिए लगभग 7 के पीएच (मांस, तेल में मछली, प्राकृतिक सब्जियां) के लिए उपयुक्त है। )

जंग से निपटने के लिए, टिनप्लेट या अन्य सामग्री जिससे डिब्बे बनाए जाते हैं, उन्हें वार्निश किया जाना चाहिए। टिन को ढकने के लिए उपयोग किए जाने वाले वार्निश और तामचीनी में हानिकारक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए: भारी धातुओं के लवण, पदार्थ जो उत्पाद को एक बाहरी स्वाद, गंध या रंग देते हैं।

लाह और तामचीनी फिल्मों को यांत्रिक और थर्मल प्रसंस्करण का सामना करना पड़ता है, जो डिब्बे और तकनीकी प्रक्रियाओं के निर्माण के लिए आवश्यक है। फिल्म को टिन की सतह से बाहर नहीं निकलना चाहिए, दरारें नहीं बननी चाहिए, लेकिन इसे 2 घंटे के लिए नसबंदी के दौरान बिना बदलाव के गर्मी का सामना करना चाहिए। 100 ° या 1.5 घंटे के तापमान पर 121 ° के तापमान पर।

वार्निश शीट धातु के नमूनों को 2 घंटे तक उबालकर लाह फिल्म के घनत्व और ताकत की जाँच की जाती है। 50% चीनी के घोल में 3% सामान्य नमक, 12% टमाटर प्यूरी और 3% एसिटिक एसिड। इस उपचार से लाह के लेप को नहीं बदलना चाहिए।

जिस टिन से बहुत सारे प्रोटीन पदार्थ (केकड़ा, चिकन) युक्त डिब्बाबंद भोजन के लिए कंटेनर बनाए जाते हैं, वह प्रोटीन प्रतिरोधी तामचीनी के साथ लेपित होता है।

तामचीनी को 3% सोडियम क्लोराइड के घोल में या 3% जिलेटिन और 1% सोडियम क्लोराइड के घोल में दो घंटे तक उबालना चाहिए। समाधान हाइड्रोजन सल्फाइड (एच 2 एस) से संतृप्त है।

वार्निश की संरचना में प्राकृतिक या सिंथेटिक कार्बनिक रेजिन (कॉपल, आदि), तेल (तुंग, अलसी) और सॉल्वैंट्स (तारपीन, स्प्रिट) शामिल हैं।

प्रोटीन प्रतिरोधी तामचीनी जिंक ऑक्साइड (ZnO) के अतिरिक्त वार्निश से बनाई जाती है। यह आवश्यक है क्योंकि नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, तापमान के प्रभाव में प्रोटीन यौगिक टूटने लगते हैं, और अपघटन की प्रक्रिया में, सल्फर यौगिक निकलते हैं, जो टिन टिन के साथ प्रतिक्रिया करके टिन की सतह पर जमा करते हैं (काला) -नीला रंग) टिन सल्फाइड (SnS)। यदि ये प्रोटीन टूटने वाले उत्पाद जिंक ऑक्साइड युक्त तामचीनी फिल्म के संपर्क में आते हैं, तो सफेद जिंक सल्फाइड (ZnS) यौगिक फिल्म की सतह पर बनेंगे, न कि काले-भूरे रंग के जमा (SnS)।

टिन पर वार्निश और एनामेल लगाने के लिए रोटरी मशीनों का उपयोग किया जाता है। मशीन के शाफ्ट पर एक विशेष द्रव्यमान लगाया जाता है, जिसमें जिलेटिन शामिल है। कोटिंग के बाद, टिन शीट भट्ठी में प्रवेश करती है। वार्निश को 180-220 ° के तापमान पर annealed किया जाता है। एनीलिंग के दौरान, विलायक वार्निश से वाष्पित हो जाता है और तेल पोलीमराइज़ हो जाता है। फिल्म को डिब्बाबंद उत्पादों में कठोर, लोचदार और अघुलनशील बनाया गया है।

अच्छे कोटिंग्स (गैर-छिद्रपूर्ण) प्राप्त करने के लिए, वार्निश को दो परतों में लगाया जाता है। कोटिंग्स की मोटाई 10-15 माइक्रोन है। कैन के बाहरी हिस्से को कभी-कभी लिथोग्राफ किया जाता है। वे विशेष मशीनों पर चित्र, छपाई, पेंट लगाते हैं। हाल के वर्षों में, कैनरियों को चार रंगों में लिथोग्राफिक प्रिंटिंग में सक्षम मशीनों से लैस किया गया है। एक जार, जिसकी आंतरिक सतह को वार्निश किया गया है, और लिथोग्राफी और वार्निश के साथ बाहरी सतह, जंग के संपर्क में बहुत कम है।

निर्माण विधि के अनुसार, टिन के डिब्बे पूर्वनिर्मित और निर्बाध में विभाजित हैं। मुख्य प्रकार एक पूर्वनिर्मित बेलनाकार टिन कैन (चित्र। 3) है; इसमें तीन भाग होते हैं: शरीर, नीचे और आवरण। कैन का शरीर एक रिक्त (रिक्त) से बना होता है जिसमें एक अनुदैर्ध्य सीम होता है। नीचे और ढक्कन डबल सीम के साथ शरीर से जुड़े हुए हैं। अनुदैर्ध्य सीम को कैन के अंदर एक लॉक में बनाया जाता है और बाहर टांका लगाया जाता है।

बाईं ओर - डिब्बे के सिरे: 1 - एक मुड़ा हुआ निकला हुआ किनारा के साथ; 2 - एक गोल निकला हुआ किनारा के साथ; दाईं ओर - एक डबल सीमिंग सीम: 1 - रोलर्स के काम करने से पहले; 2 - पहले ऑपरेशन के बाद; 3 - दूसरे ऑपरेशन के बाद।

अनुदैर्ध्य सीम के अंत भागों को ओवरलैप किया गया है। यदि पूरी ऊंचाई के साथ अनुदैर्ध्य सीम को एक ताला बना दिया जाता है, तो जब इसे ढक्कन और नीचे से जोड़ा जाता है, तो टिन की इतनी परतें (सात के बजाय ग्यारह) प्राप्त होंगी कि सीवन की जकड़न हासिल नहीं की जा सकती।

बॉटम्स और लिड्स में राहतें होती हैं जो जार की लोच पैदा करती हैं, इसलिए जार का आकार, नसबंदी प्रक्रिया के दौरान उत्पादों के वॉल्यूमेट्रिक विस्तार के कारण इसकी वृद्धि के बाद, ठंडा होने पर बहाल हो जाता है।

पूरे मुहर वाले डिब्बे में सीवन नहीं होता है। वे एक विशेष प्रेस पर मुहर लगाकर प्राप्त किए जाते हैं (जार के शरीर और ढक्कन पर मुहर लगाई जाती है)।

पूर्वनिर्मित डिब्बे के लक्षण तालिका में दिए गए हैं। 6.

बैंक नंबर	बैंक वॉल्यूम, सेमी 3	व्यास कर सकते हैं, मिमी		बैंक की ऊंचाई, मिमी
		आंतरिक भाग	आउटर	अंदर का	घर के बाहर

डिब्बे का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्वचालित लाइनों पर किया जाता है, जिसकी उत्पादकता बहुत अधिक है - प्रति मिनट 300 डिब्बे तक। अंजीर पर। 4 एक स्वचालित टिन कैन लाइन का आरेख दिखाता है।

1 और 1 ए - फीडर; 2 - घुंघराले कैंची; 3 - प्रेस; 4 - चिपकाने वाली मशीनें; 5 - डिस्क कैंची; 6 - शरीर बनाने की मशीन; 7, 10, 13, 16 - लिफ्ट; 8, 11, 14, 17 - गर्मी; 9 - निकला हुआ किनारा झुकने वाली मशीन (निकला हुआ किनारा); 12 - सिलाई मशीन; 15 - परीक्षण मशीन (परीक्षक)।

योजना के अनुसार, स्वचालित फीडर के रिसीविंग प्लेटफॉर्म पर टिन की चादरें बिछाई जाती हैं, फीडर द्वारा चादरों को घुंघराले कैंची से खिलाया जाता है, जहां उन्हें घुंघराले चाकू से घुंघराले स्ट्रिप्स में काटा जाता है। एक आकार के चाकू के उपयोग से डिब्बे के उत्पादन में टिन की बर्बादी कम हो जाती है।

कट स्ट्रिप्स को स्वचालित प्रेस के प्राप्त भाग में ढेर में ढेर कर दिया जाता है। लाइन में दो प्रेस स्थापित किए जाते हैं, जिस पर अंजीर की पट्टियों से डिब्बे के लिए बोतलों और ढक्कनों पर मुहर लगाई जाती है। वे एस्ट्रस के माध्यम से कर्लिंग डिस्क में प्रवाहित होते हैं, जो ढक्कन या बॉटम्स (सिरों) को कर्ल करता है और उन्हें ढेर में ढेर कर देता है। इसके बाद, सिरों के ढेर को चिपकाने वाली मशीनों में स्थानांतरित कर दिया जाता है। लाइन में दो मशीनें लगाई गई हैं, जो सिरों पर रबर का पेस्ट लगाती हैं। पेस्टिंग मशीन में एक ड्रायर होता है जिसमें पेस्ट को सुखाया जाता है और सिरों पर केवल रबर का आधार रहता है। चिपकाने वाली मशीन के बाद, सूखे सिरों को स्थानांतरित किया जाता है और सिलाई मशीनों के रिसीवर में रखा जाता है। यह डिब्बे के लिए सिरों का उत्पादन पूरा करता है।

मशीनें कैन के शरीर को बाहर निकालती हैं, इसे सोल्डर करती हैं, इसे नीचे से जोड़ती हैं और तैयार कैन की जांच करती हैं; मशीनें निम्नलिखित क्रम में काम करती हैं।

फीडर डबल डिस्क शीयर्स को चादरें खिलाता है, जिस पर कैन बॉडी के निर्माण के लिए आवश्यक आयामों (रिक्त स्थान) के अनुसार शीट को आयतों में काटा जाता है। टिन की इन आयताकार पट्टियों को फैक्ट्री प्रैक्टिस में ब्लैंक्स कहा जाता है। उत्तरार्द्ध मैन्युअल रूप से शरीर बनाने वाली मशीन के प्राप्त हिस्से में ढेर में ढेर हो जाते हैं, जहां शरीर को ढाला जाता है, एक अनुदैर्ध्य सीम बनता है, इसे रिवेट किया जाता है और सोल्डर (40% टिन और 60% लीड) के साथ मिलाया जाता है। कैन के सोल्डरेड तैयार शरीर को लिफ्ट द्वारा ऊपर उठाया जाता है और ढलान के साथ निकला हुआ किनारा-झुकने वाली मशीन (निकला हुआ किनारा) में भेजा जाता है, जहां शरीर दोनों तरफ मुड़ा हुआ होता है, यानी इसे नीचे और ढक्कन के साथ जोड़ने के लिए तैयार किया जाता है। . मनके निकायों को एक लिफ्ट और एक ढलान द्वारा एक सिलाई मशीन तक ले जाया जाता है। पहले, यह संकेत दिया गया था कि बोतलों को सीमर की दुकान में रखा जाता है। सिलाई करने के बाद, निर्मित डिब्बे लिफ्ट द्वारा परीक्षण मशीन को च्यूट के माध्यम से खिलाया जाता है, जिसे कारखाने के अभ्यास में कहा जाता है। परीक्षकपरीक्षण संपीड़ित हवा के साथ किया जाता है। यदि कैन को सील कर दिया जाता है, तो परीक्षण अवधि के दौरान उसमें हवा का दबाव नहीं बदलता है; यदि कैन को सील नहीं किया जाता है, तो दबाव कम हो जाता है, और मशीन ऐसे कैन को अस्वीकार कर देती है। परीक्षण पास करने वाले डिब्बे को लिफ्ट और ढलान द्वारा पैकेजिंग गोदाम में भेजा जाता है।

घरेलू कैन सीमर के आगमन के साथ, हम सभी के पास डिब्बे में स्टू, डिब्बाबंद मछली और अन्य घर का बना खाना पकाने का अवसर है। बेशक, इसके लिए हमें अभी भी एक आटोक्लेव की जरूरत है।

डिब्बे के प्रकार

कुछ लोग कैनिंग के लिए डिब्बे का उपयोग करते हैं, इसलिए उनके बारे में लोगों के विचार बहुत सतही हैं। आइए इस अंतर को भरने का प्रयास करें। हम ज्यादा गहराई में नहीं जाएंगे, हम केवल मुख्य बिंदुओं पर ध्यान देंगे।

तो, किस प्रकार के डिब्बे हैं?

डिजाइन के अनुसार, टिन के डिब्बे को निर्बाध और समग्र में विभाजित किया जा सकता है। निर्बाध डिब्बे में, नीचे और किनारे की सतह एक ही पूरी होती है, वे टिन की एक शीट (इसलिए नाम) से खींची जाती हैं। केवल कवर लुढ़कता है। एक नियम के रूप में, निर्बाध डिब्बे छोटी ऊंचाई के डिब्बे होते हैं। समग्र डिब्बे में तीन भाग होते हैं: एक तल, एक पार्श्व सतह (शरीर) और एक ढक्कन। नीचे वही ढक्कन है जो कैन निर्माता की तरफ की सतह पर लुढ़का हुआ है। इसके अलावा, नीचे के रूप में, ग्राहक के अनुरोध पर, एक मानक ढक्कन और एक आसान खुला ढक्कन (खोलने में आसान) दोनों को चालू किया जा सकता है।

बदले में, समग्र डिब्बे को वेल्डेड और ब्रेज़्ड में विभाजित किया जा सकता है। मिश्रित डिब्बे की साइड की सतह (बॉडी) टिन की एक शीट से बनाई जाती है, जिसे एक सिलेंडर में मोड़ा जाता है, और फिर वेल्डेड या सील कर दिया जाता है। दृष्टि से वेल्ड किए गए डिब्बे में एक साफ, सुंदर वेल्ड होता है। सोल्डर सीम ऐसा भी नहीं है, अक्सर सोल्डर इनफ्लो के साथ। डिब्बे के सभी आधुनिक निर्माता केवल वेल्डेड डिब्बे ही बनाते हैं। सोल्डरेड एक पुरानी तकनीक है। पश्चिमी देशों में, उन्हें खाद्य उत्पादों के लिए हानिकारक और खतरनाक माना जाता है, और उन्हें उत्पादन से प्रतिबंधित किया जाता है। हमारे देश में ऐसा कोई प्रतिबंध नहीं है, इसलिए जब आप किसी भी दुकान पर जाते हैं, तो आप ऐसे जार में डिब्बाबंद भोजन देख सकते हैं। यह सब सोवियत काल की विरासत है: बड़े कैनिंग उद्यमों में, ब्रेज़्ड डिब्बे के उत्पादन के लिए लाइनों को उस समय से संरक्षित किया गया है।

उनकी डिज़ाइन विशेषताओं के अनुसार, टिन के डिब्बे को अभी भी चिकने और ज़िग-ज़ैग (पसलियों के साथ) में विभाजित किया जा सकता है। बैंक जितना ऊँचा होता है, उतनी ही अधिक कठोरता देने के लिए इसकी पार्श्व सतह पर ज़िगोव्का का उपयोग किया जाता है।

और, शायद, अंतिम रचनात्मक विशेषता नीचे का प्रकार है: सीधे या संकुचित। संकुचित तल वाले बैंक बहुत बाद में दिखाई दिए। वे तैयार डिब्बाबंद उत्पादों के भंडारण और परिवहन के मामले में बहुत सुविधाजनक हैं।

अब डिब्बे के ज्यामितीय आयामों के बारे में बात करने का समय है। टिन के डिब्बे के अपने GOST होते हैं, उदाहरण के लिए GOST 5981-88। GOST के अनुसार, प्रत्येक जार को एक संख्या सौंपी जाती है, उदाहरण के लिए, नंबर 9, नंबर 46, और व्यास, ऊंचाई, मात्रा और अन्य मापदंडों को भी इंगित करता है। निम्नलिखित व्यास के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले डिब्बे: 72.8 मिमी (डिब्बे नंबर 22, नंबर 4, नंबर 7, नंबर 9, नंबर 46) 83.4 मिमी (डिब्बे नंबर 5, नंबर 6, नंबर 38) , 99 मिमी (डिब्बे नंबर 2, नंबर 3, नंबर 12, नंबर 13)। यह अंदर का व्यास है। कैन का बाहरी व्यास हमेशा थोड़ा बड़ा होता है। ऐसा होता है कि वे इंगित करते हैं: बैंक नंबर 9 72.8 मिमी या बैंक नंबर 9 76 मिमी। यह सोचने की ज़रूरत नहीं है कि ये अलग-अलग डिब्बे हैं, बस अलग-अलग व्यास इंगित किए गए हैं: क्रमशः आंतरिक और बाहरी। विभिन्न व्यास के डिब्बे के लिए, सिलाई करते समय, आपको सिलाई मशीनों के लिए अपने स्वयं के उपकरण की आवश्यकता होती है। सिलाई उपकरण खरीदते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। इस मामले में कैन की ऊंचाई कोई भूमिका नहीं निभाती है।

और अंत में, कवर के बारे में कुछ शब्द। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मानक ढक्कन और आसान खुले ढक्कन हैं जो बिना किसी ओपनर का उपयोग किए आसानी से खुलते हैं। इन टोपियों को सीवन करने के लिए, आपको सिलाई मशीन के लिए अपने स्वयं के उपकरण की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, विभिन्न निर्माताओं के आसान ओपन कवर ज्यामिति में भिन्न होते हैं (बेशक, वही होते हैं), और उनमें से प्रत्येक को अपने स्वयं के उपकरण की आवश्यकता होती है। इसलिए, यदि आप ईज़ी ओपन लिड्स का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको पहले इन लिड्स के आपूर्तिकर्ता पर निर्णय लेना होगा, और उसके बाद ही कैन सीमर खरीदना होगा।

प्राचीन काल से ही लोगों को इस प्रश्न का सामना करना पड़ा है - भोजन को खराब होने से कैसे बचाया जाए? समय के साथ, समस्या और अधिक वैश्विक हो गई। भोजन को बड़ी मात्रा में (अभियानों और सेनाओं के लिए) संरक्षित करना सीखना पड़ा।

मनुष्य द्वारा बनाया गया सबसे पहला डिब्बाबंद भोजन मिस्र में फिरौन तूतनखामुन के मकबरे की खुदाई के दौरान खोजा गया था। उत्पाद लगभग 3000 वर्षों तक पृथ्वी की गहराई में थे। वे बत्तखें भूनी हुई थीं और मिट्टी के कटोरे में जैतून के तेल से छिली हुई थीं, जिसके कुछ हिस्सों को एक राल पदार्थ के साथ रखा गया था। ये डिब्बाबंद खाद्य पदार्थ सहस्राब्दियों की कसौटी पर खरे उतरे हैं और भोजन के लिए भी अच्छे थे (इस बात के प्रमाण हैं कि ये बत्तख पशु आहार के लिए अच्छे थे)। कई आधुनिक लोग इन डिब्बाबंद सामानों से ईर्ष्या कर सकते हैं।

मार्क पोर्सियस कैटो द एल्डर (रोमन सीनेटर) पहले "कैनर्स" में से एक थे। उनके काम "ऑन एग्रीकल्चर" में एक नोट था: "यदि आप पूरे वर्ष अंगूर का रस पीना चाहते हैं, तो इसे एक एम्फ़ोरा में डालें, कॉर्क को पीसें और एम्फ़ोरा को पूल में कम करें। 30 दिन बाद निकाल लें। रस पूरे साल खड़ा रहेगा ... "

18वीं शताब्दी के 63 में, लोमोनोसोव ने ध्रुवीय क्षेत्रों और उत्तरी समुद्री मार्ग का पता लगाने के लिए एक अभियान का आयोजन करते हुए एक आदेश दिया: "मसालों के साथ और बिना मसालों के सूखे सूप बनाना, प्रत्येक किस्म का डेढ़ पाउंड।" यही है, 200 साल पहले, सूप केंद्रित रूस में भूमि और आर्कटिक महासागर से कामचटका तक यात्रा करता था।

1795 में, पूरे यूरोप पर कब्जा करने के लिए, नेपोलियन बोनापार्ट ने घोषणा की कि एक रसोइया जो लंबे समय तक भोजन को फिट रखने का तरीका खोज सकता है, उसे 12,000 फ़्रैंक का भुगतान किया जाएगा।

दो वैज्ञानिकों, नीधम और स्पैलनज़ानी के बीच असहमति (पहले ने जोर देकर कहा कि रोगाणु निर्जीव पदार्थ से प्रकट होते हैं, और दूसरे ने कहा कि सभी रोगाणुओं के अपने पूर्वज होते हैं) विज्ञान से पूरी तरह से दूर, फ्रांसीसी पाक विशेषज्ञ निकोलस फ्रेंकोइस एपर्ट ने विचार - उत्पादों का नेतृत्व किया, भली भांति पैक करके और गर्मी उपचार के अधीन, लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। अप्पर सही निकला, और एक विशेष तरीके से तैयार किए गए उसके उत्पादों को, लंबे समय तक भंडारण का अनुभव करने के बाद, उच्च गुणवत्ता के रूप में पहचाना गया।

अपर ने 10 वर्षों में इस सर्वविदित तथ्य को सिद्ध कर दिया कि जैम या सूप से भरे जार की सामग्री खराब नहीं होती है और एक वर्ष तक अच्छी रहती है यदि उन्हें कसकर बंद किया जाता है और लंबे समय तक पानी में उबाला जाता है। उनके आविष्कार को युद्धरत फ्रांसीसी सेना के लिए तुरंत धारा में डाल दिया गया था।

अप्पर को उनके आविष्कार के लिए 1809 में एक राज्य पुरस्कार के साथ पुरस्कृत किया गया था और उन्हें "मानव जाति के हितैषी" की उपाधि से सम्मानित किया गया था। बाद में उन्होंने अपना खुद का व्यवसाय खोला। स्टोर को "बोतलों और बक्सों में विविध भोजन" कहा जाता था। वहाँ, अप्पर ने अपने द्वारा बनाए गए भली भांति बंद करके सीलबंद को बेच दिया। डिब्बाबंद भोजन के उत्पादन के लिए स्टोर में एक छोटा कारखाना था। उसके बाद, अपर ने "द आर्ट ऑफ प्रिजर्विंग प्लांट एंड एनिमल सब्सटेंस फॉर ए लॉन्ग पीरियड" किताब लिखी।

अप्पर के विचारों की वैज्ञानिक पुष्टि 60 वर्ष बाद ही हुई। 1857 में, सोसाइटी ऑफ नेचुरलिस्ट्स की एक बैठक में, लुई पाश्चर, जो उस समय एक अज्ञात वैज्ञानिक थे, ने एक काम किया कि दुनिया में ऐसे रोगाणु हैं जो सड़ने वाले उत्पादों की प्रक्रियाओं का कारण बनते हैं। इन रोगाणुओं के जीवन को बनाए रखने के लिए, कुछ शर्तों की आवश्यकता होती है - तापमान का स्तर, उच्च आर्द्रता, ऑक्सीजन की उपस्थिति और, सबसे बुनियादी स्थिति, उत्पाद में एंटीबायोटिक पदार्थों की अनुपस्थिति। यदि इन शर्तों का उल्लंघन किया जाता है, तो रोगाणु मर जाएंगे। यह इस सिद्धांत पर है कि उत्पादों को संरक्षित करने के तरीके आधारित हैं - नसबंदी और पाश्चराइजेशन।

यद्यपि फ्रांसीसी ने सबसे पहले दीर्घकालिक भंडारण की विधि की खोज की, एक अन्य व्यक्ति, अंग्रेज पीटर डूरंड ने उसे ध्यान में लाया। पीटर डूरंड ने टिन के डिब्बे, परिचित डिब्बाबंद भोजन का पेटेंट कराया जो कांच की बोतलों की तुलना में उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक था। बेशक, वे आधुनिक लोगों से बहुत अलग थे। उत्पादन हाथ से किया गया था, इसके अलावा, जार में एक असुविधाजनक ढक्कन था।1826 से, इंग्लैंड ने सेना को अपने डिब्बाबंद मांस की आपूर्ति की। लेकिन ऐसे बैंक खोलने के लिए रैंक और फाइल को हथौड़े और छेनी का इस्तेमाल करने को मजबूर होना पड़ा.
हालांकि, डिब्बाबंद भोजन के उत्पादन में हथेली फ्रांस और इंग्लैंड द्वारा नहीं ली गई थी, लेकिन संयुक्त राज्य अमेरिका द्वारा, जहां विभिन्न डिब्बे के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों के निर्माण पर उत्पादन शुरू हुआ था।
1819 से, अमेरिका में उन्होंने झींगा मछली, टूना से डिब्बाबंद उत्पादों का उत्पादन शुरू किया, उन्होंने फलों को संरक्षित करना भी शुरू किया। यह यहां था कि टिन के डिब्बे ने वह रूप प्राप्त किया जो हम आज तक देखते हैं। सब कुछ बहुत अच्छा चला। डिब्बाबंद भोजन बहुत मांग में था, और वे सचमुच अलमारियों से बह गए थे। खैर, 1860 में इन डिब्बे के लिए एक चाकू का आविष्कार किया गया था। अमेरिका में फिर से।

रूसी राज्य में, निश्चित रूप से, वे फ्रांसीसी के नवाचार के बारे में जानते थे। 1821 में, सेंट पीटर्सबर्ग और मॉस्को की जनता ने रूसी पुरालेख पत्रिका से एक उद्धरण के बारे में एनिमेटेड रूप से बहस की। इसने कहा कि कछुआ सूप, जिसे डिब्बे में डाला गया था, ईस्ट इंडीज से सुरक्षित रूप से लंदन की दुकानों में लाया गया था। हालांकि, इसके बावजूद, पहला डिब्बाबंद खाद्य कारखाना केवल 1870 में दिखाई दिया। मुख्य ग्राहक, निश्चित रूप से, सेना थी। सेंट पीटर्सबर्ग में डिब्बाबंद भोजन का उत्पादन किया। उनमें से 5 प्रकार थे: तला हुआ बीफ़, स्टू, दलिया, मटर के साथ मांस और मटर का सूप।

टिन कैन के आविष्कार की 200वीं वर्षगांठ पर, जापान कैनिंग सोसाइटी ने डिब्बाबंद भोजन का एक अनूठा बैच तैयार किया है। वे मज़बूती से उन डिब्बाबंद भोजन को दोहराते हैं जो नेपोलियन के सैनिकों ने खाया था। विशेष रूप से, जापानियों ने खुद अप्पर के व्यंजनों के अनुसार डिब्बाबंद भोजन की 5 किस्में फिर से बनाईं। विशेष रूप से, जापानियों ने एक सैनिक का व्यंजन, सब्जी स्टू, पॉट-औ-शुल्क सूप, शैंपेन के साथ सेम का मिश्रण और एक स्ट्रॉबेरी मिठाई बनाई। उन्हें औपचारिक रूप से टोक्यो कैनिंग सोसाइटी के मुख्यालय में खोला और खाया गया।

आज का डिब्बाबंद भोजन, जो कि कक्षीय स्टेशन पर अंतरिक्ष यात्रियों का आहार है, निश्चित रूप से पुराने सेना के राशन से अलग है। आज उन्हें खाने की एक और ट्यूब खोलते हुए फ्रेंचमैन अप्पर को याद करने की संभावना नहीं है, लेकिन हमारे जीवन में डिब्बाबंद भोजन का महत्व इससे कम नहीं होगा।

डिब्बे किससे बने होते हैं? और सबसे अच्छा जवाब मिला

मार्शल मैथर्स [गुरु] से उत्तर

उत्तर से *** स्कारलेट ***[गुरु]
टिन से

उत्तर से स्मालव!ले[गुरु]
टिनप्लेट से बना, अक्सर एक विशेष वार्निश के साथ कवर किया जाता है। "टिनप्लेट" - टिन की परतों के साथ दोनों तरफ लेपित (इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से)

उत्तर से विनी[गुरु]
पतले टिन वाले स्टील से बना - टिनप्लेट

उत्तर से लिदिया बोलशकोवा[गुरु]

पतले टिन वाले स्टील (कैनिंग शीट) से बना
टिनिंग धातु उत्पादों की सतह पर टिन की एक पतली परत का अनुप्रयोग है। धातु को जंग से बचाने के लिए या टांका लगाने की तैयारी के लिए टिनिंग की जाती है (टिन की सतह को सोल्डर से बेहतर तरीके से गीला किया जाता है)।
स्टील (जर्मन स्टाल से) कार्बन (और अन्य तत्वों) के साथ लोहे का एक विकृत (नमनीय) मिश्र धातु है, जो एक यूटेक्टॉइड परिवर्तन द्वारा विशेषता है। स्टील में कार्बन सामग्री 2.14% से अधिक नहीं है, लेकिन 0.022% से कम नहीं है। [स्रोत 156 दिन निर्दिष्ट नहीं है] कार्बन लौह मिश्र धातुओं को ताकत और कठोरता देता है, लचीलापन और क्रूरता को कम करता है।
टिन की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हो सकते हैं:
प्लांट में टिन या एल्युमिनियम टेप के रोल लाए जाते हैं।
टेप एक तेल फिल्म के साथ कवर किया गया है और एक ड्राइंग प्रेस के माध्यम से पारित किया गया है, जो बिना तल के उथले कटोरे बनाता है। उसी समय, बॉटम्स और लिड्स को दूसरी मशीन पर "कट आउट" किया जाता है।
अगले चरण में, कटोरे की दीवारों को बाहर निकाला जाता है और पतला किया जाता है। वे टिन के डिब्बे का रूप ले लेते हैं।
एज ट्रिमिंग मशीन असमानता को दूर करती है और जार को वांछित ऊंचाई तक छोटा करती है।
जार की दीवारों पर एक लेप लगाया जाता है, जो पैटर्न का आधार बनेगा। एक गर्म ओवन में सुखाने के बाद, छवि को जार पर लगाया जाता है और वार्निश किया जाता है।
खाली को डिब्बे भरने के लिए दुकान पर भेजा जाता है।
बैंक बॉटम्स से जुड़े होते हैं, किसी उत्पाद या पेय से भरे होते हैं और ढक्कन से बंद होते हैं। डिवाइस प्रति मिनट 2 हजार डिब्बे तक "सेवा" करने में सक्षम है।
तैयार डिब्बाबंद भोजन डिटेक्टर के माध्यम से पारित किया जाता है। यदि भरने की दर पूरी नहीं होती है, तो उत्पाद को अस्वीकार कर दिया जाता है।

"टिन ने अपने "कांस्य युग" को पार कर लिया है और टिन कैन की धातु बन गया है - यह "एंटरटेनिंग जियोकेमिस्ट्री" पुस्तक से टिन पर शिक्षाविद ए.ई. फर्समैन के उत्कृष्ट निबंध का एक उद्धरण है। निबंध का शीर्षक इस अध्याय के शीर्षक का अनुसरण करता है।

दरअसल, प्राचीन काल से मनुष्य के लिए जाना जाता है, टिन का उपयोग हजारों वर्षों से तांबे के मुख्य योजक के रूप में किया जाता रहा है। इस मिलन के परिणामस्वरूप महान मिश्र धातु - कांस्य - प्राप्त हुआ था।

लेकिन कांस्य युग बीत चुका है। कांस्य व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले में से एक बन गया है, लेकिन किसी भी तरह से मुख्य मिश्र धातु नहीं है। और टिन को अन्य उपयोग मिल गए हैं। इसने लोहे से दोस्ती की, अधिक सटीक रूप से, टिन के साथ, लुढ़का हुआ लोहे की पतली चादरें। हजारों आवेदनों में ऐसी एक शीट है। और सबसे महत्वपूर्ण में से एक डिब्बाबंद उत्पाद का एक कंटेनर होना है, दूसरे शब्दों में, एक टिन कैन।

टिन में रासायनिक हमले के लिए एक महत्वपूर्ण प्रतिरोध है। यह पानी के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, यह तनु अम्लों में बहुत धीरे-धीरे घुल जाता है, केवल 150 डिग्री तक गर्म होने पर यह वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है। यह सब उन उच्च आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करता है जो धातु के लिए बनाई जा सकती हैं जो मनुष्यों के लिए भोजन के संपर्क में आने वाले डिब्बे के टिन के अंदर आती है। इसलिए टिन डिब्बे की भीतरी सतह को ढक लेता है।

टिन के साथ टिन की ऐसी कोटिंग करने के कई तरीके हैं। गर्म विधि लंबे समय से ज्ञात है, जब एक साफ और खराब उत्पाद को फ्लक्स की एक परत के माध्यम से पिघला हुआ टिन में डुबोया जाता है। निकाला गया उत्पाद पहले से ही अर्ध-शुष्क से ढका हुआ है।

यदि धातु की शीट के एक तरफ पॉलिश करना आवश्यक हो, तो इसे साफ किया जाता है, नीचे से गर्म किया जाता है और साफ किए गए हिस्से को टिन और फ्लक्स से रगड़ा जाता है। यह एक साधारण सूखे और साफ कपड़े से किया जाता है।

आजकल, हालांकि, टिनिंग के ये तरीके अतीत की बात हैं। आज, टिन के डिब्बे गैल्वेनिक स्नान में टिन किए जाते हैं।

विश्व टिन उत्पादन बल्कि तेज उतार-चढ़ाव के अधीन है। तो, 1940 में, इस धातु का लगभग 250 हजार टन पूंजीवादी देशों में खनन किया गया था, और 1952 में - केवल लगभग 170 हजार टन। शायद दुनिया में ऐसा कोई देश नहीं है जिसमें टिन को दुर्लभ धातु न माना जाता हो। और इस टिन का अधिकांश भाग हर जगह टिनप्लेट के उत्पादन में जाता है - डिब्बे की धातु।

टिन की कमी से यह तीन दिशाओं में काम करता है। भूवैज्ञानिक टिन पत्थर - टिन अयस्क के नए भंडार खोजने की कोशिश कर रहे हैं।

धातुकर्मी मिश्र धातुओं में टिन को बदलने के तरीकों की तलाश कर रहे हैं, इसके बिना करने के लिए। और सभी को सोचना चाहिए कि पहले से खनन किए गए टिन को कैसे बचाया जाए, इसे मरने नहीं दिया जाए।

प्रत्येक टिन लगभग आधा ग्राम टिन है, जिसे उत्पादन चक्र में वापस किया जा सकता है यदि टिन स्क्रैप में मिल जाता है, और बाड़ के नीचे जंग नहीं लगता है। पुराने डिब्बे से टिन निकालना मुश्किल नहीं है: आखिरकार, टिन क्षार में घुल जाता है। पुराने डिब्बे उनमें डुबोए जाते हैं, और फिर टिन को इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा अलग किया जाता है।

टिन की खपत की दूसरी बहुत गंभीर वस्तु मिश्र धातु है। आखिरकार, यह धातु कांस्य, कम पिघलने वाली मिश्र धातुओं, मुद्रण मिश्र धातुओं, असर सामग्री का हिस्सा है। लेकिन विशेष रूप से इसका बहुत कुछ सोल्डर के उत्पादन में जाता है।

और यहाँ इस धातु के पासपोर्ट गुण हैं। यह 232 डिग्री पर पिघलता है, 2430 डिग्री पर उबलता है। सामान्य परिस्थितियों में इसका विशिष्ट गुरुत्व लगभग 7.3 ग्राम प्रति घन मीटर है। देखें, टिन नरम है, इसे नाखून से खरोंचा जा सकता है। आसानी से जाली और सबसे पतली पन्नी में लुढ़का।

एक समय था जब न केवल चम्मच और कटोरे टिन से बने होते थे, बल्कि सैनिकों के लिए बटन भी होते थे। वे कहते हैं कि एक कठोर सर्दियों में, ये बटन अचानक "बीमार" हो जाते हैं। हाल ही में, चमकदार, टिकाऊ, वे बिना किसी कारण के एक भूरे रंग के कोटिंग के साथ कवर किए गए थे और धूल में गिर गए थे। ऐसा लग रहा था कि बटनों का टिन किसी छूत की बीमारी से बीमार पड़ गया हो। वे इस घटना के लिए एक नाम भी लेकर आए - "टिन प्लेग"।

और सब कुछ बहुत ही सरलता से समझाया गया था। तथ्य यह है कि हमारे लिए ज्ञात सामान्य टिन शून्य से 13 डिग्री से ऊपर के तापमान पर ही स्थिर होता है। इस तापमान के नीचे, टिन पुन: क्रिस्टलीकृत हो जाता है, यह मात्रा में बहुत बढ़ जाता है और इसलिए धूल में उखड़ने लगता है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से लगभग शून्य से 30 डिग्री के तापमान पर तेज होती है। जाहिरा तौर पर, यह वह तापमान था जब सैनिकों के ओवरकोट के बटन उखड़ने लगे।

टिन आदमी की ऐसी ही सेवा है। यद्यपि यह धातु आवर्त सारणी में तांबे की निकटतम पड़ोसी नहीं है, मैंने इसे इस अध्याय में रखा है। कई सदियों से यह तांबे के साथ एक अग्नि-बंधित मित्रता में रहा है, और मनुष्य के लिए इसकी वर्तमान सेवा जस्ता के काम के समान है, इस धातु को अपने दोस्तों और काम के सहयोगियों से दूर करने में सक्षम होने के लिए।

कॉपर बिजली में से एक चुना गया है।

धातु बचाओ

अलौह धातुओं का उत्पादन - हम इसे पहले ही कई उदाहरणों में देख चुके हैं - एक जटिल, महंगी, श्रम-गहन प्रक्रिया है। याद रखें: एक टन तांबा प्राप्त करने के लिए, आपको 100 टन अयस्क निकालना होगा; एक टन निकेल प्राप्त करने के लिए, पृथ्वी की आंतों से 200 टन अयस्क और यहां तक ​​कि 300 टन टिन भी जुटाना आवश्यक है। इस पर कितना मानव श्रम खर्च होता है! और धातु में सन्निहित इस श्रम को बचाना कैसे आवश्यक है!

एक समय की बात है, सभी अलौह धातु खनन केवल हथियारों, औजारों और घरेलू वस्तुओं के उत्पादन पर ही खर्च किए जाते थे। गहने बनाने के लिए गर्म तांबे, सोने जैसे पीतल, सोनोरस कांस्य का भी उपयोग किया जाता था। युद्धपोतों के केबिन और सुपरस्ट्रक्चर को तांबे से लटका दिया गया था, जिसे नाविकों को जमकर खंगालना पड़ा। एक ही सामग्री से भारी और भारी झूमर, विभिन्न मोमबत्तियां, वेंटिलेशन ग्रिल, नल आदि बनाए गए थे। हां, तकनीक सौ साल पहले नहीं जानती थी, उदाहरण के लिए, इन सभी और कई अन्य वस्तुओं के निर्माण के लिए अन्य सामग्री।

यह पूरी तरह से अलग समय है - एक ऐसा समय जब पुरानी सामग्रियों को नए लोगों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जैसे एल्यूमीनियम, प्लास्टिक और परिष्कृत लकड़ी। और अलौह धातुओं के लिए, नए महत्वपूर्ण अनुप्रयोग उन स्थानों पर पाए जाते हैं जहां कोई भी उनकी जगह नहीं ले सकता है।

इलेक्ट्रिक मोटर का दिल वह जगह है जहां तांबा होना चाहिए, न कि अलंकृत डोरकनॉब या मोर्टार के रूप में भारी कैंडलस्टिक में।

नहीं, भारी कांस्य स्याही उपकरण में कीमती टिन और तांबे के लिए कोई जगह नहीं है!

हमें कोशिश करनी चाहिए कि पीसे की वस्तुओं को ठंड से दूर रखा जाए। वे अपरिवर्तनीय रूप से मर सकते हैं।

रेलवे और ट्राम कारों, नदी और समुद्री जहाजों को खत्म करने के लिए कीमती निकल क्यों खर्च करें, जो स्टेनलेस स्टील का हिस्सा है?

लेकिन, निश्चित रूप से, अलौह धातुओं के लिए खपत दरों की समीक्षा करते समय, उन उत्पादों की सूची को कम करते हुए जिनके लिए अलौह धातु का उपयोग किया जाता है, हमें इसके कारण उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं होने देना चाहिए। प्रतिस्थापन केवल वहीं किया जाना चाहिए जहां यह वास्तव में समीचीन हो।

अलौह धातुओं को न केवल अन्य सामग्रियों से बदलकर उन्हें बचाया जाना चाहिए।

अलौह धातुओं की बचत मशीनिंग भत्ते में कमी है, और धातु के चिप्स का सावधानीपूर्वक संग्रह और छँटाई, और पिघलने और गर्मी उपचार के दौरान कचरे के खिलाफ लड़ाई, और संबंधित भागों के वजन को कम करना है।

मैग्नीशियम के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करने वाले कई उद्यमों में, इस उद्देश्य के लिए मैग्नीशियम स्क्रैप और अपशिष्ट का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन प्राथमिक मैग्नीशियम का उपयोग किया जाता है।

बहुत बार उत्पाद, जिनमें से उत्कृष्ट गुणवत्ता एक जंग-रोधी परत के साथ एक पतली कोटिंग द्वारा सुनिश्चित की जाएगी, पूरी तरह से महंगे स्टेनलेस मिश्र धातुओं से बने होते हैं।

अलौह धातुओं को बचाना अलौह धातु स्क्रैप का संग्रह और घरेलू कचरे का संग्रह दोनों है।

प्रत्येक प्रयुक्त टिन कैन टिन है जिसकी अब उपभोक्ता को आवश्यकता नहीं है।

एक टन एल्युमीनियम स्क्रैप को रीमेल्ट करने के लिए एक टन प्राथमिक एल्युमीनियम के उत्पादन की तुलना में अतुलनीय रूप से कम खर्च की आवश्यकता होती है।

अलौह धातु की रक्षा करें! इसे केवल वहीं खर्च करें जहां यह वास्तव में अपूरणीय हो! - दिसंबर 1959 में सोवियत संघ की कम्युनिस्ट पार्टी की केंद्रीय समिति को हमारे लोगों को संबोधित इस तरह की अपील के साथ।

इस कॉल को पूरे सोवियत लोगों की सबसे जीवंत प्रतिक्रिया मिली।