تولید مدرنراه های زیادی برای بهبود می داند ظاهرمحصولات چدن و ​​فولاد، عمر مفید خود را افزایش داده و حتی لایه های دی الکتریک را تشکیل می دهند. این را می توان با استفاده از روشی مانند اکسیداسیون شیمیایی با روغن کاری (ox. prm. شیمیایی) به دست آورد. این سرویس که توسط شرکت تولیدی "PK Spetsdetal" انجام می شود، به شما امکان می دهد تا ظاهری قابل فروش برای بسیاری از قطعات ایجاد کنید - هم رنگ مشکی نجیب به آنها می دهد و هم از وقوع فرآیندهای خوردگی جلوگیری می کند.

اکسیداسیون شیمیایی با روغن کاری - چیست؟

این سرویس یک فرآیند عمدی اکسیداسیون لایه سطحی است محصولات فلزیدر محلول های گرم شده هیدروکسید سدیم با افزودن نیترات سدیم یا نیترات سدیم.

مراحل اصلی

قسمت های مرتب شده در محلول فرو می روند خاکستر سوداسود سوزآور و تری سدیم فسفات برای چربی زدایی شیمیایی. سپس در دمای 90 درجه گرم شسته می شوند. علاوه بر این، در حال حاضر در آب سردشستشوی سرد قطعات انجام می شود. بعد، حکاکی از مهار اسید هیدروکلریک، که به خلاص شدن از شر لایه روغن تشکیل شده کمک می کند. در مرحله بعد، روش شستشوی سرد تکرار شده و روش اکسیداسیون انجام می شود. ماهیت آن این است که تمام قطعات به مدت 1.5 ساعت در مخلوطی از محلول قلیایی غلیظ داغ، آهن و آب غوطه ور می شوند. در مراحل بعدی شستشوی سرد، گرم و خشک کردن فوق انجام می شود. در نتیجه قطعات از قبل خشک شده با روغن صنعتی آغشته می شوند.

مزایای اصلی روش چیست؟

• عملکرد طولانی مدت بدون خوردگی، افزایش چسبندگی چسب ها و سایر رنگ ها و لاک ها.
• ظاهر در جزئیات پوشش تزئینیرنگ مشکی عمیق بدون تابش خیره کننده در نتیجه افزایش توجه به محصول و افزایش درصد فروش.
• هیچ تغییری در ابعاد قطعات پردازش شده وجود ندارد - حداکثر انحراف 0.6-1.2 میکرون است.
• کیفیت اجرا. پوشش اعمال شده توسط PC Spetsdetal حتی در دمای بالای 180 درجه رنگ یا یکپارچگی خود را از دست نمی دهد.
• کارایی انجام سفارش، و همچنین هزینه کم کلی روش. با یک بار پردازش قطعات یدکی، می توانید سال ها از عملکرد بی عیب و نقص آنها لذت ببرید.

سوالی دارید؟ [ایمیل محافظت شده] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

می توانید اکسیداسیون شیمیایی فولاد را مطابق با GOST 9.305-84 از طریق تلفن و ایمیل ذکر شده در بخش "تماس ها" سفارش دهید. برای تسریع در پرداخت لطفا از فرم مخصوص سفارش آنلاین استفاده نمایید.

نمادگذاری مثال اکسیداسیون شیمیاییروی فولاد با روغن کاری: Chem.ox.prm

ضخامت پوشش استاندارد نیست و معمولاً 2-4 میکرون است.

ضمانت پوشش مطابق با OST5 R.9048-96.کنترل کیفیت سه مرحله ای

شرح پوشش.سیاه شدن شیمیایی با روغن کاری پوشش اصلی برای دادن رنگ سیاه به فولاد بدون تغییر اندازه است. همزمان با تکمیل تزئینیفولاد به طور متوسط ​​از خوردگی محافظت می شود. از نظر قابلیت محافظتی، اکسیداسیون شیمیایی نسبت به غیرفعال سازی ساده برتری دارد، اما از پوشش های فسفاته، گالوانیزه و کاتدی (نیکل، کروم و غیره) پایین تر است. به جای اکسیداسیون شیمیایی، اغلب از گالوانیزه سیاه استفاده می شود. بدون روغن کاری و غیره به پایان رساندناکسیداسیون استفاده نمی شود، زیرا پوشش شامل تعداد زیادی ازمنافذی که در آنها خوردگی حفره ای ایجاد می شود.

دمای عملیاتی مجاز:تا +180 درجه سانتیگراد

مزایای اکسیداسیون شیمیایی فولاد با روغن کاری:

آ)پوشش Chem.Ox.prm برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی در شرایط عملیاتی استفاده می‌شود. هنگامی که با روغن آغشته می‌شود یا در مخلوط‌های امولسیونی پردازش می‌شود، دارای ویژگی‌های ضد خوردگی نسبتاً بالایی و مقاومت سایشی قابل قبولی در مقایسه با اکسید خالص است.

ب)در برخی موارد، می تواند به عنوان یک آغازگر برای رنگ آمیزی یا برای حفظ عملیاتی محصولات فولادی عمل کند.

V)سیاه شدن شیمیایی یک رنگ سیاه عمیق بسیار تزئینی ایجاد می کند.

ز)این فرآیند عملاً ابعاد قطعات را تغییر نمی دهد و تأثیری ندارد ویژگی های فیزیکوشیمیاییفلز

معایب پوشش اکسید شیمیایی فولاد با روغن کاری:

آ)فیلم اکسید سیاه دارای تخلخل بالا و خواص حفاظتی کم در غیاب آغشته شدن به روغن یا امولسیون است.

ب)قابل لحیم کاری یا جوشکاری نیست.

V)به دلیل ضخامت کم لایه اکسیدی مقاومت کمی در برابر سایش و اصطکاک دارد.

ما سفارشات برای سیاه کردن هر دو در منطقه Sverdlovsk (اکاترینبورگ، آلاپایفسک، آسبست، برزوفسکی، ورخنیایا پیشما، ورخوتوریه، ایربیت، کامنسک-اورالسکی، کامیشلوف، کراسنوتورینسک، کراسنوفیمسک، نیژنی تاگیل، نوورالسک، پولوسکوی، رِودا، رژ، سروف، سوروالسک و دیگران)، و در سراسر اورال و روسیه (چلیابینسک، پرم، اوفا، تیومن، کازان، نووسیبیرسک، مسکو و دیگران).

تاریخ معرفی محصولات جدید توسعه یافته 01.01.87

برای محصولات در تولید - هنگام بازنگری اسناد فنی

این استاندارد نام پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی را در اسناد فنی مشخص می کند.

1. تعیین روش های پردازش فلزات پایه در جدول آورده شده است. 1.

میز 1

	تعیین	روش پردازش فلزات پایه	تعیین
کراوتسوانیه	KRC	پولیش الکتروشیمیایی	ep
مشت زدن	shtm	حکاکی "برف".	snzh
جوجه ریزی	خ	پردازش مروارید
نورد ارتعاشی	FBR	ترسیم خطوط قوسی شکل	dl
پردازش الماس	صدقه	کشیدن خطوط مو	اوه
پرداخت ساتن	stn	منفعل شدن	شیمی. عبور
تشک	mt
پولیش مکانیکی	mp
پولیش شیمیایی	HP

2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

روش پوشش	تعیین	روش پوشش	تعیین
کاهش کاتدی		تراکم (خلاء)	باهم
اکسیداسیون آندی*	یک	مخاطب	سی تی
شیمیایی	به او	تماسی-مکانیکی	کیلومتر
داغ	گور	کندوپاش کاتد	Kr
انتشار	تفاوت	سوزش	Vzh
اسپری حرارتی	طبق GOST 9.304-87	میناکاری	Em
تجزیه حرارتی **	Tr	روکش	کامپیوتر

* روش تولید پوشش های رنگی در هنگام اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن، منیزیم و آلیاژهای آن، آلیاژهای تیتانیوم با نام "Anocolor" می باشد.

** روش تولید پوشش با تجزیه حرارتی ترکیبات آلی فلزی Mos Tr نامگذاری شده است.

جدول 2

3. مواد پوشش، متشکل از فلز، با نمادهایی به شکل یک یا دو حرف موجود در نام روسی فلز مربوطه مشخص می شود.

نامگذاری مواد پوشش، متشکل از فلز، در جدول آورده شده است. 3.

جدول 3

	تعیین	نام پوشش فلز	تعیین
آلومینیوم		پالادیوم	جلو
بیسموت	در و	پلاتین	Pl
تنگستن		رنیوم	Re
اهن		رودیوم	خیابان
طلا	شر	روتنیوم	RU
ایندیوم	که در	رهبری
ایریدیوم	Ir	نقره	چهارشنبه
کادمیوم	سی دی	آنتیموان	سو
کبالت	شرکت	تیتانیوم	سه راه
فلز مس		کروم
نیکل		فلز روی
قلع

4. نامگذاری پوشش های نیکل و کروم در اجباری آورده شده است.

5. مواد پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای اجزای سازنده آلیاژ، جدا کردن آنها با خط فاصله و حداکثر حداکثر مشخص می شود. کسر جرمیاولین یا دومین (در مورد یک آلیاژ سه جزئی) در آلیاژ، که با نقطه ویرگول از هم جدا شده اند. به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ مس-روی با کسر جرمی مس 50-60٪ و روی 40-50٪ M-C تعیین می شود (60). پوشش با آلیاژ مس-قلع-سرب با کسر جرمی مس 70-78٪، قلع 10-18٪، سرب 4-20٪ M-O-C نامیده می شود (78؛ 18).

در تعیین مواد پوشش آلیاژی، در صورت لزوم، مجاز است حداقل و حداکثر کسر جرمی اجزا را نشان دهد، به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ طلا-نیکل با کسر جرمی طلا 93.0-95.0٪، نیکل. از 5.0-7.0٪ Zl-N تعیین شده است (93.0-95.0).

در تعیین پوشش با آلیاژ بر اساس فلزات گرانبهابرای قطعات ساعت و جواهرات، مجاز است میانگین کسر جرمی اجزا را نشان دهد.

برای آلیاژهای تازه توسعه یافته، اجزا به ترتیب کاهش کسر جرمی آنها تعیین می شوند.

6. نامگذاری پوشش های آلیاژی در جدول آورده شده است. 4.

جدول 4

	تعیین	نام مواد پوشش آلیاژی	تعیین
آلومینیوم-روی	A-C	نیکل فسفر	N-F
طلا نقره	Zl-Sr	نیکل - کبالت - تنگستن	N-Ko-V
طلا-نقره-مس	زل-سر-م	نیکل - کبالت - فسفر	N-Co-F
طلا - آنتیموان	Zl-Su	نیکل-کروم-آهن	N-H-F
طلا-نیکل	Zl-N	قلع بیسموت	O-Vee
طلا-روی-نیکل	Zl-C-N	قلع کادمیوم	O-Kd
طلا-مس	Zl-M	قلع-کبالت	چشم
طلا-مس-کادمیم	ذل-م-کد	قلع نیکل	او
طلا-کبالت	Zl-Ko	سرب قلع	O-S
طلا-نیکل-کبالت	Zl-N-Ko	قلع روی	O-C
طلا-پلاتین	Zl-Pl	پالادیوم نیکل	Pd-N
طلا-ایندیوم	Zl-In	نقره-مس	Sr-M
قلع مس (برنز)	M-O	نقره - آنتیموان	Sr-Su
مس-قلع-روی (برنج)	M-O-C	نقره-پالادیوم	Wed-Fd
مس روی (برنج)	M-C	کبالت - تنگستن	Co-V
مس-سرب-قلع (برنز)	M-S-O	کبالت - تنگستن - وانادیوم	Ko-V-Va
نیکل بور	N-B	کبالت منگنز	Co-MC
نیکل تنگستن	N-V	روی-نیکل	C-N
نیکل آهن	N-J	روی-تیتانیوم	C-Ti
نیکل کادمیوم	N-Kd	تیتانیوم کادمیوم	CD-Ti
نیکل کبالت	N-Co	کروم وانادیوم	H-Va
کروم کربن	X-Y	نیترید تیتانیوم	تی آز

جدول 4 (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

7. در تعیین مواد پوششی به دست آمده از سوزاندن، مارک ماده اولیه (خمیر) را مطابق با اسناد نظارتی و فنی ذکر کنید.

8. در تعیین پوشش لحیم کاری به دست آمده با روش داغ، مارک لحیم کاری را مطابق با GOST 21930-76، GOST 21931-76 نشان دهید.

9. نامگذاری پوشش های معدنی غیر فلزی در جدول آورده شده است. 5.

جدول 5

10. در صورت نیاز به نشان دادن الکترولیت (محلول) که قرار است پوشش از آن تهیه شود، از عناوین ذکر شده در ضمائم اجباری استفاده کنید.

الکترولیت‌ها (محلول‌هایی) که در ضمیمه‌ها ذکر نشده‌اند با نام کامل خود به عنوان مثال Ts9 مشخص می‌شوند. کلرید آمونیوم. xp، M15. پیروفسفات

11. تعیین ویژگی های عملکردی پوشش ها در جدول آورده شده است. 6.

جدول 6

12. نام گذاری ها خواص تزئینیپوشش ها در جدول آورده شده است. 7.

جدول 7

نام ملک تزئینی	ویژگی پوشش تزئینی	تعیین
بدرخشید	آینه	zk
	درخشان
	نیمه براق	pb
	مات
خشونت	گلادکوئه	فصل
	کمی خشن	ایالات متحده
	خشن
	خیلی خشن	وش
زیبا بودن	به تصویر کشیده شده است	محاسبه
بافت	کریستالی	cr
	لایه بندی شده	sl
رنگ*		نام رنگ

* رنگ پوشش مربوط به رنگ طبیعی فلز رسوب شده (روی، مس، کروم، طلا و غیره) مبنایی برای طبقه بندی پوشش به عنوان رنگ شده نیست.

رنگ پوشش با نام کامل آن مشخص می شود، به استثنای پوشش مشکی - قسمت.

13. تعیین برای پردازش پوشش اضافی در جدول آورده شده است. 8.

جدول 8

نام درمان پوشش اضافی	تعیین
هیدروفوبیزاسیون	gfj
پر کردن آب	nv
پر کردن محلول کرومات	NHR
کاربرد رنگ آمیزی	رنگ کاری
اکسیداسیون	خوب
جریان مجدد	opl
اشباع (لاک، چسب، امولسیون و غیره)	prp
اشباع روغن	PM
حرارت درمانی
تونینگ	tn
فسفاته کردن	phos
رنگرزی شیمیایی، از جمله پر کردن محلول رنگ	نام رنگ
کرومینگ*	xp
رنگرزی الکتروشیمیایی	پست الکترونیک نام رنگ

* در صورت لزوم، رنگ فیلم کرومات را مشخص کنید: خاکی - خاکی، بی رنگ - btsv. رنگ فیلم رنگین کمان - بدون نام.

14. تعیین درمان اضافی پوشش با آغشته کردن، آب گریزی یا اعمال پوشش رنگ و لاک ممکن است با نام تجاری ماده مورد استفاده برای پردازش اضافی جایگزین شود.

درجه مواد مورد استفاده برای پردازش پوشش اضافی مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای مواد تعیین می شود.

تعیین یک پوشش رنگ خاص که به عنوان یک درمان اضافی استفاده می شود مطابق با GOST 9.032-74 انجام می شود.

15. روش های آماده سازی، مواد پوشش، تعیین الکترولیت (محلول)، خواص و رنگ پوشش، پردازش اضافی که در این استاندارد ذکر نشده است طبق اسناد فنی نشان داده شده است یا با نام کامل نوشته شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

16. روش تعیین پوشش در اسناد فنی:

تعیین روش پردازش فلز پایه (در صورت لزوم)؛

تعیین روش به دست آوردن پوشش؛

تعیین مواد پوشش؛

حداقل ضخامت پوشش؛

تعیین الکترولیت (محلول) که از آن پوشش لازم است (در صورت لزوم).

تعیین ویژگی های کاربردی یا تزئینی پوشش (در صورت لزوم)؛

تعیین پردازش اضافی (در صورت لزوم).

تعیین پوشش لزوماً شامل تمام اجزای ذکر شده نیست.

در صورت لزوم، مجاز است حداقل و حداکثر ضخامت های جدا شده با خط فاصله در تعیین پوشش را نشان دهد.

مجاز است در تعیین پوشش، روش تولید، مواد و ضخامت پوشش را مشخص کند، در حالی که اجزای باقی مانده سمبلدر الزامات فنی نقشه مشخص شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

17. ضخامت پوشش مساوی یا کمتر از 1 میکرون در نام گذاری مشخص نمی شود مگر اینکه نیاز فنی وجود داشته باشد (به جز فلزات گرانبها).

18. پوشش هایی که به عنوان پوشش های تکنولوژیکی استفاده می شوند (به عنوان مثال، روی در هنگام پردازش روی آلومینیوم و آلیاژهای آن، نیکل روی فولاد مقاوم در برابر خوردگی، مس روی آلیاژهای مس، مس روی فولاد ساخته شده از الکترولیت سیانید قبل از آبکاری مس اسیدی) ممکن است در نشان داده نشوند. تعیین

19. اگر پوشش تحت چندین نوع پردازش اضافی قرار گیرد، آنها به ترتیب تکنولوژیکی نشان داده می شوند.

20. نام پوشش روی یک خط ثبت می شود. تمام اجزای نام گذاری با نقطه از یکدیگر جدا می شوند، به استثنای مواد پوشش و ضخامت، و همچنین تعیین پردازش اضافی. پوشش رنگ، که با یک خط کسری از نامگذاری یک پوشش معدنی فلزی یا غیرفلزی جدا می شود.

تعیین روش تولید و مواد پوشش باید با حروف بزرگ نوشته شود، اجزای باقی مانده - با حروف کوچک.

نمونه هایی از ثبت نام پوشش ها در اینجا آورده شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

21. روش تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی در آورده شده است.

21. اضافه شده (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

ضمیمه 1

اجباری

نام‌گذاری برای پوشش‌های نیکل و کروم

نام پوشش	تعیین
	به اختصار	کامل
نیکل، براق از یک الکترولیت با افزودنی های روشن کننده، حاوی بیش از 0.04٪ گوگرد به دست آمده است.		Nb
نیکل مات یا نیمه براق حاوی کمتر از 0.05٪ گوگرد؛ گسترش نسبیهنگامی که توسط استحکام کششی کمتر از 8٪ آزمایش می شود		Npb
نیکل حاوی 0.12-0.20 درصد گوگرد		NS
نیکل دو لایه (دوبلکس)	Nd	Npb. Nb
نیکل سه لایه (تریپلکس)	Nt	Npb. Ns. Nb
کامپوزیت دو لایه نیکل – نیکل-سیل*	نسیل	Nb. NZ
کامپوزیت دو لایه نیکل	Ndz	Npb. NZ
کامپوزیت سه لایه نیکل	Ntz	Npb. Ns. NZ
کروم معمولی
کروم متخلخل		HP
کروم میکروکرک شد		Hmt
کروم میکرو متخلخل		همپ
"شیر" کروم		Hmol
کروم دو لایه	XD	Hmol. تلویزیون اچ

* در صورت لزوم، الزامات فنی نقشه نشان دهنده نماد است عنصر شیمیایییا فرمول ترکیب شیمیایی مورد استفاده به عنوان ماده ای که باید رسوب کند.

توجه داشته باشید . استفاده از اختصارات و نشان دادن ضخامت کل پوشش مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

ضمیمه 2

اجباری

نامگذاری الکترولیت ها برای به دست آوردن پوشش

فلز اصلی	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
آلومینیوم و آلیاژهای آن	اکسید	انیدرید کرومیک	کروم
		اسید اگزالیک، نمک های تیتانیوم	emt
		اسید بوریک، انیدرید کرومیک	emt
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	بی فلوراید آمونیوم یا فلوراید پتاسیم	فلوئور
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات پتاسیم یا انیدرید کرومیک	فلوئور کروم
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات سدیم، اسید اورتوفسفریک	فلوئور کروم phos

ضمیمه 3

اجباری

نام‌گذاری‌ها برای راه‌حل‌هایی برای به دست آوردن پوشش‌ها

فلز اصلی	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	کروم
		دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف، اسید هیدروفلوئوریک و فلوراید پتاسیم (سدیم)	کروم فلوئور
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	سود سوزآور، پتاسیم پتاسیم، استات سدیم، سدیم پیروفسفات	کارخانه
فولاد، چدن	اکسید	مولیبدات آمونیوم	mdn
فولاد	فسفات	نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	خوب
چدن	فسفات	نیترات باریم، اسید فسفریک، دی اکسید منگنز	خوب
منیزیم و آلیاژهای آن	فسفات	باریم مونوفسفات، اسید فسفریک، سدیم فلوراید	فلوئور

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 4

اجباری

نمونه هایی از ثبت نام های پوشش

پوشش	تعیین
روی 6 میکرون ضخامت با کرومیت بی رنگ	Ts6. ساعت bcv
روی 15 میکرون ضخامت با کرومات خاکی	Ts15. ساعت خاکی
روی 9 میکرون ضخامت با کرومات رنگین کمانی و به دنبال آن پوشش رنگ	Ts9. hr/رنگ
روی 6 میکرون ضخامت، سیاه اکسید شده	Ts6. خوب. ساعت
روی به ضخامت 6 میکرون، فسفاته شده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی، آغشته به روغن	Ts6. Phos. خوب. PM
روی 15 میکرون ضخامت، فسفاته، آبگریز	Ts15. Phos. gfj
روی 6 میکرون ضخامت، از الکترولیت بدون نمک سیانید به دست می آید	Ts6. غیر سیانید
کادمیوم 3 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل 9 میکرون ضخامت، به دنبال عملیات حرارتی، کروم	H9. Kd3. t.hr
نیکل 12 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده بر روی سطح ارتعاشی نورد شده و سپس پرداخت	fbr. H12. ب
نیکل 15 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده از یک الکترولیت با یک عامل روشن کننده	Nb. 15
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با زیرلایه نیکل به ضخامت 9 میکرون	Nsil9. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل نیمه براق به ضخامت 12 میکرون، به دست آمده بر روی سطح ساتن	stn. Npb12.X
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین مس به ضخامت 24 میلی متر و نیکل دو لایه به ضخامت 15 میکرون	M24. Nd15. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با لایه زیرین مس 30 میکرون ضخامت و نیکل سه لایه به ضخامت 15 میکرون	M30.Nt15. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین پوشش کامپوزیت نیکل دو لایه به ضخامت 18 میکرون	ندز 18. ح.ب
کروم دو لایه ضخامت 36 میکرون: شیری 24 میلی متر ضخامت، سخت 12 میکرون ضخامت	Xd36; Hmol24. X12. تلویزیون
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 55-60٪، ضخامت 3 میکرون، ذوب شده	O-S (60)3. opl
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 35-40٪، ضخامت 6 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 6 میکرون	H6. O-S(40) 6
پوشش قلع به ضخامت 3 میکرون، کریستالی و به دنبال آن پوشش رنگ	03. kr/lkp
مس 6 میکرون ضخامت، براق، رنگی رنگ ابیو به دنبال آن استفاده از رنگ و لاک	M6. ب tn. آبی/رنگ
پوشش آلیاژ طلا-نیکل به ضخامت 3 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 3 میکرون	H3. 3l-N(98.5-99.5)3
طلا به ضخامت 1 میکرون، پس از پردازش الماس بر روی سطح به دست می آید	صدقه 3l1
نیکل شیمیایی 9 میکرون ضخامت، آبگریز	شیمی. H9. gfj; شیمی. H9. gfzh 139-41
فسفات شیمیایی، روغن آغشته شده	شیمی. Phos. PM
فسفات شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	شیمی. Phos. خوب
رسانای اکسید شیمیایی	شیمی. باشه اوه
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلولی حاوی هیدروکسید سدیم، پتاسیم، استات سدیم، پیروفسفات سدیم و به دنبال آن استفاده از پوشش رنگ	شیمی. باشه استن / رنگ
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	شیمی. باشه کروم
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی مولیبدات آمونیوم، آغشته به روغن	شیمی. باشه mdn. PM
جامد اکسید آندی، پر شده در محلول کرومات	یک باشه تلویزیون NHR
عایق الکتریکی اکسید آندی با استفاده بعدی از پوشش رنگ و لاک	یک باشه eiz/paint
جامد اکسید آندی، آغشته به روغن	یک باشه تلویزیون prm یک باشه تلویزیون روغن 137-02
اکسید آندی که روی یک سطح هچ به دست می آید	خط یک باشه
اکسید آندی که در فرآیند اکسیداسیون آندی به رنگ سبز درآمده است	Anotsvet. سبز
اکسید آندی، الکتروشیمیایی خاکستری تیره رنگ شده است	یک باشه پست الکترونیک خاکستری تیره
آندی اکسید، به دست آمده بر روی یک سطح شیمیایی جلا داده شده، رنگ آمیزی شده است شیمیاییرنگ قرمز	HP یک باشه قرمز
	یک باشه کروم
اکسید آندی که در الکترولیت حاوی انیدرید کروم به دست می آید	یک باشه کروم
اکسید آندی، به دست آمده در یک الکترولیت حاوی اسید اگزالیکو نمک های تیتانیوم، جامد	یک باشه emt تلویزیون
آندی اکسید، به دست آمده در یک سطح مات در یک الکترولیت حاوی اسید بوریکانیدرید کرومیک	mt. یک باشه emt
پوشش داغ به دست آمده از لحیم کاری POS 61	گور. موقعیت 61
نقره با ضخامت 9 میکرون، با زیرلایه ای از پوشش شیمیایی نیکل به ضخامت 3 میکرون	شیمی. H3. چهارشنبه 9
پوشش حاصل از غیرفعال سازی شیمیایی، آبگریز شده است	شیمی. عبور. gfj

ضمیمه 5

اطلاعات

تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی

1. فلز پایه و مواد پوشش با نماد شیمیایی عنصر مشخص می شود.

مواد فلزی پایه که از یک آلیاژ تشکیل شده است، با نماد شیمیایی عنصر با بیشترین کسر جرمی مشخص می شود. مواد غیر فلزی اصلی NM، پلاستیک - PL تعیین شده است.

مواد پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای شیمیایی اجزای موجود در آلیاژ مشخص می شود و آنها را با خط فاصله از هم جدا می کند. حداکثر کسر جرمی جزء اول بعد از نماد شیمیایی اولین جزء قبل از خط تیره نشان داده می شود.

2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. 9.

جدول 9

روش پوشش	تعیین
کاهش کاتدی
اکسیداسیون آندی
شیمیایی
داغ
اسپری حرارتی

3. تعیین برای پردازش پوشش اضافی در جدول آورده شده است. 10.

جدول 10

* رنگ فیلم کرومات با موارد زیر مشخص می شود:

الف - بی رنگ با رنگ مایل به آبی؛ ب - بی رنگ با رنگ رنگین کمان؛ ج - زرد، رنگین کمان؛دی – زیتون (خاکی).

پوشش های A و B متعلق به پوشش های کرومات کلاس 1، پوشش های C ودی با داشتن مقاومت در برابر خوردگی بالاتر، متعلق به کلاس 2 است.

4. تعیین انواع پوشش های نیکل و کروم در جدول آورده شده است. یازده

جدول 11

نام پوشش	تعیین
1. کروم معمولی
2. کروم بدون کرک
3. میکروکرک کروم	Crmc
4. کروم میکرو متخلخل	Crmp
5. نیکل جلا داده شده
6. نیکل مات یا نیمه براق، نیاز به پرداخت
7. روکش نیکل مات یا نیمه براق است و نباید پولیش شود. به صورت مکانیکی
8. نیکل دو لایه یا سه لایه

5. نام به ترتیب زیر روی خط نوشته می شود:

نماد شیمیایی برای فلز پایه یا نماد غیرفلز و به دنبال آن یک اسلش.

روش پوشش، که در آن نماد شیمیایی فلز زیر لایه نشان داده شده است.

نماد شیمیایی فلز پوشش (در صورت لزوم، خلوص فلز در درصد در پرانتز نشان داده شده است).

شکلی که حداقل ضخامت پوشش روی سطح کار را بر حسب میکرون بیان می کند.

تعیین نوع پوشش (در صورت لزوم)؛

تعیین پردازش و کلاس اضافی (در صورت لزوم).

نمونه هایی از نام گذاری ها در جدول آورده شده است. 12.

جدول 12

پوشش	تعیین	تعیین استاندارد بین المللی
1. پوشش روی روی آهن یا فولاد به ضخامت 5 میکرون	Fe/Zn5	ISO 2081
2. پوشش روی روی آهن یا فولاد به ضخامت 25 میکرون با روکش کرومات بی رنگ درجه 1	Fe/Zn25c1A	ISO 4520
3. پوشش ذوب شده قلع به ضخامت 5 میکرون، روی آهن یا فولاد روی یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 2.5 میکرون اعمال می شود.	Fe/Ni2.5Sn5F	ISO 2093
4. پوشش نقره روی برنج به ضخامت 20 میکرون	Cu/Ag20	ISO 4521
5. آبکاری طلا با محتوای طلای 99.5 درصد روی آلیاژ مس با ضخامت 0.5 میکرون	Cu/Au (99.5) 0.5	ISO 4523
6. روکش کروم میکرو ترک تا ضخامت 1 میکرون، مطابق با نیکل براقضخامت 25 میکرون، روی پلاستیک	Pl/Ni 25 bCrmc	ISO 4525
7. پوشش با آلیاژ قلع-سرب، با محتوای قلع 60٪، ضخامت 10 میکرون، ذوب شده، روی آهن یا فولاد با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 5 میکرون.	Fe/Ni5Sn60-Pb10f	ISO 7587

پیوست 5 اضافه شده است (تغییر شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط آکادمی SSR لیتوانی

توسعه دهندگان

E.B. داووداویچوس, Ph.D. شیمی علوم; G.V. کوزلوا, Ph.D. فن آوری علوم (رهبران موضوع)؛ E.B. رومشکنه, Ph.D. شیمی علوم; T.I. برژنیاک; A.I. ولکوف, Ph.D. فن آوری علوم; T.A. کارمانوا

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 24 ژانویه 1985 به شماره 164 تأیید و لازم الاجرا شد.

3. تاریخ اولین بازرسی 1992 است. فرکانس بازرسی - 5 سال

4. به جای GOST 9.037-77. GOST 21484-76

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

	شماره مورد
GOST 9.304-87
GOST 21930-76
GOST 21931-76

6. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب اکتبر 1985، فوریه 1987 (IUS 1-86, 5-87)

تاریخ معرفی محصولات جدید توسعه یافته 01.01.87

برای محصولات در تولید - هنگام بازنگری اسناد فنیاین استاندارد نامگذاری پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی را در مستندات فنی مشخص می کند.1. تعیین روش های پردازش فلزات پایه در جدول آورده شده است. 1.

میز 1

	تعیین	روش پردازش فلزات پایه	تعیین
کراوتسوانیه	KRC	پولیش الکتروشیمیایی	ep
مشت زدن	shtm	حکاکی "برف".	snzh
جوجه ریزی	خ	پردازش مروارید	و
نورد ارتعاشی	FBR	ترسیم خطوط قوسی شکل	dl
پردازش الماس	صدقه	کشیدن خطوط مو	اوه
پرداخت ساتن	stn	منفعل شدن	شیمی. عبور
تشک	mt
پولیش مکانیکی	mp
پولیش شیمیایی	HP

2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

روش پوشش	تعیین	روش پوشش	تعیین
کاهش کاتدی	-	تراکم (خلاء)	باهم
اکسیداسیون آندی*	یک	مخاطب	سی تی
شیمیایی	به او	تماسی-مکانیکی	کیلومتر
داغ	گور	کندوپاش کاتد	Kr
انتشار	تفاوت	سوزش	Vzh
اسپری حرارتی	طبق GOST 9.304-87	میناکاری	Em
تجزیه حرارتی **	Tr	روکش	کامپیوتر

* روش تولید پوشش های رنگی در هنگام اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن، منیزیم و آلیاژهای آن، آلیاژهای تیتانیوم با نام "Anocolor" می باشد. ** روش تولید پوشش با تجزیه حرارتی ترکیبات آلی فلزی Mos Tr نامگذاری شده است. جدول 2 3. مواد پوشش متشکل از فلز با نمادهایی به شکل یک یا دو حرف موجود در نام روسی فلز مربوطه مشخص شده است. 3.

جدول 3

	تعیین	نام پوشش فلز	تعیین
آلومینیوم	آ	پالادیوم	جلو
بیسموت	در و	پلاتین	Pl
تنگستن	که در	رنیوم	Re
اهن	و	رودیوم	خیابان
طلا	شر	روتنیوم	RU
ایندیوم	که در	رهبری	با
ایریدیوم	Ir	نقره	چهارشنبه
کادمیوم	سی دی	آنتیموان	سو
کبالت	شرکت	تیتانیوم	سه راه
فلز مس	م	کروم	ایکس
نیکل	ن	فلز روی	سی
قلع	در باره

4. نامگذاری پوشش های نیکل و کروم در پیوست 1.5 اجباری آورده شده است. ماده پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای اجزای موجود در آلیاژ، که با خط فاصله از هم جدا شده اند، و حداکثر کسر جرمی اجزای اول یا دوم (در مورد آلیاژ سه جزئی) مشخص می شود. آلیاژ در براکت ها نشان داده شده است که با نقطه ویرگول از هم جدا شده اند. به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ مس-روی با کسر جرمی مس 50-60٪ و روی 40-50٪ M-C تعیین می شود (60). پوشش با یک آلیاژ مس-قلع-سرب با کسر جرمی مس 70-78٪، قلع 10-18٪، سرب 4-20٪ به عنوان M-O-C تعیین می شود (78؛ 18). لازم است، مجاز است حداقل و حداکثر کسر جرمی اجزا را نشان دهد، به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ طلا-نیکل با کسر جرمی طلا 93.0-95.0٪، نیکل 5.0-7.0٪ Zl-N تعیین می شود (93.0 -95.0 در پوشش های تعیین شده برای قطعات ساعت و جواهرات با آلیاژهای مبتنی بر فلزات گرانبها، مجاز است که برای آلیاژهای جدید ساخته شده، اجزاء به ترتیب کسر جرمی آنها مشخص شوند. 6. نامگذاری پوشش های آلیاژی در جدول آورده شده است. 4.

جدول 4

	تعیین	نام مواد پوشش آلیاژی	تعیین
آلومینیوم-روی	A-C	نیکل فسفر	N-F
طلا نقره	Zl-Sr	نیکل - کبالت - تنگستن	N-Ko-V
طلا-نقره-مس	زل-سر-م	نیکل - کبالت - فسفر	N-Co-F
طلا - آنتیموان	Zl-Su	نیکل-کروم-آهن	N-H-F
طلا-نیکل	Zl-N	قلع بیسموت	O-Vee
طلا-روی-نیکل	Zl-C-N	قلع کادمیوم	O-Kd
طلا-مس	Zl-M	قلع-کبالت	چشم
طلا-مس-کادمیم	ذل-م-کد	قلع نیکل	او
طلا-کبالت	Zl-Ko	سرب قلع	O-S
طلا-نیکل-کبالت	Zl-N-Ko	قلع روی	O-C
طلا-پلاتین	Zl-Pl	پالادیوم نیکل	Pd-N
طلا-ایندیوم	Zl-In	نقره-مس	Sr-M
قلع مس (برنز)	M-O	نقره - آنتیموان	Sr-Su
مس-قلع-روی (برنج)	M-O-C	نقره-پالادیوم	Wed-Fd
مس روی (برنج)	M-C	کبالت - تنگستن	Co-V
مس-سرب-قلع (برنز)	M-S-O	کبالت - تنگستن - وانادیوم	Ko-V-Va
نیکل بور	N-B	کبالت منگنز	Co-MC
نیکل تنگستن	N-V	روی-نیکل	C-N
نیکل آهن	N-J	روی-تیتانیوم	C-Ti
نیکل کادمیوم	N-Kd	تیتانیوم کادمیوم	CD-Ti
نیکل کبالت	N-Co	کروم وانادیوم	H-Va
کروم کربن	X-Y	نیترید تیتانیوم	تی آز

جدول 4 (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 7. در نام گذاری مواد پوششی به دست آمده از سوزاندن، مارک ماده اولیه (خمیر) را مطابق با مستندات نظارتی و فنی ذکر کنید.8. در تعیین پوشش لحیم کاری به دست آمده با روش داغ، مارک لحیم کاری را مطابق با GOST 21930-76، GOST 21931-76.9 نشان دهید. نامگذاری پوشش های معدنی غیر فلزی در جدول آورده شده است. 5.

جدول 5

10. در صورت نیاز به نشان دادن الکترولیت (محلول) که قرار است پوشش از آن تهیه شود، از عناوین ذکر شده در ضمیمه های اجباری 2 و 3 استفاده کنید. به عنوان مثال، Ts9. کلرید آمونیوم. xp، M15. پیروفسفات.11. تعیین ویژگی های عملکردی پوشش ها در جدول آورده شده است. 6.

جدول 6

12. تعیین خواص تزئینی پوشش ها در جدول آورده شده است. 7.

جدول 7

نام ملک تزئینی	ویژگی پوشش تزئینی	تعیین
بدرخشید	آینه	zk
	درخشان	ب
	نیمه براق	pb
	مات	متر
خشونت	گلادکوئه	فصل
	کمی خشن	ایالات متحده
	خشن	w
	خیلی خشن	وش
زیبا بودن	به تصویر کشیده شده است	محاسبه
بافت	کریستالی	cr
	لایه بندی شده	sl
رنگ*	-	نام رنگ

* رنگ پوشش مربوط به رنگ طبیعی فلز رسوب داده شده (روی، مس، کروم، طلا و غیره) به عنوان پایه ای برای طبقه بندی پوشش به عنوان رنگ آمیزی شده عمل نمی کند نام، به استثنای پوشش سیاه - قسمت 13. نامگذاری برای پردازش پوشش اضافی در جدول آورده شده است. 8.

جدول 8

نام درمان پوشش اضافی	تعیین
هیدروفوبیزاسیون	gfj
پر کردن آب	nv
پر کردن محلول کرومات	NHR
کاربرد رنگ آمیزی	رنگ کاری
اکسیداسیون	خوب
جریان مجدد	opl
اشباع (لاک، چسب، امولسیون و غیره)	prp
اشباع روغن	PM
حرارت درمانی	تی
تونینگ	tn
فسفاته کردن	phos
رنگرزی شیمیایی، از جمله پر کردن محلول رنگ	نام رنگ
کرومینگ*	xp
رنگرزی الکتروشیمیایی	پست الکترونیک نام رنگ

* در صورت لزوم، رنگ فیلم کرومات را مشخص کنید: خاکی - خاکی، بی رنگ - btsv. رنگ فیلم رنگین کمان - بدون تعیین.14. تعیین درمان اضافی پوشش با اشباع، آب گریزی، استفاده از پوشش رنگ و لاک ممکن است با نام تجاری مواد مورد استفاده برای پردازش اضافی جایگزین شود با اسناد نظارتی و فنی برای مواد، تعیین یک پوشش رنگ و لاک خاص به عنوان پردازش اضافی مطابق با GOST 9.032-74.15 انجام می شود. روش های تولید، مواد پوشش، تعیین الکترولیت (محلول)، خواص و رنگ پوشش، پردازش اضافی که در این استاندارد ذکر نشده است مطابق با اسناد فنی یا با نام کامل نوشته شده است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2). 16. ترتیب تعیین پوشش در اسناد فنی: تعیین روش پردازش فلز پایه (در صورت لزوم، تعیین حداقل ضخامت پوشش؛ ) که از آن پوشش لازم است (در صورت لزوم، تعیین ویژگی های کاربردی یا تزئینی پوشش (در صورت لزوم، نامگذاری پوشش لزوماً تمام موارد ذکر شده را ندارد). در صورت لزوم، نامگذاری پوشش ممکن است نشان دهنده حداقل و حداکثر ضخامت باشد که با خط تیره از هم جدا شده است. نماد در الزامات فنی نقشه نشان داده شده است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2). 17. ضخامت پوشش مساوی یا کمتر از 1 میکرون در نام گذاری نشان داده نشده است مگر اینکه نیاز فنی وجود داشته باشد (به جز فلزات گرانبها 18). پوشش‌هایی که به‌عنوان پوشش‌های تکنولوژیکی استفاده می‌شوند (به عنوان مثال، روی در هنگام پردازش روی آلومینیوم و آلیاژهای آن، نیکل روی فولاد مقاوم در برابر خوردگی، مس روی آلیاژهای مس، مس روی فولاد ساخته شده از الکترولیت سیانید قبل از آبکاری مس اسیدی) ممکن است در نامگذاری نشان داده نشوند. 19. اگر پوشش تحت چندین نوع پردازش اضافی قرار گیرد، آنها به ترتیب تکنولوژیکی نشان داده می شوند. نام پوشش روی یک خط ثبت می شود. تمام اجزای نام گذاری با نقطه از یکدیگر جدا می شوند، به استثنای مواد پوشش و ضخامت، و همچنین تعیین پوشش اضافی رنگ، که از تعیین پوشش معدنی فلزی یا غیر فلزی جدا می شود. یک خط کسری تعیین روش تولید و مواد پوشش باید با حرف بزرگ نوشته شود، اجزای باقی مانده - با حروف کوچک نمونه هایی از ثبت نام پوشش ها در ضمیمه 4 آورده شده است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3). 21. روش تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی در پیوست 5 آمده است. 21. اضافه شده (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

ضمیمه 1

اجباری

نام‌گذاری برای پوشش‌های نیکل و کروم

نام پوشش	تعیین
	به اختصار
نیکل، براق از یک الکترولیت با افزودنی های روشن کننده، حاوی بیش از 0.04٪ گوگرد به دست آمده است.	-	Nb
نیکل مات یا نیمه براق حاوی کمتر از 0.05٪ گوگرد؛ ازدیاد طول نسبی در طول آزمایش کششی حداقل 8٪	-	Npb
نیکل حاوی 0.12-0.20 درصد گوگرد	-	NS
نیکل دو لایه (دوبلکس)	Nd	Npb. Nb
نیکل سه لایه (تریپلکس)	Nt	Npb. Ns. Nb
کامپوزیت دو لایه نیکل – نیکل-سیل*	نسیل	Nb. NZ
کامپوزیت دو لایه نیکل	Ndz	Npb. NZ
کامپوزیت سه لایه نیکل	Ntz	Npb. Ns. NZ
کروم معمولی	-	ایکس
کروم متخلخل	-	HP
کروم میکروکرک شد	-	Hmt
کروم میکرو متخلخل	-	همپ
"شیر" کروم	-	Hmol
کروم دو لایه	XD	Hmol. تلویزیون اچ

* در صورت لزوم، الزامات فنی نقشه نشان دهنده نماد عنصر شیمیایی یا فرمول ترکیب شیمیایی مورد استفاده به عنوان ماده رسوب شده است. توجه داشته باشید. استفاده از اختصارات و نشان دادن ضخامت کل پوشش مجاز است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

ضمیمه 2

اجباری

نامگذاری الکترولیت ها برای به دست آوردن پوشش

فلز اصلی	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
آلومینیوم و آلیاژهای آن	اکسید	انیدرید کرومیک	کروم
		اسید اگزالیک، نمک های تیتانیوم	emt
		اسید بوریک، انیدرید کرومیک	emt
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	بی فلوراید آمونیوم یا فلوراید پتاسیم	فلوئور
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات پتاسیم یا انیدرید کرومیک	فلوئور کروم
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات سدیم، اسید اورتوفسفریک	فلوئور کروم phos

ضمیمه 3

اجباری

نام‌گذاری‌ها برای راه‌حل‌هایی برای به دست آوردن پوشش‌ها

فلز اصلی	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	کروم
		دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف، اسید هیدروفلوئوریک و فلوراید پتاسیم (سدیم)	کروم فلوئور
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	سود سوزآور، پتاسیم پتاسیم، استات سدیم، سدیم پیروفسفات	کارخانه
فولاد، چدن	اکسید	مولیبدات آمونیوم	mdn
فولاد	فسفات	نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	خوب
چدن	فسفات	نیترات باریم، اسید فسفریک، دی اکسید منگنز	خوب
منیزیم و آلیاژهای آن	فسفات	باریم مونوفسفات، اسید فسفریک، سدیم فلوراید	فلوئور

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 4

اجباری

نمونه هایی از ثبت نام های پوشش

پوشش	تعیین
روی 6 میکرون ضخامت با کرومیت بی رنگ	Ts6. ساعت bcv
روی 15 میکرون ضخامت با کرومات خاکی	Ts15. ساعت خاکی
روی 9 میکرون ضخامت با کرومات رنگین کمانی و به دنبال آن پوشش رنگ	Ts9. hr/رنگ
روی 6 میکرون ضخامت، سیاه اکسید شده	Ts6. خوب. ساعت
روی به ضخامت 6 میکرون، فسفاته شده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی، آغشته به روغن	Ts6. Phos. خوب. PM
روی 15 میکرون ضخامت، فسفاته، آبگریز	Ts15. Phos. gfj
روی 6 میکرون ضخامت، از الکترولیت بدون نمک سیانید به دست می آید	Ts6. غیر سیانید
کادمیوم 3 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل 9 میکرون ضخامت، به دنبال عملیات حرارتی، کروم	H9. Kd3. t.hr
نیکل 12 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده بر روی سطح ارتعاشی نورد شده و سپس پرداخت	fbr. H12. ب
نیکل 15 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده از یک الکترولیت با یک عامل روشن کننده	Nb. 15
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با زیرلایه نیکل به ضخامت 9 میکرون	Nsil9. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل نیمه براق به ضخامت 12 میکرون، به دست آمده بر روی سطح ساتن	stn. Npb12.X
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین مس به ضخامت 24 میلی متر و نیکل دو لایه به ضخامت 15 میکرون	M24. Nd15. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با لایه زیرین مس 30 میکرون ضخامت و نیکل سه لایه به ضخامت 15 میکرون	M30.Nt15. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین پوشش کامپوزیت نیکل دو لایه به ضخامت 18 میکرون	ندز 18. ح.ب
کروم دو لایه ضخامت 36 میکرون: شیری 24 میلی متر ضخامت، سخت 12 میکرون ضخامت	Xd36; Hmol24. X12. تلویزیون
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 55-60٪، ضخامت 3 میکرون، ذوب شده	O-S (60)3. opl
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 35-40٪، ضخامت 6 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 6 میکرون	H6. O-S(40) 6
پوشش قلع به ضخامت 3 میکرون، کریستالی و به دنبال آن پوشش رنگ	03. kr/lkp
مس 6 میکرون ضخامت، براق، آبی رنگی، و به دنبال آن پوشش رنگ	M6. ب tn. آبی/رنگ
پوشش آلیاژ طلا-نیکل به ضخامت 3 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 3 میکرون	H3. 3l-N(98.5-99.5)3
طلا به ضخامت 1 میکرون، پس از پردازش الماس بر روی سطح به دست می آید	صدقه 3l1
نیکل شیمیایی 9 میکرون ضخامت، آبگریز	شیمی. H9. gfj; شیمی. H9. gfzh 139-41
فسفات شیمیایی، روغن آغشته شده	شیمی. Phos. PM
فسفات شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	شیمی. Phos. خوب
رسانای اکسید شیمیایی	شیمی. باشه. اوه
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلولی حاوی هیدروکسید سدیم، پتاسیم، استات سدیم، پیروفسفات سدیم و به دنبال آن استفاده از پوشش رنگ	شیمی. باشه. استن / رنگ
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	شیمی. باشه. کروم
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی مولیبدات آمونیوم، آغشته به روغن	شیمی. باشه. mdn. PM
جامد اکسید آندی، پر شده در محلول کرومات	یک باشه. تلویزیون NHR
عایق الکتریکی اکسید آندی با استفاده بعدی از پوشش رنگ و لاک	یک باشه. eiz/paint
جامد اکسید آندی، آغشته به روغن	یک باشه. تلویزیون prm یک باشه. تلویزیون روغن 137-02
اکسید آندی که روی یک سطح هچ به دست می آید	خط یک باشه
اکسید آندی که در فرآیند اکسیداسیون آندی به رنگ سبز درآمده است	Anotsvet. سبز
اکسید آندی، الکتروشیمیایی خاکستری تیره رنگ شده است	یک باشه. پست الکترونیک خاکستری تیره
اکسید آندی، به دست آمده بر روی یک سطح شیمیایی صیقلی، به رنگ قرمز شیمیایی	HP یک باشه قرمز
	یک باشه کروم
اکسید آندی که در الکترولیت حاوی انیدرید کروم به دست می آید	یک باشه کروم
اکسید آندی، به دست آمده در الکترولیت حاوی اسید اگزالیک و نمک های تیتانیوم، جامد	یک باشه emt تلویزیون
اکسید آندی، به دست آمده بر روی یک سطح مات در یک الکترولیت حاوی اسید بوریک، انیدرید کروم	mt. یک باشه emt
پوشش داغ به دست آمده از لحیم کاری POS 61	گور. موقعیت 61
نقره با ضخامت 9 میکرون، با زیرلایه ای از پوشش شیمیایی نیکل به ضخامت 3 میکرون	شیمی. H3. چهارشنبه 9
پوشش حاصل از غیرفعال سازی شیمیایی، آبگریز شده است	شیمی. عبور. gfj

ضمیمه 5

اطلاعات

تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی

1. فلز پایه و مواد پوششی با نماد شیمیایی عنصر مشخص می شوند. ماده غیر فلزی اصلی NM، پلاستیک – PL نامگذاری شده است. حداکثر کسر جرمی جزء اول بعد از نماد شیمیایی اولین جزء قبل از خط تیره نشان داده شده است.2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. 9.

جدول 9

3. تعیین برای پردازش پوشش اضافی در جدول آورده شده است. 10.

جدول 10

* رنگ فیلم کرومات با موارد زیر مشخص می شود: A - بی رنگ با رنگ مایل به آبی. ب - بی رنگ با رنگ رنگین کمان؛ ج - زرد، رنگین کمان؛ د – زیتون (خاکی). پوشش های A و B متعلق به کلاس 1 پوشش های کرومات هستند، پوشش های C و D که مقاومت به خوردگی بالاتری دارند، متعلق به کلاس 2 هستند.4. تعیین انواع پوشش های نیکل و کروم در جدول آورده شده است. یازده

جدول 11

نام پوشش	تعیین
1. کروم معمولی
2. کروم بدون کرک
3. میکروکرک کروم
4. کروم میکرو متخلخل
5. نیکل جلا داده شده
6. نیکل مات یا نیمه براق، نیاز به پرداخت
7. روکش نیکل مات یا نیمه براق است و نباید به صورت مکانیکی پرداخت شود.
8. نیکل دو لایه یا سه لایه

5. نام بر روی یک خط به ترتیب زیر نوشته می شود: علامت شیمیایی فلز پایه یا نام غیر فلز و به دنبال آن روش پوشش دهی که علامت شیمیایی فلز زیرلایه است نماد شیمیایی فلز پوشش (در صورت لزوم، خلوص فلز در پرانتز نشان داده شده است) رقمی که حداقل ضخامت پوشش را بر حسب میکرون بیان می کند تعیین پردازش اضافی و کلاس (در صورت لزوم). 12.

جدول 12

پوشش	تعیین	تعیین استاندارد بین المللی
1. پوشش روی روی آهن یا فولاد به ضخامت 5 میکرون
2. پوشش روی روی آهن یا فولاد به ضخامت 25 میکرون با روکش کرومات بی رنگ درجه 1
3. پوشش ذوب شده قلع به ضخامت 5 میکرون، روی آهن یا فولاد روی یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 2.5 میکرون اعمال می شود.
4. پوشش نقره روی برنج به ضخامت 20 میکرون
5. آبکاری طلا با محتوای طلای 99.5 درصد روی آلیاژ مس با ضخامت 0.5 میکرون	Cu/Au (99.5) 0.5
6. روکش کروم میکرو ترک تا ضخامت 1 میکرون، روی نیکل براق ضخامت 25 میکرون، روی پلاستیک	Pl/Ni 25 bCrmc
7. پوشش با آلیاژ قلع-سرب، با محتوای قلع 60٪، ضخامت 10 میکرون، ذوب شده، روی آهن یا فولاد با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 5 میکرون.	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

پیوست 5 اضافه شده است (تغییر شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط آکادمی SSR لیتوانیتوسعه دهندگانE.B. داووداویچوس, Ph.D. شیمی علوم; G.V. کوزلوا, Ph.D. فن آوری علوم (رهبران موضوع)؛ E.B. رومشکنه, Ph.D. شیمی علوم; T.I. برژنیاک; A.I. ولکوف, Ph.D. فن آوری علوم; T.A. کارمانوا2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 24 ژانویه 1985 به شماره 164 تأیید و لازم الاجرا شد.3. تاریخ اولین بازرسی 1992 است. فرکانس بازرسی - 5 سال4. به جای GOST 9.037-77. GOST 21484-765. مرجع اسناد نظارتی و فنی 6. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب اکتبر 1985، فوریه 1987 (IUS 1-86, 5-87)تغییر شماره 3 انجام شد که توسط قطعنامه استاندارد دولتی روسیه مورخ 22 مه 1992 شماره 498 (IUS 8-92) تأیید شد.

• GOST 9466-75 الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولادها و سطوح. طبقه بندی و شرایط فنی عمومی
• GOST 9467-75 الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولادهای سازه ای و مقاوم در برابر حرارت. انواع
• GOST 26804-86 حصار جاده فلزی مانعی. مشخصات فنی
• GOST 19231.0-83 صفحات بتن آرمه برای پوشش مسیرهای تراموا. مشخصات فنی
• GOST 21924.0-84 صفحات بتن آرمه برای پوشش جاده های شهری. مشخصات فنی
• GOST 21924.1-84 صفحات بتن مسلح پیش تنیده برای پوشش جاده های شهری. طراحی و ابعاد

سطوح فنرها پس از شات بلاست باید از تأثیرات جوی یا قرار گرفتن در معرض محافظت شوند. محیط های تهاجمی، سطح چشمه ها با لایه خاصی پوشانده شده است که آن را از تخریب زودرس محافظت می کند.

انواع زیادی وجود دارد پوشش های محافظ. انتخاب یک نوع پوشش یا نوع دیگر بستگی به شرایط عملکرد فنر دارد.

پوشش های ضد خوردگی عمر مفید فنرها را افزایش می دهند.

انتخاب پوشش باید با آگاهی از تاثیر انجام شود انواع مختلفپوشش روی عناصر الاستیک

پوشش محافظ نباید منجر به خراب شدن شود ویژگی های مکانیکیفنر

در طی فرآیند گالوانیزه، هیدروژنه شدن فلزات اتفاق می افتد که به شدت شکل پذیری و استحکام طولانی مدت را کاهش می دهد که منجر به شکنندگی محصولات می شود.

هیدروژناسیون فلزات می تواند هم در حین ساخت آنها در طول فرآیند اچ رخ دهد، آبکاریو با پلاریزاسیون کاتدی. نفوذ هیدروژن به فلز منجر به تغییر در پارامترها می شود شبکه کریستالی، خواص الکتروشیمیایی و مکانیکی.

هنگام استفاده از پوشش گالوانیزه، عملیات گرمایش لزوماً به منظور آبگیری استفاده می شود.

انواع اصلی پوشش ها

گالوانیزه کردن

کاربرد روی به روش گالوانیکی در سطح چشمه در لایه های 6 تا 18 میکرون. روکش چسبندگی و خاصیت ارتجاعی خوبی دارد. بسته به حالت غیرفعال، سایه های مختلفی دارد.

فسفاته کردن شیمیایی (Chem.Phos)

رایج ترین روش محافظت از پوشش ضد خوردگی. برای فنرها هنگام کار در شرایط نامساعد جوی استفاده می شود. در طول فرآیند پوشش، فلز هیدروژنه نمی شود، نیازی به کم آبی ندارد و خطر شکننده شدن فنر وجود ندارد.

این پوشش قبل از اعمال مینا یا پرایمر یا به عنوان یک پوشش مستقل استفاده می شود - به دنبال آن آغشته به کروم (Chem.Phos.hr.)، روغن (Chem.Phos.pr.)

اکسیداسیون شیمیایی

این یک پوشش ضد خوردگی برای محافظت از فنرها و محصولات فلزی در طول نگهداری طولانی مدت و در حین کار در شرایط نامساعد جوی است.

این پوشش قبل از اعمال مینا یا پرایمر یا به عنوان یک پوشش مستقل استفاده می شود - به دنبال آن آغشته به کروم (Chem.Ox.hr.)، روغن (Chem.Ox.prm.) می شود.

آبکاری کادمیوم

کاربرد کادمیوم به روش گالوانیکی در سطح چشمه در لایه های 6 (Kd6xr.) تا 18 (Kd 18xr.) میکرون. روکش چسبندگی و خاصیت ارتجاعی خوبی دارد.
در شرایط سخت عملیاتی فنرها به دلیل سمیت بالا در هنگام پوشش دادن محصولات استفاده محدودی دارد. بسته به حالت غیرفعال، سایه های مختلفی دارد.

برای از بین بردن خطر اشباع هیدروژن به کم آبی نیاز دارد.

آبکاری نیکل

اعمال نیکل روی سطح فنر در لایه ای از 6 تا 18 میکرون. در شرایط عملیاتی بسیار سخت فنرها استفاده می شود. به دلیل چسبندگی کم به فولاد، نیکل برای افزایش خواص تزئینی، یک لایه نازک (1 میکرون) از کروم (شیم. H24) اعمال می شود.

برای از بین بردن خطر اشباع هیدروژن به کم آبی نیاز دارد.

الکترو پولیش

این یک فرآیند الکتروشیمیایی انحلال آندی سطح یک محصول است که در یک الکترولیت مخصوص قرار می گیرد و به قطب مثبت منبع جریان متصل می شود.

هنگامی که جریان از مدار تشکیل شده عبور می کند، انحلال انتخابی سطح تحت درمان اتفاق می افتد - برآمدگی های سطح، که قله های زبری هستند، حذف می شوند.

الکتروپولیش سطح را یکسان می کند، یعنی برجستگی های بزرگ (مواج بودن) را از بین می برد و آن را براق می کند و زبری (تا 0.01 میکرون) را از بین می برد.

به عنوان روشی برای تکمیل بسیار تمیز یا تکمیل سطح برای بهبود آن استفاده می شود مقاومت در برابر خوردگیو بهبود ظاهر

برای فولادهای مقاوم در برابر حرارت و ضد زنگ مانند 12Х18Н10Т، ХН77ТУР استفاده می شود.

پوشش های رنگ و لاک

ترکیبات کامپوزیت به صورت یکنواخت روی سطوح به صورت مایع یا پودر اعمال می شود لایه های نازکو پس از خشک شدن و سخت شدن، لایه ای تشکیل می شود که چسبندگی قوی به پایه دارد. فیلم تشکیل شده پوشش رنگ نامیده می شود که خاصیت آن محافظت از سطح است تاثیرات خارجی(آب، خوردگی، دما، مواد مضر) دادن آن یک نوع خاص، رنگ ها و بافت ها تعداد لایه های مورد نیاز در نشان داده شده است مستندات طراحی. به طور عمده برای فنرهای با اندازه بزرگ طراحی شده است.