اجسام متحرک: محافظت در برابر آسیب های مکانیکی، روش های کمک های اولیه. ارائه در مورد حفاظت از کار با موضوع "حفاظت از فرد در برابر خطر آسیب مکانیکی و عوامل خطرناک ماهیت پیچیده" وسایل حفاظت چیست؟

همه کارکنان هنگام کار با ماشین آلات، مخازن تحت فشار، تجهیزات بالابر و غیره باید مقررات ایمنی را رعایت کنند. ایمنی حفاظت از آسیب های مکانیکی

عدم رعایت و نقض آشکار اقدامات احتیاطی هنگام سرویس ماشین آلات و تجهیزات می تواند منجر به تعداد زیادی تصادف شود که گاهی منجر به مرگ می شود.

صدمات، به عنوان یک قاعده، نتیجه ترکیب تصادفی شرایط نیستند، بلکه ناشی از خطرات موجود هستند که به موقع از بین نرفتند. بنابراین هر یک از مسئولین یک بخش، کارگاه و ... موظف است با دانستن و تشریح قوانین ایمنی روزانه به زیردستان، نمونه ای شخصی از رعایت بی عیب و نقص آنها را نشان دهد. این به گونه ای طراحی شده است که بی وقفه و دائماً کارگران را ملزم به رعایت دقیق مقررات ایمنی می کند، بنابراین ابزارهایی برای محافظت در برابر آسیب های مکانیکی وجود دارد.

برای محافظت در برابر آسیب های مکانیکی، از دو روش اصلی استفاده می شود:

  • - اطمینان از عدم دسترسی فرد به مناطق خطرناک؛
  • - استفاده از وسایلی که فرد را از یک عامل خطرناک محافظت می کند.

ابزارهای محافظت در برابر آسیب مکانیکی به دو دسته تقسیم می شوند:

  • - فردی (PPE).
  • - جمعی (SKZ)

در نظر بگیرید که چه وسایل شخصی برای محافظت در برابر آسیب های مکانیکی وجود دارد.

در تعدادی از شرکت ها، چنین شرایط کاری یا کاری وجود دارد که در آن یک کارمند ممکن است آسیب ببیند یا در معرض خطرات بهداشتی دیگری قرار گیرد. حتی شرایط خطرناک تری برای افراد می تواند در هنگام تصادفات و رفع عواقب آنها ایجاد شود. در این موارد باید از PPE برای محافظت از فرد استفاده شود. استفاده از آنها باید حداکثر ایمنی را تضمین کند و ناراحتی ناشی از استفاده از آنها باید به حداقل برسد که با پیروی از دستورالعمل های استفاده از آنها به دست می آید. دومی تنظیم می کند که چه زمانی، چرا و چگونه PPE باید استفاده شود، مراقبت از آنها چگونه باشد.

طیف وسیعی از PPE شامل لیست گسترده ای از اقلام مورد استفاده در محیط های تولید (PPE برای استفاده روزمره)، و همچنین موارد مورد استفاده در شرایط اضطراری (PPE برای استفاده کوتاه مدت) است. در موارد اخیر، عمدتا از تجهیزات حفاظت فردی عایق (IPPE) استفاده می شود.

هنگام انجام تعدادی از عملیات تولیدی (در ریخته گری، در کارگاه های آبکاری، در حین بارگیری و تخلیه، ماشینکاری و غیره)، پوشیدن لباس های سرپوش (کت و شلوار، روپوش و غیره) از مواد خاص برای اطمینان از ایمنی در برابر اثرات مواد و مواد مختلفی که باید با آنها کار کنید، حرارتی و سایر تشعشعات. الزامات لباس کار فراهم آوردن بیشترین راحتی برای فرد و همچنین ایمنی مطلوب است. برای برخی از انواع کارها می توان از پیش بند برای محافظت از لباس استفاده کرد، به عنوان مثال، هنگام کار با خنک کننده ها و روان کننده ها، در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت و غیره. در شرایط دیگر، ممکن است از روکش های مخصوص استفاده شود.

کفش های محافظ (چکمه، چکمه) باید پوشیده شود تا از آسیب به پاها و انگشتان پا جلوگیری شود. در کارهای زیر استفاده می شود: با اجسام سنگین; در حال ساخت؛ در شرایطی که خطر سقوط اجسام وجود دارد. در اتاق هایی که طبقات پر از آب، روغن و غیره است.

برخی از انواع کفش های ایمنی مجهز به زیره های تقویت شده هستند که از پا در برابر اجسام تیز (مانند میخ بیرون زده) محافظت می کند. کفش‌هایی با کفی مخصوص برای شرایط کاری طراحی شده‌اند که در هنگام افتادن روی یخ لغزنده پر از آب و روغن، خطر آسیب دیدگی وجود دارد. از کفش های مخصوص ضد لرزش استفاده می شود.

برای محافظت از دست ها هنگام کار در کارگاه های آبکاری، ریخته گری، هنگام پردازش مکانیکی فلزات، چوب، در هنگام بارگیری و تخلیه و غیره. استفاده از دستکش یا دستکش مخصوص ضروری است.محافظت از دستها در برابر ارتعاشات با استفاده از دستکشهای ساخته شده از مواد ارتعاشی حاصل می شود.

محافظ سر برای محافظت از سر در برابر افتادن و اجسام تیز و همچنین برای نرم کردن ضربه طراحی شده است. انتخاب کلاه ایمنی و کلاه ایمنی به نوع کار انجام شده بستگی دارد. آنها باید تحت شرایط زیر استفاده شوند:

  • - خطر آسیب ناشی از مواد، ابزارها یا سایر اجسام نوک تیز که به پایین می افتند، واژگون می شوند، می لغزند، پرت می شوند یا به پایین پرت می شوند.
  • - خطر برخورد با اجسام برآمده یا پیچ خورده تیز، اشیاء نوک تیز، اشیاء نامنظم و همچنین با وزنه های آویزان یا تاب دار وجود دارد.
  • - خطر تماس سر با سیم برق وجود دارد.

انتخاب کلاه ایمنی با توجه به ماهیت کاری که باید انجام شود و همچنین اندازه آن بسیار مهم است تا محکم روی سر قرار بگیرد و فاصله کافی بین پوسته داخلی کلاه و سر را فراهم کند. اگر کلاه ترک خورده یا تحت فشار فیزیکی یا حرارتی شدید قرار گرفته است، باید دور انداخته شود.

برای محافظت در برابر اثرات مضر مکانیکی، شیمیایی و تشعشعی، تجهیزات حفاظتی برای چشم و صورت ضروری است. از این ابزارها در هنگام انجام کارهای زیر استفاده می شود: سنگ زنی، سندبلاست، پاشش، پاشش، جوشکاری و همچنین هنگام استفاده از مایعات سوزاننده، اثرات مضر حرارتی و ... این ابزارها به صورت شیشه ای یا محافظ ساخته می شوند. در برخی موارد، محافظ چشم همراه با محافظ تنفسی، به عنوان مثال، پوشش سر مخصوص استفاده می شود.

در شرایط کاری که خطر قرار گرفتن در معرض تشعشع وجود دارد، به عنوان مثال، در حین جوشکاری، انتخاب فیلترهای محافظ با درجه چگالی مورد نیاز مهم است. هنگام استفاده از محافظ چشم، باید اطمینان حاصل شود که آنها به طور ایمن روی سر قرار می گیرند و میدان دید را کاهش نمی دهند و آلودگی بینایی را مختل نمی کند.

از محافظ های شنوایی در صنایع پر سر و صدا، هنگام سرویس نیروگاه ها و غیره استفاده می شود. انواع مختلفی از محافظ شنوایی وجود دارد: گوش گیر و گوش بند. استفاده صحیح و مداوم از محافظ شنوایی بار نویز را برای گوش گیرها 10-20 و برای هدفون ها 20-30 dBA کاهش می دهد.

وسایل حفاظت تنفسی برای محافظت در برابر استنشاق و ورود مواد مضر (گرد و غبار، بخار، گاز) به بدن انسان در طی فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی طراحی شده اند. هنگام انتخاب تجهیزات حفاظت تنفسی شخصی (PPE)، باید موارد زیر را بدانید: با چه موادی باید کار کنید. غلظت آلاینده ها چقدر است چقدر زمان برای کار دارید؛ این مواد در چه حالتی هستند: به شکل گاز، بخار یا آئروسل. آیا خطر گرسنگی اکسیژن وجود دارد؟ بارهای فیزیکی در فرآیند کار چقدر است.

دو نوع تجهیزات حفاظتی تنفسی وجود دارد: فیلتر و عایق. فیلترهای فیلتر هوا را از محل کار تصفیه شده از ناخالصی ها به منطقه تنفسی ، عایق - هوا از ظروف مخصوص یا از فضای تمیز واقع در خارج از منطقه کار می رسانند.

تجهیزات حفاظتی عایق باید در موارد زیر استفاده شود: در شرایط کمبود اکسیژن در هوای استنشاقی. در شرایط آلودگی هوا در غلظت های بالا یا در مواردی که غلظت آلودگی مشخص نیست. در شرایطی که فیلتری وجود ندارد که بتواند در برابر آلودگی محافظت کند. در صورت انجام کارهای سنگین، هنگامی که تنفس از طریق فیلتر RPE به دلیل مقاومت فیلتر دشوار است.

در صورت عدم نیاز به تجهیزات حفاظتی عایق، باید از رسانه فیلتر استفاده شود. مزایای رسانه فیلتر سبکی، آزادی حرکت برای کارگر است. سهولت تصمیم گیری هنگام تغییر شغل

معایب رسانه های فیلتر به شرح زیر است: فیلترها ماندگاری محدودی دارند. دشواری در تنفس به دلیل مقاومت فیلتر؛ کار محدود با استفاده از فیلتر در زمان، اگر ما در مورد ماسک فیلتر، که مجهز به دمیدن صحبت نمی کنیم. در طول روز کاری نباید بیش از 3 ساعت با استفاده از PPE فیلتر کننده کار کنید.

برای کار در شرایط به خصوص خطرناک (در حجم های جدا شده، در حین تعمیر کوره های گرمایش، شبکه های گاز و غیره) و شرایط اضطراری (در صورت آتش سوزی، انتشار اضطراری مواد شیمیایی یا رادیواکتیو و غیره)، ISIZ و انواع مختلف ایندیوم دستگاه های ایده آل استفاده می شود. آنها استفاده از ISIZ را از اثرات حرارتی، شیمیایی، یونیزه کننده و باکتریولوژیکی می یابند. دامنه چنین داعشی ها دائما در حال گسترش است. به عنوان یک قاعده، آنها محافظت همه جانبه از یک فرد در برابر عوامل خطرناک و مضر را فراهم می کنند و به طور همزمان از اندام های بینایی، شنوایی، تنفس و همچنین محافظت از قسمت های جداگانه بدن انسان محافظت می کنند.

پرسنلی که محل را تمیز می کنند و همچنین افرادی که با محلول ها و پودرهای رادیواکتیو کار می کنند (علاوه بر روپوش ها و کفش های مخصوص ذکر شده در بالا) باید مجهز به پیش بند و آستین های پلاستیکی یا روپوش های پلاستیکی نیم تنه، کفش های مخصوص اضافی (لاستیک یا پلاستیک) باشند. یا چکمه های لاستیکی هنگام کار در شرایط آلودگی احتمالی هوای داخل ساختمان با آئروسل های رادیواکتیو، لازم است از تجهیزات مخصوص فیلترینگ یا عایق حفاظت تنفسی استفاده شود. PPE عایق (لباس های پنوماتیک، کلاه های پنوماتیک) در حین کار زمانی استفاده می شود که عوامل فیلتر کننده محافظت لازم را در برابر ورود مواد رادیواکتیو و سمی به سیستم تنفسی ایجاد نمی کنند.

هنگام کار با مواد رادیواکتیو، اقلام استفاده روزانه شامل روپوش، کت و شلوار، کت و شلوار، کفش مخصوص و برخی از انواع ماسک های گرد و غبار می باشد. روپوش های مخصوص استفاده روزمره از پارچه نخی (لباس بیرونی و لباس زیر) ساخته شده اند. اگر تأثیر مواد شیمیایی تهاجمی بر کارگر امکان پذیر باشد، لباس بیرونی از مواد مصنوعی - lavsan ساخته شده است.

وسایل استفاده کوتاه مدت شامل شلنگ عایق و کت و شلوارهای مستقل، لباس های پنوماتیک، دستکش ها و لباس های فیلم: پیش بند، آستین ها، لباس های نیمه است. لباس‌های پلاستیکی، لباس‌های عایق، کفش‌های ایمنی از پلاستیک پلی‌وینیل کلرید با دوام و به راحتی ضدعفونی‌شده با مقاومت در برابر یخ زدگی تا 25- درجه سانتی‌گراد یا ترکیب پلاستیکی تقویت‌شده با مش نایلون با فرمولاسیون 80 AM ساخته شده‌اند.

SC ها به دو دسته تقسیم می شوند:

  • - محافظ؛
  • - ایمنی؛
  • - دستگاه های ترمز؛
  • - دستگاه های کنترل خودکار و زنگ هشدار؛
  • - دستگاه های کنترل از راه دور؛
  • - علائم ایمنی.

وسایل حفاظتی

وسایل حفاظتی - کلاسی از تجهیزات حفاظتی که از ورود فرد به منطقه خطر جلوگیری می کند. دستگاه‌های حفاظتی برای جداسازی سیستم‌های محرک برای ماشین‌ها و مجموعه‌ها، نواحی پردازش قطعه کار بر روی ابزارآلات، پرس‌ها، قالب‌ها، قطعات زنده در معرض، مناطق پرتابش شدید (حرارتی، الکترومغناطیسی، یونیزه‌کننده)، مناطقی برای انتشار مواد مضری که دستگاه را آلوده می‌کنند، استفاده می‌شود. هوا و غیره. همچنین مناطق کاری واقع در ارتفاع (جنگل ها و غیره) را محصور کنید.

راه حل های سازنده برای وسایل حفاظتی بسیار متنوع است. آنها به نوع تجهیزات، موقعیت مکانی یک فرد در محل کار، ویژگی های عوامل خطرناک و مضری که فرآیند تکنولوژیکی را همراهی می کنند بستگی دارد. مطابق با GOST 12.4.125-83، وسایل حفاظتی در برابر آسیب مکانیکی، وسایل حفاظتی به دو دسته تقسیم می شوند:

  • - بر اساس طراحی - روکش ها، درها، سپرها، قله ها، نوارها، موانع و پرده ها.
  • - با توجه به روش ساخت - جامد، غیر جامد (سوراخ، مش، شبکه) و ترکیبی؛
  • - طبق روش نصب - ثابت و متحرک.

نمونه هایی از یک حصار ثابت کامل عبارتند از نرده های تابلو برق تجهیزات الکتریکی، پوشش درام های غلتشی، بدنه موتورهای الکتریکی، پمپ ها و غیره. حصار بخشی از برش ها یا محل کار دستگاه. امکان استفاده از نرده متحرک (جداشدنی) وجود دارد. این وسیله ای است که با بدنه های کاری یک مکانیسم یا ماشین در هم قفل شده است و در نتیجه در هنگام وقوع یک لحظه خطرناک، دسترسی به محل کار را می بندد. چنین دستگاه های محدود کننده ای به ویژه در صنعت ماشین ابزار (به عنوان مثال، در ماشین های CNC OFZ-36) گسترده هستند.

نرده های قابل حمل موقت هستند. آنها در کارهای تعمیر و تنظیم برای محافظت در برابر تماس تصادفی با قطعات زنده و همچنین در برابر آسیب های مکانیکی و سوختگی استفاده می شوند. علاوه بر این، آنها در محل کار دائمی جوشکارها برای محافظت از دیگران در برابر اثرات قوس الکتریکی و اشعه ماوراء بنفش (ایستگاه های جوشکاری) استفاده می شوند. آنها اغلب به شکل سپرهایی با ارتفاع 1.7 متر انجام می شوند.

طراحی و مواد دستگاه های محصور شده توسط ویژگی های تجهیزات و فرآیند فن آوری به طور کلی تعیین می شود. نرده ها به صورت روکش های جوش داده شده و ریخته گری، توری ها، مش روی یک قاب سفت و سخت و همچنین به صورت سپرهای جامد سفت و سخت (سپرها، صفحه نمایش) ساخته می شوند. ابعاد سلول ها در حصار مشبک و مشبک مطابق با GOST 12.2.062-81 تعیین می شود. از فلزات، پلاستیک و چوب به عنوان مواد نرده استفاده می شود. در صورت لزوم نظارت بر محل کار، علاوه بر شبکه ها و گریتینگ ها، از وسایل محافظ جامد ساخته شده از مواد شفاف (پلکسی، تریپلکس و ...) استفاده می شود.

محافظ ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا در برابر بارهای ناشی از ذرات پرنده در حین پردازش و ضربه های تصادفی پرسنل عملیات مقاومت کنند. هنگام محاسبه استحکام نرده‌های ماشین‌ها و واحدهای پردازش فلزات و چوب، لازم است احتمال پرواز به بیرون و برخورد به حصار قطعات کار در حال پردازش را در نظر گرفت.

طراحی تجهیزات تولیدی که با انرژی الکتریکی تغذیه می شوند باید شامل وسایل (وسایلی) برای اطمینان از ایمنی الکتریکی باشد.

به منظور ایمنی الکتریکی، از روش‌ها و وسایل فنی (اغلب در ترکیب با یکدیگر) استفاده می‌شود: اتصال زمین حفاظتی، اتصال زمین، خاموش شدن حفاظتی، یکسان سازی پتانسیل، ولتاژ پایین، جداسازی الکتریکی شبکه، جداسازی قطعات زنده و غیره.

ایمنی الکتریکی باید تضمین شود:

  • - طراحی تاسیسات الکتریکی؛
  • - روش ها و ابزارهای فنی حفاظت؛
  • - اقدامات سازمانی و فنی.

تاسیسات الکتریکی و قطعات آنها باید به گونه ای طراحی شوند که کارگران در معرض اثرات خطرناک و مضر جریان الکتریکی و میدان های الکترومغناطیسی قرار نگیرند و الزامات ایمنی الکتریکی را رعایت کنند.

برای اطمینان از محافظت در برابر تماس تصادفی با قطعات برق دار، باید از روش ها و وسایل زیر استفاده کرد:

  • - پوسته های محافظ؛
  • - نرده های محافظ (موقت یا ثابت)؛
  • - محل امن قطعات حامل جریان؛
  • - عایق بندی قطعات حامل جریان (کار، اضافی، تقویت شده، دو برابر)؛
  • - انزوای محل کار؛
  • - ولتاژ پایین؛
  • - خاموش شدن محافظ؛
  • - علائم هشدار دهنده، مسدود کردن، علائم ایمنی.

برای ایجاد حفاظت در برابر شوک الکتریکی زمانی که هنگام تماس با قطعات فلزی غیر حامل جریان که ممکن است در نتیجه آسیب به عایق برق شوند، از روش های زیر استفاده می شود:

  • - زمین حفاظتی؛
  • - صفر کردن
  • - یکسان سازی پتانسیل؛
  • - سیستم سیم های محافظ؛
  • - خاموش شدن محافظ؛
  • - عایق بندی قطعات غیر حامل جریان؛
  • - جداسازی الکتریکی شبکه؛
  • - ولتاژ پایین؛
  • - کنترل عایق؛
  • - جبران جریان های خطای زمین؛
  • - وسایل حفاظت فردی

روش ها و وسایل فنی به صورت جداگانه یا ترکیبی با یکدیگر استفاده می شود تا حفاظت بهینه انجام شود.

ایمنی ذاتی الکترواستاتیکباید با ایجاد شرایطی که از وقوع تخلیه الکتریسیته ساکن که می تواند به منبع اشتعال اجسام محافظت شده تبدیل شود، جلوگیری کند.

برای حفاظت از کارگران از الکتریسیته ساکناستفاده از مواد ضد الکتریسیته ساکن به سطح، افزودن مواد افزودنی ضد الکتریسیته ساکن به مایعات دی الکتریک قابل اشتعال، خنثی سازی بارها با استفاده از خنثی کننده ها، مرطوب کردن هوا تا 65 تا 75 درصد، در صورت مجاز بودن با شرایط فرآیند، حذف بارها توسط تجهیزات زمینی و ارتباطات

وسایل ایمنی

دستگاه های ایمنی به گونه ای طراحی شده اند که در صورت انحراف از حالت عادی کار یا زمانی که فردی وارد منطقه خطر می شود، ماشین ها و تجهیزات را به طور خودکار خاموش می کند. بنابراین در شرایط اضطراری (افزایش فشار، دما، سرعت کار، قدرت جریان، گشتاور و ...) امکان انفجار، خرابی و اشتعال منتفی است.

آنها تقسیم می شوند:

  • - مسدود کردن؛
  • - محدود کننده.

مسدود کردن دستگاه هاامکان ورود یک فرد به منطقه خطر را حذف کنید.

با توجه به اصل عمل، آنها می توانند:

  • - مکانیکی؛
  • - الکترومکانیکی؛
  • - الکترومغناطیسی (فرکانس رادیویی)؛
  • - فوتوالکتریک؛
  • - نوری
  • - تابش - تشعشع؛
  • - پنوماتیک؛
  • - اولتراسونیک و غیره

اینترلاک مکانیکی سیستمی است که ارتباط بین نرده و دستگاه ترمز (راه اندازی) را فراهم می کند. هنگامی که محافظ برداشته می شود، دستگاه را نمی توان ترمز کرد، و بنابراین، نمی توان آن را راه اندازی کرد.

بلوک الکتریکی در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 500 ولت و بالاتر و همچنین در انواع تجهیزات تکنولوژیکی با درایو الکتریکی استفاده می شود. این اطمینان حاصل می کند که تجهیزات تنها زمانی که حصار وجود دارد روشن می شود. مسدود کردن الکترومغناطیسی (فرکانس رادیویی) برای جلوگیری از ورود یک فرد به منطقه خطر استفاده می شود. اگر این اتفاق بیفتد، ژنراتور فرکانس بالا یک پالس جریان را به تقویت کننده الکترومغناطیسی و رله پلاریزه می دهد. تماس های رله الکترومغناطیسی مدار استارت مغناطیسی را خاموش می کند که ترمز الکترومغناطیسی درایو را در دهم ثانیه فراهم می کند. مسدود کردن مغناطیسی با استفاده از یک میدان مغناطیسی ثابت به طور مشابه عمل می کند.

مسدود کردن فوتوالکتریک به طور گسترده ای استفاده می شود، بر اساس اصل تبدیل شار نور وارد شده به فتوسل به سیگنال الکتریکی. منطقه خطر توسط پرتوهای نور محافظت می شود. عبور یک پرتو نور توسط شخص باعث تغییر در جریان نوری می شود و مکانیسم های محافظت یا خاموش کردن نصب را فعال می کند. در گردان های مترو استفاده می شود.

انسداد نوری در آهنگری و پرس و کارگاه های ماشین سازی کارخانه های ماشین سازی کاربرد پیدا می کند. پرتو نوری که روی فتوسل می‌افتد، جریان ثابتی را در سیم‌پیچ آهن‌ربای الکتریکی مسدودکننده تضمین می‌کند. اگر در لحظه فشار دادن پدال، دست کارگر در ناحیه کار (خطرناک) مهر قرار داشته باشد، افت جریان نور روی فتوسل متوقف شود، سیم‌پیچ‌های آهنربای مسدود کننده برق گرفته شود، آرمیچر آن به زیر کشیده شود. عمل فنر و روشن کردن پرس با پدال غیرممکن می شود.

انسداد تشعشع بر اساس استفاده از ایزوتوپ های رادیواکتیو است. تشعشعات یونیزان هدایت شده از منبع توسط یک دستگاه اندازه گیری و فرمان که عملکرد رله را کنترل می کند، جذب می شود. هنگام عبور از پرتو، دستگاه اندازه گیری و فرمان سیگنالی را به رله می فرستد که تماس الکتریکی را قطع می کند و تجهیزات را خاموش می کند.

مدار مسدود کننده پنوماتیک به طور گسترده در واحدهایی که سیالات کاری تحت فشار بالا هستند استفاده می شود: توربین ها، کمپرسورها، دمنده ها و غیره. مزیت اصلی آن اینرسی کم است.

دستگاه های محدود کننده- اینها عناصر مکانیسم ها و ماشین هایی هستند که برای تخریب (یا شکست) در هنگام بارهای اضافی طراحی شده اند.

این عناصر عبارتند از:

  • - پین های برشی و کلیدهای اتصال شفت به درایو؛
  • - کلاچ های اصطکاکی که در گشتاورهای بالا حرکت را منتقل نمی کنند و غیره.

آنها به دو گروه تقسیم می شوند:

  • - عناصر با بازیابی خودکار زنجیره سینماتیک پس از بازگشت پارامتر کنترل شده به حالت عادی (به عنوان مثال، کلاچ های اصطکاکی).
  • - عناصر با بازیابی اتصال سینماتیکی با جایگزینی آن (به عنوان مثال، پین ها و کلیدها).

دستگاه های ترمز.

بر اساس طراحی، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

  • - مسدود کردن؛
  • - دیسک؛
  • - مخروطی؛
  • - گوه

اغلب از ترمزهای کفشی و دیسکی استفاده می شود.

نمونه ای از این ترمزها می تواند ترمز خودروها باشد.

با توجه به اصل عمل به موارد زیر تقسیم می شوند:

  • - کتابچه راهنمای؛
  • - نیمه خود کار
  • - خودکار

دستگاه های کنترل اتوماتیک و زنگ هشدار

دستگاه های کنترل؟ اینها ابزاری برای اندازه گیری فشار، دما، بارهای استاتیکی و دینامیکی و سایر پارامترهایی هستند که عملکرد تجهیزات و ماشین آلات را مشخص می کنند.

کارایی استفاده از آنها در ترکیب با سیستم های هشدار به شدت افزایش می یابد.

دستگاه های کنترل خودکار و زنگ هشدار به دو دسته تقسیم می شوند:

با تعیین وقت قبلی:

  • - اطلاعاتی
  • - هشدار؛
  • - اضطراری؛

با توجه به روش کار:

  • - خودکار؛
  • - نیمه خود کار.

سیستم های هشدار عبارتند از:

  • - صدا؛
  • - رنگ؛
  • - سبک؛
  • - نمادین
  • - ترکیب شده

رنگ های زیر برای سیگنال دهی استفاده می شود:

  • - قرمز؟ بازدارنده، نیاز به مداخله فوری را نشان می دهد، دستگاهی را نشان می دهد که عملکرد آن خطرناک است.
  • - رنگ زرد؟ هشدار، نزدیک شدن یکی از پارامترها به مقادیر محدود کننده و خطرناک را نشان می دهد.
  • - سبز؟ اطلاع رسانی در مورد حالت عادی کار؛
  • - آبی؟ سیگنالینگ. برای اطلاعات فنی در مورد عملکرد تجهیزات استفاده می شود.

نوع سیگنال دهی اطلاعات انواع مختلفی از طرح ها، اشاره گرها، کتیبه ها است.

دستگاه های کنترل از راه دور(ایستا و متحرک) با اطمینان بیشتر مشکل اطمینان از ایمنی را حل می کند ، زیرا به شما امکان می دهد عملکرد تجهیزات را از مناطق خارج از منطقه خطر کنترل کنید.

علائم ایمنی

علائم ایمنی می تواند پایه، اضافی، ترکیبی و گروهی باشد.

علائم ایمنی اصلی حاوی بیان معنایی واضحی از الزامات ایمنی است. علائم اصلی به طور مستقل یا به عنوان بخشی از علائم ایمنی ترکیبی و گروهی استفاده می شود.

علائم ایمنی اضافی حاوی یک کتیبه توضیحی است، آنها در ترکیب با علائم اصلی استفاده می شوند.

علائم ایمنی ترکیبی و گروهی از علائم اولیه و اضافی تشکیل شده و حامل الزامات ایمنی پیچیده هستند.

انواع و اجرای علائم ایمنی

علائم ایمنی با توجه به انواع مواد مورد استفاده می تواند غیر نورانی، بازتابنده و نورتابی باشد.

علائم ایمنی غیر نورانی از مواد غیر نورانی ساخته شده اند، به دلیل پراکندگی نور طبیعی یا مصنوعی که بر روی آنها می افتند، از نظر بصری درک می شوند.

علائم ایمنی بازتابی از مواد بازتابنده (یا با استفاده همزمان از مواد بازتابنده و غیر نورانی) ساخته شده‌اند، زمانی که سطح آنها توسط پرتو (پرتو) نوری که از سمت ناظر هدایت می‌شود، روشن می‌شوند. و غیر درخشان - زمانی که سطح آنها با نور غیر جهت دار از سمت ناظر روشن می شود (مثلاً در روشنایی عمومی).

تابلوهای ایمنی فوتولومینسانس از مواد فوتولومینسانس ساخته شده اند (یا با استفاده همزمان از مواد فوتولومینسانس و غیر درخشان)، از نظر بصری به عنوان درخشان در تاریکی پس از توقف نور طبیعی یا مصنوعی و غیر درخشان - با نور پراکنده درک می شوند.

برای افزایش کارایی درک بصری علائم ایمنی در شرایط استفاده به خصوص دشوار (به عنوان مثال، در معادن، تونل ها، فرودگاه ها و غیره)، می توان آنها را با استفاده از ترکیبی از مواد نورتابی و بازتابنده ایجاد کرد.

علائم ایمنی با توجه به طراحی آنها می تواند تخت یا سه بعدی باشد.

علائم تخت دارای یک تصویر گرافیکی رنگی بر روی یک حامل مسطح هستند و از یک جهت عمود بر صفحه علامت به خوبی مشاهده می شوند.

علائم سه بعدی دارای دو یا چند تصویر گرافیکی رنگی در طرفین چند وجهی مربوطه هستند (به عنوان مثال، در طرفین چهار وجهی، هرم، مکعب، هشت وجهی، منشور، متوازی الاضلاع و غیره). تصویر رنگی شخصیت های سه بعدی را می توان از دو یا چند جهت مختلف مشاهده کرد.

علائم ایمنی تخت می تواند با روشنایی خارجی (روشنایی) سطح توسط لامپ های الکتریکی باشد.

علائم ایمنی سه بعدی می تواند با روشنایی الکتریکی خارجی یا داخلی سطح (نور پس زمینه) باشد.

علائم ایمنی با روشنایی خارجی یا داخلی باید به منبع تغذیه اضطراری یا خودمختار متصل شوند.

تابلوهای ایمنی تخت و سه بعدی در فضای باز باید از شبکه منبع تغذیه در فضای باز روشن شوند.

علائم ایمنی آتش نشانی قرار داده شده در مسیر تخلیه، و همچنین علائم ایمنی تخلیه، باید با روشنایی خارجی یا داخلی (روشنایی) از منبع تغذیه اضطراری یا با استفاده از مواد فوتولومینسانس ساخته شوند.

علائم برای تعیین خروجی های اضطراری از سالن ها، راهروها و سایر مکان های بدون روشنایی باید با روشنایی الکتریکی داخلی از منبع تغذیه مستقل و از شبکه AC حجیم باشد.

استفاده از فلزات، پلاستیک ها، شیشه های سیلیکات یا آلی، فیلم های پلیمری خود چسب، کاغذ خود چسب، مقوا و سایر مواد به عنوان ماده حامل مجاز است که روی سطح آن تصویر گرافیکی رنگی علامت ایمنی اعمال شود. .

علائم ایمنی باید با در نظر گرفتن شرایط خاص قرارگیری و مطابق با الزامات ایمنی ساخته شوند.

علائم با روشنایی الکتریکی خارجی یا داخلی برای مکان های خطرناک آتش سوزی و انفجار باید به ترتیب در طراحی ضد حریق و ضد انفجار و برای مکان های خطرناک آتش سوزی و انفجار - در یک طرح ضد انفجار ساخته شوند.

علائم ایمنی در نظر گرفته شده برای قرار دادن در محیط های تولیدی حاوی محیط های شیمیایی تهاجمی باید در برابر قرار گرفتن در معرض محیط های شیمیایی گازی، بخار و آئروسل مقاومت کنند.

قوانین استفاده از علائم ایمنی

علائم ایمنی باید در میدان دید افرادی که برای آنها در نظر گرفته شده است قرار داده شود (نصب شود). تابلوهای ایمنی باید به گونه ای قرار گیرند که به وضوح قابل مشاهده باشند، توجه را منحرف نکنند و در هنگام انجام فعالیت های حرفه ای یا سایر موارد ناراحتی ایجاد نکنند، عبور و مرور کالا را مسدود نکنند، در حرکت کالا اختلال ایجاد نکنند. علائم ایمنی نصب شده بر روی دروازه ها و درهای ورودی محل به این معنی است که منطقه عمل این علائم به کل قلمرو و منطقه پشت دروازه ها و درها گسترش می یابد. قرار دادن علائم ایمنی روی دروازه ها و درها باید به گونه ای انجام شود که درک بصری علامت به موقعیت دروازه یا درها (باز، بسته) بستگی نداشته باشد.

در صورت نیاز به محدود کردن دامنه علامت ایمنی، دستورالعمل مربوطه باید در کتیبه توضیحی علامت اضافی ارائه شود.

در شرایط روشنایی خوب و کافی باید از علائم ایمنی مبتنی بر مواد غیر نورانی استفاده شود.

علائم ایمنی با روشنایی خارجی یا داخلی باید در شرایط غیاب یا نور کافی استفاده شود.

علائم ایمنی انعکاسی باید در مکان هایی که روشنایی وجود ندارد یا سطح پایینی از روشنایی پس زمینه وجود دارد (کمتر از 20 لوکس طبق SNiP 23-05) قرار داده شود (نصب شود): هنگام کار با استفاده از منابع نور فردی، لامپ ها (به عنوان مثال، در تونل ها، معادن و غیره، و همچنین برای اطمینان از ایمنی هنگام کار در جاده ها، بزرگراه ها، فرودگاه ها و غیره.

علائم ایمنی فوتولومینسانس باید در مواردی که امکان خاموش شدن اضطراری منابع نور وجود دارد و همچنین عناصر سیستم های تخلیه نوری نوری استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که افراد در صورت بروز حوادث، آتش سوزی یا سایر موارد اضطراری خود مناطق خطر را ترک می کنند.

برای برانگیختن درخشش نور تابشی علائم ایمنی، لازم است نور مصنوعی یا طبیعی در اتاقی که در آن نصب می شود وجود داشته باشد.

روشنایی سطح تابلوهای ایمنی فوتولومینسانس توسط منابع نور باید حداقل 25 لوکس باشد. جهت گیری علائم ایمنی در صفحه عمودی در هنگام نصب (نصب) در مکان های قرارگیری توصیه می شود مطابق با علامت گذاری موقعیت بالایی علامت انجام شود.

بستن علائم ایمنی در محل قرارگیری آنها با استفاده از پیچ، پرچ، چسب یا سایر روش ها و بست ها مجاز است که از حفظ قابل اعتماد آنها در هنگام تمیز کردن مکانیکی محل و تجهیزات و همچنین محافظت از آنها در برابر سرقت احتمالی اطمینان حاصل می کند.

به منظور جلوگیری از آسیب احتمالی به سطح علائم بازتابی در محل نصب بست ها (لایه کردن، پیچاندن فیلم و غیره) باید سر بست های چرخان (پیچ، پیچ، مهره و غیره) از سطح جلو بازتابنده تابلو با واشرهای نایلونی.

علائم ایمنی اصلی می تواند باشد:

  • - نهی کردن؛
  • - هشدار؛
  • - تجویزی؛
  • - فهرست مطالب؛
  • - آتش نشانان؛
  • - تخلیه؛
  • - پزشکی

الزامات ایمنی اصلی برای وسایل فنی و فرآیندهای فناوری توسط سیستم GOST، OST، SSBT، SanPiN، SN تنظیم می شود که شاخص های هنجاری را برای حداکثر غلظت مجاز مواد و حداکثر سطوح مجاز شدت جریان انرژی ایجاد می کند.

برای محافظت از فرد در برابر آسیب های مکانیکی از وسایل مختلفی استفاده می شود که می تواند هم جمعی و هم فردی باشد.

کار من توصیه هایی در مورد استفاده از تجهیزات حفاظتی جمعی و فردی در برابر آسیب های مکانیکی به کارگران داد و همچنین شرایط کار در زمینه های مختلف تولید از جمله مخاطرات و خطرات شغلی را نشان داد، همه تجهیزات حفاظتی جمعی و فردی (از جمله لباس های سرپوش و کفش ایمنی را مورد مطالعه قرار داد. ).

کتابشناسی - فهرست کتب

  • 1. Anofrikov V.E., Bobok S.A., Dudko M.N., Elistratov G.D. ایمنی زندگی: کتاب درسی. - M.: Mnemosyne، 1999.
  • 2. Belova S.V. ایمنی زندگی: کتاب درسی برای دانشگاه ها. - چاپ دوم، تصحیح شد. و اضافی - م.: بالاتر. مدرسه، 1999;
  • 3. Berezhnoy S.A., Romanov V.V., Sedov Yu.I. ایمنی زندگی: کتاب درسی. - Tver: TSTU، 1996. - شماره 722.
  • 4. Denisov V.V. Life Security: Proc. کمک هزینه - M .: ICC March, Rostov n / D: ITs "مارس"، 2003؛
  • 5. مورچه L.A. ایمنی زندگی: Proc. کمک هزینه برای دانشگاه ها - ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی - م.: واحد، 2002;
  • 6. روسک ا.ن. ایمنی زندگی. - سن پترزبورگ: MANEB، 2001.
  • 7. کمان V.M. ایمنی زندگی: Proc. کمک هزینه برای دانش آموزان دانشگاه ها. - Rostov n / a: Phoenix، 2004؛
  • 8. Shlender P.E. ایمنی زندگی: Proc. کمک هزینه، VZFEI - M.: Vuz. مطالعه، 2003.
  • 9. شیشیکین ن.ک. ایمنی اضطراری: کتاب درسی. - م.: کانون، 2000.

برای محافظت از فرد در برابر آسیب های مکانیکی، از دو روش اصلی استفاده می شود: اطمینان از عدم دسترسی فرد به مناطق خطرناک و استفاده از وسایلی که فرد را از یک عامل خطرناک محافظت می کند. ابزارهای محافظت در برابر آسیب های مکانیکی به دسته جمعی (SKZ) و فردی (PPE) تقسیم می شوند. SKZ به دستگاه های محافظ، ایمنی، ترمز، دستگاه های کنترل خودکار و سیگنالینگ، کنترل از راه دور، علائم ایمنی تقسیم می شود.

وسایل حفاظتیطراحی شده برای جلوگیری از ورود تصادفی یک فرد به منطقه خطر.

وسایل ایمنیبرای خاموش کردن خودکار ماشین‌ها و تجهیزات در صورت انحراف از حالت عادی کار یا زمانی که شخصی وارد منطقه خطر می‌شود، طراحی شده‌اند. آنها به مسدود کننده و محدود کننده تقسیم می شوند.

2. حفاظت از شوک الکتریکی

شکست یک فرد توسط جریان الکتریکی تنها زمانی امکان پذیر است که مدار الکتریکی از طریق بدن او بسته شود یا به عبارت دیگر زمانی که شخص حداقل در دو نقطه شبکه را لمس کند. این اتفاق می افتد: با اتصال دو فاز به شبکه. هنگام اتصال به یک شبکه تک فاز یا در تماس با قطعات برقی تجهیزات (ترمینال ها، لاستیک ها و غیره)؛ در صورت تماس با قطعات غیر حامل جریان تجهیزات (بدنه ماشین، صندوق پول و غیره) که به طور تصادفی به دلیل نقض عایق سیم (حالت اضطراری) برق می گیرند. هنگامی که ولتاژ پله رخ می دهد.

جریان را می توان با کاهش یا کاهش داد ولتاژ لمسیو یا با افزایش مقاومت بدن انسان، به عنوان مثال، هنگام استفاده از PPE

ولتاژ پلهتنش بین دو نقطه ای که فرد همزمان روی آن می ایستد نامیده می شود. این زمانی اتفاق می افتد که یک سیم لخت به زمین می افتد، هنگام نزدیک شدن به الکترود زمین در حالت جریان از طریق آن و غیره.

طبقه بندی محل ها بر اساس خطر برق گرفتگی.همه مکان ها بر اساس درجه خطر به سه کلاس تقسیم می شوند: بدون افزایش خطر، افزایش خطر، به ویژه خطرناک.

محل بدون افزایش خطر- اینها اتاقهای خشک و عاری از گرد و غبار با دمای معمولی هوا و دارای کف عایق (مثلاً چوبی) هستند ، یعنی در آنها هیچ شرایط ذاتی در اتاقهایی با خطر افزایش یافته و به ویژه خطرناک وجود ندارد.

محل افزایش خطربا وجود یکی از پنج شرایط زیر که باعث افزایش خطر می شود مشخص می شود: رطوبت، زمانی که رطوبت نسبی هوا برای مدت طولانی از 70٪ تجاوز کند. چنین مکانهایی مرطوب نامیده می شوند. دمای بالا، زمانی که دمای هوا برای مدت طولانی (بیش از یک روز) از + 30 درجه سانتیگراد تجاوز کند. چنین اتاق هایی گرم نامیده می شوند. گرد و غبار رسانا، زمانی که، مطابق با شرایط تولید، گرد و غبار تکنولوژیکی رسانا (به عنوان مثال، زغال سنگ، فلز و غیره) در محل به اندازه ای آزاد می شود که روی سیم ها می نشیند، به ماشین ها، دستگاه ها و غیره نفوذ می کند. چنین اتاق هایی گرد و غبار با گرد و غبار رسانا نامیده می شوند. کف های رسانا - فلز، خاکی، بتن مسلح، آجر و غیره؛ امکان لمس همزمان سازه‌های فلزی ساختمان‌های متصل به زمین، دستگاه‌های فناوری، مکانیزم‌ها و غیره از یک سو و از سوی دیگر به جعبه‌های فلزی تجهیزات الکتریکی.

محل به خصوص خطرناک استبا وجود یکی از سه شرایط زیر مشخص می شود که خطر خاصی ایجاد می کند: رطوبت خاص، زمانی که رطوبت نسبی هوا نزدیک به 100٪ است (دیوارها، کف ها و اشیاء داخل اتاق با رطوبت پوشیده شده است). چنین اتاق هایی به خصوص مرطوب نامیده می شوند. یک محیط شیمیایی فعال یا آلی، یعنی اتاق هایی که به طور مداوم یا برای مدت طولانی حاوی بخارات، گازها، مایعات تهاجمی هستند که رسوبات یا قالب را تشکیل می دهند و بر روی عایق ها و قسمت های حامل جریان تجهیزات الکتریکی تأثیر مخربی دارند. چنین اتاق هایی به اتاق هایی با محیط شیمیایی فعال یا آلی گفته می شود. وجود همزمان دو یا چند شرایط مشخصه محل با افزایش خطر.

مکان های به خصوص خطرناکبخش بزرگی از تاسیسات تولیدی شامل کلیه کارگاه های کارخانه های ماشین سازی، ایستگاه های آزمایش، کارگاه های گالوانیزه، کارگاه ها و ... می باشد. همان محل شامل مناطق کار روی زمین در هوای آزاد یا زیر سایبان است.

استفاده از ولتاژهای پایین. ولتاژ پایین ولتاژی است که بیش از 42 ولت نباشد که برای کاهش خطر برق گرفتگی به شخص استفاده می شود. بیشترین درجه ایمنی در ولتاژهای تا 10 ولت به دست می آید. در عمل، استفاده از ولتاژهای بسیار پایین به لامپ های ماینر (2.5 ولت) و برخی از لوازم خانگی (چراغ قوه، اسباب بازی و غیره) محدود می شود. در تولید از ولتاژهای 12 و 36 ولت استفاده می شود و در مناطقی که خطر دستگاه های الکتریکی قابل حمل افزایش می یابد توصیه می شود از ولتاژ 36 ولت استفاده شود. لامپ های برقی دستی - 12 ولت. این ولتاژها ایمنی کامل را ایجاد نمی کنند، بلکه فقط خطر برق گرفتگی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

ولتاژهای 12، 36 و 42 ولت در اتاق هایی با خطر افزایش یافته و به ویژه خطرناک برای استفاده از ابزارهای برقی دستی، لامپ های قابل حمل دستی و لامپ های روشنایی محلی استفاده می شود.

جداسازی الکتریکی شبکهیک شبکه الکتریکی گسترده با طول زیاد ظرفیت الکتریکی قابل توجهی دارد. در این صورت حتی لمس یک فاز نیز بسیار خطرناک است. اگر شبکه به تعدادی شبکه کوچک با ولتاژ یکسان تقسیم شود که ظرفیت خازنی کمی داشته باشد و مقاومت عایق بالایی داشته باشد، خطر آسیب به شدت کاهش می یابد. به طور معمول، جداسازی الکتریکی شبکه ها با اتصال تأسیسات الکتریکی جداگانه از طریق ترانسفورماتورهای ایزوله انجام می شود.

کنترل و پیشگیری از عایق آسیب دیده- مهمترین عنصر تضمین ایمنی الکتریکی. هنگام راه اندازی تاسیسات الکتریکی جدید و تعمیرات اساسی، تست های پذیرش با کنترل مقاومت عایق انجام می شود.

محافظت در برابر لمس قطعات حامل جریان تاسیسات.لمس قطعات زنده حتی در شبکه های تا 1000 ولت و با ایزوله فاز خوب همیشه خطرناک است. برای از بین بردن خطر دست زدن به قطعات زنده، لازم است از غیرقابل دسترس بودن آنها اطمینان حاصل شود.

زمین حفاظتیاتصال زمین حفاظتی، اتصال الکتریکی عمدی به زمین قطعات فلزی غیر حامل جریان تاسیسات الکتریکی است که ممکن است برق داشته باشند.

دستگاه زمین- این مجموعه ای از هادی های زمین است - هادی های فلزی که در تماس مستقیم با زمین هستند و هادی های زمینی که بدنه تاسیسات الکتریکی را با هادی زمین متصل می کنند. دستگاه های زمین بر دو نوع هستند: از راه دور یا متمرکز و کانتور یا توزیع شده.

صفر کردن
صفر کردناتصال الکتریکی عمدی با یک هادی محافظ صفر قطعات فلزی غیر حامل جریان در تاسیسات است که ممکن است برق داشته باشند. صفر کردن در شبکه های چهار سیم با ولتاژ تا 1000 ولت با یک نول زمین مرده استفاده می شود.

هادی محافظ صفرهادی نامیده می شود که قسمت های صفر شده تاسیسات را با خنثی زمین شده منبع جریان (ژنراتور، ترانسفورماتور) یا با هادی صفر کار متصل می کند که به نوبه خود به نول منبع جریان متصل می شود.

دستگاه های جریان باقیمانده (RCD)- این یک محافظ با سرعت بالا است که باعث خاموش شدن خودکار تاسیسات الکتریکی در صورت خطر برق گرفتگی برای شخص می شود.

به PPEاز شوک الکتریکی وسایل عایق هستند که به پایه و اضافی تقسیم می شوند. اولی مدت طولانی ولتاژ را تحمل می کند، دومی مقاومت نمی کند. در شبکه های با ولتاژ تا 1000 ولت، PPE اصلی عبارتند از: میله های عایق، گیره های الکتریکی عایق، دستکش های دی الکتریک، ابزارهای لوله کشی و مونتاژ با دسته های عایق، نشانگرهای ولتاژ. بیش از 1000 ولت - میله های عایق، گیره های عایق و الکتریکی، نشانگرهای ولتاژ. به اضافی PPEشامل: در شبکه های با ولتاژ تا 1000 ولت - گالش های دی الکتریک، فرش ها، پایه های عایق. بیش از 1000 ولت - دستکش دی الکتریک، چکمه، تشک، پد عایق. PPE باید با ولتاژی که برای آن طراحی شده است علامت گذاری شود، خواص عایق بودن آنها به موقع تحت بررسی های دوره ای قرار می گیرد.

3. حفاظت ESD

برای محافظت در برابر الکتریسیته ساکن، از روشی استفاده می شود که تشکیل بارهای الکتریسیته ساکن را حذف یا کاهش می دهد، و روشی که بارها را حذف می کند.

روشی که شکل گیری لباس ها را حذف یا کاهش می دهد.این روش موثرترین است و با انتخاب جفت مواد از عناصر ماشین که با یکدیگر با اصطکاک تعامل دارند انجام می شود.

روش حذف شارژتکنیک اصلی برای از بین بردن بارها، زمین کردن قطعات رسانای الکتریکی تجهیزات تکنولوژیکی برای تخلیه بارهای حاصل از الکتریسیته ساکن به زمین است. برای این منظور می توانید از زمین محافظ معمولی که برای محافظت در برابر شوک الکتریکی طراحی شده است استفاده کنید.

راه موثر کاهش برقی شدن مواد و تجهیزاتدر تولید، استفاده از خنثی کننده های الکتریسیته ساکن است که یون های مثبت و منفی را در نزدیکی سطوح الکترولیز شده ایجاد می کند.

4. حفاظت از اثرات انرژی

محافظت در برابر تأثیرات انرژی با سه روش اصلی انجام می شود: با محدود کردن زمان ماندن فرد در منطقه عمل میدان فیزیکی، دور کردن او از منبع میدان و با استفاده از تجهیزات حفاظتی که صفحه نمایش ها از جمله آنها هستند. شایع ترین. اثربخشی محافظ معمولاً بر حسب دسی بل (dB) بیان می شود.

برای محافظت در برابر ارتعاش، از روش های زیر استفاده می شود: کاهش فعالیت ارتعاشی ماشین ها. جداسازی از فرکانس های تشدید. میرایی ارتعاش؛ جداسازی ارتعاش؛ میرایی ارتعاش و همچنین تجهیزات حفاظت فردی.

کاهش فعالیت ارتعاشی ماشین هابا تغییر فرآیند فناوری، با استفاده از ماشین‌هایی با چنین طرح‌های سینماتیکی به دست می‌آید که در آن فرآیندهای دینامیکی ناشی از ضربه‌ها، شتاب‌ها و غیره حذف می‌شوند یا به حداکثر می‌رسند، مثلاً با جایگزینی پرچ با جوشکاری. تعادل پویا و استاتیک خوب مکانیسم ها، روانکاری و تمیزی پردازش سطوح در حال تعامل. استفاده از چرخ دنده های سینماتیک با فعالیت ارتعاشی کاهش یافته، به عنوان مثال، چرخ دنده های شورون و مارپیچ به جای چرخ دنده های خار. جایگزینی یاتاقان های نورد با یاتاقان های ساده؛ استفاده از مصالح ساختاری با افزایش اصطکاک داخلی.

جداسازی از فرکانس های تشدیدشامل تغییر حالت های عملکرد دستگاه و بر این اساس، فرکانس نیروی ارتعاش مزاحم است. فرکانس ارتعاش طبیعی دستگاه با تغییر سفتی سیستم c (مثلاً نصب سخت‌کننده‌ها) یا تغییر جرم m سیستم (مثلاً با اتصال جرم‌های اضافی به دستگاه).

میرایی ارتعاش- این روشی برای کاهش ارتعاش با تقویت فرآیندهای اصطکاک در سازه، اتلاف انرژی ارتعاشی در نتیجه تبدیل برگشت ناپذیر آن به گرما در هنگام تغییر شکل هایی است که در موادی که سازه از آن ساخته شده است رخ می دهد.

میرایی ارتعاش(افزایش جرم سیستم m) با نصب واحدها بر روی یک پایه عظیم انجام می شود.

افزایش سفتیسیستم (c را افزایش دهید)، به عنوان مثال با نصب سفت کننده ها. این روش فقط در فرکانس های ارتعاش پایین موثر است.

جداسازی ارتعاش برای کاهش انتقال ارتعاشات از منبع به جسم محافظت شده است.پروژه با کمک دستگاه هایی که بین آنها قرار داده شده است. برای جداسازی ارتعاش، اغلب از تکیه گاه های جداکننده ارتعاش مانند واشرهای الاستیک، فنرها یا ترکیبی از آنها استفاده می شود.

برای محافظت در برابر نویز، از روش های زیر استفاده می شود: کاهش قدرت صوتی منبع نویز. قرار دادن منبع نویز نسبت به محل کار و مناطق پرجمعیت با در نظر گرفتن جهت تابش انرژی صوتی. درمان آکوستیک محل؛ عایق صدا؛ استفاده از سرکوب کننده های نویز؛ استفاده از تجهیزات حفاظت فردی

PPE محافظ صدا شامل گوش بند، گوش بند و کلاه ایمنی است.

3. حفاظت در برابر میدان های الکترومغناطیسی و تشعشعات

برای محافظت در برابر میدان های الکترومغناطیسی و تشعشعات، از روش ها و وسایل زیر استفاده می شود: کاهش توان تشعشع به طور مستقیم در منبع آن، به ویژه از طریق استفاده از جاذب های انرژی الکترومغناطیسی. افزایش فاصله از منبع تابش؛ افزایش ساطع کننده ها و الگوهای تشعشع. مسدود کردن تابش یا کاهش قدرت آن برای اسکن ساطع کننده ها (آنتن های چرخان) در بخشی که شی محافظت شده در آن قرار دارد (منطقه مسکونی، محل کار). محافظت در برابر تشعشع؛ استفاده از تجهیزات حفاظت فردی

آنها یا از منابع تشعشع یا مناطقی که فرد می تواند در آنجا باشد محافظت می کند. پرده ها می توانند بسته باشند (کاملاً دستگاه تشعشع یا جسم محافظت شده را جدا می کنند) یا باز، در اشکال و اندازه های مختلف، از مواد جامد، سوراخ دار، لانه زنبوری یا مشبک ساخته شده اند.

صفحه نمایش ها تا حدی انرژی الکترومغناطیسی را منعکس و تا حدی جذب می کنند. با توجه به درجه انعکاس و جذب، آنها به طور مشروط به بازتابی و جذبی تقسیم می شوند. صفحات بازتابی از مواد بسیار رسانا مانند فولاد، مس، آلومینیوم با ضخامت حداقل 0.5 میلی متر ساخته می شوند. ضخامت بر اساس ملاحظات ساختاری و مقاومتی تعیین می شود.

صفحات جاذب از مواد جاذب رادیو ساخته شده اند. هیچ ماده طبیعی با قابلیت جذب رادیویی خوب وجود ندارد، بنابراین با استفاده از تکنیک های مختلف طراحی و معرفی مواد افزودنی جاذب مختلف به پایه ساخته می شوند.

به PPEکه برای محافظت در برابر تشعشعات الکترومغناطیسی استفاده خواهد شد، شامل لباس های محافظ رادیویی، روپوش، پیش بند، عینک، ماسک و غیره می باشد.

4. حفاظت در برابر تشعشعات یونیزان

برای محافظت در برابر تشعشعات یونیزان، لازم است فاصله از منبع تابش افزایش یابد، تابش با کمک صفحه نمایش و سپر بیولوژیکی محافظت شود. درخواست دادن PPE.

برای کاهش سطح تشعشع به مقادیر قابل قبول، صفحه هایی بین منبع تشعشع و جسم محافظت شده (فرد) نصب می شود. برای انتخاب نوع و ماده صفحه، ضخامت آن، داده های مربوط به نسبت تضعیف تابش رادیونوکلئیدها و انرژی های مختلف استفاده می شود که در قالب جداول یا وابستگی های گرافیکی ارائه شده است.

انتخاب مواد محافظ صفحه نمایش بر اساس نوع و انرژی تابش تعیین می شود.

5. حفاظت در طول کار از کامپیوتر

کار طولانی مدت بر روی رایانه شخصی می تواند بر سلامت انسان تأثیر منفی بگذارد. رایانه شخصی و بالاتر از همه، مانیتور رایانه شخصی (کامپیوتر شخصی) منبع میدان الکترواستاتیک است. تابش الکترومغناطیسی ضعیف در محدوده فرکانس پایین و فرکانس بالا (2 هرتز ... 400 کیلوهرتز); تابش اشعه ایکس؛ اشعه ماوراء بنفش؛ اشعه مادون قرمز؛ تشعشع مرئی

سطوح ایمن تشعشع توسط استانداردهای کمیته دولتی نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک "الزامات بهداشتی برای پایانه های نمایش ویدئویی و رایانه های شخصی و سازماندهی کار تنظیم می شود. هنجارها و قوانین بهداشتی. 1996".

این روزها بیشتر مانیتورها دارای برچسب کم تابش هستند.

فناوری برای محافظت در برابر اجزای الکترواستاتیک، متغیر الکتریکی و مغناطیسی EMR با اعمال پوشش‌های رسانای الکتریکی روی سطح داخلی کیس مانیتور و اتصال به زمین آن، تعبیه یک فیلتر محافظ نوری در نمایشگر که از تشعشعات صفحه نمایش محافظت می‌کند، توسعه یافته است.

برای مانیتورهایی با طرح های قدیمی که الزامات ایمنی مدرن را از نظر میزان تشعشع برآورده نمی کنند و هنوز از رده خارج نشده اند، توصیه می شود از فیلترهای محافظ (PF) طراحی شده برای نصب روی صفحه استفاده کنید.

هنگام کار بر روی رایانه شخصی، سازماندهی کار بسیار مهم است. اتاقی که کامپیوترهای شخصی در آن قرار دارند باید جادار و دارای تهویه مناسب باشد. حداقل مساحت برای یک کامپیوتر 6 متر مربع و حداقل حجم 20 متر مربع است.

سازماندهی مناسب روشنایی در اتاق بسیار مهم است.

5. حفاظت از جو از انتشارات مضر

هدف از حفاظت جو از انتشار و انتشارات مضر این است که اطمینان حاصل شود که غلظت مواد مضر در هوای محل کار و لایه سطحی جو برابر یا کمتر از MAC باشد.

هدف با استفاده از روش ها و ابزارهای زیر محقق می شود: قرار دادن منطقی منابع انتشارات مضر در ارتباط با مناطق پرجمعیت و محل کار. پراکندگی مواد مضر در جو برای کاهش غلظت در لایه سطحی آن، حذف انتشارات مضر از منبع تشکیل از طریق تهویه اگزوز محلی یا عمومی. استفاده از وسایل تصفیه هوا از مواد مضر؛ با استفاده از PPE

سیستم های نظافتپارامترهای اصلی سیستم های تصفیه هوا (گاز) راندمان و مقاومت هیدرولیکی است. راندمان غلظت ناخالصی‌های مضر را در خروجی دستگاه تعیین می‌کند و مقاومت هیدرولیکی هزینه‌های انرژی برای عبور گازهای تصفیه‌شده از دستگاه را تعیین می‌کند. هر چه راندمان بالاتر و مقاومت هیدرولیکی کمتر باشد، بهتر است.

طیف وسیعی از دستگاه های تمیز کننده گاز موجود قابل توجه است و قابلیت های فنی آنها ارائه درجه بالایی از تصفیه گازهای خروجی را برای تقریباً همه مواد ممکن می سازد. طیف گسترده ای از دستگاه ها برای تمیز کردن گازهای خروجی از گرد و غبار وجود دارد که می توان آنها را به دو گروه بزرگ تقسیم کرد: خشک و مرطوب (اسکرابر) آبیاری شده با آب.

گردگیرهای نوع خشکسیکلون ها از انواع مختلف به طور گسترده استفاده می شوند: تک، گروهی، باتری.

طوفان‌ها انواع مختلفی دارند، اما پرمصرف‌ترین آنها سیکلون‌های تیپ‌های TsN و SK-TsN (مخروطی مخروطی دوده SK) هستند که می‌توانند برای حل اکثر وظایف جمع‌آوری گرد و غبار استفاده شوند.

به طور گسترده در جمع آوری گرد و غبار استفاده می شود فیلترهاکه کارایی بالایی در گرفتن ذرات ریز و درشت دارند. فرآیند تصفیه شامل عبور گاز برای خالص سازی از یک پارتیشن متخلخل یا لایه ای از مواد متخلخل است. بافل مانند یک غربال عمل می کند و از عبور ذرات بزرگتر از قطر منافذ جلوگیری می کند. ذرات با اندازه کوچکتر به سپتوم نفوذ می کنند و به دلیل مکانیسم های اینرسی، الکتریکی و به دام انداختن انتشار در آنجا باقی می مانند، برخی از آنها به سادگی در کانال های منافذ منحنی و منشعب گیر می کنند. با توجه به نوع مواد فیلتر، فیلترها به پارچه، فیبری و دانه ای تقسیم می شوند.

غبارگیرهای نوع مرطوب.استفاده از آنها برای تمیز کردن گازهای با درجه حرارت بالا، آتش گرفتن و گرد و غبارهای خطرناک انفجار و در مواردی که همراه با گرد و غبار نیاز به به دام انداختن ناخالصی ها و بخارات گازهای سمی باشد، مصلحت است. دستگاه های نوع مرطوب را اسکرابر می گویند. طیف انواع دستگاه ها متنوع است.

برای حذف ناخالصی های مضر گاز از گازهای خروجی، از روش های زیر استفاده می شود: جذب، جذب شیمیایی، جذب، پس سوز حرارتی، خنثی سازی کاتالیزوری.

جذب- این پدیده انحلال یک ناخالصی گازی مضر توسط یک جاذب، معمولا آب است.

جذب شیمیاییبرای جذب ناخالصی های گاز، نامحلول یا کم محلول در آب استفاده می شود. روش جذب شیمیایی شامل این واقعیت است که گازی که باید خالص شود با محلول های معرف هایی که وارد یک واکنش شیمیایی با ناخالصی های مضر می شوند آبیاری می شود تا ترکیبات شیمیایی غیر سمی، کم فرار یا نامحلول را تشکیل دهند. این روش به طور گسترده ای برای جذب دی اکسید گوگرد استفاده می شود.

جذباین است که سطح مولکول های جاذب میکرو متخلخل (کربن فعال، سیلیکاژل، زئولیت ها) از مواد مضر را جذب کند. این روش دارای راندمان بسیار بالایی است، اما الزامات سختگیرانه برای گرد و غبار گاز - بیش از 2 ... 5 میلی گرم در متر مکعب نیست.

پس سوز حرارتی- این فرآیند اکسیداسیون مواد مضر توسط اکسیژن اتمسفر در دمای بالا (900 ... 1200 درجه سانتیگراد) است. با کمک پس سوزاندن حرارتی، مونوکسید کربن سمی به دی اکسید کربن غیر سمی اکسید می شود.

خنثی سازی کاتالیزوریبا استفاده از کاتالیزورها - موادی که واکنش ها را تسریع می کنند یا آنها را در دماهای بسیار پایین تر (250 - 400 0 C) ممکن می سازند به دست می آید.

در هوای آلوده از ماسک‌های تنفسی و گاز به عنوان تجهیزات حفاظت فردی استفاده می‌شود.

6. محافظت از هیدروسفر از تخلیه های مضر

وظیفه پاکسازی ترشحات مضر کمتر و حتی پیچیده تر و در مقیاس بزرگتر از پاکسازی گازهای گلخانه ای صنعتی نیست. برخلاف پراکندگی انتشارات در جو، رقیق شدن و کاهش غلظت مواد مضر در بدنه‌های آبی بدتر است، محیط آبی آسیب‌پذیرتر و نسبت به آلودگی حساس‌تر است.

حفاظت از هیدروسفر از تخلیه های مضر با استفاده از روش ها و وسایل زیر انجام می شود: قرار دادن منطقی منابع تخلیه و سازماندهی آب مصرفی و زهکشی. رقیق کردن مواد مضر در بدنه های آبی تا غلظت های قابل قبول با استفاده از رهاسازی های خاص سازمان یافته و پراکنده. استفاده از محصولات تصفیه فاضلاب

به منظور تشویق شرکت ها به تصفیه با کیفیت بالا فاضلاب خود، توصیه می شود مصرف آب برای نیازهای تکنولوژیکی در پایین دست رودخانه نسبت به تخلیه فاضلاب سازماندهی شود. اگر در عین حال برای نیازهای تکنولوژیکی به آب تمیز نیاز باشد، شرکت مجبور خواهد شد تصفیه بسیار کارآمد فاضلاب خود را انجام دهد.

تخلیه های پراکنده پساب ها از طریق لوله های گذاشته شده در بستر رودخانه انجام می شود که این امر باعث افزایش شدت اختلاط و تعدد رقیق شدن پساب ها می شود.

روش های تصفیه فاضلاب را می توان به روش های مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی و بیولوژیکی تقسیم کرد.

تصفیه مکانیکی فاضلاب از ذرات معلق (ذرات جامد، ذرات چربی، روغن و فرآورده های نفتی) با کرنش کردن، ته نشینی، پردازش در زمینه نیروهای گریز از مرکز، فیلتر کردن، شناورسازی انجام می شود.

زور زدنبرای حذف اجزای بزرگ و فیبری از فاضلاب استفاده می شود.

حل و فصلبر اساس ته نشین شدن آزاد (شناور) ناخالصی ها با چگالی بیشتر (کمتر) از چگالی آب.

ته نشین شدن مخازنبرای جداسازی گرانشی ذرات معلق ریزتر یا مواد چرب از فاضلاب استفاده می شود.

تصفیه فاضلاب در زمینه نیروی گریز از مرکزدر هیدروسیکلون ها انجام می شود.

فیلتراسیونبرای تصفیه فاضلاب از ناخالصی های ریز چه در مراحل اولیه و چه در مراحل نهایی تصفیه استفاده می شود.

شناورسازیشامل پوشاندن ذرات ناخالصی با حباب های هوای کوچکی است که به فاضلاب می رسد و آنها را به سطح بالا می برد، جایی که لایه ای از کف تشکیل می شود.

روش های تمیز کردن فیزیکی و شیمیاییبرای حذف ناخالصی های محلول از فاضلاب (نمک های فلزات سنگین، سیانیدها، فلوریدها و غیره) و در برخی موارد برای حذف مواد معلق استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، روش های فیزیکوشیمیایی قبل از مرحله تصفیه از مواد جامد معلق است. از روش های فیزیکوشیمیایی رایج ترین آنها الکتروفلوتاسیون، انعقاد، معرف، تبادل یونی و غیره است.

7. استفاده و دفع زباله های جامد و مایع. فن آوری های کم زباله و صرفه جویی در منابع

با توجه به وضعیت تجمع، زباله ها به جامد و مایع تقسیم می شوند. با توجه به منبع آموزش، صنعتی، تولید شده در طول فرآیند تولید (ضایعات فلزی، تراشه، پلاستیک، گرد و غبار، خاکستر و غیره)، بیولوژیکی، تولید شده در کشاورزی (فضولات پرندگان، فضولات حیوانی، ضایعات محصول و سایر ضایعات آلی)، خانگی (به ویژه، بارش از فاضلاب شهری)، رادیواکتیو. علاوه بر این، زباله ها به دو دسته قابل احتراق و غیر قابل احتراق، تراکم پذیر و غیر قابل تراکم تقسیم می شوند.

ضایعاتی که بعداً می توانند در تولید استفاده شوند به عنوان منابع مادی ثانویه طبقه بندی می شوند.

مهمترین مرحله مدیریت پسماند جمع آوری آنهاست.

پس از جمع آوری، زباله ها بازیافت، بازیافت و دفع می شوند. زباله هایی که می توانند مفید باشند بازیافت می شوند.

مهمترین مرحله در فرآیند پردازش بعدی و استفاده از زباله های خانگی، جداسازی آنها در مرحله جمع آوری آنها در مکان های تولید، یعنی مستقیماً در مناطق مسکونی است.

زباله هایی که نمی توانند پردازش شوند و بیشتر به عنوان منابع ثانویه مورد استفاده قرار گیرند (که پردازش آنها دشوار و از نظر اقتصادی بی سود است یا بیش از حد است) در محل های دفن زباله دفع می شوند. پسماند با درجه رطوبت بالا قبل از دفع در محل دفن، آبگیری می شود. زباله های قابل تراکم باید فشرده و قابل احتراق - سوزانده شوند تا حجم و وزن آنها کاهش یابد. هنگام فشار دادن، حجم زباله 2 ... 10 بار کاهش می یابد و در هنگام سوزاندن - تا 50 بار.

سوزاندن در کوره های زباله سوز بسیار گسترده شده است.

زباله ها در محل های دفن زباله ذخیره می شوند.

محل های دفن زباله در سطوح و طبقات مختلف هستند: محل دفن زباله شرکت ها، اهمیت شهری، منطقه ای. محل های دفن زباله برای حفاظت از محیط زیست مجهز شده اند و برای جلوگیری از آلودگی آب های زیرزمینی در محل های ذخیره سازی ضد آب انجام می شود.

پردازش و دفع زباله های رادیواکتیو یکی از دشوارترین مشکلات است. جمع آوری، پردازش و دفع زباله های رادیواکتیو جدا از انواع دیگر زباله ها انجام می شود. همچنین مصلحت است که زباله های جامد رادیواکتیو را در تاسیسات ویژه مجهز به حفاظت در برابر تشعشع و سیستم بسیار کارآمد برای تمیز کردن هوای تهویه و گازهای خروجی در معرض تراکم و سوزاندن قرار دهیم. هنگام سوزاندن 85…90٪

دفن زباله های رادیواکتیو در محل دفن در سازندهای زمین شناسی انجام می شود.

فن آوری های کم زباله و صرفه جویی در منابع. یک راه حل اساسی برای مشکلات حفاظت در برابر زباله های صنعتی با معرفی گسترده فناوری های کم زباله امکان پذیر است. مفهوم "فناوری بی مصرف" اغلب استفاده می شود. این یک نام اشتباه است، زیرا فناوری های بدون زباله وجود ندارند. فناوری کم ضایعات فناوری است که در آن تمام اجزای مواد خام و انرژی به طور منطقی در یک چرخه بسته استفاده می شود، یعنی استفاده از منابع طبیعی اولیه و ضایعات ناشی از آن به حداقل می رسد.

حفاظت در برابر صدمات با استفاده از وسایل فنی به دست می آید که تأثیر عوامل تولید آسیب بر کارگران را حذف یا کاهش می دهد. آنها می توانند جمعی یا فردی باشند. اولی برای هر کارگری که تجهیزات خطرناک را با تجهیزات حفاظتی مشخص شده سرویس می کند، محافظت می کند. دوم - فقط کسانی که از آنها استفاده می کنند.

ابزارهای حفاظت جمعی در برابر ضربه های مکانیکینیاتوسط GOST 12.4.125-83 استاندارد شده و تعدادی زیرگونه را شامل می شود (شکل 11).

وسایل حفاظتی باید الزامات کلی زیر را داشته باشند:

    از تماس دست ها و سایر قسمت های بدن شخص، لباس ها و سایر اشیاء با قسمت های متحرک خطرناک دستگاه جلوگیری کنید، اجازه ندهید اپراتور انسانی دستگاه یا کارگر دیگری دست ها و سایر قسمت های بدن خود را نزدیک کند. به قطعات متحرک خطرناک؛

    باید از مواد بادوام ساخته شده باشد که در برابر استفاده معمولی مقاومت کند و به طور ایمن به دستگاه متصل شود.

    خطرات دیگر ایجاد نکند، لبه برش، سوراخ یا زبری سطح نداشته باشد.

    در کار دخالت نکنید

بزرگترین کاربرد برای محافظت در برابر آسیب مکانیکی ماشین‌ها، مکانیزم‌ها، ابزارها عبارتند از: وسایل حفاظتی، ایمنی، ترمز، دستگاه‌های کنترل خودکار و سیگنال‌دهی، کنترل از راه دور.

وسایل حفاظتی حفاظتیرایج ترین در صنعت آنها از ورود فرد به منطقه خطر جلوگیری می کنند. کلیه قسمت های باز متحرک و چرخان تجهیزات که در ارتفاع حداکثر 2500 میلی متری از سطح کف قرار دارند، در صورتی که منبع خطر باشند، باید با حصار توپر یا مشبک پوشانده شوند. حصار کشی می تواند کامل باشد و واحد آسیب زا را به طور کلی پوشش دهد. وجزئی، به استثنای دسترسی به خطرناک ترین قسمت های تجهیزات (شکل 12). نرده های کامل که معمولاً از فلز ساخته می شوند، به طور همزمان عملکرد یک حصار عایق صدا را انجام می دهند.

برنج. 14. طراحی دستگاه هدینگ سرد


برنج. 12. انواع نرده ها:

آ -محفظه کامل پرس دستگاه؛ ب- جزئی; 1 - حفاظ منطقه برش ماشین

در بیشتر موارد، نرده ها ثابت هستند (شکل 13، آ).اما در ماشین‌های شکل‌دهی فلز و بر روی برخی از انواع ماشین‌آلات، می‌توان آن‌ها را به صورت متحرک و بهم پیوسته با بدنه‌های کاری تجهیزات اجرا کرد (شکل 13، ب).بنابراین، آنها فقط در زمان پردازش (به عنوان مثال، مشت زدن به قطعه کار) دسترسی به منطقه خطر را می بندند. شاید دستگاه موانع متحرک با درایو فردی. دستگاه های محافظ متحرک با یک درایو فردی امیدوارکننده ترین ابزار محافظتی هستند که الزامات زیبایی شناسی، ارگونومی و ایمنی فنی مدرن را برآورده می کنند. طبق اصل عمل واز نظر ماهیت حفاظت، این دستگاه‌ها مشابه دستگاه‌هایی هستند که توسط بدنه کار هدایت می‌شوند و از این نظر تفاوت دارند که صفحه متحرک (شبکه) به سیستم کنترل متصل است و توسط یک درایو منفرد (به عنوان مثال، یک سیلندر پنوماتیک) هدایت می‌شود. . چنین وسایل حفاظتی هنگامی که لغزنده آن 50 ضربه در دقیقه یا بیشتر انجام می دهد، از ناحیه خطرناک پرس محافظت می کند، که در هنگام استفاده از طرح های وسایل حفاظتی که توسط لغزنده هدایت می شود غیرممکن است. آنها فضای کار را شلوغ نمی کنند و نصب و برداشتن ابزارها را دشوار نمی کنند.

برای سهولت استفاده، نرده های کامل را می توان به صورت کشویی ساخت. روی انجیر شکل 14 طراحی حصار دستگاه هد سرد را نشان می دهد. دارای یک دیوار ثابت انتهایی / دارای سوراخ برای تغذیه قطعه کار و دو قسمت متحرک بدنه 2 و 3 درچرخ دار، در امتداد جهت ریل حرکت می کند. برای کاهش نویز، دیواره های بدنه با مواد جاذب صدا پوشانده شده اند 4.

اغلب، طراحی حصار یک پوشش است. در بدنه ماشین ها و مکانیزم ها و همچنین ماشین ابزارها قابل اجرا هستند مانندمسدود کردن درب دسترسی به گیربکس،

برنج. 15. حصار مشبک محوطه رباتیکتولید

گیربکس و سایر عناصر محرک. حفاظ ها به شکل سپر (از جمله مشبک) به طور گسترده در تولید روباتیک استفاده می شوند (شکل 15).

سپرهای قابل حمل در حین کار تعمیر و تنظیم برای جلوگیری از ورود افراد غیر مجاز به منطقه اجرای آنها نصب می شوند، به عنوان مثال، در حین جوشکاری، کار در چاه های زیرزمینی تاسیسات و هنگام تعمیر تاسیسات الکتریکی در کارگاه ها. حصار محافظ نیز می تواند در طراحی تجهیزات گنجانده شود (شکل 16).

روی انجیر 17 یک حصار محافظ از نوع سایبان را نشان می دهد و در شکل. 18 - استفاده از تخته. دومی در ماشین های نجاری برای محافظت از ابزار برش در حالت بیکار استفاده می شود.

برنج. 13. انواع نرده ها:

آ- ثابت؛ 6 - سیار

برنج. 16. فنس کشی محل کار نجاری رندهماشین نقاشی:

1 - خط راهنما؛ 2 - جدول؛ 3 - حفاظت فن از ترک کار؛ 4- مواد پردازش شده؛ 5- قفسه; 6- نگهدارنده

LIFE SAFETY، شماره 12، 2003. پیوست

برنج. 17. حصارنوع حفاظتمحافظ پا(سپر):

/ - فلنج؛

    یاتاقان؛

    پاشنه توپی؛

    براکت؛

    مفصل توپ؛

برنج. 18. لایه ای محافظحفاظ ابزار برش برای ماشین آلات نجاری:

آ- فن شمشیربازی؛ ب-حصار بشقاب: 1 - خط راهنما؛ 2 - جدول؛ 3 - حفاظت فن از ترک کار؛ 4 - حصار شکاف غیر کاری

از موانع اغلب برای جلوگیری از دسترسی به تجهیزات ثابت خطرناک استفاده می شود. همان اصل تضمین ایمنی آسیب در رها کننده های دستی استفاده می شود (شکل 19). دومی کارآمدتر هستند. هنگام پایین آوردن لغزنده 1 از طریق براکت 5 و عناصر اتصال 4 اهرم های چرخشی فعال شده اند 2, خارج کردن دست های کارگر از منطقه خطر.

در ماشین های برش فلز، نرده ها، به عنوان یک قاعده، به شکل صفحه های محافظ ساخته می شوند (شکل 20). برای سهولت نگهداری، دومی را می توان لولا کرد (شکل 21).

از فلزات و پلاستیک ها به عنوان موادی برای ساخت صفحه نمایش استفاده می شود. همچنین ساخت صفحه نمایش از مواد شفاف (شیشه ایمن، پلاستیک، تریپلکس) راحت است. صفحه های محافظ نباید توانایی های تکنولوژیکی دستگاه را محدود کند و باعث ایجاد ناراحتی در هنگام کار، تمیز کردن، تنظیم شود و همچنین منجر به آلودگی با روان کننده و خنک کننده شود. در صورت لزوم، صفحه های محافظ باید باشد

برنج. 20. صفحه محافظ فلزیبرنج. 21. حصار ایمنی

دستگاه برش:ماشین های فرز:

1 - محورهای دوار؛ 2 - قاب / - حلقه؛ 2- براکت؛ 3 -

صفحه نمایش؛ 3- مشاهده صفحه پنجره؛ 4- نابینا

دستگیره ها، براکت ها را برای سهولت جابجایی و نصب فراهم کنید. بست وسایل حفاظتی باید قابل اعتماد باشد، به استثنای موارد خود باز شدن.

محافظ ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا در برابر بارهای ناشی از ریزش ذرات در حین پردازش و ضربه های تصادفی پرسنل عملیات مقاومت کنند. نرده ها بر روی لولا، لولا و غیره آویزان می شوند. آویزان کور (روی پیچ و مهره، ناودانی و غیره) در صورت وجود پنجره در حصار با پوشش متحرک برای دسترسی به قطعاتی که نیاز به نگهداری دارند مجاز است.

حصارهایی با وزن بیش از 5 کیلوگرم باید دارای دستگیره، براکت و سایر وسایل برای نگه داشتن آنها در هنگام باز کردن یا برداشتن آنها باشند. هنگام محاسبه استحکام نرده های مورد استفاده در فرآوری فلزات و چوب، لازم است احتمال خروج و ضربه روی حصار قطعات کار و ابزار برش را در نظر گرفت. ضخامت موانع محافظ ساخته شده از مواد مختلف و طرح های آنها برای اندازه های مختلف چرخ های سنگ زنی بسته به سرعت محیطی کار با GOST 12.3.028-82 تعیین می شود.

هنگام نصب حصار، منطقه دسترسی به دستان کارگر باید از نظر آسیب مکانیکی ایمن باشد. حداقل ارتفاع نرده ها مانند سپرها و موانع با در نظر گرفتن ارتفاع عنصر خطرناک انتخاب می شود (شکل 22). هر چه صفحه نمایش بالاتر باشد و فاصله آن تا عنصر خطرناک بیشتر باشد بخطر آسیب کمتر است. انتخاب ارتفاع صفحه نمایش آمطابق با GOST 12.2.062-81 تولید شده است. فاصله از صفحه نمایش

برنج. 19. دستودچیک برایدو- پرس های قفسه ای:

/ - لغزنده؛

    بازوی چرخان؛

    رئیسان؛

    عنصر اتصال؛ 5- براکت; 6 - حلقه های لاستیکی

برنج. 22. طرحی برای تعریفارتفاع محافظشمشیربازی:

/ - حصار؛

2 - عنصر خطرناک

ایمنی جان، شمارهو 2003. متمم

برنج. 25. نمودار ترکیدن دیسک:

1 - غشاء؛ 2, 3 - فلنج

به عنصر آسیب زا باهنگام انتخاب مش یا مشبک برای حصار از نظر اندازه سلول آنها باید در نظر گرفته شود. آنها می توانند انگشتان و حتی دست های کارگر را فقط در فاصله کافی از منبع خطر آسیب عبور دهند. محافظ ها نباید شرایط عملکرد دستگاه، تعمیر و تنظیم آن را بدتر کنند.

وسایل ایمنی می توانند دو نوع باشند: محدود کننده و مسدود کننده. موارد محدود کننده زمانی فعال می شوند که از هر پارامتری که عملکرد سیستم مکانیزم یا ماشین ها را مشخص می کند فراتر رود. به عنوان مثال، پین‌ها و کلیدهای برشی زمانی فعال می‌شوند که از گشتاور مجاز فراتر رود، دریچه‌های ایمنی - فشار کاری، متوقف می‌شوند - زمانی که عناصر فراتر از محدوده‌های مجاز در فضا می‌روند. بنابراین، حالت های اضطراری عملکرد تجهیزات، و در نتیجه، خرابی ها و حوادث احتمالی آن حذف می شوند. و در نهایت آسیب حفاظ‌های ایمنی با بازیابی خودکار زنجیره سینماتیک پس از بازگشت پارامتر کنترل‌شده به حالت عادی و دستگاه‌هایی وجود دارند که پس از عملیات، نیاز به توقف تجهیزات برای تعویض آنها دارند. نمونه اولی عبارتند از: سوپاپ های ایمنی، کلاچ های اصطکاکی، تنظیم کننده های فشار، دومی فیوزهای تاسیسات الکتریکی، ترکیدگی دیسک های سیستم هایی که تحت فشار کار می کنند.

روی انجیر شکل 23 متداول ترین طرح های شیرهای اطمینان مستقیم در مهندسی مکانیک را نشان می دهد.

برای حذف جریان معکوس جریان سیال کار در صورت فشار برگشتی، از شیرهای چک استفاده می شود (شکل 24).

روی انجیر شکل 25 طراحی دیسک ترکیدن را نشان می دهد.

برای محافظت از ژنراتورها و خطوط لوله استیلن در برابر انفجار در هنگام چشمک زدن شعله مشعل گاز، و همچنین خطوط لوله و دستگاه های پر از گازهای قابل احتراق هنگام نفوذ اکسیژن یا هوا به داخل آنها، از قفل های ایمنی آب استفاده می شود. طبق اصل عمل و فشار

برنج. 23. نمودارهای شماتیک شیرهای اطمینان مستقیم:

آ- فنر مغناطیسی؛ ب -فنر با دستگاه اجکتور; که در- دارای پیستون دیفرانسیل

برنج. 26. طرح های قفل آب ایمنی:

الف، ب- فشار کم نوع باز؛ ج، د، ه -فشار متوسط ​​بسته (آ -در طول عملیات عادی؛ ب -در تاثیر معکوس؛ د -شیر فشار متوسط ​​بدون دیافراگم): 1 - شیر فلکه؛ 2 - لوله تامین گاز؛ 3 - قیف 4 - لوله بیرونی؛ 5- بدن؛ ب- نوک پستان؛ 7- شیر کنترل; 8- تقسیم کننده؛ 9- شیر چک؛ 10 - دیسک

گاز کار، شیرهای آب ایمنی از نوع باز (کم فشار) و بسته (فشار متوسط) وجود دارد (شکل 26).

برای جلوگیری از خرابی تک تک قطعات تجهیزات که به دلیل فراتر رفتن از حدود تعیین شده امکان پذیر است، از محدود کننده های دو طرفه و یک طرفه در قالب استاپ هایی با طرح های مختلف استفاده می شود.

وسایل مسدود کننده امکان ورود فرد به منطقه خطر را از بین می برد یا عامل خطرناک را برای مدت اقامت فرد در این منطقه از بین می برد.

اینترلاک مکانیکی سیستمی است که ارتباط بین نرده و دستگاه ترمز (راه اندازی) را فراهم می کند. به عنوان مثال، برای برداشتن محافظ مکانیزم میل لنگ (شکل 27)، لازم است که درایو مکانیسم را کاهش داده و کاملاً متوقف کنید. این کار با خاموش کردن موتور الکتریکی یا تغییر تسمه از حالت کار به دور انجام می شود.

th- -and

برنج. 24. معکوسشیر فلکه:

آ- بلند کردن: 1 - قاب؛ 2 - قرقره; 3 - بهار؛ 4 - درب؛ ب -پیچ: 1 - قاب؛ 2 - شیر فلکه؛ 3 - درب؛ 4 - گوشواره

برنج. 27. طرح اینترلاک مکانیکی:

    شمشیربازی؛

    اهرم ترمز؛

    بشقاب ضربه ای;

    راهنمای صفحه ضربه گیر

LIFE SAFETY، شماره 12، 2003. پیوست

یک قرقره، در حالی که اهرم به صفحه ضربه گیر اجازه می دهد تا از راهنما خارج شود. با برداشتن محافظ، دستگاه را نمی توان راه اندازی کرد. طبق این اصل، درها در محوطه میزهای آزمایش و همچنین در سایر اماکن به ویژه خطرناک که حضور افراد در هنگام کار تجهیزات در آنها ممنوع است مسدود می شود.

بلوک الکتریکی در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 500 ولت و بالاتر و همچنین در انواع تجهیزات تکنولوژیکی با درایو الکتریکی استفاده می شود. این قابلیت را فراهم می کند که تجهیزات را فقط در صورت وجود حصار روشن کنید. در صورت اینترلاک الکتریکی یک کلید لیمیت در حصار تعبیه می شود که کنتاکت های آن در صورت بسته شدن نرده در مدار کنترل الکتریکی تجهیزات قرار می گیرد و امکان روشن شدن موتور الکتریکی را فراهم می کند. هنگامی که حفاظ برداشته شود یا به درستی نصب شود، کنتاکت ها باز می شوند و مدار الکتریکی سیستم محرک شکسته می شود (شکل 28).

اصل مشابهی در رله های حرارتی استفاده می شود که با خاموش کردن موتور در کمپرسورها هنگامی که دمای هوای فشرده از مقدار مجاز بالاتر می رود از انفجار در گیرنده ها جلوگیری می کند (شکل 29).

مسدود کردن الکترومغناطیسی (فرکانس رادیویی) برای جلوگیری از ورود یک فرد به منطقه خطر استفاده می شود. اصل عملکرد قفل در این مورد مبتنی بر استفاده از میدان های الکترومغناطیسی با فرکانس بالا است که توسط یک ژنراتور به فضا تابش می شود. در لحظه ای که یک فرد وارد منطقه خطر می شود، یک ژنراتور فرکانس بالا یک پالس جریان را به یک تقویت کننده الکترومغناطیسی و یک رله پلاریزه می دهد. کنتاکت های رله، مدار استارت مغناطیسی را خاموش می کنند، در حالی که ترمز الکترودینامیکی موتور را در دهم ثانیه فراهم می کنند. زمان کاهش سرعت توسط یک مقاومت متغیر کنترل می شود.


مسدود کردن الکترونیکی (تابش) برای محافظت از مناطق خطرناک روی پرس، قیچی گیوتین و سایر انواع تجهیزات فرآیند استفاده می شود. (شکل 30) از لوله گایگر تشکیل شده است 2, لامپ تیراترون 3, رله کنترل 4، رله زنگ 5. منبع رادیواکتیو 1 به کمک دستبند مخصوص روی دست کارگر بسته می شود. از ایزوتوپ های رادیواکتیو به عنوان منبع استفاده می شود. آنها در یک استوانه آلومینیومی قرار می گیرند که در داخل با یک لایه سرب پوشانده شده است که از تشعشعات رادیواکتیو محافظت می کند. ماهیت این نوع مسدود کردن این است که انرژی تشعشعات رادیواکتیو،

برنج. 29. مدارهای رله حرارتی:

آ- رله حرارتی دیلاتومتری: / - میله کوارتز یا چینی؛ 2 - تماس الکتریکی؛ 3 - بدنه دستگاه؛ 4 - مورد فلزی؛

6 - رله حرارتی با واشر دو فلزی "پرشی": / - واشر؛ 2 - مخاطب؛ 3 - پیچ تنظیم

برنج. 28. طرح انسداد الکتریکی استارتر مغناطیسی (نرده ها)

/ - سوئیچ چاقوی سه قطبی؛ 2 - فیوزهای قابل ذوب؛ 3 - سوئیچ محدود؛ 4 - دکمه "توقف"؛ 5- دکمه "شروع"؛ 6- سیم پیچ کنتاکتور (هنگامی که انرژی می گیرد، کنتاکت ها بسته می شوند 8 و 9); 7 - کنتاکت های معمولی بسته رله حرارتی. 8 - مسدود کردن مخاطبین که دکمه "شروع" را تغییر می دهند. 9 - مخاطبین خط؛ 10 - عناصر گرمایش رله حرارتی

برنج. 30. طرح مسدود کردن تشعشع

دور از منبع هدایت می شود 1, توسط لوله های گایگر 2 گرفته می شود، در نتیجه مدار کنترل سیستم دستگاه راه اندازی را خاموش می کند. مزیت مسدود کردن با سنسورهای تشعشع این است که اندازه گیری های غیر تماسی را امکان پذیر می کند که نیازی به تماس مستقیم بین سنسورهای اندازه گیری و محیط کنترل شده نیست. در برخی موارد، هنگام کار با محیط های تهاجمی یا انفجاری، و همچنین بر روی تجهیزات تحت فشار یا دمای بالا، مسدود کردن با استفاده از سنسورهای تشعشع تنها راه برای اطمینان از شرایط ایمنی مورد نیاز است. به همان اندازه مهم پایداری بیشتر و عمر طولانی منابع تابش است.

سیستم قفل پنوماتیکی (شکل 31) به طور گسترده در واحدهایی که سیالات کاری تحت فشار بالا هستند استفاده می شود: توربین ها، کمپرسورها، پمپ ها و غیره. مزیت اصلی آن اینرسی کم آن است. هنگامی که فشار افزایش می یابد، رله / فعال می شود، مدار الکتریکی بسته می شود و آهنربای الکتریکی فعال می شود. 3. دومی به نوبه خود عملکرد دستگاه قفل 2 را تضمین می کند.

برنج. 31. طرح انسداد پنوماتیک:

/ - سوئیچ فشار؛ 2 - دستگاه قفل; 3 - آهنربای الکتریکی

مسدود کردن نوری (فتو الکتریک) بر اساس اصل محصور کردن یک منطقه خطرناک با پرتوهای نور است. تغییر در شار نور وارد شده بر روی فتوسل در دستگاه اندازه گیری و فرمان تبدیل می شود که مکانیسم های اضافی دستگاه محافظ را فعال می کند. بلوک فوتوالکتریک در حال حاضر در کارگاه های پرس آهنگری و مکانیکی کارخانه های ماشین سازی استفاده می شود. روی انجیر 32 نموداری از اینترلاک پرس فوتوالکتریک است. در کشش 2 پدال ها مجهز به آهنربای الکتریکی قفل کننده هستند 1. در سمت راست و سمت چپ میز کار پرس یک فتوسل وجود دارد 4 و نورافکن فوتورله 3. پرتو نوری که روی فتوسل می‌افتد، جریان ثابتی را در سیم‌پیچ آهن‌ربای الکتریکی مسدودکننده تضمین می‌کند. در این حالت می توان با فشار دادن پدال پرس را روشن کرد. اگر در لحظه فشار دادن پدال، دست کارگر در ناحیه کار (خطرناک) استامپ باشد، افت شار نور روی فتوسل متوقف شود، سیم‌پیچ‌های آهنربای مسدود کننده برق گرفته و روشن شود. فشار دادن با پدال غیرممکن می شود. چنین انسدادی به هیچ ساختار مکانیکی نیاز ندارد، اندازه کوچک، قابل اعتماد، آسان برای استفاده است و اجازه می دهد تا برای مناطق بسیار گسترده محافظت کند.

نمونه ای از قفل ترکیبی یک قفل الکترومکانیکی است که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 33. دسته کنترل 1 از طریق غلتک به عنصر انتقال و قفل 2 متصل می شود و درب را قفل می کند 4. هنگامی که در باز می شود، سوئیچ نمی تواند روشن شود، به عنوان مهره 3 قفل روی پین 5 قرار می گیرد که با باز شدن درب تحت تأثیر فنر بیرون می آید. برای روشن کردن دستگاه، ابتدا در را ببندید و دستگیره را بچرخانید. در این حالت، براکت روی در، انگشت 5 را فشار داده، آن را غرق کرده و پیچ را فعال می کند 3 سوراخ براکت را که روی در نصب شده است وارد کنید. چرخاندن بیشتر سوئیچ مدار الکتریکی را می بندد.

LIFE SAFETY، شماره 12، 2003. پیوست

برنج. 32.طرح نوری (فتو الکتریک) شکل 33. نمودار مدار الکتریکیسکال) قفلمسدود کردن شانیک

دستگاه های ترمزتقسیم بندی شده:

    با طراحی - روی کفش، دیسک، مخروطی و گوه.

    با توجه به روش کار - دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک؛

    با توجه به اصل عمل - در مکانیکی، الکترومغناطیسی، پنوماتیک، هیدرولیک و ترکیبی؛

    با قرار ملاقات - برای کار، رزرو، پارکینگ و ترمز اضطراری.

ترمزها نقش مهمی در حصول اطمینان از عملکرد ایمن، تعمیر و نگهداری تجهیزات فرآیند ایفا می کنند و به شما این امکان را می دهند که شفت ها، دوک ها و سایر عناصری که منابع بالقوه خطر هستند را به سرعت متوقف کنید. علاوه بر این، آنها برای متوقف کردن یا ترمز کردن بار در وسایل نقلیه بالابر و حمل و نقل خدمت می کنند.

ما مخصوصاً متذکر می شویم که انواع تجهیزات تروماتیک دارای سیستم ترمز اضطراری در شرایط اضطراری ("ایست اضطراری") هستند. آنها در خطوط اتوماتیک با طول بیش از 10 متر اجباری هستند و در موارد خاص خطرناک، سیستم های ترمز پشتیبان ارائه می شود.

ترمزهای دستی در جرثقیل های بالابر که در مسیر ریلی خارج از تاسیسات تولید کار می کنند استفاده می شود که از حرکت آنها تحت بار قابل توجه باد جلوگیری می کند. این امر احتمال واژگونی جرثقیل به دلیل از دست دادن پایداری را از بین می برد.

در مهندسی مکانیک، ترمزهای دیسکی و کفشکی بیشتر در تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند که طرح های آنها در شکل 1 نشان داده شده است. 34. هنگامی که این ترمزها اعمال می شود، یک برق

برنج. 34. طرح وسایل ترمز:

آ- ترمز دیسکی: / - هسته الکترومغناطیس؛ 2 - اهرم کنترل؛ 3 - راهنماها؛ 4 - براکت؛ 5 - آستین؛ 6 - بهار؛ 7- سهام; 8 - دیسک ترمز میله ای با پوشش اصطکاک؛ 9 - دیسک قرقره موتور;

ب- ترمز کفشی با آهنربای الکتریکی: / - مورد. 2 - چنگال؛ 3 - راکر؛ 4 - لنت های ترمز؛ 5 - رانش; 6 - موجودی؛ 7 - بهار; 8 - آهنربای الکتریکی

برنج. 35. کنترل کننده سرعترشد:

    چرخ کار؛

    عنصر ترمز متحرک؛ 4- کوپلر؛

  1. بهار؛

8- بازوی اهرمی؛ 9 - دیسک

با آسترهای اصطکاکی

مغناطیس مغناطیسی که هسته را جمع می کند. این پیوندهای سینماتیکی مربوطه (اهرم، میله، میله) را به حرکت در می آورد که با کمک آنها عناصر اصطکاک بسته می شوند که باعث ترمز می شود.

یک مورد خاص از وسایل ترمز کنترل کننده های سرعت هستند که سرعت چرخش شفت موتورهای احتراق داخلی و توربین ها و همچنین سرعت کاهش بار را محدود می کنند. روی انجیر شکل 35 طراحی یک کنترل کننده سرعت را نشان می دهد که از عمل نیروهای گریز از مرکز استفاده می کند، که بزرگی آن به سرعت چرخش شفت (یعنی تعداد دورهای آن) بستگی دارد.

استاپ ها و گیره ها به طور گسترده در ماشین های بالابر و حمل و نقل برای نگه داشتن بار بلند شده و همچنین در برخی مکانیسم ها برای جلوگیری از حرکت معکوس عناصر دوار استفاده می شوند (به بخش 4 مراجعه کنید).

دستگاه های کنترل اتوماتیک و زنگ هشدار.در دسترس بودن ابزار دقیق یکی از شرایط کارکرد ایمن و مطمئن تجهیزات است. اینها دستگاه هایی برای اندازه گیری فشار، دما، بارهای استاتیکی و دینامیکی و سایر پارامترها هستند که بیش از حد آنها می تواند منجر به تصادف و در نتیجه صدمات شود. کارایی استفاده از این دستگاه ها زمانی افزایش می یابد که با سیستم های دزدگیر ترکیب شوند. دستگاه های کنترل خودکار وآلارم ها به دو دسته تقسیم می شوند:

    با قرار ملاقات - برای اطلاعات، هشدار، اضطراری و پاسخ؛

    با توجه به روش فعال سازی - به صورت خودکار و نیمه اتوماتیک؛

    بر اساس ماهیت سیگنال - به صدا، نور، رنگ، علامت و ترکیب.

    با توجه به ماهیت سیگنالینگ - ثابت و ضربان دار.

سیگنالینگ اطلاعات در فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی و همچنین روی میزهای آزمایش استفاده می شود. سیگنالینگ اطلاعات همچنین برای هماهنگ کردن اقدامات کارگران، به ویژه، اپراتور جرثقیل و زنجیر زن استفاده می شود (شکل 36). در طول عملیات نصب، لامپ های سیگنال سبز باید تجهیزاتی را روشن کنند که به طور موقت کار نمی کنند. سیگنالینگ مشابهی در صنایع پر سر و صدا استفاده می شود که در آن ارتباط صوتی مختل می شود. در خطوط تولید و اتوماسیون، لامپ های سیگنال قرمز بر روی ماشین آلات و تاسیساتی که توسط پرسنل تعمیر و نگهداری کنترل نمی شوند، نصب می شوند.

زیرگونه سیگنالینگ اطلاعات انواع طرح ها، اشاره گرها، کتیبه ها هستند. دومی می تواند هدف تک تک عناصر ساختاری ماشین ها و مکانیسم ها را توضیح دهد یا مقدار بار مجاز را نشان دهد (به عنوان مثال، سرعت باد، که بالاتر از آن کار یک جرثقیل در خارج از اتاق تولید مجاز نیست). به عنوان یک قاعده، کتیبه ها مستقیماً روی تجهیزات یا مستقیماً در منطقه خدمات روی نمایشگرهای ویژه ساخته می شوند.

ما همچنین به نور پس زمینه مقیاس های ابزار اندازه گیری، نور پس زمینه در نمودارهای یادگاری توجه می کنیم. رنگ آمیزی، به عنوان مثال، برای مخازن تحت فشار استفاده می شود.

دستگاه های هشداردهنده برای هشدار به شما در مورد خطر طراحی شده اند. غالبا که دراز نور استفاده می کنند وسیگنال های صوتی می آیند از جانب

LIFE SAFETY، شماره 12، 2003. پیوست


برنج. Zb. سیگنال‌های اسلینجر به اپراتور جرثقیل:

/ - بار یا قلاب را بلند کنید - حرکت متناوب دست راست، کف دست به سمت بالا، بازو خم شده در آرنج؛ 2 - فلش را به سمت راست بچرخانید - حرکت دست راست، خم شدن در آرنج، کف دست به سمت راست. 3 - بار یا قلاب را پایین بیاورید - حرکت متناوب دست راست، خم شدن در آرنج، پایین جلوی قفسه سینه، کف دست رو به پایین. 4 - فلش را به سمت چپ بچرخانید - حرکت دست راست، خم شدن در آرنج، کف دست به سمت چپ. 5- جرثقیل را به جلو حرکت دهید - حرکت با دست راست کشیده، کف دست در جهت حرکت مورد نظر جرثقیل

ابزارهای مختلفی که روند فرآیند فن آوری را ثبت می کنند، از جمله سطح عوامل خطرناک و مضر. از آژیرها یا زنگ ها برای سیگنال دهی صوتی استفاده می شود.

سیگنال هشدار قبل از روشن کردن تجهیزات کاربرد بسیار خوبی پیدا می کند. در صنایعی که افراد می توانند قبل از شروع کار در منطقه خطر باشند (محل تست موتور، خطوط مونتاژ اتوماتیک، ریخته گری و غیره) پیش بینی شده است. ماشین‌های برش فلز (خطوط اتوماتیک) که به طور کامل از محل کار دیده نمی‌شوند و وارد شدن غیرمنتظره آن‌ها می‌تواند منجر به آسیب به افرادی شود که در نزدیکی دستگاه (خط) هستند، مجهز به زنگ هشدار (صوتی، نوری یا ترکیبی) هستند. هنگامی که دکمه استارت کنترل از راه دور فشار داده می شود، به طور خودکار روشن می شود، کنترل و سیگنال دهی حداقل به مدت 15 ثانیه. هنگامی که سیگنال به پایان می رسد، تجهیزات باید به طور خودکار روشن شوند.

علائم هشدار دهنده شامل نشانگرها هستند وپوسترهای "روشن نکنید - مردم در حال کار هستند"، "ورود نشوید"، "باز نکنید - ولتاژ بالا" و غیره. اشاره گرها و نوشته هایی که بار مجاز را نشان می دهند باید مستقیماً در منطقه خدمات ماشین آلات و واحدها قرار داده شوند. . در دستگاه های چرخان و متحرک برای بستن مکانیزه قطعات کار دستگاه های برش فلز، باید به وضوح وجود داشته باشد.

برنج. 37. استفاده از رنگ آمیزی سیگنال در طراحی:

آ- نرده ها؛ ب- ابعاد دهانه های حمل و نقل؛ که در- تفاوت در سطح کف؛ جی- قطعات تجهیزات بالابر؛ د -وسیله نقلیه

کتیبه های پاک نشدنی ساخته شده که حداکثر ویژگی های مجاز حرکت آنها را نشان می دهد، که در آن عملکرد دستگاه ایمن باقی می ماند.

مطلوب است که نشانگرها به شکل پانل های نور با نور پس زمینه متغیر با زمان (چشمک زن) انجام شود.

برای درها و تابلوهای نور، خروجی های اضطراری و اضطراری باید از رنگ سیگنال سبز (کتیبه سفید) استفاده شود.

یکی از زیرگونه های سیگنال هشدار، رنگ آمیزی سیگنال (علامت گذاری) است. عناصر آسیب زا تجهیزات با نوارهای زرد و سیاه متناوب (در زاویه 45 درجه نسبت به افقی) متمایز می شوند. موانع محصور، عناصر ساختمان نیز رنگ آمیزی شده است (شکل 37).

هنگامی که سکوها (گالری ها) در ارتفاع کمتر از 2200 میلی متر از کف قرار می گیرند، سطوح جانبی آنها با رنگ سیگنال زرد رنگ آمیزی می شوند.

برای ماشین های برش فلز ساینده، لبه های پوشش های محافظ به ابزار (دایره، نوار) ​​در نزدیکی منطقه افشای آنها باید به رنگ سیگنال زرد رنگ آمیزی شود. سطوح داخلی روکش ها در این مورد باید رنگ یکسانی داشته باشند.

در ماشین‌ها، طرف‌های عقب درهای طاقچه‌های تجهیزات الکتریکی و همچنین سطح جریان تراشه به رنگ قرمز رنگ می‌شوند. نقاشی سیگنال و همچنین تاسیسات و سیستم های نقاشی،

معنای معنایی، دامنه رنگ های سیگنال و رنگ های متضاد متناظر آنها

میز 1

علامت

معنای معنایی

منطقه برنامه

رنگ متضاد

خطر قریب الوقوع وضعیت اضطراری یا خطرناک

تجهیزات آتش نشانی، تجهیزات حفاظت از آتش، عناصر آنها

ممنوعیت رفتار یا اقدام خطرناک تعیین خطر فوری پیام در مورد خاموش شدن اضطراری یا وضعیت اضطراری تجهیزات (فرایند فناوری) تعیین و مکان تجهیزات آتش نشانی، تجهیزات حفاظت آتش، عناصر آنها

خطر احتمالی

شناسایی خطر احتمالی، موقعیت خطرناک هشدار، هشدار خطر احتمالی

ایمنی، شرایط ایمن کمک، نجات

پیام در مورد عملکرد عادی تجهیزات، وضعیت عادی فرآیند فن آوری تعیین مسیر تخلیه، کیت کمک های اولیه، کابینت، تجهیزات کمک های اولیه

دستورالعمل اجتناب از خطر توجه

نیاز به اقدام اجباری برای اهداف امنیتی که اجازه دادن به برخی اقدامات را می دهد

LIFE SAFETY، شماره 12، 2003. پیوست

جدول 2

شکل هندسی، رنگ سیگنال

و معنای معنایی علائم ایمنی اصلی

شکل هندسی

رنگ سیگنال

معنای معنایی

علائم ممنوعیت

دایره با نوار عرضی

منع رفتار یا عمل خطرناک

علائم هشدار دهنده

مثلث

هشدار خطر احتمالی اوستو-

شیپور. توجه

علائم اجباری

اقدام اجباری برای اجتناب

خطر

علائم ایمنی آتش نشانی

مربع یا مستطیل

تعیین و نشان دادن محل وجوه

حفاظت در برابر آتش، عناصر آنها

علائم تخلیه

مربع یا مستطیل

تعیین جهت حرکت در حین تخلیه.

و علائم پزشکی

امداد و نجات، کمک های اولیه در صورت تصادف یا آتش سوزی.

و اهداف بهداشتی

نامه نگاری، اطلاعات ایمنی

علائم دستورالعمل

مربع یا مستطیل

اجازه. دستورالعمل. کتیبه یا اطلاعات

* علائم ایمنی آتش نشانی با مشکل آسیب مکانیکی به طور غیرمستقیم همراه است (هراس در شرایط آتش سوزی، به عنوان

معمولاً منجر به سقوط و جراحت می شود).

کار تحت فشار نمونه ای از سیگنال های رنگی است. لازم به ذکر است که رنگ های سیگنال به ویژه در صنعت کاربرد فراوانی دارند. روی میز. 1 معانی معنایی و دامنه رنگ های سیگنال و رنگ های کنتراست مربوط به آنها را نشان می دهد.

علائم ایمنیاستاندارد شده توسط GOST R 12.4.026-01. آنها در شکل و رنگ متفاوت هستند. شکل هندسی، رنگ سیگنال و معنای معنایی علائم ایمنی اصلی در جدول آورده شده است. 2.

نمونه هایی از علائم ایمنی مورد استفاده برای جلوگیری از آسیب مکانیکی روی جلد نشان داده شده است.

استفاده اجباری از وسایل حفاظت جمعی مورد بحث در بالا مطابق با GOST R 51333-99 یک عنصر ضروری در طراحی ماشین آلات و مکانیسم ها است اگر محافظت در برابر آسیب مکانیکی به دلیل اصل مربوطه عملکرد آنها ارائه نشود. این امکان اطمینان از خطر قابل قبول تصادفات، خرابی ها، صدمات در حین کار تجهیزات فرآیند را فراهم می کند که محاسبه آن مطابق با GOST R 51901-02 انجام می شود.

تجهیزات حفاظت فردی در برابر ضربه های مکانیکینیابه چند گروه تقسیم می شوند (شکل 38). لباس های ویژه، کفش های مخصوص و محافظ دست، به نوبه خود، تعداد زیادی از زیرگونه ها (زیر گروه ها) را شامل می شود. تقسیم بندی بر اساس هدف مورد نظر (از ضربه، بریدگی، سوراخ شدن و غیره) انجام می شود.

عینک های محافظ نیز می توانند انواع مختلفی داشته باشند: در انواع باز و بسته با تهویه مستقیم و غیر مستقیم که در صورت لزوم می توان آنها را روی سر کارگر جمع کرد.

عینک های بسته به شکل نیمه ماسک ساخته می شوند که به خوبی در امتداد محیط تا سطح صورت کارگر قرار می گیرد. آنها از ورود ذرات جامد از زیر و کنار عینک به چشم جلوگیری می کنند.

عینک های تهویه مستقیم دارای بدنه مشبک هستند.

تجهیزات حفاظت فردی

از آسیب مکانیکی

اتسنال-

ارزش های

هفتم کفش

\

3 س

من جی

2

yy sمن^

shtel-

aln

stvaبرهنه

£

1

من 5

با

کمربندهای ایمنی هنگام کار در ارتفاع، در حین کار تعمیر و نصب استفاده می شود (شکل 39).

رویدادهای سازمانیکارگران حرفه های کاری که با خطر آسیب مکانیکی افزایش یافته استخدام می شوند، به مدت 20 ساعت (به جای 10 ساعت در مشاغل معمولی) با یک دوره کارآموزی و آزمون اجباری دانش و مهارت های کسب شده در طول فرآیند آموزش، تحت آموزش حفاظت کار قرار می گیرند. پس از پذیرش در محل کار، آنها، مانند هر کس دیگری، تحت یک جلسه توجیهی مقدماتی و توجیهی در مورد حفاظت از کار در محل کار قرار می گیرند. با این حال، جلسات توجیهی مجدد، معمولاً هر سه ماه یک بار انجام می شود. در صورت کار به ویژه خطرناک، توجیه هدفمند انجام می شود و برای اجرای آنها مجوز کار صادر می شود.

الزامات ویژه برای سازماندهی کار بر تأسیسات موضوع قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک" اعمال می شود. مورد دوم، به ویژه، شامل کارگاه ها و بخش هایی است که از تجهیزاتی استفاده می کنند که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش بیش از 115 درجه سانتیگراد یا با استفاده از مکانیسم های بالابر ثابت، تأسیسات تولید مواد منفجره، و همچنین استخراج پیشرو یا فرآوری مواد معدنی کار می کنند. عملیات فسیلی یا در شرایط زیرزمینی.

Rns 38. طبقه بندی تجهیزات حفاظت فردی

برنج. 39. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی هنگام کار برای شمالانه زنبوری و در چاه

LIFE SAFETY، شماره 12، 2003. پیوست

سازمانی که یک مرکز تولید خطرناک را اداره می کند موظف است:

مطابق با مفاد قانون فدرال مذکور، سایر قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی نظارتی فدراسیون روسیه، و همچنین اسناد فنی نظارتی در زمینه ایمنی صنعتی.

دارای مجوز برای بهره برداری از تأسیسات تولیدی خطرناک؛

اطمینان از پرسنل کارکنان تأسیسات تولید خطرناک مطابق با الزامات تعیین شده.

به افرادی که واجد شرایط صلاحیت مربوطه هستند و موارد منع پزشکی برای کار مشخص شده ندارند اجازه دهید در یک مرکز تولید خطرناک کار کنند.

اطمینان از آموزش و صدور گواهینامه کارکنان در زمینه ایمنی صنعتی؛

دارای قوانین قانونی نظارتی و اسناد فنی نظارتی در یک مرکز تولید خطرناک است که قوانین انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک را تعیین می کند.

سازماندهی و اعمال کنترل تولید بر انطباق با الزامات ایمنی صنعتی؛

اطمینان از در دسترس بودن و عملکرد ابزارها و سیستم های لازم برای نظارت بر فرآیندهای تولید مطابق با الزامات تعیین شده؛

اطمینان از بررسی ایمنی صنعتی ساختمان ها، و همچنین انجام تشخیص، آزمایش، بررسی سازه ها و دستگاه های فنی قابل استفاده در یک مرکز تولید خطرناک، در محدوده زمانی تعیین شده و طبق دستورالعمل های دستگاه اجرایی فدرال که مخصوصاً در صنعت مجاز است. ایمنی یا بدنه سرزمینی آن؛

جلوگیری از ورود افراد غیر مجاز به یک مرکز تولید خطرناک؛

اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی برای ذخیره سازی مواد خطرناک؛

تهیه اعلامیه ایمنی صنعتی؛

انعقاد قرارداد بیمه برای خطر مسئولیت ایجاد آسیب در حین بهره برداری از یک مرکز تولید خطرناک.

پیروی از دستورات و دستورالعمل های دستگاه اجرایی فدرال که مخصوصاً در زمینه ایمنی صنعتی مجاز است، ارگان ها و مقامات سرزمینی آن که توسط آنها مطابق با اختیارات آنها صادر شده است.

تعلیق فعالیت یک مرکز تولید خطرناک به تنهایی یا به دستور دستگاه اجرایی فدرال که مخصوصاً در زمینه ایمنی صنعتی مجاز است، ارگان های سرزمینی آن و مقامات آن در صورت وقوع حادثه یا حادثه در یک مرکز تولید خطرناک و همچنین در صورت کشف شرایط جدید کشف شده موثر بر ایمنی صنعتی؛

انجام اقدامات برای بومی سازی و از بین بردن عواقب حوادث در یک مرکز تولید خطرناک، کمک به نهادهای دولتی در بررسی علل حادثه.

در بررسی فنی علل تصادف در یک مرکز تولید خطرناک شرکت کنید، اقداماتی را برای از بین بردن این علل و جلوگیری از چنین حوادثی انجام دهید.

تجزیه و تحلیل علل یک حادثه در یک مرکز تولید خطرناک، اتخاذ تدابیری برای از بین بردن این علل و جلوگیری از چنین حوادثی.

طبق روال تعیین شده، به موقع به دستگاه اجرایی فدرال که مخصوصاً در زمینه ایمنی صنعتی مجاز است، نهادهای سرزمینی آن و همچنین سایر مقامات ایالتی، دولت های محلی و مردم در مورد حادثه در یک مرکز تولید خطرناک اطلاع دهید.

اتخاذ تدابیری برای حفاظت از جان و سلامت کارگران در صورت بروز حادثه در یک کارخانه تولیدی خطرناک.

سوابق سوانح و حوادث را در یک مرکز تولید خطرناک نگه دارید.

اطلاعاتی در مورد تعداد حوادث و حوادث، علل آنها و اقدامات انجام شده به دستگاه اجرایی فدرال که به طور ویژه در زمینه ایمنی صنعتی مجاز است یا به سازمان منطقه ای آن ارائه کند.

برای محافظت از فرد در برابر آسیب مکانیکی، از دو روش اصلی استفاده می شود:

1. اطمینان از عدم دسترسی شخص به مناطق خطرناک.

2. استفاده از وسایلی که فرد را از یک عامل خطرناک محافظت می کند.

ابزارهای محافظت در برابر آسیب مکانیکی به دو دسته تقسیم می شوند:

1. جمعی;

2. سفارشی.

وسایل حفاظت جمعی به دو دسته تقسیم می شوند:

1. محافظ;

2. ایمنی;

3. دستگاه های ترمز.

4. دستگاه های کنترل خودکار و زنگ هشدار.

5. دستگاه های کنترل از راه دور;

6. علائم ایمنی.

وسایل حفاظتی برای جلوگیری از ورود تصادفی افراد به منطقه خطر طراحی شده اند.

آنها برای جداسازی قطعات متحرک ماشین ها، مناطق پردازش ماشین ابزار، پرس ها، عناصر ضربه ای ماشین ها و غیره استفاده می شوند. وسایل حفاظتی می تواند باشد ثابت، متحرک و قابل حمل؛ را می توان به شکل پوشش های محافظ، درب ها، گیره ها، موانع، صفحه نمایش ها ساخت. دستگاه های محافظ از فلز، پلاستیک، چوب ساخته شده اند و می توانند جامد یا مشبک باشند.

شکل نموداری از ناحیه رباتیک را نشان می دهد.

ورود به منطقه خطرناک محصور از طریق درهای مجهز به قفل هایی است که هنگام باز شدن تجهیزات، عملکرد آنها را متوقف می کند.

محل کار ابزارهای برش (اره، فرز، سر برش و غیره) باید توسط حصاری که به طور خودکار عمل می کند بسته شود که در حین عبور مواد در حال پردازش باز می شود یا ابزار فقط برای عبور از آن باز می شود.

حفاظ ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا در برابر بارهای ناشی از پرواز ذرات مواد فرآوری شده، ابزار پردازش تخریب شده، از شکسته شدن قطعه کار و غیره مقاومت کنند. نرده های قابل حمل به صورت موقت در حین کار تعمیر و تنظیم استفاده می شود.

دستگاه های ایمنی به گونه ای طراحی شده اند که در صورت انحراف از حالت عادی کار یا زمانی که فردی وارد منطقه خطر می شود، ماشین ها و تجهیزات را به طور خودکار خاموش می کند.

آنها به مسدود کننده و محدود کننده تقسیم می شوند.

مسدود کردن دستگاه هاامکان ورود یک فرد به منطقه خطر را حذف کنید. با توجه به اصل عملکرد، دستگاه های مسدود کننده می توانند:

1. مکانیکی;

2. الکترومکانیکی;

3. الکترومغناطیسی (فرکانس رادیویی)؛

4. فتوولتائیک;

5. تشعشع.

انواع دیگری از دستگاه های مسدود کننده کمتر رایج وجود دارد (پنوماتیک، اولتراسونیک).

مسدود کردن فوتوالکتریک به طور گسترده ای استفاده می شود، بر اساس اصل تبدیل شار نور وارد شده به فتوسل به سیگنال الکتریکی. منطقه خطر توسط پرتوهای نور محافظت می شود. عبور یک پرتو نور توسط شخص باعث تغییر در جریان نوری می شود و مکانیسم های محافظت یا خاموش کردن نصب را فعال می کند. مسدود کردن تشعشع بر اساس استفاده از ایزوتوپ های رادیواکتیو کاربرد پیدا می کند. تشعشعات یونیزان هدایت شده از منبع توسط یک دستگاه اندازه گیری و فرمان که عملکرد رله را کنترل می کند، جذب می شود. هنگام عبور از پرتو، دستگاه اندازه گیری و فرمان سیگنالی را به رله می فرستد که تماس الکتریکی را قطع می کند و تجهیزات را خاموش می کند. عملکرد ایزوتوپ ها به گونه ای طراحی شده است که برای چندین دهه کار کنند و نیازی به مراقبت خاصی ندارند.



دستگاه های محدود کننده- اینها عناصر مکانیسم ها و ماشین هایی هستند که برای تخریب (یا شکست) در هنگام بارهای اضافی طراحی شده اند. این عناصر عبارتند از:

1. پین ها و کلیدهای برشی که شفت را به درایو متصل می کند.

2. کلاچ های اصطکاکی که در گشتاورهای بالا حرکت را منتقل نمی کنند.

3-انواع فیوزهایی که در صورت اضافه بار و ... باعث قطع جریان برق می شوند.

عناصر تجهیزات ایمنی محدود کننده به دو گروه تقسیم می شوند:

1. عناصر با بازیابی خودکار زنجیره سینماتیک پس از بازگشت پارامتر کنترل شده به حالت عادی (به عنوان مثال، کلاچ های اصطکاکی)،

2. عناصر با بازیابی اتصال سینماتیکی با جایگزینی آن (به عنوان مثال، پین ها و کلیدها).

دستگاه های ترمز بر اساس طراحی آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. بلوک کردن،

2. دیسک،

3. مخروطی،

4. گوه.

بیشتر انواع تجهیزات تولیدی از ترمز کفشی و دیسکی استفاده می کنند. مخروطی و گوه ای در مکانیسم هایی استفاده می شود که از اصل جغجغه استفاده می کنند.

ترمزها می توانند دستی (پایی)، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک باشند. موارد دستی توسط اپراتور تجهیزات فعال می شوند و موارد اتوماتیک - زمانی که سرعت حرکت مکانیسم های دستگاه تجاوز می شود یا سایر پارامترهای تجهیزات فراتر از حد مجاز می روند. علاوه بر این، ترمزها را می توان با توجه به هدف آنها به ترمز کاری، رزرو، پارکینگ و ترمز اضطراری تقسیم کرد.

دستگاه های کنترل اتوماتیک و زنگ هشدار(اطلاعات، هشدار، اضطراری) برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات بسیار مهم هستند. دستگاه های کنترل - اینها ابزارهایی برای اندازه گیری فشار، دما، بارهای استاتیکی و دینامیکی و سایر پارامترهایی هستند که عملکرد تجهیزات و ماشین آلات را مشخص می کنند. راندمان استفاده از آنها هنگام ترکیب با سیستم های سیگنالینگ (صدا، نور، رنگ، علامت یا ترکیبی) به طور قابل توجهی افزایش می یابد. دستگاه های کنترل خودکار و زنگ هشدار به دو دسته تقسیم می شوند:

1. با تعیین وقت قبلی

1.1. اطلاعاتی

1.2. هشدار

1.3. اضطراری

2. از طریق عملیات

2.1. خودکار

2.2. نیمه خود کار

رنگ های زیر برای سیگنال دهی استفاده می شود:

1. قرمز - منع،

2. زرد - هشدار،

3. سبز - اطلاع رسانی،

4. آبی - سیگنالینگ.

نوع سیگنال دهی اطلاعاتی انواع مختلفی از طرح ها، اشاره گرها، کتیبه ها است. دومی هدف عناصر جداگانه ماشین ها را توضیح می دهد یا مقادیر مجاز بارها را نشان می دهد. به عنوان یک قاعده، کتیبه ها مستقیماً روی تجهیزات یا نمایشگر واقع در منطقه خدمات ساخته می شوند.

دستگاه های کنترل از راه دور(ایستا و متحرک) با اطمینان بیشتر مشکل اطمینان از ایمنی را حل می کند ، زیرا به شما امکان می دهد عملکرد تجهیزات را از مناطق خارج از منطقه خطر کنترل کنید.

علائم ایمنیمی توانند هشدار دهنده، تجویزی و نشان دهنده باشند و از نظر رنگ و شکل با یکدیگر متفاوت باشند. نوع علائم به شدت توسط GOST تنظیم می شود.

محافظت در برابر آسیب های مکانیکی

تبصره 1

حفاظت در برابر خطرات مکانیکی روش ها و وسایل کاملاً متنوعی دارد. وظیفه اصلی این حفاظت تعیین صحیح مرزهای منطقه خطر به منظور اطمینان از غیرقابل دسترس بودن فرد به این منطقه و استفاده از وسایلی است که فرد را از یک عامل خطرناک محافظت می کند.

از جمله وسایل حفاظتی در برابر آسیب های مکانیکی می توان به جمعی(SKZ) و شخصیوجوه (PPE)

وسایل حفاظت جمعی عبارتند از:

  1. وسایل حفاظتی؛
  2. وسایل ایمنی؛
  3. دستگاه های ترمز؛
  4. دستگاه های کنترل اتوماتیک و زنگ هشدار؛
  5. دستگاه های کنترل از راه دور؛
  6. علائم ایمنی.

به منظور جلوگیری از ورود تصادفی یک فرد به منطقه خطر، وسایل حفاظتی. وجود این وسایل مانع از ورود فرد به منطقه خطر می شود. به عنوان یک قاعده، آنها برای جداسازی قطعات متحرک ماشین آلات از محل کار استفاده می شوند. آنها می توانند نه تنها ثابت و متحرک باشند، بلکه قابل حمل نیز هستند. مواد برای دستگاه های محافظ می تواند فلز، پلاستیک، چوب به شکل پوشش های محافظ، درها، گیره ها، موانع، صفحه نمایش باشد. در طول کار انجام شده، ذرات پرنده مواد فرآوری شده، ابزارها، اختلال در هر یک از قطعات مستثنی نیستند، بنابراین دستگاه های محافظ برای تحمل بارها باید قوی باشند. در حین کارهای تعمیر و تنظیم از نرده های قابل حمل به عنوان نرده های موقت استفاده می شود.

وسایل ایمنیدر مواردی ضروری است که در صورت انحراف از عملکرد عادی، ماشین یا تجهیزات باید به طور خودکار خاموش شوند. وسایل ایمنی می تواند باشد مسدود کننده و محدود کننده. نفوذ یک فرد به منطقه خطر با وسایل مسدود کننده غیرممکن است. این دستگاه ها در عمل خود می توانند مکانیکی، الکترومکانیکی، الکترومغناطیسی، فوتوالکتریک، تابشی باشند.

اینترلاک فوتوالکتریک، که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، بر اساس اصل تبدیل شار نور وارد شده به فتوسل به سیگنال الکتریکی کار می کند. پرتوهای نور منطقه خطر را در بر می گیرند. اگر فردی از پرتو نور عبور کند، جریان نور تغییر می کند، این مکانیسم های حفاظتی را فعال می کند یا نصب را خاموش می کند. این انسداد در گردان های مترو استفاده می شود.

مسدود کردن تشعشعبا استفاده از ایزوتوپ های رادیواکتیو نیز کاربرد خود را پیدا می کند. ماهیت انسداد این است که تابش یونیزان از منبع توسط دستگاه اندازه گیری و فرمان که عملکرد رله را کنترل می کند گرفته می شود. به محض عبور پرتو، رله سیگنالی از دستگاه اندازه گیری و فرمان دریافت می کند و تماس الکتریکی را قطع می کند و در نتیجه تجهیزات خاموش می شود.

به دستگاه های محدود کنندهشامل چنین عناصری از ماشین‌ها و مکانیسم‌هایی است که وقتی بیش از حد بارگذاری می‌شوند برای تخریب طراحی شده‌اند - اینها پین‌های برشی، کلیدها، کلاچ‌های اصطکاکی و غیره هستند. پس از بازگشت پارامتر کنترل‌شده به حالت عادی، عناصری با بازیابی خودکار زنجیره سینماتیک وجود دارد. و عناصری که در آن اتصال سینماتیکی با جایگزینی بازیابی می شود.

طرح دستگاه های ترمزمی تواند کفش، دیسک، مخروطی، گوه باشد. ترمزهای کفشی و دیسکی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، به عنوان مثال، ترمز خودرو، که می تواند دستی یا پا، نیمه اتوماتیک، اتوماتیک باشد. با وقت قبلی ترمزها در حال کار هستند، رزرو، پارکینگ، ترمز اضطراری.

دستگاه های ایمنی قابل اعتمادتر دستگاه های ثابت و متحرک هستند. کنترل از راه دور. آنها کنترل عملکرد تجهیزات را در خارج از منطقه خطر ممکن می کنند.

و بالاخره وسایل حفاظت جمعی شامل علائم ایمنی، که می تواند بازدارنده، هشدار دهنده، تجویزی، شاخص، آتش سوزی، تخلیه و پزشکی باشد. نوع علائم تنظیم شده است GOST 12.4.4026-03.

ابزارهای کنترل خودکار و سیگنالینگ

تبصره 2

دستگاه ها نقش مهمی در تضمین عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات دارند. کنترل و سیگنال دهی خودکار. دستگاه های کنترل دستگاه هایی برای اندازه گیری فشار، دما، بارهای استاتیکی و دینامیکی هستند که عملکرد ماشین ها و تجهیزات را مشخص می کنند. آنها بیشترین کارایی را در ارتباط با سیستم های هشدار می دهند.

دستگاه های کنترل خودکار و سیگنالینگ وجود دارد:

  1. با قرار ملاقات - اطلاعاتی، هشدار، اضطراری، پاسخ.
  2. با روش کار - اتوماتیک و نیمه اتوماتیک؛
  3. با ماهیت سیگنال - صدا، نور، رنگ، علامت، ترکیبی.
  4. با ماهیت سیگنال - ثابت، ضربان دار.

هشدار آموزندهنشان داده شده توسط نمودارها، نمایه ها، کتیبه ها. کتیبه ها اطلاعاتی در مورد هدف عناصر جداگانه ماشین ها یا مقادیر مجاز بارها ارائه می دهند. این سیگنالینگ برای هماهنگ کردن اقدامات، به عنوان مثال، اپراتور جرثقیل و زنجیر، و همچنین در تولید پر سر و صدا، که در آن ارتباط صوتی قطع می شود، استفاده می شود.

واضح است که سیگنال هشداربرای هشدار در مورد خطر ضروری است و اغلب از سیگنال های نوری و صوتی استفاده می کند. این سیگنال‌ها از ابزارهایی می‌آیند که روند فرآیند فناوری، از جمله سطح عوامل مضر و خطرناک را ثبت می‌کنند. نمونه ای از یک سیگنال هشدار پوستر است: "روشن نکنید - مردم کار می کنند" ، "ورود نشوید" ، "توقف - ولتاژ بالا".

رنگ آمیزی سیگنال- این یک زیرگونه است احتیاطآلارم ها آن دسته از تجهیزاتی که می توانند آسیب زا باشند با نوارهای سیاه و زرد برجسته می شوند. پشت درها، طاقچه های تجهیزات الکتریکی، سطح تراشه های روی ماشین ها به رنگ قرمز رنگ شده اند. GOSTعلائم امنیتی 12$.$4$.026$-76$$ نصب شده است. آنها با یکدیگر تفاوت دارند شکل و رنگو می تواند نهی کننده، هشداردهنده، تجویزی، نشان دهنده باشد.

مستقیماً در کارگاه ها و روی خود تجهیزات تولیدی استفاده می شود علائم هشدار دهندهبه شکل مثلثی زرد رنگ در امتداد محیط که با نوار مشکی پوشانده شده است و داخل آن علامت سیاهی وجود دارد. به عنوان مثال، رعد و برق در صورت خطر الکتریکی، در صورت لغزش خطرناک - یک فرد در حال سقوط، سایر خطرات با علامت تعجب نشان داده می شوند. دایره قرمز اشاره دارد علائم ممنوعیت. در امتداد محیط این دایره یک حاشیه سفید و یک تصویر سیاه در داخل قرار دارد.

علائم اجباریآنها مانند یک دایره آبی به نظر می رسند که در اطراف محیط آن یک حاشیه سفید و یک تصویر سفید در مرکز وجود دارد.

جعبه های آبی اشاره دارد علائم جهت.

علائم تشعشعخطرات با یک نماد و یک حاشیه قرمز مشخص شده و به عنوان هشدار طبقه بندی می شوند.

علامت قرمز روی زمینه سفید نشان می دهد علائم جهتوسایل اطفاء حریق

وسایل حفاظت فردی

تبصره 3

در شرایط تولید، هنگام انجام کار خاصی، فرد ممکن است آسیب ببیند که گاهی اوقات برای سلامتی خطرناک است. صدمات بسیار جدی در هنگام تصادفات و رفع عواقب آنها رخ می دهد. برای محافظت از خود، باید از ابزار استفاده کنید حفاظت شخصی(PPE). این وسایل باید حداکثر حفاظت و ایمنی را فراهم کنند و مهم است که ناراحتی استفاده را به حداقل برسانید. برای این منظور دستورالعمل هایی برای استفاده وجود دارد و رعایت آنها بسیار مهم است.

امکانات حفاظت شخصیدر شرایط تولید یک لیست گسترده برای استفاده روزمره دارند. طیف وسیعی از PPE در شرایط اضطراری نیز فهرست گسترده ای دارد، اما آنها عمدتاً به عنوان تجهیزات حفاظت شخصی عایق (IPPE) استفاده می شوند.

لباس های سرپوشیدههنگام کار در ریخته گری، در کارگاه های آبکاری، در حین عملیات بارگیری و تخلیه از مواد ویژه ضروری است. الزامات خاصی برای لباس کار اعمال می شود که اصلی ترین آنها راحتی در حین کار و حداکثر ایمنی است. گاهی اوقات از پیش بند و آستین برای محافظت از لباس استفاده می شود.

کفش ایمنیهنگام کار با اجسام سنگین، در ساختمان سازی، ریخته گری، آهنگری، فولادسازی استفاده می شود. برای محافظت از پا در برابر اجسام نوک تیز، تعدادی از انواع کفش ایمنی مجهز به کفی تقویت شده می باشد. برای جلوگیری از افتادن روی یخ، کف لغزنده، کفی مخصوص روی کفش استفاده می شود؛ همچنین از کفش های محافظ در برابر لرزش استفاده می شود.

کار در کارگاه گالوانیزه، ریخته گری، ماشینکاری فلز، چوب، بارگیری و تخلیه نیاز دارد. محافظت از دست. برای این کار از دستکش یا دستکش مخصوص استفاده می شود. هنگام کار با مواد مضر برای پوست، بهتر است دست ها را بشویید تا مواد مضر وارد دستکش نشوند و به پوست آسیب نرسانند. به عنوان یک اقدام پیشگیرانه از صابون نرم کننده پوست و کرم محافظ استفاده می شود.

برای محافظ سرکلاه ایمنی و کلاه ایمنی از سقوط اجسام و کاهش ضربه استفاده می شود. کلاه ایمنی متناسب با ماهیت کار انجام شده و اندازه سر انتخاب می شود. مهم است که روی سر محکم بماند و محافظت لازم را فراهم کند. کلاه هایی که تحت فشار فیزیکی یا حرارتی شدید قرار گرفته اند نباید استفاده شوند.

صورت و چشمانسان ها نیز باید محافظت شوند. اثرات مضر مکانیکی، شیمیایی و تشعشعی می تواند باعث آسیب جدی شود. در این موارد عینک یا سپر نقش حفاظتی را ایفا می کنند. به عنوان مثال در کار جوشکاری، خطر قرار گرفتن در معرض تشعشع وجود دارد، بنابراین فیلترهای محافظ باید دارای درجه چگالی لازم باشند.

برای نگهبانی اندام های شنواییاز گوش گیر و هدفون استفاده کنید گوش گیر یکبار مصرف فقط یک بار استفاده می شود. شمع ها و گوش بند های قابل استفاده مجدد و قابل استفاده مجدد نیاز به مراقبت و تمیز نگه داشتن دارند. گوش گیرها با توجه به اندازه مجرای گوش انتخاب می شوند و هدفون ها باید گوش را محکم ببندند.

دستگاه تنفسیمحافظت کنید تا از ورود مواد مضر به بدن جلوگیری کنید. برای انتخاب PPE برای سیستم تنفسی، باید موادی که باید با آنها کار کنید، مدت زمان این کار، غلظت آلاینده ها، وضعیت مواد را بدانید. برای محافظت از تنفس، عوامل فیلتر کننده و ایزوله وجود دارد. اولی هوا را به محل کار تصفیه شده از ناخالصی ها تامین می کند و دومی هوا را از ظروف مخصوصی که در خارج از منطقه کار قرار دارد تامین می کند. عیب اصلی رسانه های فیلتر مربوط به مدت زمان محدود آنها است.

تبصره 4

هر نوع کاری با عوامل منفی خاص خود مشخص می شود، بنابراین انتخاب تجهیزات حفاظت فردی در محل کار به این عوامل بستگی دارد.