کروم در مقابل نیکل

زمانی که تصمیم می گیرید چه چیزی را برای خانه و تجارت خود انتخاب می کنید، همیشه مهم است که از نتیجه ای که می خواهید به دست آورید مطمئن باشید. این به این دلیل است که مانند لباس و کفش، تریم‌ها نیز از مد می‌افتند. اخیراً روکش هایی مانند کروم و نیکل در بین خانه ها و حتی مشاغل بسیار محبوب شده اند. اینها دو نوع پرداخت هستند که به راحتی می توانند با وسایل و تجهیزات مدرن، چه در آشپزخانه، حمام یا اتاق، سازگار شوند. آنها ظاهری زیبا و تمیز ارائه می دهند. کروم و نیکل رنگ نقره ای دارند. بنابراین، قبل از انتخاب آنچه می خواهید برای پایان خود استفاده کنید، همیشه عاقلانه است که ابتدا به تفاوت آنها با یکدیگر نگاه کنید.

روکش کرومی بسیار براق، بازتابنده و دارای روکش آینه ای است. برخی از افراد نیز آن را ترجیح می دهند زیرا بی انتها و شیک به نظر می رسد. این نه تنها در روشنایی خانگی، بلکه در کاربردهای دیگری مانند فریب های ماهیگیری و صنعت خودرو نیز محبوب است. نه تنها به دلیل رنگ نقره ای جذاب است، بلکه بسیار بادوام است. خورنده نیست و می تواند گرما و آب و هوای شدید را تحمل کند. چیزی به نام کروم سخت وجود ندارد، اما در واقع موادی مانند فلز، مس یا فولاد هستند که با کروم اندود شده اند. تریم کروم کمی نقاط ضعف دارد. به لطف صاف بودنش سطح آینهبه راحتی با چشم غیرمسلح علائمی مانند اثر انگشت، لکه آب و حتی خراش را نشان می دهند. با وجود این، کروم با گذشت زمان کدر نمی شود، برخلاف نیکل که کمی کدر می شود.

برخلاف روکش کرومی با رنگ سردتر، روکش نیکل رنگی گرم و نقره ای دارد. از دهه 1900 تا 1930، این یک روکش استاندارد در آشپزخانه ها و حمام ها بود. مانند کروم براق نیست اما ظاهری نسبتاً مات یا مات دارد. نیکل نیز یک سبک عتیقه می دهد. نکته مثبت در انتخاب آبکاری نیکل این است که به دلیل روکش مات یا کدر آن، عدم وجود خط و خش مشکلی ایجاد نخواهد کرد. اثر انگشت یا واترمارک مانند موارد زرق و برق را نشان نمی دهد. علاوه بر این، نیکل به راحتی فرسوده نمی شود، اما با گذشت زمان کدر می شود. با وجود این، بسیار بادوام است و می تواند در برابر دما و رطوبت شدید مقاومت کند. در مقایسه با کروم، نیکل نیز ارزان تر است.

کروم و نیکل هر دو مزایا و معایب خود را دارند. راه خوبتصمیم گیری در مورد اینکه چه چیزی بین آنها استفاده شود، همه چیز در مورد شروع و دیدن آنچه می خواهید از قبل در خانه به پایان برسانید است. همچنین باید به خاطر داشته باشید که کروم کمی گران‌تر از نیکل است، اما اگر می‌خواهید به آن روکش براق برسید، هزینه کمی بیشتر ضرری نخواهد داشت. همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا بیش از حد جزئیات گرا هستید، زیرا سطوح براق مانند کروم ممکن است به دلیل ظاهر عیوب در مقایسه با روکش های نیکل کسل کننده، کمی کمتر دوستدار تعمیر و نگهداری باشند. روکش های نیکل نیز به مرور زمان کدر می شوند. با این حال، هر دو بادوام هستند و به راحتی فرسوده نمی شوند.

1. کروم روکش آینه ای دارد و نیکل روکش مات دارد. 2. هر دو بادوام هستند و می توانند دمای شدید را تحمل کنند. 3. نیکل می تواند در طول زمان کدر شود، اما کروم اینطور نیست. 4. به دلیل براق بودن کروم، به راحتی می تواند ایراداتی مانند اثر انگشت و خط و خش را نشان دهد. نیکل اما این علائم را نشان نمی دهد. 5. کروم در مقایسه با نیکل کمی گران است. 6. با توجه به قابل مشاهده بودن اثر انگشت یا واترمارک روی کروم، نیاز به نگهداری کمی دارد.

کروم یک فلز نسوز و بسیار سخت با مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی است. این ویژگی های منحصر به فرد باعث شده است که آن را در صنعت و ساخت و ساز تقاضای بالایی داشته باشد.

مصرف کننده اغلب نه با محصولات کروم، بلکه با اشیاء پوشیده شده با آن آشنا است لایه ی نازکفلز درخشش آینه ای خیره کننده چنین پوششی به خودی خود جذاب است، اما اهمیت کاملاً کاربردی نیز دارد. کروم در برابر خوردگی مقاوم است و می تواند آلیاژها و فلزات را از زنگ زدگی محافظت کند.

و امروز به سؤالاتی در مورد اینکه آیا کروم یک فلز است یا غیرفلز، و اگر فلز است، پس از چه نوع: سیاه یا غیر آهنی، سنگین یا سبک پاسخ خواهیم داد. همچنین به شما خواهیم گفت که کروم در طبیعت به چه شکل یافت می شود و کروم با سایر فلزات مشابه چه تفاوت هایی دارد.

ابتدا بیایید در مورد ظاهر کروم، حاوی چه فلزاتی و ویژگی های خاص چنین ماده ای صحبت کنیم. کروم یک فلز معمولی به رنگ مایل به نقره ای، سنگین، از نظر چگالی برتر است و همچنین به دسته نسوزها تعلق دارد - نقطه ذوب و جوش آن بسیار بالا است.

عنصر کروم در دوره چهارم در زیر گروه ثانویه گروه 6 قرار دارد. از نظر خواص به مولیبدن و تنگستن نزدیک است، اگرچه تفاوت های قابل توجهی دارد. دومی اغلب فقط بالاترین حالت اکسیداسیون را نشان می دهد، در حالی که کروم ظرفیت دو، سه و شش را نشان می دهد. این بدان معنی است که عنصر ترکیبات مختلفی را تشکیل می دهد.

این ترکیبات بودند که نام خود را به عنصر دادند - از رنگ یونانی، رنگ. واقعیت این است که نمک ها و اکسیدهای آن در طیف گسترده ای از رنگ های روشن رنگ آمیزی می شوند.

این ویدیو به شما می گوید کروم چیست:

ویژگی ها و تفاوت ها در مقایسه با سایر فلزات

هنگام مطالعه فلز، دو ویژگی ماده بیشترین علاقه را برانگیخت: سختی و نسوز. کروم یکی از سخت ترین فلزات است - در رتبه پنجم قرار دارد و نسبت به اورانیوم، ایریدیم، تنگستن و بریلیم پایین تر است. با این حال، معلوم شد که این کیفیت غیرقابل ادعا است، زیرا فلز دارای خواصی بود که برای صنعت اهمیت بیشتری داشت.

کروم در دمای 1907 درجه سانتیگراد ذوب می شود. در این شاخص نسبت به تنگستن یا مولیبدن پایین تر است، اما همچنان به عنوان یک ماده نسوز طبقه بندی می شود. درست است، نقطه ذوب آن به شدت تحت تأثیر ناخالصی ها است.

• مانند بسیاری از فلزات مقاوم در برابر خوردگی، کروم یک لایه اکسید نازک و بسیار متراکم در هوا تشکیل می دهد. دومی دسترسی اکسیژن، نیتروژن و رطوبت به ماده را پوشش می دهد که باعث آسیب ناپذیری آن می شود. ویژگی این است که این کیفیت را به آلیاژ خود منتقل می کند: در حضور عنصر، پتانسیل فاز a آهن افزایش می یابد و در نتیجه فولاد موجود در هوا نیز با یک فیلم اکسید متراکم پوشیده می شود. این راز دوام فولاد ضد زنگ است.
• این فلز به عنوان یک ماده نسوز، نقطه ذوب آلیاژ را نیز افزایش می دهد. فولادهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت لزوماً دارای نسبتی از کروم هستند، گاهی اوقات بسیار بزرگ - تا 60٪. افزودن هر دو و کروم تأثیر حتی قوی تری دارد.
• کروم همچنین با همگروه های خود - مولیبدن و تنگستن - آلیاژهایی تشکیل می دهد. از آنها برای پوشش دادن قطعاتی که در شرایط دمای بالا به مقاومت سایش بالا نیاز است استفاده می شود.

مزایا و معایب کروم در زیر توضیح داده شده است.

کروم مانند فلز (عکس)

مزایای

فلز مانند هر ماده دیگری دارای مزایا و معایب خاص خود است و ترکیب آنها تعیین کننده استفاده از آن است.

• مزیت بدون شک این ماده مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت انتقال این خاصیت به آلیاژهای آن است. فولادهای ضد زنگ کروم از اهمیت بالایی برخوردار هستند زیرا تعدادی از مشکلات در ساخت کشتی ها، زیردریایی ها، قاب های ساختمانی و غیره را حل کردند.
• مقاومت در برابر خوردگی به روش دیگری تضمین می شود - با پوشاندن جسم با یک لایه نازک فلز. امروزه محبوبیت این روش بسیار زیاد است شرایط مختلفو برای گرفتن نتایج متفاوت
• لایه کروم درخشش آینه ای روشن ایجاد می کند، بنابراین از آبکاری کروم نه تنها برای محافظت از آلیاژ در برابر خوردگی، بلکه برای به دست آوردن ظاهر زیبایی استفاده می شود. علاوه بر این، روش‌های مدرن آبکاری کروم امکان ایجاد پوشش روی هر ماده - نه تنها روی فلز، بلکه بر روی پلاستیک و سرامیک - را نیز ممکن می‌سازد.
• به دست آوردن فولاد مقاوم در برابر حرارت با افزودن کروم نیز باید از مزایای این ماده در نظر گرفته شود. مناطق زیادی وجود دارد که قطعات فلزی باید در آنها کار کنند دمای بالااوه، اما خود آهن چنین مقاومتی در برابر تنش در دما ندارد.
• از بین تمام مواد نسوز، این ماده در برابر اسیدها و بازها مقاوم ترین است.
• مزیت این ماده شیوع آن است - 0.02٪ در پوسته زمین و روش نسبتاً ساده استخراج و تولید. البته نیاز به انرژی دارد اما نمی توان آن را مثلا با پیچیده مقایسه کرد.

ایرادات

معایب شامل کیفیت هایی است که اجازه استفاده کامل از تمام خواص کروم را نمی دهد.

• اول از همه، این وابستگی شدید خواص فیزیکی، و نه فقط شیمیایی، به ناخالصی ها است. حتی تعیین نقطه ذوب فلز دشوار بود، زیرا در حضور بخش ناچیزی از نیتروژن یا کربن، شاخص به طور قابل توجهی تغییر کرد.
• کروم با وجود رسانایی الکتریکی بالاتر در مقایسه با کروم، در مهندسی برق بسیار کمتر استفاده می شود و هزینه آن نیز بسیار بالاست. ساختن چیزی از آن بسیار دشوارتر است: نقطه ذوب و سختی بالا به طور قابل توجهی استفاده از آن را محدود می کند.
• کروم خالص یک فلز چکش خوار است، اما وقتی حاوی ناخالصی باشد بسیار سخت می شود. برای به دست آوردن حداقل یک فلز نسبتاً انعطاف پذیر، باید تحت پردازش اضافی قرار گیرد که البته هزینه های ساخت را افزایش می دهد.

سازه فلزی

کریستال کروم دارای یک شبکه مکعبی در مرکز بدن است، a = 0.28845 نانومتر. بالاتر از دمای 1830 درجه سانتیگراد، می توان یک اصلاح با یک شبکه مکعبی وجهی در مرکز به دست آورد.

در دمای +38 درجه سانتیگراد، انتقال فاز مرتبه دوم با افزایش حجم ثبت می شود. در این حالت، شبکه کریستالی ماده تغییر نمی کند، اما خواص مغناطیسی آن کاملاً متفاوت می شود. تا این دما - نقطه نیل - کروم خواص ضد فرومغناطیس را نشان می دهد، یعنی ماده ای است که تقریباً غیرممکن است مغناطیسی شود. در بالای نقطه نیل، فلز به یک پارامغناطیس معمولی تبدیل می‌شود، یعنی در حضور میدان مغناطیسی خواص مغناطیسی از خود نشان می‌دهد.

خواص و خصوصیات

در شرایط عادی، فلز کاملاً بی اثر است - هم به دلیل فیلم اکسید و هم به دلیل ماهیت آن. با این حال، با افزایش دما، با آن نیز واکنش نشان می دهد مواد ساده، هم اسیدها و هم بازها. ترکیبات آن بسیار متنوع است و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات فیزیکی فلز همانطور که گفته شد به شدت به میزان ناخالصی آن بستگی دارد. در عمل با کروم با خلوص 99.5 درصد سروکار دارند. هستند:

• دمای ذوب– 1907 C. این مقدار به عنوان مرز بین مواد نسوز و معمولی عمل می کند.
• دمای جوش– 2671 C;
• سختی Mohs – 5;
• رسانایی الکتریکی– 9 · 106 1/(اهم متر). در این شاخص، کروم بعد از نقره و طلا در رتبه دوم قرار دارد.
• مقاومت–127 (اهم mm2)/m؛
• رسانایی گرماییماده 93.7 W/(m K) است.
• گرمای ویژه-45 J/(g K).

خصوصیات ترموفیزیکی این ماده تا حدی غیرعادی است. در نقطه نیل، جایی که حجم فلز تغییر می کند، ضریب انبساط حرارتی آن به شدت افزایش می یابد و با افزایش دما به رشد خود ادامه می دهد. هدایت حرارتی نیز غیرعادی رفتار می کند - در نقطه نیل کاهش می یابد و با گرم شدن کاهش می یابد.

عنصر از جمله موارد ضروری است: در بدن انسانیون‌های کروم در متابولیسم کربوهیدرات و فرآیند تنظیم ترشح انسولین شرکت می‌کنند. دوز روزانه 50-200 میکروگرم است.

کروم غیر سمی است، اگرچه به شکل پودر فلز می تواند باعث تحریک غشاهای مخاطی شود. ترکیبات سه ظرفیتی آن نیز نسبتاً بی خطر هستند و حتی در صنایع غذایی و ورزشی استفاده می شوند. اما شش ظرفیتی برای انسان سمی است و آسیب شدیدی به مجاری تنفسی و دستگاه گوارش وارد می کند.

امروز در مورد تولید و قیمت هر کیلوگرم فلز کروم بعدا صحبت خواهیم کرد.

این ویدیو به شما نشان می دهد که آیا روکش کرومی است یا خیر:

تولید

در تعداد زیادی از مواد معدنی مختلف - اغلب همراه و. با این حال، محتوای آن برای اهمیت صنعتی کافی نیست. تنها سنگ هایی که حداقل 40 درصد از عنصر را در خود دارند امیدوارکننده هستند، بنابراین مواد معدنی کمی برای استخراج، عمدتاً سنگ آهن کروم یا کرومیت، مناسب هستند.

این ماده معدنی بسته به عمق وقوع به روش معدن و معدن استخراج می شود.و از آنجایی که سنگ معدن در ابتدا حاوی مقدار زیادی فلز است، تقریباً هرگز غنی نمی شود، که بر این اساس، هزینه فرآیند تولید را ساده و کاهش می دهد.

حدود 70 درصد از فلز استخراج شده برای آلیاژ فولاد استفاده می شود. علاوه بر این، اغلب نه به شکل خالص خود، بلکه به شکل فروکروم استفاده می شود. دومی را می توان مستقیماً در یک کوره الکتریکی شفت یا یک کوره بلند به دست آورد - به این ترتیب فروکروم کربن به دست می آید. اگر ترکیبی با محتوای کربن کم مورد نیاز باشد، از روش آلومینومترمیک استفاده می شود.

• این روش هم کروم خالص و هم فروکروم تولید می کند. برای انجام این کار، بار حاوی سنگ آهن کروم، اکسید کروم، نیترات سدیم و غیره در شفت ذوب بارگذاری می شود. قسمت اول، مخلوط احتراق، آتش زده می شود و بقیه شارژ در مذاب بارگذاری می شود. در پایان، فلاکس - آهک - برای تسهیل استخراج کروم اضافه می شود. ذوب شدن حدود 20 دقیقه طول می کشد. پس از مدتی خنک شدن، شفت کج می شود، سرباره آزاد می شود، به حالت اولیه خود برمی گردد و دوباره کج می شود، اکنون کروم و سرباره هر دو داخل قالب خارج می شوند. پس از خنک شدن، بلوک حاصل جدا می شود.
• روش دیگری نیز استفاده می شود - ذوب متالوگرمیک. در یک کوره الکتریکی در یک شفت دوار انجام می شود. شارژ در اینجا به 3 قسمت تقسیم می شود که هر کدام ترکیب متفاوتی دارند. این روش به شما امکان می دهد تا کروم بیشتری استخراج کنید، اما مهمتر از همه، مصرف را کاهش می دهد.
• در صورت نیاز به یک فلز خالص شیمیایی، آنها به روش آزمایشگاهی متوسل می شوند: کریستال ها با الکترولیز محلول های کرومات کاشته می شوند.

هزینه فلز کروم در هر 1 کیلوگرم به طور قابل توجهی در نوسان است، زیرا به حجم فلز نورد تولید شده - مصرف کننده اصلی عنصر بستگی دارد. در ژانویه 2017، 1 تن فلز 7655 دلار ارزش گذاری شد.

کاربرد

دسته بندی ها

بنابراین، . مصرف کننده اصلی کروم متالورژی آهنی است. این به دلیل توانایی فلز در انتقال خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و سختی به آلیاژهای خود است. علاوه بر این، هنگامی که در مقادیر بسیار کم اضافه شود، تأثیر می گذارد.

تمام آلیاژهای کروم و آهن به 2 دسته تقسیم می شوند:

• کم آلیاژ- با سهم کروم تا 1.6٪. در این حالت، کروم به فولاد استحکام و سختی می‌افزاید. اگر فولاد معمولی دارای استحکام کششی 400-580 مگاپاسکال باشد، همان درجه فولاد با اضافه کردن 1٪ ماده، استحکام کششی 1000 مگاپاسکال را نشان می دهد.
• بسیار آلیاژی- حاوی بیش از 12 درصد کروم است. در اینجا فلز همان مقاومت آلیاژی را در برابر خوردگی دارد که خودش دارد. همه فولادهای ضد زنگ کروم نامیده می شوند زیرا این عنصر است که این کیفیت را فراهم می کند.

فولادهای کم آلیاژ به عنوان ساختاری طبقه بندی می شوند: از آنها برای ساخت قطعات ماشین آلات متعدد - شفت، چرخ دنده، فشار دهنده و غیره استفاده می شود. دامنه استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار زیاد است: قطعات فلزی توربین ها، بدنه کشتی ها و زیردریایی ها، اتاق های احتراق، اتصال دهنده ها از هر نوع، لوله ها، کانال ها، زاویه ها، ورق فولادی و غیره.

علاوه بر این، کروم مقاومت آلیاژ را در برابر دما افزایش می دهد: با محتوای 30 تا 66٪، محصولات ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت می توانند عملکرد خود را در دمای 1200 درجه سانتیگراد انجام دهند. این ماده برای دریچه های موتور پیستونی، برای اتصال دهنده ها، برای قطعات توربین و چیزهای دیگر.

اگر 70 درصد کروم برای نیازهای متالورژی استفاده شود، تقریباً 30 درصد باقیمانده برای آبکاری کروم استفاده می شود. ماهیت این فرآیند به اعمال یک لایه نازک کروم بر روی سطح یک جسم فلزی خلاصه می شود. روش های مختلفی برای این کار استفاده می شود، بسیاری از آنها در دسترس صنعتگران خانگی است.

آبکاری کروم

آبکاری کروم را می توان به 2 دسته تقسیم کرد:

• کاربردی- هدف آن جلوگیری از خوردگی محصول است. ضخامت لایه در اینجا بیشتر است، بنابراین فرآیند آبکاری کروم بیشتر طول می کشد - گاهی اوقات تا 24 ساعت. لایه کروم علاوه بر جلوگیری از زنگ زدگی، مقاومت سایش قطعه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• تزئینی– کروم سطحی آینه ای براق ایجاد می کند. علاقه مندان به اتومبیل و موتورسواران به ندرت فرصت تزئین اتومبیل خود را رد می کنند. قطعات کروم. لایه تزئینی پوشش بسیار نازک تر است - تا 0.0005 میلی متر.

آبکاری کروم به طور فعال در ساخت و ساز مدرن و در ساخت مبلمان استفاده می شود. اتصالات روکش آینه، لوازم حمام و آشپزخانه، وسایل آشپزخانه، قطعات مبلمان - محصولات با روکش کروم بسیار محبوب هستند. و چون ممنون روش مدرنروکش کروم را می توان به معنای واقعی کلمه روی هر شیء ایجاد کرد. به عنوان مثال، لوله کشی با روکش کروم را نمی توان به عنوان یک راه حل بی اهمیت طبقه بندی کرد.

کروم فلزی با خواص بسیار غیرعادی است و کیفیت آن در صنعت مورد تقاضا است. در بیشتر موارد، آلیاژها و ترکیبات آن مورد توجه است که فقط اهمیت فلز را برای اقتصاد ملی افزایش می دهد.

ویدیوی زیر در مورد حذف کروم از فلز به شما می گوید:

من موافقم، اما هنوز فرمالدئید در آن وجود دارد.

این خوبه

شاید من این اصطلاحات را اشتباه متوجه شده باشم به این دلیل که عملکرد آن در الکترولیت باعث افزایش درجه تمیزی سطح می شود. اگر آن را با الکترولیت های گالوانیزه مقایسه کنیم، مواد روشن کننده وجود دارد، اما من هرگز در مورد سطح کننده های روی نشنیده ام.

اصل عملکرد هر افزودنی تشکیل دهنده درخشش، ریز تراز کردن است. یعنی در سطح میکروکریستالی، پوشش سریعتر از برجستگی ها در فرورفتگی ها رسوب می کند که در واقع با عکس شما مطابقت دارد. جنبه دیگر هم ترازی کلان است. این یک تراز در ابعادی است که مرتبه ای بزرگتر از ابعاد فواصل بین اتمی است. تراز ماکرو همیشه با درخشش همراه نیست. به عنوان مثال، سطح سیانید مس خوب است، اما درخشش قوی نیست.

از همان ابتدای کار با این سیستم روشن کننده پس از تمیز کردن با کربن فعالمحتوای عامل مرطوب کننده اندکی کاهش می یابد و یک پرده کوچک روی سلول Hull در تراکم جریان متوسط ​​قابل مشاهده است. افزودن 100-150 میلی لیتر ماده مرطوب کننده در 1000 لیتر (پر کردن اولیه 2 میلی لیتر در لیتر) حجاب را از بین می برد.

این خوبه. عامل مرطوب کننده بهتر از سایر مواد افزودنی روی زغال سنگ جذب می شود. موارد زیادی را دیده ام که پس از یک درمان سبک با زغال، نیازی به تنظیم روشن کننده نبود، اما مرطوب کننده کافی نبود. حجابی که به دلیل کمبود ماده مرطوب کننده ایجاد شده است با توجه به عکس شما از نظر ظاهر و ماهیت شکل گیری با عیب متفاوت است.

من فکر می کنم آنها مواد افزودنی را با استفاده از کروماتوگرافی مایع تعیین می کنند، حداقل در دستورالعمل های فنی اتوتک برای یکی از فرآیندهای گالوانیزه کردن آنها، این HPLC است که برای تعیین محتوای افزودنی ها توصیه می شود (البته با توجه به سطح تجهیزات اکثر گالوانیزرهای داخلی، این بیشتر شبیه یک تمسخر بدخواهانه است).

همه این وسایل حیله گر (-gaphs, -meter) وقتی با یک الکترولیت خالص سروکار داریم که کاملاً طبق مقررات کار می کند خوب هستند. مورد دیگر زمانی است که الکترولیت کثیف شده و/یا با پراکسید درمان شود. به طور کلی، ساده ترین و مستقیم ترین راه برای خراب شدن الکترولیت، تصفیه آن با پراکسید است. پراکسید تمام مواد آلی را به طور کامل اکسید نمی کند. مقداری از مواد آلی تا حدی اکسید می شود، سپس تا حدی در آند کاهش می یابد. و این فرآیندها به صورت چرخه‌ای ادامه می‌یابد و مشتقات آلی جدید بیشتری می‌دهد. بنابراین، هیچ کس نمی داند که واقعاً چند ترکیب آلی در چنین حمام ظاهر می شود و تأثیر آنها بر اجزای اصلی آلی چیست و تلاش برای محاسبه فایده ای ندارد.

یعنی مقدار مواد آلی اساسی را با استفاده از نمودار تعیین کردید. بعدش چی؟ چگونه می توان تأثیر مواد ارگانیک فرعی را از نظر کمی در نظر گرفت؟ بنابراین، مهم نیست که دستگاه چقدر حیله گر باشد، باز هم بیشترین است روش صحیح- روش پوک با استفاده از سلول هال و/یا کاتد منحنی. پراکسید نیکل یک "قلاب" است که به سختی از آن جدا می شود. زیرا اگر پراکسید یک بار ریخته شود، آنگاه محصولات اکسیداسیون/کاهش جزئی دائماً (به سرعت یا آهسته، اما پیوسته) انباشته و تبدیل می شوند. در نتیجه، پراکسید باید در فواصل منظم اضافه شود. اگر خودتان مقصر استفاده از پراکسید هستید، خوب است (از چربی‌گیر، آبکشی، نشویید کیسه‌ها و غیره پیروی نکنید). اما، اگر همه چیز را به درستی انجام دهید، و افزودن پراکسید در مقررات گنجانده شده است، آنگاه مانند خرید است. ماشین جدید، به موتور آن ، طبق دستورالعمل ، باید 1 لیتر روغن در هر 500 کیلومتر اضافه کنید.

بله، شما می توانید آن را درست در حمام انجام دهید

موافقم، اما اگر هفته ای یک بار آن را داخل تصفیه خانه بریزید، باید هر 50 بار آن را رقیق کنید، در غیر این صورت الکتروکواگولاتور به اندازه کافی تمیز نمی شود. لطفاً به من بگویید که مشتریان شما به طور متوسط ​​چند بار این حمام فعال سازی را تغییر می دهند؟

یک بار در هفته ما به ندرت چیزی را عوض می کنیم به جز حمام آبکشی. ممکن است مجبور شوید ماهی یک بار، شاید هر شش ماه یک بار آن را تغییر دهید. کروم شش ظرفیتی کمی در آنجا وجود دارد. می توانید به صورت دستی بی سولفیت کروم شش ظرفیتی را کاهش دهید و سپس آن را در زهکش های اصلی بریزید.

متأسفانه ما نیز آنقدر که دوست داریم به تمدن نزدیک نیستیم. ما سعی می کنیم مردم را متقاعد کنیم که چربی زدایی شیمیایی را هر شش ماه یکبار عوض کنند، اما چربی زدایی الکتریکی سیانید ما را نجات می دهد.

آیا برای برندهای خودروی اروپایی روکش درست می کنید؟ تا آنجایی که من می دانم، اگر یک کارگاه آلمانی مثلاً یک نوار نقاله BMW را بپوشاند، بعد از ظهر جمعه تمام حمام های آماده سازی و شستشوی سطح تخلیه می شود. همه قبل از حمام های گالوانیکی. جریمه خرابی و نقص کار روی نوار نقاله بسیار زیاد است.

در مورد NFDS، اگر آن را یک بار در هفته یا حداکثر هر دو هفته یکبار تغییر ندهید، حمام کردن فایده ای ندارد. غلظت های کمی وجود دارد که تا آخر هفته همه چیز با قطعات از بین می رود و آب کثیف می گیرید.

بله، اما در عمل ما، وان حمام بیش از یک بار در ماه (معمولاً کمتر) تعویض می شود. یا بهتر است بگوییم در صورت بروز مشکلات آن را تغییر می دهند.

راستش نمی دانم چه جوابی بدهم، چون هیچ کس تا به حال آن را اصلاح نکرده است. غلظت کاری آن تنها 2.6 گرم در لیتر است. فکر نمیکنم چیزی اونجا انباشته باشه، اگه مشکلی از نظر مقدار فاضلاب هست امتحان کنید.

من هم اینطور فکر نمی کنم. اما وان حمام ما در حال تنظیم است. آنها آن را تصحیح می کنند زیرا آن را به اندازه Efim تغییر نمی دهند.

از پاسخ شما متشکرم، من هرگز چنین رویکرد رادیکالی برای پردازش با پراکسید ندیده بودم - در مورد عامل مرطوب کننده - بله، مشکل در آن نیست، یادم است نوشتم - هنگام حذف کروم وجود دارد. بدون لکه روی نیکل و بله، اگر عامل مرطوب کننده کمتر تصحیح شود، مرزهای لکه ها محو می شوند، اما در اینجا آنها به معنای واقعی کلمه "حک شده" هستند.

کروم/نیکل

(پست برای پاسخ دادن خیلی قدیمی است)

2005-03-27 19:01:08 UTC

آبکاری نیکل؟
من می دانم که هر دو برای پوشش سطوح فلزی استفاده می شوند
آنها را براق کنید و از خوردگی محافظت کنید.


تفاوت هزینه؟

اولگ ICQ#168343240

اونی که زود بیدار میشه همه رو اذیت میکنه

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

بعد از ظهر بخیر، اولگ نور آنتوشکف!

در واقع، من تازه دوشنبه 28 مارس 2005 ساعت 00:01 بیرون رفتم،
در اینجا می‌شنوم که اولگ آنتوشکف می‌گوید همه (خب، البته من خودم را کنار زدم):

OA> سوال صرفاً از روی کنجکاوی: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

امیدوارم این سوال شعاری باشد. یا توضیح دهید.

OA> من می دانم که هر دو برای پوشش فلز استفاده می شود
سطوح OA> برای براق شدن و محافظت از آنها در برابر خوردگی.
OA> چگونه سطح کروم اندود شده را از نیکل اندود با چشم تشخیص دهیم؟

نیکل کمی مایل به زرد، کروم کمی آبی تر است.

OA> تفاوت مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی چیست؟

برای دستی و مواد شیمیایی خانگیهر دو کاملا مقاوم هستند

OA> تفاوت هزینه؟

روکش کروم قطعا گران تر است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

خیلی متفاوت. به عنوان مثال، فناوری سنتی ضربه گیرهای آبکاری کروم
این نیکل - مس - نیکل - زرق و برق است. نیکل - کروم روی فولاد. یا بدون اولی
زیرلایه نیکل در صورت کسب مجوز مس از سیانید el.

اگر فکر می کردید که فقط یک لایه وجود دارد
پوشش های ضد خوردگی تزئینی، سپس فقط ساعت های چینی زیرزمینی.
نیم میکرون کروم یا طلا روی برنز برای چند هفته استفاده کافی است.

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که فلزات را می توان با هر دو پوشش داد؟

تفاوت در تکنولوژی است، اما به طور کلی هر چیزی را می توان با هر چیزی پوشاند.

چرا باید بفهمید کجاست، یا خودتان آماده شدید؟ آخرین "م-اوه، نه
من به شما توصیه می کنم، آنها آن را می خورند!»

برای این برای همیشه و غیره. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

سلام، اولگ!

دوشنبه 28 مارس 2005، 00:01، اولگ آنتوشکف -> همه:

OA> سوال صرفاً از روی کنجکاوی: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

فلزات مختلف

OA> من می دانم که هر دو برای پوشش استفاده می شوند
OA>
OA> خوردگی. نحوه تشخیص سطح کروم با چشم
OA> نیکل اندود شده؟

نیکل معمولاً فقط سفید است و آبکاری کروم ممکن است تغییر رنگ دهد
معمولا کمی بنفش

OA> تفاوت مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی چیست؟

روکش کروم نسبت به نیکل، از نظر شیمیایی کروم، پوشش سخت تری ایجاد می کند
همچنان از فلز پایه (اگر فولادی باشد) با آسیب جزئی محافظت می کند
پوشش، در مورد نیکل، خوردگی تنها زمانی تسریع می یابد که پوشش آسیب دیده باشد.

OA> تفاوت هزینه؟

که لعنتی می شناسد

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

حداقل در محصولات فولادی، کروم به طور مستقیم و نیکل رسوب می کند
از طریق بستر (مس).

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که فلزات را می توان با هر دو پوشش داد؟

با احترام، سرگئی دین.

اندرو میتروهین

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_سلامت باشید_*، /_اولگ_/!

OA> سوال صرفاً از روی کنجکاوی: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟ من می دانم که هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA> سطوح فلزی برای براق شدن و محافظت از آنها
OA> خوردگی.
OA> نحوه تشخیص سطح کروم اندود از نیکل اندود با چشم
OA>

رنگش متفاوته

OA> تفاوت مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی چیست؟

کروم در این پارامترها بهتر است.

OA> تفاوت هزینه؟

قبل از آبکاری با نیکل، فلز را با مس پوشانده و جلا می دهند.
قبل از آبکاری با کروم، ابتدا فلز را با مس، سپس نیکل و
سپس کروم سپس پوشش بادوام است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

متفاوت است، بهتر است کروم را در خانه فراموش کنید. کروم انیدرید استفاده می شود
که بسیار سمی است

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که فلزات را می توان با هر دو پوشش داد؟

همه چیز، اگر اشتباه نکنم، به فعالیت فلز بستگی دارد.

/با احترام/، _/اندرو/_...
- [موسیقی راک روسی] -

کروم، نیکل، بلود؟ تفاوت کروم و نیکل

نیکل - کتاب راهنمای شیمیدان 21

از "نظریه خوردگی و آلیاژهای ساختاری مقاوم در برابر خوردگی"

نیکل خالص در حال حاضر به میزان محدودی به عنوان یک ماده ساختاری استفاده می شود. از جانب صنایع شیمیاییتقریباً به طور کامل با فولادهای مقاوم در برابر خوردگی جایگزین شده است. گهگاه از نیکل در برخی از تأسیسات صنعتی و آزمایشگاهی استفاده می شود که عمدتاً به دلیل مقاومت بسیار بالای آن در برابر مواد قلیایی است. نیکل به طور گسترده برای پوشش های محافظ و تزئینی (عمدتاً گالوانیکی) روی آهن و فولاد و همچنین آلیاژهای مس (به منظور افزایش مقاومت آنها در برابر شرایط جوی) استفاده می شود. همچنین اطلاعاتی در مورد استفاده از آهن با پوشش نیکل در صنایع شیمیایی وجود دارد. نیکل یک فلز الکترونگاتیو کمی بیشتر از مس است (جدول 2 را ببینید)، اما به طور قابل توجهی مثبت تر از آهن، کروم، روی یا آلومینیوم است. پتانسیل تعادل نیکل 0.25- ولت و پتانسیل ثابت 0.5 نیوتن است. Na l-0.02 V. برخلاف مس، نیکل تمایل قابل توجهی برای انتقال به حالت غیرفعال دارد (به فصل دوم مراجعه کنید). این شرایط تا حد زیادی ویژگی های خوردگی نیکل را تعیین می کند. در محیط های اکسید کننده، آلیاژهای نیکل با افزودنی های کروم راحت تر غیرفعال می شوند و در تعداد بیشتری از محیط های اکسید کننده اسیدی در مقایسه با نیکل خالص، مقاومت به خوردگی پیدا می کنند. همچنین باید بر مقاومت عالی نیکل در برابر قلیاها در تمام غلظت ها و دماها تأکید کرد. نیکل به همراه نقره یکی از آنها محسوب می شود بهترین موادبرای ذوب قلیاها نیکل همچنین می تواند این ویژگی را تا حد قابل توجهی به فولادها و چدن های با نیکل بالا بدهد. نیکل در محلول های بسیاری از نمک ها، در آب دریا و غیره بسیار پایدار است. آب های طبیعیو تعدادی رسانه ارگانیک. بنابراین هنوز هم در صنایع غذایی کاربرد دارد. در شرایط جوی، نیکل کاملاً مقاوم است، اگرچه تا حدودی محو می شود. با این حال، اگر SO2 به مقدار قابل توجهی در اتمسفر وجود داشته باشد، خوردگی اتمسفر قابل توجه تری از نیکل مشاهده می شود. پرکاربردترین آلیاژ مس- نیکل، علاوه بر آلیاژ نوع کوپرونیکل، آلیاژی بر پایه نیکل با مس از نوع مونلی است که حاوی حدود 30 درصد مس و 4-3 درصد آهن + منگنز و گاهی اوقات نیز می باشد. کمی آل و سی. این آلیاژ در مقایسه با مس خالص و نیکل، مقاومت بیشتری در اسیدهای غیر اکسید کننده (فسفریک، سولفوریک و کلریدریک و حتی غلظت متوسط ​​HF) و همچنین در محلول‌های نمک و بسیاری از اسیدهای آلی دارد. مقاومت به خوردگی مونل و همچنین مس و نیکل با افزایش هوادهی محیط یا دسترسی به عوامل اکسید کننده به طور محسوسی کاهش می یابد. این آلیاژها با افزایش ضد خوردگی، خواص مکانیکی و تکنولوژیکی بالا و استحکام نسبتاً بالا مشخص می شوند. آنها به خوبی نورد، ریخته گری شده، با فشار و برش پردازش می شوند. در حالت نورد، RH 600-700 مگاپاسکال و 6 = 40-45٪ است. این آلیاژها مواد ساختاری خوبی برای برخی از دستگاه های شیمیایی هستند که در غلظت های پایین h3SO4 و HC1 و همچنین در اسیدهای استیک و فسفریک کار می کنند. همچنین لازم به ذکر است که آلیاژ Monel-K که از نظر خصوصیات خوردگی مشابه است دارای ترکیب %66 Ni 29 u 0.9 Fe 2.7 Al 0.4 Mn 0.5 Si 0.15 می باشد. مشخصه این آلیاژ این است که در طول پیری دچار سخت شدن می شود. در این حالت دارای مقدار بالایی است (برای فلزات غیر آهنی) ویژگی های مکانیکی av = 100 مگاپاسکال در 6 = 20%. Monel-K برای ساخت قطعات ماشینی که دارای بار قدرت قابل توجهی هستند، به عنوان مثال، قطعات پمپ های گریز از مرکز، و همچنین برای پیچ و مهره ها در صورتی که استفاده از فولاد به دلیل دوام ناکافی یا خطر هیدروژنه شدن غیرممکن باشد، استفاده می شود. کمیاب بودن اجزای اولیه - نیکل و مس - توزیع آلیاژها بر اساس آنها را بسیار محدود می کند. آلیاژ کردن نیکل با مولیبدن (بیش از 15%) به آلیاژ مقاومت بسیار بالایی در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده می دهد (شکل 86 را ببینید). وسیع ترین استفاده عملیآلیاژهایی از این نوع یافت می شوند که ترکیب آنها (% وزنی) در زیر آورده شده است. ترکیب Hastelloy C، علاوه بر این، گاهی اوقات شامل 3-5٪ W است. همه این سه آلیاژ نیز در اکثر محیط های آلی، قلیایی، دریا و آب شیرین کاملاً پایدار هستند. در کنار مقاومت شیمیایی بالا، استحکام بالایی دارند و ماده ای ارزشمند برای ساخت ماشین آلات و تجهیزات شیمیایی هستند. آنها را می توان به شکل نوارها، صفحات، لوله ها، سیم ها به دست آورد، آنها را می توان جوش داد و ریخته گری کرد. استفاده از آنها به دلیل هزینه بالا و برخی مشکلات تکنولوژیکی (جعل، نورد) محدود شده است. آلیاژهای نیکل کروم (نیکروم) در برابر حرارت مقاوم هستند و بالاترین درجهمواد مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر اسید. آلیاژهای LiCr که حاوی بیش از 35 درصد کروم نیستند، محلول‌های جامد مبتنی بر شبکه γ نیکل (آستنیت) هستند. از آنجایی که کروم و فاز a غنی از کروم با محتوای معمول ناخالصی های بین بافتی (C، Li، O) بسیار شکننده هستند، محتوای 35 درصد کروم را باید حد تولید آلیاژهای انعطاف پذیر در نظر گرفت. با این حال، آلیاژهای حاوی بیش از 30٪ کروم عملاً هنوز خیلی سخت هستند و پردازش آنها، حتی در دماهای بالا، دشوار است. مشخص شده است که هرچه آلیاژ از نظر سایر ناخالصی ها، عمدتاً ناخالصی های بینابینی (C، S، O) خالص تر باشد، محتوای کروم بالاتر بدون ترس از بدتر شدن قابلیت های پردازش تکنولوژیکی آلیاژ مجاز است. اگر لازم است نیکروم بسیار پلاستیکی به دست آید (مثلاً برای کشیدن سیم 0.01-0.3 میلی متر)، محتوای کروم در سیلاو معمولاً از 20٪ تجاوز نمی کند. آلیاژهای حاوی 25 تا 30 درصد (گاهی تا 33 درصد) کروم برای ساخت سیم و نوارهای ضخیم استفاده می شود. آنها با حداکثر مقاومت حرارتی، همراه با مقاومت حرارتی بالا و نرخ رشد دانه بسیار آهسته در دمای عملیاتی بالا مشخص می شوند. بنابراین، نیکروم ها، بر خلاف آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت سیستم Fe-Cr-A1 (لنگ)، پس از کار در دماهای بالا، انعطاف پذیری خود را به طور محسوسی از دست نمی دهند. به منظور جایگزینی جزئی نیکل، بهبود قابلیت ماشینکاری و خواص فنی در دماهای بالا، گاهی تا 25 تا 30 درصد آهن یا بیشتر (فرو کروم) به این آلیاژها وارد می شود. فسفر و حتی کربن ناخالصی های مضری در نظر گرفته می شوند که شکل پذیری آلیاژ را کاهش می دهند. وجود بیش از 0.02-0.03٪ 5، 0.05٪ P در بهترین گریدهای ذوب خلاء تا 0.04-0.07 و در نیکروم فنی معمولی تا 0.2-0.3٪ C به عنوان عامل اکسید زدا قابل قبول است. علاوه بر این، پالایش دانه را در طول تبلور اولیه افزایش می دهد و می تواند در آلیاژهایی مانند نیکروم تا 2٪ (گاهی اوقات بیشتر) مجاز باشد. مقدار آلومینیوم معمولاً بیش از 0.2٪ مجاز نیست (در آلیاژهای ویژه تا 1.2٪)، سیلیکون بیش از 1٪، مولیبدن گاهی اوقات به طور خاص به نیکروم وارد می شود (به مقدار 1-3 و گاهی اوقات تا 6-). 7٪ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی در برابر یون های کلر و همچنین مقاومت در برابر حرارت.

بازگشت به مقاله اصلی

chem21.info

کروم، نیکل، بلود؟

کمیسر خلق 05/02/2011 13:01

اگر موضوع در قسمت اشتباهی است، لطفاً آن را به قسمت صحیح منتقل کنید، زیرا مورد مناسبی پیدا نکردم.

آقایان اعضای انجمن به من بگویید که چه کسی می داند. من قصد دارم هفت تیر 4 میلی متری Cuno Melcher Magnum فلوبر را بگیرم. یک انتخاب وجود دارد: کروم، نیکل، بلود از آنجایی که جستجو در اینترنت هیچ نتیجه ای نداشت، تصمیم گرفتم به افراد آگاه مراجعه کنم: کدام یک را بهتر است؟ مزایا و معایب کدام است که دوام بیشتری دارد و در برابر خوردگی مقاوم است؟؟؟

P.S.: تفاوت قیمت ترسناک نیست، فقط کیفیت مورد توجه است.

گروز 02-05-2011 15:16

این برای پوشیدن نیست، IMHO من آبی است.

Idalgo 02-05-2011 17:26

من طرفدار فولاد ضد زنگ هستم

Foxbat 03-05-2011 12:53

نیکل خوب است، اما همچنان یک پوشش و نرم است. علاوه بر این، به خودی خود در برابر خوردگی محافظت نمی کند. اگر دقیقاً آنطور که باید ساخته نشود، زنگ می زند، که در انبوه سلاح های لبه دار ارزان قیمت اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، زمانی که بین آنها محبوب بود، بسیار قابل توجه است. لکه های سیاه خوردگی روی آن ظاهر می شود، به خصوص اگر آسیب دیده باشد.

مهم نیست چه می گویید، نمی توانید چیزی بهتر از فولاد ضد زنگ تصور کنید!

به هر حال، کروم یک پوشش بسیار کمیاب برای اسلحه است، من هرگز آن را روی یک پوشش انبوه ندیده ام (نمی گویم این اتفاق نمی افتد، فقط آن را ندیده ام)، فقط روی ورزش های گران قیمت. سلاح ها

vovikas 05/03/2011 14:34 نقل قول: اتفاقا کروم یک پوشش بسیار کمیاب برای اسلحه است، من هرگز آن را روی یک پوشش تولید انبوه ندیده ام (نمی گویم که این اتفاق نمی افتد، من فقط پناه گرفته ام آن را دیدم)، فقط در یک سلاح ورزشی گران قیمت! من Tanfogle 1911 زشت خود را در کروم دارم (اصلاح شده - با نیکل نوشته شده بود). مات ولی. اگر به هیچ وجه نبود بهتر بود. پوشش خراشیده شده پس از بررسی پلیس - اوه خوب. به طور تصادفی "اینطور نیست" - دوباره خراشید. بنابراین نتیجه گیری من فقط سیاه یا فولاد ضد زنگ است، اما این برای همه مقرون به صرفه نیست (من در مورد فولاد ضد زنگ صحبت می کنم، کنشنا) ... filin 05/03/2011 15:36 نقل قول: کروم یک پوشش بسیار کمیاب برای سلاح ها است در اینجا ما دوباره "از بقیه جلوتریم" "... به هر حال مقدار زیادی با کروم پوشانده شد. روکش کروم سیاه کاملاً متداول است. امروزه هم سلاح های شکاری گران قیمت و هم با قیمت متوسط ​​با کروم سیاه پوشانده می شوند. در مورد تپانچه ها - Izhmekh اغلب با کروم سفید به نظر می رسد. ...vovikas 05/03/2011 15:42 نقل قول: معلوم می شود رویای کولی است... اما “برای کولی ها” نادا!!! من در یک کمپ کولی ها خدمت می کنم (طبق گفته بخش فنی فرعی، اشتباه فکر نکنید). و بارون آنها می رود تا به میدان تیر ما شلیک کند. یک پسر کاملا مناسب و کج به نظر می رسد با چشم راستدر 92 برتا، سیاه، بدون زواید filin 05/03/2011 18:29 نقل قول: و با چشم راست به نظر می رسد اشتباه است که اسب ها را هم نمی دزدد... ما روستای آنها را نزدیک داریم مجموعه "طلا" قطعات برای PM آنجا رفت کمیسر خلق 03-05-2011 19:25

امروز توضیح دادم: نیکل، آبی وجود دارد. هیچ نسخه کرومی از این مدل وجود ندارد، بنابراین انتخاب محدود است: آبی یا نیکل اندود؟

vovikas 03-05-2011 19:37

2ts مزاحم نیست در هر صورت، این فولاد نیست، بلکه سیلومین است و بنابراین همه چیز دیگر فقط رنگ آمیزی است.

quas 05/03/2011 20:16 نقل قول: در ابتدا توسط filin ارسال شد: بنابراین تقریباً تمام مجموعه‌های "طلایی" قطعات برای PM به آنجا رفتند. خیلی پوشش عملی، بادوام :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58

اگر از سیلومین با روکش نیکل و آبی انتخاب می کنید، حتماً نیکل را انتخاب کنید. "آبی" یک یا دو بار از بین می رود، اما کروم - این بسیار جدی تر است. فریم 1911 من (فولاد) دارای روکش مات Hard-Chrome است - ظاهر خوبی دارد، خراش ندارد و به سختی کثیف می شود.

filin 04-05-2011 18:00: اما کروم - این بسیار جدی تر است به این بستگی دارد که چه کسی آن را انجام می دهد. با گلوله های 7N6 - همان گلوله های M.T

آبکاری کروم ذاتاً متخلخل است و تخلخل شدیداً به شرایط بستگی دارد (هر چه سریعتر پوشش داده شود، اگر اسکلروز از بین نرود بدتر است). تخلخل مهم نیست، به عنوان مثال، در تجهیزات هیدرولیک (به هر حال همه چیز با روغن پوشانده شده است)، اما در سلاح ها، که در آن انواع ناخوشایند تهاجمی در ریز ماشین ها جمع می شود، بسیار مهم است. علاوه بر این، زیر کروم زنگ می‌زند، ابتدا دیده نمی‌شود و وقتی بیرون می‌آید دیگر برای نوشیدن برژوم دیر شده است. بنابراین، سلاح های گران قیمت (به هر حال بشکه ها) معمولاً روکش کروم ندارند، بلکه یا به طور کامل از فولاد ضد زنگ یا مواد سنتی ساخته شده اند. و آبکاری نیکل باید بین الکتروشیمیایی (آبکاری، مانند کروم) و شیمیایی - صاف تر (در ریز بی نظمی ها افزایشی در چگالی جریان وجود ندارد و مواد پوششی روی آنها ایجاد نمی شود)، احتمالاً غیر متخلخل (می خواهم) تمایز داده شود. این را بگویم)، و می توان آن را در خانه انجام داد.

کمیسر خلق 05/05/2011 22:08 نقل قول: اگر از سیلومین نیکل اندود و "آبی" انتخاب می کنید، پس حتما نیکل بگیرید. "آبی" یک یا دو بار از بین می رود، اما کروم - این بسیار جدی تر است. قاب 1911 من (فولاد) دارای روکش مات Hard-Chrome است - ظاهر خوبی دارد، خط و خش ندارد و به سختی کثیف می شود.

خیر سیلومین نیست (به جز درام).

vovikas 05-05-2011 22:37 نقل قول: نه، silumin نیست اوه-اوه!!! باشه لومین!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

شما باید فولاد ضد زنگ بگیرید. ایده آل برای یک هفت تیر.

vovikas 05-05-2011 23:13

بله در این نسخه هیچ اعصابی وجود ندارد! Kuno هیچ کاری مشابه انجام نمی دهد. آلفا انجام می دهد. اما فقط در کالیبرهای جدی. پس رنگ مشکی را بگیرید و همانطور که می پوشد آن را لمس کنید.

Idalgo 05-05-2011 23:24 نقل قول:در ابتدا توسط vovikas ارسال شده است:بله، هیچ فولاد ضد زنگ در این نسخه وجود ندارد پس البته..آبی. Spraying nah.vovikas 05/05/2011 23:27 نقل قول: پس البته ... آبی است، آبی نیست. رنگ یا چیز دیگری روی آلیاژ اعمال می شود. این استیل نیست! نقشه 05/05/2011 23:33

من طرفدار تیرکمان هستم ... با توپ های فولادی آبی ...

بی جهت نیست که تیرکمان در آلمان ممنوع شد، اما فلوبر باقی ماند...

zav.hoz 05-05-2011 23:49 نقل قول: در ابتدا توسط نقشه ارسال شده است: بیخود نیست که تیرکمان در آلمان ممنوع شد؟ به نظر می رسید که آنها را در اجتماعات می دیدم، اگرچه اصلاً علاقه ای نداشتم.

همانطور که برای آلومینیوم، پوشش به احتمال زیاد اکسیداسیون آن در رنگ های مختلف ساخته شده است. نمی توان آن را با دست شست، اما یک پیچ گوشتی یا یک میخ زنگ زده این کار را یک یا دو بار انجام می دهد!

Idalgo 05-05-2011 23:55

خوب، چرا جهنم اینقدر خوشبختی است، حتی اگر تفنگ را آبی دفن نکنید. شما آن را می خواهید، اما من آن را نمی پذیرم.

gotmog 06-05-2011 10:53

اگر آلیاژ آلومینیوم باشد، پس پوشش مشکیبه احتمال زیاد با آندایزاسیون به دست می آید. در آنجا، بسته به ترکیب الکترولیت، می توانید دریافت کنید رنگ مورد نظرعلاوه بر این، فیلم اکسیدی به‌دست‌آمده از آندایز کردن حتی با رنگ‌های آنیلین به راحتی رنگ‌آمیزی می‌شود. ممکن است در مکان هایی به مرور زمان محو شود. آلومینیوم اکسید شده، به عنوان یک قاعده، دارای رنگ خاکستری مایل به سبز است. آبکاری نیکل الکترولیتی بسیار بادوام است، اما نازکتر از آبکاری الکترولیتی است. اما پوشاندن چیزی با کروم سیاه کار جهنمی است - این یک فرآیند بسیار دمدمی مزاج است. در میان چیزهای دیگر، پوشش در آلیاژهای آلومینیومرا می توان با پاشش پلاسمای گاز اعمال کرد و در اینجا ترکیب پوشش فقط با تخیل "سمپاش ها" محدود می شود.

Idalgo 06-05-2011 12:03 نقل قول: در ابتدا توسط DIDI ارسال شده است: او فقط "کولی درست" را ندید، لعنت به من! آیا می توانم شما را برای حکاکی بفرستم؟ من آن را می خواهم، مانند یک بارون کولی !!!

بنابراین، من رنگ مشکی را انتخاب می کنم (یا آبی یا چیزهای تلخ دیگری). با تشکر از همه برای اطلاعات.

ادمین های عزیز هنوز تاپیک را نبندید چون تاپیک مشابهی در هانسا وجود ندارد و اگر کسی چیزی نیاز دارد اینجا مطرح کند، پیشاپیش ممنون.

نقشه 06-05-2011 19:59

[B]چه زمانی ممنوع شد؟ به نظر می رسید آنها را در جمع مردم می دیدم، اگرچه اصلاً علاقه ای نداشتم.

دو سه هفته پیش اطلاعاتی در تلویزیون پخش شد: یک خلبان لوفت هانزا به جرم وارد کردن دو تیرکمان و مهمات برای آنها با توپ های فولادی به آلمان به 1.5 سال زندان محکوم شد.

4erepaha 07-05-2011 16:05

دو سه هفته پیش در تلویزیون اطلاعاتی منتشر شد: یک خلبان لوفت هانزا به جرم وارد کردن دو تیرکمان و مهمات برای آنها با توپ های فولادی به آلمان به 1.5 سال محکوم شد...)