Металл зүсэх нь тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан технологийн процесс юм. Дээр орчин үеийн үйлдвэрлэлИйм үйлдвэрлэлийн аюулыг харгалзан хүний ​​оршихуйг багасгадаг металл зүсэх тусгай шугамууд байдаг.

Металл зүсэх хэд хэдэн арга байдаг. Тиймээс металл зүсэх машин нь өөр байж болно.

• плазм эсвэл хүчилтөрөгчийн аргаар гантри зүсэх машиныг хар ба өнгөт металлын хуудсыг огтлоход ашигладаг;
• Зөөврийн дулаан хайчлах машин нь барилга угсралт, усан онгоцны үйлдвэрлэл, ган хийц үйлдвэрлэх, хоолой огтлох болон бусад салбарт үйлдвэр, угсралтад ашиглах боломжтой;
• цахилгаан эсвэл гар багажхоолойг огтлох (хоолой таслагч) - гөлгөр ирмэг бүхий хоолойг жигд, өндөр чанартай зүсэх боломжийг танд олгоно;
• томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд зориулсан лазер, агаарын плазм эсвэл усны тийрэлтэт зүсэгч бүхий машинууд;
• шатамхай хий ба хүчилтөрөгчийн холимогоор хий зүсэх.

Тус бүрдээ аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжэсвэл төмөрлөгийн чиглэлээр ажилладаг хувь хүнд өртөг, гүйцэтгэл, аюулгүй байдлын хувьд өгөгдсөн шаардлагад нийцсэн металл хайчлах машин шаардлагатай. Өнөөдөр хуваарилна олон тооны өөр өөр аргуудметалл боловсруулах - плазм, лазер, даралтаар металл боловсруулах, түүнчлэн гар зүсэхметалл хайч. Хэрэв та металл хайчлах оновчтой арга, тохиромжтой тоног төхөөрөмжийг хараахан шийдээгүй байгаа бол манай нийтлэл танд үүнийг хийхэд тусална.

Металл зүсэх төрөл

Металл зүсэх үйл явц нь цутгамал, зүсэлт эсвэл хуудас металлаас хоосон зайг тусгаарлах явдал юм. Өнөөдөр эдийн засгийн үүднээс хамгийн түгээмэл бөгөөд үр дүнтэй нь плазм, лазер, хийн зүсэх зэрэг аргууд юм. Ихэнхдээ металыг ховил, нүхийг цоолох чадвартай хэвлэлийн хайчаар зүсдэг. янз бүрийн хэлбэрүүдянз бүрийн бат бэхийн гангаар .

Дээр дурдсан металл боловсруулах аргуудын аль нэгийг сонгохдоо ажлын явцын чанар, эцсийн хог хаягдлын хэмжээ, гүйцэтгэлийн нарийвчлал зэрэгт анхаарлаа хандуулахыг зөвлөж байна. Чухал цэгбүхий хамгийн шахсан шугамаар жижиг багц эд анги үүсгэх боломж бас бий оновчтой үнэтөрөлжсөн үйлдвэрүүдэд огтлох .

Түүнээс гадна тэдгээрийн аль нэгийг нь сонгохдоо ажлын үр ашиг, эцсийн үр дүн, бүтээгдэхүүний өртөг гэх мэт тодорхой шалгуурыг харгалзан үзэх үндэслэлтэй. Үүний зэрэгцээ, нэг буюу өөр төхөөрөмжтэй ажиллахыг зөвлөж буй металл, хайлшийн тодорхой жагсаалт байдаг.

Металлыг хийн зүсэх

Хийн зүсэлт нь зүсэх процесс юм металл бүтээгдэхүүн, энэ нь тодорхой температурт (1200-1300 градус) халсан металлын шинж чанарт суурилсан бөгөөд цэвэр хүчилтөрөгчөөр шатдаг. Бидний цаг үед хуудас металлын хийн зүсэлтийн ачаар олон төрлийн боловсруулалт хийх боломжтой - гагнуурын ажилд ирмэгийг бэлтгэх, металлыг шулуун зүсэх, өнцгөөр зүсэх.

Технологийн мөн чанар

Хуудасны ирмэгээс зүсэж эхлэх нь заншилтай байдаг. Зүсэх гадаргуу нь зэв, масштаб, шороогүй байх ёстой. Хүчилтөрөгч ба хий нь цилиндрээс шатаагч руу нийлүүлдэг бөгөөд тэдгээрийг шахсан төлөвт хадгалдаг. Нэг цилиндрийн жин 70 кг. Үйл ажиллагааны даралтквадрат метр тутамд хүчилтөрөгч 300 кН, хий - 50 кН хүрдэг.

Энэ тохиолдолд даралтыг хүчилтөрөгчийн цилиндрийн холбох хэрэгсэлд бэхэлсэн төхөөрөмжийн бууруулагчид тохируулж болно. Бууруулагч нь манометрээр тоноглогдсон өндөр даралт, энэ нь цилиндр дэх хүчилтөрөгчийн даралтыг харуулдаг бөгөөд мөн ажлын даралтын талаарх мэдээллийг өгдөг нам даралт хэмжигчээр тоноглогдсон.

Металл хуудсыг шатааж, доороос нь тэжээгддэг хүчилтөрөгчийн тийрэлтэт урсгалаар таслав их дарамт. Үүссэн төмрийн исэл нь хайлсан төлөвт урсаж, зүсэгдсэн хөндийгөөс үлээлгэнэ. Металл хий зүсэх технологи нь хүчилтөрөгчөөр хангах тусгай төхөөрөмж бүхий гагнуурын бамбар болох таслагчийг ашиглах явдал юм.

Хийн зүсэлтийн төрлүүд

Энэ төрлийн гагнуурын ажилд устөрөгч (коксын зуух, тос ба байгалийн) болон ацетилен, керосин, бензиний уурыг уламжлалт байдлаар ашигладаг бөгөөд энэ нь шаталтын явцад 3200 градусын температурт хүрч чаддаг. Ашигласан шатамхай хийнээс хамааран устөрөгч-хүчилтөрөгч, ацетилен-хүчилтөрөгч, бензин-хүчилтөрөгчийн зүсэлт, түүнчлэн машин болон гараар зүсэхийг ялгадаг.

Хийн зүсэлтийн тусдаа төрөл бол флюс-хүчилтөрөгчийн зүсэлт бөгөөд энэ нь огтлоход хэцүү металууд - хром-никель ба өндөр хромын ган, хөнгөн цагааны хайлшболон ширэм. Энэ тохиолдолд процедурыг хүчилтөрөгчтэй хамт үлээлгэх нунтаг урсгалаар хөнгөвчилдөг.

Хүчилтөрөгчийг ялгахаас гадна зүсэх тийрэлтэт металл гадаргуутай бараг перпендикуляр байх үед хүчилтөрөгчийн боловсруулалтыг ашигладаг бөгөөд энэ үед зүсэх тийрэлтэт металл гадаргуу руу хурц өнцгөөр чиглүүлдэг.

Ийм байдлаар 1-ээс 200-300 миллиметр зузаантай нүүрстөрөгчийн дунд ба бага хайлштай ган хавтанг хайчилж авдаг. Металлыг хийн зүсэх тухай видеон дээр та 2 метрээс илүү зузаантай ган хайчлах боломжтой гэж үзэх болно. Хүчил-түлшний зүсэлтийг өнгөт болон хар металлурги, түүнчлэн хувийн барилгын ажилд өргөн ашигладаг.

Шаардлага

Үйлдэх энэ үйл явц, хэд хэдэн шаардлагыг хангасан байх ёстой. Металл нь хүчилтөрөгч дэх шаталтын температураас өндөр хайлах цэгтэй байх ёстой гэдгийг санаарай. Харин эсрэгээр металлын исэл нь сонгосон металлын хайлах цэгээс бага хайлах цэгтэй байх ёстой.

Таслах үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангахын тулд дулааны нөлөөллийн түвшин хангалттай байгаа эсэхийг шалгаарай. Боловсруулах метал нь хэт өндөр дулаан дамжуулалттай байх ёсгүй, эс тэгвээс дулааны энергихурдан буцаах болно. Хий огтлоход хамаарах эдгээр шалгуурын дагуу нүүрстөрөгч багатай, бага хайлштай ган, төмөр нь энэ процедурт тохиромжтой.

Хийн зүсэлтийн давуу тал

Металлыг хийн зүсэх гол давуу тал нь 200 миллиметр хүртэл зузаантай металл хуудсыг огтлох чадвар юм. Энэ тохиолдолд зүсэлтийн өргөн нь 2-2.5 миллиметр байна. Металлыг хийн зүсэх төхөөрөмжийн тусламжтайгаар босоо зүссэн ирмэгийг зурах боломжтой бөгөөд энэ нь процессын явцад хатуурдаггүй.

Энэ технологийн эдийн засгийн үр ашгийг дурдахгүй байх боломжгүй юм - хийн зүсэлт нь их хэмжээний санхүүгийн хөрөнгө оруулалт шаарддаггүй. холбоотой хамгийн бага шаардлага засвар үйлчилгээүйл явц. Хийн металл гагнуурын эргэлзээгүй давуу тал нь механик боловсруулалт шаарддаггүй явдал юм.

Металлыг плазмаар огтлох

Таслагчийн оронд плазмын тийрэлтэт онгоц ашиглан метал хайчлахыг плазмын зүсэлт гэж нэрлэдэг. Плазмын урсгал нь шахсаныг үлээлгэсний үр дүнд үүсдэг цахилгаан нумпроцессын явцад халааж, ионжуулсан хий нь эерэг ба сөрөг цэнэгтэй хэсгүүдэд задардаг. Плазмын урсгал нь ихэвчлэн 15,000 градусын температуртай байдаг.

Плазмын зүсэх аргууд

Гадаргууг хуваарилах ба тусгаарлах плазмын зүсэлт. Гэсэн хэдий ч практик дээр энэ нь металл хайчлах тусгаарлах технологи нь өргөн хэрэглэгддэг болсон. Зүсэх процесс нь өөрөө хоёр аргаар явагддаг - плазмын нуман ба тийрэлтэт.

Металлыг плазмын нумаар зүсэх үед цахилгаан хэлхээнд оруулна. Дээр дурдсан нум нь ажлын хэсэг ба вольфрам зүсэгч электродын хооронд үүсдэг. Хэрэв та хоёр дахь аргыг сонгосон бол бамбар дахь нум нь хоёр электродын хооронд үүсдэг гэдгийг санаарай. Зүсэх хуудас нь цахилгаан хэлхээнд ороогүй болно.

Гүйцэтгэлээр плазмын зүсэлтхүчилтөрөгчөөс илүү. Гэхдээ хэрэв та титан эсвэл зузаан металл хайчлах шаардлагатай бол хүчилтөрөгчийн зүсэлтийг илүүд үзэхийг зөвлөж байна. Өнгөт металлыг огтлох үед плазмын зүсэлтийг зайлшгүй шаардлагатай гэж үздэг. Энэ нь ялангуяа хөнгөн цагааны хувьд үнэн юм.

Плазмын зүсэх машин

Плазм үүсэхийн тулд идэвхтэй ба идэвхгүй хий ашиглах нь заншилтай байдаг. Эхний бүлэгт хар металл (зэс, ган, хөнгөн цагаан) огтлоход ашигладаг агаар, хүчилтөрөгч, идэвхгүй - хайлш, өнгөт металл (өндөр хайлштай ган, зузаантай) хайчлахад ашигладаг устөрөгч, аргон, азот орно. 50 миллиметр хүртэл, гууль, зэс, хөнгөн цагаан, титан).

Процедурыг механикжуулахын тулд металл хайчлах машинууд - янз бүрийн өөрчлөлтийн хагас автомат, зөөврийн машинуудыг боловсруулсан. Хагас автомат машинууд нь идэвхгүй болон идэвхтэй хий, зөөврийн машинууд зөвхөн шахсан агаар ашигладаг.

Гэртээ плазмын металл хайчлах ажлыг гар төхөөрөмж ашиглан хийдэг бөгөөд үүнд огтлох плазмын бамбар, коллектор, кабель хоолойн багц, огтлох нумыг өдөөх зориулалттай асаагуур орно. Ийм иж бүрдэл нь тоног төхөөрөмжийн ачаалал 50% -иас ихгүй хязгаарлагдмал хэмжээний ажлыг гүйцэтгэх боломжийг танд олгоно. Тиймээс тэдгээрийг ажиллуулах хугацаанд гагнуурын хувиргагч, шулуутгагчаар тоноглохыг зөвлөж байна.

Технологийн мөн чанар

Металл зүсэх процедурын эхлэл нь плазмын нумыг эхлүүлэх мөч юм. Зүсэж эхэлсний дараа металл гадаргуу ба плазмын бамбарын цорго хооронд тогтмол зайг хадгалах шаардлагатай бөгөөд энэ нь 3 - 15 миллиметр байна.

Ашиглалтын явцад гүйдэл хамгийн бага байхыг хичээ, учир нь гүйдлийн хүч нэмэгдэж, агаарын урсгал нэмэгдэх тусам электрод ба плазмын бамбарын цорго ашиглалтын хугацаа буурдаг. Гэхдээ одоогийн түвшин нь огтлох өндөр гүйцэтгэлийг хангах ёстой. Давхар нум үүсч, плазмын бамбар эвдэрч болзошгүй тул хамгийн хэцүү ажил бол нүх цоолох явдал юм.

Цоолох үед металл зүсэх хэрэгсэл нь хэсгийн гадаргуугаас 20-25 миллиметрээр дээш өргөх ёстой гэдгийг санаарай. Хуудсыг цоолсны дараа плазмын бамбарыг ажлын байрлалд буулгана. Хэрэв та зузаан хуудасны нүхийг цоолж байгаа бол 10-20 миллиметр диаметртэй нүхтэй хамгаалалтын дэлгэц ашиглахыг зөвлөж байна. Плазмын бамбар ба бүтээгдэхүүний хооронд дэлгэц байрлуулах ёстой.

Нумын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд аргон-устөрөгчийн хольцыг ашиглан хөнгөн цагааныг зүсэх үед устөрөгчийн агууламж 20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Устөрөгч агуулсан хольцыг ашиглан зэсийг огтлох нь заншилтай байдаг. Гуулинд азотын хольц эсвэл азот хэрэгтэй. Зэсийг зүссэний дараа алдаагүйта 1-1.5 миллиметрийн гүнд цэвэрлэх хэрэгтэй. Гэхдээ энэ шаардлага нь гуульд огт шаардлагагүй юм.

Металлыг лазераар зүсэх

Лазер зүсэлт нь маш өндөр нарийвчлалтай, бүтээмжтэй байдаг металл боловсруулалтын цоо шинэ төрөл юм. Ийм зүсэх машинууд нь металл боловсруулах ертөнцөд хувьсгал хийж, нарийн төвөгтэй бүтээх процедурыг бий болгосон металл бүтэцилүү хялбар, хурдан, илүү хямд. Бидний цаг үед лазер хайчлах нь металл хоосон зайг боловсруулах бусад төрлүүдийг найдвартай орлож, улам бүр түгээмэл болж байна.

Технологийн мөн чанар

Технологи лазер зүсэлтӨнөөдөр өөрийн гараар металл хийх нь хуудасны материалаас янз бүрийн эд ангиудыг бүтээх хамгийн дэвшилтэт технологийн нэг юм. Уг процедур нь олон талт байдлын хувьд сайн байдаг, учир нь энэ нь метал ба металл бус гаралтай аливаа материалтай ажиллах боломжийг олгодог.

Лазер туяа нь өндөр эрчимтэй жижиг диаметртэй нарийхан гэрлийн цацраг юм. Хэрвээ лазер туяаруу чиглүүлэх металл гадаргууэсвэл бусад хатуу объекттой бол бүтээгдэхүүн халах болно өндөр температур. Холбоо барих цэг дээр метал хайлж эхлэхэд хангалттай. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн цацрагийн зэргэлдээх гадаргуугийн хэсгүүд халуун хэвээр байгаа боловч гэмтээгүй байна.

Цацрагийг гадаргуу дээгүүр хөдөлгөснөөр боловсруулж буй металлын зузааныг үл харгалзан маш нимгэн, өндөр чанартай металл зүсэх шугамыг хамгийн тохиромжтой нимгэн ирмэгтэй болгох боломжтой. Онгоцонд туссан лазер туяаны талбайг шууд утгаараа квадрат микроноор хэмждэг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн лазер зүсэх үед метал руу чиглэсэн эрчим хүчний нягтрал хэт өндөр байдаг бөгөөд энэ нь халаалтын бүс гарч ирэхэд хүргэдэг.

Үүний үр дүнд металлын хайлмал нь орон нутгийн хэмжээнд үүсдэг бөгөөд энэ нь бодисын молекулуудыг зайлуулах дагалддаг. Лазер зүсэх машинууд нь уламжлалт координатын хүснэгтүүдМашины микропроцессороор удирддаг, боловсруулж буй хуудасны гадаргуу дээгүүр өгөгдсөн хөтөлбөрийн дагуу хөдөлдөг толгойтой хосолсон .

Лазер зүсэх машинууд боломжтой тусгай зориулалт, жишээ нь, алдартай сүүлийн үедямар ч профайлд тохиромжтой хоолой лазер хэрчих машин. Энэ тохиолдолд та тухайн хэсгийн бүх уртын дагуу нэн даруй боловсруулалт хийж болно. Энэ хангалттай үр дүнтэй арга, энэ нь лазер машин ашиглах үед зүсэх геометрийн хатуу хяналтыг хангадаг.

Лазер технологийн давуу тал

Эргэлзээгүй давуу тал руу лазер технологиҮүнд:

• машиныг ажиллуулах явцад бие махбодийн деформаци, гэрлэлт бүрэн байхгүй;
• уян хатан металл бүхий машиныг ажиллуулах боломж;
• гадаргуу дээр байхгүй бэлэн бүтээгдэхүүнбичил хагарал;
• лазерын машины нарийн боловсруулалтын нарийвчлал;
• ажлын өндөр хурд;
• жижиг зүсэх зузаан;
• машины хаягдалгүй байдал;
• лазер зүсэх үйл явцын автоматжуулалтын өндөр түвшин;
• металл огтлох зөвшөөрөгдөх зардал.

Лазер огтлох хэрэглээ

Ажиллаарай лазер машиншаталтаар үүсдэг. хуудас материаллазер туяагаар дамжин. Хэсэг ба зүсэх толгой хоёрын хооронд шууд холбоо байхгүй тул тоног төхөөрөмж нь эмзэг бүтээгдэхүүнийг аюулгүй боловсруулж, карбидын материалыг амжилттай даван туулж, нимгэн хуудас гангаар өндөр хурдтай зүсэх боломжийг олгодог.

Цутгахад үнэтэй хэв үйлдвэрлэх зардлыг оруулаагүй тул бүтээгдэхүүнийг жижиг багцаар үйлдвэрлэдэг нөхцөлд энэ технологи нь ашигтай гэж тооцогддог. Тоног төхөөрөмж нь ямар ч нөхцөл, чанарын гангаар ажиллах чадвартай, хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлш, зэс, гуультай сайн ажилладаг.

Ийм маш чухал нюанс технологийн процессЭнгийн байдал нь хавтгай ба эзэлхүүнтэй хэсгүүд, түүнчлэн нарийн төвөгтэй контуртай ажиллахад таатай байдаг.

Лазер хайчлах нь нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүтээгдэхүүний өртөг нь машинд боловсруулсан багцын хэмжээнээс бараг хамаардаггүй технологийн нэг юм. Тийм ч учраас лазер зүсэх технологийг хувийн барилгын ажилд өргөн ашигладаг өрх, харин эцсийн үр дүнд хүрэх хугацаа хамгийн бага байна.

Металлыг гилотинээр зүсэх

Металлыг өндөр чанартай, хурдан зүсэхийн тулд тусгай хуудас хайч - гилотин ашигладаг. Ийм металл хайчлах машинуудын нэр нь дундад зууны үеийн гүйцэтгэх хэрэгсэлтэй хайчны ажлын ижил төстэй байдлаас үүдэлтэй юм. Гэвч өнөөдөр гилотин хайч нь хор хөнөөлгүй зорилгоор ашиглагддаг.

Хуудасны хайчны сонголт

Гилотиныг сонгох гол шалгуур нь үйлдвэрлэлийн төрөл юм: хэсэг эсвэл цуваа, металл хуудасны зузаан, металл зүсэх шугамын урт, механик хүч чадал. Хэрэглэгчид зорилгоосоо хамааран энгийн гарын авлага эсвэл цахилгаан механик гильотин сонгох боломжтой. олон загвар хуудасны хайчҮүнээс гадна үйлдвэрлэлийн электрон төхөөрөмж, металл хайчлах бүтээмжийг нэмэгдүүлэх сонголтуудаар тоноглогдсон.

Хөдөлгүүрийн олон төрлөөс үл хамааран гилотинуудын бүх загварууд ижил үйл ажиллагааны зарчимтай байдаг. Эхлэхийн тулд зүсэх хуудсыг доод ба дээд хутганы хоорондох багцын дагуу ширээний компьютер дээр байрлуулна. Нэгдүгээрт, гилотины ширээн дээр даралтын цацраг бүхий металл хуудсыг дарах нь зүйтэй. Дараа нь дээд хутга хөдөлж, металл зүсэгдсэн байна. Дараа нь металл зүсэх хэсгээс бэлэн хэсгүүдийг тээвэрлэж болно.

Гилотин хайчаар металл хуудсыг огтлох нарийвчлалыг хуудас дарах механизмаар хангадаг. Зүсэх нь дүрмээр бол тэмдэглэгээ эсвэл зогсолтын дагуу хийгддэг: зүсэх процедурын өндөр нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог гилотин дээр нарийвчлалтай арын захирагч суурилуулах нь заншилтай байдаг. Зарим загварууд нь зүссэн металл цуглуулах буцах тавиураар тоноглогдсон байдаг.

Хайчны тодорхой загварыг сонгохдоо та шаардлагатай функцүүдийн жагсаалтыг анхааралтай авч үзэх хэрэгтэй, учир нь ажлын давуу тал нь тэдгээрийн олон тооноос бүрддэггүй, харин ийм машины үнэ нь энэ үзүүлэлтээс шууд хамаардаг. Гэртээ ажиллахад зөвхөн шаардлагатай функц бүхий гильотин нь маш тохиромжтой бөгөөд томоохон үйлдвэрүүдэд олон үйлдэлт хайч шаардлагатай байдаг.

Гильотины төрлүүд

Төхөөрөмжийн зарчмын дагуу хуудас хайч нь гар, пневматик, гидравлик, механик, автомат, мөн хэд хэдэн хослолыг нэгэн зэрэг хослуулж болно. Гарын авлагын болон пневматик гильотин нь хамгийн энгийн зүйл бөгөөд металл хуудсыг шулуун зүсэхэд ашигладаг.

Цахилгаан механик удирдлагатай гидравлик хайч нь ажиллахад хялбар бөгөөд өндөр түвшинметалл огтлох тухай видео бичлэг дээр тэмдэглэж болох хөдөлмөр. Таслах нарийвчлалыг хутганы байрлалыг тохируулах замаар хангана. Хутга хооронд үүссэн цоорхойг автоматаар эсвэл гараар тохируулдаг гидравлик гильотин хайч нь маш их алдартай.

Гилотин хайч ашиглах

Guillotines нь өөр өөр зузаантай металл хавтанг хөндлөн ба уртааш чиглэлд огтлох зориулалттай. Зарим төрлийн хуудас хайч нь дугуй, дөрвөлжин эсвэл өнцөгт металл зүсэх чадвартай. Металл зүсэхэд ашигладаг гилотины гол шинж чанарууд нь зүсэлтийн урт ба хамгийн их зузаан юм.

Гилотин ашиглах нь материалыг ховил, хонхорхойгүйгээр нарийн зүсэх боломжийг олгодог бөгөөд тоног төхөөрөмж нь гэмтдэггүй. полимер бүрэхболон металл будах. Техникийн чадавхиас хамааран гилотин хайч нь масс болон бие даасан үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.

Манай нийтлэлийг уншсаны дараа та хуудас металл хайчлах үндсэн төрлүүдтэй танилцсан. Дахин нэг удаа эргэн санахад - гильотин, лазер, плазм, хийн зүсэлт. Тэд тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай. Металл зүсэх төрөл бүр нь тусгай тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг ашиглахтай холбоотой гэдгийг санаарай, энэ нь хэрэглэгчээс тодорхой ур чадвар, аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг чанд сахихыг шаарддаг.

Лаазлах үйлдвэрлэл эрчимжиж, зах зээлд тоо томшгүй олон тооны хөдөө аж ахуйн хамгааллын бүтээгдэхүүн нийлүүлж байна. Хүнсний бүтээгдэхүүний найдвартай аюулгүй байдлыг цагаан тугалганы хавтангаар хангадаг. Бизнесийг дэмжихийн тулд чанартай түүхий эдийг олж авах нь чухал юм. Цагаан тугалга хавтанг хайчлах нь төрөл бүрийн савлагаа, сав, сав, сав зэрэг үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг "Tinplate-Service" компани нь хамгийн сайн үйлчилгээг санал болгоход бэлэн байна.

Цагаан хүнсний цагаан тугалга зүсэх төрөл

Хуудасны зүсэлтийг гар болон автомат гэсэн хоёр үндсэн аргаар хийж болно. гарын авлагын аргатууз, контурын дагуу хоосон зай, хайч эсвэл хайчаар ховил огтлоход чиглэгддэг. Энэ үйл явц нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд маш их биеийн хүчин чармайлт шаарддаг. Зүсэх явцад хагархай нүд рүү орохгүйн тулд аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Автомат шугам дээр зүсэх нь нэн тэргүүний асуудал бөгөөд илүү эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Төхөөрөмж нь хэд хэдэн төхөөрөмжөөс бүрдэнэ:

• сервер;
• задлах;
• огтлох блок;
• Хяналтын самбар.

Бүх үйл ажиллагаа нь хийгдэж байна автомат горимажилчдын оролцоогүйгээр, энэ нь маш тохиромжтой. Зөвхөн нэг оператор удирддаг. Зүссэний дараа бэлэн хоосон зайг 2 тонн хүртэл савлаж, бөөний болон жижиглэнгийн худалдан авагчдад илгээдэг.

Хуудас металлын хоосон зай, дүрс зүсэлт

Бид цагаан тугалганы нийлүүлэлтийг ойлгодог төрөл бүрийн, өндөр шаардлага тавьдаг, лакаар будаж, чулуугаар будсан. Бэлтгэсэн зураг, хэмжээсийн дагуу зүссэн хуудаснууд байдаг. Дараа нь эдгээр загвараас ёроол, таглааг хийдэг. -аас бэлтгэсэнд баярлалаа буржгар тайралтхэмнэлттэй бүтээгдэхүүн авах боломжтой. Энэ арга нь өнхрүүлэн худалдаж авахаас илүү тохиромжтой бөгөөд ашигтай байдаг. Төрөл бүрийн хэлбэрийн цагаан тугалга хайчлах ажлыг манайхаас захиалах боломжтой. Хувь хүний ​​хүсэлтийн дагуу тодорхой хэмжээ, зузаантай металл зүсэлт хийж үзье.

Tinplate-Service-ээс худалдан авах давуу тал

Москва болон ТУХН-ийн бусад хотуудад захиалгаа биелүүлцгээе. Манай байгууллагатай хамтран ажиллах нь түншлэлд чиглэсэн эерэг мөчүүдийг үлдээх болно. Профайл төхөөрөмж, өндөр хурдны зүсэх шугам, машин хэрэгсэл, буржгар хутганарийн төвөгтэй тохиргоо, ямар ч эзлэхүүний захиалгыг биелүүлэх боломжийг танд олгоно. Бид үйлчлүүлэгчдээ үнэлж, чанартай үйлчилгээ үзүүлдэг. Бидэнтэй хамт та дараах үр шимийг хүртэх болно:

• Хямд үнэ;
• Бид цагаан тугалгыг хуудсан дээр хийдэг;
• Хамгийн богино хугацаанд лак, литограф хийх;
• 15% хүртэл зөв зүсэлт хийх материалын үр ашиг;
• Шуурхай хүргэх;
• Тусгай санал, хөнгөлөлт;
• Чанарын баталгаа.

Компанийн тэргүүлэх чиглэл нь үйлчилгээг сайжруулах, сурталчлахад чиглэгддэг хамгийн сүүлийн үеийн технологиуд, үүний тусламжтайгаар хог хаягдалгүй болно. Үйлдвэрлэлийн илүүдлийг бууруулах нь санхүүгийн зардлыг бууруулж, үйлчлүүлэгчиддээ бизнесээ өргөжүүлэхэд тусалдаг.

Хуудас хайчилж байна янз бүрийн арга замуудболон багаж хэрэгсэл. Нэг сонголт бол галзуу ир ашиглах явдал юм. Төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн болон ахуйн нөхцөлд ашигладаг. Зах зээл дээр үйлдвэрийн загварууд байдаг боловч өөрийн гараар хуудас металл хийх галзуу хутга хийх нь боломжтой ажил юм. Энэ боломжийг боловсруулсан материалын хэмжээ, эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлдог.

Металлын галзуу хутга - хуудасны металыг хоёр хэсэгт хуваах зориулалттай төхөөрөмж. Үйл ажиллагааны зарчим нь орон нутагт боловсруулсан материалын бат бэхийн холбоосыг устгахад суурилдаг.

Металл дээр үзүүлэх хүчний нөлөөллийг хоёр зэрэгцээ хавтгай дагуу гүйцэтгэдэг. Хүчний векторууд бие бие рүүгээ чиглэнэ. Жишээ нь: гэр ахуйн хайч эсвэл үйлдвэрлэлийн гильотин.

Галзуу хайчаар цахилгаан эд ангиудыг хоёр диск хэлбэрээр хийдэг. Дотоод (бие биенээсээ харсан) зүсэх гадаргуу нь нэг хавтгайд байна. Булны ирмэгүүд нь перпендикуляр хавтгайд бага зайд (шилжсэн) явдаг. Хөдлөх (эргэх) үед төхөөрөмж нь металл хуудас руу шилждэг.

Хоёр дискний хооронд хавчуулагдсан хуудас нь контактын цэг дээр хоёр хүчний нөлөөлөлд өртдөг. Материалын шилжилтийн хэв гажилт, тусгаарлалт үүсдэг. Дискнүүд нь орчуулга-эргэлтийн хөдөлгөөн хийж, контактын цэгийг зүсэлтийн чиглэлд шилжүүлдэг. Тиймээс төмрийг тасралтгүй боловсруулах үйл явц явагддаг.

Дизайн

Үүсгэсэн зүссэн шугамын төрлөөс хамааран төхөөрөмжийг дараахь байдлаар хуваана.

1. Зүсэх онгоцны зэрэгцээ зохион байгуулалт. Шулуун шулуун зүсэлтийн шугам үүсгэх боломжийг танд олгоно. Энэ нь металл туузыг авахад хэрэглэгддэг.
2. Нэг налуу онгоц. Шулуун ба муруйн гэсэн хоёр шугам байдаг.
3. хоёр налуу онгоц. Муруй ба дугуй зүсэх шугамыг үүсгэ.

Сүүлийн хоёр сонголт нь хэлбэртэй металлын хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг бий болгоход хэрэглэгддэг. Эхний сонголт нь энгийн загвар, тохиргооноос шалтгаалан хамгийн түгээмэл байдаг.

Галзуу хутга нь дангаараа ховор хэрэглэгддэг. Гөлгөр зүсэх шугам, хэмжээст бүтээгдэхүүнтэй ажиллах чадварыг бий болгохын тулд лавлах цэгтэй байх шаардлагатай. Тийм ч учраас, огтлох хэрэгсэлямар ч техникийн нэмэлт үүрэг гүйцэтгэдэг суурин машин. Жишээлбэл, хуудас нугалах машин.

Нийлмэл

Металл зүсэх төхөөрөмж нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

• хөтөч бүхий ор (туслах гадаргуу);
• боловсруулсан материалын хавчаар;
• дискний хутга.

Роллер ирний загварт дараахь зүйлс орно.

• барьсан эсвэл бариул дээр тавьсан хайрцаг;
• огтлох диск;
• тохируулах төхөөрөмж (тохиргоо) - цоорхой ба дискийг өөрөө хэд хэдэн хавтгайд байрлуулах зориулалттай.

Хутганы элементүүд (дискнээс бусад) хэлбэрийн хувьд маш энгийн байдаг геометрийн дүрсүүд. Эдгээр нь ган хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, хуудас, өнцөг, суваг эсвэл бусад металл профиль юм.

Зүсэх элемент нь удаан эдэлгээтэй багажийн гангаар хийгдсэн. Үйлдвэрийн загварууд нь 0.5 мм-ийн зузаантай хуудсыг боловсруулахад 25-30 км-ийн нөөцтэй байдаг.

Тохируулах систем нь зууван нүх, металл жийргэвч, бэхэлгээний боолтны хослол юм.

Металл эд ангиудыг боловсруулах чадвартай мастерын хувьд ийм төхөөрөмж хийх нь хэцүү биш байх болно. Галзуу хутгыг бие даан бүтээсэн мэргэжилтнүүдийн жишээг ашиглан тохируулга, тааруулах зэрэг цаг хугацааны зардлыг 5-10 хоногийн дотор олж авсан.

Давуу тал

Диск дээрх хутга нь гарын авлагын эсвэл үйлдвэрлэлийн гилотины өөр хувилбар юм. Тэд болон бусад төхөөрөмжүүдийн өмнө энэ нь хэд хэдэн чухал хэрэглээний шинж чанартай байдаг:

• жижиг хэмжээсүүдба жин;
• энгийн загвар;
• хялбар тохируулах, тохируулах;
• хэрэглэхэд хялбар;
• олон төрлийн хуудас материалтай ажиллах чадвар: ган, дээврийн төмөр, хөнгөн цагаан, зэс.

Боловсруулсан хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний ирмэг нь машинаас гарсны дараа хэв гажилт, хагарахгүй, цэвэр зүсэгдсэн байна.

Өргөдөл

Төхөөрөмжийн гол зорилго нь 10 мм-ээс ихгүй зузаантай металлаар хийсэн хуудас материалыг боловсруулах явдал юм. Жишээлбэл:

• дээвэр эсвэл хашаа барихдаа дээврийн төмрөөр ажиллах;
• хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх - цайрдсан гангаас агааржуулалт хийх зориулалттай тууз;
• countertops эсвэл гал тогооны тоног төхөөрөмжийн шүүгээ бий болгох зэвэрдэггүй ган зүсэх.

Тоног төхөөрөмж нь их бие эсвэл бүхээгийн элементүүдийг үйлдвэрлэхэд зориулж авто засварын газруудад хэрэглээг олсон. Үйлдвэрийн шүүгээ, тавиурыг зүссэн металлаар угсардаг.

Аж үйлдвэрийн дизайн эсвэл өөрийн загвар

Металл хайчлах зориулалттай дугуй хутга аж үйлдвэрийн аргагэхдээ та өөрөө хийж болно. Багаж хэрэгслийг гараар бүтээх нь зүйтэй эсэх талаар шийдвэр гаргахын тулд хэд хэдэн хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

1. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны эрчим. Цуврал болон дунд хэмжээний багц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжийн хувьд үйлдвэрлэлийн загварыг худалдаж авах нь дээр. Гүйцэтгэлийн чанартай хослуулснаар та багажийг нарийн тааруулах чадварыг олж авдаг. Нэмэлт давуу тал бол ашиглахад хялбар байдалд нөлөөлдөг эргономик дизайн юм.
2. Шаардлагатай зүсэлтийн чанар. Гэртээ, аравны нэг миллиметрийн нарийвчлалыг хангадаг бэхэлгээ хийх нь нэлээд хэцүү ажил юм.
3. Эдийн засгийн бүрэлдэхүүн хэсэг. Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн нь 20-70 мянган рубль (зөвхөн хутга) үнэтэй байдаг. Өөрийнхөө гараар багаж хэрэгсэл хийх бодит зардал (хөдөлмөрлөхөөс бусад) 5 мянган рублиас хэтрэх нь ховор байдаг. Үүнээс гадна энэ дүн багтана даацын хэсэг(машин).
4. Цагийн хүчин зүйл. Хутганы дизайн, үйлдвэрлэл хоёр долоо хоног хүртэл үргэлжилнэ. Үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнийг нэгээс хоёр цагийн дотор худалдаж авдаг. Хутга чинь хямд байх ч “Цаг бол мөнгө” гэдэг гадаадаас нэг зүйр үг бий.

Тиймээс, өдөр тутмын асуудлыг шийдэх эсвэл жижиг семинар нь өөрөө бий болсон хэрэгсэл юм. Эрчимтэй ажиллагаа: өдөр тутмын зүсэлтийн урт нь 20-50 метрээс их, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж худалдан авах шаардлагатай.