Bor logam panjang digunakan untuk mengebor dan menutup lubang pada spindel, poros, dan bagian yang panjang. Mereka dicirikan oleh produktivitas yang rendah. Mata bor panjang tanah untuk logam memiliki ketahanan yang tinggi terhadap patah dan digunakan saat bekerja dengan baja karbon paduan dan murni, logam non-besi Petrometal, abu-abu dan besi yang mudah ditempa, keramik logam, perunggu dan kuningan. Diproduksi sesuai dengan gost 886-77, gost 886-77, gost 2092-77 dan gost 22094-76. Gost memberikan informasi tentang dimensi utama perangkat. Mereka memiliki diameter 1 hingga 20 mm, panjang total 56 hingga 254 mm. Di dalamnya, tidak seperti alat pemotong lainnya, total dan jarak kerja meningkat, dan sudut puncak meningkat ujung tombak. Secara keseluruhan desain standar itu sama dengan 118 derajat, dan pada perangkat panjang - 135. Fitur ini memungkinkan Anda bekerja dengan material yang jauh lebih berat, karena beban pada alat berkurang. Hal ini menyebabkan peningkatan masa pakai perangkat, serta peningkatan interval antar penajaman.

Bagaimana cara memilih mata bor yang diperpanjang untuk logam?

Saat memilih perangkat pemotongan yang diperluas, pertama-tama, perhatikan detail berikut:

• Latihan memutar yang diperpanjang;
• Dengan betis silinder.

Dimensi Utama

Nama	Diameternya, mm	Panjangnya, mm
	1,5	70
Bor logam diperpanjang DIN 340	2	85
Bor logam diperpanjang DIN 340	2	85
Bor logam diperpanjang DIN 340	2,9	95
Bor logam diperpanjang DIN 340	3	100
Bor logam diperpanjang DIN 340	3	100
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,2	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,2	106
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,3	106
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,5	106
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,5	112
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,8	112
Bor logam diperpanjang DIN 340	4	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,1	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,2	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,5	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,5	126
Bor logam diperpanjang DIN 340	5	126
Bor logam diperpanjang DIN 340	5	132
Bor logam diperpanjang DIN 340	5	132
Bor logam diperpanjang DIN 340	5,5	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	5,5	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6,5	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	7	148
Bor logam diperpanjang DIN 340	7	156
Bor logam diperpanjang DIN 340	7,5	156
Bor logam diperpanjang DIN 340	8	156
Bor logam diperpanjang DIN 340	8	165
Bor logam diperpanjang DIN 340	8	165
Bor logam diperpanjang DIN 340	8,5	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	9	165
Bor logam diperpanjang DIN 340	9	175
Bor logam diperpanjang DIN 340	10	175
Bor logam diperpanjang DIN 340	10	184
Bor logam diperpanjang DIN 340	10	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	11	195
Bor logam diperpanjang DIN 340	12	205
Bor logam diperpanjang DIN 340	12	300

Produsen

Bor putar panjang diproduksi di tiga negara:

1. Rusia;
2. Jerman;
3. Cina

Yang paling perangkat terbaik diproduksi di Jerman oleh Heller, mereka memiliki kekuatan dan masa pakai terbesar.

Cara memilih bor untuk logam: Video

1. Sudut penajaman bagian pemotongan. Untuk perangkat ini suhunya harus 135 derajat.
2. Pelabelan. Ini akan memperjelas dari bahan apa perangkat itu dibuat dan bagaimana cara menggunakannya.
3. Warna. Pilih alat pemotong emas tua karena memiliki daya tahan paling kuat dan gesekan paling sedikit.
4. Bahan pembuatan. Ini mempengaruhi kemampuan perangkat untuk mengebor struktur tertentu.

Kami juga menyarankan Anda memperhatikan model mesin Anda, kondisinya, tenaganya, cara memperoleh benda kerja (bisa berupa pengecoran, pengecapan, pemotongan), dan keakuratan lubang yang dihasilkan. Pastikan untuk mengetahui toleransi dan kekasaran yang dimiliki bor ekstra panjang. Pertimbangkan juga kedalaman lubang yang sedang dikerjakan.

Jenis dan karakteristik teknis

Alat pemotong berikut mungkin memiliki desain memanjang:

• Latihan memutar yang diperpanjang;
• Bor memanjang, betis berbentuk kerucut, spiral;
• Dengan betis silinder.

Bor seri panjang dengan betis berbentuk kerucut memiliki bagian pahat khusus yang dijepit pada chuck bor atau mesin.

Panjang perangkat dipilih tergantung pada diameter lubang; ukuran bor logam memanjang tidak jauh lebih besar dari ukuran standar.

Ada juga bor logam ekstra panjang; bor ini digunakan untuk mengebor lubang dalam pada baja yang memiliki kekerasan 1300 N/mm 2.

Dimensi Utama

Pada tabel di bawah ini Anda dapat membiasakan diri dengan parameter utama alat pemotong ukuran besar, yaitu dengan diameter dan panjangnya. Misalnya, bor dengan panjang 5 5 memiliki panjang 139 mm.

foto: dimensi bor logam yang diperluas

Nama	Diameternya, mm	Panjangnya, mm
Bor logam diperpanjang DIN 340	1,5	70
Bor logam diperpanjang DIN 340	2	85
Bor logam diperpanjang DIN 340	2	85
Bor logam diperpanjang DIN 340	2,9	95
Bor logam diperpanjang DIN 340	3	100
Bor logam diperpanjang DIN 340	3	100
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,2	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,2	106
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,3	106
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,5	106
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,5	112
Bor logam diperpanjang DIN 340	3,8	112
Bor logam diperpanjang DIN 340	4	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,1	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,2	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,5	119
Bor logam diperpanjang DIN 340	4,5	126
Bor logam diperpanjang DIN 340	5	126
Bor logam diperpanjang DIN 340	5	132
Bor logam diperpanjang DIN 340	5	132
Bor logam diperpanjang DIN 340	5,5	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	5,5	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6	139
Bor logam diperpanjang DIN 340	6,5	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	7	148
Bor logam diperpanjang DIN 340	7	156
Bor logam diperpanjang DIN 340	7,5	156
Bor logam diperpanjang DIN 340	8	156
Bor logam diperpanjang DIN 340	8	165
Bor logam diperpanjang DIN 340	8	165
Bor logam diperpanjang DIN 340	8,5	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	9	165
Bor logam diperpanjang DIN 340	9	175
Bor logam diperpanjang DIN 340	10	175
Bor logam diperpanjang DIN 340	10	184
Bor logam diperpanjang DIN 340	10	300
Bor logam diperpanjang DIN 340	11	195
Bor logam diperpanjang DIN 340	12	205
Bor logam diperpanjang DIN 340	12	300

Pengeboran buta dan lubang tembus pada bagian yang panjang memerlukan kebutuhan akan bor logam yang panjang. Terkadang tidak mungkin untuk membeli alat pemotong panjang yang dibutuhkan, yang memerlukan kebutuhan untuk memperpanjang yang sudah ada. Bagaimana cara memanjangkan bor logam dan apakah efektif?

Metode pemanjangan alat, fitur-fiturnya

Kebanyakan cara untuk menambah panjang suatu produk melibatkan pemasangan ekstensi pada betisnya. Metode tertentu harus dipilih berdasarkan diameter alat, ketersediaannya peralatan bantu, serta panjang akhir yang diinginkan.

Metode yang paling umum:

Saat memanjangkan pahat, ingatlah bahwa bagian yang digunakan sebagai perpanjangan sebaiknya dipilih dengan diameter yang sedikit lebih kecil dari bor. Selain itu, saat bekerja dengan produk yang dikonversi, kondisi pemotongan saat pengeboran harus disesuaikan.

Bor dan aksesoris untuk mesin bor Metaltool

Grup perusahaan Metaltool menjual peralatan dan perkakas pemotong logam berkualitas tinggi dari produsen domestik dan dunia terbaik, menyediakan pengiriman ke seluruh Rusia dan negara-negara CIS.

Bor inti merek sendiri dapat diandalkan dan produktif, dapat digunakan dengan peralatan pembubutan, penggilingan, dan pengeboran. Konsultan yang berkualifikasi akan membantu Anda memilih produk dan melakukan pemesanan, mengomentari karakteristik dan keunggulan produk yang ditawarkan. Garansi yang lama akan memastikan bahwa peralatan dan perkakas diganti atau diperbaiki secepat mungkin, dan promosi rutin akan menjadi bonus menyenangkan saat membeli.

". Hari ini saya ingin berbicara tentang betapa mudahnya membuatnya latihan bulu pada kayu.

Suatu hari saya perlu menelusurinya Lubang papan chip berdiameter besar, yaitu 40 dan 20 mm. Dan ternyata saya tidak memiliki latihan yang diperlukan!!!

Tidak... Tentu saja saya punya banyak latihan bulu yang berbeda. Baik yang biasa maupun ada pula yang palsu. Namun masalahnya adalah saya sekarang bekerja di rumah di ruang bawah tanah, dan latihan saya berada di sisi lain kota, yaitu di lokasi konstruksi tempat saya terakhir menggunakannya...

Jadi saya memutuskan untuk segera membuat latihan yang diperlukan dari apa yang ada...

Dan sebenarnya, untuk ini saya memerlukan yang berikut ini:

1. sepotong lembaran baja tahan karat, tebal 2 mm. (Belum tentu “baja tahan karat”... Saya hanya menyimpannya saja..)
2. Pin logam dengan diameter 10 mm. (Bisa juga lebih tipis... Saya baru punya yang ini))))
3. Baut (sekrup) M6 (atau lebih tipis).

(Sebelum saya memulai cerita, saya ingin meminta maaf atas kualitas foto yang buruk. Faktanya saya tidak punya waktu untuk memotret prosesnya selangkah demi selangkah, jadi saya hanya menyalakan rekaman video di ponsel cerdas saya, lalu mengambil tangkapan layar darinya...)

Jadi, dari mana saya memulai... Saya menemukan sepotong lembaran logam, tebal 2mm. Saya menemukan sepotong "baja tahan karat" ini

Saya mulai dengan bor dengan diameter 40mm. Untuk memulainya, saya menggambar bor kosong pada sepotong baja tahan karat:

Menggunakan penggiling dengan roda pemotong, saya memotong benda kerja:

Setelah itu saya membuat batang bornya sendiri. Saya memutuskan untuk membuatnya dari batang berukuran sepuluh milimeter yang tergeletak di “bekas besi” saya:

Saya tidak memiliki tongkat yang lebih tipis... Tapi saya pikir yang ini bisa digunakan. Lagi pula, batang dengan diameter ini akan masuk ke dalam chuck bor rumah tangga mana pun. Tentu saja, ketebalannya mengatur diameter minimum bor, tetapi saya selalu memiliki stok bor hingga dua belas milimeter... (Ini adalah bor untuk logam, tetapi juga dapat dengan mudah digunakan untuk kayu). Dan Anda hanya membutuhkan bulu diameter besar..

Saya memotong sepotong dengan panjang yang dibutuhkan dari batang:

Menjepitnya dengan cara yang buruk, saya memotong slot diametris dengan roda pemotong. Saya memperkirakan kedalaman potongan dengan mata, cukup dengan menempatkan benda kerja dan menandai kedalaman tersebut "sehingga menjadi normal"...))))

Setelah itu, saya memeriksa apakah “bulu” saya dimasukkan ke dalam slot batang:

Sejajar tepat di tengah, saya membuat tanda pada bidang dengan spidol yang sesuai dengan ketebalan batang:

Lalu saya membuat celah sepanjang baris ini:

Mengubah roda pemotong menjadi roda pengupasan, saya memilih logam di antara slotnya.

Sekarang Anda perlu mengamankan bulu ke batang. Tentu saja lebih mudah untuk “meneteskannya” dengan mengelasnya. Tapi, agar tidak membuat batang kedua (lagi pula, selain batang empat puluh milimeter, saya juga membutuhkan batang dua puluh milimeter), saya memutuskan untuk mengencangkannya dengan sekrup. Untuk melakukan ini, saya mengebor lubang di batang, tegak lurus dengan slot. Saya menggunakan bor dengan diameter 5 mm.

Kemudian saya mengebor bagian atas batang (sampai slot) dengan bor berdiameter enam milimeter:

Dan di bagian bawah saya memotong utas M6:

Setelah itu, saya memasukkan bulu ke dalam batang, menyelaraskannya, dan menandai bagian tengahnya dengan bor, mengeluarkannya dan mengebor lubang dengan diameter 6 mm.

Sekarang Anda dapat memasukkan pena ke dalam poros dan mengencangkannya dengan sekrup:

Saya menggunakan baut M6 sebagai sekrup. Lebih mudah bagi saya untuk memotong benangnya. Namun jika Anda tidak memiliki keran, Anda dapat menggunakannya sebagai baut - kencangkan mur di sisi lainnya. Tidak ada salahnya, hanya saja pemasangannya tidak akan nyaman - Anda memerlukan dua kunci...

Sekarang mari kita pertajam latihan kita. Saya menggunakan amplas buatan sendiri dengan cangkir berlian... Hanya karena saya memilikinya:

Tapi Anda bisa mengasahnya dengan apa saja, bahkan dengan penggiling... Tidak perlu mempertahankan sudut tertentu di sini. Anda tidak boleh membuatnya terlalu pedas:

Semua! Bor sudah siap. Itu dapat dengan mudah mengebor kayu dan papan chip:

Karena Batangnya sudah siap; membuat bulu kedua, lebar 20 milimeter, tidaklah sulit:

Tentu saja, latihan seperti itu tidak cocok untuk latihan permanen pekerjaan profesional... Untuk ini, Anda perlu membeli bor yang terbuat dari baja yang bagus... Tapi saya bukan seorang profesional!!! Saya seorang DIYer! Dan terakhir kali sebelum kejadian ini saya menggunakan bor bulu berdiameter ini sekitar sepuluh tahun yang lalu!!! Dan sekarang dibutuhkan lagi!!)))).

Saya membutuhkan waktu sekitar dua puluh menit untuk membuatnya. (Selama ini saya bahkan tidak pergi ke toko untuk mengambilnya))). Dan produksi diameter berikutnya adalah setengahnya...

Dan saya melakukan pekerjaan untuk mereka - mengebor lubang yang saya butuhkan. Setelah itu, saya akan menaruhnya di rak, dan lain kali saya membutuhkannya.... mungkin dalam setahun... Atau mungkin dalam lima!!! ... (Atau mungkin Anda tidak memerlukannya sama sekali!)))) Namun Anda tidak perlu membeli atau membuatnya lagi...)))

Ngomong-ngomong, di lokasi konstruksi, ketika saya perlu mengencangkan balok dan kasau, saya juga menggunakan bor seperti itu. Saat itu, saya meminjamkan bor kayu panjang saya kepada seorang teman, dan seperti yang biasa terjadi, dia tidak mengembalikannya kepada saya tepat waktu... Dan, agar tidak membuang-buang waktu, saya kehilangan beberapa menit - saya membuat bor yang sama , panjangnya hanya setengah meter, dan menyelesaikan pekerjaannya...

Latihan ini sangat cocok untuk tujuan seperti itu!!!

Pekerjaan mengebor lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logamnya, dapat dilakukan instrumen yang berbeda dan menggunakan berbagai teknik. Kami ingin memberi tahu Anda tentang metode pengeboran, peralatan, serta tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan ini.

Pengeboran lubang pada logam mungkin diperlukan untuk perbaikan. sistem rekayasa, peralatan Rumah Tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, merancang kerajinan dari aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan sirkuit untuk peralatan radio dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami alat apa yang dibutuhkan untuk setiap jenis pekerjaan agar lubang dapat dibuat diameter yang dibutuhkan dan di tempat yang ditentukan secara ketat, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.

Alat, perlengkapan, bor

Alat utama untuk mengebor adalah tangan dan bor listrik, dan juga, jika memungkinkan, mesin bor. Badan kerja mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda-beda.

Latihan membedakan:

• spiral (paling umum);
• baut;
• mahkota;
• berbentuk kerucut;
• bulu, dll.

Produksi bor berbagai desain distandarisasi oleh banyak gost. Bor hingga Ø 2 mm tidak diberi tanda, hingga Ø 3 mm - bagian dan tingkat baja ditunjukkan pada betis; diameter yang lebih besar mungkin berisi informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor yang ukurannya beberapa persepuluh milimeter. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter tersebut.

Bor berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. Informasi penting juga merupakan kekerasan tertinggi dari logam yang sedang diproses. Shank bor bisa berbentuk silinder atau kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.

1. Bor dengan betis silinder. 2. Bor dengan betis yang meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor berbentuk kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut

Beberapa pekerjaan dan material memerlukan penajaman khusus. Semakin keras logam yang diproses, semakin tajam ujung yang harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar biasa mungkin tidak cocok; Anda memerlukan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci Untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan membahasnya dalam artikel ini.

Berbagai jenis penajaman bor. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelit

1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah

Untuk mengamankan bagian-bagian sebelum pengeboran, digunakan alat bantu, penahan, jig, sudut, klem dengan baut dan perangkat lainnya. Ini bukan hanya persyaratan keselamatan, tetapi sebenarnya lebih nyaman, dan kualitas lubangnya lebih baik.

Untuk membuat talang dan mengolah permukaan saluran digunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak “melompat”, digunakan palu dan pukulan tengah.

Nasihat! Latihan terbaik masih dianggap diproduksi di Uni Soviet - kepatuhan yang tepat terhadap Gost dalam geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, begitu pula bor dari Bosch - terbukti kualitasnya. Umpan balik yang bagus tentang produk Haisser - kuat, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, khususnya seri Cobalt, berkinerja baik.

Mode pengeboran

Sangat penting untuk mengamankan dan mengarahkan bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.

Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor, faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang sumbunya, memastikan kedalaman bor dengan satu putaran (mm/putaran). Saat bekerja dengan berbagai logam dan bor, berbagai mode pemotongan direkomendasikan, dan semakin keras logam yang diproses dan semakin besar diameter bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indeks modus yang benar- serutan yang indah dan panjang.

Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan hindari menumpulkan bor sebelum waktunya.

Umpan S 0 , mm/putaran	Diameter bor D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Kecepatan potong v, m/mnt
Saat mengebor baja
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Saat mengebor besi cor
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Saat mengebor paduan aluminium
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabel 2. Faktor koreksi

Tabel 3. Revolusi dan umpan pada diameter yang berbeda mata bor dan pengeboran baja karbon

Jenis lubang pada logam dan metode pengeborannya

Jenis lubang:

• tuli;
• ujung ke ujung;
• setengah (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk utas internal.

Lubang berulir memerlukan diameter yang ditentukan dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungannya diberikan pada Tabel 5.

Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran

Benang metrik				Benang inci				Benang pipa
Diameter benang	Jarak ulir, mm	Diameter lubang berulir		Diameter benang	Jarak ulir, mm	Diameter lubang berulir		Diameter benang	Diameter lubang berulir
		menit.	Maks.			menit.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Melalui lubang

Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk saluran melaluinya. Ciri khusus dari proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau meja dari bor yang melampaui benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan "duri" - duri pada benda kerja. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:

• gunakan meja kerja berlubang;
• letakkan paking kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
• tempatkan balok logam dengan lubang agar bor dapat lewat dengan bebas di bawah bagian;
• mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.

Metode terakhir diperlukan saat mengebor lubang “di tempat” agar tidak merusak permukaan atau bagian di sekitarnya.

Lubang pada lembaran logam tipis dipotong dengan bor bulu, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.

Lubang buta

Lubang-lubang tersebut dibuat sampai kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:

• membatasi panjang bor dengan penahan selongsong;
• membatasi panjang bor dengan chuck dengan penahan yang dapat disesuaikan;
• menggunakan penggaris yang terpasang pada mesin;
• kombinasi metode.

Beberapa mesin dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanismenya berhenti. Selama proses pengeboran, Anda mungkin perlu berhenti bekerja beberapa kali untuk menghilangkan serpihan.

Lubang dengan bentuk yang rumit

Lubang-lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah lubang) dapat dibuat dengan menyambungkan tepi-tepinya dan menjepit dua benda kerja atau benda kerja dan spacer dengan catok dan mengebor satu lubang penuh. Spacer harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak bor akan “bergerak” ke arah yang hambatannya paling kecil.

Lubang tembus di sudut (logam berprofil) dibuat dengan memasang benda kerja pada alat wakil dan menggunakan spacer kayu.

Lebih sulit untuk mengebor benda kerja berbentuk silinder secara tangensial. Prosesnya dibagi menjadi dua operasi: persiapan tegak lurus terhadap lubang platform (penggilingan, countersinking) dan pengeboran aktual. Pengeboran lubang pada permukaan yang terletak miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.

Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan sumbat kayu.

Lubang berbahu dibuat menggunakan dua teknik:

1. Reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor berdiameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor berdiameter dari lebih kecil ke lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubangnya terpusat dengan baik.
2. Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor hingga kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter dan pendalaman lubang secara berturut-turut. Dengan metode ini lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.

1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang berdiameter besar, pengeboran cincin

Membuat lubang berdiameter besar pada benda kerja berukuran besar hingga setebal 5-6 mm membutuhkan banyak tenaga dan biaya. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan bor berbentuk kerucut, atau lebih baik lagi, bor berbentuk kerucut. Untuk lubang berdiameter lebih besar (hingga 100 mm), Anda memerlukan mata bor bimetal berongga atau mata bor dengan gigi karbida dengan bor tengah. Selain itu, pengrajin secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, khususnya untuk logam keras, misalnya baja.

Ini pengeboran melingkar lebih hemat energi, namun mungkin lebih mahal secara finansial. Selain bor, kekuatan bor dan kemampuan bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin Anda ingin membuat lubang pada mesin, dan kapan jumlah besar lubang pada lembaran dengan tebal lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.

Dalam benda kerja lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong penggilingan yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya dalam kasus terakhir meninggalkan banyak hal yang diinginkan.

Lubang dalam, cairan pendingin

Terkadang perlu membuat lubang yang dalam. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut pengeboran yang memerlukan penghilangan serpihan secara paksa secara berkala dan penggunaan cairan pendingin (cairan pemotongan).

Dalam pengeboran, cairan pendingin dibutuhkan terutama untuk menurunkan suhu bor dan benda kerja yang memanas akibat gesekan. Oleh karena itu, ketika membuat lubang pada tembaga, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan mampu menghilangkan panas, cairan pendingin tidak boleh digunakan. Besi cor dapat dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali kekuatan tinggi).

Dalam produksi, oli industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:

• petroleum jelly teknis, minyak jarak - untuk baja lunak;
• sabun cuci— untuk paduan aluminium tipe D16T;
• campuran minyak tanah dan minyak jarak - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.

Cairan berpendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 200 g sabun ke dalam ember berisi air, tambahkan 5 sendok makan oli mesin, atau bekas, dan rebus larutan hingga diperoleh emulsi sabun yang homogen. Beberapa pengrajin menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.

Bahan olahan	Memotong cairan
Baja:
karbon	Emulsi. Minyak belerang
struktural	Minyak belerang dengan minyak tanah
instrumental	Minyak campuran
paduan	Minyak campuran
Besi cor yang mudah ditempa	3-5% emulsi
Pengecoran besi	Tidak ada pendinginan. 3-5% emulsi. Minyak tanah
Perunggu	Tidak ada pendinginan. Minyak campuran
Seng	Emulsi
Kuningan	Tidak ada pendinginan. 3-5% emulsi
Tembaga	Emulsi. Minyak campuran
Nikel	Emulsi
Aluminium dan paduannya	Tidak ada pendinginan. Emulsi. Minyak campuran. Minyak tanah
Paduan tahan karat dan tahan panas	Campuran 50% minyak belerang, 30% minyak tanah, 20% asam oleat (atau 80% sulforesol dan 20% asam oleat)
Fiberglass, plastik vinil, kaca plexiglass dan sebagainya	3-5% emulsi
Textolite, getinaks	Meniup dengan udara bertekanan

Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran terus menerus atau melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang tengah yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak dipatahkan seluruhnya, tetapi sebagian, melemahkannya dengan lubang tambahan berdiameter kecil.

Pengeboran padat dilakukan pada benda kerja yang terpasang dengan baik dengan bor putar, ke saluran tempat cairan pendingin disuplai. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran bor, Anda harus melepasnya dan membersihkan rongga dari serpihan. Pengerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Untuk kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.

Jika Anda secara teratur mengebor lubang yang dalam, kami merekomendasikan untuk membeli mesin khusus pemberian makan otomatis Pendingin pada bor dan penyelarasan yang tepat.

Pengeboran sesuai dengan tanda, templat dan jig

Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan atau tanpa tanda yang dibuat - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan tengah. Dengan pukulan palu, tandai tempat untuk ujung bor. Anda juga bisa menandai tempat tersebut dengan spidol, namun lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak berpindah dari titik yang dituju. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, pengendalian lubang, pengeboran akhir. Jika bor telah “menjauh” dari pusat yang dituju, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit, mengarahkan ujungnya ke lokasi yang ditentukan.

Untuk menentukan pusat benda kerja berbentuk silinder, gunakan lembaran logam berbentuk persegi, ditekuk 90° sehingga tinggi salah satu lengannya kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dengan sisi yang berbeda kosong, gambarlah pensil di sepanjang tepinya. Hasilnya, Anda memiliki area di sekitar tengah. Anda dapat menemukan pusatnya menggunakan teorema - dengan perpotongan garis tegak lurus dari dua tali busur.

Templat diperlukan saat membuat rangkaian bagian serupa dengan beberapa lubang. Lebih mudah digunakan untuk sebungkus blanko lembaran tipis yang dihubungkan dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa benda kerja yang dibor sekaligus. Alih-alih templat, kadang-kadang digunakan gambar atau diagram, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.

Jig digunakan ketika ketelitian dalam menjaga jarak antar lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain jig, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.

Saat bekerja dengan perkakas listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegah keausan dini pada perkakas dan kemungkinan cacat. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips bermanfaat:

1. Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
2. Saat bekerja dengan mesin atau dengan bor listrik, pakaian tidak boleh mengandung unsur-unsur yang dapat terpengaruh oleh bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
3. Saat mendekati permukaan logam, bor harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
4. Anda harus mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, kurangi kecepatannya jika memungkinkan.
5. Jika bor tidak menembus jauh ke dalam logam, berarti kekerasannya lebih rendah dibandingkan benda kerja. Peningkatan kekerasan baja dapat dideteksi dengan menjalankan file pada sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari karbida dengan aditif dan dioperasikan pada kecepatan rendah dengan umpan rendah.
6. Jika bor berdiameter kecil tidak pas dengan chuck, lilitkan beberapa lilitan kawat kuningan di sekeliling betisnya, sehingga menambah diameter pegangan.
7. Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan mesin cuci kempa pada bor untuk memastikan tidak menimbulkan goresan meskipun bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan penjarak berbahan kain atau kulit.
8. Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang diletakkan di atas bor dapat berfungsi sebagai satu meter dan pada saat yang sama, sambil berputar, meniupkan serpihan-serpihan kecil.

Mengebor kayu adalah salah satu tugas paling umum dalam perbaikan dan konstruksi, namun tidak selalu mungkin untuk membeli bor kayu berkualitas tinggi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengetahui cara memilih alat yang baik dan mampu mengasah produk yang tumpul!

Bor modern seringkali dijual dengan satu set mata bor yang berbeda-beda, namun pada dasarnya jenis produknya selalu sama, hanya saja panjang yang berbeda dan diameter. Jadi, Anda harus memilih sendiri jenis latihan pengerjaan kayu yang memenuhi semua kebutuhan Anda. Tentu saja, set seperti itu harus mencakup bor putar untuk kayu; produk disajikan dalam berbagai macam - dengan diameter 3 hingga 52 mm! Alat yang bagus jenis ini harus ada benarnya, sehingga tidak akan tergelincir dari permukaan.

Produk dengan diameter 10 mm atau lebih harus memiliki shank heksagonal agar tidak berputar selama pengoperasian. Penting juga untuk mengetahui jumlah putaran selama pengeboran yang harus sesuai dengan diameter pahat tertentu. Misalnya, jika Anda menangani produk kecil hingga 14 mm, Anda harus menyetel tidak lebih dari 1700-1800 rpm untuk kayu lunak dan setengahnya saat mengebor kayu keras. Saat bekerja dengan perkakas dengan diameter 16 hingga 25 mm, pada batuan keras, kecepatannya dapat ditingkatkan tiga kali lipat saat mengebor batuan lunak.

Semakin besar diameternya, semakin rendah kecepatannya - dengan memperhatikan rasio ini, Anda akan memperpanjang masa pakai produk untuk waktu yang lama! Saat memilih alat, perhatikan warna logamnya - apakah itu biasa warna abu-abu, maka produk tersebut tidak mengalami pemrosesan tambahan apa pun, dan karenanya tidak akan bertahan lama. Warna hitam menunjukkan perlakuan uap yang sangat panas, dan kuning melekat pada produk yang diolah dengan titanium nitrida, yang meningkatkan masa pakainya secara signifikan.

Bor kayu panjang sangat bergantung pada diameternya. Anda tidak akan menemukan produk yang tipis dan panjang - semakin tipis alatnya, semakin pendek, jika tidak maka akan pecah bahkan dengan tekanan ringan. Jadi, bor sepuluh milimeter bisa mencapai panjang 45 cm, sedangkan bor dua belas milimeter bisa mencapai 60 cm! Tentu saja, membeli yang panjang seperti itu sama sekali tidak perlu, kecuali Anda berurusan dengan mengebor lubang pada balok yang tebal.

Tentunya Anda harus menjaga hubungan yang sehat antara kemampuan bor itu sendiri dengan dimensi bor, karena produk dengan panjang 45 cm dan diameter 52 mm akan memiliki berat hampir 3 kilogram! Bor rumah tangga biasa hampir tidak dapat memutarnya bahkan ketika tidak digunakan! Pembangun berpengalaman Saat bekerja dengan “raksasa” seperti itu, bahkan mixer bor berkecepatan rendah pun digunakan!

Namun, ada kompromi antara kemampuan mengebor lubang berdiameter besar dan berat bor! Produk jenis ini disebut produk bulu, karena pengeboran terjadi karena adanya “bulu” dengan diameter yang dibutuhkan di ujung batang yang panjang. Di pasaran Anda akan menemukan perkakas dari 10 hingga 55 mm. Benar, opsi kompromi ini juga memiliki kelemahan yang signifikan dibandingkan dengan spiral yang sama - mereka tidak memiliki outlet chip, yang sangat mempersulit proses pengerjaan lubang yang dalam. Paling sering, ini digunakan untuk mengebor papan yang tidak terlalu tebal, serta papan serat dan papan chip, sehingga panjangnya diproduksi hingga 15-20 cm. Benar, ada juga ekstensi yang bisa digunakan untuk membuat lubang sedalam 40 cm!

Biasanya, perkakas ini memiliki betis segi enam untuk memastikan chuck lebih pas. Opsi ini sangat cocok untuk lubang di bawahnya kunci pintu. Tetapi Anda dapat menggunakannya bahkan dengan alat yang tidak terlalu kuat, dan harganya jauh lebih murah daripada alat spiral - terkadang perbedaannya 5-10 kali lipat! Kecepatan putaran yang disarankan saat mengebor kayu keras dengan perkakas hingga 25 mm adalah 1500 rpm, jika bor berdiameter lebih besar dikurangi menjadi 1000. Kayu lunak dapat dibor pada 1500-2000 rpm.

Bor Forstner sangat populer di kalangan pembuat furnitur karena dapat digunakan untuk mengebor lubang buta dengan dasar yang rata, rata dan halus. Itulah sebabnya bor semacam itu sering disebut bor sumbat, meskipun sebenarnya definisi ini kurang cocok untuk mereka, karena ada produk khusus dengan desain berbeda hanya untuk mengebor sumbat.

Diameter produk disajikan dalam kisaran 10 hingga 50 mm. Seringkali ujung tombak terbuat dari paduan keras, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai produk. Biasanya, bor semacam itu memiliki panjang hingga 10 cm, meskipun dengan bantuan ekstensi, parameter ini dapat ditingkatkan tiga kali lipat. Dalam pengoperasiannya, kecepatan yang direkomendasikan untuk kayu lunak berkisar antara 2500 rpm hingga 1000 rpm untuk diameter besar, sedangkan batu-batuan keras Disarankan untuk mengebor dengan kecepatan yang cukup rendah. Misalnya, untuk perkakas dengan diameter 15 mm, disarankan menyetel tidak lebih dari 500 rpm.

Kemiripan luar dengan mahkota memunculkan nama lain untuk produk tersebut - mahkota. Keuntungan terpentingnya adalah kemampuannya membuat lubang berdiameter besar, yang tidak dapat dibuat bahkan dengan spiral terbesar atau latihan bulu. Mahkota terlihat seperti cincin bergigi dan biasanya dijual dalam satu set, seperti lampiran pada satu alas, di dalamnya terdapat bor pemusatan. Tentu saja, Anda tidak dapat membuat lubang yang sangat dalam seperti ini - model biasa mampu memotong material hingga 22 mm, model profesional - hingga 64 mm. Selain itu, alat tersebut efektif saat bekerja dengan plastik dan drywall.

Tidak ada salahnya untuk mencatat satu hal lagi tampilan yang tidak biasa– latihan rayap, atau sebutannya bahasa profesional, latihan penggilingan. Berkat karakteristiknya penampilan Produk semacam itu tidak dapat disamakan dengan produk lain - produk tersebut memiliki ujung monolitik, seperti bor putar konvensional, dan inti dengan banyak ujung tajam. Dengan bantuan alat-alat tersebut, tidak hanya pengeboran yang dilakukan, tetapi juga penggilingan - pertama kita mengebor, dan kemudian kita menuju ke arah yang benar. Anda dapat mengerjakan produk penggilingan pada kayu dan plastik. Diameternya tidak melebihi 12 mm.