Pelapis berlapis nikel memiliki sejumlah sifat berharga: dipoles dengan baik, memperoleh kilau cermin tahan lama yang indah, tahan lama dan melindungi logam dengan baik dari korosi.

Warna lapisan nikel putih keperakan dengan warna kekuningan; mereka mudah dipoles, tetapi ternoda seiring waktu. Pelapis dicirikan oleh struktur kristal halus, daya rekat yang baik pada substrat baja dan tembaga, dan kemampuan untuk pasif di udara.

Pelapisan nikel banyak digunakan sebagai pelapis dekoratif untuk bagian lampu yang ditujukan untuk penerangan tempat umum dan perumahan.

Untuk produk baja pelapis, pelapisan nikel sering dilakukan di atas sublapisan tembaga menengah. Terkadang lapisan tiga lapis nikel-tembaga-nikel digunakan. Dalam beberapa kasus, lapisan tipis kromium diterapkan pada lapisan nikel, sehingga membentuk lapisan nikel-kromium. Nikel diterapkan pada bagian yang terbuat dari tembaga dan paduan berbasis tembaga tanpa sublapisan perantara. Ketebalan total lapisan dua dan tiga lapis diatur oleh norma-norma teknik mesin, biasanya 25-30 mikron.

Pada bagian yang dimaksudkan untuk operasi di iklim tropis lembab, ketebalan lapisan harus minimal 45 mikron. Dalam hal ini, ketebalan lapisan nikel yang diatur tidak kurang dari 12-25 mikron.

Bagian berlapis nikel dipoles untuk mendapatkan lapisan mengkilap. Baru-baru ini, pelapisan nikel yang brilian telah banyak digunakan, yang menghilangkan operasi pemolesan mekanis yang melelahkan. Pelapisan nikel yang cemerlang dicapai dengan memasukkan pencerah ke dalam elektrolit. Namun, kualitas dekoratif permukaan yang dipoles secara mekanis lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan pelapisan nikel mengkilap.

Pengendapan nikel terjadi pada polarisasi katodik yang signifikan, yang tergantung pada suhu elektrolit, konsentrasi, komposisi, dan beberapa faktor lainnya.

Elektrolit pelapisan nikel memiliki komposisi yang relatif sederhana. Saat ini, elektrolit sulfat, hidrofluorida dan sulfamit digunakan. Di pabrik penerangan, hanya elektrolit sulfat yang digunakan, yang memungkinkannya bekerja dengan kepadatan arus tinggi dan pada saat yang sama mendapatkan pelapis berkualitas tinggi. Elektrolit ini mengandung garam yang mengandung nikel, buffer, stabilisator, dan garam yang membantu melarutkan anoda.

Keuntungan dari elektrolit ini adalah kurangnya komponen, stabilitas tinggi dan agresivitas rendah. Elektrolit memungkinkan konsentrasi tinggi garam nikel dalam komposisinya, yang memungkinkan untuk meningkatkan kerapatan arus katoda dan, akibatnya, meningkatkan produktivitas proses.

Elektrolit sulfat memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan kemampuan disipasi yang baik.

Elektrolit dengan komposisi berikut, g / l, banyak digunakan:

NiSO4 · 7H2O240–250

* Atau NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 60°C, pH = 5,6 6,2 dan rapat arus katoda 3-4 A/dm2.

Tergantung pada komposisi bak dan mode operasinya, pelapis dengan berbagai tingkat kilap dapat diperoleh. Untuk tujuan ini, beberapa elektrolit telah dikembangkan, komposisinya diberikan di bawah ini, g / l:

untuk hasil matte:

NiSO4 · 7H2O180-200

Na2SO4 · 10H2O80–100

Nikel berlapis pada suhu 25–30 ° C, pada kerapatan arus katoda 0,5–1,0 A / dm2 dan pH = 5,0–5,5;

untuk lapisan semi-gloss:

Nikel sulfat NiSO4 · 7H2O200-300

Asam borat H3BO330

2,6-2,7-asam disulfonaftalat5

Natrium fluorida NaF5

Natrium klorida NaCl7-10

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 20–35 ° C, kerapatan arus katoda 1–2 A / dm2 dan pH = 5,5–5,8;

untuk hasil akhir yang mengkilap:

Nikel sulfat (hidrat) 260-300

Nikel klorida (hidrat) 40-60

Asam borat 30–35

Sakarin 0,8-1,5

1,4-butyndiol (dalam hal 100%) 0,12-0,15

Phthalimide 0,08-0,1

Temperatur operasi pelapisan nikel adalah 50–60 ° C, pH elektrolit adalah 3,5–5, kerapatan arus katodik dengan pengadukan kuat dan filtrasi kontinu adalah 2–12 A / dm2, dan kerapatan arus anoda adalah 1-2 A / dm2.

Fitur pelapisan nikel adalah kisaran keasaman elektrolit, kerapatan arus, dan suhu yang sempit.

Untuk menjaga komposisi elektrolit dalam batas yang diperlukan, senyawa penyangga dimasukkan ke dalamnya, yang paling sering digunakan sebagai asam borat atau campuran asam borat dengan natrium fluorida. Dalam beberapa elektrolit, sitrat, tartarat, asam asetat atau garam alkalinya digunakan sebagai buffer.

Fitur pelapis nikel adalah porositasnya. Dalam beberapa kasus, bintik-bintik putus-putus dapat muncul di permukaan, yang disebut "lubang".

Untuk mencegah pitting, pencampuran udara intensif dari bak dan pengocokan suspensi dengan detail yang melekat padanya digunakan. Penurunan pitting difasilitasi oleh pengenalan pengurang tegangan permukaan atau zat pembasah ke dalam elektrolit, seperti natrium lauril sulfat, natrium alkil sulfat, dan sulfat lainnya.

Industri dalam negeri menghasilkan deterjen "Progress" anti-pitting yang baik, yang ditambahkan ke bak mandi dalam jumlah 0,5 mg / l.

Pelapisan nikel sangat sensitif terhadap kotoran asing yang masuk ke larutan dari permukaan bagian atau karena pelarutan anodik. Ketika baja berlapis nikel de-

kerekan, solusinya tersumbat dengan kotoran besi, dan ketika melapisi paduan berdasarkan tembaga - dengan kotorannya. Penghilangan pengotor dilakukan dengan mengalkalisasi larutan dengan karbonat atau nikel hidroksida.

Kontaminan organik pitting dihilangkan dengan merebus larutan. Terkadang pewarnaan bagian berlapis nikel digunakan. Ini menghasilkan permukaan berwarna dengan kilau metalik.

Toning dilakukan dengan metode kimia atau elektrokimia. Esensinya terletak pada pembentukan film tipis pada permukaan lapisan nikel, di mana gangguan cahaya terjadi. Film semacam itu diperoleh dengan mendepositkan lapisan organik dengan ketebalan beberapa mikrometer pada permukaan berlapis nikel, yang bagian-bagiannya diproses dalam larutan khusus.

Lapisan nikel hitam memiliki kualitas dekoratif yang baik. Pelapisan ini diperoleh dalam elektrolit, di mana seng sulfat ditambahkan selain nikel sulfat.

Komposisi elektrolit untuk pelapisan nikel hitam adalah sebagai berikut, g / l:

Nikel sulfat 40-50

Seng sulfat 20-30

Kalium tiosianat 25–32

Amonium sulfat 12-15

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 18–35 ° C, rapat arus katoda 0,1 A / dm2 dan pH = 5,0–5,5.

2. KROMIASI

Lapisan krom memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, tahan terhadap merkuri, melekat kuat pada logam dasar, dan tahan terhadap bahan kimia dan panas.

Dalam pembuatan lampu, pelapisan krom digunakan untuk mendapatkan pelapis pelindung dan dekoratif, serta pelapis reflektif dalam pembuatan reflektor cermin.

Pelapisan krom dilakukan di atas sublapisan tembaga-nikel atau nikel-tembaga-nikel yang sebelumnya disimpan. Ketebalan lapisan kromium dengan lapisan seperti itu biasanya tidak melebihi 1 mikron. Dalam pembuatan reflektor, pelapisan krom saat ini sedang digantikan oleh metode pelapisan lain, tetapi di beberapa pabrik masih digunakan untuk pembuatan reflektor untuk lampu cermin.

Kromium memiliki daya rekat yang baik terhadap nikel, tembaga, kuningan dan bahan lain yang akan diendapkan, tetapi daya rekat yang buruk selalu terlihat ketika logam lain diendapkan pada pelapisan krom.

Sifat positif dari pelapis kromium adalah bahwa bagian-bagiannya langsung mengkilap dalam rendaman elektroplating, untuk ini mereka tidak perlu dipoles secara mekanis. Seiring dengan ini, pelapisan kromium berbeda dari proses galvanik lainnya dalam persyaratan yang lebih ketat untuk mode pengoperasian bak mandi. Penyimpangan kecil dari kerapatan arus yang diperlukan, suhu elektrolit, dan parameter lainnya pasti menyebabkan kerusakan lapisan dan penolakan massa.

Daya hamburan elektrolit kromium rendah, yang menyebabkan cakupan permukaan internal dan ceruk bagian yang buruk. Untuk meningkatkan keseragaman lapisan, liontin khusus dan layar tambahan digunakan.

Untuk pelapisan krom, larutan anhidrida kromat dengan penambahan asam sulfat digunakan.

Tiga jenis elektrolit telah ditemukan aplikasi industri: diencerkan, universal, dan terkonsentrasi (Tabel 1). Untuk mendapatkan pelapis dekoratif dan untuk mendapatkan reflektor, elektrolit pekat digunakan. Dalam pelapisan kromium, anoda timbal yang tidak larut digunakan.

Tabel 1 - Komposisi elektrolit untuk pelapisan krom

Selama operasi, konsentrasi anhidrida kromat dalam bak berkurang, oleh karena itu, untuk memulihkan bak mandi, penyesuaian harian dilakukan dengan menambahkan anhidrida kromat segar ke dalamnya.

Beberapa formulasi elektrolit yang mengatur sendiri telah dikembangkan, di mana rasio konsentrasi dipertahankan secara otomatis

.

Komposisi elektrolit ini adalah sebagai berikut, g / l:

Pelapisan krom dilakukan pada rapat arus katodik 50–80 A / dm2 dan suhu 60–70 ° C.

Tergantung pada hubungan antara suhu dan kerapatan arus, berbagai jenis pelapis krom dapat diperoleh: susu mengkilap dan matte.

Chrome / Nikel

(pesan terlalu lama untuk dibalas)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Pelapisan nikel?
Saya tahu bahwa keduanya digunakan untuk menutupi permukaan logam untuk
membuat mereka mengkilap dan melindungi terhadap korosi.


Perbedaan biaya?

Oleg ICQ # 168343240

Siapa yang bangun pagi - dia mendapatkan semua orang

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Selamat siang, Oleg light Antoshkiv!

Saya sebenarnya baru keluar seperti itu Senin 28 Maret 2005 00:01,
di sini saya mendengar - Oleg Antoshkiv mengatakan Semua (well, saya menyela, tentu saja):

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel?

Saya harap ini adalah pertanyaan retoris. Atau jelaskan.

OA> Saya tahu keduanya digunakan untuk menutupi logam
OA> permukaan untuk membuatnya mengkilap dan melindunginya dari korosi.
OA> Bagaimana membedakan permukaan berlapis krom dari permukaan berlapis nikel dengan mata?

Nikel sedikit kekuningan, krom sedikit lebih biru.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Untuk improvisasi dan kimia rumah, keduanya benar-benar tahan.

OA> Perbedaan biaya?

Pelapisan krom tentu lebih mahal.

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Sangat berbeda. Misalnya, teknologi krom bumper tradisional
itu adalah nikel - tembaga - nikel - mengkilap. nikel - kromium pada baja. atau tanpa yang pertama
sublayer nikel, jika Anda mendapatkan izin untuk tembaga dari sianida el-itu.

Jika menurut Anda hanya ada satu lapisan
pelapis dekoratif dan anti-korosi, maka hanya jam Sino-bawah tanah.
Setengah mikron krom atau emas pada perunggu sudah cukup untuk dipakai beberapa minggu.

OA> Apakah ada perbedaan logam mana yang dapat dilapisi dengan keduanya?

Bedanya ada di teknologi, tapi secara umum semua bisa ditutupi apa saja.

Mengapa Anda perlu mencari tahu di mana, atau apakah Anda pergi sendiri? Yang terakhir "M-nee, tidak
Saya sarankan, mereka akan memakannya, Pak!” (C)

Untuk sim selamanya dan seterusnya. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Salam, Oleg!

Senin 28 Maret 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Semua:

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel?

logam berbeda

OA> Saya tahu keduanya digunakan untuk menutupi
OA>
OA> korosi. Bagaimana membedakan permukaan iot berlapis krom dengan mata
OA> berlapis nikel?

Nikel biasanya hanya putih, dan lapisan krom dapat berubah warna, meskipun
biasanya agak ungu.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Pelapisan krom memberikan lapisan yang lebih keras daripada nikel, secara kimia kromium
terus melindungi logam dasar (jika baja) dengan kerusakan kecil
pelapisan, dalam kasus nikel, korosi hanya bertambah cepat ketika pelapisan rusak.

OA> Perbedaan biaya?

ara mengenalnya

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Setidaknya pada produk baja, kromium diendapkan secara langsung, dan nikel
melalui substrat (tembaga).

OA> Apakah ada perbedaan logam mana yang dapat dilapisi dengan keduanya?

Salam hangat, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

2005-03-28 13:26:07 UTC

* _Sehat_ *, / _Oleg_ /!

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel? Saya tahu bahwa keduanya digunakan untuk menutupi
OA> permukaan logam untuk membuatnya mengkilap dan melindunginya dari
OA> korosi.
OA> Bagaimana membedakan permukaan berlapis krom dari permukaan berlapis nikel dengan mata
OA>?

Warnanya berbeda.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Chromium lebih baik dalam parameter ini.

OA> Perbedaan biaya?

Sebelum pelapisan nikel, logam dilapisi dengan tembaga dan dipoles.
Sebelum pelapisan dengan krom - logam dilapisi terlebih dahulu dengan tembaga, kemudian dengan nikel dan
hanya kemudian dengan chrome. Maka lapisannya tahan lama.

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Berbeda, lebih baik melupakan krom di rumah. Anhidrida kromat digunakan,
yang sangat beracun.

OA> Apakah ada perbedaan logam mana yang dapat dilapisi dengan keduanya?

Itu semua tergantung, jika saya tidak salah, pada aktivitas logam.

/ Salam /, _ / Andrew / _...
- [Batu Rusia] -

Kromium adalah logam tahan api, sangat keras dengan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi. Kualitas unik ini telah memberinya permintaan tinggi di industri dan konstruksi.

Konsumen paling sering tidak akrab dengan produk krom, tetapi dengan benda-benda yang dilapisi lapisan tipis logam. Kilauan spekular yang mempesona dari lapisan semacam itu menarik dengan sendirinya, tetapi juga memiliki nilai praktis yang murni. Kromium tahan korosi dan mampu melindungi paduan dan logam dari karat.

Dan hari ini kita akan menjawab pertanyaan tentang apakah krom itu logam atau non-logam, dan jika itu logam, lalu jenis apa: hitam atau non-besi, berat atau ringan. Kami juga akan memberi tahu Anda dalam bentuk apa kromium ditemukan di alam, dan apa perbedaan antara kromium dan logam serupa lainnya.

Pertama, mari kita bicara tentang seperti apa kromium, logam apa yang mengandungnya, dan apa kekhasan zat tersebut. Kromium adalah logam khas dengan warna kebiruan keperakan, berat, melebihi kepadatan, dan juga termasuk dalam kategori tahan api - titik leleh dan titik didihnya sangat tinggi.

Unsur krom terletak di subgrup samping dari grup ke-6 pada periode ke-4. Sifatnya mirip dengan molibdenum dan tungsten, meskipun juga memiliki perbedaan yang mencolok. Yang terakhir paling sering hanya menunjukkan keadaan oksidasi tertinggi, sedangkan kromium menunjukkan valensi dua, tiga, dan enam. Ini berarti bahwa unsur tersebut membentuk banyak senyawa yang berbeda.

Senyawa itulah yang memberi nama pada elemen itu sendiri - dari cat Yunani, warna. Faktanya adalah bahwa garam dan oksidanya diwarnai dalam berbagai warna cerah.

Video ini akan memberi tahu Anda tentang apa itu chrome:

Fitur dan perbedaan dibandingkan dengan logam lain

Saat mempelajari logam, dua sifat zat membangkitkan minat terbesar: kekerasan dan refraktori. Kromium adalah salah satu logam yang paling keras - menempati urutan kelima dan lebih rendah dari uranium, iridium, tungsten dan berilium. Namun, kualitas ini ternyata tidak diklaim, karena sifat-sifat logam ternyata lebih penting bagi industri.

Kromium meleleh pada 1907 C. Ini lebih rendah daripada tungsten atau molibdenum dalam indikator ini, tetapi masih mengacu pada zat tahan api. Namun, pengotor sangat mempengaruhi titik lelehnya.

• Seperti banyak logam yang tahan terhadap korosi, kromium membentuk lapisan oksida tipis dan sangat padat di udara. Yang terakhir mencakup akses oksigen, nitrogen, dan kelembaban ke zat tersebut, yang membuatnya kebal. Keunikannya adalah ia mentransfer kualitas ini ke paduannya dengan: di hadapan elemen, potensi fase-a besi meningkat dan, sebagai hasilnya, baja di udara juga ditutupi dengan film oksida padat. Ini adalah rahasia daya tahan stainless.
• Menjadi zat tahan api, logam juga meningkatkan titik leleh paduan. Baja tahan panas dan tahan panas harus mencakup proporsi kromium, dan terkadang sangat besar - hingga 60%. Efek yang lebih kuat diberikan oleh penambahan keduanya, dan kromium.
• Kromium juga membentuk paduan dengan saudara-saudaranya dalam kelompok - molibdenum dan tungsten. Mereka digunakan untuk melapisi bagian di mana ketahanan aus yang sangat tinggi diperlukan dalam kondisi suhu tinggi.

Pro dan kontra dari kromium dijelaskan di bawah ini.

Kromium sebagai logam (foto)

Harga diri

Seperti zat lainnya, logam memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan kombinasinya menentukan penggunaannya.

• Nilai tambah yang tidak diragukan dari zat ini adalah ketahanannya terhadap korosi dan kemampuan untuk mentransfer properti ini ke paduannya. Baja tahan karat krom sangat penting karena mereka memecahkan sejumlah masalah sekaligus dalam konstruksi kapal, kapal selam, kerangka bangunan, dan sebagainya.
• Ketahanan korosi disediakan dengan cara lain - mereka menutupi objek dengan lapisan tipis logam. Popularitas metode ini sangat tinggi, saat ini ada tidak kurang dari selusin metode pelapisan krom dalam kondisi yang berbeda dan untuk mendapatkan hasil yang berbeda.
• Lapisan krom menciptakan kilau cermin yang cerah, sehingga pelapisan krom digunakan tidak hanya untuk melindungi paduan dari korosi, tetapi juga untuk mendapatkan penampilan yang estetis. Selain itu, metode pelapisan krom modern memungkinkan untuk membuat lapisan pada bahan apa pun - tidak hanya pada logam, tetapi juga pada plastik dan keramik.
• Memperoleh baja tahan panas dengan penambahan kromium juga harus dikaitkan dengan keunggulan zat tersebut. Ada banyak area di mana bagian logam harus bekerja pada suhu tinggi, dan besi itu sendiri tidak memiliki ketahanan seperti itu terhadap tekanan pada suhu.
• Dari semua zat tahan api, itu adalah yang paling tahan terhadap asam dan basa.
• Keuntungan dari zat tersebut dapat dianggap baik prevalensinya - 0,02% di kerak bumi, dan metode ekstraksi dan produksi yang relatif sederhana. Tentu saja, itu membutuhkan energi, tetapi tidak dapat dibandingkan dengan yang kompleks, misalnya.

kekurangan

Kerugiannya termasuk kualitas yang tidak memungkinkan penggunaan penuh semua properti kromium.

• Pertama-tama, ini adalah ketergantungan yang kuat dari sifat fisik, dan tidak hanya kimia, pada pengotor. Bahkan titik leleh logam sulit ditentukan, karena dengan adanya fraksi nitrogen atau karbon yang tidak signifikan, indikatornya berubah secara nyata.
• Meskipun konduktivitas listrik lebih tinggi dibandingkan dengan, kromium digunakan jauh lebih sedikit dalam teknik listrik dan biayanya cukup tinggi. Jauh lebih sulit untuk membuat apa pun darinya: titik leleh dan kekerasan yang tinggi secara nyata membatasi aplikasi.
• Kromium murni adalah logam lunak yang mengandung kotoran dan menjadi sangat keras. Untuk mendapatkan setidaknya logam yang relatif ulet, logam tersebut harus menjalani pemrosesan tambahan, yang tentu saja meningkatkan biaya produksi.

Struktur logam

Kristal kromium memiliki kisi kubik berpusat badan, a = 0,28845 nm. Di atas suhu 1830 C, modifikasi dengan kisi kubik berpusat muka dapat diperoleh.

Pada suhu +38 C, transisi fase orde kedua dengan peningkatan volume dicatat. Dalam hal ini, kisi kristal zat tidak berubah, tetapi sifat magnetiknya menjadi sangat berbeda. Hingga suhu ini - titik Neel, kromium menunjukkan sifat-sifat antiferromagnet, yaitu zat yang hampir tidak mungkin dimagnetisasi. Di atas titik Néel, logam menjadi paramagnet yang khas, yaitu menunjukkan sifat magnetik dengan adanya medan magnet.

Properti dan karakteristik

Dalam kondisi normal, logam ini cukup lembam - baik karena film oksida dan hanya karena sifatnya. Namun, ketika suhu naik, ia bereaksi dengan zat sederhana, dan dengan asam, dan dengan basa. Senyawanya sangat beragam dan banyak digunakan. Karakteristik fisik logam, seperti yang disebutkan, sangat tergantung pada jumlah pengotor. Dalam praktiknya, mereka menangani kromium dengan kemurnian hingga 99,5%. adalah sebagai berikut:

• suhu leleh- 1907 C. Nilai ini berfungsi sebagai batas antara zat tahan api dan zat biasa;
• suhu mendidih- 2671 C;
• kekerasan mohs – 5;
• konduktivitas listrik- 9106 1 / (Ohm m). Menurut indikator ini, krom berada di urutan kedua setelah perak dan emas;
• resistivitas–127 (Ohm mm2) / m;
• konduktivitas termal zat adalah 93,7 W / (m K);
• panas spesifik–45 J / (g K).

Karakteristik termofisika zat ini agak anomali. Pada titik Neel, di mana volume logam berubah, koefisien muai panas meningkat tajam dan terus bertambah dengan meningkatnya suhu. Konduktivitas termal juga berperilaku anomali - jatuh pada titik Neel dan menurun dengan pemanasan.

Unsurnya adalah salah satu yang diperlukan: dalam tubuh manusia, ion kromium berperan dalam metabolisme karbohidrat dan proses pengaturan pelepasan insulin. Dosis harian adalah 50-200 mcg.

Kromium tidak beracun, meskipun dalam bentuk bubuk logam dapat mengiritasi selaput lendir. Senyawa trivalennya juga relatif aman dan bahkan digunakan dalam industri makanan dan olahraga. Tapi heksavalen bagi manusia adalah racun, menyebabkan kerusakan parah pada saluran pernapasan dan saluran pencernaan.

Hari ini kita akan berbicara lebih lanjut tentang produksi dan harga logam kromium per kg.

Video ini akan menunjukkan kepada Anda jika hasil akhir adalah chrome:

Produksi

Dalam sejumlah besar mineral yang berbeda - sering menyertai dan. Namun, isinya tidak cukup untuk menjadi kepentingan industri. Hanya batuan yang mengandung setidaknya 40% unsur yang menjanjikan; oleh karena itu, hanya sedikit mineral yang cocok untuk ekstraksi, terutama bijih besi krom atau kromit.

Mineral dan metode penggalian diekstraksi tergantung pada kedalaman kejadian. Dan karena bijih awalnya mengandung sebagian besar logam, itu praktis tidak pernah diperkaya, yang, karenanya, menyederhanakan dan mengurangi biaya proses produksi.

Sekitar 70% dari logam yang ditambang digunakan untuk baja paduan. Selain itu, sering digunakan tidak dalam bentuk murni, tetapi dalam bentuk ferrochrome. Yang terakhir dapat diperoleh langsung di tungku listrik tambang atau tanur sembur - ini adalah bagaimana ferrochrome karbon diperoleh. Jika diperlukan senyawa dengan kandungan karbon rendah, gunakan metode aluminotermik.

• Metode ini menghasilkan baik kromium murni dan ferrochrome. Untuk melakukan ini, muatan dimuat ke dalam poros peleburan, termasuk bijih besi kromium, kromium oksida, natrium nitrat, dll. Bagian pertama, campuran pilot, dinyalakan, dan sisa muatan dimuat ke dalam lelehan. Pada akhirnya, fluks - kapur ditambahkan untuk memfasilitasi ekstraksi kromium. Pencairan membutuhkan waktu sekitar 20 menit. Setelah beberapa pendinginan, poros dimiringkan, terak dilepaskan, dikembalikan ke posisi semula dan dimiringkan lagi, sekarang baik krom dan terak dikeluarkan ke dalam cetakan. Setelah pendinginan, blok yang dihasilkan dipisahkan.
• Metode lain juga digunakan - peleburan metalotermal. Itu dilakukan dalam tungku listrik di poros berputar. Muatan ini dibagi menjadi 3 bagian, masing-masing dengan komposisi yang berbeda. Metode ini memungkinkan Anda mengekstrak lebih banyak kromium, tetapi yang terpenting, ini mengurangi konsumsi.
• Jika diperlukan untuk mendapatkan logam kimia murni, mereka menggunakan metode laboratorium: kristal ditanam dengan elektrolisis larutan kromat.

Biaya logam kromium per 1 kg sangat berfluktuasi, karena itu tergantung pada volume logam gulung yang diproduksi - konsumen utama elemen tersebut. Pada Januari 2017, 1 ton logam diperkirakan mencapai $ 7655.

Aplikasi

Kategori

Jadi, . Konsumen utama kromium adalah metalurgi besi. Hal ini disebabkan kemampuan logam untuk mentransfer sifat-sifatnya seperti ketahanan korosi dan kekerasan pada paduannya. Selain itu, memiliki efek ketika ditambahkan dalam jumlah yang sangat kecil.

Semua paduan krom dan besi dibagi menjadi 2 kategori:

• paduan rendah- dengan kandungan kromium hingga 1,6%. Dalam hal ini, kromium menambah kekuatan dan kekerasan pada baja. Jika kekuatan tarik baja biasa adalah 400-580 MPa, maka nilai baja yang sama dengan penambahan 1% zat akan menunjukkan batas yang sama dengan 1000 MPa;
• sangat paduan- mengandung lebih dari 12% kromium. Di sini logam memberikan paduan dengan ketahanan korosi yang sama seperti itu. Semua baja tahan karat disebut krom karena elemen inilah yang memberikan kualitas ini.

Baja paduan rendah bersifat struktural: mereka digunakan untuk membuat banyak bagian mesin - poros, roda gigi, pendorong, dan sebagainya. Ruang lingkup penggunaan baja tahan karat sangat besar: bagian logam turbin, lambung kapal dan kapal selam, ruang bakar, pengencang apa pun, pipa, saluran, sudut, baja lembaran dan sebagainya.

Selain itu, kromium meningkatkan ketahanan suhu paduan: dengan kandungan zat 30 hingga 66%, produk baja tahan panas dapat melakukan fungsinya ketika dipanaskan hingga 1200 C. Ini adalah bahan untuk katup mesin piston, untuk pengencang, untuk bagian turbin dan lain-lain.

Jika 70% krom digunakan untuk kebutuhan metalurgi, maka sisanya hampir 30% digunakan untuk pelapisan krom. Inti dari proses ini adalah untuk menerapkan lapisan tipis kromium ke permukaan benda logam. Berbagai metode digunakan untuk ini, banyak yang tersedia untuk pengrajin rumah.

Pelapisan krom

Pelapisan krom dapat dibagi menjadi 2 kategori:

• fungsional- tujuannya adalah untuk mencegah korosi produk. Ketebalan lapisan lebih besar di sini, sehingga proses pelapisan krom memakan waktu lebih lama - terkadang hingga 24 jam. Selain fakta bahwa lapisan krom mencegah karat, ini secara signifikan meningkatkan ketahanan aus bagian;
• dekoratif- chrome menciptakan permukaan cermin-mengkilap. Penggemar mobil dan pembalap motor jarang menyerah untuk mendekorasi mobilnya dengan part chrome. Lapisan dekoratif pelapis jauh lebih tipis - hingga 0,0005 mm.

Pelapisan krom secara aktif digunakan dalam konstruksi modern dan dalam pembuatan furnitur. Perlengkapan cermin, aksesori kamar mandi dan dapur, peralatan dapur, bagian furnitur - produk berlapis krom sangat populer. Dan karena berkat metode pelapisan krom modern, pelapisan dapat dibuat secara harfiah pada objek apa pun, beberapa metode aplikasi atipikal telah muncul. Jadi, misalnya, pipa krom tidak dapat dikaitkan dengan solusi sepele.

Chromium adalah logam dengan sifat yang sangat tidak biasa, dan kualitasnya sangat diminati di industri. Sebagian besar, paduan dan senyawanya menarik, yang hanya meningkatkan nilai logam bagi perekonomian nasional.

Video di bawah ini akan memberi tahu Anda tentang menghapus chrome dari logam:

Informasi untuk tindakan
(tips teknologi)
Erlykin L.A. "Lakukan Sendiri" 3-92

Manakah dari pengrajin rumah yang tidak menghadapi kebutuhan untuk nikel atau krom bagian ini atau itu. Apa yang tidak diimpikan oleh Anda sendiri untuk memasang busing "tidak berfungsi" dengan permukaan yang keras dan tahan aus, diperoleh dengan menjenuhkannya dengan boron, di unit yang bertanggung jawab. Tetapi bagaimana melakukannya di rumah, apa yang biasanya dilakukan di perusahaan khusus dengan metode pemrosesan kimia-termal dan elektrokimia logam. Anda tidak akan membangun tungku gas dan vakum di rumah, membangun bak elektrolisis. Tetapi ternyata tidak perlu membangun semua ini sama sekali. Cukup memiliki beberapa reagen, panci enamel dan, mungkin, obor las, serta mengetahui resep untuk "teknologi kimia", dengan bantuan logam yang juga dapat berlapis tembaga, berlapis kadmium, kaleng , teroksidasi, dll.

Jadi, mari kita mulai berkenalan dengan rahasia teknologi kimia. Harap dicatat bahwa kandungan komponen dalam solusi yang diberikan, sebagai aturan, diberikan dalam g / l. Dalam hal unit lain berlaku, klausa khusus berikut.

Operasi persiapan

Sebelum menerapkan cat, film pelindung dan dekoratif ke permukaan logam, serta sebelum melapisinya dengan logam lain, perlu untuk melakukan operasi persiapan, yaitu menghilangkan kontaminan dari berbagai sifat dari permukaan ini. Harap dicatat bahwa hasil akhir dari semua pekerjaan sangat tergantung pada kualitas operasi persiapan.

Operasi persiapan termasuk degreasing, pembersihan dan pengawetan.

Degreasing

Proses degreasing permukaan bagian logam dilakukan, sebagai suatu peraturan, ketika bagian-bagian ini baru saja diproses (diampelas atau dipoles) dan tidak ada karat, kerak, dan produk asing lainnya di permukaannya.

Dengan cara degreasing, film oli dan gemuk dihilangkan dari permukaan bagian. Untuk ini, larutan berair dari beberapa reagen kimia digunakan, meskipun pelarut organik juga dapat digunakan untuk ini. Yang terakhir memiliki keuntungan bahwa mereka tidak memiliki efek korosif berikutnya pada permukaan bagian, tetapi pada saat yang sama mereka beracun dan mudah terbakar.

Solusi berair. Degreasing bagian logam dalam larutan berair dilakukan dalam piring berenamel. Tuang air, larutkan reagen kimia di dalamnya dan nyalakan api kecil. Ketika suhu yang diinginkan tercapai, bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam larutan. Selama pemrosesan, larutan diaduk. Di bawah ini adalah komposisi larutan degreasing (g / l), serta suhu kerja larutan dan waktu pemrosesan suku cadang.

Solusi degreasing (g / l)

Untuk logam besi (besi dan paduan besi)

Gelas cair (lem silikat klerikal) - 3 ... 10, soda api (kalium) - 20 ... 30, trisodium fosfat - 25 ... 30. Suhu larutan - 70 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 30 menit.

Gelas cair - 5 ... 10, soda kaustik - 100 ... 150, soda abu - 30 ... 60. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 3 ... 10. Suhu larutan - 70 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 15, sediaan - pengemulsi OP-7 (atau OP-10) -2. Suhu larutan - 60-70 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 15, preparasi OP-7 (atau OP-10) -1. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 15 menit.

Soda ash - 20, puncak kalium kromium - 1. Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda ash - 5 ... 10, trisodium phosphate - 5 ... 10, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 3. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit...

Untuk tembaga dan paduan tembaga

Soda kaustik - 35, soda abu - 60, trisodium fosfat - 15, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 5. Suhu larutan - 60 ... 70, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda kaustik (kalium) - 75, gelas cair - 20 Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 40 ... 60 menit.

Gelas cair - 10 ... 20, trisodium fosfat - 100. Suhu larutan - 65 ... 80 , waktu pemrosesan - 10 ... 60 menit.

Gelas cair - 5 ... 10, soda ash - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) -5 ... 10. Suhu larutan - 60 ... 70 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Trisodium fosfat - 80 ... 100. Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 30 ... 40 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Gelas cair - 25 ... 50, soda ash - 5 ... 10, trisodium phosphate-5 ... 10, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 15 ... 20 mnt.

Gelas cair - 20 ... 30, soda abu - 50 ... 60, trisodium fosfat - 50 ... 60. Suhu larutan - 50 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 menit.

Soda ash - 20 ... 25, trisodium phosphate - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) -5 ... 7. Suhu - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Untuk perak, nikel dan paduannya

Gelas cair - 50, soda ash - 20, trisodium phosphate - 20, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 2. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 25, soda abu - 5, trisodium fosfat - 10. Suhu larutan - 75 ... 85 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Untuk seng

Gelas cair - 20 ... 25, soda kaustik - 20 ... 25, soda abu - 20 ... 25. Suhu larutan - 65 ... 75 ° , waktu pemrosesan - 5 menit.

Gelas cair - 30 ... 50, soda ash - 30 .., 50, minyak tanah - 30 ... 50, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 2 ... 3. Suhu larutan - 60-70 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit.

Pelarut organik

Pelarut organik yang paling umum digunakan adalah bensin B-70 (atau "bensin untuk korek api") dan aseton. Namun, mereka memiliki kelemahan yang signifikan - mereka sangat mudah terbakar. Oleh karena itu, mereka baru-baru ini digantikan oleh pelarut yang tidak mudah terbakar seperti trichloroethylene dan perchloroethylene. Kemampuan melarutkannya jauh lebih tinggi daripada bensin dan aseton. Selain itu, pelarut ini dapat dipanaskan dengan aman, yang sangat mempercepat degreasing bagian logam.

Degreasing permukaan bagian logam menggunakan pelarut organik dilakukan dalam urutan ini. Bagian-bagian dimasukkan ke dalam piring dengan pelarut dan disimpan selama 15 ... 20 menit. Kemudian permukaan bagian dilap langsung dalam pelarut dengan kuas. Setelah perawatan seperti itu, permukaan setiap bagian dirawat secara menyeluruh dengan kapas yang direndam dalam 25% amonia (perlu bekerja dengan sarung tangan karet!).

Semua pekerjaan degreasing dengan pelarut organik dilakukan di area yang berventilasi baik.

Pembersihan

Pada bagian ini, proses pembersihan endapan karbon dari mesin pembakaran internal akan dipertimbangkan sebagai contoh. Seperti yang Anda ketahui, endapan karbon adalah zat resin aspal yang membentuk film yang sulit dihilangkan pada permukaan kerja mesin. Menghilangkan endapan karbon adalah tugas yang agak sulit, karena film karbon bersifat lembam dan melekat kuat pada permukaan bagian.

Komposisi larutan pembersih (g / l)

Untuk logam besi

Gelas cair - 1,5, soda abu - 33, soda api - 25, sabun rumah tangga - 8,5. Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - .

Soda kaustik - 100, kalium dikromat - 5. Suhu larutan - 80 ... 95 ° , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, natrium bikromat - 5, sabun cuci - 8, soda abu - 30. Suhu larutan - 80 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, sabun cuci - 10, kalium - 30. Suhu larutan - 100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 6 jam.

Untuk paduan aluminium (duralumin)

Gelas cair 8.5, sabun cuci - 10, soda ash - 18.5. Suhu larutan - 85 ... 95 , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Gelas cair - 8, kalium dikromat - 5, sabun cuci - 10, soda ash - 20. Suhu larutan - 85 ... 95 ° , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda ash - 10, potasium dikromat - 5, sabun cuci - 10. Suhu larutan - 80 ... 95 ° , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Etsa

Etsa (sebagai operasi persiapan) menghilangkan kotoran (karat, kerak, dan produk korosi lainnya) yang menempel kuat pada permukaannya dari bagian logam.

Tujuan utama etsa adalah untuk menghilangkan produk korosi; dalam hal ini, logam dasar tidak boleh digores. Untuk mencegah etsa logam, aditif khusus dimasukkan ke dalam larutan. Hasil yang baik diperoleh dengan penggunaan sejumlah kecil heksametilenatetramina (urotropin). Semua larutan untuk etsa logam besi tambahkan 1 tablet (0,5 g) urotropin per 1 liter larutan. Dengan tidak adanya urotropin, itu diganti dengan jumlah alkohol kering yang sama (dijual di toko olahraga sebagai bahan bakar untuk turis).

Mengingat fakta bahwa asam anorganik digunakan dalam resep untuk etsa, perlu diketahui kerapatan awalnya (g / cm 3): asam nitrat - 1,4, asam sulfat - 1,84; asam klorida - 1,19; asam ortofosfat - 1,7; asam asetat - 1,05.

Komposisi larutan etsa

Untuk logam besi

Asam sulfat - 90 ... 130, asam klorida - 80 ... 100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 0,5 ... 1,0 jam.

Asam sulfat - 150 ... 200. Suhu larutan - 25 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 0,5 ... 1, 0 jam.

Asam klorida - 200. Suhu larutan - 30 ... 35 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Asam klorida - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Suhu larutan 30 ... 50 ° , waktu pemrosesan 15 ... 25 menit.

Asam nitrat - 70 ... 80, asam klorida - 500 ... 550. Suhu larutan - 50 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 menit.

Asam nitrat - 100, asam sulfat - 50, asam klorida - 150. Suhu larutan - 85 ° C, waktu pemrosesan - 3 ... 10 menit.

Asam klorida - 150, asam fosfat - 100. Suhu larutan - 50 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Solusi terakhir (saat memproses bagian baja), selain membersihkan permukaan, juga memfosfatnya. Dan film fosfat pada permukaan bagian baja memungkinkannya dicat dengan cat apa pun tanpa primer, karena film ini sendiri berfungsi sebagai primer yang sangat baik.

Berikut adalah beberapa resep lagi untuk solusi etsa, yang komposisinya kali ini diberikan dalam% (berdasarkan berat).

Asam ortofosfat - 10, butil alkohol - 83, air - 7. Suhu larutan - 50 ... 70 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 menit.

Asam ortofosfat - 35, butil alkohol - 5, air - 60. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 30 ... 35 menit.

Setelah pengawetan logam besi, mereka dicuci dalam larutan soda abu 15% (atau soda kue). Kemudian bilas secara menyeluruh dengan air.

Perhatikan bahwa di bawah ini, komposisi larutan diberikan lagi dalam g / l.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 25 ... 40, anhidrida kromat - 150 ... 200. Suhu larutan - 25 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Asam sulfat - 150, kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25, .35 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 15 menit.

Trilon B-100. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Chromic anhydride - 350, natrium klorida - 50. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 15 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Soda kaustik -50 ... 100. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 detik.

Asam nitrat - 35 ... 40. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 detik.

Soda kaustik - 25 ... 35, soda abu - 20 ... 30. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 0,5 ... 2,0 menit.

Soda kaustik - 150, natrium klorida - 30. Suhu larutan - 60 ° C, waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia memungkinkan Anda memproses permukaan bagian logam dengan cepat dan efisien. Keuntungan besar dari teknologi ini adalah bahwa dengan bantuan itu (dan hanya itu!) Di rumah dimungkinkan untuk memoles bagian-bagian dengan profil yang rumit.

Komposisi solusi untuk pemolesan kimia

Untuk baja karbon (isi komponen ditunjukkan dalam setiap kasus spesifik dalam unit tertentu (g / l, persen, bagian)

Asam nitrat - 2 .-. 4, asam klorida 2 ... 5, asam fosfat - 15 ... 25, sisanya adalah air. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Asam sulfat - 0,1, asam asetat - 25, hidrogen peroksida (30%) - 13. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 30 ... 60 menit. Kandungan komponen dalam g / l.

Asam nitrat - 100 ... 200, asam sulfat - 200 .., 600, asam klorida - 25, asam ortofosfat - 400. Suhu campuran - 80 ... 120 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 60 detik. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Untuk baja tahan karat

Asam sulfat - 230, asam klorida - 660, pewarna asam oranye - 25. Suhu larutan - 70 ... 75 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 3 menit. Kandungan komponen dalam g / l.

Asam nitrat - 4 ... 5, asam klorida - 3 ... 4, Asam fosfat - 20.,. 30, jingga metil - 1, .. 1,5, sisanya adalah air. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 5..10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30 ... 90, kalium ferrosianida (garam darah kuning) - 2 ... 15 g / l, sediaan OP-7 - 3 ... 25, asam klorida - 45 ... 110, asam fosfat - 45 ..280.

Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 30 menit. Isi komponen (kecuali garam darah kuning) - dalam pl / l.

Komposisi terakhir berlaku untuk memoles besi tuang dan baja apa pun.

Untuk tembaga

Asam nitrat - 900, natrium klorida - 5, jelaga - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik. Kandungan komponennya adalah g / l.

Perhatian! Natrium klorida ditambahkan ke larutan terakhir, dan larutan harus didinginkan terlebih dahulu!

Asam nitrat - 20, asam sulfat - 80, asam klorida - 1, kromat anhidrida - 50. Suhu larutan - 13 ... 18 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit. Isi komponen dalam ml.

Asam nitrat 500, asam sulfat - 250, natrium klorida - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 detik. Kandungan komponen dalam g / l.

Untuk kuningan

Asam nitrat - 20, asam klorida - 0,01, asam asetat - 40, asam ortofosfat - 40. Suhu campuran - 25 ... 30 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 60 detik. Isi komponen dalam ml.

Tembaga sulfat (tembaga sulfat) - 8, natrium klorida - 16, asam asetat - 3, air - sisanya. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 60 menit. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Untuk perunggu

Asam fosfat - 77 ... 79, kalium nitrat - 21 ... 23. Suhu campuran adalah 18 ° C, waktu pemrosesan 0,5-3 menit. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 65, natrium klorida - 1 g, asam asetat - 5, asam fosfat - 30, air - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 5 detik. Isi komponen (kecuali natrium klorida) - dalam ml.

Untuk nikel dan paduannya (kupronikel dan nikel perak)

Asam nitrat - 20, asam asetat - 40, asam fosfat - 40. Suhu campuran - 20 ° , waktu pemrosesan - hingga 2 menit. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30, asam asetat (glasial) - 70. Suhu campuran - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 3 detik. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 75, asam sulfat - 25. Suhu campuran - 100 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Asam fosfat - 60, asam sulfat - 200, asam nitrat - 150, urea - 5g. Suhu campuran - 100 ° , waktu pemrosesan - 20 detik. Kandungan komponen (kecuali urea) dalam ml.

Asam ortofosfat - 70, asam sulfat - 22, asam borat - 8. Suhu campuran - 95 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 7 menit. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Pasif

Pasif adalah proses menciptakan, dengan cara kimia, lapisan lembam pada permukaan logam, yang mencegah logam itu sendiri dari teroksidasi. Proses pasivasi permukaan produk logam digunakan oleh pemburu saat membuat karya mereka; pengrajin - dalam pembuatan berbagai kerajinan (lampu gantung, tempat lilin, dan barang-barang rumah tangga lainnya); pemancing olahraga pasif umpan logam buatan mereka.

Komposisi larutan untuk pasivasi (g / l)

Untuk logam besi

Natrium nitrit - 40.100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Natrium nitrit - 10 ... 15, soda abu - 3 ... 7. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 3 menit.

Natrium nitrit - 2 ... 3, soda abu - 10, persiapan OP-7 - 1 ... 2. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 15 menit.

Chromic anhydride - 50. Suhu larutan - 65 ... 75 "С, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 15, kalium dikromat - 100. Suhu larutan - 45 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Kalium dikromat - 150. Suhu larutan - 60 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 300, anhidrida kromat - 15. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Kalium dikromat - 200. Suhu larutan - 20 ° , “waktu pemrosesan -5 ... 10 menit.

Untuk perak

Kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 20 menit.

Untuk seng

Asam sulfat - 2 ... 3, anhidrida kromat - 150 ... 200. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 detik.

Fosfat

Seperti yang telah disebutkan, film fosfat pada permukaan bagian baja adalah lapisan anti-korosi yang cukup andal. Ini juga merupakan primer yang sangat baik untuk cat dan pernis.

Beberapa proses fosfat suhu rendah berlaku untuk perawatan badan mobil penumpang sebelum melapisinya dengan komposisi anti-korosi dan anti-aus.

Komposisi larutan untuk fosfat (g / l)

Untuk baja

Majef (garam fosfat mangan dan besi) - 30, seng nitrat - 40, natrium fluorida - 10. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 40 menit.

Monoseng fosfat - 75, seng nitrat - 400 ... 600. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 detik.

Mazhef - 25, seng nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 40 menit.

Monoammonium phosphate - 300. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 detik.

Asam fosfat - 60 ... 80, anhidrida kromat - 100 ... 150. Suhu larutan - 50 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 menit.

Asam ortofosfat - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Suhu larutan - 50 ° , waktu pemrosesan - 20 menit.

Lapisan logam

Pelapisan kimia beberapa logam dengan yang lain mengesankan dengan kesederhanaan proses teknologi. Memang, jika, misalnya, perlu untuk menghilangkan bagian baja secara kimia, itu cukup untuk memiliki peralatan masak enamel yang sesuai, sumber pemanas (kompor gas, kompor minyak tanah, dll.) Dan reagen kimia yang relatif langka. Satu atau dua jam - dan bagian itu ditutupi dengan lapisan nikel mengkilap.

Perhatikan bahwa hanya dengan bantuan pelapisan nikel kimia, dimungkinkan untuk secara andal melepaskan bagian dari profil kompleks, rongga internal (pipa, dll.). Namun, pelapisan nikel kimia (dan beberapa proses serupa lainnya) bukannya tanpa kekurangan. Yang utama adalah adhesi film nikel yang tidak terlalu kuat ke logam dasar. Namun, kelemahan ini dapat dihilangkan; untuk ini, yang disebut metode difusi suhu rendah digunakan. Ini dapat secara signifikan meningkatkan daya rekat film nikel ke logam dasar. Metode ini berlaku untuk semua pelapis kimia dari beberapa logam oleh orang lain.

Pelapisan nikel

Proses pelapisan nikel kimia didasarkan pada reduksi nikel dari larutan berair garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan beberapa reagen kimia lainnya.

Lapisan nikel yang diperoleh dengan cara kimia memiliki struktur amorf. Kehadiran fosfor dalam nikel membuat film ini memiliki kekerasan yang serupa dengan film kromium. Sayangnya, adhesi film nikel ke logam dasar relatif rendah. Perlakuan panas film nikel (difusi suhu rendah) terdiri dari memanaskan bagian berlapis nikel hingga suhu 400 ° C dan menahannya pada suhu ini selama 1 jam.

Jika bagian-bagian yang akan dilapisi dengan nikel mengeras (pegas, pisau, kail, dll.), Maka pada suhu 40 ° C mereka dapat dilepaskan, yaitu, kehilangan kualitas utamanya - kekerasan. Dalam hal ini, difusi suhu rendah dilakukan pada suhu 270 ... 300 C dengan tahan hingga 3 jam.Dalam hal ini, perlakuan panas juga meningkatkan kekerasan lapisan nikel.

Semua keuntungan yang terdaftar dari pelapisan nikel kimia tidak luput dari perhatian para teknologi. Mereka telah menemukan penggunaan praktis untuk mereka (kecuali untuk penggunaan sifat dekoratif dan anti-korosi). Jadi, dengan bantuan pelapisan nikel kimia, sumbu berbagai mekanisme, cacing mesin threading, dll. diperbaiki.

Di rumah, menggunakan pelapisan nikel (tentu saja, bahan kimia!) Anda dapat memperbaiki bagian dari berbagai perangkat rumah tangga. Teknologi di sini sangat sederhana. Misalnya, sumbu perangkat dihancurkan. Kemudian lapisan nikel dibangun (dengan kelebihan) di area yang rusak. Kemudian bagian kerja sumbu dipoles, membawanya ke ukuran yang diinginkan.

Perlu dicatat bahwa logam seperti timah, timbal, kadmium, seng, bismut dan antimon tidak dapat dilapisi dengan Chemical Nickel Plating.
Solusi yang digunakan untuk pelapisan nikel kimia dibagi menjadi asam (pH - 4 ... 6,5) dan basa (pH - di atas 6,5). Larutan asam lebih disukai untuk melapisi logam besi, tembaga dan kuningan. Alkaline - untuk baja tahan karat.

Larutan asam (dibandingkan dengan basa) pada bagian yang dipoles memberikan permukaan yang lebih halus (seperti cermin), memiliki porositas yang lebih rendah, dan laju proses yang lebih tinggi. Fitur penting lainnya dari larutan asam: mereka cenderung tidak melakukan self-discharge ketika suhu operasi terlampaui. (Pengosongan diri adalah pengendapan nikel seketika ke dalam larutan dengan percikan yang terakhir.)

Keuntungan utama dari larutan alkali adalah adhesi yang lebih andal dari film nikel ke logam dasar.

Dan hal terakhir. Air untuk pelapisan nikel (dan saat menerapkan pelapis lain) diambil suling (Anda dapat menggunakan kondensat dari lemari es rumah tangga). Reagen kimia yang cocok setidaknya bersih (sebutan pada label - Ch).

Sebelum menutupi bagian dengan film logam apa pun, perlu dilakukan persiapan khusus pada permukaannya.

Persiapan semua logam dan paduan adalah sebagai berikut. Bagian yang diproses dihilangkan lemaknya dalam salah satu larutan berair, dan kemudian bagian tersebut diasamkan dalam salah satu larutan yang tercantum di bawah ini.

Komposisi larutan untuk pengawetan (g / l)

Untuk baja

Asam sulfat - 30 ... 50. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 60 detik.

Asam klorida - 20 ... 45. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 40 detik.

Asam sulfat - 50 ... 80, asam klorida - 20 ... 30. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 8 ... 10 detik.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - larutan 5%. Suhu - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 detik.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam sendawa. (Perhatian, larutan 10 ... 15%.) Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 15 detik.

Harap dicatat bahwa untuk aluminium dan paduannya, sebelum pelapisan nikel kimia, satu perawatan lagi dilakukan - yang disebut zincate. Di bawah ini adalah solusi untuk pengobatan zincate.

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20 , waktu pemrosesan - ... 5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 1,5 ... 2 menit.

Saat menyiapkan kedua larutan, pertama, soda kaustik dilarutkan dalam setengah air secara terpisah, dan komponen seng di setengah lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama-sama.

Untuk paduan aluminium cor

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle (hidrat kristalin) - 10. Suhu larutan - 20 C, waktu pemrosesan - 2 menit.

Untuk paduan aluminium tempa

Ferri klorida (hidrat kristalin) - 1, natrium hidroksida - 525, seng oksida 100, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 25 ° , waktu pemrosesan - 30 ... 60 detik.

Setelah perawatan sengat, bagian-bagiannya dicuci dalam air dan digantung dalam larutan pelapis nikel.

Semua solusi pelapisan nikel bersifat universal, yaitu cocok untuk semua logam (walaupun ada beberapa fitur khusus). Mereka disiapkan dalam urutan tertentu. Jadi, semua reagen kimia (kecuali natrium hipofosfit) dilarutkan dalam air (piring berenamel!). Kemudian larutan dipanaskan sampai suhu operasi dan baru setelah itu natrium hipofosfit larut dan bagian-bagiannya digantung dalam larutan.

Dalam 1 liter larutan, luas permukaan hingga 2 dm2 bisa bebas nikel.

Komposisi larutan untuk pelapisan nikel (g / l)

Nikel sulfat - 25, natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90 ° , pH - 4,5, laju pertumbuhan film - 15 ... 20 m / jam.

Nikel klorida - 25, asam natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90 ... 92 ° , pH - 5,5, laju pertumbuhan - 18 ... 25 m / jam.

Nikel klorida - 30, asam glikolat - 39, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan 85, .. 89 ° , pH - 4.2, laju pertumbuhan - 15 ... 20 m / jam.

Nikel klorida - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, suhu larutan - 97 ° , pH - 5,2, laju pertumbuhan - hingga 60 m / jam.

Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, timbal sulfida - 20, natrium hipofosfit - 24. Suhu larutan - 90 ° , pH - 5, laju pertumbuhan - hingga 90 m / jam.

Nikel klorida - 30, asam asetat - 15, timbal sulfida - 10 ... 15, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 85 ... 87 ° , pH - 4,5, laju pertumbuhan - 12 ... 15 mikron / jam

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 90 ° , pH - 8,5, laju pertumbuhan - 18 ... 20 m / jam.

Nikel klorida - 30, amonium klorida - 30, natrium suksinat - 100, amonia (larutan 25% - 35, natrium hipofosfit - 25).
Suhu - 90 ° , pH - 8 ... 8,5, laju pertumbuhan - 8 ... 12 m / jam.

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 88 ... 90 ° , pH - 8 ... 9, laju pertumbuhan - 18 ... 20 m / jam

Nikel sulfat - 30, amonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 85 ° C, pH - 8,2 ... 8,5, laju pertumbuhan - 15 ... 18 m / jam.

Perhatian! Menurut GOST yang ada, lapisan nikel satu lapis per 1 cm2 memiliki beberapa puluh pori tembus (hingga logam dasar). Secara alami, di udara terbuka, bagian baja yang dilapisi nikel akan dengan cepat ditutupi dengan "ruam" karat.

Pada mobil modern, misalnya, bumper dilapisi dengan lapisan ganda (sublapisan tembaga, dan krom di atasnya) dan bahkan lapisan tiga (tembaga - nikel - krom). Tetapi bahkan ini tidak menyelamatkan bagian dari karat, karena menurut GOST dan lapisan tiga memiliki beberapa pori per 1 cm2. Apa yang harus dilakukan? Jalan keluarnya adalah pada perawatan permukaan coating dengan senyawa khusus yang menutup pori-pori.

Lap bagian dengan lapisan nikel (atau lainnya) dengan bubur magnesium oksida dan air dan segera turunkan selama 1 ... 2 menit dalam larutan asam klorida 50%.

Setelah perlakuan panas, bagian yang belum dingin harus diturunkan menjadi minyak ikan non-vitamin (sebaiknya tua, tidak dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan).

Lap permukaan berlapis nikel bagian 2 ... 3 kali dengan LPS (grease mudah tembus).

Dalam dua kasus terakhir, kelebihan lemak (lemak) dihilangkan dari permukaan dengan bensin dalam sehari.

Pemrosesan minyak ikan pada permukaan besar (bumper, cetakan mobil) dilakukan sebagai berikut. Dalam cuaca panas, mereka diseka dengan minyak ikan dua kali dengan istirahat 12 ... 14 jam Kemudian, setelah 2 hari, kelebihan lemak dihilangkan dengan bensin.

Contoh berikut mencirikan efektivitas pemrosesan tersebut. Kail pancing berlapis nikel mulai berkarat segera setelah perjalanan memancing pertama di laut. Kait yang sama yang diolah dengan minyak ikan tidak menimbulkan korosi selama hampir seluruh musim memancing di laut musim panas.

Pelapisan krom

Pelapisan kromium kimia memungkinkan memperoleh lapisan abu-abu pada permukaan bagian logam, yang, setelah dipoles, memperoleh kilau yang diinginkan. Kromium melekat dengan baik pada pelapisan nikel. Kehadiran fosfor dalam kromium yang diperoleh secara kimia secara signifikan meningkatkan kekerasannya. Perlakuan panas untuk pelapisan krom diperlukan.

Berikut ini adalah resep terbukti untuk pelapisan kromium kimia.

Komposisi larutan untuk pelapisan krom kimia (g / l)

Kromium fluorida - 14, natrium sitrat - 7, asam asetat - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Suhu larutan - 85 ... 90 ° , pH - 8 ... 11, laju pertumbuhan - 1,0 ... 2 , 5 m / jam.

Kromium fluorida - 16, kromium klorida - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4,5, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 75 ... 90 ° , pH - 4 ... 6, laju pertumbuhan - 2 .. 2,5 m / jam.

Kromium fluorida - 17, kromium klorida - 1,2, natrium sitrat - 8,5, natrium hipofosfit - 8,5. Suhu larutan - 85 ... 90 ° , pH - 8 ... 11, laju pertumbuhan - 1 ... 2,5 m / jam.

Kromium asetat - 30, nikel asetat - 1, asam natrium glikolat - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, asam asetat - 14 ml, natrium hidroksida - 14, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 99 ° , pH - 4 ... 6, tingkat pertumbuhannya mencapai 2,5 m / jam.

Kromium fluorida - 5 ... 10, kromium klorida - 5 ... 10, natrium sitrat - 20 ... 30, natrium pirofosfat (pengganti natrium hipofosfit) - 50 ... 75.
Suhu larutan - 100 ° , pH - 7,5 ... 9, laju pertumbuhan - 2 ... 2,5 m / jam.

Boronickelation

Film dari paduan ganda ini telah meningkatkan kekerasan (terutama setelah perlakuan panas), titik leleh yang tinggi, ketahanan aus yang besar dan ketahanan korosi yang signifikan. Semua ini memungkinkan penggunaan lapisan seperti itu dalam berbagai struktur kritis buatan rumah. Di bawah ini adalah resep untuk solusi di mana perawatan boron-nikel dilakukan.

Komposisi larutan untuk pelapisan boron-nikel kimia (g / l)

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%): - 11, natrium borohidrida - 0,7, etilendiamin (larutan 98%) - 4,5. Suhu larutan - 97 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam.

Nikel sulfat - 30, trietilstetramina - 0,9, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 97 C, laju pertumbuhan - 2,5 m / jam.

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, garam Rochelle - 65, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 0,7. Suhu larutan - 97 ° , laju pertumbuhan - 1,5 m / jam.

Soda kaustik - 4 ... 40, kalium metabisulfit - 1 ... 1,5, natrium kalium tartrat - 30 ... 35, nikel klorida - 10 ... 30, etilendiamin (larutan 50%) - 10 ... 30 , natrium borohidrida - 0,6 ... 1,2. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , laju pertumbuhan - hingga 30 m / jam.

Solusinya disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk pelapisan nikel: pertama, semuanya dilarutkan kecuali natrium borohidrida, larutan dipanaskan dan natrium borohidrida dilarutkan.

Borokobalting

Penggunaan proses kimia ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kekerasan yang sangat tinggi. Ini digunakan untuk perbaikan pasangan gesekan di mana peningkatan ketahanan aus lapisan diperlukan.

Komposisi larutan untuk borokobalting (g / l)

Kobalt klorida - 20, natrium hidroksida - 40, natrium sitrat - 100, etilendiamin - 60, amonium klorida - 10, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 60 ° C, pH - 14, laju pertumbuhan - 1,5 .. .2,5 m / H.

Cobalt acetate - 19, amonia (larutan 25%) - 250, asam tartarat kalium - 56, natrium borohidrida - 8,3. Suhu larutan - 50 ° , pH - 12,5, laju pertumbuhan - 3 m / jam.

Cobalt sulfate - 180, asam borat - 25, dimethylborazane - 37. Suhu larutan - 18 ° , pH - 4, laju pertumbuhan - 6 m / jam.

Cobalt chloride - 24, ethylenediamine - 24, dimethylborazane - 3.5. Suhu larutan - 70 C, pH - 11, laju pertumbuhan - 1 m / jam.

Solusinya disiapkan dengan cara yang sama seperti boron-nikel.

Kadmium

Di pertanian, sering kali perlu menggunakan pengencang yang dilapisi dengan kadmium. Hal ini terutama berlaku untuk bagian yang dioperasikan di udara terbuka.

Perlu dicatat bahwa pelapis kadmium yang diperoleh secara kimia melekat dengan baik pada logam dasar bahkan tanpa perlakuan panas.

Kadmium klorida - 50, etilendiamin - 100. Kadmium harus bersentuhan dengan bagian-bagiannya (suspensi pada kawat kadmium, bagian-bagian kecil ditaburi bubuk kadmium). Suhu larutan - 65 ° , pH - 6 ... 9, laju pertumbuhan - 4 m / jam.

Perhatian! Ethylenediamine adalah yang terakhir larut dalam larutan (setelah pemanasan).

Pelapisan tembaga

Pelapisan tembaga kimia paling sering digunakan dalam pembuatan papan sirkuit tercetak untuk elektronik radio, dalam pelapisan listrik, untuk metalisasi plastik, untuk pelapisan ganda beberapa logam dengan yang lain.

Komposisi larutan untuk pelapisan tembaga (g / l)

Tembaga sulfat - 10, asam sulfat - 10. Suhu larutan - 15 ... 25 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam.

Kalium-natrium tartrat - 150, tembaga sulfat - 30, soda api - 80. Suhu larutan - 15 ... 25 ° , laju pertumbuhan - 12 mikron / jam.

Tembaga sulfat - 10 ... 50, soda api - 10 ... 30, garam Rochelle 40 ... 70, formalin (larutan 40%) - 15 ... 25. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam.

Tembaga sulfat - 8 ... 50, asam sulfat - 8 ... 50. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 8 m / jam.

Tembaga sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Suhu larutan - 20 C, laju pertumbuhan - 15 m / jam.

Tembaga sulfat - 80 ... 100, soda api - 80 .., 100, natrium karbonat - 25 ... 30, nikel klorida - 2 ... 4, garam Rochelle - 150 ... 180, formalin (40% - solusi) - 30 ... 35. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam. Solusi ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kandungan nikel rendah.

Tembaga sulfat - 25 ... 35, natrium hidroksida - 30 ... 40, natrium karbonat - 20-30, Trilon B - 80 ... 90, formalin (larutan 40%) - 20 ... 25, rhodanine - 0,003 ... 0,005, kalium sinergis besi (garam darah merah) - 0,1 ... 0,15. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , laju pertumbuhan - 8 m / jam.

Solusi ini dibedakan oleh stabilitas operasi yang tinggi dari waktu ke waktu dan memungkinkan seseorang untuk mendapatkan film tembaga tebal.

Untuk meningkatkan daya rekat film ke logam dasar, perlakuan panas digunakan sama seperti untuk nikel.

Perak

Pelapisan perak pada permukaan logam mungkin merupakan proses yang paling populer di kalangan pengrajin, yang mereka gunakan dalam pekerjaan mereka. Ada puluhan contoh. Misalnya, restorasi lapisan perak pada peralatan makan tembaga, perak samovar dan barang-barang rumah tangga lainnya.

Bagi para chaser, silvering bersama dengan pewarnaan kimia pada permukaan logam (yang akan dibahas di bawah) adalah cara untuk meningkatkan nilai seni lukisan yang dikejar. Bayangkan seorang prajurit kuno yang dicetak mengenakan surat berantai berlapis perak dan helm.

Proses kimia perak dapat dilakukan dengan menggunakan larutan dan pasta. Yang terakhir lebih disukai saat memproses permukaan besar (misalnya, saat membuat samovar perak atau detail lukisan besar yang dikejar).

Komposisi larutan untuk perak (g / l)

Perak klorida - 7,5, kalium ferrosianida - 120, kalium karbonat - 80. Suhu larutan kerja - sekitar 100 ° . Waktu pemrosesan - hingga ketebalan lapisan perak yang diinginkan diperoleh.

Perak klorida - 10, natrium klorida - 20, asam kalium tartrat - 20. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Perak klorida - 20, kalium ferrosianida - 100, kalium karbonat - 100, amonia (larutan 30%) - 100, natrium klorida - 40. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Pertama, pasta dibuat dari perak klorida - 30 g, asam tartarat - 250 g, natrium klorida - 1250, dan semuanya diencerkan dengan air sampai krim asam kental. 10-15 g pasta dilarutkan dalam 1 liter air mendidih. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Bagian digantung dalam larutan perak pada kabel seng (strip).

Waktu pemrosesan ditentukan secara visual. Perlu dicatat di sini bahwa kuningan lebih baik perak daripada tembaga. Lapisan perak yang cukup tebal harus diterapkan pada yang terakhir agar tembaga gelap tidak bersinar melalui lapisan pelapis.

Satu komentar lagi. Larutan dengan garam perak tidak dapat disimpan dalam waktu lama, karena dapat membentuk komponen yang mudah meledak. Hal yang sama berlaku untuk semua pasta cair.

Komposisi pasta untuk perak.

Dalam 300 ml air hangat, larutkan 2 g pensil lapis (dijual di apotek, itu adalah campuran perak nitrat dan asam amino kalium, diambil dalam perbandingan 1: 2 (berat). Larutan natrium klorida 10% secara bertahap ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai berhenti Endapan yang mengental dari perak klorida disaring dan dicuci bersih dalam 5 ... 6 air.

20 g natrium tiosulfit dilarutkan dalam 100 ml air. Klorin perak ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai berhenti larut. Solusinya disaring dan bubuk gigi ditambahkan ke dalamnya sampai konsistensi krim asam cair. Dengan pasta ini, menggunakan kapas, gosok (perak) bagian tersebut.

Pensil lapis - 15, asam sitrat (food grade) - 55, amonium klorida - 30. Setiap komponen digiling menjadi bubuk sebelum dicampur. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 3, natrium karbonat - 6, kapur - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 8, kalium tartrat - 8, kapur - 4. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak nitrat - 1, natrium klorida - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Empat pasta terakhir digunakan sebagai berikut. Komponen yang digiling halus dicampur. Dengan kapas basah, bersihkan dengan campuran kering reagen kimia, gosok (perak) bagian yang diinginkan. Campuran ditambahkan setiap saat, terus-menerus melembabkan tampon.

Saat membuat aluminium perak dan paduannya, bagian-bagiannya pertama-tama digalvanis dan kemudian dilapisi dengan perak.

Perlakuan sengat dilakukan dalam salah satu larutan berikut.

Komposisi larutan untuk pengobatan zincate (g / l)

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 1,5 ... 2,0 menit. Untuk mendapatkan larutan, pertama-tama larutkan natrium hidroksida dalam satu bagian air, dan seng sulfat di bagian lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama-sama.

Untuk duralumin

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit.

Setelah perawatan sengat, bagian-bagiannya berwarna perak dalam salah satu larutan di atas. Namun, solusi berikut dianggap yang terbaik (g / l).

Perak nitrat - 100, amonium fluorida - 100. Suhu larutan - 20 ° .

Perak fluorida - 100, amonium nitrat - 100. Suhu larutan - 20 ° .

Tinning

Tinning kimia pada permukaan bagian digunakan sebagai lapisan anti korosi dan sebagai proses awal (untuk aluminium dan paduannya) sebelum penyolderan lunak. Di bawah ini adalah komposisi untuk tinning beberapa logam.

Senyawa timah (g / l)

Untuk baja

Timah klorida (menyatu) - 1, amonia tawas - 15. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 5 ... 8 m / jam.

Timah klorida - 10, aluminium sulfat-amonium - 300. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 5 mikron / jam.

Timah klorida - 20, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 80 ° , laju pertumbuhan - 3 ... 5 mikron / jam.

Timah klorida - 3 ... 4, garam Rochelle - sampai jenuh. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , laju pertumbuhan - 4 ... 7 m / jam.

Untuk tembaga dan paduannya

Timah klorida - 1, kalium tartrat - 10. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 10 m / jam.

Timah klorida - 20, natrium laktat - 200. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 10 mikron / jam.

Timah diklorida - 8, tiourea - 40 ... 45, asam sulfat - 30 ... 40. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 15 m / jam.

Timah klorida - 8 ... 20, tiourea - 80 ... 90, asam klorida - 6,5 ... 7,5, natrium klorida - 70 ... 80. Suhu larutan - 50 ... 100 ° , laju pertumbuhan - 8 m / jam.

Timah klorida - 5,5, tiourea - 50, asam tartarat - 35. Suhu larutan - 60 ... 70 ° C, laju pertumbuhan - 5 ... 7 m / jam.

Saat bagian timah yang terbuat dari tembaga dan paduannya, mereka digantung di gantungan seng. Bagian-bagian kecil "dibubuk" dengan serbuk gergaji seng.

Untuk aluminium dan paduannya

Tinning aluminium dan paduannya didahului oleh beberapa proses tambahan. Pertama, bagian yang dihilangkan lemaknya dengan aseton atau bensin B-70 diproses selama 5 menit pada suhu 70 ° C dengan komposisi berikut (g / l): natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Kemudian bagian diturunkan selama 30 s dalam larutan asam nitrogen 50%, dibilas secara menyeluruh di bawah air mengalir dan segera ditempatkan di salah satu larutan (untuk tinning) di bawah ini.

Sodium stannate - 30, natrium hidroksida - 20. Suhu larutan - 50 ... 60 ° , laju pertumbuhan - 4 m / jam.

Sodium stannate - 20 ... 80, potasium pirofosfat - 30 ... 120, soda api - 1,5..L, 7, amonium oksalat - 10 ... 20. Suhu larutan - 20 ... 40 ° , laju pertumbuhan - 5 m / jam.

Menghapus lapisan logam

Biasanya proses ini diperlukan untuk menghilangkan film logam berkualitas rendah atau untuk membersihkan produk logam apa pun yang dipulihkan.

Semua solusi di bawah ini bekerja lebih cepat pada suhu tinggi.

Komposisi solusi untuk menghilangkan lapisan logam di bagian (berdasarkan volume)

Untuk baja yang menghilangkan nikel dari baja

Asam nitrat - 2, asam sulfat - 1, besi sulfat (oksida) - 5 ... 10. Suhu campuran - 20 ° .

Asam nitrat - 8, air - 2. Suhu larutan - 20 C.

Asam nitrat - 7, asam asetat (glasial) - 3. Suhu campuran - 30 ° .

Untuk menghilangkan nikel dari tembaga dan paduannya (g / l)

Asam nitrobenzoat - 40 ... 75, asam sulfat - 180. Suhu larutan - 80 ... 90 C.

Asam nitrobenzoat - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5 ... 7. Suhu larutan - 20 ... 80 ° .

Untuk menghilangkan nikel dari aluminium dan paduannya, asam nitrat komersial digunakan. Suhu asam adalah 50 ° C.

Untuk menghilangkan tembaga dari baja

Asam nitrobenzoat - 90, dietilentriamin - 150, amonium klorida - 50. Suhu larutan - 80 ° C.

Sodium pirosulfat - 70, amonia (larutan 25%) - 330. Suhu larutan - 60 °.

Asam sulfat - 50, anhidrida kromat - 500. Suhu larutan - 20 ° .

Untuk menghilangkan tembaga dari aluminium dan paduannya (dengan perlakuan zincate)

Chromic anhydride - 480, asam sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ... 70 ° .

asam nitrat teknis. Suhu larutan - 50 ° .

Untuk menghilangkan perak dari baja

Asam nitrat - 50, asam sulfat - 850. Suhu - 80 ° C.

asam nitrat teknis. Suhu - 20 ° .

Perak dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam nitrat teknis. Suhu - 20 ° .

Kromium dihilangkan dari baja dengan larutan natrium hidroksida (200 g / l). Suhu larutan - 20 C.

Kromium dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam klorida 10%. Suhu larutan - 20 ° .

Seng dihilangkan dari baja dengan asam klorida 10% - 200 g / l. Suhu larutan - 20 ° .

Seng dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam sulfat pekat. Suhu - 20 C.

Kadmium dan seng dihilangkan dari logam apa pun dengan larutan aluminium nitrat (120 g / l). Suhu larutan - 20 ° .

Timah dihilangkan dari baja dengan larutan yang mengandung natrium hidroksida - 120, asam nitrobenzoat - 30. Suhu larutan - 20 ° C.

Timah dihilangkan dari tembaga dan paduannya dalam larutan besi klorida - 75 ... 100, tembaga sulfat - 135 ... 160, asam asetat (glasial) - 175. Suhu larutan - 20 ° C.

Oksidasi kimia dan pewarnaan logam

Oksidasi kimia dan pewarnaan permukaan bagian logam dimaksudkan untuk membuat lapisan anti-korosi pada permukaan bagian dan meningkatkan efek dekoratif lapisan.

Pada zaman kuno, orang sudah tahu cara mengoksidasi kerajinan mereka, mengubah warnanya (menghitamkan perak, mewarnai emas, dll.), menghitamkan benda baja (memanaskan bagian baja hingga 220 ... 325 ° C, mereka mengolesinya dengan minyak rami ).

Komposisi larutan untuk pengoksidasi dan pewarnaan baja (g / l)

Perhatikan bahwa sebelum oksidasi, bagian tersebut digiling atau dipoles, dihilangkan lemaknya dan diasamkan.

Warna hitam

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 175. Suhu larutan - 135 ° , waktu pemrosesan - 90 menit. Film ini padat, mengkilap.

Soda kaustik - 500, natrium nitrat - 500. Suhu larutan - 140 ° , waktu pemrosesan - 9 menit. Filmnya intens.

Soda kaustik - 1500, natrium nitrat - 30. Suhu larutan - 150 ° , waktu pemrosesan - 10 menit. Filmnya matte.

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrat - 60. Suhu larutan - 140 ° , waktu pemrosesan - 90 menit. Filmnya mengkilat.

Kalsium nitrat - 30, asam fosfat - 1, mangan peroksida - 1. Suhu larutan - 100 ° , waktu pemrosesan - 45 menit. Filmnya matte.

Semua metode di atas dicirikan oleh suhu kerja solusi yang tinggi, yang, tentu saja, tidak memungkinkan pemrosesan bagian berukuran besar. Namun, ada satu "larutan suhu rendah" yang cocok untuk kasus ini (g / l): natrium tiosulfat - 80, amonium klorida - 60, asam fosfat - 7, asam nitrat - 3. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 60 menit... Filmnya hitam, matte.

Setelah oksidasi (menghitam) bagian baja, mereka diproses selama 15 menit dalam larutan puncak kalium kromium (120 g / l) pada suhu 60 ° C.

Bagian-bagian tersebut kemudian dicuci, dikeringkan dan dilapisi dengan oli mesin netral.

Biru

Asam klorida - 30, besi klorida - 30, merkuri nitrat - 30, etil alkohol - 120. Suhu larutan - 20 ... 25 ° , waktu pemrosesan - hingga 12 jam.

Sodium hidrosulfida - 120, timbal asetat - 30. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 menit.

Warna biru

Timbal asam asetat - 15 ... 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (glasial) - 15 ... 30. Suhu larutan - 80 ° . Waktu pemrosesan tergantung pada intensitas warna.

Komposisi larutan untuk pengoksidasi dan pewarnaan tembaga (g / l)

Warna hitam kebiruan

Soda kaustik - 600 ... 650, natrium nitrat - 100 ... 200. Suhu larutan - 140 ° , waktu pemrosesan - 2 jam.

Soda kaustik - 550, natrium nitrat - 150 ... 200. Suhu larutan - 135 ... 140 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 40 menit.

Soda kaustik - 700 ... 800, natrium nitrat - 200 ... 250, natrium nitrat -50 ... 70. Suhu larutan - 140 ... 150 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 60 menit.

Soda kaustik - 50 ... 60, kalium persulfat - 14 ... 16. Suhu larutan - 60 ... 65 , waktu pemrosesan - 5 ... 8 menit.

Kalium sulfida - 150. Suhu larutan - 30 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 7 menit.

Selain yang di atas, larutan yang disebut hati belerang digunakan. Hati belerang diperoleh dengan melebur dalam kaleng besi selama 10 ... 15 menit (dengan pengadukan) 1 bagian (berat) belerang dengan 2 bagian kalium karbonat (kalium). Yang terakhir dapat diganti dengan jumlah natrium karbonat atau soda kaustik yang sama.

Massa kaca hati sulfat dituangkan ke atas lembaran besi, didinginkan dan dihancurkan menjadi bubuk. Simpan hati belerang dalam wadah kedap udara.

Larutan hati sulfat disiapkan dalam mangkuk enamel dengan laju 30 ... 150 g / l, suhu larutan adalah 25 ... 100 ° C, waktu pemrosesan ditentukan secara visual.

Dengan larutan hati belerang, selain tembaga, Anda dapat menghitamkan perak dengan baik dan memuaskan - baja.

Warna hijau

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 15 ... 25 ° . Intensitas warna ditentukan secara visual.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 100. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , intensitas warna ditentukan secara visual.

Warna kuning kecoklatan

Soda kaustik - 50, kalium persulfat - 8. Suhu larutan - 100 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 20 menit.

Biru

Sodium tiosulfat - 160, timbal asetat - 40. Suhu larutan - 40 ... 100 ° , waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Komposisi untuk pengoksidasi dan pewarnaan kuningan (g / l)

Warna hitam

Tembaga karbonat - 200, amonia (larutan 25%) - 100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Tembaga bikarbonat - 60, amonia (larutan 25%) - 500, kuningan (serbuk gergaji) - 0,5. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - hingga 30 menit.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 105. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Tembaga sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Sodium sulfate - 100. Suhu larutan - 70 ° , waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Biru

Timbal asam asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (esensi) - 30. Suhu larutan - 80 ° , waktu pemrosesan - 7 menit.

Warna hijau

Nikel-amonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Suhu larutan - 70 ... 75 ° , waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan perunggu (g / l)

Warna hijau

Amonium klorida - 30, asam asetat 5% - 15, garam tembaga asetat sedang - 5. Suhu larutan - 25 ... 40 ° . Selanjutnya, intensitas warna perunggu ditentukan secara visual.

Amonium klorida - 16, asam kalium oksalat - asam asetat 4,5% - 1. Suhu larutan - 25 ... 60 ° .

Tembaga nitrat - 10, amonium klorida - 10, seng klorida - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° .

Warna kuning-hijau

Tembaga nitrat - 200, natrium klorida - 20. Suhu larutan - 25 ° .

Biru ke kuning-hijau

Tergantung pada waktu pemrosesan, dimungkinkan untuk mendapatkan warna dari biru ke kuning-hijau dalam larutan yang mengandung amonium karbonat - 250, amonium klorida - 250. Suhu larutan - 18 ... 25 ° .

Patinasi (memberikan tampilan perunggu tua) dilakukan dalam larutan seperti itu: hati sulfat - 25, amonia (larutan 25%) - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° .

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan perak (g / l)

Warna hitam

Hati belerang - 20 ... 80. Suhu larutan - 60, 70 ° C. Selanjutnya, intensitas warna ditentukan secara visual.

Amonium karbonat - 10, kalium sulfida - 25. Suhu larutan - 40 ... 60 ° .

Kalium sulfat - 10. Suhu larutan - 60 ° .

Tembaga sulfat - 2, amonium nitrat - 1, amonia (larutan 5%) - 2, asam asetat (esensi) - 10. Suhu larutan - 25 ... 40 ° . Kandungan komponen dalam larutan ini diberikan dalam bagian (berdasarkan berat).

warna cokelat

Larutan amonium sulfat - 20 g / l. Suhu larutan - 60 ... 80 ° .

Tembaga sulfat - 10, amonia (larutan 5%) - 5, asam asetat - 100. Suhu larutan - 30 ... 60 ° C. Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 100, 5% asam asetat - 100, amonium klorida - 5. Suhu larutan - 40 ... 60 ° . Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 20, kalium nitrat - 10, amonium klorida - 20, asam asetat 5% - 100. Suhu larutan - 25 ... 40 ° C. Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bagian (berdasarkan berat).

Biru

Hati belerang - 1,5, amonium karbonat - 10. Suhu larutan - 60 ° .

Hati sulfat - 15, amonium klorida - 40. Suhu larutan - 40 ... 60 ° .

Warna hijau

Yodium - 100, asam klorida - 300. Suhu larutan - 20 ° .

Yodium - 11.5, kalium iodida - 11.5. Suhu larutan - 20 ° .

Perhatian! Saat mewarnai hijau perak, bekerjalah dalam gelap!

Komposisi untuk pengoksidasi dan pewarnaan nikel (g / l)

Nikel hanya bisa diwarnai hitam. Larutan (g / l) mengandung: amonium persulfat - 200, natrium sulfat - 100, besi sulfat - 9, tiosianat amonium - 6. Suhu larutan - 20 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 1-2 menit.

Komposisi untuk oksidasi aluminium dan paduannya (g / l)

Warna hitam

Amonium molibdat - 10 ... 20, amonium klorida - 5 ... 15. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 10 menit.

Warna abu-abu

Arsenik trioksida - 70 ... 75, natrium karbonat - 70 ... 75. Suhu larutan - mendidih, waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit.

Warna hijau

Asam ortofosfat - 40 ... 50, kalium fluorida asam - 3 ... 5, anhidrida kromat - 5 ... 7. Suhu larutan - 20 ... 40 , waktu pemrosesan - 5 ... 7 menit.

warna oranye

Chromic anhydride - 3 ... 5, natrium fluorosilikat - 3 ... 5. Suhu larutan - 20 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 8 ... 10 menit.

Warna kuning-coklat

Natrium karbonat - 40 ... 50, natrium klorida - 10 ... 15, soda kaustik - 2 ... 2.5. Suhu larutan - 80 ... 100 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 20 menit.

Senyawa pelindung

Seringkali, seorang pengrajin perlu memproses (melukis, menutupi dengan logam lain, dll.) hanya sebagian dari kerajinan, dan membiarkan sisa permukaan tidak berubah.
Untuk ini, permukaan yang tidak perlu ditutup dicat dengan senyawa pelindung yang mencegah pembentukan film tertentu.

Lapisan pelindung yang paling terjangkau, tetapi tidak tahan panas, adalah zat lilin (lilin, stearin, parafin, ceresin) yang dilarutkan dalam terpentin. Untuk menyiapkan lapisan seperti itu, lilin dan terpentin biasanya dicampur dalam perbandingan 2: 9 (berat). Komposisi ini disiapkan sebagai berikut. Dalam penangas air, lilin dilelehkan dan terpentin hangat dimasukkan ke dalamnya. Agar komposisi pelindung menjadi kontras (kehadirannya dapat dilihat dengan jelas, dikontrol), sejumlah kecil cat berwarna gelap yang larut dalam alkohol dimasukkan ke dalam komposisi. Jika tidak tersedia, tidak sulit untuk menambahkan sedikit krim boot gelap ke dalam komposisi.

Anda dapat memberikan resep yang lebih kompleks,% (berdasarkan berat): parafin - 70, lilin lebah - 10, damar - 10, pernis pitch (Kuzbasslak) - 10. Semua komponen dicampur, dilelehkan dengan api kecil dan tercampur rata.

Senyawa pelindung seperti lilin diterapkan panas dengan sikat atau swab. Semuanya dirancang untuk suhu operasi tidak melebihi 70 ° C.
Ketahanan panas yang agak lebih baik (suhu operasi hingga 85 ° C) dimiliki oleh senyawa pelindung berdasarkan aspal, bitumen, dan pernis pitch. Biasanya mereka dicairkan dengan terpentin dalam rasio 1: 1 (berat). Komposisi dingin diaplikasikan pada permukaan bagian dengan kuas atau usap. Waktu pengeringan - 12 ... 16 jam.

Cat perchlorovinyl, pernis dan enamel dapat menahan suhu hingga 95 ° C, pernis dan enamel minyak-bitumen, pernis minyak aspal dan bakelite - hingga 120 ° C.

Komposisi pelindung yang paling tahan asam adalah campuran lem 88N (atau "Moment") dan pengisi (tepung porselen, bedak, kaolin, kromium oksida), diambil dalam perbandingan: 1: 1 (berat). Viskositas yang diperlukan diperoleh dengan menambahkan campuran pelarut yang terdiri dari 2 bagian (berdasarkan volume) bensin B-70 dan 1 bagian etil asetat (atau butil asetat). Suhu kerja komposisi pelindung seperti itu hingga 150 C.

Komposisi pelindung yang baik adalah pernis epoksi (atau dempul). Suhu kerja - hingga 160 ° .

Chrome vs Nikel

Saat memutuskan apa yang akan Anda pilih untuk rumah dan bisnis Anda, selalu penting untuk yakin dengan hasil yang ingin Anda capai. Ini karena, seperti pakaian dan alas kaki, hiasan juga akan ketinggalan zaman. Baru-baru ini, pelapis seperti krom dan nikel menjadi sangat populer di kalangan rumah tangga dan bahkan bisnis. Ini adalah dua jenis finishing yang dapat dengan mudah disesuaikan dengan teknologi dan peralatan modern, baik di dapur, di kamar mandi, atau di kamar. Mereka memberikan hasil akhir yang elegan dan bersih. Krom dan nikel memiliki warna perak. Karena itu, sebelum memilih apa yang ingin Anda gunakan untuk hasil akhir, selalu bijaksana untuk melihat bagaimana mereka berbeda satu sama lain sejak awal.

Lapisan krom sangat mengkilap, reflektif dan memiliki lapisan cermin. Beberapa orang juga lebih suka ini karena terlihat abadi dan berkelas. Ini populer tidak hanya dalam penerangan rumah tangga tetapi juga untuk kegunaan lain seperti umpan memancing dan industri otomotif. Tidak hanya menarik karena rona peraknya, tetapi juga sangat tahan lama. Itu tidak menimbulkan korosi dan dapat menahan suhu dan cuaca yang intens. Tidak ada yang namanya hard chrome, tetapi mereka sebenarnya adalah bahan seperti logam, tembaga atau baja yang berlapis krom. Ada sedikit kekurangan pada lapisan krom. Berkat permukaan cermin yang halus, mereka dengan mudah menunjukkan tanda-tanda dengan mata telanjang, seperti sidik jari, noda air, dan bahkan goresan. Meskipun demikian, krom tidak ternoda seiring waktu, tidak seperti nikel, yang memiliki noda sedikit keruh.

Berbeda dengan lapisan krom yang lebih dingin, lapisan nikel memiliki warna hangat dan perak. Dari tahun 1900-an hingga 1930-an, ini adalah standar yang pas di dapur dan kamar mandi. Tidak mengkilap seperti krom, tetapi memiliki hasil akhir yang agak kusam atau matte. Nikel juga memberikan tampilan antik. Keuntungannya ketika memilih pelapisan nikel adalah karena lapisannya yang matte atau kusam, tidak adanya tanda dan goresan tidak akan menjadi masalah. Itu tidak menunjukkan sidik jari atau tanda air seperti yang mengkilap. Selain itu, nikel tidak mudah aus, tetapi akan ternoda seiring waktu. Meskipun demikian, sangat tahan lama dan dapat menahan suhu dan kelembaban yang ekstrim. Nikel juga lebih murah daripada kromium.

Baik krom maupun nikel memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Cara yang baik untuk memutuskan apa yang akan digunakan di antaranya adalah memulai dan melihat apa yang ingin Anda selesaikan sudah ada di rumah. Anda juga harus ingat bahwa krom sedikit lebih mahal daripada nikel, tetapi sedikit lebih mahal tidak ada salahnya jika Anda ingin mendapatkan hasil akhir yang mengkilap. Anda juga harus mempertimbangkan jika Anda terlalu rentan terhadap detail, karena permukaan mengkilap seperti krom dapat sedikit mempertahankan perawatan karena munculnya ketidaksempurnaan dibandingkan dengan pelapisan nikel yang kusam. Lapisan nikel juga cenderung ternoda seiring waktu. Namun, keduanya tahan lama dan tidak mudah aus.

1. Chrome memiliki lapisan cermin dan nikel memiliki lapisan matte matte. 2. Keduanya tahan lama dan dapat menahan suhu ekstrim. 3. Nikel dapat memudar seiring waktu, tetapi krom tidak. 4. Karena lapisan krom yang mengkilap, dapat dengan mudah menunjukkan ketidaksempurnaan seperti sidik jari dan goresan. Nikel, bagaimanapun, tidak menunjukkan tanda-tanda ini. 5. Chrome sedikit lebih mahal dibandingkan dengan nikel. 6. Karena visibilitas sidik jari atau tanda air pada chrome, diperlukan sedikit lebih banyak perawatan.