Informasi untuk tindakan
(kiat teknologi)
Erlykin L.A. "Lakukan Sendiri" 3-92

Tak satu pun dari pengrajin rumah yang pernah menghadapi kebutuhan untuk melapisi bagian ini atau itu dengan pelat nikel atau krom. Apa yang tidak pernah diimpikan oleh para do-it-yourselfer untuk memasang bushing “non-operasional” dengan hard, permukaan tahan aus, diperoleh dengan menjenuhkannya dengan boron. Tetapi bagaimana melakukan di rumah apa yang biasanya dilakukan di perusahaan khusus dengan menggunakan bahan kimia-termal dan pengolahan elektrokimia logam Anda tidak akan membuat tungku gas dan vakum di rumah, atau membuat bak elektrolisis. Namun ternyata semua itu tidak perlu dibangun sama sekali. Cukup memiliki beberapa reagen, panci enamel dan, mungkin, obor las, dan juga mengetahui resep “teknologi kimia”, yang dengannya logam juga bisa berlapis tembaga, berlapis kadmium, timah. -berlapis, teroksidasi, dll.

Jadi, mari kita mulai mengenal rahasia teknologi kimia. Harap dicatat bahwa kandungan komponen dalam larutan yang diberikan biasanya diberikan dalam g/l. Jika unit lain digunakan, penafian khusus akan menyusul.

Operasi persiapan

Sebelum mengaplikasikan cat, film pelindung dan dekoratif pada permukaan logam, serta sebelum menutupinya dengan logam lain, perlu dilakukan operasi persiapan, yaitu menghilangkan kontaminan dari berbagai sifat dari permukaan tersebut. Harap dicatat bahwa hasil akhir dari semua pekerjaan sangat bergantung pada kualitas operasi persiapan.

Operasi persiapan meliputi degreasing, pembersihan dan pengawetan.

Degreasing

Proses degreasing permukaan bagian logam biasanya dilakukan pada saat bagian tersebut baru saja diproses (digiling atau dipoles) dan tidak terdapat karat, kerak atau benda asing lainnya pada permukaannya.

Dengan menggunakan degreasing, lapisan oli dan lemak dihilangkan dari permukaan komponen. Untuk tujuan ini, larutan encer dari reagen kimia tertentu digunakan, meskipun pelarut organik juga dapat digunakan untuk ini. Yang terakhir ini memiliki keuntungan karena tidak menimbulkan efek korosif pada permukaan bagian-bagiannya, namun pada saat yang sama beracun dan mudah terbakar.

Solusi berair. Degreasing bagian logam dalam larutan air dilakukan dalam wadah berenamel. Tuang ke dalam air, larutkan bahan kimia di dalamnya dan nyalakan api kecil. Ketika suhu yang diinginkan tercapai, bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam larutan. Selama pemrosesan, larutan diaduk. Di bawah ini adalah komposisi larutan pembersih gemuk (g/l), serta suhu pengoperasian larutan dan waktu pemrosesan komponen.

Komposisi larutan degreasing (g/l)

Untuk logam besi (besi dan paduan besi)

Gelas cair (lem silikat alat tulis) - 3...10, soda api (kalium) - 20...30, trisodium fosfat - 25...30. Suhu larutan - 70...90° C, waktu pemrosesan - 10...30 menit.

Gelas cair - 5...10, soda kaustik - 100...150, soda abu- 30...60. Suhu larutan - 70...80°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Gelas cair - 35, trinatrium fosfat - 3...10. Suhu larutan - 70...90°C, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 15, obat - pengemulsi OP-7 (atau OP-10) -2. Suhu larutan - 60-70°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Gelas cair - 15, sediaan OP-7 (atau OP-10) -1. Suhu larutan - 70...80°C, waktu pemrosesan - 10...15 menit.

Soda ash - 20, potasium kromium - 1. Suhu larutan - 80...90°C, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Soda ash - 5...10, trisodium phosphate - 5...10, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 3. Suhu larutan - 60...80 ° C, waktu perawatan - 5...10 menit.

Untuk tembaga dan paduan tembaga

Soda kaustik - 35, soda abu - 60, trisodium fosfat - 15, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 5. Suhu larutan - 60...70, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Soda kaustik (kalium) - 75, gelas cair - 20 Suhu larutan - 80...90°C, waktu pemrosesan - 40...60 menit.

Gelas cair - 10...20, trisodium fosfat - 100. Suhu larutan - 65...80 C, waktu pemrosesan - 10...60 menit.

Gelas cair - 5...10, soda ash - 20...25, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 5...10. Suhu larutan - 60...70°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Trinatrium fosfat - 80...100. Suhu larutan - 80...90°C, waktu pemrosesan - 30...40 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Gelas cair - 25...50, soda ash - 5...10, trisodium fosfat - 5...10, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 15...20 menit.

Gelas cair - 20...30, soda ash - 50...60, trisodium fosfat - 50...60. Suhu larutan - 50...60°C, waktu pemrosesan - 3...5 menit.

Soda ash - 20...25, trisodium fosfat - 20...25, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 5...7. Suhu - 70...80°C, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Untuk perak, nikel dan paduannya

Gelas cair - 50, soda abu - 20, trisodium fosfat - 20, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 2. Suhu larutan - 70...80°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Gelas cair - 25, soda ash - 5, trisodium fosfat - 10. Suhu larutan - 75...85°C, waktu pemrosesan - 15...20 menit.

Untuk seng

Gelas cair - 20...25, soda kaustik - 20...25, soda abu - 20...25. Suhu larutan - 65...75°C, waktu pemrosesan - 5 menit.

Gelas cair - 30...50, soda ash - 30....50, minyak tanah - 30...50, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 2...3. Suhu larutan - 60-70°C, waktu pemrosesan - 1...2 menit.

Pelarut organik

Pelarut organik yang paling umum digunakan adalah bensin B-70 (atau “bensin untuk korek api”) dan aseton. Namun, mereka memiliki kelemahan yang signifikan - mudah terbakar. Oleh karena itu, akhir-akhir ini bahan tersebut telah digantikan oleh pelarut yang tidak mudah terbakar seperti trikloretilen dan perkloroetilen. Kemampuan melarutkannya jauh lebih tinggi dibandingkan bensin dan aseton. Selain itu, pelarut ini dapat dipanaskan dengan aman, yang sangat mempercepat penghilangan lemak pada bagian logam.

Degreasing permukaan bagian logam menggunakan pelarut organik dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam wadah berisi pelarut dan disimpan selama 15...20 menit. Kemudian permukaan bagian tersebut langsung dilap dalam pelarut dengan kuas. Setelah perawatan ini, permukaan setiap bagian dirawat dengan hati-hati dengan kapas yang dibasahi dengan 25% amonia (Anda harus bekerja dengan sarung tangan karet!).

Semua pekerjaan degreasing Pelarut organik dilakukan di area yang berventilasi baik.

Pembersihan

Pada bagian ini, proses pembersihan endapan karbon dari mesin pembakaran internal akan dianggap sebagai contoh. Seperti diketahui, endapan karbon merupakan zat resin aspal yang membentuk lapisan tipis yang sulit dihilangkan pada permukaan kerja mesin. Menghilangkan endapan karbon adalah tugas yang agak sulit, karena lapisan karbon bersifat inert dan melekat kuat pada permukaan bagian tersebut.

Komposisi larutan pembersih (g/l)

Untuk logam besi

Gelas cair - 1,5, soda abu - 33, soda api - 25, sabun cuci - 8,5. Suhu larutan - 80...90°C, waktu pemrosesan - 3 jam.

Soda kaustik - 100, kalium dikromat - 5. Suhu larutan - 80...95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, natrium bikromat - 5, sabun cuci - 8, soda abu - 30. Suhu larutan - 80...95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, sabun cuci - 10, kalium - 30. Suhu larutan - 100°C, waktu pemrosesan - hingga 6 jam.

Untuk paduan aluminium (duralumin).

Gelas cair 8,5, sabun cuci - 10, soda ash - 18,5. Suhu larutan - 85...95 C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Gelas cair - 8, kalium bikromat - 5, sabun cuci - 10, soda ash - 20. Suhu larutan - 85...95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda ash - 10, potasium bikromat - 5, sabun cuci - 10. Suhu larutan - 80...95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Etsa

Pengawetan (sebagai operasi persiapan) memungkinkan Anda menghilangkan kontaminan (karat, kerak, dan produk korosi lainnya) dari bagian logam yang menempel kuat pada permukaannya.

Tujuan utama dari etsa adalah untuk menghilangkan produk korosi; dalam hal ini, logam dasar tidak boleh tergores. Untuk mencegah pengetsaan logam, bahan tambahan khusus ditambahkan ke dalam larutan. Hasil yang baik memberikan penggunaan hexamethylenetetramine (urotropin) dalam jumlah kecil. Untuk semua larutan untuk mengetsa logam besi, tambahkan 1 tablet (0,5 g) heksamin per 1 liter larutan. Dengan tidak adanya urotropin, ia diganti dengan alkohol kering dalam jumlah yang sama (dijual di toko perlengkapan olahraga sebagai bahan bakar bagi wisatawan).

Karena digunakan dalam resep pengawetan asam anorganik, Anda perlu mengetahui massa jenis awalnya (g/cm3): asam nitrat - 1,4, asam sulfat - 1,84; asam klorida - 1,19; asam ortofosfat - 1,7; asam asetat - 1,05.

Komposisi larutan etsa

Untuk logam besi

Asam sulfat - 90...130, asam klorida - 80...100. Suhu larutan - 30...40°C, waktu pemrosesan - 0,5...1,0 jam.

Asam sulfat - 150...200. Suhu larutan - 25...60°C, waktu pemrosesan - 0,5...1,0 jam.

Asam klorida - 200. Suhu larutan - 30...35°C, waktu pemrosesan - 15...20 menit.

Asam klorida - 150...200, formalin - 40...50. Suhu larutan 30...50°C, waktu pemrosesan 15...25 menit.

Asam nitrat - 70...80, asam klorida - 500...550. Suhu larutan - 50°C, waktu pemrosesan - 3...5 menit.

Asam nitrat - 100, asam sulfat - 50, asam klorida - 150. Suhu larutan - 85°C, waktu perawatan - 3...10 menit.

Asam klorida - 150, asam ortofosfat - 100. Suhu larutan - 50°C, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Solusi terakhir (saat mengolah bagian baja), selain membersihkan permukaan, juga memfosfatnya. Dan film fosfat pada permukaan bagian baja memungkinkannya dicat dengan cat apa pun tanpa primer, karena film ini sendiri berfungsi sebagai primer yang sangat baik.

Berikut adalah beberapa resep lagi untuk larutan etsa, yang komposisinya kali ini diberikan dalam % (berdasarkan berat).

Asam ortofosfat - 10, butil alkohol - 83, air - 7. Suhu larutan - 50...70°C, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Asam ortofosfat - 35, butil alkohol - 5, air - 60. Suhu larutan - 40...60°C, waktu pemrosesan - 30...35 menit.

Setelah mengetsa logam besi, logam tersebut dicuci dalam larutan soda abu 15% (atau soda minum). Kemudian bilas hingga bersih dengan air.

Perhatikan bahwa di bawah ini komposisi larutan diberikan lagi dalam g/l.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 25...40, kromat anhidrida - 150...200. Suhu larutan - 25°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Asam sulfat - 150, kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25,35 ° C, waktu pemrosesan - 5...15 menit.

Trilon B-100. Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Anhidrida kromat - 350, natrium klorida - 50. Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 5...15 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Soda kaustik -50...100. Suhu larutan - 40...60°C, waktu pemrosesan - 5...10 detik.

Asam nitrat - 35...40. Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 3...5 detik.

Soda kaustik - 25...35, soda abu - 20...30. Suhu larutan - 40...60°C, waktu pemrosesan - 0,5...2,0 menit.

Soda kaustik - 150, natrium klorida - 30. Suhu larutan - 60°C, waktu pemrosesan - 15...20 detik.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia memungkinkan Anda memproses permukaan bagian logam dengan cepat dan efisien. Keuntungan besar dari teknologi ini adalah dengan bantuannya (dan hanya itu!) Anda dapat memoles bagian-bagian dengan profil yang rumit di rumah.

Komposisi larutan untuk pemolesan kimia

Untuk baja karbon (kandungan komponen ditunjukkan dalam setiap kasus tertentu dalam satuan tertentu (g/l, persentase, bagian)

Asam nitrat - 2.-.4, asam klorida 2...5, Asam fosfat - 15...25, sisanya air. Suhu larutan - 70...80°C, waktu pemrosesan - 1...10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Asam sulfat - 0,1, asam asetat - 25, hidrogen peroksida (30%) - 13. Suhu larutan - 18...25°C, waktu perawatan - 30...60 menit. Isi komponen - dalam g/l.

Asam nitrat - 100...200, asam sulfat - 200...600, asam klorida - 25, Asam ortofosfat - 400. Suhu campuran - 80...120°C, waktu pemrosesan - 10...60 detik. Isi komponen per bagian (berdasarkan volume).

Untuk baja tahan karat

Asam sulfat - 230, asam klorida - 660, pewarna asam oranye - 25. Suhu larutan - 70...75°C, waktu pemrosesan - 2...3 menit. Isi komponen - dalam g/l.

Asam nitrat - 4...5, asam klorida - 3...4, asam fosfat - 20..30, jingga metil - 1..1.5, sisanya air. Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30...90, kalium besi sulfida (garam darah kuning) - 2...15 g/l, sediaan OP-7 - 3...25, asam klorida - 45..110, asam ortofosfat - 45 ..280.

Suhu larutan - 30...40°C, waktu pemrosesan - 15...30 menit. Kandungan komponen (kecuali garam darah kuning) - dalam pl/l.

Komposisi terakhir cocok untuk memoles besi cor dan baja apa pun.

Untuk tembaga

Asam nitrat - 900, natrium klorida - 5, jelaga - 5. Suhu larutan - 18...25°C, waktu perawatan - 15...20 detik. Konten komponen - g/l.

Perhatian! Natrium klorida dimasukkan ke dalam larutan terakhir, dan larutan harus didinginkan terlebih dahulu!

Asam nitrat - 20, asam sulfat - 80, asam klorida - 1, kromat anhidrida - 50. Suhu larutan - 13..18°C, waktu perawatan - 1...2 menit. Konten komponen - dalam ml.

Asam nitrat 500, asam sulfat - 250, natrium klorida - 10. Suhu larutan - 18...25°C, waktu perawatan - 10...20 detik. Isi komponen - dalam g/l.

Untuk kuningan

Asam nitrat - 20, asam klorida - 0,01, asam asetat - 40, asam ortofosfat - 40. Suhu campuran - 25...30 ° C, waktu pemrosesan - 20...60 detik. Konten komponen - dalam ml.

Tembaga sulfat (tembaga sulfat) - 8, natrium klorida - 16, asam asetat - 3, air - sisanya. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 20...60 menit. Konten komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Untuk perunggu

Asam fosfat - 77...79, kalium nitrat - 21...23. Suhu campuran - 18°C, waktu pemrosesan - 0,5-3 menit. Konten komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 65, natrium klorida - 1 g, asam asetat - 5, asam ortofosfat - 30, air - 5. Suhu larutan - 18...25 ° C, waktu pemrosesan - 1...5 detik. Isi komponen (kecuali natrium klorida) - dalam ml.

Untuk nikel dan paduannya (perak nikel dan perak nikel)

Asam nitrat - 20, asam asetat - 40, asam ortofosfat - 40. Suhu campuran - 20°C, waktu pemrosesan - hingga 2 menit. Konten komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30, asam asetat (glasial) - 70. Suhu campuran - 70...80°C, waktu pemrosesan - 2...3 detik. Konten komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 75, asam sulfat - 25. Suhu campuran - 100°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit. Isi komponen - sebagian (berdasarkan volume).

Asam fosfat - 60, asam sulfat - 200, asam nitrat - 150, urea - 5g. Suhu campuran - 100°C, waktu pemrosesan - 20 detik. Kandungan komponen (kecuali urea) - dalam ml.

Asam ortofosfat - 70, asam sulfat - 22, asam borat - 8. Suhu campuran - 95°C, waktu pemrosesan - 5...7 menit. Isi komponen - sebagian (berdasarkan volume).

Pasifasi

Pasifasi adalah proses kimiawi menciptakan lapisan inert pada permukaan logam yang mencegah logam itu sendiri teroksidasi. Proses pasivasi permukaan produk logam digunakan oleh para pembuat karya saat membuat karya; pengrajin - dalam pembuatan berbagai kerajinan (lampu gantung, tempat lilin, dan barang-barang rumah tangga lainnya); nelayan olahraga mempasifkan umpan logam buatan mereka.

Komposisi larutan untuk pasivasi (g/l)

Untuk logam besi

Natrium nitrit - 40...100. Suhu larutan - 30...40°C, waktu pemrosesan - 15...20 menit.

Natrium nitrit - 10...15, soda abu - 3...7. Suhu larutan - 70...80°C, waktu pemrosesan - 2...3 menit.

Natrium nitrit - 2...3, soda abu - 10, sediaan OP-7 - 1...2. Suhu larutan - 40...60°C, waktu pemrosesan - 10...15 menit.

Anhidrida kromat - 50. Suhu larutan - 65...75 "C, waktu pemrosesan - 10...20 menit.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 15, kalium dikromat - 100. Suhu larutan - 45°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit.

Kalium bikromat - 150. Suhu larutan - 60°C, waktu pemrosesan - 2...5 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 300, kromat anhidrida - 15. Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 2...5 menit.

Kalium dikromat - 200. Suhu larutan - 20°C, “waktu pemrosesan -5...10 menit.

Untuk perak

Kalium bikromat - 50. Suhu larutan - 25...40°C, waktu pemrosesan - 20 menit.

Untuk seng

Asam sulfat - 2...3, kromat anhidrida - 150...200. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 5...10 detik.

Fosfat

Seperti yang telah disebutkan, lapisan fosfat pada permukaan bagian baja merupakan lapisan anti korosi yang cukup andal. Ini juga merupakan cat dasar yang sangat baik.

Beberapa metode fosfat suhu rendah dapat diterapkan untuk merawat badan mobil penumpang sebelum melapisinya dengan senyawa anti korosi dan anti aus.

Komposisi larutan untuk fosfat (g/l)

Untuk baja

Majef (garam mangan dan besi fosfat) - 30, seng nitrat - 40, natrium fluorida - 10. Suhu larutan - 20°C, waktu perawatan - 40 menit.

Monoseng fosfat - 75, seng nitrat - 400...600. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 20...30 detik.

Majef - 25, seng nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Suhu larutan - 20°C, waktu perawatan - 40 menit.

Monoamonium fosfat - 300. Suhu larutan - 60...80°C, waktu pemrosesan - 20...30 detik.

Asam ortofosfat - 60...80, kromat anhidrida - 100...150. Suhu larutan - 50...60°C, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Asam ortofosfat - 400...550, butil alkohol - 30. Suhu larutan - 50°C, waktu pemrosesan - 20 menit.

Lapisan logam

Pelapisan kimia beberapa logam dengan logam lainnya menarik karena kesederhanaan proses teknologinya. Memang benar, jika, misalnya, setiap bagian baja perlu dilapisi dengan nikel secara kimia, peralatan masak berenamel yang sesuai, sumber pemanas (kompor gas, kompor primus, dll.) dan bahan kimia yang relatif langka sudah cukup. Satu atau dua jam - dan bagian itu ditutupi dengan lapisan nikel yang mengkilat.

Perhatikan bahwa hanya dengan bantuan pelapisan nikel kimiawi, bagian-bagiannya dapat dilapisi nikel dengan andal profil yang kompleks, rongga internal (pipa, dll). Benar, pelapisan nikel kimia (dan beberapa proses serupa lainnya) bukannya tanpa kekurangan. Yang utama adalah daya rekat film nikel dengan logam dasar tidak terlalu kuat. Namun, kelemahan ini dapat dihilangkan; untuk ini, digunakan metode difusi suhu rendah. Hal ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan meningkatkan daya rekat film nikel ke logam dasar. Metode ini berlaku untuk semua orang pelapis kimia beberapa logam ke logam lainnya.

Pelapisan nikel

Proses pelapisan nikel kimia didasarkan pada reaksi reduksi nikel dari larutan berair garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan beberapa bahan kimia lainnya.

Lapisan nikel yang diproduksi secara kimia memiliki struktur amorf. Kehadiran fosfor dalam nikel membuat kekerasan film ini serupa dengan film kromium. Sayangnya, daya rekat lapisan nikel pada logam dasar relatif rendah. Perlakuan termal film nikel (difusi suhu rendah) terdiri dari pemanasan bagian berlapis nikel hingga suhu 400°C dan menahannya pada suhu ini selama 1 jam.

Jika bagian-bagian yang dilapisi nikel dikeraskan (pegas, pisau, kail ikan, dll.), maka pada suhu 40°C dapat ditempa, yaitu kehilangan kualitas utamanya - kekerasan. Dalam hal ini difusi suhu rendah dilakukan pada suhu 270...300 C dengan waktu penahanan hingga 3 jam. Dalam hal ini perlakuan panas juga meningkatkan kekerasan lapisan nikel.

Semua keunggulan pelapisan nikel kimia tidak luput dari perhatian para ahli teknologi. Mereka menemukan kegunaan praktisnya (kecuali untuk penggunaan sifat dekoratif dan anti korosi). Jadi, dengan bantuan pelapisan nikel kimia, sumbu berbagai mekanisme, cacing mesin pemotong benang, dll. diperbaiki.

Di rumah, dengan menggunakan pelapisan nikel (tentu saja bahan kimia!) Anda dapat memperbaiki bagian-bagian berbagai peralatan rumah tangga. Teknologi di sini sangat sederhana. Misalnya, poros beberapa perangkat telah dibongkar. Kemudian lapisan nikel ditimbun (berlebihan) di area yang rusak. Kemudian area kerja gandar dipoles hingga mencapai ukuran yang diinginkan.

Perlu diperhatikan bahwa pelapisan nikel kimia tidak dapat digunakan untuk melapisi logam seperti timah, timbal, kadmium, seng, bismut, dan antimon.
Larutan yang digunakan untuk pelapisan nikel kimia dibagi menjadi asam (pH - 4...6,5) dan basa (pH - di atas 6,5). Larutan asam sebaiknya digunakan untuk melapisi logam besi, tembaga dan kuningan. Alkali - untuk baja tahan karat.

Larutan asam (dibandingkan dengan larutan basa) pada bagian yang dipoles memberikan permukaan yang lebih halus (seperti cermin), porositasnya lebih kecil, dan kecepatan prosesnya lebih tinggi. Ciri penting lainnya dari larutan asam: larutan ini kecil kemungkinannya untuk mengalami self-discharge ketika suhu pengoperasian terlampaui. (Self-discharge adalah pengendapan nikel seketika ke dalam larutan dengan percikan terakhir.)

Larutan alkali memiliki keunggulan utama yaitu daya rekat lapisan nikel ke logam dasar yang lebih andal.

Dan satu hal terakhir. Air untuk pelapisan nikel (dan saat mengaplikasikan pelapis lainnya) diambil melalui sulingan (Anda dapat menggunakan kondensat dari lemari es rumah tangga). Reagen kimia setidaknya cocok untuk yang bersih (sebutan pada label - C).

Sebelum menutupi bagian-bagian dengan film logam apa pun, perlu dilakukan persiapan khusus pada permukaannya.

Persiapan semua logam dan paduannya adalah sebagai berikut. Bagian yang diolah dihilangkan lemaknya dalam salah satu larutan berair, dan kemudian bagian tersebut diasamkan dalam salah satu larutan yang tercantum di bawah ini.

Komposisi larutan untuk pengawetan (g/l)

Untuk baja

Asam sulfat - 30...50. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 20...60 detik.

Asam klorida - 20...45. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 15...40 detik.

Asam sulfat - 50...80, asam klorida - 20...30. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 8...10 detik.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - larutan 5%. Suhu - 20°C, waktu pemrosesan - 20 detik.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam sendawa. (Perhatian, larutan 10...15%). Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 5...15 detik.

Harap dicatat bahwa untuk aluminium dan paduannya, sebelum pelapisan nikel kimia, perlakuan lain dilakukan - yang disebut perlakuan sengat. Di bawah ini adalah solusi untuk pengobatan zincate.

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20 C, waktu pemrosesan - 3...5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 1,5...2 menit.

Saat menyiapkan kedua larutan, pertama-tama larutkan soda kaustik secara terpisah ke dalam separuh air, dan komponen seng di separuh lainnya. Kemudian kedua larutan dituang bersamaan.

Untuk paduan aluminium cor

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle (kristal hidrat) - 10. Suhu larutan - 20 C, waktu pemrosesan - 2 menit.

Untuk paduan aluminium tempa

Ferri klorida (kristal hidrat) - 1, soda kaustik - 525, seng oksida 100, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 25 ° C, waktu pemrosesan - 30...60 detik.

Setelah perawatan zincate, bagian-bagian tersebut dicuci dengan air dan digantung dalam larutan pelapisan nikel.

Semua solusi pelapisan nikel bersifat universal, yaitu cocok untuk semua logam (walaupun ada beberapa yang spesifik). Mereka dipersiapkan dalam urutan tertentu. Jadi, semua reagen kimia (kecuali natrium hipofosfit) dilarutkan dalam air (piring enamel!). Kemudian larutan dipanaskan sampai suhu operasi dan baru setelah itu natrium hipofosfit dilarutkan dan bagian-bagiannya digantung di dalam larutan.

Dalam 1 liter larutan Anda dapat melapisi permukaan dengan luas hingga 2 dm2.

Komposisi larutan pelapisan nikel (g/l)

Nikel sulfat - 25, natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90°C, pH - 4,5, laju pertumbuhan lapisan film - 15...20 µm/jam.

Nikel klorida - 25, natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90...92°C, pH - 5,5, laju pertumbuhan - 18...25 µm/jam.

Nikel klorida - 30, asam glikolat - 39, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan 85..89°C, pH - 4.2, laju pertumbuhan - 15...20 µm/jam.

Nikel klorida - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, suhu larutan - 97°C, pH - 5,2, laju pertumbuhan - hingga 60 µm/jam.

Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, timbal sulfida - 20, natrium hipofosfit - 24. Suhu larutan - 90°C, pH - 5, laju pertumbuhan - hingga 90 µm/jam.

Nikel klorida - 30, asam asetat - 15, timbal sulfida - 10...15, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 85...87°C, pH - 4,5, laju pertumbuhan - 12...15 µm /jam .

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 90°C, pH - 8,5, laju pertumbuhan - 18... 20 µm/jam.

Nikel klorida - 30, amonium klorida - 30, natrium suksinat - 100, amonia (larutan 25% - 35, natrium hipofosfit - 25).
Suhu - 90°C, pH - 8...8,5, laju pertumbuhan - 8...12 µm/jam.

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 88...90°C, pH - 8...9, laju pertumbuhan - 18...20 µm/ jam .

Nikel sulfat - 30, amonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 85°C, pH - 8,2...8,5, laju pertumbuhan - 15...18 µm/jam.

Perhatian! Menurut standar Gost yang ada, lapisan nikel satu lapis per 1 cm2 memiliki beberapa lusin pori-pori (ke logam dasar). Secara alami, di udara terbuka, bagian baja yang dilapisi nikel akan cepat tertutup “ruam” karat.

Pada mobil modern, misalnya, bempernya dilapisi dua lapis (lapisan bawah tembaga, dan di atasnya - krom) bahkan tiga lapis (tembaga - nikel - krom). Tapi ini tidak menyelamatkan bagian dari karat, karena menurut gost dan triple layer ada beberapa pori per 1 cm2. Apa yang harus dilakukan? Solusinya adalah dengan merawat permukaan pelapis dengan senyawa khusus yang menutup pori-pori.

Lap bagian yang dilapisi nikel (atau lainnya) dengan bubur magnesium oksida dan air dan segera rendam dalam larutan asam klorida 50% selama 1...2 menit.

Setelah perlakuan panas, celupkan bagian yang belum dingin ke dalam minyak ikan yang tidak diberi vitamin (sebaiknya yang sudah tua, tidak sesuai dengan peruntukannya).

Lap permukaan bagian yang berlapis nikel 2...3 kali dengan LPS (pelumas yang mudah menembus).

Dalam dua kasus terakhir, kelebihan lemak (pelumas) dihilangkan dari permukaan dengan bensin setelah sehari.

Permukaan besar (bumper, cetakan mobil) diberi minyak ikan sebagai berikut. Dalam cuaca panas, bersihkan dengan minyak ikan dua kali dengan jeda 12...14 jam, kemudian setelah 2 hari, kelebihan lemak dihilangkan dengan bensin.

Efektivitas pengolahan tersebut ditandai dengan contoh berikut. Kail pancing berlapis nikel mulai berkarat segera setelah penangkapan ikan pertama di laut. Kail yang sama yang diberi minyak ikan tidak menimbulkan korosi hampir sepanjang musim penangkapan ikan di laut musim panas.

Pelapisan krom

Pelapisan krom kimia memungkinkan Anda mendapatkan lapisan abu-abu pada permukaan bagian logam, yang, setelah dipoles, memperoleh kilau yang diinginkan. Chrome cocok dengan lapisan nikel. Kehadiran fosfor dalam kromium yang diproduksi secara kimia meningkatkan kekerasannya secara signifikan. Perlakuan panas untuk lapisan krom diperlukan.

Di bawah ini adalah resep pelapisan krom kimia yang telah teruji praktiknya.

Komposisi larutan untuk pelapisan kromium kimia (g/l)

Kromium fluorida - 14, natrium sitrat - 7, asam asetat - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Suhu larutan - 85...90°C, pH - 8...11, laju pertumbuhan - 1,0...2 .5 mikrom/jam.

Kromium fluorida - 16, kromium klorida - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4,5, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 75...90°C, pH - 4...6, laju pertumbuhan - 2 .. 0,2,5 m/jam.

Kromium fluorida - 17, kromium klorida - 1,2, natrium sitrat - 8,5, natrium hipofosfit - 8,5. Suhu larutan - 85...90°C, pH - 8...11, laju pertumbuhan - 1...2,5 µm/jam.

Kromium asetat - 30, nikel asetat - 1, natrium asam glikolat - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, asam asetat - 14 ml, natrium hidroksida - 14, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 99 ° C, pH - 4...6, laju pertumbuhan - hingga 2,5 µm/jam.

Kromium fluorida - 5...10, kromium klorida - 5...10, natrium sitrat - 20...30, natrium pirofosfat (pengganti natrium hipofosfit) - 50...75.
Suhu larutan - 100°C, pH - 7,5...9, laju pertumbuhan - 2...2,5 µm/jam.

Pelapisan nikel boron

Film yang terbuat dari paduan ganda ini mengalami peningkatan kekerasan (terutama setelah perlakuan panas), titik leleh yang tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan signifikan tahan korosi. Semua ini memungkinkan penggunaan lapisan seperti itu di berbagai struktur penting buatan rumah. Di bawah ini adalah resep solusi pelapisan boronikel.

Komposisi larutan boronikel kimia (g/l)

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%) - 11, natrium borohidrida - 0,7, etilendiamin (larutan 98%) - 4,5. Suhu larutan 97°C, laju pertumbuhan 10 µm/jam.

Nikel sulfat - 30, trietilsyntetramine - 0,9, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 97 C, laju pertumbuhan - 2,5 m/jam.

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, garam Rochelle - 65, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 0,7. Suhu larutan 97°C, laju pertumbuhan 1,5 µm/jam.

Soda kaustik - 4...40, kalium metabisulfit - 1...1.5, natrium kalium tartrat - 30...35, nikel klorida - 10...30, etilendiamin (larutan 50%) - 10...30 , natrium borohidrida - 0,6...1.2. Suhu larutan - 40...60°C, laju pertumbuhan - hingga 30 µm/jam.

Larutan dibuat dengan cara yang sama seperti pelapisan nikel: pertama, semuanya dilarutkan kecuali natrium borohidrida, larutan dipanaskan dan natrium borohidrida dilarutkan.

Borokobaltasi

Penggunaan proses kimia ini memungkinkan diperolehnya film dengan kekerasan yang sangat tinggi. Ini digunakan untuk memperbaiki pasangan gesekan yang memerlukan peningkatan ketahanan aus lapisan.

Komposisi larutan untuk borocobaltasi (g/l)

Kobalt klorida - 20, natrium hidroksida - 40, natrium sitrat - 100, etilendiamin - 60, amonium klorida - 10, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 60°C, pH - 14, laju pertumbuhan - 1,5.. .2,5 µm/ H.

Cobalt asetat - 19, amonia (larutan 25%) - 250, kalium tartrat - 56, natrium borohidrida - 8.3. Suhu larutan - 50°C, pH - 12,5, laju pertumbuhan - 3 µm/jam.

Cobalt sulfate - 180, asam borat - 25, dimetilborazan - 37. Suhu larutan - 18°C, pH - 4, laju pertumbuhan - 6 µm/jam.

Cobalt klorida - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Suhu larutan - 70 C, pH - 11, laju pertumbuhan - 1 m/jam.

Solusinya disiapkan dengan cara yang sama seperti boronikel.

Pelapisan kadmium

Di pertanian, sering kali perlu menggunakan pengencang yang dilapisi kadmium. Hal ini terutama berlaku untuk suku cadang yang digunakan di luar ruangan.

Telah diketahui bahwa lapisan kadmium yang diproduksi secara kimia melekat dengan baik pada logam dasar bahkan tanpa perlakuan panas.

Kadmium klorida - 50, etilendiamin - 100. Kadmium harus bersentuhan dengan bagian-bagiannya (suspensi pada kawat kadmium, bagian-bagian kecil ditaburi bubuk kadmium). Suhu larutan - 65°C, pH - 6...9, laju pertumbuhan - 4 µm/jam.

Perhatian! Ethylenediamine adalah yang terakhir dilarutkan dalam larutan (setelah pemanasan).

Pelapisan tembaga

Pelapisan tembaga kimia paling sering digunakan dalam pembuatannya papan sirkuit tercetak untuk elektronik radio, dalam pelapisan listrik, untuk metalisasi plastik, untuk pelapisan ganda beberapa logam dengan logam lainnya.

Komposisi larutan untuk pelapisan tembaga (g/l)

Tembaga sulfat - 10, asam sulfat - 10. Suhu larutan - 15...25 ° C, laju pertumbuhan - 10 m/jam.

Kalium natrium tartrat - 150, tembaga sulfat - 30, soda kaustik - 80. Suhu larutan - 15...25 ° C, laju pertumbuhan - 12 m/jam.

Tembaga sulfat - 10...50, soda kaustik - 10...30, garam Rochelle 40...70, formalin (larutan 40%) - 15...25. Suhu larutan 20°C, laju pertumbuhan 10 µm/jam.

Tembaga sulfat - 8...50, asam sulfat - 8...50. Suhu larutan 20°C, laju pertumbuhan 8 µm/jam.

Tembaga sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Suhu larutan - 20 C, laju pertumbuhan - 15 m/jam.

Tembaga sulfat - 80...100, soda kaustik - 80...,100, natrium karbonat - 25...30, nikel klorida - 2...4, garam Rochelle - 150...180, formalin (40% - solusi akhir) - 30...35. Suhu larutan 20°C, laju pertumbuhan 10 µm/jam. Solusi ini memungkinkan diperolehnya film dengan kandungan nikel rendah.

Tembaga sulfat - 25...35, natrium hidroksida - 30...40, natrium karbonat - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (larutan 40%) - 20...25, rhodanine - 0,003 ...0,005, kalium besi sulfida (garam darah merah) - 0,1..0.15. Suhu larutan - 18...25°C, laju pertumbuhan - 8 µm/jam.

Larutan ini sangat stabil dari waktu ke waktu dan memungkinkan diperolehnya lapisan tembaga yang tebal.

Untuk meningkatkan daya rekat film ke logam dasar, perlakuan panas digunakan sama seperti pada nikel.

Perak

Perakitan permukaan logam mungkin merupakan proses yang paling populer di kalangan pengrajin, yang mereka gunakan dalam aktivitas mereka. Puluhan contoh dapat diberikan. Misalnya mengembalikan lapisan perak pada peralatan makan cupronickel, perakingan samovar dan barang-barang rumah tangga lainnya.

Bagi para pembuat koin, pembuatan perak, bersama dengan pewarnaan kimiawi pada permukaan logam (yang akan dibahas di bawah), merupakan salah satu cara untuk meningkatkan nilai artistik lukisan timbul. Bayangkan seorang prajurit kuno yang dicetak, yang rantai surat dan helmnya berwarna perak.

Proses kimia perak itu sendiri dapat dilakukan dengan menggunakan larutan dan pasta. Yang terakhir ini lebih disukai saat memproses permukaan besar (misalnya, saat membuat samovar perak atau bagian lukisan timbul besar).

Komposisi larutan pelapisan perak (g/l)

Perak klorida - 7,5, kalium besi sulfida - 120, kalium karbonat - 80. Suhu larutan kerja - sekitar 100°C. Waktu pemrosesan - hingga diperoleh ketebalan lapisan perak yang diinginkan.

Perak klorida - 10, natrium klorida - 20, kalium tartrat - 20. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Perak klorida - 20, kalium besi sulfida - 100, kalium karbonat - 100, amonia (larutan 30%) - 100, natrium klorida - 40. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Pertama, pasta dibuat dari perak klorida - 30 g, asam tartarat - 250 g, natrium klorida - 1250, dan semuanya diencerkan dengan air hingga krim asam kental. 10...15 g pasta dilarutkan dalam 1 liter air mendidih. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Bagian-bagiannya digantung dalam larutan perak pada kabel seng (strip).

Waktu pemrosesan ditentukan secara visual. Perlu dicatat di sini bahwa kuningan lebih baik peraknya daripada tembaga. Lapisan perak yang cukup tebal harus diaplikasikan pada lapisan terakhir agar tembaga gelap tidak terlihat melalui lapisan pelapis.

Satu catatan lagi. Larutan dengan garam perak tidak dapat disimpan dalam waktu lama karena dapat membentuk komponen yang mudah meledak. Hal yang sama berlaku untuk semua pasta cair.

Komposisi pasta untuk perak.

2 g pensil lapis dilarutkan dalam 300 ml air hangat (dijual di apotek, merupakan campuran perak nitrat dan asam amino kalium, diambil dengan perbandingan 1:2 (berat). Larutan natrium klorida 10% secara bertahap ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai endapan perak klorida yang mengental disaring dan dicuci bersih dalam 5...6 air.

20 g natrium tiosulfit dilarutkan dalam 100 ml air. Perak klorida ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai berhenti larut. Larutannya disaring dan ditambahkan bubuk gigi ke dalamnya hingga mencapai konsistensi krim asam cair. Gosok (perak) bagian yang terkena pasta ini menggunakan kapas.

Pensil Lapis - 15, asam lemon(makanan) - 55, amonium klorida - 30. Setiap komponen digiling menjadi bubuk sebelum dicampur. Konten komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 3, natrium karbonat - 6, kapur - 2. Kandungan komponen - sebagian (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 8, kalium tartrat - 8, kapur - 4. Kandungan komponen - sebagian (berdasarkan berat).

Perak nitrat - 1, natrium klorida - 2. Kandungan komponen - sebagian (berdasarkan berat).

Empat pasta terakhir digunakan sebagai berikut. Komponen yang digiling halus dicampur. Dengan menggunakan kapas basah, bedak dengan campuran bahan kimia kering, gosok (perak) bagian yang diinginkan. Campuran ditambahkan setiap saat, terus-menerus membasahi tampon.

Saat membuat aluminium dan paduannya menjadi perak, bagian-bagiannya terlebih dahulu digalvanis dan kemudian dilapisi dengan perak.

Perawatan sengat dilakukan dengan salah satu solusi berikut.

Komposisi larutan untuk pengolahan zincate (g/l)

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 3...5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 1,5...2,0 menit. Untuk mendapatkan larutan, pertama-tama larutkan natrium hidroksida di separuh air dan seng sulfat di separuh lainnya. Kemudian kedua larutan dituang bersamaan.

Untuk duralumin

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 1...2 menit.

Setelah perawatan sengat, bagian-bagiannya diberi warna perak dalam salah satu larutan di atas. Namun, solusi berikut (g/l) dianggap yang terbaik.

Perak nitrat - 100, amonium fluorida - 100. Suhu larutan - 20°C.

Perak fluorida - 100, amonium nitrat - 100. Suhu larutan - 20°C.

timah

Pelapisan kimia pada permukaan bagian digunakan sebagai lapisan anti korosi dan sebagai proses awal (untuk aluminium dan paduannya) sebelum menyolder dengan solder lunak. Di bawah ini adalah komposisi untuk pengalengan beberapa logam.

Senyawa timah (g/l)

Untuk baja

Timah klorida (menyatu) - 1, amonia tawas - 15. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya 5...8 m/jam.

Timah klorida - 10, aluminium amonium sulfat - 300. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya 5 m/jam.

Timah klorida - 20, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 80°C, laju pertumbuhan - 3...5 µm/jam.

Timah klorida - 3...4, garam Rochelle - sampai jenuh. Suhu larutan - 90...100°C, laju pertumbuhan - 4...7 µm/jam.

Untuk tembaga dan paduannya

Timah klorida - 1, kalium tartrat - 10. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya 10 m/jam.

Timah klorida - 20, natrium asam laktat - 200. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 10 µm/jam.

Timah klorida - 8, tiourea - 40...45, asam sulfat - 30...40. Suhu larutan 20°C, laju pertumbuhan 15 µm/jam.

Timah klorida - 8...20, tiourea - 80...90, asam klorida - 6.5...7.5, natrium klorida - 70...80. Suhu larutan - 50...100°C, laju pertumbuhan - 8 µm/jam.

Timah klorida - 5,5, tiourea - 50, asam tartarat - 35. Suhu larutan - 60...70°C, laju pertumbuhan - 5...7 µm/jam.

Saat melapisi bagian yang terbuat dari tembaga dan paduannya, bagian tersebut digantung pada gantungan seng. Bagian-bagian kecil “dibubuk” dengan serbuk seng.

Untuk aluminium dan paduannya

Pelapisan aluminium dan paduannya didahului dengan beberapa proses tambahan. Pertama, bagian yang dihilangkan lemaknya dengan aseton atau bensin B-70 diolah selama 5 menit pada suhu 70 ° C dengan komposisi sebagai berikut (g/l): natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Kemudian bagian tersebut direndam selama 30 s dalam larutan asam nitrat 50%, bilas hingga bersih dengan air mengalir dan segera masukkan ke dalam salah satu larutan (untuk pengalengan) yang diberikan di bawah ini.

Natrium stannat - 30, natrium hidroksida - 20. Suhu larutan - 50...60°C, laju pertumbuhan - 4 µm/jam.

Natrium stannat - 20...80, kalium pirofosfat - 30...120, soda kaustik - 1.5..L.7, amonium oksalat - 10...20. Suhu larutan - 20...40°C, laju pertumbuhan - 5 µm/jam.

Menghapus lapisan logam

Biasanya, proses ini diperlukan untuk menghilangkan film logam berkualitas rendah atau untuk membersihkan produk logam apa pun yang sedang direstorasi.

Semua solusi di bawah ini bekerja lebih cepat pada suhu tinggi.

Komposisi larutan untuk menghilangkan lapisan logam di beberapa bagian (berdasarkan volume)

Untuk baja menghilangkan nikel dari baja

Asam nitrat - 2, asam sulfat - 1, besi sulfat (oksida) - 5...10. Suhu campuran adalah 20°C.

Asam nitrat - 8, air - 2. Suhu larutan - 20 C.

Asam nitrat - 7, asam asetat (glasial) - 3. Suhu campuran - 30°C.

Untuk menghilangkan nikel dari tembaga dan paduannya (g/l)

Asam nitrobenzoat - 40...75, asam sulfat - 180. Suhu larutan - 80...90 C.

Asam nitrobenzoat - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5...7. Suhu larutan adalah 20...80°C.

Untuk menghilangkan nikel dari aluminium dan paduannya, asam nitrat komersial digunakan. Suhu asam - 50°C.

Untuk menghilangkan tembaga dari baja

Asam nitrobenzoat - 90, diethylenetriamine - 150, amonium klorida - 50. Suhu larutan - 80°C.

Natrium pirosulfat - 70, amonia (larutan 25%) - 330. Suhu larutan - 60°.

Asam sulfat - 50, kromat anhidrida - 500. Suhu larutan - 20°C.

Untuk menghilangkan tembaga dari aluminium dan paduannya (dengan perlakuan zincate)

Anhidrida kromat - 480, asam sulfat - 40. Suhu larutan - 20...70°C.

Asam nitrat teknis. Suhu larutan adalah 50°C.

Untuk menghilangkan perak dari baja

Asam nitrat - 50, asam sulfat - 850. Suhu - 80°C.

Asam nitrat teknis. Suhu - 20°C.

Perak dihilangkan dari tembaga dan paduannya menggunakan asam nitrat teknis. Suhu - 20°C.

Krom dihilangkan dari baja dengan larutan soda kaustik (200 g/l). Suhu larutan adalah 20 C.

Kromium dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam klorida 10%. Suhu larutan adalah 20°C.

Seng dihilangkan dari baja dengan asam klorida 10% - 200 g/l. Suhu larutan adalah 20°C.

Seng dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam sulfat pekat. Suhu - 20 C.

Kadmium dan seng dihilangkan dari logam apa pun dengan larutan aluminium nitrat (120 g/l). Suhu larutan adalah 20°C.

Timah dihilangkan dari baja dengan larutan yang mengandung natrium hidroksida - 120, asam nitrobenzoat - 30. Suhu larutan - 20°C.

Timah dihilangkan dari tembaga dan paduannya dalam larutan besi klorida - 75...100, tembaga sulfat - 135...160, asam asetat (glasial) - 175. suhu larutan - 20°C.

Oksidasi kimia dan pewarnaan logam

Oksidasi kimia dan pengecatan pada permukaan bagian logam dimaksudkan untuk menciptakan lapisan anti korosi pada permukaan bagian dan meningkatkan efek dekoratif lapisan.

Pada zaman dahulu, orang sudah mengetahui cara mengoksidasi kerajinannya, mengubah warnanya (menghitamkan perak, mengecat emas, dll), membakar benda-benda baja (memanaskan bagian baja hingga 220...325°C, melumasinya dengan minyak rami. ).

Komposisi larutan untuk pengoksidasi dan pengecatan baja (g/l)

Perhatikan bahwa sebelum oksidasi, bagian tersebut digiling atau dipoles, dihilangkan lemaknya dan diasamkan.

Warna hitam

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 175. Suhu larutan - 135°C, waktu pemrosesan - 90 menit. Filmnya padat dan mengkilat.

Soda kaustik - 500, natrium nitrat - 500. Suhu larutan - 140°C, waktu pemrosesan - 9 menit. Film ini intens.

Soda kaustik - 1500, natrium nitrat - 30. Suhu larutan - 150°C, waktu pemrosesan - 10 menit. Filmnya matte.

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrat - 60. Suhu larutan - 140°C, waktu perawatan - 90 menit. Filmnya mengkilat.

Kalsium nitrat - 30, asam ortofosfat - 1, mangan peroksida - 1. Suhu larutan - 100°C, waktu pemrosesan - 45 menit. Filmnya matte.

Semua metode di atas dicirikan oleh suhu pengoperasian larutan yang tinggi, yang tentu saja tidak memungkinkan pemrosesan komponen berukuran besar. Namun, ada satu “larutan suhu rendah” yang cocok untuk tujuan ini (g/l): natrium tiosulfat - 80, amonium klorida - 60, asam ortofosfat - 7, asam nitrat - 3. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 60 menit. Filmnya hitam, matte.

Setelah bagian baja dioksidasi (dihitamkan), bagian tersebut diolah selama 15 menit dalam larutan kalium kromium (120 g/l) pada suhu 60°C.

Kemudian bagian-bagian tersebut dicuci, dikeringkan dan dilapisi dengan oli mesin netral.

Biru

Asam klorida - 30, besi klorida - 30, merkuri nitrat - 30, etil alkohol - 120. Suhu larutan - 20...25 ° C, waktu pemrosesan - hingga 12 jam.

Natrium hidrosulfida - 120, timbal asetat - 30. Suhu larutan - 90...100°C, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Warna biru

Timbal asetat - 15...20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (glasial) - 15...30. Suhu larutan adalah 80°C. Waktu pemrosesan tergantung pada intensitas warna.

Komposisi larutan untuk oksidasi dan pewarnaan tembaga (g/l)

Warna hitam kebiruan

Soda kaustik - 600...650, natrium nitrat - 100...200. Suhu larutan - 140°C, waktu perawatan - 2 jam.

Soda kaustik - 550, natrium nitrat - 150...200. Suhu larutan - 135...140°C, waktu pemrosesan - 15...40 menit.

Soda kaustik - 700...800, natrium nitrat - 200...250, natrium nitrat -50...70. Suhu larutan - 140...150°C, waktu pemrosesan - 15...60 menit.

Soda kaustik - 50...60, kalium persulfat - 14...16. Suhu larutan - 60...65 C, waktu pemrosesan - 5...8 menit.

Kalium sulfida - 150. Suhu larutan - 30°C, waktu pemrosesan - 5...7 menit.

Selain di atas, larutan yang disebut hati belerang digunakan. Hati belerang diperoleh dengan melebur 1 bagian (berat) belerang dengan 2 bagian kalium karbonat (kalium) dalam kaleng besi selama 10...15 menit (sambil diaduk). Yang terakhir dapat diganti dengan natrium karbonat atau natrium hidroksida dalam jumlah yang sama.

Massa belerang hati yang seperti kaca dituangkan ke atas lembaran besi, didinginkan dan dihancurkan menjadi bubuk. Simpan hati belerang dalam wadah kedap udara.

Larutan belerang hati dibuat dalam wadah berenamel dengan laju 30...150 g/l, suhu larutan 25...100°C, waktu pemrosesan ditentukan secara visual.

Selain tembaga, larutan hati belerang dapat menghitamkan perak dengan baik dan menghitamkan baja dengan memuaskan.

Warna hijau

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 15...25°C. Intensitas warna ditentukan secara visual.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 100. Suhu larutan - 90...100 ° C, intensitas warna ditentukan secara visual.

Warna kuning kecoklatan

Soda kaustik - 50, kalium persulfat - 8. Suhu larutan - 100°C, waktu pemrosesan - 5...20 menit.

Biru

Natrium tiosulfat - 160, timbal asetat - 40. Suhu larutan - 40...100°C, waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Komposisi untuk pengoksidasi dan pengecatan kuningan (g/l)

Warna hitam

Tembaga karbonat - 200, amonia (larutan 25%) - 100. Suhu larutan - 30...40°C, waktu pemrosesan - 2...5 menit.

Tembaga bikarbonat - 60, amonia (larutan 25%) - 500, kuningan (serbuk gergaji) - 0,5. Suhu larutan - 60...80°C, waktu pemrosesan - hingga 30 menit.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 105. Suhu larutan - 90...100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Tembaga sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Suhu larutan - 60...80 ° C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Natrium sulfat - 100. Suhu larutan - 70°C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Suhu larutan - 18...25 ° C, waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Biru

Timbal asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (esensi) - 30. Suhu larutan - 80°C, waktu perawatan - 7 menit.

3warna hijau

Nikel amonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Suhu larutan - 70...75 ° C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 20°C, waktu perawatan - hingga 60 menit.

Komposisi untuk pengoksidasi dan pengecatan perunggu (g/l)

Warna hijau

Amonium klorida - 30, asam asetat 5% - 15, asam asetat tembaga - 5. Suhu larutan - 25...40°C. Selanjutnya intensitas warna perunggu ditentukan secara visual.

Amonium klorida - 16, asam kalium oksalat - 4, asam asetat 5% - 1. Suhu larutan - 25...60°C.

Tembaga nitrat - 10, amonium klorida - 10, seng klorida - 10. Suhu larutan - 18...25°C.

Kuning- warna hijau

Tembaga nitrat - 200, natrium klorida - 20. Suhu larutan - 25°C.

Biru hingga kuning kehijauan

Tergantung pada waktu pemrosesan, dimungkinkan untuk memperoleh warna dari biru ke kuning-hijau dalam larutan yang mengandung amonium karbonat - 250, amonium klorida - 250. Suhu larutan - 18...25°C.

Patinasi (memberikan tampilan perunggu tua) dilakukan dalam larutan berikut: belerang hati - 25, amonia (larutan 25%) - 10. Suhu larutan - 18...25°C.

Komposisi untuk mengoksidasi dan mewarnai perak (g/l)

Warna hitam

Hati belerang - 20...80. Suhu larutan - 60..70°C. Di sini dan di bawah, intensitas warna ditentukan secara visual.

Amonium karbonat - 10, kalium sulfida - 25. Suhu larutan - 40...60°C.

Kalium sulfat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Tembaga sulfat - 2, amonium nitrat - 1, amonia (larutan 5%) - 2, asam asetat (esensi) - 10. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan ini diberikan satuan (berdasarkan berat).

warna cokelat

Larutan amonium sulfat - 20 g/l. Suhu larutan adalah 60...80°C.

Tembaga sulfat - 10, amonia (larutan 5%) - 5, asam asetat - 100. Suhu larutan - 30...60°C. Kandungan komponen dalam larutan adalah sebagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 100, asam asetat 5% - 100, amonium klorida - 5. Suhu larutan - 40...60°C. Kandungan komponen dalam larutan adalah sebagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 20, kalium nitrat - 10, amonium klorida - 20, asam asetat 5% - 100. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan adalah sebagian (berdasarkan berat).

Biru

Belerang hati - 1,5, amonium karbonat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Belerang hati - 15, amonium klorida - 40. Suhu larutan - 40...60°C.

Warna hijau

Yodium - 100, asam klorida - 300. Suhu larutan - 20°C.

Yodium - 11,5, kalium iodida - 11,5. Suhu larutan adalah 20°C.

Perhatian! Saat mewarnai hijau perak, Anda harus bekerja dalam gelap!

Komposisi untuk mengoksidasi dan mengecat nikel (g/l)

Nikel hanya bisa dicat hitam. Larutan (g/l) mengandung: amonium persulfat - 200, natrium sulfat - 100, besi sulfat - 9, amonium tiosianat - 6. Suhu larutan - 20...25 ° C, waktu pemrosesan - 1-2 menit.

Komposisi untuk oksidasi aluminium dan paduannya (g/l)

Warna hitam

Amonium molibdat - 10...20, amonium klorida - 5...15. Suhu larutan - 90...100°C, waktu pemrosesan - 2...10 menit.

Warna abu-abu

Arsenik trioksida - 70...75, natrium karbonat - 70...75. Suhu larutan mendidih, waktu pengerjaan 1...2 menit.

Warna hijau

Asam ortofosfat - 40...50, asam kalium fluorida - 3...5, kromat anhidrida - 5...7. Suhu larutan - 20...40 C, waktu pemrosesan - 5...7 menit.

warna oranye

Anhidrida kromat - 3...5, natrium fluorosilikat - 3...5. Suhu larutan - 20...40°C, waktu pemrosesan - 8...10 menit.

Warna kuning-cokelat

Natrium karbonat - 40...50, natrium klorida - 10...15, soda api - 2...2.5. Suhu larutan - 80...100°C, waktu pemrosesan - 3...20 menit.

Senyawa pelindung

Seringkali seorang pengrajin perlu mengolah (mengecat, melapisi dengan logam lain, dll.) hanya sebagian dari kerajinannya, dan membiarkan sisa permukaannya tidak berubah.
Untuk melakukan ini, permukaan yang tidak perlu dilapisi dicat dengan komposisi pelindung yang mencegah pembentukan film tertentu.

Paling terjangkau, tapi tidak tahan panas lapisan pelindung- zat lilin (lilin, stearin, parafin, ceresin) yang dilarutkan dalam terpentin. Untuk menyiapkan pelapis seperti itu, lilin dan terpentin biasanya dicampur dengan perbandingan 2:9 (berat). Komposisi ini disiapkan sebagai berikut. Lilin dicairkan dalam penangas air dan terpentin hangat ditambahkan ke dalamnya. Agar komposisi pelindung menjadi kontras (keberadaannya terlihat jelas dan terkontrol), sejumlah kecil cat berwarna gelap yang larut dalam alkohol ditambahkan ke dalam komposisi. Jika ini tidak tersedia, mudah untuk menambahkan sedikit krim sepatu gelap ke dalam komposisinya.

Anda dapat memberikan resep yang lebih kompleks, % (berdasarkan berat): parafin - 70, lilin lebah - 10, rosin - 10, pernis pitch (kuzbasslak) - 10. Semua bahan dicampur, dicairkan dengan api kecil dan diaduk rata.

Senyawa pelindung lilin diaplikasikan panas dengan kuas atau kapas. Semuanya dirancang untuk suhu pengoperasian tidak lebih tinggi dari 70°C.
Senyawa pelindung berbahan dasar aspal, bitumen, dan pernis pitch memiliki ketahanan panas yang lebih baik (suhu pengoperasian hingga 85°C). Biasanya dicairkan dengan terpentin dengan perbandingan 1:1 (berat). Komposisi dingin diaplikasikan pada permukaan bagian dengan kuas atau kapas. Waktu pengeringan - 12...16 jam.

Cat, pernis, dan enamel perklorovinil dapat menahan suhu hingga 95°C, pernis dan enamel aspal minyak, pernis minyak aspal dan Bakelite - hingga 120°C.

Komposisi pelindung yang paling tahan asam adalah campuran lem 88N (atau “Moment”) dan bahan pengisi (tepung porselen, talk, kaolin, kromium oksida), diambil dengan perbandingan: 1:1 (berat). Viskositas yang diperlukan diperoleh dengan menambahkan ke dalam campuran pelarut yang terdiri dari 2 bagian (berdasarkan volume) bensin B-70 dan 1 bagian etil asetat (atau butil asetat). Suhu pengoperasian komposisi pelindung tersebut mencapai 150 C.

Komposisi pelindung yang baik adalah pernis epoksi (atau dempul). Suhu kerja- hingga 160°C.

Chrome dan Nikel

Dalam bentuknya yang murni, “sepupu” ini hanya ditemukan sebagai pelapis, dan barang berlapis nikel pertama berasal dari abad ke-19. Chrome mulai digunakan kemudian. Namun, sebagian besar produksinya dihabiskan oleh industri bukan untuk pelapisan sama sekali, tetapi untuk produksi baja paduan - tahan karat, tahan panas, pasif secara kimia, dll.

Nikel memperoleh nama merdunya sejak lama: di Eropa abad pertengahan, orang kadang-kadang menemukan bijih yang sangat mirip dengan besi, dengan pengecualian yang tidak menyenangkan bahwa logam tersebut tidak dapat dilebur darinya dalam kondisi apa pun.

Tentu saja, kegagalan tersebut disebabkan oleh intrik kobold kerdil yang jahat (karenanya kobalt) dan iblis (di Eropa Barat, salah satu nama umum untuk iblis adalah Nick). Kemudian, ketika ternyata bijih tersebut tidak mengandung besi sama sekali, melainkan logam yang sama sekali berbeda, maka dinamai demikian untuk mengenang kesalahpahaman masa lalu.

Pelapisan nikel menjadi yang paling populer di kalangan peralatan rumah tangga - mulai dari lampu minyak tanah dan samovar hingga tempat tidur dan sepeda (dunia otomotif bergabung kemudian) - karena daya tahan dan penampilannya yang mulia. Ini cukup tahan terhadap air dalam segala bentuknya, tetapi hanya dengan syarat bahwa film tersebut diterapkan dengan hati-hati dan benar, jika tidak kita akan melihat gambaran umum ulserasi permukaan dengan banyak rongga dan cangkang dengan berbagai bentuk dan ukuran - dari mikroskopis hingga ukuran dari sebutir beras. Hal ini terjadi jika suatu barang disimpan dalam kondisi lembab dalam waktu lama. Kelembapan yang ada di mana-mana, menembus besi melalui pori-pori yang tidak terlihat oleh mata, membentuk fokus korosi lokal. Jika kerusakannya tidak parah, cukup dengan mengampelas produk secara hati-hati dengan cat akhir yang halus. ampelas(yang disebut “mikron” atau “nol”) dan mempertahankan hasilnya. Anda dapat menggosok permukaan dengan oli mesin dari waktu ke waktu atau menutupinya dengan lapisan tipis pernis tidak berwarna yang tahan lama (sebaiknya tsapon) - semuanya tergantung pada situasi spesifik. Logam yang tidak terlindungi dan disimpan di dalam ruangan, tentu saja, tidak akan menimbulkan ruam lagi, tetapi besi yang terbuka akan menjadi gelap, yang tidak akan terjadi pada minyak atau pernis.

Cara yang tidak terlalu radikal adalah dengan merendam barang tersebut dalam minyak tanah. Yang terakhir, memiliki reaksi basa yang kuat dan kemampuan penetrasi yang luar biasa, akan melarutkan karat dengan lembut di lokasinya.

Ketika lapisan nikel terkelupas dalam lipatan terus menerus, yang sering terjadi karena persiapan alas yang berkualitas buruk, yang tersisa hanyalah membawa produk ke pabrik atau bengkel mobil terdekat di mana terdapat bagian galvanik yang berfungsi.

Pelapisan nikel yang bagus, meskipun mempertahankan integritas aslinya, memudar seiring waktu, berubah menjadi kabut kebiruan. Dalam hal ini, ia hanya dipoles, meskipun biasanya tidak dapat dikembalikan ke kilau semula. Panduan lama menyarankan untuk menghilangkan noda biru dan endapan kusam dengan larutan asam sulfat dalam alkohol (1:1), tetapi ini terlalu berlebihan. Contoh restorasi benda berlapis nikel (lampu minyak tanah) dapat Anda lihat pada salah satu sisipan berwarna.

Krom jauh lebih keras daripada nikel, dan lapisan tipisnya lebih kuat serta tidak ternoda, namun korosi lubang juga mendapat makanan di sini. Cara mengatasinya serupa.

Pelapis berlapis nikel memiliki sejumlah sifat yang berharga: dapat dipoles dengan baik, memperoleh kilau cermin yang indah dan tahan lama, tahan lama dan melindungi logam dengan baik dari korosi.

Warna lapisan nikel putih keperakan dengan semburat kekuningan; Mereka mudah dipoles, tetapi seiring waktu menjadi kusam. Pelapis ini dicirikan oleh struktur kristal halus, daya rekat yang baik pada substrat baja dan tembaga, dan kemampuan pasif di udara.

Pelapisan nikel banyak digunakan sebagai pelapis dekoratif pada bagian lampu yang ditujukan untuk penerangan tempat umum dan perumahan.

Untuk melapisi produk baja, pelapisan nikel sering dilakukan pada sublapisan tembaga perantara. Terkadang lapisan nikel-tembaga-nikel tiga lapis digunakan. Dalam beberapa kasus, lapisan tipis kromium diaplikasikan pada lapisan nikel untuk membentuk lapisan nikel-krom. Nikel diaplikasikan pada bagian yang terbuat dari tembaga dan paduan berbahan dasar tembaga tanpa sublapisan perantara. Ketebalan total lapisan dua dan tiga lapis diatur oleh standar teknik mesin; biasanya 25–30 mikron.

Pada komponen yang dimaksudkan untuk beroperasi di iklim tropis lembab, ketebalan lapisan minimal harus 45 mikron. Dalam hal ini, ketebalan lapisan nikel yang diatur tidak kurang dari 12–25 mikron.

Untuk mendapatkan hasil akhir yang mengkilat, bagian berlapis nikel dipoles. Baru-baru ini, pelapisan nikel cerah telah banyak digunakan, yang menghilangkan operasi pemolesan mekanis yang memakan banyak tenaga. Pelapisan nikel cerah dicapai dengan memasukkan zat pencerah ke dalam elektrolit. Namun, kualitas dekoratif permukaan yang dipoles secara mekanis lebih tinggi dibandingkan dengan pelapisan nikel cerah.

Deposisi nikel terjadi dengan polarisasi katodik yang signifikan, yang bergantung pada suhu elektrolit, konsentrasinya, komposisi dan beberapa faktor lainnya.

Elektrolit untuk pelapisan nikel memiliki komposisi yang relatif sederhana. Saat ini, elektrolit sulfat, hidrofluorida dan sulfamit digunakan. Pabrik penerangan hanya menggunakan elektrolit sulfat, yang memungkinkan mereka untuk bekerja dengannya kepadatan tinggi terkini dan mendapatkan perlindungan Kualitas tinggi. Komposisi elektrolit ini meliputi garam yang mengandung nikel, senyawa penyangga, zat penstabil dan garam yang mendorong pembubaran anoda.

Keunggulan elektrolit ini adalah komponennya tidak langka, stabilitasnya tinggi, dan agresivitasnya rendah. Elektrolit memungkinkan konsentrasi garam nikel yang tinggi dalam komposisinya, yang memungkinkan peningkatan kerapatan arus katoda dan, akibatnya, meningkatkan produktivitas proses.

Elektrolit sulfat memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan kemampuan disipasi yang baik.

Komposisi elektrolit berikut, g/l, banyak digunakan:

NiSO4 7H2O240–250

*Atau NiCl2·6H2O – 45 g/l.

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 60°C, pH=5,6±6,2 dan rapat arus katodik 3–4 A/dm2.

Tergantung pada komposisi bak mandi dan mode pengoperasiannya, pelapis dengan berbagai tingkat kilap dapat diperoleh. Untuk tujuan ini, beberapa elektrolit telah dikembangkan, komposisinya diberikan di bawah ini, g/l:

untuk hasil akhir matte:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

Pelapisan nikel pada suhu 25–30°C, pada rapat arus katodik 0,5–1,0 A/dm2 dan pH=5,0±5,5;

untuk hasil akhir semi-gloss:

Nikel sulfat NiSO4 7H2O200–300

Asam borat H3BO330

Asam 2,6–2,7-Disulfonaftalat5

Natrium fluorida NaF5

Natrium klorida NaCl7–10

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 20–35°C, rapat arus katodik 1–2 A/dm2 dan pH=5,5±5,8;

untuk hasil akhir yang mengkilap:

Nikel sulfat (hidrat) 260–300

Nikel klorida (hidrat) 40–60

Asam borat30–35

Sakarin0,8–1,5

1,4-butynediol (setara 100%) 0,12–0,15

Fthalimida0,08–0,1

Suhu pengoperasian pelapisan nikel adalah 50–60°C, pH elektrolit 3,5–5, rapat arus katoda dengan pengadukan intensif dan filtrasi kontinu 2–12 A/dm2, rapat arus anodik 1–2 A/dm2.

Ciri khusus pelapisan nikel adalah kisaran keasaman elektrolit, rapat arus, dan suhu yang sempit.

Untuk menjaga komposisi elektrolit dalam batas yang disyaratkan, senyawa buffer dimasukkan ke dalamnya, yang paling sering menggunakan asam borat atau campurannya. asam borat dengan natrium fluorida. Beberapa elektrolit menggunakan asam sitrat, tartarat, asetat atau garam basanya sebagai senyawa penyangga.

Ciri khusus lapisan nikel adalah porositasnya. Dalam beberapa kasus, bintik-bintik kecil, yang disebut “pitting”, mungkin muncul di permukaan.

Untuk mencegah lubang, digunakan pencampuran udara yang intensif pada bak mandi dan pengocokan liontin dengan bagian-bagian yang melekat padanya. Pengurangan pitting difasilitasi dengan memasukkan peredam tegangan permukaan atau bahan pembasah ke dalam elektrolit, yaitu natrium lauril sulfat, natrium alkil sulfat dan sulfat lainnya.

Industri dalam negeri memproduksi deterjen anti-pitting "Progress" yang baik, yang ditambahkan ke dalam bak mandi sebanyak 0,5 mg/l.

Pelapisan nikel sangat sensitif terhadap kotoran asing yang masuk ke dalam larutan dari permukaan bagian atau karena pelarutan anodik. Saat melapisi bagian baja dengan nikel

Saat melapisi paduan berbahan dasar tembaga, larutan menjadi tersumbat oleh pengotor besi, dan saat melapisi paduan berbahan dasar tembaga, larutan menjadi tersumbat oleh pengotornya. Penghapusan pengotor dilakukan dengan membuat larutan menjadi alkali dengan nikel karbonat atau hidroksida.

Kontaminan organik yang berkontribusi terhadap pitting dihilangkan dengan merebus larutan. Terkadang pewarnaan bagian berlapis nikel digunakan. Ini menghasilkan permukaan berwarna dengan kilau metalik.

Toning dilakukan secara kimia atau elektrik secara kimia. Esensinya terletak pada pembentukan lapisan tipis pada permukaan lapisan nikel, di mana terjadi interferensi cahaya. Film semacam itu diproduksi dengan mengaplikasikan lapisan organik setebal beberapa mikrometer pada permukaan berlapis nikel, yang bagian-bagiannya diolah dalam larutan khusus.

Lapisan nikel hitam memiliki kualitas dekoratif yang baik. Lapisan ini diperoleh dalam elektrolit, yang ditambahkan seng sulfat selain nikel sulfat.

Komposisi elektrolit pelapisan nikel hitam adalah sebagai berikut, g/l:

Nikel sulfat40–50

Seng sulfat20–30

Kalium Rhodane25–32

Amonium sulfat12–15

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 18–35°C, rapat arus katodik 0,1 A/dm2 dan pH=5,0±5,5.

2. pelapisan krom

Pelapis krom memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, tahan terhadap merkuri, melekat kuat pada logam dasar, serta tahan bahan kimia dan panas.

Dalam pembuatan lampu, pelapisan krom digunakan untuk memperoleh lapisan pelindung dan dekoratif, serta pelapis reflektif dalam pembuatan reflektor cermin.

Pelapisan krom dilakukan pada sublapisan tembaga-nikel atau nikel-tembaga-nikel yang telah diterapkan sebelumnya. Ketebalan lapisan kromium dengan lapisan seperti itu biasanya tidak melebihi 1 mikron. Dalam pembuatan reflektor, pelapisan krom saat ini sudah digantikan dengan metode pelapisan lain, namun di beberapa pabrik masih digunakan untuk pembuatan reflektor lampu cermin.

Krom memiliki daya rekat yang baik pada nikel, tembaga, kuningan, dan bahan endapan lainnya, tetapi daya rekat yang buruk selalu terlihat saat logam lain diendapkan pada lapisan krom.

Sifat positif dari pelapis kromium adalah bahwa bagian-bagiannya menjadi berkilau langsung dalam rendaman galvanik; hal ini tidak memerlukan pemolesan mekanis. Selain itu, pelapisan krom berbeda dari proses galvanik lainnya karena memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk kondisi pengoperasian bak mandi. Penyimpangan kecil dari kerapatan arus yang diperlukan, suhu elektrolit, dan parameter lainnya pasti menyebabkan kerusakan lapisan dan cacat besar.

Kemampuan disipatif elektrolit kromium rendah, yang menyebabkan buruknya cakupan permukaan internal dan ceruk bagian. Untuk meningkatkan keseragaman lapisan, suspensi khusus dan layar tambahan digunakan.

Untuk pelapisan krom, larutan kromat anhidrida dengan penambahan asam sulfat digunakan.

Tiga jenis elektrolit telah ditemukan aplikasi industri: encer, universal dan pekat (Tabel 1). Untuk mendapatkan pelapis dekoratif dan untuk mendapatkan reflektor, digunakan elektrolit pekat. Saat pelapisan krom, anoda timbal yang tidak larut digunakan.

Tabel 1 - Komposisi elektrolit untuk pelapisan krom

Selama pengoperasian, konsentrasi kromat anhidrida dalam bak mandi berkurang, oleh karena itu, untuk memulihkan bak mandi, penyesuaian harian dilakukan dengan menambahkan kromat anhidrida segar ke dalamnya.

Beberapa formulasi elektrolit yang mengatur dirinya sendiri telah dikembangkan, di mana rasio konsentrasi dipertahankan secara otomatis

.

Komposisi elektrolit ini adalah sebagai berikut, g/l:

Pelapisan kromium dilakukan pada rapat arus katodik 50–80 A/dm2 dan suhu 60–70°C.

Tergantung pada hubungan antara suhu dan kepadatan arus, berbagai jenis lapisan krom dapat diperoleh: mengkilap seperti susu dan matte.

Chrome, Nikel, Biru? Perbedaan krom dan nikel

Nikel - Buku Pegangan Kimiawan 21

dari "Teori paduan struktural tahan korosi dan tahan korosi"

Nikel murni saat ini digunakan secara terbatas sebagai bahan struktural. Dari industri kimia hampir seluruhnya digantikan oleh baja tahan korosi. Kadang-kadang, nikel digunakan di beberapa instalasi industri dan laboratorium, terutama karena ketahanannya yang sangat tinggi terhadap alkali. Nikel banyak digunakan untuk pelapis pelindung dan dekoratif (terutama galvanik) pada besi dan baja, serta paduan tembaga (untuk meningkatkan ketahanannya terhadap kondisi atmosfer). Terdapat juga informasi tentang penggunaan besi berlapis nikel dalam industri kimia. Nikel adalah logam yang sedikit lebih elektronegatif dibandingkan tembaga (lihat Tabel 2), tetapi nikel jauh lebih positif dibandingkan besi, kromium, seng, atau aluminium. Potensial kesetimbangan nikel adalah -0,25 V, potensial stasioner 0,5 N. Na l-0,02 V. Berbeda dengan tembaga, nikel memiliki kecenderungan nyata untuk bertransisi ke keadaan pasif (lihat Bab II). Keadaan ini sangat menentukan karakteristik korosi nikel. Dalam lingkungan oksidasi, paduan nikel dengan aditif kromium lebih mudah dipasivasi dan memperoleh ketahanan korosi di lebih banyak lingkungan oksidasi asam dibandingkan dengan nikel murni. Perlu juga ditekankan ketahanan nikel yang sangat baik terhadap alkali dari semua konsentrasi dan suhu. Nikel, bersama dengan perak, dianggap sebagai salah satunya bahan terbaik untuk melelehkan alkali. Nikel juga dapat memberikan sifat ini secara signifikan pada baja nikel tinggi dan besi tuang. Nikel sangat stabil dalam larutan banyak garam, termasuk air laut dan perairan alami lainnya serta sejumlah media organik. Oleh karena itu, masih dapat digunakan dalam industri makanan. Dalam kondisi atmosferik, nikel cukup tahan, meski agak memudar. Namun, jika SO2 terdapat dalam jumlah yang signifikan di atmosfer, maka korosi nikel di atmosfer akan lebih terlihat. Paduan tembaga-nikel yang paling luas, selain paduan jenis cupronickel, adalah paduan berbahan dasar nikel dengan tembaga jenis monel, mengandung sekitar 30% Cu dan 3-4% Fe + Mn, dan kadang-kadang juga sedikit Al dan Si. Paduan ini, dibandingkan dengan tembaga dan nikel murni, memiliki peningkatan ketahanan terhadap asam non-pengoksidasi (fosfat, sulfat dan klorida dan bahkan HF konsentrasi sedang), serta dalam larutan garam dan banyak asam organik. Ketahanan korosi Monel, serta tembaga dan nikel, menurun secara nyata seiring dengan meningkatnya aerasi lingkungan atau akses terhadap zat pengoksidasi. Paduan ini dicirikan oleh peningkatan anti korosi, sifat mekanik dan teknologi yang tinggi, serta kekuatan yang relatif tinggi. Mereka digulung dengan baik, dicetak, diproses dengan tekanan dan pemotongan. Dalam keadaan tergulung, RH adalah 600-700 MPa dan 6 = 40-45%. Paduan ini adalah bahan struktural yang baik untuk beberapa perangkat kimia yang beroperasi dalam konsentrasi rendah h3SO4 dan HC1, serta asam asetat dan fosfat. Perlu juga dicatat bahwa paduan Monel-K, yang memiliki karakteristik korosi yang serupa, memiliki komposisi % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15. Merupakan ciri khas dari paduan ini yang mengalami pengerasan selama penuaan. Dalam keadaan ini, ia memiliki sifat mekanik yang tinggi (untuk logam non-ferrous) a = 100 MPa pada 6 = 20%. Monel-K digunakan untuk pembuatan suku cadang mesin yang memiliki beban daya yang signifikan, misalnya suku cadang pompa sentrifugal, serta untuk baut jika baja tidak dapat digunakan karena daya tahannya yang kurang atau risiko hidrogenasi. Kelangkaan komponen awal - nikel dan tembaga - sangat membatasi distribusi paduan berdasarkan komponen tersebut. Paduan nikel dengan molibdenum (lebih dari 15%) memberikan paduan tersebut ketahanan yang sangat tinggi terhadap asam non-pengoksidasi (lihat Gambar 86). Paduan jenis ini memiliki aplikasi praktis terluas, yang komposisinya (% berat) diberikan di bawah ini. Selain itu, Hastelloy C terkadang mengandung 3-5% W. Ketiga paduan ini juga cukup stabil di sebagian besar lingkungan organik, alkali, laut, dan air tawar. Selain memiliki ketahanan kimia yang tinggi, bahan ini juga memiliki kekuatan yang besar dan merupakan bahan yang berharga untuk pembuatan mesin dan peralatan kimia. Mereka dapat diperoleh dalam bentuk strip, pelat, pipa, kabel, dapat dilas dan dicor. Penggunaannya dibatasi oleh biaya tinggi dan beberapa kesulitan teknologi (penempaan, penggulungan). Paduan nikel-kromium (nichromes) adalah bahan yang tahan panas dan sangat tahan panas serta tahan asam. Paduan LiCr yang mengandung tidak lebih dari 35% Cr adalah larutan padat berdasarkan kisi nikel (austenit). Karena kromium dan fase a yang kaya kromium dengan kandungan pengotor interstisial (C, Li, O) yang biasa sangat rapuh, kandungan 35% Cr harus dianggap sebagai batas untuk memproduksi paduan ulet. Namun, paduan yang mengandung lebih dari 30% Cr secara praktis masih terlalu keras, dan pemrosesannya, bahkan pada suhu tinggi, sulit dilakukan. Telah ditetapkan bahwa semakin murni paduan dalam hal pengotor lainnya, terutama pengotor interstisial (C, S, O), semakin tinggi kandungan kromium yang diperbolehkan tanpa takut menurunkan kemampuan teknologi pemrosesan paduan tersebut. Jika perlu mendapatkan nichrome yang sangat plastis (misalnya, untuk menggambar kawat 0,01-0,3 mm), kandungan kromium dalam silav biasanya tidak melebihi 20%. Paduan yang mengandung 25-30% (terkadang hingga 33%) Cr digunakan untuk pembuatan kawat tebal dan pita perekat. Mereka dicirikan oleh ketahanan panas maksimum, bersama dengan ketahanan panas yang tinggi dan tingkat pertumbuhan butir yang sangat lambat pada suhu pengoperasian yang tinggi. Oleh karena itu, nichrome, tidak seperti paduan tahan panas dari sistem Re-Cr-A1 (lumpuh), tidak kehilangan keuletannya secara nyata setelah bekerja pada suhu tinggi Oh. Untuk menggantikan sebagian nikel, meningkatkan kemampuan mesin dan sifat teknologi pada suhu tinggi, terkadang hingga 25-30% Fe atau lebih (ferro-chrome) dimasukkan ke dalam paduan ini. fosfor dan bahkan karbon dianggap pengotor berbahaya yang mengurangi keuletan paduan. Kehadiran tidak lebih dari 0,02-0,03% 5, 0,05% P di varietas terbaik nikrom peleburan vakum hingga 0,04-0,07 dan dalam nikrom teknis konvensional hingga 0,2-0,3% C. Mangan digunakan sebagai zat deoksidasi; selain itu, ia mendorong penghalusan butiran selama kristalisasi primer dan dapat diizinkan dalam paduan tipe nikrom hingga 2% (terkadang lebih tinggi). Kandungan aluminium biasanya diperbolehkan tidak lebih tinggi dari 0,2% (dalam paduan khusus hingga 1,2%), silikon tidak lebih tinggi dari 1%, molibdenum kadang-kadang secara khusus dimasukkan ke dalam nikrom (dalam jumlah 1-3, dan kadang-kadang hingga 6- 7%) untuk meningkatkan ketahanan korosi terhadap ion klorin, serta tahan panas.

Kembali ke artikel utama

kimia21.info

Chrome, Nikel, Biru?

Komisaris Rakyat 02/05/2011 13:01

Jika topiknya salah bagian, harap dipindahkan ke bagian yang benar, karena saya tidak menemukan yang cocok.

Tuan-tuan, anggota forum, beri tahu saya siapa yang tahu. Saya akan mengambil pistol Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum. Ada pilihan: Chrome, Nikel, Blued. Karena pencarian di Internet tidak memberikan hasil apa pun, saya memutuskan untuk beralih ke orang yang berpengetahuan: mana yang lebih baik untuk diambil??? Apa kelebihan dan kekurangannya, mana yang lebih awet dan tahan korosi???

P.S.: Perbedaan harga tidak terlalu menakutkan, hanya kualitas yang diutamakan.

Groz 05-02-2011 15:16

Ini bukan untuk dipakai, IMHO saya berwarna biru. Bagian depan drum tidak akan terlalu menyakitkan untuk dibersihkan.

Idalgo 05-02-2011 17:26

Saya untuk baja tahan karat.

Foxbat 05-03-2011 12:53

Nikel itu bagus, tapi masih berupa lapisan dan lembut. Selain itu, ia tidak melindungi terhadap korosi dengan sendirinya; ia berpori. Jika tidak dibuat persis sebagaimana mestinya, maka akan berkarat, yang sangat terlihat pada banyaknya senjata tajam murah di akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20, ketika senjata tersebut populer. Bintik-bintik hitam korosi muncul di atasnya, terutama jika rusak.

Apa pun yang Anda katakan, Anda tidak dapat membayangkan yang lebih baik dari baja tahan karat!

Ngomong-ngomong, krom adalah lapisan yang sangat langka untuk senjata; Saya belum pernah melihatnya pada senjata yang diproduksi secara massal (saya tidak mengatakan itu tidak terjadi, saya hanya belum melihatnya), hanya pada olahraga mahal. senjata.

vovikas 03/05/2011 14:34kutipan: Omong-omong, krom adalah lapisan senjata yang sangat langka, saya belum pernah melihatnya pada produksi massal (saya tidak mengatakan itu tidak terjadi, saya hanya belum tidak melihatnya), hanya pada senjata olah raga yang mahal! Saya memiliki Tanfogle 1911 jelek saya dalam warna krom (dikoreksi - ditulis dalam nikel). matte. Tetapi. Akan lebih baik jika "tidak mungkin". lapisan tergores setelah pemeriksaan polisi - oh baiklah. secara tidak sengaja menuliskan "tidak seperti itu" - lagi-lagi tergores. jadi kesimpulan saya hanya baja hitam atau stainless, tapi ini tidak terjangkau untuk semua orang (saya berbicara tentang baja tahan karat, kneshna)...filin 03/05/2011 15:36quote:chrome adalah lapisan yang sangat langka untuk senjata Disini kita lagi-lagi “di depan yang lain” "... Bagaimanapun, sejumlah besar dilapisi dengan krom. Pelapisan dengan krom hitam cukup umum. Saat ini, senjata berburu yang mahal dan harga menengah dilapisi dengan krom hitam. Sedangkan untuk pistol - Izhmekh cukup sering berbuat dosa dengan krom putih. Kelihatannya norak. Dan bagaimana jika pada PM berlapis krom, pasang sekring "emas", pelatuk, palu dan penahan baut (dilapisi titanium nitrida) - ternyata itu adalah impian seorang gipsi. ...vovikas 03/05/2011 15:42kutipan: ternyata itu adalah mimpi seorang gipsi... tapi nada "untuk para gipsi"!!! Saya melayani kamp gipsi (menurut departemen sub-teknis, jangan berpikir ada yang salah). dan baron mereka pergi untuk menembak di lapangan tembak kita. pria yang cukup memadai. dan tampak curiga dengan mata kanan di Beretta ke-92 saya, hitam, tanpa embel-embel! filin 03/05/2011 18:29 kutipan: dan terlihat curiga dengan mata kanan Gipsi yang salah. Mungkin dia juga tidak mencuri kuda... Kami memiliki desa mereka di dekatnya, jadi hampir semuanya set bagian "emas" untuk PM pergi ke sana

Hari ini saya klarifikasi: ada nikel, biru. Tidak ada versi krom pada model ini, jadi pilihannya dipersempit: Biru atau berlapis nikel?

vovika 05-03-2011 19:37

2ts tidak mengganggu. Bagaimanapun, ini bukan baja, tetapi silumin, dan oleh karena itu yang lainnya hanyalah pewarnaan.

quas 03/05/2011 20:16quote:Awalnya diposting oleh filin:jadi hampir semua set suku cadang "emas" untuk PM ada di sana. Lapisan yang sangat praktis, tahan lama. :-)zav.hoz 05-04-2011 16:58

Jika Anda memilih dari silumin berlapis nikel dan biru, maka pilihlah nikel. Warna “biru” terkelupas satu atau dua kali. Tapi krom – itu akan jauh lebih serius. Rangka 1911 saya (baja) memiliki lapisan Hard-Chrome matte - terlihat bagus, tidak tergores dan hampir tidak kotor.

filin 05-04-2011 18:00quote: Tapi krom - itu akan jauh lebih serius. Itu tergantung siapa yang melakukannya. Saya telah berulang kali melihat krom terkelupas, tetapi barel RPK-74 dengan lapisan krom tebal bertahan 30 ribu putaran. dengan peluru 7N6 - peluru yang sama, yang oleh M.T. Kalashnikov disebut sebagai "pukulan".

Pelapisan krom pada dasarnya berpori, dan porositasnya sangat bergantung pada kondisi (semakin cepat pelapisannya, semakin buruk, jika sklerosis tidak gagal). Porositas tidak penting, misalnya, dalam peralatan hidrolik (semuanya tercakup dalam oli), tetapi sangat penting dalam senjata, di mana segala jenis sifat buruk yang agresif terakumulasi dalam mesin mikro. Apalagi di bawah kromnya berkarat, awalnya tidak terlihat, dan ketika keluar, sudah terlambat untuk meminum Borzhom. Oleh karena itu, senjata mahal (dalam hal apa pun, barel) biasanya tidak berlapis krom, tetapi seluruhnya terbuat dari baja tahan karat atau bahan tradisional. Dan pelapisan nikel harus dibedakan antara pelapisan elektrokimia (pelapisan, seperti krom) dan pelapisan kimia - lebih halus (tidak ada peningkatan kerapatan arus pada penyimpangan mikro dan tidak ada penumpukan bahan pelapis di atasnya), mungkin tidak berpori (saya menang ' tidak bilang begitu), dan bisa dilakukan di rumah.

Komisaris Rakyat 05/05/2011 22:08kutipan: Jika Anda memilih dari silumin berlapis nikel dan "biru", maka pilihlah nikel. Warna “biru” terkelupas satu atau dua kali. Tapi krom – itu akan jauh lebih serius. Rangka 1911 saya (baja) memiliki lapisan Hard-Chrome matte - terlihat bagus, tidak tergores dan hampir tidak kotor.

Bukan, bukan silumin (kecuali drumnya).

vovikas 05-05-2011 22:37kutipan: Tidak mungkin, bukan silumin oh-oh!!! oke, bercahaya!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Anda perlu mengambil baja tahan karat. Ideal untuk pistol.

vovika 05-05-2011 23:13

Ya, tidak ada keberanian dalam versi ini! Kuno tidak melakukan hal serupa. alfa melakukannya. tetapi hanya dalam kaliber yang serius. jadi ambil warna hitam dan perbaiki saat dipakai.

Idalgo 05-05-2011 23:24quote:Awalnya diposting oleh vovikas:ya, tidak ada baja tahan karat di versi ini! Lalu tentu saja..biru. Penyemprotan nah.vovikas 05/05/2011 23:27quote: Lalu tentu saja...biru, bukan biru. cat atau bahan lain diaplikasikan pada paduannya. Ini bukan baja!peta 05/05/2011 23:33

Aku ingin ketapel... dengan bola baja berwarna biru...

Bukan tanpa alasan ketapel dilarang di Jerman, tapi Flaubert dibiarkan...

zav.hoz 05-05-2011 23:49quote:Awalnya diposting oleh peta:Bukan tanpa alasan ketapel dilarang di Jerman. Sepertinya saya melihat mereka dalam misa, meskipun saya sama sekali tidak tertarik.

Sedangkan untuk aluminium, lapisannya kemungkinan besar merupakan oksidasi; dibuat dalam berbagai warna. Ini tidak bisa dicuci dengan tangan, tapi obeng atau paku berkarat bisa mencucinya sekali atau dua kali!

Idalgo 05-05-2011 23:55

Nah, mengapa begitu bahagia, bahkan jika Anda tidak mengubur senjatanya dengan warna biru. Apapun yang kamu inginkan, aku tidak akan menerimanya.

gotmog 05-06-2011 10:53

Jika paduannya adalah aluminium, maka lapisan hitam kemungkinan besar diperoleh dengan anodisasi. Di sana, tergantung pada komposisi elektrolitnya, warna yang diinginkan dapat diperoleh; terlebih lagi, lapisan oksida yang diperoleh dengan anodisasi mudah diwarnai bahkan dengan pewarna anilin. Mungkin memudar di beberapa tempat seiring berjalannya waktu. Aluminium teroksidasi biasanya berwarna abu-abu kehijauan. Pelapisan nikel kimia sangat tahan lama, tetapi lebih tipis dari pelapisan elektrolitik. Namun menutupi sesuatu dengan krom hitam adalah pekerjaan yang berat - prosesnya terlalu berubah-ubah. Antara lain, pelapis pada paduan aluminium dapat diaplikasikan dengan penyemprotan plasma gas, dan di sini komposisi pelapis hanya dibatasi oleh imajinasi penyemprot.

Idalgo 05-06-2011 12:03kutipan: Awalnya diposting oleh DIDI: Dia hanya tidak melihat Beretta "gipsi yang benar". Bisakah saya mengirimkan milik Anda untuk diukir? Saya menginginkannya, seperti baron gipsi!!! Komisaris Rakyat 05-06-2011 13:09

jadi, saya ambil yang hitam (baik yang biru atau yang lainnya). Terima kasih semuanya atas informasinya.

Admin yang terhormat, jangan tutup dulu topiknya, karena di Hansa belum ada topik serupa, dan jika ada yang butuh, biarkan mereka berdiskusi di sini, terima kasih sebelumnya.

peta 05-06-2011 19:59

[B]Kapan dilarang? Saya sepertinya melihat mereka di misa, meskipun saya sama sekali tidak tertarik.____________________________________________________________

Dua atau tiga minggu lalu ada informasi di TV: seorang pilot Lufthansa dijatuhi hukuman 1,5 tahun karena mengimpor dua ketapel dan amunisi dengan bola baja ke Jerman...

4erepaha 05-07-2011 16:05

Dua atau tiga minggu lalu ada informasi di TV: seorang pilot Lufthansa dijatuhi hukuman 1,5 tahun karena mengimpor dua ketapel dan amunisi dengan bola baja ke Jerman...)