कई घरेलू कारीगर इस बारे में सोच रहे हैं कि अपना खुद का धातु खराद कैसे बनाया जाए। इस इच्छा को इस तथ्य से समझाया गया है कि ऐसे उपकरण की मदद से, जो बहुत सस्ता होगा, आप धातु के वर्कपीस को आवश्यक आयाम और आकार देते हुए, टर्निंग ऑपरेशन की एक बड़ी श्रृंखला को प्रभावी ढंग से निष्पादित कर सकते हैं। सबसे सरल चीज़ प्राप्त करना बहुत आसान प्रतीत होगा टेबल मशीनऔर इसे अपने वर्कशॉप में उपयोग करें, लेकिन ऐसे उपकरणों की काफी लागत को देखते हुए, इसे स्वयं बनाने में समय खर्च करना समझ में आता है।

एक घर का बना खराद काफी संभव है

खराद का उपयोग करना

एक खराद, जो भागों के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों की श्रृंखला में सबसे पहले दिखाई देने वालों में से एक था विभिन्न सामग्रियां, धातु सहित, आपको विभिन्न आकृतियों और आकारों के उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। ऐसी इकाई की मदद से आप बाहरी और मोड़ सकते हैं आंतरिक सतहेंवर्कपीस, छेद ड्रिल करें और उन्हें आवश्यक आकार में बोर करें, बाहरी या आंतरिक धागे काटें, उत्पाद की सतह को वांछित राहत देने के लिए रोल करें।

सीरियल मेटल लेथ एक बड़ा उपकरण है, जिसे संचालित करना इतना आसान नहीं है, और इसकी लागत को किफायती कहना बहुत मुश्किल है। ऐसी इकाई को डेस्कटॉप उपकरण के रूप में उपयोग करना आसान नहीं है, इसलिए इसे स्वयं करना ही उचित है। ऐसी मिनी-मशीन का उपयोग करके, आप न केवल धातु, बल्कि प्लास्टिक और लकड़ी से बने वर्कपीस को भी जल्दी से बदल सकते हैं।

ऐसे उपकरण एक गोल क्रॉस-सेक्शन वाले भागों को संसाधित करते हैं: धुरी, उपकरण हैंडल, पहिये, फर्नीचर के संरचनात्मक तत्व और किसी अन्य उद्देश्य के लिए उत्पाद। ऐसे उपकरणों में, वर्कपीस एक क्षैतिज विमान में स्थित होता है, जबकि इसे घुमाया जाता है, और अतिरिक्त सामग्री को मशीन समर्थन में सुरक्षित रूप से तय किए गए कटर द्वारा हटा दिया जाता है।

इसके डिजाइन की सादगी के बावजूद, ऐसी इकाई को सभी कामकाजी भागों के आंदोलनों के स्पष्ट समन्वय की आवश्यकता होती है ताकि प्रसंस्करण अत्यधिक सटीकता के साथ किया जा सके और अच्छी गुणवत्ताकार्यान्वयन।

चित्रों के साथ घर में बने खराद का एक उदाहरण

आइए असेंबल के लिए कार्य विकल्पों में से एक पर करीब से नज़र डालें अपने दम परखराद, काफी उच्च गुणवत्ताजिसका वह सही हकदार है करीबी ध्यान. इस घरेलू उत्पाद के लेखक ने चित्रों पर भी कंजूसी नहीं की, जिसके अनुसार इस उपकरण का सफलतापूर्वक निर्माण किया गया था।

बेशक, हर किसी को व्यवसाय के लिए इस तरह के गहन दृष्टिकोण की आवश्यकता नहीं होती है; अक्सर घरेलू जरूरतों के लिए सरल संरचनाएं बनाई जाती हैं, लेकिन दाता के रूप में अच्छे विचारयह मशीन एकदम फिट बैठती है.

उपस्थितिमशीन के मुख्य घटक कैलिपर, टूल होल्डर और चक
टेलस्टॉक का पार्श्व दृश्य टेलस्टॉक का नीचे का दृश्य
गाइड शाफ्ट कैलिपर डिज़ाइन इंजन ड्राइव
ड्राइंग नंबर 1 ड्राइंग नंबर 2 ड्राइंग नंबर 3

संरचनात्मक इकाइयाँ

किसी भी खराद, जिसमें घरेलू खराद भी शामिल है, में निम्नलिखित शामिल होते हैं संरचनात्मक तत्व: एक सहायक फ्रेम - बिस्तर, दो केंद्र - ड्राइविंग और संचालित, दो हेडस्टॉक - आगे और पीछे, स्पिंडल, सपोर्ट, ड्राइव यूनिट - इलेक्ट्रिक मोटर।

डिवाइस के सभी तत्व फ्रेम पर रखे गए हैं; यह मुख्य है भार वहन करने वाला तत्वखराद. हेडस्टॉक एक स्थिर संरचनात्मक तत्व है जिस पर इकाई का घूमने वाला स्पिंडल स्थित होता है। फ्रेम के सामने वाले हिस्से में मशीन का ट्रांसमिशन मैकेनिज्म होता है, जिसकी मदद से इसके घूमने वाले तत्व इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े होते हैं।

यह इस ट्रांसमिशन तंत्र के लिए धन्यवाद है कि संसाधित होने वाले वर्कपीस को रोटेशन प्राप्त होता है। टेलस्टॉक, सामने वाले के विपरीत, प्रसंस्करण की दिशा के समानांतर चल सकता है; इसका उपयोग संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के मुक्त सिरे को ठीक करने के लिए किया जाता है।

एक घरेलू धातु खराद को किसी भी इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित किया जा सकता है, भले ही वह बहुत शक्तिशाली न हो, लेकिन बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करते समय ऐसी मोटर ज़्यादा गरम हो सकती है, जिससे यह बंद हो जाएगी और, संभवतः, विफलता हो सकती है।

आमतौर पर, इलेक्ट्रिक मोटरें घर में बने खराद पर स्थापित की जाती हैं, जिसकी शक्ति 800-1500 W की सीमा में होती है।

भले ही ऐसी इलेक्ट्रिक मोटर में क्रांतियों की संख्या कम हो, उपयुक्त ट्रांसमिशन तंत्र का चयन करके समस्या का समाधान किया जाता है। ऐसे इलेक्ट्रिक मोटरों से टॉर्क संचारित करने के लिए, आमतौर पर बेल्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है या चेन तंत्र का उपयोग बहुत कम किया जाता है;

मिनी-लेथ, जो घरेलू कार्यशालाओं में सुसज्जित हैं, उनके डिज़ाइन में ऐसा ट्रांसमिशन तंत्र भी नहीं हो सकता है: यूनिट का घूर्णन चक सीधे इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर तय किया गया है।

वहां एक है महत्वपूर्ण नियम: मशीन के दोनों केंद्र, ड्राइविंग और संचालित, एक ही धुरी पर सख्ती से स्थित होने चाहिए, जो इसके प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के कंपन से बच जाएगा। इसके अलावा, भाग का विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो ललाट-प्रकार के मॉडल के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है: एक अग्रणी केंद्र के साथ। इस तरह के निर्धारण की समस्या को जॉ चक या फेसप्लेट का उपयोग करके हल किया जाता है।

दरअसल, आप अपने हाथों से खराद बना सकते हैं लकड़ी का फ्रेम, लेकिन, एक नियम के रूप में, इन उद्देश्यों के लिए धातु प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है। खराद फ्रेम की उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है ताकि ड्राइविंग और संचालित केंद्रों के स्थान की सटीकता यांत्रिक भार से प्रभावित न हो, और उपकरण के साथ इसका टेलस्टॉक और समर्थन इकाई की धुरी के साथ स्वतंत्र रूप से चलता रहे।

धातु खराद को इकट्ठा करते समय, उसके सभी तत्वों के विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, उन भारों को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें जिनके तहत उन्हें ऑपरेशन के दौरान अधीन किया जाएगा। आपकी मिनी-मशीन के आयाम और इसमें कौन से संरचनात्मक तत्व शामिल होंगे, यह उपकरण के उद्देश्य से प्रभावित होगा, साथ ही उन वर्कपीस के आकार और आकार पर भी निर्भर करेगा जिन्हें इस पर संसाधित करने की योजना है। इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति, जिसे आपको ड्राइव के रूप में उपयोग करने की आवश्यकता होगी, इन मापदंडों पर निर्भर करेगी, साथ ही यूनिट पर नियोजित भार के आकार पर भी निर्भर करेगी।

धातु खराद से लैस करने के लिए, कम्यूटेटर इलेक्ट्रिक मोटर चुनने की अनुशंसा नहीं की जाती है जो एक में भिन्न होती हैं अभिलक्षणिक विशेषता. ऐसे इलेक्ट्रिक मोटरों के शाफ्ट क्रांतियों की संख्या, साथ ही वर्कपीस द्वारा विकसित केन्द्रापसारक बल, लोड कम होने के साथ तेजी से बढ़ता है, जिसके कारण भाग आसानी से चक से बाहर उड़ सकता है और ऑपरेटर को गंभीर रूप से घायल कर सकता है।

यदि आप अपनी मिनी-मशीन पर छोटे और हल्के भागों को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं तो ऐसी इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन इस मामले में भी, इसे गियरबॉक्स से लैस करना आवश्यक है जो केन्द्रापसारक बल में अनियंत्रित वृद्धि को रोक देगा।

अभ्यास और डिज़ाइन गणनाओं से यह पहले ही सिद्ध हो चुका है कि टर्निंग इकाइयों के लिए जिन पर 70 सेमी तक लंबे और 10 सेमी व्यास तक के धातु के वर्कपीस को संसाधित किया जाएगा, इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर 800 W से बिजली. इस प्रकार के इंजनों में भार होने पर स्थिर घूर्णन गति की विशेषता होती है, और जब यह कम हो जाती है, तो यह अनियंत्रित रूप से नहीं बढ़ती है।

यदि आप धातु मोड़ने के लिए अपनी खुद की मिनी मशीन बनाने जा रहे हैं, तो आपको निश्चित रूप से इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि इसकी चक न केवल अनुप्रस्थ बल्कि अनुदैर्ध्य भार से भी प्रभावित होगी। ऐसे भार, यदि बेल्ट ड्राइव प्रदान नहीं किया गया है, तो इलेक्ट्रिक मोटर बीयरिंग के विनाश का कारण बन सकता है, जो उनके लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

यदि बेल्ट ड्राइव का उपयोग करना संभव नहीं है, और डिवाइस का ड्राइविंग सेंटर सीधे इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है, तो इसके बीयरिंग को विनाश से बचाने के लिए कई उपाय किए जा सकते हैं। एक समान उपाय एक स्टॉप हो सकता है जो मोटर शाफ्ट के अनुदैर्ध्य आंदोलन को सीमित करता है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रिक मोटर आवास और उसके शाफ्ट के पीछे के अंत के बीच स्थापित गेंद के रूप में किया जा सकता है।

खराद के टेलस्टॉक में इसका संचालित केंद्र होता है, जो स्थिर या स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। अधिकांश सरल डिज़ाइनइसका एक निश्चित केंद्र है: इसे एक नियमित बोल्ट के आधार पर बनाना आसान है, उस हिस्से को तेज करना और पीसना जो वर्कपीस के संपर्क में आएगा, एक शंकु में बदल जाएगा। ऐसे बोल्ट को पेंच या खोलकर, टेलस्टॉक में थ्रेडेड छेद के साथ चलते हुए, उपकरण के केंद्रों के बीच की दूरी को समायोजित करना संभव होगा, जिससे वर्कपीस का विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित होगा। यह निर्धारण टेलस्टॉक को स्वयं हिलाकर भी सुनिश्चित किया जाता है।

वर्कपीस को ऐसे निश्चित केंद्र में स्वतंत्र रूप से घूमने के लिए, बोल्ट का नुकीला हिस्सा जो इसके संपर्क में आता है, उसे काम शुरू करने से पहले मशीन के तेल से चिकनाई करने की आवश्यकता होगी।

आज खराद के चित्र और तस्वीरें ढूंढना मुश्किल नहीं है जिनसे आप स्वतंत्र रूप से ऐसे उपकरण बना सकते हैं। इसके अलावा, इसे ढूंढना आसान है विभिन्न वीडियो, उनके निर्माण की प्रक्रिया का प्रदर्शन। यह एक मिनी सीएनसी मशीन या एक बहुत ही सरल उपकरण हो सकता है, जो, फिर भी, आपको जल्दी और न्यूनतम श्रम इनपुट के साथ विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के धातु उत्पादों का उत्पादन करने का अवसर देगा।

एक साधारण धातु के खराद का स्टैंड लकड़ी का बनाया जा सकता है। बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके उन्हें यूनिट फ्रेम में सुरक्षित रूप से बांधने की आवश्यकता होगी। यदि संभव हो तो फ्रेम स्वयं बनाना बेहतर है धातु के कोनेया एक चैनल, जो इसे उच्च विश्वसनीयता प्रदान करेगा, लेकिन यदि वे हाथ में नहीं हैं, तो आप मोटे लकड़ी के ब्लॉक भी उठा सकते हैं।

नीचे दिया गया वीडियो स्वयं एक खराद सपोर्ट बनाने की प्रक्रिया को दर्शाता है।

ऐसी मशीन की इकाई जिस पर काटने के उपकरण को लगाया और ले जाया जाएगा, वह 90 डिग्री के कोण पर जुड़े दो लकड़ी के तख्तों से बना एक टूल रेस्ट होगा। बोर्ड की सतह पर जहां उपकरण रखा जाएगा, धातु की एक शीट लगाना आवश्यक है जो लकड़ी को विरूपण से बचाएगी और वर्कपीस के संबंध में कटर का सटीक स्थान सुनिश्चित करेगी। इकाई के फ्रेम के साथ चलने वाली क्षैतिज तख्ती की सहायक सतह में एक स्लॉट बनाना आवश्यक है, जिसके कारण ऐसी गति काफी सटीक होगी।

खराद के बिना धातु भागों का आधुनिक प्रसंस्करण लगभग असंभव है। पैसे बचाने के लिए आप यह डिवाइस खुद बना सकते हैं।

अहंकार बनाना वास्तव में उतना मुश्किल नहीं है जितना लगता है, और एक खराद का चित्र इंटरनेट पर आसानी से पाया जा सकता है। मशीन का डिज़ाइन बहुत विविध हो सकता है, साथ ही इसके आयाम भी।

इसे घर पर बनाने की सामग्री किसी भी गैरेज में आसानी से मिल जाएगी।

खराद युक्ति

इसकी संरचना को जाने बिना अपने हाथों से खराद बनाना असंभव है, इसलिए नीचे हम इसके मुख्य भाग प्रस्तुत करते हैं:

• ड्राइव इकाई। तंत्र का आधार शक्ति उत्पन्न करता है। कम-शक्ति वाली मशीन के लिए, ड्रिल या वॉशिंग मशीन से ड्राइव उपयुक्त है;
• बिस्तर। बनाने के लिए उपयुक्त इस्पात का बना हुआ कोनाया फ्रेम लकड़ी से बना है, यह एक प्रकार का भार वहन करने वाला फ्रेम है, इसलिए इसे कंपन झेलने के लिए मजबूत होना चाहिए;
• टेलस्टॉक। इसे लोहे की प्लेट में एक कोने को वेल्डिंग करके बनाया जाता है। निर्मित उपकरण के प्रसंस्करण के दौरान निर्धारण के लिए इसकी आवश्यकता होती है;
• हेडस्टॉक। टेलस्टॉक के समान, एक चल फ्रेम पर स्थापित;
• कैलिपर. कार्यशील भाग के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है।

निम्नलिखित विकल्पों का उपयोग करके घूर्णी टॉर्क को इंजन द्वारा कार्यशील भाग तक प्रेषित किया जाता है:

• जंजीर;
• बेल्ट के साथ;
• टकराव।

प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। बेल्ट - सबसे सस्ता और सबसे विश्वसनीय, निर्माण में आसान। लेकिन बेल्ट जल्दी खराब हो जाती है और इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।

चेन अधिक महंगी है, यह अधिक भारी है, लेकिन यह लंबे समय तक चलती है। इसके फायदे और नुकसान के संदर्भ में, घर्षण एक मध्य स्थान पर है। यह तथ्य ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न गियर वाले खराद की तस्वीरें इंटरनेट पर उपलब्ध हैं, और आप आसानी से उनका विस्तार से अध्ययन कर सकते हैं।

कैलिपर - अत्यंत महत्वपूर्ण विवरणमशीन यह काम के दौरान खर्च किए गए प्रयास की मात्रा और भाग की गुणवत्ता दोनों को नियंत्रित करता है।

अलग-अलग दिशाओं में चलता है और इसलिए पहनने के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। काम शुरू करने से पहले इसे एडजस्ट करना न भूलें।

तंत्र संयोजन क्रम

हम चैनल और बीम का उपयोग करके मशीन फ्रेम को इकट्ठा करते हैं। आप जितने बड़े हिस्सों के साथ काम करने की योजना बनाएंगे, फ्रेम उतनी ही मजबूत सामग्री से बना होना चाहिए।

हेडस्टॉक का उत्पादन करने के लिए, हमें 6 मिमी या अधिक की दीवार मोटाई वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर की आवश्यकता होगी। हम सिलेंडर में 2 बियरिंग दबाते हैं। बियरिंग्स का उपयोग करना बड़ा व्यासहम शाफ्ट बिछाते हैं।

हाइड्रोलिक बूस्टर में चिकनाई द्रव भरना आवश्यक है। फिर हम गाइड और चरखी के साथ कैलीपर स्थापित करते हैं।

हम कटर को स्थिरता देने के लिए एक टूल रेस्ट स्थापित करते हैं। नीचे हम धातु की एक छोटी सी पट्टी लगाते हैं, जो काम करने वाले हिस्से को पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाती है।

कौन सी इलेक्ट्रिक मोटर चुनें?

मोटर किसी भी मशीन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि इसके बिना यह काम नहीं करेगी। मशीन की कुल शक्ति उसकी शक्ति पर निर्भर करती है। एक किलोवोल्ट तक की शक्ति वाली मोटर (पुरानी सिलाई मशीनें दाता के रूप में काम कर सकती हैं) छोटे भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

1.5-2 किलोवाट की शक्ति वाले मोटर्स। बड़े भागों को संसाधित करते समय उपयोग किया जाता है। सभी विद्युत भागों को इंसुलेट करना कभी न भूलें।

के लिए सही स्थापनाघायल होने से बेहतर है कि इलेक्ट्रीशियन को बुला लिया जाए।

ड्रिल से खराद कैसे बनाये?

स्पेयर पार्ट्स को बचाने और असेंबली को सरल बनाने के लिए, ड्राइव के रूप में ड्रिल का उपयोग करने की अनुमति है। इस डिज़ाइन के अपने फायदे हैं:

टिप्पणी!

• संरचना को किसी भी समय इकट्ठा और अलग किया जा सकता है;
• इसे ले जाना और परिवहन करना काफी आसान है, क्योंकि इसे अलग करना काफी आसान है;
• लागत बचत;

लेकिन इस विधि की अपनी कमियां हैं, क्योंकि ड्रिल में कम टॉर्क होता है, जिससे बड़े हिस्सों को संसाधित करना लगभग असंभव हो जाएगा।

धातु के खराद को ड्रिल से संशोधित करना तभी उचित है जब आप बड़ी मात्रा में काम की योजना नहीं बनाते हैं और आपको छोटे हिस्से बनाने की आवश्यकता होती है।

इस प्रकार के धातु के खराद को बनाने के लिए, आपको सामान्य भागों (मोटर और हेडस्टॉक को छोड़कर) की आवश्यकता होती है। हेडस्टॉक का कार्य ड्रिल द्वारा ले लिया गया है।

मशीन की सघनता के कारण बिस्तर की भूमिका निभाई जा सकती है सौम्य सतहया कार्यक्षेत्र. ड्रिल को क्लैंप या क्लैंप का उपयोग करके सुरक्षित किया जा सकता है।

निम्नलिखित सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए:

टिप्पणी!

• मशीन लेआउट के पूरा होने पर, सेवाक्षमता की जांच करना आवश्यक है।
• मशीन में विद्युत मोटर को एक आवरण द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए;
• विद्युत मोटर की शक्ति आपके विद्युत नेटवर्क द्वारा कवर की जानी चाहिए;
• कार्य उपकरण को केवल वर्कपीस की सतह के समानांतर रखा जा सकता है। नहीं तो वह उछल जायेगा;
• अंतिम विमानों को संसाधित करते समय, बाद वाले को टेलस्टॉक के खिलाफ आराम करना चाहिए;
• आप चिप्स से आंखों की सुरक्षा का उपयोग करके ही काम शुरू कर सकते हैं;
• काम के बाद यह जरूरी है कार्यस्थलइसे साफ छोड़ दें.

लकड़ी की मशीन को धातु की मशीन की तरह ही सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।

मशीन बदलना

जब शंकु के आकार के छेद स्थापित करना आवश्यक होता है, तो हम दो फ़ाइलें जोड़ते हैं ताकि एक ट्रेपोज़ॉइड का आकार प्राप्त हो। इसके बाद, हम फ़ाइल की आपूर्ति के लिए डिवाइस को स्प्रिंग्स पर माउंट करते हैं।

विभिन्न ब्लेडों को तेज़ करने के लिए, हम इंजन में एक ग्राइंडिंग व्हील जोड़ते हैं।

संक्षेप में, मैं कहना चाहूंगा कि मशीन को असेंबल करना काफी सरल है। स्क्रैप सामग्री का उपयोग करके घर पर घरेलू खराद बनाना काफी संभव है, जो काफी किफायती उपक्रम है।

आप उपकरण के आकार और शक्ति को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकते हैं, साथ ही आवश्यक संशोधन भी कर सकते हैं।

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स्वयं करें खराद का फोटो

1. शतरंज
2. एक बक्सा बनाना

यदि आपके पास कोई पेशेवर उपकरण है, तो आप उसकी क्षमताओं में असीमित रूप से महारत हासिल कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक साधारण निर्माण खराद का उपयोग अक्सर स्मृति चिन्ह और विभिन्न सजावटी वस्तुओं को बनाने के लिए आधार के रूप में किया जाता है। खूबसूरती से बनाया गया लकड़ी की मोमबत्तीखराद पर बहुत अच्छा लगता है क्लासिक इंटीरियरमकानों। लकड़ी से बना एक बड़ा फूलदान कल्पना को आश्चर्यचकित कर सकता है। कभी कभी मेरे हाथ में अनुभवी कारीगरलकड़ी का एक साधारण दिखने वाला टुकड़ा एक वास्तविक कलात्मक कृति में बदल जाता है। वे यह कैसे करते हैं? आप स्वयं और क्या पीस सकते हैं?

एक लकड़ी का खराद आपको न केवल निर्माण कार्य, बल्कि विभिन्न प्रकार के निर्माण कार्य भी करने की अनुमति देता है सजावट का साजो सामान, जो आंखों को प्रसन्न करने और उपकरण की क्षमताओं को प्रदर्शित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। लकड़ी से बना कोई भी शिल्प बहुत व्यावहारिक है, उनका घर में हमेशा एक स्थान रहेगा, इसलिए आप सुरक्षित रूप से प्रयोग कर सकते हैं और अपने हाथों से कुछ करने का प्रयास कर सकते हैं। सबसे आसान तरीका है लकड़ी का फूलदान बनाना; आप आसानी से एक जग, एक नमक शेकर और सभी प्रकार की छोटी चीज़ों को संग्रहीत करने के लिए एक बॉक्स प्राप्त कर सकते हैं। आप शतरंज बनाने का सुझाव दे सकते हैं.

फूलदान

आप खराद पर फूलदान कैसे बना सकते हैं? इसे बनाने के लिए आपको एक खास टूल की जरूरत पड़ सकती है. खराद के अलावा, आपको कटर, एक हवाई जहाज़, एक हैकसॉ, एक शासक, एक कम्पास, एक कुल्हाड़ी और एक आरी, सैंडिंग पेपर और एक छेनी लेने की आवश्यकता है।

फूलदान को मोड़ने की प्रक्रिया बेहद सरल है। सच है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फूलदान विन्यास में जटिल और सरल हो सकते हैं। आइए देखें कि आप एक सरल विकल्प कैसे बना सकते हैं।

• सबसे पहले 10-20 सेमी लंबे लकड़ी के एक टुकड़े को आरी से काटा जाता है।
• इसे एक समतल से, दोनों सिरों से और लंबाई के साथ, काटा जाना चाहिए।
• वर्कपीस को मशीन चक में स्थापित किया गया है।
• मशीन को चालू किया जाता है और भाग के ख़राब होने की जाँच की जाती है।
• यदि यह मौजूद है, तो संरेखण अवश्य किया जाना चाहिए।
• लकड़ी की ऊपरी परत को 1 सेमी की गहराई तक हटा दिया जाता है।
• एक कक्ष को बाहरी सिरे से 45° के कोण पर हटाया जाता है।
• टेलस्टॉक में एक ड्रिल डाली जाती है।
• वर्कपीस की लंबाई से 3-5 सेमी कम गहराई वाला एक छेद ड्रिल किया जाता है, यानी फूलदान का निचला भाग निर्धारित किया जाता है।
• अब, एक काटने वाले उपकरण जिसे जोड़ कहा जाता है, का उपयोग करके उत्पाद की गुहा को काट दिया जाता है।

चूँकि फूलदान हो सकता है अलग अलग आकार: सीधा, अंडाकार और इसी तरह, तदनुसार, ऊपरी सतह की बोरिंग को सटीक आकार में बनाए रखा जाता है। जिसके बाद उत्पाद को बाहर और अंदर से पॉलिश किया जाता है। इसका उपयोग किसके लिए होता है? रेगमाल. लकड़ी के उत्पाद को मशीन से हटा दिया जाता है, नीचे एक प्लेन और सैंडपेपर का उपयोग करके हाथ से तैयार किया जाता है। जिसके बाद स्मारिका को वार्निश किया जाता है।

शतरंज

शतरंज के आंकड़े छोटे होते हैं, इसलिए उनके निर्माण के लिए टर्नर के हाथ के साथ-साथ उसकी आंख के अनुभव और दृढ़ता की एक निश्चित मात्रा की आवश्यकता होती है। एक आकृति बनाने के लिए आपको 50x50 या 60x60 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ लकड़ी के एक छोटे ब्लॉक की आवश्यकता होगी। एक तरफ, यह एक छोटे खंड में बनता है, उदाहरण के लिए, 40x40 या 30x30 मिमी, जैसा कि वीडियो में दिखाया गया है।

इस छोटे सिरे से, वर्कपीस को डाला जाता है और चक में जकड़ दिया जाता है। अब आपको रिक्त स्थान के मुक्त सिरे को कटर से काटने की जरूरत है और इसे टेलस्टॉक के केंद्र से दबाएं। लकड़ी की एक परत को कटर से हटा दिया जाता है ताकि वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन में गोल हो जाए। जिसके बाद आप शतरंज का मोहरा बनाना शुरू कर सकते हैं। आप पारंपरिक रूपों का उपयोग कर सकते हैं, या आप रचनात्मक हो सकते हैं।

जैसे ही आकृति पूरी तरह से तैयार हो जाती है, इसे रेत से साफ किया जाना चाहिए और अंत में वर्कपीस के दबाए गए हिस्से से काट दिया जाना चाहिए। जो कुछ बचा है वह इसे मैन्युअल रूप से वार्निश करना या इसे काले रंग से रंगना है सफेद रंग. वैसे, लकड़ी की कैंडलस्टिक बिल्कुल इसी तरह से खराद पर बनाई जाती है। इसकी लंबाई अधिक है, जिसका मतलब है कि लंबे वर्कपीस की आवश्यकता होगी।

एक बक्सा बनाना

बॉक्स सबसे अच्छा नहीं है जटिल तत्व, जिसे खराद पर चालू किया जा सकता है। लेकिन अगर यह ढक्कन वाला उत्पाद है, तो यहां चित्र की आवश्यकता होगी। आखिरकार, ढक्कन को बॉक्स में फिट होना चाहिए और खांचे पर बैठना चाहिए, यानी ढक्कन को उत्पाद के किनारे के साथ समान होना चाहिए।

बॉक्स बनाने के लिए आपको एक बेलनाकार ब्लैंक की आवश्यकता होगी, जो एक खराद में स्थापित होता है। मुख्य बात यह है कि वर्कपीस बिस्तर तक नहीं पहुंचता है।

• सबसे पहले लकड़ी की परत हटाई जाती है अर्धवृत्ताकार कटरवर्कपीस को गोल आकार देने के लिए।
• फिर आपको सतह पर जोड़ से काम करने की जरूरत है, यानी इसे चिकना बना लें।
• जिसके बाद एक आंतरिक गुहा का निर्माण करना आवश्यक है लकड़ी का उत्पाद. इसके लिए एक संकीर्ण सीधे कटर का उपयोग किया जाता है। यह ऑपरेशन एक बार में पूरा नहीं किया जा सकता, इसलिए आपको इसे चरण दर चरण पूरा करना होगा।
• त्रिकोणीय कटर का उपयोग करके, आप आंतरिक गुहा को दीवारों की मोटाई तक विस्तारित कर सकते हैं।
• बॉक्स के निचले हिस्से को सीधी लेकिन चौड़ी छेनी से समतल किया गया है। वे ढक्कन के लिए नाली भी बनाते हैं।
• आंतरिक और बाहरी सतहों को पॉलिश किया जाता है।
• ऊपर वार्निश लगाया जाता है, अंदर मोम।

ढक्कन बॉक्स के समान सामग्री से बना है। इसके लिए बस एक पतली वर्कपीस की आवश्यकता होती है, जो लकड़ी के खराद के चक में तय की जाती है। सबसे पहले, प्रसंस्करण एक विस्तृत सीधे कटर के साथ किया जाता है, अर्थात, आंतरिक भाग बनता है, यह अंदर की ओर सपाट या अवतल हो सकता है; सैंडिंग आवश्यक है.

फिर बाहरी भाग बनता है, जिसके लिए वर्कपीस को पलटना होगा। यानि ढक्कन का आधा-अधूरा हिस्सा काट दिया जाता है और लगभग ख़त्म कर दिया जाता है अंदरकारतूस में स्थापित. फिर बनाने के लिए उसी कटर का उपयोग किया जाता है बाहरकवर. यह समतल या उत्तल भी हो सकता है। अंत में, सैंडिंग की जाती है। तब तैयार उत्पादवार्निश किया हुआ.

सिद्धांत रूप में, यदि ढक्कन पर एक हैंडल होल्डर है तो किनारों को बनाने का क्रम बदला जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको हैंडल को तेज करने के लिए एक मोटा वर्कपीस लेना होगा। यह गोल, अंडाकार या आकार का हो सकता है। आप हैंडल को एक अलग से मुड़े हुए तत्व के रूप में बना सकते हैं और इसे चिपकने वाले बॉक्स के ढक्कन से जोड़ सकते हैं।

ढक्कन का व्यास बॉक्स के भीतरी खांचे के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। यानी कवर खांचे में स्वतंत्र रूप से फिट होना चाहिए।

ये वे उत्पाद हैं जिन्हें आप लकड़ी के खराद पर अपने हाथों से बना सकते हैं। उपरोक्त में से सबसे कठिन सजावट का साजो सामान- यह एक डिब्बा है. यहां आयामों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, खासकर दीवार की मोटाई के संबंध में। हमने इसे थोड़ा पतला बनाया है, और इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि यह समय के साथ फट जाएगा। इसके अलावा, आपको बॉक्स पर ढक्कन और खांचे के व्यास का सख्ती से पालन करना होगा। यदि कोई एक आकार मेल नहीं खाता है, तो या तो ढक्कन बॉक्स के अंदर गिर जाएगा, या यह उत्पाद के किनारे पर समाप्त हो जाएगा।

इसलिए, खराद चालू करते समय घर का बना शिल्पलकड़ी को ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है (काम खुरदरा नहीं है)। बेशक, कार्य प्रक्रिया के दौरान कैलीपर से माप लेना आवश्यक है।

तत्व और काटने के तरीके

प्रसंस्करण विधियों के बारे में बात करने से पहले, आइए संक्षेप में तत्वों और कटिंग मोड से परिचित हों।

यहां हम नई अवधारणाओं का सामना करेंगे: कट की गहराई, फ़ीड, काटने की गति।

वे सभी आपस में जुड़े हुए हैं, और उनका परिमाण विभिन्न कारणों पर निर्भर करता है।

कट की गहराई एक कटर पास में निकाली गई धातु की परत की मोटाई है। इसे अक्षर टी द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है और खुरदरापन के दौरान 0.5 से 3 या अधिक मिलीमीटर से लेकर अंतिम मोड़ के दौरान एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से तक होता है।

फ़ीड मशीनीकृत सतह पर कटर की गति है। संख्यात्मक रूप से, इसे मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है, जिसे अक्षर एस द्वारा दर्शाया जाता है और भाग की प्रति क्रांति में कटर के विस्थापन की मात्रा को इंगित करता है। संसाधित की जा रही सामग्री की ताकत, मशीन और कटर घटकों की कठोरता के आधार पर, उच्च गति काटने की स्थिति में फ़ीड दर 0.1-0.15 मिमी/रेव से 2-3 मिमी/रेव तक भिन्न हो सकती है। धातु जितनी सख्त होगी, चारा उतना ही कम होना चाहिए।

काटने की गति स्पिंडल गति और भाग के व्यास पर निर्भर करती है और सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है।

किसी विशेष काटने की गति का चयन करते समय, आपको संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता और कटर के स्थायित्व को ध्यान में रखना होगा, जिसे समय के अनुसार मापा जाता है। सतत संचालनयह मिनटों में नीरस हो जाएगा। यह कटर के आकार, उसके आयाम, उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे कटर बनाया जाता है, और कूलिंग इमल्शन के साथ या उसके बिना मोड़ने पर निर्भर करता है।

कठोर मिश्र धातु से बने प्लेटों वाले कटर में सबसे अधिक स्थायित्व होता है, और कार्बन स्टील से बने कटर में सबसे कम प्रतिरोध होता है।

यहां, उदाहरण के लिए, मोड़ के लिए किस काटने की गति की सिफारिश की जा सकती है विभिन्न सामग्रियांसे कटर उच्च गति स्टील. बिना कूलिंग के इसकी ड्यूरेबिलिटी 60 मिनट है।

धातु काटने की गति पर अनुमानित डेटा:

चिकनी बेलनाकार सतहों को मोड़ना

भागों की चिकनी बेलनाकार सतहों को दो चरणों में पासिंग कटर से पीसा जाता है। सबसे पहले, रफ कटर से रफ ग्राइंडिंग की जाती है, जिससे अतिरिक्त धातु का बड़ा भाग तुरंत निकल जाता है। चित्र रफिंग के लिए एक सीधा कटर दिखाता है:

रफ कटर: ए - सीधा; बी - मुड़ा हुआ; सी - चेकालिन के डिजाइन।

एक मुड़ा हुआ कटर चक जबड़े के पास एक हिस्से की सतह को पीसने और सिरों को ट्रिम करने के लिए सुविधाजनक है। आमतौर पर, कटर का कार्यशील स्ट्रोक केवल एक दिशा में होता है, अक्सर दाएं से बाएं ओर। नवोन्वेषी टर्नर एन. चेकालिन द्वारा डिज़ाइन किया गया एक दो तरफा कटर, प्रसंस्करण समय को कम करते हुए, कटर के रिवर्स निष्क्रिय स्ट्रोक को खत्म करने की अनुमति देता है।

रफ कटर से मोड़ने के बाद, हिस्से की सतह पर बड़े निशान रह जाते हैं और इसलिए मशीनी सतह की गुणवत्ता कम होती है। अंतिम प्रसंस्करण के लिए फिनिशिंग कटर का उपयोग किया जाता है:

फिनिशिंग कृन्तक: ए - सामान्य; बी - एक विस्तृत अत्याधुनिक के साथ; सी - बेंट, ए.वी. कोलेसोव द्वारा डिज़ाइन किया गया।

सामान्य प्रकार के फिनिशिंग कटर का उपयोग कट की छोटी गहराई और कम फ़ीड के साथ मोड़ने के लिए किया जाता है। चौड़ी कटिंग एज वाला फिनिशिंग कटर आपको उच्च फ़ीड पर काम करने की अनुमति देता है और एक साफ और चिकनी सतह देता है।

सिरों और किनारों को ट्रिम करना

खराद पर सिरों और कंधों को ट्रिम करने के लिए आमतौर पर स्कोरिंग कटर का उपयोग किया जाता है। ऐसा कटर निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है:

केंद्रों में ट्रिमिंग: ए - स्कोरिंग कटर; बी - आधे केंद्र के साथ अंत काटना।

भागों को केन्द्रों पर मोड़ते समय इसका उपयोग करना बेहतर होता है। अंत को पूरी तरह से संसाधित करने के लिए, एक तथाकथित अर्ध-केंद्र को टेलस्टॉक में डाला जाता है।

यदि भाग केवल एक छोर पर तय किया गया है - चक में प्रसंस्करण करते समय - तो अंत को ग्रूव करने के लिए एक मुड़े हुए कटर का उपयोग किया जा सकता है। इसी उद्देश्य के लिए और किनारों को मोड़ने के लिए, विशेष स्कोरिंग थ्रस्ट कटर का उपयोग किया जाता है, जो अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ काम करते हैं।

सिरों को ट्रिम करना: ए - मुड़े हुए कटर से ट्रिम करना, बी - लगातार कटर को ट्रिम करना और उसका काम।

सिरों और किनारों को काटते समय, युवा मास्टर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कटर की नोक हमेशा केंद्रों के स्तर पर सख्ती से सेट हो। केंद्रों के ऊपर या नीचे सेट किया गया एक कटर ठोस सिरे के बीच में एक बिना काटा हुआ होंठ छोड़ देगा।

ग्रूविंग

खांचे को मोड़ने के लिए स्लॉटेड कटर का उपयोग किया जाता है। उनकी कटिंग एज खांचे के आकार को सटीक रूप से पुन: पेश करती है। चूंकि खांचे की चौड़ाई आमतौर पर छोटी होती है, स्लॉटिंग टूल के काटने वाले किनारे को संकीर्ण बनाना पड़ता है, इसलिए यह काफी भंगुर हो जाता है। ऐसे कटर की ताकत बढ़ाने के लिए इसके सिर की ऊंचाई चौड़ाई से कई गुना अधिक बनाई जाती है।

इसी कारण से, सिर का रेक कोण छोटा होता है।

पार्टिंग कटर स्लॉटिंग कटर के समान होते हैं, लेकिन उनका सिर लंबा होता है। काटते समय सामग्री की खपत को कम करने के लिए एक संकीर्ण सिर बनाया जाता है।

सिर की लंबाई भाग के आयामों के अनुसार चुनी जानी चाहिए और उसके व्यास के आधे से थोड़ी अधिक होनी चाहिए।

स्लॉटिंग और पार्टिंग कटर स्थापित करते समय, आपको बहुत सावधान और सटीक रहने की भी आवश्यकता है। कटर की लापरवाही से स्थापना, उदाहरण के लिए, इसका थोड़ा सा गलत संरेखण, खांचे की दीवारों के खिलाफ कटर के घर्षण, दोषपूर्ण कार्य और उपकरण टूटने का कारण बनेगा।

संकीर्ण खांचे को मोड़ना कटर के एक पास में किया जाता है, जिसे भविष्य के खांचे की चौड़ाई के अनुसार चुना जाता है। चौड़े खांचे को कई दर्रों में मशीनीकृत किया जाता है।

प्रक्रिया इस प्रकार है: खांचे की दाहिनी दीवार की सीमा को चिह्नित करने के लिए एक रूलर या अन्य मापने वाले उपकरण का उपयोग करें। कटर स्थापित करने के बाद, वे एक संकीर्ण नाली को पीसते हैं, कटर को आवश्यक गहराई तक 0.5 मिमी नहीं लाते हैं - शेष फिनिशिंग पास के लिए है। फिर कटर को उसके काटने वाले किनारे की चौड़ाई से दाईं ओर स्थानांतरित किया जाता है और एक नया खांचा बनाया जाता है। इस प्रकार इच्छित चौड़ाई का एक खांचा चुनने के बाद, वे कटर का अंतिम, फिनिशिंग पास बनाते हैं, इसे भाग के साथ घुमाते हैं।

केंद्रों में स्थापित वर्कपीस को अंत तक नहीं काटा जाना चाहिए: टूटा हुआ हिस्सा उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है। चक में फंसे एक छोटे हिस्से को एक विशेष बेवल कटर का उपयोग करके साफ काटा जा सकता है।

खांचे को मोड़ते और काटते समय फ़ीड दर और काटने की गति सिलेंडर की मशीनिंग की तुलना में कम होनी चाहिए, क्योंकि काटने और काटने वाले उपकरणों की कठोरता अधिक नहीं होती है।

शंकु मोड़ना

एक युवा टर्नर के अभ्यास में, शंकु को मोड़ना अन्य कार्यों की तुलना में कम आम होगा। सबसे आसान तरीका एक विशेष चौड़े कटर से छोटे शंकु (20 मिमी से अधिक नहीं) को मोड़ना है।

चक में लगे हिस्से पर बाहरी या भीतरी शंकु बनाते समय एक अलग तकनीक का उपयोग किया जाता है। मोड़ सबसे ऊपर का हिस्साकैलीपर को उसके शीर्ष पर शंकु के आधे कोण के बराबर कोण पर रखें, कैलीपर की ऊपरी स्लाइड का उपयोग करके कटर को घुमाते हुए, भाग को पीसें। इस प्रकार अपेक्षाकृत छोटे शंकुओं को तेज़ किया जाता है।

लंबे और सपाट शंकु बनाने के लिए, आपको पीछे के केंद्र को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, टेलस्टॉक को अपनी ओर या आपसे दूर एक निश्चित दूरी पर ले जाएं।

यदि भाग को केंद्रों में इस तरह से तय किया गया है कि शंकु का चौड़ा हिस्सा हेडस्टॉक पर होगा, तो टेलस्टॉक को आपकी ओर ले जाया जाना चाहिए, और इसके विपरीत, जब टेलस्टॉक को काम करने वाले से दूर ले जाया जाता है, तो चौड़ा हिस्सा शंकु का भाग बाईं ओर - टेलस्टॉक पर होगा।

शंकु को मोड़ने की इस पद्धति में एक गंभीर खामी है: भाग के विस्थापन के कारण, केंद्रों और केंद्र छिद्रों का तेजी से और असमान घिसाव होता है।

आंतरिक सतहों का उपचार

होल मशीनिंग की जा सकती है विभिन्न उपकरण, आवश्यक सतह आकार और प्रसंस्करण सटीकता पर निर्भर करता है। उत्पादन में कास्टिंग, फोर्जिंग या स्टैम्पिंग के दौरान बने छेद वाले रिक्त स्थान होते हैं। एक युवा धातु कर्मचारी को मुख्य रूप से ढलाई में तैयार छेद का सामना करना पड़ेगा। ठोस वर्कपीस में छेद संसाधित करते समय, जिसमें तैयार छेद नहीं हैं, आपको हमेशा ड्रिलिंग से शुरुआत करनी होगी।

ड्रिलिंग और रीमिंग

नहीं गहरे छेदवे पंख और सर्पिल (बेलनाकार) ड्रिल का उपयोग करके एक खराद पर ड्रिल करते हैं।

फेदर ड्रिल में दो कटिंग किनारों वाला एक सपाट ब्लेड होता है जो एक रॉड में बदल जाता है। ड्रिल की नोक पर कोण आमतौर पर 116-118° होता है, लेकिन सामग्री की कठोरता के आधार पर यह 90 से 140° तक हो सकता है - धातु जितनी सख्त होगी, कोण उतना ही बड़ा होगा। फेदर ड्रिल से प्रसंस्करण करते समय छेद की सटीकता छोटी होती है, इसलिए इसका उपयोग तब किया जाता है जब बड़ी सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

ड्रिलिंग के लिए ट्विस्ट ड्रिल मुख्य उपकरण हैं। इन ड्रिलों की मशीनिंग सटीकता काफी अधिक है। ट्विस्ट ड्रिल में एक कार्यशील भाग और शंक्वाकार या बेलनाकार शैंक का एक भाग होता है, जिसके साथ ड्रिल टेलस्टॉक क्विल या चक से जुड़ा होता है।

सर्पिल अभ्यास: ए - एक शंक्वाकार टांग के साथ; बी - एक बेलनाकार टांग के साथ

ड्रिल का कार्य भाग एक सिलेंडर है जिसमें दो पेचदार खांचे बनते हैं किनारें काटनाछेद करना। वही खांचे चिप्स को बाहर ले जाते हैं।

ड्रिल हेड में आगे और पीछे की सतह होती है और दो कटिंग किनारे एक पुल से जुड़े होते हैं। पेचदार खांचे के साथ चलने वाले कक्ष ड्रिल को निर्देशित और केन्द्रित करते हैं। ट्विस्ट ड्रिल की नोक पर कोण फेदर ड्रिल के समान होता है और समान सीमा के भीतर भिन्न हो सकता है। ड्रिल मिश्र धातु या हाई-स्पीड स्टील से बनाई जाती हैं। कभी-कभी मिश्र धातु इस्पात ड्रिल कार्बाइड आवेषण से सुसज्जित होते हैं।

टांग के आकार के आधार पर ड्रिल को दो तरह से सुरक्षित किया जाता है। बेलनाकार शैंक वाले ड्रिल को एक विशेष चक का उपयोग करके टेलस्टॉक क्विल में तय किया जाता है, शंक्वाकार शैंक वाले ड्रिल को सीधे क्विल के छेद में डाला जाता है।

ऐसा हो सकता है कि पतला टांग आकार में छोटा हो और छेद में फिट न हो। फिर आपको एक एडाप्टर स्लीव का उपयोग करना होगा, जो ड्रिल के साथ मिलकर क्विल में डाला जाता है।

शंक्वाकार टांगों के साथ ड्रिल के लिए एडाप्टर आस्तीन: 1 - ड्रिल टांग; 2 - झाड़ी.

ड्रिल को क्विल से बाहर धकेलने के लिए, आपको इसे टेलस्टॉक हाउसिंग में कसने के लिए हैंडव्हील को घुमाने की आवश्यकता है। पेंच ड्रिल की टांग पर दबाव डालेगा और उसे बाहर धकेल देगा। एक विशेष धारक का उपयोग करके, आप उपकरण धारक में ड्रिल को सुरक्षित कर सकते हैं।

ड्रिलिंग करते समय, आपको सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि ड्रिल किनारे की ओर न जाए, अन्यथा छेद गलत होगा और उपकरण टूट सकता है। ड्रिल को टेलस्टॉक हैंडव्हील के धीमे और समान घुमाव द्वारा या कैलिपर को घुमाकर खिलाया जाता है यदि धारक के साथ ड्रिल उपकरण धारक में तय हो गई है।

गहरे छेद करते समय, आपको समय-समय पर छेद से ड्रिल को हटाने और खांचे से चिप्स को हटाने की आवश्यकता होती है।

छेद की गहराई ड्रिल के कामकाजी हिस्से की लंबाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा छेद से चिप्स नहीं हटेंगे और ड्रिल टूट जाएगी। किसी निश्चित गहराई तक ब्लाइंड होल ड्रिल करते समय, आप क्विल्स पर डिवीजनों का उपयोग करके ड्रिलिंग गहराई की जांच कर सकते हैं। यदि वे नहीं हैं तो ड्रिल पर ही चॉक से निशान लगा दिया जाता है। जब ड्रिलिंग करते समय एक विशिष्ट चीख सुनाई देती है, तो इसका मतलब है कि या तो ड्रिल गलत तरीके से संरेखित है या यह सुस्त हो गई है। छेद से ड्रिल को हटाकर ड्रिलिंग तुरंत बंद कर देनी चाहिए। इसके बाद, आप मशीन को रोक सकते हैं, चीख़ के कारण का पता लगा सकते हैं और उसे ख़त्म कर सकते हैं।

रीमिंग एक ही ड्रिलिंग है, लेकिन मौजूदा छेद में बड़े व्यास वाली ड्रिल के साथ। इसलिए, सभी ड्रिलिंग नियम रीमिंग पर लागू होते हैं।

आंतरिक सतहों के उपचार के अन्य तरीके

एक युवा टर्नर के अभ्यास में, ऐसा मामला भी हो सकता है जब आवश्यक छेद का व्यास अधिक हो बड़ा व्यासवह स्वयं बड़ी ड्रिलइसके किट में जब आपको किसी छेद में नाली बनाने या उसे शंक्वाकार बनाने की आवश्यकता होती है। इनमें से प्रत्येक मामले के लिए एक अलग प्रसंस्करण विधि है।

छिद्रों की बोरिंग विशेष बोरिंग कटर के साथ की जाती है - प्रसंस्करण की आवश्यक सफाई और सटीकता के आधार पर रफिंग और फिनिशिंग। ब्लाइंड होल को मोड़ने के लिए रफिंग कटर, छेद के माध्यम से मोड़ने के लिए रफिंग कटर से भिन्न होते हैं। थ्रू और ब्लाइंड होल की फिनिशिंग एक ही फिनिशिंग कटर से की जाती है।

बोरिंग कटर: ए - छेद के माध्यम से रफिंग कटर; बी - अंधे छिद्रों के लिए खुरदरा; सी - परिष्करण

बाहरी टर्निंग की तुलना में बोरिंग की अपनी कठिनाइयाँ हैं। बोरिंग कटर में कठोरता कम होती है; उन्हें टूल होल्डर से काफी बाहर ले जाना पड़ता है। इसलिए, कटर स्प्रिंग और मोड़ सकता है, जो निश्चित रूप से, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। इसके अलावा, कटर के संचालन का निरीक्षण करना मुश्किल है। इसलिए कटर की काटने की गति और फ़ीड दर बाहरी प्रसंस्करण की तुलना में 10-20% कम होनी चाहिए।

पतली दीवार वाले भागों का प्रसंस्करण विशेष रूप से कठिन है। चक में ऐसे हिस्से को क्लैंप करने से, इसे विकृत करना आसान होता है, और कटर दबे हुए हिस्सों पर मोटे चिप्स का चयन करेगा। छेद पूर्णतः बेलनाकार नहीं होगा.

के लिए सही प्रसंस्करणबोरिंग करते समय कटर को केन्द्रों के स्तर पर सेट किया जाता है। फिर आपको 2-3 मिमी लंबा छेद करने और व्यास मापने की आवश्यकता है।

यदि आकार सही है, तो आप छेद को उसकी पूरी लंबाई तक खोद सकते हैं। ब्लाइंड होल या किनारों वाले छेद करते समय, साथ ही ड्रिलिंग करते समय, कटर पर एक चॉक का निशान बनाया जाता है जो बोरिंग की गहराई को दर्शाता है।

आंतरिक सिरों की ट्रिमिंग स्कोरिंग कटर से की जाती है, और आंतरिक खांचे को विशेष स्लॉटेड ग्रूव कटर से मोड़ा जाता है, जिसमें काटने वाले किनारे की चौड़ाई बिल्कुल खांचे की चौड़ाई से मेल खाती है। कटर को कटर बॉडी पर चाक के निशान के साथ उचित गहराई पर सेट किया गया है।

आंतरिक खांचे को मापना: रूलर, कैलीपर और टेम्पलेट

बोरिंग कटर के अलावा, बेलनाकार छेद करने के लिए काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है। वे ट्विस्ट ड्रिल के समान होते हैं, लेकिन उनमें तीन या चार काटने वाले किनारे होते हैं और ठोस सामग्री में छेद करने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

सर्पिल टेल काउंटरसिंक: ए - हाई-स्पीड स्टील से बना; बी - कठोर मिश्र धातु प्लेटों के साथ

रीमर का उपयोग करके बहुत साफ और सटीक बेलनाकार छेद बनाए जाते हैं। इन दोनों उपकरणों का उपयोग छेद को चौड़ा करने के लिए नहीं, बल्कि उसे सटीक आकार और आकार में समायोजित करने के लिए किया जाता है।

रीम्स: ए - पूंछ; बी - वापस

पतला छेद बनाना

आंतरिक शंकुओं को मोड़ना शायद सबसे कठिन हिस्सा है। प्रसंस्करण कई तरीकों से किया जाता है। अक्सर, शंक्वाकार छेद कटर से बोर करके और कैलीपर के ऊपरी हिस्से को घुमाकर बनाए जाते हैं।

पहले ठोस पदार्थ में एक छेद करना चाहिए। बोरिंग को आसान बनाने के लिए, आप एक सीढ़ीदार छेद ड्रिल कर सकते हैं। यह याद रखना चाहिए कि ड्रिल का व्यास इस तरह से चुना जाना चाहिए कि किनारे पर 1.5-2 मिमी का भत्ता हो, जिसे बाद में कटर से हटा दिया जाए। मोड़ने के बाद, आप एक शंक्वाकार काउंटरसिंक और एक रीमर का उपयोग कर सकते हैं। यदि शंकु ढलान छोटा है, तो ड्रिलिंग के तुरंत बाद, शंक्वाकार रीमर के एक सेट का उपयोग करें।

खराद पर किए जाने वाले मुख्य कार्यों में से अंतिम कार्य धागा काटना है।

यांत्रिक धागे का उत्पादन केवल विशेष पेंच-काटने वाली मशीनों पर ही संभव है। पर साधारण मशीनयह ऑपरेशन मैन्युअल रूप से किया जाता है. TECHNIQUES हाथ से बना हुआबाहरी और आंतरिक धागे ऊपर वर्णित हैं।

मापन औज़ार

मोड़ने में, धातु के काम में समान उपकरणों का उपयोग किया जाता है: एक स्टील शासक, कैलीपर्स, कैलीपर्स और अन्य। इनका उल्लेख पहले ही किया जा चुका है। यहां नए विभिन्न टेम्पलेट हो सकते हैं जिन्हें युवा मास्टर स्वयं बनाएगा। कई समान हिस्से बनाते समय वे विशेष रूप से सुविधाजनक होते हैं।

याद रखें कि सभी माप केवल मशीन के पूरी तरह से बंद होने के बाद ही किए जा सकते हैं। ध्यान से! घूमने वाले हिस्से को ना मापें!

एहतियाती उपाय

खराद पर काम करते समय, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना चाहिए:

1) आप मशीन और प्रसंस्करण विधियों से विस्तृत परिचित होने के बाद ही मशीन पर काम करना शुरू कर सकते हैं;

2) किसी ख़राब मशीन या अनुपयोगी (सुस्त) उपकरण पर काम न करें;

3) भाग को सुरक्षित रूप से बांधें और बाड़ लगाने वाले उपकरणों की सेवाक्षमता की निगरानी करें;

4) ढीले कपड़ों में काम न करें: कलाई पर आस्तीन बांधें, लंबे बालएक हेडड्रेस के नीचे छुपें;

5) समय पर छीलन हटाएं और कार्यस्थल में व्यवस्था बनाए रखें;

6) घूमते हुए कारतूस को अपने हाथों से न रोकें;

7) खराबी की स्थिति में मशीन को तुरंत बंद कर दें।

मशीन की देखभाल

आप मशीन की जितनी सावधानी से देखभाल करेंगे, वह उतना ही बेहतर और लंबे समय तक काम करेगी। इस सरल नियम को दृढ़ता से याद रखा जाना चाहिए और सावधानीपूर्वक पालन किया जाना चाहिए। खराद की देखभाल निम्नलिखित से होती है।

मुख्य बात सभी रगड़ने वाले हिस्सों को चिकनाई देना है। काम शुरू करने से पहले मशीन का निरीक्षण करना और जांचना आवश्यक है कि पर्याप्त चिकनाई है या नहीं। आपको मशीन के तेल से तेल निपल्स और स्नेहन छिद्रों को भरकर बीयरिंगों के स्नेहन पर पूरा ध्यान देने की आवश्यकता है। दुर्घटना से बचने के लिए इस समय मशीन को बंद कर देना चाहिए।

काम के बाद, आपको मशीन को साफ करना होगा, चिप्स निकालना होगा, फ्रेम और कैलीपर्स के गाइडों को पोंछना होगा और उन्हें चिकना करना होगा पतली परततेल

स्पिंडल और टेलस्टॉक क्विल के शंक्वाकार छेद बिल्कुल साफ होने चाहिए। मशीन की सटीकता उनकी अच्छी स्थिति पर निर्भर करेगी।

काम शुरू करने से पहले आपको ड्राइव बेल्ट की स्थिति की भी जांच करनी चाहिए। इसे तेल के छींटों और बूंदों से बचाना चाहिए, क्योंकि तैलीय बेल्ट फिसल जाती है और जल्दी काम करती है। बेल्ट का तनाव बहुत मजबूत नहीं होना चाहिए, लेकिन बहुत कमजोर भी नहीं: कमजोर तनाव वाला बेल्ट फिसल जाएगा, और यदि यह बहुत अधिक तनावग्रस्त है, तो बीयरिंग बहुत गर्म हो जाएंगे और जल्दी से खराब हो जाएंगे। ड्राइव बेल्ट गार्ड भी ठीक होना चाहिए।

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• बुनियादी कार्य खराद पर किया जाता है

खराद क्रांति के निकायों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। खराद पर काम करते समय, बेलनाकार, शंक्वाकार और आकार की सतहों को आंतरिक और बाहरी दोनों तरह से घुमाया जाता है, साथ ही धागे को काटा और घुमाया जाता है। इसके अलावा, उनका उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन यह केवल तभी संभव है जब छेद भाग की धुरी में या उससे कुछ ऑफसेट के साथ स्थित हो।

लकड़ी प्रसंस्करण मशीनों के प्रकार और विशेषताएं

विभिन्न प्रकार, आकार और आकृतियाँ लकड़ी के हिस्सेइसमें विभिन्न प्रकार के उपकरण शामिल होते हैं जिन पर प्रसंस्करण होता है।

वुडवर्किंग मशीनों के प्रकारों की सूची में शामिल हैं:

काटना

इस समूह का उपयोग रिक्त स्थान और पूरी लकड़ी को काटने के साथ-साथ सपाट तत्वों को आकार देने के लिए किया जाता है। बदले में, आरा मिलों को निम्नलिखित उपसमूहों में विभाजित किया जाना चाहिए:

• आरा मिलें, जिनकी सहायता से सामग्री की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कटाई रैखिक आरी का उपयोग करके की जाती है जो वर्कपीस के सापेक्ष पारस्परिक गति करती है। यह उपकरण किफायती उपकरण नहीं है, और यह काफी भारी भी है, इसलिए यह काफी दुर्लभ है।
• गोलाकार आरी, जो स्वचालित और मैनुअल होती हैं, गोलाकार आरी का उपयोग करके झुके हुए और ऊर्ध्वाधर विमानों में लकड़ी की कटाई करती हैं। ऐसे उपकरण का उपयोग मोल्डिंग में किया गया है। आरी की संख्या, उनके व्यास, शक्ति और उत्पादकता के आधार पर वर्गीकृत।
• बेल्ट, स्वचालित रूप से और मैन्युअल नियंत्रण के साथ काम कर रहा है। लकड़ी की कटाई बेल्ट की रैखिक गति से होती है। कटाई के दौरान और कब दोनों का उपयोग किया जाता है आगे की प्रक्रिया. इस उपकरण का लाभ रखरखाव में आसानी और लागत-प्रभावशीलता है, लेकिन गोलाकार आरी की तुलना में कम सटीकता है।

योजना बनाना

चलते समय सामग्री की ऊपरी परत को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया काटने का उपकरण. इस प्रकार की मुख्य मशीनों में शामिल हैं:

• मोटाई, एकल और दो तरफा। एकल-पक्षीय केवल ऊपरी तल को संसाधित करने में सक्षम हैं, इसलिए उनका उपयोग केवल बड़े वर्कपीस को संसाधित करते समय किया जाता है। वे अपने डिजाइन की सादगी के कारण व्यापक हो गए हैं, जिसका अर्थ है प्रबंधन और रखरखाव में आसानी। दो तरफा एक साथ निचले और ऊपरी तल को संसाधित कर सकता है। उनका लाभ अधिक उत्पादकता है, लेकिन साथ ही उन्हें बनाए रखना अधिक कठिन है।
• प्लानर, जो न केवल विमानों को संसाधित करते हैं, बल्कि एक निश्चित कोण पर चम्फरिंग करने में भी सक्षम होते हैं।

मोड़

खरादों को विभाजित किया गया है एक बड़ी संख्या कीसटीकता, मशीनों के आयाम और संसाधित किए जाने वाले हिस्सों आदि के आधार पर किस्में। सजावटी तत्वों, शरीर के अंगों और फास्टनरों को मोड़ने के लिए लकड़ी के प्रकार के खराद का उपयोग किया जाता है। मुख्य वर्गीकरण पैरामीटर स्वचालन और बहुमुखी प्रतिभा की डिग्री है।स्वचालन की डिग्री के अनुसार, निम्नलिखित किस्में हैं:

• मैन्युअल रूप से नियंत्रित मशीनों को श्रमिकों को स्पिंडल गति, भागों की फीडिंग और अन्य मापदंडों के विनियमन की आवश्यकता होती है।
• स्वचालित उपकरण कॉपी किए गए उपकरणों से सुसज्जित है, जो भाग के प्रसंस्करण समय को कम करता है, लेकिन सभी प्रक्रियाएं अभी भी मानव नियंत्रण में हैं।
• स्वचालित प्रक्रियाओं में सभी परिवर्तन करना शामिल होता है स्वचालित मोड. सभी पैरामीटर मशीन कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं। हाल ही में विशेष रूप से लोकप्रिय हो गए हैं।

यदि हम बहुमुखी प्रतिभा के बारे में बात करते हैं, तो यह ध्यान देने योग्य है:

• बहुमुखी उपकरण जो आपको पुर्जे बनाने की अनुमति देते हैं विभिन्न आकार, आकार और जटिलता।
• विशिष्ट, जो आकारों की एक निश्चित श्रेणी में भागों का प्रसंस्करण प्रदान करता है।
• विशेष, केवल एक विशिष्ट भाग के निर्माण के लिए अभिप्रेत है।

ड्रिलिंग

वे ड्रिलिंग छेद के लिए आवश्यक हैं जो धुरी में हैं या भागों की धुरी में नहीं हैं, साथ ही प्रसंस्करण छेद के लिए भी आवश्यक हैं। इन्हें कई मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है, लेकिन मुख्य पैरामीटर को कॉन्फ़िगरेशन कहा जा सकता है, जिसके अनुसार इन्हें इसमें विभाजित किया गया है:

• ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग, जो केवल ऊर्ध्वाधर तल में कार्य करती है;
• क्षैतिज ड्रिलिंग, केवल क्षैतिज तल में प्रसंस्करण करना;
• रेडियल ड्रिलिंग, आपको उपकरण के झुकाव के कोण को बदलने की अनुमति देती है।

पिसाई

ऐसी मशीनों का उपयोग सपाट और आकार की सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग मशीनों की तरह, उन्हें उन विमानों के अनुसार विभाजित किया जाता है जिनमें कटर संचालित होता है। उन्हें कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए:

• क्षैतिज मिलिंग मशीनें, जिसमें स्पिंडल टेबल की सतह के सापेक्ष क्षैतिज रूप से स्थित होता है;
• ऊर्ध्वाधर मिलिंग, जिसका उपकरण मेज और उससे जुड़े हिस्से के लंबवत स्थित है;
• यूनिवर्सल, आपको वर्कपीस को पुनः स्थापित किए बिना उसका स्थान बदलने की अनुमति देता है।

पिसाई

इन मशीनों को फिनिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें अपघर्षक लेपित उपकरण के साथ एक पतली शीर्ष परत को हटाना शामिल है। वहाँ हैं:

• सतह ग्राइंडर, जो सपाट सतहों को संसाधित करते हैं;
• घूमने वाले पिंडों के लिए डिज़ाइन की गई बेलनाकार पीसने वाली मशीनें;
• विशेष पीसने वाली मशीनें, जो जटिल सतहों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं;
• धार पीसना. चित्रित तत्वों के अंतिम प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

Gnutarnye

प्रतिनिधित्व करना हाइड्रोलिक प्रेसविशेष क्लैंप के साथ. किसी तत्व को एक विशेष आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है।

विधानसभा

बहुधा यह स्वचालित उपकरणअसेंबली के लिए व्यक्तिगत तत्वअर्ध-तैयार या तैयार उत्पाद में।

कार्य प्रौद्योगिकी

खराद क्रांति के निकायों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इस उपकरण पर निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

• अंत ट्रिमिंग;
• बाहरी सतहों को मोड़ना;
• किसी भी प्रकार का धागा काटना;
• भागों को काटना;
• गलियारों का अनुप्रयोग;
• आंतरिक छिद्रों की ड्रिलिंग और बोरिंग।

हालाँकि, यह एकमात्र चीज़ नहीं है जो इस मशीन पर की जा सकती है। इसके अलावा, इसका उपयोग पॉलिशिंग और लैपिंग छेदों के लिए किया जा सकता है। पॉलिशिंग एक विशेष फेल्ट व्हील और भारत सरकार पेस्ट का उपयोग करके की जा सकती है। उनकी सहायता से उत्पाद प्राप्त होता है दर्पण की सतहहालाँकि, सतह सटीकता की गारंटी नहीं है। छेद की सतह को लैप का उपयोग करके ठीक किया जाता है। यह ऑपरेशन आपको कम खुरदरापन सूचकांक के साथ एक सटीक छेद प्राप्त करने की अनुमति देता है।

खराद पर मशीनिंग एक निश्चित उपकरण के सापेक्ष भाग को घुमाकर प्राप्त की जाती है।

उपकरण को स्पिंडल या केंद्रों में लगाया जा सकता है। केंद्र है विशेष उपकरण, जो स्पिंडल और टेलस्टॉक में तय होते हैं। इसे सुनिश्चित करने के लिए, पहले दोनों तरफ वर्कपीस को केंद्र में रखना (एक विशेष ड्रिल के साथ अक्ष में एक छेद ड्रिल करना) आवश्यक है। केंद्र मशीनिंग सेटअप सभी बदलावों को एक सेटअप में पूरा करने की अनुमति देता है।

धातु मोड़ने की मशीनों के प्रकार

सटीकता की डिग्री के अनुसार, उपकरण को विभाजित किया जाना चाहिए: सामान्य सटीकता; शुद्ध; विशेष रूप से सटीक; बढ़ी हुई सटीकता; अति परिशुद्धता.

प्रकार के अनुसार इन्हें विभाजित किया गया है:

• लोबोटोकार्नी;
• हिंडोला;
• पेंच काटने वाली खराद;
• टर्निंग-बुर्ज।

पहली दो किस्मों को आधे मीटर से लेकर कई मीटर तक बड़े आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्क्रू-कटिंग खराद सबसे आम हैं क्योंकि वे सार्वभौमिक हैं और पांच सौ मिलीमीटर तक के भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। बुर्ज लेथ अर्ध-स्वचालित मशीनें हैं। ऐसे उपकरणों पर प्रसंस्करण स्टॉप का उपयोग करके किया जाता है।

मोड़ने के तरीके

खराद का उपयोग भागों को मोड़ने और छेद करने के लिए किया जाता है। जटिल कार्य भी किया जाता है, जिसमें केवल खराद पर मोड़ना और पीसना शामिल होता है। इस मामले में पीसने का कार्य करने के लिए, यदि यह एक छेद है तो उच्च परिशुद्धता वाले कटर और लैप्स का उपयोग किया जा सकता है। यह उपाय हमें उत्पादन समय को कम करने की अनुमति देता है और इसलिए, भागों की लागत को कम करता है।

आंतरिक व्यास के खांचे एक ड्रिल, काउंटरसिंक और रीमर, साथ ही कटर का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इसके अलावा, नल का उपयोग किया जा सकता है जो छेद के अंदर धागे को काटता है (बाहरी सतहों के लिए एक डाई का उपयोग किया जाता है)।

भागों के आयामों का सत्यापन एक डायल (कैलीपर पर मापने के पैमाने) के साथ-साथ उपयोग करके होता है मापन उपकरण(कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, आदि)।

प्रयुक्त कटर के प्रकार

टर्निंग दीवार पर मशीनिंग के लिए कटर हैं:

• किसी भाग के सिरों की सपाट सतहों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए पास-थ्रू;
• स्कोरिंग, बेलनाकार सतहों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है;
• काटने वाली मशीनें, जो वर्कपीस से तैयार हिस्से को काटती हैं;
• आकार और पट्टिका, जिनका उपयोग आकार की सतहों और गोलाई को मोड़ने के लिए किया जाता है;
• पिरोया हुआ, जो बाहरी और आंतरिक में विभाजित है;
• बोरिंग कटर, जिनका उपयोग आंतरिक सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है;
• ग्रूविंग, काटने के समान, खांचे को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, कृन्तकों को इसमें विभाजित किया गया है:

• ठोस, अक्सर उच्च गति वाले स्टील से बना होता है;
• कठोर मिश्र धातु से बने सोल्डर प्लेटों के साथ मिश्रित, इस मामले में धारक कार्बन स्टील से बना है;
• एक हटाने योग्य प्लेट के साथ लगाया गया है जिसे पहनने या छिलने की स्थिति में बदला जा सकता है।

सुरक्षा सावधानियां

खराद पर काम करते समय, एक सुरक्षात्मक आवरण का उपयोग करना आवश्यक होता है जो भाग के घूर्णन क्षेत्र को कवर करता है। इस प्रकार, कर्मचारी उड़ने वाले चिप्स से सुरक्षित रहता है।

कर्मचारी को विशेष पर खड़ा होना चाहिए लकड़ी तल, यह बिजली के झटके से सुरक्षा प्रदान करता है।

कपड़ों से शरीर ढका होना चाहिए, केवल हाथ, सिर और गर्दन खुली रहनी चाहिए। जूते बंद होने चाहिए. चिप्स से बचाव के लिए यह सब जरूरी है। कपड़े तंग या बहुत ढीले नहीं होने चाहिए। पहले मामले में, यह गति को प्रतिबंधित कर देगा, और दूसरे में, जब कपड़े धुरी में खींचे जाएंगे तो यह चोट का कारण बन सकता है।

काम शुरू करने से पहले, कार्यकर्ता को विशेष चश्मा दिया जाना चाहिए जो आंखों को चिप्स या धूल से बचाते हैं। यदि थोक सामग्री (उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट या लकड़ी) को मोड़ा जा रहा है, तो आंखों की सुरक्षा के लिए चश्मे के अलावा, श्वासयंत्र भी प्रदान किया जाना चाहिए। इसके अलावा, थोक सामग्रियों के साथ काम करते समय, आपको एक निकास हुड की आवश्यकता होती है, जो न केवल उस व्यक्ति की रक्षा करेगा जिसे आप तेज कर रहे हैं, बल्कि कार्यशाला में अन्य श्रमिकों की भी रक्षा करेगा।

भाग को हटाने से पहले, आपको न केवल स्पिंडल रोटेशन को बंद करना चाहिए, बल्कि तेज किनारों को भी कुंद करना चाहिए।

सबसे महत्वपूर्ण बात: प्रशिक्षण प्राप्त करने के बाद ही किसी व्यक्ति को खराद पर काम करने की अनुमति दी जाती है।