सबसे आम सामग्रियों में से एक लकड़ी है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। मशीनेबिलिटी की उच्च डिग्री सबसे विविध आकृतियों और गुणों के उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाती है। सबसे आम ऑपरेशनों में से एक पीस है। यह विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके एक पतली सतह परत को हटाने का प्रावधान करता है। आइए प्रक्रिया की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करें।

लकड़ी को ठीक से रेत कैसे करें?

लकड़ी की सतहों को सैंड करना एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है जिसमें विशेष उपभोग्य सामग्रियों और उपकरणों का उपयोग शामिल है। सुविधाओं के बीच, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. सैंडिंग लकड़ी में विचाराधीन ऑपरेशन के लिए सतह की सावधानीपूर्वक तैयारी शामिल है। भत्ते को ध्यान में रखते हुए, वर्कपीस में सटीक आयाम होना चाहिए।
2. पीसने में विभिन्न अनाज आकारों के साथ अपघर्षक का उपयोग शामिल है। एक सामान्य प्रश्न यह है कि कई विमानों से युक्त एक जटिल उत्पाद को कैसे पीसना है।
3. ऑपरेशन के दौरान, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। अन्यथा, प्रसंस्करण की गुणवत्ता काफी कम हो जाती है।

लकड़ी को आसानी से संसाधित सामग्री माना जाता है। इसलिए आमतौर पर पीसने की समस्या नहीं होती है।

लकड़ी पीसने के लिए बेहतर है

लकड़ी को संसाधित करने के लिए विभिन्न प्रकार के औजारों का उपयोग किया जा सकता है। कई कार्यशालाओं और गैरेज में, आप इस तरह के काम को करने के लिए आवश्यक लगभग हर चीज पा सकते हैं। ऐसे कई उपकरण हैं जो इस सवाल का जवाब देते हैं कि लकड़ी को कैसे पीसना है:

1. ड्रिल।
2. बल्गेरियाई।
3. बेल्ट रंदा।
4. सतह की चक्की।

बल्गेरियाई काफी व्यापक है। यह एक बहुमुखी उपकरण है, सैंडिंग के लिए एक विशेष पंखुड़ी-प्रकार के लगाव की आवश्यकता होती है। चल रही प्रक्रिया की अन्य विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. नोजल बनाने के लिए, आपको सैंडपेपर के टुकड़ों की आवश्यकता होगी। उन्हें कठोर आधार पर तय किया जाना चाहिए।
2. बिक्री पर विभिन्न कठोरता संकेतक वाले मंडल होते हैं, प्रत्येक एक विशिष्ट मामले के लिए उपयुक्त होते हैं। पेंटवर्क हटाने के लिए व्हील # 40 का उपयोग करने का एक उदाहरण होगा। चिकनाई देने के लिए, अनाज संख्या 120 के साथ एक सर्कल का उपयोग करें।

एक सामान्य प्रश्न यह भी है कि ड्रिल का उपयोग करते समय लकड़ी को कैसे पीसें। इस तरह के उपकरण को एक विशेष लगाव से लैस किया जा सकता है, जिसमें मध्य भाग में चक के लिए एक पिन होता है। ऐसे उपकरण का उपयोग करने की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. सभी हलकों में एक छोटा व्यास होता है, सबसे बड़ा 125 मिमी होता है।
2. विभिन्न अनाज आकार भी विभिन्न प्रकार के काम करने की अनुमति देते हैं: खुरदरापन से लेकर परिष्करण तक।

कई प्रकार के ड्रिल सर्कल हैं। अधिकांश में एक ठोस आधार होता है, कुछ रबर। आधार पर सैंडपेपर का पालन करने के लिए एक चिपकने वाला पदार्थ, साथ ही विभिन्न वेल्क्रो का उपयोग किया जा सकता है। डिस्क के लचीलेपन को बढ़ाकर, प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

बिक्री पर आप एक सतह की चक्की भी पा सकते हैं। एक समान तंत्र को इस तथ्य की विशेषता है कि निश्चित सैंडपेपर जल्दी से पारस्परिक हो जाता है। कई अपघर्षक अनुलग्नकों को जरूरत पड़ने पर अपघर्षक को जल्दी से बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक ड्रिल की तुलना में, उपकरण को उच्च उत्पादकता की विशेषता है, लेकिन उनके लिए एक बड़े सतह क्षेत्र को संसाधित करना मुश्किल है।

बेल्ट सैंडर को उच्चतम उत्पादकता की विशेषता है। इसका उपयोग लकड़ी की एक विस्तृत विविधता को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। मुख्य नुकसान उच्च लागत है, क्योंकि इस श्रेणी के पेशेवर उपकरणों की लागत 7,000 रूबल या उससे अधिक है। एक विशेष नोजल का उपयोग कार्य टेप के रूप में किया जा सकता है, जिसमें एक अलग अनाज का आकार हो सकता है।

सतह ग्राइंडर से पीसना और ग्राइंडर से एंगल ग्राइंडर

लकड़ी पीसने के लिए अक्सर एक विशेष सतह की चक्की या कोण की चक्की का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों को उच्च प्रदर्शन और उपयोग में आसानी की विशेषता है। ऐसे उपकरणों के लिए सबसे उपयुक्त नोजल चुनते समय, निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाता है:

1. यदि आपको घर पर एक पेड़ से पेंट हटाने की आवश्यकता है, तो एक बड़े अपघर्षक पर ध्यान दिया जाता है। यह उच्च उत्पादकता की विशेषता है, यह लकड़ी से सामग्री की एक मोटी परत को जल्दी से हटा सकता है।
2. मामले में जहां इसकी उच्च खुरदरापन के कारण एक पतली सतह परत को हटाना आवश्यक है, तो मध्यम अनाज के आकार के साथ एक अपघर्षक की आवश्यकता होती है। यह संस्करण सबसे व्यापक है।
3. महीन दाने वाले अपघर्षकों का उपयोग करके विशेष चिकनाई प्राप्त की जा सकती है। नोजल के घूर्णन की उच्च गति निर्धारित करते समय वे लकड़ी को समान गुणवत्ता में साफ करते हैं।

इस उपकरण का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि लकड़ी को हटाने के लिए अनाज के साथ नहीं किया जाता है, क्योंकि प्रयुक्त नोजल संलग्नक की धुरी के चारों ओर एक सर्कल में घूमता है। केवल कुछ मॉडलों में रोटेशन की गति को समायोजित करने का कार्य होता है, फ़ीड को केवल आंख द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एंगल ग्राइंडर का उपयोग केवल तभी करने की अनुशंसा की जाती है जब उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता न हो।

विशेष उपकरण को सतह की चक्की द्वारा दर्शाया जाता है। इसकी विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदु हैं:

1. नोजल एक पारस्परिक गति करता है, और सतह परत को तंतुओं के साथ हटा दिया जाता है। इसके कारण, उच्च गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।
2. सैंडपेपर तेज गति से चलता है। यह संकेतक आपको चिकनाई प्राप्त करने की अनुमति देता है।

सतह की चक्की का डिज़ाइन काफी सरल है, एक नियम के रूप में, इसके उपयोग में कोई समस्या नहीं है। लेकिन एक बड़े क्षेत्र से लकड़ी के प्रसंस्करण के मामले में कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं। कुछ मॉडलों में काम करने की एक बड़ी सतह होती है, जिसके कारण उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

बेल्ट रंदा

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, बेल्ट सैंडर को उच्च प्रदर्शन की विशेषता है। इस मामले में, लकड़ी को तेज गति से रेत दिया जाता है, लेकिन उपयोग किए जाने वाले उपकरण महंगे होते हैं। पीसने वाली मशीन के उपयोग की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. उपचारित सतह पर क्रिया एक गोलाकार सैंडिंग बेल्ट द्वारा प्रदान की जाती है। इस मामले में, दाने बहुत अलग हो सकते हैं।
2. निर्माण अनाज के साथ पेड़ को हटाने का काम करता है।

ड्रॉ फ्रेम का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि संरचना कोनों को संभाल नहीं सकती है, क्योंकि टेप में कम लचीलापन है। उपकरण का उपयोग अक्सर फर्श, दीवारों और फर्नीचर को सैंड करने के लिए किया जाता है।

लकड़ी की सतह को रेत करने का मैनुअल तरीका

एक विशेष उपकरण की अनुपस्थिति में, मैन्युअल सतह उपचार के साथ पीसना संभव है। इसके लिए केवल एक विशेष ब्लॉक, साथ ही एक विशेष प्रकार के काम के लिए उपयुक्त खाल के दाने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. डिजाइन में एक विशेष बन्धन तत्व है, जिसके कारण सैंडपेपर का बन्धन सुनिश्चित किया जाता है।
2. उच्च खुरदरापन वाले उत्पाद को पीसने के लिए मोटे सैंडपेपर का उपयोग किया जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि छोटा जल्दी खराब हो जाता है। पीसने को कई चरणों में किया जाना चाहिए, जिससे उच्च स्तर की चिकनाई प्राप्त होती है।
3. हाथ पीसना अक्सर तब किया जाता है जब उत्पाद का एक छोटा क्षेत्र होता है।
4. विभिन्न आकारों और आकारों के बार का उपयोग करके, जटिल उत्पादों को संसाधित किया जा सकता है।

मैनुअल विधि का उपयोग काफी लंबी अवधि के लिए किया गया है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि आवश्यक परिणाम प्राप्त करना तभी संभव है जब आपके पास बहुत अधिक कार्य अनुभव हो।

हाथ पीसने के क्या फायदे हैं?

यदि लकड़ी को पीसने के लिए कोई विशेष उपकरण नहीं हैं, तो आप इसे मैन्युअल रूप से कर सकते हैं। काम के लिए, केवल एक त्वचा और एक विशेष बार होना पर्याप्त है जिसे आप अपने हाथों से बना सकते हैं। फायदे में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. कम नकद लागत।
2. आप किसी भी सतह और दुर्गम स्थानों को रेत सकते हैं।
3. ऊर्जा स्रोत के अभाव में पीस भी किया जा सकता है।

हालांकि, कई महत्वपूर्ण कमियां हैं, जिनमें से कम प्रदर्शन को नोट किया जा सकता है।

पैड को सैंड करने और अपने हाथों से बनाने के बारे में

सबसे सरल उपकरण सैंडिंग पैड है। उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है। सामान्य पैड की विशेषताओं में, निम्नलिखित बिंदुओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. अधिकांश डिज़ाइनों में तीन मुख्य भाग होते हैं: पैड और लॉकिंग तंत्र और हैंडल। शरीर को आधार के रूप में उपयोग किया जाता है, फिक्सिंग तत्व काम के समय सैंडपेपर को स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं देता है।
2. ब्रांडेड पैड विभिन्न आकारों और प्रकारों में बनाए जाते हैं। ज्यादातर मामलों में, मामले के निर्माण में प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, जो कम वजन की विशेषता है, लेकिन ताकत भी कम है।

यदि वांछित है, तो ऐसा उपकरण हाथ से बनाया जा सकता है। इसके लिए एक साधारण लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, जिससे त्वचा को कीलों या शिकंजे से जोड़ा जाता है। सैंडिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए हैंडल को बार से जोड़ा जा सकता है।

होममेड संरचना बनाते समय, यह विचार करने योग्य है कि किस आकार के वर्कपीस को संसाधित किया जाएगा। यदि आकार बहुत बड़ा है, तो कार्य क्षेत्र को बड़ा किया जाना चाहिए, हालांकि, सबसे उपयुक्त त्वचा के चयन में समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

वुडवर्किंग के लिए सैंडपेपर कैसे चुनें?

उपभोज्य का चयन करते समय, कई अलग-अलग बिंदुओं को ध्यान में रखा जा सकता है। आइए एक उदाहरण कॉल करें:

1. अनाज का आकार।
2. प्रयुक्त अपघर्षक का प्रकार।
3. उपभोज्य का उद्देश्य किन कार्यों के लिए है।

एक नियम के रूप में, आईएसओ के अनुसार अंकन करते समय अपघर्षक अनाज का संकेत दिया जाता है। चुनते समय, विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है। लकड़ी को महीन दाने वाले सैंडपेपर के साथ कम संख्या में दोषों के साथ और पॉलिश करने से पहले संसाधित किया जाता है।
सूखी या गीली सैंडिंग

सूखी पीस सबसे अधिक बार की जाती है। इस तकनीक को लागू करना आसान है, और उपभोग्य वस्तुएं सस्ती हैं। गीली सैंडिंग भी है, जिसमें विशेष कागज का उपयोग शामिल है।

वेट सैंडिंग और पॉलिशिंग में उपचार क्षेत्र में पानी की आपूर्ति शामिल है। इससे लकड़ी नरम हो जाती है। यह तकनीक आज बहुत कम प्रयोग की जाती है।

पीसने की तकनीक

आवश्यक खुरदरापन प्राप्त करने के लिए लकड़ी के साथ काम करने में कई बुनियादी कदम शामिल हैं। वे इस प्रकार हैं:

1. कोटिंग की तैयारी।
2. प्राथमिक खुरदरापन।
3. महीन रेत।
4. सबसे छोटे तत्वों पर पोटीन।
5. एक शीर्ष कोट के साथ पॉलिशिंग और सैंडिंग समाप्त करें।

अंतिम चरण में पॉलिशिंग शामिल है। इस तरह के कार्यों के कारण, उच्च सतह गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।

कोटिंग की तैयारी

तैयारी चरण प्राथमिक सतह के उपचार के लिए प्रदान करता है। इस प्रक्रिया की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. पॉलिश करने से पहले P120 और P150 अपघर्षक के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है। चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि दोष कितनी दृढ़ता से प्रकट होते हैं।
2. अगला चरण P180 और P240 सैंडपेपर के साथ सैंड करना है। यह उत्पाद को पेंट से कोटिंग करने के लिए आवश्यक खुरदरापन प्राप्त करता है।

इस स्तर पर, मुख्य बात उन सभी दोषों को दूर करना है जो पेंट और वार्निश कोटिंग को सतह पर समान रूप से वितरित करने की अनुमति नहीं देंगे। पेड़ की उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी के साथ, यह फिनिश लगाने के बाद आकर्षक लगेगा।

प्राथमिक पीस

दोषों के प्राथमिक निष्कासन में छोटे ग्रिट इंडेक्स के साथ सैंडपेपर का उपयोग शामिल है। यह इस तथ्य के कारण है कि ठीक त्वचा जल्दी से खराब हो सकती है।

मोटे-धब्बेदार सैंडपेपर के साथ इलाज की गई सतह को इसी तरह ठीक सैंडिंग के लिए तैयार किया जाता है।

बारीक पीस

एक महीन अपघर्षक का उपयोग करके लकड़ी की खुरदरापन को कम किया जा सकता है। इस तरह के काम को करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करना उचित है:

1. त्वचा जल्दी खराब हो जाएगी।
2. अपघर्षक की तीव्र गति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

ठीक सैंडिंग के बाद, ज्यादातर मामलों में लकड़ी को वार्निश या पेंट किया जाता है। आगे की प्रक्रिया तभी की जाती है जब उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

अंतराल और छोटे दोषों को भरना

अधिकांश समस्याएँ रिक्तियों को भरने और दोषों के घटने से उत्पन्न होती हैं। एक नियम के रूप में, यह काम मैन्युअल रूप से किया जाता है। इसकी विशेषताएं निम्नलिखित हैं:

1. बेहतरीन दाने वाली त्वचा का चयन किया जाता है।
2. दुर्गम स्थानों को हाथ से नियंत्रित किया जाता है।
3. काम के दौरान, परिणामस्वरूप धूल को समय-समय पर हटा दिया जाना चाहिए।

लकड़ी से फर्नीचर और अन्य बर्तनों के निर्माण के मामले में ऐसा काम बहुत बार किया जाता है।

फिनिशिंग सैंडिंग

यह चरण अक्सर अंतिम चरण होता है। इसकी विशेषताओं में, हम ध्यान दें:

1. सभी दोष दूर हो जाते हैं।
2. किस खुरदरेपन को हासिल करने की जरूरत है, इसके आधार पर उपभोग्य सामग्रियों का चयन सावधानी से किया जाता है।
3. यह मैनुअल और स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।

फिनिशिंग सैंडिंग आपको एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देती है जिसे पेंट और वार्निश सामग्री के साथ लेपित किया जा सकता है।

प्राइमिंग और टॉपकोटिंग

टॉपकोट को विभिन्न तरीकों से लगाया जा सकता है। सबसे अधिक बार, प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है:

1. छिड़काव करने वाली बंदूक।
2. ब्रश।
3. नरम सामग्री।

अनियमितताओं को दूर करने के लिए प्राइमिंग किया जाता है, टॉपकोट लकड़ी के जीवन को बढ़ाता है।

लकड़ी चमकाने

उच्च गुणवत्ता केवल एक विशेष त्वचा के उपयोग से प्राप्त की जा सकती है। टॉपकोट को लागू न करने के लिए दाग कोटिंग्स की पॉलिशिंग की जाती है। इस प्रक्रिया की विशेषताओं में, हम ध्यान दें:

1. बेहतरीन दाने वाली त्वचा का चयन किया जाता है, जो चमकाने के लिए उपयुक्त होती है।
2. एक विशेष पॉलिशिंग एजेंट जोड़ा जा सकता है।
3. पॉलिशिंग के दौरान अपघर्षक की गति की गति अधिकतम होनी चाहिए।

इसके कारण, सबसे कम खुरदरापन प्राप्त होता है।

परिष्करण के लिए पॉलिशिंग का अनुप्रयोग

पॉलिशिंग को अक्सर फिनिश के रूप में किया जाता है। यह तकनीक निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है:

1. परिष्करण सामग्री लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि पॉलिश करने से उत्पाद चिकना हो जाता है।
2. इसका उपयोग तब किया जाता है जब बनावट को संरक्षित करना आवश्यक होता है, क्योंकि पॉलिश करने से बनावट ख़राब नहीं होती है।

आज बाजार में पॉलिश की हुई चीजें बहुत आम हैं। ये देखने में काफी आकर्षक लगते हैं और उपयोग में सहज होते हैं।

लकड़ी चमकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद

पॉलिश करने से आप उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। इसके कार्यान्वयन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है:

1. पोलिश।
2. सुखाने का तेल।
3. मोम का पेस्ट।

सभी आवश्यक सामग्री एक विशेष स्टोर पर खरीदी जा सकती है।

चमकाने की तकनीक

विचाराधीन तकनीक बहुत सामान्य है। इसका उपयोग घर पर किया जा सकता है, इसे कई मुख्य चरणों में प्रस्तुत किया जाता है:

1. पीस।
2. प्राइमर लगाने से।
3. पॉलिश करके।
4. पॉलिश किया हुआ।

प्रत्येक को बहुत अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, अनुचित पीसने से उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिश नहीं होगी।

सतह की सैंडिंग

लकड़ी की सतह के उपचार में सतह तैयार करने के लिए सैंडिंग शामिल है। यह कई चरणों में किया जाता है:

1. सैंडपेपर नंबर 46-60।
2. सैंडपेपर नंबर 80-100।
3. घर्षण कागज संख्या 140-170।

नतीजतन, आप एक चमकदार राज्य का पेड़ प्राप्त कर सकते हैं। काम के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

प्राइमर आवेदन

पॉलिश लगाने के बाद ही आप पॉलिश कर सकते हैं। तकनीक इस प्रकार है:

1. पदार्थ को एक झाड़ू के साथ लगाया जाता है, जिसे अच्छी तरह से संतृप्त किया जाना चाहिए।
2. पदार्थ को सतह पर सूखने के लिए आवश्यक कुछ समय का सामना करना पड़ता है। पेड़ को साफ कपड़े से पोंछा जाता है।
3. वार्निश की दो और परतें लगाई जाती हैं।

लकड़ी को सुखाने में लगभग दो दिन लगते हैं। उसके बाद, आप अंतिम पॉलिशिंग कर सकते हैं।

चमकाने

एक विशेष पदार्थ लगाने के बाद, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

1. स्वाब वनस्पति तेल में भिगोया जाता है। इससे स्लिप की डिग्री बढ़ जाती है।
2. उत्पाद एक समान परत के साथ कवर किया गया है।
3. पॉलिश लगाने के प्रत्येक चरण के बाद, आपको थोड़ा इंतजार करना होगा।

आखिरी परत सूख जाने के बाद, सैंडिंग की जाती है, धूल और पॉलिश को हटाने के लिए लकड़ी को चीर से मिटा दिया जाता है।

लकड़ी की पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो आपको सामग्री के पैटर्न और बनावट को बनाए रखते हुए लकड़ी की चमकदार या मैट शीन प्राप्त करने की अनुमति देती है। डू-इट-ही वुड पॉलिशिंग करना बहुत मुश्किल नहीं है, लेकिन इसके लिए सटीकता और समय की आवश्यकता होती है। आइए जानें कि घर पर लकड़ी को कैसे पॉलिश किया जाए, और इसके लिए किन सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी।

सभी प्रकार की लकड़ी पॉलिश करने के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं। तो, शंकुधारी चमकाने के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं हैं (अपवाद सरू है), साथ ही साथ अन्य बड़ी परत वाली किस्में भी हैं। लेकिन महीन दाने वाली किस्में - महोगनी, आदि - पॉलिश करने के लिए उपयुक्त होंगी। सामान्य तौर पर, लकड़ी जितनी सख्त होती है, उतनी ही बेहतर पॉलिश की जा सकती है। आप सॉफ्टवुड को पॉलिश भी कर सकते हैं, लेकिन आप पूरी तरह से चमकदार चमक प्राप्त नहीं कर पाएंगे।
लकड़ी की पॉलिशिंग में महीन अपघर्षक का उपयोग करके कोटिंग फिल्म को वांछित चमक स्तर देना शामिल है।... सबसे पहले, आपको यह तय करने की ज़रूरत है कि आप लकड़ी को किस तरह की चमक देना चाहते हैं - मैट या चमकदार। एक परिष्कृत यौगिक की खरीद और अपघर्षक सामग्री का उपयोग इस पर निर्भर करेगा।

लकड़ी की पॉलिशिंग: पॉलिश चुनना और लगाना

जिसके बिना लकड़ी की पॉलिशिंग असंभव है, यह पर्याप्त मोटी कोटिंग फिल्म के बिना है... प्रसंस्करण के दौरान पतली फिल्म को साफ किया जा सकता है। इसलिए, लकड़ी की पॉलिशिंग की तैयारी में पहला कदम वार्निश की कई परतों का अनुप्रयोग होगा। लकड़ी पर वार्निश की पॉलिशिंग पूरी तरह से सूखने और सख्त होने के बाद ही की जाती है - आप एक नरम, लोचदार वार्निश को चमक नहीं दे सकते।
आपको लकड़ी - अपघर्षक को चमकाने के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने की भी आवश्यकता है। जब अपघर्षक लाख की सतह पर रगड़ते हैं, तो छोटे खरोंच रह जाते हैं जो प्रकाश को दर्शाते हैं। अंततः, यह इन खरोंच के निशान का आकार है जो चमक की डिग्री निर्धारित करता है। अपघर्षक के दाने जितने छोटे होंगे - सतह जितनी चमकदार होगी, उतनी ही बड़ी - अधिक सुस्त और मैट।
लेकिन न केवल अपघर्षक कोटिंग की चमक की डिग्री निर्धारित करता है। तो, परिष्करण के लिए बहुत संरचना में (लकड़ी के लिए वार्निश) में सिलिका के कण हो सकते हैं, एक विशेष तरीके से प्रकाश को प्रतिबिंबित करते हैं और लकड़ी को एक मैट शीन देते हैं। ऐसी सामग्री अब आपको लकड़ी को चमकदार बनाने की अनुमति नहीं देगी। लेकिन चमकदार रचना का उपयोग करते समय, चमक के स्तर को कम किया जा सकता है। इसलिए, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, पहले से तय करें कि आप उत्पाद को कैसे देखना चाहते हैं:
1) लकड़ी को चमकाने के लिए नाइट्रो वार्निश या शेलैक का उपयोग करके एक चमकदार चमक प्राप्त की जा सकती है। चूंकि ये यौगिक कार्बनिक सॉल्वैंट्स से बने होते हैं, इसलिए प्रत्येक बाद की परत पिछले एक के साथ विलीन हो जाएगी। नतीजतन, आप कोटिंग की एक सतत परत के साथ समाप्त हो जाएंगे जो पॉलिश करने में काफी आसान है। लकड़ी के लिए शेलैक घर पर तैयार करना आसान है: 0.5 लीटर 90-95% एथिल अल्कोहल के लिए, 60 ग्राम कुचल शेलैक राल को सिरेमिक या कांच के बने पदार्थ में जोड़ा जाना चाहिए। फिर बर्तन को ढक्कन के साथ कसकर बंद कर देना चाहिए, समय-समय पर रचना को हिलाते रहना चाहिए जब तक कि शेलक पूरी तरह से भंग न हो जाए। फिर मिश्रण को छान लिया जाता है।
2) अर्ध-मैट के लिए, थोड़ी रेशमी चमक के साथ, पानी आधारित, पेनफथलिक या पॉलीयूरेथेन वार्निश लेने की सिफारिश की जाती है। ऐसी रचनाओं की परतें पिछले मामले की तरह एक में विलीन नहीं होती हैं, लेकिन अलग-अलग परतों के रूप में सूख जाती हैं। इसलिए, सैंडिंग करते समय, आपको सावधान रहने की आवश्यकता है - यदि आप इसे ज़्यादा करते हैं, तो निचली परतों के धब्बे दिखाई देंगे।
3) और पूरी तरह से मैट चमक के लिए, तेल-वार्निश रचनाएं या तेल वार्निश लें।

मैट शीन के लिए डिज़ाइन किए गए वार्निश चमकदार शीन के लिए उपयोग किए जाने वाले शेलैक या नाइट्रो वार्निश की तुलना में छोटे दोषों को छिपाने में बहुत बेहतर होते हैं।
लकड़ी को पॉलिश करते समय वार्निश के कोट के बीच, उन्हें रेत करने की सलाह दी जाती है। सैंडिंग स्टीयरेट-कोटेड पेपर (सूखी सैंडिंग के लिए), सिलिकॉन कार्बाइड के साथ अपघर्षक कागज, या सिलिकॉन कार्बाइड (पानी आधारित वार्निश के लिए) के साथ वाटरप्रूफ पेपर के साथ की जा सकती है।
गीली सैंडिंग के लिए, नॉन-स्टीयरेट पेपर का उपयोग करें। सैंडिंग प्रक्रिया के दौरान कागज को चिकना होने से बचाने के लिए, आपको एक स्नेहक का उपयोग करने की आवश्यकता है: मिट्टी का तेल, साबुन का पानी। अन्यथा, कोटिंग के कण गांठ में जमा हो सकते हैं और कोटिंग पर निशान छोड़ सकते हैं। स्नेहक अलग-अलग तरीकों से काम करते हैं: उदाहरण के लिए, तेल के साथ, कागज लंबे समय तक ग्रीस नहीं करता है, लेकिन काम धीमा है; साबुन के साथ, पीस तेजी से चलती है, लेकिन "छेद में" पीसना संभव है। इसलिए, आपको बहुत सावधानी से रेत करने की आवश्यकता है।

लकड़ी की पॉलिशिंग: पॉलिश को सैंड करना

तो, लकड़ी के लिए वार्निश पहले ही लागू किया जा चुका है, यह पूरी तरह से सूखा है, आप लकड़ी की वास्तविक पॉलिशिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं। गैर-बुना टैम्पोन (ताकि कोई लिंट न रह जाए) का उपयोग करके वार्निश की सतह पर मोम के पेस्ट को लगाने की सिफारिश की जाती है। लकड़ी की पॉलिशिंग के अंतिम चरण में पेस्ट का उपयोग किया जाता है।

चिकनी चाल के साथ पेस्ट को सतह पर फैलाएं - यह धूल के कणों को चिकना कर देगा और छोटी-मोटी अनियमितताओं, धारियों और बुलबुले को ठीक कर देगा। विशेष रूप से बड़े दोषों को ब्लेड, सूखे धूल से हटाया जा सकता है -। सिद्धांत रूप में, विशेष मोम के बजाय साबुन या सफेद आत्मा का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन मोम इस कार्य के लिए बहुत बेहतर है।
मोम के पेस्ट को सतह पर टैम्पोन या महसूस किए गए कपड़े के टुकड़े से रगड़ा जाता है। दुकानों में, मोम पेस्ट, जिसके लिए आप लकड़ी को पॉलिश करते समय एक मैट शीन प्राप्त कर सकते हैं, एक नारंगी रंग होता है। चमकदार चमक प्राप्त करने के लिए, सफेद पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग किया जाता है।
पेस्ट लगाने के बाद लकड़ी को सीधे पॉलिश किया जाता है। यदि आप भेड़ के ऊन के रोलर्स, पॉलिशिंग मशीन या विशेष पॉलिशिंग एकमात्र के साथ सनकी वाले का उपयोग करते हैं तो पॉलिश की हुई लकड़ी सुंदर दिखेगी। लकड़ी को पॉलिश करने के अंत में, पेस्ट की एक परत लगाएं और इसे अच्छी तरह से पॉलिश करें - यह लकड़ी को टूटने से बचाएगा।
जैसा कि आपने देखा, लकड़ी की पॉलिशिंग एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, लेकिन सिद्धांत रूप में मुश्किल नहीं है। साफ-सुथरा होने के अलावा, इसमें लकड़ी की पॉलिश, अपघर्षक और अन्य लकड़ी की पॉलिशिंग सामग्री के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है।

संपादकीय बोर्ड के सदस्य तातियाना कुज़मेन्को

लकड़ी के उत्पाद बनाते समय, अक्सर यह सवाल उठता है: "लकड़ी को कैसे पॉलिश करें?" एक सुरक्षात्मक खत्म करने के लिए पॉलिश का उपयोग करना। ज्यादातर, पॉलिशिंग का उपयोग फर्नीचर और हस्तशिल्प को खत्म करने के लिए किया जाता है। पॉलिश की गई सतह लकड़ी की बनावट को बरकरार रखती है और उत्पाद को एक सुंदर रूप देती है।

परिष्करण के लिए पॉलिशिंग का अनुप्रयोग

परिष्करण के लिए, कई विधियों का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए पदार्थों का उपयोग किया जाता है:

• वार्निश;
• सुखाने का तेल;
• मोम का पेस्ट।

लकड़ी के उत्पादों को खत्म करते समय, जब पॉलिशिंग के लिए वार्निश का उपयोग किया जाता है, तो एक सुरक्षात्मक परत बनती है, जो सतह को एक प्रस्तुति देती है। पॉलिशिंग प्रक्रिया में वार्निश की तुलना में तीन गुना कम राल युक्त पॉलिश की एक विशेष संरचना को लागू करना शामिल है। लकड़ी पर बने लेप में एक पारदर्शी संरचना और एक चमकदार छाया होती है।

परिष्करण और चमकाने की विधि चुनते समय, लकड़ी के प्रकार को ध्यान में रखा जाना चाहिए। फर्नीचर के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त प्रकार की लकड़ी हैं:

• महोगनी;
• सन्टी;
• रहिला;
• बॉक्सवुड;
• मेपल;
• सेब के पेड़।

वे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन नस्ल को संसाधित करने में काफी श्रमसाध्य हैं:

• ओक;
• चीड़ के पेड़।

लकड़ी चमकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद

वाणिज्यिक उद्यमों में लकड़ी की पॉलिशिंग के लिए, विभिन्न परिष्करण पदार्थों की एक बड़ी सूची पेश की जाती है:

1. शेलैक वार्निश - फर्नीचर को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. एल्केड वार्निश - लकड़ी की छत को कवर करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. ऐक्रेलिक वार्निश - लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
4. पॉलीयुरेथेन वार्निश - लकड़ी के उत्पादों को वायुमंडलीय वर्षा से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है।
5. नाइट्रोलैक - लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

आप घर पर कुछ पदार्थों का उपयोग करके लकड़ी की पॉलिश बना सकते हैं:

• शेलैक राल - 60 ग्राम;
• एथिल अल्कोहल 90 * - 500 मिली।

विनिर्माण प्रक्रिया काफी सरल है। राल को एक कांच के कंटेनर में डाला जाता है और शराब के साथ डाला जाता है, अच्छी तरह मिलाया जाता है, एक तंग ढक्कन के साथ बंद किया जाता है और राल पूरी तरह से भंग होने तक डाला जाता है। इसके अलावा, संरचना को फ़िल्टर्ड किया जाता है और लकड़ी के उत्पादों को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है।

चमकाने की तकनीक

लकड़ी की पॉलिशिंग प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है:

1. सतह पीसना;
2. प्राइमर लगाना;
3. चमकाने;
4. चमकाने

सतह की सैंडिंग

सैंडिंग प्रक्रिया विशेष रूप से कठिन नहीं है, लेकिन लकड़ी को वांछित रूप देने में लंबा समय लगता है। परिष्करण के लिए बनाई गई लकड़ी की सतह में गड़गड़ाहट, चिप्स, दरारें और अन्य अनियमितताएं नहीं होनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, पेड़ को 3 चरणों में संसाधित किया जाता है:

• सैंडपेपर नंबर 46-60;
• सैंडपेपर नंबर 80-100;
• सैंडपेपर नंबर 140-170,

जब तक सतह चिकनी, सम, चमकदार न हो जाए।

लकड़ी के दाने के साथ सैंडपेपर के साथ लिपटे लकड़ी के ब्लॉक के साथ सैंडिंग की जाती है। सैंडिंग के बाद, सतह को सूखे साफ कपड़े से पोंछा जाता है, पानी से सिक्त किया जाता है और फिर से सूखे कपड़े से पोंछा जाता है। 2 घंटे के लिए पूरी तरह से सूखने तक एक विराम बनाए रखा जाता है और शेष लकड़ी के तंतुओं को पूरी तरह से हटा दिए जाने तक सैंडपेपर नंबर 120-140 के साथ संसाधित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेशन कई बार दोहराया जाता है जब तक कि लकड़ी चमकदार न हो जाए।

प्राइमर आवेदन

लकड़ी की सतह पर वार्निश लगाकर एक विशेष झाड़ू का उपयोग करके प्राइमिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। टैम्पोन बिना किसी असफलता के लिनन के कपड़े से बना होना चाहिए (फैब्रिक लिंट नहीं छोड़ता)।

सभी कार्य प्रक्रियाएं निम्नलिखित क्रम में की जाती हैं:

• टैम्पोन को वार्निश के साथ लगाया जाता है और इसकी मदद से लकड़ी की पूरी सतह को एक समान कोटिंग बनने तक संसाधित किया जाता है;
• एक विराम तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि वार्निश पूरी तरह से सूख न जाए, महीन दाने वाले सैंडपेपर से साफ किया जाए और एक साफ सूखे कपड़े से पोंछ दिया जाए;
• वार्निश की अतिरिक्त 2 परतें लगाई जाती हैं;
• एक रचना तैयार की जाती है, जिसमें 1 घंटे की पॉलिश और 1 घंटे का वार्निश होता है, जो पूरी सतह को कवर करता है;
• पेड़ को सुखाने का काम 2 दिनों के भीतर किया जाता है।

चमकाने

पॉलिशिंग प्रक्रिया में लकड़ी पर पॉलिश लगाना शामिल है और इसे निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• उपचारित सतह पर बेहतर ग्लाइडिंग के लिए लिनन स्वैब पर थोड़ी मात्रा में वनस्पति तेल लगाया जाता है;
• पॉलिश के साथ सिक्त एक झाड़ू के साथ पूरी सतह को धीरे से मिटा दिया जाता है;
• पॉलिश पूरी तरह से सूखने तक प्रसंस्करण ऑपरेशन प्रत्येक परत को लागू करने के बाद 3 बार विराम के साथ किया जाता है;
• लकड़ी को महीन दाने वाले सैंडपेपर से संसाधित किया जाता है और एक सूखे कपड़े से पोंछा जाता है (हर बार पॉलिश लगाने के बाद)।

चमकाने

लकड़ी को एक आदर्श स्थिति में चमकाने के लिए, वांछित परिणाम प्राप्त होने तक कई बार कार्य संचालन किया जाता है।

निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

• पेड़ को वनस्पति तेल में डूबा हुआ महीन दाने वाले सैंडपेपर से संसाधित किया जाता है;
• टैम्पोन पर थोड़ी मात्रा में वनस्पति तेल और पॉलिश लगाई जाती है और पूरी सतह को संसाधित किया जाता है (ऑपरेशन कई बार दोहराया जाता है)।

पॉलिशिंग ऑपरेशन करते समय, जब वार्निश या वार्निश का उपयोग किया जाता है, तो एक टिकाऊ, समान, चमकदार लकड़ी की कोटिंग बनाने के लिए पूरी तकनीकी प्रक्रिया का पालन करना आवश्यक है। यदि आपके पास कुछ कौशल और उपयुक्त पदार्थ हैं, तो आप घर पर लकड़ी के उत्पादों को भी खत्म कर सकते हैं।

लकड़ी के साथ काम करते समय, सरल काटने और काटने के संचालन के अलावा, जटिल परिष्करण प्रक्रियाएं होती हैं। इनमें पीसना शामिल है।

यदि संभव हो तो पीसने से पहले योजना बनाई जाती है। प्रसंस्करण के इस स्तर पर, गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है, सतह एक समान रूप प्राप्त कर लेती है। एक थिकनेस (एक मशीन जो आपको समान मोटाई और चौड़ाई के वर्कपीस प्राप्त करने की अनुमति देती है) का उपयोग करके योजना बनाते समय, दिए गए मापदंडों का एक अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त होता है।

उच्च गुणवत्ता वाली परिष्करण कठोर प्रकार की लकड़ी पर की जाती है, जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। सन्टी, ओक, राख, मेपल, अखरोट, सेब, चेरी और अन्य में घनी संरचना होती है। ऐसी सामग्री को साधारण हैकसॉ से काटना भी मुश्किल हो सकता है। लेकिन फर्नीचर उद्योग में, उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के फर्नीचर और इंटीरियर डिजाइन के लिए किया जाता है।

यहां तक ​​​​कि पारंपरिक पाइन, स्प्रूस और एस्पेन को भी उच्च गुणवत्ता वाले सैंडिंग फिनिश की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक हाथ या बिजली के उपकरण के साथ फर्श को समतल करना, वे एक एकल विमान प्राप्त करते हैं। कठिन और अनुत्पादक कार्य, लेकिन इसके बिना आप अच्छी गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकते।

पीस क्या है

काटने के सिद्धांत में, प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उपकरण को परिभाषित करते समय कटर पर विचार किया जाता है। इसमें काटने वाले किनारे हैं। उन्हें संसाधित सामग्री के शरीर में पेश किया जाता है। सामग्री में कटर के प्रवेश की विशेषताएं, साथ ही चिप्स का निर्माण, तीक्ष्ण कोणों पर निर्भर करता है।

जब प्रसंस्करण की पीसने की विधि की बात आती है, तो यहां हम एक कटर नहीं, बल्कि कई बार काम करते हैं। उनकी संख्या अक्सर हजारों में मापी जाती है। जितने अधिक छोटे कटर एक साथ काम में शामिल होते हैं, संसाधित सतह की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होती है। अपघर्षक अनाज कटर के रूप में कार्य करते हैं - ये रेत के दाने होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता होती है, जो कागज या कपड़े से चिपके होते हैं।

पीसने वाले औजारों को वर्गीकृत करने के लिए, उन्होंने 1 वर्ग सेंटीमीटर अनाज की संख्या की अवधारणा पेश की। उदाहरण के लिए, पदनाम P36 में इसका मतलब है कि औसतन 36 अनाज प्रति वर्ग सेंटीमीटर हैं। यदि अपघर्षक को P200 नामित किया गया है, तो, तदनुसार, प्रति वर्ग सेमी औसतन 200 दाने होते हैं।

जब किसी भाग को खुरदरा करने की आवश्यकता होती है और काफी मोटी परत को हटाने की आवश्यकता होती है, तो कम संख्या में अनाज के साथ अपघर्षक सामग्री का उपयोग किया जाता है। उपचारित सतह की गुणवत्ता में वृद्धि के साथ, अनाज का आकार स्वयं कम हो जाता है, और उनकी संख्या बढ़ जाती है।

ध्यान! उच्च अनाज संख्या वाले अपघर्षक का उपयोग करते समय तेजी से क्लॉगिंग होती है। उपयोग की अवधि बढ़ाने के लिए, नियमित रूप से सैंडिंग पेपर को हिलाने की सिफारिश की जाती है। फिर इसे कम बार बदलना होगा। काम खत्म करने से पहले, अपघर्षक सामग्री का ऑडिट किया जाता है। उपलब्ध एमरी कपड़े की मात्रा का अनुमान लगाएं।

कड़े ब्रश से मोटे बालू भी किए जाते हैं। वे वसंत तार से बने होते हैं। इस तरह के एक उपकरण की मदद से ब्रशिंग (एक पेड़ की कृत्रिम उम्र बढ़ने) की जाती है।

तार के बजाय, प्लास्टिक के ब्रिसल्स का उपयोग लॉग को रेत करने के लिए किया जाता है। इसे 3.0 ... 4.5 मिमी के व्यास के साथ एक कठोर मछली पकड़ने की रेखा से बनाया गया है। काम की उत्पादकता बढ़ाने के लिए ऐसे ब्रश डिस्क पर बनाए जाते हैं।

लकड़ी की सैंडिंग के लिए हैंड पैड

किसी भी बोर्ड को संसाधित करते समय, आप इसे सतह पर सैंडपेपर से रगड़ सकते हैं। कुछ परिणाम होगा। केवल हाथ जल्दी थक जाएगा, और अपघर्षक गर्म हो जाएगा, इसे पकड़ना असुविधाजनक हो जाएगा।

फिक्सिंग के लिए, कई नियमित ब्लॉक का उपयोग करते हैं। इसके चारों ओर सैंडपेपर का एक टुकड़ा लपेटा जाता है। सबसे सरल काम के लिए, यह पर्याप्त है। हालांकि, असली कारीगर अधिक सुविधाजनक उपकरण बनाते हैं (चित्र 1)।

सैंडिंग पैड निम्नलिखित क्रम में बनाया गया है।

चावल। 1 वेज-माउंटेड सैंडिंग पैड

दो सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और दो पेपर क्लिप (चित्र 2) का उपयोग करके एक सरल जूता बनाया जा सकता है।

चावल। स्व-टैपिंग शिकंजा और स्टेशनरी पिन के साथ 2 सैंडिंग ब्लॉक

चावल। 3 बड़े अवतल सतहों के लिए सैंडिंग ब्लॉक

पेड़ के साथ काम करते समय, कभी-कभी न केवल विमानों को संसाधित करना आवश्यक होता है। अक्सर, मूल आकार देने के लिए, घुमावदार खांचे काट दिए जाते हैं या एक जटिल आकार देते हैं। इस मामले में भी सतह को पीसने के लिए, पैड एक घुमावदार कामकाजी सतह (चित्र 3 और चित्र 4) के साथ बनाए जाते हैं।

चावल। 4 छोटे त्रिज्या अवतल सतहों के लिए सैंडिंग ब्लॉक

यदि एक सख्त कोण प्राप्त करना आवश्यक हो जाता है, तो एक कोने के ब्लॉक (चित्र 5) का उपयोग करें। इसमें केवल एक कार्य सतह है। दूसरी सतह का उपयोग सटीक कोण बनाए रखने के लिए किया जाता है। अक्सर उन्हें समकोण (90 °) पर प्रसंस्करण के लिए बनाया जाता है, लेकिन आप इस तरह के पीसने वाले उपकरण को किसी भी वांछित कोण पर बना सकते हैं।

चावल। 5 कोण सैंडिंग ब्लॉक

यंत्रीकृत लकड़ी की सैंडिंग

हस्तशिल्प की सराहना की जाती है। लेकिन मशीनीकरण के सबसे सरल साधनों का उपयोग करते समय, लकड़ी का प्रसंस्करण तेज होता है। विभिन्न सामग्रियों को पीसने के लिए सबसे व्यापक रूप से एक इलेक्ट्रिक ड्रिल (छवि 6) और वेल्क्रो के साथ एक कोण की चक्की (छवि 7) के लिए लोचदार समर्थन हैं। कुछ समय बाद, समर्थन निर्माताओं ने एक समान सार्वभौमिक समर्थन (चित्र 8) को लागू करना शुरू किया।

चावल। 7 एंगल ग्राइंडर (ग्राइंडर) के लिए वेल्क्रो के साथ इलास्टिक सपोर्ट

जरूरी! ग्राइंडर पर इस तरह के समर्थन का उपयोग करते समय, इसे इलाज की जाने वाली सतह पर जोर से न दबाएं। काम करने वाले शरीर की गति अधिक होती है, लकड़ी जलना संभव है

चावल। 8 इलेक्ट्रिक ड्रिल या एंगल ग्राइंडर के लिए वेल्क्रो के साथ सार्वभौमिक लोचदार समर्थन

मशीनीकरण के ऐसे साधनों के साथ काम करते समय, सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

1. बहुत सारी लकड़ी की धूल उत्पन्न होती है, इसलिए एक श्वासयंत्र और काले चश्मे दृष्टि और श्वास के अंगों की रक्षा करेंगे।
2. रबर के काम की सतह वाले दस्ताने कार्यकर्ता के हाथों की रक्षा करेंगे।
3. एप्रन पहनने की सलाह दी जाती है, फिर कपड़ों से धूल हटाना आसान होता है।

लोचदार समर्थन के साथ काम करने के लिए, विशेष पीस पहियों का उत्पादन किया जाता है (चित्र 9)। उन्हें एक गति में चालू और बंद किया जाता है।

चावल। बिजली उपकरणों के लिए 9 प्रतिस्थापन अपघर्षक डिस्क

कंपन ग्राइंडर

लकड़ी की सतह के बड़े क्षेत्रों को संसाधित करने के लिए, वाइब्रेटिंग सैंडर (चित्र 10) का उपयोग करना सुविधाजनक होता है। इसमें एक वाइब्रेटर होता है जो एकमात्र शरीर के सापेक्ष छोटे पारस्परिक आंदोलनों को करने का कारण बनता है। घर्षण कपड़े की एक पट्टी एकमात्र से जुड़ी होती है। यह उपकरण के तलवे के नीचे की सतह को पीसता है।

चावल। 10 कक्षीय सैंडर

ऐसी छोटी विद्युत मशीनों का प्रदर्शन काफी अधिक होता है। एक घंटे के काम के लिए, आप सतह के कई वर्ग मीटर खत्म कर सकते हैं। एकमात्र दोष यह है कि ऑपरेशन के 5 ... 7 मिनट के बाद उन्हें रोकने की जरूरत है। वाइब्रेटर को ठंडा करने की जरूरत है। इसका कोई प्रशंसक नहीं है।

विभिन्न खुरदरेपन के सैंडपेपर को एकमात्र से जोड़ा जा सकता है। निर्माता कपड़े आधारित अपघर्षक का उपयोग करने की सलाह देते हैं। फिर यह अधिक समय तक चलता है।

बेल्ट सैंडर्स

सबसे अधिक उत्पादक बेल्ट ग्राइंडर हैं। वे टेप में चिपके हुए अपघर्षक कागज का उपयोग करते हैं (चित्र 11)। ऐसे सभी उपकरण लकड़ी की धूल इकट्ठा करने के लिए एक छोटे बैग से सुसज्जित हैं। ऑपरेशन के दौरान, उत्पन्न धूल का 80% से अधिक इस बैग के अंदर जमा हो जाता है।

चावल। 11 बेल्ट सैंडर

निर्माता आंतरायिक संचालन की सलाह देते हैं: 5 ... 7 मिनट के लिए रेत, और फिर उपकरण को विराम दें। यहां तक ​​कि अंदर पंखे की मौजूदगी भी डिवाइस को प्रभावी ढंग से ठंडा नहीं करती है। तीन मिनट के ब्रेक के बाद आप काम करना जारी रख सकते हैं।

निर्माता उपकरण को सहायक उपकरण के साथ आपूर्ति करते हैं जिसका उपयोग अंतरिक्ष में ग्राइंडर को ठीक करने के लिए किया जा सकता है (चित्र 12)।

चावल। 12 टेबल पर बेल्ट सैंडर स्थापित करना

बेल्ट सैंडर्स के लिए शिल्पकार विशेष अंडरफ्रेम बनाते हैं, जिसकी मदद से उपकरणों के आवेदन के क्षेत्र का काफी विस्तार होता है (चित्र 13)। ऐसे विकल्पों की मदद से उत्पादों के सिरों को गुणात्मक रूप से पीसना संभव हो जाता है। अंडरफ्रेम स्वयं किसी भी कोण पर तय किया गया है, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण की अनुमति देगा।

चावल। 13 बेल्ट सैंडर के लिए अंडरफ्रेम

उद्योग स्थिर बेल्ट सैंडर्स का उत्पादन करता है (चित्र 14)। उन्हें चक्की कहा जाता है। ऐसे उपकरणों की मदद से उत्पादों को पीसना संभव हो जाता है, उन्हें एक विशेष समर्थन तालिका पर रखा जाता है। एक ग्राइंडर एक बेल्ट सैंडर की तरह होता है। वास्तव में, यह एक स्थिर मशीन है जहां आप काफी जटिल लकड़ी परिष्करण कार्य कर सकते हैं।

चावल। 14 ग्राइंडर

फ्लैप पीस उपकरण

एक और महान वर्ग विशेष पंखुड़ियाँ हैं। वे रेडियल (चित्र। 15) और अंत (चित्र। 16) निष्पादन में बने हैं। वे उपयोग करने में काफी आसान हैं। इस तरह के उपकरण से लकड़ी की सतह को आसानी से और जल्दी से संसाधित किया जाता है।

ये अपघर्षक ड्रम और डिस्क ड्रिल और ग्राइंडर पर लगे होते हैं। शिल्पकार उन्हें विशेष लकड़ी की मशीनों के अनुकूल बनाते हैं।

वीडियो: उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की सैंडिंग

लकड़ी, फर्नीचर उत्पादों के निर्माण के लिए सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक के रूप में, एक विशेष फिनिश की आवश्यकता होती है जो इसकी प्राकृतिक सुंदरता पर जोर देगी, परिचालन जीवन का विस्तार करेगा.

इस प्रक्रिया को पॉलिशिंग कहा जाता है। निश्चित रूप से वह निष्पादित करना मुश्किल, बहुत समय लगता है, और सभी कार्यों को बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। कठिनाइयों के बावजूद, लकड़ी को चमकाने से आप बना सकते हैं चमकदार सतह, मुख्य बात प्रक्रिया की पेचीदगियों को जानना है।

पॉलिशिंग क्या है

पॉलिश लकड़ी की सतह अपने प्राकृतिक रंग को बरकरार रखता है और दर्पण जैसी चमक प्राप्त करता है... पॉलिश करने के लिए, लकड़ी पर कई बार एक विशेष रचना लागू करना आवश्यक है, जिसे वार्निश कहा जाता है। अल्कोहल-आधारित वार्निश के विपरीत, पॉलिश में तीन गुना कम राल होता है, जिससे एक पतली और पारदर्शी सजावटी कोटिंग प्राप्त करना संभव हो जाता है।

सुंदर बनावट बनाने की तकनीक के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सैंडिंग और लिंट, धूल के कणों को हटाना... फिर पेड़ को प्राइमर इमल्शन से उपचारित किया जाता है, पॉलिशिंग की जाती है और अंतिम चरण पॉलिशिंग होता है।

किन नस्लों को पॉलिश किया जा सकता है

यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी नस्लें उपयुक्त नहीं हैंचमकाने के लिए। उदाहरण के लिए, ढीली लकड़ी को पॉलिश करना मुश्किल है।

अधिक कुशलता से घने चट्टानों को चमकाने:

• लाल पेड़;
• सन्टी;
• बॉक्सवुड;
• काष्ठफल;
• नाशपाती;
• हॉर्नबीम;
• सेब का पेड़;
• मेपल

अच्छी बनावटपॉलिश करने के बाद इसे बीच की लकड़ी मिलती है, हालांकि इसे पॉलिश करना मुश्किल होता है। ओक अपने स्पंजीपन के लिए उल्लेखनीय है, इसलिए इसे पॉलिश करना भी मुश्किल है। लकड़ी के ढीलेपन के कारण पाइन को शायद ही कभी पॉलिश किया जाता है, यह मुख्य रूप से पॉलिश और वार्निश होता है।

लकड़ी चमकाने वाले यौगिक

लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए बाजार में उत्पादों की काफी विस्तृत श्रृंखला है। रचना को किसी भी विशेष आउटलेट पर तैयार खरीदा जा सकता है, यदि वांछित है, तो इसे वार्निश या मोम के आधार पर घर पर बनाया जा सकता है।

लकड़ी को अपने हाथों से चमकाने के लिए एक कार्यशील मिश्रण तैयार करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी कुचल शैलैक राल 60 ग्राम और शराब 0.5 लीटर की मात्रा में। घटकों को एक कांच के कंटेनर में मिलाया जाता है, ढक्कन के साथ कसकर बंद किया जाता है, समय-समय पर हिलाया जाता है ताकि शेलक अंत में भंग हो जाए। फिर काम कर रहे तरल पदार्थ को फ़िल्टर किया जाता है और एक साफ कंटेनर में डाला जाता है।

बच्चों के फर्नीचर, टेबलवेयर को सजाने के लिए सुखाने वाले तेल या मोम के पेस्ट का उपयोग करना अधिक उचित है... इसे मोम, तारपीन (विलायक) से 1:1 के अनुपात में तैयार किया जाता है। सबसे पहले, मुख्य घटक को पानी के स्नान में एक कंटेनर में गरम किया जाता है, और फिर इसमें एक विलायक जोड़ा जाता है। एक समान स्थिरता प्राप्त करने के लिए, मिश्रण को लगातार हिलाया जाना चाहिए। मोम के साथ काम करने के लिए एक लगा हुआ स्वाब उपयुक्त है। यह एक सुरक्षित प्रकार की लकड़ी की पॉलिश है जो हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करती है और बिल्कुल हानिरहित है।

यदि घर में लकड़ी के लाख का फर्नीचर है और उसे ताज़ा करने की आवश्यकता है, तो आप इसका उपयोग कर सकते हैं लकड़ी की पॉलिशएक एरोसोल या तरल एजेंट में। इस मामले में, सिलिकॉन के साथ फॉर्मूलेशन एक अच्छा प्रभाव देते हैं।

ध्यान दें!पॉलिश करने के लिए फर्नीचर का मोम बिना वार्निश के लकड़ी पर लगाया जाता है।

आप से पॉलिश कर सकते हैं जतुन तेल(2 भाग) और नींबू का रस(1 भाग या थोड़ा कम)। उत्पादों को मिश्रित किया जाना चाहिए और एक स्प्रे बोतल से लाख के फर्नीचर पर या पॉलिश में एक कपड़ा डुबो कर लगाया जाना चाहिए।

पॉलिश भी तैयार करें तारपीन और मोम से, उन्हें समान मात्रा में लेकर, पानी के स्नान में गर्म करके मिला लें। सभी कर्व्स और नुक्कड़ और क्रेनियों पर ध्यान देते हुए, फर्नीचर को चमकने के लिए समान आंदोलनों के साथ पॉलिश किया गया है।

काम के चरण

लकड़ी की पॉलिशिंग प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। पॉलिश करने के बाद सतह को सही दिखने के लिए, इसे पहले करना चाहिए, फिर मिट्टी की एक परत के साथ कवर करेंऔर उसके बाद ही अच्छी तरह पॉलिश करें।

सतह की सैंडिंग

इस प्रक्रिया में कोई विशेष कठिनाई नहीं होती है, लेकिन पेड़ को एक संपूर्ण रूप देने में बहुत समय लगता है।

सतह होनी चाहिए कोई चिप्स, गड़गड़ाहट, दरारें या अन्य दोष नहीं।सबसे पहले, लकड़ी को सैंडपेपर नंबर 46-60 के साथ संसाधित किया जाता है, फिर अपघर्षक सामग्री संख्या 80-100 के साथ और अंत में सैंडपेपर नंबर 140-170 के साथ सैंड किया जाता है।

सैंडिंग के बाद लकड़ी फाइबर और लिंट के बिना साफ, चिकना हो जाता है.

गद्दी

इस स्तर पर, तैयार लकड़ी को प्राइम किया जाता है एक शेलैक पॉलिश और एक लिनन झाड़ू का उपयोग करना... इन उद्देश्यों के लिए सूती या ऊनी कपड़ों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, वे छोटे फाइबर, विली को पीछे छोड़ देते हैं, जो पॉलिश उत्पाद पर स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं।

प्राइमर लगाने के लिए, टैम्पोन पर थोड़ी मात्रा में पॉलिश एकत्र की जाती है और अलग-अलग दिशाओं में रगड़ना शुरू हो जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, छोटी दरारें और छिद्र सबसे प्रभावी ढंग से भरे जाते हैं, संसेचन बेहतर होता है।

ध्यान दें!सबसे पहले, परीक्षण सतह पर एक धब्बा बनाया जाता है। पॉलिश जल्दी सूखनी चाहिए और बुलबुले नहीं बनने चाहिए। यदि यह बहुत अधिक है, तो परीक्षण सतह को पोंछकर अतिरिक्त हटा दिया जाता है।

प्राइमेड उत्पाद 2-3 दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दें... वार्निश के अच्छी तरह से सूख जाने के बाद, लकड़ी को महीन दाने वाली अपघर्षक सामग्री से रेत देना आवश्यक है। परिणामस्वरूप धूल को एक कपड़े से हटा दिया जाता है।

चमकाने

प्राइमिंग के बाद, तथाकथित पॉलिशिंग की जाती है। लिनन के कपड़े से बने स्वाब पर, वनस्पति तेल की कुछ बूँदें लागू करें(यह आसान स्लाइडिंग में योगदान देता है) और कुछ तरल शेलैक पॉलिश डालना... काम के लिए, आप शेलैक-आधारित संरचना को और भी अधिक पतला कर सकते हैं (आमतौर पर 8% समाधान का उपयोग किया जाता है)।

टैम्पोन को किनारे से लाया जाता है और उत्पादित किया जाता है चिकनी परिपत्र गति... पॉलिशिंग की जाती है तीन रन में, जहां प्रत्येक परत सूखनी चाहिए, महीन दाने वाले सैंडपेपर के साथ रेत और धूल से मुक्त। उत्पाद की तीसरी परत लगाने के बाद ही हल्की चमक देखी जा सकती है।

चमकाने

लकड़ी को पॉलिश करने के लिए, अर्थात्, एक पूर्ण चमक प्राप्त करने के लिए, लकड़ी की सतह को वनस्पति तेल में भिगोए गए महीन दाने वाले अपघर्षक पदार्थ (सैंडपेपर) से उपचारित करना चाहिए, जब पॉलिशिंग की तीसरी परत पूरी तरह से सूख जाए... उसके बाद, थोड़ा सा वनस्पति तेल डालें और टैम्पोन पर पॉलिश करें।

पॉलिश कोटिंग की ताकत विशेषताओं में सुधार करना संभव है यदि एक नहीं, लेकिन कई परतें... सैंडिंग के अंत में, उत्पाद को पॉलिश और पानी के घोल में डूबा हुआ एक मुलायम कपड़े से उपचारित करने की सिफारिश की जाती है। अतिरिक्त तेल किसके द्वारा हटाया जा सकता है एथिल अल्कोहल के साथ लकड़ी को रगड़ना... यह सतह को चिकना बनाता है।

यह देखते हुए कि पॉलिशिंग की गुणवत्ता प्रक्रिया की सभी सूक्ष्मताओं के पालन से प्रभावित होती है, लागू परतों की संख्या और उनके सुखाने के समय को कम करना आवश्यक नहीं है... अन्यथा, इससे कोटिंग के सजावटी गुणों में गिरावट आएगी।

लाख की लकड़ी की पॉलिशिंग तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए, तभी आप दर्पण की चमक के साथ सबसे प्रभावी, पर्याप्त रूप से टिकाऊ सतह प्राप्त कर सकते हैं... यदि इस क्षेत्र में कोई अनुभव नहीं है, तो पहले छोटे नमूनों पर अभ्यास करने की सिफारिश की जाती है, और फिर अधिक महंगे उत्पादों पर आगे बढ़ें।