ساده ترین راه برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی با قطب نما است که یکی از پایه های آن به سمت داخل خم شده است. پایه های قطب نما را به گونه ای باز کنید که فاصله بین آنها تقریباً برابر با شعاع قطعه کار مورد نظر باشد و قطب نما را بگیرید. دست راستانتهای پای خم شده را با انگشت شست دست چپ به سطح کناری قسمت فشار دهید (شکل 43، a)، که در یک معاون ثابت شده است. پس از آن، با یک پایه تیز قطب نما، چهار خطر به انتهای قطعه اعمال می شود (شکل 43، b، c).

اگر فاصله بین پایه های قطب نما بیشتر از شعاع قطعه باشد، این خطرات مانند شکل 1 خواهد بود. 43، ب; اگر کمتر از شعاع قطعه باشد، خطرات مانند شکل 1 خواهد بود. 43، در. مرکز قطعه در هر دو مورد در داخل این علائم قرار دارد و به راحتی با چشم قابل مشاهده است.

برنج. 43. علامت گذاری سوراخ مرکزی با قطب نما (a) و موقعیت علامت های حاصل (b, c)

علامت گذاری قطعات کار از محصولات نورد دقیق، به ویژه اگر مقدار ماشینکاری کوچک باشد، و همچنین قطعات ماشینکاری شده که به دلایلی سوراخ مرکزی در آنها وجود ندارد، باید با استفاده از یک مربع علامت گذاری انجام شود (شکل 44، a). پین های 1 و 2 در فلنج کوتاه این مربع در فواصل مساوی از لبه AA آن فشرده می شوند. با تحمیل چنین مربعی در انتهای قطعه (شکل 44، b)، در آخرین خطر انجام می شود. سپس مربع را با یک زاویه دلخواه بچرخانید و خطر دوم را انجام دهید (شکل 44، ج). محل تقاطع خراش ها مرکز قطعه کار یا قسمت را مشخص می کند.

برنج. 44. علامت گذاری مربع (الف) و علامت گذاری (ب، ج) سوراخ های مرکز با استفاده از مربع

پانچ کردن سوراخ های مرکز... پس از علامت گذاری سوراخ های مرکزی، آنها پانچ می شوند (شکل 45، a). همانطور که در شکل نشان داده شده است، می توان با جابجایی مرکز علامت گذاری شده در جهت مورد نیاز، خطای ایجاد شده در این مورد را برطرف کرد. 45، ب.

برنج. 45. سوراخ کردن مرکز

ابزار مرکزی سوراخ های مرکزی با مته پیچشی (شکل 46، الف) که قطر آن برابر با قطر قسمت استوانه ای سوراخ مرکزی است سوراخ می شود. قسمت مخروطی سوراخ مرکزی که با مته تا قطر 1.5 میلی متر حفر شده است توسط سینک کانتر تشکیل می شود (شکل 46، ب). با قطر قسمت استوانه ای سوراخ تا 6 میلی متر، از یک سینک برای پردازش مخروط استفاده می شود که در شکل نشان داده شده است. 46، ج. کانتر سینک نشان داده شده در شکل. 46، d، برای به دست آوردن یک سوراخ مرکزی با یک مخروط ایمنی استفاده می شود.

برنج. 46. ​​ابزار مرکزی

یک سوراخ مرکزی بدون مخروطی ایمنی را می توان با استفاده از مته مرکزی ترکیبی نشان داده شده در شکل بسیار سریعتر حفر کرد. 46، d، و سوراخ با یک مخروط ایمنی - مته نشان داده شده در شکل. 46، ه.

حفاری سوراخ مرکزی... حفاری سوراخ های مرکزی در قطعات کار کوچک ساخته شده از مواد نورد شده یا مواد قبلاً تبدیل شده بدون علامت گذاری انجام می شود. قطعه کار در یک چاک خود مرکزی ثابت می شود (شکل 47، a). یک چاک مته با یک ابزار مرکزی در دم دم قرار داده می شود. پس از سوراخ کردن سوراخ مرکزی در یک انتهای قطعه کار، قطعه کار را برگردانید و سوراخ دوم را دریل کنید.

برنج. 47. سوراخ های مرکز حفاری

قطعات کار علامت گذاری شده و مرکزی به این صورت در مرکز قرار می گیرند. به جای مرکز جلو، یک چاک با یک ابزار مرکز در دوک ماشین قرار می گیرد. پس از نصب قطعه کار همانطور که در شکل نشان داده شده است. 47، b، آن را با دست چپ نگه دارید سطح جانبی(یا حتی بهتر است برای یک گیره ثابت در وسط قطعه). پس از راه اندازی دستگاه و چرخاندن چرخ دستی دم با دست راست، قطعه کار به ابزار مرکز چرخان تغذیه می شود. سوراخ مرکزی دوم نیز به همین ترتیب حفر می شود.

در بسیاری از کارخانه‌ها، مرکزیت قطعات کار در کارگاه‌های تهیه (در انبارها) بر روی ماشین‌های مرکزی مخصوص انجام می‌شود.

قطعات کار استوانه ای بلند عمدتاً در مراکز ماشین کاری می شوند. برای تعمیر چنین قطعه کار در مراکز، باید در دو انتهای آن قرار داشته باشید سوراخ های مرکزی... در نتیجه، سوراخ های مرکزی یک پایه پایدار برای تثبیت در مرکز قطعات کار طولانی فراهم می کنند.

سوراخ های مرکزی می توانند بدون مخروط ایمنی و با مخروط ایمنی باشند. سوراخ ها با زاویه راس 60 درجه ساخته شده اند.

مخروط ایمنی سوراخ مرکزی که سطح مخروطی اصلی سوراخ را از آسیب تصادفی محافظت می کند، با زاویه راس 120 درجه ساخته شده است.

سوالات

1. هدف از سوراخ های مرکزی چیست؟
2. چه سوراخ های مرکزی را می شناسید؟
3. زاویه راس مخروطی ایمنی سوراخ مرکزی چقدر است؟

ابزار و تکنیک های علامت گذاری، سوراخ های مرکزی را مشخص کنید

راه های مختلفی برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی با استفاده از قطب نما، مرکز یاب، دستگاه (زنگ) وجود دارد.

قبل از علامت گذاری، انتهای آن معمولاً با گچ، ملات رنگ می شود سولفات مسبه طوری که بریدگی هایی که موقعیت سوراخ های مرکزی را مشخص می کنند بیشتر نمایان شوند. سپس آن را علامت بزنید.

علامت گذاری با قطب نما

پایه های قطب نما در فاصله ای تقریباً برابر با شعاع قطعه از هم جدا می شوند. پایه خمیده به محیط انتهای قسمتی که به صورت گیره بسته شده است اعمال می شود و یک قوس با یک پایه نوک تیز نزدیک به مرکز انتهای آن کشیده می شود.

سه قوس دیگر نیز انجام می شود که هر بار پایه منحنی قطب نما را حدود 1/4 محیط انتهایی دوباره مرتب می کند.

چهار کمان مشخص شده یک چهار گوش منحنی را تشکیل می دهند.

مرکز سوراخ باید در وسط سوراخ باشد. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، مرکز با چشم مشخص شده و سپس میخ زده می شود.

علامت گذاری با مرکز یاب

دقت علامت گذاری سوراخ های مرکزی با استفاده از مرکز یاب افزایش می یابد. از دو منشور تشکیل شده است که اضلاع گوشه را تشکیل می دهند، یک دستگاه گیره و لبه آن در امتداد نیمساز زاویه قرار دارد.

آنها آن را به این شکل علامت گذاری می کنند: یک خط کش روی انتهای صاف قطعه کار قرار دهید و با یک خط کش در امتداد آن یک خطر بکشید، سپس مرکز یاب را 90 درجه بچرخانید و دوباره ریسک کنید.

محل تقاطع علامت ها مرکز خواهد بود.

بهتر است سوراخ های مرکزی را در قسمت هایی با قطر تا 40 میلی متر با استفاده از دستگاه مخصوصی به نام زنگ مشخص کنید. این شامل یک بدنه، یک زنگ مخروطی و یک پانچ مرکزی است که می تواند در بدن حرکت کند.

آنها آن را با یک زنگ به این شکل علامت گذاری می کنند: دستگاه با یک زنگ مخروطی روی انتهای قطعه کار نصب می شود و با ضربه زدن به پانچ با چکش، مرکز سوراخ را علامت گذاری می کند.

سوالات

1. ساده ترین راه برای علامت گذاری یک سوراخ مرکزی و نشان دادن معایب آن چیست.
2. کاوشگر از چه قطعاتی تشکیل شده است؟
3. سوراخ های مرکز چگونه با آشکارساز مرکزی مشخص می شوند؟
4. قطعات زنگ چیست؟
5. چگونه سوراخ های مرکزی با زنگ مشخص می شوند؟

"قفل سازی"، I. G. Spiridonov،
G.P.Bufetov، V.G. Kopelevich

سوراخ ها را فقط می توان با مته ای که به درستی تیز شده است، درست کرد. هر دو برای چنین مته ای کار می کنند لبه های برش، و تراشه ها به دو قسمت بیرون می آیند شیارهای مارپیچی... خروج تراشه با مته مناسب تیز شده مته به گونه ای تیز می شود که طول لبه های برش یکسان باشد و گوشه نوک آن مطابق با سختی فلز باشد (برای فلز مختلف زوایای مختلفچه گفته خواهد شد...

چگونه تراز دودکش فولادی را هنگام عبور از سقف و سقف مشخص کنیم؟

برای پاسخگویی جامع، بهتر است بدانید در چه مرحله ای هستید:

• محل مولد حرارت آماده شده است و فقط باید دودکش را هدایت / سوار کنید.
• خانه ای بسازید و محل دقیق اجاق گاز را با دور زدن تیرها و تیرها انتخاب کنید.

به هر حال ابزار مناسببرای چنین کاری، یک خط لوله ساده ساختمانی وجود خواهد داشت. حتی سطوح و قوانین قفسه با بالاترین کیفیت اجازه علامت گذاری عمودی دقیق در فواصل طولانی را نمی دهد. علاوه بر این، "حباب" آنها فقط در یک صفحه کار می کنند و ما به یک محور عمودی در همه جهات نیاز داریم.

اگر علامت گذاری از پایین به بالا "از فر" انجام شود، باید موارد زیر را انجام دهید:

ما یک صلیب روی جعبه یا روی خیلی قرار می دهیم مواد سقف(بستگی به جایی دارد که نشانه گذاری به کجا رسیده است). حالا می توانید گذرگاه را کانتور کرده و شروع به برش کنید

به این ترتیب، حتی اگر واحد عبور از قبل در دال نصب شده باشد، می توان محور را پیدا کرد. لطفا توجه داشته باشید که نقطه محور با یک خط لوله در جهت مخالف منتقل می شود: از سقف - به سقف (و سپس به کوره).

یک ابزار عالی برای تعیین محورهای عمودی لیزر شاقول است. چنین دستگاه هایی در حالت خودکارتراز می کنند و یک محور فوق العاده واضح در بالا و پایین خود (اوج و نادر) می دهند. سازنده را می توان روی اجاق گاز نصب کرد و به عنوان مثال می توان تیر را از طریق سوراخ به سقف فرستاد. یا می توانید آن را روی زمین قرار دهید و پرتوهای کواکسیال را بالا و پایین بفرستید.

زوج مدل های خانگیکاملا با این کار کنار خواهد آمد. نیازی به دستیار نشانه گذاری نیست

و یک راه دیگر برای علامت گذاری وجود دارد، اما نه یک محور، بلکه یک کانتور را نشان می دهد. با دانستن محل عبور لوله از سقف و همچنین داشتن فرصتی برای مونتاژ موقت دودکش، می توانید با استفاده از هر سطحی برای جهت یابی در فضا، آن را به پشت بام ببرید. سپس قسمت بالاییلوله ها با یک ورق مقوا پیچیده شده اند. این لفاف (کاغذی در امتداد لوله) به سمت شیب سقف بلند می شود و برش اریب مطابق با زاویه شیب سقف در این مکان بر روی مقوا ایجاد می شود. سپس تقلید مقوای لوله دوباره به شیب آورده می شود و تکیه گاه با نشانگر دایره می شود.

به این ترتیب یک سوراخ بسیار دقیق به دست می آید (به هر حال شکل آن شبیه بیضی خواهد بود) اما فراموش نکنید که هنگام عبور سازه های ساختمانیایجاد شکاف های تکنولوژیکی ضروری است.

بست اصلی در مونتاژ مبلمان تاییدیه است. با یک سوراخ از قبل دریل شده پیچ می شود. این حفاری سوراخ های مونتاژ در تخته نئوپان برای تأیید است که در این مقاله بررسی خواهیم کرد.

برای مونتاژ قطعات نئوپان به موارد زیر نیاز داریم:

• پیچ گوشتی
• بیت برای تایید
• خط کش یا متر نواری
• مداد و فال

عمق و عرض سوراخ

هنگامی که معمولاً از یک تأیید با اندازه 6.4 * 50 استفاده می کنید. زیرا قطر نخ 6.4 میلی متر و قطر بدنه تأیید 4.4 میلی متر است، سپس برای چسباندن قطعات با کیفیت بالا، قطر سوراخ باید در 4.5-5 میلی متر و عمق حداقل 50 میلی متر باشد.

اگر ضخامت سوراخ بیشتر از حد مشخص شده باشد، تاییدیه قطعات را به خوبی نگه نمی دارد، اگر کمتر باشد، می تواند تخته نئوپان را با ضخامت خود بشکند.

برای حفاری از مته تاییدی به قطر 4.5 میلی متر استفاده می شود که مجهز به یک سر اضافی برای سوراخ کردن سوراخ بزرگ شده زیر گردن تایید است که زیر سر آن یک کانترسینک نیز می سازد.

البته می توانید از مته معمولی با قطر 5 میلی متر نیز استفاده کنید، اما برای چسباندن باکیفیت در سوراخ، علاوه بر این باید جایی برای گردن تایید و کلاهک آن ایجاد کنید.

برای اینکه دو قسمت کاملاً محکم شوند، لازم است محل اتصال آنها را تا حد امکان دقیق علامت گذاری کنید.

در قسمتی که روی انتها قرار می گیرد (آنی که روی آن یک سوراخ وجود دارد) باید دو اندازه گیری کنید - در طول (معمولاً 5-10 سانتی متر) و از لبه - دقیقاً 8 میلی متر (این اگر ضخامت صفحه 16 میلی متر باشد).

در قسمتی که به صورت عمود قرار دارد، نقطه سوراخکاری را در انتهای آن علامت بزنید. در اینجا شما باید همان فاصله را در طول (5-10 سانتی متر از ابتدا) و در عرض - به شدت در مرکز (8 میلی متر از لبه) حفظ کنید.

علامت گذاری ها باید تا حد امکان دقیق انجام شود، به خصوص در طول، زیرا اگر علامت گذاری ها نادرست باشند، ممکن است قطعات شما در هنگام اتصال شکاف یا برآمدگی های اضافی داشته باشند.

بهتر است در قسمت اول یک سوراخ ایجاد کنید، آن را به قسمت دوم متصل کنید - و بلافاصله محل سوراخکاری را در انتهای قسمت دوم با مته مشخص کنید. و سپس، به طور جداگانه از قبل، با آرامش سوراخ را سوراخ کنید.

ما یک سوراخ در فاصله 8 میلی متر از لبه ایجاد می کنیم.

مته باید همیشه عمود بر سطح نگه داشته شود

قبل از ایجاد یک سوراخ، یک تکه نئوپان غیر ضروری را زیر قسمت قرار دهید. این کار از ظاهر شدن تراشه ها در پشت جلوگیری می کند.

هنگامی که یک سوراخ از طریق ایجاد می شود، قطعه را می توان با وزن سوراخ کرد تا سوراخ هایی برای گردن و سر تأیید ایجاد شود.

قانون اصلی این است که هنگام سوراخ کردن در وجه انتهایی، مته باید کاملاً عمود بر وجه انتهایی قطعه باشد. اگر مته را صاف نگه ندارید، مته ممکن است به طرفین و بیرون بلغزد و در نتیجه قطعه را خراب کند.

هنگام سوراخ کردن، باید مته را چندین بار بیرون بکشید تا براده ها در سوراخ مسدود نشوند.

این گزینه دقیق ترین و علاوه بر این، سریع ترین در نظر گرفته می شود. اما برای ایجاد سوراخ در دو قسمت به طور همزمان، باید آنها را قبل از سوراخ کاری درست کنید. این ممکن است به گیره ها، گیره ها و سایر دستگاه های خاص نیاز داشته باشد.

اتصالات حفاری سوراخ

برای اینکه هر بار 8 میلی متر از لبه هم داخل لایه و هم در انتها علامت نزنید، می توانید استفاده کنید دستگاه خاص، که اتفاقاً انجام آن توسط خودتان آسان است.

این یک نوع شابلون چوبی با آستین مته فلزی در داخل است.

به نظر می رسد این است، عکس را ببینید:

و این یک چیز حرفه ای تر است:

برای تایید و مونتاژ قطعات مبلمان، ویدیوی کوتاهی را در مورد سوراخ کردن دقیق روی تخته نئوپان تماشا کنید:

حفاری برای رولپلاک

سوراخ رولپلاک ها با مته 8 میلی متری ایجاد می شود. همچنین، برای اینکه قطعه سوراخ نشود، توصیه می شود آن را به یک توقف عمق مجهز کنید.

در انتها با همان مته به عمق 20 میلی متر سوراخ می کنیم. فراموش نکنید که برای هر کاری، مته باید کاملاً عمود بر صفحه قطعه باشد.

مطمئناً اگر برای اولین بار در زندگی خود یک مته را در دست بگیرید، چندان موفق نخواهید شد. اما این درس را می توان خیلی سریع آموخت.