تخته های سنگ فرش مسیرهایی را در کلبه های تابستانی و کلبه ها، مسیرهایی در باغ قرار می دهند. مسیرهای با خطوط منظم ظاهری آراسته به هر خانه روستایی می بخشد. بهتر است محصولی را در بازارهای ساختمانی خریداری کنید یا خودتان آن را بسازید. برای تولید خود به یک روان کننده برای قالب ها نیاز دارید کفسازی پیاده رو. همچنین می توانید آن را خودتان تهیه کنید یا از فروشگاه های سخت افزاری خریداری کنید.

گزینه های متنوع

پوشش کاشی از بتن ساخته شده است و می تواند ساختار متفاوتی داشته باشد:

• جهانی؛
• مستطیل شکل؛
• دلخواه؛
• قلعه؛
• مدل.

دو گزینه برای اجرای محصول وجود دارد - تحت فشار و ریخته گری. روش اول بسیار دشوار است و روش دوم را می توان برای تولید خود استفاده کرد. ترکیب محصول نیز متنوع است:

• سیمان با شن و ماسه؛
• خاک رس پخته شده؛
• لاستیک؛
• پلاستیک؛
• گرانیت.

اغلب سیمان به عنوان پایه محصول در نظر گرفته می شود. آی تی مواد بادوام، عملاً در طول استفاده طولانی مدت در معرض تغییر شکل نیست. تنها برای یافتن نحوه روغن کاری قالب های سنگ فرش باقی مانده است.

دستور DIY

صرف نظر از نوع محصول کاشی انتخاب شده، این فرآیند به ترکیب روان کننده نیاز دارد. دستور روغن کاری قالب های دال سنگفرش به شرح زیر است:

1. روغن موتور (50 گرم)؛
2. آب (1.5 لیتر)؛
3. روغن را با آب رقیق کنید؛
4. مخلوط را با دقت هم بزنید؛
5. مطمئن شوید که ترکیب خیلی چرب نباشد، در غیر این صورت محصولی بی کیفیت دریافت خواهید کرد.
6. ترکیب غیر غلیظ نیز مناسب نیست.

وقتی روغن آماده شد، می توانید شروع به پخت و پز کنید مخلوط بتن. شما به یک میکسر بتن نیاز دارید. اگر به یک گزینه چند رنگ نیاز دارید، سپس به مخلوط بتن اضافه کنید رنگ های اکریلیک. خود قالب ها را نیز می توان با دستان خود درست کرد، به خصوص اگر چیزی غیر معمول می خواهید. آنها از بلوک های چوبی ساخته شده اند. شابلون های ویژه برای طراحی فروخته می شود.

خواص روان کننده

قالب ها را برای ساخت قبل از ریختن روغن کاری کنید. روان کننده برای فرم های دال سنگفرش دارای خواص زیر است:

• ترکیب با کیفیت بالا رنگ و شکل را خراب نمی کند.
• بدون منافذ برای عبور هوا؛
• ترکیب را می توان با آب رقیق کرد.
• کاشی تمام شده به راحتی از قالب جدا می شود.
• یک لایه نازک از ترکیب مورد نیاز است.
• بدون نیاز به خرید لباس فرم

ترکیب روان کننده با یک اسفنج معمولی اعمال می شود. فرم هایی که محصولات در آنها تهیه می شود معمولاً دارای آلودگی شدید نیستند. محلول روان کننده به مهارت و هزینه خاصی در آماده سازی نیاز ندارد.

انواع روان کننده ها

انواع مختلفی برای روانکاری قالب ها با خواص مختلف وجود دارد:

تقریباً همه مخلوط ها غلیظ هستند. این خوب است زیرا شما می توانید مقدار زیادی آشپزی کنید ترکیب تمام شده. آب را به کنسانتره اضافه کنید و کاملا مخلوط کنید تا یک قوام یکدست به دست آید.

چگونه روغن کاری کنیم؟

برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت، باید بدانید که چگونه قالب ها را برای اسلب سنگ فرش کنید. قبل از شروع کار حتما فرم ها را تمیز کنید. آنها باید عاری از زباله و هر گونه آلودگی باشند.

نکته مهم: روان کننده برای صفحات سنگفرش فقط قبل از ریختن مخلوط بتن اعمال می شود. مخلوط روی دیوارها اعمال می شود لایه ی نازک. می توانید از برس، اسفنج، سمپاش استفاده کنید. ابزار بستگی به ترکیب دارد روان کننده. برای محافظت از دستان خود فقط به دستکش نیاز دارید.

قوانین زیر را رعایت کنید:

1. قالب های کاشی را روغن کاری کنید تا هیچ شکافی وجود نداشته باشد.
2. مطمئن شوید که موهای برس وارد قالب نمی شوند.
3. می توانید قالب ها را با محلول مبتنی بر اسید هیدروکلریک (رقیق شده با آب) تمیز کنید.

تمیز کردن محلول با صابون راحت تر است. باید صابون را با هر نوع شوینده ظرفشویی مخلوط کنید.

به لطف استفاده اولیه روان کننده در قالب ها، نتیجه زیر را به دست می آوریم:

• محصول کاملا حذف شده است؛
• قالب ها و قالب ها به راحتی تمیز می شوند.
• شکل اصلی حفظ می شود، زیرا به راحتی حذف می شود.

پلاستیک را روغن کاری کنید

روغن کاری قالب های پلاستیکی دال های سنگفرش نیز قبل از ریختن انجام می شود. شما باید هر قالب را جداگانه پردازش کنید. این ترکیبات به لطف اجزای سازگار با محیط زیست نیازی به کار در لباس های سرپوش ندارند.

مزایای ترکیب روان کنندهبر اساس اجزای زیست تخریب پذیر:

• ایمنی در کار؛
• مقرون به صرفه؛
• قابل اختلاط با آب؛
• بر سرعت سخت شدن مخلوط بتن تأثیر نمی گذارد.

یکی دیگر از مزایای استفاده از امولسول به عنوان روان کننده، مقاومت در برابر سرما است.

هنگام رقیق کردن کنسانتره با آب، مطمئن شوید که مخلوط یکدست است. روان کننده قالب سیلیکونی برای اسلب سنگفرش دارای آب گریزی خوبی است. بیشتر اوقات از آن در ساخت کاشی های بزرگ استفاده می شود. می تواند قالب های پلاستیکی و فلزی را پردازش کند.

پر کردن

قالب ها چرب شده اند، باقی مانده است که آنها را با بتن پر کنید. کار مستلزم اجرای قوانین خاصی است:

• بهتر است از میز ویبره استفاده کنید. شل نکنید، سعی کنید فنرها را بیش از حد بار نکنید.
• کاشی های بزرگ در دو مرحله ساخته می شوند. ابتدا تا وسط ریخته می شود سپس آرماتور قرار می گیرد. مرحله نهایی پر کردن کامل است.

در ساخت محصولات خودتان، روان کننده برای اسلب سنگفرش نقش مهمی ایفا می کند. پس از اتمام کار، محصول به معنای واقعی کلمه بدون تلاش اضافی از قالب خارج می شود.

راز کاشی های زیبا

برای حفظ مسیرها و پیاده روها منطقه حومه شهرزیبا به نظر می رسید، باید بدانید که چگونه قالب ها را برای اسلب سنگ فرش کنید. روان کننده ها کل فرآیند تولید کاشی را تا حد زیادی تسهیل می کنند.

به لطف استفاده شایسته از ترکیب روان کننده، قالب ها در شرایط کار باقی می مانند مدت زمان طولانی. بسته به ساختار ترکیب، ممکن است برای تعداد زیادی ازقالب ها آماده سازی مخلوط زمان می برد، اما در فرآیند ساخت کاشی ها و تمیز کردن بعدی قالب ها نتیجه خواهد داد. ترکیب روان کننده به درستی آماده شده به شما امکان می دهد محصولات نهایی را بدون تغییر شکل از قالب ها خارج کنید. روغن کاری روی رنگ محصول نیز تاثیر می گذارد.

قانون اصلی را دنبال کنید: قالب را با روان کننده پر نکنید، بلکه آن را روغن کاری کنید.

کارایی را مقایسه کنید

قطعات ارزان قیمت و بداهه نیز می توانند به عنوان روان کننده استفاده شوند. نحوه رفتار آنها در روند کار را در نظر بگیرید:

اینکه کدام ترکیب بهتر خواهد بود به مقدار محصول تولید شده بستگی دارد. بنابراین، اگر مسیرهای پیاده رو به چندین کیلومتر نمی رسد، نباید هزینه اضافی صرف کنید. محلول های روان کننده خانگی را امتحان کنید.

صرف نظر از اینکه از چه نوع روان کننده ای در فرآیند کار استفاده کنید، نباید محصولات نهایی را برای مدت طولانی در قالب بگذارید. مهلت حذف بدون مشکل محصول سه روز است. اگر آن را بیشتر نگه دارید، شستن قالب ها دشوار می شود.

چگونه از حباب جلوگیری کنیم؟

مخلوط های روان کننده نه تنها به حذف آرام محصول نهایی کمک می کند. بنابراین می توان از ایجاد حباب در سطح کاشی ها جلوگیری کرد.

به طور معمول، حباب ها در سطح سمت کاشی شده تشکیل می شوند. این خیلی زشت به نظر می رسد. بنابراین، استفاده از روان کننده قبل از ریختن بتن بسیار مهم است.

برای بهبود کیفیت و عملکرد ترکیب روان کننده، یک نرم کننده به آن اضافه کنید. این عمل از تشکیل حباب جلوگیری می کند.

کیفیت کاشی ها تحت تاثیر سیمان است. مواد باید تازه باشد نه کهنه. به هزینه سیمان توجه کنید و بهتر است پس انداز نکنید. توصیه می شود سیمان را در فروشگاه های ساختمانی بزرگ خریداری کنید، جایی که می توانید محتوای مواد را بررسی کنید.

برای دادن رنگ لازم به کاشی، سعی کنید رنگ ها را از قبل رقیق کنید. اگر محلول رقیق شده به مدت نیم روز بماند خوب است. از ترک رنگ ها برای مدت طولانی نترسید، آنها خراب نمی شوند و ساختار تغییر شکل نمی دهد.

روان کننده برای سنگ فرش اشکال دال بازی نمی کند نقش آخردر تولید کاشی البته ملات بتن، رنگ، نرم کننده و تکنولوژی درستبه طور مستقیم کیفیت محصولات کاشی کاری آینده را تعیین می کند. روانکاری خوب باعث حذف آسان محصولات از قالب و حفظ (یا حتی بهبود) ظاهر آنها می شود. علاوه بر این، از ظاهر شدن منافذ روی پوست جلوگیری می کند مقابلسنگ فرش و سنگ فرش.

برای یک ظاهر طراحی با کیفیتکاشی، لازم است که قالب ها را برای ساخت آن با دقت آماده کنید.

قبل از ریختن بتن در قالب ها باید کاملا تمیز و روغن کاری شوند. به هر حال، آنها از ساخته شده اند مواد مختلفو فلز، پلاستیک، پلی اورتان، چوبی (قالب) وجود دارد.

روان کننده با کیفیت بالا بر شکل تأثیر نمی گذارد، رنگ کاشی ریخته شده را تغییر نمی دهد و به صورت مخرب روی آن اثر نمی گذارد.

انتخاب آن کاملاً متنوع است: انواع امولسیون ها، محلول های پودر و صابون، کنسانتره روغن معدنی و غیره.

انواع عوامل آزاد کننده قالب

برای تولید روکش کاشی در حجم کم می توانید با نزدیکترین ایستگاه خدمات تماس بگیرید و با قیمت نمادین یا خرید روانکار به صورت رایگان. برای حجم زیاد کاشی و سنگفرش از روان کننده های مخصوص داخلی و خارجی استفاده می شود. ما محبوب ترین و پرکاربردترین ها را در ساخت سنگ فرش و سنگ فرش لیست می کنیم:

در خانه می توانید یک روان کننده بر اساس روغن موتور بسازید.

1. KSF-1. این خمیر به شکل خمیر همگن تولید می شود و با مصرف کم، سهولت در کاربرد مشخص می شود، سطحی صاف و صاف را فراهم می کند و لکه های رنگی روی آن باقی نمی گذارد. روان کننده غیر سمی است، به خوبی در آب سرد و گرم حل می شود. این به شکل امولسول استفاده می شود - 9-10٪ محلول آبی. می توانید فرم ها را با هر وسیله بداهه روغن کاری کنید. برای پلاستیک استفاده می شود قالب های فلزیو قالب.
2. کریستال بر پایه روغن های معدنی سبک، محصولی سازگار با محیط زیست است، دارای خواص ضد خوردگی عالی است، برای قالب های فلزی و چوبی استفاده می شود. با برس یا اسپری بمالید.
3. Nometal همچنین از قالب های فلزی در برابر خوردگی، ترک ها و منافذ محافظت می کند.
4. عقیق، برای همه اشکال استفاده می شود، روان کننده بسیار مقرون به صرفه است که اجازه می دهد 1 لیتر 35 متر مربع را پردازش کند. متر سطح، دارای بسیاری از بررسی های مثبت است.
5. کنسانتره ضد چسبندگی پایه سیلیکونی تیپروم 90 با خاصیت آب گریز معمولاً برای تولید صفحات بزرگ به صورت فلزی و پلیمری استفاده می شود. به دما پاسخ نمی دهد
6. امولسول، ساخته شده بر اساس مواد معدنی، اغلب در ساخت و ساز برای روانکاری قالب استفاده می شود. از مواد زیست تخریب پذیر تشکیل شده است. با اسفنج یا اسپری اعمال می شود، کاملاً مقرون به صرفه است و برای ساخت اسلب سنگفرش بسیار مناسب است، بدون نیاز به تزریق یا تکمیل بعدی.

بسیاری از روان کننده ها به صورت کنسانتره در دسترس هستند. کنسانتره ها از این جهت متفاوت هستند که می توان مقدار بیشتری از محصول نهایی را از آنها به دست آورد. برای این کار آنها را به آب اضافه کرده و به مدت 5 دقیقه هم می زنند.

نحوه استفاده از روان کننده و آیا امکان صرفه جویی در مصرف آن وجود دارد

برای استخراج آسان سنگ فرش، فرم باید روغن کاری شود.

بسته به نوع روغن کاری انتخابی، روی هر قالب با قلم مو یا اسپری در یک لایه نازک روغن زده می شود. قبل از اعمال، همانطور که قبلا ذکر شد، باید قالب ها را با دقت از زباله و خاک تمیز کنید. بلافاصله قبل از ریختن بتن آنها را روغن کاری کنید. برای استفاده از روان کننده به لباس خاصی نیاز نیست. کافی است دستکش هایی بپوشید که از دستان شما در برابر آلودگی محافظت می کند. اگر روش اسپری انتخاب شده است، بهتر است از ماسک تنفسی استفاده کنید.

هنگام استفاده از قلم مو، باید مراقب باشید که تمام گوشه ها پردازش شده و موهای آن به حالت باقی نمانند. هر چیز کوچکی می تواند خراب کند ظاهرکاشی.

لازم به ذکر است که روغن کاری نه تنها روند استخراج کاشی ها را بهبود می بخشد، بلکه به طور قابل توجهی طول عمر قالب ها را افزایش می دهد و بار روی آنها را کاهش می دهد.

و اکنون ما یک دستور العمل برای یک روان کننده ساده و ارزان ارائه می دهیم. 50 گرم روغن موتور می گیریم و در 1.5 لیتر آب رقیق می کنیم. تکان می دهیم. انجام این کار زمان زیادی می برد. ما روی محصول تست می کنیم. می توانید نسبت ها را آزمایش کنید. یک روان کننده روغنی می تواند در کاشی ها یا لکه های روغن روی سطح ایجاد کند و روان کننده ضعیف فرآیند استخراج را مختل می کند.

برخی از کاشی‌ها برای شستشوی قالب‌ها استفاده می‌کنند آبنمک. اسید هیدروکلریکبا آب رقیق شده و به محلول 7-10٪ کاهش می یابد. سپس آنها لک نمی کنند.

برخی افراد از آب صابون استفاده می کنند. از صابون معمولی یا مایع ظرفشویی تهیه می شود. به طور طبیعی، صرفه جویی آشکار است، و لیز خوردن کاشی ها از قالب ها نیز خوشحال کننده است، اما پس از آن بسیار کثیف می مانند.

به طور خلاصه، ما یک بار دیگر سه عملکرد اصلی یک عامل انتشار را مشخص می کنیم:

• تسهیل حذف محصولات:
• کاهش هزینه های نیروی کار برای تمیز کردن قالب ها و قالب ها؛
• حفظ کیفیت محصولات، ظاهر آنها به دلیل این واقعیت است که بتن به فرم نمی چسبد و کاشی ها نیازی به "پاره شدن" ندارند.

با صرفه جویی در روغن کاری، می توانید ضرر بسیار بیشتری را در پاکسازی از دست بدهید. حتی زمانی که کاشی ها را برای استفاده شخصی خود تولید می کنند، همه می خواهند زیبا، مستحکم و بادوام باشند.

روان کننده برای قالب های دال سنگ فرش ArmMix Gruntform

عامل رهاسازی قالب غلیظ

توضیحات محصول

ArmMix Gruntform - کنسانتره روان کننده (1 تا 9 - 1 تا 19) برای اشکال پلی اورتان، لاستیک و پلی پروپیلن، ضد چسب، روی بر پایه آب، در تولید کاشی های سنگ فرش و روکش، سنگ فرش و سایر محصولات ویبروکاست و ارتعاشی استفاده می شود.

بسته بندی محصول

قوطی 1، 10 لیتر
بشکه 200 لیتر

روش های پرداخت

پیش پرداخت
پرداخت های بدون نقد

روش های تحویل

سوار کردن
مسکو و منطقه
در سراسر روسیه

*قیمت خرده فروشی با احتساب مالیات بر ارزش افزوده و بسته بندی می باشد. برای خرید 100 لیتری محصولات و برای مشتریان عادی تخفیف اعمال می شود.

فرمول روان کننده غلیظ پلی اورتان و قالب های لاستیکی، در تولید کاشی های سنگ فرش و روکش، سنگ فرش و سایر محصولات ویبروکاست و ارتعاشی استفاده می شود. ترکیب یک جزئی، رقیق شده با آب به نسبت 1:9 - 1:19. بدون حلال، بدون بوی تحریک کننده. ارائه نمی دهد اثرات مضربر بدن انسان و محیط زیست

کاربرد و خواص

به عنوان یک پوشش ضد چسب برای قالب های پلی اورتان و پلی پروپیلن برای ارتعاش و فشرده سازی ارتعاشی دال های سنگ فرش و غیره وسایل تزئینی. هم برای قالب‌گیری محصولات بدون حرارت و هم با استفاده از عملیات حرارتی و رطوبتی (HMT)، گرمایش الکتریکی، همرفتی (هوای گرم) و انواع دیگر عملیات حرارتی بتن تا 90+ درجه سانتی‌گراد موثر است.

مزایا و کیفیت ها

1. به صورت غلیظ عرضه می شود - از 1 لیتر کنسانتره، از 10 تا 20 لیتر روان کننده تمام شده به دست می آید.
2. رد باقی نمی گذارد، رنگ و بافت سطح را تغییر نمی دهد.
3. تمیزکاری مکانیکی و شیمیایی فرم ها را حذف می کند، دوام و کیفیت محصولات را افزایش می دهد.
4. عملیات شستشوی فرم ها با اسید هیدروکلریک کاملاً منتفی است.
5. استفاده آسان - خاصیت ضد چسبندگی سطح قالب ها با یک لایه مرطوب یا خشک شده روان کننده ارائه می شود.
6. باعث خوردگی نمی شود.

قبل از اولین استفاده از ترکیب، سطح را با ترکیب White Spirit تمیز کنید. قبل از استفاده، کنسانتره روان کننده ArmMix Gruntform را در بسته بندی اصلی مخلوط کنید (تکان دهید). با آب به نسبت 1 به 10 به 1 به 19 رقیق کنید. با استفاده از قلم مو، غلتک، اسپری یا آبیاری، یک لایه نازک روان کننده را روی سطح سرد (از + 5 درجه سانتیگراد) یا گرم (تا حداکثر) بمالید. + 90 درجه سانتیگراد) در یک پاس بدون شکاف.

الزامات ایمنی:

گریس ضد حریق است. این ترکیب واکنش کمی قلیایی دارد - pH = 8-9. با لباس، عینک و دستکش لاستیکی کار کنید. اگر روان کننده روی پوست، چشم یا غشاهای مخاطی قرار گرفت، آنها را با آب گرم فراوان بشویید.

مصرف تقریبی روان کننده تمام شده

اطلاعات اضافی محصول

بسته

قوطی پلی اتیلن 1 لیتری 10 لیتری بشکه 200 لیتری.

حمل و نقل و ذخیره سازی

کنسانتره روان کننده بسته بندی شده توسط حمل و نقل جاده ای، ریلی و سایر روش های حمل و نقل مطابق با قوانین حمل و نقل و ایمن سازی کالاهای لازم برای این نوع حمل و نقل حمل می شود. گریس بسته بندی شده در شرایطی که ایمنی بسته بندی را تضمین می کند در دمای کمتر از 5+ درجه سانتیگراد در داخل خانه نگهداری می شود. گارانتی های سازنده: ماندگاری تضمینی گریس 12 ماه از تاریخ تولید می باشد. یخ نزنید. حاوی سوسپانسیون، رسوب مجاز است.

هزینه روغن کاری

طیف وسیعی از روان کننده ها، امولسیون ها، کنسانتره ها، روغن های نفتی مختلف و همچنین محلول های پودر و صابون بسیار گسترده است. انتخاب روانکار تا حد زیادی به سازنده، پیکربندی قالب و حجم تولید بستگی دارد. محبوب ترین روان کننده ها بر اساس کنسانتره های مختلف و به ویژه KSF-1 هستند. مصرف کمش متر مربع، امکان اعمال به هر وسیله ای که در دست است، این محصول را از نظر مادی جالب می کند.

به عنوان یک قاعده، انواع روان کننده ها بر روی محصول ریخته گری تأثیر نمی گذارند و رنگ آن را تغییر نمی دهند، تأثیر مخربی بر شکل دال های سنگ فرش ندارند. در مورد تولید آنها در مقادیر کم، به عنوان مثال، برای کلبه های تابستانی، سنگ فرش حیاط یا خیابان، روان کننده را می توان در ایستگاه های خدمات به صورت رایگان خریداری کرد. اما باید به خاطر داشت که روان کننده باید روی یک سطح کاملا تمیز اعمال شود.

روغن های قالب گیری کریستال نیز رایج هستند. بر اساس آنها امولسیون هایی تشکیل می شود که با اسپری اعمال می شوند. آنها در تولید طیف گسترده ای از سنگفرش و دال های روبرو، ستون های تزئینی، نرده های چمن، حاشیه ها و غیره استفاده می شوند.

روان کننده Nometal نیز مورد توجه است. این نوع روغن نه تنها جداسازی محصول بتن از قالب را تسهیل می کند، بلکه از فرم فلزی در برابر خوردگی محافظت می کند. روغن کاری می دهد:

• ظاهر با کیفیت سطح بیرونی محصول؛
• از ایجاد منافذ در جلوی محصول جلوگیری می کند.
• اسلب تمام شده را به راحتی از هر نوع قالب جدا می کند.

می توانید فرم های سنگ فرش را با کنسانتره به اصطلاح ضد چسب روغن کاری کنید. برای قالب های پلیمری و فلزی، در تولید صفحات با اندازه بزرگ استفاده می شود. خواص چنین روان کننده ای با تشکیل یک فیلم به سطح محصول کیفیت ضد آب می دهد ، از نظر استقلال از تغییرات دما با سایر روان کننده ها متفاوت است.

باید در نظر داشت که روان کننده ها در آب بسیار حل می شوند و همین امر باعث می شود تا از 10 کیلوگرم کنسانتره 100 لیتر یا بیشتر روان کننده بدست آید. این امر به ویژه در مورد کنسانتره هایی مانند KSF-1 صادق است. یک محلول روان کننده همگن پس از 4-5 دقیقه هم زدن به دست می آید.

ما نباید گریس سری AGAT را فراموش کنیم. این نسل از روان کننده با کارایی بالا برای انواع قالب ها استفاده می شود. مقرون به صرفه ترین، زیرا 1 لیتر روان کننده برای پردازش 35 متر مربع کافی است. سطوح

به طور کلی روان کننده ها برای سلامتی مضر نیستند و به هیچ وجه بر محیط زیست تاثیر نمی گذارند.

موضوع روانکاری فرم های سنگفرش به دلیل وجود تنوع آنها از جمله ساخت خانگی مشکلی در نظر گرفته نمی شود.

برای بسیاری از صاحبان املاک و مستغلات حومه شهر موضوع موضوعیفناوری ساخت سنگ فرش با دستان خود باقی مانده است.

در واقع، اگر مهارت های خاصی را در کار با سنگ فرش به دست آورید، می توانید قلمرو حیاط خلوت را غیرقابل تشخیص تغییر دهید، یک سطح سخت در حیاط ایجاد کنید یا مسیرهای باغ را سوار کنید.

• روش های ساخت
• که بهتر است
• ابزار مخصوص
• انواع فرم ها
• آماده سازی محلول
• محاسبه هزینه ساخت

روش های ساخت

در عمل از دو روش اصلی استفاده می شود. برای شروع، بیایید با تفاوت های ظریف به دست آوردن مواد مورد نظر با ویبروکستینگ آشنا شویم. این روش با ارزان بودن نسبی و امکان به دست آوردن مصالح ساختمانی با کیفیت بالا حتی توسط کارگران بی تجربه مشخص می شود.

تکنولوژی تولید مواد به شرح زیر است. محلول کار آماده شده در قالب های چرب شده با فرآوری ریخته می شود. سپس روی ویبروپرس نصب می‌شوند و فشرده می‌شوند تا حباب‌های هوا خارج شوند. در مرحله بعد، مواد خام روی قفسه های مخصوص برای خشک کردن قرار می گیرند. پس از حدود دو روز، کاشی ها از قالب خارج می شوند و دوباره مورد استفاده قرار می گیرند.

سنگ فرش ساخته شده توسط فشرده سازی ارتعاشی از نظر مقاومت در برابر استرس مکانیکی و استحکام بالا با آنالوگ متفاوت است. چنین موادی برای قرار دادن پوشش ها در مکان های بحرانی، به عنوان مثال، در پارکینگ ها در نظر گرفته شده است.

لطفا توجه داشته باشید: شما فقط می توانید سنگ فرش های ویبروکست را با دستان خود بسازید که می توان از آنها برای مسیرهای باغ استفاده کرد. مواد خانگی را نمی توان برای مدت طولانی به عنوان پوشش در مکان های حرکت یا پارک وسایل نقلیه استفاده کرد.

فناوری تولید کاشی های ارتعاشی تا حدودی یادآور تولید کاشی با استفاده از روش ارتعاشی است. راه حل آمادهاز یک پرس مخصوص عبور می کند، بنابراین محصولات شاخص های قدرت را بهبود بخشیده اند. در مرحله پایانی کار، مواد در اتاقک های مخصوص بخار خشک می شوند.

که بهتر است

طبق گفته اکثر مصرف کنندگان، تقریباً 80٪ از جمعپاسخ دهندگان بهترین عملکرددارای موادی هستند که در کارخانه با فشرده سازی ارتعاشی به دست آمده اند.

چنین محصولاتی کمی گران تر هستند، حدود 20٪، اما آنها بسیار بادوام تر هستند. مخلوط بتن ساختار متراکم تری دارد، حاوی منافذ کمتری است که مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر سایش سطح را بهبود می بخشد.

دانستن این نکته مهم است: سنگ فرش های فشرده که در فروشگاه های سخت افزاری وجود دارند، از نظر شکل و سایه محدود هستند، کاشی های ریخته گری، برعکس، دارای اشکال و رنگ های بسیار متنوعی هستند.

حداکثر اثرات مخرب با پوشش در داخل رخ می دهد زمان زمستانسالی که آب وارد بتن می شود، منبسط شده و ساختار آن را تخریب می کند. سطح مواد ساخته شده توسط ارتعاش را می توان با وارد کردن مواد ضد آب ویژه در ترکیب پایه محافظت کرد، اما چنین عناصری آن را ابدی نمی کنند، بلکه فقط عمر مفید آن را افزایش می دهند.

ابزار مخصوص

برای به دست آوردن مواد مورد نظر، ابزار زیر مورد نیاز است:

• میکسر بتن با حجم معین.
• میز ارتعاشی کارخانه یا خودتان انجام دهید.
• قفسه برای تخمگذار اشکال سنگ فرش (که به عنوان خشک کن استفاده می شود). در این مکان خشک کردن مواد اولیه انجام خواهد شد. فرآیند اولیه دو یا سه روز طول می کشد، سپس سنگ فرش ها از قالب خارج می شوند و برای یک ماه دیگر خشک می شوند.

خوب است بدانید: دستگاه مشابهی برای حذف حباب های هوا از مخلوط بتن در هنگام تراکم استفاده می شود.

• مخازن آب گرم. در آنها، محصولات از قالب حذف می شوند.
• ماتریس ها یا فرم ها آنها را می توان از مواد بداهه ساخته یا در صفحات فروشگاه های آنلاین سفارش داد.

یکی از محبوب ترین اشکال برای سنگ فرش سیلیکون است. از این محصولات برای ایجاد استفاده می شود اشکال پیچیده. چنین قالب‌هایی به شما امکان می‌دهد الگویی با سطح بافت متفاوت دریافت کنید.

نقطه ضعف محصول استفاده محدود است (بیش از 50 چرخه). در آینده، فرم ابعاد هندسی اصلی خود را از دست می دهد.

نوع بعدی، قالب پلاستیکی، برای به دست آوردن استفاده می شود محصولات ساده. از مزایای اصلی این گونه سازه ها نرخ بالای دوام و استحکام در نظر گرفته می شود. چنین محصولاتی می توانند تا 800 سیکل پر کردن و انجماد مخلوط کاری را تحمل کنند.

فرم های مبتنی بر پلی اورتان تا حدودی شبیه قالب های سیلیکونی هستند، اما گران تر هستند و عمر طولانی دارند (تا 100 سیکل).

بسیاری از توسعه دهندگان خصوصی به این سوال علاقه مند هستند که چگونه به تنهایی یک فرم برای سنگ فرش درست کنند. محبوب ترین گزینه قالب چوبی است که از تکه های تخته سه لا یا تخته های نازک ساخته شده است.

توجه داشته باشید: هنگام ساخت قالب، ابعاد داخلی در نظر گرفته می شود که با ابعاد مطابقت دارد محصول نهایی.

چنین فرم هایی به شکل مربع یا مستطیل و همچنین شش ضلعی ساخته می شوند. در مکان هایی که عناصر مجاور به هم متصل می شوند، آنها ثابت می شوند گوشه های فلزی.

آماده سازی محلول

اجزای زیر باید در ترکیب اصلی ملات سنگ فرش وجود داشته باشد:

• چسب 21% (سیمان 500);
• 55 درصد شن و ماسه تصفیه شده از ناخالصی های بزرگ؛
• 24٪ گرانوتسف؛
• نرم کننده 0.7٪ (می توانید درجه C-3 را مصرف کنید).
• رنگ پیگمنت 7 درصد
• فیبر تقویت کننده 0.05٪؛
• 5.5 درصد آب

جالب است: از یک متر مربعیک محلول کاری را می توان کاشی 16 متر مربعی ساخت، مشروط بر اینکه ضخامت آن 6 سانتی متر باشد.

برای به دست آوردن یک مخلوط با کیفیت بالا، لازم است همه این مواد اولیه را در یک میکسر بتن مخلوط کنید. ابتدا باید نرم کننده را با مقدار کمی آب گرم حل کرده و در مخلوط کن بریزید. چرخش درام واحد تا حل شدن کامل نرم کننده در مایع رخ می دهد.

رنگ پیگمنت نیز با آب گرم شده تا 80 درجه مخلوط می شود تا کاملا حل شود، این اجزای مخلوط را به نسبت 1 به 3 می گیرند. پس از ریختن مقدار مورد نیازشن و ماسه و سنگ خرد شده به طور متناوب به میکسر بتن اضافه می شوند، سپس چسب (سیمان). برای اختلاط موثر، آب به صورت دوره ای به ترکیب اجزای خام اضافه می شود. آخرین بار این کار در پایان دسته انجام می شود.

شرح مرحله به مرحله فرآیند در خانه

ابتدا باید فرم ها را به درستی آماده کنید. برای این آنها سطح داخلیآغشته به ماینینگ یا نوع دیگری از روان کننده.

در مرحله تشکیل، لازم است محلول آماده شده را در قالب ها بریزید. در صورت نیاز به تولید ماده ای با سطح رنگی، 75 درصد قالب با بتن خاکستری معمولی ریخته می شود و 25 درصد باقی مانده رنگی می شود. در این مورد، قسمت تزئینی محصول باید در پایین باشد.

فرم هایی که تا بالا با محلول پر شده اند به آرامی تکان داده می شوند و به مدت حدود 5 دقیقه روی میز ویبره قرار می گیرند. محصولات پس از ظاهر شدن یک فیلم سفید روی سطح از جدول گرفته می شوند. سفیدی معمولاً نشان دهنده آزاد شدن حباب های هوا از بتن است. در ساخت سنگفرش های دو رنگ هر لایه به صورت جداگانه متراکم می شود.

توصیه کارشناسان: با استفاده فراوان از روغن، ممکن است فرورفتگی های کوچکی روی سطح کاشی ایجاد شود، اما اگر روغن کاری کافی وجود نداشته باشد، بیرون کشیدن سنگ فرش ها از قالب مشکل ساز خواهد شد.

مرحله بعدی کار، خشک کردن، شامل قرار دادن محصولات روی قفسه ها برای یک دوره تا سه روز. اتاق خشک کن باید مجهز به تهویه خروجی باشد. علاوه بر این، اشعه خورشید نباید به انبار برای نگهداری محصولات نهایی نفوذ کند. برای کاهش شدت تبخیر رطوبت از سطح مواد، قالب با بتن با یک فیلم پلی اتیلن شفاف پوشانده می شود.

مرحله نهایی حذف کاشی از قالب است. این فرآیند در یک ظرف مخصوص با آب گرم شده تا 60 درجه انجام می شود. تحت تأثیر گرما، قالب منبسط می شود، در نتیجه کاشی بدون هیچ مشکلی برداشته می شود. محصول بر روی یک بستر نرم کوبیده می شود و برای یک ماه دیگر (برای سخت شدن نهایی) خشک می شود.

محاسبه هزینه ساخت

اگر قرار است از این ماده برای فروش مجدد استفاده شود و همچنین برای تعیین میزان صرفه جویی بین سنگ فرش دست ساز و محصولات کارخانه، محاسبه قیمت ضروری است.

پول اصلی باید برای اجزای خام مخلوط و قالب بتن پرداخت شود. در اینجا چند نمونه آورده شده است:

• کیسه 50 کیلوگرمی سیمان پرتلند با نام تجاری 500 - 400 روبل؛
• سنگ خرد شده از کسر ریز - 1750 روبل در هر متر مکعب؛
• شن و ماسه پاک شده از ناخالصی های مضر - 600 روبل در هر متر مکعب؛
• رنگدانه - حدود 5000 روبل در هر کیسه 25 کیلوگرمی؛
• نرم کننده درجه C-3 تا 80 روبل در لیتر؛
• روغن کاری در عرض 100 روبل. در هر لیتر؛
• هزینه فرم ها بستگی به ابعاد و مواد ساخت دارد که از 30 تا 1500 روبل متغیر است.

قیمت کاشی معمولی با سطح صاف از 200 روبل / متر مربع شروع می شود ، کاشی های بافت حتی گران تر هستند - حدود 450 روبل / متر مربع. اگر تمام هزینه ها را با دقت محاسبه کنید، سنگ فرش های خانگی 10-30٪ ارزان تر از محصولات کارخانه هستند.

نحوه ساخت سنگفرش های رنگی

روش های مختلفی برای ساخت سنگ فرش های رنگی در خانه وجود دارد. بیایید محبوب ترین آنها را شرح دهیم:

1. افزودن رنگدانه به ترکیب پایه مخلوط. پس از اختلاط اجزای خام، می توانید بتن بگیرید رنگ مورد نظر.
2. گزینه دوم برای رنگ آمیزی کاشی، اعمال رنگ به سطح داخلی قالب است. به دست آوردن رنگ انتخاب شده توسط ماده پس از تماس مستقیم مخلوط بتن با رنگدانه رخ می دهد.
3. رنگ آمیزی مواد تکمیل شده با استفاده از ایربرس انجام می شود.

به خاطر داشته باشید: هنگام مخلوط کردن چندین رنگ، بافت جالب تری از محصولات به دست می آید.

همانطور که می بینیم، فرآیند ساخت سنگ فرش در خانه بسیار ساده است. اگر با تکنولوژی تولید آشنا شده باشید و حداقل تمایل کمی داشته باشید، می توانید در حیاط یک خانه شخصی یک سطح سخت بسازید و حتی از فروش سنگ فرش پول در بیاورید.

دستورالعمل های دقیقبرای ساخت تخته سنگ فرش با دستان خود، ویدیو زیر را ببینید:

dahniki.guru

روان کننده های قالب بتن

برای اینکه به حیاط یا باغ ظاهری مرتب و کامل ببخشید، می توان آنها را با بتن ریخت، اما اگر با کاشی یا سنگ فرش چیده شوند، ظاهر بسیار زیباتر به نظر می رسند. شما می توانید مواد آماده را خریداری کنید، اما گزینه ای نیز وجود دارد که خودتان آن را در فرم های خاص بسازید. این نیاز به یک محلول بتن و یک روان کننده خاص دارد که هدف و خواص آن بعداً مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مزایای استفاده از روان کننده ها

کاشی ها قطعات بتنی کوچکی هستند که کف از آن ها روی مسیرها گذاشته می شود. او اتفاق می افتد اشکال مختلفو رنگ، ساخته شده از مواد مختلف. اما برای تولید هر کدام از آنها از روان کننده استفاده می شود. بتن و افزودنی های مختلف دوباره پیروز خواهند شد نقش رهبریبه عنوان یک کاشی، اما روانکاری قالب نیز مهم است. از آن برای استخراج کاشی برای حفظ ظاهر آن استفاده می شود. علاوه بر این، احتمال تشکیل منافذ را کاهش می دهد خارج ازکاشی.

قبل از ریختن محلول بتن در قالب باید آن را از گرد و غبار و زباله تمیز کرده و روغن کاری کرد. چنین فرم هایی نیز از فلز، پلاستیک، پلی اورتان یا چوب ساخته می شوند. اگر روان کننده مرغوب باشد به هیچ وجه روی کاشی تاثیری نمی گذارد، نه روی شکل و نه روی رنگ. این گونه روان کننده ها به صورت امولسیون، محلول پودر و صابون، کنسانتره روغن و غیره تولید می شوند و نمونه با لایه نازکی از روان کننده پوشانده می شود و نیازی به لباس خاصی نیست.

انواع

روان کننده ها در درجه اول به دو دسته تقسیم می شوند:

• ساخته شده از وسایل بداهه؛
• تخصصی

آنها با این واقعیت متحد هستند که به حذف کاشی کمک می کنند.

ساخته شده از وسایل بداهه

انواع و ویژگی های اصلی آنها:

• آب نمک - رقیق شده با آب، قیمت پایین، احتمالاً ظاهر لکه هایی که شستن آنها دشوار است.
• روغن موتور- با اسفنج اعمال می شود، شستشوی ارزان و آسان نمونه، می تواند بر رنگ کاشی تأثیر بگذارد.
• محلول صابون یک صابون مایع است، آنها دیوارها را روغن کاری می کنند، شستن نمونه ها آسان نیست.

روان کننده ها از وسایل بداهه مخصوصاً در تولید مقدار کمی سنگ فرش مهم هستند ، در صورتی که خرید یک مایع خاص غیرعملی است. در چنین مواقعی می توانید با ایستگاه خدمات حمل و نقل تماس بگیرید و مقدار کمی وجه خریداری کنید.

تخصصی

اگر برای تولید دسته های بزرگ کاشی نیاز به روغن کاری قالب های زیادی دارید، باید یک ابزار ویژه خریداری کنید. آنها در تولیدات مختلفی عرضه می شوند، بنابراین پیدا کردن یکی از آنها مشکلی نخواهد داشت.

• کریستال (Kristal) - اساس چنین روان کننده ای سبک است روغن های معدنی. آنها سازگار با محیط زیست هستند و خاصیت ضد خوردگی دارند. این ماده برای نمونه های ساخته شده از فلز یا چوب استفاده می شود. استفاده هم با برس و هم با اسپری امکان پذیر است.
• KSF-1. شکل خمیری همگن دارد. استفاده از آن مقرون به صرفه است و استفاده از آن آسان است. با کمک آن، شما یک صاف و سطح صاف. این ماده سازگار با محیط زیست است، با آب شسته می شود. به راحتی بر روی فرم های پلاستیکی، فلزی و چوبی اعمال می شود.
• تیپروم 90 (مایع ضد چسبندگی غلیظ). اساس چنین محلولی سیلیکون است که تمایل به دفع آب دارد. بیشتر برای روانکاری قالب ها (فلز یا پلیمر) در ساخت اسلب های بزرگ استفاده می شود. مقاوم در برابر دما؛
• نومتال. برای محافظت از قالب های فلزی از خوردگی و ترک استفاده می شود.
• امولسول - ساخته شده بر اساس مواد معدنی. برای قالب بندی استفاده می شود. با اسفنج یا اسپری بمالید. ارزان است. از آنجایی که نیازی به تزریق نیست، در ساخت صفحات سنگ فرش استفاده می شود.
• استفاده از عقیق مقرون به صرفه است، زیرا مصرف کمی دارد.

روان کننده ها در محلول های غلیظ تولید می شوند که باید با آب رقیق شوند.

نمونه های تولید کننده

روان کننده ها توسط بسیاری از تولید کنندگان بیشتر ساخته می شوند کشورهای مختلف. مثال ها:

• ایتالیا: PTFE، DMA 1000;
• روسیه: "Miskom"؛
• اوکراین: GOI-54P، Budforma.

روان کننده چگونه اعمال می شود؟

محلول با قلم مو یا اسپری روی هر فرم اعمال می شود. قبل از آن، آنها را از ذرات گرد و غبار و زباله تمیز می کنند. قبل از ریختن بتن، یک مخلوط روان کننده اعمال می شود. نیازی به لباس محافظ نیست. دستکش بپوشید، اما فقط برای محافظت از دستان خود در برابر آلودگی. هنگام سمپاشی، استفاده از ماسک تنفسی توصیه می شود. لازم است فرم را با دقت پردازش کنید، گوشه ها و ترک ها را از دست ندهید. استفاده از چنین راه حلی عمر عملیاتی را افزایش می دهد.

نتیجه

روانکاری قالب های بتن مرحله مهمی در تولید کاشی و سنگ فرش می باشد. با کمک آن، استخراج بتن از نمونه ها تسهیل می شود، ظاهر کاشی بهبود می یابد. برای افزایش طول عمر قالب، روغن کاری ضروری است. برای این اهداف، می توانید از راه حل های خریداری شده ویژه، مخلوط های خانگی استفاده کنید.

kladembeton.ru

نحوه روغن کاری قالب برای سنگفرش

سنگفرش های باکیفیت باید بدون رگه و عملا باشند شکل کامل. و نکته اینجا فقط در محلول نیست، بلکه در روان کننده قالب ها نیز هست. روانکاری با کیفیت بالا از "چسبیدن" بتن بر روی فرم های پلاستیکی جلوگیری می کند. سپس این سوال مطرح می شود: بهترین روش روانکاری قالب برای اسلب سنگفرش چیست؟

انواع روان کننده ها و فواید آنها.

یکی از رایج ترین روان کننده ها آب صابون است. صابون مایع قبل از ریختن آن با محلول، با یک قلم مو روی سطح داخلی قالب اعمال می شود. مزیت این روش این است که کاشی تمام شده به سادگی از قالب خارج می شود. از معایب آن می توان به آلودگی قابل توجه فرم اشاره کرد.

روغن موتور برای روانکاری قالب نیز مناسب است. مزیت آن لغزش خوب است، اما ممکن است رگه ها روی سطح باقی بمانند.

هنگام استفاده از محلول نمکی، قالب باید کاملاً در آن غوطه ور شود. اما با این روش آثار نمکی روی محصول نهایی باقی می ماند.

عملا گزینه ایده آلرا می توان روان کننده قالب نامید که در هر فروخته می شود فروشگاه سخت افزار. این ابزار روی کاشی ها و قالب ها اثری از خود باقی نمی گذارد.

لازم است بسته به ترجیحات فردی، پس از تجزیه و تحلیل تمام مزایا و معایب، نحوه روانکاری فرم برای صفحات سنگ فرش را انتخاب کنید.

www.formagbi.ru

اسلب های سنگ فرش را خودتان انجام دهید - ساخت کاشی های بتنی برای مسیرهای خانه: فناوری، ملات، فرم ها، عکس

اسلب سنگفرش یک راه ساده و قابل اعتماد برای ترتیب دادن مسیر باغ، مسیر، مسیر ورودی در خانه کشور یا قرار دادن یک سکو در حیاط یک خانه خصوصی است. بسته به محل استفاده، الزامات مختلفی بر روی پوشش کاشی مسیرها، با توجه به استحکام و روش تخمگذار، اعمال می شود.

یکی از عواملی که دوام مسیر کاشی را تعیین می کند ملات تخمگذار است. در همان زمان، بسیاری از مردم ترجیح می دهند که سنگ فرش را با دست خود بسازند.

کاشی های ارتعاشی یا ارتعاشی

از نقطه نظر تکنولوژی ساخت صنعتی، کاشی را می توان به دو صورت ساخت:

میز ویبره تولید سنگفرش ویبروکاست دال سنگفرش ویبروکاست (هزینه کمتر، در ساخت و سازهای خصوصی استفاده می شود).

تکنولوژی ساخت: ملات بتنی در قالب هایی که روی سطح ارتعاشی قرار می گیرند ریخته می شود. در فرآیند ارتعاش، محلول به طور یکنواخت قالب را پر می کند و حباب های هوا از آن خارج می شود. پس از آن، قالب ها روی قفسه های خشک کن قرار می گیرند. پس از 2-3 روز، کاشی ها برداشته شده و خشک می شوند.

خط تولید سنگفرش دال های فشرده ارتعاشی

فن آوری تولید مشابه است، اما محلول علاوه بر این با یک پرس (ویبروپرس) فشرده می شود. نتیجه یک مخلوط فشرده تر و بر این اساس، ساختار مواد قوی تر است. کاشی ها در اتاقک های مخصوص خشک می شوند.

شما فقط می توانید کاشی های ویبروکست را برای مسیرها و مسیرها به تنهایی بسازید. ما فوراً توجه خود را متمرکز می کنیم - صفحات سنگ فرش خانگی برای قرار دادن در مکان های پر ترافیک در نظر گرفته نشده اند، اما برای تشکیل مسیرهای باغ در کشور ضروری خواهند بود.

کدام دال سنگفرش بهتر است - ارتعاشی یا ارتعاشی؟

با توجه به بررسی های موجود در انجمن ها، 80٪ از کاربران موافق هستند که بهترین سنگفرش ها آنهایی هستند که در کارخانه با فشرده سازی ارتعاشی تولید می شوند. او گران تر است

20 درصد، اما بادوام تر. نکته این است که بتن متراکم بیشتری به دست می آید که به ترتیب دارای منافذ کمتری است، کاشی کمی آب را جذب می کند، خرد نمی شود و در برابر سایش مقاوم است.

اما کاشی‌های فشرده انتخاب محدودی از رنگ‌ها و شکل‌ها دارند، در حالی که کاشی‌های ریخته‌شده، برعکس، به راحتی ساخته می‌شوند، به این معنی که مقرون به صرفه‌تر هستند، به علاوه، می‌توانید تقریباً هر شکلی را انتخاب کنید، و انتخاب زیادی از سایه‌ها.

کاشی در فصل زمستان، زمانی که آبی که داخل بتن یخ می زند و منبسط می شود، در معرض بیشترین تخریب قرار می گیرد. البته امکان محافظت از کاشی های ویبروکاست نیز وجود دارد ترکیبات آبگریز، اما این آن را ابدی نمی کند، عمر مفید کمتر از یک فشرده است. با این حال، برای استفاده خصوصی با بودجه کم، سنگ فرش های خانگی می توانند کاملاً خوب باشند.

چگونه کاشی ویبروکاست را از ارتعاشی تشخیص دهیم؟

بصری. اولی یک ساختار صاف ناهمگن خواهد داشت، دومی - همگن و خشن. به طور متناقض، ویبروکست از نظر ظاهری زیباتر است (در زمان فروش) - روشن، صاف (نمونه هایی در عکس). تفاوت در حین کار خود را نشان می دهد.

مزایای سنگ فرش

چرا سنگفرش ها رواج پیدا کرده اند و مسیرهای آسفالت، بتونی و حجیم (شنی) را بسیار پشت سر گذاشته اند. از آنجا که دال سنگفرش مسیرها در کشور دارای مزایای متعددی نسبت به سایر انواع پوشش است:

نفوذپذیری رطوبت پوشش کاشی - نفوذپذیری رطوبت و بخار پوشش. در زیر مسیر، که از کاشی چیده شده است، میکرو فلور طبیعی حفظ می شود و تبخیر رطوبت مانند هنگام شل شدن خاک رخ می دهد، یعنی. یکنواخت تر این با رشد ریشه درختچه ها و درختان تداخلی ندارد، بلکه در کنار رشد آن دخالت می کند مسیر باغگیاهان بدون آبیاری طولانی تر می شوند.

مسیرهای زیبا از سنگ فرش - زیبایی شناسی. با تشکر از اشکال گوناگونو رنگ کاشی ها، می توانید یک نقاشی زیبا (تزیین، الگو) روی آن بکشید مسیر کلبه;

تعمیر تخته سنگ فرش - قابلیت نگهداری و امکان تعویض، جابجایی کاشی های بتنیدر صورت لزوم؛

مسیرهای ساخته شده از کاشی با الگوی پیچیده - امکان تنظیم مسیرهای پیکربندی پیچیده با دستان خود.

دو راه برای تهیه کاشی برای پیاده روها و مسیرها وجود دارد.

• ابتدا سنگفرش های آماده را خریداری کنید. دردسر کمتر، سریع تر، آسان تر و نه خیلی گران تر. اما هیچ کس در این صنعت از جعل مصون نیست و ساخت سنگ فرش با دستان خود به کیفیت آن اطمینان می دهد.

• دوم، خودتان این کار را انجام دهید. در اینجا ما این روش را با جزئیات در نظر خواهیم گرفت، از مواد شروع می شود و به قالب گیری ختم می شود.

کلاس کارشناسی ارشد در ساخت سنگ فرش

مواد برای ساخت تخته سنگ فرش

شما نمی توانید از هیچ چیزی یک محصول با کیفیت بسازید. بنابراین، در روند شمارش، به خواص مواد و الزامات آنها خواهیم پرداخت.

1. سیمان

کیفیت کاشی را تعیین می کند. برای سنگ فرش از چه سیمانی استفاده کنیم؟ برای ساخت ملات، سیمان با عیار بالا مورد نیاز است (M400 - حداقل، ایده آل M500). نام تجاری سیمان نشان دهنده مقاومت فشاری آن است. بر این اساس، هر چه برند سیمان بالاتر باشد، محلول بتنی قوی‌تر خواهد بود، که زیربنای دستور تولید سنگ‌فرش است. استفاده از سیمان M-500 به کاشی خواصی مانند مقاومت در برابر سرما، استحکام و مقاومت در برابر آب می دهد.

فقط سیمان تازه برای ساخت کاشی مناسب است (سیمان در طول یک ماه نگهداری 5 درصد از خواص خود را از دست می دهد). می توانید کیفیت سیمان را با فشار دادن یک مشت پودر در مشت خود بررسی کنید. اگر از بین انگشتان شما نفوذ کرد - مواد تازه است، اگر به صورت توده در آمد - بهتر است نخرید.

توجه داشته باشید. با خرید برند M 300 نباید سعی کنید در هزینه خود صرفه جویی کنید، زیرا. در این صورت مصرف سیمان به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

2. پرکننده ملات سیمان (بتن).

• پرکننده بزرگ به عنوان پرکننده، غربالگری، سنگ خرد شده کوچک، سرباره یا سنگریزه استفاده می شود. آنها باید تمیز باشند تا کار کنند.

• پرکننده کوچک این شامل ماسه کسری از 0.4-0.6 میلی متر است. مهم است که حاوی ناخالصی و خاک رس نباشد.

3. آب

برای محلول استفاده می شود آب آشامیدنیدمای اتاق.

4. نرم کننده برای ساخت تخته سنگ فرش

به صورت پودر یا مخلوط آماده. نرم کننده برای چیست؟ برای برقراری ارتباط با راه حل طراحی شده است خواص اضافیکاهش مصرف سیمان و آب، افزایش چگالی بتن، تسهیل فرآیند اختلاط محلول.

کدام نرم کننده برای سنگفرش اسلب بهتر است؟

نرم کننده برای ساخت سنگ فرش بازخورد خوبمستحق: Westplast، PLASTIMIX F، POLYPLAST SP-1، Master Silk. اما، بهترین (محبوب در بین کاربران) افزودنی S-3 Superplasticizer است.

افزودن یک نرم کننده به محلول بتن سایش کم کاشی، مقاومت در برابر رطوبت و یخ زدگی آن را تضمین می کند.

5. رنگ برای اسلب سنگفرش (رنگدانه)

رنگ برای صفحات سنگ فرش رنگ به شما امکان می دهد کاشی هایی با رنگ های مختلف ایجاد کنید. بسیار مهم است که رنگدانه های رنگی نور سریع باشند. با توجه به قیمت بالای رنگ ها (از 1500 تا 8600 هزار روبل)، صفحات سنگ فرش دو رنگ مورد تقاضا هستند. AT لایه بالاییرنگ اضافه می شود، پایین خاکستری باقی می ماند.

مطالب برای سایت www.moydomik.net آماده شد

6. فایبرگلاس (الیاف تقویت کننده)

فیبر برای بتن برای افزایش مقاومت کاشی مورد نیاز است. برای تقویت بتن از الیاف پلی پروپیلن (الیاف تا 20 میلی متر طول و 10-50 میکرون قطر) استفاده می شود.

فیبر برای بتن به عنوان مثال، فیبر پلی پروپیلن Micronix 12mm. (165.00 rub/kg)، الیاف شیشه خرد شده (145.00 rub/kg) یا MicronixBazalt 12mm الیاف بازالت (98.00 rub/kg) (تصویر به ترتیب).

توجه داشته باشید. طول فیبر نباید از قطر بزرگترین پرکننده در داخل تجاوز کند ملات بتن.

7. روان کننده برای قالب های دال سنگفرش

می توانید یک روان کننده ویژه برای قالب ها، به عنوان مثال، Lirossin (اوکراین، 210 روبل / 5 لیتر) خریداری کنید. این کنسانتره است که با آب به نسبت 1:10 رقیق می شود. یا Emulsol (روسیه، بشکه 175 و 40 کیلوگرم، برای بطری در 38 روبل / لیتر فروخته می شود).

چگونه قالب های سنگ فرش را در خانه روغن کاری کنیم؟

به کاربران توصیه می شود برای روان کننده های صنعتی پول خرج نکنند، بلکه از آنالوگ ها (جایگزین) استفاده کنند:

• روغن موتور (قابل استفاده)؛

• محلول صابون ارزان ترین محلول آب و مواد شویندهکه به حذف سریع کاشی ها از قالب کمک می کند.

• روغن آفتابگردان (گیاهی).

برخی استادکاران از محلول نمک استفاده می کنند اما پس از آن لکه های نمک روی کاشی باقی می ماند و قالب های سیلیکونی و پلاستیکی به سرعت غیر قابل استفاده می شوند. برخی دیگر پیشنهاد می کنند که فرم را با دو لایه لاک بپوشانید. چنین پوششی لغزش آسان کاشی را تضمین می کند. اما، این روش فقط برای قالب های پلاستیکی قابل استفاده است، به علاوه، لاک به سرعت تغییر شکل می دهد، که بر کیفیت کناره ها و سطح جلوی کاشی تأثیر می گذارد.

ابزار و تجهیزات برای ساخت سنگ فرش

بستگی به تعداد کاشی های تولید شده دارد.

1. میکسر بتن. با حداقل کار می توان آن را با ماله یا بیل تعویض کرد.

2. میز ویبره برای سنگفرش اسلب. در تولید، این یک میز با سطح ارتعاشی است که برای حذف هوا (حفره ها) از مخلوط بتن طراحی شده است. ساخت سنگ فرش در خانه استفاده از آن را منتفی نمی کند.

انجام این کار بدون میز ارتعاشی دشوار است، اما می توان آن را با ضربه زدن روی فرم یا تکان دادن (ضربه زدن) فرم جایگزین کرد. سطح صاف.

ساده ترین راه حل استفاده از قدیمی است ماشین لباسشوییبرای حالت چرخش روشن شد. چنین میز ارتعاشی خانگی برای اسلب سنگفرش به شما امکان می دهد یک مخلوط کاملاً متراکم (فشرده) برای ساخت اسلب سنگفرش بدست آورید.

3. قفسه برای خشک کردن صفحات سنگفرش (خشک کن). هر جایی که کاشی به مدت 2-3 روز در قالب خشک می شود، یک هفته دیگر بدون فرم و سپس در نهایت یک ماه دیگر خشک می شود.

4. سطل، لگن یا ظرف مناسب. برای گرم کردن قالب با کاشی و تسهیل فرآیند برداشتن کاشی ها از قالب استفاده می شود.

5. فرم های ساخت سنگ فرش. فرم ها به دلیل تنوع (قابل سفارش در فروشگاه اینترنتی) اصلا مشکلی ندارند. برای سرعت بخشیدن به روند، بهتر است بلافاصله یک دوجین فرم خریداری کنید.

انواع قالب برای کاشی

شکل های سیلیکونیبرای سنگ فرش قالب های سیلیکونی برای سنگ فرش. از آنها برای ساخت کاشی هایی با اشکال پیچیده استفاده می شود سطح ساختاری. خاصیت ارتجاعی ماده (سیلیکون) هم مزیت و هم منفی شکل است. مزیت این است که آنها نقاشی را با کوچکترین جزئیات بازتولید می کنند. عیب آن این است که فرم از بتن منبسط می شود (متورم می شود) و شکل آن تغییر می کند که بر هندسه محصول تأثیر می گذارد (تغییر شکل). یک فرم (برای تحمل) برای 50 چرخه طراحی شده است.

برای ساختن استفاده می شود الگوی ساده. مزایای قالب پلاستیکی: انعطاف پذیری، استحکام و دوام. دوره تخمینی کارکرد قالب ها 800 سیکل می باشد.

پلی اورتان شکل خود را بهتر از سیلیکون حفظ می کند، اما گران تر است. فرم پلی یورتان 100 سیکل دوام می آورد.

نحوه ساخت قالب برای اسلب سنگ فرش با دستان خود

چندین گزینه برای ساخت قالب از وسایل بداهه وجود دارد:

• قالب های چوبی را می توان از تکه های تخته سه لا یا تخته خرد کرد و با گوشه های فلزی به هم چسباند.

خانگی فرم چوبیبرای تخته سنگ فرش ساختن شکلی از چوب با هندسه پیچیده کار نخواهد کرد. یک قالب چوبی را می توان به شکل مثلث، مربع، لوزی، مستطیل یا شش ضلعی ساخت.

توجه داشته باشید. اگر قصد ساخت قالب برای سنگفرش را دارید، توجه داشته باشید که ابعاد داخلی آن در نظر گرفته شود.

• قالب‌های پلاستیکی را می‌توان از نوارهایی که از جعبه‌های ابزار بریده شده است، ساخت. ساختن یک شکل چندضلعی پیچیده، که نمودار آن در زیر نشان داده شده است، دشوار است، اما کاملاً واقعی است.

توجه داشته باشید. در چنین فرم خانگیکاشی ها مستقیماً در محل تخمگذار ریخته می شوند.

• اشکال از ظروف غذا (ظروف، سینی، ظروف پلاستیکی)

• خودتان آن را از یک پلیمر بسازید (اما این قبلاً از دسته کارآفرینی خصوصی است ، باقی مانده است که یک IP صادر کنید و تجارت خود را باز کنید - تجارتی برای تولید اسلب سنگ فرش در مقیاس صنعتی).

گزینه هایی برای قالب برای اسلب سنگ فرش انتخاب کردن شکل مجعدبه وجود نیمه ها و قطعات (عناصر تشکیل دهنده، قطعات) توجه کنید تا از برش های غیر ضروری کاشی ها در هنگام چیدمان جلوگیری شود.

هنگام مطالعه این سوال که چگونه با دستان خود سنگ فرش بسازید، توجه به نحوه انتخاب نسبت های مناسب و نحوه ورز دادن ملات تخمگذار مهم است.

ملات برای سنگ فرش - نسبت ها، ترکیب، آماده سازی

برای شروع، ما ارائه خواهیم داد دستور پخت آمادهملات برای سنگفرش اسلب با ضخامت معین 60 میلی متر. و سپس به شما خواهیم گفت که چگونه اجزاء را به درستی مخلوط کنید.

ترکیب ملات برای اسلب سنگفرش در جدول آورده شده است

از 1 متر مکعب محلول را می توان 16.5 متر مربع ساخت. دال های سنگفرش با ضخامت 60 میلی متر.

برای تهیه راه حل خوببرای اسلب سنگفرش، شما باید اجزای تشکیل دهنده را در یک میکسر بتن به ترتیب خاصی با حالت اختلاط خاص مخلوط کنید.

1. آماده سازی محلول

نرم کننده را با مقدار کمی آب مخلوط کرده و در میکسر بتن می ریزند. فقط برای بستن آب گرم، زیرا در افزودنی های سرد حل نشوند. هنگام مخلوط کردن، مطمئن شوید که نرم کننده کاملا حل شود.

همچنین رنگ با آب گرم (حدود 80 درجه سانتیگراد) به نسبت 1:3 مخلوط می شود. لازم به ذکر است که محلول رنگ آمیزی همگن است. وجود توده ها منجر به ظاهر شدن دهانه ها در سطح جلویی کاشی می شود.

در مرحله بعد، پرکننده (سنگ خرد شده و ماسه) به نوبه خود اضافه می شود، سپس سیمان. برای اختلاط راحت تر، به صورت دوره ای، آب به مخلوط سیمان و ماسه اضافه می شود. توده اصلی آب در انتهای دسته تامین می شود.

حالت بهینه(زمان) اختلاط ملات سیمان

مخلوط دال های سنگفرش زمانی آماده است که روی ماله در یک توده متراکم نگه داشته شود، بدون اینکه پخش شود. هنگام ریختن، محلول باید به راحتی قالب را پر کند.

2. آماده سازی فرم

سطح قالب با روان کننده انتخابی روغن کاری می شود. در این فرآیند، باید مطمئن شوید که لکه های روان کننده روی سطح ایجاد نمی شود. برای لغزش بهتر محصول روی سطح، فرم باید کمی روغنی باشد.

یادداشت. با روغن کاری بیش از حد، فرورفتگی روی کاشی ایجاد می شود. با ناکافی - خارج کردن آن دشوار است.

3. تکنولوژی ساخت سنگفرش اسلب (ریخته گری)

در این مرحله محلول در قالب ها ریخته می شود. علاوه بر این، اگر یک کاشی دو رنگ ساخته شود، فرم با بتن خاکستری 75٪ پر می شود و سپس با رنگ پر می شود. فاصله بین پر کردن نباید بیش از 20 دقیقه باشد. در غیر این صورت، لایه های محلول محکم به هم نمی چسبند.

فرم های پر شده را باید تکان داد و روی میز ارتعاشی قرار داد. مدت زمان فرم روی میز ویبره 5 دقیقه می باشد. نشانگر آمادگی ظاهر یک کف سفید است - این بدان معنی است که تمام حباب های هوا از محلول خارج شده اند. درمان ارتعاشی بیش از حد (تکان دادن قالب) می تواند منجر به جدا شدن محلول شود. سیگنال توقف ارتعاشات ته نشین شدن کف سفید است.

مشاوره. در ساخت دال های سنگفرش دو رنگ پس از ریختن هر لایه باید لرزش صورت گیرد. لرزش دوم 2-3 دقیقه طول می کشد، در حالی که ممکن است کف ظاهر نشود.

4. خشک کردن سنگفرش در خانه

فرم های پر شده با ملات برای خشک شدن بعدی روی قفسه ها قرار می گیرند که 2-3 روز طول می کشد. منطقه خشک کردن باید از مستقیم محافظت شود اشعه های خورشیدبه خوبی تهویه می شود برای کاهش سرعت تبخیر رطوبت از محلول قالب، بهتر است با پوشش پلاستیکی پوشانده شود.

5. شکل دهی صفحات سنگفرش (استخراج از قالب)

برای تسهیل فرآیند استخراج، می توانید فرم را با پر کردن به مدت 5 ثانیه پایین بیاورید. در آب گرم (حدود 60 درجه سانتیگراد). از گرما، فرم منبسط می شود و کاشی بدون نقص و مشکل برداشته می شود.

محصول باید روی یک پایه نرم کوبیده شود، به عنوان مثال، یک پتوی قدیمی را پهن کنید.

کاشی قالب گیری شده توجه داشته باشید که کاشی قالب گیری شده به خوبی شکل خود را حفظ می کند، اما دوغاب هنوز به طور کامل خشک نشده است، بنابراین ترکیب خرد می شود و ممکن است ترک بخورد یا بشکند.

خشک کردن سنگ فرش روی قفسه ها کاشی های برداشته شده به مدت یک هفته دیگر روی همان قفسه های خشک کن نگهداری می شوند. سپس می توان آن را روی یک پالت چیده و در نهایت یک ماه دیگر خشک کرد. در این مدت، کاشی استحکام لازم را به دست می آورد.

هزینه ساخت سنگ فرش در خانه چقدر است؟

این یک سود بیکار نیست، بلکه یک رویکرد منطقی است که نیازمند محاسبات، بودجه بندی برای تعیین بودجه و سودآوری است.

محاسبه هزینه ساخت اسلب سنگفرش

جدول نشان می دهد قیمت های تقریبیدر هر واحد تولید مبلغ کل بستگی به هزینه دارد.

قیمت سنگفرش های آماده با پیکربندی ساده از 200 روبل شروع می شود. در هر متر مربع، بافت از 450 روبل. در مربع (مساحت) مورد نیاز ضرب کنید و تحویل را اضافه کنید. نتایج خود را مقایسه کنید به طور متوسط، پس انداز از 10٪ (برای کاشی های محلی) تا 25٪ (برای کاشی های مارک دار) متغیر است. در عین حال، باید درک کرد که هر تولید کننده در یک فضای رقابتی به دنبال کاهش قیمت تمام شده محصولات خود تا حد امکان است. به عنوان یک قاعده، این بر کیفیت تأثیر می گذارد، که همیشه نمی توان بلافاصله تعیین کرد، اما فقط پس از مدتی.

عیوب دال سنگفرش

به نفع تولید مستقل تخته سنگ فرش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• اعتماد به کیفیت محصول؛

• توانایی ساخت کاشی در بین کارهای دیگر؛

• جذابیت فرآیند؛

• نتیجه زیبا و افتخار به موفقیت های خود.

سنگفرش اسلب با دستان خود -

تخته سنگ فرش اصلی "برش کاج"

ما امیدواریم که ساخت سنگ فرش با دستان خود به یک فرآیند آسان و هیجان انگیز برای شما تبدیل شود. ولی آموزش گام به گامراهنمای خوبی برای ایجاد یک محصول با کیفیت خواهد بود که برای مدت طولانی در باغ، داخل کشور یا در حیاط طراحی شده است.