هر یک از ما به یک خانواده و جای راحتبرای اقامت دائم کسی می خواهد در آن آپارتمان داشته باشد شهر بزرگو شخصی رویای زندگی را در سر می پروراند که می توانید سبزیجات و میوه جات بکارید، حیوانات خانگی نگهداری کنید، خانه ای مناسب برای سکونت داشته باشید و تمام ساختمان های ضروری را داشته باشید. اما همه نمی توانند از مصالح ساختمانی خریداری شده تمام اماکن لازم را بسازند. در این مورد، ما به این فکر می کنیم که آیا می توان خانه ای از مواد دست ساز ساخت.

بلوک های بتنی هوادهی یک مصالح ساختمانی سبک وزن هستند، بنابراین هنگام ساخت خانه نیازی به تقویت پایه نیست.

این سوال توسط همه نسل های قبل از ما پرسیده شده است، بنابراین تعداد کافی راه برای به دست آوردن مصالح ساختمانی از وسایل بداهه از مدت ها قبل شناخته شده است.

بهینه ترین راه حل در این مورد ساخت مسکن به تنهایی از آنچه می توان به طور مستقیم در محل به دست آورد است.

عناصر قاب نگهدارنده: 1 - ردیف اول بلوک ها بر اساس ملات. 2 - بلوک های سلولی اضافی. 3 - کمربند تقویت شده حلقوی; 4 - دال کف بتن مسلح; 5 - واشر عایق حرارت; 6 - تسمه توزیع بتن مسلح یکپارچه; 7 - لنگه تقویت شده از بتن. 8 - لنگه ساخته شده از بتن. 9 - ضد آب; 10 - پایه.

در دسترس ترین موادی که در همه جا یافت می شود زمین یا بهتر است بگوییم خاک است که در زیر لایه حاصلخیز قرار دارد. از زمان های قدیم، ساختمان های مسکونی و سایر ساختمان ها از روی زمین ساخته می شدند، اما اغلب در مناطقی که جنگل کمی وجود داشت. بلوک ها از این ماده با استفاده از قالب گیری پلاستیکی یا کوبیدن و همچنین با استفاده از قالب ساخته می شدند (خاک به سادگی در آن بسیار محکم پر می شد).

به عنوان مثال، اگر کار خود را برای ساختن خانه بدون زیرزمین برنامه ریزی کنید، خاکی که برای چیدمان فونداسیون آینده برداشته شده است برای ساخت دیوارهای یک خانه یک طبقه کافی است. اگر زیرزمین بسازید، خانه را می توان دو طبقه ساخت. برای دیوارها خاکی که در حین ساخت استخر، زهکش یا چاه خارج می شود نیز مناسب است.

قبلاً امکان مکانیزه کردن حداقل بخشی از فرآیند ساخت چنین مصالح ساختمانی وجود نداشت، اما در زمان ما، البته، دیگر لازم نیست مواد لازم را با پاهای خود مخلوط کنید، زیرا دستگاه های مکانیزه خاصی اختراع شده است. برای این.

با ظهور مکانیسم های خاص، وضعیت ساخت و ساز با استفاده از مواد بداهه به طور قابل توجهی برای بهتر شدن تغییر کرده است. با استفاده از یک ابزار برقی، می توانید مواد را بسازید - آن را مخلوط کرده و فشرده کنید. و نتیجه بدتر از زمان های قدیم نیست، اما زمان و تلاش فیزیکی بسیار کمتری می طلبد.

نویسندگان تجهیزات مورد بحث موفق شدند ابزاری مناسب برای فشرده سازی بتن و سایر مخلوط ها و مصالح ساختمانی با رطوبت کم و همچنین توده های خاک ایجاد کنند. و این اختراع که برای بسیاری مقرون به صرفه است، امکان تولید بیشتر مصالح و قطعات ساختمانی را مستقیماً در محل ساخت و ساز فراهم می کند.

تکنولوژی ساخت خاک

با کمک چنین ماشینی می توان بلوک های دیواری را از مواد اولیه محلی تشکیل داد. از خاک با استفاده از فناوری "تزریق منطقه".

فرآیند تولید این دستگاه بر اساس بازتولید اثر طبیعی به نام «گوه سیال» است. ویژگی اصلی فناوری این است که قالب، پودر قالب گیری و سوپرشارژر به طور همزمان در آن حرکت می کنند. و همه اینها بدون هیچ گونه لرزش و صدا. این امر به فرآیندهای سنتی مانند دوز کردن جرم، کنترل اندازه و فشار محصول، که پانچ را در کارخانه های قالب گیری مشابه باد می کند، نیاز ندارد.

در دستگاه قالب گیری به نام «مینی سوپرشارژر» MN-05 ساختاری متراکم و یکنواخت در کل حجم قالب تشکیل می شود و ابعاد محصول همیشه از هر نظر با شکل مطابقت دارد. هنگام جابجایی به مواد دیگر، نیازی به تغییر تجهیزات نیست. و در این فرآیند، اثرات افترافکت الاستیک، گیر افتادن هوا و فشار بیش از حد حذف می شوند.

توالی تخمگذار بلوک: الف - سیستم پانسمان تک ردیفی. ب - سیستم پانسمان چند ردیفه؛ ج، د - سیستم پانسمان چند ردیفه به صورت ترکیبی (اعداد نشان دهنده توالی سنگ تراشی است).

MN-05 که هیچ آنالوگ در جهان ندارد، نه تنها برای ساخت بلوک های تک فرمت برای نیازهای ساختمان در نظر گرفته شده است، با کمک آن می توان به طور مستقل آجر، و قفسه ها، بلوک ها، اسلب های مختلف برای آستانه پنجره و خیلی بیشتر، که هنگام ساختن خانه با دستان خود ضروری است. انواع مختلف خاک، زباله های صنعتی و سایر مواد می توانند به عنوان مواد خام برای MN-05 عمل کنند.

این کیت قالب گیری برای صاحبان باغ و کلبه های تابستانی، کلبه ها، کشاورزان، ضروری است. طراحان منظرو معماران، زیرا فرصت های بی پایانی برای خلاقیت فردی هم در ساخت خانه و هم در بهبود هر قلمرو وجود دارد، خواه قطعه خانگییا یک پارک

همه این فرصت را دارند که با این دستگاه کار کنند. هیچ چیز پیچیده ای لازم نیست انجام شود. و در عین حال هزینه ساخت خانه چندین برابر کمتر از حد معمول است. در اینجا برخی از پارامترهای محصولات قابل ساخت بر روی MN-05 (نام، اندازه بر حسب میلی متر و مقدار یکبار مصرف) آورده شده است:

• آجر خام از یک بلوک خاک - 65x120x250 - 4 عدد؛
• بلوک بتنی برای سنگ فرش - 65x120x250 - 4 قطعه؛
• اسلب سنگ فرش 250x250 - 2 قطعه؛
• سنگ گاز بتنی - 65x120x1000 - 2 قطعه؛
• کاشی های تخت -120x250 - 4 قطعه؛
• صفحه آستانه پنجره - 50x250x1500 - 1 عدد؛
• جامپر پنجره - 50x250x1500 - 1 عدد.
• کاشی های بتنی - 250x250x15 - 2 قطعه؛
• ستون بتن مسلح - 65x65x100 - 3 عدد.
• سینی بتونی - 65x250x100 - 1 عدد.

پدیده "گوه جاری" به دست آوردن خواص منحصر به فرد ماده امکان پذیر می شود: چگالی آن به 99٪ می رسد که از تنش الاستیک، لایه لایه شدن عرضی و انبساط فشرده جلوگیری می کند، زیرا هوا به دام نمی افتد.

تولید به صورت بلوکی

بهتر است یک قالب برای ساخت بلوک ها با کف قابل جابجایی درست کنید، بنابراین بیرون آوردن بلوک های تمام شده آسان تر خواهد بود.

فن آوری های دیگری برای ساخت بلوک برای ساخت و ساز و سایر مصالح ساختمانی برای خانه با دستان خود از مواد بداهه (خاک رس، شن و ماسه، آهک، خاک اره، خاک اره) و از سیمان وجود دارد.

فناوری که اکنون مورد بحث قرار خواهد گرفت مشابه فناوری "تیز" (تکنولوژی + ساخت و ساز فردی + اکولوژی) است، اما این فناوری اصلاح شده و جهانی است، زیرا می توان از آن برای ساخت بلوک های ساختمانی با حفره ها (ملات ماسه و سیمان) استفاده کرد. و بدون آنها (خاک رس، ماسه، خاک اره، سیمان، آهک، خاک گز).

دوام سازه های ساخته شده از بلوک با استفاده از این فناوری بیشتر از سازه های ساخته شده است روش های سنتی، تا 100 سال یا بیشتر. با کمک چنین بلوک هایی می توان ساختمان هایی تا 4 طبقه بنا کرد.

روند ساخت بلوک با دستان خود:

• تهیه محلول (ماسه سیمان یا موارد دیگر)؛
• تنظیم فرم بلوک در موقعیت دقیقا افقی.
• ریختن محلول در قالب (و در صورت لزوم رم کردن آن).
• بعد از 5-10 دقیقه، پین ها برداشته می شوند و ساختارهای داخلیبرای تشکیل حفره ها؛
• حذف قالب از ساختار تولید شده، خشک شدن بیشتر بلوک.

به این ترتیب می توانید روزانه تا 40 بلوک با دستان خود درست کنید. و بلوک های ساختمانی ساخته شده به شکل بلوک دارای مزایای قابل توجهی نسبت به بلوک های پانلی یا آجری هستند:

• کاهش بسیار قابل توجه در هزینه های ساخت و ساز؛
• استفاده از تجهیزات اقتصادی؛
• عدم نیاز به وسایل نقلیه سنگین و حمل و نقل؛
• در دسترس بودن مصالح ساختمانی؛
• حداقل زباله؛
• اطمینان از استحکام بالای سازه؛
• عایق حرارتی بالای خانه؛
• ایمنی محیطی و سطح بالایی از راحتی؛
• در طول عملیات هیچ هزینه بالایی برای نگهداری و تعمیر وجود ندارد.

بلوک های ساختمانی از بتن چوبی

ترکیب اصلی بلوک های دیوار شامل خرده چوب و بتن است.

بلوک های بتنی چوبی بلوک های ساختمانی سبک وزنی هستند که از تراشه های چوب (معمولاً از درختان) ساخته می شوند مخروطیانآب، خاک اره، معرف های شیمیاییو سیمان در دهه شصت قرن گذشته، تولید چنین بلوک هایی توسط بیش از 100 کارخانه در سراسر کشور انجام شد. اما بعد از تایید ساخت پانلتولید متوقف شده است.

امروزه می توان بلوک های بتن چوبی را برای ساخت خانه با دستان خود با رعایت دقیق تمام الزامات تکنولوژیکی ساخت. الزامات GOST، که بر اساس آن بتن چوبی قبلا ساخته شده بود، شامل استفاده از ذرات چوب است که اندازه آن به شدت 40x10x5 میلی متر است. تعداد برگ ها و سوزن ها نباید از 5% تجاوز کند و از 10% پوست درخت تجاوز نکند.

برای ساخت، مقدار قابل توجهی سیمان مورد نیاز است که خواص عایق حرارتی مواد را بدتر می کند. دقیقا به خاطر همینه گزینه ایده آلتراشه های چوب به عنوان ماده اولیه اصلی در نظر گرفته می شود.

آربولیت - مواد کاملبرای ساخت دیوارهای حمام یا سونا.

کارشناسان استفاده از خاک اره و تراشه را توصیه می کنند، زیرا تراشه های چوبمی تواند هم برای گرما و هم برای تقویت استفاده شود. نسبت خاک اره و براده ها می تواند 1:1 یا 1:2 باشد. قبل از استفاده، برای جلوگیری از پوسیدگی از چیپس و خاک اره، شکر باید حذف شود و برای این کار لازم است مواد را به مدت 3-4 ماه در فضای باز نگه دارید. بدون این روش، تورم بلوک ها در آینده امکان پذیر است.

در طول پیری، لازم است به طور دوره ای تراشه ها را با خاک اره بیل کنید، اما اگر این امکان پذیر نیست، مخلوط باید با اکسید کلسیم درمان شود. محلولی به میزان 150-200 لیتر محلول 1.5٪ در هر 1 متر مربع مواد خام تهیه می شود. مخلوط فرآوری شده به مدت 3-4 روز با چند بار هم زدن در روز باقی می ماند.

برای ساخت بتن چوبی مورد نیاز است. کارشناسان توصیه می کنند از سیمان پرتلند درجه 400 و به عنوان مواد افزودنی - شیشه مایع، آهک خشک شده، سولفات آلومینیوم و سولفات کلسیم استفاده کنید.

افزودنی ها به مقدار 4-2 درصد جرم سیمان تهیه می شوند. بهترین ترکیب افزودنی ها مخلوطی از 50 درصد سولفات کلسیم و 50 درصد سولفات آلومینیوم یا به همین نسبت در نظر گرفته می شود. شیشه مایعو اکسید کلسیم

ویژگی های فرآیند

در صورت امکان، می توانید با دست خود با استفاده از ماشین آلات و فرآیندهای خاص، تراشه ها و خاک اره را تهیه کنید، اما می توانید این ماده اولیه را به صورت آماده و از قبل فرآوری شده خریداری کنید.

این ماده با افزودن شیشه مایع در آب خیس می شود. و برای سرعت بخشیدن به فرآیند سخت شدن و معدنی شدن مواد، کلرید کلسیم به جرم اضافه می شود. برای انجام ضد عفونی، باید آهک کدر شده را معرفی کنید.

و تنها پس از تمام این آماده سازی ها، جرم در یک میکسر بتن همراه با سیمان و سایر مواد لازم ورز داده می شود. بعد پر کردن فرم‌های مخصوص با مواد به دست آمده است، در حالی که لازم است مخلوط را با یک چکش دستی، یک ویبروپرس یا چکش‌های پنوماتیک یا الکتریکی فشرده کنید.

شکل دهی مواد

کارشناسان توصیه می‌کنند برای آسان‌تر کردن بلوک‌های ساختمانی، قالب‌هایی برای بلوک‌ها از تخته‌ها درست کنید و دیوارهای آن‌ها را با مشمع کف اتاق بپوشانید. با کوب دستی به صورت لایه لایه از چوب و میخ آهنی انجام می شود. پس از اینکه بلوک به مدت یک روز پیر شد و سپس برداشته شد. سپس آن را در زیر سایبان رها می کنند تا به استحکام مورد نظر اصلاح شود. در این حالت باید در حالی که هنوز مرطوب است برای آبرسانی پوشانده شود.

دما و زمان مطلوب برای این کار 15 درجه و 10 روز است. در دماهای پایین تر، زمان نگهداری طولانی تری مورد نیاز خواهد بود. مهم است که علامت زیر صفر را مجاز نکنید و فراموش نکنید که به طور دوره ای بلوک ها را با آب آبیاری کنید.

بلوک های سفالی منبسط شده

شما می توانید این کار را خودتان انجام دهید و. اول از همه، برای ساخت بلوک های سفالی منبسط شده، باید فرم خاصی تهیه کنید. می توانید آن را از یک برد معمولی اجرا کنید. فرم از یک پالت و دو نیمه، شبیه حرف "G" ساخته شده است. تخته ها را باید در داخل با روغن ماشین کار کرد یا با قلع زد. در انتها باید بسته های مخصوصی تعبیه شود که اجازه ی از هم پاشیدگی یا تغییر اندازه فرم را ندهد.

ساختن فرم با فرم دهنده های خالی برای یک بلوک رسی منبسط شده با حفره کمی دشوارتر خواهد بود، اما این با مصرف اقتصادی مخلوط خاک رس منبسط شده جبران می شود. در صورت تمایل، طرح هایی برای آنها ساخت صحیحرا می توان در مقالات مربوط به این موضوع یافت.

اندازه فرم می تواند دلخواه باشد و به وظایف ساخت و ساز بستگی دارد، اما اندازه های زیر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند:

• 39x19x14 سانتی متر؛
• 19x19x14 سانتی متر.

علاوه بر فرم، به ابزارهای زیر نیاز دارید:

• استاد باشه
• بیل؛
• سطل؛
• ظرف برای مخلوط کردن اولیه اجزاء با آب؛
• صفحه فلزی برای اختلاط نهایی توده بتن رسی منبسط شده؛
• آب، ماسه، خاک رس منبسط شده.

نسبت اجزاء

برای تهیه یک مخلوط با کیفیت، باید مصرف کنید:

• 1 قسمت مواد چسباننده- عیار سیمان کمتر از M400؛
• 8 قسمت خاک رس منبسط شده (تقریباً 300-500 کیلوگرم در متر مربع). باید اضافه کرد که حدود 5 کیلوگرم کسر رس منبسط شده از 5 تا 20 میلی متر در یک سطل 10 لیتری قرار می گیرد.
• شن و ماسه - 3 قسمت بدون مخلوط خاک رس و سایر اجزاء؛
• 0-8 - 1 قسمت آب.

کارشناسان توصیه می کنند که یک قاشق چای خوری از هر کدام را اضافه کنید پودر شستشوبرای انعطاف پذیری بیشتر محلول

ریخته گری مخلوط مناسب

با ماله یا بیل باید همه اجزا را با دقت در ظرف آب ریخته و اجازه دهید مدتی این جرم جا بیفتد. سپس به ورق فلزی منتقل شده و به آن آورده می شود وضعیت مطلوبمخلوط کردن کامل

بعد از مخلوط آمادهبا استفاده از دستگاه خاصی که تکانه های ارتعاشی ایجاد می کند، در قالب گذاشته می شود و تحت ارتعاش قرار می گیرد. شما می توانید با ضربه زدن با یک بیل در کناره های فرم از پس آن بر بیایید.

بعد از دو روز باید بلوک رم شده را با بازکردن قلاب کرکره های روی آن با احتیاط از قالب خارج کرده و به این شکل 26 روز دیگر بگذارید تا سفت شود.

یک بلوک رسی منبسط شده استاندارد از 16 تا 17 کیلوگرم وزن دارد و حدود 1.5 کیلوگرم سیمان، 4 کیلوگرم ماسه و 10.5 کیلوگرم خاک رس منبسط شده نیاز دارد. با انجام برخی از محاسبات ساده، دریافتیم که هر بلوک حدود 25 روبل هزینه دارد، با میانگین هزینه خاک رس منبسط شده بدون تحویل 30 روبل.

بلوک های بتنی هوادهی

برای تهیه بلوک های بتن هوادهی به اجزای زیر نیاز است:

• سیمان پورتلند؛
• آهک زنده;
• شن؛
• اب؛
• مقدار کمی پودر آلومینیوم

شما همچنین نیاز خواهید داشت:

• میکسر بتن؛
• فرم های بلوک؛
• رشته های فلزی، به منظور جدا کردن مخلوط اضافی از بالای قالب.
• بیل؛
• ظروف اندازه گیری؛
• سطل؛
• ابزار حفاظت فردی

اجزاء به نسبت لازم گرفته می شوند: آهک زنده و سیمان پرتلند - هر کدام 20٪. ماسه کوارتز - 60٪؛ پودر آلومینیوم - کمتر از 1٪ و کمی بیشتر از 9٪ - آب. همه اینها در یک میکسر مخلوط می شود تا قوام خامه ترش شود.

کارشناسان توصیه می کنند قالب های ریخته گری بتن هوادهی را به صورت آماده خریداری کنید و قالب های فلزی و پلاستیکی را ترجیح دهید. و مخلوط تمام شده در چنین فرم هایی ریخته می شود و آن را به نصف پر می کند، زیرا تشکیل گاز باعث می شود مخلوط در مدتی به بقیه مخلوط برسد. و اگر مخلوط بالاتر از لبه ها باشد، اضافی توسط رشته ها قطع می شود.

مخلوط در فرم ها به مدت 6 ساعت پیر می شود. در این حالت، بلوک ها از قبل برای برش به قطعات کوچکتر پس از خارج شدن قالب از قالب های پیش ساخته آماده خواهند بود. هنگام برش، باید جیب های گیره و شیارهایی برای انگشتان ایجاد کنید.

علاوه بر این، در شرایط صنعتی، بلوک ها برای به دست آوردن استحکام در اتوکلاو قرار می گیرند، اما این تاسیسات بسیار گران هستند، بنابراین زمانی که خود ساختبلوک ها در شرایط طبیعی استحکام پیدا می کنند.

بلوک های برداشته شده و بریده شده برای یک روز دیگر در داخل خانه نگهداری می شوند تا بتوان آنها را روی هم چید. تنها پس از 28-30 روز، زمانی که بلوک ها استحکام نهایی خود را به دست می آورند، می توان از چنین موادی برای ساخت خانه استفاده کرد.

هر روشی که برای تهیه مواد برای ساخت خانه با دستان خود انتخاب کنید، در هر صورت، ساخت ساختمان ها از آن ارزان تر و در برخی موارد بسیار سازگارتر با محیط زیست، قوی تر و راحت تر از استفاده از مواد صنعتی خواهد بود.

پتانسیل بسیار زیاد فن آوری های مدرنو طیف گسترده ای از مصالح ساختمانی فرصت های تقریبا نامحدودی را برای صنایع ساختمانی حرفه ای و خصوصی فراهم می کند. بلوک های دیوارییک آنالوگ بودجه از آجرهای گران قیمت است و شامل ساده سازی قابل توجهی در کار نصب است.

تولید بلوک های دیواری به شما این امکان را می دهد که هر پروژه ساختمانی را بدون هزینه های مالی قابل توجه اجرا کنید، در حالی که تمام الزامات ساخت و ساز در سایت های مختلف را تحت هر شرایطی برآورده کنید.

تولید

فرآیند تولید بلوک های دیواری شامل استفاده از مخلوط های بتن و به دنبال آن افزودن محلول های ویژه به آنها است که ترکیب آنها ویژگی های مواد آینده را تعیین می کند. در فرآیند تولید ممکن است درگیر باشد فن آوری های مختلف(ریخته گری، فشرده سازی ارتعاشی).

تا حد زیادی، شکل گیری خواص بلوک های بتنی تحت تأثیر شرایط دماییو فشارهایی که در آن مواد جامد می شوند و شکل نهایی خود را می گیرند. در شرایط مختلفمخلوط هایی از یک ترکیب دارای ویژگی های متفاوتی از استحکام و همگنی هستند. به عنوان مثال، با سخت شدن خود به خود مخلوط بتن در شرایط طبیعی، این ماده دارای خواص کمتری نسبت به هنگام ایجاد شاخص های دمای مطلوب و استفاده از اتوکلاو خواهد بود.

تا به امروز، انواع مختلفی از بلوک های دیواری وجود دارد که هر کدام با ویژگی های خاصی مشخص می شوند:

• بلوک‌های سفالی منبسط شده یک مصالح ساختمانی است که بر ساخت ساختمان‌های کوچک و تأسیسات صنعتی متمرکز است. مخلوط بتن حاوی گرانول های خاک رس با مقاومت بالا است که منجر به خواص صرفه جویی در حرارت بالا و شاخص های مقاومت کافی می شود. بلوک های دیواری مبتنی بر خاک رس منبسط شده یخ نمی زنند، تراکم روی سطح آنها جمع نمی شود، قارچ ها و کپک ها پخش نمی شوند.
• بلوک های بتنی پلی استایرن یک ماده کامپوزیتی است که در تولید آن از مخلوط بتن بر پایه گرانول پلی استایرن استفاده می شود. از آنجایی که می توان آنها را مستقیماً در سایت های ساخت و ساز ساخت فرایند ساختبه معنای ایجاد شرایط خاصی برای سخت شدن نیست. بتن پلی استایرن دارای خواص عایق حرارتی و صوتی خوبی است، اما در برابر آتش بسیار آسیب پذیر است.
• بلوک های فوم بتنی نوعی بلوک دیواری سبک وزن هستند که با استفاده از مخلوط های بتن استاندارد بر پایه یک عامل کف کننده قوی تولید می شوند. فرآیند تولید بسیار ساده است، نیازی به استفاده از اجزای سخت و قابل دسترس و ایجاد ندارد. شرایط خاصبرای سخت شدن این ماده در استحکام بالا متفاوت نیست و نیاز به تکمیل اضافی دیوارهای نصب شده دارد.
• بلوک های بتنی هوادهی ماده ای بادوام و همگن از دسته بلوک های سلولی سبک هستند که برای تولید آن از اتوکلاو استفاده می شود. استحکام بالا، خواص عالی عایق حرارت و صدا، مقاومت در برابر آتش و یخ زدگی از مزایای اصلی بلوک های گازی است. اشیاء ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی عملا جمع نمی شوند.

از مواد کامپوزیت ارزان قیمت، بتن بر اساس جداسازی می شود خاک اره. چنین بلوک هایی سازگاری با محیط زیست بالایی دارند، با عایق حرارتی خوب و مقاومت در برابر آتش متمایز می شوند. از معایب بتن خاک اره می توان به مدت طولانی خشک شدن و افزایش نفوذپذیری آب اشاره کرد.

مزایای تولید بلوک های بتنی سفالی منبسط شده

فرآیند تولید بلوک‌های بتنی سفالی منبسط شده شامل استفاده از مخلوط‌های بتن ویژه بر اساس گرانول‌های خاک رس منبسط شده و خاک رس سازگار با محیط زیست است که به روش خاصی پخته می‌شوند. نسبت صحیح اجزای محلول و استفاده از تجهیزات ویژه امکان به دست آوردن بلوک های سبک و با مقاومت بالا را برای ساخت دیوارها در خروجی می دهد.

بلوک های سفالی منبسط شده که مطابق با استانداردهای تعیین شده تولید می شوند، هم از نظر پارامترهای شیمیایی و هم از نظر ویژگی های عملیاتی بر برخی از انواع بلوک های دیواری برتری دارند. از فواید مواد کامپوزیتبر اساس خاک رس منبسط شده تخصیص:

• ضریب هدایت حرارتی بالا؛
• تبادل فعال هوا و نفوذپذیری بخار؛
• تطبیق پذیری استفاده در هر شرایط آب و هوایی؛
• دوام منصفانه؛
• مقاومت در برابر خوردگی؛
• مقاوم در برابر آتش؛
• دوستی با محیط زیست؛
• سهولت ذخیره سازی و حمل و نقل؛
• هزینه نسبتا کم

بلوک های سفالی منبسط شده روند ساخت دیوارها را 4-5 برابر سرعت می بخشد که به شما امکان می دهد بدون از دست دادن کیفیت به میزان قابل توجهی در زمان صرفه جویی کنید. نصب بلوک های دیواری بر اساس خاک رس منبسط شده بسیار ساده است و نیازی به مهارت های حرفه ای خاصی ندارد.

سازماندهی یک تجارت برای ساخت بلوک های خاکستری دشوار نیست: فناوری ساده است، مواد اولیه ارزان هستند. با این حال، محاسبه دقیق سود مورد نیاز است. این طاقچه را نمی توان رایگان نامید، به این معنی که محصولات باید از نظر کیفیت و قیمت رقابتی باشند.

 

مصالح دیواری ارزان قیمت در ساخت کلبه ها، گاراژها، ساختمان های خارجی و گاهی اوقات تأسیسات صنعتی مورد تقاضا هستند. تولید بلوک های خاکستری به عنوان یک تجارت به دلیل تکنولوژی ساده، ارزان بودن مواد اولیه و وسعت بازار فروش جذاب است. در حال حاضر، نه تنها سرباره، بلکه سایر پرکننده ها برای ساخت آنها استفاده می شود. نام منسوخ شده به شدت با مصالح ساختمانی کم عیار دوران شوروی مرتبط است، که از آن مرسوم بود که عمدتا گاوخانه ها ساخته می شد. بلوک های مدرن اشتراکات کمی با آن دارند، آنها اغلب با ترکیب اجزای اصلی یا فناوری ساخت نامیده می شوند.

مواد اولیه، انواع، گواهینامه

در واقع هر بلوک خاکستر یک سنگ ساختمانی مصنوعی است که از آن به دست می آید ملات بتن. ترکیب 80 تا 90 درصد: سرباره دیگ بخار، ضایعات تولید متالورژی، گرانیت خرد شدهو غربالگری، نبرد آجری، شن و ماسه. اجزای مدرن سازگار با محیط زیست به طور فزاینده ای محبوب می شوند: خاک رس منبسط شده (رس منبسط شده)، بتن چوبی (گلوله های چوب، خاک اره)، پلی استایرن (پلاستیک متخلخل). بسته به این، نام های مختلفی ایجاد می شود. محصول نهایی. جرم پیوند با سیمان نشان داده می شود، گاهی اوقات با استفاده از افزودنی های پلاستیک کننده که فرآیند سخت شدن را تسریع می کنند (جدول 1).

هنگام برنامه ریزی برای تولید بلوک های خاکستری، باید به سه سوال اصلی پاسخ دهید:

1. چه موادی برای استفاده به عنوان پرکننده در دسترس هستند.
2. چه نوع سنگی در یک منطقه خاص مورد تقاضا است.
3. چه چیزی برای استفاده به عنوان مزیت سودآورتر است: قیمت یا کیفیت محصولات.

جالب ترین چیز این است که بلوک خاکستر مشمول صدور گواهینامه اجباری نیست. بر خلاف اجزای تشکیل دهنده: سیمان، ماسه، شن، مواد افزودنی شیمیایی - آنها باید با استانداردهای تعیین شده مطابقت داشته باشند. در صورت تمایل، سازنده می تواند آن را به صورت داوطلبانه در هر آزمایشگاه مربوطه ارسال کند. در همان زمان، محصولات برای انطباق با GOST 6665-91 "سنگ های دیوار بتنی. مشخصات" بررسی می شوند. این نیاز خواهد داشت:

1. گواهی ثبت نام دولتی (OGRN، TIN)؛
2. مشخصات فنی، در صورت وجود (TU)؛
3. درخواست و جزئیات شرکت

نبود مهمان از یک طرف دست ها را باز می کند و از طرف دیگر مشکلات خاصی را به وجود می آورد. خریداران از اظهارات بی اساس فروشنده انتقاد می کنند و وجود گواهی دلیل قانع کننده ای در انتخاب مصالح ساختمانی است. استفاده از زباله های صنعتی به ویژه مورد استقبال قرار نمی گیرد - چنین محصولاتی به سختی به مواد سازگار با محیط زیست نسبت داده می شوند.

تکنولوژی تولید بلوک سیندر

چرخه کامل تولید سنگ ساختمانی شامل:

• ورز دادن مخلوط نیمه سخت اولیه در یک میکسر یا میکسر بتن.
• بارگذاری بتن در ماتریس (با یا بدون شکل دهنده خالی)؛
• تسطیح مخلوط، آب بندی گوشه ها (برای بارگیری دستی)؛
• فشرده سازی محلول با استفاده از ارتعاش (از 2 تا 30 ثانیه) و فشار.
• قالب گیری با بلند کردن ماتریس؛ بلوک روی زمین یا پالت باقی می ماند.
• حمل و نقل محصولات نهایی به محل خشک شدن نهایی.

محلول سفت اجازه نمی دهد بلوک پس از فشار دادن خرد شود و پس از خشک شدن شکل خود را از دست بدهد. دمای اتاق کار باید حداقل 1 درجه سانتیگراد باشد. انجماد به درجه ای که امکان حمل و نقل را فراهم می کند ظرف 1.5 تا 4 روز رخ می دهد. هنگام افزودن نرم کننده های مخصوص، به چند ساعت کاهش می یابد. رسیدن نهایی در قفسه ها یا در خیابان در دمای طبیعی به مدت یک ماه انجام می شود. رطوبت باید زیاد باشد، گاهی اوقات از بخارپز استفاده می شود.

انواع متداول تجهیزات

اصل کار و همچنین عملکرد اکثر ماشین های مکانیکی و نیمه اتوماتیک کمی با یکدیگر متفاوت است. در عوض، هنگام انتخاب، به قابلیت اطمینان مواد توجه می شود، ویژگی های طراحی، راحتی در استفاده. به طور متعارف، آنها را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

• ماشین های مکانیکی ساده با استفاده از کار دستی (که معمولاً به عنوان "zhivopyrki" شناخته می شود). با ویبراتورهای کم مصرف یا بدون آنها؛
• ویبروپرس نیمه اتوماتیک مجهز به عناصر اضافی تسهیل کننده کار: مکانیزم بلند کردن، برگشت و غیره؛
• خطوط اتوماتیک، از جمله میکسرهای بتن اجباری، سطل با دیسپنسر، نوار نقاله، ویبروپرس در یک فرآیند.

اگر در مورد مشاغل کوچک صحبت می کنیم، بیشتر از ابزارهای ماشینی و ویبروپرس استفاده می کنند. به عنوان مثال، یکی از بزرگترین فروشگاه های آنلاین دارای 175 پیشنهاد برای فروش تجهیزات برای ساخت بلوک های خاکستری است. در نظر بگیرید که تولید کنندگان چه چیزی ارائه می دهند.

1 ماشین ابزار با ویبراتور کم توان.

در حجم کل عرضه، آنها حدود نیمی - 80 قطعه را با قیمت تا 50000 روبل اشغال می کنند. حدود 40 مدل با قیمت تا 25000 روبل فروخته می شود (RMU-1، Strom-unique، 1X Universal، Mars، M3 K). اصل عملکرد ارتعاش "ساده شده" این است که به شما امکان می دهد با استفاده از یک ماتریس به یک توده بتن نیمه سفت شکل دهید.

اکثر این دستگاه ها (شکل 1) ظرفیت 200 - 1000 بلوک در روز را دارند. مخلوط کردن ملات، تغذیه در قالب، تسطیح به صورت دستی انجام می شود. آنها از نظر قدرت موتور الکتریکی، تعداد قالب ها (از 1 تا 4 قطعه)، طراحی مکانیسم بالابر و امکان چرخاندن دستگاه به عقب متفاوت هستند. کار بر روی آنها کار فیزیکی سختی است، حفظ هندسه محصولات دشوار است.

بخشی از ماشین‌های با ارتعاش افزایش یافته به قیمت 50000 تا 100000 روبل نیز می‌تواند به این دسته نسبت داده شود (شکل 2). تعداد پیشنهادها حدود 30 است. اساساً آنها با همتایان کم مصرف خود تفاوتی ندارند. معمولاً تعداد ماتریس های بیشتری دارند (تا 8 قطعه)، برخی مدل ها دارای میز هستند، برخی دیگر دارای مکانیزم چرخ و غیره هستند.

به گفته متخصصان تجارت بتن، افزایش تعداد ماتریس ها منجر به افزایش مستقیم کارایی نمی شود. وقتی صحبت از کار دستی یا نیمه مکانیزه می شود بهره وری یک مفهوم نسبی است. نگهداری چنین ماشین هایی دشوارتر است، آنها باید حداقل توسط دو نفر اداره شوند. آنها عملا هزینه ها را کاهش نمی دهند، اما گران تر هستند.

2 دستگاه ویبروپرس هیدرولیک نیمه اتوماتیک.

این گروه شامل ماشین آلات، دستگاه هایی با هزینه 170،000 تا 470،000 روبل (Stroy-Profi-4، Sirgis-3، Rifey، Skala 15ML، Mastek-Meteor، Universal) است. معمولاً آنها برای تولید 3 - 4 بلوک در هر چرخه طراحی می شوند ، فشار روی جرم بتن 2000 - 5000 کیلوگرم است ، زمان پرس تا 30 ثانیه است. مزیت قابل توجه (علاوه بر تسهیل کار فیزیکی) کیفیت بالای محصولات است. تجهیزات شکل دهی (ماتریس، پانچ) هندسه دقیقی را ارائه می دهند. بهره وری 120 - 180 قطعه در ساعت است، یعنی از 1000 تا 2000 در هر شیفت.

ویژگی ها:

1. کنترل اتوماتیک، نیمه اتوماتیک؛ حداقل کار دستی؛
2. کیفیت بالا، هندسه خوب محصولات، انواع متفاوتمسدود کردن؛
3. تجهیزات اضافیبرای تولید مرزها، اسلب های سنگ فرش؛
4. سنگرهای تخلیه، نوار نقاله؛ فنرهای میرایی؛
5. امکان اتصال در راستای سایر تجهیزات؛
6. صدور بلوک با سطح تزئینی: صاف، موجدار، زیر سنگ.

3 کارخانه کوچک برای تولید بلوک خاکستر.

قیمت خطوط خودکار که چرخه کامل تولید را از اختلاط اجباری جرم اولیه در میکسر بتن اجرا می کنند، از تغذیه خودکار، فشار دادن و خشک کردن (بخار دادن) - از 2 تا 5 میلیون روبل. آنها با بهره وری بالا متمایز می شوند و تا 400 بلوک تمام شده (80 پالت) در ساعت کار تولید می کنند، به عنوان یک قاعده، آنها به مجموعه ای از ماژول های قابل تعویض برای تولید انواع دیگر محصولات بتنی (تا 350 قطعه) مجهز هستند. . این مجموعه شامل میکسرهای بتن اجباری، پرس های ارتعاشی با قدرت بالا، میزهای ارتعاشی، روگذر می باشد. چنین کارخانه های کوچک توسط Mastek LLC و برخی از تولید کنندگان دیگر تولید می شوند (شکل 3).

سرمایه گذاری، بازپرداخت، سودآوری

بلوک های سیندر، محصولات بتنی با قطعات کوچک همراه با بتن سلولی (بلوک فوم و گاز) هستند. مزیت اصلی قیمت پایین است. یک ویژگی تقاضای فصلی است، زیرا ساخت و ساز ترجیح داده می شود در تابستان انجام شود. علاوه بر این، مصالح دیوار سنگی به یک اندازه در منطقه مورد تقاضا نیست. به طور غیر مستقیم، نیاز را می توان با توزیع رقیب اصلی - آجر برآورد کرد (شکل 5).

مقدار سرمایه گذاری بستگی به نوع تجهیزات خریداری شده، در دسترس بودن پرکننده (عمدتا مواد محلی) و هزینه سیمان دارد - این گران ترین قسمت ماده خام است.

به عنوان مثال، بیایید هزینه های 1 بلوک خاکستر را با قیمت های اورال میانه در سال 2015 محاسبه کنیم.

• سیمان - 9.28 روبل. (3.5 کیلوگرم)؛
• غربالگری گرانیت - 1.12 روبل. (9.3 کیلوگرم)؛
• شن و ماسه - 3.16 روبل. (9.3 کیلوگرم)؛
• e / انرژی - 0.44 روبل؛
• حقوق - 2.18 روبل.

جمع:هزینه هر واحد تولید 16.17 روبل است. یک سال پیش حدود 12.24 روبل بود.

برای 9 ماه سال 2015، متوسط ​​قیمت سیمان 1.9٪ افزایش یافت و در اکتبر به 3931 روبل در تن رسید (2858 روبل برای مدت مشابه در سال 2014). و مصرف آن 11 درصد کاهش یافت (شکل 6).

هزینه یک بلوک خاکستر استاندارد از 27 تا 29 روبل در هر قطعه متغیر است، بلوک سفالی منبسط شده گران تر است: 37 تا 39 روبل. در نگاه اول، سودآوری بالا به نظر می رسد، اما هنوز باید هزینه های تجهیزات، اجاره محل برای تولید و ذخیره سازی را اضافه کنید.

موارد دیگری که هنگام برنامه ریزی باید در نظر گرفت:

• مصالح ساختمانی با تقاضای غیر کشسان مشخص می شود - کاهش قیمت تأثیر کمی بر حجم فروش دارد. خریدار کیفیت را ترجیح می دهد، زیرا دوره استفاده طولانی است.
• به پارامترهای عملکرد تجهیزات مشخص شده توسط سازنده اعتماد نکنید. در واقع، معمولاً 15-20٪ کمتر است.
• در ابتدای کار، زمان صرف انتخاب نسبت بهینه اجزاء، آزمایش فناوری می شود - کیفیت محصول به شدت به تجهیزات مورد استفاده و ترکیب مخلوط بستگی دارد.

خلاصه

قطعاً نمی توان گفت که ساخت بلوک های خاکستری سودآور است یا خیر. در هر مورد، تعداد زیادی از عوامل محلی باید در نظر گرفته شود: تقاضا، دسترسی به پرکننده ارزان (یا حتی رایگان)، تعداد رقبا، هزینه های نیروی کار در منطقه، سازمان آن، هزینه های تحویل، کیفیت محصول. همه چیز بستگی به این دارد که هدف کارآفرین چیست: کسب درآمد برای خانواده یا رسیدن به یک سطح تجاری خاص.

سخت ترین کار در این تجارت، یافتن جایگاهی در بازار فروش است. تجارت برای کسانی که "روی شانه سازندگان" سفر می کنند موفقیت آمیزتر است - یعنی آنها کار را با تضمین های خاصی شروع می کنند. برای کسانی که به مصرف کننده نهایی متکی هستند، دشوارتر است. اگرچه در حال حاضر، در طول بحران، آنها شروع به سفارش خدمات کمتری کردند، تا به تنهایی بسازند - بیشتر.

ساختمان سازی شاید توسعه یافته ترین صنعت باشد. به طور طبیعی، متخصصان به طور مداوم در حال توسعه تجهیزات جدید و همچنین مواد مختلف. به لطف این، می توان هزینه های فرآیند ساخت ساختمان ها را کاهش داد و آن را بهره وری بیشتر کرد. بلوک های دیواری یک ماده بسیار محبوب هستند. چیست، بیشتر یاد خواهید گرفت.

مزایای بلوک ها و ویژگی های استفاده از آنها

بنابراین، عناصر ساختمانی ارائه شده بسیار محبوب هستند، به ویژه در ساخت ساختمان های کم ارتفاع. در عین حال، تقریباً هر پروژه ای را می توانید اجرا کنید.

تولید بلوک های دیواری می تواند تبدیل شود کسب و کار سودآور. برای ساخت چنین عناصری استفاده می شود مواد طبیعی: ماسه، سیمان، آهک. به طور طبیعی برای بهبود خواص این گونه محصولات از نرم کننده ها و افزودنی های مختلف استفاده می شود. به هر حال مواد داده شدهدارای مزایای زیر است:

هزینه قابل قبول و تولید ارزان؛

مواد مختلف برای ساخت؛

استحکام خوب و سایر مشخصات فنی بلوک های تمام شده؛

سرعت ساخت ساختمان بالا؛

عایق حرارتی عالی اتاق ها.

انواع عناصر

قبل از انتخاب تجهیزات برای تولید بلوک های دیواری، باید بدانید که آنها چیست. بنابراین، انواع مختلفی از مصالح ساختمانی وجود دارد:

1) بتن هوادهی - ساخته شده از سیمان، آب، ماسه و آهک، علاوه بر این، یک نرم کننده به ترکیب اضافه می شود.

2) سرباره - این ماده دارای قدرت و سبکی است، دارای ساختار متخلخل است که به کارآمدتر شدن انرژی خانه کمک می کند.

3) بتن رسی منبسط شده - یک ماده عالی برای ساخت و تنظیم عایق حرارتی اتاق.

4) بلوک فوم - ساخته شده از یک محلول استاندارد با افزودن یک عامل کف کننده.

اصولاً از تجهیزات تولید بلوک های دیواری از همه این نوع استفاده می شود. فقط پارامترهای مناسب را تنظیم کنید.

چه تجهیزاتی برای کار مورد نیاز است؟

حالا بیایید بفهمیم که در واقع چه تجهیزاتی برای تولید بلوک های دیواری مورد نیاز است. بنابراین، شما باید خرید کنید:

میز ویبره؛

ویبروپرس;

دستگاه برای مخلوط کردن مواد؛

فرم هایی برای پر کردن

در اصل فقط یک ویبروپرس کافی است. می توان آن را به قالب های متحرک یا غیر قابل جابجایی مجهز کرد. در صورت لزوم، می توانید تجهیزات دیگری را برای تولید بلوک های دیواری خریداری کنید که عملکردهای اضافی را انجام می دهد. شما همچنین به ماشین هایی برای چیدن و ذخیره سازی محصولات نهایی نیاز دارید.

ویژگی های استفاده و انواع ویبروپرس

دستگاه ارائه شده مهمترین بخش خط است، بنابراین ارزش دارد که در مورد آن با جزئیات بیشتر صحبت شود. چنین تجهیزاتی برای تولید بلوک های دیواری دارای یک اصل عملیاتی بسیار ساده است: یک مخلوط نیمه خشک در قالب ها ریخته می شود و با حرکت مداوم پرس، کوبیده می شود و یک بلوک تمام شده را تشکیل می دهد که باید خشک شود.

حال بیایید ببینیم ویبروپرس برای تولید بلوک های دیواری چیست.

1. در صورت امکان، حرکت:

ثابت؛

سیار.

2. با توجه به درجه عملکرد:

تخصصی؛

جهانی.

3. با توجه به درجه اتوماسیون:

خودکار.

لازم به ذکر است که تجهیزات ارائه شده برای تولید بلوک های دیواری به شما امکان می دهد یک مصالح ساختمانی بسیار بادوام بسازید. همه چیز در مورد نسبت آب و سیمان است. هرچه مایع کمتری استفاده کنید، بلوک قوی تر خواهد بود. چنین بتن سختی را نمی توان با میکسر بتن تهیه کرد، به همین دلیل از ویبروپرس استفاده می شود.

یکی دیگر از مزایای این دستگاه این است که تمام کارها به صورت خودکار و بدون کار فیزیکی انسان انجام می شود. اپراتور فقط باید فرآیند را با استفاده از کنترل از راه دور کنترل کند.

چگونه تجهیزات کارآمد را انتخاب کنیم؟

برای اینکه روند ساخت مداوم باشد و تجهیزات برای مدت طولانی بدون خرابی کار کنند، لازم است آن را به درستی انتخاب کنید. اول از همه به عملکرد واحدها توجه کنید. هرچه بالاتر باشد، سریعتر می توانید حجم مورد نیاز کالا را تولید کنید. علاوه بر این، شما باید تصمیم بگیرید که آیا دستگاه ثابت یا متحرک باشد. اگر در محل ساخت و ساز بلوک می سازید، بهتر است یک دستگاه تلفن همراه را ترجیح دهید.

دستگاه تولید بلوک دیواری باید چندکاره و با کیفیت باشد. شما باید دستگاه ارائه شده را فقط در نقاط تایید شده خریداری کنید که می توانید از سازنده ضمانت دریافت کنید.

البته باید توانایی های مالی خود را در نظر بگیرید. اگر بودجه کافی ندارید، سعی کنید تجهیزاتی را خریداری کنید که قبلاً استفاده شده است. با گذشت زمان، می توانید آن را جایگزین کنید.

بلوک های ساختمانی یک ماده رایج برای ساخت سازه ها برای اهداف مختلف هستند. آنها در اندازه، اجزای تشکیل دهنده، روش ساخت متفاوت هستند، اما همه مواد ساختاری دیوار مورد تقاضا هستند. بلوک‌های ساختمانی در محیط‌های صنعتی ساخته می‌شوند، محصولات بتنی و بلوک‌های خاکستری نیز در خانه ساخته می‌شوند که نیاز به یک کارخانه تولید بلوک‌های ساختمانی دارد. این محصولات با توجه به مواد ساخت به انواع زیر تقسیم می شوند:

• بتن خاکستری؛
• بتن؛
• بتن هوادهی؛
• بتن فوم الیافی؛
• بتن پلی استایرن

بلوک های خاکستر به عنوان یک مصالح ساختمانی

بلوک سیندر به محصولات بتنی استاندارد اطلاق می شود، فقط به جای سنگ ریزه سنگین و سنگ خرد شده از سنگدانه ای به صورت سرباره ضایعاتی استفاده می شود. چنین جایگزینی به ماده سبکی در مقایسه با بتن و خواص عایق حرارتی اضافی می دهد، زیرا سرباره از نظر هدایت حرارتی با سنگ خرد شده سنگین و متراکم مقایسه می شود.

تولید بلوک های خاکستر دوز دقیق اجزای محلول را فراهم می کند، یعنی:

• عیار سیمان کمتر از 400 یا 500 نیست، یک قسمت (سطل) گرفته می شود.
• شن و ماسه معدن، 3 قسمت (سطل) ورز داده می شود.
• سرباره، آجر سوخته، خاک رس منبسط شده، این ماده به مقدار 5 قسمت (سطل) اضافه می شود.
• اب.

برای به دست آوردن بلوک های خاکستر با همان کیفیت در کارخانه، از محلولی با قوام ویسکوز متوسط ​​استفاده می شود. محلول مایعاستحکام بلوک ها را کاهش می دهد و یک ضخیم هنگام جامد شدن، حفره های غیر قابل کنترلی در داخل ایجاد می کند.

بلوک های بتنی

بلوک های ساختمانی ساخته شده از سیمان، شن و ماسه برای ساخت دیوار و سایر سازه ها در صورت نیاز به افزایش مقاومت استفاده می شود. نسبت اجزای بتن استاندارد به نسبت 1:3:6 در نظر گرفته شده است، گزینه های دیگر برای مخلوط بتن در کتاب مرجع سازنده توضیح داده شده است و بستگی به مارک سیمان مورد استفاده، اندازه سنگدانه و نوع آن دارد. شن.

بلوک های خاک اره ساختمانی

برای ساخت و ساز ساختمان های مسکونی، ویلا، کلبه، سبک و گرم مواد دیواراز خاک اره، ماسه و آب. چسب موجود در محلول آهک است. مقدار ماده اضافه شده به محلول باعث تغییر خواص محصول نهایی می شود. افزایش جرم خاک اره منجر به افزایش خواص عایق حرارتی می شود، اما به کاهش قدرت کمک می کند. با افزایش مقدار شن و ماسه در محلول، افزایش استحکام رخ می دهد، در حالی که حد مقاومت در برابر یخ زدگی افزایش می یابد، که باعث افزایش خواص عملیاتی مواد می شود. بلوک ها به طور گسترده در ساخت و ساز مسکن خصوصی به عنوان روکش فلزی برای عایق کاری سازه ها استفاده می شوند.

مزایای اصلی بلوک ها در دسترس بودن مواد و قیمت پایین، عمر طولانی بدون تخریب، سازگاری با محیط زیست مواد، سهولت تولید است. یک کارخانه بلوک ساختمانی که خودتان آن را انجام دهید برای تولید در دسترس است و در بین صنعتگران خانگی محبوب است. بتن خاک اره متفاوت است افزایش زمانخشک کردن، بنابراین چندین سوراخ در داخل محصول ایجاد می شود تا جذب هوا را بهبود بخشد.

ابعاد بلوک های خاک اره به شدت تنظیم نمی شود، عرض آنها به عنوان مضربی از ضخامت دیوار در نظر گرفته می شود. اگر در مورد اندازه های استاندارد صحبت کنیم، بلوک ها با توجه به ضخامت دوگانه آجر (140 میلی متر - 65x2 + 10 سانتی متر) ساخته می شوند. در ساخت سنگ های خاک اره ابتدا اجزای خشک را با هم مخلوط می کنند سپس آب اضافه می کنند و از همزن های ملات برای کار استفاده می شود.

بلوک های ساختمانی بتن هوادهی

آماده سازی آنها شامل یک فرآیند پیچیده اشباع کردن محلول با گازها است که تکثیر آن در خانه دشوار است. بلوک های ساختمانی بتن هوادهی با سبکی، عایق صوتی بالا، خواص عایق حرارتی متمایز می شوند.

محصولات بتن فوم فیبر برای سنگ تراشی

بتن فوم الیافی اساساً یک ماده دیواری سازگار با محیط زیست است که حاوی ماسه، فوم و سیمان است. ماشین آلات با تکنولوژی بالا برای بلوک های ساختمانی فوم را در جرم محلول اسپری می کنند و ذرات بسته یکنواخت فضا را تشکیل می دهند. برای افزایش استحکام بلوک ها، سازندگان از تقویت الیاف پلی آمید در سراسر جرم استفاده می کنند. چنین مواد دیواری بسیار بادوام است، پوسیدگی ندارد، سبک و بادوام است.

بلوک های فوم بتن الیافی آنها در اندازه های مختلف تولید می شود. برای دیوارهای باربراز 20x30x60 سانتی متر استفاده کنید که وزن آن 22 کیلوگرم است. برای ساخت یک دیوار آجری به همان اندازه، 18 سنگ مورد نیاز است، آنها 72 کیلوگرم وزن دارند. بلوک هایی با ضخامت کمتر (10 سانتی متر) در ساخت دیوارهای داخل ساختمان، پارتیشن ها، برای عایق کاری سقف و دیوارها استفاده می شود. رسانایی حرارتی بتن الیافی فوم 2.7 برابر کمتر از آجر و 2 برابر کمتر از بتن سرباره و سنگ پوسته است.

اندازه بزرگ بلوک ها در مقایسه با ساخت دیوار از سنگ های کوچک، استفاده از ملات شن و ماسه سیمانی برای سنگ تراشی را 20 برابر کاهش می دهد. بتن فوم الیافی هنگام قرار گرفتن در معرض آن نمی سوزد دمای بالاتغییر شکل نمی دهد و هنگام گرم شدن ناخالصی های مضر منتشر نمی کند.

بلوک های بتنی پلی استایرن

این ماده متعلق به انواع بعدی بلوک های بتنی دیواری سبک وزن است. از نظر عملکرد بهتر و کاهش هزینه های تولید با بتن استاندارد متفاوت است. مواد ابتکاری دیوار از نظر وزن از همه بتن های سبک وزن پیشی گرفته است، حتی بتن فوم نیز یک و نیم برابر سنگین تر از آن است. به لطف این شاخص، خانه ها بدون پایه عظیم معمولی ساخته می شوند و هزینه حمل و نقل مواد کاهش می یابد.

تولید بلوک های پلی استایرن شامل مخلوط کردن دقیق سیمان، شن و ماسه، ذرات پلی استایرن و افزودنی های ویژه برای حفظ هوا در کل جرم است. تمام خصوصیات فیزیکی دیگر مواد، آن را یک پله بالاتر از مواد معمول قرار می دهد. جذب کم آب و نفوذپذیری بخار، بتن پلی استایرن منبسط شده را در برابر انجماد و ذوب مکرر مقاوم می کند که بر دوام سازه های در حال ساخت تأثیر می گذارد. پس از ساخت دیوارها مواد استاندارددر طول سال یک انقباض جزئی وجود دارد. در مورد بلوک های پلی استایرن چنین زمانی انتظار نمی رود.

نصب و راه اندازی برای تولید بلوک های ساختمانی با دستان خود

برای ساخت سازه های ساختمانیدرخواست دادن دستگاه خاصبر اساس اصل یک پردازنده ارتعاشی کار می کند.

چنین ماشین ارتعاشی یا میز ویبره به طور مستقل طراحی شده است. نصب خودتان برای تولید بلوک های ساختمانی به ترتیب هزینه بلوک ها و دیوارهای خانه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

آماده سازی محلول

محلول از ماسه، سیمان، آب و سنگدانه تهیه می شود که به عنوان استفاده می شود مواد مختلف، همانطور که در بالا نوشته شده است. برای بررسی قوام محلول از نظر سیالیت، مقدار کمی را روی زمین می ریزند. یک مخلوط با کیفیت بالا در جریان های آب پخش نمی شود، هنگامی که در یک مشت فشرده می شود، به یک توده می چسبد.

تولید بلوک های خاکستر شامل تمیز کردن کامل سرباره از زباله های خارجی است؛ تراشه ها و قطعات نسوخته زغال سنگ اجازه ورود به محلول را ندارند. گاهی اوقات گچ به محلول اضافه می شود. در این حالت سه قسمت سرباره و یک قسمت گچ مخلوط شده و آب به طور همزمان وارد می شود. این ملات به سرعت استفاده می شود زیرا گچ در عرض چند دقیقه سخت می شود. پیش سرباره قبل از ورز دادن با آب خیس می شود. برای بهبود کیفیت محصولات در خروجی، افزودنی های نرم کننده مدرن به محلول اضافه می شود. عمل آنها باعث افزایش مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و استحکام مکانیکی بلوک ها می شود.

بسته به هدف، دو نوع بلوک بتنی ساخته می شود - توپر و توخالی. اولی برای ساخت سازه های جامد، دیوارهای باربر، پایه ها استفاده می شود. نوع دوم بلوک ها به عنوان ماده پارتیشن استفاده می شود، به خوبی از صداهای سرد و خارجی جدا می شود.

تولید بلوک های بتنی بدون میز ویبره

از بین این دو فناوری، استفاده از قالب چوبی، که به گونه ای طراحی شده است که به ملات اجازه می دهد تا به طور طبیعی بدون لرزش جریان یابد، تقاضای روزافزونی دارد. قرار دادن محلول در فرم آماده شده در چند مرحله انجام می شود. ابتدا ظرف با یک سوم محلول پر می شود و پس از آن دیواره های قالب به دقت در اطراف محیط با چکش ضربه می زنند تا محلول بتن با کیفیت بالا جمع شود. در دو مرحله بعد محلول را طبق تکنولوژی اصلی ریخته تا قالب پر شود. ساخت بلوک های ساختمانی با حفره ها شامل تکنیکی است که دو بطری های پلاستیکیبا آب که پس از سفت شدن آن را بردارید.

فرم ها به مدت 2-5 روز باقی می مانند تا خشک شوند. سپس بلوک ها با دقت از ساختار جمع شونده جدا می شوند و روی پالت ها قرار می گیرند تا کاملاً خشک شوند. با این روش تولید، نیازی به خرید نیست.

از ابزارها و وسایلی که نیاز خواهید داشت: الک برای غربال کردن ماسه، قالب ها برای ملات، یک فرورفتگی برای مخلوط کردن یا میکسر بتن، یک چکش برای ضربه زدن، یک سطل، یک بیل، یک ماله، سینی های خشک کن.

روش ساخت بلوک با استفاده از دستگاه ویبره

برای انجام این کار، یک دستگاه لرزش برای بلوک های خاکستر به طور مستقل خریداری یا تولید می شود. شکل خاصی از فلز بر روی صفحه دستگاه نصب می شود و مخلوط بتنبا پرکننده از سرباره به اندازه یک سوم در آن ریخته می شود. پس از آن، میز ارتعاشی تا 20 ثانیه به عمل متصل می شود، که به شما امکان می دهد تمام حباب های هوای غیر ضروری را از محلول حذف کنید و سیمان انقباض خوبی پیدا می کند. محلول سه بار در قالب ریخته می شود. بلوک ها مانند روش تولید بدون لرزش از قالب خارج می شوند.

بلوک سیندر تحمل خشک شدن بیش از حد در هوای گرم در زیر اشعه های باز خورشید را ندارد، بنابراین در روزهای گرم آن را با آب می پاشند و با پارچه روغنی یا سلفون می پوشانند تا رطوبت به طور فعال تبخیر نشود. بلوک های بتنی شکل گرفته و کاملا خشک شده در روز بیست و هشتم 100% استحکام پیدا می کنند و پس از آن آماده استفاده در ساختمان می شوند.

ویژگی های ساخت بلوک های خاکستری

فرم ها به طور مستقل ساخته می شوند، با استفاده از فلز یا چوب برای این، تخته ها حداقل 190-200 میلی متر عرض دارند. آنها در یک ساختار پیش ساخته ترکیب می شوند که قسمت های جانبی آن جدا می شوند تا بلوک تمام شده حذف شود. در طرح کلی، بیش از 6 سلول برای بتن ریزی ترکیب نمی شود. ساختار تمام شده روی یک ماده ضد آب متراکم مانند پارچه روغنی نصب می شود که کف قالب را تشکیل می دهد.

اگر چوب به عنوان ماده برای قالب انتخاب شود، برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت، از قبل با آغشته‌سازی یا پرایمر استفاده می‌شود. فرم ها از چوب خشک ساخته می شوند. این شرایط رعایت می شود، در غیر این صورت، در روند کار، درخت از آب دور می شود و اندازه هندسی بلوک تغییر می کند. اندازه های استانداردسنگ ها 400x200x200 میلی متر در نظر گرفته می شوند، اما هر سازنده خصوصی بلوک هایی را برای ساخت و ساز خود می سازد.

برای ماتریس های فلزی، ورق هایی با ضخامت بیش از 3-4 میلی متر گرفته می شود. هنگام جوشکاری سازه، تمام جوش ها از بیرون انجام می شود تا گوشه های بلوک گرد نشود. حفره های داخل بلوک سیدر با استفاده از سگمنت ها ساخته می شوند لوله های فلزیقطر مناسب، به عنوان مثال 80 میلی متر. فاصله بین لوله ها و فاصله از دیوارها کنترل می شود، ترکیب با نوارهایی برای استحکام و تثبیت جوش داده می شود.

اگر تجهیزاتی برای تولید بلوک‌های ساختمانی ساخته می‌شود، هنگام اتصال ویبراتور به میز، پس از سفت کردن مهره‌ها، همچنان با جوشکاری کمی جوش داده می‌شوند. موتور باید با یک محفظه محافظ ساخته شده از هرگونه ماده در برابر پاشش محلول، آب، گرد و غبار بسته شود.

تکنولوژی تولید بلوک های بتنی خاک اره

مواد موجود از قبل پردازش نشده اند و می توانید آنها را در هر مکانی خریداری کنید فروشگاه سخت افزاربنابراین ساخت بلوک های ماسه، آهک و خاک اره بلافاصله پس از خرید آغاز می شود. برای اختلاط ملات از میکسر بتن یا ملات میکسر استفاده می شود، زیرا اختلاط دستی ضایعات چوب دشوار است.

خاک اره خشک که از یک الک بزرگ عبور داده می شود با ماسه و سیمان مخلوط می شود. خمیر آهک یا خاک رس پخته شده به محلول اضافه می شود. مخلوط حاصل به خوبی مخلوط می شود و فقط پس از آن آب اضافه می شود و به تدریج آن را در قسمت های کوچک می ریزیم. برای تعیین آمادگی محلول، آن را در دست فشرده می کنند و پس از آن باید اثر انگشت روی توده باقی بماند که نشان دهنده نسبت صحیح است.

قبل از پر کردن قالب ها با ملات، آنها را با لایه نازکی از خاک اره می پوشانند. سوراخ های داخلی بلوک ها با استفاده از شمع های چوبی به اندازه 70-80 میلی متر ساخته می شوند که قبل از ریختن ملات در ماتریس نصب می شوند. مواد بلوک های ساختمانی با استفاده از یک چکش مخصوص در قالب بسته بندی می شوند. ظرف را تا بالا پر کرده و به مدت سه روز می گذاریم تا خشک شود. پس از پایان این دوره، محلول حدود 40 درصد از قدرت تجویز شده را به دست می آورد.

قالب ها برچیده می شوند و بلوک ها به مدت چهار روز دیگر خشک می شوند و پس از آن استحکام 70٪ از حد تعیین شده می شود. کالاهای تمام شدهبه سینی منتقل کنید و از تابش مستقیم آفتاب دور نگه دارید. خشک شدن بلوک ها در صورت ایجاد شکاف بین محصولات در حین نگهداری سریعتر است. توصیه می شود پالت ها را در یک بادگیر قرار دهید یا از یک فن برای جریان هوای اجباری استفاده کنید.

بلوک های بتنی خاک اره پس از خشک شدن به مدت 3 ماه استحکام 100 درصدی پیدا می کنند اما پس از یک ماه هوادهی قابل استفاده هستند. در این زمان، قدرت آنها 90٪ است.

ماشین آلات و تجهیزات

برای ایجاد تعداد بلوک های لازم برای ساخت، آنها یک دستگاه ارتعاشی آماده خریداری می کنند. نام تجاری TL-105 با عملکرد خوب متمایز است. و اگرچه قدرت آن تنها 0.55 کیلو وات است، اما حدود 150 بلوک بتنی با سنگدانه های مختلف در ساعت تولید می کند. هزینه تقریبی آن در بازار تقریباً 42800 روبل است. تولید کنندگان مدرن ابزارهای ماشینیتولید انواع ماشین آلات برای تولید بلوک با ویژگی های اضافی. قیمت ماشین آلات متفاوت است و هزینه بلوک های ساختمانی به طور مستقیم به این بستگی دارد.

برای ساخت و سازهای خصوصی کوچک، یک دستگاه ویبره 1IKS مناسب است، حدود 17000 روبل هزینه دارد، قدرت آن تنها 0.15 کیلو وات است، 30 بلوک از چنین تجهیزاتی را در ساعت تولید می کند. هنگام خرید دستگاه، سطح تولید بلوک ها را برای نیازهای ساخت و ساز در نظر بگیرید.

در پایان، لازم به ذکر است که ساخت بلوک های ساختمانی با دستان خود باعث صرفه جویی در هزینه های تولید محصولات می شود. هزینه در نظر گرفته نمی شود دستمزدکه کارمند حقوق می گیرد. هزینه های سربار و تولید، مالیات و سایر کسرها به هزینه بلوک اضافه نمی شود، بنابراین مصالح ساختمانی ارزان تر از خانه می شود.