حفاری از طریق سوراخ های فلزی با ابزارهای مختلف با استفاده از تکنیک های خاص انجام می شود. بسیاری از متخصصان در انجام کارهای مهندسی مجبورند اغلب سوراخ هایی را در سازه های فلزی سوراخ کنند. این اقلام دارای خاصیت ارتجاعی بالایی هستند که باعث می شود هنگام سوراخ کاری از دستگاه های مخصوص برش استفاده شود.

انواع مته و دستگاه های حفاری در فلز

وسایل لازم برای حفاری محصولات فلزی مته های برقی و دستی و همچنین ماشین آلات حفاری می باشد. قسمت کار چنین دستگاه هایی مته ای با اشکال مختلف است:

• مارپیچ؛
• پیچ؛
• تاج شکل؛
• مخروطی؛
• تخت؛
• توپ؛
• تفنگ;
• مرکز دادن؛
• پا گذاشت.

هر مته دارای یک علامت جداگانه است که در آن قطر بخش و نوع آلیاژی که از آن ساخته شده است روی نوک آن مشخص شده است. برای سوراخ کردن سوراخی به قطر لازم، مته ای به اندازه چند دهم میلی متر باریکتر لازم است.

مته ها بر اساس طول نیز طبقه بندی می شوند:

• کوتاه؛
• دراز
• طولانی

برخی از مواد ممکن است به یک مته مخصوص آسیاب شده با نوک الماس نیاز داشته باشند. مته های پیچشی ممکن است نتوانند با محصولات ساخته شده از آلیاژهای ورق نازک مقابله کنند. در برخی موارد، برای حفاری سوراخ های عمیق، محصول باید در یک معاون، توقف، هادی، گوشه ها با اتصال دهنده ها ثابت شود. این کار برای ایمنی و سوراخ های با کیفیت بالا انجام می شود.

حالت های حفاری سوراخ در محصولات فلزی

برای حفاری از طریق سوراخ در محصولات فلزی، آماده سازی اولیه برای فرآیند بسیار مهم است. در ابزار، لازم است که مته را به درستی ثابت و هدایت کنید. تنظیم فرکانس چرخش و سایر پارامترها ضروری است. برای محصولاتی که خیلی قوی هستند، سرعت مته کم توصیه می شود. نشانگر حفاری صحیح باید یک تراشه بلند یکنواخت باشد.

انواع سوراخ ها و روش های حفاری

در برخی از کارهای تولیدی، معمولاً به انواع سوراخ‌های زیر در صفحات فلزی نیاز است:

1. از طریق. صفحات فلزی را به طور کامل سوراخ می کند. محافظت از سطح دستگاه در برابر خروج تصادفی مته در خارج از قطعه کار به منظور جلوگیری از آسیب دیدن مته و ایجاد سوراخ در قسمت خالی بسیار مهم است. میزهای کار با سوراخ برای این نوع کارها ایده آل هستند، جایی که امکان قرار دادن واشر چوبی در زیر قطعه کار وجود دارد. سوراخ هایی در قسمت های نازک با مته های مسطح سوراخ می شوند، زیرا مته پیچشی می تواند لبه های محصول را به طور قابل توجهی از بین ببرد.
2. کر. آنها بدون نفوذ به محصول تا عمق مورد نیاز انجام می شوند. در این مورد، یک نکته مهم اندازه گیری عمق است که با محدود کردن طول مته با یک استاپ آستین یا یک چاک مته با یک استاپ ثابت انجام می شود. ماشین‌های حرفه‌ای مجهز به سیستم‌های تغذیه خودکار برای عمق مشخصی از نفوذ هستند که به شما امکان می‌دهد عمق مته را ثابت کنید.
3. عمیق این نوع سوراخ شامل مته هایی است که طول آنها پنج برابر قطر است. هنگام حفاری سوراخ های عمیق، لازم است که به طور دوره ای براده های حاصل را با استفاده از روان کننده های اضافی از بین ببرید. اغلب لازم است که به اجبار اقدامات خنک کننده برای مته و خود قطعه کار فراهم شود، که در نتیجه اصطکاک به سرعت به دمای بسیار بالا می رسد. این در مورد قطعات کار ساخته شده از آلیاژهای با مقاومت بالا صدق می کند. برای سوراخ های عمیق از مته های پیچشی استفاده می شود.
4. قطر گسترده حفاری سوراخ هایی با قطر زیاد در محصولات با نسبت های بزرگ یک فرآیند بسیار مسئولیت پذیر و زمان بر است. برای چنین سوراخ هایی از مته های مخروطی، تاج شکل یا پلکانی استفاده می شود. متخصصان با سرعت کم ابزار را به کار می اندازند و سعی می کنند از ایمنی لبه های قطعه کار اطمینان حاصل کنند.
5. شکل پیچیده گاهی اوقات لازم است در قطعات کار با تراکم های مختلف سوراخ هایی برای رزوه های داخلی ایجاد شود. این فناوری باید به دو مرحله تقسیم شود: آماده سازی مقدماتی سایت و خود حفاری.
6. نیم. نیمی از قسمت های خالی سوراخ شده و حفره ها را با چوب پر می کنند. سوراخ‌های پله‌ای را می‌توان با یکی از دو روش به دست آورد: باز کردن سوراخ (گذراندن مته با قطر کمتر به تمام عمق قطعه کار، به دنبال آن سوراخ‌کاری با مته‌های با قطر بیشتر) و کاهش قطر (حفاری سوراخ با قطر بیشتر). به عمق مورد نیاز، به دنبال جایگزینی مته با قطر کمتر). در نتیجه، سوراخ به وضوح در مرکز قرار دارد.

ایمنی هنگام سوراخ کردن قطعات فلزی

حفاری سوراخ های فلزی را با احتیاط زیاد شروع کنید و از تخریب سریع مته جلوگیری کنید. رعایت قوانین ساده هنگام حفاری ایمنی را تضمین می کند و انتشار محصول با کیفیت را در پایان کار تضمین می کند:

1. در آستانه حفاری، لازم است که ثابت بودن تمام وسایل اتصال بر روی دستگاه را به دقت بررسی کنید.
2. می توانید با لباس های مخصوص کار را شروع کنید تا از ورود هر عنصری به زیر قسمت های متحرک دستگاه جلوگیری کنید. با عینک مخصوص از چشمان خود در برابر تراشه های فلزی محافظت کنید.
3. هنگامی که نوک مته وارد قطعه کار فلزی می شود، برای جلوگیری از کدر شدن باید با سرعت کم بچرخد.
4. مته باید به تدریج از سوراخ حفر شده خارج شود، سرعت را کاهش دهد، اما به طور کامل متوقف نشود.
5. هنگامی که نوک مته به عمق قطعه کار نمی رود، باید استحکام فلز را بررسی کنید. هنگام دویدن روی سطح با سوهان، می توان درجه استحکام را تعیین کرد. اگر هیچ زبری روی درجه باقی نماند، یک مته با نوک الماس یا یک ماده سخت تر باید انتخاب شود و با RPM کم سوراخ شود.
6. دریل هایی با قطر کم که به سختی در چاک ثابت می شوند، توصیه می شود برای افزایش قطر دور، با سیم برنجی دور دم پیچیده شوند.
7. اگر کار با قطعه کار صیقلی انجام می شود، می توانید یک واشر نمدی را روی پایه مته قرار دهید تا در تماس با چاک مته آسیبی نبیند.
8. برای تثبیت صفحات فلزی ساخته شده از فولاد صیقلی یا روکش کروم، از واشرهای پارچه ای یا چرمی استفاده می شود.
9. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، یک تکه کوچک فوم فشرده که روی مته قرار می گیرد، تراشه های فلزی کوچک را از بین می برد. همچنین فوم امکان تعمیق مته تا حد مورد نیاز در تولید سوراخ های کور را فراهم می کند.

هنگام سوراخ کردن قطعات فلزی با سختی های مختلف، باید قدرت مته های الکتریکی را در نظر گرفت. سازندگان ابزارهای الکتریکی دستگاه ها را علامت گذاری می کنند که مشخصات فنی روی بدنه آنها را نشان می دهد. برای مته هایی با قدرت های مختلف، مته هایی با قطر مربوطه در نظر گرفته شده است.

شما می توانید هر کاری از جمله حفاری را به متخصصان پروفلاسرمت بسپارید. قطر سوراخ مورد نیاز را خودمان تعیین می کنیم و ابزار مناسب را انتخاب می کنیم که انتخاب زیادی از آن داریم. در نتیجه در مدت زمان کوتاهی به راه حل عالی دست خواهید یافت.

حفاری فلز یکی از رایج ترین عملیات لوله کشی است. اتصالات تاشو و غیر قابل جمع شدن - پرچ، پیچ، پیچ، سنجاق سر - نیاز به سوراخ دارند. برای سوراخ کردن فلز کافی است یک مته، یک مته با قطر مناسب و یک پانچ مرکزی با یک چکش برای کوبیدن سوراخ داشته باشید.

انتخاب مته

اگر سوراخ‌هایی در فلز برای رزوه‌کاری حفر می‌شود، طبق GOST 24705-81، برای متداول‌ترین اندازه‌های نخ مورد استفاده (برای زمین‌های بزرگ استاندارد): M4، M5، M6، M8، M10 و M12 - قطر مته‌ها خواهد بود. به ترتیب 3.3 باشد. 4.2; پنج 6.7; 8.4; 10.2 میلی متر اگر حفاری برای نخ با مته انجام شود که قطر آن کمی (0.1 میلی متر) از ابعاد GOST در یک جهت یا دیگری متفاوت است کاملاً قابل قبول است.

هنگام خرید مته، باید در نظر داشته باشید که مته های معمولی ساخته شده از فولاد ابزار پرسرعت (مثلا R6M5) برای حفاری فلزاتی طراحی شده اند که سختی بالایی ندارند. برای سوراخ کردن فلز سخت، مته های کاربید مورد نیاز است. این مته ها می توانند کاربید کامل باشند یا فقط نوک کاربید داشته باشند.

گاهی اوقات قبل از شروع حفاری، مشخص نیست که فلز باید با چه سختی سوراخ شود. بنابراین، هنگامی که در اولین لحظه حفاری مشاهده کردید که مته به داخل فلز نفوذ نمی کند، باید فوراً حفاری را متوقف کنید، در غیر این صورت مته به طور غیرقابل برگشتی از کار می افتد، بیش از حد گرم می شود و سختی خود را از دست می دهد. گواه این امر ظاهر رنگ آبی تیره بر روی آن خواهد بود. قبل از سوراخ کردن فلزی که سختی آن مشخص نیست، می توانید یک فایل را از طریق آن اجرا کنید. اگر دومی آثاری بر روی فلز باقی نگذاشته باشد، سختی مواد افزایش یافته است.

چگونه فلز را سوراخ کنیم

بهینه برای حفاری بیشتر فلزات سرعت کم و متوسط ​​- 500-1000 دور در دقیقه است. سرعت بالا به سرعت مته را گرم می کند و در نتیجه آنیل شدن و نرم شدن آن رخ می دهد. هنگام سوراخکاری، مته را زیاد فشار ندهید، تغذیه باید آهسته و صاف باشد.

هنگام سوراخ کردن فلز، تیزی مته بسیار مهم است، در حالی که مته خیلی سریع کدر می شود. سرعت کند شدن مته به طور خاص به چرخش ها، نیروی تغذیه، خنک کننده و عوامل دیگر بستگی دارد، با این حال، مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، اگر آلیاژی غیر آلومینیومی در حال حفاری باشد، زمان کار مته تا عملکرد نامطلوب در اندازه گیری می شود. دقایق.

قبل از سوراخ کردن، لازم است سوراخ را با پانچ علامت گذاری کنید. برای این کار باید نوک پانچ مرکزی (یا رولپلاک) را در مرکز مورد نظر سوراخ نصب کنید و با چکش به آن ضربه بزنید. سوراخ کردن برای جلوگیری از لیز خوردن مته در اولین لحظه سوراخ کاری ضروری است. اگر علامت هسته برای نگه داشتن مته با قطر بزرگ به اندازه کافی بزرگ نیست، ابتدا سوراخ را با یک مته با قطر کوچک باز کنید.

برای ایجاد بهترین شرایط حفاری، توصیه می شود نوک مته را در روغن ماشین فرو کنید یا آن را در محل سوراخ کاری بیندازید. روغن موجود در ناحیه حفاری به خنک شدن بهتر مته کمک می کند و برش فلز را تسهیل می کند. مته‌ای که با روغن حفر می‌شود کمتر کند است، نیاز به تیز کردن کمتری دارد و دوام بیشتری دارد. امولسیون مخصوص، آب صابون، نفت سفید نیز به عنوان خنک کننده استفاده می شود. به گفته برخی از صنعتگران، گوشت خوک روان کننده و خنک کننده خوبی است. قبل از حفاری، مته چرخشی را در یک تکه چربی فرو می برند که در حین سوراخ کاری ذوب می شود و خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی دارد. اما هنوز هم ساده ترین و راحت ترین راه حل، آب صابون است. لکه نمی کند و در هر خانه ای صابون وجود دارد. کافی است در ابتدای حفاری و در حین کار یک بار آن را رها کنید. می توانید به طور دوره ای مته را در محلول صابونی فرو کنید.

هنگامی که از طریق سوراخ کاری با تغذیه زیاد، یک سوراخ (سوراخ) در خروجی سوراخ ایجاد می شود که برای آن مته به برش های جانبی خود می چسبد. در نتیجه، انسداد شدید مته و شکستگی یا بریدگی آن از کاتر ممکن است رخ دهد، و حتی در این لحظه مته به شدت کند می شود. چنین توقف هایی بر وضعیت مته نیز تأثیر منفی می گذارد. برای جلوگیری از تشکیل سوراخ ها، باید سوراخ های حفاری فلز را با تغذیه کم به پایان برسانید. همچنین توصیه می شود یک بلوک چوبی را در زیر قسمت سوراخ شده قرار دهید که از ایجاد سوراخ جلوگیری می کند. میله و قطعه کار باید محکم به یکدیگر فشار داده شوند. برای تأثیر بیشتر، می توانید نه یک بلوک چوبی، بلکه یک صفحه از همان فلز سخت یا کمتر قرار دهید، که باید محکم به نقطه خروجی مته فشار داده شود.

اغلب لازم است فولاد مته شود، اما اغلب لازم است فلزات دیگری که ویژگی های حفاری خاص خود را دارند حفاری شوند. به عنوان مثال، آلومینیوم مته را پوشانده و نفوذ عمیق آن را دشوار می کند و سوراخ حاصل را گشاد می کند. اگر می خواهید سوراخ دقیقی در آلومینیوم دریل کنید (مثلاً برای نخ)، باید همیشه مایع خنک کننده را اعمال کنید و مته را بیشتر از سوراخ خارج کنید تا آن را تمیز کنید. حفاری چدن خاکستری معمولی نسبتاً آسان است و نیازی به خنک کننده یا روغن کاری ندارد. اما حفاری در چدن می تواند شگفتی ایجاد کند. چدن های خاکستری انعطاف پذیر وجود دارند که باید با مته کاربید سوراخ شوند. چدن سفید که جزء ساختاری اصلی آن سمنتیت است، بسیار سخت است، به مته ای با مقاومت بالا نیاز دارد.

سوراخ هایی با قطر زیاد باید به صورت مرحله ای حفر شوند. ابتدا باید قطعه را با یک مته نازک دریل کنید، سپس سوراخ را به قطر بزرگتر دریل کنید. به عنوان مثال، سوراخی با قطر 12 میلی متر بهتر است در دو یا سه مرحله حفر شود - به طور متوالی با مته های 5، 10 و 12 میلی متر.

مته های بلانت باید به موقع تیز شوند. بهتر است این کار را با ابزار تیز کن انجام دهید، اما بدون آن می توانید انجام دهید. در این مورد، باید به تقارن نوک مته توجه کنید. اگر لبه های تیز شده به شدت در مرکز به هم نرسند، سوراخ حفر شده با چنین مته قطر بزرگتری خواهد داشت، زیرا یک لبه برش طولانی تر از دیگری خواهد بود. زاویه نقطه استاندارد (زاویه بین لبه های برش) 118 درجه است. برای حفاری آلومینیوم، زاویه 130-140 درجه بهینه، برنز نرم و مس قرمز 125-130 درجه در نظر گرفته می شود. با این حال، تمام این فلزات را می توان با مته زاویه ای استاندارد سوراخ کرد. درباره تیز کردن مته بیشتر بخوانید.

هنگام حفاری، لازم است عمودی مته را نسبت به سطح فلز حفظ کنید (اگر نیازی به سوراخ کردن یک سوراخ شیب دار نباشد). هنگام ایجاد سوراخ در ورق های نازک، این نیاز به اندازه قطعات با دیواره ضخیم یا توخالی مرتبط نیست. به عنوان مثال، لوله های حفاری اغلب به این واقعیت منجر می شود که سوراخ های ورودی و خروجی نسبت به یکدیگر تعدیل می شوند - هر چه بیشتر، قطر لوله بزرگتر باشد. حفظ عمود بودن مته با چشم بسیار دشوار است، بنابراین می توانید از جیگ ها یا راهنماهای حفاری خانگی یا خریداری شده استفاده کنید که عمود بودن مته را تضمین می کند.

هادی ها نیز برای حفاری دو یا چند سوراخ در قطعات جفت مورد نیاز هستند. بهترین راه برای اطمینان از تطابق سوراخ ها این است که آنها را به صورت مونتاژ سوراخ کنید. هنگام سوراخ کردن سوراخ پرچ، حفاری کامل ضروری است. پس از سوراخ کردن اولین سوراخ، می توانید از آن برای اتصال قطعات با پیچ استفاده کنید تا بتوانید سوراخ های باقی مانده را بدون ترس از جابجایی قطعات نسبت به یکدیگر سوراخ کنید. اگر سوراخ کردن قطعات مونتاژ جفت گیری غیرممکن یا ناخوشایند است، باید از جک یا راهنما استفاده کرد. باید بدانید که مهم نیست که سوراخ های جفت گیری چقدر دقیق علامت گذاری و پانچ شده باشند، باز هم دقیقاً مطابقت ندارند، زیرا هنگام سوراخ کردن حتی یک سوراخ پانچ شده، مته کمی به پهلو می رود.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

تاسیسات جوشکاری اتوماتیک درزهای طولی پوسته - موجود است!
عملکرد بالا، راحتی، عملیات آسان و عملکرد قابل اعتماد.

صفحه های جوشکاری و پرده های محافظ - موجود است!
محافظت در برابر تشعشع در حین جوشکاری و برش. انتخاب بزرگ
تحویل در سراسر روسیه!

بسته به کیفیت مورد نیاز و تعداد قطعه های کار در حال پردازش، سوراخ ها بر اساس علامت گذاری یا جیگ حفر می شوند. در فرآیند کار، قوانین اساسی زیر باید رعایت شود:

• هنگام حفاری از طریق سوراخ در قطعات کار، لازم است به نحوه ثابت شدن آنها توجه شود. اگر قطعه کار روی میز نصب شده باشد ، باید آن را روی یک آستر نصب کنید تا از خروج آزاد مته پس از پایان پردازش اطمینان حاصل کنید.
• مته باید فقط پس از روشن کردن چرخش دوک به قطعه کار آورده شود تا هنگامی که سطح قطعه کار را لمس می کند، بار روی آن کم باشد، در غیر این صورت ممکن است لبه های برش مته آسیب ببیند.
• در حالی که مته در سوراخ در حال ماشینکاری است، چرخش دوک را متوقف نکنید. ابتدا باید مته را خارج کنید و سپس چرخش دوک را متوقف کنید یا دستگاه را متوقف کنید، در غیر این صورت ممکن است مته آسیب ببیند.
• در صورت سنگ زنی، ارتعاش در حین حفاری، ناشی از گیر کردن، تاب برداشتن یا سایش مته، بلافاصله آن را از قطعه کار خارج کرده و سپس دستگاه را متوقف کنید.
• هنگام حفاری سوراخ های عمیق (l> 5d، که l عمق سوراخ است، میلی متر؛ d قطر سوراخ، میلی متر)، لازم است که به طور دوره ای مته را از سوراخی که در حال ماشینکاری است خارج کنید تا براده ها برداشته شود و همچنین روغن کاری شود. مته این به طور قابل توجهی احتمال شکستن مته و کند شدن زودرس آن را کاهش می دهد.
• حفره ای با قطر بیش از 25 میلی متر در فلز جامد توصیه می شود در دو گذر (با ریمینگ یا متحرک) حفر شود.
• حفاری باید فقط با توجه به حالت های مشخص شده در نقشه های فناوری یا جداول کتاب های مرجع و همچنین با توجه به توصیه های استاد (تکنولوژیست) انجام شود.
• هنگام سوراخ کردن قطعات کار ساخته شده از فولاد یا مواد چسبناک، استفاده از خنک کننده برای محافظت از ابزار برش در برابر سایش زودرس و افزایش شرایط برش ضروری است.

حفاری علامت گذاری در تولید تک و در مقیاس کوچک استفاده می شود، زمانی که ساخت هادی ها به دلیل تعداد کم قطعات ماشین کاری شده توجیه اقتصادی نداشته باشد. در این مورد، نقاط خالی مشخص شده با دایره های کنترلی به مته می آیند و مرکز سوراخ آینده روی آنها اعمال می شود (شکل 6.21، a). در برخی موارد، علامت گذاری توسط مته انجام می شود.

حفاری علامت گذاری در دو مرحله انجام می شود: ابتدا حفاری اولیه و سپس حفاری نهایی. پیش حفاری با تغذیه دستی انجام می شود و یک سوراخ کوچک (0.25d) حفاری می شود. پس از آن، دوک و مته جمع می شوند، تراشه ها برداشته می شوند و تراز دایره سوراخ حفر شده با دایره علامت گذاری بررسی می شود.

اگر سوراخ مقدماتی به درستی حفر شده باشد (شکل 6.21، ب) باید حفاری را ادامه داد و به انتها رساند و اگر سوراخ به پهلو رفته باشد (شکل 6.21، ج)، تنظیم مناسب انجام می شود: دو. یا سه شیار با یک اسکنه باریک (kreuzmeysel) 2 در سمت مرکز جایی که مته باید جابجا شود بریده می شود (شکل 6.21، d). شیارها مته را به محلی که با پانچ مرکزی نشان داده شده هدایت می کنند. پس از اصلاح آفست، حفاری را تا انتها ادامه دهید.

حفاری روی هادی

برای هدایت ابزار برش و تثبیت قطعه کار، با توجه به الزامات فرآیند فن آوری، از هادی های مختلف استفاده می شود. پایه های ثابت و بوش های جگ برای هدایت مته باعث افزایش دقت ماشینکاری می شود. هنگام حفاری در امتداد جیگ، مته‌کن چندین ترفند ساده را انجام می‌دهد (جنگ، قطعه کار را نصب می‌کند و آنها را خارج می‌کند، تغذیه دوک را روشن و خاموش می‌کند).

حفاری از طریق و سوراخ های کور. در قسمت های خالی عمدتاً دو نوع سوراخ وجود دارد: از طریق عبور از کل ضخامت قطعه و کر که فقط تا یک عمق مشخص حفر می شود.

فرآیند حفاری از طریق سوراخ ها با فرآیند حفاری سوراخ های کور متفاوت است. هنگامی که مته هنگام سوراخ کردن سوراخ ها از سوراخ خارج می شود، مقاومت ماده قطعه کار به طور ناگهانی کاهش می یابد. اگر در این زمان میزان تغذیه مته را کاهش ندهید، ممکن است در اثر گیر کردن، شکسته شود. به خصوص اغلب این اتفاق هنگام حفاری سوراخ‌ها در قطعات کار نازک، از طریق سوراخ‌های متناوب و سوراخ‌هایی که در زوایای قائم به یکدیگر قرار دارند، رخ می‌دهد. بنابراین، سوراخ عبوری با سرعت تغذیه دوک بالا حفر می شود. در پایان حفاری، نرخ تغذیه را خاموش کرده و سوراخ را به صورت دستی با سرعت کمتر از مکانیکی سوراخ کنید.

هنگام حفاری با تغذیه دستی ابزار، میزان تغذیه قبل از خروج مته از سوراخ نیز باید کمی کاهش یابد، حفاری باید به آرامی انجام شود.

سه روش اصلی برای حفاری سوراخ های کور وجود دارد.

اگر دستگاهی که روی آن یک سوراخ کور حفر می شود، دستگاهی برای خاموش کردن خودکار نرخ تغذیه دوک در زمانی که مته به عمق معینی می رسد (خواننده خط کش ها، اندام ها، توقف های سخت، توقف های خودکار و غیره) داشته باشد، پس هنگام تنظیم این عملیات ، باید با عمق حفاری مورد نظر تنظیم شود.

اگر دستگاه فاقد چنین وسایلی باشد، می توان از یک چاک مخصوص (شکل 6.22، الف) با توقف قابل تنظیم برای تعیین عمق حفاری به دست آمده استفاده کرد. آستین استاپ 2 چاک را می توان نسبت به بدنه 1 با مته در عمق کاری معین حرکت داد و نصب کرد. دوک ماشین به سمت پایین حرکت می کند تا زمانی که انتهای بوش 2 در مقابل وجه انتهایی بوش جگ 3 (هنگام سوراخ کردن در امتداد جیگ) یا در سطح قطعه کار متوقف شود. چنین کارتریج دقت عمق سوراخ را در 0.1 ... 0.5 میلی متر فراهم می کند.

اگر دقت بیشتری در عمق حفاری مورد نیاز نیست و کارتریج مشخصی وجود ندارد، می توانید از یک استاپ به شکل آستین ثابت روی مته استفاده کنید (شکل 6.22، b) یا عمق سوراخ را روی مته علامت بزنید. با گچ مته کنید در مورد دوم، اسپیندل تا زمانی که مته به عمق قطعه کار برود تا علامت تغذیه شود.

عمق حفاری یک سوراخ کور به طور دوره ای با یک عمق سنج بررسی می شود، اما این روش به زمان بیشتری نیاز دارد، زیرا لازم است مته را از سوراخ خارج کنید، تراشه ها را بردارید و پس از اندازه گیری، آن را دوباره وارد سوراخ کنید.

حفره های ریمینگ

سوراخ هایی با قطر بیش از 25 میلی متر معمولاً در دو مسیر حفر می شوند: ابتدا با مته با قطر کمتر و سپس با قطر بزرگتر.

قطر مته اول تقریباً برابر با طول لبه برش عرضی مته دوم است. این به شما امکان می دهد هنگام پردازش با مته با قطر بزرگتر، نیروی برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.

هنگام باز کردن، توصیه می شود اندازه مته ها را بسته به کوچکترین قطر سوراخ انتخاب کنید. فقط سوراخ هایی که از قبل حفر شده اند را می توان باز کرد. سوراخ های به دست آمده توسط ریخته گری، مهر زنی، حفاری توصیه نمی شود، زیرا در این موارد مته به دلیل عدم تطابق بین مرکز سوراخ و محور مته به شدت منجر می شود.

قوانین و تکنیک های حفاری سوراخ ها مشابه قوانین و تکنیک های حفاری است.

ریمینگ فلز یکی از بسیاری از عملیاتی است که اغلب در حین کار لوله کشی انجام می شود. حفاری برای اتصالات جمع شونده/غیر قابل جمع شدن زمانی انجام می شود که قطر سوراخ مشخصی برای بست های پرچ، پیچ یا گل میخ مورد نیاز باشد.

فلز به خودی خود ماده ای با استحکام بالا است، بنابراین هنگام کار با آن، صرف نظر از اینکه نیاز به سوراخ کردن یا برش دارد، از ابزارهای برشی استفاده می شود که بسیار قوی تر از آن هستند. حفاری قطعات فلزی را می توان هم در کارگاه های صنعتی ویژه و هم در منزل هنگام انجام تعمیرات مختلف، در گاراژ یا کارگاه کوچک انجام داد. برای حفاری خانگی معمولا از دریل برقی دستی استفاده می شود.

حفاری سوراخ در قطعات یا قطعات فلزی یک فناوری خاص برای از بین بردن لایه های نازک متعدد فلز با مته ای است که حول محور آن می چرخد. در این حالت، شرط اصلی برای حفاری این است که مته را در چاک مته ثابت نگه دارید و به وضوح در وضعیت عمود بر قطعه کار حفاری قرار دهید.

این امر به ویژه هنگام سوراخ کردن فلز ضخیم مهم است. اگر در حین کار مته نسبت به محور سوراخ در حال حفاری منحرف شود، به سادگی می شکند. برای جلوگیری از این اتفاق، مته باید محکم ثابت شود. برای این، دستگاه های خاصی ارائه شده است که می توان آنها را در فروشگاه ابزار خریداری کرد یا به تنهایی ساخت.

حالت های حفاری

هنگام کار با مته، نه تنها به سختی آن را تعمیر کنید، بلکه همچنین مهم است حالت چرخش بهینه را انتخاب کنید. هنگام پردازش فلز، یک فاکتور مهم تعداد دورهای مته است که در یک دوره زمانی مشخص و نیرویی که در این مدت به آن منتقل می شود تا از نفوذ به داخل فلز اطمینان حاصل شود.

برای کار با فلزات با سختی های مختلف، مته های طراحی شده برای حالت های عملیاتی مختلف نیز توصیه می شود. سرعت چرخش مته مستقیماً به ضخامت و سختی فلز و همچنین قطر خود مته بستگی دارد. هرچه ماده در حال پردازش قوی تر باشد و قطر مته بزرگتر باشد، باید حالت حفاری کندتر باشد. نشانگر حالت درست انتخاب شده یک تراشه مارپیچ بلند و بلند است.

علامت گذاری هسته، الگو و جیگ

می توانید فلز را با توجه به علامت گذاری که توسط هسته ایجاد شده است سوراخ کنید ، از یک قالب یا یک جک مخصوص استفاده کنید.

هسته یک پین فلزی تیز شده است که از فولاد سنگین ساخته شده است. با کمک آن، یک شکاف کوچک برای مته بر روی یک قطعه فلزی آماده شده برای حفاری در محلی که قرار است سوراخ شود، ساخته می شود.

برای انجام این کار، هسته را با یک انتهای تیز در نقطه دور زدن مورد نظر قرار می دهند، پس از آن یک ضربه قوی با چکش به آن وارد می شود. نوک مته در فرورفتگی به جا مانده از هسته وارد می شود و حفاری شروع می شود، در حالی که در ابتدای کار مته دیگر نمی تواند از نقطه مشخص شده دور شود.

برای علامت گذاری مرکز یک قطعه کار استوانه ای، قفل سازان باتجربه اغلب از نواری از ورق قلع خم شده در 90 درجه استفاده می کنند. در این حالت، یک شانه باید با قطر قطعه کار مطابقت داشته باشد، روی قطعه کار قرار می گیرد، پس از آن خطی در امتداد لبه آن با مداد کشیده می شود. این عملیات 2-3 بار انجام می شود و نقطه تقاطع خطوط مرکز سیلندر را نشان می دهد که در آن هسته می تواند شکافی برای مته ایجاد کند.

این قالب برای علامت گذاری همان نوع جاهای خالی ساخته شده است که روی آن چندین نقطه برای سوراخ کاری مشخص شده است. هنگامی که شما نیاز به کار با چندین قطعه ورق فلزی دارید که در یک پشته مشترک قرار می گیرند و با یک گیره در کنار هم قرار می گیرند، بسیار راحت است.

در مواردی که به دقت و عمود بودن کانال حفاری شده نیاز دارید یا باید فاصله بین چندین سوراخ را به شدت حفظ کنید. توصیه می شود از هادی استفاده کنید. همچنین هنگام کار با لوله های جدار نازک، زمانی که ایجاد شکاف برای مته با هسته غیرممکن خواهد بود، هادی ضروری خواهد بود.

هنگام حفاری عمیق، برای ثابت کردن سخت مته در موقعیت عمود بر قطعه کار، از دستگاه های خاصی استفاده می شود.

لوازم حفاری

کار با فلز حتی برای متخصصان باتجربه یک فرآیند نسبتا وقت گیر است. گاهی اوقات لازم است مته را دقیقاً در یک موقعیت به قطعه کار برای مدت طولانی نگه دارید. برای سهولت کار و مته کاری فلز با کیفیت بالا از دستگاه حفاری با زاویه راست استفاده می شود.

سه نوع از این دستگاه ها وجود دارد:

1. پایه مته.

این دستگاه به صورت جعبه ای می باشد که در داخل آن بوش های راهنما تعبیه شده است که از فولاد مقاوم ساخته شده که تحت تاثیر مته قرار نمی گیرد. جیگ تقریباً برای تمام قطرهای مته تا 20 میلی متر قابل استفاده است. پس از نصب این دستگاه در بالای مرکز سوراخ مورد نظر، مته دیگر از محور خود دور نخواهد شد.

استفاده از هادی برای کار با لوله های با قطر کوچک راحت است، زمانی که استفاده از یک هسته برای علامت گذاری غیرممکن است.

راهنمای مته

این مکانیزم برای ثابت نگه داشتن مته در حین کار طراحی شده است. از دو قفسه تشکیل شده است که به شکل یک دایره بزرگ به طور سفت و سخت به کف آن ثابت شده است. در امتداد قفسه ها حرکت می کند ​ مکانیزمی که در آن مته وارد شده و توسط گردن به آن ثابت می شود. همچنین فنرهای برگشتی بر روی قفسه ها، در زیر مکانیزم تثبیت مته وجود دارد.

همانطور که مته در فلز عمیق می شود، تحت نیروی استاد، آنها فشرده می شوند، اما به محض اینکه نیرو متوقف می شود، فنرها صاف می شوند و مکانیسم نگهدارنده مته در امتداد قفسه ها به موقعیت اصلی خود می رسد.

پایه مته

در واقع، این یک دستگاه حفاری عمودی ساده شده است، اما با حداقل امکانات.

این شامل یک کفی تخت عظیم (سکوی) و یک نوار سفت و سخت متصل به آن است. نوار به شدت در زاویه راست به سکو ثابت می شود. همچنین دارای یک کالسکه متحرک با پایه برای نگه داشتن مته و یک دسته برای کنترل آن است.

قطعه کار با گیره یا گیره روی پلت فرم ثابت می شود. استاد کالسکه را با مته توسط دسته پایین می آورد و آن را در طول کل فرآیند حفاری نگه می دارد.

انواع سوراخ ها و روش های حفاری

سوراخ های حفر شده در فلز می تواند به شرح زیر باشد:

1. به طور کامل از طریق.
2. بی صدا شد.
3. عمیق
4. با قطر زیاد.

از طریق سوراخ: قطعه کار را به طور کامل سوراخ کنید. ویژگی این فرآیند محافظت از سطح میز کار که قطعه کار روی آن قرار دارد از آسیب هنگام خروج مته از قطعه است. این ممکن است به خود ابزار برش آسیب برساند. برای جلوگیری از این اتفاق می توانید از موارد زیر استفاده کنید:

1. میز کار با سوراخ.
2. یک تکه چوب ضخیم را زیر قطعه کار قرار دهید.
3. قطعه را روی دو تیر فلزی یا چوبی قرار دهید.
4. در مرحله آخر حفاری، نیروی وارد شده به مته را کاهش داده و سرعت چرخش آن را کاهش دهید.

روش دوم معمولاً باید هنگام حفاری در محل استفاده شود تا قطعات مجاور آسیب نبینند.

سوراخ های کور:این نوع حفاری از طریق روش انجام نمی شود، بلکه فقط در یک عمق مشخص انجام می شود. حد عمق حفاری به روش های زیر تعیین می شود:

1. با کمک بوش.
2. تنظیم کننده چاک.
3. بر روی دستگاه یا خط کش مته ثابت شده است.
4. به روش های دیگر، ترکیب به شکل واشرهای مختلف بین مته و قطعه.

ماشین‌های مدرن مجهز به تغذیه خودکار مته تا عمق از پیش تعیین‌شده هستند و پس از آن کار متوقف می‌شود.

: معمولا برای این کار از تراش استفاده می شود. علاوه بر این، اگر یک قسمت استوانه ای پردازش شود، این مته نیست که می چرخد، بلکه خود قطعه کار می چرخد. در حین کار، مته باید به طور مداوم خنک شود و تراشه ها باید به زور از گذرگاه پردازش شده خارج شوند.

برای این منظور شیارهای مخصوصی بر روی سطح مته عمیق تعبیه شده است. در صورت عدم وجود آنها، باید به صورت دوره ای از بدنه قطعه جدا شده و از تراشه های فلزی تمیز شود. آب معمولی را می توان به عنوان خنک کننده استفاده کرد. در حین حفاری عمیق در شرایط خانگی، محکم کردن مته الزامی است، در غیر این صورت، پس از شکستن مته، بخشی از آن در بدنه قطعه کار باقی می ماند که می تواند آسیب دیده تلقی شود.

چگونه یک سوراخ بزرگ در فلز ایجاد کنیم

این روش بسیار پیچیده تر از حفاری عمیق است. این روش با ضخامت کم فلز با روکش مخصوص یا با مته های معمولی برای فلز در چندین نفوذ انجام می شود.

تاج پادشاهی

این شامل مجموعه ای است که شامل یک مته معمولی است که به طور مساوی کانالی را در قطعه کار و تاج خود را با قطر مشخص سوراخ می کند. فرآیند کار در سرعت های پایین مته انجام می شود، در حالی که خنک سازی اجباری لبه های برش مته و مته انجام می شود.

حفاری چند مرحله ای

با ضخامت زیاد قطعه، لازم است انبار مشخصی از مته ها وجود داشته باشد که اختلاف قطر آن ها باید 25 درصد از یکدیگر باشد. کار باید با نازک ترین مته شروع شود. به محض سوراخ کردن یک کانال، مته جایگزین می شود که قطر آن بزرگتر از قبلی است. بنابراین، مته ها به صورت مرحله ای به قطری با اندازه معین تغییر می کنند.

مته مخروطی پلکانی

این مجموعه ای از مته های مخروطی شکل با قطرهای مختلف است که در همان محور مشترک قرار دارد. ابزاری بسیار کاربردی برای کار با ورق فولادی. اصل عملیات تقریباً از حفاری معمولی قابل تشخیص نیست.

مته مخروطی پله ای تا رسیدن به اندازه سوراخ مورد نظر در قطعه کار رانده می شود.

سوراخ کردن

فن آوری سوراخ کردن آلیاژهای فلزی بسیار رایج است. هنگام کار با ورق فلز استفاده می شود. مزایای این فناوری این است که سوراخ ها دقیقاً در یک نقطه مشخص با قطر واضح و عملاً بدون از دست دادن زمان مشخص سوراخ می شوند. برای این کار از ماشین های پرس تخصصی استفاده می شود.

برای سوراخ کردن ورق فلزی نازک می توان از پانچ دستی استفاده کرد. این ابزار برای سوراخ کردن فلز از یک لوله فولادی ساخته شده است که در یک انتهای آن قرار دارد. برای پانچ می توان از لوله هایی با قطرهای مختلف استفاده کرد. برای سوراخ کردن سوراخ، پانچ را به نقطه مشخص شده متصل می کنند و پس از آن چندین ضربه قوی با چکش به آن وارد می شود. نتیجه یک سوراخ منظم است.

هنگام کار با هر ابزار برقی، همیشه باید اقدامات احتیاطی ایمنی را رعایت کنید و ابزار را از سایش زودرس محافظت کنید. برای این امر توصیه می شود در نظر گرفته شود چند نکته ساده:

پردازش فلزات نه تنها در شرایط صنعتی انجام می شود. هنگام انجام تعمیرات روی ماشین، ساخت سازه ها در یک قطعه شخصی یا انجام تعمیرات در خانه، لازم است سوراخ هایی در فلز ایجاد شود. در خانه اغلب از مته دستی استفاده می شود.

این ابزار همه کاره به مهارت های کاری قوی نیاز دارد. شما می توانید ماشین خود را برای سوراخ کردن فلز بخرید یا بسازید، اما این لذت ارزان نیست.

فناوری حفاری سوراخ در فلز شامل حذف یک لایه نازک از مواد به دلیل حرکت انتقالی و چرخشی همزمان است.

شرط اصلی برای پردازش باکیفیت و ایمن (برای ابزار)، نگه داشتن محور چاک در یک موقعیت ثابت است. با کمک دستگاه می توان صافی را حفظ کرد که در هنگام کار با ابزار دستی نمی توان گفت.

اگر در مورد استحکام دستان خود مطمئن نیستید (این یک وضعیت عادی برای یک فرد عادی است)، برای سوراخ کردن در زوایای قائم به دستیارهای مکانیکی (جنگ) نیاز است.

فوراً رزرو کنید که فقط زمانی که ضخامت فلز از قطر مته بیشتر باشد هادی های اضافی مورد نیاز است.

اگر در یک صفحه فولادی نازک سوراخ ایجاد می کنید، صاف بودن اهمیتی ندارد.

انواع مختلفی از راهنماهای مته دستی وجود دارد. ابزارهای برقی برای کارهای فلزی مناسب نیستند، به خصوص وقتی صحبت از دقت باشد.

1. راهنمای حفاری. ساخته شده به شکل یک بدنه، برای نگهداری آسان، که در داخل آن بوش های راهنما برای مته های با قطرهای مختلف وجود دارد.


جنس آستین ها سخت تر از ابزار است، بنابراین سوراخ ها فرسوده نمی شوند. با نصب جیگ دقیقاً بالای مرکز سوراخ مورد نظر، لازم نیست نگران باشید که مته از جهت داده شده "برداشته شود".

این دستگاه مخصوصاً هنگام حفاری سوراخ های عمود بر لوله های با قطر کم، زمانی که نوک آن تمایل به لیز خوردن از سطح استوانه ای دارد، مفید است.



2. راهنمای مته (دستی). دستگاه پشتیبانی که در آن ابزار توسط گردن ثابت می شود


کف روی قطعه کار قرار می گیرد و دسته را با دست دوم نگه می دارد. مته کاملاً عمودی حرکت می کند و از اعوجاج و رانش مته جلوگیری می کند.

این طرح می‌تواند یک نگهدارنده زاویه‌دار برای لوله‌های با قطر کوچک داشته باشد، که باعث می‌شود دستگاه چند منظوره‌تر شود.

با مکانیزم چرخشی، دستگاهی برای سوراخ کردن سوراخ در زاویه نیز دریافت می کنید.


درست است، فلز را نمی توان به این روش سوراخ کرد، بارهای جانبی به سرعت مته را می شکنند.

3. پایه مته (نیمه ثابت). در واقع، این یک جایگزین ارزان قیمت برای دستگاه حفاری است.