Hal yang berguna di sebuah bengkel. Bagi mereka yang bekerja dengan kayu, alat seperti itu sangat diperlukan, karena bersifat universal, yang sangat menyederhanakan pekerjaan. Namun, sayangnya, mesin semacam itu memiliki harga yang cukup tinggi dan oleh karena itu harus ditemukan. Artikel ini akan membahas mesin gerinda yang fungsional, dan yang paling penting nyaman, dengan gambar dan foto yang mendetail. Setiap item dipertimbangkan secara rinci, dan jika ada sesuatu yang tidak jelas, Anda selalu dapat menonton video.

pengantar

Ada banyak pilihan untuk penggiling yang berbeda, tetapi yang paling penting adalah mudah digunakan. Opsi desain ini memenuhi banyak persyaratan, dan memikat dengan kesederhanaannya, tetapi pada saat yang sama fungsionalitasnya. Ciri khas dari desain ini adalah digunakan sebagai elemen penggerak bor konvensional, dan pemasangannya membutuhkan waktu kurang dari satu menit, dan yang terpenting, mudah untuk melepasnya dari mesin dan menggunakannya untuk keperluan Anda sendiri.

Artikel ini akan mencakup semua langkah demi langkah langkah membuat mesin penggiling universal, tetapi sebelum mulai bekerja, Anda harus mempersiapkan dengan baik dan menghitung jumlah pekerjaan penuh.

Persiapan kerja

Anda tidak dapat melakukannya tanpa alat, jadi Anda perlu menyiapkan alat tangan dan listrik yang berkualitas tinggi dan dapat diservis, yaitu:

• Mesin gergaji (atau dari gergaji ukir;
• mesin penggilingan;
• Mesin gerinda atau ;
• Bor atau (dan, tentu saja,);
• Jigsaw listrik dengan;
• Mesin bor;
• . seperti "Topan".
• Berbagai perkakas(pita pengukur, pensil, obeng, dll).

Sebelum mulai bekerja, yang penting semua bahan sudah ada, maka pekerjaan akan berjalan dengan cepat dan lancar. Jadi, untuk merakit penggiling stasioner, kita membutuhkan bahan berikut:

• lembar (ukuran 25 * 36,5 cm);
• pengencang (baut, mur; sekrup, dll.); bantalan tertutup;
• perlengkapan furnitur;
• dudukan logam;
• sabuk pengamplasan.

Untuk membuat benda kerja apa pun, Anda perlu mengetahui karakteristik dasar bahan. Dalam artikel "" beberapa karakteristik diberikan (ketergantungan ketebalan, jumlah lapisan, penyimpangan, perbedaan ketebalan, dll.). Tabel tambahan mungkin berguna:

merek kayu lapis	Kayu lapis panggang	Kayu lapis penerbangan	Kayu lapis konstruksi
Ketebalan lembaran*	5-18	1-12
Tahan air	Tinggi	Di atas rata-rata	FSF - peningkatan FC - sedang
Massa jenis, kg/m3	Sekitar 1.000	500-650	Tergantung pada jenis kayu: kepadatan kayu lapis kayu lunak– 660 kepadatan kayu lapis kayu keras - 800
Kekuatan tarik, MPa	Sepanjang serat - 80	Kemeja - 65-80	—

Elemen struktural utama

Mesin yang diproduksi memiliki cukup desain sederhana, dan terdiri dari elemen-elemen berikut:

1. Basis;
2. Meja untuk menempatkan kosong;
3. Dua penutup samping dari kasing;
4. Satu rol utama dan dua budak;
5. Mekanisme penyesuaian pita.

Pembuatan mesin penggiling

Penutup samping

Sebelum memotong, Anda perlu menandai. Untuk melakukan ini, Anda perlu menentukan ukuran dan bentuk benda kerja itu sendiri. Di bawah ini ditampilkan gambar detail rincian.

Contoh penandaan penutup samping mesin penggiling ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Untuk pemotongan yang lebih nyaman bagian dalam dan elemen penting, dengan gergaji listrik dan mesin gergaji, Anda dapat mengebor lubang. Untuk akurat dan pekerjaan yang berkualitas, lebih baik menggunakan substrat. Harap dicatat bahwa guntingan untuk rol bergerak diperlukan hanya pada satu benda kerja.

Bagian utama dari bagian yang membutuhkan lubang ditunjukkan pada foto.

Setelah itu, hanya pada salah satu bagian yang kosong, kami memotong lubang yang lebih kecil untuk braket. Lebih baik bekerja dengan gergaji ukir, sementara lebih baik memperbaiki struktur dengan klem.

Bagian kedua dari penutup belum diperlukan, karena pekerjaan utama akan dilakukan dengan satu bagian dinding. Setelah itu, Anda bisa mulai menempelkan alas untuk bantalan. Untuk merekatkan kotak, lem PVA biasa, lem kayu atau lem lain yang ditujukan untuk kayu digunakan. Ukuran kotak kayu adalah 5 * 5 sentimeter.

Setelah itu, elemen yang direkatkan harus diikat dengan klem atau dibiarkan di bawah tekanan untuk sementara waktu. Penting untuk memastikan kontak yang andal saat menempelkan blanko.

Saatnya untuk memotong lubang untuk bantalan. Yang terbaik dari semuanya, pemotong frais akan mengatasi tugas ini. Setelah pemotongan, elemen berlebih dapat dihilangkan dengan pisau atau alat pemotong lainnya.

Akibatnya, jika semua pekerjaan dilakukan dengan benar, desain berikut akan diperoleh.

Kami menekan bantalan di kedua sisi, seperti yang ditunjukkan pada foto. Bantalan ini akan dirancang untuk poros penggerak.

Setelah itu, dengan bantuan segi enam, alat kelengkapan dipasang di lubang yang sudah disiapkan.

Seperti halnya bantalan, perlengkapan furnitur dipasang di kedua sisi.

Langkah selanjutnya yang harus dilakukan adalah memasang rak. Rak terbesar, terdiri dari papan dan memiliki ukuran 32,5 * 6,5 cm dan memiliki ketebalan 1 cm, dipasang menggunakan empat sekrup, seperti yang ditunjukkan pada foto.

Rak kedua berukuran 22,8*6,5 cm, dengan ketebalan yang sama. Menempel dengan tiga sekrup.

Dan rak terakhir memiliki dimensi 10,2 * 65 cm, tebal 1 cm dan dipasang pada dua sekrup self-tapping.

Setelah itu, kedua bagian yang kosong selesai, dan sekarang Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya - merakit mekanisme untuk menyesuaikan posisi sabuk pengamplasan.

Merakit Mekanisme Penyesuaian Pita

Kami memulai perakitan elemen penggerak utama dari mesin penggiling stasioner. Pertama, Anda perlu merekatkan dua batang menjadi satu. Kayu yang lebih besar ukuran 6.8*4 cm, ukuran lebih kecil 3.2*3.8 cm. Bar yang lebih kecil, harus tepat berpusat pada yang lebih besar.

Saat elemen bergerak mengering, Anda dapat mulai menempelkan penahan. Untuk melakukan ini, Anda perlu merekatkan dua kubus berukuran 2 * 2 cm dan tebal 1,8 cm di kedua sisi balok 7,8 * 2 cm, itu akan menjadi seperti pada foto.

Selanjutnya, kami mengebor lubang di samping, tetapi tidak melalui, kami juga memasang alat kelengkapan. Pegangan akan dimasukkan ke dalamnya untuk menyesuaikan pita. Setelah semua langkah selesai, bagian sudah siap.

Kemudian, Anda perlu membuat lubang untuk mur penggerak di kait, ini dilakukan dalam dua tahap. Pertama, termasuk pengeboran kursi bor pena atau bor Forstner.

Jika semua langkah dilakukan dengan benar, Anda akan mendapatkan blank yang sama seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Semuanya sudah siap, dan Anda bisa mulai menekan mur. Penting untuk memasang mur secara merata sehingga "duduk" di lubang khusus dan "flush". Seharusnya menjadi seperti ini:

Bagian yang kosong selesai, Anda hanya perlu meletakkannya di dinding mesin penggiling masa depan. Tetapi sebelum itu, Anda perlu mengebor lubang di samping. Ini akan membantu memasang kenop penyesuaian untuk posisi sabuk pengamplasan.

Kami memasang kait, dengan elemen bergerak, menggunakan dua sekrup self-tapping. Adalah penting bahwa bagian yang bergerak ditempatkan di sisi yang benar. Futorka harus diarahkan ke lubang. Inilah yang seharusnya terjadi pada akhirnya.

Dua kosong akan cukup. Kami mengebor lubang tembus di tengah dan memasukkan baut ke dalamnya. Setelah itu, kami memasang pegangan di selongsong samping elemen bergerak dan di mur penggerak kait. Akibatnya, konstruksi berikut akan berubah.

Produksi rol

Rol dapat dipindahkan, dan merupakan elemen terpenting dari keseluruhan sistem. Oleh karena itu, penting untuk membuatnya dengan kualitas setinggi mungkin. Seperti halnya pegangan, kami membuatnya menggunakan bor mahkota. Penting untuk memotong enam bagian rol yang digerakkan.

Selain bagian lain dari penggiling stasioner, mereka dapat direkatkan dengan lem PVA atau lem kayu. Untuk mengompres bagian yang kosong saat menempel, lebih baik menggunakan sekrup dan mur dengan mesin cuci. Foto di bawah ini menunjukkan cara melakukannya.

Setelah menempel, Anda dapat melepas sekrup dan menyiapkan rol untuk pekerjaan lebih lanjut. Di rol yang digerakkan, Anda perlu memasang dua bantalan, di rol penggerak Anda perlu memasang dua mur penggerak. Prosedur itu dilakukan sebelumnya, jadi tidak masuk akal untuk menggambarkannya lagi. Akibatnya, Anda harus mendapatkan hasil berikut:

Semuanya sudah terpasang, yang berarti Anda dapat mengencangkan satu baut dengan mur pada semua rol mesin penggiling. Penting untuk mengencangkan mur sehingga bantalan memiliki permainan bebas. Sekarang Anda dapat melanjutkan ke tahap kedua dari belakang.

Memasang rol

Pertama, Anda perlu memasang rol penggerak di penutup tempat bantalan berada. Jadi, seperti yang ditunjukkan pada foto.

Rak terakhir terpasang di bagian atas dan mesin kami memiliki bentuk yang serupa. Waktunya telah tiba untuk tahap akhir.

Tahap akhir

Hal pertama yang harus dilakukan adalah memasang penutup kedua mesin ke engsel.

Kemudian letakkan dasar mesin pada sekrup, untuk stabilitas yang lebih besar.

Setelah itu, sabuk pengamplasan dipasang dan diperbaiki.

Kemudian meja dibuat. Adalah penting bahwa kaset itu memiliki permainan bebas, dan tidak boleh melekat.

Dan pada akhirnya, dudukan bor dipasang.

Kesimpulan

Hasil

Penggiling buatan tangan kami sudah siap! Jika Anda mengikuti semua petunjuk yang dijelaskan di atas, Anda akan mendapatkan teman sejati dan seorang asisten yang berhak mengambil tempat yang seharusnya di bengkel ..

Ukuran

Berikut adalah tabel dengan dimensi keseluruhan alat buatan kami:

Dimensi dinding dan elemen yang berdekatan:

Dimensi elemen braket:

Dimensi atas meja: Vkontakte

Tidak ada pengrajin rumah yang bisa melakukannya tanpa alat-alat listrik tangan. Tetapi terkadang ada saatnya alat seperti itu tidak cukup, dan bantuan peralatan yang serius diperlukan. Jadi, misalnya, perawatan permukaan bagian besar pengamplas sabuk yang mumpuni. Unit industri terlalu mahal, sehingga banyak pengrajin membuat penggiling dengan tangan mereka sendiri.

Desain sander sabuk

Pohon ini banyak digunakan untuk pembuatan semua jenis produk dan suku cadang. Untuk memproses blanko kayu dengan benar, berbagai peralatan digunakan. Pemrosesan kayu dengan presisi tinggi yang hati-hati dilakukan pada penggiling sabuk, yang sebagai benda kerja memiliki sabuk abrasif.

Desain unit penggilingan menyediakan:

1. Sabuk abrasif yang dapat ditempatkan secara horizontal atau vertikal. Itu dipasang pada bingkai dan ditempatkan di antara drum yang berputar.
2. Drum terkemuka dan digerakkan. Rotasi drum utama disebabkan oleh motor listrik, yang mentransmisikan torsi melalui penggerak sabuk. Kecepatan rotasi elemen utama, dan karenanya kecepatan belt, dapat disesuaikan dengan mode perawatan permukaan yang diatur secara khusus.
3. Meja peralatan bisa dari kayu atau logam. Pada dasar logam, benda kerja yang lebih kompleks dapat diasah.
4. Motor listrik harus memiliki daya sekitar 2,8 kW dan dapat menyediakan sabuk dengan kecepatan normal dengan kecepatan 20 meter per detik.
5. Tudung pemasangan khusus harus dipasang untuk proses teknologi adalah mungkin untuk menghilangkan debu yang terbentuk selama operasi.

Panjang mesin dan alat kerjanya tergantung pada panjang produk yang akan diproses di atasnya. Jauh lebih nyaman untuk bekerja dengan benda kerja yang lebih pendek dari permukaan kerja.

Untuk apa mesin penggiling?

Sebagai aturan, peralatan digunakan untuk menyelesaikan pemesinan produk pada tahap akhir produksi. Belt sander dapat bekerja dengan kayu dan logam.

peralatan pertukangan mampu perataan akhir permukaan, menghilangkan kekasaran dan ketidakteraturan dalam bentuk elevasi atau lekukan, mengelupas gerinda, menggiling pembulatan, membuat pemolesan internal untuk mencapai kesetaraan dan permukaan halus produk.

Perkakas mesin untuk pengerjaan logam dengan logam bukan besi dalam bentuk blanko datar, bulat dan segi empat dan dengan baja polos dan paduan. Mereka mampu menggiling secara rasional dan dalam waktu singkat diameter besar pipa dan putaran.

Selain itu, penggiling sabuk disengaja:

• untuk menggiling produk sebelum prosedur cat;
• untuk memproses bilah dan panel kosong, tepi dan ujung sampingnya;
• untuk memproses permukaan datar;
• untuk menggiling permukaan melengkung.

Instruksi manufaktur

Setelah mempelajari desain peralatan, Anda harus memutuskan dari apa elemen utamanya akan dibuat.

Untuk membuat tempat tidur dari apa?

Yang terbaik adalah membuat desktop dari besi tebal. Dimensi kanvas yang ideal adalah 500x180x20 mm. Namun, semakin besar dimensi tempat tidur, semakin banyak opsi untuk berbagai bagian di atasnya yang dapat diproses.

Permukaan kerja yang besar itu akan jauh lebih nyaman dan fungsional daripada tempat tidur kecil. Untuk pembuatannya Anda perlu:

1. Potong satu sisi kanvas yang disiapkan untuk meja dengan mesin penggilingan untuk logam.
2. Buat markup.
3. Bor tiga lubang di ujung benda kerja yang dipotong.
4. Amankan platform kerja ke tempat tidur menggunakan tiga baut.

Pemilihan dan pemasangan mesin untuk mesin

Mesin untuk unit dapat berupa motor dari mesin cuci. Jika ini tidak tersedia, maka Anda dapat memilih motor yang daya pengenalnya akan mencapai 3 kW, dan intensitas kerja - sekitar 1500 rpm. Unit daya untuk mesin gerinda harus terpasang erat dan aman ke rangka.

Drum terkemuka dan digerakkan

Anda dapat membuat elemen seperti itu untuk mesin penggiling dengan tangan Anda sendiri dari bahan seperti chipboard. Untuk ini, Anda perlu:

1. memotong lembaran chipboard kosong dengan dimensi 200x200 mm.
2. Pasang paket dengan ketebalan 240 mm dari blanko yang diperoleh.
3. Gabungkan semuanya dan giling menjadi diameter optimal dalam 200mm.
4. Pasang drive drum ke poros motor. Ini akan mengatur rekaman itu bergerak.
5. Pasang drum yang digerakkan di sekitar poros mesin pada bantalan. Dalam hal ini, harus ada bevel khusus di sisi drum. Ini akan membantu memastikan pita perekat memiliki sentuhan lembut pada permukaan kerja.

Saat membuat drum, ada baiknya mempertimbangkan itu diameter bagian tengahnya harus beberapa milimeter lebih besar dari diameter luar. Ini diperlukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, karena pita fleksibel akan berada di tengah drum.

Sabuk pengamplasan DIY

Sebagai sabuk pengamplasan, Anda dapat mengambil beberapa strip ampelas. Mereka perlu dipotong-potong sepanjang 200 mm dan direkatkan. Pilihan ideal dasar kanvas akan terpal.

Setelah merakit struktur dari semua elemen yang dipilih, Anda dapat dengan aman melanjutkan ke pemrosesan kayu.

Mesin gerinda dari penggiling manual

Berdasarkan manual penggiling, sisa bagian peralatan dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri dari chipboard, pinus, dan batang birch. Penghenti berbentuk U direkatkan dengan lem PVA, elemen unit yang tersisa dihubungkan dengan sekrup.

Basis mesin dapat berfungsi sebagai berengsel dua potong chipboard. Untuk kekuatan yang lebih besar, engsel diikat dengan baut M6.

Penggiling dipasang ke alas dengan bantuan palang, yang telah disesuaikan sebelumnya dengan bentuk tubuh dan direkatkan dengan potongan karet di atasnya.

Di depan, penggiling terpasang ke ukuran yang sesuai dengan konfirmasi furnitur. Dengan bantuan mereka, bidang penggilingan dapat diatur pada posisi yang diinginkan.

Di belakang alas, mesin dipasang dengan batang dan dua sekrup. Agar bantalan dorong sejajar dengan bidang gerinda, potongan karet lunak dapat direkatkan di bawah bodi.

Di bagian horizontal pemberhentian berbentuk U, alur dapat dibuat untuk memindahkan kereta kecil, yang mungkin berguna saya untuk mengasah pisau planer listrik.

Setelah memperbaiki dan menyesuaikan penggiling, mesin dapat mulai beroperasi.

Setelah mempelajari opsi untuk membuat penggiling sabuk dengan tangan Anda sendiri, dan dengan jelas mengikuti instruksi, Anda bisa mendapatkan peralatan multifungsi. Peralatan seperti itu tidak hanya dapat menggiling produk kayu, tetapi juga untuk menajamkan apa pun alat pemotong.

Dalam proses penggilingan, permukaan kayu atau logam dibawa ke tingkat kehalusan yang diinginkan. Penggunaan mekanisme khusus memungkinkan Anda untuk menyelesaikan pekerjaan lebih cepat dan lebih baik. Dan dengan membuat mesin penggiling dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menghemat banyak uang.

Jenis mesin penggiling

penggilingan adalah Babak final pemrosesan benda kerja sebelum aplikasi lapisan pelindung. Prosesnya dilakukan dengan menggunakan alat penggilingan dan bahan ampelas. Semua mesin dibagi menjadi:

• penggilingan permukaan;
• penggilingan melingkar;
• penggilingan internal;
• khusus.

Peralatan dirancang untuk melakukan:

• pengupasan dan pemotongan kosong;
• finishing hingga ukuran akhir roda gigi, bidang, permukaan puntir;
• mengasah pisau, bor, pemotong.

Paling sering, pengrajin mencoba membuat mesin pertukangan jenis drum dan pita sendiri.

Fitur drum sander

Badan kerja mesin drum- ini cakram gerinda dalam bentuk drum. Biasanya, bagian kayu yang panjang dan rata diproses di atasnya, termasuk perisai, bilah, papan.

• basis;
• mesin;
• silinder penggilingan;
• perangkat untuk mengubah kecepatan silinder umpan;
• permukaan kerja;
• silinder umpan;
• kotak pelindung;
• pengekstrak debu;
• perangkat untuk menyesuaikan ketinggian benda kerja.

Perangkat mesinnya tidak sulit, jadi Anda bisa membuatnya sendiri di bengkel rumah Anda.

Pemilihan bagian

Motor listrik dapat diambil dari mesin cuci rusak, sabuk, katrol dan elemen listrik. Daya optimal motor listrik adalah 250 - 300 W pada 1,5 - 3 ribu putaran, fase tunggal (untuk memudahkan penyambungan) dan asinkron, lebih produktif.

Drum terbuat dari batangan berbentuk silinder, cincin dari kayu, tabung karton atau sepotong plastik pipa saluran pembuangan. Opsi terakhir adalah yang termudah, jadi lebih banyak tentang itu. Gendang diletakkan pada sumbu yang terbuat dari batang logam yang panjangnya mencapai 20 cm.

1. Kami memotong segmen dari pipa air PVC yang sama dengan panjang drum di masa depan, itu harus sedikit lebih pendek dari batang sumbu.
2. Dari papan atau kayu lapis kami memotong sepasang tutup ujung yang sama dengan penampang pipa, kami membuat lubang untuk sumbu di tengah.
3. Kami memperbaiki colokan dengan sekrup di ujung pipa (kami menenggelamkan kepala).
4. Kami memasang batang sumbu, memperbaikinya dengan lem.
5. Kami merekatkan lembaran karet pada permukaan pipa, yang akan meningkatkan kecocokan benda kerja. Bahan abrasif dapat dilekatkan pada drum dengan stapler, dalam bentuk spiral.

Bingkai mesin buatan sendiri terbuat dari triplek tebal atau papan kayu. Anda juga bisa membuat permukaan kerja dari kayu lapis. Tubuh terdiri dari sepasang tiang samping, anggota silang dan alas yang memberikan kekakuan. Permukaan kerja harus cukup kuat agar tidak bengkok selama penggilingan. Bagian meja yang dapat dipindahkan sisi belakang dipasang pada engsel, dengan bagian depan - sekrup penyetel. Bergantung pada pitch ulir sekrup, dimungkinkan untuk menyesuaikan ketebalan penggilingan.

perakitan

Kami menggantung motor listrik di bagian bawah kasing. Sebuah lubang untuk gandar disediakan terlebih dahulu di dalam bodi. Drum dipasang di bagian atas tempat tidur. Gandar ditempatkan di kedua ujungnya pada bantalan di sangkar, dipasang dengan sekrup ke penyangga samping.

Kami memasang katrol pada gandar dan meregangkan penggerak sabuk. Kami melengkapi kabel listrik, sakelar. Kami menempatkan sekrup penyetel: satu di bagian bawah dan beberapa di samping.

Gambar dan model mesin buatan sendiri

Kami membuat sander sabuk dengan tangan kami sendiri

Perangkat mesin pita adalah sebagai berikut: di atas meja di berbagai ketentuan desktop diinstal. Meja bergerak dengan rol di sepanjang panduan berbentuk silinder melekat pada kaliper. Pada katrol di atas meja, kenakan sabuk pengamplasan yang dikencangkan dengan sekrup. Bagian ditekan dengan besi ke abrasif, yang bergerak ke arah melintang. Pergerakan pita disediakan oleh motor listrik melalui penggerak sabuk.

Anda dapat membuat perangkat seperti itu sendiri. Elemen utama mesin: mesin, alas dan rol. Motor listrik akan kembali berasal dari mesin cuci (daya hingga 300 W, 1,5 ribu putaran per menit). Basis dipotong dari logam dan dilas, harus cukup kuat untuk tidak terhuyung-huyung. Dimensi meja kerja kira-kira 16 x 18 cm, pada ujung salah satu sisinya dibor 3 lubang untuk memasang platform dengan motor listrik menggunakan baut.

Diinginkan untuk memaksimalkan area kerja, ini akan meningkatkan kemungkinan menggunakan mesin. Lebih mudah untuk menggiling bagian ketika panjang meja lebih besar dari atau sama dengan panjang benda kerja.

Dengan kecepatan gerakan sabuk abrasif sekitar 20 m / s, diameter silinder harus sekitar 20 cm Dengan perhitungan yang tepat, Anda dapat melakukannya tanpa gearbox.

Silinder master dipasang dengan kaku ke katrol mesin, tegangan kedua. Ini berputar bebas pada bantalan pada poros tetap. Di sisi silinder bergerak, permukaan kerja harus sedikit miring untuk mencapai sentuhan lembut pada permukaan abrasif. Ini sangat penting untuk bekerja dengan sambungan yang direkatkan.

Silinder dapat dibuat dari chipboard. Ubin persegi 24 x 24 cm dipotong dari mana paket dipasang pada sumbu dan diputar ke diameter 20 cm Saat memutar drum, penting untuk mempertimbangkan: di tengah diameternya harus 2,5 - 3 mm lebih besar daripada di tepi.

Bentuk ini memungkinkan Anda untuk menempatkan sabuk abrasif tepat di tengah. Paling nyaman menggunakan selotip selebar 20 cm Selain menggiling bagian kayu pada mesin seperti itu, Anda dapat menajamkan pemotong apa pun, serta memproses bagian yang melengkung.

Video menunjukkan cara membuat penggiling dengan tangan Anda sendiri:

Permukaan kerja kayu setelah pemotongan membutuhkan perawatan khusus. Penggilingan akan membantu menghilangkan kekasaran dan cacat lainnya untuk aplikasi cat lebih lanjut.

Penggiling kayu do-it-yourself mampu melakukan operasi teknologi akhir yang terkait dengan kalibrasi dan perataan permukaan. Pada saat yang sama, biaya untuk memperoleh peralatan tersebut akan diminimalkan. Tidak seperti model pabrik, ukurannya kecil, sehingga mudah dipasang di bengkel, di garasi, atau di gudang. Untuk bekerja dengan mereka tidak perlu kualifikasi khusus. cukup tahu fitur fungsional perangkat dan mengamati tindakan pencegahan keselamatan. Mesin penggiling digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dalam konstruksi dan dalam produksi furnitur.

Desain - tahap awal

Berbagai model perangkat gerinda memungkinkan Anda memproses semua jenis bahan kayu.

Sebelum Anda mulai membuat penggiling kayu buatan sendiri, penting untuk memutuskan untuk tujuan apa itu akan dibutuhkan.

Ini akan tergantung spesifikasi teknis alat:

• Kinerja perangkat dipengaruhi oleh kekuatannya. Untuk digunakan di rumah 400 watt sudah cukup. Efisiensi tinggi disediakan oleh mesin dengan daya hingga 1 kW.
• Kualitas penggilingan dipengaruhi oleh kecepatan putaran alat kerja. Angka maksimum adalah 3 ribu putaran per menit.
• Tergantung pada jenis permukaan yang akan dirawat, area kerja dihitung. Lebar drum mesin tergantung padanya.
• Dimensi mesin - indikator penting di mana peralatan akan digunakan: di bengkel atau di bengkel rumah kecil.

Penggiling buatan sendiri yang sederhana

Jenis peralatan

Mesin pengerjaan kayu memiliki prinsip operasi yang sama - permukaannya dipoles menggunakan bahan abrasif, misalnya, kaset dari ampelas atau lingkaran dengan permukaan kasar.

Mesin gerinda berbeda satu sama lain dalam struktur dan ruang lingkup penggunaan. Tujuan perangkat tergantung pada gambar mana yang perlu Anda gunakan dalam pekerjaan Anda.

Mesin sabuk

Yang paling sederhana dari semua model untuk keperluan rumah tangga. Ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan di bidang yang berbeda, membersihkan dan memberikan bentuk yang diinginkan pada produk.

Dasar mekanismenya adalah sabuk abrasif yang direntangkan di antara poros, yang terletak pada posisi horizontal dan vertikal atau pada sudut tertentu. Di bawahnya terdapat permukaan kerja dengan gesekan rendah tempat pahat diletakkan.

Selama pengoperasian perangkat, kecepatan mekanisme dapat disesuaikan. Ada beberapa model belt sander. Mereka bisa dengan meja kerja yang stabil dan dapat dipindahkan, dan dengan sabuk bebas.

Elemen wajib dari desain mereka adalah perangkat pembuangan untuk menghilangkan debu. Untuk membuat produk buatan sendiri, Anda memerlukan motor listrik, yang dapat dilepas dari yang lama mesin cuci, rol dan bingkai lembaran logam yang kokoh.

Item pekerjaan terbuat dari chipboard. Poros penggerak dihubungkan langsung oleh motor listrik, sedangkan poros lainnya bebas berputar pada poros yang dipasang pada bantalan.

Sabuk abrasif dari kain ampelas terletak tepat di tengah poros. Itu harus menyentuh permukaan dengan mulus dan tidak terlepas.

Untuk merakit struktur, Anda mungkin memerlukan bahan habis pakai berikut:

• papan dan palang dari kayu;
• pipa logam;
• bantalan;
• motor listrik;
• katrol;
• sabuk karet;
• pengencang;
• bahan abrasif;
• alat kerja untuk instalasi;
• mesin las, jika rangka bodi terbuat dari logam.

perangkat drum

Diperlukan untuk penyelarasan horizontal dan kalibrasi permukaan. Dengan itu, Anda dapat memproses bilah dan bahan MDF dan papan chip. Desain perangkat terdiri dari dua rol dengan sabuk abrasif yang diregangkan dalam bentuk spiral.

Di bawahnya ada meja halus tempat benda kerja berada. Jarak antara poros dan permukaan kerja dapat disesuaikan.

Pengerjaan pembuatan mesin drum dilakukan secara bertahap. Pertama, bodi terbuat dari baja lembaran atau kaca plexiglass, lalu mesin dipasang. Sabuk abrasif atau kerucut dengan ujung tombak dipasang pada drum.

Sebuah desktop dipasang di bagian atas diagram. Itu harus disesuaikan dalam kaitannya dengan silinder vertikal. Tombol on dan off digunakan sebagai kontrol.

perangkat disk

Penggiling buatan sendiri sederhana lainnya adalah penggiling cakram. Hal ini diperlukan untuk mengubah besar produk kayu. Digunakan sebagai alat kerja roda abrasif, yang terpasang pada sumbu motor listrik.

Dudukan khusus dipasang di tengah disk pada dudukan berengsel, memperbaiki bagian pada sudut tertentu. Untuk meningkatkan peralatan, para ahli menyarankan untuk menggunakan cakram kayu dengan jenis yang berbeda ampelas.

Varian gabungan

Menggabungkan peralatan gerinda melingkar dan gerinda permukaan.

Anda dapat membuat perangkat dengan cara ini. Poros dengan cakram dengan diameter hingga 230 mm dipasang pada rangka yang ditingkatkan dari penggiling sabuk.

Ini menggunakan penggerak sabuk. Desainnya dilengkapi dengan meja pendukung. Teknologi gabungan tersebut akan menghemat ruang dan memberikan kemudahan dalam bekerja.

Pengoperasian peralatan yang tepat adalah kunci keberhasilan

Proses memasang penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri harus memenuhi semua persyaratan peraturan keselamatan. Setiap mandor harus mengingat ini untuk mencegah cedera di tempat kerja:

• Mesin yang diproduksi terbuat dari: bahan berkualitas dan memiliki desain yang kuat. Selama perawatan permukaan, jangan menyentuh alat kerja dan bagian mekanisme yang bergerak dengan tangan Anda.
• Bekerja pada peralatan penggilingan buatan sendiri harus dalam kacamata pelindung.
• Untuk pengerjaan kayu, Anda tidak dapat menggunakan cakram yang dirancang untuk pemrosesan logam, karena memiliki struktur permukaan yang berbeda.
• Sebelum mulai bekerja, penting untuk memeriksa kemudahan servis detail desain.
• Penggunaan penutup pelindung untuk roda gerinda meningkatkan keselamatan kerja.

Salah satu cara utama mengolah kayu (setelah digergaji tentunya) adalah dengan pengamplasan. Cara manual dikenal sejak lama balok kayu dibungkus dengan amplas, dan dengan bantuan alat yang begitu sederhana, benda kerja diberikan bentuk yang diinginkan.

Metode ini tidak produktif, dan membutuhkan upaya fisik yang cukup banyak. Master yang bekerja dengan kayu secara teratur menggunakan mekanisasi skala kecil.

Jenis mesin penggiling

Dijual berbagai perangkat siap pakai yang dapat Anda gunakan untuk memproses kayu kosong ukuran apapun. Untuk memahami mekanisme kerja, perhatikan beberapa di antaranya:

Berdasarkan namanya, permukaan kerja dibuat dalam bentuk piringan.

Desainnya cukup sederhana - lingkaran dengan kekakuan yang baik diletakkan pada sumbu motor listrik. Permukaan luar memiliki lapisan Velcro tempat amplas terpasang. Tidak diperlukan gearbox atau mekanisme penggerak. Gaya gerinda kecil, sumbu rotor mengatasi beban dengan baik.

Pada bidang transversal, pada tingkat tengah disk, sandaran tangan dipasang. Itu dapat berengsel, yang memungkinkan Anda memproses benda kerja pada sudut tetap.

Fitur mesin disk adalah penyesuaian kecepatan pemrosesan tanpa mengubah jumlah putaran sumbu. Anda cukup memindahkan benda kerja di sepanjang jari-jari lingkaran. Pada kecepatan sudut yang sama, kecepatan garis pada perifer di atas.

Sepotong amplas yang terhubung dalam pita kontinu diregangkan di antara dua poros.


Dan masuk wilayah kerja tidak melorot di bawah tekanan benda kerja. Bidang kerja yang persisten dipasang di bawah pita, terbuat dari bahan dengan koefisien gesekan yang rendah. Menekan bahan yang sedang diproses ke pesawat, operator mendapatkan permukaan abrasif yang tak ada habisnya.

Kualitas, dan kemudahan pemrosesan, tidak dapat dibandingkan dengan perkakas. Dalam produksi massal produk kayu, kereta luncur seperti itu merupakan atribut yang tak terpisahkan dari bengkel mana pun.

Fitur utama adalah hasil yang dapat diprediksi di seluruh pesawat. Anda dapat meratakan ujung dengan panjang yang cukup besar.