B. Rau

Proses pengolahan elektrokimia logam digunakan di semua industri. Dengan bantuan mereka, Anda dapat melakukan operasi seperti pengeboran, pembubutan, penggilingan atau pemolesan, penggilingan bagian dari konfigurasi yang paling kompleks, dan bahkan menghilangkan gerinda. Dalam hal ini, inti dari proses pemrosesan dimensi elektrokimia adalah pembubaran anodik logam selama elektrolisis dengan pembuangan limbah yang dihasilkan secara teratur. Dan karena itu - dan ini adalah yang paling berharga - untuk proses "pemotongan" elektrokimia praktis tidak ada logam yang sulit dipotong.
Semua keunggulan proses pemrosesan elektrokimia ini dapat berhasil digunakan di rumah untuk banyak pekerjaan yang menarik dan bermanfaat. Misalnya, dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk memotong pelat elastis dari silet dalam 20-30 menit, memotong lubang berbentuk kompleks pada lembaran logam tipis, mengukir alur spiral pada batang bundar. Untuk melakukan semua pekerjaan ini, cukup memiliki penyearah AC yang memberikan tegangan keluaran 6-10 volt, atau penyearah untuk motor mikro 6 volt, atau, akhirnya, satu set 2-3 baterai untuk senter. Potongan kawat, logam, lem, dan bahan tambahan lainnya dapat ditemukan di bengkel rumah mana pun.

Penggilingan.

Jika sebuah di beberapa tempat kosong Anda perlu membuat pendalaman konfigurasi yang kompleks - misalnya, memotong nomor apartemen - maka untuk ini Anda perlu mengambil selembar kertas whatman dan menggambar di atasnya garis besar pendalaman yang Anda inginkan mendapatkan. Kemudian, dengan silet atau gunting, potong dan lepaskan garis yang ditarik, dan potong lembaran sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja. Rekatkan templat topeng (1) yang diperoleh dengan cara ini dengan lem karet atau lem BF-88 ke permukaan benda kerja (2), pasang kabel dari kutub positif penyearah atau satu set baterai ke benda kerja dan oleskan 1 -2 lapisan ke semua permukaannya yang tersisa tanpa insulasi cat pernis atau nitro apa pun. Sebaiknya pernis atau cat template topeng itu sendiri. Setelah membiarkan lapisan mengering, turunkan benda kerja ke dalam gelas dengan larutan garam biasa yang pekat, letakkan pelat katoda (3) dari logam apa pun di seberang templat topeng dan hubungkan ke kutub negatif penyearah atau sumber arus.
Bagaimana segera setelah arus dihidupkan, proses pelarutan elektrokimia logam di dalam kontur templat topeng akan dimulai. Namun setelah beberapa waktu, intensitas proses akan menurun, yang dapat dilihat dari penurunan jumlah gelembung yang dilepaskan pada katoda (3). Ini berarti bahwa lapisan isolasi dari limbah proses telah terbentuk pada permukaan yang diolah. Untuk menghapusnya dan pada saat yang sama mengukur kedalaman ceruk, bagian itu harus dikeluarkan dari kaca dan, berusaha untuk tidak merusak templat topeng, bersihkan lapisan limbah yang lepas dari permukaan untuk diolah dengan hard kecil. sikat. Setelah itu, melepas bagian secara berkala untuk mengontrol dimensi dan membuang limbah, proses dapat dilanjutkan hingga kedalaman ceruk mencapai nilai yang diinginkan. Dan ketika pemrosesan selesai, setelah melepas insulasi dan templat topeng, bagian itu harus dicuci dengan air dan dilumasi dengan minyak untuk mencegah korosi.

Stamping dan ukiran.

Kapan dalam lembaran logam tipis perlu membuat lubang dengan konfigurasi yang rumit, prinsip-prinsip pemrosesan elektrokimia tetap sama seperti pada penggilingan. Satu-satunya kehalusan adalah bahwa agar tepi lubang menjadi rata, templat topeng (1) harus direkatkan ke benda kerja dari kedua sisi. Untuk melakukan ini, kontur templat topeng (1) harus dipotong pada selembar kertas yang dilipat menjadi dua dan, dengan menempelkan templat pada benda kerja (2), arahkan di sepanjang salah satu sisinya. Dan selain itu, untuk mempercepat pemrosesan dan memastikan pelepasan logam yang seragam dari kedua sisi, disarankan untuk menekuk pelat katoda (3) dalam bentuk huruf "U" dan menempatkan benda kerja yang akan diproses ke dalamnya.
Untuk pembuatan baja lembaran - misalnya, dari bilah silet - bagian dari profil apa pun bertindak agak berbeda. Profil bagian itu sendiri dipotong dari kertas (1) dan direkatkan ke benda kerja (2). Kemudian seluruh sisi berlawanan dari lembaran baja dipernis, dan di sisi templat, insulasi pernis diterapkan sehingga tidak menempel pada templat. Dan hanya di satu tempat insulasi yang diterapkan perlu dibawa ke templat dengan jumper sempit (3) - jika tidak, pembubaran permukaan yang tidak berinsulasi di sekitar templat dapat berakhir sebelum kontur bagian terbentuk. Untuk mendapatkan detail yang lebih akurat, dua templat dapat dipotong, direkatkan ke benda kerja di kedua sisi dan diproses dalam katoda berbentuk U. Dengan cara yang sama, Anda dapat membuat berbagai prasasti pada logam, baik cembung maupun "tertekan".

Threading dan alur spiral.

Satu Variasi dari proses penggilingan adalah elektrokimia spiral grooving dan threading. Cara ini dapat berguna untuk dibuat di rumah, misalnya sekrup kayu atau bor memutar. Saat memotong ulir pada sekrup, sebagai templat topeng (1), Anda perlu mengambil tali karet tipis dengan bagian persegi 1x1 mm, melilitkannya secara spiral pada benda kerja silindris (2) dengan ketegangan dan kencangkan ujungnya dengan ulir (3). Dan kemudian permukaan benda kerja yang tidak terkena etsa, diisolasi dengan pernis. Sebagai hasil dari pemrosesan elektrokimia, rongga benang spiral terbentuk pada benda kerja di antara putaran karet. Sekarang Anda perlu menajamkan atau, lebih tepatnya, membuat ujung benda kerja itu berbentuk kerucut, yang akan berfungsi sebagai sengatan sekrup yang memasuki pohon. Untuk melakukan ini, benda kerja harus dikeluarkan dari bak, lepaskan karet darinya dan keringkan. Dan kemudian, pernis permukaannya sedemikian rupa sehingga hanya 2-3 utas benang pertama yang tetap terbuka, benda kerja dikembalikan ke bak dan perawatan elektrokimia dilanjutkan untuk beberapa waktu lagi.
Untuk untuk membuat bor putar di rumah, sebagai templat topeng (1), Anda perlu mengambil tiga tali karet dari bagian yang sama dan melilitkannya ke benda kerja silinder yang diberi perlakuan panas (2), tetapi sudah dalam dua lintasan. Kemudian, permukaan benda kerja yang tidak dapat diproses, dan untuk keandalan, kabel karet juga harus dipernis dan, menurunkan bagian ke dalam bak kaca, penggilingan elektrokimia dari alur bor ke kedalaman yang diinginkan harus dilakukan. . Sekarang alur ini perlu diperlebar untuk membentuk apa yang disebut "belakang" bor (3). Untuk melakukan ini, dua dari tiga kabel dilepas dari setiap strip insulasi karet, dan penggilingan elektrokimia berlanjut untuk beberapa waktu lagi. Setelah itu, melepas sisa insulasi dan mengasah timah, Anda akan mendapatkan bor memutar yang sangat baik.

Menggiling.

Ke untuk menggiling permukaan bagian silinder dengan elektrokimia, selain peralatan tradisional, Anda harus memiliki motor listrik kecil atau bor. Setelah sebelumnya memoles permukaan bagian yang tidak dapat diproses, pasang pada poros motor (1), pasang mesin secara vertikal pada beberapa braket dan turunkan ujung bagian yang akan dikerjakan (2) ke dalam bak dengan elektrolit. Dalam hal ini, yang terbaik adalah mengatur catu daya bagian anoda (2) dengan kontak geser ke poros motor, dan membuat katoda (3) rata, sama panjangnya dengan permukaan yang dirawat. Sekarang tinggal menyalakan motor listrik dan menyalakan bak mandi. Dengan dimulainya proses, penggelapan permukaan akan dimulai - pembentukan limbah. Untuk mendapatkan bentuk silinder yang benar dari permukaan yang diolah, limbah ini harus terus-menerus dibuang. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan sikat gigi dengan bulu yang diperpendek untuk kekakuan, yang, ditekan ke bagian, harus digerakkan ke atas dan ke bawah secara terukur. Dengan melepas bagian secara berkala untuk mengukur diameter, dengan cara ini dimungkinkan untuk mendapatkan permukaan dengan akurasi dimensi menurut kelas kedua.

pemolesan.

Untuk Untuk memoles permukaan baja apa pun, siapkan dua kayu "kolobashki" (1) berukuran 40x40 milimeter: satu untuk pemolesan kasar dan yang kedua untuk pemolesan halus. Pasang pelat timah miring (2) yang berfungsi sebagai katoda sehingga posisinya dapat diatur ketinggiannya. Untuk men-debug proses pemolesan, Anda perlu mengambil benda kerja (3), sambungkan ke kutub positif sumber arus dan letakkan di bak elektrolit sehingga level larutan sedikit di atas bagian horizontal katoda (2) . Kemudian "kolobashka" kasar harus dicelupkan dengan salah satu ujungnya ke dalam larutan garam di bak mandi, diangkat dan dituangkan di atasnya dengan sejumput bubuk abrasif halus. Sekarang, nyalakan arus, mulailah memoles bagian dalam gerakan melingkar. Dalam hal ini, mungkin saja pelarutan elektrokimia akan lebih cepat daripada proses penghilangan limbah oleh abrasive. Untuk menghilangkan perbedaan ini, naikkan pelat katoda lebih tinggi dan laju disolusi akan berkurang. Setelah memoles seluruh permukaan dengan "mangkuk" pertama, ubah larutan elektrolit menjadi yang bersih, cuci bagian dari abrasif dan gunakan "mangkuk" kedua untuk memulai pemolesan halus, yang harus dilakukan tanpa abrasif sama sekali, atau menggunakan bedak gigi sebagai gantinya. Dengan beberapa pelatihan dengan cara ini, Anda bisa mendapatkan permukaan cermin pada bagian dua hingga tiga kali lebih cepat daripada pemolesan mekanis.

"Frost" di piring putih.

Mengambil kaleng kosong atau hanya sepotong pelat timah dan sambungkan ke kabel dari kutub positif penyearah. Dan sambungkan batang logam apa pun ke tiang lainnya, setelah sebelumnya membuat kapas di ujung bawahnya. Jika sekarang "sikat cukur" semacam ini dicelupkan ke dalam larutan garam biasa dan kemudian perlahan-lahan didorong di atas permukaan timah, maka hal-hal menakjubkan akan terjadi padanya. Di tempat-tempat di mana Anda menyikat 2-3 kali, kristal "beku" yang berkilau muncul - struktur kristal dari lapisan timah akan terungkap. Jika Anda melanjutkan prosesnya, pulau abu-abu akan segera muncul pada logam, yang terkait erat dengan logam. Dan di masa depan, seluruh permukaan timah akan menjadi abu-abu jerawatan, dengan pola aneh yang khas.
Untuk Untuk mendapatkan berbagai pola dekoratif pada logam, Anda dapat mencoba menggunakan larutan garam atau asam yang berbeda. Jadi, misalnya, jika alih-alih larutan garam biasa kita mengambil larutan asam sulfat satu persen, maka kristal yang "muncul" akan memperoleh warna cokelat. Jika piring timah ditaburi bubuk gigi, maka pola "beku" akan menjadi lebih kontras, dengan warna abu-abu susu. Dengan memanaskan bagian-bagian individu dari potongan timah sampai timah meleleh secara lokal dan dengan cepat mendinginkannya dalam air, seseorang dapat memperoleh ornamen paling rumit pada logam. Ornamen seperti itu terlihat sangat bagus jika ditutupi dengan pernis berwarna di atasnya. Cobalah dan Anda akan melihat bahwa banyak hal indah dapat dibuat dari kaleng sederhana.

Elektrokimia dalam gelas

Proses pengolahan elektrokimia logam digunakan di semua cabang industri. Dengan bantuan mereka, Anda dapat melakukan operasi seperti pengeboran, pembubutan, penggilingan atau pemolesan, penggilingan bagian dari konfigurasi yang paling kompleks, dan bahkan menghilangkan gerinda. Dalam hal ini, inti dari proses pemrosesan dimensi elektrokimia adalah pembubaran anodik logam selama elektrolisis dengan pembuangan limbah yang dihasilkan secara teratur. Dan karena itu - dan ini adalah yang paling berharga - untuk proses "pemotongan" elektrokimia praktis tidak ada logam yang sulit dipotong.

Semua keuntungan dari proses pemrosesan elektrokimia ini dapat berhasil digunakan di rumah untuk melakukan banyak pekerjaan yang menarik dan bermanfaat. Misalnya, dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk memotong pelat elastis dari silet dalam 20-30 menit, memotong lubang berbentuk kompleks pada lembaran logam tipis, dan mengukir alur spiral pada batang bundar (Gbr. 1). Untuk melakukan semua pekerjaan ini, cukup memiliki penyearah AC yang memberikan tegangan keluaran 6-10 volt, atau penyearah untuk motor mikro 6 volt, atau, akhirnya, satu set 2-3 baterai untuk senter. Potongan kawat, logam, lem, dan bahan tambahan lainnya dapat ditemukan di bengkel rumah mana pun.

Penggilingan.

Jika di beberapa benda kerja Anda perlu membuat reses dari konfigurasi yang kompleks - misalnya, potong nomor apartemen (Gbr. 2), maka untuk ini Anda perlu mengambil selembar kertas gambar dan menggambar di atasnya kontur seukuran reses yang ingin Anda dapatkan. Kemudian, dengan silet atau gunting, potong dan lepaskan garis yang ditarik, dan potong lembaran sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja. Rekatkan templat topeng (1) yang diperoleh dengan cara ini dengan lem karet atau lem BF-88 ke permukaan benda kerja (2), pasang kabel dari kutub positif penyearah atau satu set baterai ke benda kerja dan oleskan 1 -2 lapisan ke semua permukaannya yang tersisa tanpa insulasi cat pernis atau nitro apa pun. Sebaiknya pernis atau cat template topeng itu sendiri. Setelah membiarkan lapisan mengering, turunkan benda kerja ke dalam gelas dengan larutan garam biasa yang pekat, letakkan pelat katoda (3) dari logam apa pun di seberang templat topeng dan hubungkan ke kutub negatif penyearah atau sumber arus.

Segera setelah arus dihidupkan, proses pelarutan elektrokimia logam di dalam kontur templat topeng akan dimulai. Namun setelah beberapa waktu, intensitas proses akan menurun, yang dapat dilihat dari penurunan jumlah gelembung yang dilepaskan pada katoda (3). Ini berarti bahwa lapisan isolasi dari limbah proses telah terbentuk pada permukaan yang diolah. Untuk menghapusnya dan pada saat yang sama mengukur kedalaman ceruk, bagian itu harus dikeluarkan dari kaca dan, berusaha untuk tidak merusak templat topeng, bersihkan lapisan limbah yang lepas dari permukaan untuk diolah dengan hard kecil. sikat. Setelah itu, melepas bagian secara berkala untuk mengontrol dimensi dan membuang limbah, proses dapat dilanjutkan hingga kedalaman ceruk mencapai nilai yang diinginkan. Dan ketika pemrosesan selesai, setelah melepas insulasi dan templat topeng, bagian itu harus dicuci dengan air dan dilumasi dengan minyak untuk mencegah korosi.

Stamping dan ukiran.

Ketika lubang kompleks perlu dibuat dalam lembaran logam tipis, prinsip-prinsip pemesinan elektrokimia tetap sama seperti untuk penggilingan. Satu-satunya kehalusan adalah bahwa agar tepi lubang menjadi rata, templat topeng (1) harus direkatkan ke benda kerja dari kedua sisi. Untuk melakukan ini, kontur templat topeng (1) harus dipotong pada selembar kertas yang dilipat menjadi dua dan, dengan menempelkan templat pada benda kerja (2), arahkan di sepanjang salah satu sisinya (Gbr. 3). Dan selain itu, untuk mempercepat pemrosesan dan memastikan pelepasan logam yang seragam dari kedua sisi, disarankan untuk menekuk pelat katoda (3) dalam bentuk huruf "U" dan menempatkan benda kerja yang akan diproses ke dalamnya.

Untuk pembuatan baja lembaran - misalnya, dari silet - bagian dari profil apa pun dilakukan dengan cara yang agak berbeda. Profil bagian itu sendiri (1) dipotong dari kertas dan direkatkan ke benda kerja (2) (Gbr. 4). Kemudian seluruh sisi berlawanan dari lembaran baja dipernis, dan di sisi templat, insulasi pernis diterapkan sehingga tidak menempel pada templat. Dan hanya di satu tempat insulasi yang diterapkan perlu dibawa ke templat dengan jumper sempit (3) - jika tidak, pembubaran permukaan yang tidak berinsulasi di sekitar templat dapat berakhir sebelum kontur bagian terbentuk. Untuk mendapatkan detail yang lebih akurat, dua templat dapat dipotong, direkatkan ke benda kerja di kedua sisi dan diproses dalam katoda berbentuk U. Dengan cara yang sama, Anda dapat membuat berbagai prasasti pada logam, baik cembung maupun "tertekan".

Threading dan alur spiral.

Salah satu jenis proses penggilingan adalah pemotongan elektrokimia alur dan benang spiral. Cara ini dapat berguna untuk dibuat di rumah, misalnya sekrup kayu atau bor memutar. Saat memotong ulir pada sekrup (Gbr. 5), sebagai templat topeng (1), Anda perlu mengambil tali karet tipis dengan bagian persegi 1x1 mm, melilitkannya secara spiral pada benda kerja silinder (2) dengan tegangan dan kencangkan ujungnya dengan benang (3). Dan kemudian permukaan benda kerja yang tidak terkena etsa, diisolasi dengan pernis. Sebagai hasil dari pemrosesan elektrokimia, rongga benang spiral terbentuk pada benda kerja di antara putaran karet. Sekarang Anda perlu menajamkan atau, lebih tepatnya, membuat ujung benda kerja itu berbentuk kerucut, yang akan berfungsi sebagai sengatan sekrup yang memasuki pohon. Untuk melakukan ini, benda kerja harus dikeluarkan dari bak, lepaskan karet darinya dan keringkan. Dan kemudian, pernis permukaannya sedemikian rupa sehingga hanya 2-3 utas benang pertama yang tetap terbuka, benda kerja dikembalikan ke bak dan perawatan elektrokimia dilanjutkan untuk beberapa waktu lagi.

Untuk membuat bor memutar di rumah, sebagai templat topeng (1), Anda perlu mengambil tiga tali karet dari bagian yang sama dan melilitkannya ke benda kerja silinder yang diberi perlakuan panas (2), tetapi sudah dalam dua lintasan (Gbr. 6 ). Kemudian, permukaan benda kerja yang tidak dapat diproses, dan untuk keandalan, kabel karet juga harus dipernis dan, menurunkan bagian ke dalam bak kaca, penggilingan elektrokimia dari alur bor ke kedalaman yang diinginkan harus dilakukan. . Sekarang alur ini perlu diperlebar untuk membentuk apa yang disebut "belakang" bor (3). Untuk melakukan ini, dua dari tiga kabel dilepas dari setiap strip insulasi karet, dan penggilingan elektrokimia berlanjut untuk beberapa waktu lagi. Setelah itu, melepas sisa insulasi dan mengasah timah, Anda akan mendapatkan bor memutar yang sangat baik.

Proses pemrosesan elektrokimia logam dengan percaya diri mendapatkan jalannya di semua industri. Dengan bantuan mereka, Anda dapat melakukan operasi seperti pengeboran, pembubutan, penggilingan atau pemolesan, penggilingan bagian dari konfigurasi yang paling kompleks, dan bahkan menghilangkan gerinda. Dalam hal ini, inti dari proses pemrosesan dimensi elektrokimia adalah pembubaran anodik logam selama elektrolisis dengan pembuangan limbah yang dihasilkan secara teratur. Dan karena itu - dan ini adalah yang paling berharga - untuk proses "pemotongan" elektrokimia praktis tidak ada logam yang sulit dipotong.

Semua keuntungan dari proses pemrosesan elektrokimia ini dapat berhasil digunakan di rumah untuk melakukan banyak pekerjaan yang menarik dan bermanfaat. Misalnya, mereka dapat digunakan untuk memotong pelat elastis dari pisau silet dalam 20-30 menit, memotong lubang dengan bentuk kompleks pada lembaran logam tipis, dan mengukir alur spiral pada batang bundar. Untuk melakukan semua pekerjaan ini, cukup memiliki penyearah AC yang menghasilkan tegangan 6-10 volt, atau penyearah motor mikro 6 volt, yang dapat dibeli di toko mainan anak-anak, atau, akhirnya, satu set 2- 3 baterai untuk senter. Potongan kawat, logam, lem, dan bahan tambahan lainnya, mungkin, dapat ditemukan di bengkel rumah mana pun.

Penggilingan

Jika dalam benda kerja apa pun Anda perlu membuat reses dari konfigurasi yang kompleks - misalnya, potong nomor apartemen (diagram di bawah), maka untuk ini Anda perlu mengambil selembar kertas gambar dan menggambar di atasnya garis besar seukuran istirahat yang ingin Anda dapatkan. Kemudian, dengan silet atau gunting, potong dan lepaskan garis yang ditarik, dan potong lembaran sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja.

Tempelkan template-masker 1 yang diperoleh dengan cara ini dengan lem karet atau lem pada permukaan benda kerja 2, pasang kabel dari kutub positif penyearah atau satu set baterai ke benda kerja dan oleskan 1-2 lapis pernis apa pun atau cat nitro ke semua permukaannya yang tersisa tanpa isolasi. Tidak buruk untuk memoles atau mengecat template topeng itu sendiri. Setelah membiarkan lapisan mengering, turunkan benda kerja ke dalam gelas dengan larutan garam biasa yang pekat, letakkan pelat katoda 3 dari logam apa pun di seberang templat topeng dan hubungkan ke kutub negatif penyearah atau sumber arus.

Segera setelah arus dihidupkan, proses pelarutan elektrokimia logam di dalam kontur templat topeng akan dimulai. Namun setelah beberapa lama, intensitas proses akan menurun, yang terlihat dari berkurangnya jumlah gelembung yang dilepaskan pada katoda 3. Ini berarti bahwa lapisan isolasi dari limbah proses telah terbentuk pada permukaan yang diolah. Untuk menghapusnya dan pada saat yang sama mengukur kedalaman ceruk, bagian itu harus dikeluarkan dari kaca dan, berusaha untuk tidak merusak templat topeng, bersihkan lapisan limbah yang lepas dari permukaan untuk diolah dengan hard kecil. sikat. Setelah itu, melepas bagian secara berkala untuk mengontrol dimensi dan membuang limbah, proses dapat dilanjutkan hingga kedalaman ceruk mencapai nilai yang diinginkan. Dan ketika pemrosesan selesai, setelah melepas insulasi dan templat topeng, bagian itu harus dicuci dengan air dan dilumasi dengan minyak untuk mencegah korosi.

Stamping dan ukiran

Ketika lubang kompleks perlu dibuat dalam lembaran logam tipis, prinsip-prinsip pemesinan elektrokimia tetap sama seperti untuk penggilingan.

Kehalusannya hanya terletak pada kenyataan bahwa agar tepi lubang menjadi rata, templat - topeng 1 harus direkatkan ke benda kerja dari kedua sisi. Untuk melakukan ini, kontur topeng templat 1 harus dipotong menjadi selembar kertas yang dilipat menjadi dua dan, dengan menempelkan templat pada benda kerja 2, arahkan di sepanjang salah satu sisinya (diagram di atas). Dan selain itu, untuk mempercepat pemrosesan dan memastikan pelepasan logam yang seragam dari kedua sisi, disarankan untuk menekuk pelat katoda 3 dalam bentuk huruf "U" dan menempatkan benda kerja yang akan diproses ke dalamnya.

Untuk pembuatan baja lembaran - misalnya, dari silet - bagian dari profil apa pun diperlakukan agak berbeda. Profil bagian 1 itu sendiri dipotong dari kertas dan direkatkan ke benda kerja 2 (diagram di bawah).

Kemudian seluruh sisi berlawanan dari lembaran baja dipernis, dan di sisi templat, insulasi pernis diterapkan sehingga tidak menempel pada templat. Dan hanya di satu tempat insulasi yang diterapkan perlu dibawa ke templat dengan jumper sempit 3 - jika tidak, pembubaran permukaan yang tidak berinsulasi di sekitar templat dapat berakhir sebelum kontur bagian terbentuk. Untuk mendapatkan detail yang lebih akurat, dua templat dapat dipotong, direkatkan ke benda kerja di kedua sisi dan diproses dalam katoda berbentuk U. Dengan cara yang sama, berbagai prasasti dapat dibuat pada logam, baik cembung maupun "tertekan".

Threading dan alur spiral

Salah satu jenis proses penggilingan adalah pemotongan elektrokimia alur dan benang spiral. Cara ini dapat berguna untuk dibuat di rumah, misalnya sekrup kayu atau bor memutar. Saat memotong ulir pada sekrup (diagram di bawah), sebagai templat topeng 1, Anda perlu mengambil tali karet tipis bagian persegi 1X1 mm, melilitkannya dalam spiral pada benda kerja silinder 2 dengan ketegangan dan kencangkan ujungnya dengan ulir 3. Dan kemudian permukaan benda kerja yang tidak terkena etsa, diisolasi dengan pernis.

Sebagai hasil dari pemrosesan elektrokimia, rongga benang spiral terbentuk pada benda kerja di antara putaran karet. Sekarang Anda perlu menajamkan atau, lebih tepatnya, membuat ujung benda kerja berbentuk kerucut, yang akan berfungsi sebagai saluran masuk. sengat sekrup kayu. Untuk melakukan ini, benda kerja harus dikeluarkan dari bak, lepaskan karet darinya dan keringkan. Dan kemudian, pernis permukaannya sedemikian rupa sehingga hanya 2-3 utas benang pertama yang tetap terbuka, benda kerja dikembalikan ke bak dan perawatan elektrokimia dilanjutkan untuk beberapa waktu lagi.

Untuk membuat bor memutar di rumah, sebagai templat topeng 1, Anda perlu mengambil tiga tali karet dari bagian yang sama dan melilitkannya ke benda kerja silinder 2 yang dipanaskan, tetapi sudah dalam dua lintasan (diagram di atas). Kemudian, permukaan benda kerja yang tidak dapat diproses, dan untuk keandalan, kabel karet juga harus dipernis dan, menurunkan bagian ke dalam bak kaca, penggilingan elektrokimia dari alur bor ke kedalaman yang diinginkan harus dilakukan. . Sekarang alur ini perlu diperluas untuk membentuk apa yang disebut "belakang" bor 3. Untuk melakukan ini, dua dari tiga kabel dilepas dari setiap strip insulasi karet, dan penggilingan elektrokimia berlanjut untuk beberapa waktu lagi. Setelah itu, melepas sisa insulasi dan mengasah timah, Anda akan mendapatkan bor memutar yang sangat baik.

menggiling

Untuk menggiling permukaan bagian silinder dengan elektrokimia, selain peralatan tradisional, Anda harus memiliki motor listrik kecil atau bor.

Setelah sebelumnya mengisolasi permukaan bagian yang tidak dapat diproses dengan paket, pasang pada poros motor listrik 1, pasang mesin secara vertikal pada beberapa braket dan turunkan ujung bagian 2 untuk dikerjakan ke dalam bak elektrolit ( diagram di atas). Catu daya bagian anoda. 2 arus dalam hal ini, yang terbaik adalah "mengatur" kontak geser ke poros motor, dan membuat katoda 3 rata, sama panjangnya dengan permukaan yang dirawat. Sekarang tinggal menyalakan motor listrik dan menyalakan bak mandi. Dengan dimulainya proses, penggelapan permukaan akan dimulai - pembentukan limbah. Untuk mendapatkan bentuk silinder yang benar dari permukaan yang diolah, limbah ini harus terus-menerus dibuang. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan sikat gigi dengan bulu yang dipersingkat untuk kekakuan, yang, ditekan ke bagian itu, harus digerakkan dengan mantap ke atas dan ke bawah. Secara berkala melepas bagian untuk mengukur diameter, dengan cara ini dimungkinkan untuk mendapatkan permukaan dengan pengerjaan X7i dan akurasi dimensi kelas 2.

pemolesan

Untuk memoles permukaan baja apa pun, siapkan dua kayu "kolobashki" 1 berukuran 40X40 milimeter: satu untuk pemolesan kasar dan yang kedua untuk pemolesan halus (diagram di bawah).

Pasang pada mereka pelat pelat timah 2 yang ditekuk pada sudut, yang berperan sebagai katoda, sehingga posisinya dapat disesuaikan ketinggiannya. Untuk men-debug proses pemolesan, Anda perlu mengambil benda kerja 3, hubungkan ke kutub positif dari sumber arus dan letakkan di bak dengan elektrolit sedemikian rupa sehingga tingkat larutan terletak sedikit di atas bagian horizontal katoda 2 .larutan garam mandi, angkat dan tuangkan sejumput bubuk abrasif halus di atasnya. Sekarang, nyalakan arus, mulailah memoles bagian dalam gerakan melingkar. Dalam hal ini, mungkin saja pelarutan elektrokimia akan lebih cepat daripada proses penghilangan limbah oleh abrasive. Untuk menghilangkan perbedaan ini, naikkan pelat katoda lebih tinggi dan laju disolusi akan berkurang. Setelah memoles seluruh permukaan dengan "mangkuk" pertama, ubah larutan elektrolit menjadi yang bersih, cuci bagian dari abrasif dan, menggunakan "mangkuk" kedua, lanjutkan ke pemolesan halus, yang harus dilakukan tanpa abrasif sama sekali , atau menggunakan bedak gigi sebagai gantinya. Dengan beberapa pelatihan detail seperti ini, Anda bisa mendapatkan permukaan cermin dua hingga tiga kali lebih cepat daripada pemolesan mekanis.

"Frost" di pelat timah

Ambil sekaleng makanan kosong atau hanya sepotong tinplate dan hubungkan ke kabel dari kutub positif penyearah. Dan sambungkan batang logam apa pun ke tiang lainnya, setelah sebelumnya membuat kapas di ujung bawahnya. Jika sekarang "sikat cukur" semacam ini dicelupkan ke dalam larutan garam biasa dan kemudian perlahan-lahan didorong di atas permukaan timah, maka hal-hal menakjubkan akan terjadi padanya. Di tempat-tempat di mana Anda menyikat 2-3 kali, kristal "beku" yang berkilauan muncul - struktur kristal dari lapisan timah akan terungkap. Jika Anda melanjutkan prosesnya, pulau abu-abu akan segera muncul pada logam, yang terkait erat dengan logam. Dan di masa depan, seluruh permukaan timah akan menjadi abu-abu jerawatan, dengan pola aneh yang khas.

Untuk mendapatkan berbagai pola dekoratif pada logam, Anda dapat mencoba menggunakan larutan garam atau asam yang berbeda. Jadi, misalnya, jika alih-alih larutan garam meja kita mengambil larutan asam sulfat satu persen, maka kristal "manifestasi" akan memperoleh warna cokelat. Jika piring timah ditaburi bubuk gigi, maka pola "beku" akan menjadi lebih kontras, dengan warna abu-abu susu. Dengan memanaskan bagian-bagian individu dari potongan timah sampai timah meleleh secara lokal dan dengan cepat mendinginkannya dalam air, seseorang dapat memperoleh ornamen paling rumit pada logam. Ornamen seperti itu terlihat sangat bagus jika ditutupi dengan pernis berwarna di atasnya. Cobalah dan Anda akan melihat bahwa banyak hal indah dapat dibuat dari kaleng sederhana.

Pemrosesan dimensi elektrokimia didasarkan pada pelarutan anodik lokal dari bahan benda kerja dalam larutan elektrolit dengan pergerakan elektrolit yang intensif di antara elektroda.

Kemampuan kerja logam dan paduan dengan metode elektrokimia tergantung pada komposisi kimianya dan tidak bergantung pada sifat mekanik dan keadaan strukturalnya. Keuntungan dari metode ini termasuk kualitas permukaan yang tinggi dengan peningkatan produktivitas pemrosesan, tidak adanya efek termal pada bagian, dan tidak adanya keausan elektroda pahat. Karena ini, selama pemrosesan elektrokimia, lapisan struktur yang dimodifikasi tidak terbentuk dan pembentukan luka bakar, retakan, tegangan sisa, dll. pada permukaan tidak termasuk.

Kesesuaian aplikasi

Penggunaan pemrosesan elektrokimia sangat efisien dan layak secara ekonomi dalam kasus-kasus utama berikut:

1. untuk bagian pemrosesan yang terbuat dari bahan yang sangat keras, rapuh atau kental (paduan tahan panas, keras dan titanium, baja tahan karat dan baja yang dikeraskan);
2. untuk memproses rakitan dan bagian yang kompleks secara struktural (bilah turbin gas, cetakan, cetakan, cetakan tuang, saluran dan rongga internal, dll.) bahkan dari bahan yang dapat dipotong;
3. untuk mengganti operasi yang memakan waktu (termasuk manual) (deburring, rounding edge, dll.);
4. untuk mendapatkan kualitas tinggi, termasuk permukaan yang dipoles tanpa cacat pada lapisan permukaan.

Varietas pemrosesan elektrokimia yang diketahui harus diklasifikasikan menurut dua fitur yang menentukan - mekanisme proses penghancuran logam itu sendiri dan metode menghilangkan produk reaksi dari zona kerja. Berdasarkan ini, kita dapat menyebutkan tiga arah utama di mana pengembangan dan penerapan metode pemrosesan elektrokimia sedang berlangsung: pemrosesan elektrokimia-hidraulik (anodik-hidraulik), pemrosesan elektrokimia-mekanis, dan metode pemrosesan gabungan.

Pemrosesan hidrolik elektrokimia

Pemrosesan hidrolik elektrokimia (juga disebut pemrosesan elektrokimia dalam elektrolit yang mengalir) didasarkan pada pelarutan anodik logam dan penghilangan produk reaksi dari area kerja oleh aliran elektrolit. Pada saat yang sama, kecepatan aliran elektrolit di celah interelektroda dipertahankan dalam 5-50 m/sec (melalui pompa yang memberikan tekanan 5-20 kgf/cm2, atau karena rotasi katoda- alat terus menerus dibasahi oleh elektrolit). Tegangan operasi dipertahankan dalam 5-24 V (tergantung pada bahan dan operasi teknologi), jarak antara elektroda adalah 0,01 hingga 0,5 mm; ukuran celah diatur oleh sistem pelacakan otomatis. Baja tahan karat, kuningan, grafit (yang terakhir ketika diproses pada tegangan bolak-balik atau berdenyut) digunakan sebagai bahan untuk pembuatan elektroda alat.

Intensitas energi dari kelompok proses ini tergantung pada komposisi kimia dari bahan yang diproses dan efisiensi saat ini. Untuk sebagian besar operasi teknologi, ini adalah 10-15 kWh/kg. Jenis pemrosesan hidrolik elektrokimia berikut saat ini yang paling umum.

Operasi copy-piercing dilakukan dengan gerakan translasi alat katoda, yang bentuknya disalin pada produk secara bersamaan di seluruh permukaan (Gbr. 5).

Operasi ini digunakan dalam pembuatan bilah turbin, cetakan tempa, dll. Pada tingkat penghilangan logam 0,1-0,5 mm/menit, permukaan akhir 6-7 tercapai; dengan peningkatan kecepatan pemrosesan hingga 1-2 mm/menit, permukaan akhir meningkat menjadi 8-9. Produktivitas tertinggi yang diperoleh saat memproses rongga pada mesin model MA-4423 adalah 15000 mm3/menit pada arus 5000 a. Laju pengumpanan pahat ke arah pelepasan logam adalah 0,3-1,5 mm/mnt saat memproses cetakan, cetakan, dan bilah dan 5-6 mm/mnt saat menusuk lubang. Permukaan akhir 6-9; akurasi pemrosesan 0,1-0,3 mm. Pemrosesan dilakukan dengan celah minimal (0,1-0,15 mm); celah terbesar (5-6 mm) - dengan pemrosesan permukaan besar secara simultan.

Beras. 5. Skema mem-flash lubang dengan metode elektrokimia

Beras. 6. Pemesinan dengan alat cakram putar

Pemesinan dengan pahat cakram yang berputar (Gbr. 6), yang memungkinkan penggerindaan eksternal profil, datar dan melingkar dengan pahat non-abrasif untuk mendapatkan permukaan akhir 7-9 dengan kapasitas hingga 150-200 mm3/mnt pada stainless baja dari area kerja 1 cm2 dan 60-80 mm3/mnt untuk paduan keras, digunakan untuk mendapatkan profil cetakan berulir karbida, pemotong berbentuk, rol knurling, membuat alur slotted eksternal, memotong slot sempit, memotong benda kerja (memotong lebar 1,5-2,5 mm; permukaan akhir 6-7) , serta untuk pemrosesan magnet permanen. Pemrosesan dilakukan dengan celah 0,01-0,1 mm; akurasi pemesinan 0,01-0,05 mm, permukaan akhir 6-9. Laju umpan, tergantung pada kedalaman pemrosesan, berkisar dari 1 hingga 40 mm / mnt, tegangannya 6-10 V. Saat mengerjakan paduan keras, arus bolak-balik atau berdenyut digunakan.

Beras. 7. Skema deburring elektrokimia: 1 - alat; 2 - selongsong isolasi; 3-kosong (anoda); 4 - duri untuk dihilangkan

Pemotongan kontur kompleks kawat produk dari baja tahan karat, baja tahan karat, dan bahan lain yang sulit dipotong pada mesin fotokopi memungkinkan untuk menghasilkan matriks stempel, templat, alur tembus dan alur buta. Kapasitas pemesinan hingga 40 mm2/mnt dengan permukaan akhir 8 - 9. Akurasi pemesinan untuk pemotongan lurus 0,02 mm, untuk pemotongan kontur 0,06 mm. Ketebalan maksimum benda kerja yang dipotong adalah 20 mm (data yang diberikan diperoleh pada mesin MA-4429).

Menghapus gerinda dari roda gigi (Gbr. 7), bagian dari peralatan hidrolik, produk radio kecil, dll.

Produksi alur dalam produk khusus.

Membayangkan pemrosesan badan revolusi baik di sepanjang ujung produk, maupun di luar dan di dalam. Keakuratan pemrosesan saat menggunakan katoda berbentuk adalah 0,05-0,1 mm.

Pemrosesan mekanik elektrokimia

Perlakuan mekanik elektrokimia didasarkan pada pelarutan anodik logam dan penghilangan produk reaksi dari permukaan yang dirawat dan dari area kerja menggunakan aliran abrasif dan elektrolit. Jenis pemrosesan ini meliputi penggilingan elektrokimia (pemesinan elektroabrasive atau elektrodiamond), pemesinan elektrokimia dengan abrasif netral (penggerindaan, pengasahan dan pemolesan) dan pemesinan abrasif anoda. Dalam pemesinan elektroabrasive dan elektrodiamond, penghilangan logam dilakukan tidak hanya karena reaksi pelarutan anodik, tetapi juga oleh butiran abrasif atau intan.

Kinerja penggilingan elektrodiamond dari paduan keras 1,5-2 kali lebih tinggi daripada penggilingan berlian, dan keausan roda berlian 1,5-2 kali lebih sedikit (saat bekerja dengan roda pada ikatan perunggu Ml, pada ikatan M5, MV1 dan MO13E, keausan roda kira-kira sama dengan penggilingan berlian); permukaan akhir sama dengan penggilingan berlian. Dalam penggilingan elektrokimia, daya yang dikonsumsi untuk menggerakkan roda gerinda berkurang beberapa kali. Pada saat yang sama, suhu lapisan permukaan menurun tajam, yang menyebabkan munculnya retakan dan luka bakar sepenuhnya dihilangkan. Metode ini banyak digunakan untuk mengasah alat karbida.

Pemesinan elektrokimia dengan aplikasi penemuan abrasif netral untuk penggilingan datar, silindris dan profil, mengasah permukaan silinder internal, superfinishing. Dalam semua kasus, produktivitas operasi ini empat hingga delapan kali lebih besar daripada pemesinan.

Metode pemrosesan gabungan

Metode pemrosesan gabungan termasuk elektroerosi-kimia dan elektrokimia - ultrasonik.

Metode pemrosesan elektroerosif-kimia didasarkan pada terjadinya simultan dari proses pembubaran anodik dan penghancuran erosif logam dan penghilangan produk reaksi dari zona kerja oleh aliran elektrolit. Selama operasi penusukan, laju umpan katoda mencapai 50-60 mm/menit untuk baja, 20-30 mm/menit untuk paduan suhu tinggi dan 10 mm/menit untuk paduan keras. Dalam hal ini, keausan alat katoda tidak melebihi 2,5%; akurasi pemrosesan 0,1-0,4 mm (menurut data eksperimen).

Metode ini juga dapat digunakan untuk penggilingan melingkar, datar dan profil, memotong benda kerja dari bahan yang sulit dipotong. Saat memotong benda kerja stainless steel, produktivitasnya adalah 550-800 mm2/mnt; keausan alat dalam hal ini mencapai 4-5%; akurasi pemrosesan 0,1-0,3 mm. Mesin untuk metode pemrosesan ini saat ini tidak tersedia.

Metode pemrosesan elektrokimia didasarkan pada penghancuran logam dengan pelarutan anodik simultan dan paparan getaran ultrasonik. Metode ini digunakan untuk memproses cetakan gambar logam keras.

Situs ini menguraikan dasar-dasar teknologi elektroplating. Proses persiapan dan penerapan pelapis elektrokimia dan kimia, serta metode kontrol kualitas pelapisan dipertimbangkan secara rinci. Peralatan utama dan tambahan dari toko pelapisan listrik dijelaskan. Informasi tentang mekanisasi dan otomatisasi produksi galvanik, serta tindakan pencegahan sanitasi dan keselamatan diberikan.

Situs ini dapat digunakan untuk pelatihan kejuruan pekerja di bidang produksi.

Penggunaan lapisan pelindung, pelindung-dekoratif dan khusus memungkinkan untuk memecahkan banyak masalah, di antaranya tempat penting ditempati oleh perlindungan logam dari korosi. Korosi logam, yaitu penghancurannya karena aksi elektrokimia atau kimia lingkungan, menyebabkan kerusakan besar pada ekonomi nasional. Setiap tahun, sebagai akibat dari korosi, hingga 10-15% dari hasil tahunan logam dalam bentuk bagian dan struktur yang berharga, instrumen dan mesin yang kompleks tidak digunakan. Dalam beberapa kasus, korosi menyebabkan kecelakaan.

Lapisan elektroplating adalah salah satu metode perlindungan korosi yang efektif, mereka juga banyak digunakan untuk memberikan sejumlah sifat khusus yang berharga ke permukaan bagian: peningkatan kekerasan dan ketahanan aus, reflektifitas tinggi, peningkatan sifat anti-gesekan, konduktivitas listrik permukaan, solderability lebih mudah, dan, akhirnya, hanya untuk meningkatkan jenis produk eksternal.

Ilmuwan Rusia adalah pencipta banyak metode penting pemrosesan elektrokimia logam. Dengan demikian, penciptaan elektroforming adalah prestasi Akademisi B. S. Jacobi (1837). Karya terpenting di bidang elektroplating adalah milik ilmuwan Rusia E. Kh. Lenz dan I. M. Fedorovsky. Perkembangan elektroplating setelah Revolusi Oktober terkait erat dengan nama-nama profesor ilmiah N. T. Kudryavtsev, V. I. Liner, N. P. Fedotiev dan banyak lainnya.

Banyak pekerjaan telah dilakukan untuk menstandardisasi dan menormalkan proses pelapisan. Volume pekerjaan yang meningkat tajam, mekanisasi, dan otomatisasi toko pelapisan listrik membutuhkan pengaturan proses yang jelas, pemilihan elektrolit yang cermat untuk pelapisan, pemilihan metode yang paling efektif untuk mempersiapkan permukaan bagian sebelum pengendapan pelapisan pelapis dan operasi akhir, seperti serta metode yang dapat diandalkan untuk pengendalian kualitas produk. Dengan kondisi tersebut, peran pekerja elektroplating yang terampil meningkat tajam.

Tujuan utama dari situs ini adalah untuk membantu siswa sekolah teknik dalam menguasai profesi pekerja elektroplating yang mengetahui proses teknologi modern yang digunakan di toko elektroplating canggih.

Pelapisan kromium elektrolit adalah cara yang efektif untuk meningkatkan ketahanan aus bagian yang digosok, melindunginya dari korosi, serta metode penyelesaian pelindung dan dekoratif. Penghematan yang signifikan disediakan oleh pelapisan krom saat memulihkan bagian yang aus. Proses pelapisan kromium banyak digunakan dalam perekonomian nasional. Sejumlah organisasi penelitian, institut, universitas, dan perusahaan pembuat mesin sedang mengerjakan peningkatannya. Elektrolit yang lebih efisien dan mode pelapisan krom sedang muncul, metode sedang dikembangkan untuk meningkatkan sifat mekanik bagian krom, sebagai akibatnya ruang lingkup pelapisan krom meluas. Pengetahuan tentang dasar-dasar teknologi pelapisan krom modern berkontribusi pada pemenuhan instruksi dokumentasi normatif dan teknis dan partisipasi kreatif dari berbagai praktisi dalam pengembangan pelapisan krom lebih lanjut.

Situs ini mengembangkan masalah pengaruh pelapisan krom pada kekuatan bagian, memperluas penggunaan elektrolit yang efisien dan proses teknologi, memperkenalkan bagian baru tentang metode untuk meningkatkan efisiensi pelapisan krom. Bagian utama telah didesain ulang dengan mempertimbangkan kemajuan nporpecsivnyh dalam teknologi pelapisan krom. Instruksi teknologi dan desain perlengkapan suspensi yang diberikan adalah teladan, membimbing pembaca dalam hal memilih kondisi pelapisan krom dan dalam prinsip-prinsip merancang perlengkapan suspensi.

Pengembangan berkelanjutan dari semua cabang teknik mesin dan pembuatan instrumen telah menyebabkan perluasan yang signifikan dari bidang penerapan pelapisan elektrolit dan kimia.

Dengan pengendapan kimia logam, dalam kombinasi dengan pelapis logam galvanik dibuat pada berbagai dielektrik: plastik, keramik, ferit, kaca-keramik, dan bahan lainnya. Pembuatan suku cadang dari bahan-bahan ini dengan permukaan logam memastikan pengenalan desain baru dan solusi teknis, peningkatan kualitas produk dan produksi peralatan, mesin, dan barang konsumsi yang lebih murah.

Suku cadang yang terbuat dari plastik dengan pelapis logam banyak digunakan dalam industri otomotif, industri teknik radio dan sektor ekonomi nasional lainnya. Proses metalisasi bahan polimer menjadi sangat penting dalam produksi papan sirkuit tercetak, yang merupakan dasar dari perangkat elektronik modern dan produk teknik radio.

Brosur memberikan informasi yang diperlukan tentang proses metalisasi kimia-elektrolitik dielektrik, keteraturan utama deposisi kimia logam diberikan. Fitur pelapis elektrolitik selama metalisasi plastik ditunjukkan. Perhatian besar diberikan pada teknologi produksi papan sirkuit tercetak, serta metode untuk menganalisis solusi yang digunakan dalam proses metalisasi, serta metode untuk persiapan dan koreksi mereka.

Dengan cara yang dapat diakses dan menghibur, situs ini memperkenalkan sifat fisik dalam fitur radiasi pengion dan radioaktivitas, efek berbagai dosis radiasi pada organisme hidup, metode perlindungan dan pencegahan bahaya radiasi, kemungkinan penggunaan isotop radioaktif untuk mengenali dan mengobati penyakit manusia.