Untuk teknologi, ergonomis, dan lebih sering untuk tujuan estetika, talang digunakan untuk memproses tepi produk. Siapa pun dalam hidup mereka telah mendengar ini lebih dari sekali. kata pendek seringkali tanpa mengetahui artinya. Jadi, talang - apa itu dan di mana Anda dapat menemukannya? Seberapa penting detail ini?

Sisi - apa itu?

Pertama-tama, ini adalah bevel dari tepi sudut material. Ini digunakan untuk tujuan teknologi dalam teknik mesin dan pengerjaan logam untuk meningkatkan kualitas lasan. Di area yang sama, Anda dapat menemukan talang lubang pemasangan, yang berfungsi untuk mengurangi kemungkinan cedera dari ujung yang tajam. Metode pembuatan lubang yang sama dapat dilihat pada produksi furnitur, hanya di kasus ini berfungsi untuk mengencangkan bagian flush (bila kepala baut dan baut tidak terlihat).

Untuk tujuan estetika, talang juga digunakan saat meletakkan lantai. Berkat metode pemrosesan tepi ini, retakan yang terbentuk selama perubahan suhu dan kelembaban tidak terlihat.

Lubang pemasangan

Seperti disebutkan di atas, talang digunakan untuk memproses lubang pemasangan. Ini berfungsi, pertama-tama, untuk mengurangi risiko cedera dari tepi lubang yang tajam, tetapi juga digunakan untuk mengencangkan bagian-bagian menjadi kencang. Pemrosesan ini hanya berbeda dalam sudut kemiringan material. Jika sudut biasanya dipilih pada 45 derajat, maka kemiringan bevel yang direkomendasikan pada lubang dan poros adalah 10 derajat untuk kesesuaian interferensi.

las

Spesialis berpengalaman akan mengatakan bahwa talang diperlukan saat tampil. Bahwa ini tidak hanya akan memastikan kualitas koneksi yang tinggi, tetapi juga sangat memudahkan pekerjaan mereka.

Saat menggabungkan dua lembar baja, talang digunakan untuk melewati batasan kedalaman penetrasi jahitan. Secara struktural, elemen ini dapat dibuat dengan dua cara: dengan garis lurus dan permukaan melengkung. Dalam hal ini, metode kedua lebih sering digunakan, karena ceruk seperti itu memiliki volume yang lebih besar.

lantai kayu

Saat meletakkan lantai papan kayu banyak nuansa harus diperhitungkan. Ini adalah kualitas bahan, dan tingkat pengeringannya, dan kondisi di mana permukaan akan digunakan. Jika dua pertanyaan pertama dapat dengan mudah ditentukan sebelumnya, maka kondisi pengoperasian lantai tidak selalu dapat diprediksi dengan andal. Dalam hal ini, talang diterapkan. Apa itu - dijelaskan di atas. Ini tidak hanya akan membuat lantai terlihat lebih rapi dan indah, tetapi juga akan membantu menghindari celah yang terlihat di antara papan, yang pasti akan muncul seiring waktu.

Saat bekerja dengan susunan kayu, pertanyaan mungkin muncul: "Bagaimana cara membuat talang?" Selain itu, mesin pertukangan tidak cocok untuk ini. Pertama-tama, bahannya dipoles bersih (tidak mungkin melakukannya nanti). Untuk chamfering, gunakan dengan pemotong tepi pada bantalan. Hal ini memungkinkan Anda untuk mencapai kualitas permukaan yang sempurna bahkan dengan sedikit lengkungan pada papan.

Memecahkan dlm lapisan tipis

Saat ini, tidak semua orang mampu membeli lantai kayu solid dan papan parket karena biaya tenaga kerja yang tinggi dan hilangnya waktu untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan. Lantai laminasi menjadi semakin umum di apartemen. Tidak hanya mudah dan cepat untuk diletakkan, tetapi juga memiliki kinerja dan kualitas estetika yang sangat baik, dalam banyak hal tidak kalah dengan permukaan alami.

Saat ini, pasar lebih cenderung membeli laminasi, di ujungnya ada talang. Apa itu dan bagaimana pengaruhnya terhadap hasil akhir? Pertama-tama, itu terlihat lebih representatif, benar-benar berulang penampilan kayu alami. Kedua, topeng nuansa kecil ini mengubah celah di antara papan yang muncul selama pengoperasian lantai.

Banyak konsumen masih skeptis tentang ini lantai. Ini dikemukakan oleh fakta bahwa talang di laminasi tidak dapat diterima, yang akan memungkinkan debu dan kotoran menumpuk di ceruk dan menembus ke dalam jahitan. Bukan seperti itu karena teknologi modern produksi bahan memungkinkan untuk membuat laminasi tahan air dan kotoran di seluruh permukaan. Kunci yang dibuat dengan baik akan mencegah penetrasi puing-puing ke dalam jahitan.

Talang adalah permukaan produk, yang terbentuk selama pemrosesan produk atau pipa yang digulung oleh bevel di tepi ujung material. Talang diperlukan untuk menyiapkan tepi lembaran, balok, dan pipa untuk pengelasan.

Jenis utama chamfer adalah:

1. "Gas". Ini adalah jenis bevel pipa termurah karena Kualitas rendah. Namun, jenis ini adalah salah satu yang paling umum. Talang ini dilepas menggunakan . Talang "Gas" dapat dibuat di kondisi lapangan. Permukaannya biasanya dengan alur khas, yang terbentuk dari pancaran gas (propana atau asetilena).
2. "Plasma". Secara lahiriah, jenis talang ini praktis tidak berbeda dengan "mekanik". Itu juga dapat dikaitkan dengan "pabrik". Talang "Plasma" adalah pemotong plasma udara, kompresor dan, memaksa pemotong untuk bergerak secara ketat dalam lingkaran, ketika sudut talang tertentu diatur.
3. "Mekanika". Ini adalah talang pabrik kualitas terbaik. Untuk memotong "mekanik" talang digunakan dan. Di pasar pipa, talang ini terutama digunakan karena: Kualitas tinggi talang.

Apa tujuan dari chamfer? Saat mengelas benda kerja, logam dilebur, yang selanjutnya memastikan sambungan ujung-ujungnya satu sama lain. Jika ketebalan logam lebih dari 3-5 mm, dapatkan hasil yang lengkap dan koneksi berkualitas menjadi sulit. Untuk mendapatkan penetrasi berkualitas tinggi, jenis pemrosesan ini dilakukan: memungkinkan Anda untuk membuat apa yang disebut kolam las, yang diisi dengan senyawa pengelasan selama proses pengelasan. Penting untuk diingat bahwa tepi yang disiapkan untuk pengelasan adalah tepi dengan talang dan tumpul (lihat gambar dan simbol untuk itu di bawah).

Jenis talang (metode pemotongan tepi).

Ada tiga cara utama pemotongan tepi untuk pengelasan: berbentuk Y, berbentuk X, dan berbentuk J. Terkadang di beberapa sumber mereka dilambangkan dengan huruf: V, K dan U, masing-masing. Selanjutnya, metode di atas akan dilambangkan dengan huruf: Y, X. J. Paling sering, pemotongan tepi berbentuk Y dilakukan, tetapi ada juga metode berbentuk X. Dalam kasus khusus, ketika ada peningkatan persyaratan untuk kualitas lasan, talang berbentuk J digunakan, yaitu, talang dengan permukaan melengkung. (jangan bingung dengan kelengkungan tepi!).

Selain cara utama memproses tepi Y, X. J, ada beberapa persiapan tepi. Mereka tidak begitu langka, dan tidak di mana-mana Anda dapat menemukan deskripsi mereka. Misalnya, GOST 5264-80 menggambarkan tipe sambungan pantat dengan bevel tepi yang rusak; simbol- C14.

Diagram di atas menunjukkan beberapa contoh metode pemrosesan:

1: contoh metode chamfering berbentuk Y;

2, 3, 4: contoh metode chamfering berbentuk X;

5: Pemrosesan ujung dua pipa berbentuk Y dengan koneksi selanjutnya;

Metode chamfer.

Chamfering dapat dilakukan dengan dua cara: mekanis dan termal (tabel 1). Chamfering mekanis dilakukan dengan menggunakan mesin milling, beveling dan edge-cutting. Untuk chamfering termal, mesin pemotong api (stasioner atau portabel) digunakan yang melakukan pemotongan plasma atau oxy-fuel. Namun, metode mekanis lebih disukai, karena memungkinkan untuk mengecualikan perubahan sifat fisik dan kimia material akibat panas berlebih. Seperti diketahui, selama perawatan panas yang disebut zona terpengaruh panas terbentuk. Zona yang terkena panas adalah karburisasi tepi karena bahan yang terlalu panas, yang merusak kemampuan las dan meningkatkan kerapuhan dan kerapuhan tepi. Namun, terlepas dari kekurangan ini, metode termal cukup umum karena kesederhanaan dan kecepatan penggunaannya, dan biaya peralatan yang relatif rendah.

Tabel 1. Keuntungan dan kerugian dari metode termal dan mekanik chamfering.

Tabel 1 mengatakan bahwa chamfering termal dapat dilakukan dengan cepat dan murah. Dari metode pemrosesan yang dijelaskan di atas, mekanis masih lebih disukai, karena memungkinkan Anda untuk menyelamatkan logam dari panas berlebih dan dari perubahan selanjutnya dalam sifat fisik dan kimia. Omong-omong, di Barat metode ini disebut pemotongan dingin (cold working), yaitu jenis pemrosesan di mana tidak ada efek termal pada logam, yang berarti tidak ada perubahan kimia dan properti fisik logam.

Rekaman video:

1. Pemotongan pipa dengan mesin pemotong gas CG2-11G, chamfering pipa secara simultan dilakukan dengan memiringkan pemotong pada sudut yang diperlukan.

2. Chamfer dari pipa 76x6mm dengan mesin Mangust-2MT

3. Chamfer pipa dengan chamfer seri TT, dan chamfer pipa dengan pemotong pipa split P3-SD

Grup perusahaan SPIKOM menawarkan untuk memasok peralatan untuk pipa chamfering dan logam menggunakan semua metode pemrosesan di atas (gas, plasma, mekanis).

Talang: apa itu dan mengapa itu dibutuhkan?

Ini adalah tepi yang diperoleh dengan cara khusus pada permukaan ujung lembaran logam atau pada dinding pipa, miring pada sudut tertentu.

Tujuan utama - persiapan logam canai untuk pekerjaan pengelasan lebih lanjut.

Mengapa chamfer diperlukan?

Pemrosesan ujung lembaran atau dinding pipa diperlukan untuk:

• Penetrasi yang baik dan koneksi sambungan las yang andal
• Mengurangi waktu pengelasan
• Pencegahan cedera karyawan karena sudut tajam produk
• Penyederhanaan instalasi yang akan datang dari yang didirikan struktur logam
• Untuk tidak melaksanakan penggilingan manual tepi tepi lembaran atau pipa

Jika chamfering tidak dilakukan, maka pada produk yang ketebalannya melebihi 5 mm, lapisan las dapat menyebar seiring waktu dan struktur akan kehilangan kekuatan.

Sudut talang

Sudut talang dari tepi lembaran atau pipa dipilih berdasarkan fitur desain produk atau tugas pengelasan. Sebagai aturan, sudut talang standar untuk profil lembaran logam adalah 45°, untuk pipa - 37,5°.

Ada tiga cara untuk memotong tepi dari logam yang digulung:

• cara berbentuk Y;
• berbentuk X;
• Berbentuk J (nama lain adalah talang "kaca");
• Juga, dalam literatur teknis Anda dapat menemukan yang lain penunjukan surat: V, K dan U-Chamfer.

Keunikan jenis yang berbeda talang

• Cara bevelling yang paling umum dalam produksi adalah metode berbentuk Y dan berbentuk X.
• Untuk jahitan las presisi tinggi (misalnya, pada produk desain yang kompleks) menggunakan talang dengan permukaan melengkung.
• J-chamfer dibuat menggunakan beveler otomatis khusus. Metode ini menciptakan kolam las yang lebih besar daripada metode lainnya.

Lainnya jenis pemotongan tepi(jenis sambungan butt dengan ujung putus) tidak begitu sering digunakan dalam produksi.

Fitur proses chamfering

Untuk memotong tepi pada produk logam, unit khusus digunakan - beveler, berbeda dalam metode pemotongan menjadi tiga jenis (peralatan udara-api, mekanik dan gas-oksigen).

Proses pemotongannya adalah sebagai berikut:

1. Dengan bantuan klem, beveler dipasang ke tepi lembaran atau di dalam pipa logam.
2. Selanjutnya, sudut penajaman yang diperlukan diatur.
3. Saat mesin dihidupkan, kepala pemotong dibawa ke produk dan proses chamfering berlangsung.
4. Setelah pekerjaan selesai, pemotong kembali ke posisi semula.
5. Setelah memotong talang, permukaan kerja produk dianggap siap untuk pengelasan lebih lanjut.

Saat memotong talang, tangki las (bak) terbentuk, di mana komposisi pengelasan panas dikumpulkan. Tepi dengan talang memiliki ketumpulan tertentu sekitar 3-5 mm. Ketika wadah diisi dengan senyawa las, area tumpul meleleh dengan sendirinya. Karena ini, kekencangan jahitan yang diinginkan tercapai dan keandalan tambahan dibuat.

Metode pemotongan tepi

Saat ini, dua metode penghilangan tepi digunakan dalam produksi: termal dan mekanik.

Talang mekanis dianggap sebagai kualitas tertinggi, karena metode ini dilakukan pada peralatan khusus - mesin beveling (pemotong tepi), Mesin penggiling, beveler dan perangkat lainnya. Keuntungan metode ini adalah sebagai berikut:

• Setelah chamfering, produk mempertahankan strukturnya dan tidak kehilangan sifat fisik dan kimia
• metode mekanis memastikan kekencangan dan keandalan jahitan las masa depan yang tinggi
• Menghemat waktu.

metode termal- talang udara-plasma dan talang gas-api. Pemotongan tepi plasma udara memungkinkan Anda mendapatkan tampilan talang yang dekat dengan pabrik (atau talang mekanis). Namun, itu membutuhkan kesempurnaan permukaan halus lembaran atau pipa pada sudut tertentu. Di banyak industri, jenis chamfering ini adalah yang utama karena ekonomi dan kecepatan pemrosesan produk yang tinggi. Ini dilakukan pada peralatan pemotong plasma khusus.

Pemotongan talang gas-plasma tidak diperlukan kondisi khusus kinerja dan biaya rendah. Tetapi kualitas pemotongannya lebih rendah dibandingkan dengan metode mekanis atau api-udara. Seringkali pemotongan talang seperti itu membutuhkan pemesinan tambahan. Metode ini digunakan untuk pengolahan artisanal pipa bekas. Menggunakan metode termal chamfering (gas-plasma dan udara-plasma chamfering), bagian dengan perubahan fisik dan sifat kimia(zona pengaruh termal). Ini secara negatif mempengaruhi kekencangan dan keandalan lasan masa depan dan kekuatan struktur itu sendiri.

Chamfering mekanis mempertahankan sifat produk dan tidak mempengaruhi kualitas pekerjaan pengelasan di masa depan. talang mekanis adalah semacam penjamin kualitas pemrosesan produk logam depan pekerjaan pengelasan. Satu-satunya "minus" metode ini adalah tingginya biaya unit dan kerja keras.

Anda dapat mengetahui biaya beveler mekanis melalui telepon