1.1. Informasi Umum.

Tergantung pada jenis arus yang digunakan untuk pengelasan, perbedaan dibuat antara mesin las DC dan AC. Mesin las yang menggunakan arus searah rendah digunakan untuk mengelas lembaran logam tipis, khususnya atap dan baja otomotif. Busur pengelasan dalam hal ini lebih stabil dan pada saat yang sama pengelasan dapat terjadi baik pada polaritas langsung maupun terbalik dari tegangan konstan yang diterapkan.

Pada arus searah, Anda dapat mengelas dengan kawat elektroda tanpa pelapis dan dengan elektroda, yang dirancang untuk mengelas logam dengan arus searah atau bolak-balik. Untuk memberikan pembakaran busur pada arus rendah, diinginkan untuk meningkatkan tegangan rangkaian terbuka U xx hingga 70 ... 75 V pada belitan las.Untuk penyearah AC, sebagai aturan, penyearah jembatan pada dioda kuat dengan radiator pendingin digunakan (Gbr. 1).

Gambar 1 Diagram skema penyearah jembatan dari mesin las, menunjukkan polaritas saat mengelas lembaran logam tipis

Untuk menghaluskan riak tegangan, salah satu terminal CA dihubungkan ke dudukan elektroda melalui filter berbentuk T yang terdiri dari choke L1 dan kapasitor C1. Choke L1 adalah koil 50 ... 70 putaran bus tembaga dengan cabang dari tengah dengan bagian S = 50 mm 2 luka pada inti, misalnya, dari transformator step-down OSO-12, atau lebih kuat. Semakin besar penampang besi choke penghalus, semakin kecil kemungkinan sistem magnetiknya akan jenuh. Ketika sistem magnetik memasuki saturasi pada arus tinggi (misalnya, saat memotong), induktansi choke berkurang secara tiba-tiba dan, karenanya, arus tidak akan dihaluskan. Dalam hal ini, busur akan terbakar tidak stabil. Kapasitor C1 adalah kumpulan kapasitor seperti MBM, MBG atau sejenisnya dengan kapasitas 350-400 F untuk tegangan minimal 200 V

Karakteristik dioda kuat dan dioda yang diimpor dimungkinkan. Atau ikuti tautan untuk mengunduh panduan dioda dari seri "Untuk membantu amatir radio No. 110"

Untuk perbaikan dan pengaturan arus pengelasan yang lancar, sirkuit digunakan pada thyristor terkontrol yang kuat, yang memungkinkan Anda untuk mengubah tegangan dari 0,1 xx menjadi 0,9U xx. Selain untuk pengelasan, regulator ini dapat digunakan untuk mengisi baterai, elemen pemanas listrik daya, dan keperluan lainnya.

Pada mesin las AC, elektroda dengan diameter lebih dari 2 mm digunakan, yang memungkinkan produk pengelasan dengan ketebalan lebih dari 1,5 mm. Dalam proses pengelasan, arus mencapai puluhan ampere dan busur terbakar dengan cukup stabil. Dalam mesin las seperti itu, elektroda khusus digunakan, yang dimaksudkan hanya untuk pengelasan dengan arus bolak-balik.

Untuk pengoperasian normal mesin las, sejumlah kondisi harus dipenuhi. Tegangan keluaran harus cukup untuk menyalakan busur dengan andal. Untuk mesin las amatir U xx = 60 ... 65V. Untuk keselamatan kerja, tegangan keluaran rangkaian terbuka yang lebih tinggi tidak disarankan; untuk mesin las industri, sebagai perbandingan, U xx bisa menjadi 70..75 V.

Nilai tegangan pengelasan Saya sv harus memastikan pembakaran busur yang stabil, tergantung pada diameter elektroda. Besarnya tegangan las Uw bisa 18 ... 24 V.

Nilai arus pengelasan harus:

I sv = KK 1 * d e, di mana

saya sv- nilai arus pengelasan, A;

K 1 = 30 ... 40- koefisien tergantung pada jenis dan ukuran elektroda d e, mm.

Arus hubung singkat tidak boleh melebihi arus pengelasan pengenal lebih dari 30 ... 35%.

Perlu dicatat bahwa pembakaran busur yang stabil dimungkinkan jika mesin las memiliki karakteristik eksternal yang jatuh, yang menentukan hubungan antara kekuatan arus dan tegangan di sirkuit pengelasan. (gbr. 2)

Gambar 2. Karakteristik eksternal jatuh dari mesin las:

Di rumah, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, cukup sulit untuk merakit mesin las universal untuk arus dari 15 ... 20 hingga 150 ... 180 A. Dalam hal ini, ketika merancang mesin las, seseorang tidak boleh berusaha untuk sepenuhnya tumpang tindih dengan kisaran arus pengelasan. Dianjurkan pada tahap pertama untuk merakit mesin las untuk bekerja dengan elektroda dengan diameter 2 ... 4 mm, dan pada tahap kedua, jika perlu untuk bekerja pada arus pengelasan rendah, untuk melengkapinya dengan yang terpisah perangkat penyearah dengan pengaturan arus pengelasan yang lancar.

Analisis desain mesin las amatir di rumah memungkinkan untuk merumuskan sejumlah persyaratan yang harus dipenuhi dalam pembuatannya:

• Ukuran dan berat kecil
• Didukung oleh 220 V
• Durasi operasi harus setidaknya 5 ... 7 elektroda d e = 3 ... 4 mm

Berat dan dimensi peralatan secara langsung bergantung pada kekuatan peralatan dan dapat dikurangi dengan mengurangi kekuatannya. Waktu pengoperasian mesin las tergantung pada bahan inti dan ketahanan panas dari isolasi kabel berliku. Untuk meningkatkan waktu pengelasan, perlu menggunakan baja dengan permeabilitas magnetik tinggi untuk inti.

1. 2. Memilih jenis inti.

Untuk pembuatan mesin las, terutama inti magnetik tipe batang digunakan, karena desainnya lebih maju secara teknologi. Inti dari mesin las dapat ditarik dari pelat baja listrik dengan konfigurasi apa pun dengan ketebalan 0,35 ... 0,55 mm dan ditarik bersama dengan stud yang diisolasi dari inti (Gbr. 3).

Gambar 3 Sirkuit magnetik tipe batang:

Saat memilih inti, perlu memperhitungkan dimensi "jendela" agar sesuai dengan belitan mesin las, dan luas inti melintang (kuk) S = a * b, cm2

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, seseorang tidak boleh memilih nilai minimum S = 25,35 cm 2, karena mesin las tidak akan memiliki cadangan daya yang diperlukan dan akan sulit untuk mendapatkan pengelasan berkualitas tinggi. Dan karenanya, sebagai akibatnya, kemungkinan perangkat terlalu panas setelah waktu yang singkat. Untuk menghindari hal ini, penampang inti mesin las harus S = 45..55 cm 2. Meskipun mesin las akan sedikit lebih berat, itu akan bekerja dengan andal!

Perlu dicatat bahwa mesin las amatir pada inti toroidal memiliki karakteristik listrik 4 ... 5 kali lebih tinggi daripada batang, dan karenanya kerugian listrik kecil. Lebih sulit untuk membuat mesin las menggunakan inti tipe toroidal daripada dengan inti tipe batang. Ini terutama disebabkan oleh penempatan belitan pada torus dan kompleksitas belitan itu sendiri. Namun, dengan pendekatan yang tepat, mereka memberikan hasil yang baik. Inti terbuat dari besi trafo pita yang digulung menjadi gulungan berbentuk torus.

Beras. 4 Sirkuit magnet toroidal:

Untuk meningkatkan diameter bagian dalam torus ("jendela"), sebagian pita baja dilepas dari dalam dan dililitkan ke bagian luar inti (Gbr. 4). Setelah memutar ulang torus, penampang efektif sirkuit magnetik akan berkurang, jadi Anda harus memundurkan sebagian torus dengan besi dari autotransformator lain hingga penampang S sama dengan setidaknya 55 cm 2.

Parameter elektromagnetik dari besi semacam itu paling sering tidak diketahui, sehingga dapat ditentukan secara eksperimental dengan akurasi yang cukup.

1. 3. Pilihan gulungan kawat.

Untuk belitan utama (listrik) dari mesin las, lebih baik menggunakan kawat belitan tembaga tahan panas khusus dalam isolasi kapas atau fiberglass. Kabel dalam insulasi karet atau karet-kain juga memiliki ketahanan panas yang memuaskan. Tidak disarankan untuk menggunakan kabel dalam insulasi polivinil klorida (PVC) untuk pengoperasian pada suhu tinggi karena kemungkinan pelelehannya, kebocoran dari belitan, dan hubungan arus pendek belitan. Oleh karena itu, isolasi PVC dari kabel harus dilepas dan kabel harus dibungkus sepanjang panjangnya dengan pita isolasi kapas, atau tidak dilepas sama sekali, tetapi dibungkus dengan isolasi.

Saat memilih penampang kabel berliku, dengan mempertimbangkan operasi berkala mesin las, kepadatan arus 5 A / mm2 diperbolehkan. Kekuatan belitan sekunder dapat dihitung dengan menggunakan rumus P 2 = I sv * U sv... Jika pengelasan dilakukan dengan elektroda de = 4 mm, pada arus 130 ... 160 A, maka kekuatan belitan sekunder adalah: 2 = 160 * 24 = 3,5 ... 4 kW, dan daya belitan primer, dengan memperhitungkan rugi-rugi, akan menjadi orde 5 ... 5,5 kW... Berdasarkan ini, arus maksimum pada belitan primer dapat mencapai 25 A... Oleh karena itu, luas penampang kawat belitan primer S 1 harus minimal 5,6 mm 2.

Dalam praktiknya, disarankan untuk mengambil luas penampang kawat sedikit lebih banyak, 6 ... 7 mm 2. Untuk belitan, bus persegi panjang atau kawat belitan tembaga dengan diameter 2,6 ... 3 mm diambil, tidak termasuk insulasi. Luas penampang S dari kawat berliku dalam mm2 dihitung dengan rumus: S = (3,14 * D 2) / 4 atau S = 3,14 * R 2; D adalah diameter kawat tembaga telanjang, diukur dalam mm. Dengan tidak adanya kawat dengan diameter yang diperlukan, belitan dapat dilakukan dalam dua kabel dengan penampang yang sesuai. Saat menggunakan kawat aluminium, penampangnya harus ditingkatkan dengan faktor 1,6 ... 1,7.

Jumlah belitan belitan primer W1 ditentukan dari rumus:

W 1 = (k 2 * S) / U 1, di mana

k 2 - koefisien konstan;

S- luas penampang kuk dalam cm 2

Anda dapat menyederhanakan perhitungan dengan menggunakan program khusus Kalkulator pengelasan untuk perhitungan.

Ketika W1 = 240 putaran, ketukan dibuat dari 165, 190 dan 215 putaran, mis. setiap 25 putaran. Sejumlah besar keran belitan jaringan, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, tidak praktis.

Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa karena penurunan jumlah belitan belitan primer, baik kekuatan mesin las dan U xx meningkat, yang mengarah pada peningkatan tegangan busur dan penurunan kualitas pengelasan. . Dengan hanya mengubah jumlah belitan belitan primer, tidak mungkin tumpang tindih rentang arus pengelasan tanpa memperburuk kualitas pengelasan. Dalam hal ini, perlu untuk menyediakan sakelar belitan belitan sekunder (pengelasan) W 2.

Gulungan sekunder W 2 harus berisi 65 ... 70 putaran bus tembaga berinsulasi dengan penampang setidaknya 25 mm2 (lebih disukai dengan penampang 35 mm2). Kawat untai fleksibel seperti kawat las dan kabel untai daya tiga fase juga cocok untuk melilitkan belitan sekunder. Hal utama adalah bahwa penampang belitan daya tidak kurang dari yang diperlukan, dan insulasi kawat tahan panas dan andal. Dengan penampang kawat yang tidak mencukupi, penggulungan dua atau bahkan tiga kabel dimungkinkan. Saat menggunakan kawat aluminium, penampang harus ditingkatkan 1,6 ... 1,7 kali. Ujung belitan las biasanya disambungkan melalui lug tembaga untuk baut terminal dengan diameter 8 ... 10 mm (Gbr. 5).

1.4. Fitur berliku berliku.

Ada aturan berikut untuk menggulung belitan mesin las:

• Berliku harus dilakukan pada kuk berinsulasi dan selalu dalam satu arah (misalnya searah jarum jam).
• Setiap lapisan belitan diisolasi dengan lapisan insulasi kapas (fiberglass, karton listrik, kertas kalkir), lebih disukai diresapi dengan pernis bakelite.
• Terminal belitan dikalengkan, ditandai, diamankan dengan pita kapas, dan cambric kapas juga diletakkan di terminal belitan jaringan.
• Jika isolasi kawat berkualitas buruk, penggulungan dapat dilakukan dalam dua kabel, salah satunya adalah kabel kapas atau benang kapas untuk memancing. Setelah melilitkan satu lapisan, lilitan dengan benang kapas diperbaiki dengan lem (atau pernis) dan hanya setelah mengering adalah luka baris berikutnya.

Gulungan listrik pada sirkuit magnetik tipe batang dapat diposisikan dalam dua cara utama. Metode pertama memungkinkan Anda untuk mendapatkan mode pengelasan yang lebih "keras". Dalam hal ini, belitan utama terdiri dari dua belitan identik W1, W2, terletak di sisi yang berbeda dari inti, dihubungkan secara seri dan memiliki penampang kawat yang sama. Untuk menyesuaikan arus keluaran, ketukan dibuat pada masing-masing belitan, yang ditutup berpasangan ( Beras. 6 a, b)

Beras. 6. Cara menggulung belitan CA pada inti tipe batang:

Cara kedua untuk menggulung belitan primer (listrik) adalah menggulung kawat di salah satu sisi inti ( Nasi. 6 c, d). Dalam hal ini, mesin las memiliki karakteristik pencelupan yang curam, memasak "lembut", panjang busur kurang berpengaruh pada nilai arus pengelasan, dan, akibatnya, pada kualitas pengelasan.

Setelah melilitkan belitan utama mesin las, perlu untuk memeriksa keberadaan belokan hubung singkat dan kebenaran jumlah belokan yang dipilih. Trafo las dihubungkan ke jaringan melalui sekering (4 ... 6 A) dan jika ada ammeter arus bolak-balik. Jika sekering terbakar atau menjadi sangat panas, ini adalah tanda yang jelas dari hubungan arus pendek. Dalam hal ini, belitan primer harus digulung ulang, dengan memberikan perhatian khusus pada kualitas insulasi.

Jika mesin las berdengung kuat, dan arus yang dikonsumsi melebihi 2 ... 3 A, maka ini berarti bahwa jumlah belitan belitan primer diremehkan dan perlu untuk memutar beberapa putaran lagi. Mesin las yang dapat diservis harus mengkonsumsi tidak lebih dari 1..1.5 A arus saat idle, jangan terlalu panas atau terlalu banyak berdengung.

Gulungan sekunder mesin las selalu dililit di kedua sisi inti. Menurut metode belitan pertama, belitan sekunder terdiri dari dua bagian identik, yang dihubungkan untuk meningkatkan stabilitas busur dalam kontra-paralel (Gbr. 6 b). Dalam hal ini, penampang kawat dapat diambil sedikit lebih sedikit, yaitu 15..20 mm 2. Saat menggulung belitan sekunder menurut metode kedua, pertama, 60 ... 65% dari jumlah total belitannya dililit di sisi inti yang bebas dari belitan.

Gulungan ini berfungsi terutama untuk menyalakan busur, dan selama pengelasan, karena peningkatan tajam dalam disipasi fluks magnet, tegangan di atasnya turun 80 ... 90%. Jumlah belitan yang tersisa dari belitan sekunder dalam bentuk belitan las tambahan W 2 dililitkan di atas primer. Menjadi kekuatan, ia mempertahankan tegangan pengelasan, dan karena itu arus pengelasan, dalam batas yang diperlukan. Tegangan di atasnya turun dalam mode pengelasan sebesar 20 ... 25% relatif terhadap tegangan rangkaian terbuka.

Penggulungan belitan mesin las pada inti toroidal juga dapat dilakukan dengan beberapa cara ( Beras. 7).

Metode melilitkan belitan mesin las pada inti toroidal.

Mengalihkan belitan pada mesin las lebih mudah dilakukan dengan lug dan terminal tembaga. Lug tembaga di rumah dapat dibuat dari pipa tembaga dengan diameter yang sesuai dengan panjang 25 ... 30 mm, memperbaiki kabel di dalamnya dengan crimping atau menyolder. Saat mengelas dalam berbagai kondisi (jaringan kuat atau arus rendah, kabel suplai panjang atau pendek, penampang melintangnya, dll.), dengan mengganti belitan, mesin las diatur ke mode pengelasan optimal, dan kemudian sakelar dapat diatur ke posisi netral.

1.5. Menyiapkan mesin las.

Setelah membuat mesin las, tukang listrik rumah harus menyesuaikan dan memeriksa kualitas pengelasan dengan elektroda berbagai diameter. Proses pengaturannya adalah sebagai berikut. Untuk mengukur arus dan tegangan pengelasan, Anda memerlukan: voltmeter arus bolak-balik untuk 70 ... 80 V dan ammeter arus bolak-balik untuk 180 ... 200 A. Beras. delapan)

Beras. delapan Diagram skema menghubungkan alat pengukur saat memasang mesin las

Saat mengelas dengan berbagai elektroda, nilai arus pengelasan - Iw dan tegangan pengelasan Uw dihilangkan, yang harus berada dalam batas yang diperlukan. Jika arus pengelasan kecil, yang paling sering terjadi (elektroda menempel, busur tidak stabil), maka dalam hal ini, dengan mengganti belitan primer dan sekunder, nilai yang diperlukan ditetapkan, atau jumlah putaran kumparan belitan sekunder didistribusikan kembali (tanpa meningkatkannya) ke arah peningkatan jumlah belitan yang dililitkan pada belitan listrik.

Setelah pengelasan, perlu untuk memeriksa kualitas pengelasan: kedalaman penetrasi dan ketebalan lapisan logam yang disimpan. Untuk tujuan ini, tepi produk yang akan dilas dipatahkan atau digergaji. Disarankan untuk membuat tabel berdasarkan hasil pengukuran. Menganalisis data yang diperoleh, mode pengelasan yang optimal dipilih untuk elektroda dengan berbagai diameter, mengingat bahwa ketika pengelasan dengan elektroda, misalnya, diameter 3 mm, elektroda dengan diameter 2 mm dapat dipotong, karena arus pemotongan lebih dari arus pengelasan sebesar 30 ... 25%.

Mesin las harus terhubung ke jaringan dengan kawat dengan penampang 6 ... 7 mm melalui mesin otomatis untuk arus 25 ... 50 A, misalnya AP-50.

Diameter elektroda, tergantung pada ketebalan logam yang akan dilas, dapat dipilih berdasarkan rasio berikut: de = (1 ... 1,5) * B, di mana B adalah ketebalan logam yang akan dilas, mm. Panjang busur dipilih tergantung pada diameter elektroda dan rata-rata (0,5 ... 1,1) de. Disarankan untuk melakukan pengelasan dengan busur pendek 2 ... 3 mm, yang tegangannya 18 ... 24 V. Peningkatan panjang busur menyebabkan pelanggaran stabilitas pembakarannya, peningkatan kerugian untuk limbah dan hujan rintik-rintik, dan penurunan kedalaman penetrasi logam dasar. Semakin panjang busur, semakin tinggi tegangan pengelasan. Kecepatan pengelasan dipilih oleh tukang las tergantung pada kelas dan ketebalan logam.

Saat pengelasan pada polaritas lurus, plus (anoda) terhubung ke bagian dan minus (katoda) terhubung ke elektroda. Jika perlu lebih sedikit panas yang dihasilkan pada bagian tersebut, misalnya, saat mengelas struktur lembaran tipis, maka pengelasan digunakan dalam polaritas terbalik. Dalam hal ini, minus (katoda) dipasang pada benda kerja yang akan dilas, dan plus (anoda) dipasang pada elektroda. Dalam hal ini, tidak hanya lebih sedikit pemanasan benda kerja yang dilas, tetapi juga proses peleburan logam elektroda dipercepat karena suhu zona anoda yang lebih tinggi dan suplai panas yang lebih besar.

Kabel las dihubungkan ke mesin las melalui lug tembaga untuk baut terminal dari luar bodi mesin las. Sambungan kontak yang buruk mengurangi karakteristik daya mesin las, menurunkan kualitas pengelasan dan dapat menyebabkannya menjadi terlalu panas dan bahkan membuat kabel terbakar.

Dengan panjang pendek kabel las (4,6 m), luas penampangnya harus minimal 25 mm 2.

Selama pekerjaan pengelasan, perlu untuk mematuhi aturan keselamatan kebakaran, dan saat memasang perangkat dan keamanan listrik - selama pengukuran dengan perangkat listrik. Pengelasan harus dilakukan dalam topeng khusus dengan kaca pelindung C5 (untuk arus hingga 150 ... 160 A) dan sarung tangan. Semua switching di mesin las harus dilakukan hanya setelah melepaskan mesin las dari listrik.

2. Mesin las portabel berbasis "Latra".

2.1. Fitur desain.

Mesin las beroperasi pada listrik AC 220 V. Fitur desain perangkat adalah penggunaan bentuk sirkuit magnetik yang tidak biasa, karena berat seluruh perangkat hanya 9 kg, dan dimensi 125x150 mm ( Beras. sembilan).

Untuk rangkaian magnetik trafo, digunakan besi trafo pita, digulung menjadi gulungan berbentuk torus. Seperti yang Anda ketahui, dalam desain transformator tradisional, inti magnetik direkrut dari pelat berbentuk W. Karakteristik listrik mesin las, berkat penggunaan inti transformator berbentuk torus, 5 kali lebih tinggi daripada mesin dengan pelat berbentuk W, dan kerugiannya minimal.

2.2. Perbaikan pada "Latra".

Untuk inti transformator, Anda dapat menggunakan tipe M2 "LATR" yang sudah jadi.

Catatan. Semua latra memiliki blok dan tegangan enam pin: pada input 0-127-220, dan pada output 0-150 - 250. Ada dua jenis: besar dan kecil, dan disebut LATR 1M dan 2M. Yang mana saya tidak ingat yang mana. Tetapi untuk pengelasan, justru dibutuhkan LATR besar dengan besi yang digulung ulang, atau, jika dapat diservis, maka belitan sekunder dililit dengan bus dan setelah itu belitan primer dihubungkan secara paralel, dan belitan sekunder di seri. Dalam hal ini, perlu untuk memperhitungkan kebetulan arah arus pada belitan sekunder. Kemudian ternyata sesuatu yang mirip dengan mesin las, meskipun memasak, seperti semua yang toroidal, sedikit keras.

Anda dapat menggunakan inti magnet berbentuk torus dari trafo laboratorium yang terbakar. Dalam kasus terakhir, pertama-tama lepaskan pagar dan perlengkapan dari Latra dan lepaskan belitan yang terbakar. Sirkuit magnetik yang dibersihkan, jika perlu, digulung ulang (lihat di atas), diisolasi dengan karton listrik atau dua lapis kain yang dipernis dan belitan transformator dililit. Trafo las hanya memiliki dua belitan. Untuk menggulung gulungan primer, sepotong kawat PEV-2 dengan panjang 170 m, diameter 1,2 mm ( Beras. sepuluh)

Beras. sepuluh Berliku gulungan mesin las:

1 - belitan primer;	3 - kumparan kawat;
2 - belitan sekunder;	4 - kuk

Untuk kenyamanan penggulungan, kawat dililitkan terlebih dahulu pada shuttle dalam bentuk rel kayu 50x50 mm dengan slot. Namun, untuk kenyamanan yang lebih besar, Anda dapat membuat perangkat sederhana untuk penggulungan transformator daya toroidal

Setelah melilitkan belitan primer, mereka menutupinya dengan lapisan insulasi, dan kemudian belitan sekunder transformator dililit. Gulungan sekunder berisi 45 putaran dan dililit dengan kawat tembaga dalam isolasi kapas atau kaca. Di dalam inti, kawat terletak belok ke belokan, dan di luar - dengan celah kecil, yang diperlukan untuk pendinginan yang lebih baik. Mesin las yang diproduksi menurut metode di atas mampu memberikan arus sebesar 80 ... 185 A. Diagram listrik skema mesin las ditunjukkan pada Nasi. sebelas.

Beras. sebelas Diagram skema mesin las.

Pekerjaan akan agak disederhanakan jika dimungkinkan untuk membeli Latr yang berfungsi untuk 9 A. Kemudian mereka melepas pagar, penggeser kolektor saat ini, dan alat kelengkapan pengencang darinya. Selanjutnya, terminal belitan primer untuk 220 V ditentukan dan ditandai, dan terminal yang tersisa diisolasi secara andal dan ditekan sementara ke sirkuit magnetik sehingga tidak rusak saat belitan belitan baru (sekunder). Gulungan baru berisi jumlah belitan yang sama dari merek yang sama dan diameter kawat yang sama seperti pada versi di atas. Trafo dalam hal ini memberikan arus 70 ... 150 A.
Trafo yang diproduksi ditempatkan pada platform berinsulasi di selubung sebelumnya, setelah sebelumnya mengebor lubang di dalamnya untuk ventilasi (Gbr. 12))

Beras. 12 Varian casing mesin las berbasis LATRA.

Kesimpulan dari belitan primer terhubung ke jaringan 220 V dengan kabel SHRPS atau VRP, sedangkan mesin pemutus AP-25 harus dipasang di sirkuit ini. Setiap terminal belitan sekunder terhubung ke kabel PRG berinsulasi fleksibel. Ujung bebas salah satu kabel ini dipasang pada dudukan elektroda, dan ujung bebas lainnya dipasang pada benda kerja. Ujung kawat ini juga harus diarde untuk keselamatan tukang las. Penyesuaian arus mesin las dilakukan dengan cara menyambungkan secara seri ke rangkaian kawat dudukan elektroda potongan kawat nikrom atau konstantan d = 3 mm dan panjang 5 m, digulung dengan “ular”. Ular itu menempel pada lembaran asbes. Semua sambungan kawat dan ballast dibuat dengan baut M10. Memindahkan titik koneksi kabel di sepanjang "ular", atur arus yang diperlukan. Arus dapat diatur menggunakan elektroda dengan diameter berbeda. Untuk pengelasan dengan peralatan seperti itu, digunakan elektroda tipe E-5RAUONII-13 / 55-2,0-UD1 dd = 1 ... 3 mm.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan, untuk mencegah luka bakar, perlu menggunakan pelindung pelindung serat yang dilengkapi dengan filter cahaya E-1, E-2. Sebuah hiasan kepala, overall dan sarung tangan diperlukan. Lindungi mesin las dari kelembaban dan cegah dari panas berlebih. Perkiraan mode operasi dengan elektroda d = 3 mm: untuk transformator dengan arus 80 ... 185 A - 10 elektroda, dan dengan arus 70 ... 150 A - 3 elektroda. setelah menggunakan jumlah elektroda yang ditentukan, perangkat terputus dari jaringan setidaknya selama 5 menit (atau lebih baik sekitar 20).

3. Mesin las dari trafo tiga fasa.

Mesin las, dengan tidak adanya "LATRA", dapat dibuat berdasarkan transformator step-down tiga fase 380/36 V, dengan kapasitas 1,2 kW, yang dirancang untuk memasok daya tegangan rendah alat atau penerangan (Gbr. 13).

Beras. 13 Pandangan umum dari mesin las dan intinya.

Bahkan sebuah mesin virtual dengan satu belitan tiup cocok di sini. Mesin las semacam itu beroperasi dari jaringan arus bolak-balik 220 V atau 380 V dan dengan elektroda berdiameter hingga 4 mm, memungkinkan pengelasan logam dengan ketebalan 1 ... 20 mm.

3.1. Detail.

Terminal untuk terminal belitan sekunder dapat dibuat dari tabung tembaga d 10 ... 12 mm dan panjang 30 ... 40 mm (Gbr. 14).

Beras. empat belas Desain terminal belitan sekunder mesin las.

Di satu sisi, itu harus dipaku dan lubang d 10 mm harus dibor di pelat yang dihasilkan. Kabel yang dilucuti dengan hati-hati dimasukkan ke dalam tabung terminal dan dikerutkan dengan pukulan palu ringan. Untuk meningkatkan kontak pada permukaan tabung terminal, Anda dapat membuat takik dengan inti. Pada panel yang terletak di bagian atas transformator, sekrup standar dengan mur M6 diganti dengan dua sekrup dengan mur M10. Dianjurkan untuk menggunakan sekrup dan mur baru yang terbuat dari tembaga. Terminal belitan sekunder terhubung dengannya.

Untuk terminal belitan primer, papan tambahan terbuat dari lembaran textolite dengan ketebalan 3 mm ( gambar 15).

Beras. 15 Pandangan umum syal untuk kesimpulan dari belitan utama mesin las.

10 ... 11 lubang d = 6mm dibor di papan dan sekrup M6 dengan dua mur dan ring dimasukkan ke dalamnya. Setelah itu, papan dipasang ke bagian atas transformator.

Beras. 16 Diagram skema sambungan belitan primer transformator untuk tegangan: a) 220 V; b) 380 V (gulungan sekunder tidak ditentukan)

Ketika peralatan diberi daya dari jaringan 220 V, dua belitan primer ekstremnya dihubungkan secara paralel, dan belitan tengah dihubungkan secara seri ( gambar 16).

4. Pemegang elektroda.

4.1. Dudukan elektroda dari pipa d¾ ".

Yang paling sederhana adalah desain dudukan listrik, terbuat dari pipa d¾” dan panjang 250 mm ( gambar 17).

Di kedua sisi pipa, pada jarak 40 dan 30 mm dari ujungnya, potong ceruk dengan gergaji besi setengah diameter pipa ( gambar 18)

Beras. delapan belas Gambar badan dudukan elektroda dari pipa d¾ "

Sepotong kawat baja d = 6 mm dilas ke pipa di atas ceruk besar. Sebuah lubang d = 8,2 mm dibor di sisi berlawanan dari dudukan, di mana sekrup M8 dimasukkan. Terminal terhubung ke sekrup dari kabel ke mesin las, yang dijepit dengan mur. Sepotong selang karet atau nilon dengan diameter dalam yang sesuai diletakkan di atas pipa.

4.2. Pemegang elektroda terbuat dari sudut baja.

Nyaman dan sederhana dalam desain, pemegang elektroda dapat dibuat dari dua sudut baja 25x25x4 mm ( Nasi. 19)

Mereka mengambil dua sudut seperti itu dengan panjang sekitar 270 mm dan menghubungkannya dengan sudut kecil dan baut dengan mur M4. Hasilnya adalah kotak dengan bagian 25x29 mm. Di rumah yang dihasilkan, jendela untuk penahan dipotong dan lubang dibor untuk memasang sumbu penahan dan elektroda. Kait terdiri dari tuas dan kunci kecil yang terbuat dari lembaran baja 4 mm. Bagian ini juga dapat dibuat dari sudut 25x25x4 mm. Untuk memastikan kontak kait yang andal dengan elektroda, pegas diletakkan pada sumbu kait, dan tuas dihubungkan ke bodi dengan kabel kontak.

Pegangan pemegang yang dihasilkan ditutupi dengan bahan isolasi, yang digunakan sebagai potongan selang karet. Kabel listrik dari mesin las terhubung ke terminal perumahan dan diperbaiki dengan baut.

5. Pengatur arus elektronik untuk trafo las.

Fitur desain penting dari setiap mesin las adalah kemampuan untuk menyesuaikan arus operasi. metode pengaturan arus seperti itu dalam transformator las diketahui: shunting dengan bantuan choke dari semua jenis, mengubah fluks magnet karena mobilitas belitan atau shunting magnetik, penggunaan resistor ballast aktif dan rheostat. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan. Misalnya, kerugian dari metode yang terakhir adalah kompleksitas desain, besarnya resistensi, pemanasan yang kuat selama operasi, dan ketidaknyamanan saat beralih.

Yang paling optimal adalah metode pengaturan arus bertahap, dengan mengubah jumlah belitan, misalnya, dengan menghubungkan ke keran yang dibuat saat menggulung belitan sekunder transformator. Namun, metode ini tidak memungkinkan penyesuaian arus yang lebar, oleh karena itu biasanya digunakan untuk mengatur arus. Antara lain, pengaturan arus di sirkuit sekunder transformator las dikaitkan dengan masalah tertentu. Dalam hal ini, arus yang signifikan melewati perangkat pengatur, yang merupakan alasan peningkatan dimensinya. Untuk sirkuit sekunder, praktis tidak mungkin menemukan sakelar standar yang kuat yang dapat menahan arus hingga 260 A.

Jika kita membandingkan arus pada belitan primer dan sekunder, ternyata arus pada rangkaian belitan primer lima kali lebih kecil daripada pada belitan sekunder. Ini menyarankan gagasan untuk menempatkan pengatur arus pengelasan di belitan utama transformator, menggunakan thyristor untuk tujuan ini. dalam gambar. Gambar 20 menunjukkan diagram pengatur arus las berbasis thyristor. Dengan kesederhanaan dan aksesibilitas terbaik dari dasar elemen, regulator ini mudah dioperasikan dan tidak memerlukan penyesuaian.

Regulasi daya terjadi ketika belitan primer transformator las diputus secara berkala untuk jangka waktu tertentu pada setiap setengah siklus arus. Dalam hal ini, nilai rata-rata arus berkurang. Elemen utama regulator (thyristor) terhubung berlawanan dan sejajar satu sama lain. Mereka secara bergantian terbuka dengan pulsa arus yang dihasilkan oleh transistor VT1, VT2.

Ketika regulator terhubung ke jaringan, kedua thyristor ditutup, kapasitor C1 dan C2 mulai mengisi melalui resistor variabel R7. Segera setelah tegangan pada salah satu kapasitor mencapai tegangan kerusakan longsoran transistor, yang terakhir terbuka, dan arus pelepasan kapasitor yang terhubung dengannya mengalir melaluinya. Mengikuti transistor, thyristor yang sesuai juga terbuka, yang menghubungkan beban ke jaringan.

Dengan mengubah resistansi resistor R7, Anda dapat menyesuaikan momen menyalakan thyristor dari awal hingga akhir setengah periode, yang pada gilirannya menyebabkan perubahan arus total pada belitan primer transformator las T1. Untuk menambah atau mengurangi rentang penyesuaian, Anda dapat mengubah resistansi resistor variabel R7 ke atas atau ke bawah, masing-masing.

Transistor VT1, VT2, yang beroperasi dalam mode longsoran, dan resistor R5, R6, termasuk dalam rangkaian dasarnya, dapat diganti dengan dinistor (Gbr. 21)

Beras. 21 Diagram skematis penggantian transistor dengan resistor dengan dinistor, pada rangkaian pengatur arus transformator las.

anoda dinistor harus dihubungkan ke terminal ekstrem resistor R7, dan katoda harus dihubungkan ke resistor R3 dan R4. Jika regulator dipasang pada dinistor, maka lebih baik menggunakan perangkat tipe KN102A.

Transistor tipe lama P416, GT308 telah membuktikan diri dengan baik sebagai VT1, VT2, tetapi transistor ini, jika diinginkan, dapat diganti dengan transistor frekuensi tinggi berdaya rendah modern dengan parameter serupa. Variable resistor type SP-2, dan fixed resistor type MLT. Kapasitor tipe MBM atau K73-17 untuk tegangan operasi minimal 400 V.

Semua bagian perangkat dipasang pada pelat textolite dengan ketebalan 1 ... 1,5 mm menggunakan pemasangan berengsel. Perangkat memiliki koneksi galvanik ke listrik, oleh karena itu semua elemen, termasuk heat sink thyristor, harus diisolasi dari kasing.

Pengatur arus pengelasan yang dipasang dengan benar tidak memerlukan penyesuaian khusus, Anda hanya perlu memastikan bahwa transistor bekerja dalam mode longsoran atau, saat menggunakan dinistor, dalam keadaan stabil.

Deskripsi struktur lain dapat ditemukan di situs web http://irls.narod.ru/sv.htm, tetapi saya ingin segera memperingatkan Anda bahwa banyak dari mereka memiliki setidaknya poin kontroversial.

Juga tentang topik ini Anda dapat melihat:

http://valvolodin.narod.ru/index.html - banyak GOST, skema perangkat buatan sendiri dan pabrik

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm situs yang sama dari penggemar pengelasan

Saat menulis artikel, kami menggunakan beberapa bahan dari buku karya V. M. Pestrikov "Ahli Listrik Rumah Tangga dan Bukan Hanya ..."

Semua yang terbaik, tulis ke © 2005

Saat ini, sulit untuk membayangkan pekerjaan apa pun dengan logam tanpa menggunakan mesin las. Dengan perangkat ini, Anda dapat dengan mudah menyambung atau memotong besi dengan berbagai ketebalan dan dimensi. Secara alami, untuk melakukan pekerjaan berkualitas tinggi, Anda akan memerlukan keterampilan tertentu dalam hal ini, tetapi pertama-tama Anda membutuhkan tukang las itu sendiri. Saat ini, Anda dapat membelinya secara alami, seperti pada prinsipnya, dan menyewa tukang las, tetapi dalam artikel ini kita akan berbicara tentang cara membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri. Apalagi dengan banyaknya ragam model, yang terpercaya harganya cukup mahal, dan yang murah tidak menonjolkan kualitas dan daya tahannya. Tetapi bahkan jika Anda memutuskan untuk membeli tukang las di toko, berkenalan dengan artikel ini akan membantu Anda memilih perangkat yang diperlukan, karena Anda akan mengetahui dasar-dasar sirkuit mereka. Tukang las terdiri dari beberapa jenis: DC, AC, tiga fase dan inverter. Untuk menentukan opsi mana yang Anda butuhkan, pertimbangkan desain dan perangkat dari dua jenis pertama, yang dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri di rumah tanpa keterampilan khusus.

AC

Jenis mesin las ini adalah salah satu pilihan yang paling umum, baik di industri maupun di rumah tangga pribadi. Mudah digunakan, dibandingkan dengan yang lain, itu dapat dibuat dengan mudah di rumah, yang dikonfirmasi oleh foto di bawah ini. Untuk melakukan ini, Anda harus memiliki kawat untuk belitan primer dan sekunder, serta inti baja transformator untuk menggulung tukang las. Dengan kata sederhana, mesin las AC adalah transformator step-down berdaya tinggi.

Tegangan optimal untuk mesin las rakitan rumah adalah 60V. Arus optimal adalah 120-160A. Sekarang mudah untuk menghitung penampang kabel apa yang harus dimiliki untuk membuat belitan primer transformator (yang akan terhubung ke jaringan 220 V). Luas penampang minimum kawat tembaga harus 3-4 meter persegi. mm, yang optimal adalah 7 sq. mm, karena perlu memperhitungkan kemungkinan beban tambahan, serta margin keamanan yang diperlukan. Kami mendapatkan bahwa diameter optimal inti tembaga untuk belitan primer transformator step-down harus 3 mm. Jika Anda memutuskan untuk mengambil kawat aluminium untuk membuat mesin las do-it-yourself, maka penampang untuk kawat tembaga harus dikalikan dengan faktor 1,6.

Adalah penting bahwa kabel berada dalam selubung kain, Anda tidak dapat menggunakan konduktor dalam isolasi PVC - itu akan meleleh dan terjadi ketika kabel dipanaskan. Jika Anda tidak memiliki kawat dengan diameter yang diperlukan, maka Anda dapat menggunakan inti yang lebih tipis, melilitkannya secara paralel. Tetapi kemudian harus diingat bahwa ketebalan belitan akan meningkat, dan, karenanya, dimensi perangkat itu sendiri. Harus diingat bahwa faktor pembatas mungkin merupakan jendela bebas di inti dan kabel mungkin tidak muat di sana. Untuk belitan sekunder, Anda dapat menggunakan kawat tembaga beruntai tebal - sama dengan inti pada dudukannya. Penampangnya harus dipilih berdasarkan arus pada belitan sekunder (ingat bahwa kami berfokus pada 120 - 160A) dan panjang kabel.

Langkah pertama adalah membuat inti transformator dari mesin las buatan sendiri. Pilihan terbaik adalah inti tipe batang seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1:

Inti ini harus dibuat dari pelat baja transformator. Ketebalan pelat harus antara 0,35 mm dan 0,55 mm. Ini perlu untuk mengurangi. Sebelum memasang inti, Anda perlu menghitung dimensinya, ini dilakukan sebagai berikut:

• Pertama, ukuran jendela dihitung. Itu. dimensi c dan d pada Gambar 1 harus dipilih untuk mengakomodasi semua belitan transformator.
• Kedua, luas gulungan, yang dihitung dengan rumus: Gulir = a * b, harus minimal 35 sq. lihat Jika gulungan S lebih besar, maka transformator akan memanas lebih sedikit dan, karenanya, bekerja lebih lama, dan Anda tidak perlu sering menyela agar menjadi dingin. Sebaiknya Skren sama dengan 50 meter persegi. cm.

Selanjutnya, kami mulai merakit pelat mesin las buatan sendiri. Anda perlu mengambil pelat berbentuk L dan melipatnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, sampai Anda dapat membuat inti dengan ketebalan yang dibutuhkan. Lalu kami kencangkan dengan baut di sudut. Pada akhirnya, perlu untuk memproses permukaan pelat dengan file dan mengisolasinya dengan membungkusnya dengan insulasi kain untuk melindungi transformator dari kerusakan pada kasing.

Selanjutnya, kami melanjutkan untuk melilitkan mesin las dari transformator step-down. Pertama, kita melilitkan belitan primer, yang akan terdiri dari 215 putaran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Dianjurkan untuk bercabang dari belokan 165 dan 190. Kami memasang pelat textolite tebal di atas transformator. Kami memperbaiki ujung belitan di atasnya menggunakan koneksi yang dibaut, mencatat bahwa baut pertama adalah kabel biasa, yang kedua adalah cabang dari 165 putaran, yang ketiga adalah cabang dari 190 putaran dan yang ke-4 dari 215. Ini akan memungkinkan untuk selanjutnya menyesuaikan arus pengelasan dengan beralih di antara terminal yang berbeda dari perangkat pengelasan Anda. Ini adalah fitur yang sangat penting, dan semakin banyak ketukan yang Anda lakukan, semakin akurat penyesuaian Anda.

Kemudian kita mulai menggulung 70 lilitan lilitan sekunder, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

Lebih sedikit belitan yang dililit di sisi lain inti - di mana belitan primer dililit. Rasio belokan harus dibuat sekitar 60% hingga 40%. Ini berkontribusi pada fakta bahwa setelah Anda menangkap busur dan mulai mengelas, arus eddy sebagian akan memotong pekerjaan belitan dengan sejumlah besar belokan, yang akan menyebabkan penurunan arus pengelasan, dan karenanya meningkatkan kualitas jahitannya. Dengan demikian, busur akan mudah ditangkap, tetapi terlalu banyak arus tidak akan mengganggu masakan berkualitas tinggi. Kami juga memperbaiki ujung belitan dengan baut pada pelat textolite. Anda tidak dapat memasangnya, tetapi arahkan kabel langsung ke dudukan elektroda dan buaya ke ground, ini akan memutuskan sambungan, di mana ada potensi penurunan tegangan dan pemanasan. Untuk pendinginan yang lebih baik, sangat diinginkan untuk memasang kipas untuk meniup, misalnya dari lemari es atau microwave.

Sekarang mesin las buatan Anda sudah siap. Setelah menghubungkan dudukan dan ground ke belitan sekunder, perlu untuk menghubungkan jaringan ke kabel umum dan kabel yang memanjang dari putaran ke-215 dari belitan primer. Jika Anda perlu meningkatkan ampere, maka Anda dapat membuat lebih sedikit lilitan primer dengan mengalihkan kabel kedua ke kontak dengan lebih sedikit lilitan. Arus dapat dikurangi dengan menggunakan suatu hambatan yang terbuat dari sepotong baja trafo yang dibengkokkan berupa pegas yang dihubungkan dengan dudukannya. Itu selalu diperlukan untuk memastikan bahwa mesin las tidak terlalu panas dengan secara teratur memeriksa suhu inti dan belitan. Untuk tujuan ini, Anda bahkan dapat memasang termometer elektronik.

Ini adalah bagaimana Anda dapat membuat mesin las dari transformator step-down dengan tangan Anda sendiri. Seperti yang Anda lihat, instruksinya tidak terlalu rumit dan bahkan teknisi listrik yang tidak berpengalaman dapat merakit perangkat sendiri.

DC

Beberapa jenis pengelasan memerlukan tukang las DC. Alat ini dapat digunakan untuk memasak besi cor dan stainless steel. Anda dapat membuat mesin las DC dengan tangan Anda sendiri dalam waktu tidak lebih dari 15 menit dengan mengerjakan ulang mesin las AC buatan sendiri. Untuk melakukan ini, penyearah yang dipasang pada dioda harus dihubungkan ke belitan sekunder. Adapun dioda harus mampu menahan 200 A dan memiliki pendinginan yang baik. Dioda D161 cocok untuk ini.

Kapasitor C1 dan C2 dengan karakteristik sebagai berikut akan membantu kita untuk menyamakan arus: kapasitas 15000 uF dan tegangan 50V. Selanjutnya, kami mengumpulkan sirkuit, yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Choke L1 diperlukan untuk mengatur arus. Kontak x4 plus untuk menghubungkan dudukan, dan x5 minus untuk memasok arus ke bagian yang akan dilas.

Mesin las tiga fase digunakan untuk pengelasan dalam kondisi industri, mereka dilengkapi dengan pemegang dua elektroda, jadi kami tidak akan mempertimbangkannya dalam artikel ini, dan inverter dibuat berdasarkan papan sirkuit tercetak dan sirkuit kompleks dengan jumlah besar komponen radio yang mahal dan proses pengaturan yang rumit menggunakan peralatan khusus. Namun, kami tetap menyarankan Anda untuk membiasakan diri dengan desain inverter dalam video di bawah ini.

Kelas master visual

Jadi, jika Anda memutuskan untuk membuat mesin las di rumah, kami sarankan menonton video tutorial yang disediakan di bawah ini, yang dengan jelas akan menunjukkan cara merakit sendiri tukang las sederhana dari bahan bekas, dan juga menjelaskan beberapa detail dan nuansa pekerjaan kepada Anda:

Sekarang Anda mengetahui prinsip dasar konstruksi tukang las dan Anda dapat membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri, baik pada arus searah maupun bolak-balik, menggunakan instruksi dari artikel kami.

Baca juga:

Pengelasan sendiri dalam hal ini tidak berarti teknologi pengelasan, tetapi peralatan buatan sendiri untuk pengelasan listrik. Keterampilan kerja diperoleh melalui pelatihan praktis. Tentu saja, sebelum pergi ke bengkel, Anda harus menguasai kursus teori. Tetapi Anda hanya dapat mempraktikkannya jika Anda memiliki sesuatu untuk dikerjakan. Ini adalah argumen pertama yang mendukung menjaga ketersediaan peralatan yang sesuai sambil menguasai pengelasan sendiri.

Kedua, mesin las yang dibeli mahal. Menyewanya juga tidak murah, karena kemungkinan kegagalannya dengan penggunaan yang tidak terampil sangat besar. Akhirnya, di daerah pedalaman, mencapai lokasi terdekat di mana Anda dapat menyewa tukang las bisa memakan waktu lama dan sulit. Semua seutuhnya, lebih baik memulai langkah pertama dalam pengelasan logam dengan pembuatan mesin las dengan tangan Anda sendiri. Dan kemudian - biarkan dia berdiri di gudang atau garasi sampai ada kesempatan. Tidak ada kata terlambat untuk menghabiskan uang untuk pengelasan bermerek, jika itu berjalan dengan baik.

Apa yang akan kita bicarakan?

Artikel ini membahas cara membuat peralatan di rumah untuk:

• Pengelasan busur listrik dengan arus bolak-balik frekuensi industri 50/60 Hz dan arus searah hingga 200 A. Ini cukup untuk mengelas struktur logam kira-kira ke pagar dari papan bergelombang pada bingkai dari pipa profesional atau garasi yang dilas.
• Pengelasan microarc dari lilitan kawat sangat sederhana dan berguna saat memasang atau memperbaiki kabel listrik.
• Pengelasan resistensi impuls spot - bisa sangat berguna saat merakit produk dari lembaran baja tipis.

Apa yang tidak akan kita bicarakan

Pertama, mari kita lewati pengelasan gas. Peralatan untuk itu berharga sen dibandingkan dengan bahan habis pakai, Anda tidak dapat membuat tabung gas di rumah, dan generator gas buatan sendiri adalah risiko serius bagi kehidupan, ditambah karbida mahal sekarang, di mana ia masih dijual.

Yang kedua adalah pengelasan busur inverter. Memang, inverter las semi-otomatis memungkinkan amatir pemula untuk memasak desain yang cukup kritis. Ini ringan dan kompak dan dapat dibawa dengan tangan. Tetapi pembelian eceran komponen inverter, yang memungkinkan Anda untuk secara konsisten mempertahankan jahitan berkualitas tinggi, akan lebih mahal daripada perangkat jadi. Tukang las yang berpengalaman akan mencoba bekerja dengan produk buatan sendiri yang disederhanakan dan menolak - "Beri saya mesin normal!" Plus, atau lebih tepatnya minus - untuk membuat inverter las yang kurang lebih layak, Anda harus memiliki pengalaman dan pengetahuan yang cukup kuat di bidang teknik listrik dan elektronik.

Yang ketiga adalah pengelasan busur argon. Dari tangan cahaya siapa pernyataan bahwa itu adalah hibrida dari gas dan busur berjalan di Runet tidak diketahui. Sebenarnya, ini adalah semacam pengelasan busur: argon gas inert tidak berpartisipasi dalam proses pengelasan, tetapi menciptakan kepompong di sekitar area kerja, mengisolasinya dari udara. Hasilnya, lasan menjadi bersih secara kimiawi, bebas dari pengotor senyawa logam dengan oksigen dan nitrogen. Oleh karena itu, logam non-ferrous dapat dimasak di bawah argon, termasuk. berbeda. Selain itu, dimungkinkan untuk mengurangi arus pengelasan dan suhu busur tanpa mengurangi stabilitasnya dan untuk mengelas dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi.

Sangat mungkin untuk membuat peralatan untuk pengelasan busur argon di rumah, tetapi gas sangat mahal. Hampir tidak perlu memasak aluminium, baja tahan karat atau perunggu dalam urutan kegiatan ekonomi rutin. Dan jika Anda benar-benar perlu, maka lebih mudah untuk menyewa las argon - dibandingkan dengan berapa banyak (dalam uang) gas yang akan kembali ke atmosfer, ini adalah satu sen.

Transformator

Dasar dari semua jenis pengelasan "kami" adalah transformator las. Prosedur untuk fitur perhitungan dan desainnya berbeda secara signifikan dari transformator catu daya (daya) dan sinyal (suara). Trafo las beroperasi sebentar-sebentar. Jika dirancang untuk arus maksimum sebagai transformator kontinu, itu akan menjadi sangat besar, berat dan mahal. Ketidaktahuan akan fitur transformator las busur listrik adalah alasan utama kegagalan desainer amatir. Oleh karena itu, kita akan menelusuri transformator las dengan urutan sebagai berikut:

1. sedikit teori - di jari, tanpa formula dan zaum;
2. fitur inti magnetik transformator las dengan rekomendasi untuk memilih dari yang tidak sengaja muncul;
3. tes dari bekas yang tersedia;
4. perhitungan transformator untuk mesin las;
5. persiapan komponen dan belitan belitan;
6. perakitan percobaan dan debugging;
7. komisioning.

Teori

Sebuah transformator listrik dapat disamakan dengan tangki penyimpanan untuk pasokan air. Ini adalah analogi yang agak dalam: transformator beroperasi karena cadangan energi medan magnet di sirkuit magnetiknya (inti), yang dapat berkali-kali melebihi yang langsung ditransmisikan dari jaringan catu daya ke konsumen. Dan deskripsi formal kerugian akibat arus eddy pada baja mirip dengan kehilangan air akibat infiltrasi. Rugi-rugi daya pada belitan tembaga secara formal mirip dengan rugi-rugi tekanan dalam pipa akibat gesekan viskos dalam cairan.

Catatan: perbedaannya terletak pada hilangnya penguapan dan, karenanya, dalam hamburan medan magnet. Yang terakhir di transformator sebagian dapat dibalik, tetapi mereka menghaluskan puncak konsumsi energi di sirkuit sekunder.

Faktor penting dalam kasus kami adalah karakteristik tegangan arus eksternal (VVAC) dari transformator, atau hanya karakteristik eksternal (VX) - ketergantungan tegangan pada belitan sekunder (sekunder) pada arus beban, dengan tegangan konstan. pada belitan primer (primer). Untuk transformator daya, VX kaku (kurva 1 pada gambar); mereka seperti cekungan luas yang dangkal. Jika diisolasi dengan benar dan ditutup dengan atap, maka kehilangan air minimal dan tekanannya cukup stabil, tidak peduli bagaimana konsumen memutar keran. Tapi kalau ada gurgle di saluran pembuangan - sushi dayung, airnya dikuras. Berkenaan dengan transformator, insinyur tenaga listrik harus menjaga tegangan keluaran sestabil mungkin sampai batas tertentu kurang dari konsumsi daya sesaat maksimum, ekonomis, kecil dan ringan. Untuk ini:

• Nilai baja untuk inti dipilih dengan loop histeresis yang lebih persegi panjang.
• Langkah-langkah struktural (konfigurasi inti, metode perhitungan, konfigurasi dan pengaturan belitan) dengan segala cara yang mungkin mengurangi kerugian disipasi, kerugian pada baja dan tembaga.
• Induksi medan magnet di inti diambil kurang dari maksimum yang diizinkan untuk transmisi bentuk arus, karena distorsinya mengurangi efisiensi.

Catatan: baja transformator dengan histeresis "sudut" sering disebut kekerasan magnetik. Ini tidak benar. Bahan magnet keras mempertahankan magnetisasi sisa yang kuat, mereka dibuat oleh magnet permanen. Dan setiap besi transformator bersifat magnetis lunak.

Tidak mungkin memasak dari transformator dengan VX yang kaku: jahitannya sobek, terbakar, logamnya terciprat. Busur tidak elastis: Saya hampir memindahkannya dengan elektroda, itu padam. Oleh karena itu, trafo las sudah dibuat mirip dengan tangki air konvensional. IQ-nya lunak (disipasi normal, kurva 2): saat arus beban meningkat, tegangan sekunder menurun dengan lancar. Kurva hamburan normal didekati dengan garis lurus yang jatuh pada sudut 45 derajat. Ini memungkinkan, karena penurunan efisiensi, untuk secara singkat menghapus beberapa kali lebih banyak daya dari setrika yang sama, atau, masing-masing. untuk mengurangi berat dan dimensi dan biaya transformator. Dalam hal ini, induksi pada inti dapat mencapai nilai saturasi, dan untuk waktu yang singkat bahkan melebihinya: transformator tidak akan mengalami korsleting dengan transfer daya nol, seperti "silovik", tetapi akan memanas. Cukup lama: konstanta waktu termal transformator las adalah 20-40 menit. Jika Anda kemudian membiarkannya dingin dan tidak ada panas berlebih yang tidak dapat diterima, Anda dapat terus bekerja. Penurunan relatif pada tegangan sekunder U2 (sesuai dengan ayunan panah pada gambar) dari dispersi normal meningkat dengan lancar dengan peningkatan amplitudo osilasi arus pengelasan Iw, yang membuatnya mudah untuk menjaga busur di sembarang jenis pekerjaan. Properti berikut disediakan:

1. Baja inti magnetik diambil dengan histeresis yang lebih "lonjong".
2. Menormalkan kerugian hamburan reversibel. Dengan analogi: tekanan telah turun - konsumen tidak akan mencurahkan banyak dan cepat. Dan operator utilitas air akan punya waktu untuk menyalakan pemompaan.
3. Induksi dipilih mendekati batas dalam hal panas berlebih, ini memungkinkan, dengan mengurangi cosφ (parameter yang setara dengan efisiensi) pada arus yang secara signifikan berbeda dari sinusoidal, untuk mengambil lebih banyak daya dari baja yang sama.

Catatan: Rugi kebocoran reversibel berarti bahwa beberapa garis gaya menembus sekunder melalui udara melewati sirkuit magnetik. Namanya tidak terlalu tepat, serta "hamburan yang berguna", karena Rugi-rugi "reversibel" untuk efisiensi transformator tidak lebih berguna daripada rugi-rugi ireversibel, tetapi melunakkan VC.

Seperti yang Anda lihat, kondisinya sangat berbeda. Jadi, apakah penting untuk mencari besi dari tukang las? Opsional, untuk arus hingga 200 A dan daya puncak hingga 7 kVA, tetapi ini akan cukup di pertanian. Dengan ukuran desain dan desain, serta dengan bantuan perangkat tambahan sederhana (lihat di bawah), kita akan mendapatkan kurva 2a pada kelenjar BX apa pun, agak lebih kaku dari biasanya. Dalam hal ini, efisiensi konsumsi energi pengelasan tidak mungkin melebihi 60%, tetapi untuk pekerjaan sesekali, ini tidak menakutkan bagi Anda sendiri. Tetapi pada pekerjaan yang baik dan arus rendah, akan mudah untuk menjaga busur dan arus pengelasan, tanpa memiliki banyak pengalaman (ΔU2.2 dan Ib1), pada arus tinggi Ib2 kita akan mendapatkan kualitas las yang dapat diterima, dan dimungkinkan untuk potong logam hingga 3-4 mm.

Ada juga trafo las dengan VX yang mencelupkan dengan tajam, kurva 3. Ini lebih seperti pompa pemompaan: baik aliran keluaran nominal terlepas dari tinggi umpan, atau tidak sama sekali. Mereka bahkan lebih kompak dan ringan, tetapi untuk menahan mode pengelasan pada VX yang mencelupkan dengan tajam, perlu untuk menanggapi fluktuasi U2.1 orde volt dalam waktu orde 1 ms. Elektronik dapat melakukannya, oleh karena itu transformator dengan VX "curam" sering digunakan dalam pengelasan perangkat semi-otomatis. Jika dari transformator seperti itu Anda memasak dengan tangan, maka jahitannya akan menjadi lamban, kurang matang, busurnya kembali tidak elastis, dan ketika Anda mencoba menyalakannya lagi, elektroda kadang-kadang menempel.

inti magnetik

Jenis inti magnetik yang cocok untuk pembuatan transformator las ditunjukkan pada Gambar. Nama mereka dimulai dengan kombinasi huruf acc. ukuran standar. L artinya pita. Untuk transformator las L atau tanpa L - tidak ada perbedaan yang signifikan. Jika awalan mengandung M (SHLM, PLM, SHM, PM) - abaikan tanpa diskusi. Besi dengan ketinggian yang lebih rendah ini, tidak cocok untuk tukang las, dengan semua keunggulan luar biasa lainnya.

Huruf-huruf dari jenis tersebut diikuti oleh angka-angka yang menunjukkan a, b dan h pada Gambar. Misalnya, untuk 20х40х90 dimensi penampang inti (batang tengah) adalah 20x40 mm (a * b), dan tinggi jendela h adalah 90 mm. Luas penampang inti Sс = a * b; luas jendela Sok = c * h diperlukan untuk perhitungan transformator yang akurat. Kami tidak akan menggunakannya: untuk perhitungan yang akurat, Anda perlu mengetahui ketergantungan kerugian pada baja dan tembaga pada nilai induksi pada inti dengan ukuran standar yang diberikan, dan untuk mereka - kelas baja. Di mana kita bisa mendapatkannya jika kita memutarnya di perangkat keras acak? Kami akan menghitung menggunakan metode yang disederhanakan (lihat di bawah), dan kemudian kami akan mengujinya. Ini akan membutuhkan lebih banyak pekerjaan, tetapi kami akan mendapatkan pengelasan yang benar-benar dapat Anda kerjakan.

Catatan: jika besi berkarat dari permukaan, maka tidak ada apa-apa, sifat-sifat transformator tidak akan menderita karenanya. Tetapi jika ada bintik-bintik bunga yang menodai di atasnya, ini adalah pernikahan. Dahulu kala, trafo ini sangat panas dan sifat magnetik besinya memburuk secara permanen.

Parameter penting lainnya dari sirkuit magnetik adalah massa, beratnya. Karena berat jenis baja tidak berubah, ia menentukan volume inti, dan, karenanya, kekuatan yang dapat diambil darinya. Untuk pembuatan transformator las, inti magnetik dengan massa cocok:

• Oh, OL - mulai 10 kg.
• P, PL - dari 12 kg.
• , - dari 16 kg.

Mengapa Sh dan ShL dibutuhkan lebih banyak dapat dimengerti: mereka memiliki batang lateral "ekstra" dengan "bahu". OL bisa lebih mudah, karena tidak ada sudut di dalamnya yang membutuhkan kelebihan besi, dan tikungan garis medan magnet lebih halus dan untuk beberapa alasan lain, yang sudah ada di depan. bagian.

Oh OL

Biaya utama transformator pada torus tinggi karena kerumitan belitannya. Oleh karena itu, penggunaan inti toroidal terbatas. Sebuah torus yang cocok untuk pengelasan dapat, pertama, dikeluarkan dari LATR, sebuah autotransformer laboratorium. Laboratorium, yang berarti tidak perlu takut kelebihan beban, dan besi LATR memberikan VC mendekati normal. Tetapi…

LATR adalah hal yang sangat berguna, pertama. Jika inti masih hidup, lebih baik mengembalikan LATR. Tiba-tiba tidak diperlukan, Anda bisa menjualnya, dan hasilnya akan cukup untuk pengelasan yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Oleh karena itu, sulit untuk menemukan inti LATR "telanjang".

Yang kedua - LATR dengan kekuatan hingga 500 VA lemah untuk pengelasan. Dari besi LATR-500, Anda dapat mencapai pengelasan dengan elektroda 2,5 dalam mode: masak selama 5 menit - mendingin selama 20 menit, dan kita memanas. Seperti sindiran Arkady Raikin: mortar bar, brick yok. Batang bata, mortar yok. LATR 750 dan 1000 sangat langka dan berguna.

Torus lain yang cocok untuk semua sifatnya adalah stator motor listrik; pengelasan dari itu akan berubah bahkan untuk sebuah pameran. Tetapi tidak lebih mudah untuk menemukannya daripada setrika LATR, dan jauh lebih sulit untuk melilitkannya. Secara umum, transformator las dari stator motor listrik adalah topik yang terpisah, ada banyak kesulitan dan nuansa. Pertama-tama - dengan lilitan kawat tebal pada "donat". Tanpa pengalaman dalam trafo toroidal yang berliku, kemungkinan merusak kawat yang mahal dan tidak mendapatkan pengelasan mendekati 100%. Karena itu, sayangnya, dengan peralatan memasak di trafo troidal harus ditunda.

,

Inti pelindung dirancang secara struktural untuk dispersi minimal, dan praktis tidak mungkin untuk menormalkannya. Pengelasan pada W atau SL konvensional akan menjadi terlalu sulit. Selain itu, kondisi pendinginan belitan pada dan adalah yang terburuk. Satu-satunya inti lapis baja yang cocok untuk transformator las adalah ketinggian yang ditingkatkan dengan belitan wafer spasi (lihat di bawah), di sebelah kiri pada Gambar. Gulungan dipisahkan oleh gasket dielektrik non-magnetik tahan panas dan kuat secara mekanis (lihat di bawah) dengan ketebalan 1 / 6-1 / 8 dari tinggi inti.

Inti dimuat (dirakit dari pelat) untuk pengelasan harus di atas penutup, mis. pasangan yoke-plate secara bergantian berorientasi bolak-balik relatif satu sama lain. Metode normalisasi hamburan oleh celah non-magnetik untuk transformator las tidak cocok, karena kerugian bersifat ireversibel.

Jika Anda membuat berjajar tanpa kuk, tetapi dengan lekukan pelat di antara inti dan sekat (di tengah), Anda beruntung. Pelat transformator sinyal dimuat, dan baja di atasnya, untuk mengurangi distorsi sinyal, pada awalnya memberikan VC normal. Tetapi kemungkinan keberuntungan seperti itu sangat kecil: transformator sinyal untuk daya kilowatt adalah keingintahuan yang langka.

Catatan: jangan mencoba mengumpulkan atau tinggi dari sepasang yang biasa, seperti di sebelah kanan pada Gambar. Celah lurus yang kokoh, meskipun sangat tipis, adalah hamburan yang tidak dapat diubah dan VX yang menurun tajam. Di sini, kehilangan disipasi hampir sama dengan kehilangan air karena penguapan.

PL, PLM

Inti batang paling cocok untuk pengelasan. Dari jumlah tersebut, mereka yang dibebankan dalam pasangan pelat berbentuk L yang identik, lihat Gambar., Hamburan ireversibel mereka adalah yang terkecil. Kedua, belitan P dan PLov dililit di bagian yang persis sama, masing-masing setengah putaran. Asimetri magnetik atau arus sekecil apa pun - transformator berdengung, memanas, tetapi tidak ada arus. Hal ketiga yang mungkin tampak tidak jelas bagi mereka yang belum melupakan aturan sekolah gimbal adalah belitannya dililitkan pada batang. dalam satu arah... Apakah ada yang salah? Apakah fluks magnet di inti harus ditutup? Dan Anda memutar gimbal di sepanjang arus, bukan di sepanjang belokan. Arah arus dalam semi-belitan berlawanan, dan fluks magnet ditunjukkan di sana. Anda juga dapat memeriksa apakah perlindungan kabel dapat diandalkan: suplai jaringan ke 1 dan 2 ', dan tutup 2 dan 1'. Jika senapan mesin tidak segera padam, maka transformator akan melolong dan bergetar. Namun, siapa yang tahu apa yang Anda miliki dengan kabel. Lebih baik tidak.

Catatan: Anda juga dapat menemukan rekomendasi - belitan las P atau PL pada batang yang berbeda. Seperti, VX melunak. Begitulah adanya, tetapi inti khusus diperlukan untuk ini, dengan batang dengan penampang yang berbeda (rumah sekunder pada yang lebih kecil) dan ceruk yang melepaskan garis gaya ke udara ke arah yang diinginkan, lihat Gambar. di kanan. Tanpa ini, kita akan mendapatkan transformator yang keras, gemetar dan rakus, tetapi tidak mendidih.

Jika ada transformator

A 6.3 Pemutus arus dan ammeter AC juga akan membantu menentukan kesesuaian seorang tukang las tua tergeletak di sekitar Tuhan tahu di mana dan iblis tahu bagaimana. Diperlukan ammeter baik induksi non-kontak (penjepit arus), atau sakelar elektromagnetik untuk 3 A. Multimeter dengan batas arus bolak-balik tidak dapat dibohongi, karena bentuk arus dalam rangkaian akan jauh dari sinusoidal. Lain - termometer rumah tangga cair dengan leher panjang, atau, lebih baik, multimeter digital dengan kemampuan untuk mengukur suhu dan probe untuk ini. Prosedur langkah demi langkah untuk menguji dan mempersiapkan operasi lebih lanjut dari transformator las lama adalah sebagai berikut:

Perhitungan transformator las

Di Runet, Anda dapat menemukan berbagai metode untuk menghitung transformator las. Terlepas dari ketidakkonsistenan yang tampak, kebanyakan dari mereka benar, tetapi dengan pengetahuan penuh tentang sifat-sifat baja dan / atau untuk serangkaian jenis inti magnetik standar tertentu. Metodologi yang diusulkan dikembangkan di masa Soviet, ketika alih-alih pilihan ada defisit segalanya. Untuk transformator yang dihitung menurut itu, VX turun sedikit curam, di suatu tempat antara kurva 2 dan 3 pada Gambar. pada awalnya. Ini cocok untuk memotong, dan untuk pekerjaan yang lebih tipis, transformator dilengkapi dengan perangkat eksternal (lihat di bawah) yang meregangkan VX sepanjang sumbu arus ke kurva 2a.

Dasar perhitungannya biasa: busur terbakar secara stabil di bawah tegangan Ud 18-24 V, dan penyalaannya membutuhkan arus sesaat 4-5 kali lebih tinggi dari arus pengelasan nominal. Dengan demikian, tegangan minimum tanpa beban Uхх dari sekunder adalah 55 V, tetapi untuk memotong, karena segala yang mungkin dikeluarkan dari inti, kami tidak mengambil standar 60 V, tetapi 75 V. Tidak ada cara lain: itu tidak dapat diterima untuk TB, dan setrika tidak mau lepas. Fitur lain, untuk alasan yang sama, adalah sifat dinamis dari transformator, yaitu. kemampuannya untuk dengan cepat beralih dari mode hubung singkat (misalnya, ketika ditutup oleh tetesan logam) menjadi mode kerja, dipertahankan tanpa tindakan tambahan. Benar, transformator seperti itu rentan terhadap panas berlebih, tetapi karena itu miliknya sendiri dan di depan mata kita, dan tidak di sudut jauh dari bengkel atau situs, kami akan menganggap ini diizinkan. Jadi:

• Menurut rumus dari klausa 2 sebelumnya. daftar kami menemukan kekuatan keseluruhan;
• Kami menemukan arus pengelasan maksimum yang mungkin Iw = Pg / Ud. 200 A disediakan jika 3,6-4,8 kW dapat dilepaskan dari besi. Benar, dalam kasus pertama, busur akan lamban, dan Anda hanya dapat memasak dengan dua atau 2,5;
• Kami menghitung arus operasi primer pada tegangan listrik maksimum yang diijinkan untuk pengelasan I1рmax = 1,1Pg (VA) / 235 V. Faktanya, norma untuk jaringan adalah 185-245 V, tetapi untuk tukang las buatan sendiri pada batas ini Terlalu banyak. Kami mengambil 195-235 V;
• Berdasarkan nilai yang ditemukan, kami menentukan arus trip pemutus sirkuit sebagai 1.2I1рmax;
• Kami menerima rapat arus primer J1 = 5 A / sq. mm dan, dengan menggunakan I1рmax, kami menemukan diameter kawatnya dalam tembaga d = (4S / 3.1415) ^ 0,5. Diameter penuhnya dengan isolasi mandiri adalah D = 0,25 + d, dan jika kawat siap - tabular. Untuk bekerja dalam mode "bata bata, solusi yok", Anda dapat mengambil J1 = 6-7 A / sq. mm, tetapi hanya jika kabel yang diperlukan tidak tersedia dan tidak diharapkan;
• Kami menemukan jumlah lilitan per volt primer: w = k2 / Sс, di mana k2 = 50 untuk dan , k2 = 40 untuk PL, dan k2 = 35 untuk , ;
• Kami menemukan jumlah total putarannya W = 195k3w, di mana k3 = 1,03. k3 memperhitungkan kerugian energi belitan untuk disipasi dalam tembaga, yang secara formal dinyatakan oleh parameter yang agak abstrak dari penurunan tegangan belitan itu sendiri;
• Kami mengatur koefisien susun Ku = 0,8, tambahkan masing-masing 3-5 mm ke a dan b dari sirkuit magnetik, hitung jumlah lapisan belitan, panjang rata-rata belokan dan panjang kawat
• Kami menghitung dengan cara yang sama sekunder di J1 = 6 A / sq. mm, k3 = 1,05 dan Ku = 0,85 untuk tegangan 50, 55, 60, 65, 70 dan 75 V, di tempat-tempat ini akan ada keran untuk penyesuaian kasar mode pengelasan dan kompensasi untuk fluktuasi tegangan suplai.

Berliku dan menyelesaikan

Diameter kawat dalam perhitungan belitan biasanya lebih dari 3 mm, dan kabel belitan yang dipernis dengan d> 2,4 mm jarang ada di pasaran. Selain itu, belitan tukang las mengalami beban mekanis yang kuat dari gaya elektromagnetik, oleh karena itu, kabel jadi diperlukan dengan belitan tekstil tambahan: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Mereka bahkan lebih sulit ditemukan dan sangat mahal. Panjang kawat per tukang las sedemikian rupa sehingga kabel telanjang yang lebih murah dapat diisolasi sendiri. Keuntungan tambahan - memutar beberapa kabel yang terdampar ke S yang diinginkan, kami mendapatkan kabel fleksibel, yang jauh lebih mudah untuk dililitkan. Siapa pun yang telah mencoba memasang ban setidaknya 10 kotak secara manual pada bangkai akan menghargainya.

Isolasi

Katakanlah ada 2,5 sq. mm dalam isolasi PVC, dan kebutuhan sekunder 20 m kali 25 kotak. Kami menyiapkan 10 gulungan atau gulungan masing-masing 25 m.Kami melepas sekitar 1 m kabel dari masing-masing dan melepaskan insulasi standar, tebal dan tidak tahan panas. Kami memelintir kabel telanjang dengan tang menjadi jalinan yang rapat, dan membungkusnya, untuk meningkatkan biaya isolasi:

1. Selotip dengan tumpang tindih 75-80%, mis. dalam 4-5 lapisan.
2. Pita belacu dengan tumpang tindih 2 / 3-3 / 4 putaran, mis. 3-4 lapisan.
3. Pita katun dengan tumpang tindih 50-67%, 2-3 lapisan.

Catatan: kawat untuk belitan sekunder disiapkan dan dililitkan setelah belitan dan pengujian primer, lihat di bawah.

Lekok

Bingkai buatan rumah berdinding tipis tidak akan tahan terhadap tekanan belokan kawat tebal, getaran, dan sentakan selama operasi. Oleh karena itu, belitan transformator las dibuat biskuit tanpa bingkai, dan pada intinya mereka diperbaiki dengan irisan yang terbuat dari textolite, fiberglass atau, dalam kasus ekstrim, kayu lapis bakelite yang direndam dalam pernis cair (lihat di atas). Petunjuk untuk menggulung belitan transformator las adalah sebagai berikut:

• Kami sedang menyiapkan bos kayu dengan ketinggian belitan dan dengan dimensi diameter 3-4 mm lebih besar dari a dan b dari sirkuit magnetik;
• Kami memaku atau mengencangkan pipi kayu lapis sementara ke sana;
• Kami membungkus bingkai sementara dalam 3-4 lapisan dengan bungkus plastik tipis dengan pendekatan ke pipi dan memutar di sisi luarnya sehingga kawat tidak menempel pada pohon;
• Kami melilitkan belitan pra-terisolasi;
• Pada belitan, kami merendam dua kali sebelum mengalir dengan pernis cair;
• setelah impregnasi mengering, lepaskan pipi dengan hati-hati, peras lug dan sobek filmnya;
• kami mengikat belitan di 8-10 tempat secara merata di sekeliling keliling dengan kabel tipis atau benang propilena - siap untuk diuji.

Lapping dan pekerjaan rumah

Kami memuat inti ke dalam biskuit dan mengencangkannya dengan baut, seperti yang diharapkan. Pengujian belitan dilakukan sepenuhnya mirip dengan pengujian transformator jadi yang meragukan, lihat di atas. Lebih baik menggunakan LATR; Iхх pada tegangan input 235 V tidak boleh melebihi 0,45 A per 1 kVA dari daya keseluruhan transformator. Jika lebih, organisasi utama akan dibunuh. Sambungan kawat berliku dibuat pada baut (!), Diisolasi dengan tabung yang dapat menyusut (DI SINI) dalam 2 lapisan atau pita kapas dalam 4-5 lapisan.

Menurut hasil pengujian, jumlah putaran sekunder diperbaiki. Misalnya, perhitungan memberikan 210 putaran, tetapi pada kenyataannya Iхх masuk ke norma pada 216. Kemudian kami mengalikan putaran yang dihitung dari bagian sekunder dengan 216/210 = sekitar 1,03. Jangan abaikan tempat desimal, kualitas transformator sangat bergantung padanya!

Setelah selesai, inti dibongkar; bungkus biskuit dengan rapat dengan selotip, belacu atau selotip "kain" yang sama masing-masing dalam 5-6, 4-5 atau 2-3 lapisan. Angin melintasi belokan, bukan di sepanjang belokan itu! Sekarang kita rendam lagi dengan pernis cair; saat kering - dua kali tidak diencerkan. Biskuit ini sudah siap, Anda bisa membuat yang kedua. Ketika keduanya berada di inti, kami sekali lagi menguji transformator pada Ixx (tiba-tiba melengkung di suatu tempat), memperbaiki biskuit dan menghamili seluruh transformator dengan pernis normal. Fiuh, bagian paling suram dari pekerjaan sudah berakhir.

Tarik VX

Tapi kami masih memilikinya terlalu keren, apakah Anda lupa? Itu perlu dilunakkan. Cara paling sederhana - resistor di sirkuit sekunder - tidak cocok untuk kita. Semuanya sangat sederhana: pada resistansi hanya 0,1 Ohm pada arus 200, 4 kW akan hilang oleh panas. Jika kita memiliki tukang las untuk 10 kVA atau lebih, dan kita perlu mengelas logam tipis, diperlukan resistor. Apa pun arus yang diatur oleh regulator, emisinya selama serangan busur tidak dapat dihindari. Tanpa pemberat aktif, mereka akan membakar jahitan di beberapa tempat, dan resistor akan memadamkannya. Tapi bagi kami, bertenaga rendah, itu tidak akan berguna baginya.

Ballast reaktif (kumparan induktansi, choke) tidak akan menghilangkan daya berlebih: ia akan menyerap lonjakan arus, dan kemudian dengan lancar memberikannya ke busur, ini akan meregangkan VX sebagaimana mestinya. Tapi kemudian Anda membutuhkan choke dengan kontrol dispersi. Dan baginya - intinya hampir sama dengan transformator, dan mekanika yang agak rumit, lihat gbr.

Kami akan pergi ke arah lain: kami akan menerapkan ballast aktif-reaktif, di tukang las tua bahasa sehari-hari disebut usus, lihat gbr. di kanan. Bahan - batang kawat baja 6 mm. Diameter belokan adalah 15-20 cm. Berapa banyak dari mereka yang ditunjukkan pada Gambar. dapat dilihat bahwa usus ini benar untuk daya hingga 7 kVA. Celah udara antara belokan adalah 4-6 cm, choke aktif-reaktif dihubungkan ke transformator dengan sepotong kabel las tambahan (selang, sederhana), dan dudukan elektroda dipasang padanya dengan jepitan jepitan. Dengan memilih titik lampiran, dimungkinkan, ditambah dengan beralih ke keran sekunder, untuk menyempurnakan mode pengoperasian busur.

Catatan: choke aktif-reaktif yang beroperasi dapat dipanaskan hingga panas, sehingga perlu lapisan non-magnetik dielektrik tahan panas yang tidak mudah terbakar. Secara teori, sebuah penginapan keramik khusus. Diperbolehkan menggantinya dengan bantal pasir kering, atau sudah secara formal melanggar, tetapi tidak kasar, usus las diletakkan di atas batu bata.

Tapi lain?

Ini berarti, pertama-tama, dudukan elektroda dan konektor selang balik (penjepit, jepitan). Mereka, karena kami memiliki trafo pada batasnya, Anda perlu membeli yang sudah jadi, dan seperti pada Gambar. di sebelah kanan, jangan. Untuk mesin las 400-600 A, kualitas kontak pada dudukan tidak terlihat, dan itu juga akan tahan hanya dengan memutar selang kembali. Dan buatan kami, bekerja dengan susah payah, bisa serba salah, tampaknya, tidak jelas mengapa.

Selanjutnya, tubuh perangkat. Itu harus terbuat dari kayu lapis; Bakelit yang diinginkan diresapi seperti dijelaskan di atas. Bagian bawah - dari tebal 16 mm, panel dengan blok terminal - dari 12 mm, dan dinding dan tutupnya - dari 6 mm, sehingga tidak lepas saat dibawa. Mengapa bukan baja lembaran? Ini adalah ferromagnet dan di medan nyasar transformator dapat mengganggu operasinya, karena kami menarik keluar segala sesuatu yang mungkin dari itu.

Sedangkan untuk blok terminal, terminal itu sendiri terbuat dari baut dari M10. Dasarnya adalah textolite atau fiberglass yang sama. Getinaks, bakelite dan carbolite tidak cocok, mereka akan segera hancur, retak dan terkelupas.

Mencoba konstan

Pengelasan DC memiliki sejumlah keunggulan, tetapi VC dari setiap transformator las DC dikuatkan. Dan milik kami, yang dirancang untuk cadangan daya seminimal mungkin, akan menjadi sangat sulit. Choke-gut tidak akan lagi membantu di sini, bahkan jika itu berjalan pada arus searah. Selain itu, perlu untuk melindungi dioda penyearah 200 A yang mahal dari lonjakan arus dan tegangan. Kami membutuhkan filter frekuensi infra-rendah penyerap balik, FINCH. Meskipun terlihat reflektif, kopling magnet yang kuat antara bagian kumparan harus diperhitungkan.

Skema filter semacam itu, yang dikenal selama bertahun-tahun, ditunjukkan pada Gambar. Tetapi segera setelah penerapannya oleh amatir, ternyata tegangan operasi kapasitor C kecil: lonjakan tegangan selama pengapian busur dapat mencapai 6-7 nilai Uхх-nya, yaitu 450-500 V. Selanjutnya diperlukan kapasitor untuk menahan sirkulasi daya reaktif tinggi, hanya dan hanya minyak dan kertas (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Tentang massa dan dimensi "kaleng" tunggal dari jenis ini (omong-omong, dan tidak murah) memberikan gambaran tentang jejaknya. ara., dan pada baterai mereka akan membutuhkan 100-200.

Dengan inti magnet, kumparan lebih mudah, meskipun tidak seluruhnya. Untuk itu, 2 PL transformator daya TS-270 dari TV tabung lama - "peti mati" (data tersedia di buku referensi dan di Internet Rusia), atau serupa, atau SHL dengan a, b, c dan h yang serupa atau besar cocok. SL dirakit dari 2 kapal selam dengan celah, lihat gbr., 15-20 mm. Perbaiki dengan spacer textolite atau kayu lapis. Berliku - kawat berinsulasi dari 20 sq. mm, berapa banyak yang muat di jendela; 16-20 putaran. Mereka melilitkannya dalam 2 kabel. Ujung satu terhubung ke awal yang lain, ini akan menjadi titik tengah.

Filter disesuaikan sepanjang busur pada nilai minimum dan maksimum Uхх. Jika busur setidaknya lamban, elektroda menempel, celah berkurang. Jika logam terbakar secara maksimal, mereka bertambah atau, yang akan lebih efektif, memotong sebagian batang samping secara simetris. Agar inti tidak hancur dari ini, itu diresapi dengan cairan, dan kemudian pernis normal. Menemukan induktansi optimal cukup sulit, tetapi kemudian pengelasan bekerja dengan sempurna pada arus bolak-balik.

mikroarc

Tujuan dari pengelasan busur mikro disebutkan di awal. "Peralatan" untuknya sangat sederhana: transformator step-down 220/6,3 V 3-5 A. Satu elektroda - kawat memutar itu sendiri (tembaga-aluminium, tembaga-baja dapat digunakan); yang lainnya adalah batang grafit, seperti timah dari pensil 2M.

Sekarang lebih banyak catu daya komputer digunakan untuk pengelasan busur mikro, atau, untuk pengelasan busur mikro berdenyut, bank kapasitor, lihat video di bawah ini. Pada arus searah, kualitas pekerjaan tentu saja meningkat.

Video: mesin las twist buatan sendiri

Video: mesin las do-it-yourself dari kapasitor

Kontak! Ada kontak!

Pengelasan resistansi dalam industri terutama digunakan untuk pengelasan titik, jahitan dan pantat. Di rumah, terutama dalam hal konsumsi energi, titik berdenyut layak dilakukan. Sangat cocok untuk pengelasan dan pengelasan tipis, dari 0,1 hingga 3-4 mm, bagian lembaran baja. Pengelasan busur akan membakar melalui dinding tipis, dan jika sebagian adalah koin atau kurang, maka busur yang paling lembut akan membakar seluruhnya.

Prinsip operasi pengelasan resistansi titik diilustrasikan pada Gambar: elektroda tembaga memampatkan bagian dengan kekuatan, pulsa arus di zona resistansi ohmik baja-baja memanaskan logam ke titik di mana elektrodifusi terjadi; logam tidak meleleh. Arus diperlukan untuk kira-kira ini. 1000 A per 1 mm ketebalan bagian yang akan dilas. Ya, arus 800 A akan mengambil lembaran 1 dan bahkan 1,5 mm. Tetapi jika ini bukan kerajinan untuk bersenang-senang, tetapi, misalnya, pagar bergelombang galvanis, maka embusan angin kencang pertama akan mengingatkan Anda: "Man, tapi arusnya agak lemah!"

Namun demikian, pengelasan titik resistansi jauh lebih ekonomis daripada pengelasan busur: tegangan sirkuit terbuka transformator las untuk itu adalah 2 V. Ini adalah jumlah dari 2 perbedaan potensial kontak baja-tembaga dan resistansi ohmik dari zona penetrasi. Trafo untuk pengelasan resistansi dihitung mirip dengan itu untuk pengelasan busur, tetapi kerapatan arus pada belitan sekunder diambil dari 30-50 dan lebih A / sq. mm. Sekunder dari transformator las kontak berisi 2-4 putaran, didinginkan dengan baik, dan faktor pemanfaatannya (rasio waktu pengelasan dengan waktu idle dan waktu pendinginan) berkali-kali lebih rendah.

Runet memiliki banyak deskripsi tukang las titik-pulsa buatan sendiri dari gelombang mikro yang tidak dapat digunakan. Mereka, secara umum, benar, tetapi dalam pengulangan, seperti yang tertulis dalam "1001 Malam", tidak ada manfaatnya. Dan oven microwave tua tidak menumpuk di tumpukan sampah. Oleh karena itu, kita akan membahas konstruksi yang kurang dikenal, tetapi, omong-omong, lebih praktis.

dalam gambar. - perangkat perangkat paling sederhana untuk pengelasan titik pulsa. Itu dapat mengelas lembaran hingga 0,5 mm; untuk kerajinan kecil, sangat cocok, dan inti magnetik ini dan ukuran standar yang lebih besar relatif terjangkau. Keuntungannya, selain kesederhanaan, adalah menjepit batang berjalan dari penjepit las dengan beban. Tangan ketiga tidak ada salahnya untuk bekerja dengan impuls pengelasan kontak, dan jika seseorang harus menekan tang dengan paksa, maka umumnya tidak nyaman. Kekurangan - peningkatan risiko kecelakaan dan cedera. Jika Anda secara tidak sengaja memberikan impuls ketika elektroda disatukan tanpa bagian yang akan dilas, maka plasma akan mengenai penjepit, percikan logam akan terbang, pelindung kabel akan putus, dan elektroda akan menyatu dengan erat.

Gulungan sekunder - bus tembaga 16x2. Itu dapat diambil dari potongan-potongan tembaga lembaran tipis (ternyata fleksibel) atau dibuat dari sepotong pipa pipih untuk memasok pendingin AC rumah tangga. Isolasi bus secara manual seperti dijelaskan di atas.

Di sini di gambar. - gambar alat las titik impuls lebih kuat, untuk pengelasan lembaran hingga 3 mm, dan lebih andal. Berkat pegas balik yang agak kuat (dari karapas tempat tidur), konvergensi tang yang tidak disengaja tidak termasuk, dan penjepit eksentrik memberikan kompresi tang yang stabil dan kuat, yang secara signifikan menentukan kualitas sambungan las. Dalam hal ini klem dapat langsung diatur ulang dengan satu pukulan ke tuas eksentrik. Kerugiannya adalah simpul isolasi kutu, jumlahnya terlalu banyak dan rumit. Satu lagi adalah tang aluminium batangan. Pertama, mereka tidak sekuat baja, dan kedua, mereka adalah 2 perbedaan kontak yang tidak perlu. Meskipun heatsink pada aluminium tentu sangat baik.

Tentang elektroda

Dalam lingkungan amatir, lebih bijaksana untuk mengisolasi elektroda di lokasi pemasangan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. di kanan. Rumah bukan sabuk konveyor, perangkat selalu dapat dibiarkan dingin sehingga selongsong isolasi tidak terlalu panas. Desain seperti itu akan memungkinkan untuk membuat batang dari pipa baja profesional yang tahan lama dan murah, serta memperpanjang kabel (hingga 2,5 m ini diizinkan) dan menggunakan pistol las kontak atau tang jarak jauh, lihat Gambar. di bawah.

dalam gambar. di sebelah kanan, satu lagi fitur elektroda untuk pengelasan resistansi titik terlihat: permukaan kontak bulat (tumit). Tumit datar lebih tahan lama, sehingga elektroda dengannya banyak digunakan di industri. Tetapi diameter tumit datar elektroda harus sama dengan 3 ketebalan bahan yang berdekatan yang akan dilas, jika tidak, titik penetrasi akan terbakar baik di tengah (tumit lebar) atau di sepanjang tepi (tumit sempit), dan korosi akan pergi dari sambungan las bahkan pada stainless steel.

Hal terakhir tentang elektroda adalah bahan dan dimensinya. Tembaga merah cepat terbakar, jadi elektroda yang dibeli untuk pengelasan resistansi terbuat dari tembaga dengan aditif kromium. Ini harus digunakan, mengingat harga tembaga saat ini, ini lebih dari dibenarkan. Diameter elektroda diambil tergantung pada mode penggunaannya, berdasarkan kerapatan arus 100-200 A / sq. mm. Panjang elektroda sesuai dengan kondisi perpindahan panas tidak kurang dari 3 diameternya dari tumit ke akar (awal betis).

Bagaimana memberi dorongan?

Dalam perangkat buatan rumah yang paling sederhana untuk pengelasan kontak pulsa, pulsa arus diberikan secara manual: mereka cukup menyalakan transformator las. Ini, tentu saja, tidak baik untuknya, dan pengelasan adalah kurangnya penetrasi atau kelelahan. Namun, tidak begitu sulit untuk mengotomatiskan pengumpanan dan normalisasi pulsa las.

Diagram sederhana, tetapi andal dan terbukti dengan praktik jangka panjang dari generator pulsa las diberikan pada Gambar. Trafo bantu T1 adalah trafo daya konvensional 25-40 W. Tegangan belitan II - sesuai dengan lampu lampu latar. Sebagai gantinya Anda dapat menempatkan 2 LED yang terhubung secara antiparalel dengan resistor redaman (biasanya, 0,5 W) 120-150 Ohm, maka tegangan II akan menjadi 6 V.

Tegangan III - 12-15 V. Anda dapat 24, maka kapasitor C1 (elektrolitik biasa) diperlukan untuk tegangan 40 V. Dioda V1-V4 dan V5-V8 adalah jembatan penyearah untuk 1 dan dari 12 A, masing-masing. Thyristor V9 - untuk 12 atau lebih A 400 V. Optothyristor dari catu daya komputer atau TO-12.5, TO-25 cocok. Resistor R1 adalah resistor lilitan kawat yang mengatur durasi pulsa. Trafo T2 - pengelasan.

Mesin las yang sangat baik dapat dibuat berdasarkan LATR autotransformer laboratorium dan pengontrol mini thyristor buatan sendiri dengan jembatan penyearah. Mereka memungkinkan tidak hanya untuk terhubung dengan aman ke jaringan 220 V standar, tetapi juga untuk mengubah tegangan pada elektroda, dan oleh karena itu, untuk memilih nilai arus pengelasan yang diperlukan.

Autotransformer toroidal (ATR) ditempatkan di dalam rumahan, yang dibuat pada sirkuit magnetik bagian besar. Rangkaian inti-magnetik inilah yang akan dibutuhkan dari LATR untuk pembuatan trafo las (ST) baru.

Kami membutuhkan dua cincin sirkuit magnetik identik dari LATR besar. LATR diproduksi di USSR dari berbagai jenis dengan arus maksimum dari 2 hingga 10 A. Trafo las untuk pembuatannya cocok untuk mereka yang ukuran inti magnetiknya memungkinkan untuk mengakomodasi jumlah belokan yang diperlukan. Yang paling umum di antara mereka adalah tipe ATP LATR 1M.

Sirkuit magnetik dari LATR 1M memiliki dimensi sebagai berikut: diameter luar 127 mm; bagian dalam 70 mm; tinggi cincin 95 mm; bagian 27 cm2 dan berat 6 kg. Dari dua cincin dari LATR ini, Anda dapat membuat transformator las yang sangat baik.

Dalam banyak ATR, inti magnetik memiliki diameter luar cincin yang lebih besar, tetapi tinggi dan diameter jendela lebih kecil. Dalam hal ini, harus ditingkatkan menjadi 70 mm. Cincin sirkuit magnetik terbuat dari potongan-potongan pita besi yang dililitkan di atas satu sama lain, dilas di sepanjang tepinya.

Untuk menyesuaikan diameter bagian dalam jendela, perlu untuk melepaskan ujung selotip dari dalam dan melepas jumlah yang diperlukan. Jangan mencoba melakukan ini sekaligus.

Transformator las adalah awal dari operasi manufaktur, pertama, diperlukan untuk mengisolasi kedua cincin. Memperhatikan sudut-sudut tepi cincin, jika tajam, mereka dapat dengan mudah merusak insulasi yang diterapkan, dan kemudian membuat arus pendek pada kawat berliku. Lebih baik merekatkan semacam pita elastis atau potongan cambric di sepanjang sudut. Dari atas, cincin itu dibungkus dengan lapisan isolasi kecil. Selanjutnya, cincin berinsulasi diikat bersama.

Cincin-cincin itu dipelintir erat dengan selotip padat, dan di sisi-sisinya dipasang dengan pasak yang dikencangkan dengan selotip listrik. Inti CT sekarang siap.

Pindah ke item berikutnya pembuatan trafo las yaitu peletakan belitan primer.

Gulungan transformator las - lilitan seperti yang ditunjukkan pada gambar tiga - belitan primer di tengah, kedua bagian sekunder ditempatkan pada lengan samping. Gulungan primer membutuhkan sekitar 70-80 meter kawat, yang harus ditarik dengan setiap belokan melalui kedua jendela sirkuit magnetik. Dalam hal ini, saya dapat merekomendasikan menggunakan perangkat yang ditunjukkan pada Gambar 4. Pertama, kawat dililitkan di atasnya dan dalam bentuk ini dengan mudah ditarik melalui jendela cincin. Kawat berliku bisa kental, sekitar sepuluh meter, tetapi lebih baik menggunakan yang utuh.

Dalam hal ini, itu dililit di beberapa bagian, dan ujungnya diikat tanpa memutar dan disolder bersama, dan kemudian diisolasi. Diameter kawat yang digunakan pada gulungan primer adalah 1,6-2,2 mm. dalam jumlah 180-200 putaran.

Kami mulai memutar CT. Di ujung kawat, kami menempelkan cambric dengan pita listrik ke awal lapisan pertama. Permukaan sirkuit magnetik dibulatkan, sehingga lapisan pertama akan memiliki belokan lebih sedikit daripada setiap berikutnya untuk meratakan permukaan, lihat Gambar 5. Kawat harus diletakkan belokan ke belokan, dalam kasus apa pun yang membanjiri kawat pada kawat.

Lapisan kawat harus diisolasi satu sama lain. Untuk menghemat ruang, belitan harus diletakkan sekompak mungkin. Pada inti magnetik yang terbuat dari cincin kecil, isolasi interlayer harus diterapkan lebih tipis, misalnya, menggunakan pita biasa. Jangan terburu-buru untuk memutar gulungan primer sekali. Lebih mudah untuk melakukan ini dalam 2-3 pendekatan.

Tentukan jumlah belitan belitan sekunder CT untuk tegangan yang diperlukan. Untuk memulainya, kami menghubungkan belitan primer yang sudah dililit ke tegangan bolak-balik 220 volt. Arus idle dari versi CT ini rendah - hanya 70-150 mA, dengungan CT harus tenang. Bungkus 10 lilitan kawat di salah satu lengan samping dan ukur tegangan keluaran di atasnya dengan voltmeter. Masing-masing lengan samping hanya menerima setengah dari fluks magnet yang dihasilkan pada lengan tengah, jadi di sini akan dibutuhkan 0,6-0,7 V untuk setiap putaran gulungan sekunder.Berdasarkan hasil yang diperoleh, kami menghitung jumlah putaran yang diperlukan dalam gulungan sekunder, dengan fokus pada level tegangan pada 50 volt, biasanya sekitar 75 putaran. Cara termudah adalah dengan melilitkannya dengan kawat terdampar 10 mm2 dalam isolasi sintetis. Anda dapat mengumpulkan gulungan sekunder dari beberapa helai kawat tembaga. Setengah belokan harus dilukai di satu bahu, setengah di bahu lainnya.

Setelah melilitkan belitan pada kedua lengan CT, Anda perlu memeriksa tegangan masing-masing, perbedaan 2-3 volt diperbolehkan, tetapi tidak lebih. Kemudian belitan di bahu dihubungkan secara seri, tetapi agar tidak dalam antifase, jika tidak, output akan menjadi sekitar nol.

Dengan tegangan listrik standar, transformator las pada rangkaian magnet yang terbuat dari LATR dapat menghasilkan arus dalam mode busur hingga 100-130 A, dengan arus hubung singkat rangkaian sekunder mencapai 180 A.

Busur sangat mudah dipukul pada tegangan XX, sekitar 50 V atau lebih tinggi, meskipun busur dapat dipukul tanpa terlalu banyak masalah pada tegangan rendah. Pada cincin LATR, Anda juga dapat merakit CT sesuai dengan skema toroidal.

Ini juga akan membutuhkan dua cincin, lebih disukai dari LATR besar. Cincin terhubung dan diisolasi: satu cincin magnet besar diperoleh. Gulungan primer berisi jumlah belitan yang sama seperti yang dijelaskan di atas, tetapi sudah melilit seluruh cincin dan biasanya dalam dua lapisan. Penting untuk mengisolasi lapisan dengan bahan setipis mungkin. Kabel berliku tebal juga tidak dapat digunakan.

Keuntungan dari rangkaian toroidal ST adalah efisiensinya yang tinggi. Setiap putaran belitan sekunder memiliki tegangan 1 V, oleh karena itu, belitan sekunder akan berisi lebih sedikit belitan, dan daya keluaran lebih tinggi dari pada kasus sebelumnya.

Kerugian yang jelas termasuk masalah dengan belitan, volume jendela yang terbatas dan ketidakmampuan untuk menggunakan kabel berdiameter besar.

Adalah bermasalah untuk menggunakan kabel kaku untuk sekunder. Lebih baik menggunakan soft stranded

Karakteristik pembakaran busur dari ST toroidal adalah urutan besarnya lebih tinggi dari versi sebelumnya.

Skema mesin las berdasarkan CT pada sirkuit magnetik dari Latrov

Mode operasi diatur ke potensiometer. Bersama dengan kapasitor C2 dan C3, ia membentuk rantai pemindah fasa klasik, yang masing-masing akan beroperasi dalam setengah siklusnya sendiri dan membuka thyristornya untuk jangka waktu tertentu. Akibatnya, belitan primer CT akan diatur oleh 20 - 215 V. Berubah pada belitan sekunder, mereka dengan mudah menyalakan busur untuk pengelasan pada arus bolak-balik atau disearahkan ke tegangan yang diperlukan.

Untuk pembuatan transformator las, Anda dapat menggunakan stator dari motor induksi. Ukuran inti ditentukan dalam hal ini oleh luas penampang stator, yang harus setidaknya 20 cm 2.

Trafo jaringan besar dan berat digunakan di TV berwarna domestik, misalnya, TS-270, TS-310, ST-270. Mereka memiliki sirkuit magnetik berbentuk U, mudah dibongkar dengan hanya membuka dua mur pada pin pengencang, dan sirkuit magnetik pecah menjadi dua bagian. Pada transformator lama TS-270, TS-310, bagian sirkuit magnetik memiliki dimensi 2x5 cm, S = 10 cm2, dan pada transformator yang lebih baru - TS-270, bagian magnetopoda S = 11,25 cm2 dengan dimensi 2,5x4,5 cm lebar jendela untuk trafo lama karenanya beberapa milimeter lebih lebar. Trafo yang lebih tua dililit dengan kawat tembaga, dan kawat dapat berguna dari gulungan primernya.

Trafo las jenis dan desain lain yang memungkinkan

ST, selain pembuatan khusus, dapat diperoleh dengan melengkapi kembali trafo yang sudah jadi untuk berbagai keperluan. Trafo kuat dari jenis yang sesuai digunakan untuk membuat jaringan dengan tegangan 36, 40 V, biasanya di tempat-tempat dengan peningkatan bahaya kebakaran, kelembaban dan untuk kebutuhan lainnya. Untuk tujuan ini, berbagai jenis transformator digunakan: kapasitas berbeda termasuk dalam 220, 380 V menurut skema fase tunggal atau tiga.

Mesin las beroperasi dari jaringan 220 V dan memiliki karakteristik listrik yang tinggi. Berkat penggunaan sirkuit magnetik bentuk baru, bobot perangkat hanya 9 kg dengan dimensi keseluruhan 125x150 mm. Hal ini dicapai dengan menggunakan besi transformator pita, digulung dalam bentuk torus, bukan paket pelat berbentuk W tradisional.

Karakteristik listrik transformator pada sirkuit magnetik torus sekitar 5 kali lebih tinggi daripada yang berbentuk , dan rugi-rugi listrik minimal.

Untuk menghilangkan pencarian besi transformator yang langka, Anda dapat membeli "Latr" siap pakai seharga 9 A di toko atau menggunakan sirkuit magnet torus dari transformator laboratorium yang terbakar. Untuk melakukan ini, lepaskan pagar, perlengkapan dan lepaskan belitan yang terbakar. Sirkuit magnetik yang dibebaskan harus diisolasi dari lapisan belitan di masa depan dengan karton listrik atau dua lapis kain pernis.

Trafo las memiliki dua belitan independen. Di primer, kawat PEV-2 dengan diameter 1,2 mm dan panjang 170 m digunakan Untuk kenyamanan, Anda dapat menggunakan shuttle (rel kayu 50 x 50 mm dengan slot di ujungnya), di mana seluruh kawat pra-luka. Lapisan isolasi ditempatkan di antara belitan.

Gulungan sekunder - kawat tembaga dalam isolasi kapas atau kaca - memiliki 45 putaran di atas primer. Di dalam, kawat ditempatkan belokan ke belokan, dan dari luar; dengan celah kecil - untuk penempatan yang merata dan pendinginan yang lebih baik.

Gambar 1. Bayi mesin las.

Gambar 2. Trafo las: 1 - belitan primer, 2 - belitan sekunder, 3 - koil kawat, 4 - kuk.

Gambar 3. Diagram listrik dari mesin las.

Lebih mudah untuk bekerja dengan dua orang: satu dengan hati-hati, tanpa menyentuh belokan yang berdekatan, agar tidak merusak insulasi, menarik dan memasang kawat, dan asisten memegang ujung bebas, melindunginya dari puntiran, Transformator las dibuat dengan cara ini akan memberikan arus 80-185 A.

Jika Anda telah membeli Latr 9A dan setelah diperiksa ternyata belitannya utuh, maka masalahnya sangat disederhanakan. Menggunakan belitan jadi sebagai yang utama, dimungkinkan untuk merakit transformator las dalam 1 jam, memberikan arus 70-150 A. Untuk ini, perlu untuk melepas pagar, penggeser pengumpul arus dan perlengkapan pemasangan.

Kemudian tentukan dan tandai kabel untuk 220 V, dan ujung yang tersisa, setelah diisolasi dengan aman, tekan sementara pada sirkuit magnetik, agar tidak merusaknya selama operasi, dengan belitan sekunder. Pemasangan yang terakhir dilakukan dengan cara yang sama seperti pada versi sebelumnya, menggunakan kawat tembaga dengan bagian dan panjang yang sama.

Trafo rakitan ditempatkan pada platform berinsulasi di selubung sebelumnya, setelah sebelumnya mengebor lubang di dalamnya untuk ventilasi. Kabel belitan primer terhubung ke jaringan 220 V dengan kabel SHRPS atau VRP; di sirkuit, perlu untuk menyediakan mesin pemutus AP-25.

Terminal belitan sekunder dihubungkan ke kabel berinsulasi fleksibel PRG, ke salah satunya pemegang elektroda terpasang, dan yang lain - bagian yang akan dilas. Kawat yang sama diarde untuk keselamatan tukang las.

Regulasi saat ini disediakan dengan menghubungkan secara seri ke sirkuit kawat pemegang elektroda pemberat - kawat nikrom atau konstantan dengan diameter 3 mm dan panjang 5 m, melingkar "ular", yang melekat pada lembaran asbes-semen . Semua sambungan kawat dan ballast dibuat dengan baut M10.

Dengan metode pemilihan, pindahkan titik koneksi kabel di sepanjang "ular", atur arus yang diperlukan. Opsi untuk menyesuaikan arus menggunakan elektroda dengan diameter berbeda dimungkinkan. Untuk pengelasan, digunakan elektroda tipe E-5RA UONII-13/55 - 2.0-UD1 dengan diameter 1-3 mm.

Semua bahan yang diperlukan untuk transformator las dapat dibeli di jaringan perdagangan. Dan bagi orang yang akrab dengan teknik elektro, tidak sulit untuk membuat peralatan seperti itu.

Saat bekerja, untuk menghindari luka bakar, perlu menggunakan pelindung pelindung serat yang dilengkapi dengan filter cahaya E-1, E-2. Hiasan kepala, terusan, dan sarung tangan juga diperlukan. Lindungi mesin las dari kelembaban dan cegah dari panas berlebih.

Perkiraan mode operasi dengan elektroda dengan diameter 3 mm: untuk transformator dengan arus 80-185 A - 10 elektroda, dan dengan arus 70-150 A - 3 elektroda; setelah itu perangkat harus diputuskan dari listrik setidaknya selama 5 menit.

B. Sokolov, insinyur, pemenang TsV NTTM-87. Konstruktor model 1987 11.