आर्किटेक्ट और डिज़ाइनर अक्सर अपने काम में इसका उपयोग करते हैं जाली तत्व. फायरप्लेस को कवर करने वाली ओपनवर्क धातु की ग्रिल्स या सीढ़ियों पर सुंदर गुच्छे सुरुचिपूर्ण और शानदार दिखते हैं।

यदि आप इस शिल्प को बनाना और सीखना जानते हैं, तो आप स्वयं मूल उत्पाद बना सकते हैं।

यह गतिविधि ऐसे किसी भी व्यक्ति के लिए उपयुक्त है जो इसे करना पसंद करता है शारीरिक कार्यऔर जो धातु चयन की तकनीक और विशेषताओं से परिचित होने के लिए तैयार है।

फोर्जिंग के बारे में आपको क्या जानने की आवश्यकता है?

फोर्जिंग एक विशेष वर्कपीस को संसाधित करने की एक प्रक्रिया है। इसका उद्देश्य धातु को आवश्यक आयाम और आकार देना है। गर्म फोर्जिंग और ठंडी फोर्जिंग के बीच अंतर है।

प्रत्येक के फायदे और नुकसान को जानने के लिए मास्टर को दोनों किस्मों से परिचित होना होगा।

गर्म फोर्जिंग विधि

गर्म विधि में, धातु के वर्कपीस को दृढ़ता से गर्म किया जाता है। परिणामस्वरूप, धातु लचीली हो जाती है। हॉट फोर्जिंग वर्कपीस को आवश्यक आयाम और वांछित आकार देता है। गुरु के पास उपलब्ध है विभिन्न विकल्पकाम करता है

धातु के वर्कपीस को गर्म करने के भी अपने नुकसान हैं। सबसे पहले एक विशेष कक्ष की व्यवस्था करना आवश्यक है। आपको एक फोर्ज खरीदने की आवश्यकता होगी, जिसके लिए आपको ईंधन खरीदना होगा।

नियमों का पालन करना होगा आग सुरक्षा, यह महत्वपूर्ण है कि गुरु आग से काम करना जानता हो।

के बारे में एक विचार रखना तापमान की स्थितिफोर्जिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त को आसानी से चुना जा सकता है सही प्रकारलोहारी

शीत फोर्जिंग विधि

कोल्ड फोर्जिंग एक श्रम-गहन प्रक्रिया है। धातु वर्कपीस से वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, इसे मोड़ा जाता है, दबाया जाता है और वेल्ड किया जाता है। गर्म विधि की तुलना में यह तकनीक थोड़ी सरल है।

कार्यशाला को बहुत अधिक जगह की आवश्यकता नहीं है, और इसे स्थापित करने के लिए आपको एक विशेष फोर्जिंग मशीन खरीदने की आवश्यकता नहीं है;

किसी उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ काम करना शामिल है। यदि कोई गलती हो गई है तो उसे सुधारना असंभव है।

धातु का चयन

कुछ गुणों वाली धातुएँ हाथ से फोर्जिंग के लिए उपयुक्त होती हैं। धातु जितनी अधिक लचीली होगी, उसका आकार बदलना उतना ही आसान होगा। हालाँकि, लचीलापन मजबूती के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है।

एक विशेषता में वृद्धि अनिवार्य रूप से दूसरे में कमी लाती है। वर्कपीस खरीदते समय, मास्टर को ठीक-ठीक पता होना चाहिए कि उसकी संरचना क्या है।

शिल्पकार तांबे, स्टील, ड्यूरालुमिन या पीतल से सजावटी फोर्जिंग तत्व बनाते हैं। इसके अलावा, मिश्रधातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है। आसानी से बनाई जा सकने वाली धातुओं के बारे में जानकारी स्टील और मिश्र धातु गाइड में पाई जा सकती है।

फोर्जिंग के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?

इन्वेंटरी फोर्जिंग विधि के आधार पर भिन्न होती है। फोर्जगर्म फोर्जिंग के लिए निहाई के साथ हथौड़ों और चिमटे की आवश्यकता होगी।

ठंडी विधि के लिए, आपको एक "ग्नुटिक" उपकरण की आवश्यकता होगी, जो आपको वर्कपीस को एक कोण पर मोड़ने की अनुमति देता है, और फोर्जिंग के लिए एक "घोंघा" मशीन की आवश्यकता होती है, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं। नवीनतम मशीन आपको सर्पिल आकार के साथ सजावटी तत्व बनाने की अनुमति देती है।

टिप्पणी!

शीत विधि के लिए बुनियादी उपकरणों के अलावा, "फ्लैशलाइट", "वेव", "ट्विस्टर", एक रिंग मशीन और अन्य का अतिरिक्त उपयोग किया जा सकता है।

आधुनिक बाज़ार तकनीकी संचालन करने के लिए डिज़ाइन की गई औद्योगिक मशीनें पेश करता है। फोर्जिंग की तस्वीर में आप एमएएच कंपनी की "मास्टर 2" मशीन पर बना उत्पाद देख सकते हैं।

हाथ से गढ़ा हुआ

वर्कपीस को वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, मास्टर को अपने काम में विभिन्न तकनीकों और विधियों का उपयोग करना चाहिए। खरीदना पड़ेगा विभिन्न उपकरणऔर विभिन्न तकनीकों में महारत हासिल करें।

कोल्ड फोर्जिंग विधि के लिए मास्टर से आवेदन की आवश्यकता नहीं होती है विशेष प्रयास. कार्य में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• एक चित्र बनाना या किसी सजावटी तत्व का रेखाचित्र बनाना;
• वर्कपीस की खरीद;
• फोर्जिंग प्रक्रिया.

आज इसका उपयोग करके चित्र बनाया जा सकता है कंप्यूटर प्रोग्रामस्वयं या पेशेवरों से इसे ऑर्डर करें। परियोजना आपको काम शुरू करने से पहले गणना करने की अनुमति देगी कि आपको कितने धातु के रिक्त स्थान खरीदने की आवश्यकता है।

टिप्पणी!

मुख्य जाली तत्व निम्नलिखित समूहों द्वारा दर्शाए गए हैं:

• पंजे. धातु की छड़ के सिरे को एक निश्चित आकार दिया जाता है।
• कर्ल. छड़ के सिरों को एक या दो दिशाओं में मोड़ा जा सकता है।
• छल्ले. सजावटी तत्व चौकोर या गोल क्रॉस-सेक्शन वाली छड़ों से बनाए जाते हैं।
• मरोड़. यह धुरी के साथ पेचदार घुमाव की विशेषता है।

3 आम तौर पर स्वीकृत तकनीकों का उपयोग किया जाता है: ड्राइंग, झुकना और घुमाना।

• हुड आपको धातु वर्कपीस की लंबाई बढ़ाने की अनुमति देता है, जिससे इसके क्रॉस-सेक्शन का मूल्य कम हो जाता है।
• झुकने से वर्कपीस के किसी भी हिस्से को एक कोण पर मोड़ना संभव हो जाता है।
• ट्विस्टिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें वर्कपीस को अपनी धुरी पर घुमाया जाता है। ट्विस्टिंग के लिए ट्विस्टर मशीन का उपयोग किया जाता है।

सभी तत्वों को एक साथ इकट्ठा किया जाता है और वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। ये ऑपरेशन एक विशेष टेबल पर किए जाते हैं। घर का बना फोर्जिंगशीत विधि के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

DIY फोर्जिंग फोटो

टिप्पणी!

टिप्पणियाँ:

धातु के द्वारों या बाड़ों में सुंदरता और परिष्कृतता जोड़ने के लिए देश dachasया निजी घरों में, सर्पिल तत्वों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। दुकानों में ऐसे तत्वों को न खरीदने के लिए, बाड़ और गेट के निर्माता अक्सर उन्हें स्वयं मोड़ते हैं। सर्पिल आकार के स्टील भागों को स्वयं बनाने के लिए, आपको एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है जिसे घोंघा कहा जाता है। ऐसे उपकरण की मदद से धातु की छड़ों और पट्टियों को मोड़ा जाता है विभिन्न अनुभाग. यदि वर्कपीस में 12 मिमी तक की भुजा के साथ एक चौकोर क्रॉस-सेक्शन है, तो ऐसे वर्कपीस को सामान्य तापमान (तथाकथित कोल्ड फोर्जिंग) पर अपने हाथों से मोड़ा जाता है।

चित्र 1. घोंघे का DIY चित्र।

यह ध्यान में रखते हुए कि ऐसी मशीन की आवश्यकता उन लोगों को होती है जो आमतौर पर धातु के साथ काम करते हैं, वे इसे बना सकते हैं अपने ही हाथों से. पहिए को फिर से बनाने में समय और पैसा बर्बाद न करने के लिए, उन्हें घोंघे के चित्र बनाने में मदद मिलेगी शीत फोर्जिंग. उनकी अच्छी लचीलापन विशेषताओं के कारण सर्पिल के निर्माण के लिए कम कार्बन धातुओं का उपयोग करना अच्छा है।

मशीन की सामान्य संरचना

चित्र 2. कोक्लीअ के आधार का चित्रण।

कोल्ड फोर्जिंग घोंघा एक धातु उपकरण है जिसमें एक उपकरण होता है जो वर्कपीस को ठीक करता है। सर्पिल तत्व वाला एक शाफ्ट एक मोटी धातु डिस्क या प्लेट से जुड़ा होता है।

एक रॉड या पट्टी का सिरा लॉकिंग डिवाइस में डाला जाता है, फिर एक घूमने वाला शाफ्ट इसे एक सर्पिल तत्व पर घुमाता है।

झुकना दबाव रोलर की क्रिया से होता है, जो सर्पिल तत्व के खिलाफ वर्कपीस को दबाता है। वांछित उत्पाद के डिज़ाइन और उसके आकार के आधार पर, प्रत्येक प्रकार के घुंघराले भाग के लिए, उनकी वक्रता को बदलने की क्षमता वाले अलग-अलग घोंघे या घोंघे बनाए जाते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग मशीन बनाने के लिए चित्र बनाने के कई विकल्प हैं। मशीनों में शाफ्ट ड्राइव के प्रकार के आधार पर, वे मैनुअल या इलेक्ट्रिक हो सकते हैं। सबसे पहले, आइए मैनुअल ड्राइव की कोल्ड फोर्जिंग के लिए एक मशीन के चित्र को देखें।

सामग्री पर लौटें

एक मैनुअल मशीन के चित्र

चित्र 3. कोक्लीअ के आधार का चित्रण।

इस चित्र (चित्र 1) के अनुसार मशीन को एक आधार पर स्थापित किया गया है, जो एक प्लेट है आयत आकारआयाम 220x190 सेमी.

5 मिमी मोटी इस प्लेट में दो छेद होते हैं। उनमें से एक गोल है, जिसका व्यास शाफ्ट अक्ष के लिए 14 मिमी है, और दूसरा अंडाकार है, जिसकी चौड़ाई शाफ्ट अक्ष के करीब 6 मिमी से लेकर अक्ष से 7 मिमी आगे तक है (चित्र 2)। इस आधार को दो पैरों पर वेल्ड किया जाता है, जिनमें उनके बन्धन के लिए एक छेद होता है (चित्र 3)।

शाफ़्ट अक्ष का एक पतला सिरा होता है। यह दो M14 नट के साथ आधार से मजबूती से जुड़ा हुआ है।

ड्राइव एक्सल को स्वतंत्र रूप से एक्सल पर रखा जाता है, जिसमें थ्रेडेड चैनलों के माध्यम से दो परस्पर लंबवत वाला एक हेड होता है (चित्र 4)।

इन चैनलों में हैंडल लगे हुए हैं।

समानांतर गाइड धावक (2 टुकड़े) को एक आयताकार छेद के साथ आधार की निचली सतह पर वेल्ड किया जाता है।

चित्र 4. कोक्लीअ अक्ष का आरेखण।

सर्पिल आकार का तत्व (घोंघा स्वयं) पूर्वनिर्मित है। इसमें 4 तत्व होते हैं, जो आंखों के माध्यम से पिरोए गए पिनों द्वारा एक-दूसरे से जुड़े होते हैं (चित्र 5)।

प्रत्येक कोक्लीअ खंड को जोड़ने वाले पिन में एक मुड़ा हुआ सिर होता है।

आर्कुएट लग्स में कनेक्टिंग पिन के लिए छेद होते हैं। उन्हें खंडों के सिरों पर वेल्ड किया जाता है। कोक्लीअ के झुकने की मात्रा को विशेष समायोजन पेंचों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिन्हें तीन खंडों में से प्रत्येक के कनेक्टिंग सिरे में पेंच किया जाता है ताकि वे पिछले खंड के अंत पर टिके रहें।

प्रत्येक समायोजन स्क्रू में एक फ्लैट-हेड स्क्रूड्राइवर के लिए एक छोर की सतह पर एक स्लॉट होता है।

वॉल्यूट का केंद्रीय खंड ड्राइव अक्ष के लिए एक छेद, सर्पिल तत्व का पहला भाग और एक फिक्सिंग कटआउट के साथ एक सनकी है। फिक्सिंग कटआउट 7 मिमी की त्रिज्या के साथ खंड के पहले भाग में एक विलक्षण अर्धवृत्ताकार अवकाश है, जिसका केंद्र भाग के केंद्र से 8 मिमी की दूरी पर स्थित है। अन्य खंडों की तरह केंद्रीय खंड की मोटाई 25 मिमी है।

चित्र 5. कर्णावत खंड का चित्रण।

नालीदार के साथ विलक्षण तल, सिर के अनुप्रस्थ चैनल में जिसमें एक मेमना डाला जाता है, गाइड के अंदर रखा जाता है। उत्तरार्द्ध को ड्राइव एक्सल के अर्धवृत्ताकार कटआउट के साथ समाक्षीय रूप से संरेखित किया जाता है, और फिर वेल्ड किया जाता है।

आधार के अनुदैर्ध्य छेद में एक स्लाइडर डाला जाता है, जिसे नीचे से आधार तक दबाया जाता है। फ्लैंज कटआउट का उपयोग करके स्लाइडर गाइड रेल के बीच स्वतंत्र रूप से फिट बैठता है।

में सबसे ऊपर का हिस्सास्लाइडर को रोलर अक्ष में पेंच किया जाता है, जिसमें एक हेक्स हेड होता है।

रोलर स्वयं रोलर अक्ष से शिथिल रूप से जुड़ा हुआ है।

इस तरह, रोलर आधार के आयताकार छेद के साथ एक स्थिति ले सकता है और स्लाइडर पर रोलर अक्ष को पेंच करके ऐसी किसी भी स्थिति में तय किया जा सकता है।

इस डिवाइस के साथ काम करना काफी सरल है। शुरू करने के लिए, रॉड या पट्टी के सिरे को ड्राइव एक्सल के अवकाश में डालें। अंगूठे का उपयोग करके सनकी को घुमाकर, वर्कपीस को उसके निचले सिरे और अवकाश की दीवारों के बीच जकड़ दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, रोलर को वर्कपीस पर लाया जाता है, रोलर अक्ष को स्लाइडर पर 12 मिमी रिंच के साथ पेंच किया जाता है, इसे क्लैंप किया जाता है। वर्कपीस को वॉल्यूट और रोलर के केंद्रीय खंड के सनकी के बीच रखा गया है।

इसके बाद, वर्कपीस को केंद्रीय खंड पर घुमाते हुए, ड्राइव अक्ष को दक्षिणावर्त घुमाएं। जब वर्कपीस को केंद्रीय खंड के अंत में घाव किया जाता है, तो कनेक्टिंग पिन का उपयोग करके एक दूसरा खंड इससे जुड़ा होता है। रोलर एक नई स्थिति में चला जाता है।

और इसी तरह, यह तब तक मुड़ा रहता है जब तक वर्कपीस को वांछित आकार नहीं मिल जाता। मशीन से परिणामी उत्पाद को निकालने के लिए, एक्सेंट्रिक को अंगूठे से घुमाया जाता है और वर्कपीस के सिरे को छोड़ दिया जाता है। ड्राइव अक्ष को सनकी और संपूर्ण वॉल्यूट के साथ उठाकर, बाद वाले को निर्मित सर्पिल से हटा दिया जाता है।

जाली उत्पाद गर्म और ठंडे प्रसंस्करण का उपयोग करके बनाए जाते हैं। अंतिम विधि के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसे लागू करने के लिए आपको इसकी आवश्यकता होती है विशेष उपकरण. कोल्ड फोर्जिंग मशीनों के विभिन्न चित्र हैं, जिनमें से कई उपयुक्त हैं स्व-निर्माणऔजार।

विनिर्माण सुविधाएँ

जाली बनती है धातु तत्वविरूपण के परिणामस्वरूप, जबकि कार्य की प्रक्रिया को ध्यान में रखा जाना चाहिए प्रदर्शन गुणसामग्री।

संरचना क्रिस्टल लैटिसधातु में ऐसे दाने होते हैं जिनका आकार अनियमित होता है। फोर्जिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण इसे प्रभावित करता है और भाग के स्वरूप में बदलाव लाता है। विशेष अर्थइसमें मशीन ड्राइंग का चयन है, क्योंकि वर्कपीस को अपने पिछले गुणों को बरकरार रखना होगा।

घर का बना कोल्ड फोर्जिंग मशीन: निर्माण नियम

अस्तित्व निश्चित नियम, जिसका अनुपालन आवश्यक परिणाम प्राप्त करना सुनिश्चित करता है:

• कई उपकरणों का उपयोग करके उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन बनाना संभव है।
• उत्पादन शुरू होने से पहले, निर्मित उत्पादों के मापदंडों की गणना की जाती है।
• वर्कपीस के लिए उपयोग की जाने वाली छड़ों में अलग-अलग व्यास हो सकते हैं, जिन्हें उपकरण की जटिलता की डिग्री और उसके बाद के संचालन को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है।
• इसे केवल इसलिए संसाधित किया जा सकता है क्योंकि अन्य प्रकारों में आवश्यक प्लास्टिसिटी नहीं होती है।

"ग्नुतिक"

कोल्ड फोर्जिंग के लिए, आप इसे स्वयं बना सकते हैं, बस उपकरण का उपयोग करने की जटिलताओं को समझें और चयन करें उपयुक्त ड्राइंग. कोनों को बनाने के लिए "गुटिक" आवश्यक है विभिन्न विन्यास. यह मुख्य है संरचनात्मक तत्वएक ड्राइविंग स्टॉप और स्टील प्लेट पर रखे गए दो शाफ्ट हैं।

इस प्रकार की घरेलू कोल्ड फोर्जिंग कुछ विशेषताओं के अनुसार बनाई जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, विरूपण कोण को प्रारंभ में निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि उपयोग किया जाता है तो एक अतिरिक्त झुकने वाला तत्व जोड़ना भी संभव है, एक तीसरा घूर्णन शाफ्ट लगाया जाता है।

उपकरण विशेष स्टील से बना है, क्योंकि यह प्रक्रिया के दौरान भारी भार सहन करता है। यह लहरदार सहित विभिन्न भागों को इकट्ठा करने की संभावना पर ध्यान देने योग्य है।

"ट्विस्टर" और "घोंघा"

आज कलात्मक फोर्जिंगपेंच के रूप में भागों के बिना काम नहीं चल सकता। उनका निर्माण "ट्विस्टर" नामक मैनुअल कोल्ड फोर्जिंग मशीनों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। उनके पास है अभिलक्षणिक विशेषता, जिसमें रॉड को अपनी धुरी पर स्क्रॉल करना शामिल है। उपकरण में एक चल और एक फिक्सिंग भाग होता है। रोटरी हैंडल वर्कपीस को विकृत कर देता है, जो संरचना के मुख्य भागों के बीच तय होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि सर्पिल उत्पाद के बन्धन के किनारे से बनता है, और दबाव डालने वाले लीवर की उचित गणना के साथ लागू बलों को कम किया जा सकता है। यह उपकरण आपको धातु की बाड़ और खिड़की की ग्रिल के लिए पुर्जे बनाने की अनुमति देता है।

"घोंघा" सबसे सरल है घर का बना मशीनकोल्ड फोर्जिंग के लिए, जो आवश्यक संख्या में घुमावों के साथ सर्पिलों का निर्माण सुनिश्चित करता है। यह सबसे लोकप्रिय है और इसे वांछित उत्पाद के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। उपकरण एक मैनुअल या इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित है, जिसका प्रकार उपयोग की तीव्रता के अनुसार चुना जाता है।

घर का बना कोल्ड फोर्जिंग मशीन: सामग्री की तैयारी

सबसे पहले आपको सभी घुमावों की समान पिच के साथ एक सर्पिल खींचने की आवश्यकता है। इस मामले में, आपको उपयोग किए गए वर्कपीस से शुरू करने की आवश्यकता है, क्योंकि स्ट्रोक की चौड़ाई, एक नियम के रूप में, 15 मिमी के भीतर है, जबकि उपकरण 10 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाली छड़ के लिए है। मुक्त स्थानपैंतरेबाज़ी के लिए आवश्यक है, क्योंकि जब वर्कपीस पूरी तरह से संपीड़ित हो जाता है, तो झुकना असंभव हो जाएगा।

इसके बाद, आपको स्टील शीट से 20x20 सेमी मापने वाली प्लेट को काटने की जरूरत है। अपने छोटे आयामों के बावजूद, यह प्रदान करेगा इष्टतम कार्यान्वयनकार्यप्रवाह. अपेक्षित "घोंघा" की लंबाई के अनुसार, एक स्टील कट बनाया जाता है। पट्टी को सरौता का उपयोग करके मोड़ा जाना चाहिए, प्लेट पर रखा जाना चाहिए और सभी तरफ एक उज्ज्वल मार्कर के साथ रेखांकित किया जाना चाहिए।

इसके बाद, रॉड का एक हिस्सा स्टील स्ट्रिप की चौड़ाई के बराबर लंबाई में काट दिया जाता है। मुख्य बात यह है कि यह अधिक न हो यह पैरामीटर, क्योंकि इससे झुकने के दौरान चोट लग सकती है। उत्पाद बनाने के पहले चरण में एक बिंदु पर मुक्त गति को रोकने के लिए सामग्री को सुरक्षित करने के लिए रॉड आवश्यक है।

10 सेमी की लंबाई वाला एक हिस्सा काट दिया जाता है, यह शीट और आधार को जोड़ देगा जिस पर निर्धारण किया जाएगा। के कारण उच्च डिग्रीभार केवल मोटी दीवार वाली सामग्री पर ही लगाया जाना चाहिए। सभी मुख्य तत्व तैयार होने के बाद, आप एक होममेड कोल्ड फोर्जिंग मशीन को असेंबल कर सकते हैं, जिसका चित्र नीचे प्रस्तुत किया गया है।

संरचना का संयोजन

स्टील "घोंघा" को घुमावों में विभाजित किया गया है, जिनमें से पहला वर्कपीस को पकड़ेगा, और दूसरे में रॉड के घुमाव होंगे। केंद्रीय भाग को आधार से वेल्ड किया गया है, और परिणामी सीम में थोड़ी सी भी खराबी नहीं होनी चाहिए। रॉड के टुकड़ों को पट्टी के मुख्य भाग में वेल्ड किया जाता है, उनके बीच की दूरी 3 सेमी होनी चाहिए, सीम बनाते समय सावधानी बरतनी चाहिए, और फिर उन्हें हथौड़े से नीचे गिरा देना चाहिए।

फिर पट्टी अनुभागों को आवश्यक स्थानों पर स्थापित किया जाता है और एक मार्कर के साथ रेखांकित किया जाता है। छेद बनाने के लिए परिणामी हलकों की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें पैरों के व्यास से पूरी तरह मेल खाना चाहिए आसान स्थापनाऔर निकासी.

अंतिम चरण वेल्डिंग है प्रोफाइल पाइपनिचले हिस्से में, साथ ही "घोंघा" के बगल में एक फिक्सिंग तत्व भी। इसी तरह से बनाई गई होममेड कोल्ड फोर्जिंग मशीनों की तस्वीरें ऊपर प्रस्तुत की गई हैं।

नग्न आंखों से आप देख सकते हैं कि यह या वह व्यक्ति विकसित हो गया है सुंदर बाड़या द्वार, व्यक्तिगत भूखंडों के लिए विभिन्न प्रकार की सजावट की वस्तुएं। यह सब किसी भी तापमान की अनुपस्थिति के साथ, फोर्जिंग के माध्यम से वास्तविकता में लाया जाता है।

में आधुनिक समाजधातु की शीत फोर्जिंग बहुत अच्छी तरह से विकसित है। पीछे लंबे सालइस तरह के शिल्प के अस्तित्व के बाद से, लोगों ने ऐसे उपकरण बनाए हैं जिनका उपयोग लोहे से बढ़िया सजावटी तत्व बनाने के लिए किया जा सकता है।

वे तंत्र जिनके बिना कोल्ड फोर्जिंग बहुत कठिन कार्य होगा

घोंघा तंत्र

इसका उपयोग फोर्जिंग के अलग-अलग वर्गों को सर्पिल आकार देने के लिए किया जाता है। एक नियम के रूप में, घोंघा स्वयं एक मोटे, लोहे से जुड़ा होता है

प्लेट और हटाने योग्य हो सकता है. ऐसी प्लेट की मोटाई 4 मिलीमीटर से अधिक पतली नहीं होनी चाहिए। एक नियम के रूप में, हाथ से बनाए गए उत्पाद के लिए विभिन्न इंप्रेशन बनाना आवश्यक होता है, जिन्हें टेम्प्लेट कहा जाता है। तैयार टेम्पलेट्स का उपयोग करके, स्टील की छड़ों को विभिन्न आकार देना संभव है।

मैकेनिकल डिवाइस स्टेशन वैगन

ऐसे उपकरण पर कटिंग, रिवेटिंग और आकार देने का कार्य किया जाता है। अपने तरीके से काफी सुविधाजनक चीज़। फ़ैक्टरी-निर्मित विद्युत तंत्र के विपरीत, आप इसे स्वयं भी जोड़ सकते हैं और अपना बजट बचा सकते हैं।

ग्नुटिक डिवाइस

यह एक कोण पर चाप विरूपण उत्पन्न करता है। मुख्य बात यह है कि छड़ों को सटीक रूप से मोड़ने के लिए मशीन का उपयोग करने के लिए पहले से चित्र बनाना और कोणों की डिग्री को सटीक रूप से चिह्नित करना है।

ट्विस्टर का एनालॉग

किसी तैयार वस्तु के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ झुकने में मदद करता है। ऐसा उपकरण कई तरह से बनाया जा सकता है। एक धातु टेम्पलेट का उपयोग करना, जैसा कि आम है, और एक मोटे बोर्ड पर बड़े बोल्ट को सुरक्षित करना। ऐसी मशीन का सार यह है कि धातु की छड़ के दोनों सिरों को क्लैंप किया जाता है और एक तरफ घूमने वाले हैंडल का उपयोग करके घुमाया जाता है।

तरंग इकाई

इसकी सहायता से आप धातु की छड़ों से लहरदार रिक्त स्थान प्राप्त कर सकते हैं। ऐसी मशीन का उपयोग करके, आप "बोयार्स्की" और "वोल्ना" प्रकार की आवधिक झंझरी का उत्पादन कर सकते हैं।

मरो दबाओ

इस तरह के प्रेस की मदद से उत्पाद पर विभिन्न पैटर्न वाले टिकट लगाए जाते हैं। एक नियम के रूप में, ऐसे टिकटों की एक बड़ी संख्या होनी चाहिए विभिन्न डिज़ाइन. यह धातु में एक मोहर दबाकर किया जाता है। तदनुसार, दबाव में, धातु पर पैटर्न के स्पष्ट निशान बने रहते हैं।

यांत्रिक इकाई

धातु की छड़ों के वृत्तों को मोड़ने के लिए, विभिन्न व्यास. जब सजावट के डिजाइन में मंडलियां मौजूद होनी चाहिए, तो ऐसा उपकरण अपरिहार्य है।

लोहार कला में, एक लाल रिक्त स्थान, या एक अलग भाग को आमतौर पर "फोर्जिंग" कहा जाता है। गर्म धातु फोर्जिंग में इसी शब्द का उपयोग किया जाता है। केवल इसका मतलब पहले से ही वर्कपीस को आवश्यक आकार देने के लिए धातु फोर्जिंग की प्रक्रिया है।

शीत फोर्जिंग के प्रकार

कोल्ड फोर्जिंग सीधे तौर पर 7 प्रकार की होती है, जो एक सख्त क्रम के अनुसार निर्मित की जाती है। प्रत्येक प्रकार वर्कपीस के साथ की जाने वाली एक विशिष्ट प्रक्रिया है। यदि आप इन कार्यों को आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं करेंगे तो आप सफल नहीं होंगे। तो, आइए इन प्रकारों पर नजर डालें।

सीधे तौर पर, धातु के रिक्त स्थान की फोर्जिंग। लोहार कला में फोर्जिंग सबसे जटिल और बड़ी प्रक्रिया है। शीत फोर्जिंग को निम्नलिखित प्रकारों और उपप्रकारों में विभाजित किया गया है:

मसौदा

यह क्रिया दबाव में की जाती है। यह वर्कपीस की ऊंचाई को कम करने और वर्कपीस के पार्श्व आयामों को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

सीख

यह क्रिया वर्कपीस को गर्म करके और हथौड़े से संसाधित करके की जाती है। इसके कारण, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कम हो जाता है और वर्कपीस की लंबाई बढ़ जाती है।

फर्मवेयर

यह क्रिया रिक्त स्थानों पर प्राप्त करने के लिए की जाती है आवश्यक छेद. एक नियम के रूप में, ऐसी क्रिया करते समय, वर्कपीस पर विभिन्न आकारों के खांचे और विभिन्न व्यास के छेद दिखाई देते हैं। फर्मवेयर कई प्रकार के होते हैं:

फ़र्मवेयर खोलें

यह धातु के विस्थापन के कारण निरंतर सिलाई द्वारा निर्मित होता है। हालाँकि, इस क्रिया में वर्कपीस की अतिरिक्त प्रोसेसिंग शामिल है।

बंद फर्मवेयर

खोखली सिलाई का उपयोग करके निर्मित। आमतौर पर बड़े छेद बनाते समय उपयोग किया जाता है।

सलाह: “धातु के रिक्त स्थान की गड़बड़ी और घर्षण के कारण, धातु की संरचना भंगुर हो सकती है। इसलिए, एक या दूसरे हिस्से के अचानक टूटने से बचने के लिए वर्कपीस को सावधानीपूर्वक संभालना आवश्यक है! सबसे अच्छे मामले में, आपको फोर्जिंग को फिर से करना होगा, और सबसे बुरे मामले में, यह आपके स्वास्थ्य के लिए अपूरणीय क्षति का कारण बन सकता है!

यह कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया का अंत नहीं है, बल्कि यह पूरे जोरों पर है।

शीत फोर्जिंग प्रक्रिया का दृश्य।

मुद्रांकन

(मुद्रांकन) - धातु के आकार और आकार में परिवर्तन के साथ, वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया है। मुद्रांकन कई प्रकार के होते हैं:

वॉल्यूम मुद्रांकन

दबाव से उत्पन्न. जब फोर्जिंग भाग को उपयुक्त आयामों तक गर्म किया जाता है, तो इसे विशेष डाई से दबाया जाता है। इस पद्धति का उपयोग उन उद्योगों में किया जाता है जहां इस तरह से प्राप्त भागों का उत्पादन बैचों में किया जाता है।

शीट मुद्रांकन

लोहे की चादर से बना हुआ. छोटे और मध्यम आकार के धातु भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की स्टैम्पिंग आपको उपलब्धि हासिल करने की अनुमति देती है उच्च गुणवत्ताऔर निर्मित भागों से ताकत।

दबाना

यह धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया किसके द्वारा की जाती है? उच्च दबावजिसके कारण धातु का घनत्व बढ़ जाता है और उसका आकार बदल जाता है। दबाने के कई प्रकार हैं:

सीधा दबाव

यह विधि आपको विभिन्न प्रोफ़ाइल रिक्त स्थान (छड़, पाइप, प्रोफाइल) प्राप्त करने की अनुमति देती है। इस प्रक्रिया में एक विशिष्ट छेद के माध्यम से धातु को बाहर निकालना शामिल है।

उल्टा दबाना

इस प्रक्रिया में, वर्कपीस को एक सांचे में रखा जाता है, और दबाव सीधे दबाने की तुलना में विपरीत दिशा में लगाया जाता है।

चित्रकला

यह एक विशेष ड्राइंग मैट्रिक्स के माध्यम से पहले से दबाई गई छड़ों को खींचने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के माध्यम से, तार, आकार की प्रोफाइल और पतली दीवारों वाले पाइप प्राप्त करना संभव है।

अंतिम और काफी महत्वपूर्ण चरण चल रहा है।

इस प्रक्रिया में "घर्षण बल" का नियम शामिल है, जिसके कारण, वर्कपीस की सतह पर विशेष रोलर्स के साथ घर्षण के माध्यम से, प्लास्टिक विरूपण होता है। बदले में, रोलिंग उत्पाद 5 प्रकार के होते हैं:

कोल्ड फोर्जिंग का अंतिम चरण रोलिंग है।

अनुदैर्ध्य रोलिंग

इस प्रकार की रोलिंग का उपयोग करते समय, मशीन पर रोलर्स अंदर की ओर घूमते हैं अलग-अलग पक्ष. इसके कारण, भाग का क्रमिक संपीड़न और बढ़ाव होता है। में इस मामले मेंशीट आयरन, स्ट्रिप आयरन और स्ट्रिप्स का उत्पादन किया जाता है।

क्रॉस रोलिंग

इस प्रकार के रोलिंग के साथ, रोलर्स एक दिशा में चलते हैं। इसके कारण, भाग अनुप्रस्थ गति में विरूपण के अधीन है। उदाहरण के लिए, इस प्रकार का उपयोग करके, घुंघराले दांतों वाले बेलनाकार गियर प्राप्त किए जाते हैं।

क्रॉस या पेचदार रोलिंग

इस मामले में, मशीन पर रोलर्स एक दूसरे से कोण पर स्थापित होते हैं। इस प्रकार, फोर्जिंग अनुवादात्मक और प्राप्त करता है घूर्णी गति. इन शाफ्टों के बीच एक गैप होता है और धातु इस गैप में गिरकर अपना विरूपण प्राप्त कर लेती है। इस प्रकार की रोलिंग का उपयोग पाइप ब्लैंक, तथाकथित "आस्तीन" बनाने के लिए किया जाता है।

डिज़ाइन आरेखण

इससे पहले कि आप असेंबल करना शुरू करें, आपको एक प्रोजेक्ट बनाना होगा जिसमें उन सभी चीज़ों का विस्तार से वर्णन किया जाएगा जिन्हें आप वास्तविकता में बदलने जा रहे हैं।

हालाँकि, अपने स्टील के दिमाग की उपज बनाने से पहले, आपको बहुत सारा साहित्य पढ़ने की ज़रूरत है, जिसमें सभी उपकरणों का विस्तार से वर्णन किया गया है। ताकि असेंबली प्रक्रिया के दौरान कोई समस्या न हो अप्रत्याशित स्थितियाँ, मशीन, उसके आयाम और परियोजना में शामिल होने वाले प्रत्येक हिस्से के आयामों को समझना महत्वपूर्ण है।

क्योंकि सभी हिस्से खुरदरी धातु से या आपके गैराज में बेकार पड़े किसी भी हिस्से से बने होंगे।

इसलिए, फोर्जिंग के लिए उत्पाद का निर्माण शुरू करने से पहले, एक फ्रेम बनाना आवश्यक है, जिसकी सतह पर सब कुछ आवश्यक विवरणमशीन

एक विचार रखना घर के बारे मेंमशीन और सामान्य रूप से फोर्जिंग के बारे में, और यह भी सीखें कैसे इकट्ठा करें, देखना वीडियोनीचे वीडियो:

अब जब आपके पास एक विचार है, तो आप फ्रेम बनाना शुरू कर सकते हैं।

जानना ज़रूरी है! बिस्तर के आयामों की गणना रखे गए उपकरणों के कब्जे वाले विमान के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए। यह विचार करने योग्य है कि काम में लगे उपकरणों को एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए!

फ़्रेम टिकाऊ सामग्री से बना होना चाहिए। यह ठोस लकड़ी, काफी घनी और मोटी या लोहे की प्लेट हो सकती है। हालाँकि, इसमें पैरों से बना लोहे का समर्थन होना चाहिए जो वेल्डेड हो या फ्रेम से मजबूती से जुड़ा हो। समाप्त होने पर, आपके पास एक टिकाऊ कार्यक्षेत्र होना चाहिए।

फ़्रेम बनने और आवश्यक स्थान पर स्थापित होने के बाद, आप सभी उपकरणों को फ्रेम में जोड़ना और जोड़ना शुरू कर सकते हैं।

सलाह: "मशीन की असेंबली के दौरान, सही संचालन के लिए तंत्र की जांच करना आवश्यक है, ताकि यदि कोई खराबी हो, तो आप क्षतिग्रस्त हिस्से को बदल सकें और असेंबली जारी रख सकें!"

ऊपर डिवाइस की असेंबली का एक आरेख है, तथाकथित "घोंघा"। इसका उद्देश्य फोर्जिंग पर सर्पिल कर्ल का उत्पादन करना है।

तंत्र के घटक

• घोंघा का प्रमुख फाल,
• मुख्य अक्ष,
• बिजली संचालन करने के लिए लीवर,
• धातु वर्कपीस के लिए क्लैंप,
• मशीन प्लेटफार्म,
• प्रेशर रॉलर,
• घोंघे के शेयरों को ठीक करने के लिए उंगली,
• प्रेशर रोलर को आकर्षित करने के लिए स्प्रिंग,
• रोलर नियंत्रण लीवर.

युक्ति: बल लगाने के लिए लीवर जितना लंबा होगा, फोर्जिंग उतनी ही आसानी से झुक जाएगी!

यूनिवर्सल कोल्ड फोर्जिंग मशीन को धातु की पट्टी, धातु की छड़ या वर्ग को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आप इसके लिए छेद भी कर सकते हैं

एक सार्वभौमिक मशीन का चित्रण

इस या उस हिस्से को कीलक और कीलक करें। इसे एक निश्चित कोण पर झुकने और लुढ़कने के लिए अनुकूलित किया गया है। इस उपकरण में 39 भाग होते हैं। आप इस संग्रह में उनके बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

ग्नुटिक

फोटो ग्नुतिक

विभिन्न धातु वर्कपीस को मोड़ने के साथ-साथ एक निश्चित त्रिज्या के चाप फोर्जिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मशीन के निर्माण के लिए मुख्य रूप से टूल स्टील का उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि डिवाइस में बड़े भार प्रबल होते हैं। इसमें एक कोने के मोड़ की धुरी के साथ घूमने वाला एक हैंडल, तीन रोलर्स होते हैं, जो एक निश्चित स्थिति में एक त्रिकोण के समान होते हैं। मशीन को फ्रेम से जोड़ने के लिए फास्टनरों और तत्व भी।

भांजनेवाला

ट्विस्टर ड्राइंग

अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर धातु की छड़ों, वर्गों और पट्टियों को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया। परिणाम मरोड़ मरोड़ है. छेद के साथ एक प्रबलित फ्रेम पर लगे दो फास्टनरों से मिलकर बनता है धातु की छड़और अक्ष के अनुदिश गति करने के लिए हैंडल। अधिक विस्तार में जानकारीइस उपकरण के चित्रों के संग्रह में पाया जा सकता है।

वेव डिवाइस को धातु वर्कपीस के झुकने को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे तरंग जैसे हिस्से बनते हैं। इसके महत्व के संदर्भ में, यह वही फ्लेक्स है, लेकिन तरंग की एक जटिल संरचना है।

स्टैम्प प्रेस का उपयोग करके, आप धातु के रिक्त स्थान पर डिज़ाइन की छाप बना सकते हैं।

जानना ज़रूरी है! इन सभी उपकरणों को फ़्रेम पर स्थापित करने के बाद, उनमें से प्रत्येक की कार्यक्षमता की जाँच करना आवश्यक है! ऐसे कार्यों को बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि धातु फट जाती है, तो इससे आपके स्वास्थ्य को भारी नुकसान हो सकता है!

यदि आप अचानक इसे स्वयं करने का निर्णय लेते हैं, तो सभी आवश्यक रेखाचित्र बनाना सुनिश्चित करें आयामों के साथ चित्र, संभवतः वही आयाम जो वे पूर्वनिर्मित संरचना में होंगे।

यह पैंतरेबाज़ी आपको भविष्य की मशीन की पूरी समझ रखने की अनुमति देगी और ड्राइंग में सभी विवरणों को संपादित करने में मदद करेगी। इस विषय पर इंटरनेट पर कई वीडियो भी देखें कैसे करें?शीत फोर्जिंग के लिए उपकरण? इससे पूरी तस्वीर का अंदाज़ा हो सकेगा.

थोड़ा पढ़ो भी साहित्यिक कार्य, जो इस मुद्दे के लिए समर्पित हैं। कैसे बनाना हैआपको इस या उस हिस्से का भी अध्ययन करना चाहिए, साथ ही यह भी कि यह किस सामग्री से बना होना चाहिए। एक बार जब आप निश्चित रूप से जान लें कि क्या है, तो आप आसानी से अपने हाथों से एक मशीन बना सकते हैं!

नीचे तीन वीडियो समर्पित हैं अलग-अलग हिस्सेउच्च तापमान के उपयोग के बिना यांत्रिक इकाई:

डिवाइस "हाउंडस्टूथ" वीडियो

डिवाइस "ट्विस्टर" वीडियो

डिवाइस "घोंघा" वीडियो

विभिन्न झोपड़ियों की बाड़ों, द्वारों, द्वारों को देखते हुए, एक व्यक्ति जिसे लोहार के औजारों या जाली में काम करने के बारे में कोई जानकारी नहीं है, पूछता है: यह पैसा कहाँ से आता है? एक व्यक्ति जो लोहार को समझता है, वह उसे उत्तर देगा कि ऐसी चीजें (धातु फर्नीचर सजावट, झूले, बेंच) ठंड फोर्जिंग के लिए उपकरणों का उपयोग करके बनाई जाती हैं।

कोल्ड फोर्जिंग की लागत बहुत अधिक नहीं है। यह कम उपकरण लागत और उच्च प्रसंस्करण दक्षता के कारण है। एक लोहार जो इस प्रकार का काम करता है वह जल्दी ही अच्छा लाभ कमाना शुरू कर सकता है। संभवतः, कुछ झोपड़ी मालिक सभी बाड़ और द्वार स्वयं बनाते हैं, क्योंकि बिना किसी विशेष कौशल के गैरेज या खलिहान में कोल्ड फोर्जिंग की जा सकती है।

मुख्य चीज़ जो आपको चाहिए वह है घरेलू उपकरणशीत फोर्जिंग के लिए. अगर आप करना चाहते हैं विभिन्न वस्तुएँधातु से बने इसके लिए आपको पांच से सात प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होगी। आप अपने हाथों से तीन से पांच कोल्ड फोर्जिंग मशीनें बना सकते हैं। इससे पहले कि आप क्राफ्टिंग शुरू करें, आपको फोर्ज में काम करने की मूल बातें सीखनी होंगी।

मुद्रांकन, फोर्जिंग, झुकना

कोल्ड फोर्जिंग स्टैम्पिंग से इस मायने में भिन्न है कि सामग्री व्यावहारिक रूप से उपकरण के प्रभाव में प्रवाहित नहीं होती है। एक बियर कैन या, उदाहरण के लिए, एक एल्यूमीनियम/टिन चायदानी को देखें। उनका निष्कासन स्टैम्पिंग डिवाइस के 1 झटके में किया जाता है।

शीत फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग से इस मायने में भिन्न है कि प्रसंस्करण से पहले भाग को गर्म नहीं किया जाता है। वर्कपीस को, मानो, कई बार मारकर रिवेट किया गया हो। धातु की संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है। सतह की ताकत बढ़ जाती है और मध्य भाग अधिक चिपचिपा हो जाता है। हस्तशिल्पकार वास्तव में गाड़ी के पहियों और रेल के हिस्सों के लिए टायरों को महत्व देते हैं।

पारंपरिक हथौड़े का उपयोग करके धातु को रिवेट किया जाता है। घरेलू कोल्ड फोर्जिंग मशीन बनाने की तुलना में इसे स्वयं बनाना अधिक आसान है। हालाँकि, ऐसी फोर्जिंग अभी भी कोल्ड हार्डनिंग से भिन्न है। जब इसे निष्पादित किया जाता है, तो धातु की संरचना में अधिक परिवर्तन नहीं होता है।

वर्तमान में हैं विभिन्न प्रकारशीत फोर्जिंग के लिए मशीनें। इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि इसके कारण होने वाली दक्षता में वृद्धि अक्सर इसे बनाने की कठिनाई और बिजली के खर्च को उचित नहीं ठहराती है। कोल्ड फोर्जिंग के लिए मशीनों को इसमें विभाजित किया गया है:

• ट्विस्टर्स - एक संकीर्ण मध्य के साथ फ्लैट सर्पिल और अन्य कर्ल बनाते हैं;
• मरोड़ पट्टियाँ - एक छड़ और वॉल्यूमेट्रिक सर्पिल (फिलामेंट्स) के हिस्सों का एक पेंच मोड़ बनाना संभव बनाती हैं;
• मुद्रांकन-जड़त्वीय - उनकी मदद से वे आकार की युक्तियों को छिड़कते हैं, पैटर्न वाले भागों को संयोजित करने के लिए सजावटी क्लैंप की मुद्रांकन करते हैं, लंबे उत्पादों पर राहत तत्वों को बाहर निकालते हैं;
• झुकना - प्रसंस्करण दबाने, खींचने या इन विधियों के संयोजन द्वारा किया जाता है। पहले मामले में, तरंगें और ज़िगज़ैग बनाए जाते हैं, दूसरे में - छल्ले और कर्ल।

विभिन्न पुस्तकों में, विशेष रूप से अंग्रेजी में, अपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग के लिए सभी घरेलू मशीनें, जो ट्विस्टिंग/कर्लिंग द्वारा उत्पाद बनाती हैं, अक्सर ट्विस्टर्स कहलाती हैं। प्रारंभ में, ट्विस्टर का उपयोग स्प्रिंग्स को हवा देने के लिए किया जाता था। हालाँकि, यह मानना ​​अधिक सही है कि ट्विस्टर एक घुमावदार उपकरण है, और टोरसन बार मशीन एक टोरसन डिवाइस है।

ग्नुतिकी

स्वयं करें कोल्ड फोर्जिंग मशीन में, बेंडर एक उपकरण है जिसे ज़िगज़ैग तत्वों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रोलर/वेज को प्रतिस्थापित करके, एक निश्चित सीमा के भीतर ज़िगज़ैग कोण को बदलना संभव है।

सोलह मिलीमीटर तक पाइप और छड़ों का मोड़ सस्ता है। इसे अंदर करो रहने की स्थितिकठिन है क्योंकि स्पॉट प्रोसेसिंग आवश्यक है। साधारण प्रयास करें बिजली की ड्रिलमें एक छेद बनाओ पाना. लेकिन मोड़ पर भार कहीं अधिक है। इसे देखते हुए फ्लेक्स खरीदना आसान है। इसका उपयोग अपने हाथों से फोर्जिंग और वेल्डेड भागों के उत्पादन दोनों के लिए किया जा सकता है धातु संरचनाएँ, छोटे पाइपों को मोड़ना।

ट्विस्टर्स

प्राचीन काल से, लोहारों ने हॉर्न ग्रिपर-लीवर का उपयोग करके मेन्ड्रेल टेम्पलेट के अनुसार कर्ल बनाए हैं। यह विधि अप्रभावी है, लेकिन यह बिना अधिक कठिनाई और बहुत अधिक समय के एक साधारण धातु की पट्टी से विभिन्न झुकने वाले मेन्ड्रेल बनाना संभव बनाती है। लगातार लीवर हॉर्न टेम्पलेट को भाग के दबाव में हिलने की अनुमति नहीं देता है। हॉर्न फिसलने वाला और स्थिर होना चाहिए। प्रसंस्करण अधिक धीरे-धीरे, लेकिन अधिक सटीकता के साथ आगे बढ़ेगा।

एक और घर का बना उपकरणआकार में मोड़ने के लिए यह सपोर्ट पिन वाला एक मजबूत बोर्ड है। वे साधारण बोल्ट के रूप में काम कर सकते हैं। छह मिलीमीटर तक की पट्टी को संसाधित करना संभव है। यह सब आपकी शारीरिक शक्ति पर निर्भर करता है। पट्टी को "आँख से" मोड़ें। प्रक्रिया काफी धीमी है, लेकिन विभिन्न प्रकार के पैटर्न बनाना संभव है।

घोंघे

ट्विस्टर (फोर्जिंग मशीन) के प्रकारों में से एक घोंघा है। यह उन लोगों के बीच बहुत आम है जो कलात्मक फोर्जिंग करते हैं। घोंघे का डिज़ाइन सरल है और इसे घर पर बनाया जा सकता है। इसके अलावा, इसका उपयोग करना आसान और बहुक्रियाशील है। घोंघा मशीन फोर्जिंग के लिए आदर्श है। इसमें एक झुकने वाला लीवर होता है, जो थोड़ा बेहतर और यंत्रीकृत होता है। धातु की कोल्ड फोर्जिंग के लिए इस उपकरण को 2 प्रकारों में विभाजित किया गया है।

हल के फाल के साथ

कोल्ड फोर्जिंग के लिए इस उपकरण का ऑपरेटिंग आरेख इस प्रकार है:

1. घोंघा घूम जाता है.
2. वर्कपीस डिवाइस पर तय हो गया है।
3. रोलर को स्प्रिंग के माध्यम से भाग के खिलाफ दबाया जाता है।
4. कोक्लीअ को दक्षिणावर्त घुमाया जाता है (लीवर का उपयोग किया जाता है)।
5. निर्धारण हटा दिया जाता है, कोक्लीअ ऊपर उठ जाता है, और तैयार कर्ल को उपकरण से बाहर निकाल लिया जाता है।

ऐसे ट्विस्टर के फायदे हैं:

• विशेष उपकरणों के बिना भागों को संसाधित करना संभव है। यह इस तथ्य के कारण है कि कमरे के फर्श पर ऊर्ध्वाधर भार काफी कम है।
• समर्थन बनाना काफी सरल है; आप इसे साधारण धातु प्रोफाइल से वेल्ड कर सकते हैं।
• अकेले काम करना संभव है. एक हाथ से कॉलर घुमाएं और दूसरे हाथ से पट्टी को प्लॉशेयर पर दबाएं।
• पांच मोड़ों के साथ सर्पिल बनाना संभव है।

उत्तोलक

इन मैनुअल कोल्ड फोर्जिंग मशीनों का डिज़ाइन पाइप बेंडर के समान होता है। वे गेटेड उपकरणों की तुलना में कम कुशल हैं। भार काफी बड़ा है. इस कारण विशेष स्टील से बने मजबूत आधार की आवश्यकता होती है। लीवर को जाम होने तक घुमाने के बाद, आपको प्रेशर रोलर को हिलाना होगा। आप एक घोंघे पर अधिकतम चार कर्ल बना सकते हैं। ऐसा मैनुअल मशीनअपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग के लिए निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• प्रेशर रोलर को छोड़कर सभी तत्व साधारण स्टील से बनाए जा सकते हैं।
• प्रेशर रोलर एक मानक रोलर बेयरिंग हो सकता है।
• मशीन का आधार एक हजार से अधिक कार्य चक्रों तक चल सकता है।
• झुकना या तो टेम्पलेट का उपयोग करके या स्पेसर का उपयोग करके किया जा सकता है।
• निर्मित उत्पाद के आकार को शीघ्रता से बदलना और उलटी तह बनाना संभव है।
• वर्कपीस के सिरे को टेम्प्लेट अवकाश में रखकर ठीक किया जा सकता है। चौड़ीकरण वेल्डिंग या झुकने द्वारा किया जाता है।

मरोड़ वाली सलाखें

यह ठंडा फोर्जिंग उपकरण दक्षता बढ़ाना और निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में वृद्धि करना संभव बनाता है। कार्यबल काफी बड़ा है, इसलिए उच्च शक्ति वाले आधार की आवश्यकता होती है। एक सौ मिलीमीटर का बैकबोन आई-बीम फ्रेम या जुड़े हुए चैनलों की एक जोड़ी उपयुक्त है। आधार को इसके साथ जुड़े पंजों के माध्यम से सहायक सतह पर सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए।

भाग (एक चौकोर आकार की छड़) को सॉकेट के साथ चक और मैंड्रेल के साथ तय किया गया है। इस तथ्य के कारण कि मोड़ने पर रॉड की लंबाई कम हो जाती है, स्पिंडल तत्व और टेलस्टॉक में चक को स्क्रू क्लैंप के साथ अच्छी तरह से सुरक्षित किया जाना चाहिए। टेलस्टॉक फिसलने वाला होना चाहिए।

यदि उपकरण की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, एक छोटी बाड़ बनाने के लिए, तो आप स्क्रैप या तात्कालिक साधनों से अपने हाथों से एक कोल्ड फोर्जिंग मशीन बना सकते हैं।

बिजली से चलने वाली गाड़ी

गैर-विद्युत चालित टोरसन बार मशीन पर काम करना कठिन है। अच्छी गुणवत्ताहासिल करना लगभग असंभव है. यह इस तथ्य के कारण है कि मैन्युअल रूप से एक समान टॉर्क प्राप्त करना कठिन है। इसे देखते हुए, इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करना बेहतर है, जिसे फोर्जिंग टूल में स्थापित किया जाना चाहिए। ड्राइव को उपलब्ध साधनों (रियर-व्हील ड्राइव कार का एक्सल ड्राइव एक्सल, गियर डिफरेंशियल पेयर) से बनाया जा सकता है। इंजन 1.5-3 किलोवाट, 900 आरपीएम है। आप इंटरनेट पर संबंधित वीडियो देखकर अन्य विकल्पों से परिचित हो सकते हैं।

लहर और ज़िगज़ैग

कोल्ड फोर्जिंग मशीन कैसे बनाएं, जिसके माध्यम से तरंग और ज़िगज़ैग तत्व बनाना संभव है? ऐसा करने के लिए, आपको टूल/क्रोमियम-निकल स्टील से बने रोलर्स की आवश्यकता होगी। लिमिटर्स को चाप में रखा जाता है, जिससे एक सटीक तरंग प्रोफ़ाइल बनाना संभव हो जाता है।

यदि आप घोंघे पर एक विशेष द्वार स्थापित करते हैं, तो आप लहरें बना सकते हैं। हैंडल वही हैं. उन्हें गेट हेड पर थ्रेडेड सॉकेट में पेंच किया जाता है। मुख्य रोलर को अलग से रखने और इसे हेड बोल्ट के साथ आधार से जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

जाली उत्पादों को एक पूरे में जोड़ा जाना चाहिए। सबसे आसान तरीका है वेल्ड करना और फिर ग्राइंडर और ग्राइंडिंग व्हील से सीम को चिकना करना। यह कट-ऑफ से अधिक मोटा है और झुकने वाली ताकतों का सामना करता है। जो हिस्से आकार के क्लैंप से जुड़े होते हैं वे ज्यादा अच्छे दिखते हैं। डेढ़ मिलीमीटर की पट्टी से स्टांपिंग की जाती है। क्लैंप ब्लैंक "P" अक्षर के आकार में बनाया गया है। उसके पंख झुक जाते हैं पीछे की ओरहथौड़े के माध्यम से. पेंटिंग के लिए विशेष इनेमल और पेंट का उपयोग किया जाता है। धातु उत्पाद. रंगद्रव्य वाले इनेमल अधिक महंगे होते हैं, लेकिन उनके छिलने, मुरझाने, घिसाव और थर्मल विरूपण का खतरा नहीं होता है।

कोल्ड फोर्जिंग प्रेस द्वारा सहन किया जाने वाला भार, विशेष रूप से प्रभाव भार, काफी अधिक होता है। इसके लिए वर्कपीस की सटीक प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। इसे देखते हुए, कोल्ड फोर्जिंग मशीन के चित्र का उपयोग करके ऐसा उपकरण बनाने का प्रयास न करना ही बेहतर है। आप केवल मैन्युअल रोलिंग मिल स्वयं ही बना सकते हैं। हालाँकि, स्टील रोल, शाफ्ट और बियरिंग बुशिंग को अभी भी खरीदने की आवश्यकता होगी।

यदि आप करने को लेकर गंभीर हैं लोहारगिरी, एक ट्विस्टर या मरोड़ उपकरण बनाने का प्रयास करें। कोल्ड फोर्जिंग मशीन के चित्र काफी सरल हैं; यहां तक ​​कि लोहार कला से बहुत कम परिचित व्यक्ति भी उन्हें समझ सकता है। आप इंटरनेट पर मशीन चित्र पा सकते हैं या उन दोस्तों से पूछ सकते हैं जो लोहारगिरी में शामिल हैं। बेशक, "लोहार" का पेशा आज उसी "कंडक्टर" की तुलना में कम लोकप्रिय है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि कोई भी लोहार का काम नहीं करता है।