میز چوب سوخته DIY. سوزاندن چوب: فناوری پردازش شعله باز

که در ساخت و ساز مدرنچوب معمولاً با مواد شیمیایی درمان می شود. اما پیش از این خانه‌ها از چوب ساخته می‌شدند و برخی از آن‌ها تا به امروز پابرجا هستند. از شما دعوت می کنیم تا با روش فرآوری چوب به روش پخت آشنا شوید و متوجه شوید که این روش چه مزیتی دارد.

چگونه آتش زدن چوب را تحت تاثیر قرار می دهد؟

با رشد لایه های زیر قشری درخت، سال به سال، سلول های فیبری آن به دلیل ایجاد منافذ از بین می روند. تخلخل بالا، به ویژه، رطوبت سنجی چوب را توضیح می دهد - توانایی آن در جذب و آزادسازی مولکول های آب بسته به تفاوت بین رطوبت خود و محتوای بخار آب در هوای اطراف.

ساختار الیاف چوب همیشه ناهموار است: در فرآیند زندگی، پلیمرهای سلولزی با درجات مختلف پایداری و همچنین انواع قندها و رزین ها در چوب تشکیل می شوند. وجود منافذ و بقایای مواد مغذی آلی است که باعث معایب اصلی چوب می شود: اشتعال پذیری و وجود یک محیط غذایی برای رشد باکتری ها و قارچ ها.

فرصت "مهربندی" چوب از تأثیرات دنیای بیرون هنوز وجود دارد. در هنگام جوشاندن کرئوزوت چوب یا در هنگام گرمایش اتوکلاو (ترمولیز) استفاده می شود. هنگامی که تا 300-400 درجه سانتیگراد گرم می شود، تقریباً تمام سازندهای همی سلولزی ناپایدار از بین می روند و هم به عنوان "سکوی پرتاب" برای احتراق چوب (تشکیل حجم اولیه گازهای قابل اشتعال در اثر حرارت) و هم به عنوان بستر اولیه برای رشد عمل می کنند. کلنی های موجودات مضر

بازتولید چنین پردازش چوب در خانه فوق العاده دشوار است. اما ممکن است تا حدی منافذ داخلی مسدود شود و بسیاری از پلیمرهای سلولزی ناپایدار حذف شوند. حتی شلیک سطحی نیز می تواند گرم شود لایه خارجی(5-20 میلی متر) چوب به اندازه کافی برای ذوب لیگنین و رزین ها و تشکیل یک پوسته معدنی که در برابر بیشتر محافظت می کند. تاثیرات خارجی. پس از پخت مناسب، احتراق مجدد چوب بدون حرارت دهی شدید و طولانی تا 500-700 درجه سانتیگراد تقریبا غیرممکن است. در این حالت گرمای باقیمانده میکروارگانیسم های باقی مانده در ضخامت چوب را از بین می برد و لایه بیرونی متخلخل از نفوذ مواد آلی بیماری زا از خارج جلوگیری می کند.

ارزش تزئینی چوب سوخته

بسیار جالب تر جلوه بصری سوزاندن چوب است. به لطف او بود که فناوری پردازش در ژاپن متولد شد. تیرهای چوبیبا نام فانتزی "Shu-Sugi-Ban" و دقت ژاپنی ها در طراحی داخلی خانه هایشان برای همه شناخته شده است.

ظاهر چوب فرآوری شده به این روش مستقیماً به تکنیک و عمق پخت بستگی دارد و سه نوع وجود دارد. اولین - شلیک سطحی - به شما امکان می دهد یک سطح قهوه ای قهوه ای با براق طلایی ایجاد کنید که بافت چوب کاملاً متضاد به نظر می رسد. مقاومت شیمیایی و بیولوژیکی چنین چوبی به اندازه کافی بالا نیست، بنابراین معمولاً در دکوراسیون داخلی از محصولات پخته شده با سطح استفاده می شود. با توجه به این واقعیت که تأثیر بر ساختار چوب حداقل است، زیرا شلیک تنها 2-5 میلی متر زیر سطح را تحت تأثیر قرار می دهد، مواد تکمیل کننده می توانند سبکی خود را حفظ کنند، یعنی کاملاً امکان پردازش پوشش معمولی به این روش وجود دارد.

پخت عمیق چوب برای الوارهای قدیمی تر، اغلب برای تخته ها و تیرهایی که قبلاً مورد استفاده قرار گرفته اند، استفاده می شود. این تکنیک به "نوسازی" چوب کمک می کند: لایه خاکستری سطح خشک شده را بردارید و کل ضخامت چوب را به طور موثر گرم کنید. به همین دلیل، سطح ظاهری بسیار رسا به دست می آورد: از گرافیت رنگین کمانی تا تقلید سیاه زغال سنگ از سنگ های نجیب کمیاب. شاید با روش های دیگر نتوان به چنین عمق رنگ مشکی دست یافت، زیرا چوب شلیک عمیقبسیار مورد توجه طراحان است.

مرحله سوم فرآوری چوب، سوختن کامل آن است. در واقع، به هیچ وجه درخت نیست و در واقع به پلاستیک پلیمر-کربن تبدیل می شود. در خانه، متأسفانه، شلیک کامل تقریباً غیرممکن است: در هنگام زغال کردن، آتش تقریباً نیمی از ضخامت قطعه کار را می خورد. این چوب عمدتاً در تولید مبلمان استفاده می شود. این تکنیک منحصر به فرد بودن هر محصول را تضمین می کند، زیرا الگوی مشخصه و شکاف های ناشی از آن به هیچ وجه قابل بازتولید نیستند.

کدام گونه و چه نوع چوبی برای سوزاندن بهتر است؟

به طور کلی هر چوبی برای پخت مناسب است، اما علاقه مندان به لذت های بصری ظریف، گونه هایی با بافت رسا و غیر معمول را بیشتر دوست دارند. فناوری اصلی منشاء ژاپنی در ابتدا منحصراً از سدر استفاده می شد. منظره جالبدارای تخته های ممرز و راش سوخته: به دلیل تراکم بالاچنین درختی تنها درختی است که می سوزد لایه بالاییبه همین دلیل رنگ آنتراسیت و خاکستری به دست می آید.

محبوب تر گونه های ارزشمندمانند توسکا، افرا و صنوبر، پس از پختن، بافتی کشیده از خود نشان می دهند و گردو یا کاج اروپایی می توانند الگوهای بافتی ریزتری را تشکیل دهند. توس سوخته توسط دوستداران حمام یا سونا بسیار قدردانی می شود: به دلیل پختن، سطح آن بسیار متخلخل می شود و ظرفیت گرمایی کمی پیدا می کند، بنابراین پس از گرم شدن، پوست را نمی سوزاند.

همچنین تعجب آور است که بسته به درجه پخت و منشاء چوب، حتی همان گونه می تواند خود را به روش های کاملاً متفاوت نشان دهد. به استفاده از چوب سوخته در تکمیل تزئینیشما باید یک رویکرد کامل داشته باشید: نمونه ها را ذخیره کنید انواع متفاوتاز جانب منابع مختلفو پس از یک سری آزمایش، به یک انتخاب خاص برسیم.

همچنین به یاد داشته باشید که چوب قبل از شلیک باید به درستی آماده شود. باید رطوبت کمی داشته باشد، ترجیحاً بیش از 12-13٪ نباشد و همچنین طبیعی باشد، یعنی بدون اثر رنگ آمیزی یا باز شدن با روغن خشک کن. در غیر این صورت، مواد رزینی جذب شده به صورت ناهموار روی سطح ظاهر شده و ظاهر را مختل می کنند. البته در اینجا خیلی به عمق و زمان عملیات آتش نشانی بستگی دارد.

شلیک زغال در میدان

ساده ترین روش درمان آتش برای شلیک عمیق مناسب است. به این ترتیب پردازش شده است تیرهای تزئینی، و سایدینگ چوبیو بلوک خانه برای تکمیل بیرونی. به دلیل گرم شدن عمیق، چوب در برابر تأثیرات جوی و تأثیر مصون می شود نور خورشیداصلاً روی او تأثیر نمی گذارد.

برای پخت زغال، یک ترانشه باریک به عمق حدود 30 سانتی متر و عرضی متناسب با اندازه قطعات در حال پردازش حفر کنید. آتشی در یک گودال ساخته می شود و در حین سوختن، هیزم دائماً هم زده می شود و به سرعت زغال می شود. پس از این، خندق باید با ورق آهن یا نوار OSB پوشانده شود تا به طور موقت از دسترسی اکسیژن و جلوگیری از احتراق جلوگیری شود.

قبل از قرار دادن قطعه کار در زغال سنگ، باید شیار مرکزی را بیرون بیاورید تا در حین شلیک، نه تنها قسمت پایین، بلکه مناطق کوچکی در طرفین نیز پردازش شود. زمان نگهداری قطعه کار بستگی به ضخامت دارد و می تواند بین دو تا سه تا پانزده دقیقه باشد. پس از این، قطعه کار بر روی آن چرخانده می شود طرف مقابلو سپس پس از حفظ همان مدت زمان، در پهلوها می سوزند.

قطعه کار حذف خواهد شد جفت راحت ترقلاب از سیم فولادی. پس از جدا شدن چوب از زغال سنگ، بلافاصله با آب پاشیده می شود.

نحوه سوزاندن چوب با مشعل گاز

استفاده از مشعل های گازی بسیار ساده تر است. اینها می توانند لامپ های کمپینگ دستی یا نازل های معمولی باشند که از طریق شلنگ به سیلندر متصل می شوند.

پردازش چوب با گاز فقط با شلیک سطحی راحت است. پیری عمیق تر در آتش به اندازه کافی یکنواخت نخواهد بود، در نتیجه محصول ممکن است دارای ضخامت و عرض متغیر باشد. علاوه بر این، گرمایش عمیق به گاز بسیار زیادی نیاز دارد، در حالی که زغال سنگ تقریباً هیچ هزینه ای ندارد.

هنگام پردازش سطح چوب، لبه مشعل آبی روشن لمس می شود. حرکات تقریباً مشابه هنگام نقاشی است. در عین حال، کنترل عمق شلیک بر اساس درجه تیره شدن کاملاً آسان است.

شلیک به دنبال خیس کردن است، اما در این مورد یک سمپاش دستی معمولی کافی است. مهم است که فاصله زمانی بین عملیات آتش نشانی و پاشش آب برای تمام قسمت های هر قسمت یکسان باشد، بنابراین عملیات تصفیه را به صورت متوالی انجام دهید.

تکمیل چوب سوخته

پس از سرد شدن چوب، دوده و دوده از آن خارج می شود. برای این منظور از برس های ساخته شده از مفتول برنجی استفاده می شود تا اضافی آن از بین نرود. در حین پردازش مکانیکی، صورتحساب یا به اصطلاح پیری مصنوعیچوب

محصولات تمیز شده را می توان بلافاصله نصب کرد. پردازش اضافی نه برای محافظت از ساختار درخت بلکه برای حفظ رنگ و ظاهر کلی آن پس از سال ها و همچنین برای از بین بردن کثیفی مورد نیاز است. برای دکوراسیون داخلیآستر با روغن بذر کتان یا کنف در چندین لایه پوشیده شده است. چوب برای نما و سایر کارهای خارجی 1-2 بار با لاک نیتروسلولز بی رنگ با افزودن موم مصنوعی پوشانده می شود: یا با قلم مو در امتداد دانه یا با تفنگ اسپری.

من کردم میز قهوه خوریساخته شده از بتن که شبیه سنگ مرمر است حداقل، برای من). میز میز از یک بتن آماده با الیاف شیشه (بتن شیشه ای) ساخته شده و در قالب ملامینه ریخته می شود. محلول را به قسمت هایی تقسیم کردم، رنگ های مختلف (از سفید تا خاکستری تیره) به آنها دادم، همه چیز را داخل قالب ریختم و با دست کمی مخلوط کردم تا ظاهری مرمری به مخلوط بدهد.

من یک تکنیک ژاپنی باستانی به نام "Shou Sugi Ban" را روی پایه اعمال کردم. من از نسخه مدرن آن استفاده کردم و سطح چوب را با مشعل پروپان زغال کردم. این نوع پردازش است راه طبیعیحفاظت از چوب و پس از استفاده از روغن کم ویسکوزیته، به عنوان مثال، دانمارکی، سطح در برابر سایش مقاوم می شود. این تکنیک روی هر نوع چوب با بافت بزرگ مانند صنوبر داگلاس، کاج و سرو به خوبی کار می کند. من از الوار داگلاس فیر 10×10 سانتی متری ارزان قیمتی که از یک فروشگاه انبار محلی خریدم استفاده کردم.
مواد

درخت:

- سه تیر صنوبر داگلاس، سرو یا کاج 10×10 سانتی متر و طول 2.5 متر؛
- رولپلاک با قطر 20 میلی متر؛
– ورق ملامینه 120*250 سانتی متری برای ساخت قالب بتن.

مخلوط بتن (بتن شیشه ای):

– دو کیسه مخلوط برای پایه بتن شیشه ای؛
– بسته 0.68 کیلوگرمی فیبر شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی؛
- ابزار تزئین کیک برای صاف کردن لبه ها؛
– میکسر ساختمانی؛
- اشباع بتن مورد نظر شما؛
- کاملا مشکی درزگیر سیلیکونی;
- مخلوط پولیش مبتنی بر موم؛
– رنگ برای بتن

بیشتر آنچه شما نیاز دارید:

- مشعل پروپان؛
- روغن دانمارکی؛
- دستگاه تنفس؛
– چرخ سنگ زنیبا پوشش الماس (برای پردازش قسمت پایین جدول)؛
– مجموعه دریلروی چوب؛
- مرحله؛
- جک برای حفاری؛
– محفظه برای یک آسیاب زاویه ای با استخراج گرد و غبار.

ابزارهای مورد استفاده در تولید:

- زاویه ای خرد کننده;
– اره میتر شارژی 18 ولت؛
- مجموعه ای از پیچ گوشتی شارژی 18 ولت؛
- دستگاه اره با عرض برش 82 سانتی متر؛
– اره دستی;
- اره تاجی شکل.

از الوار 10*10 سانتی متری پایه چوبی درست می کنیم.

پایه از 8 قطعه الوار 10*10 سانتی متری ساخته شده است. من فقط از صنوبر داگلاس استفاده کردم. من تمام قطعات چوب را با یک هواپیما پردازش کردم تا مواد کاملاً یک اندازه باشند. عرض آنها را می توان به صلاحدید خود ساخت، اما می توانید از آنها نیز استفاده کنید میله های استاندارد 10×10، فقط سعی کنید فورا موارد صاف را انتخاب کنید. برای پایه به 3 تیر، هر کدام 2.5 متر طول نیاز دارید.

این هشت عنصر (در تصویر نشان داده شده است):

4 پا (A)؛
2 بند خارجی (B) - هر کدام بین دو پایه جانبی قرار دارند.
2 بند داخلی (C).

تمام گوشه ها در 36 درجه بریده می شوند. با این حال، توصیه می کنم ابتدا تمام الوارها را کمی طولانی تر ببرید (مثلاً 10 سانتی متر یا بیشتر از حد لازم) و سپس اره میتر را روی 36 درجه تنظیم کنید تا بقیه کارها انجام شود.

ابتدا 4 پایه (A) را قطع کنید. برای اینکه مثلثاتی انجام ندهید و طول دقیق آنها را بدست آورید، توصیه می کنم تیر را با زاویه 36 درجه برش دهید، سپس قسمت اره شده را به سطح میز وصل کنید، به اندازه 40 سانتی متر عمود بر سطح میز به سمت بالا (یا ارتفاع مورد نیاز شما) ، روی تیرچه علامت زده و در این محل با زاویه 36 درجه برش دهید. سپس ساق های باقی مانده را به اندازه اولی برش می دهیم.

سپس دو زیپ خارجی (B) را برش دهید. برای این کار، دو پایه کناری را گذاشتم و با تکه‌های چوبی که پس از اره کردن آن‌ها باقی مانده بود، آنها را نگه داشتم تا بایستند. سپس آنها را از هم جدا کرد طرف های مختلفبرای رسیدن به فاصله لازم بین بالای آنها (برای من 110 سانتی متر بود). بعد، فاصله بین لبه های پایینی پاها را اندازه گرفتم، بنابراین بیشتر به دست آوردم طول کوتاه(برای پایین) پایه های بیرونی (B). سپس الوار را با زاویه 36 درجه در مکان های مشخص شده برش دادم.

حالا دو اسپیسر داخلی را قطع می کنیم. برای انجام این کار، باید دو پایه کناری و بریس بیرونی را به هم بچسبانید (دوباره، ضایعات به این کار کمک خواهند کرد). یک بلوک چوبی در کنار آن برای اسپیسر داخلی قرار دهید و جایی که می خواهید برش دهید را با زاویه مشخص کنید. تنها کاری که باید انجام شود کار است اره تاجی شکل.

بعد از بریدن هر 8 قطعه، آنها را به هم می چسبانم. در حالت ایده آل، با استفاده از گیره ها، باید مکانیزمی بسازید که رفع شود گوشه داخلیبین هر پا و بریس بیرونی 144 درجه است. با این حال، قطعات را با چسب پوشاندم و با استفاده از تکه های الوار، قطعات سازه را با دست مرتب کردم. همه چیز را با پیچ محکم کردم تا چسب خشک شود.

بعد از خشک شدن چسب، ساختار را با خروس 15 سانتی متری چوب محکم کردم. آنها پاها را با پایه های داخلی ثابت کردند. ابتدا یک سوراخ کم عمق به قطر 20 میلی متر دریل کردم تا سر در داخل آن پنهان شود، سپس یک سوراخ مقدماتی 6 میلی متری ایجاد کردم و کاپرکایلی را داخل آن فرو کردم.

با کوبیدن رولپلاک به سوراخ ها، سرهای کاپرکایلی را پنهان کردم.

پس از این، نوار چسب ماشین سنگ زنیعناصر جدا کننده را پردازش کرد تا تمام بی نظمی های بین آنها را صاف کند و بقایای بیرون زده رولپلاک ها را زمین کند. بعد نوبت شلیک شد.

ما چوب را با آتش درمان می کنیم

ویدیوی درمان آتش سوزی را تماشا کنید

این بخش از کار تأثیر مثبتی بر جای می گذارد. آماده کردن مشعل گازطبق دستورات او این فرآیند به خودی خود کاملاً ایمن است، اما بهتر است یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی خود داشته باشید. محض احتیاط.

در اینجا زیاده روی کردن سخت است. نازل مشعل را به سمت چوب بگیرید. داغ ترین قسمت شعله (انتهای آبی) باید به آرامی سطح چوب را لمس کند. درخت قهوه ای و سپس سیاه می شود. وقتی این قسمت از کار تمام شد، مشعل را خاموش کرده و خیس کنید سطوح چوبیآب (من از بطری اسپری استفاده کردم). پس از این، با استفاده از یک برس، باید قسمت های سوخته و خاکستری رنگ را به آرامی جدا کنید.

پس از خنک شدن چوب، روغن براق کننده را روی آن بمالید. من از روغن دانمارکی استفاده کردم چون به داخل چوب نفوذ می کند و سفت می شود. این باعث می شود "پوست تمساح" زغالی روی چوب بادوام تر و در برابر سایش و پارگی مقاوم تر شود. شما نیاز دارید تعداد زیادی ازروغن ها، زیرا این تکنیک چوب را کاملا خشک می کند و منافذ آن را برای جذب باز می کند. سه کت بهش دادم و بعد مجبور شدم دوباره انجامش بدم.

یک قالب برای ریختن بتن از ملامین بسازید

این یک قالب است، بنابراین روی میز ریخته می شود قسمت بالاپایین.

برای درست کردن شکل به آرامی کارهای زیر را انجام دهید:
الف) نوارهای ملامینه را برای کناره های قالب به ارتفاع میز + 2 سانتی متر برش دهید، بنابراین من نوارها را به عرض 6 سانتی متر برش دادم ماشین اره، اما اگر همه کارها را به طور مداوم و با دقت انجام دهید می توانید از اره میتر استفاده کنید. همه نوارها را همزمان برش دهید تا عرض آنها یکسان باشد. سپس نوارها را به طول برش می دهیم. هر کدام باید چند سانتی متر از پایه بلندتر باشند. با این قسمت بیرون زده، پس از سفت شدن بتن، نوار کناری راحت تر برداشته می شود.
ب) پایه قالب ملانین را به اندازه میز برش دهید. در مورد من 120 در 55 سانتی متر بود.
ج) در کناره ها سوراخ های اولیه ایجاد کنید، سپس آنها را به پایه پیچ کنید. من برای این کار از پیچ های 30 میلی متری استفاده کردم.
د) داخل قالب خود را با مخلوط موم بپوشانید.
ه) درزهای داخلی را از درزگیر سیلیکونی بمالید و از ابزار تزئین کیک (به شکل یک توپ کوچک روی چوب) استفاده کنید تا آنها را صاف کنید. پس از خشک شدن درزگیر، باید اضافی آن را بردارید.

نکته مهمی که من از دست دادم: برای نگه داشتن مواد فوم در محلول به بلوک هایی نیاز دارید. می توان آنها را در آخرین مرحله ریختن محلول به کناره های قالب وصل کرد.

درج فوم را در بتن برش دهید

شما باید درج های فوم را از ورقه ای به ضخامت 15 میلی متر برش دهید که در محلول فرو می رود. در این مکان ها ضخامت میز 2.5 سانتی متر خواهد بود (بر خلاف لبه ها که ضخامت آن 4 سانتی متر خواهد بود). با استفاده از یک چاقو، دو صفحه فوم پلاستیکی به اندازه های مورد نیاز را برش می دهیم به طوری که از هر لبه میز 7-10 سانتی متر قرار می گیرند. صفحه را فقط می توان برش داد، پس از آن می توان آن را به راحتی با دست شکست. اگر به دقت نیاز دارید، می توانید از اره میتر استفاده کنید یا درج ها را روی ماشین اره برش دهید.

مخلوط کرده و محلول را در قالب بریزید

در پروژه ام استفاده کردم مخلوط آمادهبتن شیشه ای که فقط باید آب به آن اضافه کنید. آب را طبق دستورالعمل اضافه کنید. تخمین بزنید که چه مقدار راه حل نیاز دارید.

من تقریباً 45 کیلوگرم مخلوط خشک را به پایان رساندم. من تقریباً 10 کیلوگرم برای پوشش روبرو(بدون فایبرگلاس)، و از 35 کیلوگرم باقیمانده برای پایه (با فایبرگلاس) استفاده کرد. برای 35 کیلوگرم مخلوط از 0.7 کیلوگرم فایبرگلاس استفاده کردم.

هنگام تهیه ملات روکش (و برای پایه)، مخلوط را به آرامی به آب اضافه کنید. مثلا یک سوم اضافه کنید، هم بزنید، یک سوم دیگر و غیره. اگر می‌خواهید محلول را روان‌تر کنید، می‌توانید کمی بیشتر آب اضافه کنید (اما نه زیاد). باید مثل خمیر زده شده بریزد.

برای رسیدن به ظاهر مرمری، سه سطل کوچک ملات را انتخاب کردم. رنگ زیادی به یکی اضافه کردم که رنگش خاکستری تیره (تقریبا مشکی) شد. داخل مابقی محلول آستر داخل سطل اصلی مقدار کمی رنگ ریختم و فقط کمی هم زدم تا رنگش ناهموار شود. سپس هر سه گزینه های رنگمحلول را یکی یکی داخل قالب ریختم و با دست هم زدم تا کل مخلوط با یک لایه نازک (حدود 5 میلی متر) کف آن را کاملاً بپوشاند. قسمت رو به رو ریخته شده باید 30 تا 60 دقیقه (بسته به زمان سفت شدن) بماند، پس از آن، هنگام لمس، باید کمی مرطوب، اما کاملا بادوام به نظر برسد. هنگام ریختن ملات برای کف کانتر، روکش نباید آسیب ببیند.

لطفا توجه داشته باشید: ملات بتن شیشه ای نباید در معرض لرزش باشد.

محلول پایه میز را به همین ترتیب آماده کنید اما پس از آماده شدن، فایبرگلاس را به آن اضافه کنید. افزودن فایبرگلاس باید در قسمت هایی انجام شود، به عنوان مثال، یک سوم در هر مخلوط کردن. اگر محلول خیلی غلیظ است، می توانید کمی آب اضافه کنید. آن را در قالب بریزید. می توانید با دست خود به پخش شدن آن در تمام گوشه ها کمک کنید. باز هم نیازی به ارتعاش نیست. اگر محلول سیال تر شود، خود را به طور مساوی در سراسر فرم پخش می کند. ابتدا قسمتی از محلول را بدون رنگ (مثلاً سفید) بریزید، سپس رنگ را به بقیه اضافه کنید و مخلوط کنید و آن را ناهموار بگذارید. در این مرحله درج های فوم را غوطه ور می کنیم و با استفاده از میله هایی که به کناره های قالب پیچ شده اند، داخل محلول محکم می کنیم. سپس بقیه محلول را داخل آن بریزید تا قالب پر شود.

سنگ زنی قسمت پایینتشکیل می دهد

سخت شدن باید حداقل 24 ساعت (36 ساعت در دمای کمتر از 20 درجه سانتیگراد) طول بکشد. اگر محلول بالاتر از درج های فوم قرار گرفته باشد، می توان اضافی را با یک آسیاب زاویه ای مجهز به یک دیسک پوشش داده شده با الماس حذف کرد. سپس درج های فوم را بردارید. در این مرحله مهم است که قالب را از هم جدا نکنید، زیرا هنگام سنباده زدن، تراز کردن کف با طرفین آن راحت است.

حذف عناصر قالب، سنگ زنی و اشباع

هنگامی که تمام لبه های پایین صفحه میز در یک راستا قرار گرفتند، زمان آن است که قالب را جدا کنید. همه پیچ ها را باز می کنیم و تمام قسمت های آن را جدا می کنیم.

اگر کناره ها خیلی خوب جدا نشدند، می توانید به آرامی به آنها ضربه بزنید پتک لاستیکی. اگر رومیزی را برگردانید، جدا کردن کف قالب (حالا رویه) راحت تر خواهد بود. برای انجام این کار، می توانید از یک کاردک پلاستیکی (اما نه فلزی، برای اینکه خراش باقی نماند) استفاده کنید. اگر پایه قالب به شدت به بتن چسبیده باشد، به احتمال زیاد خلاء مانع رها شدن آن می شود. در این مورد، یک تفنگ کمپرسور کمک خواهد کرد که انتهای آن باید بین پلاستیک و بتن قرار گیرد. با این کار مهر و موم ایجاد شده توسط خلاء شکسته می شود و پلاستیک به راحتی جدا می شود.

سپس تمام سطح بتنی میز را با آب خیس کرده و با دست سمباده می زنیم. سمباده P400. زمانی که احساس کردید سطح صاف شده، سمباده زدن کافی است.

پس از این، آغشته به بتن اعمال کنید. این را می توان طبق دستورالعمل انجام داد.

ما میز را روی یک پایه چوبی قرار می دهیم - و تمام!

میز را روی پایه چوبی قرار دهید، آن را به گونه ای تراز کنید که کاملاً در مرکز قرار گیرد. کناره های میز را یکی یکی با احتیاط بلند کنید تا روی سطوح پاها چسب بزنید. قبل از خشک شدن چسب، مطمئن شوید که سطح میز کاملاً تراز است.
ویدیوی ساخت میز را تماشا کنید

مقاله اصلی به زبان انگلیسی

شاید خوشت بیاد:

از این همه دختر زیبایی باورنکردنی خلق کرد...

کاربرد
الزامات چوب
فناوری پردازش
ما از مشعل استفاده می کنیم
به روش ژاپنی

آتش خطرناک ترین دشمن چوب است و می تواند به سرعت هر محصولی را که از آن ساخته شده است از بین ببرد. شنیدن در مورد استفاده از شعله باز برای پردازش این ماده عجیب است. با شلیک ماهرانه کنترل شده سطح، ویژگی های چوب بهبود می یابد.

کاربرد

درمان چوب با آتش بر ساختار طبیعی، تقویت کنتراست الگو، ایجاد مصونیت بیشتر در برابر پوسیدگی، آسیب اشعه ماوراء بنفش و غیره تأکید دارد. علاوه بر این، چنین موادی خواص مقاوم در برابر آتش را به دست می آورد. لایه شل سطحی که می سوزد، لوله ها و منافذ چوب را می بندد و ایجاد می کند اشعه های خورشیدو باد اشباع های مختلف و ضد عفونی کننده ها از تخریب محافظت می کنند. با این حال، چنین محصولاتی گران هستند، حاوی مواد افزودنی شیمیایی هستند و می توانند سمی باشند. پردازش شعله سازگار با محیط زیست، مقرون به صرفه است و به مهارت های حرفه ای بالایی نیاز ندارد.

چوب سوخته در فضای داخلی از نظر زیبایی شناسی دلپذیر به نظر می رسد. مسواک زدن خانگی به این صورت انجام می شود - پیری مصنوعی محصولات و مبلمان: صندوقچه ها، میزها، صندلی ها، پانل ها، باگت ها، جعبه ها. می توانید مواد را برای نصب تیرچه بسوزانید پوشش های کف, محفظه های پنجره، قاب ها، درها، پله ها، آلاچیق ها، ساختمان های فنی، نیمکت ها، خانه های چوبی، نرده ها. در صورت نیاز به پردازش سازه های عظیم پیچیده، توصیه می شود آتش بزنید قطعات چوبیقبل از جمع آوری سازه ها به منظور انجام موفقیت آمیز تمیز کردن بعدی مکان های صعب العبور. کار با سازه های پیش ساخته مخاطره آمیز است: ممکن است جهت و قدرت شعله را پیگیری نکنید و این منجر به آتش سوزی می شود. صنعتگران کم تجربه بهتر است از تخته ها یا محصولات کوچک شروع کنند.

الزامات چوب

درختان برگریز - افرا، توس، راش، گیلاس، توسکا و دیگران - با آتش قابل درمان نیستند. توصیه می شود فقط گونه های مخروطی را بسوزانید: سدر، کاج اروپایی، صنوبر، کاج. ساختار نرم آنها به شما اجازه می دهد تا دریافت کنید متریال زیبابدون لکه برای وسایل تزئینیبوم با هر کیفیتی مناسب است: با گره ها، خم های پیچیده، چشم ها - نتیجه دیدنی تر خواهد بود. سوزاندن الیاف نرم فرورفتگی ایجاد می کند، الیاف سخت برجسته تر می شوند، پس از تمیز کردن، سطح متضاد بافتی ایجاد می شود. شما می توانید قطعات چوبی، نئوپان های پوشیده شده با روکش مخروطی را پردازش کنید.اگر به چوب سوخته برای مقیاس بزرگ نیاز دارید کار ساخت و ساز، بهتر است کیفیت بالاتر و بدون نقص ساختاری انتخاب شود.

مواد تازه لازم نیست قبل از پختن از قبل آماده شوند: شعله تمام زبری ها را از بین می برد و جایگزین سنگ زنی می شود. فکر کن ظاهرباید بعد از اینکه چوب با آتش درمان شد انجام شود. کافی است لکه های رزین را از روی الوار پاک کنید. اگر آتش بگیرند کل کار خراب می شود. اگر سطح مبلمان یا سایر محصولات قبلاً با بتونه، رنگ یا لاک پوشانده شده بود، بقایای آن را سمباده می زنند تا از اشتعال غیرمنتظره جلوگیری شود و از لکه هایی که تمیز نمی شوند محافظت شود.چوب آغشته به لکه پخته می شود قوانین عمومی. سطوح پوشش داده شده قابل درمان نیستند. بهتر است بوم چوبی تیره شده قدیمی را سمباده بزنید تا به الیاف تازه برسید تا ماده ظاهری زیبایی در پایان به دست آورید.

چوب برای پخت نباید مرطوب باشد. این به ویژه برای تخته های تازه صادق است. 15% حد بالای مجاز رطوبت است.

فناوری پردازش

در صنعت، مقدار زیادی چوب در کوره های خلاء مخصوص پخت می شود. ضخامت لایه های قابل احتراق می تواند به 20 میلی متر برسد. انجام این کار در خانه دشوار است. می توانید با استفاده از ابزار خانگی از مواد در برابر تخریب محافظت کنید و آن را زیبا کنید.

قبل از شروع کار باید مراقب ایمنی فضای اطراف و اشیاء موجود در آن باشید.شلیک باید در هوای آرام در فضای باز انجام شود. تخته های کوچک را می توان در بالکن پردازش کرد، اقلام بزرگ باید به بیرون منتقل شوند. در عین حال، حذف کاغذ، تخته سه لا، محصولات مقوایی، پارچه های پارچه ای، منسوجات و مواد قابل اشتعال از سطوح مجاور ضروری است. مواد شیمیایی. توصیه می شود روی نسوز کار کنید سطح سنگ، ورق فلزی.

منابع شعله مناسب برای شلیک عبارتند از:

دمنده قدرتمند؛
سشوار ساختمانی;
مشعل؛
سیلندر گاز با نازل مخصوص؛
درمل.

علاوه بر آتش و چوب، به ابزاری برای تمیز کردن لایه های سوخته نیاز خواهید داشت. اگر قصد دارید میله ها و تخته های کوچک را پردازش کنید، یک برس سیمی سفت به خوبی کار می کند.ساخت و سازهای بزرگ - مبلمان بزرگ، کف ها، پله ها، ساختمان ها - تمیز کردن آن با یک آسیاب حرفه ای، اره آسیاب یا مته با ضمیمه مخصوص راحت تر است.

برای از بین بردن بقایای سوختگی، یک فلیتز لازم است - یک برس با موهای نرم..

تمام کارها با محافظت از چشم ها، دست ها و لباس ها در برابر جرقه ها و دودهای احتمالی انجام می شود. یک سطل یا ظروف دیگر حاوی آب را در نزدیکی خود قرار دهید تا آتش سوزی های غیرمنتظره را خاموش کنید.

ما از مشعل استفاده می کنیم

شلیک با مشعل گازی راحت تر است. شعله باید یکنواخت، آرام، کشیده و دارای رنگ آبی باشد. اکثر درجه حرارت بالا، لازم برای پیرولیز، در بالا قرار دارد. آتش زرد قوی برای شلیک غیرقابل قبول است. برای شعله درمانی موفق، شعله را به طور مساوی چندین بار روی سطح قرار دهید. حرکات باید شبیه رنگ آمیزی مواد با قلم مو باشد. بهتر است از بالا شروع کنید. تخته سوخته باید تا عمق حدود 4 میلی متر بسوزد. برای آموزش، یک استاد بی تجربه می تواند سعی کند تزئینات غیر ضروری را بسوزاند و به نتیجه بالایی برسد.

هنگامی که سطح به طور یکنواخت ذغالی شد، لایه سوخته شل با ابزار آماده تمیز می شود.از یک برس یا سنباده برای کار در امتداد الیاف استفاده کنید تا به ساختار آسیب نرسانید. در همان زمان، آنها از فلوت برای رسیدن به ذرات در حال سوختن عمیق پنهان استفاده می کنند و آنها را تمیز می کنند. فرآیند تمیز کردن پر زحمت و زمان بر است. این کار باید با دقت و دقت انجام شود، دوده جدا شده را به طور کامل از بین ببرید، در غیر این صورت مواد ظاهری ناخوشایند خواهند داشت. کیفیت کار با پاک کردن چوب با دستمال یا پارچه نرم بررسی می شود. برای افزایش تسکین و دادن ظاهر یک عتیقه واقعی به چوب، پیرولیز و مسواک زدن را تکرار کنید.

در نتیجه پردازش، یک سطح تسکین دهنده از سایه های طلایی تیره تا شکلاتی به دست می آید.در صورت تمایل، یک رنگ مبتنی بر آنیلین روی سطح اعمال می شود یا بلافاصله انجام می شود کت تمام کننده. می توانید از مخلوط های پرایمر رنگی، پرایمرهای روغنی، لاک های شفاف نیتروسلولزی و واکس ها استفاده کنید.

به روش ژاپنی

با استفاده از این فناوری، تنها لایه بالایی خاکستر از چوب جدا می شود، تخته ها در آب شسته می شوند و سپس با روغن تونگ که خاصیت ضد عفونی کنندگی و رطوبت گیر دارد، آغشته می شوند. مواد فرآوری شده رنگ و درخشندگی سیاه و نقره ای نجیب به دست خواهند آورد. رویکرد مدرنبه شما امکان می دهد برای راحتی از مشعل گاز استفاده کنید ، اگرچه در قدیم برای چنین اهدافی چوب را به سادگی در آتش یا اجاق قرار می دادند. شلیک به صنعتگران ژاپنی اجازه محافظت می داد سازه های چوبیو ساختمان های مسکونی از گسترش آتش سوزی - لایه خاکستر عملاً از اثرات آتش سوزی مصون است.

طول عمر چوب سوخته چندین برابر افزایش می یابد. برای نگهداری، کافی است هر 1-2 سال یک بار آن را لاک بزنید یا آغشته کنید.

از فناوری سوزاندن چوب برای ایجاد استفاده می شود مواد تکمیل کنندهبه نام "چوب سوخته". سازندگان با تجربهآنها می دانند که چوب یک ماده سازگار با محیط زیست و بسیار دشوار است، که همیشه قبل از استفاده در ساخت و ساز و تعمیر، باید با آغشته سازی های خاصی درمان شود.

با این حال، روش هایی وجود دارد که به شما امکان می دهد از چوب محافظت کنید و آن را برای ساخت و ساز بدون استفاده از مواد ضد عفونی کننده و بازدارنده آتش، در اروپا، آسیا و آمریکا گسترده کنید.

فن آوری شلیک چیست؟

1. عملیات حرارتی چوب شامل پخت است گونه های سوزنی برگچوب با استفاده از مشعل گاز.

2. کل روش تا 10 دقیقه طول می کشد، سپس مواد در آب غوطه ور می شود.

3. تخته از آب خارج می شود، با استفاده از برس های فلزی مخصوص که به شما امکان می دهد از رسوبات کربن خلاص شوید، کاملا شسته و تمیز می شود.

اگر شلیک یکنواخت باشد، این به شما امکان می دهد یک لایه زغالی به ضخامت 1-5 میلی متر روی سطح تخته ایجاد کنید. این کار به شما امکان می دهد از مواد در برابر آب، میکروارگانیسم های مضر، حشرات و حتی آتش محافظت کنید. در همان زمان، چنین هیئت مدیره به عنوان مصالح ساختمانیخود را از دست نمی دهد و می تواند در هر جایی استفاده شود.

عملیات حرارتی چوب در خانه، با کمی مهارت، واقعاً به چوب این امکان را می دهد که کمتر در معرض اثرات آتش سوزی قرار گیرد. به محض خشک شدن مواد، می توان بلافاصله از آن برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد. با این حال، می توان آن را بیشتر داد بهترین ویژگی ها، اگر علاوه بر این با روغن های مخصوص درمان شود.

لیستی از این روغن ها را می توان در هر کدام یافت فروشگاه سخت افزار، و دامنه آنها بسیار متنوع است. هیچ فایده ای در توصیه یک سازنده خاص وجود ندارد، فقط باید توضیح دهید که سازندگان، به طور معمول، نظرات منفی را در مورد ارزان ترین روغن ها می گذارند.

تکنولوژی بی نظیر

این شگفت انگیز است که چقدر موثر است حرارت درمانیچوب، به خصوص اگر بدانید که در ژاپن از چوب ذغالی تقریباً در نمای هر خانه ای استفاده می شود. با این حال، این بسیار دور است تنها راهکاربرد این فناوری

قابل توجه است که پخت چوب به شما این امکان را می دهد که مواد را در سایه ای منحصر به فرد نقره ای رنگ کنید که با هیچ رنگی امکان پذیر نیست. علاوه بر این، عمق و اشباع این رنگ به طور مستقیم به مهارت استاد و مهمتر از همه به مدت زمان شلیک بستگی دارد. به عنوان مثال، تخته می تواند رنگ هایی از خاکستری تا مشکی را به خود بگیرد. طبیعتاً متریال حاصل از این کار نمی تواند بسیاری از طراحان و دکوراتورها را مورد توجه قرار دهد.

امروزه، در صورت تمایل، سوزاندن چوب با دستان خود را می توان به سادگی انجام داد، برای این کار فقط به پایبندی دقیق به فن آوری و مهارت نیاز دارید. اگر نحوه انجام این کار را یاد بگیرید، به زودی می توانید از آن استفاده کنید مواد منحصر به فردهنگام اتمام فضای داخلی، کفپوش، مبلمان عالی می سازد. در عین حال، پردازش چوب با پخت به شما امکان می دهد چوب را بادوام تر کنید و تنها چیزی که نیاز دارید این است که به طور دوره ای آغشته به روغن را روی آن اعمال کنید.

من یک میز قهوه از بتن درست کردم که شبیه سنگ مرمر است (حداقل برای من). میز میز از یک بتن آماده با الیاف شیشه (بتن شیشه ای) ساخته شده و در قالب ملامینه ریخته می شود. محلول را به قسمت هایی تقسیم کردم، رنگ های مختلف (از سفید تا خاکستری تیره) به آنها دادم، همه چیز را داخل قالب ریختم و با دست کمی مخلوط کردم تا ظاهری مرمری به مخلوط بدهد.

من یک تکنیک ژاپنی باستانی به نام "Shou Sugi Ban" را روی پایه اعمال کردم. من از نسخه مدرن آن استفاده کردم و سطح چوب را با مشعل پروپان زغال کردم. این درمان یک روش طبیعی برای حفظ چوب است. و پس از استفاده از روغن کم ویسکوزیته، به عنوان مثال، دانمارکی، سطح در برابر سایش مقاوم می شود. این تکنیک روی هر نوع چوب با بافت بزرگ مانند صنوبر داگلاس، کاج و سرو به خوبی کار می کند. من از الوار داگلاس فیر 10×10 سانتی متری ارزان قیمتی که از یک فروشگاه انبار محلی خریدم استفاده کردم.

مواد

درخت:

- سه تیر صنوبر داگلاس، سرو یا کاج 10×10 سانتی متر و طول 2.5 متر؛
- رولپلاک با قطر 20 میلی متر؛
- ورق ملامینه 120*250 سانتی متری برای ساخت قالب بتن.

مخلوط بتن (بتن شیشه ای):

- دو کیسه مخلوط برای پایه بتن شیشه ای؛
- بسته 0.68 کیلوگرمی فیبر شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی؛
- ابزار تزئین کیک برای صاف کردن لبه ها؛
- میکسر ساختمانی؛
- اشباع بتن مورد نظر شما؛
- درزگیر سیلیکونی کاملاً سیاه؛
- مخلوط پولیش مبتنی بر موم؛
- رنگ برای بتن.

بیشتر آنچه شما نیاز دارید:

- مشعل پروپان؛
- روغن دانمارکی؛
- دستگاه تنفس؛
- چرخ سنگ زنی با پوشش الماس (برای پردازش پایین جدول)؛
- مجموعه ای از مته های چوب؛
- مرحله؛
- جک برای حفاری؛
- پوشش برای یک آسیاب زاویه ای با استخراج گرد و غبار.

ابزارهای مورد استفاده در تولید:

- آسیاب زاویه ای؛
- اره میتر شارژی 18 ولت؛
- مجموعه ای از پیچ گوشتی های شارژی 18 ولت؛
- دستگاه اره با عرض برش 82 سانتی متر؛
- اره دستی؛
- اره تاجی شکل.

از الوار 10*10 سانتی متری پایه چوبی درست می کنیم.

پایه از 8 قطعه الوار 10*10 سانتی متری ساخته شده است. من فقط از صنوبر داگلاس استفاده کردم. من تمام قطعات چوب را با یک هواپیما پردازش کردم تا مواد کاملاً یک اندازه باشند. شما می توانید عرض آنها را به صلاحدید خود بسازید، اما می توانید از نوارهای استاندارد 10×10 نیز استفاده کنید، فقط سعی کنید نوارهای صاف را انتخاب کنید. برای پایه به 3 تیر، هر کدام 2.5 متر طول نیاز دارید.

این هشت عنصر (در تصویر نشان داده شده است):

4 پا (A)؛
2 بند خارجی (B) - هر کدام بین دو پایه جانبی قرار دارند.
2 بند داخلی (C).

سپس دو زیپ خارجی (B) را برش دهید. برای این کار، دو پایه کناری را گذاشتم و با تکه‌های چوبی که پس از اره کردن آن‌ها باقی مانده بود، آنها را نگه داشتم تا بایستند. سپس آنها را در جهات مختلف پهن کردم تا به فاصله لازم بین بالای آنها برسم (برای من 110 سانتی متر بود). بعد، فاصله بین لبه‌های پایینی پاها را اندازه‌گیری کردم، بنابراین طول کوتاه‌تری (برای قسمت پایین) از پایه‌های بیرونی (B) به دست آوردم. سپس الوار را با زاویه 36 درجه در مکان های مشخص شده برش دادم.

حالا دو اسپیسر داخلی را قطع می کنیم. برای انجام این کار، باید دو پایه کناری و بریس بیرونی را به هم بچسبانید (دوباره، ضایعات به این کار کمک خواهند کرد). یک بلوک چوبی در کنار آن برای اسپیسر داخلی قرار دهید و جایی که می خواهید برش دهید را با زاویه مشخص کنید. فقط کار با میتر اره باقی می ماند.

بعد از بریدن هر 8 قطعه، آنها را به هم می چسبانم. در حالت ایده‌آل، با استفاده از گیره‌ها، باید مکانیزمی ایجاد کنید که زاویه داخلی بین هر پا و اسپیسر خارجی را در 144 درجه ثابت کند. با این حال، قطعات را با چسب پوشاندم و با استفاده از تکه های الوار، قطعات سازه را با دست مرتب کردم. همه چیز را با پیچ محکم کردم تا چسب خشک شود.

با کوبیدن رولپلاک به سوراخ ها، سرهای کاپرکایلی را پنهان کردم.

پس از آن، من از یک تسمه سنباده برای پردازش عناصر فاصله‌گیر استفاده کردم تا همه بی‌نظمی‌های بین آن‌ها را صاف کرده و بقایای بیرون زده رولپلاک‌ها را آسیاب کنم. بعد نوبت شلیک شد.

ما چوب را با آتش درمان می کنیم

این بخش از کار تأثیر مثبتی بر جای می گذارد. مشعل گاز را طبق دستورالعمل آن آماده کنید. این فرآیند به خودی خود کاملاً ایمن است، اما بهتر است یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی خود داشته باشید. محض احتیاط.

در اینجا زیاده روی کردن سخت است. نازل مشعل را به سمت چوب بگیرید. داغ ترین قسمت شعله (انتهای آبی) باید به آرامی سطح چوب را لمس کند. درخت قهوه ای و سپس سیاه می شود. وقتی این قسمت از کار تمام شد، مشعل را خاموش کنید و سطوح چوب را با آب خیس کنید (من از بطری اسپری استفاده کردم). پس از این، با استفاده از یک برس، باید قسمت های سوخته و خاکستری رنگ را به آرامی جدا کنید.

پس از خنک شدن چوب، روغن براق کننده را روی آن بمالید. من از روغن دانمارکی استفاده کردم چون به داخل چوب نفوذ می کند و سفت می شود. این باعث می شود "پوست تمساح" زغالی روی چوب بادوام تر و در برابر سایش و پارگی مقاوم تر شود. شما به مقدار زیادی روغن نیاز دارید زیرا این روش چوب را کاملا خشک می کند و منافذ آن را برای جذب باز می کند. سه کت بهش دادم و بعد مجبور شدم دوباره انجامش بدم.

یک قالب برای ریختن بتن از ملامین بسازید

این یک قالب است، بنابراین روی میز با بالا به پایین ریخته می شود.

برای درست کردن شکل به آرامی کارهای زیر را انجام دهید:
الف) نوارهای ملامینه را برای کناره های قالب برش دهید تا ارتفاع روی میز شما + 2 سانتی متر باشد، بنابراین من نوارها را به عرض 6 سانتی متر برش دادم یک ماشین اره، اما اگر همه چیز را به طور مداوم و دقیق انجام دهید، می توانید از اره چرخدار استفاده کنید. همه نوارها را همزمان برش دهید تا عرض آنها یکسان باشد. سپس نوارها را به طول برش می دهیم. هر کدام باید چند سانتی متر از پایه بلندتر باشند. با این قسمت بیرون زده، پس از سفت شدن بتن، نوار کناری راحت تر برداشته می شود.
ب) پایه قالب ملانین را به اندازه میز برش دهید. در مورد من 120 در 55 سانتی متر بود.
ج) در کناره ها سوراخ های اولیه ایجاد کنید، سپس آنها را به پایه پیچ کنید. من برای این کار از پیچ های 30 میلی متری استفاده کردم.
د) داخل قالب خود را با مخلوط موم بپوشانید.
ه) درزهای داخلی را از درزگیر سیلیکونی بمالید و از ابزار تزئین کیک (به شکل یک توپ کوچک روی چوب) استفاده کنید تا آنها را صاف کنید. پس از خشک شدن درزگیر، باید اضافی آن را بردارید.

درج فوم را در بتن برش دهید

شما باید درج های فوم را از ورقه ای به ضخامت 15 میلی متر برش دهید که در محلول فرو می رود. در این مکان ها ضخامت میز 2.5 سانتی متر خواهد بود (بر خلاف لبه ها که ضخامت آن 4 سانتی متر خواهد بود). با استفاده از یک چاقو، دو صفحه فوم پلاستیکی به اندازه های مورد نیاز را برش می دهیم به طوری که از هر لبه میز 7-10 سانتی متر قرار می گیرند. صفحه را فقط می توان برش داد، پس از آن می توان آن را به راحتی با دست شکست. اگر به دقت نیاز دارید، می توانید از اره میتر استفاده کنید یا درج ها را روی ماشین اره برش دهید.

مخلوط کرده و محلول را در قالب بریزید

در پروژه ام از مخلوط بتن شیشه ای آماده استفاده کردم که فقط باید آب به آن اضافه کنید. آب را طبق دستورالعمل اضافه کنید. تخمین بزنید که چه مقدار راه حل نیاز دارید.

من تقریباً 45 کیلوگرم مخلوط خشک را به پایان رساندم. من حدود 10 کیلوگرم را برای روکش جدا کردم (بدون فایبرگلاس) و 35 کیلوگرم باقی مانده را برای پایه (با فایبر گلاس) استفاده کردم. برای 35 کیلوگرم مخلوط از 0.7 کیلوگرم فایبرگلاس استفاده کردم.

برای رسیدن به ظاهر مرمری، سه سطل کوچک ملات را انتخاب کردم. رنگ زیادی به یکی اضافه کردم که رنگش خاکستری تیره (تقریبا مشکی) شد. داخل مابقی محلول آستر داخل سطل اصلی مقدار کمی رنگ ریختم و فقط کمی هم زدم تا رنگش ناهموار شود. سپس هر سه رنگ محلول را یکی یکی داخل قالب ریختم و با دست هم زدم تا کل مخلوط با یک لایه نازک (حدود 5 میلی متر) کف آن را کاملاً بپوشاند. قسمت رو به رو ریخته شده باید 30 تا 60 دقیقه (بسته به زمان سفت شدن) بماند، پس از آن، هنگام لمس، باید کمی مرطوب، اما کاملا بادوام به نظر برسد. هنگام ریختن ملات برای کف کانتر، روکش نباید آسیب ببیند.

لطفا توجه داشته باشید: ملات بتن شیشه ای نباید در معرض لرزش باشد.

کف قالب را سنباده بزنید

حذف عناصر قالب، سنگ زنی و اشباع

هنگامی که تمام لبه های پایین صفحه میز در یک راستا قرار گرفتند، زمان آن است که قالب را جدا کنید. همه پیچ ها را باز می کنیم و تمام قسمت های آن را جدا می کنیم.

اگر کناره ها خیلی خوب جدا نشدند، می توانید به آرامی با چکش لاستیکی به آنها ضربه بزنید. اگر رومیزی را برگردانید، جدا کردن کف قالب (حالا رویه) راحت تر خواهد بود. برای انجام این کار، می توانید از یک کاردک پلاستیکی (اما نه فلزی، برای اینکه خراش باقی نماند) استفاده کنید. اگر پایه قالب به شدت به بتن چسبیده باشد، به احتمال زیاد خلاء مانع رها شدن آن می شود. در این مورد، یک تفنگ کمپرسور کمک خواهد کرد که انتهای آن باید بین پلاستیک و بتن قرار گیرد. با این کار مهر و موم ایجاد شده توسط خلاء شکسته می شود و پلاستیک به راحتی جدا می شود.

میز را روی پایه چوبی قرار دهید، آن را به گونه ای تراز کنید که کاملاً در مرکز قرار گیرد. کناره های میز را یکی یکی با احتیاط بلند کنید تا روی سطوح پاها چسب بزنید. قبل از خشک شدن چسب، مطمئن شوید که سطح میز کاملاً تراز است.