چوک نام صنعتی یک عنصر الکتریکی مانند سلف است. این دستگاه کاربردهای گسترده ای دارد، به ویژه می توان از یک چوک قدرتمند برای بهبود عملکرد دستگاه نیمه اتوماتیک یا اینورتر برای جوشکاری استفاده کرد.

خاصیت اصلی یک سلف که یک مدار مغناطیسی است تحت شرایط خاصی به دور یک هسته فرومغناطیسی پیچیده می شود، تثبیت قدرت جریان در طول زمان است.

به بیان ساده، ولتاژ اعمال شده به سیم پیچ باعث افزایش روان در خروجی جریان می شود. تغییر قطبیت منجر به کاهش هموار جریان می شود.

عامل اصلی شرایطی است که جریان عبوری از سلف نتواند به شدت افزایش یا کاهش یابد. این دقیقاً همان چیزی است که ارزش استفاده از چوک را برای جوشکاری تعیین می کند - جبران مقاومت به شما امکان می دهد از آن اجتناب کنید. پرش های تندتوسط آمپر

این به شما امکان می دهد از سوختن تصادفی قطعات جوشکاری شده محافظت کنید، پاشش فلز در حال ذوب را کاهش دهید و پارامترهای فعلی را برای جوشکاری برای ضخامت فلز مشخصی انتخاب کنید. شانس بدست آوردن یک جوش خوب با استفاده از چوک جوشکاری بسیار بیشتر است.

پارامتری که ضریب تغییر جریان را تعیین می کند اندوکتانس است. در H (هنری) اندازه گیری می شود - در 1 ثانیه با ولتاژ 1 ولت، تنها 1 A می تواند از یک چوک با اندوکتانس 1 H عبور کند.

تعداد دورهای سیم پیچ مستقیماً بر میزان اندوکتانس تأثیر می گذارد. با تعداد دورهای مجذور نسبت مستقیم دارد. اما اگر باید با دستان خود یک خفه جوش درست کنید، لازم نیست تعداد دقیق چرخش ها را محاسبه کنید.

از آنجایی که پارامترهای دستگاه های جوش استفاده خانگیاکثر آنها برای ساختن دریچه گاز با دستان خود استاندارد و شناخته شده هستند، یک جوشکار فقط باید از دستورالعمل های زیر استفاده کند.

هدف

در یک اینورتر برای جوشکاری، یک چوک برای ایجاد قوس الکتریکی روی الکترود مورد نیاز است. احتراق زمانی رخ می دهد که به یک سطح ولتاژ معین برسد.

چوک جوشکاری مقاومت را افزایش می دهد، که فازها را بین جریان و ولتاژ جابجا می کند و امکان احتراق نرم تر را فراهم می کند. این واقعیت به خودی خود اغلب اجازه می دهد تا از سوختن قطعه کار جلوگیری شود، به خصوص اگر قطعات ساخته شده از ورق فلزی نازک جوش داده شده باشند.

یک تغییر صاف در جریان باعث می شود از آسیب رساندن به قطعه کار با اعمال قدرت بیش از حد ناگهانی جلوگیری شود، دمای قوس به طور بهینه تنظیم شود و در نتیجه از پاشش فلز با حفظ عمق پردازش مورد نیاز جلوگیری شود.

یکی دیگر از خواص ارزشمند آن است حفاظت جزئیاز ولتاژ ناپایدار در شبکه.

یک خفه برای یک اینورتر جوشکاری، احتراق الکترود را تا حد زیادی تسهیل می کند، که باید در زمان بیشتر روشن شود. ولتاژ بالا، از خروجی های اینورتر.

به عنوان مثال می توان به الکترود MP-3 اشاره کرد که برای احتراق باید ولتاژ 70 ولت داشته باشد.

این به دلیل پدیده خود القایی رخ می دهد. این دستگاه EMF (نیروی محرکه الکتریکی) را القا می کند که باعث شکسته شدن هوا و چشمک زدن می شود قوس جوشکاری، فقط باید ماده افزودنی را چند میلی متر از سطح فلز بیاورید.

چوک برای جوشکاری به سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور در دستگاه متصل می شود. می توان آن را در دستگاه های هر نوع - اعم از خانگی و کارخانه ای که بر اساس هر اصل کار می کند - اینورتر، با ترانسفورماتور کاهنده و موارد مشابه استفاده کرد.

مواد برای ساخت

چوک برای مقاوم سازی دستگاه نیمه اتوماتیک یا اینورتر را می توان با دستان خود مونتاژ کرد. عناصر ساختاریاز جانب تکنولوژی قدیمی- تلویزیون های لوله ای، لامپ های خیابانی طراحی قدیمیو وسایل دیگری که حاوی ترانسفورماتور هستند.

از نظر ساختاری، از یک هسته ساخته شده از ماده ای تشکیل شده است که یک میدان مغناطیسی را هدایت می کند، اما جریان الکتریکی را هدایت نمی کند، یا به طور قابل اعتماد عایق بندی شده است، و سه لایه سیم پیچ که توسط یک دی الکتریک از هم جدا شده اند.

به عنوان پایه ای برای هسته، یا یک ماده خاص - فریت که این ویژگی ها را دارد یا یک یوغ (نعل اسبی) از یک ترانسفورماتور قدیمی مناسب است. سیم پیچی دستگاه برای جوشکاری با سیم آلومینیومی یا مسی با سطح مقطع 20-40 میلی متر انجام می شود.

اگر از آلومینیوم استفاده می شود، سطح مقطع سیم باید حداقل 36 میلی متر باشد. شینه مسی مسطح با سطح مقطع 8 میلی متر مناسب است.

ابعاد هسته باید با در نظر گرفتن اسپیسرهای دی الکتریک، امکان پیچیدن تقریباً 30 دور شینه از یک بخش معین را فراهم کند. یک هسته از ترانسفورماتور افزایش دهنده تلویزیون شوروی TCA 270-1 توصیه می شود.

ترتیب دهی

چه زمانی ابزار لازمو مواد آماده می شوند، می توانید شروع به ساخت دریچه گاز برای جوشکاری کنید. الگوریتم اقدامات به شرح زیر است:

1. ترانسفورماتور را جدا کنید ، سیم پیچ ها را از آثار سیم پیچ های قدیمی تمیز کنید.
2. واشرهایی از فایبرگلاس، مقوا آغشته به لاک باکلیت یا سایر دی الکتریک های مناسب بسازید که متعاقبا نقش یک شکاف القایی (هوا) را ایفا می کند. آنها را می توان به سادگی به سطوح مربوطه سیم پیچ ها چسباند. ضخامت واشر باید 0.8-1.0 میلی متر باشد.
3. یک سیم مسی یا آلومینیومی ضخیم را روی هر کویل بپیچید. شما باید روی یک سیم گرد ساخته شده از آلومینیوم با سطح مقطع 36 میلی متر یا مس با مقاومت اهمی مشابه تمرکز کنید. هر "نعل اسبی" با 3 لایه 24 چرخشی پوشیده شده است.
4. یک ماده دی الکتریک بین لایه ها قرار دهید - فایبرگلاس، مقوا آغشته به لاک باکلیت یا دی الکتریک دیگر. واشرها باید قابل اعتماد باشند، زیرا یک خفه از این طرح مستعد خرابی خود بین سیم پیچ ها است. اگر مقاومت بین سیم‌پیچ‌ها کمتر از مقاومت هوای بین الکترود و ماده افزودنی باشد، در این صورت خرابی بین سیم‌پیچ‌ها رخ می‌دهد و دستگاه جوش به طور غیرقابل برگشتی آسیب می‌بیند.

سیم پیچی باید به طور مساوی، بدون همپوشانی، دقیقاً در یک جهت انجام شود، به طوری که "پل" بین سیم پیچ ها در یک طرف سلف آینده باشد و مخاطبین ورودی و خروجی در سمت دیگر قرار گیرند.

در صورت بروز خطا، جامپر را می توان به صورت انحرافی نیز نصب کرد. مهم است که نصب آن کویل هایی با جهت های مختلف سیم پیچی را به سیم پیچ هایی با یک جهت در واقع تبدیل کند.

روشن کنید و بررسی کنید

چوک برای جوشکاری به سیستم بین پل دیود و زمین متصل می شود - تماسی که به مواد در حال جوش وصل می شود. خروجی پل دیود به ورودی سلف، به خروجی سلف مونتاژ شده - به ترتیب، تماس زمین متصل می شود.

کل مجموعه برای جوشکاری باید روی یک قطعه فلزی از همان قطعه آزمایش شود ترکیب شیمیاییو ضخامت، که قرار است بیشتر کارهای جوشکاری در آینده با آن انجام شود. شاخص های کیفیت عبارتند از:

• احتراق آسان الکتریکی؛
• پایداری قوس؛
• صدای ترق نسبتا ضعیف؛
• احتراق صاف بدون پاشش شدید مذاب.

لطفا توجه داشته باشید که وارد کردن این عنصر در طراحی دستگاه جوشنه تنها به تثبیت عملکرد، بلکه به کاهش جزئی قدرت جریان منجر می شود. اگر اینورتر یا دستگاه نیمه اتوماتیک بدتر شروع به پختن کند، به این معنی است که قدرت فعلی کاهش یافته است.

چوک باید جدا شود و چند دور از هر سیم پیچ برداشته شود. تعداد دقیق چرخش ها در هر مورد خاص به صورت تجربی انتخاب می شود.

اطلاعات فنی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ما:
ولتاژ تغذیه: 220 ولت
مصرف برق: حداکثر 3 کیلو ولت آمپر
حالت عملیاتی: متناوب
تنظیم ولتاژ کاری: گام به گام از 19 ولت تا 26 ولت
سرعت تغذیه سیم جوش: 0-7 متر در دقیقه
قطر سیم: 0.8 میلی متر
اندازه جریان جوشکاری: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
حد کنترل جریان جوشکاری: 30 A - 160 A

از سال 2003 در مجموع شش دستگاه از این دست ساخته شده است. دستگاهی که در عکس زیر نشان داده شده است از سال 2003 در یک مرکز خدمات خودرو در خدمت بوده و هرگز تعمیر نشده است.

ظاهر دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

اصلا

نمای جلویی

نمای پشتی

نمای سمت چپ

سیم جوش استفاده شده استاندارد است
سیم پیچ 5 کیلوگرمی با قطر 0.8 میلی متر

مشعل جوش 180 A با کانکتور یورو
در یک فروشگاه تجهیزات جوشکاری خریداری شد.

نمودار و جزئیات جوشکار

با توجه به اینکه مدار نیمه اتوماتیک از دستگاه هایی مانند PDG-125، PDG-160، PDG-201 و MIG-180 مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. مداربا یک برد مدار متفاوت است زیرا مدار در حین فرآیند مونتاژ طراحی شده است. پس بهتر است بچسبید نمودار سیم کشی. بر تخته مدار چاپیتمام نقاط و جزئیات علامت گذاری شده اند (در Sprint باز کنید و ماوس خود را نگه دارید).

نمای نصب

برد کنترل

کلید تک فاز 16A نوع AE به عنوان کلید برق و حفاظت استفاده می شود. SA1 - سوئیچ حالت جوشکاری نوع PKU-3-12-2037 برای 5 موقعیت.

مقاومت های R3، R4 PEV-25 هستند، اما نیازی به نصب ندارند (من آنها را ندارم). آنها برای تخلیه سریع خازن های خفه طراحی شده اند.

حالا برای خازن C7. جفت شدن با چوک، تثبیت احتراق و حفظ قوس را تضمین می کند. حداقل ظرفیت آن باید حداقل 20000 میکروفاراد و بهینه 30000 میکروفاراد باشد. چندین نوع خازن با ابعاد کوچکتر و ظرفیت بالاتر امتحان شد، به عنوان مثال CapXon، Misuda، اما ثابت نشد که قابل اعتماد هستند و سوختند.

در نتیجه، از خازن های شوروی استفاده شد که هنوز هم تا به امروز کار می کنند، K50-18 در 10000 uF x 50V، سه به صورت موازی.

تریستورهای قدرت 200A با حاشیه خوبی گرفته می شوند. شما می توانید آن را در 160 A قرار دهید، اما آنها در حد مجاز کار می کنند، آنها نیاز به استفاده دارند رادیاتورهای خوبو طرفداران B200 های استفاده شده روی یک صفحه آلومینیومی کوچک قرار دارند.

رله K1 نوع RP21 برای 24 ولت، مقاومت متغیر R10 سیمی نوع PPB.

هنگامی که دکمه SB1 را روی مشعل فشار می دهید، ولتاژ به مدار کنترل می رسد. رله K1 راه اندازی می شود و در نتیجه ولتاژ را به رله می دهد شیر برقی EM1 برای تامین اسید، و K1-2 - برای مدار منبع تغذیه موتور کشش سیم، و K1-3 - برای باز کردن تریستورهای قدرت.

سوئیچ SA1 ولتاژ کار را در محدوده 19 تا 26 ولت تنظیم می کند (با در نظر گرفتن اضافه شدن 3 دور در هر بازو تا 30 ولت). مقاومت R10 تامین سیم جوش را تنظیم می کند و جریان جوش را از 30 آمپر به 160 آمپر تغییر می دهد.

هنگام راه اندازی، مقاومت R12 به گونه ای انتخاب می شود که وقتی R10 به حداقل سرعت تبدیل می شود، موتور همچنان به چرخش خود ادامه می دهد و ثابت نمی ماند.

هنگامی که دکمه SB1 را روی مشعل رها می کنید، رله آزاد می شود، موتور متوقف می شود و تریستورها بسته می شوند، شیر برقی، به دلیل شارژ خازن C2، همچنان باز می ماند و اسید را به ناحیه جوش می رساند.

هنگامی که تریستورها بسته می شوند، ولتاژ قوس از بین می رود، اما به دلیل وجود سلف و خازن C7، ولتاژ به آرامی حذف می شود و از چسبیدن سیم جوش در ناحیه جوش جلوگیری می کند.

سیم پیچی ترانسفورماتور جوشکاری

ما ترانسفورماتور OSM-1 (1 کیلو وات) را می گیریم ، آن را جدا می کنیم ، آهن را کنار می گذاریم ، قبلاً آن را علامت گذاری کرده ایم. ما یک قاب سیم پیچ جدید از PCB به ضخامت 2 میلی متر می سازیم (قاب اصلی خیلی ضعیف است). اندازه گونه 147x106mm. سایز سایر قطعات : 2 عدد 130×70 میلی متر و 2 عدد. 87x89 میلی متر. پنجره ای به ابعاد 87x51.5 میلی متر را در گونه ها بریدیم.
قاب سیم پیچ آماده است.
ما به دنبال سیم سیم پیچی با قطر 1.8 میلی متر هستیم که ترجیحاً در عایق فایبرگلاس تقویت شده باشد. من چنین سیمی را از سیم پیچ های استاتور یک ژنراتور دیزل گرفتم). همچنین می توانید از سیم مینای معمولی مانند PETV، PEV و ... استفاده کنید.

فایبرگلاس - به نظر من، بیشترین عایق بهترمعلوم می شود

سیم پیچی را شروع می کنیم - اولیه.اولیه شامل 164 + 15 + 15 + 15 + 15 پیچ است. بین لایه ها از فایبرگلاس نازک عایق می کنیم. سیم را تا حد امکان محکم بگذارید، در غیر این صورت جا نمی شود، اما من معمولاً هیچ مشکلی با این موضوع نداشتم. از بقایای همان دیزل ژنراتور فایبرگلاس گرفتم. همین، اولیه آماده است.

ما به باد ادامه می دهیم - ثانویه.ما یک شینه آلومینیومی در عایق شیشه ای به اندازه 2.8x4.75 میلی متر می گیریم (از لفاف ها قابل خریداری است). حدود 8 متر نیاز دارید اما بهتر است حاشیه کمی داشته باشید. ما شروع به باد کردن می کنیم و آن را تا حد امکان محکم می گذاریم ، 19 دور پیچ می کنیم ، سپس یک حلقه برای پیچ M6 ایجاد می کنیم و دوباره 19 پیچ را برای نصب بیشتر هر کدام 30 سانتی متر می کنیم.
در اینجا یک انحراف کوچک وجود دارد، شخصاً برای اینکه قطعات بزرگ را در چنین ولتاژی جوش دهم، جریان در حین کار کافی نبود، سیم پیچ ثانویه را دوباره پیچیدم، در مجموع 22 + 22 چرخش اضافه کردم.
سیم پیچ به خوبی جا می گیرد، بنابراین اگر آن را با دقت بپیچید، همه چیز باید درست شود.
اگر از سیم مینا به عنوان ماده اولیه استفاده می کنید، باید آن را با لاک آغشته کنید.

ما ترانسفورماتور را مونتاژ می کنیم، آن را به پریز وصل می کنیم و جریان بی باری را حدود 0.5 A اندازه می گیریم، ولتاژ ثانویه از 19 تا 26 ولت است. اگر همه چیز اینطور است، ترانسفورماتور را می توان کنار گذاشت، ما دیگر به آن نیاز نداریم.

به جای OSM-1 برای ترانسفورماتور قدرت، می توانید 4 قطعه TS-270 بگیرید، اگرچه ابعاد کمی متفاوت است، و من فقط 1 دستگاه جوش روی آن ساختم، بنابراین داده های سیم پیچ را به خاطر ندارم، اما آن را قابل محاسبه است.

ما دریچه گاز را می چرخانیم

ما یک ترانسفورماتور OSM-0.4 (400W) می گیریم، یک سیم مینا با قطر حداقل 1.5 میلی متر می گیریم (من 1.8 دارم). 2 لایه را با عایق بین لایه ها می پیچیم، آنها را محکم می گذاریم. بعد یک تایر آلومینیومی 2.8x4.75 میلی متر می گیریم. و با 24 چرخش، انتهای آزاد اتوبوس را به طول 30 سانتی متر می کنیم.
سلف را می توان روی آهن از تلویزیون لوله رنگی مانند TS-270 نیز پیچید. فقط یک سیم پیچ روی آن قرار می گیرد.

ما هنوز یک ترانسفورماتور دیگر برای تغذیه مدار کنترل داریم (من یک ترانسفورماتور آماده گرفتم). باید 24 ولت در جریان حدود 6 آمپر تولید کند.

مسکن و مکانیک

ما خلسه ها را مرتب کردیم، بریم سراغ بدن. نقشه ها فلنج های 20 میلی متری را نشان نمی دهند. گوشه ها را جوش می دهیم، تمام آهن 1.5 میلی متر است. پایه مکانیزم از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

موتور M از برف پاک کن شیشه جلو VAZ-2101 استفاده می شود.
سوئیچ محدود برای بازگشت به موقعیت شدید حذف شده است.

در نگهدارنده بوبین از فنر برای ایجاد نیروی ترمز استفاده می شود، اولین چیزی که به دست می آید. اثر ترمز با فشرده کردن فنر (یعنی سفت کردن مهره) افزایش می یابد.

جوش دائمی شوک الکتریکیاخذ شده کاربرد گستردهنه تنها در مقیاس تولید در مقیاس بزرگ، بلکه در کارگاه های خانگی. بازار مدرنده ها (اگر نه صدها) دستگاه برای جوشکاری الکتریکی، از جوشکارهای فشرده کم مصرف تا واحدهای صنعتی با کارایی بالا را ارائه می دهد. صرف نظر از نوع تجهیزات مورد استفاده، همه آنها یک مشکل مشترک دارند - افت ولتاژ کنترل نشده، که احتراق قوس و تشکیل یک درز را دشوار می کند.

برای حل این مشکل، صنعتگران با یک دریچه گاز، وارد مدار شدند تجهیزات جوشکاری. جوشکاران مبتدی بلافاصله سوالات زیادی خواهند داشت: "این قسمت چیست و چگونه کار می کند؟ چگونه خودتان یک دریچه گاز برای دستگاه خود بسازید؟ چگونه دریچه گاز را به درستی محاسبه کنیم؟ در این مقاله سعی می کنیم به این سوالات و بسیاری از سوالات دیگر پاسخ دهیم.

دریچه گاز برای چیست؟ این قطعه کوچک که به مدار متصل است، احتراق صاف قوس را تضمین می کند و پایداری آن را حتی با نوسانات ولتاژ حفظ می کند، علاوه بر این، فلز عملا پاشیده نمی شود، نتیجه کیفیت بالاتری دارد، می توانید دستگاه را تنظیم کنید و آشپزی کنید. بدون مشکل.

اصل کار ساده است: چوک جریان را از خود عبور می دهد و آن را از دستگاه جوش انباشته می کند. جریان انباشته شده برای جبران ولتاژ از دست رفته استفاده می شود. همچنین، چوک بایاس در صورت بالا بودن ولتاژ، مقاومت جریان مورد نیاز را فراهم می کند.

خرید دریچه گاز در فروشگاه اصلاً ضروری نیست، به خصوص که از خرید ارزان فاصله زیادی برخوردار است. این واحد می تواند به طور مستقل ساخته شود. طراحی آن شامل یک هسته و دو سیم پیچ با سطح مقطع طراحی شده برای کار با مقدار مشخص است جریان مستقیم. به همین دلیل است که ساخت یک چوک جهانی امکان پذیر نخواهد بود، زیرا بخش کوچکی نمی تواند با یک جوشکار قدرتمند مقابله کند و بالعکس. بنابراین محاسبه صحیح تعداد سیم پیچی برای کار با یک ولتاژ خاص بسیار مهم است.

تنظیم فعلی

تنظیم جریان جوشکاری بسیار مهم است عملکرد مناسبو شکل گیری کیفیت این را از راه های گوناگون می توان انجام داد:

• تنظیم جریان با تغییر فاصله بین عناصر محبوب ترین روش. برای کاهش جریان، هسته ترانسفورماتور برش را از هم جدا کنید. القاء تا حدودی از بین می رود و قدرت فعلی کمتر می شود. هرچه واحد جوش بزرگتر باشد، توانایی تنظیم جریان بیشتر است، زیرا فاصله تنظیم مستقیماً به اندازه موجوددر بدنه دستگاه
• تنظیم جریان روی سیم پیچ ترانسفورماتور. به این ترتیب می توان بخشی از سیم پیچ را قطع کرد و در نتیجه مقدار ولتاژ را افزایش داد و جریان را در مسیر کوتاه تری طی کرد. برای تضعیف جریان، برعکس، مسیر باید افزایش یابد.
• تنظیم جریان با استفاده از فنر فولادی با پایانه های ثابت در یک بازه زمانی مشخص. این یک روش تنظیم خوب است، به شما امکان می دهد جریان را به آرامی تنظیم کنید، اما یکی وجود دارد اشکال قابل توجه- چشمه بسیار گرم می شود و در عین حال دائماً زیر پای استاد است و این یک تخلف فاحش است.

اگر یک چوک را وارد مدار کنید، اکثر مشکلات مربوط به تنظیم جریان حل می شود. این دستگاه به ظاهر کوچک قادر است ولتاژ از دست رفته را به طور کامل جبران کند یا برعکس در صورت وجود ولتاژ بیش از حد به عنوان یک مقاومت عمل کند. تنظیم جریان توسط چوک بسیار نرم انجام می شود و جوشکار نیازی به نگه داشتن چشمه آب گرم زیر پای خود ندارد.

کاربرد دریچه گاز

چوک DIY بهترین کار را روی آن دارد ترانسفورماتورهای جوشکاری. عمل ما این را ثابت می کند. چوک حتی با از دست دادن قابل توجه جریان، به سرعت قوس الکتریکی را مشتعل می کند، بنابراین می توان آن را بدون مشکل در داخل کشور یا در یک کارگاه با ولتاژ ناپایدار استفاده کرد.

یک ویژگی جداگانه، امکان استفاده از چوک در ارتباط با یکسو کننده است. ترکیب سلف + یکسو کننده قادر به افزایش نیروی الکتروموتور خود القایی است. در مورد یک ماشین نیمه اتوماتیک، چنین مجموعه ای از تجهیزات به شما امکان می دهد به راحتی یک قوس را حتی در فاصله قابل توجهی از سطح فلز مشتعل کنید.

خفگی DIY

حالا بیایید بفهمیم که چگونه چوک را برای جوشکاری با دستان خود بچرخانید و چگونه چوک را محاسبه کنید. برای پیچیدن درست چوک، باید ساختار آن را کاملاً بشناسید و اصل کار را درک کنید. در فصل " اطلاعات کلیما به طور خلاصه ساختار و اصل عملکرد این دستگاه را توضیح دادیم. ما کوچک گردآوری کرده ایم دستورالعمل های گام به گام، به دنبال آن می توانید دریچه گاز را مونتاژ کنید. قسمتی که مونتاژ کردید برای استفاده در آن مناسب است تولید کوچکیا هنگام جوشکاری در منزل. پس بیایید شروع کنیم:

1. ابتدا باید یک ترانسفورماتور قدیمی پیدا کنید، این اساس ما خواهد بود. صنعتگران با تجربهتوصیه می شود یک عنصر تقویت کننده از تلویزیون تیوب مدل "TSA 270-1" بگیرید، که به عنوان هسته عمل می کند. مدل های مشابه را می توان به راحتی در بازارهای کثیف پیدا کرد یا به صورت آنلاین در تابلوهای پیام آنلاین جستجو کرد.
2. سپس باید ترانسفورماتور را جدا کنید. این کار به سادگی انجام می شود: باید پیچ ​​ها را برش دهید یا سرها را در بالای دستگاه بچرخانید، سپس سیم پیچ ها را بردارید.
3. "نعل اسب" حاصل (به قول صنعتگران) واشرهای مخصوص نصب می شود. آنها از مقوای نازک ساخته شده و به پایه "نعل اسبی" چسبانده شده اند. واشرها برای تشکیل شکاف القایی مورد نیاز هستند.
4. حالا باید سیم را دور نعل اسب بپیچید. برای این کار سیم های آلومینیومی با سطح مقطع 36 میلی متر می گیریم. باد 22-24 چرخش در هر طرف. اگر موفق شدید از یک تلویزیون لوله ای هسته پیدا کنید، می توانید 8 چرخش را در دو لایه در هر طرف بچرخانید. فراموش نکنید که بین پیچ ها را با استفاده از کاغذ و لاک باکلیت عایق بندی کنید.
5. سیم باید در یک جهت روی هر یک از سیم پیچ ها پیچیده شود. این امر ضروری است تا در انتها سیم ها در یک جهت قرار گیرند و در بالا یک بلوز بین شیرهای اتصال سیم پیچ وجود داشته باشد و در پایین یک ورودی و یک خروجی وجود داشته باشد.
6. اگر سیم ها را به اشتباه بپیچید و در داخل قرار گرفته باشند جهت های مختلف، سپس یک بلوز مورب مورب بین خروجی های بالا و پایین نصب کنید. جفت دوم شیرها نقش ورودی و خروجی را بازی خواهند کرد.
7. نصب چوک در دستگاه جوش فقط پس از دیودها توصیه می شود. کابل پل دیود را به ورودی وصل کنید.

برعکس، اگر قدرت فعلی چوک در حین استفاده همچنان کاهش یابد، باید چندین چرخش را روی هر یک از سیم پیچ ها بردارید.

خرید دستگاه جوش (اینورتر) همیشه با یک معضل همراه است: کیفیت یا قیمت. و همانطور که اغلب اتفاق می افتد، قیمت برنده می شود. با خرید ارزان اینورتر جوشکاری، مالک آن کاهش جزئی در کیفیت کار با واحد دریافت می کند. به طور دقیق تر: مشکل در احتراق الکترود و سختی فرآیند جوشکاری. اما یک اصلاح کوچک (و ارزان) امکان تغییر ویژگی های دستگاه را فراهم می کند. ساده ترین گزینه نصب دریچه گاز است. آن چیست و دریچه گاز برای چیست؟

هدف اصلی آن تثبیت فعلی است. همه چیز در مورد آنچه در دستگاه است جریان متناوبماده مصرفی باید با ولتاژ خاصی مشتعل شود، که باید مطابق با سینوسی جریان الکتریکی باشد. چوک جوش موجود در مدار اینورتر به شما امکان می دهد فازها را بین ولتاژ و جریان الکتریکی جابجا کنید. و این به نوبه خود بر سهولت احتراق الکترود و همچنین احتراق یکنواخت تأثیر می گذارد قوس الکتریکی. در محفظه، نتیجه نهایی یک جوش یکنواخت و با کیفیت است. این چیزی است که برای تایید کیفیت نتیجه نهایی لازم است.

چوک ها را می توان در ترانسفورماتورهای جوشکاری، اینورترها و ماشین های نیمه اتوماتیک نصب کرد. هنگام استفاده از دستگاه در دستگاه های جوشکاری نیمه اتوماتیک، می توان به کاهش پاشش فلزات، درز عمیق تر جوش داده شده و فرآیند جوشکاری نرم تر اشاره کرد.

روش های تنظیم جریان با استفاده از چوک

مزایای دستگاه بدون شک است. تمرین این را کاملاً تأیید می کند. اما سه حالت ترانسفورماتور وجود دارد که می تواند در آن باشد. در عین حال با استفاده از چوک در برخی از آنها می توانید قدرت جریان جوش را تنظیم کنید. به هر حال، سلف به سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور متصل می شود و شکاف هوا در هسته تنظیم می شود.

1. بیکار. این حالت زمانی است که دستگاه روشن است و هیچ کاری روی آن انجام نمی شود. ولتاژ به ترانسفورماتور اعمال می شود، نیروی الکتروموتور در سیم پیچ ثانویه وجود دارد، اما هیچ جریان جوشکاری در خروجی وجود ندارد.
2. بار. یک قوس مشتعل می شود که مدار ورودی الکتریکی را می بندد. این شامل سیم پیچ سلف و سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور است. جریانی از مدار عبور می کند که مقدار آن با مقاومت دو سیم پیچ تعیین می شود. اگر یک چوک در مدار نصب نشده باشد، خروجی جریانی با حداکثر مقدار تولید می کند. و این احتمال زیاد سوختن از طریق فلزات جوش داده شده و چسبیدن الکترود است. درجه تنظیم جریان به شکاف هوا در میله ای که سیم پیچ سلف روی آن پیچیده شده است بستگی دارد.
3. مدار کوتاه. در لحظه ای که نوک الکترود با قطعات فلزی در حال جوش برخورد می کند، یک اتصال کوتاه ایجاد می شود. در این حالت، یک شار مغناطیسی از نوع متناوب بر روی هسته ترانسفورماتور تشکیل می شود و یک نیروی الکتروموتور بر روی سیم پیچ ثانویه القا می شود. در این حالت، قدرت جریان به مقاومت کل سیم پیچ سلف و سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور بستگی دارد.

در مورد شکاف هوا، افزایش آن به این واقعیت منجر می شود که مقاومت زنجیره افزایش می یابد. و این به نوبه خود منجر به کاهش شار مغناطیسی می شود و بر این اساس مقاومت القایی ترانسفورماتور و سیم پیچ های سلف کاهش می یابد. مقاومت کاهش یافته و جریان خروجی افزایش یافته است. همه چیز طبق قانون اهم است. بنابراین جریان قوس افزایش می یابد. بدین ترتیب می توان جریان قوس جوش را با استفاده از چوک کنترل کرد.

این سیستم دریچه گاز یک ایراد دارد. هر دستگاه جوشکاری در حین کار می لرزد. این امر بر عبور جریان از سیم پیچ سلف تأثیر منفی می گذارد. بنابراین، می‌توانید تنظیم روان و تنظیم فعلی را کنار بگذارید و به تنظیم مرحله‌ای بروید. برای این کار نیازی به نصب شکاف هوا در هسته دریچه گاز نیست. برای انجام این کار، سیم پیچ دستگاه با شیرها (از طریق تعداد معینی چرخش) ساخته می شود، که مخاطبین به آن لحیم می شوند. با این حال، باید این واقعیت را در نظر گرفت که یک جریان چند صد آمپر از این کنتاکت ها عبور می کند. بنابراین، شما باید مواردی را انتخاب کنید که بتوانند چنین جریانی را تحمل کنند.

و یک دلیل دیگر که چرا دریچه گاز برای دستگاه جوش باید روشن شود تا فرآیند جوشکاری در شرایط "نرم" انجام شود. یک مشخصه وابستگی ولتاژ قوس جوش به قدرت جریان در انتهای الکترود وجود دارد که به آن سقوط می گویند. این یک رابطه بسیار مفید است، به خصوص در مواردی که حفظ فاصله بین الکترود و قطعات فلزی در حال جوشکاری دشوار یا دشوار است.

ارائه یک مشخصه سقوط با یک ترانسفورماتور تقریبا غیرممکن است، زیرا مقاومت سیم پیچ های آن کافی نیست. سیم پیچ سلف تقریباً مقاومت کل مدار الکتریکی را دو برابر می کند که امکان کاهش وابستگی ولتاژ به جریان را فراهم می کند. یعنی این یک مزیت دیگر برای دریچه گاز است. اکنون مشخص می شود که چرا این دستگاه مورد نیاز است.

نحوه ساخت دریچه گاز با دستان خود

برای چوک کویل بهتر است از هسته مغناطیسی سری UI استفاده کنید. سیم پیچی سیم بر روی قرقره فرآیندی دشوار و زمان بر است که به صبر و دقت نیاز دارد. چند نکته در این موضوع وجود دارد که کیفیت نتیجه نهایی را تعیین می کند.

• قبل از شروع سیم پیچی، حتما رابط کاربری یوکی را عایق بندی کنید.
• مس باد یا سیم آلومینیومیفقط در یک جهت ممکن است
• هر لایه که روی هسته پیچیده شده است باید از لایه بعدی عایق بندی شود. برای کدام فایبرگلاس، عایق پنبه ای مخصوص یا مقوا می توان استفاده کرد.
• لایه عایق باید با لاک باکلیت درمان شود.
• اگر تنظیم جریان گام به گام ترتیب داده شود، پایانه های سیم پیچ باید علامت گذاری شوند. این امر اتصال بعدی چوک به دستگاه جوش را ساده می کند، یعنی خروجی مورد نظر به راحتی پیدا می شود.

تنظیم جریان گام به گام را می توان با استفاده از مقاومت اهمی بار نیز به دست آورد. در اصل، این یک مارپیچ معمولی از سیم نیکروم است که به خروجی سلف متصل می شود. با این حال، باید توجه داشت که این گزینه بهترین نیست. سیم نیکرومبسیار گرم می شود، گاهی اوقات حتی قرمز می شود، بنابراین این یک خطر بزرگ است.

در ترانسفورماتورهای جوشکاری، تنظیم جریان صاف با جابجایی سیم پیچ اولیه نسبت به سیم پیچ ثانویه تضمین می شود. با کاهش فاصله بین آنها کاهش می یابد میدان مغناطیسی. و بر این اساس، کاهش مقاومت در مدار. به طور معمول، دستگاه های ترانسفورماتور مجهز به یک دسته هستند که در بالای واحد قرار دارد. با چرخاندن دستگیره در یک جهت یا جهت دیگر، جریان قوس کم یا زیاد می شود.

اما برای دستگاه جوش اینورتر که در زندگی روزمره استفاده می شود، بهتر است از چوک برای بهبود عملکرد استفاده شود. ساده تر، راحت تر، ارزان تر. علاوه بر این، ساختن آن به تنهایی مشکلی ندارد.

بسیاری از دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک ارزان قیمت در بازار وجود دارند که هرگز به درستی کار نمی کنند زیرا از ابتدا به درستی ساخته شده اند. بیایید سعی کنیم این مشکل را روی دستگاه جوشکاری که قبلاً خراب شده است، تعمیر کنیم.

دستم به چینی رسید جوشکاری نیمه اتوماتیکویتا (از این به بعد به سادگی آن را PA می نامم) که در آن ترانسفورماتور برق سوخته است، دوستان فقط از من خواستند که آن را تعمیر کنم.

آنها شکایت داشتند که وقتی هنوز کار می کردند، پختن چیزی برای آنها غیرممکن است، پاشیدن شدید، ترقه و غیره وجود داشت. بنابراین تصمیم گرفتم آن را به نتیجه برسانم، و در عین حال تجربه خود را به اشتراک بگذارم، شاید برای کسی مفید باشد. در اولین بازرسی متوجه شدم که ترانسفورماتور PA به اشتباه پیچ خورده است، زیرا سیم پیچ اولیه و ثانویه به طور جداگانه پیچیده شده است. برای من آورد).

این بدان معنی است که چنین ترانسفورماتور دارای یک مشخصه جریان-ولتاژ افت شدید (مشخصه ولت آمپر) است و برای جوش قوس الکتریکی، اما نه برای PA. برای Pa، به یک ترانسفورماتور با مشخصه جریان-ولتاژ سفت و سخت نیاز دارید و برای این کار، سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور باید در بالای سیم پیچ اولیه پیچیده شود.

برای شروع به پیچیدن ترانسفورماتور، باید سیم پیچ ثانویه را بدون آسیب رساندن به عایق با دقت باز کنید و پارتیشن جداکننده دو سیم پیچ را قطع کنید.

برای سیم پیچ اولیه از سیم مسی با ضخامت 2 میلی متر برای پیچیدن کامل به 3.1 کیلوگرم نیاز خواهیم داشت سیم مسی، یا 115 متر. باد را می چرخانیم تا از یک طرف به طرف دیگر بچرخیم و برگردیم. ما باید 234 پیچ بپیچیم - این 7 لایه است، پس از سیم پیچی، یک شیر آب می زنیم.

سیم پیچ اولیه و شیرها را با نوار پارچه ای عایق بندی می کنیم. سپس سیم پیچ ثانویه را با همان سیمی که قبلا پیچیدیم، می پیچیم. 36 دور با ساقه 20 میلی متر مربع تقریباً 17 متر می پیچیم.

ترانسفورماتور آماده است، حالا بیایید روی چوک کار کنیم. دریچه گاز یک بخش به همان اندازه مهم در PA است که بدون آن به طور معمول کار نخواهد کرد. به اشتباه ساخته شده است زیرا هیچ شکافی بین دو قسمت مدار مغناطیسی وجود ندارد. من چوک را روی آهن از ترانسفورماتور TS-270 می پیچم. ترانسفورماتور را جدا می کنیم و فقط مدار مغناطیسی را از آن می گیریم. سیمی با همان مقطع سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور را روی یک خم مدار مغناطیسی یا روی دو پیچ می پیچیم و انتهای آن را به صورت سری به هم وصل می کنیم. مهمترین چیز در سلف شکاف غیر مغناطیسی است که باید بین دو نیمه مدار مغناطیسی باشد. ضخامت واشر بین 1.5 تا 2 میلی متر است و به صورت تجربی برای هر مورد به طور جداگانه تعیین می شود.