Плетеная мебель относится к эксклюзивным предметам интерьера, которые с первого взгляда поражают своей оригинальностью, радуют элегантным видом, надежностью и простотой эксплуатации. Популярность различных ее видов постоянно растет благодаря современному увлечению владельцев частных домов, дач и городских квартир с большими лоджиями этно интерьерами.

Следует также отметить, что плетеная мебель делается очень быстро, а при соблюдении определенных нюансов и требований может получиться очень качественное изделие. Особенности самостоятельного производства из натуральных материалов во многом зависят от типа и конструктивного строения каждого предмета. В частности, существуют различия в каркасах изделий и способах плетения, которое бывает одинарным, комбинированным, ажурным и т.д. В процессе можно выполнять оригинальные рисунки, комбинировать различные варианты или обойтись одним способом.

Плетеная мебель, сделанная своими руками, должна быть безопасной, надежной и долговечной. Очень важно проследить за качеством соединений всех элементов и узлов конструкции, одновременно создавая необходимую жесткость и прочность. Соединения, используемые при изготовлении, бывают разъемные и неразъемные.

Разъемные элементы значительно упрощают процесс сборки и разборки, но число отдельных соединений ограничено специфическим характером мебели. Неразъемные изделия чаще всего создаются с помощью гвоздей и клея. Именно они считаются наиболее надежными и долговечными, хотя и ограничивают возможность транспортировки и перемещения изделий.

Для плетения мебели можно использовать веточки множества различных растений: ивы, ольхи, черемухи, лещины и даже крапивы и малины.

Новичкам специалисты советуют начинать плести из черемухи, так как она более податливая, легче рассекается на небольшие отрезки и ленты, сохраняя длительное время приятный оттенок и натуральный блеск.

Для заготовки прутьев лучшим временем считается период с октября до наступления морозов, а также все весенние месяцы. В эти периоды года пруты очень хорошо чистятся и могут храниться сухими длительное время. Для ажурного плетения тончайшие прутики лучше всего нарезать весной. Самый важный показатель качества прутиков – тонкая сердцевина. Пруты с толстой сердцевиной служат для изготовления каркаса крупных изделий, беседок, оплетки клумб и лежаков. Можно выбирать материал по ширине листьев: чем уже лист, особенно это касается ивы, тем гибче будет лоза и ажурнее изделие.

Есть специальная технология для получения белого прута – его необходимо проварить. Для этого берут большую емкость с кипяченной, горячей водой, а затем опускают в нее заготовки. Варят пруты на сильном огне один час. Еще пару часов их варят для получения светлых оттенков. Для получения более темного цвета необходимо варить материал не меньше 4-х часов. После проваривания пруты сразу же очищают от коры, чтобы они не потеряли свой красивый вид. Удаляют кору расщепом или грубой перчаткой.

Очень эффектные изделия получаются, если одновременно использовать в одном плетении целые пруты и глянцевые ленты. Для изготовления таких лент пруты разделяют на 2–4 части ножом или специальным небольшим колунком. Из полученных частей заготовок выстругивают тончайшие ленты.

Основную конструкцию плетеного кресла составляют следующие части:

• сиденье;
• боковины;
• спинка;
• царги;
• ножки.

Подлокотники относятся к дополнительной части изделия. В основном для изготовления кресла используют ивовые палочки диаметром не более 30 мм и ивовые прутики тонкие (от 5 до 10 мм). Обычно на изготовление одного кресла, в зависимости от его конструктивных особенностей и дизайнерских решений, уходит до 20 длинных прутов. Все загибки производят при помощи специализированного инструмента – жамки, которым выравнивают неровности прутиков. Изготовление изделий начинается с раскроя прутиков на отдельные детали. Чтобы сделать гнутую деталь, необходимо замоченную палку согнуть под специальный шаблон.

Кресло для отдыха плетеной конструкции состоит из нескольких деталей:

• нижней скамейки;
• удобного сиденья;
• спинки;
• подлокотников.

Каркас выполняют из толстых палок, а оплетку оставляют в местах сочленения элементов. Такая конструкция обладает красивыми декоративными особенностями, а широкие и высокие подлокотники выполняют одновременно две функции: дарят удобство и комфорт, а также увеличивают прочность и долговечность кресла.

Основой несущего каркаса кресла считается нижняя скамейка, которая важная для надежности и устойчивости конструкции. Она состоит из проножки с обтяжкой, ножек, несущей крестовины, подлучек и рамки для опоры сиденья. Спинка кресла формируется из верхних элементов задних ножек, поперечных деталей и прута верхней части спинки. Сиденье кресала выполняют из прочных и надежных парных прутьев. Их крепят на поперечном прутке сиденья и на прутьях рамки (переднем и заднем).

В процессе изготовления каркаса его ножки крепят к крестовине проножки и рамкам сиденья. Далее производят обтягивание проножки и устанавливают подстрелки. Затем монтируют верх спинки, поперечные прутья сиденья и спинки. Подлокотники формируют из заранее обработанных деталей – выгнутых и вымоченных ивовых палок.

К раме сиденья, к ее переднему пруту, прибивают подлокотники, к боковым подстрелкам приделывают комлевые концы. Далее прикрепляют верхние концы прутиков подлокотников к верхним концам прутьев задних ножек. Закончив с установкой основных прутьев, устанавливают декоративные прутики подлокотников, огибая спинку по верху, а также оплетая ивовой лентой все соединения. После этого устанавливают наборные прутья для спинки и сиденья.

Видео

В этом ролике показан процесс изготовления плетеной мебели.

В последнее время все большую популярность завоевывает мебель, изготовленная из натуральных материалов. Она красива, экологична, обладает особой теплотой, прочна, не вызывает аллергических реакций, создает особую атмосферу уюта и комфорта. На мебельном рынке особое место занимают плетеные изделия. Но особым шиком и предметом гордости считается мебель, изготовленная самостоятельно.

Она красива, экологична, обладает особой теплотой, прочна, не вызывает аллергических реакций, создает особую атмосферу уюта и комфорта.

Изготовленная своими руками, такая мебель имеет достоинства и определенные недостатки. Среди неоспоримых преимуществ:

• небольшой вес, позволяющий перемещать в любое место помещения или территории участка;
• не требует особого ухода: выглядит нарядно и свежо, если ее периодически протирать влажной тряпочкой или губкой, эта простая процедура предохраняет изделие от растрескивания;
• прекрасно вписывается в любой интерьер, придавая легкость и изысканность;
• экологически чистая, не выделяющая в окружающую атмосферу вредных для здоровья веществ;
• при правильно выполненном плетении — долговечна и прочна;
• полный простор фантазии домашним мастерам;
• значительно сэкономит семейный бюджет;
• возможность овладеть навыками, позволяющими организовать собственный маленький прибыльный бизнес.

Изготовленная своими руками, такая мебель имеет достоинства и определенные недостатки.

При безусловных достоинствах плетеной мебели обнаруживаются и недостатки, которые необходимо учитывать:

• боится повышенной влажности: нельзя оставлять под открытым небом в непогоду;
• вместе с тем, палящее солнце тоже не пойдет на пользу: мебель будет пересыхать, коробиться, терять внешний вид, что приведет к сокращению сроков эксплуатации.

Небольшой вес, позволяющий перемещать в любое место помещения или территории участка.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Конструкционно мебель из лозы бывает:

• бескаркасной,
• каркасной.

Прекрасно вписывается в любой интерьер, придавая легкость и изысканность.

Для бескаркасной конструкции достаточно использовать палки. Они выполняют функцию жестких ребер. Отличием каркасных изделий является наличие металлической основы, для нее используются стальные прутья. Плетение как бы «насаживается» на них. Устойчивость и жесткость деревянной конструкции придают деревянные жерди.

Не требует особого ухода: выглядит нарядно и свежо, если ее периодически протирать влажной тряпочкой или губкой.

Если домашние мастера делают первые шаги в плетении мебели, не стоит браться за сложные изделия: выполнить их неопытному мастеру будет крайне сложно, что приведет к многочисленным ошибкам и разочарованиям; начинать нужно с простейших, дающих возможность овладеть необходимыми навыками.

Чтобы изделие получилось качественным и долговечным, нужно правильно заготовить сырье.

Мебель имеет несколько видов плетения:

Вид плетения	Отличительные черты
Одинарное	Простое плетение отличается легкостью освоения: каждая веточка поочередно оплетает все стойки каркаса. Обычно применяется как основной способ изготовления плетеных предметов. Дает дополнительную прочность, держит форму изделия.
Ажурное	Плетение используется в декорировании мебели, придавая особый шик и оригинальность. С его помощью выполняются волны, уголки, овалы, кресты, ромбы. Требует усидчивости, внимания, аккуратности. Перед выполнением нужно определиться с орнаментом, сплести несколько одинарных рядов, затем выбрать способ украшения. Наиболее часто используется прямой ажур с полосками-просветами. Достаточно сложный вид работы, требующий значительных навыков.
Комбинированное	Данный вид представляет комбинацию одинарного и ажурного плетения в их разновидностях. Оформление плетеных изделий комбинированным плетением является «высшим пилотажем» и свидетельствует о высоком уровне мастерства.

Экологически чистая, не выделяющая в окружающую атмосферу вредных для здоровья веществ.

Необходимые материалы

Для изготовления мебели из лозы понадобятся материалы. Стоит заметить, что они могут быть различными, а многие для нас экзотичны и недоступны: листья банана, бамбук, водный гиацинт, морские водоросли. Но большая часть мебели изготавливается из ротанга, ивовых прутьев, лозы черемухи, ольхи, малины, лещины.

Специалисты утверждают, что можно заготавливать сырье и весной.

ВАЖНО! Если решено использовать лозу, лучше всего подойдут ива и черемуха, отличающиеся особой гибкостью и пластичностью. Особенно хороша в этом отношении черемуха.

При правильно выполненном плетении — долговечна и прочна.

Отличными элементами декора являются цветные подушки, пледы различной расцветки.

Подготовка сырья для роботи

Чтобы изделие получилось качественным и долговечным, нужно правильно заготовить сырье. Чаще всего это – ивовые прутья.

1. Для плетения можно заготавливать материал, который собирается с живых деревьев при отсутствии почек, наиболее подходящее время заготовок – поздняя осень. Нужно успеть до первых морозов – такое сырье легко очистить и хранить сухим.
2. Специалисты утверждают, что можно заготавливать сырье и весной, но нужно помнить, что нарезать прутья нужно до начала набухания почек, если опоздать, на новой мебели появятся зеленые листочки.
3. Нужно провести своеобразную пробу на гибкость. Срезанную веточку необходимо согнуть: если не ломается, значит сырье подходит для работы. Качественной считается тонкая лоза, использующаяся для мелкого переплета изделий.

Возможность овладеть навыками, позволяющими организовать собственный маленький прибыльный бизнес.

Необходимые инструменты

Для плетения мебели из лозы много инструментов не потребуется, но должны быть:

• ножи и секаторы;
• рулетка и сантиметровая лента;
• различные шаблоны.

Боится повышенной влажности: нельзя оставлять под открытым небом в непогоду.

Это – необходимый минимум, с помощью такого набора инструментов можно сплести несложные и небольшие по размеру изделия.

Отличием каркасных изделий является наличие металлической основы, для нее используются стальные прутья.

Процесс изготовления: технология и нюансы при изготовлении

Чтобы не потерять интерес к плетению мебели и не испортить большое количество материала, не стоит сразу «замахиваться» на крупные и достаточно сложные изделия -диван или стол. Лучше начать с простейших «плетенок», например, кресла. Оно состоит из нескольких элементов: нижней скамейки, сиденья, спинки, подлокотников. Для работы потребуются ивовые палочки диаметром до 30 мм и тонкие ивовые прутики.

Устойчивость и жесткость деревянной конструкции придают деревянные жерди.

Началом работы является изготовление каркаса.

СОВЕТ. При работе над креслом понадобятся изогнутые детали. Чтобы прутья изогнуть, их нужно замочить, а когда станут мягкими, убрать неровности и согнуть на подготовленном шаблоне, дать высохнуть.

Обрезать ветки нужно под сорок градусов – вреда дереву обрезка не нанесет, и через год-два появятся новые веточки.

Началом работы является изготовление каркаса. Если мастер делает первые шаги в плетении мебели, для облегчения работы лучше использовать каркас старого стула из металла или дерева.

Нужно провести своеобразную пробу на гибкость.

При работе над креслом понадобятся изогнутые детали.

ВНИМАНИЕ! Нужно не забыть и про подлокотники, которые, правда, изготавливаются по желанию мастера, но служат дополнительным элементом укрепления всей конструкции.

Но большая часть мебели изготавливается из ротанга, ивовых прутьев, лозы черемухи, ольхи, малины, лещины.

Порядок изготовления кресла.

1. Изготавливаем каркас. Самостоятельно каркас выполняется из толстых прочных палок и куска фанеры, который используется как сиденье. Одна пара палок будет выступать в роли передних ножек, она должна быть короче второй на 15-20 см.
2. Саморезами соединяются ножки, сиденье прибивается гвоздями.
3. Также саморезами прикрепляются к каркасу изогнутые элементы спинки кресла и подлокотников.
4. Каркас обматывается ивовыми лентами, для прочности может закрепляться клеем.
5. Производится оплетка каркаса с использованием одинарного плетения.

Особенно хороша в этом отношении черемуха.

Лучше начать с простейших «плетенок», например, кресла.

По желанию получившееся кресло обрабатывается морилкой.

Для изготовления мебели из лозы понадобятся материалы.

Завершающий этап-декорирование

Качественно выполненная плетеная мебель практически не нуждается в декорировании: она хороша сама по себе. Если есть желание внести элемент творчества и «оживить» яркими красками, можно в плетении использовать ивовые ленты, в том числе прокрашенные, они органично соединятся в орнаменте изделия. Отличными элементами декора являются цветные подушки, пледы различной расцветки.

Если домашние мастера делают первые шаги в плетении мебели, не стоит браться за сложные изделия.

Ветки более толстые используются для изготовления каркаса.

ВИДЕО: плетёная мебель делаем сами

Плетеная мебель является таким предметом интерьера, которая вызывает восхищение практически у любого человека, благодаря своему необычному виду, надежностью и простотой. Плетеная мебель популярна по той причине, что пользуется огромным спросом у домовладельцев, или владельцев дачных домов или квартир, имеющих большие лоджии. Если вас заинтересовало плетеной мебели, то вам стоит обязательно изучить эту статью для того, чтобы узнать все детали производства.

Особенности производства плетеной мебели

Изготовление плетеной мебели своими руками может стать доходным бизнесом . А если вы не знаете как производить производство этих изделий, то вам помогут пошаговые инструкции.

Итак, в первую очередь, стоит сказать о том, что сплетенная самостоятельно мебель изготавливается довольно просто и быстро. А если же грамотно соблюдать технологию изготовления, вполне возможно, в результате получить идеальное изделие. Особенности изготовления плетеной мебели с применением натуральных материалов, как правило, зависит от вида выбранной конструкции. Например, имеются некоторые отличия в каркасе предмета, а также в методах его плетения.

Плетеные предметы мебели бывают ажурными, комбинированными и одинарными. В процессе выполнения данной работы можно изготавливать всевозможные рисунки, производить комбинирование плетения или использовать стандартное плетение одного типа. Самостоятельно сплетенная мебель, в первую очередь, должна обеспечивать вам безопасность и служить долгое время. При плетении мебельных предметов необходимо следить за качественным соединением узелков в данной конструкции, и в тоже время придавать ей жесткость и надежность. При плетении мебели используются следующие соединения: разъемные и неразъемные.

Первый элемент довольно прост при совершении сборки и разборки мебели, но количество отдельных соединений ограничивается. Это, как правило, зависит от особенности самой мебели. Изделия, имеющие неразъемные элементы, изготавливаются с помощью клея и гвоздей. Данные изделия являются более прочными и служат не один десяток лет. Хотя существуют и недостатки – нет возможности их разобрать, в случае необходимой транспортировки.

Подготовка материала

Изготовление плетеной мебели ни как невозможно представить без качественного материала. Поэтому для будущей плетеной мебели необходимо подготовить соответствующий материал. Для возможности сплести мебель самостоятельно, можно воспользоваться ветками из разнообразных растений: лещины, черемухи, малины, ивы и даже крапивы. Необходимо обратить особое внимание на то, что для начала проведения данных работ, лучше использовать черемуху., так как это растение довольно податливо для плетения, а также легко может рассекаться на несколько ленточек. Черемуха также отлично сохраняет свой первоначальный блеск и оттенок. Для того чтобы начать заготовку прутьев, следует выбрать время в период с середины октября и до наступления первых заморозков. Также заготавливать веточки этого растения можно в весенний период.

Для того чтобы изготовить ажурную мебель, прутики следует собрать ранней весной. Одним из главных отличий качества собираемого материала является их тонкая сердцевина. Веточки, имеющие более толстую сердцевину, как правило, подходят для сборки каркаса больших изделий, а также для изготовления всевозможных беседок или оплетки лежаков. Помимо того, выбор материала можно осуществлять, ориентируясь на ширину листьев: если лист узкий, то и веточка будет более гибкая,а изделие поучится более ажурным и красивым.

Существует техника, при помощи которой можно получить белый прут – его следует проварить. Для этого, необходимо взять емкость с горячей водой и опустить в нее все собранные заготовки. Далее следует проварить прутья в течение часа. А для получения более светлых тонов, их нужно варить как минимум часа 2-3.

Для того чтобы получить темные оттенки, нужно проварить заготовки в течение 4-5 часов. После проведения данной процедуры, все прутья нужно вынуть, и сразу же очисть от коры. Это необходимо для того, чтобы они не потеряли свой красивый внешний вид. Удаление коры происходит при помощи расщепа. Мебель получается очень красивой, благодаря применению в плетении целых прутьев и глянцевых лент. Для возможности изготовить такие прутья, необходимо разделить их на 3-4 части при помощи ножа или колунка. Из этих частей получаются красивые и тонкие ленты.

Конструктивные особенности плетеного кресла включают в себя следующие элементы:

• Боковины;
• Спинку;
• Сидение;
• Ножки;
• Царги.

Подлокотники кресла являются дополнительным элементом изготавливаемого изделия. Для производства кресла применяют палочки ивы. Их диаметр должен составлять примерно 29-30 мм. Также используются тоненькие прутики данного растения (от 6 до 10 мм). Для того чтобы изготовить один предмет необходимо потратить до 30 длинных прутьев. Изгибы изготавливают, применяя специальный инструмент – жамка. С помощью него происходит выравнивание всех существующих неровностей прутьев. Процесс изготовления мебели начинается, как правило, с раскроя всех необходимых деталей-прутьев и веток. Для изготовления мебели, имеющей изогнутый вид, следует производить сгибание полок по определенному шаблону. Кресло для отдыха состоит из следующих компонентов:

• Спинки;
• Удобное и комфортное сидение;
• Подлокотники;
• Нижней скамьи.

Технология изготовления плетеной мебели делится на несколько этапов. Поэтому изготовление плетеной мебели своими руками может занять у вас большое количество времени.

Итак, сначала изготавливается каркас из толстых прутьев, а оплетку производят в участках стыка элементов предмета. Данное изделие имеет очень красивый внешний вид, а также высокие подлокотники. Они, в свою очередь, служат для комфорта, а также для увеличения жесткости и долговечности кресла.

Нижняя скамья является несущим каркасов мебели. Она необходима в первую очередь для прочности и надежности предмета. Каркас имеет:

• ножки,
• обтянутые проножки,
• несущую крестовину,
• рамки для опоры,
• сидения,
• подлучек.

Спинка кресла изготавливается из верхних частей задних ножек и прутьев, расположенных в верхней части спинки.

Сидение для кресла производят из плотных и прочных по составу веток. Они крепятся, как правило, на перпендикулярно расположенном прутке сидения и на прутьях рамок (задних и передних).

В процессе производства каркаса его ножки закрепляют к рамке сидения и к крестовине проножки.

Следующим этапом в работе является процесс обтягивания проножки и установка подстрелки.

Изготовление подлокотников происходит при помощи заранее обработанных элементов – вымоченных и изогнутых веточек ивы.

Затем к передней части рамы сидения устанавливаются подлокотники, а к бокам подстрелок прикрепляются комлевые концы.

Следующим этапом работы является закрепление верхних концов прутьев подлокотников к верхним участкам прутьев задних ножек. После того, как все основные прутья установлены, производится монтаж декоративных веточек подлокотников. Они огибают спинку кресла по всему верху. При помощи ленты из ивы происходит оплетка всех соединений изделия. Далее, монтируются прутики для сидения и спинки кресла.

Выводы

Изготовление плетеной мебели как дополнительный или основной заработок может стать перспективным бизнесом. Однако прежде чем открыть подобное дело, нужно знать все особенности производства и некоторые детали. В общем, учитывайте все эти советы для того, чтобы запустить подобный бизнес в своем городе.

Мебельная фабрика RAMMUS – самый крупный российский производитель плетеной мебели из искусственного ротанга нового поколения – экоротанга RAMMUS.

История RAMMUS начинается с 1999 года, когда основатель компании впервые ввез в Россию немецкий искусственный ротанг, полученный экструзионным методом. На тот момент мебель из искусственного ротанга была в диковинку отечественному потребителю, но уже имела ошеломляющий успех в Европе.

Чем отличается экоротанг RAMMUS от других видов искусственного ротанга

Зарубежные и многие отечественные производители плетеной мебели из искусственного ротанга используют полиротанг или техноротанг – полимерный материал, похожий по внешнему виду на экоротанг RAMMUS. Большинство плетеной мебели производства России и прочих стран – это изделия из синтетического ротанга, произведенного из вторичного сырья и мало приспособленного к эксплуатации в условиях отечественного климата. Под воздействием температурных перепадов структура европейского искусственного ротанга разрушается, натяжение ротанговых волокон ослабевает и, как следствие, срок службы плетеной мебели сокращается до 5 лет.

Компания RAMMUS – единственная среди российских производителей мебели из экоротанга, разработавшая собственную формулу полимерного ротанга, который получил название «RAMMUS-волокно». RAMMUS качественно отличается от изделий других компаний благодаря экоротангу, изготовленному из экологически чистого, первичного полимерного сырья.

За счет технологических инноваций экоротанг RAMMUS обладает улучшенными характеристиками:

• Стабилен в диапазоне от -50 до +80 °С, выдерживает эксплуатацию в условиях субтропического, умеренного, субарктического поясов России.
• По износостойкости и прочности превосходит зарубежные аналоги в 1,5 раза.
• Под воздействием климатических факторов структурно не меняется – не рассыхается, не растрескивается.
• Абсолютно безвреден и имеет допуск, позволяющий контактировать с пищевыми продуктами.
• Экологическая чистота и гипоаллергенность экоротанга позволяют эксплуатировать изделия из него в медицинских и детских учреждениях.
• Срок полезного использования плетеной мебели из RAMMUS-волокна составляет 30 лет.

Помимо отличительных свойств, выделяющих экоротанг среди других видов искусственного ротанга, RAMMUS-волокно обладает рядом стандартных характеристик. Он влагостоек и пожаробезопасен, устойчив к химически агрессивным средам и воздействию УФ-излучения, препятствует размножению патогенной флоры и не требует специального ухода.
Визуально экоротанг RAMMUS достоверно имитирует фактуру и цветовую гамму природного ротанга и представляет собой текстурированное волокно натуральных оттенков: молочного, бежевого, коричневого, светло-серого и антрацитово-серого.

Ассортимент плетеной мебели от производителя RAMMUS

Плетеная мебель производства российской фабрикой RAMMUS может эксплуатироваться в жилых интерьерах квартир, загородных коттеджей и дачных домов, а также в обстановке публичных пространств гостиниц и заведений общепита, лечебных и учреждений и офисов. Благодаря своей невосприимчивости к негативным климатическим факторам, изделия из RAMMUS-волокна успешно применяются для обустройства экстерьерных пространств частного и общественного назначения: садовых участков, летних площадок кафе и ресторанов, зон патио и террас.

Мебель из искусственного ротанга производства российской фабрики RAMMUS – это множество плетеных изделий различного функционального назначения:

1. . Диваны (в т.ч. модульные), кресла (в т.ч. подвесные), банкетки, оттоманки, качели.
2. . Обеденные и кофейные столы, стулья, барные стойки.
3. . Шкафы, комоды, тумбы TV, корзины, сундуки.
4. . Диваны, кресла, столики, стулья.
5. . Лежаки, шезлонги, столики для шезлонгов.
6. . Барные комплекты и стойки, мебель для хранения, тележки для официантов.

Дизайн плетеной мебели из экоротанга — RAMMUS-волокна

• Серию плетеной мебели для отдыха – диваны и кресла – фабрика RAMMUS предлагает в различных стилистических решениях. Это современные мягкие уголки со строгими формами, наборы классической мебели с плавными изгибами, оригинальные диваны и кресла в провинциальном духе. Разнообразие текстиля для чехлов позволяет придать мебели для отдыха индивидуальный вид, гармонирующий с любой цветовой гаммой интерьера или экстерьера.
• Коллекция мебели RAMMUS для пляжного отдыха включает шезлонги и лежаки, изготовленные из экоротанга. Пластичные формы мебели, созданные с учетом всех эргономических норм, способствуют полному расслаблению во время отдыха. Пляжная плетеная мебель RAMMUS выдержана в современном, классическом или авангардном дизайне, что упрощает подбор мебельного комплекта для обустройства зоны у бассейна.
• Плетеная мебель для баров и ресторанов RAMMUS выдержана в минималистичном стиле – это барные стойки и стулья, лавки и табуреты, диваны и столы лаконичной формы. Высокая эргономичность, удобство и износостойкость позволяет установить барную мебель RAMMUS не только в интерьере заведения общественного питания, но и на выносных, уличных площадках.
• Наборы плетеной детской мебели RAMMUS разработаны с учетом физических и психологических особенностей детей. Форма, пропорции и несущая способность диванов, кресел, столиков и стульев соответствуют габаритам и весу детей определенной возрастной группы. Цветовая палитра детской мебели включает сочные и жизнерадостные оттенки.

Производство плетеной мебели из экоротанга

Мебельная фабрика RAMMUS выпускает мебель из искусственного ротанга с 1999 года и на данный момент входит в тройку отечественных компаний-лидеров, предлагающих плетеную мебель производства России. Первоначально фабрика производила плетеную мебель из полиротанга, закупленного в Германии, но с 2013 года наладила выпуск изделий из инновационного экоротанга RAMMUS по собственной, уникальной технологии. Промышленные цеха предприятия RAMMUS площадью 1200 м кв. укомплектованы самой современной оснасткой производства США, России и европейских стран. Ежемесячно фабрика выпускает более 10 тонн RAMMUS-волокна (экоротанга) и более 600 единиц мебельных изделий. Кроме серийного производства плетеной мебели , компания реализует мелкие и крупные оптовые партии экоротанга RAMMUS.

Производственный цикл по изготовлению ротанговой мебели включает 6 основных этапов:

1. Сборка и покраска металлокаркаса.
2. Плетение изделия.
3. Пошив мягких элементов мебели.
4. Контроль качества.

Производство плетеной мебели из искусственного ротанга RAMMUS начинается с создания дизайнерского эскиза модели. На этом этапе продумывается не только стиль, цветовая гамма и форма изделия, но также тщательно выверяются его эргономика и пропорции. Компьютерное 3d-моделирование позволяет конструкторам оценить эстетичность и удобство плетеной мебели. Утвержденная трехмерная модель изделия передается в производственный цех компании RAMMUS и служит основой для изготовления серийного образца. Мебельная фабрика RAMMUS – это одно из немногих производств мебели из ротанга в России , которое выпускает не только серийные модели, но и принимает заказы на создание эксклюзивных изделий по индивидуальным размерам и эскизам.

Производство собственного экоротанга RAMMUS

Как производитель мебели из экоротанга, компания RAMMUS применяет экологически чистые сырьевые компоненты, основной из которых – гранулированный первичный полиэтилен высокого давления (LLDPE) от бренда Sabic и краситель Masterbatch. При производстве мебели из искусственного ротанга полимерное сырье измельчается и формуется в RAMMUS-волокно на современной экструзионной линии. Использование высококачественного сырья обеспечивает нетоксичность, безвредность, гипоаллергенность экоротанга RAMMUS. Фабрика RAMMUS – единственное производство мебели из ротанга в России , внедрившее собственную технологию изготовления полимерной лозы, которая позволяет увеличить долговечность плетеной мебели до 30 лет. Для улучшения эксплуатационных характеристик RAMMUS-волокна и его устойчивости к климатическим проявлениям в сырьевую смесь вводятся специальные присадки, а на этапе экструзии ротанга подбирается оптимальный температурный режим.

Важный этап производства плетеной мебели из RAMMUS-волокна – изготовление несущего каркаса из алюминия. Большинство производителей мебели из экоротанга применяют для сборки каркаса тяжелый и подверженный коррозии профиль из стали или металлосплава. На фабрике RAMMUS применяется прочная и легкая профильная алюминиевая труба, устойчивая к коррозии, механическим повреждениям и воздействию агрессивных сред. Все элементы металлокаркаса при производстве плетеной мебели соединяются посредством аргоновой сварки с последующей шлифовкой сварочных швов – это обеспечивает изделию дополнительную прочность. На завершающем этапе металлоконструкция окрашивается полимерными красками методом напыления.

Производство мебели из искусственного ротанга на фабрике RAMMUS – это не только тщательный отбор сырьевых составляющих и новаторские технологии изготовления RAMMUS-волокна.

Важная роль отводится процессу плетения мебели из экоротанга RAMMUS – все этапы оплетки мебельного каркаса ротанговым волокном выполняются сугубо вручную. Чтобы экоротанг плотно охватил металлокаркас и натянулся, производится термоусадка волокна при помощи промышленного фена.

Весь текстиль, который используется RAMMUS для пошива мягких элементов, – это сертифицированный материал наивысшего качества от проверенных поставщиков. Это износостойкие и прочные ткани производства Италия, невосприимчивые к ультрафиолетовым лучам и обладающие пролонгированным сроком эксплуатации. При производстве плетеной мебели из искусственного ротанга RAMMUS для экстерьеров пошив тканевых чехлов осуществляется из акрила с влаго- и грязеотталкивающими пропитками. Такие чехлы долго сохраняют презентабельный вид и яркость расцветки, легко отстирываются и достаточно быстро сохнут.

Контроль на фабрике плетеной мебели RAMMUS

Всю свою мебель из ротанга производитель RAMMUS (Россия) подвергает многостадийному контролю качества. Укомплектованная и собранная на производстве мебель из экоротанга поступает в отдел технического контроля фабрики RAMMUS, где она проходит тщательный визуальный осмотр. Специалисты ОТК проверяют изделие на соответствие проектным размерам и ГОСТ 16371-2014, волокно и плетение – на отсутствие дефектов. По окончании контроля качества мебель снабжается фирменным шильдиком и гарантийным талоном, упаковывается в коробку и перевозится на склад.

Мебель из искусственного ротанга производства России от фабрики RAMMUS – это мебель из экологически чистого RAMMUS-волокна с 10-летним гарантийным сроком. В этом заключается конкурентное преимущество плетеной мебели из ротанга от производителя RAMMUS (Россия) – ни один из отечественных или зарубежных изготовителей не предоставляет настолько продолжительную гарантию на свои изделия. Исключительное качество плетеной мебели от производителя RAMMUS подтверждено международным сертификатом менеджмента качества ISO 9001-2011.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).