Технологи, эргономик, ихэвчлэн гоо зүйн зорилгоор бүтээгдэхүүний ирмэгийг боловсруулахад фазыг ашигладаг. Ямар ч хүн үүнийг амьдралдаа нэгээс олон удаа сонссон. богино үг, ихэнхдээ утгыг нь мэддэггүй. Тэгэхээр, фас - энэ юу вэ, хаанаас олж болох вэ? Энэ нарийн ширийн зүйл хэр чухал вэ?

Чамфер - энэ юу вэ?

Юуны өмнө энэ нь материалын булангийн ирмэгийн налуу юм. Гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд механик инженерчлэл, металл боловсруулахад технологийн зориулалтаар ашигладаг. Үүнтэй ижил хэсэгт та бэхэлгээний нүхэн дээр зүсэгч олж болох бөгөөд энэ нь хурц ирмэгээс гэмтэх магадлалыг бууруулдаг. Нүх бэлтгэх ижил аргыг тавилга үйлдвэрлэлд л харж болно энэ тохиолдолдЭнэ нь далд хэсгүүдийг бэхлэхэд ашиглагддаг (боолт ба эрэгний толгой харагдахгүй байх үед).

Гоо зүйн үүднээс шалыг тавихдаа хагалах аргыг бас ашигладаг. Ирмэгийг боловсруулах энэхүү аргын ачаар температур, чийгшлийн өөрчлөлтөөс болж үүссэн хагарал нь мэдэгдэхүйц биш юм.

Суурилуулах нүхнүүд

Дээр дурьдсанчлан бэхэлгээний цоорхойг боловсруулахад фасыг ашигладаг. Энэ нь юуны түрүүнд нүхний хурц ирмэгээс гэмтэх эрсдлийг бууруулахад үйлчилдэг боловч эд ангиудыг хурцадмал байдлаар бэхлэхэд ашигладаг. Энэ боловсруулалт нь зөвхөн материалын налуу өнцгөөр ялгаатай байдаг. Хэрэв өнцгийг ихэвчлэн 45 градусаар сонгосон бол суналтын бэхэлгээний хувьд нүх ба босоо амны налуу налууг санал болгож буй хэмжээ нь 10 градус байна.

Гагнуур

Туршлагатай мэргэжилтнүүд гүйцэтгэх үед фаз шаардлагатай гэж хэлэх болно. Энэ нь өндөр чанартай холболтыг хангахаас гадна тэдний ажлыг ихээхэн хөнгөвчлөх болно.

Хоёр ган хуудсыг холбохдоо давхаргын гагнуурын нэвтрэлтийн гүнд тавигдах хязгаарлалтыг тойрч гарахын тулд фалууг ашигладаг. Бүтцийн хувьд энэ элементийг шулуун шугамаар хоёр аргаар хийж болно муруй гадаргуу. Энэ тохиолдолд хоёрдахь аргыг ихэвчлэн ашигладаг, учир нь ийм завсарлага нь илүү том хэмжээтэй байдаг.

Модон шал

Шал тавих үед модон банзанхаарах ёстой олон нюансууд байдаг. Үүнд материалын чанар, хатаах зэрэг, гадаргууг ашиглах нөхцөл зэрэг орно. Эхний хоёр асуултыг урьдчилан тодорхойлоход хялбар байдаг ч шалны ашиглалтын нөхцөлийг үргэлж найдвартай урьдчилан таамаглах боломжгүй байдаг. Энэ тохиолдолд ховилыг ашигладаг. Энэ нь юу болохыг дээр тайлбарлав. Энэ нь шалыг илүү цэвэрхэн, үзэсгэлэнтэй харагдуулаад зогсохгүй цаг хугацааны явцад гарч ирэх нь гарцаагүй хавтангуудын хооронд харагдахуйц цоорхойгоос зайлсхийхэд тусална.

Хатуу модоор ажиллахдаа "Хэрхэн хагархай хийх вэ?" Гэсэн асуулт гарч ирж магадгүй юм. Түүнээс гадна мод боловсруулах машин нь үүнд бүрэн тохирохгүй. Юуны өмнө материалыг зүлгүүрээр цэвэрлэнэ (дараа нь үүнийг хийх боломжгүй болно). Зүсэхийн тулд холхивч дээр ирмэгийн зүсэгчийг ашиглана. Энэ нь танд хүрэх боломжийг олгодог төгс чанархавтангийн бага зэрэг муруйлттай байсан ч гадаргууг боловсруулсан.

Ламинат

Өнөөдөр хүн бүр хатуу модон шалыг төлж чадахгүй паркетан хавтаних хэмжээний хөдөлмөрийн зардал, гүйцэтгэх хугацаа алдагдсантай холбоотой засварын ажил. Орон сууцны шалан дээр ламинатан шалыг улам бүр олж болно. Энэ нь зөвхөн хялбар, хурдан тавихаас гадна маш сайн гүйцэтгэл, гоо зүйн шинж чанартай бөгөөд олон талаараа байгалийн гадаргуугаас доогуур биш юм.

Одоогийн байдлаар зах дээр ирмэг дээр налуутай ламинатан шалыг илүү их худалдаж авдаг. Энэ нь юу вэ, эцсийн үр дүнд хэрхэн нөлөөлөх вэ? Юуны өмнө, энэ нь бүрэн давтагдсан, илүү төлөөлөлтэй харагдаж байна Гадаад төрх байгалийн мод. Хоёрдугаарт, энэхүү жижиг нюанс нь шалыг ашиглах явцад гарч ирэх самбаруудын хоорондох зайг өөрчилдөг.

Олон хэрэглэгчид энэ талаар эргэлзсээр байна шалны хучилт. Энэ нь ламинат дахь фасыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй гэсэн үндэслэлээр маргаж байна, учир нь энэ нь тоос, шороо нь нүхэнд хуримтлагдаж, давхарга руу нэвтрэх боломжийг олгоно. Энэ нь үнэн биш, учир нь орчин үеийн технологиМатериалын үйлдвэрлэл нь ламинатыг бүх гадаргуу дээр ус, шороонд тэсвэртэй болгох боломжийг олгодог. Өндөр чанартай цоож нь хог хаягдлыг давхаргууд руу нэвтрэхээс сэргийлнэ.

Хагархай гэдэг нь цувисан бүтээгдэхүүн эсвэл хоолойг боловсруулах явцад материалын төгсгөлийн ирмэгийг налуугаар налуулснаар үүссэн бүтээгдэхүүний гадаргуу юм. Гагнуур нь хуудас, дам нуруу, хоолойн ирмэгийг бэлтгэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Хагарлын үндсэн төрлүүд нь:

1. "хий". Энэ нь хоолойн хувьд хамгийн хямд төрлийн налуу юм Чанар муутай. Гэсэн хэдий ч энэ төрөл нь хамгийн түгээмэл зүйлүүдийн нэг юм. Энэ ховилыг ашиглан арилгадаг. "Газ" фасыг мөн дотор хийж болно талбайн нөхцөл. Түүний гадаргуу нь ихэвчлэн хийн урсгалаас (пропан эсвэл ацетилен) үүссэн өвөрмөц ховилтой байдаг.
2. "плазм". Гаднах байдлаар энэ төрлийн фас нь "механик" -аас бараг ялгаатай биш юм. Үүнийг "үйлдвэр" гэж бас ангилж болно. "Плазма" фас нь агаарын плазмын таслагч, компрессор ба компрессор бөгөөд тодорхой фазын өнцгийг тогтоох үед таслагчийг тойрог хэлбэрээр хатуу хөдөлгөдөг.
3. "Механик". Энэ бол үйлдвэрийн налуу, хамгийн хамгийн сайн чанар. "Механик" -ыг хагалахад ашигладаг. Хоолойн зах зээлд энэ налууг голчлон ашигладаг Өндөр чанарховил.

Хагалах зорилго нь юу вэ? Ажлын хэсгүүдийг гагнах үед металл нэвтрэлт үүсдэг бөгөөд энэ нь дараа нь ирмэгүүд хоорондоо холбогдсон байхыг баталгаажуулдаг. Хэрэв металлын зузаан нь 3-5 мм-ээс их байвал бүрэн болон чанарын холболтхэцүү болдог. Өндөр чанартай нэвтрэлтийг олж авахын тулд энэ төрлийн боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг: энэ нь гагнуурын явцад гагнуурын нэгдлээр дүүргэсэн гагнуурын цөөрөм үүсгэх боломжийг олгодог. Гагнуурын зориулалтаар бэлтгэсэн ирмэг нь ховил, мохоо ирмэг гэдгийг санах нь чухал (доорх зураг болон түүний тэмдэглэгээг үзнэ үү).

Хагарлын төрөл (ирмэгийг огтлох арга).

Гагнуурын ирмэгийг бэлтгэх гурван үндсэн арга байдаг: Y-хэлбэр, X-хэлбэр, J-хэлбэр. Заримдаа зарим эх сурвалжид тэдгээрийг V, K, U үсгээр тэмдэглэдэг. Энд болон доор дээрх аргуудыг үсгээр тэмдэглэнэ: Y, X. J. Ихэнхдээ Y хэлбэрийн ирмэгийг огтлох ажлыг хийдэг боловч X хэлбэрийн арга байдаг. Онцгой тохиолдолд, гагнуурын чанарт тавигдах шаардлага нэмэгдэж байгаа тохиолдолд J хэлбэрийн фалууг, өөрөөр хэлбэл муруй гадаргуутай фасыг ашигладаг. (ирмэгийн муруйлттай андуурч болохгүй!).

Y, X. J ирмэгийг боловсруулах үндсэн аргуудаас гадна хэд хэдэн захын бэлдмэлүүд байдаг. Тэд тийм ч ховор биш бөгөөд тэдгээрийн тайлбарыг хаа сайгүй олж чадахгүй. Жишээлбэл, ГОСТ 5264-80 нь эвдэрсэн ирмэгтэй сүлжихтэй тулгасан холболтын төрлийг тодорхойлдог; бэлэг тэмдэг- C14.

Дээрх диаграммууд нь боловсруулах аргын хэд хэдэн жишээг харуулж байна:

1: Y хэлбэрийн зүсэх аргын жишээ;

2, 3, 4: X хэлбэрийн зүсэх аргын жишээ;

5: Хоёр хоолойн төгсгөлийг дараагийн холболттой Y хэлбэрийн боловсруулалт;

Хагалах аргууд.

Хагархайг арилгах хоёр арга байдаг: механик болон дулааны (Хүснэгт 1). Механик зүсэлтийг тээрэмдэх, ирмэгийг хуваах, ирмэгийг тэгшлэх машин ашиглан гүйцэтгэдэг. Дулаан зүсэхийн тулд плазм эсвэл хүчилтөрөгчийн түлшээр зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг хийн зүсэх машин (хөдөлгөөнгүй эсвэл зөөврийн) ашигладаг. Гэсэн хэдий ч хэт халалтын үр дүнд материалын физик, химийн шинж чанарын өөрчлөлтийг арилгадаг тул механик арга нь илүү тохиромжтой. Мэдэгдэж байгаагаар, үеэр дулааны эмчилгээдулааны нөлөөллийн бүс гэж нэрлэгддэг бүс үүсдэг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс нь материалын хэт халалтаас болж ирмэгийн карбюризаци бөгөөд энэ нь гагнах чадварыг алдагдуулж, ирмэгийн хэврэг, хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ эдгээр сул талуудыг үл харгалзан дулааны арга нь хэрэглэхэд хялбар, хурдтай, тоног төхөөрөмжийн харьцангуй хямд өртөгтэй тул нэлээд түгээмэл байдаг.

Хүснэгт 1. Дулааны болон механик зүсэлтийн аргын давуу болон сул талууд.

Хүснэгт 1-д дулааны фасыг хурдан бөгөөд хямд үнээр хийж болно. Дээр дурдсан боловсруулалтын аргуудаас металыг хэт халалтаас хамгаалах, физик, химийн шинж чанарын дараагийн өөрчлөлтөөс хамгаалах боломжийг олгодог тул механик аргыг илүүд үздэг. Барууны орнуудад энэ аргыг хүйтэн зүсэх (хүйтэн боловсруулалт) гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь металд дулааны нөлөө үзүүлэхгүй бөгөөд энэ нь химийн болон химийн найрлагад өөрчлөлт ороогүй гэсэн үг юм. физик шинж чанарметалл

Видео материал:

1. CG2-11G хийн хайчлах машинаар хоолойг огтлох, хоолойг нэгэн зэрэг зүсэх нь таслагчийг шаардлагатай өнцгөөр хазайлгах замаар хийгддэг.

2. Mongoose-2MT машин ашиглан 76х6 мм хэмжээтэй хоолойг зүсэх

3. Хоолойг TT цувралын жийргэвч ашиглан зүсэх, түүнчлэн P3-SD таслагч ашиглан хоолойг зүсэх.

SPIKOM групп компаниуд дээр дурдсан бүх боловсруулалтын аргуудыг (хий, плазм, механик) ашиглан хоолой, металлыг хагалах тоног төхөөрөмж нийлүүлэхийг санал болгож байна.

Хагархай: энэ юу вэ, яагаад хэрэгтэй вэ?

Энэ нь металл хуудасны төгсгөлийн гадаргуу эсвэл хоолойн хананд тусгай аргаар олж авсан ирмэг бөгөөд тодорхой өнцгөөр налуу байна.

Гол очих газар -цаашдын гагнуурын ажилд цувисан металл бэлтгэх.

Яагаад хагалах шаардлагатай вэ?

Хуудас эсвэл хоолойн хананы төгсгөлийг боловсруулах нь дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

• Гагнуурын давхаргын сайн нэвтрэлт, найдвартай холболт
• Гагнуурын хугацааг багасгах
• Ажилчдын гэмтэл бэртлээс урьдчилан сэргийлэх хурц булангуудбүтээгдэхүүн
• Удахгүй баригдсан угсралтын ажлыг хялбарчлах металл бүтэц
• Хэрэгжүүлэхгүйн тулд гараар нунтаглаххуудас эсвэл хоолойн ирмэгүүд

Хэрэв зүсэлт хийгдээгүй бол зузаан нь 5 мм-ээс дээш бүтээгдэхүүнд гагнуурын давхарга нь цаг хугацааны явцад салж, бүтэц нь бат бөх чанараа алдах болно.

Хагарлын өнцөг

Хагарлын өнцөгхуудас эсвэл хоолойн ирмэгээс үндэслэн сонгоно дизайны онцлогбүтээгдэхүүн эсвэл томилогдсон гагнуурын ажил. Дүрмээр бол металл хуудасны профилын стандарт фазын өнцөг нь 45 °, хоолойн хувьд 37.5 ° байна.

Цутгасан металлаас ирмэгийг огтлох гурван арга бий.

• Y хэлбэрийн арга;
• X хэлбэртэй;
• J хэлбэрийн (өөр нэр нь "шилэн" налуу);
• Түүнчлэн, техникийн ном зохиолоос та өөр зүйлийг олж болно үсгийн тэмдэглэгээ: V, K, U фалуур.

Онцлог шинж чанарууд янз бүрийн төрөлховил

• Үйлдвэрлэлд ирмэгийг арилгах хамгийн түгээмэл арга бол Y хэлбэрийн арга ба X хэлбэрийн арга юм.
• Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын давхаргын хувьд (жишээлбэл, бүтээгдэхүүн дээр нарийн төвөгтэй дизайн) муруй гадаргуутай ховилыг ашиглана.
• J хэлбэрийн фасыг тусгай автомат фас ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь бусад аргуудаас илүү том гагнуурын цөөрөм үүсгэдэг.

Бусад ирмэг зүсэх төрөл(эвдэрсэн ирмэг бүхий өгзөгний төрлийн холболт) үйлдвэрлэлд тийм ч их ашиглагддаггүй.

Хагалах үйл явцын онцлог

Металл бүтээгдэхүүний ирмэгийг зүсэхийн тулд тусгай нэгжийг ашигладаг - хазайгч, гурван төрөлд (агаарын дөл, механик болон хүчилтөрөгчийн хийн төхөөрөмж) зүсэх аргаар ялгаатай.

Ирмэгийг огтлох үйл явц нь дараах байдалтай байна.

1. Хавчаарыг ашиглан фага нь хуудасны ирмэг дээр бэхлэгддэг доторметалл хоолой.
2. Дараа нь шаардлагатай хурц өнцөгийг тогтооно.
3. Машиныг асаах үед зүсэх толгойг ажлын хэсэгт авчирч, зүсэх үйл явц хийгдэнэ.
4. Ажил дууссаны дараа таслагч анхны байрлалдаа буцаж ирдэг.
5. Хагархай зүссэний дараа бүтээгдэхүүний ажлын гадаргууг цаашдын гагнуурын ажилд бэлтгэсэн гэж үзнэ.

Хагархай зүсэх үед халуун гагнуурын найрлагыг цуглуулдаг гагнуурын сав (банн) үүсдэг. Хагарсан ирмэг нь 3-5 мм орчим тодорхой уйтгартай байдаг. Савыг гагнуурын хольцоор дүүргэх үед мохоо хэсэг нь өөрөө хайлдаг. Үүний ачаар шаардлагатай оёдлын битүүмжлэлд хүрч, нэмэлт найдвартай байдлыг бий болгодог.

Ирмэгийг огтлох арга

Одоогийн байдлаар үйлдвэрлэлд ирмэгийг арилгах хоёр аргыг ашиглаж байна. дулааны болон механик.

Механик налууЭнэ аргыг тусгай тоног төхөөрөмж - налуу машин (ирмэг таслагч) ашиглан гүйцэтгэдэг тул хамгийн өндөр чанартай гэж үздэг. тээрэмдэх машинууд, ирмэг задлагч болон бусад төхөөрөмж. Давуу тал энэ аргадараах байдалтай байна.

• Хагарсаны дараа бүтээгдэхүүн нь бүтцээ хадгалж, алдагдахгүй физик, химийн шинж чанар
• Механик аргаирээдүйн гагнуурын өндөр нягт, найдвартай байдлыг хангана
• Цаг хэмнэх.

Дулааны арга– агаар-плазмын фас ба хийн дөл фас. Агаарын плазмын ирмэгийг огтлох нь үйлдвэрээс (эсвэл механик фас) ойролцоо зүсэлт хийх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь хамгийн тохиромжтой байхыг шаарддаг гөлгөр гадаргуухуудас эсвэл хоолойг тодорхой өнцгөөр . Аж үйлдвэрийн олон салбарт үр ашигтай, өндөр хурдтай бүтээгдэхүүн боловсруулдаг тул энэ төрлийн хагалах нь гол зүйл юм. Үүнийг тусгай плазм зүсэх төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг.

Хийн сийвэнгийн хазайлтшаарддаггүй онцгой нөхцөлхэрэгжилт нь бага зардлаар тодорхойлогддог. Гэхдээ зүсэлтийн чанар нь механик эсвэл агаарын дөлөөр хийсэн аргаас доогуур байдаг. Ихэнхдээ ийм зүсэлт хийх нь нэмэлт боловсруулалт шаарддаг. Энэ аргыг ашигласан хоолойг гар аргаар боловсруулахад ашигладаг. Халуу зүсэх дулааны аргыг (хийн-плазм ба агаарын-плазмын зүсэлт) ашиглан хэт халалтаас болж металл бүтээгдэхүүнд физик болон өөрчлөлттэй хэсэг гарч ирдэг. химийн шинж чанар(дулааны нөлөөллийн бүс). Энэ нь ирээдүйн гагнуурын битүүмжлэл, найдвартай байдал, бүтцийн бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.

Механик зүсэлт нь бүтээгдэхүүний шинж чанарыг хадгалж, ирээдүйн гагнуурын ажлын чанарт нөлөөлөхгүй. Механик зүсэх аргаболовсруулалтын чанарын нэг төрлийн баталгаа юм металл бүтээгдэхүүнөмнө гагнуурын ажил. Цорын ганц "хасах" энэ арганэгжийн өндөр өртөг, ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч юм.

Механик налуу арилгагчийн үнийг та ☎ утсаар холбогдож мэдэх боломжтой