Мод нь барилгын болон төрөл бүрийн тавилга үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг хүний ​​эрүүл мэндэд хамгийн аюулгүй материалуудын нэг гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Түүний байгаль орчинд ээлтэй байдлыг таван оноогоор үнэлж болох бөгөөд энэ нь модон эдлэлийн хэрэглээний хамрах хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг. Модыг янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй бэлдэц үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Тусгай хүмүүс үүнд тусалдаг. Эдгээр технологид орчин үеийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт өргөн хэрэглэгддэг мод гулзайлгах, наах зэрэг орно.

Мод боловсруулах бүх үйл явц нь ихээхэн цаг хугацаа шаарддаг. Эхлээд мод - энэ бүхэн мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд тохиолддог. Дараа нь самбар болон бусад материалыг модоор бэлтгэдэг.

Эдгээр хоосон зайг үйлдвэрүүдэд илгээдэг бөгөөд тэдгээрээс тусгайлан хийдэг. Барилгын материалэсвэл янз бүрийн тавилга. Үйлдвэрлэлийн явцад янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй модон хоосон зай шаардлагатай байж болох тул гулзайлгах, наах зэрэг мод боловсруулах техникийг өргөн ашигладаг.

Холболт нь хүссэн хэмжээ, хэлбэрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Мод залгах ажлыг өргөн, урт, зузаанаар хийж болно. Ажлын хэсгүүдийн урьдчилан бэлтгэсэн төгсгөлүүд нь тусгай ховил эсвэл шонтой байж болох бөгөөд энэ нь холбогдсон хэсгүүдийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Наалт хийх явцад янз бүрийн төрлийн модны цавуу хэрэглэдэг.

Мод гулзайлгах нь муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Та энэ ажлын тодорхой онцлогийг харгалзан модыг гараар эсвэл тусгай машин дээр нугалж болно.

Цавуу эсвэл гулзайлтын тусгай машин ашигладаг модон бүтээгдэхүүний бат бөх, практик байдлыг таван оноогоор үнэлж болно. Мод боловсруулах үйлдвэрүүд модтой ажиллах бүх технологийг үргэлж дагаж мөрдөхийг хичээдэг тул үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай байдаг.

Дээр дурдсан мод боловсруулах аргын зураг

залгах наалт гулзайлгах

Наалт хийх технологийн үндсэн үе шатууд

Наалт нь ямар ч зүйл дээр модоор ажиллах үндсэн үйл явц юм тавилга үйлдвэрлэл. Удаан эдэлгээтэй, өндөр чанартай ажлын хэсгийг олж авахын тулд салангид хэсгүүдийг холбох үйл явцын бүх технологийг хатуу дагаж мөрдөх шаардлагатай. Бүх ажлын нарийвчлал нь дараагийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Мод ба түүнээс хийсэн бүтээгдэхүүнийг холбох үйл явц нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• хоосон зайг өөрсдөө бэлтгэх.
• Наалдамхай найрлагыг сонгох, хэрэглэх.
• Үнэндээ наалт нь өөрөө.

Модон блок болон бусад ажлын хэсгүүдийг урьдчилан бэлтгэх нь тэдгээрийн дотор тусгай шон эсвэл ховил үүсгэхээс бүрддэг бөгөөд үүнийг тусгай хэрэгсэл - тээрэмдэх таслагч ашиглан хийж болно.

Модыг холбохдоо зүсэгч ашиглах

Тээрэмдэх нь мод боловсруулах нэлээд эртний салбар юм. Анхны тээрэмдэх машинууд гурван зуун гаруй жилийн өмнө гарч ирсэн. Өнөөдөр тээрэмдэх нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд бүх нийтийн аргамод боловсруулах.

Энэхүү модон эдлэлийн машинд та янз бүрийн хэлбэрийн зүсэгчийг сонгож болно - өөр өөр төрлийн ир бүхий хурц үзүүртэй элементүүд. Эдгээр таслагчийг ашиглан янз бүрийн хэсгүүдийг хийдэг.

Цавуулах явцад тээрэмдэх машин нь дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

• Шөрмөс огтлох янз бүрийн хэлбэрүүд, тэдгээрийн тусламжтайгаар ирээдүйд бие даасан ажлын хэсгүүдийг нааж болно.
• Материалын нүхийг бий болгох нь янз бүрийн хэлбэрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх явцад зайлшгүй шаардлагатай атираа, ховилыг бий болгох.

Тээрэмдэх машиныг хаа сайгүй ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь гар эсвэл цахилгаан байж болно. Машин ашиглан наах модон хоосон зайг хийхэд хялбар байдлыг дөрвөн оноогоор үнэлж болно. Нарийвчлалтай ажлын хэсгийг олж авахын тулд эхлээд зарим туршлага хуримтлуулах хэрэгтэй.

Энэ видео нь модыг зүсэх, технологийн холболт хийх таслагчийн тоймыг өгдөг. Шулуун ба өнцгийг залгах зориулалттай таслагч, мөн микротенон, зигзаг, долгион таслагчийг үзүүлэв.

Модон хоосон зайны автомат шугам

Аливаа үйлдвэрлэлд модон материалыг залгах нь шинэ, эрэлттэй чанар бүхий өндөр бат бэх материалыг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг оновчтой удирдах боломжийг олгодог.

Автомат залгах шугамууд нь хэд хэдэн дараалсан ажилладаг машинуудыг агуулдаг бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст богино хоосон зайнаас шаардлагатай урт, өргөнтэй материалыг олж авах боломжийг олгодог. Зуурсан шугамын тусламжтайгаар өнөөдөр алдартай болсон наасан ламинатан модыг үйлдвэрлэдэг.

Модон хоосон зайг залгах үйлдвэрлэлийн шугамыг ашиглах технологийн бүх үйл явц нь угсралтын ажилд багтсан машинуудын цогцолбороор хангагдсан хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• Зүсэх машин нь материалын шаардлагатай хэмжээсийг өгдөг.
• Чиглүүлэгч нь модон хэсгүүдэд шон, ховил бэлтгэдэг.
• Цавуу суурилуулах нь тогтоосон параметрийн дагуу цавууг хуваарилдаг.
• Хөндлөн зүсэх машин нь наах процессыг дуусгадаг.

Холбогч шугамыг ашиглаж байна тавилгын үйлдвэрүүдөндөр бүтээмжийг хангаж, ажлын байрны тоог бууруулдаг. , автомат машин ашиглан олж авсан, бүх үйл явцыг хатуу хянаж байдаг тул таван оноогоор үнэлж болно.

Автомат урт залгах шугам ингэж ажилладаг:

Цавууны төрлүүд

Цавууны төрлийг зөв сонгох нь модон ажлын хэсгүүдийг холбох чанарыг тодорхойлдог. Цавууны сонголт нь наасан модны төрөл, ажлын хэсгүүдийн хэлбэрээс хамаарна. Усны хамгаалалттай наалдамхай найрлагыг ихэвчлэн ашигладаг.

IN тавилга үйлдвэрлэлХэд хэдэн төрлийн нийлэг цавуу хэрэглэдэг.

• Термостат цавуу нь шөрмөсний хэсгүүдийг халаахгүйгээр наахад хэрэглэгддэг. Эдгээр төрлийн цавууны үндэс нь шингэн давирхай юм.
• Фенол-формальдегидийн цавууг наахад хэрэглэдэг модон самбар, модон хоосон зай, фанер.
• Эпокси цавуу нь модыг бусад материалтай холбоход ашиглагддаг - металл, хуванцар.
• Мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд мочевин давирхай дээр суурилсан цавууг ихэвчлэн ашигладаг. Мөн ихэвчлэн ашигладаг наалдамхай найрлагашаардлагатай нунтаг хэлбэрээр урьдчилсан бэлтгэл.

Эд ангиудыг холбох ажлыг хүйтэн, халаах замаар гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгүүдийг ирмэгийн дагуу наалдуулахын тулд наалдамхай хальсыг ихэвчлэн янз бүрийн хэмжээтэй хуудас хэлбэрээр хийдэг.

Цавуулахын өмнө эд ангиудыг эхлээд бэлтгэсэн байх ёстой, өөрөөр хэлбэл тос, шороог зайлуулж, цэвэрлэнэ янз бүрийн төрөлтолбо Бүх гадаргуу дээр цавуу түрхэж, шаардлагатай ажлын хэсгүүдийг холбосны дараа эд ангиудыг тусгай төхөөрөмж ашиглан хавчих бөгөөд зөвхөн бүрэн хатах үед арилгадаг.

Машины багаж хэрэгсэл

Наасан модыг залгахын тулд дарах хэлбэрээр тусгай машин ашиглаж болно. Тэд шаардлагатай хугацаанд эд ангиудыг хавчих. Энэ нь наалдамхай гадаргуугийн хооронд хүчтэй холболтыг баталгаажуулж, эд ангиудын хөдөлгөөнөөс сэргийлдэг. Хэвлэлийг цацрагийн урт, хүч, нэмэлт функц байгаа эсэхээс хамаарч сонгож болно.

Гэртээ мод наах

Заримдаа гэртээ мод наах шаардлагатай байж болно. Энэ нь ихэвчлэн модон тавилга суурилуулах эсвэл янз бүрийн эвдрэлийн улмаас тохиолддог. Модон бүтээгдэхүүний гадаргууг наахаас өмнө сайтар бэлтгэсэн байх ёстой.

Үүнийг хийхийн тулд тэдгээрийн нүх сүвийг хуучин цавуу, будгийн давхаргаас цэвэрлэж, уусгагчаар цэвэрлэж, хатаана. Хоёр хэсэгт цавуу түрхсэний дараа тэдгээрийг сайтар холбож, 30-аас доошгүй минутын турш хавчаараар бэхлэнэ.

Түгээмэл хэрэглэгддэг цавуунд дараахь зүйлс орно.

• Казеин цавуу.
• Ус үл нэвтрэх давхаргыг синтетик модны цавуугаар хангадаг.
• "Дубок", "Аго", "Мекол", "Ангараг" цавуу хэрэглэх үед хүчтэй холболтыг олж авдаг.

Цавуулах хэсгүүдийн өндөр бат бөх байдалд хүрэхийн тулд цавууны төрөл тус бүрд заасан зааврыг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Видеоноос модыг хэрхэн нааж байгааг тодорхой харж болно.

Гулзайлтын технологи

Мод гулзайлгах нь модыг давхрагатай эсвэл цул нугалж хүссэн муруй хэлбэрийг өгөх үйл явц гэж тодорхойлж болно. Гулзайлтын технологи нь хуванцар чанарт суурилдаг янз бүрийн төрөлмод. Муруй модон эд ангиудыг тусгай машин дээр боловсруулах замаар олж авах боломжтой боловч олон тооны сөрөг үр дагавартай тул энэ аргыг ховор ашигладаг.

Үйл явцын тодорхойлолт

Царс, шаргал мод, үнс зэрэг хатуу мод нь илүү уян хатан чанартай байдаг. Тиймээс эдгээр модны төрөл зүйлийг голчлон муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Модны хүйтэн, халуун гулзайлга байдаг.

Халуун гулзайлт нь 80-аас 120 градус хүртэл халаах үед модон хоосон зайны уян хатан чанарыг огцом нэмэгдүүлэхэд суурилдаг. Энэ халаалтын горимыг усанд буцалгах эсвэл уураар жигнэх замаар олж авдаг.

Ийм аргаар хуванцаржуулсан модон хоосон зайг бэлтгэсэн загварын дагуу нугалж, хавчаараар бэхлээд дараа нь хөргөж хатаана. Гулзайлгах үед гүдгэр талыг шаардлагатай хэмжээнд хүртэл сунгаж, хонхор талыг нь шахдаг. Зузаан ажлын хэсгүүдийг тусгай машин ашиглан нугалав.

Хүйтэн гулзайлтын тусламжтайгаар олон давхаргат муруй нугалсан хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хүссэн хэлбэрийн нэг хэсгийг авахын тулд та цавуугаар бүрсэн хэд хэдэн хоосон зайг бие биенийхээ дээр байрлуулж, шаардлагатай хэлбэрийг өгч, хэвлэлийн машин ашиглан шаардлагатай хугацааг хүлээх хэрэгтэй. Хүйтэн гулзайлтын үр дүнд олж авсан хоосон зайны хэлбэрийг удаан хадгалдаг.

Энэ видео нь муруй модыг хэрхэн яаж хийхийг харуулах болно.

Гэртээ мод гулзайлгах

Гэртээ мод гулзайлгах нь материалыг сонгохоос эхэлдэг. Бэлтгэсэн хэсгүүд нь шулуун давхаргатай байх ёстой, тэдгээрийг эхлээд байгалийн нөхцөлд хатаана. Мөн үнс, царс, шар модоор хийсэн хэсгүүдийг нэвт норгох хэрэгтэй. Гулзайлтын өмнө ажлын хэсгүүдийг уураар жигнэх хэрэгтэй.

Үүнийг хийхийн тулд та өөрийн бэлтгэсэн зүйлийг ашиглаж болно уурын камер. Ийм төхөөрөмжийг хийхийн тулд хоолой, буцалгах данх тохиромжтой бөгөөд үүнээс уур нь хоолойгоор дамжин энэ камерт тасралтгүй урсах болно.

Хоосон зайг барих хугацааг зөвхөн туршилтаар тодорхойлж болох боловч шаардлагатай уян хатан чанарыг олж авахын тулд нэг см зузаантай модыг 30-40 минутын турш уураар жигнэх шаардлагатай гэж үздэг. Мөн бүтээгдэхүүнийг хэт задлах нь үнэ цэнэтэй зүйл биш юм.

Гулзайлгахаасаа өмнө хэв, хавчаарыг бэлтгэх хэрэгтэй. Модыг халаасны дараа зөвхөн 5-10 минутын турш сайн нугалж чаддаг тул бүх зүйлийг маш хурдан хийх хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг бүрэн хуурай болтол нь хэвэнд нь хадгалдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дор хаяж нэг долоо хоног болдог. Дараа нь бэлэн хэсгийг боловсруулж эсвэл боловсруулж болно.

Тэд энэхүү мод боловсруулах процессыг ашиглан өөрсдийн гараар янз бүрийн төрлийн тавилга хийдэг. Үүний зэрэгцээ бүтээгдэхүүний үнэ мэдэгдэхүйц буурч, үүнийг таван оноогоор үнэлж болно. Гэхдээ бүх үйл явцын хөдөлмөрийн эрч хүч нь маш их цаг хугацаа шаарддаг тул зөвхөн жинхэнэ хүсэл тэмүүлэлтэй хүмүүс модон хоосон зайг нугалж, дараа нь ашиглах боломжтой болно.

Нугалсан модоор хийсэн дотоод засал чимэглэлийн элементүүдийн жишээ

Толгойн тавцан эргэдэг сандал Ширээ Чимэглэлийн элемент Сандал

Хэрэв муруй модон элемент үйлдвэрлэх шаардлагатай бол эхлээд харахад хүссэн элементийг муруй хэлбэрээр хайчлах нь илүү хялбар мэт санагдаж болох ч энэ тохиолдолд модон материалын утаснууд таслагдах болно. хэсгийн бат бөх чанарыг сулруулж, улмаар бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүн . Нэмж дурдахад, хөрөөдөх үед их хэмжээний материалын хог хаягдал гардаг бөгөөд энэ нь модон хоосон зайг зүгээр л нугалахад аргын талаар хэлэх боломжгүй юм.

Мод бол лигнин хэмээх химийн бодисоор холбогдсон целлюлозын утас юм. Модны уян хатан байдал нь утаснуудын зохион байгуулалтаас хамаарна.

Зөвхөн сайн хатаасан мод нь үйлдвэрлэлийн найдвартай, бат бөх эх материал болно. төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн. Гэсэн хэдий ч хэлбэрийн өөрчлөлт нь хуурай байдаг модон хоосонүйл явц нь нарийн төвөгтэй, учир нь хуурай мод эвдэрч болзошгүй бөгөөд энэ нь маш хүсээгүй юм.

Модыг хэрхэн гулзайлгах технологи, мөн модыг хэлбэр дүрсийг нь өөрчилж, дараа нь хадгалах боломжийг олгодог үндсэн физик шинж чанаруудыг судалсны дараа гэртээ мод нугалж эхлэх бүрэн боломжтой.

Модтой ажиллах зарим онцлог

Мод гулзайлгах нь түүний хэв гажилт, түүнчлэн дотоод давхаргын шахалт, гадна талын суналт дагалддаг. Энэ нь суналтын хүч нь гадна талын утаснуудыг таслахад хүргэдэг. Урьдчилсан гидротермаль эмчилгээ хийснээр үүнийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Тиймээс, та хатуу ба ламинатан модоор хийсэн модны хоосон зайг нугалж болно. Үүнээс гадна нугалахад төлөвлөсөн болон хальсалсан өнгөлгөөг ашигладаг. Хамгийн хуванцар нь хатуу мод юм. Эдгээрт шаргал мод, үнс, хус, эвэр, агч, царс, улиас, линден, алдер зэрэг орно. Гулзайлтын наасан хоосон зайг хус өнгөлгөөнээс хамгийн сайн хийдэг. Нугалсан наасан хоосон зайны нийт эзлэхүүний хувьд хус өнгөлгөө нь ойролцоогоор 60% -ийг эзэлдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Ажлын хэсгийг уураар жигнэх үед шахах чадвар мэдэгдэхүйц, тухайлбал гуравны нэгээр нэмэгддэг бол суналтын чадвар хэдхэн хувиар нэмэгддэг. Энэ нь 2 см-ээс их зузаантай модыг нугалах боломжтой эсэх талаар бодох нь үнэ цэнэтэй зүйл биш гэсэн үг юм.

Уурын хайрцаг халаах

Эхлээд та уурын хайрцгийг бэлтгэх хэрэгтэй. Үүнийг өөрөө хийж болно. Тэр гол ажил- нугалах шаардлагатай модыг барина. Уурын даралтыг гадагшлуулах нүхтэй байх ёстой. Үгүй бол энэ нь тэсрэх болно.

Уурын гаралт нь хайрцагны ёроолд байрлах ёстой. Нэмж дурдахад хайрцаг нь зөөврийн тагтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр та хүссэн хэлбэрээ олж авсны дараа нугалсан модыг гаргаж авах боломжтой. Гулзайлтын модон хэсгийг хүссэн хэлбэрт оруулахын тулд хавчаарыг ашиглах хэрэгтэй. Та тэдгээрийг өөрөө модоор хийж эсвэл тусгай дэлгүүрт худалдаж авч болно.

Дугуй зүслэгийг модоор хийсэн байх ёстой - хэд хэдэн ширхэг. Тэдэнд төвөөс гадуур цооног өрөмддөг. Үүний дараа та боолтыг дундуур нь түлхэж, дараа нь сайтар түлхэхийн тулд хажуугаар нь өөр нүх өрөмдөх хэрэгтэй. Ийм энгийн гар урлал нь маш сайн клип болж чаддаг.

Үүнийг хийхийн тулд модыг уураар жигнэх цаг болжээ, та дулааны эх үүсвэрийг анхаарч, уурын хайрцагт байгаа модон хэсгийг хаах хэрэгтэй. Ажлын хэсгийн 2.5 см зузаан тутамд бүтээгдэхүүнийг нэг цаг орчим уураар жигнэх шаардлагатай. Цаг хугацаа өнгөрсний дараа модыг хайрцагнаас гаргаж, шаардлагатай хэлбэрийг өгөх ёстой. Процесс маш хурдан дуусах ёстой. Ажлын хэсэг нь цэвэрхэн, зөөлөн нугалав.

Зарим төрлийн мод нь уян хатан чанараараа бусдаас илүү амархан нугардаг. Өөр өөр арга замуудянз бүрийн хэмжээний хүч хэрэглэхийг шаарддаг.

Хүссэн үр дүнд хүрсэний дараа бөхийлгөсөн модыг энэ байрлалд засах шаардлагатай. Та модыг хэлбэржүүлж байхдаа бэхлэх боломжтой. Энэ нь үйл явцыг хянахад хялбар болгодог.

Химийн нэвчилтийг ашиглах

Шилэн утаснуудын хоорондох лигниний холбоог устгахын тулд та модон дээр ажиллаж болно химийн бодис, мөн үүнийг гэртээ хийх бүрэн боломжтой. Аммиак нь үүнд тохиромжтой. Ажлын хэсгийг 25% усан аммиакийн уусмалд дэвтээнэ. Үүний дараа энэ нь маш дуулгавартай, уян хатан болж, даралтын дор нугалж, мушгиж, доторх тусламжийн хэлбэрийг шахах боломжийг олгодог.

Аммиак аюултай! Тиймээс түүнтэй ажиллахдаа аюулгүй байдлын бүх дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Ажлын хэсгийг нэвт норгох нь агааржуулалт сайтай өрөөнд байрлах нягт хаалттай саванд хийх ёстой.

Аммиакийн уусмалд мод удаан байх тусам илүү хуванцар болно. Ажлын хэсгийг дэвтээж, хэлбэр дүрс өгсний дараа та үүнийг муруй хэлбэрээр үлдээх хэрэгтэй. Энэ нь хэлбэрийг засах, мөн аммиакийг ууршуулахад шаардлагатай. Дахин хэлэхэд, нугалсан модыг агааржуулалттай газар үлдээх хэрэгтэй. Сонирхолтой нь, аммиак ууршсаны дараа модны утаснууд өмнөх хүч чадлаа олж авах бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг хэлбэрээ хадгалах боломжийг олгоно!

Деламинацийн арга

Эхлээд та нугалж буй мод хийх хэрэгтэй. Самбарууд нь эцсийн хэсгийн уртаас арай урт байх ёстой. Учир нь гулзайлгах нь налууг богиносгох болно. Зүсэж эхлэхээсээ өмнө харандаагаар диагональ шугам зурах хэрэгтэй. Үүнийг самбарын доод талд хийх шаардлагатай. Энэ нь хөндлөвчийг шилжүүлсний дараа тэдгээрийн дарааллыг хадгалах болно.

Самбарыг ямар ч тохиолдолд шулуун давхаргатай ирмэгээр таслав урд тал. Тиймээс тэдгээрийг хамгийн бага өөрчлөлтөөр нэмж болно. Мөөгөнцөр дээр үйсэн давхаргыг хэрэглэнэ. Энэ нь хөрөөний хэлбэрийн тэгш бус байдлаас зайлсхийхэд тусална, ингэснээр илүү цэвэрхэн гулзайлгах боломжтой болно. Үүнээс гадна үйсэн нь давхаргын хэлбэрийг хадгалах болно. Одоо цавууг нэг модон хавтангийн дээд талд хэрэглэнэ.

Цавуу нь галзуугаар ламеллад хэрэглэнэ. 2 хэсгээс бүрдэх мочевин формальдегидийн цавуу хэрэглэх нь хамгийн сайн арга юм. Энэ нь наалдамхай өндөр түвшинд байдаг ч удаан хатдаг. Та мөн эпокси давирхайг ашиглаж болно, гэхдээ энэ найрлага нь маш үнэтэй бөгөөд хүн бүр үүнийг төлж чадахгүй. Энэ тохиолдолд стандарт модны цавуу хэрэглэх боломжгүй. Энэ нь хурдан хатдаг, гэхдээ маш зөөлөн бөгөөд энэ нь тийм ч таатай биш юм.

-аас хоосон нугалсан модаль болох хурдан хэвэнд оруулах хэрэгтэй. Тиймээс цавуугаар бүрсэн ламелла дээр өөр ламелла тавьдаг. Гулзайлтын хэсэг нь хүссэн зузаандаа хүрэх хүртэл процесс давтагдана. Самбарууд хоорондоо бэхлэгдсэн байна. Цавууг бүрэн хатаасны дараа та хүссэн уртаа богиносгох хэрэгтэй.

Арга болгож уусан

Бэлтгэсэн модыг хөрөөдөх шаардлагатай. Зүсэлтийг ажлын хэсгийн зузаанаас 2/3-аар хийдэг. Тэд гулзайлтын дотор талд байх ёстой. Барзгар зүсэлт нь модыг эвдэж болзошгүй тул та маш болгоомжтой байх хэрэгтэй.

Хагархайг огтлоход амжилтанд хүрэх түлхүүр нь зүсэлт хоорондын зайг аль болох жигд байлгах явдал юм. Хамгийн тохиромжтой нь 1.25 см.

Зүсэлтийг модны үр тариагаар хийдэг. Дараа нь та үүссэн цоорхойг хооронд нь холбохын тулд ажлын хэсгийн ирмэгийг шахах хэрэгтэй. Энэ бол ажил дууссаны дараа гулзайлтын хэлбэр юм. Дараа нь гулзайлтыг засна. Илүү олон удаа гаднаөнгөлгөөтэй, зарим тохиолдолд ламинатаар эмчилдэг. Энэ үйлдэл нь гулзайлтыг засах, үйлдвэрлэлийн явцад гарсан согогийг нуух боломжийг олгоно. хоорондын зай бөхийлгөсөн модзүгээр л нуусан - үүнийг хийхийн тулд цавуу, модны үртэс холилдож, дараа нь хоосон зайг энэ хольцоор дүүргэнэ.

Гулзайлтын аргаас үл хамааран модыг хэвнээс нь салгасны дараа гулзайлт бага зэрэг сулрах болно. Үүнийг харгалзан дараа нь энэ нөлөөг нөхөхийн тулд үүнийг бага зэрэг хийх хэрэгтэй. Хөрөөдөх аргыг хайрцаг эсвэл металл булангийн хэсгийг гулзайлгах үед ашиглаж болно.

Давхаргууд нь цавуугаар сайтар тосолж, загварт байрлуулж, дарагдсан байна. Нугалж наасан нэгжүүдөнгөлгөө, хатуу модон хавтан болон хийсэн шилмүүст төрөл зүйл, фанераас. Гулзайлтын давхаргатай өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно.

Уртааш зүсэлт бүхий нугалж буй профилын нэгжийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хавтангийн гулзайлтын радиус нэмэгдэхийн хэрээр зүсэлт хоорондын зай багасч байгаа нь дээрх зурагнаас харагдаж байна. Өөрөөр хэлбэл, зүсэлтийн өргөн нь хавтангийн гулзайлтын радиус ба зүсэлтийн тооноос шууд хамаарна.

Одоо гулзайлтын онолын талыг авч үзье

Муруй цул модон эд ангиудыг хоёр үндсэн аргаар хийж болно.

муруй ажлын хэсгүүдийг таслахба шулуун баарыг загвар дээр нугалж муруй хэлбэртэй болгох Энэ хоёр аргыг практикт ашигладаг бөгөөд давуу болон сул талуудтай.

Хөрөөдөх муруй хоосон зайТехнологи нь энгийн бөгөөд тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч хөрөөдөж байх үед модны утаснууд нь зайлшгүй таслагдах бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг маш ихээр сулруулж, том муруйлттай, битүү контуртай хэсгүүдийг нааж хэд хэдэн элементээс бүрдүүлдэг. Муруй гадаргуу дээр хагас ба төгсгөлийн зүсэлтийн гадаргууг олж авдаг бөгөөд үүнтэй холбоотойгоор боловсруулах нөхцөл тээрэмдэх машинуудболон дуусгах. Үүнээс гадна, огтлох үед энэ нь болж хувирдаг олон тооныих хэмжээний хог хаягдал. Гулзайлтын аргыг ашиглан муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь хөрөөдөхтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй процессыг шаарддаг. технологийн процессболон тоног төхөөрөмж. Гэсэн хэдий ч гулзайлтын үед эд ангиудын хүч чадал бүрэн хадгалагдаж, зарим тохиолдолд бүр нэмэгддэг; Тэдний нүүрэн дээр төгсгөлийн гадаргуу үүсдэггүй бөгөөд нугалсан хэсгүүдийн дараагийн боловсруулалтын горимууд нь шулуун хэсгүүдийг боловсруулах горимоос ялгаатай биш юм.

Элемент гулзайлгах
А- гулзайлтын үед ажлын хэсгийн хэв гажилтын шинж чанар;
6 - загварын дагуу ажлын хэсгийг дугуйгаар гулзайлгах:
1 - загвар; 2 - ховил; 3 - дарах бул; 4 - дугуй

Ажлын хэсгийг уян хатан хэв гажилтын хязгаарт нугалахад хөндлөн огтлолын хэвийн хүчдэл үүсдэг: гүдгэр тал дээр суналт, хонхор талд шахалт. Хүчдэл ба шахалтын бүсүүдийн хооронд саармаг давхарга байдаг бөгөөд хэвийн хүчдэл нь бага байдаг. Хэвийн хүчдэлийн хэмжээ нь хөндлөн огтлолын дагуу өөрчлөгддөг тул зүсэлтийн хүчдэл үүсч, хэсгийн зарим давхаргыг бусадтай харьцуулахад шилжүүлэх хандлагатай байдаг. Ийм шилжилт хийх боломжгүй тул гулзайлгах нь хэсгийн гүдгэр тал дээр материалыг сунгаж, хонхор талд шахалт дагалддаг.

Үүссэн суналтын болон шахалтын хэв гажилтын хэмжээ нь баарны зузаан ба гулзайлтын радиусаас хамаарна. блок гэж үзье тэгш өнцөгт хэсэгдугуй нуман хэлбэрээр нугалж, баарны хэв гажилт нь хүчдэлтэй шууд пропорциональ байх ба саармаг давхарга нь баарны дунд байрладаг.

Баарны зузааныг тэмдэглэе Х, түүний анхны уртаар дамжуулан Ло, төвийг сахисан шугамын дагуу гулзайлтын радиус Р(Зураг 60, а). Гулзайлтын үед төвийг сахисан шугамын дагуух блокийн урт нь өөрчлөгдөхгүй бөгөөд тэнцүү байна Ло =х R( j /180) , (84) энд p нь тоо пи(3, 14...), j - градусаар гулзайлтын өнцөг.
Гаднах сунгасан давхарга нь D суналтыг хүлээн авна L (гурвалжин L). нийт уртблокийн сунгасан хэсгийг илэрхийллээс тодорхойлно Ло+Д L=х (R + H/2) j /180 (85)
Энэ тэгшитгэлээс өмнөхийг нь хасаад бид үнэмлэхүй сунгалтыг олж авна
Д L=х (H/2)( j /180). (86)
Харьцангуй өргөтгөл Эр D-тэй тэнцүү байх болно L/Lo = H/2R, өөрөөр хэлбэл харьцангуй өргөтгөлнугалах үед D Ll/Loбаарны зузааныг гулзайлтын радиустай харьцуулсан харьцаанаас хамаарна; блок нь зузаан байх тусам том болно Хба гулзайлтын радиус бага байх тусам Р. Гулзайлтын үед харьцангуй шахалтын утгын ижил төстэй хамаарлыг ижил төстэй аргаар олж авч болно.
Загварын эргэн тойронд гэж үзье R"анхны урттай нугалсан блок ЛоҮүний зэрэгцээ хамгийн их шахалтын болон суналтын деформацид хүрдэг. Томилогдсон Э szh утаснуудын дагуу ба дамжин өнгөрөх модны зөвшөөрөгдөх шахалтын хэв гажилтын утга Эутаснуудын дагуу зөвшөөрөгдөх суналтын суналтын утгыг өсгөхөд бид сунгасан талын хамаарлыг бичиж болно.
L = Lo(1 + Erast)=х (R" + H) j /180 (87)
Эндээс R" + H = /х ( j /180) .
Шахсан (ховор) талын хувьд L 2 = Lo (1 - Eczh) = p байх болно R"(j/180)
эсвэл R" = / х ( j /180 ). (88)
Эхний илэрхийллээс хоёр дахьыг хасвал бид олж авна
H =)