Тавилга үйлдвэрлэхдээ та муруй хэсгүүдгүйгээр хийж чадахгүй. Та тэдгээрийг хоёр аргаар авч болно - хөрөөдөх, гулзайлгах. Технологийн хувьд муруй хэсгийг тайрах нь уураар жигнэж, нугалж, дараа нь бүрэн бэлэн болтол тодорхой хугацаанд тэсвэрлэхээс илүү хялбар юм шиг санагддаг. Гэхдээ хөрөөдөх нь хэд хэдэн сөрөг үр дагавартай байдаг.

Нэгдүгээрт, дугуй хөрөөтэй ажиллах үед утас огтлох магадлал өндөр байдаг (энэ технологид ашиглагддаг). Шилэн утсыг огтолсны үр дүн нь тухайн хэсгийн хүч чадал, үр дүнд нь бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүн алдагдах болно. Хоёрдугаарт, хөрөөдөх технологи нь гулзайлтын технологиос илүү их материалын зарцуулалтыг агуулдаг. Энэ нь ойлгомжтой бөгөөд тайлбар хийх шаардлагагүй. Гуравдугаарт, зүссэн хэсгүүдийн бүх муруй гадаргуу нь төгсгөл ба хагас төгсгөлтэй зүсэгдсэн гадаргуутай байдаг. Энэ нь цаашдын боловсруулалт, өнгөлгөөний нөхцөл байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

Гулзайлгах нь эдгээр бүх сул талуудаас зайлсхийдэг. Мэдээжийн хэрэг, гулзайлгах нь тусгай тоног төхөөрөмж, бэхэлгээтэй холбоотой байдаг бөгөөд энэ нь үргэлж боломжгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч гэрийн семинарт гулзайлгах боломжтой. Тэгэхээр гулзайлтын процессын технологи нь юу вэ?

Технологийн процесснугалсан эд анги үйлдвэрлэхэд усан дулааны эмчилгээ, хоосон зайг нугалж, гулзайлтын дараа хатаах.

Гидротермаль эмчилгээ нь модны хуванцар шинж чанарыг сайжруулдаг. Хуванцар чанар гэдэг нь материалын гадаад хүчний үйлчлэлээр хэлбэрээ эвдэхгүйгээр өөрчилж, хүчний нөлөөлөл арилсны дараа хадгалах шинж чанарыг ойлгодог. Мод нь хамгийн сайн хуванцар шинж чанарыг 25-30% чийгийн агууламжтай, ажлын хэсгийн төв хэсэгт 100 хэм орчим гулзайлгах үед олж авдаг.

Модны гидротермаль боловсруулалтыг 102 - 105 ° C температурт 0.02 - 0.05 МПа бага даралттай ханасан ууртай уурын зууханд уураар жигнэх замаар гүйцэтгэдэг.

Уураар жигнэх хугацаа нь уураар жигнэх ажлын хэсгийн төв хэсэгт тогтоосон температурт хүрэх хугацаагаар тодорхойлогддог тул ажлын хэсгийн зузаан нэмэгдэх тусам уураар жигнэх хугацаа нэмэгддэг. Жишээлбэл, 25 мм-ийн зузаантай ажлын хэсгийг (анхны чийгшил 30%, анхны температур 25 ° C) уураар жигнэхэд 100 ° C-ийн температурт 1 цаг шаардлагатай. ба 35 мм-ийн зузаантай - 1 цаг 50 минут.

Гулзайлтын үед ажлын хэсгийг зогсоолтой дугуй дээр байрлуулна (Зураг 1), дараа нь механик эсвэл гидравлик прессэд бэлдэцийг дугуйтай хамт өгөгдсөн контур руу нугалж, дарахад дүрмээр бол хэд хэдэн ажлын хэсгийг нугалав. нэгэн зэрэг. Гулзайлтын төгсгөлд дугуйны үзүүрийг холбогчоор татаж авдаг. Гулзайлтын хоосон зайг дугуйны хамт хатаахаар илгээдэг.

Ажлын хэсгүүдийг 6-8 цагийн турш хатаана.Хатаах явцад ажлын хэсгүүдийн хэлбэр тогтворжино. Хатаасны дараа хоосон зайг загвар, дугуйнаас чөлөөлж, дор хаяж 24 цагийн турш хадгална.Барьсны дараа нугалсан хоосон зайны хэмжээсийн анхны хэмжээнээс хазайх нь ихэвчлэн ± 3 мм байна. Дараа нь хоосон зайг боловсруулж байна.

Гулзайлтын хоосон зайд хальсалсан өнгөлгөө, мочевин-формальдегидийн давирхай KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, P-1 ба P-2 ширхэгийн хавтангуудыг ашигладаг. Ажлын хэсгийн зузаан нь 4-30 мм байж болно. Хоосон зай нь янз бүрийн профильтай байж болно: өнцөг, нуман хэлбэртэй, бөмбөрцөг, U хэлбэртэй, трапец хэлбэртэй, тэвш хэлбэртэй (2-р зургийг үз). Ийм хоосон зайг нэгэн зэрэг нугалж, цавуугаар тосолсон өнгөлгөөний хуудсыг нааж, багц болгон бүрдүүлдэг (Зураг 3). Энэхүү технологи нь олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог архитектурын хэлбэрүүд. Мөн өнгөлгөөнээс нугалж наасан эд анги үйлдвэрлэх нь модны хэрэглээ бага, хөдөлмөрийн зардал харьцангуй бага тул эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

Талбайн давхаргыг цавуугаар түрхэж, загварт хийж, дарсан байна (Зураг 4). Цавуу бүрэн тогтох хүртэл хэвлэлийн дор өртсөний дараа зангилаа нь түүнд өгсөн хэлбэрээ хадгална. Гулзайлтын наасан зангилаа нь өнгөлгөө, хатуу мод, шилмүүст хавтан, фанераар хийгдсэн байдаг. Гулзайлтын наасан өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно. Модны ширхэг нь шулуун хэвээр байгаа өнгөлгөөний гулзайлтыг мөхлөгөөр гулзайлгах, мөхлөгийг нугалахыг тарианы дагуу нугалах гэж нэрлэдэг.

Ашиглалтын явцад их хэмжээний ачаалал (сандлын хөл, шүүгээний бүтээгдэхүүн) агуулсан нугалж наасан өнгөлгөөний угсралтыг барихдаа бүх давхаргад утаснуудын дагуу гулзайлгах нь хамгийн оновчтой загвар юм. Ийм зангилааны хатуу байдал нь модны утаснуудын харилцан перпендикуляр чиглэлтэй зангилаанаас хамаагүй өндөр байдаг. Давхаргууд дахь өнгөлгөөний утаснуудын харилцан перпендикуляр чиглэлтэй, 10 мм хүртэл зузаантай нугалж наасан зангилаа нь ашиглалтын явцад хүнд ачаа үүрдэггүй (хайрцагны хана гэх мэт) хийгдсэн байдаг. Энэ тохиолдолд тэд хэлбэрийн өөрчлөлтөд бага өртөмтгий байдаг. Ийм зангилааны гадна давхарга нь утаснуудын бутархай чиглэлтэй байх ёстой (мянганы дагуу гулзайлгах), учир нь утаснуудаар гулзайлгах үед гулзайлтын цэгүүдэд жижиг бутархай хагарал гарч ирдэг бөгөөд энэ нь гулзайлтын хэсгийг оруулдаггүй. сайн дуусгахбүтээгдэхүүн.

Зөвшөөрөгдөх (муруй өнгөлгөөний элементүүдийн муруйлтын радиус нь дизайны дараах параметрүүдээс хамаарна: өнгөлгөөний зузаан, багц дахь өнгөлгөөний давхаргын тоо, багцын загвар, бэлдэцийг гулзайлтын өнцөг, хэвний загвар.

Уртааш зүсэлт бүхий нугалж буй профилын нэгжийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хүснэгтэнд зүсэгдсэний дараа үлдсэн элементүүдийг туйлын, үлдсэнийг нь завсрын гэж нэрлэдэг. Олж авах боломжтой зүслэгүүдийн хоорондох хамгийн бага зай нь ойролцоогоор 1.5 мм байна.

Хавтангийн гулзайлтын радиус ихсэх тусам зүсэлтийн хоорондох зай багасна (Зураг 5). Зүсэлтийн өргөн нь хавтангийн гулзайлтын радиус болон зүсэлтийн тооноос хамаарна. Бөөрөнхий зангилаа авахын тулд хавтан дээр өнгөлгөө, нунтаглалтын дараа гулзайлтын байрлалд ховилыг сонгоно. Ховил нь тэгш өнцөгт эсвэл тагтаа хэлбэртэй байж болно. Үлдсэн фанер гүүрний зузаан (ховилын ёроол) нь 1-1.5 мм-ийн хэмжээтэй фанерын зузаантай тэнцүү байх ёстой. Цавуугаар тэгш өнцөгт ховилд дугуйрсан баарыг хийж, тагтаа сүүлний ховилд өнгөлгөөний туузыг оруулдаг. Дараа нь хавтанг нугалж, цавуу тогтох хүртэл загварт хадгална. Буланд илүү их хүч чадал өгөхийн тулд дотроос нь модон дөрвөлжин байрлуулж болно.

Давхаргыг цавуугаар сайтар тосолж, загварт хийж, дотор нь дардаг. Нугалсан наасан зангилааөнгөлгөө, өтгөн шилмүүст модны хавтан, фанераар үйлдвэрлэсэн. Гулзайлтын наасан өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно.

Уртааш зүсэлт бүхий нугалж буй профилын нэгжийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хавтангийн гулзайлтын радиус нэмэгдэхийн хэрээр зүсэлтийн хоорондох зай багасч байгаа нь дээрх зураг дээр харагдаж байна. Өөрөөр хэлбэл, зүсэлтийн өргөн нь хавтангийн гулзайлтын радиус ба зүсэлтийн тооноос шууд хамаарна.

Одоо гулзайлтын онолын талыг авч үзье

Муруй цул модон эд ангиудыг үндсэн хоёр аргаар үйлдвэрлэж болно.

муруй ажлын хэсгүүдийг огтлохмөн загвар дээр нугалж шулуун бааранд муруй хэлбэр өгөх.Энэ хоёр аргыг практикт ашигладаг бөгөөд давуу болон сул талуудтай.

Хөрөөдөх муруй хоосон зайэнгийн технологи бөгөөд тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч хөрөөдөж байх үед модны утаснууд зайлшгүй таслагдах бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг маш ихээр сулруулж, том муруйлт, хаалттай контурын хэсгүүдийг нааж хэд хэдэн элементээс угсрах шаардлагатай болдог. Муруй гадаргуу дээр зүсэлтийн нэг өгзөг ба төгсгөлийн гадаргууг олж авдаг бөгөөд үүнтэй холбоотойгоор боловсруулалтын нөхцөл улам дорддог. тээрэмдэх машинуудба төгсдөг. Үүнээс гадна зүсэх үед их хэмжээний хог хаягдал гардаг. Гулзайлтын аргаар муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь хөрөөдөхтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй технологийн процесс, тоног төхөөрөмж шаарддаг. Гэсэн хэдий ч гулзайлтын үед эд ангиудын хүч чадал бүрэн хадгалагдаж, зарим тохиолдолд бүр нэмэгддэг; төгсгөлийн гадаргуу нь тэдний нүүрэн дээр үүсдэггүй бөгөөд нугалсан хэсгүүдийн дараагийн боловсруулалтын горимууд нь шулуун хэсгүүдийн боловсруулалтын горимоос ялгаатай биш юм.

Элементийн гулзайлт
а- гулзайлтын үед ажлын хэсгийн хэв гажилтын шинж чанар;
6 - загварын дагуу ажлын хэсгийг дугуйгаар гулзайлгах:
1 - загвар; 2 - ховил; 3 - дарах бул; 4 - дугуй

Бэлдэцийг уян хатан хэв гажилтын хязгаарт нугалахад хөндлөн огтлолын хэвийн хүчдэл үүсдэг: гүдгэр тал дээр суналтын ачаалал, хонхор талд шахалтын дарамтууд. Хүчдэл ба шахалтын бүсүүдийн хооронд саармаг давхарга байдаг бөгөөд үүнд ердийн стресс бага байдаг. Үнэ цэнээс хойш хэвийн стрессхөндлөн огтлолын өөрчлөлтүүд, зүсэлтийн стрессүүд үүсдэг бөгөөд энэ нь хэсгийн зарим давхаргыг бусадтай харьцуулахад шилжүүлэх хандлагатай байдаг. Ийм шилжилт хийх боломжгүй тул гулзайлгах нь хэсгийн гүдгэр тал дээр материалыг сунгаж, хонхор талд шахалт дагалддаг.

Үүссэн суналтын болон шахалтын суналтын хэмжээ нь баарны зузаан ба гулзайлтын радиусаас хамаарна. баар гэж үзье тэгш өнцөгт хэсэгтойргийн нумын дагуу нугалж, баарны хэв гажилт нь хүчдэлтэй шууд пропорциональ байх ба саармаг давхарга нь баарны дунд байна.

Баарны зузааныг тэмдэглэ Х, түүний анхны уртаар дамжуулан Ло, төвийг сахисан шугамын дагуу гулзайлтын радиус Р(Зураг 60, а). Гулзайлтын үед төвийг сахисан шугамын дагуух баарны урт нь өөрчлөгдөхгүй хэвээр байх бөгөөд тэнцүү байна Ло =х R(ж /180) , (84) энд p нь тоо пи(3, 14...), j - градусаар гулзайлтын өнцөг.
Гаднах сунгасан давхарга нь суналтын D-г авна L (гурвалжин L). Баарны сунгасан хэсгийн нийт уртыг илэрхийлэлээс тодорхойлно Ло +Д L=х (R+H/2)ж /180 (85)
Энэ тэгшитгэлээс өмнөх тэгшитгэлийг хасаад бид үнэмлэхүй сунгалтыг олж авна
Д L=х (H/2)(ж /180). (86)
Харьцангуй өргөтгөл ер D-тэй тэнцүү байх болно L/Lo=H/2R, өөрөөр хэлбэл харьцангуй өргөтгөлнугалах үед D Ll/Loбаарны зузааныг гулзайлтын радиустай харьцуулсан харьцаанаас хамаарна; энэ нь том байх тусам баар нь зузаан болно Хба гулзайлтын радиус бага байх тусам Р. Гулзайлтын харьцангуй шахалтын хэмжээтэй ижил төстэй харьцааг ижил төстэй аргаар олж авч болно.
Загварын эргэн тойронд гэж бодъё R"анхны урттай нугалсан баар ЛоҮүний зэрэгцээ хамгийн их шахалтын болон суналтын деформацид хүрдэг. Дамжуулан тэмдэглэнэ Эутаснуудын дагуу модны зөвшөөрөгдөх шахалтын хэв гажилтын утгыг шахаж, дундуур Эутаснуудын дагуу зөвшөөрөгдөх суналтын суналтын утга нэмэгдэхэд бид сунгасан талын харьцааг бичиж болно.
L = Lo(1 + Erast)=х (R"+H)ж /180 (87)
Эндээс R" + H = /х (ж /180) .
Шахсан (ховор) талын хувьд L 2 = Lo (1 - Eczh) = p байх болно R"(j/180)
эсвэл R" = / х (ж /180 ). (88)
Эхний илэрхийллээс хоёр дахь хэсгийг хасвал бид олж авна
H =)