Saya memutuskan untuk memundurkan besi solder 40 watt yang terbakar. Dan kenapa tidak, jika semua bahannya ada?

Tapi mundur ke 220 V. terbakar saat pertama kali dinyalakan akibat keluarnya asap bertegangan 150 V. Sejak saat memutar ulang saya menggunakan selotip terbuat dari fiberglass. Oleh karena itu, perlu menggunakan bahan isolasi yang bebas dari bahan yang mudah terbakar atau dianil.

Dan nyalakan dulu pada tegangan rendah, naikkan menjadi 220 V. saat asap berhenti. Misalnya untuk besi solder 40W. melalui bola lampu 15,25,40 W.

Saya harus menderita lagi, melilitkan belitan 220V dengan kawat tipis. Aku tidak merasa menyukainya lagi.

Saya mengambil nichrome dari pengering rambut dan membungkusnya dalam dua lapisan. Ternyata 30V, 1.1A.

Lalu saya mendapat trafo elektronik 12V, yang mungkin cocok

Untuk memberi daya pada besi solder dalam satu lapisan, tetapi besi solder sudah siap.

Bahan dasar untuk memutar ulang:

Mika. Diambil dari kapasitor mika besar tipe KSO13.

Nikrom. Dari pengering rambut.

Trafo step-down dan batang grafit dari baterai untuk mengelas nichrome dengan kawat tembaga.

Kabel asbes untuk isolasi termal.

Sealant otomatis berwarna hitam. Tahan suhu hingga 300 derajat.

Jalinan logam. Untuk besi solder kecil, jalinan dari selang penghubung toilet, ketel,... Tapi sangat lembut, mungkin dalam dua lapisan.

Untuk 40W. Jalinan yang lebih kaku lebih baik. Dari selang tekanan tinggi, selang rem, dll.

kawat MGTF. Untuk memundurkan trafo dan untuk besi solder, saya menggunakannya dengan diameter insulasi luar 0,7 mm. Untuk mengelas dua potong kawat dengan diameter isolasi 2 mm ke nichrome.

Kami membungkus mika di sekitar area belitan dan mengamankannya dengan beberapa putaran benang tipis.

Sebelum berliku, kami mengelas satu bagian dengan nichrome (jika Anda tidak memiliki pengalaman, bacalah di Internet, lalu praktikkan), isolasi sambungannya dan masukkan pegangan ke dalam tabung. Saya memperbaiki putaran pertama dengan memutar dua putaran berikutnya. Jangan lupa, setelah kabel dimasukkan, diperlukan ruang untuk memasang jalinan luar, sekitar 1 cm. dan dari akhir sama. Saya memperbaiki belokan terakhir dengan membungkusnya beberapa kali dengan nichrome tipis. Kami memasukkan potongan kawat tebal kedua ke dalam pegangan, memelintirnya erat-erat dengan nichrome, mengelasnya, dan mengisolasinya. Ujung bagian kawat dari pegangan harus diamankan dengan baik agar tidak tercabut secara tidak sengaja. Setidaknya masukkan dengan kuat sepotong kayu dengan lem ke dalam pegangannya.

Sekarang Anda dapat menyambungkan ke transformator step-down atau ke catu daya dengan daya yang sesuai dengan tegangan keluaran yang dapat disesuaikan untuk memeriksa pengoperasian normal belitan pemanas dan secara kasar menentukan tegangan dan arus di mana ia akan beroperasi.

Setelah dingin, kita bungkus dengan lapisan mika lalu kabel asbes. Kabelnya, tidak seperti kabel lembaran, tidak hancur dan terletak lebih rapat. Siapapun yang peduli dengan asbes dapat mencari penggantinya. Semacam kabel atau bahan fiberglass.

Periksa apakah jalinan yang dikencangkan pas dengan kabelnya. Lumasi dengan auto sealant dan kenakan kepang. Dengan menggunakan nichrome yang sama, kami membungkus tepi kepang di sisi pegangan, setelah itu kami meregangkan, memadatkan kepang dan membungkusnya ke tabung dari depan. Kami mengurai dan memotong bagian kepang yang tidak perlu dengan pemotong kawat. Saat sealant mengeras, kami memasang kabel lunak yang tidak akan meleleh dari ujung besi solder. Karena ada kawat dalam isolasi fluoroplastik dengan diameter isolasi sekitar 0,7 mm, saya menggunakannya. Saya mengambil 6 kabel, mengepangnya - ternyata kabelnya lembut dan kuat. Kami menyoldernya ke ujung besi solder, dan menempelkan solder ke pegangan dengan pita listrik. Hal ini memudahkan untuk menyolder ulang kabel jika putus di dekat pegangan.

Transformator elektronik yang ringan dan berukuran kecil untuk lampu halogen memunculkan penggunaannya untuk memberi daya pada besi solder bertegangan rendah.

Saya mendapatkannya pada 160W. dengan transistor 12-amp 13009 yang rusak. Karena daya seperti itu tidak diperlukan, saya menggantinya dengan 4-amp 13005 yang ada. Alih-alih 8 putaran busbar untuk 12 V, saya memutar 45 putaran dengan ketukan dari 39. Sakelar yang dipasang menghubungkan besi solder

Hingga 39 putaran - untuk menyolder benda-benda kecil tanpa terlalu panas atau hingga 45 putaran. Trafo keluaran dipasang pada papan menggunakan silikon dengan jarak sekitar 1mm ke papan. Jika perlu, kelebihan putaran dapat dengan mudah dihilangkan. Jika Anda memasang sakelar daya besi solder di dalam casing, Anda mungkin harus memasang trafo dengan memindahkannya ke satu sisi. Indikator LED dengan dioda dan resistor dipasang di tengah output. transformator, menghubungkannya ke putaran terakhir.

Steker listrik dapat dipasang ke casing dengan cara memotongnya dari perangkat serupa, misalnya catu daya dinding, pengisi daya ponsel. Anda juga dapat memasang steker pada kabel pendek, akan lebih mudah jika disambungkan ke tee.

Saat pertama kali dinyalakan, trafo elektronik tidak berfungsi. Beban rendah. Karena bebannya konstan dan hubung singkat. Saya tidak berharap bahwa tanpa mengganggu perubahan tegangan OS, saya menambahkan belitan ke belitan arus yang ada pada cincin kecil, dan itu berhasil.

Apa yang tertulis di sini adalah arahan umum. Setiap orang akan memiliki jalannya masing-masing tergantung dari komponen yang dimilikinya.

Seperti diketahui, satu-satunya bahan isolasi suhu tinggi dengan konduktivitas termal tinggi yang tersedia adalah mika. Pensil collet biasa “membantu” saya memecahkan masalah menempelkan mika pada permukaan mandrel. Jadi, yang harus saya lakukan hanyalah memilih ukuran pensil yang sesuai dan melepaskan tabung yang ada slotnya.

Agar tabung berdinding tipis tidak hancur saat dipasang di chuck bor, saya memilih batang baja dengan diameter yang sesuai dan menutup tepi tabung dengannya.

Sekarang Anda dapat dengan aman memutar koil elemen pemanas.

Saya rasa Anda sudah menebak bahwa jika Anda memasukkan ujung paking mika ke dalam slot tabung ini, maka, ketika dililitkan, lilitan kawat akan mengencangkan paking tersebut dengan aman. Setelah berliku, elemen pemanas dapat dengan mudah dikeluarkan dari tabung dengan menggerakkannya di sepanjang slot.

Seperti inilah tampilan elemen pemanas buatan Anda sendiri. Anda dapat melihat semua seluk-beluk teknologi ini di video terlampir.

Besi solder listrik adalah alat tangan, dimaksudkan untuk menyatukan bagian-bagian menggunakan solder lunak, dengan memanaskan solder ke keadaan cair dan mengisi celah antara bagian yang disolder dengannya.

Seperti yang Anda lihat pada gambar Diagram listrik Besi solder sangat sederhana dan hanya terdiri dari tiga elemen: steker, kabel listrik fleksibel, dan spiral nichrome.

Seperti terlihat dari diagram, besi solder tidak memiliki kemampuan untuk mengatur suhu pemanasan ujungnya. Dan bahkan jika kekuatan besi solder dipilih dengan benar, itu masih bukan fakta bahwa suhu ujung akan diperlukan untuk menyolder, karena panjang ujung berkurang seiring waktu karena pengisian ulang yang terus-menerus oleh solder; suhu yang berbeda meleleh. Oleh karena itu, untuk menjaganya suhu optimal ujung besi solder harus dihubungkan melalui pengatur daya thyristor dengan penyesuaian manual dan pemeliharaan otomatis suhu yang disetel dari ujung besi solder.

Perangkat besi solder

Besi solder adalah batang tembaga merah, yang dipanaskan oleh spiral nikrom hingga suhu leleh solder. Batang besi solder terbuat dari tembaga karena konduktivitas termalnya yang tinggi. Lagi pula, saat menyolder, Anda harus segera memindahkan panas dari ujung besi solder dari elemen pemanas. Ujung batang berbentuk baji, merupakan bagian kerja dari besi solder dan disebut ujung. Batang tersebut dimasukkan ke dalam tabung baja yang dibungkus dengan mika atau fiberglass. Kawat nikrom dililitkan di sekitar mika, yang berfungsi sebagai elemen pemanas.

Lapisan mika atau asbes dililitkan di atas nichrome, yang berfungsi untuk mengurangi kehilangan panas dan mengisolasi spiral nichrome secara elektrik dari badan logam besi solder.

Ujung-ujung spiral nichrome dihubungkan ke konduktor tembaga kabel listrik dengan steker di ujungnya. Untuk memastikan keandalan sambungan ini, ujung spiral nichrome ditekuk dan dilipat menjadi dua, yang mengurangi pemanasan pada sambungan dengan kawat tembaga. Selain itu, sambungan dikerutkan dengan pelat logam; yang terbaik adalah membuat crimp dari pelat aluminium, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan akan lebih efektif menghilangkan panas dari sambungan. Untuk insulasi listrik, tabung yang terbuat dari bahan insulasi tahan panas, fiberglass atau mika ditempatkan pada sambungannya.

Batang tembaga dan spiral nichrome ditutup dengan wadah logam yang terdiri dari dua bagian atau tabung padat, seperti pada foto. Badan besi solder dipasang pada tabung dengan cincin penutup. Untuk melindungi tangan seseorang dari luka bakar, pegangan yang terbuat dari bahan yang tidak menghantarkan panas dengan baik, kayu atau plastik tahan panas, dipasang pada tabung.

Saat memasukkan steker besi solder ke stopkontak listrik menuju ke elemen pemanas nichrome, yang memanas dan memindahkan panas ke batang tembaga. Besi solder siap untuk disolder.

Transistor berdaya rendah, dioda, resistor, kapasitor, sirkuit mikro, dan kabel tipis disolder dengan besi solder 12 W. Besi solder 40 dan 60 W digunakan untuk menyolder komponen radio yang kuat dan berukuran besar, kabel tebal, dan bagian-bagian kecil. Untuk menyolder sebagian besar, misalnya penukar panas geyser, Anda memerlukan besi solder dengan daya seratus watt atau lebih.

Tegangan suplai besi solder

Setrika solder listrik diproduksi dirancang untuk tegangan listrik 12, 24, 36, 42 dan 220 V, dan ada alasannya. Yang utama adalah keselamatan manusia, yang kedua adalah tegangan jaringan di tempat pekerjaan penyolderan dilakukan. Dalam produksi, di mana semua peralatan dibumikan dan ada kelembaban tinggi, diperbolehkan menggunakan besi solder dengan tegangan tidak lebih dari 36 V, dan badan besi solder harus diarde. Jaringan on-board sepeda motor memiliki tegangan arus searah 6V, mobil penumpang– 12 V, kargo – 24 V. Dalam penerbangan mereka menggunakan jaringan dengan frekuensi 400 Hz dan tegangan 27 V.

Ada juga keterbatasan desain, misalnya sulit membuat besi solder 12 W dengan tegangan suplai 220 V, karena spiral perlu dililitkan dari kawat yang sangat tipis dan oleh karena itu banyak lapisan yang akan dililitkan pada penyolderan setrika akan menjadi besar dan tidak nyaman untuk pekerjaan kecil. Karena belitan besi solder dililit kawat nikrom, kemudian dapat diberi daya dengan tegangan bolak-balik atau searah. Hal utama adalah tegangan suplai sesuai dengan tegangan yang dirancang untuk besi solder.

Kekuatan pemanas besi solder

Setrika solder listrik memiliki tingkat daya 12, 20, 40, 60, 100 W dan lebih banyak lagi. Dan ini juga bukan suatu kebetulan. Agar solder dapat menyebar dengan baik ke permukaan bagian yang akan disolder selama penyolderan, bagian tersebut perlu dipanaskan hingga suhu yang sedikit lebih tinggi dari titik leleh solder. Saat bersentuhan dengan suatu bagian, panas berpindah dari ujung ke bagian tersebut dan suhu ujung turun. Jika diameter ujung besi solder tidak mencukupi atau kekuatan elemen pemanas kecil, maka, setelah mengeluarkan panas, ujungnya tidak akan bisa memanas hingga suhu yang disetel, dan penyolderan tidak mungkin dilakukan. Paling-paling, hasilnya adalah penyolderan yang longgar dan tidak kuat.

Besi solder yang lebih kuat dapat menyolder bagian-bagian kecil, tetapi ada masalah tidak dapat diaksesnya titik solder. Bagaimana, misalnya, menyolder papan sirkuit tercetak sirkuit mikro dengan jarak kaki 1,25 mm dengan ujung besi solder berukuran 5 mm? Benar, ada jalan keluar; beberapa putaran terjadi di sekitar sengatan seperti itu. kawat tembaga dengan diameter 1 mm dan ujung kawat ini disolder. Namun ukuran besi solder yang besar membuat pekerjaan itu praktis tidak mungkin dilakukan. Ada satu batasan lagi. Pada daya tinggi, besi solder akan dengan cepat memanaskan elemen, dan banyak komponen radio tidak memungkinkan pemanasan di atas 70˚C dan oleh karena itu waktu penyolderan yang diizinkan tidak lebih dari 3 detik. Ini adalah dioda, transistor, sirkuit mikro.

Perbaikan besi solder DIY

Besi solder berhenti memanas karena salah satu dari dua alasan. Hal ini disebabkan oleh kabel listrik yang lecet atau koil pemanas terbakar. Paling sering kabelnya putus.

Memeriksa kemudahan servis kabel listrik dan koil besi solder

Saat menyolder, kabel daya dari besi solder terus-menerus tertekuk, terutama pada titik keluarnya dan stekernya. Biasanya di tempat seperti ini, apalagi kalau kabel listriknya keras, akan putus. Kerusakan ini pertama-tama memanifestasikan dirinya sebagai pemanasan yang tidak mencukupi pada besi solder atau pendinginan berkala. Akhirnya, besi solder berhenti memanas.

Oleh karena itu, sebelum memperbaiki besi solder, Anda perlu memeriksa keberadaan tegangan suplai di stopkontak. Jika ada tegangan di stopkontak, periksa kabel listriknya. Terkadang kabel yang rusak dapat ditentukan dengan menekuknya secara perlahan di tempat keluarnya steker dan besi solder. Jika besi solder menjadi sedikit lebih hangat, maka kabelnya pasti rusak.

Anda dapat memeriksa kemudahan servis kabel dengan menghubungkan probe multimeter yang dihidupkan dalam mode pengukuran resistansi ke pin steker. Jika pembacaan berubah saat kabel ditekuk, berarti kabelnya robek.

Jika ternyata kabelnya putus pada titik keluarnya steker, maka untuk memperbaiki besi solder cukup dengan memotong sebagian kabel beserta stekernya dan memasang yang dapat dilipat pada kabelnya.

Jika kabelnya robek pada titik keluarnya pegangan besi solder atau multimeter yang terhubung ke pin steker tidak menunjukkan hambatan saat kabel ditekuk, maka Anda harus membongkar besi solder. Untuk mendapatkan akses ke tempat spiral terhubung ke kabel kabel, cukup melepas pegangannya saja. Selanjutnya, sentuhkan probe multimeter secara berturut-turut ke kontak dan pin steker. Jika resistansinya nol, maka spiral putus atau kontaknya dengan kabel kabel buruk.

Perhitungan dan perbaikan belitan pemanas besi solder

Selama perbaikan atau produksi sendiri besi solder listrik atau alat pemanas lainnya, Anda harus melilitkan belitan pemanas yang terbuat dari kawat nichrome. Data awal untuk menghitung dan memilih kawat adalah resistansi belitan besi solder atau alat pemanas, yang ditentukan berdasarkan daya dan tegangan suplai. Anda dapat menghitung berapa resistansi belitan besi solder atau alat pemanas menggunakan tabel.

Mengetahui tegangan suplai dan mengukur resistansi peralatan listrik pemanas, seperti besi solder, ketel listrik, pemanas listrik atau setrika listrik, Anda dapat mengetahui daya yang dikonsumsi olehnya. peralatan listrik rumah tangga kekuatan. Misalnya, hambatan ketel listrik 1,5 kW adalah 32,2 Ohm.

Tabel untuk menentukan resistansi spiral nichrome tergantung pada daya dan tegangan suplai peralatan listrik, Ohm
Konsumsi daya besi solder, W	Tegangan suplai besi solder, V
	12	24	36	127	220
12	12	48,0	108	1344	4033
24	6,0	24,0	54	672	2016
36	4,0	16,0	36	448	1344
42	3,4	13,7	31	384	1152
60	2,4	9,6	22	269	806
75	1.9	7.7	17	215	645
100	1,4	5,7	13	161	484
150	0,96	3,84	8,6	107	332
200	0,72	2,88	6,5	80,6	242
300	0,48	1,92	4,3	53,8	161
400	0,36	1,44	3,2	40,3	121
500	0,29	1,15	2,6	32,3	96,8
700	0,21	0,83	1,85	23,0	69,1
900	0,16	0,64	1,44	17,9	53,8
1000	0,14	0,57	1,30	16,1	48,4
1500	0,10	0,38	0,86	10,8	32,3
2000	0,07	0,29	0,65	8,06	24,2
2500	0,06	0,23	0,52	6,45	19,4
3000	0,05	0,19	0,43	5,38	16,1

Mari kita lihat contoh cara menggunakan tabel. Katakanlah Anda perlu memundurkan besi solder 60 W yang dirancang untuk tegangan suplai 220 V. Di kolom paling kiri tabel, pilih 60 W. Dari garis horizontal atas, pilih 220 V. Sebagai hasil perhitungan, ternyata resistansi belitan besi solder, apa pun bahan belitannya, harus sama dengan 806 Ohm.

Jika Anda perlu membuat besi solder dari besi solder 60 W, yang dirancang untuk tegangan 220 V, untuk catu daya dari jaringan 36 V, maka resistansi belitan baru harus sudah sama dengan 22 Ohm. Anda dapat menghitung secara mandiri hambatan belitan perangkat pemanas listrik apa pun menggunakan kalkulator online.

Setelah menentukan nilai resistansi yang diperlukan dari belitan besi solder, diameter kawat nikrom yang sesuai dipilih dari tabel di bawah, berdasarkan dimensi geometris belitan. Kawat nikrom merupakan paduan kromium-nikel yang mampu menahan suhu pemanasan hingga 1000˚C dan diberi tanda X20N80. Artinya paduan tersebut mengandung 20% ​​kromium dan 80% nikel.

Untuk melilitkan spiral besi solder dengan resistansi 806 Ohm dari contoh di atas, Anda membutuhkan kawat nichrome sepanjang 5,75 meter dengan diameter 0,1 mm (806 harus dibagi 140), atau kawat sepanjang 25,4 m dengan diameter 0,2 mm, dan seterusnya.

Saya perhatikan bahwa ketika dipanaskan setiap 100°, resistansi nichrome meningkat sebesar 2%. Oleh karena itu, resistansi spiral 806 Ohm dari contoh di atas, ketika dipanaskan hingga 320˚C, akan meningkat menjadi 854 Ohm, yang hampir tidak berpengaruh pada pengoperasian besi solder.

Saat melilitkan spiral besi solder, belokannya diletakkan berdekatan satu sama lain. Saat dipanaskan hingga membara, permukaan kawat nikrom teroksidasi dan membentuk permukaan insulasi. Jika seluruh panjang kawat tidak muat pada selongsong dalam satu lapisan, maka lapisan luka ditutup dengan mika dan lapisan kedua dililit.

Untuk isolasi listrik dan termal belitan elemen pemanas bahan terbaik adalah mika, kain fiberglass dan asbes. Asbes memiliki khasiat yang menarik: dapat direndam dalam air dan menjadi lunak, dapat dibentuk apa saja, dan setelah dikeringkan memiliki kekuatan mekanik yang cukup. Saat mengisolasi belitan besi solder dengan asbes basah, harus diingat bahwa asbes basah menghantarkan arus listrik dengan baik dan besi solder dapat dihubungkan ke jaringan listrik hanya setelah asbes benar-benar kering.

Mesin press dipasang pada alas kayu 8.

Catatan: 1. Untuk setiap pengolahan plastik, dan terutama setelah pemotongan (pengeboran, pembubutan, dll.), tegangan sisa harus dihilangkan dengan merebusnya dalam air (lebih dari satu jam). Jika tidak, bagian tersebut mungkin retak di area pemrosesan.

dan berpisah.

2. Jika menggunakan stocking yang terbuat dari nilon, nilon, dll sebagai bahan baku, semua jahitan harus dilepas, bagian jari kaki dan tumit harus dipotong, karena

mereka terbuat dari bahan lain.

3. Jika menggunakan kain nilon, tidak boleh menggunakan bahan dasar yang terbuat dari katun atau benang lainnya.

Untuk mendapatkan berbagai pinggiran dekoratif, perlu dibuat cetakan 9 konfigurasi yang diperlukan. Cetakan disekrupkan ke sariawan. Ketika diekstrusi, massa memperoleh profil lubang cetakan; Setelah keluar dari cetakan, massa harus didinginkan

air dingin.

Perlu dicatat bahwa dengan bantuan mesin press ini (menggunakan cetakan) juga dimungkinkan untuk memproduksi gasket isolasi dari polivinil klorida (tepian isolasi untuk tabung televisi logam-kaca, dll.). Suhu pelunakan polivinil klorida adalah 80-100 °C; bila menggunakan bahan lain yang tidak tercantum di sini, untuk menentukan suhu pelunakan, Anda harus menggunakan data pada Tabel 17, mengingat suhu awal pelunakan juga diberikan di sana.

Mika. Mika adalah mineral berlapis yang tidak mudah terbakar dengan parameter dielektrik tinggi.

Ada dua jenis mika alami: musk-

VNT - dengan data kelistrikan tinggi dan phlogopit - dengan data kelistrikan rendah. Yang pertama digunakan terutama dalam teknik radio, yang kedua dalam teknik elektro.

Sejumlah bahan berbahan dasar mika juga digunakan sebagai bahan isolasi termal dan listrik. Mika tanah - debu mikanit - berfungsi sebagai pengisi dempul tahan api.

Varietas mika dan beberapa bahan berbahan dasar mika diberikan dalam tabel. 20.

Tabel 20

Nilai mika yang paling umum adalah:

CO-mika teladan (muscavit);

Filter SF mika (muscavit);

Mika frekuensi rendah VLF (muscavit);

Mika gelombang mikro frekuensi tinggi (muscavit);

SZ - mika pelindung (muscavite dan phlogopite keras).

Catatan. Saat membuat dan memperbaiki berbagai peralatan, dan terutama besi solder, terkadang mika perlu ditekuk dengan jari-jari tekuk yang kecil. Agar mika tidak hancur dan pecah, harus dikalsinasi terlebih dahulu hingga berwarna kuning muda. Mika menjadi lebih elastis dan lentur tanpa retak atau pecah.

Karet. Karet merupakan bahan isolasi elastis dengan sifat listrik rendah. Karet konvensional yang diproduksi oleh industri mempunyai tiga jenis yaitu lunak, keras sedang, dan keras. Selain menunjukkan kekerasan, terkadang karet memiliki huruf berikut: A - pembengkakan rendah pada bensin;

B - bengkak pada bensin. Kebanyakan peredam kejut dan bantalan penyerap guncangan dibuat oleh operator radio amatir.

kulit kayu dari karet, meskipun dalam Akhir-akhir ini Beberapa plastik juga digunakan untuk tujuan ini.

Karet lembaran lunak digunakan untuk membuat ikat pinggang untuk tape recorder amatir.

Karet mikropori digunakan untuk berbagai lapisan penyerap suara (misalnya, saat membuat unit suara berkualitas tinggi).

Kertas. Kertas merupakan bahan isolasi termurah, memiliki data kelistrikan yang rendah, namun setelah dilakukan pengolahan yang tepat (impregnasi) dapat bersaing dengan bahan isolasi terbaik. Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan kapasitor permanen dan belitan transformator.

Karton digunakan untuk membuat gasket isolasi, rangka kumparan trafo, dll.

Data untuk beberapa kertas dan karton diberikan dalam tabel. 21.

Tabel 21

kain. Banyak digunakan untuk finishing dekoratif peralatan jadi. Dalam kombinasi dengan pernis dan resin isolasi, bahan-bahan ini menjadi dasar beberapa bahan isolasi.

Data untuk beberapa produk kain diberikan dalam tabel. 22. Tabel 22

DIV_ADBLOCK1618">

Kaca. Bahan utama berbagai timbangan, kaca pelindung untuk instrumen, pembuatan optik, cermin, dll adalah kaca. Jenis utama pemrosesan kaca adalah pemotongan, pengeboran, dan pengeleman.

Memotong kaca dengan berlian atau pemotong kaca sangatlah sederhana dan tidak memerlukan banyak penjelasan. Namun terkadang ada kebutuhan untuk memotong kaca dengan konfigurasi yang rumit. Untuk melakukan ini, pola bentuk yang diinginkan diterapkan pada kaca, tetapi sehingga satu sisi pola ini jatuh di tepi benda kerja." Pada titik ini, potongan dibuat dengan file pribadi berbentuk segitiga. Dengan panas benda tajam (alat untuk membakar kayu dengan panas penuh atau besi solder untuk menyolder solder keras, dijelaskan di bagian selanjutnya) telusuri garis luar yang digambar secara perlahan. Retakan akan terus terbentuk di bawah benda panas, terlihat dengan mata telanjang. Selanjutnya, kelebihan kaca dipecah menjadi beberapa bagian kecil (sebaiknya dalam air). Bagian yang sudah jadi direbus dalam air selama satu jam.

Jika diinginkan, ujung-ujungnya dapat dikikir dengan batu abrasif kecil.

Lubang pada kaca. Lubang pada kaca dapat dibuat dengan salah satu cara berikut.

metode pertama. Lubang di kaca dibor dengan bor biasa tanpa banyak tekanan. Kaca harus terletak pada permukaan yang kokoh dan permukaan rata. Pengeboran sebaiknya hanya dilakukan melalui jig (sepotong lembaran logam 5-8 mm dengan lubang sama dengan diameter ketebalan bor), ditekan dengan kuat pada kaca.

Saat mengebor, basahi terus-menerus lokasi lubang di masa depan dengan komposisi berikut (dalam bagian berat):

Kamper - 8;

terpentin - 12;

metode ke-2. Pengeboran dilakukan dengan bor datar (diasah dengan spatula) juga melalui jig. Bor harus berputar secara bergantian ke satu arah atau lainnya.

sisi lain.

Emulsi dalam hal ini adalah lem silikat (gelas cair); Emulsi berubah setiap kali menjadi keruh.

hal ke-3. Bornya bisa berupa tabung tembaga (atau lebih buruk lagi, kuningan) dengan diameter yang sesuai; konduktor

juga diperlukan di sini.

Beberapa tetes lem silikat dengan bubuk ampelas dioleskan ke lokasi lubang di masa depan (balok-

lebih banyak korundum No. 000-240); Saat mengebor, campuran ini terus diperbarui.

Lubang pada kaca yang relatif tebal (lebih dari 4 mm) dibor dengan tabung tembaga yang ujungnya sedikit melebar (dengan pelubang atau alat lain yang sesuai), yang memudahkan proses pengeboran pada tahap akhir dan mengurangi kemungkinan kerusakan pada kaca.

Perekatan kaca optik.

Kaca optik direkatkan dengan perekat khusus dengan transparansi tinggi, seperti fir balsam dan balsam.

Sebelum direkatkan, kaca dihilangkan lemaknya secara menyeluruh dengan dikloroetana atau aseton dan dilap dengan bahan suede bersih. Lem dioleskan pada kedua bagian yang akan direkatkan, setelah itu dijepit dengan penjepit. Dalam hal ini, Anda perlu memastikan tidak ada gelembung udara di area perekatan.

Kaca direkatkan ke bahan lain menggunakan berbagai perekat, semen, dan dempul, resepnya diberikan di bawah ini.

IV. LEM, PASTE, PUTTY, PERNIK. PENGIPIS.

Perekat banyak digunakan dalam praktik radio amatir. Penggunaan perekat yang tepat dikombinasikan dengan teknologi yang tepat memungkinkan Anda menyambung logam dengan kaca, karet, lem plastik, porselen, dan banyak lagi secara sederhana dan andal. Di bawah ini adalah perekat yang paling umum.

pasta pati - ini lem kertas; miliknya

pati - 60-80 g/l;

boraks - 25 g/l.

Pati dilarutkan dalam */5 bagian air (dingin), diaduk rata, diseduh dengan sisa air (air mendidih) dan terakhir ditambahkan boraks ke dalam pasta. pasta tepung-ini adalah perekat untuk kertas dan karton;

komposisinya:

Tepung - 200 g/l;

lem kayu (kering) - 50 g/l.

Tepung diremas air dingin hingga menjadi adonan dan diisi dengan lem kayu panas (suhu 80°C). Pastikan untuk menyaring lemnya.

Lem pengikat. Sebagian (dari total volume lem) gliserin ditambahkan ke lem kayu panas yang diencerkan (langsung dalam penangas air).

Lem gom arab untuk kertas dan karton diproduksi dari permen karet (jus padat) dari beberapa buah

Tepung terigu diremas dengan air dingin hingga menjadi adonan. Aluminium tawas dilarutkan dalam sisa air (dipanaskan hingga 50° C); Adonan ditempatkan dalam larutan yang dihasilkan dan direbus sampai terbentuk massa sirup transparan.

lem dekstrin- lem biasa untuk kertas. Resepnya sederhana: dekstrin dengan takaran 400 g/l diencerkan dengan air dingin.

Lem untuk karton. Pada tahun 100 SM. sebagian air larut 9 c. bagian lem kantor (silikat), 6 c. sdt tepung kentang dan 1 c. sdt gula. Bubur yang dihasilkan harus dipanaskan sampai diperoleh massa yang seragam.

lem foto. Komposisi lem foto:

pati - 60 g/l;

aluminium tawas - 40 g/l;

kapur (bubuk gigi) - 40 g/l;

biru kering - 1 g/l.

Pati dituangkan 10 c. H. air hangat, aduk dan tambahkan 30 V. jam air mendidih. Secara terpisah, larutkan tawas dalam air hangat (sisa), tuangkan larutan ke dalam pasta dan aduk rata. Setelah setengah jam, pasta kapur (bubuk gigi dan biru) ditambahkan dan diaduk rata.

Simpan lem dalam wadah kaca tertutup. Lem untuk merekatkan kain, kulit imitasi dan kulit pada kayu. Komposisi perekat diberikan berdasarkan beratnya:

tepung terigu - 40;

damar - 3;

aluminium tawas - 1,5;

Semua bahan kering dicampur, dituangkan dengan air dan diaduk. Massa adonan yang dihasilkan diletakkan di atas api kecil dan diaduk sampai massa mulai mengental.

Perekatan dilakukan dengan lem panas.

Kasein lem. Merekatkan kertas, kayu, kain. kulit dan keramik. Kasein (bubuk) diencerkan dalam air dingin dengan kecepatan 250 g/l, tambahkan air dalam porsi kecil dan terus aduk massa perekat.

Komposisi lem:

lem kayu - 200 g/l;

gula -200 g/l;

jeruk nipis - 70 G(l.

Larutkan gula pasir dalam air, lalu jeruk nipis dan panaskan dengan api kecil hingga diperoleh cairan bening. Larutan yang dihasilkan disaring dan lem kayu kering dicelupkan ke dalamnya. Dalam 24 jam Lem kayunya membengkak, lalu dilarutkan dalam alat pembuat lem.

Lem dapat disimpan dalam wadah kaca tertutup lama dan tidak kehilangan kemampuan rekatnya.

lem kaca. Larutkan gelatin dalam jumlah yang sama (berdasarkan berat) larutan kalium dikromat 5% (larutan disiapkan di ruangan gelap). Lem yang dihasilkan tidak larut dalam air panas. Bagian-bagiannya dilapisi, dikencangkan dengan penjepit (atau dibungkus rapat dengan benang) dan ditempatkan pada suhu 5^-8 jam ke cahaya.

Perekat untuk kaca dan keramik.

1. Kasein dilarutkan dalam gelas cair (lem silikat) dengan konsistensi krim asam.

2. Gypsum dicampur dengan putih telur hingga kekentalan krim asam.

3. Plester, direndam sehari. larutan jenuh aluminium tawas. Setelah direndam, gipsum dikeringkan, digiling dan dicampur dengan air hingga menjadi krim asam. Lem ini merekatkan keramik dengan baik.

4. Kapur kering (bubuk gigi) yang ditumbuk halus, diencerkan dalam gelas cair dengan perbandingan G:4.

Semen serbaguna. Pada gigi palsu digunakan sebagai berikut; disebut “semen fosfat”; merekatkan keramik dengan sangat baik dan tidak takut air panas.

Semen diencerkan sebagai berikut. Jumlah semen (bubuk) yang dibutuhkan dituangkan ke dalam wadah kaca dan diisi dengan pengencer. Campur semuanya secara menyeluruh dengan batang kaca dan segera oleskan ke bagian yang telah mengalami degreased sebelumnya. Bagian-bagiannya harus dikencangkan dengan penjepit (atau benang). Waktu pengeringan 2 jam.

Perekat kulit.

1. Rekatkan "Cepat"; komposisinya (dalam bagian berat):

seluloid -15;

aseton - 65;

pelarut RDV (atau No. 000) -20.

2. Larutan karet alam (1-2 bagian berat) dalam karbon disulfida (10 bagian berat) dengan penambahan sedikit terpentin.

5 liter. A.Yerlykni 65

3. Pertukangan lem(tulang) dengan penambahan tanin hingga terbentuk benang melar. Perekat karet.

1. Karet alam (1 bagian berat), dilarutkan dalam bensin pelarut (bensin Galosha) atau dalam bensin penerbangan abad B-15. H.).

2. Perekat karet berkualitas tinggi; komposisinya diberikan dalam bagian berat):

karbon disulfida - 10;

gutta-percha - 1.3;

grafit - 10;

pernis No.000 - 9.

Rubrax dan bitumen No. 3 dilebur dan sisa komponen ditambahkan ke dalamnya. Dempul yang dihasilkan tercampur rata. Rekatkan bagian-bagiannya dengan dempul panas.

Dempul rubrax terdiri dari komponen-komponen berikut (dalam bagian berdasarkan berat):

rubraks - 2;

pernis No. 000 - 2.5.

Rubrax dicairkan pada suhu 120°C dan ditambahkan kapur serta pernis. Campur semuanya dengan seksama. Rekatkan dengan dempul panas.

Tempel untuk merekatkan kaca ke logam. Pasta ini mengikat kaca ke logam dengan cukup kuat. Konsistensi cair dari pasta memungkinkan Anda merekatkan permukaan besar dari bahan-bahan ini.

Komposisi pasta (dalam bagian berdasarkan berat):

oksida tembaga - - 2;

bubuk ampelas No.60-2;

gelas cair - 6.

Semua komponen digiling hingga membentuk pasta yang homogen. Bagian yang direkatkan dipanaskan hingga 100° C dan dipertahankan pada suhu ini selama 2 jam, lalu dinginkan hingga suhu kamar. Setelah 12-14 jam pasta mengeras sepenuhnya.

Dempul kaca-ke-logam. Jenis dempul ini ditandai dengan peningkatan kekerasan pada lapisan yang direkatkan, yang dapat menahan beban mekanis sedang.

Di bawah ini adalah dua resep dempul (berdasarkan berat).

resep pertama:

litarge timah - 2,5;

damar - 3.5.

Campur bahan-bahan yang digiling dan dikeringkan secara menyeluruh, lalu encerkan dengan minyak pengering alami hingga dempul menjadi kental.

resep ke-2:

litarge timah - 7;

mangan borat - 1;

damar - 20.

Semuanya digiling, dikeringkan dan dicampur dengan minyak pengering alami hingga dempul menjadi kental.

Tempel untuk melapisi resistor vitrifikasi.

Saat memperbaiki resistensi vitrifikasi dan terutama saat memasang keran, perlu untuk mengembalikan lapisan resistensi, jika tidak, masa pakai resistensi akan berkurang tajam. Anda dapat memulihkan lapisan ketahanan yang rusak dengan pasta khusus (resepnya diberikan di bawah).

Bedak kering (6 bagian berat) dicampur gelas cair(lem silikat), yang diambil secukupnya untuk mendapatkan massa konsistensi krim asam (kurang lebih 8-12 sendok teh).

Area lapisan yang rusak dilapisi dengan pasta dan dikeringkan pada suhu kamar selama sekitar satu jam. Kemudian resistansi dipanaskan hingga 100-110° C dan dipertahankan pada suhu ini selama 10-15 menit.

Dempul magnesit. Dempul ini digunakan untuk merekatkan produk keramik dan logam dengan bagian keramik. Jahitan yang direkatkan dapat menahan beban berat.

magnesium oksida -4;

tepung porselen - 2;

larutan magnesium klorida (berat jenis 1,25) - 5.

Magnesium oksida dikalsinasi selama satu jam pada suhu 400-500 °C. Tepung porselen dikeringkan selama 30 menit pada suhu 100-120° C. Magnesium klorida dilarutkan dalam air dengan laju dua bagian magnesium klorida menjadi satu bagian air.

Setelah itu, magnesium oksida dan tepung porselen dicampur, campuran yang dihasilkan dituangkan dengan larutan magnesium klorida dan diuleni sampai diperoleh massa yang homogen.

Oleskan dempul segera setelah produksi. Waktu pengeringan penuh adalah dua hari.

Catatan. Tepung porselen dapat diperoleh dengan memanaskan potongan piring porselen tua (pecahan) dan mendinginkannya dalam air, mengulangi proses ini beberapa kali.

Dempul glytglisin. Dempul ini (dalam penerapan dan kualitas jahitannya) mirip dengan magnesit dan banyak digunakan dalam industri untuk menyambung bagian keramik satu sama lain dan ke logam.

Komposisi dempul (berdasarkan berat):

gliserin teknis -1;

litargi timah - 8.

Litharge dikeringkan untuk 2 orang jam pada suhu 230-250 ° C, giling dalam mortar dan tambahkan gliserin ke dalamnya dalam dosis kecil (sambil diaduk). Gunakan dempul segera setelah produksi. Waktu pengeringan dempul adalah satu hari.

Catatan. Litharge timbal dapat dibuat dari timbal merah. Untuk tujuan ini pada 100 G timbal kering harus diambil 1 g karbon hitam, campur semuanya hingga rata dan kalsinasi pada suhu 450-550 ° C selama satu jam.

Dempul untuk menambal retakan pada besi dan coran besi tuang.

Komposisi dempul (dalam kg):

serbuk besi - 1 amonia - 0,02 kapur mati- 0,1 gelas cair - 0,1.

Komponen kering dicampur, dituangkan dengan gelas cair dan diaduk rata hingga

massa homogen. Oleskan dempul segera setelah produksi.

Dempul untuk memperkuat tulangan besi pada batu.

Komposisi dempul (dalam g):

serbuk besi - 100;

amonia - 5;

cuka meja - 40-60.

Encerkan campuran tiga komponen pertama (kering) dengan cuka meja hingga kekentalan yang diinginkan; Gunakan segera dempul yang dihasilkan.

Dempul yang mencegah kendornya mur. Dalam peralatan radio industri, dempul pengunci banyak digunakan, yang berhasil menggantikan berbagai jenis mesin cuci pengunci.

Komposisi dempul (dalam%):

nitroenamel DM-75;

bedak - 25.

Dempul diencerkan hingga konsistensi yang diinginkan dengan aseton atau pelarut RDV.

§ 8. CAT, PERNIK, ENAMEL, PRIMER DAN PUTTY

Untuk logam, cat, pernis, dan enamel berfungsi sebagai pelapis anti korosi dan dekoratif.

Bagian kayu spesies berharga dengan tekstur (warna dan corak) yang indah dilapisi dengan pernis dan poles transparan. Kayu dari spesies yang kurang berharga terkadang dilapisi dengan pernis dan cat buram (buram).

Finishing kayu dengan berbagai lapisan bening dibahas pada Bagian V.

Dasar. Pengecatan logam dengan pernis dan cat diawali dengan proses cat dasar.

Primer praktis tidak berbeda dengan melukis. Primer diaplikasikan pada permukaan bagian dengan sikat dengan kekerasan sedang (dan sangat jarang dengan pistol semprot). Setelah kering, tanah diratakan (diampelas) dengan menggunakan amplas No. 000-180.

Perlu dicatat bahwa jenis cat tertentu (pernis, enamel) sesuai dengan primer tertentu. ^ Kombinasi primer dan pelapis yang salah terkadang pada -1 menyebabkan cat (pernis, enamel) menggelembung atau hancur setelah dikeringkan.

Lampiran yang diberikan di akhir buku ini mencantumkan sejumlah cat, pernis, dan enamel yang paling umum digunakan. Ini juga mencantumkan dempul, primer dan poles, memberikan rekomendasi dasar tentang pencairan, mode pengeringan, serta tujuan pelapisan dan sifat-sifatnya.

Dempul. Campuran dempul dioleskan ke permukaan bagian yang sudah dipoles menggunakan spatula. Spatula - spatula pipih yang terbuat dari logam, kayu atau karet keras.

Jika terdapat berbagai ketidakrataan pada permukaan bagian (retakan, terkelupas, berlubang, dll), dempul pada tempat tersebut diaplikasikan dengan sedikit kelebihan (margin penyusutan saat dempul mengering). Lapisan utama dempul tidak boleh melebihi 0,2 mm.

Setelah kering, dempul diratakan dengan amplas No. 80-100, secara bertahap mengurangi butiran amplas. Sebaiknya ratakan permukaan datar dengan balok kayu datar; Di antara kulit dan balok, perlu diletakkan selapis kain setebal 2-3 mm.

Warna. Pengecatan biasanya dilakukan dalam dua lapisan. Lapisan kedua diaplikasikan dengan sapuan kuas yang tegak lurus dengan sapuan kuas saat mengaplikasikan lapisan pertama. Sebelum mengaplikasikan lapisan kedua, disarankan untuk meratakan lapisan pertama yang sudah kering dengan amplas No. 000-180.

Alat untuk melukis paling sering berupa kuas lembut, tetapi terkadang juga digunakan alat penyemprot (penyemprot). Yang terakhir digunakan saat mengecat sebagian besar dengan cat nitro.

Tekanan udara saat mengecat bagian dengan cat nitro harus 1-2,5 ATM. Untuk konsistensi cat yang lebih kental, tekanan udara sebaiknya mencapai 3-6 ATM.

Ini mungkin menarik. Kemampuan untuk mengubah tegangan suplai besi solder yang dirancang untuk 220 V, antara lain, memungkinkan Anda untuk kembali mengoperasikan tegangan yang sudah terbakar. Dan menggunakannya di masa depan, misalnya, dengan mengalihkan catu daya dari TV impor, yang pada outputnya memberikan tepat setengah dari jaringan. Menggabungkan kedua produk ini menghasilkan opsi perantara antara besi solder dengan regulator dan yang lengkap. stasiun solder. Setiap amatir radio dapat melakukan ini. Saya akan menunjukkan cara melakukan ini dengan menggunakan contoh mengubah tegangan suplai besi solder buatan China, yang tidak dapat dipercaya untuk digunakan tanpa modifikasi.

Membongkar besi solder

Untuk membongkar besi solder, dua sekrup yang menghubungkan selubung pelindung ke elemen pemanas dan menahan ujungnya harus dibuka sepenuhnya, dan tiga sekrup sadap sendiri yang menahan bagian kerja ke pegangan. Lepaskan insulasi dari kabel dan buka sambungannya.

Mika dengan spiral besi solder

Ada elemen pemanas di dalam casing pelindung. Itulah yang harus mereka lakukan. Penting untuk mengubah jumlah kawat nikrom yang dililitkan - ubah resistansi elemen pemanas. Sekarang 1800 Ohm, dibutuhkan 400 Ohm. Kenapa sebenarnya sangat banyak? Saat ini bekerja dengan UPS, besi solder memiliki resistansi 347 Ohm, dayanya dari 19 hingga 28 W, ada keinginan untuk membuat yang kedua kurang kuat, jadi saya menambahkan Ohm.

Besi solder mundur

Menggulung ujung besi solder

Ujungnya dimasukkan kembali ke dalam pemanas, dijepit dengan sekrup dan ke dalam chuck bor. Jika Anda membongkar dan melepaskan kelebihan nichrome sambil memegang elemen pemanas di tangan Anda, semuanya akan menjadi jauh lebih rumit. Kawat pengikat dilepas.

Pembungkus fiberglass dan mika yang terlepas dihilangkan. Ada slot di mika di sisi ujung tempat konduktor dimasukkan, berjalan dari nichrome ke kabel daya - oleh karena itu, pembungkus mika yang melemah dilepas daripada dilepas. Mika adalah bahan yang sangat rapuh. Ujung kawat nichrome yang dililitkan pada konduktor terputus. Ketebalannya hanya lebih dari 4 mikron.

Nichrome masuk wajib untuk sesuatu yang bulat pilihan sempurna- gulungan benang. Saya membuka tutupnya, memundurkannya, dan seterusnya sampai akhir. Tidak perlu melepaskan ujung kedua kabel nichrome.

Resistansi kawat besi solder

Sekarang Anda perlu memutar panjang 400 ohm, dan dalam sentimeter akan menjadi sekitar 70 ( panjang total kawat nichrome 300 cm adalah 1800 Ohm, maka 400 Ohm adalah 66,66 cm). Pada panjang 70 cm, kait (jepitan) ditempatkan dan dalam posisi menggantung kumparan, sedikit dipandu dengan jari-jari Anda, penggulungan dilakukan pada interval yang memastikan penghentiannya pada konduktor pertama. Jumlah upaya tidak dibatasi, yang utama adalah jangan sampai merusak nichrome. Pada akhir belitan, diperlukan pengukuran resistansi kendali.

Begitu saya berhasil memutarnya kuantitas yang dibutuhkan nichrome, potong kawat dengan jarak 1 - 2 cm dan lilitkan ke konduktor. Kami memasang belitan mika, memasukkan konduktor ke dalam slot di dalamnya dan menekannya (tentu saja di atasnya).

Kami memasang gulungan fiberglass di atasnya dan, memadatkannya dengan menekan, melilitkan kawat pengikat. Elemen pemanas dirancang untuk tegangan catu daya 85 - 106 V dirakit.

Perakitan besi solder

Karena bagian yang berfungsi sebelumnya dipasang ke pegangan dengan sekrup yang sangat kikuk dan pendek, maka bagian tersebut harus diganti. Untuk melakukan ini, lubang untuk sekrup baru diperdalam di titik pemasangan pegangan.

Sebelum menyambungkan kabel daya dengan konduktor menuju pemanas nichrome, penjepit plastik dipasang dan disetel di atasnya.

Casing elemen pemanas diakhiri dengan semacam radiator pendingin, melalui lubang-lubang di dalamnya dan dipasang pada pegangan. Untuk meningkatkan efek pendinginan, jarak antara pegangan dan pegangan diperbesar menggunakan ring logam.

Tes

Konsumsi arus besi solder 190 mA

UPS yang digunakan besi solder untuk bekerja pada output di bawah beban menghasilkan 85 hingga 106 V. Konsumsi arus adalah 190 mA, ini pada tegangan minimum. Daya 16W.

Konsumsi arus besi solder 240 mA

Pada tegangan maksimum, konsumsi arus adalah 260 mA. Daya 26W. Yang diinginkan telah diterima.

Tingkat pemanasan

Terakhir, tes durasi pemanasan. Hingga 257 derajat dalam 2 menit 20 detik. Hasil luar biasa, jika kita memperhitungkan bahwa dari jaringan 225 V memanas hingga 250 derajat dalam 5 setengah menit.

Meja. Ketergantungan resistansi elemen pemanas pada daya dan tegangan besi solder

Dan berikut adalah tabel yang akan membantu Anda mengetahui resistansi yang diperlukan dari elemen pemanas, tergantung pada daya yang diinginkan dan tegangan suplai yang tersedia. Penulis - Babay iz Barnaula.