यह उपकरण आपको गोंद के साथ फैलाने के बाद लकड़ी के ब्लॉकों को सुरक्षित रूप से ठीक करने की अनुमति देता है।

एक क्लैंप बनाने के लिए, मुझे चाहिए:

• 10 मिमी प्लाईवुड,
• स्टड M10 और 1 मीटर लंबा,
• विंग नट्स,
• वाशर,
• गोंद "पल-जॉइनर"।

क्लैंप बनाना

सबसे पहले, मैंने प्लाईवुड के चार कोने बनाए। 100 X 100 मिमी मापने वाले 12 वर्ग देखे। आठ वर्गों में मैंने ६० x ६० मिमी की कटौती की, और फिर तीन टुकड़ों को चिपकाया, २ आरी एक पूरे के साथ।

फिर मैंने प्रत्येक कोने में दो छेद किए:
पहला 10 मिमी के व्यास के साथ है। ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल को किनारे की ओर जाने से रोकने के लिए, उसने दोनों तरफ ड्रिल किया।
दूसरा ८.५ मिमी के व्यास के साथ ६० मिमी के लिए बहरा है। उन्होंने इसमें M10 टैप से एक धागा बनाया, और फिर गोंद के साथ एक हेयरपिन में खराब कर दिया। यह पता चला कि हर कोने में एक हेयरपिन गुजरता है, और दूसरा कसकर तय होता है।

अपने हाथों से फोटो फ्रेम को चिपकाने के लिए एक क्लैंप बनाना।

प्रारंभ में, मैं हेयरपिन को फाइल करना चाहता था, क्योंकि संरचना बोझिल हो गई थी, लेकिन फिर मैंने इसे छोड़ने का फैसला किया, अचानक मीटर एक्स मीटर मापने वाला फ्रेम बनाना आवश्यक होगा।

क्लैंप का परीक्षण और संशोधन

परीक्षणों से पता चला है कि फ्रेम सामान्य रूप से एक साथ चिपकते हैं, लेकिन एक खामी है:सूखने पर, कोनों के नीचे अतिरिक्त गोंद रह जाता है। इसलिए, फ्रेम तिरछे थे। इस खामी को खत्म करने के लिए, मैंने गोंद के अवशेषों को हटाने के लिए फोरस्टनर ड्रिल के साथ प्रत्येक कोने के नीचे की तरफ छेद किए।

फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग करके फोटो फ्रेम को चिपकाने के लिए क्लैंप का शोधन।

नतीजतन, मैंने तिरछे फ्रेम को हटा दिया, और परिणाम अच्छे थे।

DIY कोने क्लैंप।
स्टोर पर तस्वीर या फोटो फ्रेम के कोनों को चमकाने के लिए विशेष क्लैंप खरीदे जा सकते हैं। इसी समय, कई शिल्पकार अभी भी ग्लूइंग कोनों के लिए अपने स्वयं के उपकरणों का आविष्कार और निर्माण करते हैं। तथ्य यह है कि स्टोर से उत्पाद हमेशा गैर-मानक फ्रेम आकार के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इसके अलावा, यदि आप समय-समय पर फ्रेम बनाते हैं, तो लोहे के टुकड़े खरीदने का कोई मतलब नहीं है जो ज्यादातर समय लुढ़क जाएगा और जंग खा जाएगा।

फ़्रेम को तीन सामान्य क्लैंप का उपयोग करके चिपकाया जा सकता है। लेकिन इसके लिए आपको एक बहुत ही आसान डिवाइस बनाने की जरूरत है। इस उपकरण में कॉर्नर स्टॉप के रूप में दो छोटे हिस्से होते हैं।

स्टॉप का आधार हार्डबोर्ड या एमडीएफ की एक पट्टी है; 6 मिमी प्लाईवुड का भी उपयोग किया जा सकता है। ... पट्टी की लंबाई और चौड़ाई को फ्रेम बार की मोटाई के आधार पर चुना जाता है। ज्यादातर मामलों में, 25-30 मिमी की चौड़ाई पर्याप्त है। और लंबाई 200-250 मिमी। ... हमने ठोस लकड़ी, बीच, ओक या सन्टी से दो कोनों को काट दिया। हम अपनी एमडीएफ पट्टी पर प्रत्येक कोने को भाग के एक छोर के करीब गोंद करते हैं, इसे चित्र 1 में देखा जा सकता है।

फ्रेम को चिपकाते समय, प्रत्येक ब्लॉक को क्लैंप के साथ फ्रेम भाग के बाहरी किनारे पर दबाया जाता है। चयनित प्रोफ़ाइल वाले फ़्रेम के लिए एक बार को "बैगूएट" कहा जाता है, ठीक है, बस, जानकारी के लिए। मैं स्वयं अक्सर सामान्य बढ़ईगीरी शब्द, वर्कपीस, बार, विवरण आदि का उपयोग करता हूं। ताकि क्लैंप को बहुत कसकर दबाना आवश्यक न हो, हार्डबोर्ड की चिकनी सतह पर सैंडपेपर की एक पट्टी चिपकाना अच्छा है। ग्लूइंग के दौरान कोने के संपीड़न की प्रक्रिया, मुझे लगता है, चित्र संख्या 2 को देखते समय स्पष्ट है।

कुछ और बिंदु: ग्लूइंग करते समय, सुनिश्चित करें कि बार एक ही विमान में हैं। क्लैम्पिंग के तुरंत बाद उभरे हुए गोंद को हटा दें, ऐसा करने का सबसे आसान तरीका एक मुलायम कपड़े से है। ग्लूइंग से पहले भी कोने को सूखा समायोजित किया जाता है। क्लैंप को कसने पर, भागों बस जगह में गिर जाएंगे, यदि उसी समय आप कोण को बदलने की कोशिश करते हैं, तो फ्रेम की उच्च-गुणवत्ता वाली ग्लूइंग काम नहीं करेगी।

फ्रेम को बांधना।

कॉर्नर क्लैम्प्स, यानी ग्लूइंग कॉर्नर के लिए एक उपकरण, थोड़ा अलग तरीके से बनाया जा सकता है।

एक फ्लैट प्लग-इन स्पाइक के साथ फ्रेम के कोने का सुदृढीकरण।

इस तरह, आप डॉवेल, या फ्लैट प्लग-इन डॉवेल पर कोने के जोड़ों को गोंद कर सकते हैं। यद्यपि फ्रेम के प्रत्येक कोने को अलग से गोंद करना संभव है, यह बहुत तर्कहीन लगता है। आमतौर पर पूरे फ्रेम को एक साथ चिपकाया जाता है।

उपकरण लकड़ी के ब्लॉक के रूप में है, भागों को एक आंतरिक तिमाही के साथ बनाया गया है और मुख्य क्लैंप को रोकने के लिए एक बाहरी कोने को देखा गया है।

पारंपरिक क्लैंप का उपयोग करके फ्रेम को बांधना।

यह वह है जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं, लेख में वर्णित एक साधारण उपकरण एक बार में पूरे फ्रेम को चिपकाने के आधार के रूप में कार्य करता है। ऐसा करने के लिए, हमें शेष दो भागों को दबाने के लिए दो और लंबे क्लैंप की आवश्यकता है।

यहां, कठोर सामग्री के लैमेलस के बजाय, कठोर लकड़ी के पूरे ठोस ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन का सिद्धांत समान है, ऐसे ब्लॉक बनाने में बस अधिक समय लगता है।

कोई भी फ्रेम - बड़ा या छोटा - एक "सख्त" डिज़ाइन है: यह कोनों की आयताकारता और उनके सावधानीपूर्वक निष्पादन और कनेक्शन पर गंभीर मांग करता है। उत्पादन को सरल बनाने और कम श्रम लागत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फ्रेम प्राप्त करने के लिए, फ्रांसीसी पत्रिका "सिस्टम डी" दो सरल और सुविधाजनक उपकरण प्रदान करती है जिन्हें आप स्वयं बना सकते हैं: बार या बैगूएट्स को काटने के लिए एक टैबलेट और ग्लूइंग रिक्त स्थान के लिए एक प्रेस।

कोण दृष्टि से नहीं है

फ्रेम ब्लैंक बनाते समय, सबसे कठिन काम उन्हें 45 ° के कोण पर सख्ती से काटना है। एक टैबलेट आपकी मदद करने के लिए अभिप्रेत है, जो एक छोटे गोलाकार आरी या आरा के लिए एक अच्छा जोड़ के रूप में काम करेगा और पारंपरिक उपकरण को बदल देगा - एक मैटर बॉक्स, जिसका उपयोग हैंड हैकसॉ के साथ काम करते समय किया जाता है।

टैबलेट में एक छोटा लकड़ी का बोर्ड होता है - एक आधार और दो थ्रस्ट रेल, एक दूसरे के संबंध में 90 ° के कोण पर कड़ाई से स्थापित। टैबलेट का आधार एक दृढ़ लकड़ी का बोर्ड 25 मिमी मोटा और लगभग 400 x 250 मिमी है। इसके बजाय, फर्नीचर बोर्ड या चिपबोर्ड का उपयोग किया जा सकता है।

आधार के एक तरफ, एक छोटा सा कट बनाया जाता है - एक अंतराल जिसमें एक आरा ब्लेड या आरा ब्लेड गुजरेगा। कट के दोनों किनारों पर, इसकी चौड़ाई पर एक इंडेंट के साथ, दो लगातार बार जुड़े होते हैं, जिनमें से विपरीत छोर को 45 ° के कोण पर सख्ती से देखा जाता है। वह संपूर्ण टैबलेट डिवाइस है। आरी की मेज पर इसका उपयोग करना सुविधाजनक है, जिस पर इसके लिए दो समानांतर खांचे मिलते हैं, और उनके अनुरूप दो गाइड टैबलेट के नीचे से जुड़े होते हैं। उनके लिए धन्यवाद, टैबलेट गाइड खांचे के साथ हल्के घर्षण के साथ स्लाइड कर सकता है, सख्ती से इसके खिलाने की दिशा को बनाए रखता है।

1 - आधार; 2 - गाइड; 3 - कट; 4 - लगातार सलाखों; 5 - पेंच

1 - छेद के साथ पेंच; 2 - फिक्सिंग कोण; 3 - सुरक्षात्मक पैड

चित्र दिखाता है कि टैबलेट को फ्रेम के खाली स्थान के साथ कैसे स्थापित किया जाता है और जब टैबलेट गाइड खांचे के साथ आरी की ओर बढ़ता है तो इसे आरा के नीचे कैसे खिलाया जाता है।

फ्रेम के एक तरफ बैगूएट को काटने के लिए, आपको इसके आंतरिक आयामों को एक पेंसिल से चिह्नित करना होगा। फिर बैगूएट को संबंधित स्टॉप बार के खिलाफ (बाहर) दबाया जाता है ताकि लंबाई का निशान स्लॉट के विपरीत हो। अब टैबलेट को आरा ब्लेड की ओर ले जाने पर बैगूएट अपने आप 45° के कोण पर कट जाता है। उसी तरह, एक फ्रेम बनाने वाली अन्य सभी रेलों के सिरे काट दिए जाते हैं।

ग्लूइंग प्रेस

हालाँकि, फ्रेम के कुछ हिस्सों को तैयार करना अभी भी आधी लड़ाई है। अगला कार्य मज़बूती से उन्हें एक साथ चिपकाना है। उन्हें इकट्ठा करने के लिए एक बहुत ही सरल प्रेस यहां मदद करेगा। इसमें चार संबंध होते हैं - 30 × 30 मिमी के एक खंड के साथ दृढ़ लकड़ी से बने लकड़ी के स्लैट्स, जिसमें 4 मिमी के व्यास के साथ छेद किए गए छेद होते हैं। संबंध एक दूसरे के साथ एक लूप के माध्यम से जोड़े में जुड़े हुए हैं - 100x30x30 मिमी के आयामों के साथ एक कनेक्टिंग बार और नट (फ्लश इन) के साथ बोल्ट। टाई के अलावा, चार लॉकिंग एंगल बनाए जाते हैं। उन्हें 30 मिमी मोटे दृढ़ लकड़ी के ब्लॉक से काटा जाता है। प्रत्येक अनुचर के तल पर एक स्पाइक होता है - एक कटे हुए सिर के साथ 4 मिमी के व्यास के साथ पेंच में पेंच।

1 - संबंध (छिद्रित स्लैट); 2 - कनेक्टिंग लूप; 3 - कोण कोष्ठक; 4 - दबाना

प्रेस को सक्रिय करने के लिए, एक्स अक्षर के रूप में एक सपाट सतह (टेबल) पर संबंधों को रखा जाता है। फ्रेम के आकार के आधार पर, क्लैंप को संबंधों के संबंधित छेद में डाला जाता है। यह "मूंछों पर" जुड़ने और उन्हें क्लिप में डालने के लिए बैगूलेट स्लैट्स के जोड़ों पर गोंद लगाने के लिए बनी हुई है। अब आपको एक ही क्लैंप की जरूरत है। इसकी मदद से, स्क्रू के कनेक्टिंग बार एक साथ खींचे जाते हैं, और इसलिए बैगूएट क्लैम्प में समाप्त होता है, उनके तंग कनेक्शन को सुनिश्चित करता है और गोंद को जब्त होने तक उन्हें वांछित स्थिति में रखता है।

पारंपरिक स्क्रू क्लैंप में एक खामी है: भागों को क्लैंप करते समय, स्क्रू को हटाने और कसने में बहुत समय लगता है। इसलिए, तेजी से अभिनय करने वाले क्लैंप बनाए गए। अंजीर में क्लैंप। 295, लेकिन इसमें एक गाइड रूलर 1 होता है जो आधार 2 और जंगम भाग 3 से कठोरता से जुड़ा होता है। स्क्रू 4 इकट्ठे भागों को संपीड़ित करता है, जबकि जंगम भाग 3 को संपीड़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले घर्षण द्वारा वांछित स्थिति में रखा जाता है। मुक्त अवस्था में चल भाग आसानी से रूलर 1 के अनुदिश गति करता है।

अंजीर में दिखाया गया क्लैंप। 295, बी, में एक ब्रैकेट 4, एक स्क्रू 1 के साथ एक जंगम रेल 2 और एक फिक्सिंग पावल 3 शामिल हैं। चल रेल 2 की यात्रा 77 मिमी है। पेंच 1 33 मिमी चलता है, यात्रा स्ट्रोक 110 मिमी है। पावेल लीवर को रेल 2 की ओर दबाकर रेल से पावल को अलग करने के बाद ऊपर की ओर पेंच के साथ रेल की तेजी से गति की जाती है। रेल 2 को नीचे की ओर ले जाना पॉल लीवर 3 को दबाए बिना संभव है, इस मामले में आप क्लिक सुन सकते हैं रेल पर कुत्ते की। क्लैंपिंग करते समय, रेल 2 को तय किए जाने वाले भागों में भेजा जाता है; अंतिम संपीड़न पेंच 1 के साथ किया जाता है; Pawl 3 रेल को बंद कर देता है, उसे ऊपर जाने की अनुमति नहीं देता है।

ग्लूइंग पैनल, फ्रेम, दरवाजे और अन्य उत्पादों के लिए क्लैंपचित्र में दिखाया गया है २९५, सी. इस तथ्य के कारण कि चिपके जाने वाले भागों के आयाम बड़े हैं, दो क्लैंप का उपयोग किया जाता है और उन्हें एक साथ स्थापित किया जाता है। गैन्ट्री 1 पर स्थित पिन 2 के साथ एक जंगम जबड़ा 3, दबाए जाने वाले ढालों के आवश्यक आकार के लिए पूर्व-स्थापित है। अंतिम संपीड़न स्क्रू 4 द्वारा हैंडल 5 के साथ किया जाता है।

इकट्ठे विंडो सैश या डोर लीफ को एक ईमानदार स्थिति में रखने के लिए, विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

स्टैंड-क्लैंप Antrushina(अंजीर। २९६, ए) में दो टिका हुआ भाग होता है, जिसके बीच ६० मिमी चौड़ा एक छेद (सॉकेट) होता है, जो खिड़की के सैश या दरवाजे के पत्ते की सलाखों की मोटाई के बराबर होता है। खिड़की के सैश या दरवाजे के पत्ते के वजन के नीचे, बीच में स्टैंड झुकता है और उत्पाद को कसकर पकड़ता है। यदि उत्पाद घोंसले में कसकर नहीं रहता है, अर्थात उत्पाद और घोंसले की दीवारों के बीच अंतराल हैं, तो प्लाईवुड के टुकड़े अंतराल में डाले जाते हैं।

चावल। 296. स्टैंड-क्लैंप: ए - अंतुशिना, बी - किबासोवा

चावल। 297. ढाल के लिए धातु क्लैंप

अंजीर में। २९६, बी दिखाया गया है किबासोव का स्टैंड-क्लैंप।इसका मुख्य भाग खांचे के साथ एक रैक है। तल पर, स्टैंड के साथ स्टैंड को हिंग लूप के साथ बांधा जाता है और वांछित झुकाव की स्थिति ले सकता है, जिसे एक समायोज्य ब्रेस के माध्यम से तय किया जाता है। उत्पाद को एक तरफ खांचे में डाला जाता है और एक पच्चर के साथ जकड़ा जाता है।
ढाल में चिपके भूखंडों को संपीड़ित करने के उपकरण अंजीर में दिखाए गए हैं। 297. ग्रिप्स के बेड फ्लैट और चिकने होने चाहिए, और सपोर्ट बेड के लंबवत होने चाहिए। दबाव के अधिक समान वितरण के लिए, ढाल के किनारों पर सहायक छड़ें लगाई जाती हैं।

एक साथ कई ढालों को रैली करने के लिए, एक क्लैंप नामक उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसमें चार बड़े बीम होते हैं, जो एक आयताकार फ्रेम में लंबवत रूप से जुड़े होते हैं। कम या ज्यादा लंबे भूखंडों से ढालों को इकट्ठा करते समय, दो या तीन क्लैंप का उपयोग किया जाता है। क्लैम्प के निचले क्षैतिज बीम पर, शासक के तहत योजनाबद्ध लकड़ी का एक विशाल स्लैब रखा गया है। रैली के लिए इकट्ठी की गई ढाल को एक प्लेट पर रखा जाता है और ऊपर की ओर के बीच में लपेटा जाता है।
मुता ढाल पर, समान मोटाई के अनुप्रस्थ प्रोफाइल वाले गास्केट रखे जाते हैं और दूसरी इकट्ठे ढाल को उन पर रखा जाता है और इसे भी लपेटा जाता है। इस तरह, क्लैंप का पूरा उद्घाटन रैलींग शील्ड से भर जाता है। निचली ढालों के संपीड़न पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है, ताकि जब बीच के वेजेज अंदर चले जाएं, तो निचले वाले कमजोर न हों।
कॉलर को ऊपर से ढालों से भरकर, इसे ऊर्ध्वाधर दिशा में निचोड़ें,
ऊपरी ढाल और क्लैंप की ऊपरी पट्टी पर रखे गैस्केट के बीच हथौड़ा मारना। यह ढालों के उभार और बकलिंग को रोकता है।

लकड़ी के उद्यमों में, पैनलों के बड़े पैमाने पर ग्लूइंग के लिए, एक सरलीकृत डिजाइन के पंखे के आकार के क्लच का उपयोग किया जाता है (चित्र 298)।

चिपके हुए बोर्डों को उभार से बचाने के लिए, उन्हें स्ट्रिप्स के साथ ऊपर से दबाया जाता है। क्लैंप के एक मोड़ में बारह ढालों को गोंद करना संभव हो जाता है। क्लैंप के पूर्ण मोड़ के लिए आवश्यक समय के दौरान, गोंद के पास सेट होने का समय होता है, और ढाल को क्लैंप से हटाया जा सकता है। छह-खंड क्लैंप के अलावा, कार्रवाई के एक ही सिद्धांत के बारह- और चौबीस-खंड क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

बड़े मैकेनाइज्ड वुडवर्किंग उद्यमों में, ग्लू-कन्वेयर वाइन और ऑटोमैटिक पैनल स्टिचिंग मशीनों में ढालें ​​​​रखी जाती हैं।

सैकड़ों वर्षों से एक व्यक्ति लकड़ी का प्रसंस्करण कर रहा है और उससे विभिन्न उत्पाद बना रहा है, ऐसा लगता है कि कारीगरों ने सभी संभव उपकरणों और उपकरणों की कोशिश की है। इस बीच, सभी प्रकार के उपकरणों का निर्माण आज भी जारी है। यह संभावना है कि यह सब पहले से ही किसी के द्वारा आविष्कार किया गया है, लेकिन प्रत्येक मास्टर अपने लिए उपयुक्त उपकरणों को बनाने की कोशिश कर रहा है।

चित्रों या तस्वीरों के लिए लकड़ी के फ्रेम चिपके होने पर संकुचित होते हैं, शायद सैकड़ों अलग-अलग तरीकों से। मैं खुद तुरंत कम से कम एक दर्जन विकल्पों का सुझाव दे सकता हूं, यहां व्हाइट मायर्स, वर्कबेंच वेबसाइट से इस काम के लिए एक उपकरण है।

वर्ग या आयताकार उत्पादों को चिपकाते समय टेप संबंधों का उपयोग अक्सर संपीड़न के लिए किया जाता है। जैसे कुर्सियाँ, स्टूल, बक्से और छोटी मेजें। इस तंत्र का उपयोग इस मायने में सुविधाजनक है कि आप एक ही बार में पूरे उत्पाद को निचोड़ सकते हैं, इसे गोंद से सूंघ सकते हैं और पैरों, दराजों और कुर्सी के पैरों को इकट्ठा कर सकते हैं। लेकिन जब लकड़ी के तख्ते को चिपकाया जाता है, तो टेप अपने सामान्य रूप में फिट नहीं होता है। तथ्य यह है कि संपीड़न के दौरान असमान संकुचन के कारण कोणों को बिल्कुल 90 ° पर बनाए रखना असंभव है।

फ्रेम को असेंबल करते समय टाई स्ट्रैप का उपयोग करने के लिए, आपको चार कोने वाले ब्लॉक बनाने होंगे। ब्लॉकों में एक गोल बाहरी किनारा होता है, जो उत्पाद और आरा आंतरिक कोने को समान रूप से 90 ° पर संपीड़ित करने में मदद करता है। कोने के शुरुआती बिंदु पर, फ्रेम को ब्लॉकों से चिपके रहने से रोकने के लिए एक छेद ड्रिल करना अनिवार्य है। लेख में फ्रेम को जकड़ने के अधिक विकल्प।

छोटे भागों के लिए दबाना

प्रत्येक लकड़ी का शिल्पकार भागों को संसाधित करने के लिए सैंडिंग डिस्क और सैंडिंग ड्रम का उपयोग करता है। कभी-कभी बड़ी संख्या में लकड़ी के छोटे भागों को संभालना आवश्यक होता है। उन्हें अपने हाथ में पकड़ना मुश्किल हो सकता है, और ड्रम को अपने हाथों से पकड़ने का जोखिम होता है।

एक क्लैंप बनाने के लिए, आपको 150-200 मिमी लंबे लकड़ी के दो ब्लॉक की आवश्यकता होगी। और 30/15 मिमी का एक खंड। ... 30 मिमी के व्यास के साथ एक गोल वर्कपीस को दो भागों में काटकर बार बनाया जा सकता है। ... सलाखों के केंद्र में, एक पंख और कई वाशर के साथ होल्ड-डाउन बोल्ट के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।

ऑपरेशन के दौरान, प्लेटफार्मों के बीच आवश्यक निकासी तुरंत स्थापित की जाती है, और पूंछ अनुभाग में लकड़ी की कील का उपयोग करके संपीड़न किया जाता है। प्रक्रिया त्वरित और आसान है, भाग डालें, पच्चर को धक्का दें और काम करें। हम पच्चर को बाहर निकालते हैं, भाग को बदलते हैं और फिर से इसे कील से जकड़ते हैं।