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ऐसी स्थितियाँ होती हैं जब विश्वसनीय कनेक्शनके साथ करना असंभव है वेल्डिंग मशीन. ऐसे मामलों में, थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। यह आपको विरूपण के बिना धातु संरचनाओं को इकट्ठा करने और अलग करने की अनुमति देता है। हालाँकि, कनेक्शन बनाने के लिए आपको यह जानना होगा कि नल से धागे को ठीक से कैसे काटा जाए।

यंत्रों के प्रकार

थ्रेड बनाने के लिए जिस उपकरण का उपयोग किया जाता है उसे टैप कहा जाता है। ये बेलनाकार धातु की छड़ें होती हैं, जिनके किनारों पर एक निश्चित क्रम में नुकीले कृन्तक लगे होते हैं। नल को कई कारकों के अनुसार विभाजित किया गया है:

1. प्रयोग की विधि. काम को अंजाम देने के लिए एक विशेष रिंच हाथ उपकरण के साथ प्रदान किया जाता है। मशीन टूल्स के लिए टूलींग एक बेलनाकार शैंक की बदौलत चक में सुरक्षित होती है।
2. मशीनीकृत किये जा रहे छिद्रों के प्रकार के अनुसार। उपकरणों को दो समूहों में बांटा गया है। कुछ का उपयोग छिद्रों के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, अन्य का उपयोग अंधे छिद्रों के लिए किया जाता है।
3. आंतरिक, मीट्रिक काटने के लिए, पाइप धागा.

नलों का आकार बेलनाकार या शंक्वाकार हो सकता है।

उपकरण की डिज़ाइन विशेषताएँ

यदि आपको कोई धागा काटने की ज़रूरत है, तो ऐसा करने से पहले आपको यह समझने की ज़रूरत है कि हार्डवेयर स्टोर में किस प्रकार के नल मिल सकते हैं:

1. सीधे और पेंच उपकरण प्रतिष्ठित हैं। एक अलग समूह छड़ें हैं बेलनाकार, जिस पर छेद से धातु की छीलन निकालने के लिए विशेष खांचे काटे जाते हैं।
2. डिज़ाइन द्वारा एक और विभाजन सार्वभौमिक, संपूर्ण उपकरण है। पहले विकल्प में नल होते हैं, जिसका कार्यशील भाग तीन क्षेत्रों में विभाजित होता है। रफ, मीडियम, के लगातार कार्यान्वयन के लिए इनकी आवश्यकता होती है। परिष्करणछेद के अंदर. दूसरे विकल्प में धातु सिलेंडर के सेट होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के प्रकार के धागे काटने के लिए जिम्मेदार होता है।

और अधिक पाने के लिए गुणवत्ता कनेक्शन, आपको नल का एक सेट चुनना होगा। अलग-अलग उपकरण धातु को अधिक सटीकता से संसाधित करने की अनुमति देते हैं और कम असुरक्षित होते हैं बहुत अच्छा प्रयास. वे विश्वसनीयता, स्थायित्व और उच्च सटीकता से प्रतिष्ठित हैं।

छेद के व्यास का सही निर्धारण कैसे करें?

यदि आप एक ड्रिल लेते हैं बड़ा व्यास, एक छेद करें, एक ही व्यास का नल लें, समस्याएँ आ सकती हैं। इससे पहले कि आप धागे काटना शुरू करें, आपको उपकरण का आकार और आवश्यक छेद व्यास का चयन करना होगा। क्लासिक के लिए ड्रिल आकारयदि आकार अनुपात दर्शाने वाली कोई विशेष तालिका है। आप इसे इंटरनेट पर पा सकते हैं.

नल से धागा कैसे काटें?

आंतरिक धागों का दोहन सटीक है तकनीकी प्रक्रियाजो एक निश्चित क्रम में किया जाता है।

तैयारी

प्रारंभ में, आपको उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है, अतिरिक्त सामानकाम के लिए:

1. छोटा सा दोष.
2. गति नियंत्रक, धातु ड्रिल के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल।
3. नल का सेट.
4. धातु ब्रश.
5. हथौड़े से कोर।

बिजली उपकरण की कम गति पर नल से धागा काटने का कार्य मैन्युअल रूप से किया जाता है।

टुकड़ा करने की प्रक्रिया

चरण-दर-चरण धागा काटने के निर्देश:

1. छेद को कोर और हथौड़े से ड्रिल करें।
2. एक इलेक्ट्रिक ड्रिल से एक छेद ड्रिल करें। उपकरण को संसाधित होने वाली सतह के बिल्कुल लंबवत पकड़ें। इसके अतिरिक्त, ड्रिल को विशेष तेल से चिकनाई दें।
3. चैम्बर गहराई में 1 मिमी. ऐसा करने के लिए, बड़े व्यास की एक ड्रिल का उपयोग करें।
4. उपकरण को कॉलर में सुरक्षित करें। दो गति आगे करें, एक गति पीछे करें। इस तरह धातु की छीलन छेद से बाहर आ जाएगी और काटने में कोई समस्या नहीं होगी। चालें सहज होनी चाहिए.

मैन्युअल कटिंग के दौरान, आपको दबाव नहीं डालना चाहिए या उपकरण फंसने के बाद उसे घुमाना जारी नहीं रखना चाहिए। यदि यह टूट जाता है, तो आपको एक ड्रिल या विभिन्न धातु ड्रिल का उपयोग करके नल को बाहर निकालना होगा। टुकड़े को हटाने का एक अन्य विकल्प छेद के आसपास के क्षेत्र को पीसना है चक्की. फिर आपको इसे सरौता से हटाने की जरूरत है।

बनाने के लिए थ्रेडेड कनेक्शनआपको उपयुक्त दस्तावेज़ खरीदने होंगे और सीखना होगा कि उनके साथ कैसे काम करना है। काम को सावधानी से, बिना जल्दबाजी के करने से आप कम समय में एक विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं।

1. प्रारंभिक कार्य

ड्रिल किया गया छेद जिसमें नल से धागा काटा जाता है, उसे मशीनीकृत किया जाना चाहिए या काउंटरसिंक से संसाधित किया जाना चाहिए। ड्रिल का व्यास धागे के आंतरिक व्यास से बड़ा होना चाहिए, क्योंकि धागे को काटते समय सामग्री थोड़ी "निचोड़" जाती है। कठोर और भंगुर धातुओं के लिए, इन मूल्यों के बीच का अंतर नरम और नमनीय धातुओं की तुलना में कम है। कठोर लोगों के लिए, उदाहरण के लिए, 6.7, और नरम लोगों के लिए - 6.8।

यदि हम आंतरिक धागे के समान व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करते हैं, तो नल के दांत उच्च घर्षण के कारण गर्म हो जाएंगे और काटने के दौरान निचोड़ी गई सामग्री के कारण धातु का निर्माण करेंगे। नतीजतन, हमें एक फटा हुआ धागा मिलेगा या बस नल टूट जाएगा।

यदि आप आवश्यक व्यास से बड़ा छेद ड्रिल करते हैं, तो आपको अधूरा धागा मिलेगा।

2. आंतरिक धागा काटना

बाद प्रारंभिक कार्यवर्कपीस को एक वाइस में सुरक्षित किया जाता है और एक वर्ग का उपयोग करके इसके छेद में एक नल लंबवत डाला जाता है।

अपने बाएं हाथ से नल के घुंडी को दबाते हुए, इसे अपने दाहिने हाथ से दाईं ओर घुमाएं जब तक कि नल कई धागों में धातु में कट न जाए और स्थिर स्थिति न ले ले, जिसके बाद घुंडी को दोनों हाथों से हैंडल से पकड़ लिया जाता है और घुमाया जाता है हर आधे मोड़ पर हाथों को रोककर

कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, नल के साथ चालक को हर समय दक्षिणावर्त दिशा में नहीं घुमाया जाता है, बल्कि एक या दो बार दाईं ओर और आधा मोड़ बाईं ओर घुमाया जाता है, आदि। नल की इस पारस्परिक घूर्णी गति के लिए धन्यवाद , चिप्स टूट जाते हैं, वे छोटे (कुचले हुए) हो जाते हैं, और काटने की प्रक्रिया बहुत आसान हो जाती है।

काटने का काम पूरा करने के बाद, घुंडी को घुमाएँ विपरीत पक्षछेद से नल खोलें, फिर उसे चलाएँ।

धागा काटने के लिए तरल पदार्थ काटना

प्रसंस्कृत सामग्री	चिकनाई
कार्बन स्टील	इमल्शन। गंधकयुक्त तेल
संचरना इस्पात	मिट्टी के तेल के साथ गंधकयुक्त तेल
औजारों का स्टील	मिश्रित तेल
लचीला कच्चा लोहा	3-5% इमल्शन
लोहे की ढलाई	बी/ओ. 3-5% इमल्शन। मिट्टी का तेल
पीतल	बी/ओ. मिश्रित तेल
जस्ता	पायसन
पीतल	बी/ओ. 3-5% इमल्शन
ताँबा	इमल्शन। मिश्रित तेल
निकल	पायसन
एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ	बी/ओ. इमल्शन। मिश्रित तेल. मिट्टी का तेल।
स्टेनलेस, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु	50% सल्फर तेल, 30% मिट्टी का तेल, 20% ओलिक एसिड (80% सल्फोफ्रेसोल, 20% ओलिक एसिड)
फाइबरग्लास, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास	3-5% इमल्शन
टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स	संपीड़ित हवा के साथ बहना

3. धागों को टैप करने के नियम

1. धागे काटते समय गहरे छेद, नरम और कठोर धातुओं (तांबा, एल्यूमीनियम, कांस्य, आदि) में, नल को समय-समय पर छेद से हटा दिया जाना चाहिए और खांचे को चिप्स से साफ किया जाना चाहिए;
2. धागा काटा जाना चाहिए;
3. बिना किसी रफ़िंग पास के मध्यम नल से किसी धागे को तुरंत काटने और फिर फिनिशिंग करने से काम में तेजी नहीं आती, बल्कि, इसके विपरीत, काम और अधिक कठिन हो जाता है। इस मामले में, धागा खराब गुणवत्ता का हो जाता है, और नल टूट सकता है। मध्य और अंतिम नल को ड्राइवर के बिना छेद में डाला जाता है, और नल धागे के साथ सही ढंग से गुजरने के बाद ही, ड्राइवर को सिर पर रखा जाता है और थ्रेडिंग जारी रहती है;
4. अंधा सुराखधागे को काटे जाने वाले हिस्से की लंबाई से थोड़ी अधिक गहराई तक बनाया जाना चाहिए, ताकि नल का काम करने वाला हिस्सा काटे जाने वाले हिस्से की सीमा से थोड़ा आगे तक फैल जाए। यदि ऐसा कोई रिजर्व नहीं है, तो धागा अधूरा होगा;
5. काटने की प्रक्रिया के दौरान, यह सावधानीपूर्वक सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नल का कोई गलत संरेखण न हो; ऐसा करने के लिए, प्रत्येक 2-3 कटे हुए धागों पर आपको एक वर्ग का उपयोग करके उत्पाद के ऊपरी तल के संबंध में नल की स्थिति की जांच करनी होगी। छोटे और अंधे छिद्रों में धागे काटते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए;
6. इससे धागे की गुणवत्ता और उपकरण का स्थायित्व प्रभावित होता है सही पसंदकाटने वाला द्रव्य

बोल्ट या नट के धागे को कैसे काटा जाए, इसका सवाल बेकार नहीं है। मरम्मत के दौरान, अपार्टमेंट और घर के मालिकों को एंकर, बोल्ट, नट, या बस धातु की प्लेटों में पाए जाने वाले धागों के पुराने धागों को बहाल करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है।

या फिर काटने की भी जरूरत है नया सूत्रबोल्ट या नट पर. पेशेवर टर्नर या मैकेनिकों के लिए, यह कार्य कोई कठिनाई पेश नहीं करता है, लेकिन जिन लोगों ने कभी ऐसी प्रक्रिया का सामना नहीं किया है, उन्हें खुद को कुछ सैद्धांतिक ज्ञान से लैस करने की आवश्यकता है, जो इस लेख में उल्लिखित है।

इससे पहले कि आप धागा काटने के व्यावहारिक चरण शुरू करें, आपको इसके बुनियादी मापदंडों और प्रकारों को जानना होगा। आवास के निर्माण और नवीकरण में, ज्यादातर मामलों में मीट्रिक धागे का उपयोग किया जाता है। इसका मतलब क्या है? दाँत के आकार के अनुसार धागा मीट्रिक, इंच, आयताकार, समलम्बाकार आदि हो सकता है।

मीट्रिक धागे की विशेषताएँ

जिस धागे में हम रुचि रखते हैं उसका आकार त्रिभुज जैसा होता है, जबकि समलम्बाकार धागे का आकार समलम्बाकार होता है। इसके अलावा, थ्रेड पिच जैसी कोई चीज़ होती है, यानी इसके शीर्षों के बीच की दूरी: मीट्रिक धागे के मामले में, थ्रेड त्रिकोण के शीर्षों के बीच। और, ज़ाहिर है, धागे की विशेषताओं में इसका व्यास भी शामिल है।

आइए एम 12 धागे के उदाहरण का उपयोग करके ऊपर वर्णित पैराग्राफ पर विचार करें, जहां अक्षर "एम" इंगित करता है कि धागा मीट्रिक है, संख्या "12" धागे का व्यास निर्धारित करती है। चरण का आकार कहां है? तथ्य यह है कि मीट्रिक धागे को मुख्य और छोटे में विभाजित किया गया है, और यदि संख्या के बाद कोई अन्य नहीं है डिजिटल मूल्यमतलब मुख्य धागा. लेकिन अगर हमारे पास धागा एम12 x 1.5 या एम 12 x 1.25 है, तो इसका मतलब है कि धागे की पिच क्रमशः 1.5 और 1.25 मिमी है। मुख्य धागे एम 12 की पिच 1.75 मिमी है।

किसी भी प्रकार के थ्रेड के लिए ये सभी मान संदर्भ पुस्तकों या इंटरनेट पर संबंधित वेबसाइटों के पन्नों पर पाए जा सकते हैं। आंतरिक धागे (नट) के लिए, एक और संदर्भ मूल्य है - धागे के छेद का व्यास, जो वहां पाया जा सकता है। हमारे एम12 बोल्ट के लिए, नट का आंतरिक व्यास 12 मिमी घटा टूथ प्रोफाइल की ऊंचाई होना चाहिए, यानी संदर्भ पुस्तकों के अनुसार, 10.2 मिमी। छोटे धागे एम 12 x1.25 के लिए, व्यास तदनुसार छोटा होगा - 10.4 मिमी।

यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ ऐसा ही बोल्ट या, जैसा कि इसे संदर्भ पुस्तकों में कहा जाता है, रॉड पर भी लागू होता है। फिर, एम 12 धागे के लिए, रॉड का व्यास 11.7 मिमी से थोड़ा कम होना चाहिए, लेकिन एम 12 एक्स 1.25 धागे के लिए - 11.9 मिमी। यदि आप नट और बोल्ट दोनों के लिए धागे के लिए आयामी सहनशीलता का अनुपालन नहीं करते हैं, तो धागा खराब गुणवत्ता का होगा, एक तरफ कमजोर होगा, और दूसरी तरफ, यदि सहनशीलता बड़ी है, तो यह आसानी से टूट जाएगा।

धागा काटने के लिए सहायक उपकरण और उपकरण

"उपकरण" शब्द से डरो मत, क्योंकि वास्तव में, यह एक उपकरण है जहां यह जुड़ा हुआ है काटने का उपकरण: नल और मरो (मर जाओ)। पासे का पुराना नाम कोष्ठकों में दिया गया है, लेकिन यह अभी भी पाया जा सकता है। उपकरण में काफी सरल डिजाइन के रिंच शामिल हैं जिसमें नट में धागे काटने के लिए एक नल डाला जाता है और एक अन्य प्रकार का उपकरण होता है जहां बोल्ट धागे को काटने के लिए एक डाई जुड़ी होती है।

धागा काटने के लिए सहायक उपकरण और काटने के उपकरण

नल, साथ ही डाई, उच्च-कार्बन कच्चे लोहे से बने होते हैं, इसलिए वे नाजुक होते हैं और भारी भार के प्रति संवेदनशील होते हैं। नट्स में थ्रेडिंग मुख्य रूप से दो नलों द्वारा की जाती है: एन 1 और एन 2। पहले में प्रारंभिक प्रवेश के लिए अधूरा धागा होता है, जिसके बाद दूसरा नल कट करता है।

धागा काटने के लिए नल

नतीजतन, धागा भरा हुआ और उच्च गुणवत्ता का है, जिसका अर्थ है कि यह नट के साथ मजबूती से संबंध बनाए रखेगा। एक अन्य प्रकार के नल का उपयोग किया जाता है, जिसे "मशीन" नल कहा जाता है, जो दो नल संख्याओं को जोड़ता है।

डाई होल्डर और डाई सेट

यह सुविधाजनक प्रतीत होगा, लेकिन इस प्रकार का नल लंबा होता है और उपयोग में असुविधाजनक होता है। लंबे धागों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। जहाँ तक मरने की बात है, उनकी संख्या एक है।

एक अन्य प्रकार का उपकरण, जिसके बिना धागा काटने की प्रक्रिया लगभग असंभव है, एक मध्यम आकार का बेंच वाइज़ है। यह क्या है, शायद किसी को समझाने की जरूरत नहीं है। याद रखने वाली एकमात्र बात यह है कि वाइस को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

थ्रेडिंग तकनीक

यह तुरंत आरक्षण करना आवश्यक है कि अंत में रॉड और नट में थ्रेडेड छेद को किसी का उपयोग करके चैम्फर किया जाना चाहिए सुलभ तरीके से. काटने के उपकरण, यानी टैप और डाई की विकृति के बिना सटीक प्रविष्टि के लिए चैंफ़र आवश्यक हैं। इसके बाद, हम थ्रेड कटिंग ऑब्जेक्ट को ड्राइवर में दबाते हैं, रॉड या वर्कपीस को एक वाइस से नट के नीचे दबाते हैं और थ्रेड कटिंग के लिए आगे बढ़ते हैं।

पासे से धागा काटना

यह अत्यधिक बल के उपयोग के बिना और हमेशा स्नेहक के साथ किया जाता है, जिसके लिए सल्फो-फ्रेसोल आदर्श है। हालाँकि, यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो आप इमल्शन (समाधान) का उपयोग कर सकते हैं खनिज तेलपानी में) या सिर्फ वनस्पति तेल में।

वैसे, यदि आप स्टेनलेस स्टील या तांबे से बने बोल्ट के धागे को काटने का निर्णय लेते हैं, तो साधारण लार्ड से बेहतर कोई स्नेहक नहीं है, जिसका अभ्यास में एक से अधिक बार परीक्षण किया गया है।

धागे को काटते समय, आपको टैप को महसूस करने या मरने की आवश्यकता होती है: यदि वे थोड़ा सा स्प्रिंग करना शुरू कर देते हैं, यानी दृढ़ता से विरोध करते हैं, तो आपको उन्हें बाहर निकालने और चिप्स को साफ करने की आवश्यकता होती है। यदि इसकी उपेक्षा की जाती है, तो काटने का उपकरण आसानी से टूट सकता है और आपको नट के लिए फिर से एक नई छड़ या खाली जगह तैयार करनी होगी।

और अंत में: यदि आपके पास टर्नर से बोल्ट या नट के लिए रिक्त स्थान ऑर्डर करने का अवसर नहीं है, तो खरीदें (एक सर्कल के रूप में लुढ़का हुआ धातु), जिसका व्यास पांच से 20 मिमी हो सकता है, और आप ऐसा नहीं कर सकते अधिक की आवश्यकता है, क्योंकि बड़े-व्यास वाले धागों को हाथ से काटना लगभग असंभव है।

— वास्तविक प्रश्न, क्योंकि यह संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने की मुख्य विधि है।

यह एक विशेष उपकरण का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

भाग की बाहरी और आंतरिक कटिंग को अलग किया जाता है, जिससे धागे को विभिन्न प्रकार के छिद्रों में स्थापित किया जा सकता है।

काटने की विधि इस बात पर निर्भर करती है कि आप किस प्रकार की सामग्री के साथ काम करेंगे।

आपको लेख में प्रक्रिया की विशेषताएं, साथ ही इसके लिए आवश्यक उपकरणों का विवरण मिलेगा, और वीडियो आपको कार्य से निपटने में मदद करेगा।

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नल एक धातु का काम करने वाला और घूमने वाला काटने वाला उपकरण है जो एक रॉड के रूप में बना होता है जिस पर एक काटने वाला तत्व लगा होता है।

कटर का उपयोग विभिन्न धातु भागों, पाइपों में आंतरिक धागे बनाने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग पहले से क्षतिग्रस्त धागों को बहाल करने के लिए भी किया जा सकता है।

कटर में एक कार्यशील भाग और एक पूंछ वाला भाग होता है। कार्य भाग में दो अनुभाग शामिल हैं: काटने के लिए और अंशांकन के लिए।

काटने वाला भाग आमतौर पर शंकु के आकार का होता है और सीधे धागे को काटने के लिए जिम्मेदार होता है।

इस क्षेत्र में काटने वाले दांत भी लगाए जाते हैं, जो पूरे परिधि क्षेत्र को कवर करते हैं। अंशांकन अनुभाग भाग के अंतिम गठन के लिए जिम्मेदार है।

यह दांतों से सुसज्जित एक सिलेंडर जैसा दिखता है, और काटने वाले क्षेत्र के रूप में जारी रहता है।

यह लंबा है, और इसका कार्य तत्व कटर बनाने और चिप्स हटाने के लिए आवश्यक खांचे द्वारा विभाजित है।

खांचे की संख्या क्लैंप के साथ नल के आकार पर निर्भर करती है - 22 मिमी से अधिक नहीं वाले उपकरणों में, आमतौर पर उनमें से तीन होते हैं। ऐसे विशेष नल भी होते हैं जिनमें खांचे नहीं होते।

उन उपकरणों में जहां वे हैं, खांचे सीधे या पेचदार हो सकते हैं।

नल के पिछले हिस्से में एक बेलनाकार आकार होता है, अंत में एक वर्ग होता है, जो बन्धन उपकरण को ठीक करने की संभावना के लिए आवश्यक है।

नल का यह हिस्सा डिवाइस को हैंड होल्डर या मशीन चक से जोड़ने के लिए जिम्मेदार है।

क्लैंप वाले नल दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल या मशीन। हाथ से चलने वाले उपकरणहाथ धारकों से जुड़ें और आंतरिक धागे बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मशीन उपकरण खराद के चक धारकों पर स्थापित किए जाते हैं।

इससे पहले कि आप सीखें कि नल से धागे को कैसे काटा जाता है, आपको इसके प्रकार पर निर्णय लेना होगा। जो धागे बनाए जा सकते हैं वे उपकरण के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

धागे का सबसे आम रूप मीट्रिक है - यह एक मीट्रिक उपकरण का उपयोग करके बनाया जाता है।

के साथ धागे बनाने के लिए अंदरपानी के पाइप के साथ-साथ हीटिंग पाइप में, विशेष पाइप नल का उपयोग किया जाता है, उनका उपयोग धातु भागों में प्रबलित धागे बनाने के लिए भी किया जा सकता है, न कि केवल हीटिंग तत्वों में।

शंकु के आकार का या बनाने के लिए इंच का धागा, आपको एक विशेष इंच नल का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो आपको सबसे छोटे आकार के धागे बनाने की अनुमति देता है।

अक्सर आप क्लैंप के साथ टिकाऊ स्टील उपकरण पा सकते हैं - वे सबसे कुशल, मजबूत और टिकाऊ होते हैं।

धागे के प्रकार के अलावा, नल डिज़ाइन में भिन्न होते हैं: वे एकल या पूर्ण हो सकते हैं।

उत्तरार्द्ध का उपयोग कई पासों में धागे बनाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, किट में दो नल शामिल होते हैं, जिनमें से एक को फिनिशिंग कहा जाता है, और दूसरे को रफ कहा जाता है।

कुछ मामलों में, मध्यम प्रसंस्करण के लिए यहां एक नल जोड़ा जाता है। किट में भागों की संख्या हमेशा पीछे, पूंछ वाले हिस्से पर इंगित की जाती है।

पूरे नल एक जैसे नहीं हैं, उनके पास हैं अलग अलग आकारदांत: खुरदरे दांत का आकार समलम्बाकार दांत जैसा होता है, बीच वाला त्रिकोणीय होता है, जिसका शीर्ष गोल होता है, और अंतिम भाग में नुकीले शीर्ष वाला एक मानक त्रिकोण होता है।

थ्रेडिंग में एक छेद में एक उभार बनाना शामिल है, और फलाव रेखा का आकार पेचदार होना चाहिए।

धागे का उपयोग करने के लिए छेद में दीवार के पास का उभार निर्दिष्ट मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए: इसमें सही पिच, उठाने का कोण, बाहरी और आंतरिक व्यास आदि होना चाहिए।

एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर गहराई है, जो पाइप के अंदर और बाहर धागे के व्यास के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

किसी धागे को सही तरीके से कैसे काटा जाए, इसके लिए कई विकल्प हो सकते हैं।

आवश्यकता के आधार पर, पाइप में धागे की दिशा भिन्न हो सकती है: इसे दाईं ओर निर्देशित किया जा सकता है, जिस स्थिति में फलाव दक्षिणावर्त विकसित होता है, या इसे बाईं ओर निर्देशित किया जा सकता है, जिस स्थिति में फलाव वामावर्त का अनुसरण करेगा।

प्रोफ़ाइल के दो संभावित आकार हैं: आयताकार या त्रिकोणीय, साथ ही विशेष अतिरिक्त आकार, लेकिन इनका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन में किया जाता है, और लगभग कभी भी घर पर नहीं।

चयन और कटिंग पर टैप करें

एक नल का चयन उस धागे के आधार पर किया जाता है जिसकी आवश्यकता है, साथ ही उसका उद्देश्य भी (धागा प्रोफ़ाइल आकार, धागे की पिच, सहनशीलता में भिन्न हो सकता है)।

एक नल का चयन करने के लिए, एक तालिका है जो सटीकता कक्षाएं दिखाती है - उनके अनुसार, आपको यह चुनना होगा कि किस प्रकार का नल खरीदना है - एक सेट या एक उपकरण।

नल चुनते समय विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण कारक प्रोफ़ाइल कटिंग की आवश्यक सटीकता है।

अलग-अलग उपकरणों में काटने वाले तत्व पर अलग-अलग फिनिश होती है, और इसे भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आप जिस धातु के साथ काम करेंगे उसका सीधा असर उस नल पर पड़ेगा जिसके लिए आपको काम करना होगा।

एल्यूमीनियम पर, कम से कम 25 डिग्री के तीक्ष्ण कोण की आवश्यकता होगी, कच्चा लोहा और तांबे पर 5 डिग्री तक पर्याप्त होगा, और स्टील पर - 10 डिग्री तक।

नल के निर्माण के लिए अक्सर साधारण या उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है। चुनते समय, आपको उस छेद के व्यास पर ध्यान देने की आवश्यकता है जिसमें धागा बनाया जाएगा।

एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा या अन्य धातु भागों में धागे बनाने से पहले, आपको एक छेद बनाना होगा। आवश्यकता के आधार पर यह थ्रू या ब्लाइंड हो सकता है।

छेद का व्यास कोई भी हो सकता है, केवल यह महत्वपूर्ण है कि यह भविष्य की कटिंग से छोटा हो। धागे के आकार के आधार पर छेद के लिए ड्रिल बिट चुनना सबसे अच्छा है।

एक विशेष तालिका है जो धागे के आकार के अनुसार अनुशंसित ड्रिल व्यास दिखाती है, यह अनुशंसा की जाती है कि आप काम शुरू करने से पहले खुद को इससे परिचित कर लें।

यदि आपको कच्चा लोहा या एल्यूमीनियम पर एक बड़ी दीवार का धागा बनाने की आवश्यकता है, तो आपको धागे के व्यास को 0.8 से गुणा करके छेद के लिए व्यास का चयन करना चाहिए, ताकि आपको वह मान मिलेगा जो आवश्यक आकार के सबसे करीब होगा।

आंतरिक धागे के लिए छेद बनाना मैन्युअल रूप से नहीं किया जाता है, बल्कि एक विशेष का उपयोग करके किया जाता है बेधन यंत्र, या इलेक्ट्रिक ड्रिल।

यदि ड्रिल का उपयोग कर रहे हैं, तो वर्कपीस को पहले एक वाइस में क्लैंप किया जाना चाहिए ताकि ड्रिलिंग स्थान बिल्कुल वहीं हो जहां इसकी आवश्यकता है।

ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल को सख्ती से लंबवत रखा जाना चाहिए और निर्दिष्ट विमान से विचलित नहीं होना चाहिए।

नल के साथ काम करना आसान बनाने के लिए, आप ऊपरी किनारे को चैम्फर कर सकते हैं - फिर डिवाइस आसानी से फिट हो जाएगा।

यह एक ड्रिल का उपयोग करके किया जा सकता है बड़ा व्यास, या एक फ़ाइल। काम खत्म करने के बाद छेद को चिप्स से साफ करना होगा।

यह विशेष रूप से अंधे छेद में सावधानी से किया जाना चाहिए, अन्यथा काटना अच्छी तरह से काम नहीं करेगा।

ड्रिलिंग से पहले, जिस हिस्से के साथ आप काम कर रहे हैं उसे एक वाइस के साथ मजबूती से सुरक्षित किया जाना चाहिए, शीर्ष पर चैम्बर होना चाहिए, और आपके द्वारा बनाए गए छेद की धुरी मेज के लंबवत होनी चाहिए।

नल को ड्राइवर के सॉकेट में लगाया जाना चाहिए, और फिर वर्कपीस छेद के चैंबर में डाला जाना चाहिए। डिवाइस को हमेशा लंबवत रूप से डाला जाता है।

इसके बाद, आपको नल को वर्कपीस के खिलाफ मजबूती से दबाना होगा (अधिमानतः दोनों हाथों से) और इसे दक्षिणावर्त घुमाना शुरू करना होगा।

अचानक हिलने-डुलने या रुकने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए: डिवाइस को धीरे-धीरे और समान रूप से घुमाया जाना चाहिए, लेकिन साथ ही दबाव के साथ काम करना चाहिए।

आपको निम्नलिखित क्रम में नल के साथ काम करने की आवश्यकता है: पहले दो मोड़ आगे, फिर आधा मोड़ पीछे और फिर फिर आगे। इस विधि का उपयोग पाइप में पूरे छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

काटते समय नल को समय-समय पर ठंडा करना पड़ता है।

के लिए विभिन्न धातुएँउपयोग किया जाता है विभिन्न तरीकेठंडा करना: केरोसीन एल्यूमीनियम के लिए प्रभावी होगा, तारपीन तांबे के लिए, अन्य धातुओं के लिए एक विशेष इमल्शन, और कच्चा लोहा काटते समय, उपकरण को ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है।

आंतरिक थ्रेडिंग के लिए टैप सेट का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

काम इस प्रकार है: सबसे पहले आपको एक मोटा धागा बनाने की ज़रूरत है, फिर एक मध्यम नल का उपयोग करें, जिसे छेद के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर एक फिनिशिंग नल का उपयोग करके अंतिम कट बनाया जाता है।

यह क्रम इष्टतम है अच्छी गुणवत्ताप्रसंस्करण, इसलिए यह अनुशंसा की जाती है कि तीन उपकरणों में से किसी को भी न छोड़ें, अन्यथा पाइप में धागे की गुणवत्ता काफ़ी खराब हो जाएगी।

आप वीडियो में काटने की प्रक्रिया के सभी चरणों को देख सकते हैं - इस प्रक्रिया में कुछ भी जटिल नहीं है, सबसे महत्वपूर्ण बात सही व्यास चुनना और काम के अनुक्रम का पालन करना है, और यह भी याद रखें कि इस या उस प्रकार के साथ कैसे काम करना है धातु का.

इस मामले में, आपको पाइप में उच्च गुणवत्ता वाले धागे प्राप्त होंगे, जिनका उपयोग किसी भी हिस्से को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

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इसके निर्माण में थ्रेडेड कनेक्शन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है विभिन्न उत्पाद. यह इस तथ्य के कारण है कि आप सस्ते उपकरण का उपयोग करके इसे स्वयं काट सकते हैं। उत्पाद की सतह पर कॉइल लगाने से पहले, आपको कुछ मापदंडों से संबंधित मुख्य बिंदुओं पर विचार करना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले धागों की विशेषता एक मजबूत कनेक्शन और उच्च विश्वसनीयता है। आइए पाइपों पर मोड़ काटने की प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें।

हाथ से तराशने की तैयारी

उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करके घर पर पाइपों की थ्रेडिंग की जा सकती है। तैयारी के बुनियादी नियम इस प्रकार हैं:

1. जिस स्थान पर कॉइल्स को काटा जाता है, वहां से गंदगी, जंग और अन्य दूषित पदार्थ हटा दिए जाते हैं। यह अनुशंसा इस तथ्य के कारण है कि विदेशी तत्व घुमावों की गुणवत्ता को ख़राब कर सकते हैं।
2. यदि पाइप पर कोई कक्ष है, तो इसे एक फ़ाइल का उपयोग करके सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। कुछ मामलों में, यह प्रक्रिया ग्राइंडर के साथ की जाती है, लेकिन परिणामी कक्ष की गुणवत्ता कम हो सकती है। इसलिए अगर जल्दबाज़ी करने की ज़रूरत नहीं है तो फ़ाइल से काम चलाना सबसे अच्छा है।
3. कार्य के समय सतह पर तेल अच्छी तरह से चिकना होना चाहिए। केवल इस मामले में ही प्रयुक्त तंत्र का सुचारू संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है।

डाई का उपयोग करके धागे काटने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

सबसे आम को डाई मोस्ट कहा जा सकता है विभिन्न प्रकार के. वह बीच में है आवश्यक उपकरणमोड़ काटने के लिए. इसकी विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बातों पर ध्यान देते हैं:

1. डाई कठोर स्टील से बने नट की तरह दिखती है। अंतिम किनारों पर फूल के आकार में छेद बने होते हैं। यांत्रिक प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए, किनारे तेज़ हैं किनारें काटना. पंखुड़ी का आकार काटने वाले क्षेत्र से चिप्स को हटाने को सुनिश्चित करता है।
2. हैंडल स्थापित करने के लिए शरीर में छेद हैं। वे किनारों पर स्थित हैं, जिससे समान प्रभाव सुनिश्चित होता है।

डाई इस तथ्य के कारण व्यापक हो गई है कि इसका उपयोग करना काफी आसान है। इसके उपयोग के लिए सिफ़ारिशें इस प्रकार हैं:

1. प्रसंस्करण के समय, पाइप लंबवत होना चाहिए। वहीं, इसे एक वाइस की मदद से फिक्स किया जाता है।
2. सतह को साफ़ करने और चम्फर बनाने की अनुशंसा की जाती है।
3. पाइप पर तेल लगाया जाना चाहिए, जिससे पाइप के साथ डाई की गति सरल हो जाएगी।
4. यह विचार करने योग्य है कि पासे को सख्ती से लंबवत रखा जाना चाहिए। यहां तक ​​कि केवल 10 डिग्री के विचलन से परिणामी घुमावों की गुणवत्ता में कमी आएगी।
5. हैंडल को दक्षिणावर्त घुमाना चाहिए।
6. परिणामी सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, दो मोड़ों के बाद, एक को उल्टा बनाया जाना चाहिए, जिससे काटने वाले हिस्से से धातु के अवशेषों को हटाना सुनिश्चित हो सके।

काम के दौरान, आपको समय-समय पर काम करने वाले हिस्से और पाइप को तेल से चिकना करना चाहिए। स्नेहक काटने की प्रक्रिया को आसान और सहज बनाते हैं।

पाइपों के लिए थ्रेडिंग सेट और इसके उपयोग के नियम

आप पाइपों के लिए एक विशेष सेट खरीदकर धागे काटने के कार्य को काफी सरल बना सकते हैं। यह घर पर उपयोग के लिए आदर्श है. एक उदाहरण एक क्लैंप है - थोड़ा संशोधित डाई, जिसका उपयोग रैचेट और गाइड के साथ किया जाता है। सेट में विभिन्न सहायक उपकरण शामिल हो सकते हैं:

1. मोनोलिथिक को एक आंतरिक छेद के साथ एक बेलनाकार शरीर द्वारा दर्शाया जाता है। काम के लिए, किट में एक विशेष डाई होल्डर भी शामिल है।
2. स्लाइडिंग वाले में कृन्तक होते हैं, जिनके बीच की दूरी को यदि आवश्यक हो तो समायोजित किया जा सकता है। इसका उपयोग थ्रेडेड सतह को कई पासों में काटने के लिए किया जाता है, जिससे गुणवत्ता बढ़ जाती है।

छेद का चयन पाइप के व्यास और धागे की दिशा के आधार पर किया जाता है। काटने की प्रक्रिया निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है:

1. रैचेट में क्लैंप नामक एक विशेष उपकरण स्थापित किया जाता है।
2. काटने वाले हिस्से पर तेल भी लगाया जाता है, जिससे काम करने वाले हिस्से की गति सरल हो जाती है।
3. संसाधित पाइप के किनारे पर एक गाइड स्थापित किया गया है।
4. शाफ़्ट एक अक्ष के चारों ओर घूमता है, जिसके कारण धागे बनते हैं।
5. मशीनिंग के दौरान समय-समय पर तेल डाला जाता है।

इस तथ्य पर विचार करना उचित है कि लंबे समय तक उपयोग के बाद डिवाइस सुस्त हो सकता है। इसीलिए आपको कटिंग एज की स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता है।

दीवार के पास पाइप पिरोना

सबसे अधिक समस्याएँ दीवार के पास लगे पाइप पर धागे काटने में आती हैं। यह वर्कपीस के स्थान और अपर्याप्त मात्रा के कारण है मुक्त स्थान. इसीलिए एक सामान्य प्रश्न यह है कि पाइप पर धागों को कैसे काटा जाए।

ऐसे मामले में, समान उपकरणों का उपयोग करके प्रसंस्करण किया जाता है। हालाँकि, दीवार के पास पाइप को फैलाना अक्सर दीवार को आंशिक रूप से हटाकर ही संभव होता है। प्रक्रिया की अन्य विशेषताओं के अलावा, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. यदि आपको पाइपलाइन के किसी एक भाग पर धागा काटने की आवश्यकता है, तो पहले इसे विघटित करने की अनुशंसा की जाती है। कुछ मामलों में यह संभव है.
2. पाइप के धागों को काटने के लिए भी काफी मात्रा में तेल की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण की गति आसान हो जाती है। हालाँकि, जब पाइप को क्षैतिज रूप से रखा जाता है, तो यह तेजी से निकलना शुरू हो जाता है, जिससे संबंधित प्रक्रिया को पूरा करने में महत्वपूर्ण समस्याएं पैदा होती हैं।
3. नक्काशी कई दर्रों में की जाती है, जिससे सुनिश्चितता होती है उच्च गुणवत्तासतहों.

धागे को काटें पानी का पाइपइसकी क्षैतिज स्थिति के साथ यह काफी कठिन है। यह इस तथ्य के कारण है कि अक्ष के समानांतर उपयोग किए जाने वाले तंत्र की सख्त स्थिति को नियंत्रित करना, साथ ही आवश्यक भार लागू करना काफी कठिन है।

आंतरिक धागे कैसे काटें?

कुछ मामलों में, एक आंतरिक धागे की आवश्यकता होती है, जिसे अनुप्रयोग पर भी पिरोया जा सकता है हाथ के उपकरण. अक्सर ऐसे काम के लिए एक नल का चयन किया जाता है, जिसमें तीन मुख्य भाग होते हैं:

1. बाड़।
2. अंशांकन.
3. पूँछ।

इनटेक को काटने के समय सीधे लगाया जाता है, कैलिब्रेटिंग गाइड उपकरण का मार्गदर्शन करता है और इसकी ऊर्ध्वाधर स्थिति सुनिश्चित करता है। एक विशेष धारक में पासे को सुरक्षित करने के लिए पूंछ वाले भाग की आवश्यकता होती है।

एक आंतरिक धागा इस प्रकार बनाया जा सकता है:

1. पाइप को ऊर्ध्वाधर स्थिति में तय किया गया है।
2. नल और संसाधित किए जा रहे वर्कपीस को चिकनाई दी जाती है।
3. डिवाइस को सख्ती से लंबवत रखा गया है, जिसके बाद कई घुमाव दक्षिणावर्त और एक वामावर्त किए जाते हैं।

ऑपरेशन के दौरान समय-समय पर तेल डालते रहना चाहिए। यह उपकरण का सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।

गटर काटने की मशीन

उत्पादन में अक्सर विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। द्वारा प्रारुप सुविधायेवे कई मायनों में लंबवत उन्मुख मशीनों की याद दिलाते हैं। जिन विशेषताओं पर हम ध्यान देते हैं उनमें:

1. व्यास और थ्रेड पिच समायोज्य हैं।
2. यदि आवश्यक हो, तो आप काटने वाले तत्व के घूमने की संख्या और गति को सावधानीपूर्वक समायोजित कर सकते हैं।
3. लगभग सभी मॉडलों को बाहरी और आंतरिक सतहों को संसाधित करने की क्षमता की विशेषता होती है।

पतली दीवार वाले उत्पादों को काटते समय भी आधुनिक मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। कठिनाइयाँ केवल तभी उत्पन्न हो सकती हैं जब वर्कपीस को हटाया नहीं जा सकता और लंबवत रूप से स्थापित नहीं किया जा सकता।

बुनियादी काटने के तरीके

उपचारित सतह पर कॉइल्स को काटने के दो मुख्य तरीके हैं: मैन्युअल रूप से या स्वचालित उपकरण का उपयोग करना। घरेलू कार्यशालाओं में अक्सर हाथ के औजारों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे सस्ते और उपयोग में आसान होते हैं। बिक्री पर सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले निम्नलिखित पासे हैं:

1. Kluppovye.
2. ठोस।
3. विभाजित करना।

डिवाइस का मुख्य भाग वर्ग और षट्कोण के रूप में बनाया जा सकता है। सबसे व्यापक डिस्क संस्करण हैं, जिनका उपयोग थ्रेड कटिंग के लिए किया जाता है।

स्प्लिट या स्प्रिंग-लोडेड संस्करणों को उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है। हालाँकि, उनके डिज़ाइन की ख़ासियतें यह निर्धारित करती हैं कि कट मोड़ों की उच्च सटीकता और सफाई प्राप्त करना व्यावहारिक रूप से असंभव है।

आप स्लाइडिंग डाई का भी उपयोग कर सकते हैं, जिसमें अक्सर दो कार्यशील भाग होते हैं। यह अनुप्रयोग में बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करता है।

धागा काटने की तकनीक

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, डाई को एक आधुनिक डाई द्वारा दर्शाया जाता है, जिसमें समायोज्य कटर होते हैं। इसके अलावा, यदि आवश्यक हो तो काटने वाले हिस्से को बदला जा सकता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

बिक्री पर आप पा सकते हैं मैन्युअल विकल्पप्रदर्शन, साथ ही इलेक्ट्रिक। हाथ के उपकरण अधिक सामान्य हैं; वे उपयोग में आसान और सस्ते हैं।

इलेक्ट्रिक वाले उच्च प्रदर्शन की विशेषता रखते हैं। क्लुप्प स्थापित है विभिन्न पद, लेकिन अधिकतर लंबवत तरीके से।

हाथ के क्लैंप से काटना

1. काम करने वाला हिस्सा शाफ़्ट के रूप में बने एक विशेष धारक में स्थापित किया गया है। यह पाइप की सतह पर कॉइल्स को काटने की प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है।
2. आप पाइप की सफाई से शुरुआत कर सकते हैं। यह विचार करने योग्य है कि मोड़ काटते समय यह केवल मजबूत दोषों की अनुपस्थिति में ही संभव है।
3. सतह को धातु तक साफ किया जाता है जब तक कि वह चमकने न लगे।
4. एक चम्फर प्राप्त करने के लिए बाहरी किनारे को संसाधित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण प्रवेश कर जाए।
5. सतह को तकनीकी वैसलीन से उपचारित किया जाता है। यह घर्षण की डिग्री को कम करता है और उपकरण को सुचारू रूप से चलाता है।
6. पाइप को एक वाइस में सुरक्षित किया गया है; आप इसे गैस रिंच से भी पकड़ सकते हैं। जब पाइप पर अधिक भार डाला जाता है तो पाइप के झुकने या हिलने की संभावना को खत्म करना महत्वपूर्ण है।

कार्य में दक्षिणावर्त और फिर विपरीत दिशा में कई मोड़ बनाना शामिल है। ऐसा काटने वाले क्षेत्र से चिप्स हटाने के लिए किया जाता है।

विद्युत क्लैंप से काटना

हाथ के औजारों के अलावा, बिजली के उपकरण भी व्यापक हो गए हैं। इस डिज़ाइन विकल्प का लाभ उच्च प्रदर्शन है। इसका उपयोग करते समय कार्य में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

1. संसाधित होने वाला भाग सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है।
2. प्रदान किया विश्वसनीय बन्धनरिक्त स्थान
3. तंत्र प्रारंभिक बिंदु पर जुड़ा हुआ है।
4. गाइडों की मुक्त गति और काटने वाले हिस्से के घूमने की दिशा की जाँच की जाती है।
5. पहले मोड़ जॉग मोड में काटे जाते हैं।

टूल पर आप बुनियादी पैरामीटर सेट कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, कट की लंबाई। एप्लिकेशन सुविधाएँ इसकी कार्यक्षमता और अन्य प्रदर्शन विशेषताओं पर निर्भर करती हैं।

पानी के पाइप पर बाहरी धागों को काटने की प्रक्रिया

लगभग हर आवासीय और व्यावसायिक परिसर में पानी के पाइप हैं। धागे काटते समय क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

1. तैयारी। पर प्रारंभिक चरणमुख्य बात सभी गंदगी और संभावित जंग को हटाना है, साथ ही सभी दोषों को दूर करना है। अन्यथा कार्य करने में दिक्कतें आ सकती हैं।
2. वर्कपीस की स्थापना. पाइप को सख्ती से लंबवत रखा जाना चाहिए, अन्यथा डाई किनारे की ओर खिसक सकती है।
3. काट रहा है। इस स्तर पर, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उपयोग किया जाने वाला तंत्र सख्ती से ऊर्ध्वाधर है, क्योंकि थोड़ा सा भी विस्थापन महत्वपूर्ण समस्याएं पैदा कर सकता है।
4. गुणवत्ता की जाँच। इस चरण में नट पर पेंच लगाना शामिल है, जिसके कारण घुमावों की सफाई और उनके स्थान की सटीकता की जाँच की जाती है।

उपयोग करते समय खरादएक अनुदैर्ध्य पास में कुंडलियाँ बनाना संभव है। हालाँकि, स्क्रू-कटिंग लेथ नहीं हैं सर्वोत्तम संभव तरीके सेहाथ में लिए गए कार्य के लिए उपयुक्त।

एक स्टेनलेस पाइप पर

स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर पाइप के निर्माण में किया जाता है। यह उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है। हालाँकि, उपस्थिति बड़ी मात्रामिश्रधातु तत्वों से मशीनेबिलिटी की डिग्री में कमी आती है। इसीलिए धागे को काटने में काफी दिक्कतें आ सकती हैं।

स्नेहक का उदारतापूर्वक उपयोग करके काटने की प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है। इसके अलावा, आपको पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना एक डाई या नल चुनना होगा जो प्रसंस्करण के दौरान सुस्त नहीं होगा।

निष्कर्ष में, हम ध्यान दें कि पाइप की सतह पर धागे प्राप्त करने के लिए किसी कौशल या विशेष उपकरण का होना आवश्यक नहीं है। चयनित थ्रेड कटिंग तंत्र का सही ढंग से उपयोग करना महत्वपूर्ण है, साथ ही स्नेहक की उपस्थिति की निगरानी करना भी महत्वपूर्ण है। यह बात विचारणीय है अपर्याप्त राशिस्नेहक के कारण डाई या नल जाम हो सकता है।