अति-लाभकारी और अक्सर अत्यधिक तकनीकी रूप से जटिल उद्योगों की खोज में, नौसिखिए व्यवसायी अक्सर सबसे अधिक ध्यान नहीं देते हैं सरल सामग्री, जो विभिन्न कारणों से निवेश के लिए पुराना, अप्रयुक्त और अनाकर्षक लगता है।

ऐसी सामग्रियों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, चिपबोर्ड या चिपबोर्ड। बहुत से लोग आम तौर पर इस सामग्री को केवल लकड़ी के कचरे को रीसाइक्लिंग करने का एक प्रयास मानते हैं और यह जानकर आश्चर्यचकित होते हैं कि चिपबोर्ड कारखाने अक्सर विशेष चिपर्स और फ्लेक्स का उपयोग करते हैं जो गैर-व्यावसायिक लकड़ी से तथाकथित लकड़ी का उत्पादन करते हैं। तकनीकी चिप्स - यानी चिपबोर्ड का मुख्य घटक।

लेकिन चिपबोर्ड का उपयोग बहुत व्यापक रूप से किया जाता है: फर्नीचर निर्माता दरवाजे, किनारों, अग्रभागों और विभिन्न छिपे हुए तत्वों के लिए पॉलिश किए गए बोर्डों के निर्माण में लेमिनेटेड बोर्ड का उपयोग करते हैं; बिल्डर्स और फिनिशर भी व्यापक रूप से उपयोग करते हैं लकड़ी का बोर्ड- मुख्य रूप से विभिन्न फर्श बनाने के लिए; इसके अलावा, से कण बोर्डट्रक और रेलकार निर्माता विभाजन और बल्कहेड बनाते हैं। हालाँकि, निश्चित रूप से, इस सामग्री का मुख्य उपभोक्ता फर्नीचर उत्पादन है।

लेकिन कुछ अधिक तकनीकी रूप से उन्नत सामग्री का उत्पादन क्यों नहीं किया जाता - वही लेमिनेटेड चिपबोर्ड या यहां तक ​​कि मॉड्यूलर फर्नीचर के लिए रिक्त स्थान? उत्तर सरल है - प्रारंभिक सामग्री का उत्पादन बहुत सस्ता और तकनीकी रूप से (और इसलिए) है निवेश योजना) सस्ता है. चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए इसके डेरिवेटिव के उत्पादन की तुलना में बहुत कम उपकरण और सामग्री लागत की आवश्यकता होती है - उदाहरण के लिए, लेमिनेटेड चिपबोर्ड।

यह स्पष्ट है कि चिपबोर्ड उत्पादन का उद्घाटन बहुत हो सकता है लाभदायक व्यापार, खासकर यदि सस्ते कच्चे माल तक पहुंच हो - चीरघर का कचरा। बिक्री बाजार व्यावहारिक रूप से असीमित है, इसलिए इसमें कोई समस्या नहीं होगी।

चिपबोर्ड उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी और उपकरण

चिपबोर्ड का उत्पादन चिप्स और थर्मोसेटिंग रेजिन के मिश्रण को गर्म करके किया जाता है। में सामान्य रूप से देखेंतकनीक इस प्रकार है - चिप्स को बाइंडर सामग्री के साथ मिलाया जाता है और सांचों में रखा जाता है, जहां उन्हें उजागर किया जाता है उच्च दबावऔर तापमान एक साथ एक पूरे में चिपक जाते हैं। फिर तैयार स्लैब को हटा दिया जाता है, ठंडा किया जाता है, काटा जाता है और रेत से भरा जाता है।

चिपबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया को स्वयं कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चा माल तैयार करना, चिप्स प्राप्त करना, चिप्स को गोंद के साथ मिलाना, कालीन बनाना, बोर्डों को दबाना और चिपकाना, किनारों को ठंडा करना और ट्रिम करना, सिरों और चेहरों को पीसना।

यदि आप आयातित सामग्री का उपयोग करते हैं तो कुल मिलाकर, पहले दो चरण वैकल्पिक हैं। यदि नहीं, तो आपको एक क्रशर या चिपिंग मशीन (160-460 हजार रूबल, प्रकार, शक्ति, आदि विशेषताओं के आधार पर), साथ ही एक फ्लेक मशीन (लगभग 1280 हजार रूबल) खरीदनी होगी।

जैसा कि आप देख सकते हैं, कुछ अतिरिक्त व्यय, हालांकि छोटा है, फिर भी इसकी आवश्यकता होगी, इसलिए तैयार या आवश्यक तैयारी वाले कच्चे माल पर काम करने की व्यवहार्यता के बारे में सोचना समझ में आता है।

हालाँकि, यह प्रश्न, इसकी वित्तीय महत्वहीनता के कारण, आपूर्तिकर्ताओं का अध्ययन करके तुरंत हल किया जाता है: क्या आपके शहर में प्रोसेस चिप्स के उपयुक्त निर्माता हैं?

गोंद के साथ छीलन का मिश्रण विशेष मिक्सर (235 हजार युआन प्रति यूनिट) में किया जाता है, जिसमें छीलन और हार्डनर्स और अन्य एडिटिव्स के साथ गर्म राल की आपूर्ति की जाती है। यह याद रखना चाहिए कि चिप्स और राल के वजन अंशों को सख्ती से विनियमित किया जाता है और यदि उनके अनुपात का किसी भी दिशा में उल्लंघन किया जाता है, तो उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों में गिरावट हो सकती है।

कालीन का निर्माण मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता है; वे तारकोल की छीलन को एक सांचे में रखते हैं। पार्टिकल बोर्डों को दबाने और चिपकाने का काम विशेष थर्मल प्रेस में किया जाता है। एक जोड़ी बनाने वाली मशीन और 8-डेक प्रेस की कुल कीमत केवल 1536 हजार युआन प्रति सेट है। खाली शीट तैयार होने के बाद, इसे एक स्वचालित शीट कटिंग मशीन (88 हजार युआन प्रति यूनिट) का उपयोग करके निर्दिष्ट आयामों में काटा जाता है और पीसने के लिए प्रस्तुत किया जाता है।

चिपबोर्ड को पीसना उत्पादन प्रक्रिया में यांत्रिक प्रसंस्करण का अंतिम चरण है, और ग्रेड सतह पीसने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है: GOST 10632-89 के अनुसार, प्रथम श्रेणी के बोर्डों में अवसाद (उभार) या खरोंच, पैराफिन, धूल नहीं होना चाहिए या राल के दाग, चिपके हुए किनारे, चिपके हुए कोने, कम पॉलिशिंग, सतह का लहरदार होना।

द्वितीय श्रेणी के बोर्डों को बिल्कुल भी रेतयुक्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन उनका उपयोग केवल निर्माण में किया जाता है - फर्नीचर उत्पादन के लिए रेतयुक्त बोर्डों की आवश्यकता होती है, हालांकि चिपबोर्ड निर्माता अक्सर द्वितीय श्रेणी के बोर्ड खरीदते हैं और उन्हें स्वयं रेतते हैं।

चिपबोर्ड शीटों को रेतने के लिए उपयोग किया जाता है पीसने वाली मशीनें, जिसका चयन प्रसंस्करण चौड़ाई, पीसने वाले सिरों की संख्या (आमतौर पर 2, 4 या 6 पीसने वाले सिर) और शक्ति जैसे मापदंडों को ध्यान में रखता है। इन मापदंडों के अनुसार, कीमतें भिन्न होती हैं - 440 से 995 हजार रूबल तक।

चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए उपरोक्त उपकरण मुख्य है। अतिरिक्त विकल्पों में कंपन करने वाली स्क्रीन शामिल हैं; विभिन्न इकाइयों को जोड़ने वाले विभिन्न प्रकार के रोलर, बेल्ट, सर्पिल और चेन कन्वेयर; बेलन उठाने की मेजबंडलों में तैयार चिपबोर्ड की शीट बिछाने के लिए; वेंटिलेशन प्रणालीपीसने और कुछ अन्य विशिष्ट उपकरणों (लोडर ट्रक, स्टेकर, आदि) के दौरान धूल हटाने के लिए।

जैसा कि आप देख सकते हैं, चिपबोर्ड उत्पादन के लिए उपकरणों की सूची काफी छोटी है। हालाँकि, उपकरण के अलावा, उत्पादन स्थान की भी आवश्यकता होती है।

पूर्ण विकसित चिपबोर्ड उत्पादन शुरू करने के लिए लगभग 1800 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है। वास्तविक उत्पादन क्षेत्र का मी और कम से कम 600 वर्ग मीटर। गोदाम की जगह का मीटर - और इसमें उपयोगिता कक्ष, कार्यालय, स्वच्छता सुविधाएं और अन्य शामिल नहीं हैं।

चिपबोर्ड उत्पादन के लिए व्यावसायिक संभावनाएँ

चिपबोर्ड उत्पादन की संभावनाएं इस उत्पादन की विशिष्टताओं से निर्धारित होती हैं। जैसा कि आपने देखा होगा, सैंडिंग, कोटिंग और फिनिशिंग के अन्य रूप स्लैब की बिक्री कीमत में काफी वृद्धि करते हैं।

आदर्श रूप से, यह बेहतर है कि प्रथम श्रेणी के स्लैबों को बिल्कुल न बेचा जाए, बल्कि उन्हें स्वयं ही लैमिनेट या वेनीर किया जाए। निःसंदेह इसकी आवश्यकता होगी कम लागतहालाँकि, ऐसे स्लैब ऐसी कीमतों पर बेचे जाते हैं जो सामान्य से बहुत अधिक होती हैं।

इसके अलावा, चिपबोर्ड उत्पादन के आधार पर, संबंधित सामग्रियों के उत्पादन को व्यवस्थित करना भी संभव है: एमडीएफ, फाइबरबोर्ड, आदि, फर्नीचर उत्पादन का उल्लेख नहीं करना।

लैमिनेटेड चिपबोर्ड (एलडीएसपी) कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए मुख्य घटक है, जो विश्वसनीय रूप से प्राकृतिक लकड़ी का अनुकरण करता है, लेकिन लागत कई गुना कम.

उपयोग के कारण सस्तापन लकड़ी का कचरा- दाढ़ी बनाना।

लैमिनेटेड चिपबोर्ड के उत्पादन में कई बुनियादी प्रौद्योगिकियाँ हैं।

• लैमिनेटेड चिपबोर्ड क्या है;
• लैमिनेटेड चिपबोर्ड का उत्पादन चिपबोर्ड के उत्पादन से किस प्रकार भिन्न है;
• कौन से दस्तावेज़ रूस में लेमिनेटेड चिपबोर्ड की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं;
• लेमिनेशन के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है;
• वे इसे कैसे बनाते हैं किनारा टेप;
• चिपबोर्ड को स्वयं कैसे लैमिनेट करें।

लेमिनेटेड चिपबोर्ड है नियमित कण बोर्डजिसके बारे में हमने बात की, सजावटी कोटिंग के साथ पंक्तिबद्ध.

कोटिंग या तो एकल-रंग और चिकनी, या बहुरंगी या लकड़ी की बनावट की नकल हो सकती है।

मुख्य विशेषताएं जैसे:

• झुकने की ताकत;
• पेंच पकड़ने की क्षमता;
• घनत्व;
• नमी प्रतिरोध वर्ग;
• फॉर्मलाडेहाइड उत्सर्जन वर्ग;
• ज्वलनशीलता

स्रोत सामग्री की समान विशेषताओं से पूरी तरह मेल खाता है।

लैमिनेटेड सामग्री की मोटाई उसके उद्देश्य पर निर्भर करती है। कैबिनेट फर्नीचर के निर्माण के लिए, मोटे लेमिनेटेड चिपबोर्ड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। 16 मिमीहालाँकि, टेबल टॉप अक्सर मोटे स्लैब से बनाए जाते हैं 25-38 मिमी.

दीवारों, फर्शों और छतों पर चढ़ने के लिए लेमिनेटेड चिपबोर्ड मोटे चिपबोर्ड से बनाया जाता है 8-12 मिमी.

त्रि-आयामी पैटर्न वाली लैमिनेटिंग परत चिपबोर्ड की मोटाई बढ़ाती है, क्योंकि यह आधार परत को दबाकर पैटर्न बनाया जाता है, उस पर डिज़ाइन की आकृति को दबाते हुए।

घर के बाहर फिल्म केवल रूपरेखा का अनुसरण करती हैयह चित्र.

चिपबोर्ड कैसे बनाये जाते हैं?

लेमिनेटेड चिपबोर्ड के निर्माण के लिए, साधारण रेतयुक्त कण बोर्ड का उपयोग किया जाता है, इसलिए उनका उत्पादन चिपबोर्ड उत्पादन संयंत्र में किया जाता है, लेमिनेशन अनुभाग को जोड़ना.

इसके अलावा, स्रोत सामग्री को लैमिनेटिंग फिल्म से ढकने के लिए 3 तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

• फाड़ना;
• टुकड़े टुकड़े करना;
• चिकनी लेमिनेशन.

फाड़ना

लैमिनेटिंग करते समय विशेष रूप से तैयार कागज की 1-2 परतें आधार से चिपकी होती हैं, और पहली परत - आधार - जितना संभव हो उतना मोटा बनाया जाता है ताकि डिज़ाइन को इसमें दबाया जा सके।

आधार की मोटाई, पैटर्न की गहराई के आधार पर, 0.5-1 मिमी तक पहुंच सकती है, दूसरी परत की मोटाई एक मिमी का दसवां या सौवां हिस्सा भी है।

इन परतों के ऊपर एक और परत बिछाई जाती है, जो पारदर्शी कागज और मिश्रण से बनी होती है विभिन्न रेजिन, कौन गर्म होने पर, वे एक टिकाऊ फिल्म में बदल जाते हैं, सजावटी सतह की मज़बूती से रक्षा करना।

आधार परत को तैयार चिपबोर्ड सतह पर बिछाया जाता है और एक उपयुक्त पैटर्न के साथ गर्म मोहर से दबाया जाता है।

डाई सतह का तापमान 150-220 डिग्री है, जिसके कारण आधार परत को संसेचित करने वाला राल उस राल के साथ मिलाया जाता है जो चिप्स को चिपबोर्ड में चिपका देता है और, कागज प्लेट का एक अविभाज्य हिस्सा बन जाता है.

फिर, उसी तरह, एक उपयुक्त पैटर्न वाली एक सजावटी परत और एक बाहरी परत चिपका दी जाती है, जो स्लैब को नुकसान से बचाती है।

कुछ उद्यमों में, कोटिंग की सभी परतों को पहले एक-दूसरे से जोड़ा जाता है, फिर सुखाया जाता है और उसके बाद ही चिपबोर्ड से जोड़ा जाता है।

इस तकनीक से कोटिंग एक टेप के रूप में बनाई जाती है। इस पर पैटर्न एक स्थापित मैट्रिक्स के साथ एक सिलेंडर का उपयोग करके बनाया जाता है, लैमिनेटिंग के दौरान एक पैटर्न के गठन के समान।

लैमिनेटिंग से अंतरइसका मतलब यह है कि टेप को गोंद के बिना जोड़ा जाता है, कागज को संसेचित करने वाले रेजिन को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघल न जाएं और चिपबोर्ड में राल के साथ मिश्रित न हो जाएं।

लेमिनेटिंग

लैमिनेटिंग करते समय, पहले फेसिंग सामग्री तैयार करें, जिसके लिए सभी परतों को क्रम में रखा जाता है और उन पर एक पैटर्न मुद्रित किया जाता है कोल्ड प्रेस का उपयोग करना.

साथ ही, विभिन्न परतों की कच्ची राल को मिलाया जाता है, जिससे कोटिंग एक चौड़े और लंबे रिबन में बदल जाती है।

यदि आप इसका उपयोग किसी चित्र को प्रिंट करने के लिए करते हैं बेलनाकार डाई, तो करने का अवसर आता है किसी भी लम्बाई के रिबन.

3डी टेक्सचर्ड लेमिनेट बनाने वाले कई छोटे व्यवसाय पसंद करते हैं महंगे उपकरणों पर पैसा खर्च न करेंटेप बनाने के लिए आवश्यक है, और तैयार सामग्री खरीदें।

तैयार टेप को ड्रायर में भेजा जाता है, फिर रोल में लपेटा जाता है, जिसे लैमिनेटिंग क्षेत्र में पहुंचाया जाता है। वहां, सामना करने वाली सामग्री को आकार में काटा जाता है और एक विशेष गोंद के साथ लेपित स्लैब पर रखा जाता है, फिर एक प्रेस के साथ दबाया जाता है और तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि गोंद पूरी तरह से पोलीमराइज़ न हो जाए।

इस तकनीक को धन्यवाद क्लैडिंग तेजी से होती है, आख़िरकार कोटिंग की प्रत्येक परत को अलग से गर्म करने की आवश्यकता नहीं है, ताकि कंपनी अधिक उत्पाद तैयार कर सके।

इस तकनीक का नुकसान यह है कि इसमें चिपकी हुई क्लैडिंग होती है बहुत कमजोर रहता हैअसली लेमिनेशन की तुलना में.

चिकना लेमिनेशन

यह लैमिनेटिंग के समान तकनीकहालाँकि, यह एक पूर्ण लेमिनेशन है, क्योंकि गर्म होने पर, कोटिंग और बोर्ड की राल मिश्रित हो जाती है, जिससे एक ही सामग्री बनती है। इसके अलावा, टेप तैयारी क्षेत्र में पैटर्न बनाने के लिए कोई दबाव नहीं.

बनाने के लिए सौम्य सतहयह 2 परतें बिछाने के लिए पर्याप्त है, जिसका निचला भाग बनाया जाएगा कागज से, और शीर्ष एक विशेष फिल्म से बना है, जो गर्म होने पर बनता है टिकाऊ और पारदर्शी कोटिंग.

इस तथ्य के कारण कि बड़े चिपबोर्ड निर्माता लगातार उत्पादन विनिर्माण क्षमता बढ़ाने और लागत कम करने के तरीकों की तलाश में हैं, इस प्रक्रिया में लगातार विभिन्न बदलाव किए जा रहे हैं, जिसका सार निर्माताओं द्वारा गुप्त रखा जाता है। आख़िरकार, लैमिनेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता में कोई भी सुधार, साथ ही लागत में कमी, उनके उत्पादों को और अधिक प्रतिस्पर्धी बनाती है।

गुणवत्ता को विनियमित करने वाले दस्तावेज़

रूस में लैमिनेटेड चिपबोर्ड की गुणवत्ता और विशेषताओं को विनियमित करने वाला मुख्य दस्तावेज़ है गोस्ट आर 52078-2003जिसे आप इस लिंक पर पा सकते हैं।

वहाँ भी है अंतर्राष्ट्रीय मानक EN 14322:2004, जो कई मायनों में रूसी के समान है। आप इसे पा सकते हैं।

ये मानक केवल लैमिनेटिंग कोटिंग की आवश्यकताओं में चिपबोर्ड के लिए अपनाए गए मानकों से भिन्न हैं। बाकी हर चीज़ में वे पूरी तरह से समान.

अलावा, विभिन्न विशिष्टताएँ हैं (तकनीकी निर्देश), जो लेमिनेटेड पार्टिकल बोर्ड निर्माताओं और फर्नीचर निर्माताओं दोनों द्वारा विकसित किए गए हैं। तकनीकी विशिष्टताएँ उन आवश्यकताओं को निर्धारित करती हैं जो आम तौर पर स्वीकृत मानकों में शामिल नहीं हैं या किसी कारण से उनके बाहर हैं।

उदाहरण के लिए, तकनीकी विशिष्टताओं को निर्दिष्ट किया जा सकता है गैर-मानक आकारउत्पादों, और संकेत भी दिया गोंद की विस्तृत संरचना, जो कंपनी पारंपरिक चिपबोर्ड के उत्पादन में उपयोग करती है, उससे भिन्न है।

उपकरण: संयंत्र और उसके घटक

ज्यादातर मामलों में, चिपबोर्ड को लैमिनेट करने के लिए एक बहुक्रियाशील उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसे कहा जाता है laminator. इसका आधार है शक्तिशाली प्रेसप्लेट को भाप या तेल से गर्म करने के साथ-साथ आवश्यक पैटर्न के साथ मैट्रिस स्थापित करने की क्षमता के साथ।

लेमिनेटर बड़ा हो सकता है, जो शीटों को संसाधित करने में सक्षम हो सकता है अधिकतम आकार, साथ ही मध्यम या छोटा। यदि एक बड़ा प्रेस स्थापित किया गया है, तो ठंडा होने के बाद लेमिनेटेड शीट एक कटिंग मशीन में चली जाती है, जो पूरी तरह से चिपबोर्ड के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली मशीन के समान होती है।

इसके अलावा, लेमिनेटर एक या दो तरफा हो सकता हैयानी फिल्म को केवल साथ चिपकाएं सामने की ओरया एक साथ आगे और पीछे के विमानों को संसाधित करें।

मध्यम आकार के प्रेस पहले से कटे हुए स्लैब को लैमिनेट करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनका आकार GOST R 52078-2003 और EN 14322:2004 की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

छोटे प्रेस को तैयार भागों को लैमिनेट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, इनपुट और आंतरिक दरवाजेया फर्नीचर तत्व. इसलिए, उद्यम आपको रेंज के आधार पर लैमिनेटर चुनना चाहिएउत्पाद.

इसके अलावा, एक बड़े या मध्यम लैमिनेटर के साथ, एक टेप बिछाने वाली लाइन का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो कई कार्य भी करता है:

• प्रशिक्षण की गुणवत्ता निर्धारित करता है चिपबोर्ड सतहेंआगे और भी परिवर्तन के लिए;
• स्लैब पर टेप लगाता है और उसे सही ढंग से उन्मुख करता है;
• अतिरिक्त टेप को काट देता है।

उन उद्यमों में जहां छोटे लैमिनेटर स्थापित किए जाते हैं, यह ऑपरेशन आमतौर पर विशेष रूप से प्रशिक्षित द्वारा किया जाता है उच्च योग्य कार्यकर्ता, हाथ से टेप बिछाना और काटना। अधिकतर ऐसा इसी पर किया जाता है फर्नीचर कारखानेजब आपको ऐसे हिस्से बनाने होते हैं जिन्हें किसी कारण से पूरी शीट से नहीं काटा जा सकता है।

वे बड़ी लकड़ी की दुकानों या कारखानों में भी ऐसा ही करते हैं जो न केवल फर्नीचर का उत्पादन करते हैं, बल्कि विभिन्न प्रकार के फर्नीचर का भी उत्पादन करते हैं बढ़ईगीरी उत्पाद.

लैमिनेटर का उपयोग न केवल लेमिनेशन के लिए किया जा सकता है, बल्कि नियमित ग्लूइंग के लिए भी किया जा सकता है किसी विशेष लाइन पर पैसा खर्च करने का कोई मतलब नहीं है.

अक्सर, ठंडा होने के बाद, मध्यम और छोटे स्लैब को काटने वाली मशीन में डाला जाता है, जो 1-2 मिमी स्लैब को काट देता है, जिससे एक समान किनारा बन जाता है। यह मशीन सुसज्जित है गोलाकार आरी बड़ा व्यासकार्बाइड या हीरे-लेपित युक्तियों के साथ।

बेल्ट कन्वेयर और वैक्यूम लिफ्टर का उपयोग करके स्लैब को पूरी लाइन के साथ ले जाया जाता है, और सभी ऑपरेशन स्वचालित रूप से होते हैं.

उपकरण की लागत कई कारकों पर निर्भर करती है, इसलिए अधिकांश उद्यम जो ऐसी लाइनें और व्यक्तिगत मशीनें बनाते हैं, ग्राहक द्वारा कॉन्फ़िगरेशन और प्रदर्शन के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं प्रदान करने के बाद ही कीमत की घोषणा करते हैं।

आप Aliexpress और अन्य साइटों पर पा सकते हैं व्यक्तिगत उपकरणऔर पूरी लाइनेंयह दर्शाता है अनुमानित लागतवितरण और स्थापना को छोड़कर।

1220*2440 मिमी मापने वाले स्लैब के लिए मध्यम एकल-पक्षीय लैमिनेटर 100-200 हजार अमेरिकी डॉलर में खरीदा जा सकता है, और 60-120 सेमी चौड़ी एक लैमिनेटिंग टेप आपूर्ति लाइन की लागत आएगी 18-25 हजार अमेरिकी डॉलर.

किनारा टेप

पर लेमिनेटेड चिपबोर्ड का निर्माणकेवल आगे और पीछे की सतहों को लेमिनेट किया गया है, और किनारे अनकोटेड रहते हैं. इसलिए, लेमिनेटेड चिपबोर्ड बनाने वाले उद्यम भी आपूर्ति करते हैं किनारा टेप, जिसका उपयोग सिरों के स्व-लेमिनेशन के लिए किया जाता है।

टेप का रंग पूरी तरह से स्लैब के रंग से मेल खाता है, इसलिए टेप चिपकाने के बाद पूरा स्लैब एक रंग का हो जाता है।

किनारा करने के लिए टेप, यानी किनारों को चिपकाने के लिए, उत्पादन में चिपबोर्ड को अस्तर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टेप की तुलना में काफी पतला बनाया जाता है। दरअसल, फर्नीचर वर्कशॉप की स्थितियों में इतना उच्च दबाव बनाना असंभव है अधिकांश स्वामी ऐसा करते हैं नियमित लोहा , इसके साथ किनारे पर रखे टेप को गर्म करें।

चिपबोर्ड को स्वयं कैसे लैमिनेट करें?

हमेशा नहींलैमिनेटेड चिपबोर्ड, जिसे दुकानों में खरीदा जा सकता है, रंग या पैटर्न से मेल खाता है, तो आप स्लैब को स्वयं लिबास कर सकते हैं।

इसके लिए अच्छा है विभिन्न प्रकारसजावटी फिल्में जो निर्माण दुकानों में बेची जाती हैं।

फिल्में स्वयं-चिपकने वाले और नियमित हैं.

आवेदन के लिए स्वयं चिपकने वाली फिल्मपतली चीजें उससे दूर हो जाती हैं सुरक्षात्मक आवरणऔर गंदगी और धूल से साफ़ सतह पर रखा गया। चिपबोर्ड शीट, फिर हवा के बुलबुले हटाते हुए, रोलर से रोल करें।

एक नियमित फिल्म लगाने के लिए, फिल्म निर्माता द्वारा अनुशंसित विशेष गोंद का उपयोग करें, फिर 2-5 मिनट प्रतीक्षा करें और फिल्म को ध्यान से बिना लगाए लगाएं। झुर्रियों को प्रकट होने देना.

इस तरह के तरीके आपको चिपबोर्ड पर केवल उन्हीं डिज़ाइनों को चिपकाने की अनुमति देते हैं जो स्टोर में हैं, इसलिए आप उनका उपयोग कर सकते हैं वह विधि जो यूएसएसआर के दौरान उपयोग की गई थी, जब लेमिनेटेड चिपबोर्ड की भारी कमी थी।

धूल और गंदगी से मुक्त चिपबोर्ड की सतह पर लगाएं। पतली परतप्राइमर (पीवीए 5:1 के अनुपात में पानी से पतला)। फिर वांछित चित्र लैंडस्केप पेपर की शीट पर बनाया गया था विपरीत पक्षपीवीए से युक्त।

2-4 दिनों के बाद, जब गोंद पूरी तरह से सख्त हो गया, तो पैटर्न वाली शीट को चिपबोर्ड की सतह पर बिछा दिया गया ताकि पैटर्न को एक साथ जोड़ा जा सके। फिर प्रत्येक शीट को लोहे से गर्म किया गया।

यदि सभी चादरें सही ढंग से बिछाई और गर्म की गईं, तो ठंडा होने के बाद उन्होंने एक सतत पैटर्न बनाया जो स्लैब की पूरी सतह को पूरी तरह से कवर करता था।

तथापि किसी भी शीट को स्थानांतरित करने से पैटर्न का उल्लंघन हुआऔर पूरी तस्वीर खराब कर दी, इसलिए अधिक विश्वसनीयता के लिए उन्होंने लैंडस्केप पेपर नहीं, बल्कि प्रिंटिंग पेपर लेने की कोशिश की, जो आकार में स्लैब से बड़ा था।

तैयार ड्राइंग को 2-3 परतों में फर्नीचर या लकड़ी की छत वार्निश के साथ कवर किया गया था और एक घर का बना टुकड़े टुकड़े प्राप्त किया गया था कम कोटिंग ताकत के साथ, लेकिन आवश्यक पैटर्न के साथ।

विषय पर वीडियो

इस वीडियो में आप चिपबोर्ड उत्पादन संयंत्र का काम देख सकते हैं:

निष्कर्ष

लेमिनेटेड चिपबोर्ड का उत्पादन होता है कठिन प्रक्रिया, जिसमें कई ऑपरेशन शामिल हैं, इसलिए साधारण पार्टिकल बोर्ड को लेमिनेटेड बोर्ड में बदलना आवश्यक है अच्छे उपकरणों वाली साइट.

लेख पढ़ने के बाद, आपने सीखा कि लेमिनेशन प्रक्रिया कैसे होती है और क्या आप इसे स्वयं कर सकते हैं।

के साथ संपर्क में

इस जानकारी से आप बड़े और छोटे चिपबोर्ड उत्पादन को व्यवस्थित करने में सक्षम होंगे, लेकिन घर पर नहीं, क्योंकि... लाइन बहुत बोझिल है. यहां आप चिपबोर्ड बनाने के उपकरण (लाइन, मशीन), उसकी कीमत के साथ-साथ तकनीक और पूरी प्रक्रिया के वीडियो के बारे में जानेंगे।

चिपबोर्ड पर्यावरण के अनुकूल है, प्रक्रिया में आसान है, व्यावहारिक सामग्री, ठोस लकड़ी का एक उच्च तकनीक विकल्प, दीवार और छत पर आवरण लगाने के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है, दीवार के पैनलों, कालीन और लिनोलियम कवरिंग, फर्श, विभिन्न विभाजनों के लिए फर्श का उत्पादन, हटाने योग्य फॉर्मवर्क का उत्पादन, अलमारियों, फर्नीचर, पैकेजिंग का उत्पादन, बाड़ और बंधनेवाला संरचनाओं का निर्माण, परिसर की सजावट और परिष्करण।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

चिपबोर्ड निर्माण तकनीक का सार थर्मोसेटिंग चिपकने वाले राल और चिप मिश्रण के संयोजन में सीधे गर्म दबाव का उपयोग है। चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए चिप्स, चूरा, लिबास स्क्रैप आदि का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है। लकड़ी का कचरा. छीलन को एक बांधने वाली सामग्री के साथ मिलाया जाता है, और परिणामी मिश्रण को विशेष सांचों में रखा जाता है। उच्च दबाव और तापमान के प्रभाव में, मिश्रण एक साथ चिपक जाता है और एक संपूर्ण रूप बनाता है। तैयार स्लैब को सांचे से निकालकर ठंडा किया जाता है, फिर इसे काटा जाता है और पीसने की प्रक्रिया के अधीन किया जाता है।

यह पूरी प्रक्रिया और लाइन स्वयं वीडियो में दिखाई गई है:

और उपयोगी:

जैसा कि आप देख सकते हैं, आप घर पर ऐसा व्यवसाय व्यवस्थित करने में सक्षम होने की संभावना नहीं रखते हैं, क्योंकि... लाइन बहुत बोझिल है.

बुनियादी उपकरण

तो, आपको चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• मिक्सर जिसमें गोंद को कड़ाई से विनियमित अनुपात के साथ मिलाया जाता है लकड़ी का बुरादा; गोंद विभिन्न योजक और हार्डनर्स के साथ एक गर्म राल है;
• बनाने की मशीनें. उनमें एक कालीन बनता है - तारकोल की छीलन एक विशेष रूप में बिछाई जाती है;
• थर्मल प्रेस. स्लैब को दबाने और उन्हें चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है;
• पंखे कूलर. गर्म वर्कपीस को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• लंबवत और क्षैतिज साइड ट्रिमर। किनारों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है;
• पीसने की मशीन। इसका उपयोग तैयार उत्पाद के सिरों और सतहों को पीसने के लिए किया जाता है।

चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए ऊपर वर्णित लाइन उस चक्र के लिए उपयुक्त है जिसके लिए तैयार कच्चे माल की उपलब्धता की आवश्यकता होती है।

यदि आप चिपबोर्ड के उत्पादन में अपने स्वयं के कच्चे माल का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो किट को कटिंग मशीन, चिपर, प्लानर और मिल जैसे सहायक उपकरणों के साथ पूरक होना चाहिए।

निम्न के अलावा अतिरिक्त उपकरण, जो चिपबोर्ड उत्पादन की विनिर्माण क्षमता को बढ़ाता है, इसमें कन्वेयर, उठाने की व्यवस्था के साथ टेबल, कंपन स्क्रीन, पीसने वाली धूल को हटाने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम, स्टेकर, लोडर शामिल हैं। सुखाने के कक्ष.

रेत से भरे चिपबोर्ड का उत्पादन करने वाली और प्रति दिन 100 शीट की क्षमता वाली एक पूरी तरह सुसज्जित मिनी-लाइन की कीमत लगभग है। 190,000 यूरो. उच्च उत्पादकता (प्रति दिन 1000 शीट) वाली एक लाइन की लागत 550-650 हजार यूरो है (यदि आप एसएमएस निजी उद्यम, यूक्रेन की कीमतों पर जाएं, तो पिकअप के अधीन)। हार्बिन लूनीवेई संयंत्र से चीनी उपकरण खरीदना सस्ता होगा - लगभग 280,000 यूरो, जिसकी क्षमता 10,000 घन मीटर है। एक वर्ष में।

10,000 घन मीटर की क्षमता वाली लाइन खरीदते समय, निम्नलिखित पूंजी लागत की आवश्यकता होती है:

• चिपबोर्ड (मशीन) के उत्पादन के लिए एक लाइन की कीमत 8-10 मिलियन रूबल है;
• कीमत सहायक उपकरण– रगड़ 1,500,000;
• लाइन की डिलीवरी और इसकी स्थापना - 500-600 हजार रूबल;
• चिपबोर्ड के उत्पादन और मशीन की नियुक्ति के लिए परिसर की मरम्मत और तैयारी (क्षेत्रफल 450 वर्ग मीटर) - 450,000 रूबल;
• एक महीने के लिए इन्वेंट्री का निर्माण - 4,200,000 रूबल;
• वगैरह। खर्च - 450,000 रूबल।

कुल मिलाकर, चिपबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए लगभग 17-18 मिलियन रूबल के निवेश की आवश्यकता होती है।

7,800 रूबल के 1 घन मीटर चिपबोर्ड की औसत बिक्री मूल्य के साथ, मासिक राजस्व 6,500,000 रूबल है। बड़े और की औसत लाभप्रदता छोटा उत्पादन 18 से 30% तक होता है, निवेश के लिए भुगतान का समय एक से डेढ़ साल तक होता है।

चिपबोर्ड का निर्माण एक लाभदायक व्यवसाय है। यह सामग्री बहुत लोकप्रिय है आधुनिक स्वामी. यह न केवल सुविधाजनक और पर्यावरण के अनुकूल है, बल्कि सामग्री को संसाधित करना भी आसान है। यह एक शीट मिश्रित तत्व है, जिसका उत्पादन लकड़ी के उत्पादन से निकलने वाले गर्म कचरे को दबाने की विधि पर आधारित है। कई मामलों में, यह माना जाता है कि द्रव्यमान की संरचना में अतिरिक्त योजक जोड़े जाएंगे।

आज, पार्टिकल बोर्ड बहुत मिल गए हैं व्यापक अनुप्रयोगअभ्यास पर. इनका उपयोग मुख्य रूप से फर्नीचर उत्पादन और दरवाजों के निर्माण में किया जाता है। प्रदर्शन करते समय स्लैब निर्माण उद्योग के लिए भी प्रासंगिक हैं परिष्करण कार्य, ऑटोमोटिव उद्योग और कई अन्य आधुनिक उद्योगों में।

अच्छी तरह से स्थापित चिपबोर्ड उत्पादन महत्वपूर्ण लाभ ला सकता है। पर आरंभिक चरणउनके संगठन को किफायती मूल्य पर कच्चा माल उपलब्ध कराने की जरूरत है। कार्यान्वयन में कठिनाइयाँ तैयार उत्पादउत्पन्न नहीं होगा.

उत्पादन विधियां

चिपबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया गर्म दबाव, पूर्व-तैयार लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए नीचे आती है। चिप मिश्रण के अलावा, कार्यशील द्रव्यमान में चिपकने वाले गुणों के साथ थर्मोसेटिंग राल भी होता है।

भविष्य के स्लैब के लिए शुरुआती सामग्री लकड़ी के चिप्स और चूरा, साथ ही कागज और लकड़ी के उद्योगों से निकलने वाले अन्य अपशिष्ट हैं। बस इन्हें मिला लें विशेष रालऔर सांचे में रखें. वहां, गर्म प्रेस और तापमान जोखिम की स्थिति में, राल अपने चिपकने वाले गुणों का प्रदर्शन करेगा।

तकनीकी प्रक्रिया का अंतिम चरण तैयार कण बोर्डों को ठंडा करना और उन्हें सांचों से अलग करना है। इसके बाद इन्हें पॉलिशिंग के लिए भेजा जाता है।

आवश्यक उपकरण

चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए कुछ मशीनों और इकाइयों की आवश्यकता होती है। तकनीकी प्रक्रिया निम्नलिखित उपकरणों के बिना पूरी नहीं होती:

• नल;
• मोल्डिंग इकाइयाँ;
• गर्म प्रेस;
• कूलर;
• फुटपाथों को समतल करने के लिए उपकरण;
• पीसने वाली मशीनें.

प्रारंभ में, अनुशंसित मात्रा को ध्यान में रखते हुए, कार्यशील द्रव्यमान के सभी घटकों को मिक्सर में संयोजित किया जाता है। प्रारंभिक मिश्रण को गर्म प्रेस में ढालने के लिए इकाइयों द्वारा कागज को आगे दबाया जाता है।

उपरोक्त सूची चिपबोर्ड के निर्माण के लिए आवश्यक न्यूनतम है। यह उत्पादन से संबंधित है जब पहले से तैयार कच्चे माल को परिचालन में लाया जाता है।

जब चिपबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया पारंपरिक कच्चे माल का उपयोग करके की जाती है, तो कुछ और इकाइयाँ स्थापित करने की आवश्यकता होगी। आमतौर पर ये योजना बनाने और टुकड़े करने वाली मशीनें, मिलें या काटने वाले उपकरण हैं।

अक्सर, उत्पादन प्रबंधक इसे अतिरिक्त मशीनों से लैस करना पसंद करते हैं, जिससे इसकी दक्षता और विनिर्माण क्षमता में काफी वृद्धि हो सकती है। ऐसे मामलों में, वेंटिलेशन इकाइयां और कन्वेयर स्थापित किए जाते हैं विभिन्न प्रकार के, कंपन स्क्रीन, सुखाने कक्ष, स्टेकर और भी बहुत कुछ।

एक तैयार उत्पादन लाइन की लागत

चिपबोर्ड बनाने के लिए उपकरणों के एक सेट की अंतिम लागत इसकी उत्पादकता और कुछ अन्य कारकों पर निर्भर करती है। प्रति दिन लगभग सौ तैयार शीट के छोटे आउटपुट के साथ, आपको 200 हजार यूरो तक का निवेश करना होगा। प्रदर्शन जितना अधिक होगा, किट की कीमत उतनी ही अधिक होगी।

ऐसे उपकरणों की कीमत का एक अन्य निर्धारण कारक इसका निर्माता है। अधिकांश लोग विश्वसनीय यूरोपीय ब्रांडों के उत्पादों को पसंद करते हैं, लेकिन उनकी कीमत हमेशा उनके चीनी समकक्षों की तुलना में अधिक होगी।

हजारों की संख्या में मापी गई बड़ी मात्रा में चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए व्यवसाय योजना बनाते समय घन मीटर तैयार उत्पाद, इसके लिए व्यय प्रदान करना आवश्यक है:

• उचित क्षमता और उत्पादकता के उत्पादन उपकरण;
• सहायक मशीनें और इकाइयाँ;
• खरीदे गए उपकरणों की स्थापना और इसकी कमीशनिंग;
• चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए वर्तमान आवश्यकताओं और स्वच्छता उत्पादन मानकों को पूरा करने वाले पर्याप्त क्षेत्र वाले कमरे की तैयारी।

चिपबोर्ड निर्माण प्रक्रिया

पार्टिकल बोर्ड गर्म प्रेस का उपयोग करके बनाए जाते हैं। विशेष चिपकने वाले गुणों वाला एक राल और कुछ अन्य योजक प्रारंभिक कच्चे माल में जोड़े जाते हैं। तैयार द्रव्यमान को सांचों में डाला जाता है, जहां बाद में बाहरी परिस्थितियों के प्रभाव में चिपकने की प्रक्रिया होती है।

चिपबोर्ड निर्माण प्रक्रिया के मुख्य चरण:

• प्रारंभिक चरण;
• ढलाई;
• दबाना;
• आवश्यक आयामों के अनुसार प्रसंस्करण;
• पीसना.

प्रारंभिक चरण में, कार्य मिश्रण के प्रारंभिक घटक - लकड़ी के अपशिष्ट और राल, हार्डनर्स और अन्य आवश्यक घटकों के साथ - विशेष मशीनों में मिश्रित होते हैं। घटकों के अनुशंसित अनुपात का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है ताकि तैयार सामग्री वांछित गुण प्राप्त कर सके।

तैयार द्रव्यमान को मोल्डिंग और क्रिम्पिंग के अधीन किया जाता है। उच्च तापमान के तहत जोड़-तोड़ किए जाते हैं।

समाप्त होता है तकनीकी प्रक्रियातैयार शीटों को काट-छाँट कर उनमें से अतिरिक्त सामग्री निकालना, उसके बाद विशेष उपकरण का उपयोग करके पीसना।

उनकी अंतिम गुणवत्ता चिपबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक मुख्य चरण के सही निष्पादन पर निर्भर करेगी।

लैमिनेटेड चिपबोर्ड, जिसे बेहतर रूप में जाना जाता है लेमिनेटेड चिपबोर्ड, एक मानक पार्टिकल बोर्ड है।

पारंपरिक शीट से एकमात्र अंतर यह है कि प्रत्येक शीट में एक अतिरिक्त कोटिंग होती है। यह लैमिनेट मुख्य रूप से सजावटी है।

एक विशेष फिल्म का उपयोग लैमिनेट के रूप में किया जाता है।

ज्यादातर चिपबोर्ड सामग्रीइसके लिए उपयुक्त फर्नीचर उत्पादन. इसका उपयोग आधुनिक उद्योग की अन्य शाखाओं में भी किया जाता है।

बाहरी सुंदरता के साथ-साथ, इस सामग्री में कुछ नुकसान भी हैं। विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना घर पर तैयार स्लैब को छोटे भागों में विभाजित करना संभव नहीं होगा। लैमिनेटिंग परत आसानी से छिल जाती है, जिससे उत्पाद के किनारे टेढ़े-मेढ़े हो जाते हैं।

लेमिनेशन प्रक्रिया अपने आप में तैयार उत्पादों की एक विशेष फिनिशिंग है। ऑपरेशन के लिए अतिरिक्त की आवश्यकता होती है तकनीकी चरणअंदर उत्पादन प्रक्रिया- एक विशेष लेप को दबाना। यह फिल्म ठंडी या गर्म विधि से तय की जाती है। पहले मामले में, सतह के गर्म होने की उम्मीद नहीं है। गर्म विधि का उपयोग करते समय, लैमिनेटिंग परत मूल द्रव्यमान में राल के चिपकने वाले गुणों के माध्यम से तय की जाती है।

इस सतह को आगे परिष्करण जोड़तोड़ की आवश्यकता नहीं है।

चिपबोर्ड का निर्माण एक आवश्यक, लाभदायक और आशाजनक प्रक्रिया है यदि इसे सही ढंग से किया जाए। मूल संगठन. निर्माण सामग्री बाजार में इस उत्पाद की हमेशा मांग रहती है।

वीडियो: चिपबोर्ड उत्पादन

जैसा कि ज्ञात है, पार्टिकल बोर्ड (चिपबोर्ड) का व्यापक रूप से उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न डिज़ाइन. यह सामग्री सस्ती, काफी टिकाऊ और व्यावहारिक है।

हालाँकि, जब आवासीय भवन में उपयोग की बात आती है, तो कई लोगों के मन में यह सवाल होता है: ऐसे स्लैब बनाने के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है? और यह समझ में आता है: पर्यावरण मित्रता और सुरक्षा एक महत्वपूर्ण बिंदु है।

अब हम इस सवाल का जवाब देंगे.

चिपबोर्ड किससे बनता है?

वास्तव में, विनिर्माण तकनीक काफी सरल है। और कम सामग्री का उपयोग किया जाता है. अर्थात्:

• छीलन, चूरा;
• जिल्दसाज़;
• विशेष योजक.

आइए अब बारीकी से देखें कि चिपबोर्ड किस चीज से बना है।

चूरा, छीलन

चिपबोर्ड बनाने के लिए चूरा मुख्य सामग्री है। अक्सर यह लकड़ी प्रसंस्करण और आरा मिलों से निकलने वाला अपशिष्ट होता है।

आप छीलन और चिप्स का भी उपयोग कर सकते हैं चिपबोर्ड निर्माणउन्हें विशेष क्रशर में लादा जाता है, जहां उन्हें छोटे-छोटे टुकड़ों में पीस दिया जाता है। संक्षेप में, परिणाम वही चूरा है।

कण का आकार भिन्न हो सकता है। लेकिन सामान्यतः इनकी मोटाई 1 मिमी से अधिक नहीं होती। इनमें से सबसे बड़ी परत स्लैब की भीतरी परत बनाने में जाती है। और छोटे-छोटे कण इसका निर्माण करते हैं ऊपरी परत(इसके कारण अपेक्षाकृत चिकनी सतह प्राप्त होती है)।

आमतौर पर, चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए ऐसे कच्चे माल कम मूल्य वाली लकड़ी की प्रजातियों (शंकुधारी और पर्णपाती) से प्राप्त किए जाते हैं।

जिल्दसाज़

संक्षेप में, यह गोंद है, जिसके कारण कण आपस में जुड़ते हैं (गोंद) बनाते हैं ठोस. प्रयुक्त गोंद सिंथेटिक राल है। अक्सर गोंद राल, पैराफिन, रासायनिक हार्डनर्स और पानी को मिलाकर प्राप्त किया जाता है।

वैसे, आपने शायद सुना होगा कि चिपबोर्ड ऐसा देता है हानिकारक पदार्थ, फॉर्मेल्डिहाइड की तरह। यह सच है। और... क्या आपने पहले ही अनुमान लगा लिया है कि यह कहां से आता है? हां, यह सही है - यह बाइंडर रेजिन है जो फॉर्मेल्डिहाइड छोड़ता है। ये गैर-खनिज मूल के पदार्थ हैं।

हम कह सकते हैं कि फॉर्मेल्डिहाइड का निकलना चिपबोर्ड का मुख्य नुकसान है। आख़िरकार, हर कोई जानता है कि यह पदार्थ क्या है नकारात्मक प्रभावलोगों के स्वास्थ्य पर.

एक और बात यह है कि कुछ निर्माताओं के चिपबोर्ड में कितना फॉर्मेल्डिहाइड होता है। यह एक और सवाल है.

विशेष योजक

हमेशा उपयोग नहीं किया जाता. इनका उद्देश्य स्लैब में जोड़ना है विशेष गुण. एक नियम के रूप में, ऐसे योजक की मात्रा लकड़ी के कणों के द्रव्यमान का लगभग 6...10% है।

चिपबोर्ड को अग्नि प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध और अतिरिक्त ताकत (अग्निरोधी, जल प्रतिरोधी, एंटीसेप्टिक्स) देने के लिए एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है।

चिपबोर्ड पर चढ़ने के लिए सामग्री

फर्नीचर और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए बने बोर्डों को लिबास से ढका जा सकता है। निश्चित रूप से आपने कई बार ऐसे पार्टिकल बोर्ड देखे होंगे। यह बहुत आकर्षक दिखता है, इसमें विभिन्न प्रकार के रंग, शेड और बनावट उपलब्ध हैं।

चिपबोर्ड पर क्लैडिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक बोर्ड को अच्छी नमी प्रतिरोध देता है। हां और उपस्थितिकाफी आकर्षक साबित होता है. अक्सर ऐसे स्लैब का उपयोग रसोई के फर्नीचर बनाने के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, जैसे सामना करने वाली सामग्रीविभिन्न रंगों और रंगों के कागज और पॉलिमर फिल्मों का उपयोग किया जा सकता है। वैसे, कागज को मजबूत करने के लिए रेजिन, वार्निश और अन्य पदार्थों का उपयोग किया जाता है।