نوع اصلی مواد اولیه فیبری طبیعی برای تولید مواد نساجی در روسیه و اوکراین برای چندین دهه بوده است و تا به امروز باقی مانده است. پنبه. مصرف آن 8-6 برابر بیشتر از کل مصرف کتان، کنف، پشم و ابریشم است. در اتحاد جماهیر شوروی سابق در دوره 1960-1980. 75٪ از تمام پارچه ها از پنبه ساخته شده بود که با در دسترس بودن، هزینه کم و تکنولوژی به خوبی تثبیت شده برای پردازش این نوع مواد اولیه تسهیل شد.

از آغاز دهه 1990، وضعیت در صنعت نساجی روسیه و اوکراین به طور چشمگیری تغییر کرده است. بحران شدید کل صنعت در مجموع، کمبود سرمایه در گردش بنگاه ها و باز شدن مرزها برای گسترش کالاهای صنعتی سبک، چه از شرق و چه از غرب، منجر به کاهش حجم تولید شد. صنعت نساجی 5-8 برابر 2 .

یکی از دلایل عقب ماندگی صنعت نساجی نیز ناوگان تجهیزات منسوخ شده است که نیاز به نوسازی دارد و شرکت های پس از شوروی به ارث رسیده اند.

مشخص است که چند ده میلیون دلار آمریکا برای تجهیز مجدد فنی یک شرکت نساجی متوسط ​​مورد نیاز است. چنین هزینه هایی در اختیار بودجه دولتی یا گروه های بزرگ مالی و صنعتی (هولدینگ) است که 4-6 شرکت نساجی را متحد می کنند.

پنبه

هم اکنون هلدینگ های صنعتی در اوکراین و روسیه ایجاد شده اند. آنها محدوده نسبتاً باریکی تولید می کنند پارچه های پنبه ای: منسوجات خانگی، پارچه برای لباس کار و مواد فنی. صنعت پنبه نماینده ترین در اوکراین است. 50 درصد از کل شرکت های صنعت نساجی کشور - حدود 40 کارخانه - را تشکیل می دهد.

مجموع ظرفیت اسمی 400 میلیون متر مربع پارچه خاکستری (پرونده نهایی هنوز ضعیف ترین حلقه در صنعت است) و 100 هزار تن نخ در سال است. از سال 2006، کارخانه های شیمیایی و شیمیایی اوکراین تقریباً 70 درصد از حداکثر ظرفیت خود کار می کنند. در صنعت پنبه روسیه نیز وضعیت تقریباً مشابه است. شرکت ها در حالت رقابت شدید قرار دارند و تنها بخش کوچکی (15-20٪) از طیف پارچه های مورد نیاز بازار مصرف را با محصولات خود پوشش می دهند.

در این شرایط برای انتخاب درستاستراتژی های توسعه و بهینه سازی تعادل مواد الیافی مورد استفاده در صنعت نساجی، روسیه و اوکراین باید ایده ریشه دار پنبه را به عنوان اصلی ترین نوع ماده خام طبیعی برای تولید پارچه کنار بگذارند. 1 , 3 , 4 .

این به چند دلیل عینی است.

اولاً، در تعادل جهانی مواد خام نساجی در آغاز قرن بیست و یکم، پنبه تنها 35٪ را تشکیل می دهد و طبق پیش بینی ها، سهم آن همچنان رو به کاهش خواهد بود. 65 درصد باقیمانده مواد خام (که 39 میلیون تن الیاف و نخ است) از الیاف مصنوعی و مصنوعی و همچنین سایر مواد فیبری طبیعی (انواع پشم، کتان، کنف، ابریشم طبیعی و سایر الیاف) تشکیل شده است. .

ثانیاً، پنبه برای روسیه و اوکراین اکنون 100٪ مواد خام وارداتی است که برای نیازهای دفاعی نیز استفاده می شود.

ثالثاً، طی دهه‌های گذشته، عملکرد زیست‌محیطی پنبه‌ای که در آن رشد می‌کند آسیای مرکزی(ازبکستان، ترکمنستان، تاجیکستان)، که در آن تعدادی از مناطق به عنوان مناطق فاجعه زیست محیطی شناخته شده است. 5 مواد خام کشت شده با استفاده از محصولات حفاظت از گیاهان ممنوعه در اروپا ممکن است حاوی مقادیر باقیمانده کلر باشد. ترکیبات آلیو بنابراین امکان آن وجود دارد تاثیر منفی، هم بر روی پردازنده ها و هم بر روی مصرف کنندگان محصولات نهایی. قبلاً گزارش شده است که کارگران زن در تعدادی از کارخانه های ریسندگی که پنبه آسیای مرکزی را فرآوری می کنند به بیماری های پوستی (اگزما و درماتیت) مبتلا هستند. 4 .

بنابراین، مشکل اطمینان از استفاده گسترده صنعتی از سایر مواد الیافی جایگزین پنبه، به ویژه مواد طبیعی، فوری می شود.

کتانی

اولویت در عرض های جغرافیایی ما قطعاً متعلق به کتان است. این الیاف سلولزی طبیعی دارای خواص پزشکی-بیولوژیکی و فیزیکی-مکانیکی بالاتری نسبت به پنبه است. با تشکر از این مجتمع منحصر به فردخواص کتان مانند بهداشت، استحکام بالا، مقاومت الکتریکی کم و ظرفیت نگهداری گرد و غبار، راحتی، خواص باکتری کش طبیعی (ضد عفونی کننده و ضد پوسیدگی) تقاضا برای مواد نساجی حاوی کتان و کتان در سراسر جهان سال به سال در حال افزایش است.

استفاده از کتان در لباس انسان سابقه طولانی دارد. در یونان باستان، لباس کتانی امتیاز کشیش ها محسوب می شد و در مصر باستان فقط در اختیار اشراف بود. کفنی که بدن عیسی مسیح در آن پیچیده شده بود از الیاف کتان ساخته شده بود. در روسیه از زمان های قدیم از کتانی برای کتانی و لباس از جمله لباس های جشن استفاده می شده است. یک واقعیت جالب این است که اولین استاندارد روسی که شخصاً توسط پیتر کبیر امضا شد، استاندارد کتان بود.

دانشمندان آلمانی ثابت کرده‌اند که در هوای گرم، دمای پوست افراد در لباس‌های کتان 3...4 درجه سانتی‌گراد کمتر از لباس‌هایی است که از سایر الیاف طبیعی ساخته شده‌اند. وجود حتی مقدار کمی الیاف کتان (تا 10٪) در پارچه تقریباً به طور کامل برق را از بین می برد و نفوذپذیری تابش گاما را 1.5-2 برابر کاهش می دهد.

علاقه به کتان هر سال افزایش می یابد. بر اساس پیش بینی کارشناسان برجسته فرانسوی (بر اساس تحقیقات پزشکی و جامعه شناسی)، تا سال 2010 وزن مخصوصپارچه های کتان و کتان در کل تولید مواد نساجی در جهان به 70 درصد افزایش می یابد. 6 .

لازم به ذکر است که تبلیغ موفق پارچه های کتان به بازارهای داخلی و خارجی تنها به خواص فیزیکی، مکانیکی و بهداشتی بالای آنها بستگی ندارد. سازگاری با محیط زیست پارچه ها نیز از اهمیت قابل توجهی برخوردار است که باید توسط گواهی زیست محیطی مطابق با استانداردهای بین المللی ECO-TEX-100، ISO-9000 و ISO-14000 تأیید شود.

این استانداردها تنظیم می کنند: محتوای کربوهیدرات های آلی سبک (به عنوان مثال، فرمالدئید) در بافت ها. مقادیر باقیمانده فلزات سنگین و عناصر سمی (سرب، آرسنیک، کبالت، جیوه و غیره)؛ آفت کش ها و علف کش های مورد استفاده در کشت کتان؛ ترکیبات آلی کلردار مورد استفاده در تکمیل؛ محتوای باقیمانده رنگها و محصولات تجزیه آنها (برای پارچه های چاپی).

از نظر کیفیت، کتان اروپای غربی به عنوان بهترین در جهان شناخته می شود. رهبران در تولید آن فرانسه (85 هزار تن در سال) هستند. بلژیک، هلند و آلمان (هر کدام 18 هزار تن در سال).

کتان کشت شده در روسیه و اوکراین دارای درجه چوبی 40 ... 60 درصد در مقابل 20 درصد برای کتان اروپای غربی است و سخت تر است. در صنعت نساجی روسیه و اوکراین، تنها 30 درصد از کتان (الیاف بلند) به طور مؤثر استفاده می شود و 70 درصد (الیاف کوتاه) عمدتاً برای مواد فنی و بسته بندی (کرمز، یدک کش و غیره) استفاده می شود. فن‌آوری‌های موجود برای پردازش کتان با الیاف بلند به روینگ و نخ، فرآیندهای بسیار طولانی و انرژی‌بر هستند. در نتیجه پارچه های خالص و نیمه کتان تولید شده که تقاضای زیادی به خصوص در غرب دارند، بسیار گرانتر از پارچه های نخی هستند.

معایب پارچه های کتان - افزایش چین و چروک شدن - با افزودنی های مواد خام سایر انواع الیاف و انواع جدید تکمیل نهایی (زیست آنزیمی و نانوفناوری) جبران می شود.

ترکیبات مواد خام مدرن حاوی کتان عبارتند از: 7 کتانی-پلی استر (40+67) کتانی-پلی آمید (5+25) کتانی-ویسکوز (30+60) کتانی-لیوسل (45+55) کتانی-تنسل (45+55) کتانی-کاپرا (45+55) کتانی- الیاف پلی اورتان (2+6) الیاف کتان متالیزه (30+45) کتان-پنبه (40+65) پشم کتان (18+58) کتان-کنف (25+73) کتان-ابریشم طبیعی (12+40).

برای تولید پارچه های مدرن، از ترکیبات الیاف پیچیده تر نیز استفاده می شود: کتان-پلی استر-ویسکوز-ابریشم طبیعی. کتان-پشم-پلی آمید؛ کتان - پنبه - تاکتل - پلی استر و غیره 8 .

در 10-15 سال گذشته، تجهیزات ایجاد شده است (توسط تروتزشلر GmbH & Co HG، تمفا, ریتر پرفوجت, Tverlegmashdetail, کارداتکس, TsNIILKA) برای تولید کوتونین - یک الیاف کتان کوتاه اصلاح شده، از نظر خواص فنی شبیه به پنبه و مناسب برای ریسندگی مشترک با پنبه و پشم. شناخته شده ترین فن آوری های مکانیکی، شیمیایی و مکانیکی برای کوتونیزاسیون کتان است 9 .

کنف نساجی

همراه با پنبه و کتان، شاهدانه به طور فزاینده ای محبوب می شود. این الیاف زرد قهوه ای دوستدار محیط زیست به سختی سفید می شود، به عملیات حرارتی و تابش حرارتی مانند پنبه واکنش نشان می دهد و خواص فیزیکی و مکانیکی آن نزدیک به کتان است.
بهترین کیفیت الیاف نساجی کنف در ایتالیا تولید می شود. با وجود این واقعیت که دانشمندان اصلاح نژاد اوکراینموسسه تحقیقاتی گلوکوفسکی محصولات باست در پرورش انواع نخبگان کنف نساجی در اوکراین به موفقیت های جدی دست یافته اند، در حال حاضر، فناوری های رشد و فرآوری این الیاف امیدوار کننده عملا توسعه نمی یابد 10 .

طی پنج سال گذشته 12 نوع جدید الیاف نساجی طبیعی با منشاء گیاهی (از ساقه، برگ و حتی گلبرگ گیاهان) در جهان به ثبت رسیده است. از جمله انواع عجیب و غریب الیاف طبیعی که به طور فزاینده ای در پارچه های مد استفاده می شود، انواع زیر است: 11 .

رامی (گزنه چینی)- 2 برابر قوی تر از کتان، 5 برابر قوی تر از پنبه. رنگ طبیعی - سفید، به راحتی رنگ می شود، دارای خواص ضد باکتریایی و درخشش ابریشمی طبیعی است. در پارچه های مدرن، این الیاف با ابریشم طبیعی، پنبه مرسریزه و ویسکوز مخلوط می شود. 12 .

سیزال (آگاو، پیتا، کنجد)- الیاف فوق العاده مقاوم در برابر پارگی و مقاوم در برابر سایش با خاصیت ضد پوسیدگی (میزان سلولز 70...72%). قبلاً فقط برای حصیر بافی استفاده می شد، اما اکنون - در کت، بارانی، مبلمان و پارچه های تزئینی و فرش پوشش های کف. ترکیب مواد خام جدید نیز جالب است: سیزال-ترمه-لورکس 13 .

پیما - نوعی پنبه که در پرو کشت می شود. بسیار نازک، فیبر بلند، از نظر کیفیت برتر از انواع مصری، دارای درخشش ابریشمی طبیعی است و نیازی به مرسریزاسیون ندارد.

لوبوما (luobuma) الیافی با سابقه 5000 ساله است، اما اکنون به طور فعال در چین در تولید صنعتی مواد نساجی استفاده می شود. این گیاه در جنگل های چین (استان سین کیانگ) می روید. خواص اصلی: رطوبت سنجی بالا، نفوذپذیری هوا و بخار، خواص ضد باکتری، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش، تحریک گردش خون. پارچه لووبوم به راحتی رنگ می شود، انقباض کمی دارد و پرتوهای طولانی اشعه مادون قرمز را منتقل می کند که به ترمیم سلول ها در بدن انسان و درمان آرتریت کمک می کند.

الیاف برگ آناناس و موز هم اکنون به صورت صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. الیاف کناف، چمن پنبه ای، بیدمشک، جارو، مانیل (آباکا)، جوت (کنف کلکته) و غیره 14 .

پشم

در بین الیاف طبیعی با منشاء حیوانی، مانند قبل، الیاف پروتئینی برتر هستند: پشم و ابریشم.

از جانب منابع تاریخیمشخص است که پشم به عنوان یک ماده خام نساجی، بیش از 12000 سال است که به بشریت خدمت کرده است. این الیاف دارای تعدادی خواص فیزیکی و مکانیکی باارزش هستند: دارای بهترین شاخص های بهداشتی و حفاظت حرارتی در بین الیاف طبیعی، خاصیت ارتجاعی، استحکام و خواص تکنولوژیکی بالا (به دلیل چین خوردگی طبیعی الیاف و قابلیت نمد شدن آنها) می باشد. به لطف ساختار منحصر به فرد لایه فلس دار سطحی، آنها به راحتی چسبندگی قوی به یکدیگر ایجاد می کنند و تنها انواع الیافی هستند که به عنوان پایه مواد اولیه برای ایجاد مواد نمدی نمدی - نمد و نمد عمل می کنند. 15 .

در اوکراین، صنعت فرآوری پشم 26 شرکت را متحد می کند که کت، کت و شلوار، لباس، شال پارچه های پشم خالص (w/w) و نیمه پشم (w/w) پارچه تولید می کنند. برای رویه و آستر کفش، پتو، فرش، روسری، فرش، نخ سیاه و سفید.

در مجموع، صنعت فرآوری پشم اوکراین سالانه می تواند تولید کند: 40 هزار تن نخ، 70 میلیون متر مربع پارچه، 4 میلیون متر مربع مواد غیر بافته، 600 هزار جفت کفش نمدی. با این حال، در حال حاضر نیز با ظرفیت کامل کار نمی کند. اساس مواد اولیه مصرفی (85%) پشم ریز و نیمه ریز وارداتی است. مواد اولیه داخلی (پشم از پشم درشت و نیمه درشت گوسفند) فقط 15٪ استفاده می شود. 3 .

پشم به عنوان ماده اولیه باید بر اساس نوع و حتی نژاد حیوان متمایز شود. با توجه به الزامات کمیسیون تجارت فدرال بین المللی(FTC) کلیه محصولات پشمی باید دارای برچسب مخصوص با رمزگشایی از ترکیب مواد اولیه باشند که اطلاعاتی در مورد انواع الیاف پشم موجود در محصول و درصد آنها و همچنین نمادهای بین المللی در مورد نحوه مراقبت از این محصول را نشان می دهد. 16 .

علیرغم اینکه اساس مواد اولیه صنعتی پشم گوسفند (تقریباً 85%) است، نمی توان آن را به عنوان یک گروه مواد اولیه واحد شناسایی کرد، زیرا امروزه بیش از 140 نوع پشم گوسفند در تولید مواد پشمی استفاده می شود. که از نظر طول و ظرافت الیاف، درجه چین خوردگی و درخشندگی، قابلیت ریسندگی و رنگرزی، خاصیت محافظت در برابر حرارت و لاشه با یکدیگر تفاوت دارند. محبوب ترین پشم پشم ریز و نیمه ریز از گوسفند مرینو است. محصولات ساخته شده از پشم مرینو بسیار ریز مشخص شده اند وولمارک طلاییو شبیه ابریشم طبیعی است 17 .

انواع دیگر پشم عبارتند از: موهر، ترمه، آنگورا، شتر، بز، سارلی (یاک)، سگ، خرگوش، خرگوش و موی اسب، پشم از شترهای بدون کوهان (لاما، آلپاکا، ویکونا، گواناکوس)، گاومیش کوهان دار امریکایی و سایر حیوانات.

در 10 سال گذشته، راسو، مشک، سمور سمور، مارتن، سمور و پشم چینچیلا به عنوان مواد افزودنی جزئی مواد خام (تا 12٪) استفاده شده است. این الیاف با کندن یا برش خز طبیعی به دست می آیند، اگر در طرح مشخص شده باشد.

موهر - این پشم بز آنگورا است. ظرافت فیبر بستگی به سن حیوان دارد: در حیوانات جوان - 25...33 میکرون، در بزرگسالان - 33...45 میکرون (برای مقایسه: ظرافت موی انسان 48...50 میکرون است) . این فیبر دارای درخشندگی خاصی است، سطح صاف و لمس نرمی دارد. طول متوسط ​​- 75 ... 100 میلی متر. تامین کنندگان اصلی: ایالات متحده آمریکا، ترکیه، چین، و در اخیرا- استرالیا و نیوزلند.

ترمه - پشم بز کوهی کشمیری. الیاف دارای لمسی فوق العاده نرم و ظریف هستند. پارامترهای اصلی الیاف پایین: ظرافت - 11...18 میکرون، طول - 25...80 میلی متر. پارامترهای اصلی الیاف درشت: ظرافت - 30 ... 100 میکرون، طول - 40 ... 200 میلی متر. بیشترین حجم این ماده اولیه در چین و مغولستان تهیه می شود.

آلپاکا . الیاف آن بسته به ظرافت به 3 گروه تقسیم می شود: رویال- 19 میکرون عزیزم- 22 میکرون استاندارد- 26 میکرون .

جالب اینجاست که در طبیعت 24 سایه طبیعی آلپاکا وجود دارد - سیاه، سفید، سایه های مختلف خاکستری، قهوه ای، بژ و قهوه ای-قرمز. با چنین طیف گسترده ای از رنگ های طبیعی، این الیاف نیازی به رنگرزی صنعتی ندارند و به طور فزاینده ای در سراسر جهان برای تولید منسوجات سازگار با محیط زیست استفاده می شوند.

ویکونا دارای بهترین الیاف پشم طبیعی در جهان است. ظرافت متوسط ​​- 10 ... 15 میکرون، طول - 30 ... 50 میلی متر. الیاف داون دارای ظرافت 6-8 میکرون هستند. پشم ویکونا یکی از گران ترین مواد اولیه در جهان است. الیاف دارای بافتی ظریف، پلاستیکی، روان، درخشش ابریشمی هستند و با دارایی منحصر به فرد- مواد آماده به هیچ وجه قرص نمی دهند.

پرینو . از آخرین نوآوری های مواد اولیه، الیاف توجه کارگران نساجی را به خود جلب کرده است. پرینو, ارائه شده توسط نیوزلند در نمایشگاه Expofil-2005. این فیبر از دم اپوسوم است.
ظرافت آن 15...18 میکرون است. این الیاف در لمس بسیار نرم است، شبیه ترمه، ساختاری عجیب و غریب دارد - به سمت یک انتها منقبض می شود و در داخل توخالی است. در نتیجه خاصیت محافظ حرارتی بالا و وزن بسیار سبک. امروزه از این الیاف در پارچه های لوکس زنانه استفاده می شود و 25 تا 40 درصد به ترمه، آنگورا، پنبه، ابریشم طبیعی اضافه می شود. 11 .

توجه ویژهمحققان خارجی و داخلی در مورد پشم گونه‌های کمیاب جانوری، اول از همه با تقاضای تجاری بالا برای این نوع مواد اولیه توضیح داده می‌شوند. به عنوان مثال، در صنعت ایتالیا، سهم ترمه از حجم کل مواد خام فرآوری شده به طور پیوسته در حال رشد است (افزایش سالانه طی 5 سال گذشته 12-15٪ بوده است). موهر، به ویژه در تگزاس (ایالات متحده آمریکا) و ترکیه تولید می شود، تقاضای ثابتی در بین تولیدکنندگان نساجی دارد. الیاف آلپاکا، لاما و ویکونا در بازار جهانی طی سال‌های 2001-2003 کمبود داشتند. تنها تامین کننده مقادیر صنعتی این الیاف پرو است 17 .

شرکت وولمارکدرهمکاری با دبیرخانه بین المللی پشمصدور گواهینامه پارچه های پشمی و ترکیبی پشمی را با توجه به تعدادی از شاخص های فیزیکی-مکانیکی، تکنولوژیکی، محیطی و عملکردی انجام می دهد.
در حال حاضر برچسب زدن وولمارکبه عنوان یک علامت کیفیت بین المللی برای پارچه های پشمی و ترکیبی پشمی شناخته شده است. پارچه ها به انواع زیر تقسیم می شوند: وولمارک- محتوای 100٪ پشم خالص تازه از حیوانات زنده (تا 7٪ الیاف مصنوعی بدون اطلاع مصرف کننده مجاز است) علامت پشم-ترکیب- محتوای پشم تازه حداقل 50٪ پشم-ترکیب- محتوای پشم تازه 30 تا 50 درصد پشم بالا- تضمین خلوص محیطی مواد خام؛ پشم حاوی اجزای آلکالوئیدی نیست، زیرا حیوانات در یک محیط سازگار با محیط زیست با رژیم غذایی کنترل شده نگهداری می شدند. برای محصولاتی که با این علامت مشخص شده اند، تصفیه اضافی مواد اولیه مطابق با آن انجام می شود تکنولوژی خاص بیوکلین 14 .

این شرکت به منظور علامت گذاری پارچه های پشمی بسیار ظریف ساخته شده از نخ های یکنواخت تراشیده شده وولمارکسیستم نشانه گذاری را معرفی کرد فوق العاده (S).امروزه پارچه هایی وجود دارد که مشخص شده است: Super-100و سوپر 200. به این معنی که این ماده با استفاده از نخ‌های پوسیده با قطر 18.5 میکرون و 13 میکرون به دست می‌آید. 17 .

بزرگترین شرکت ژاپنی تولید کننده نخ پشم و پشم نیکفناوری جدیدی را معرفی کرد که امکان تغییر سطح مقطع دایره ای الیاف پشم را فراهم کرد. این فناوری خواص فیزیکی و مکانیکی پشم را مختل نمی کند، اما بر ریزساختار الیاف تأثیر می گذارد، در نتیجه مواد درخشندگی خاصی را به دست می آورند و خاصیت تراوش پذیری بالایی دارند. 11 .

ابریشم
ابریشم طبیعی یک رشته پروتئین پیله با منشاء ارگانیک است. این ماده اولیه بهداشت، راحتی، چسبندگی و بالاترین خواص زیبایی شناختی و نوری را برای پارچه به ارمغان می آورد. علیرغم تاریخچه چند صد ساله ابریشم، محققان مدرن در حال کشف خواص جدید این ماده خام منحصر به فرد هستند. دانشمندان ژاپنی ثابت کرده اند که ابریشم طبیعی یک ماده خام تحریک کننده سیستم ایمنی، ضد حساسیت و باکتری کش است که تأثیر مفیدی بر بدن زنان و کودکان دارد.

در تولید نساجی مدرن، ابریشم طبیعی برای تولید لباس، بلوز، پیراهن، کت و شلوار، کت، مبلمان، پارچه های تزئینی و پرده، تخت و لباس زیر، جوراب بافی، لباس برای نوزادان و مواد استفاده می شود. هدف خاص(از جمله پزشکی).

توسعه فن آوری برای پردازش ابریشم طبیعی با هدف حفظ خلوص محیطی طبیعی آن، یعنی. برای ایجاد منسوجات اکو ابریشم. جالب است که برای اجرای این جهت فناوری امیدوارکننده، متخصصان اغلب به روش های قدیمی و حتی قدیمی تولید مواد متوسل می شوند. 18

به عنوان مثال، یک پایان به نام ابریشم چای, از قرن 12 در چین شناخته شده است. پارچه در خاکی با محتوای آهن زیاد دفن شد که اکسید شد و رنگ قرمز تیره قهوه ای به آن داد. سپس پارچه را از یک طرف زیر نور خورشید پهن کردند. کل فرآیند 4 ماه یا بیشتر طول کشید. نتیجه یک پارچه ابریشمی دو رو زیبا با درخشش تیره و مومی شکل چای قوی بود. امروزه از "ابریشم چای" با افتخار در مجموعه های خود توسط طراحان خانه های مد جهانی استفاده می شود. 11 .

بیوساختار ابریشم طبیعی را مطمئناً می توان یک فناوری جدید در نظر گرفت. یک فیبر جدید به نام فولاد زیستی, شرکت ثبت شده Nexiaبیوسیلکی با استحکام بالا، سبک وزن، الاستیک، بهداشتی است که سطح مقطع آن شبیه یک صلیب با 12 گوشه است. 14 .

آخرین فناوری‌هایی که در حال حاضر در جهان برای بهبود خواص مصرف‌کننده، بهره‌وری و تولید الیاف طبیعی مورد استفاده قرار می‌گیرند، مهندسی ژنتیک، انتخاب زیستی و حتی شبیه‌سازی انواع بسیار با ارزش از نژادهای حیوانات پشمی است.

یادداشت

1 Zhivetin V.V.، Sychev V.N. - شیمی نساجی، 1381، شماره 1(17)، صص 4-14.

2 آیزنشتاین E.M. شیمی نساجی، 1376، شماره 3 (12)، ص 20-27

3 companion.uk - 2005.

4 موریگانف A.P.، Zakharov A.G.، Zhivetin V.V. - مجله شیمی روسیه، 2002، جلد XLVI، شماره 1.

5 Guseva T.V.، Mikhailidi D.Kh.، Zaika E.A. - روز شنبه چکیده گزارش های کنفرانس علمی و عملی "علم برای مجموعه کتان"، Vologda، M.: TsNIILKA، 2000، ص 98-101.

6 گزارش نساجی، 1384، شماره 4، ص23-24.

7 در زیر درصد کتان + جزء دوم در یک ترکیب حاوی کتان - تقریبا. ویرایش

8 مسائل معاصرو گرایش های نساجی» - «نساجی پلاس»، 1384، ص 18-20.

9 ورونوا M.I. و غیره - در شنبه. مجموعه مقالات پنجمین کنفرانس بین المللی مبانی نظری و تجربی برای ایجاد جدید بسیار کارآمد فرآیندهای تکنولوژیکیو تجهیزات»، Ivanovo، 2001، IHR RAS، p.428.

10 کنف (کانابیس ساتیوا) یکی از قدیمی ترین محصولات صنعتی است که اولین ذکر آن به قرن نهم قبل از میلاد برمی گردد. بر خلاف کنف هندی که در عرض های جغرافیایی جنوبی رایج است و حاوی مواد مخدر است، از زمان های قدیم به ویژه برای تولید محصولات پیچ خورده (از گیاهان ماده- materka)، نخ نساجی (از گیاهان نر - poskon)، تمیز کردن و فنی مواد عایق حرارتی(از مواد اولیه و ضایعات بی کیفیت). در روسیه به ویژه با شروع ساخت ناوگان قایقرانی رواج یافت و یکی از اقلام استراتژیک صادرات روسیه از جمله به انگلستان و آمریکا بود. رشد سطح زیر کشت کنف در سراسر جهان (حدود 1 میلیون هکتار) در دهه 1920 به اوج خود رسید، پس از آن تحت فشار رشد بازار الیاف پنبه ارزان شروع به کاهش کرد. تا سال 1931، 920 هزار هکتار کنف در اتحاد جماهیر شوروی کاشته شد، محصولات زراعی به 450 هزار هکتار کاهش یافت.

پربازده بودن در عرض های جغرافیایی معتدل (الیاف تا 2.9 تن در هکتار) و حتی در عرض های جغرافیایی معتدل شمالی (الیاف تا 2 تن در هکتار در فنلاند و کانادا، طبق گفته ها) موسسه همه روسی رشد گیاهان - VIR) فیبر کنف تحت شرایط استحکام زیادی دارد رطوبت زیادو بالاترین مقاومت سایشی (بی جهت نیست که اولین شلوار جین از آن ساخته شده است Levi's) بسیار بلند (تا 300 سانتی متر) و از نظر کشسانی و چگالی خطی (40 نیوتن متر) نزدیک به کتان است.

کل این مجموعه از خواص مصرف کننده، و همچنین این واقعیت که فناوری کشاورزی کاشت کنف نیازی به استفاده از محافظت شیمیایی قوی از محصولات (برخلاف پنبه) ندارد، منجر به "تولد مجدد" آن در دهه های اخیر به عنوان یک ماده خام خوب برای منسوجات زیست محیطی کافی است بگوییم که تا سال 2002 در فرانسه محصولات این کشور بیش از 30 هزار هکتار (یارانه های اتحادیه اروپا - 63 یورو در تن فیبر) را اشغال کرده بود، در حالی که در روسیه فقط 3 هزار هکتار (یارانه های دولت روسیه - حدود 54 یورو در تن فیبر) .

بزرگترین تولید کننده نخ کنف در اروپا در حال حاضر یک شرکت ایتالیایی است Linificio e Canapificio Nazionale. پروژه زنجیره کامل تولید پارچه های کنفی خالص سازگار با محیط زیست (از رشد مواد اولیه در کنت تا بافت و تکمیل در لندن) در سال 1995 در انگلستان توسط این شرکت اجرا شد. گروه توسعه زیست منطقه ای. کارگران نساجی آلمان فعالیت چشمگیری در احیای فرهنگ سنتی تحت نظارت انجمن ملی توسعه متحد نشان می دهند. Hanfcom. به ویژه، گروه شرکت ها هانفهاوسدر حال حاضر محصولات 100% بست سازگار با محیط زیست در طیف پیراهن و جین تولید می کند و این شرکت پوسته پوسته- تولید صنعتی برای پردازش مکانیکی الیاف با ظرفیت 4000 تن در سال. عرضه عمده لباس های بوم گردی ساخته شده از الیاف پایه به روسیه توسط LLC انجام می شود. Assol ، فروش کالا از طریق فروشگاه های قومی در مسکو، سنت پترزبورگ، سامارا، اوفا و خارج از کشور (در کیف).

در واقع پروژه های روسیه در این زمینه هنوز به سطح تجاری نمی رسند و در چارچوب پیشرفت ها و تعمیم های علمی و فنی باقی می مانند. بنابراین، موسسه شیمی محلول RASیک فناوری بسیار سازگار با محیط زیست برای کوتونیزاسیون مکانیکی الیاف پایه ارائه می دهد که در آن الیاف چین خوردگی، انعطاف پذیری، خمش و سفتی پیچشی آنها کاهش می یابد و همچنین ترکیبات بهینه مخلوط نخ ها کاهش می یابد. پیشنهادات برای سازماندهی توسعه یکپارچه صنایع فرعی محقق نشده باقی مانده است - Grigoriev S.V. فرصت های توسعه پایه مواد اولیه صنعت نساجی از طریق استفاده از الیاف حشیش ساتیوا در کشورهای اروپایی و روسیه SPGUTD, VIR) - تقریبا ویرایش

11 منسوجات بین المللی، 2004، شماره 2 (7)، ص 5، 12-18.

12 چین، کره، هنگ کنگ، تایوان، برزیل، فیلیپین و اندونزی از جمله بزرگترین واردکنندگان این الیاف، نخ و محصولات نهایی از رامی و ترکیبات سنتی (55% رامی + 45% پنبه با پلی استر) هستند. تا همین اواخر، رامی عمدتاً در منسوجات استفاده می شد که از خواص استحکام الیاف استفاده می کردند - محصولات پیچ خورده، بادبان ها، کتان، منسوجات خانگی. توسعه قدرتمند قنادی رامی در سال های اخیر به این دلیل است که مشمول سهمیه بندی منسوجات سایر مواد اولیه کشورهای جنوب شرقی آسیا نمی شود. در این حالت ظرفیت جذب بالا، مقاومت خوب در برابر خشکشویی، راحتی و دوستی با محیط زیست پارچه های ساخته شده از این الیاف به چشم می خورد. لباس‌های بافتنی، راحتی و لباس‌های کودکانه از رامی، توسط برندهایی مانند انبهو وستلند - تقریبا ویرایش

13 تا همین اواخر، الیاف آگاو (سیسال) عمدتاً برای تولید منسوجات فنی (فرش، صحافی کتاب، محصولات پیچ خورده، کاغذ دیواری، توری، پارچه دستشویی و کفش حمام، اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان و تجهیزات ورزشی) استفاده می شد. اکنون بزرگترین صادرکنندگان آن - برزیل، کنیا، تانزانیا و ماداگاسکار (مجموع صادرات 123 هزار تن در سال) - با تمرکز بر راه‌اندازی شرکت‌های پردازش صنعتی، می‌توانند روی موارد بیشتری حساب کنند. کاربرد گسترده - تقریبا ویرایش

14 نساجی بین المللی، 1382، شماره 4، صص 4-5، 59-60.

15 Volynets T.A.، Druglas E.P.، Shevchenko G.I. - Easy Promislovist، 1384، شماره 1، ص 25.

16 همچنین به بوریس خرموف (نماینده منطقه ای Woolmark در روسیه) - در هنر مراجعه کنید. بحران مجتمع پشم روسیه. مشکلات و راه حل ها// بازار صنعت سبک، شماره 27، 2002 - تقریبا ویرایش

17 Razumeev K.E. صنعت نساجی، 1383، شماره 5، صص 18-20.

18 اوکسانا فومینووا را ببینید. لوکس مقرون به صرفه: افسانه ها و حقیقت در مورد ابریشم طبیعی، توصیه هایی برای فروشندگان و هنرمندان// بازار صنایع سبک، شماره 44، 2005 - یادداشت ویراستار

توسعه و جانمایی صنایع سبک

صنعت نساجی- بزرگترین زیر بخش صنعت سبک در روسیه.

در اکثر کشورهای جهان، شکل گیری شیوه تولید صنعتی که جایگزین شیوه کشاورزی شد، با توسعه برخی از شاخه های صنایع سبک (نساجی و ...) آغاز شد. صنایع دستی و کارهای خانگی ابتدا جای خود را به کارخانه‌ها و سپس کارخانه‌ها (شرکت‌های سرمایه‌داری) دادند.

در امپراتوری روسیه، توسعه سریع صنعت نساجی در نیمه دوم قرن 19 اتفاق افتاد. به ویژه، در قلمرو روسیه مرکزی در چند ده شهرک هاشرکت هایی برای تولید پارچه های پنبه ای، کتانی و پشمی ایجاد می شوند. این امر با ازدیاد جمعیت کشاورزی استان های مرکزی کشور و ظهور اولیه صنایع دستی در اینجا تسهیل شد. مواد خام پنبه برای کارخانه ها از آسیای مرکزی (فاصله حمل و نقل تقریباً 4000 کیلومتر) وارد می شد، در حالی که کتان و پشم عمدتاً محلی بودند. بنابراین، در آن زمان، توسعه صنعت نساجی تحت تأثیر چندین عامل قرار گرفت: عوامل مصرف کننده (نزدیک به بازارهای اصلی، مناطق پرجمعیت با تقاضای مؤثر قابل توجه)، مواد خام و در دسترس بودن منابع کار. تا پایان قرن نوزدهم، روسیه مرکزی بیش از 90 درصد از تولید نساجی این کشور را به خود اختصاص داد. رهبر بلامنازع منطقه صنعتی ایوانوو بود.

در قرن بیستم، حوزه تولید نساجی در کشور گسترش یافت: شرکت های صنعتی در مناطق پیرامونی روسیه مرکزی ظاهر شدند: منطقه ولگا، منطقه اورال و غیره. این امر تا حدی با دخالت انواع جدید تسهیل شد. مواد اولیه در تولید - الیاف مصنوعی و موضوعات. سیاست کلی انتقال نیروهای مولد به شرق نیز در این امر نقش خاصی داشت. با این حال، به آغاز بیست و یکمدر قرن گذشته، مناطق اقتصادی روسیه مرکزی بیش از 85 درصد از تولید نساجی در روسیه را تشکیل می دادند. بنابراین، "مرکز ثقل" این صنعت تقریباً بدون تغییر باقی مانده است، اگرچه جغرافیای تولید نساجی پراکنده تر شده است.

منطقه ایوانوو همچنان پیشرو در توسعه صنعت (بیش از 50 درصد تولید پارچه در کشور) به ویژه پنبه است. در میان سایر مناطق، حجم تولید زیر برجسته است: مسکو و منطقه مسکو (پارچه های پشمی)، منطقه ولادیمیر (پارچه های کتانی)، منطقه پرم و منطقه ساراتوف (پارچه های ابریشمی). از نظر حجم تولید در سال 2008، روسیه در واقع با سطح 1913 مطابقت داشت (جدول 67).

جدول 67

تولید پارچه بر حسب نوع در امپراتوری روسیهو روسیه، میلیون متر مربع

در سال 2011، نسبت به سال 2010، تولید پارچه کاهش یافت: ابریشم - 28٪، پنبه - 20.3٪، پشم - 11.2٪، کتان - 9.7٪.

شهر ایوانوو به درستی «منچستر روسیه»، «پایتخت نساجی» و «شهر عروس‌ها» (عدم تعادل جنسیتی در بازار کار) نامیده می‌شود. کاهش حجم تولید پارچه در شهر و منطقه منجر به این واقعیت شد که این منطقه از نظر نرخ بیکاری (بیش از 30٪ از جمعیت فعال اقتصادی) مقام اول را در روسیه مرکزی به خود اختصاص داد. "قیف ایوانوو" یک نمونه کلاسیک از یک منطقه افسرده در نقشه کشور است. در توسعه خوشه نساجی منطقه سه مرحله رشد - بلوغ - افول به وضوح قابل مشاهده است.

مشکل اصلی و یکی از دلایل افول صنعت نساجی روسیه تامین مواد اولیه ارزان و باکیفیت است. پنبه یک ماده خام برای مسافت های طولانی بوده، هست و خواهد بود. کاشت و برداشت کتان (یکی از زحمت کش ترین محصولات زراعی) در مناطق غیرسیاه زمین به طرز فاجعه باری کاهش یافته است. محصولات ناچیزی از انواع فیبر بلند وجود دارد. مواد اولیه پشم معمولاً کیفیت پایینی دارند. روندهای منفی نیز در توسعه صنعت الیاف مصنوعی و نخ مشاهده می شود: فرسودگی فیزیکی و اخلاقی تجهیزات بیش از مقادیر مجاز است و الیاف مدرن کمی تولید می شود. توجه داشته باشید که صنعت نساجی تنها حلقه اولیه زنجیره تولید است. اگر حجم تولید در صنعت پوشاک داخلی کاهش یابد، تقاضا برای شرکت های نساجی در بازار داخلی کاهش می یابد.

صنعت پوشاکروسیه توسط هزاران شرکت نشان داده شده است که با موارد زیر مشخص می شود: کاهش حجم تولید و اشتغال، کار بر روی مواد خام ارائه شده توسط مشتری، وخامت زیاد دارایی های تولید (تا 70٪). خوشه های پیشرو در صنعت پوشاک در روسیه: مسکو، جنوبی (مناطق کراسنودار و استاوروپل)، ایوانوو و چوواش.

جدول 68

شاخص های عملکرد صنعت پوشاک روسیه

در ارتباط با الحاق روسیه به WTO، چشم انداز صنعت سبک آن به طور کلی نسبتاً منفی است. می توان انتظار کاهش بیشتر در حجم تولید، کاهش مشاغل و "فروپاشی" شبکه مراکز تولید را داشت.

بازار کالاهای صنعتی سبک در روسیه بسیار بزرگ است. تا اواسط سال 2008، 80 میلیارد دلار با رشد سالانه 20 درصد برآورد شد. تنها مشکل این است که تولیدکنندگان داخلی به تدریج توسط رقبای با حسن نیت خارجی و تامین کنندگان بی وجدان کالاهای قاچاق (تا 70 درصد بازار) و محصولات تقلبی از بازار داخلی خارج می شوند. بنابراین، در بازار قانونی کالاهای صنعت پوشاک، بازیگران اصلی واردکننده چین (40 درصد حجم فروش) و ترکیه (15 درصد) هستند.

- شاخه ای از اقتصاد که شامل شرکت های تولید پارچه، تولید پوشاک و همچنین تولید چرم و محصولات چرمی است. اینها سه شاخه اصلی صنعت سبک هستند که به نوبه خود به زیربخش های کوچکتری تقسیم می شوند. حجم کالاهای حمل شده تولید شده توسط شرکت های صنعت سبک در روسیه در سال 2014 بالغ بر 289.7 میلیارد روبل بوده است. از این تعداد حدود 44 درصد در تولید پوشاک بوده است.

در مقایسه با سال 2013، کاهش تولید در تمامی بخش‌های صنایع سبک مشاهده شد. شاخص تولید در صنعت پوشاک و نساجی برای سال 1393 97.5 و در تولید چرم، کفش و کالاهای چرمی این رقم 97.2 بوده است. بر اساس شاخص‌های تولید، بخش‌های صنعت سبک در میان ۱۴ نوع صنعت تولیدی، جایگاه‌های یازدهم و دوازدهم را به خود اختصاص داده‌اند. از نظر پولی، حجم محموله های حمل شده نسبت به سال 2013 2.1 درصد کاهش داشته که تولید پارچه و تولید پوشاک در سطح سال 2013 باقی مانده است و کاهش حجم محموله در صنعت چرم 11.8 درصد بوده است.

برای حمایت از صنعت سبک در سال 2014، 1.7 میلیارد روبل از بودجه فدرال اختصاص یافت و در سال 2015 دولت قصد دارد 1.5 میلیارد روبل دیگر را برای توسعه صنعت هزینه کند، اما، با وجود این اقدامات، صنعت سبک روسیه تنها حدود 25 دلار را فراهم می کند درصد بازار داخلی و 75 درصد مابقی صادر می شود. تا به امروز، بیشترین ریه توسعه یافتهصنعت چین را دارد. در پایان سال 2014، حدود 32 درصد از کل محصولات صنعت سبک جهانی در چین تولید شد. همچنین کشورهای جنوب آسیا مانند اندونزی، هند، پاکستان و بنگلادش در میان کشورهای پیشرو در صنعت سبک جهان قرار دارند. کشورها اروپای غربیایالات متحده آمریکا نیز دارای صنعت سبک توسعه یافته ای است، اما تمرکز اصلی آنها تولید پوشاک و کفش مارک های معروف جهانی از مواد خام به دست آمده از کشورهای در حال توسعه است. رهبر اروپا در تولید کالاهای صنعتی سبک ایتالیا است، جایی که تعداد زیادی از تجارتخانه های متخصص در تولید پوشاک، کفش و کالاهای چرمی در آن متمرکز شده اند.

تقریباً 330 هزار نفر در صنایع سبک فدراسیون روسیه مشغول به کار هستند. در عین حال، حدود 1/3 کارگران در شرکت های کوچک با کمتر از 50 کارمند مشغول به کار هستند. در مجموع، حدود 3.2 هزار شرکت کوچک در صنعت سبک در روسیه فعالیت می کنند. در پایان سال 2014، گردش مالی آنها 22.3٪ از کل تولید صنعت سبک روسیه بود که از نظر پولی معادل 64.44 میلیارد روبل است.

دستمزدها در صنعت همچنان یکی از پایین ترین دستمزدها در روسیه است. در سال 2014، متوسط ​​حقوق کارگران در صنعت نساجی و تولید پوشاک 14468 روبل و برای کارگران در تولید چرم و کفش - 16053 بود، بنابراین، دستمزدها بر اساس صنعت کمتر از میانگین در روسیه به ترتیب 55٪ و 50٪ است . بالاترین میانگین حقوق برای کارگران شاغل در تولید چرم 21106 روبل و کمترین آن برای کارگران شاغل در تولید پوست 13365 روبل است.

یکی از دلایل پایین بودن این دستمزدها در صنعت، سهم بالای تجارت سایه در تولید و همچنین فروش محصولات تقلبی تولیدات خارجی و داخلی است. به عنوان مثال، سهم واردات سایه ای کفش به روسیه در سال 2014، 66.4 درصد از کل کفش های وارداتی بوده است. در فروش کفش، واردات سایه 57 درصد از کل محصولات فروخته شده را تشکیل می دهد. حدود 35 درصد از کل کفش و لباس در روسیه در بازارهایی که تجارت در آن انجام می شود فروخته می شود کارآفرینان فردی. متأسفانه اکثر محصولات فروخته شده یا تقلبی خارجی هستند یا محصولاتی که در روسیه در کارگاه های غیرقانونی تولید می شوند. همه اینها به طور قابل توجهی مانع از توسعه صنعت سبک در سطح تمام روسیه می شود، اگرچه برای برخی از مناطق شرکت های صنعت سبک در حال شکل گیری شهر هستند. مخصوصاً مربوط می شود منطقه ایوانووفدراسیون روسیه، که در آن سهم صنعت سبک در کل تولید 33٪ است.

صنعت نساجی

صنعت نساجی شاخه ای از صنعت سبک است که اساس صنعت سبک است. تولید نساجی به تولید نخ، نخ، پارچه بر اساس الیاف گیاهی، حیوانی و مصنوعی گفته می شود. صنعت نساجی شامل زیر بخش های زیر می باشد:

• تولید پارچه های نخی؛
• تولید پارچه های پشمی؛
• تولید پارچه کتان;
• تولید پارچه ابریشمی;
• تولید پارچه از الیاف مصنوعی؛
• تولید مواد منسوجات.

محصولات تولید شده توسط صنعت نساجی به عنوان مواد اولیه برای سایر شاخه های صنعت سبک استفاده می شود و همچنین در ساخت کالاهای مصرفی استفاده می شود، این در درجه اول در مورد مواد غیر بافته صدق می کند.

مواد منسوجات پارچه های نساجی هستند که بدون استفاده از تکنولوژی بافندگی ایجاد می شوند. یعنی نخ ها به هم نمی پیوندند، بلکه برای محکم کردن آن ها از چسب، سوزن زدن، نمد و بافندگی استفاده می شود. این مواد متعاقباً برای تولید کفش‌ها و لباس‌های بیرونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پرمصرف ترین مواد چسبانده شده است که به عنوان پایه استفاده می شود پوشش های پلیمریو همچنین ظروف، پاک کردن، فیلتر کردن و مواد عایق صدا.

تولید مواد نبافته در روسیه در پایان سال 2014 بالغ بر 2.461 میلیارد متر مربع بود. متر این مقدار کمی بیش از 1 درصد از تولید جهانی را تشکیل می دهد. در مجموع طی سال گذشته حدود 201 میلیارد متر مربع در جهان تولید شده است. متر مواد نبافته، که تقریباً 7.9 میلیون تن است. کشورهای اتحادیه اروپا، ایالات متحده آمریکا و چین پیشرو در تولید این محصولات هستند.

اگر تولید پارچه در روسیه را با استفاده از تجهیزات بافندگی در نظر بگیریم، عمده پارچه های تولید شده پنبه هستند. در ساختار صنعت نساجی جهانی، سهم پارچه های پنبه ای 67 درصد از کل تولید را در روسیه تشکیل می دهد که این رقم 82.7 درصد است. در مجموع، در سال 2014، 1.187 میلیارد متر مربع در فدراسیون روسیه تولید شد. پارچه های پنبه ای. این در مقایسه با سال 2013 10 درصد کمتر است.

به طور کلی، سال 2014 با کاهش قابل توجهی در تولید پارچه های ساخته شده از مواد اولیه طبیعی همراه بود. به این ترتیب کاهش تولید پارچه پشمی 11.2 درصد و به 11.5 میلیون متر مربع رسید. متر و تولید پارچه کتان با 16.8 درصد کاهش به 31.4 میلیون متر مربع رسید. این را وزارت صنعت با کمبود مواد اولیه برای صنعت نساجی توضیح می دهد. اما نباید فراموش کرد که هزینه تولید محصولات نساجی داخلی بیشتر از وارداتی است که به نوبه خود بر حجم تولید تأثیر می گذارد. بنابراین، تولید پارچه های پشمی در فدراسیون روسیه، در مقایسه با سال 2010، تقریبا به نصف کاهش یافت.

با تولید پارچه های ساخته شده از الیاف مصنوعی و همچنین پارچه های ابریشمی طبیعی وضعیت کمی بهتر است. تولید پارچه از الیاف مصنوعی در سال 2014 تنها 1 درصد کاهش یافت و به 207 میلیون متر مربع رسید. متر و تولید پارچه ابریشمی طبیعی با افزایش 21 درصدی نسبت به سال 1392 به 192 هزار متر مربع رسید. متر

صنعت پوشاک

به طور متوسط ​​در روسیه، هزینه های غیرخوراکی 37 درصد از کل هزینه ها را تشکیل می دهد. در عین حال، محصولات پوشاک حدود 8 درصد از هزینه های روس ها را تشکیل می دهند. پس از افزایش 5.8 درصدی تولید در سال 2013، لباس های فیزیکی ساخته شده از پارچه در سال 2014 0.4 درصد کاهش یافت. در مورد حمل کالا از صنعت پوشاک، از نظر پولی 5.8 درصد افزایش داشته است. بر اساس این شاخص، رشد طی سه سال گذشته اتفاق افتاده است. در سال 2014، منطقه شمال غربی بیشترین رشد را در تولید پوشاک نشان داد ناحیه فدرال- 52.7٪، به نوبه خود، کاهش قابل توجهی در حجم در منطقه فدرال جنوبی - 33.5٪ ثبت شد. برای مناطق فدرال روسیه، ساختار محموله های تولید پوشاک به شرح زیر است:

• منطقه فدرال مرکزی - 42.4 میلیارد روبل. سهم در کل محموله ها - 33.1٪
• ناحیه فدرال شمال غربی - 36.3 میلیارد روبل. سهم در محموله ها - 28.4٪
• منطقه فدرال ولگا - 18.9 میلیارد روبل. سهم در محموله ها - 14.8٪
• ناحیه فدرال جنوبی - 17.7 میلیارد روبل. سهم در محموله ها - 13.8٪
• منطقه فدرال سیبری - 6.2 میلیارد روبل. سهم در محموله ها - 4.8٪
• منطقه فدرال اورال - 3.9 میلیارد روبل. اشتراک در محموله ها - 3٪
• ناحیه فدرال قفقاز شمالی - 1.9 میلیارد روبل. سهم در محموله ها 1.5%
• منطقه فدرال خاور دور - 0.7 میلیارد روبل. اشتراک در محموله 0.5٪

وضعیت مالی در صنعت پوشاک بسیار بهتر از صنعت نساجی است. در پایان سال 2014، شرکت های پوشاک به طور متوسط ​​17 درصد بودند، در حالی که در تولید نساجی این رقم 2.8 درصد بود. اما با وجود عملکرد مالی خوب، سهم واردات در این صنعت همچنان رو به رشد است. در سال 2014، به دلیل محدودیت در عرضه کالا به فدراسیون روسیه، واردات قانونی پوشاک 5.5 درصد کاهش یافت و به 7.74 میلیارد دلار رسید. اما در عین حال واردات سایه افزایش یافته است. این امر با این واقعیت تأیید می شود که حجم تولید در سال 2014 با کاهش 0.4 درصدی، واردات قانونی 5.5 درصد کاهش یافته است و فروش همزمان با افزایش 2.5 درصدی نسبت به سال 2013 (در این مورد، کل فروش در بازار داخلی است. و نه فقط فروش کالا از تولید کنندگان روسی). بنابراین، می توان با اطمینان گفت که واردات سایه همچنان به رشد خود ادامه می دهد و سهم بازار واردات قانونی و کالاهای تولیدکنندگان روسی را پر می کند.

بزرگترین واردکننده پوشاک به فدراسیون روسیه چین است. سهم واردات پوشاک چینی از پارچه حدود 48 درصد است تعداد کل. همچنین بنگلادش، ویتنام، ترکیه و ایتالیا در بین پنج کشور برتر قرار دارند.

جهت اصلی در تولید پوشاک تولید مانتو و مانتو کوتاه، ژاکت، کت و شلوار، لباس و سارافون، شلوار و شورت و همچنین دوخت لباس کار است.

در سال 2014، شرکت های صنعت سبک روسیه 1239 هزار کت و کت تولید کردند. این تنها نوع پوشاکی است که تولید آن کاهش یافته است. در سال 2013، صنعت سبک روسیه 1335 هزار دستگاه و در سال 2012 - 1469 هزار دستگاه تولید کرد. بدین ترتیب موجودی کافی در انبارها تشکیل شد که منجر به کاهش حجم تولید شد.

عمده مانتوها و مانتوهای کوتاه تولیدی مدل های زنانه در سال 2014، 1019 هزار عدد است که 82.2 درصد از کل تعداد را تشکیل می دهد. 220 هزار مانتو و مانتو کوتاه مردانه تولید شد. بزرگترین شرکت های تولید کننده این نوع لباس های بیرونی در فدراسیون روسیه بر اساس نتایج سال 2014:

• OJSC Mayak (منطقه نیژنی نووگورود) - 81600 واحد.
• Sinar LLC ( منطقه نووسیبیرسک) – 68600 عدد.
• CJSC "Baltic Line" (منطقه کالینینگراد) - 57300 واحد.
• JSC "Elegant" (منطقه روستوف) - 46600 واحد.

برخلاف تولید مانتو و مانتو کوتاه، تولید ژاکت توسط شرکت‌های صنعت سبک روسیه در سه سال گذشته به طور پیوسته در حال رشد بوده است. بنابراین در سال 2014 رشد تولید 12.2 درصد بوده است.

در سال 1393 تعداد 3336 هزار کت دوخته شده که از این تعداد 2034 هزار کت، 1302 هزار کت زنانه بوده است. تولید کت مردانه نسبت به سال 1392 392 هزار عدد و کاپشن زنانه 239 هزار عدد افزایش داشته است. بزرگترین تولید کننده روسی کت، Gloria Jeans CJSC است که در منطقه روستوف واقع شده است. سهم آن در حجم تولید این نوع پوشاک کمی بیش از 40 درصد است. این شرکت در سال 2014 تعداد 1348 هزار کاپشن تولید کرده است. سایر شرکت های بزرگ تولید کننده ژاکت در فدراسیون روسیه:

• Vitekskom LLC (منطقه مسکو) - 64100 واحد.
• LLC "Ariadna-96" (منطقه روستوف) - 32300 واحد.
• OJSC "کارخانه خیاطی Kukmor" (تاتارستان) - 24500 عدد.

تولید کت و شلوار در سال 2014 13.8 درصد افزایش یافت. این بیشترین افزایش در بین انواع لباس های اصلی است. این افزایش به این دلیل است که موجودی کالاهای کمی در انبارهای بنگاه ها وجود داشت - در ابتدای سال حدود 10 درصد از محموله های این شرکت ها.

عمده کت و شلوارهای تولید شده مردانه است که حدود 90 درصد کت و شلوارها دوخته می شوند. در سال 2014، شرکت های روسی 5264 هزار کت و شلوار تولید کردند که از این تعداد 4735 هزار کت و شلوار مردانه بود. بزرگترین تولید کنندگان روسیکت و شلوار:

• CJSC کارخانه پوشاک Pskov "Slavyanka" - 330800 عدد.
• OJSC "Sudar" (منطقه ولادیمیر) - 183000 واحد.
• OJSC "Elegant" (منطقه اولیانوفسک) - 124100 واحد.
• OJSC "Peplos" (منطقه چلیابینسک) - 106700 واحد.

تولید لباس و سارافون در 5 سال گذشته بیش از دو برابر شده است. در سال 2014، 8867 هزار دستگاه تولید شد. لباس و سارافون این 10 درصد بیشتر از سال 2013 است. تولید لباس و سارافون بسیار متمرکز است و اگرچه در تمام مناطق فدرال تولید می شود، در پایان سال 2014، 73٪ در منطقه فدرال جنوبی و 12.3٪ در منطقه فدرال مرکزی تولید شد.

تولید کننده اصلی لباس و سارافون در روسیه CJSC Gloria Jeans Corporation است. حدود 68 درصد از کل را به خود اختصاص داده است تولید روسیه، که از نظر کمی 6008 هزار قطعه می باشد. سایر شرکت های بزرگ تولید کننده لباس و سارافون در روسیه:

• CJSC PKF "Elegant" (منطقه روستوف) - 171500 واحد.
• CJSC "کارخانه پوشاک Vyaznikovskaya" (منطقه ولادیمیر) - 81100 قطعه.
• KP Manufactory LLC (منطقه مسکو) - 53800 واحد.

تولید شلوار، شلوار و شلوارک از همه بیشتر است. در سال 2014، 21.4 میلیون دستگاه تولید شد. از این محصول نسبت به سال 2013، 400 هزار واحد افزایش داشته است. شلوار مردانه 42.3 درصد از کل تولید را به خود اختصاص داده و 57.7 درصد باقیمانده را تولید شلوار، شلوارک و شلوار زنانه به خود اختصاص داده است. بزرگترین تولید کننده این محصولات در روسیه CJSC Gloria Jeans Corporation است. این شرکت در پایان سال 1393 تعداد 15548 هزار شلوار، شلوارک و شلوار تولید کرد. سایر شرکت های بزرگ روسی که این نوع لباس را تولید می کنند:

• CJSC "Peplos" (منطقه چلیابینسک) - 136300 واحد.
• CJSC کارخانه پوشاک Pskov "Slavyanka" - 135800 عدد.
• CJSC "Alexandria" (منطقه کراسنودار) - 99300 واحد.

تولید لباس کار جایگاه مهمی در صنعت پوشاک دارد، زیرا علاوه بر تقاضای روزافزون برای محصولات، بخش قابل توجهی از آن در موسسات اصلاح و تربیت و مؤسسات انجمن‌های معلولان دوخته می‌شود و از این طریق کار برای این دسته از شهروندان فراهم می‌شود. . در مجموع، حدود 112 میلیون واحد لباس کار در سال 2014 تولید شد. که 6 میلیون بیشتر از سال 2013 است. حجم کل تولید به 37.84 میلیارد روبل رسید.

علاوه بر انواع اصلی لباس ذکر شده در بالا، صنعت سبک روسیه در سال 2014 تولید شد:

• بادگیر و محصولات مشابه – 769000 عدد.
• دامن و دامن شلوار – 4476000 عدد.
• پیراهن و بلوز و پیراهن اندام مردانه و زنانه (به جز بافتنی) - 4864000 عدد.
• مانتوهای زنانه و مانتوهای کوتاه از خز طبیعی – 108270 عدد.

تولید چرم و مصنوعات چرمی

گردش مالی در صنعت چرم به طور قابل توجهی کمتر از کل گردش مالی در صنایع پوشاک و نساجی است. در سال 2014، درآمد شرکت های این صنعت سبک به 46.7 میلیارد روبل رسید. این بدترین رقم در سه سال گذشته است. در عین حال، شرکت های صنعتی دارای سود نسبتاً پایینی هستند - 6.9٪. و نتیجه خالص کلی شرکت های این بخش صنعت سبک برای دومین سال متوالی منفی بوده است. در سال 2014، درآمد مالی این صنعت (- 824) میلیون روبل بود.

این شاخه از صنعت سبک روسیه شامل سه حوزه اصلی تولید چرم، تولید کفش و تولید کالاهای چرمی است.

تولید چرم یکی از معدود بخش های صنعت سبک روسیه است که در آن صادرات بیش از واردات است. تولید چرم در روسیه از سال 2010 کاهش یافته است. در مقایسه با پارسالتولید با 4.2 درصد کاهش به 2199.2 میلیون متر مربع رسید. dm در ساختار کلی تولید، سهم اصلی را کالاهای چرمی کروم تشکیل می دهند، یعنی چرم دباغی شده با ترکیبات کروم. تولید چرم سخت و نرم (یوفت) ده ها برابر کمتر است.

در فدراسیون روسیه، چرم در 22 شرکت تولید می شود و 20 مورد از آنها کالاهای چرمی کروم تولید می کنند. همچنین 7 بنگاه برای تولید چرم یوف و 5 بنگاه برای تولید چرم سخت ظرفیت دارند. هر صنعت دارای صنعتی است که بیش از 40 درصد از کل حجم کشور را تولید می کند:

• چرم کروم - CJSC "Russkaya Kozha" (منطقه Ryazan) - 1012.7 میلیون متر مربع. (47.2 درصد از حجم کل).
• چرم یوفت - LLC "Vakhrushi-Yuft" (منطقه کیروف) - 20.1 میلیون متر مربع. dm (55.5 درصد از حجم کل).
• چرم های سخت - Chevro LLC ( منطقه ورونژ) – 9.8 میلیون متر مربع dm (51.5 درصد از حجم کل).

بخش عمده تولید چرم در ناحیه مرکزی فدرال واقع شده است که 72.7 درصد از تولید چرم کروم و 9.4 درصد از کالاهای چرمی یوفت را به خود اختصاص داده است. جایگاه دوم را منطقه فدرال ولگا با شاخص های 18.7٪ و 61.3٪ اشغال کرده است. در جایگاه سوم ناحیه فدرال جنوبی قرار دارد که تولید چرم کروم 6 درصد کل تولید و چرم یوفت 26.2 درصد است. سهم سایر مناطق فدرال در این بخش صنعت سبک ناچیز است.

تولید چرم به طور قابل توجهی تحت تأثیر میزان واردات و صادرات محصولات است. بنابراین در سال 2013، صادرات 28.3 درصد از حجم تولید و واردات 36.1 درصد بوده است. و در سال 2014، ارقام به طرز چشمگیری تغییر کرد - صادرات به 48.7٪ و واردات به 27٪ کاهش یافت.

صادرات اصلی روسیه آبی مرطوب و پوسته گاو و همچنین چرم تمام شده است. آبی مرطوب نوعی چرم دباغی شده است که به طور کامل خشک نشده است، در حالی که پوسته پوسته، چرم بدون روکش دانه است که الگوی طبیعی خود را حفظ می کند. آبی مرطوب به فروش می رسد ورق های استاندارد، و خریداران اصلی این محصولات در روسیه ایتالیا هستند.

تولید کفش در سال 2014 در فدراسیون روسیه 6 درصد کاهش یافت و به 111 میلیون جفت رسید. از این تعداد کفش با رویه چرم و پارچه 60.8 میلیون جفت و کفش لاستیکی و پلاستیکی 41.6 میلیون جفت است. 2.8 میلیون جفت کفش ورزشی و 5.8 میلیون جفت کفش ایمنی و سایر کفش‌ها تولید شد.

اگرچه شرکت های تولید کفش در 7 ناحیه فدرال واقع شده اند، اما حجم اصلی تولید در ناحیه مرکزی است. در پایان سال 2014، شرکت های این منطقه 45.34 درصد از کل کفش ها را تولید کردند. تولید محصولات کفش با رویه چرم و نساجی در مناطق فدراسیون روسیه به شرح زیر است:

• ناحیه فدرال مرکزی - 27.57 میلیون جفت؛
• ناحیه فدرال جنوبی - 14.71 میلیون جفت؛
• ناحیه فدرال ولگا - 11.67 میلیون جفت؛
• ناحیه فدرال سیبری - 2.23 میلیون جفت؛
• ناحیه فدرال اورال - 2.21 میلیون جفت؛
• ناحیه فدرال قفقاز شمالی - 1.58 میلیون جفت؛
• ناحیه فدرال شمال غربی - 0.89 میلیون جفت.

همانند سایر بخش‌های صنعت سبک، در صنعت کفش روسیه نیز پیشرو آشکاری وجود دارد. شرکت Bris-Bosfor LLC (منطقه کراسنودار) 31٪ از کل کفش ها را با رویه چرم و پارچه در روسیه تولید می کند که از نظر کمی به 18.8 میلیون جفت می رسد. سایر شرکت های بزرگ در این صنعت:

• MuyaProduction LLC (منطقه ولادیمیر) - 3.44 میلیون جفت؛
• CJSC Shoe Firm Unichel (منطقه چلیابینسک) - 2.98 میلیون جفت؛
• CJSC رالف رینگر (مسکو) - 1.62 میلیون جفت؛
• JSC Torzhok Shoe Factory (منطقه Tver) - 1.47 میلیون جفت.

صادرات کفش روسی بسیار کمتر از واردات است. در پایان سال 2014، 5.65 میلیون جفت به مبلغ کل 122.4 میلیون دلار آمریکا صادر شد. خریداران اصلی کفش های روسی کشورهای CIS هستند.

در همین مدت 118.23 میلیون جفت کفش به ارزش 2281 میلیون دلار به روسیه وارد شد. مازاد واردات بر صادرات از نظر کمی 21 برابر و از نظر پولی 18.7 برابر بوده است. این یک بار دیگر این واقعیت را تأیید می کند که کفش های ارزان تری نسبت به کفش های ساخت روسیه به فدراسیون روسیه وارد می شود. تامین کننده اصلی کفش روسیه چین است.

تولید کالاهای چرمی در فدراسیون روسیه در سال 2014 با کاهش 18.1 درصدی به 15482 هزار محصول رسید. این کاهش در درجه اول با تعداد زیادی موجودی در انبارهای شرکت ها و همچنین کاهش تقاضا برای محصولات داخلی از این نوع همراه است. بیشترین کاهش در تولید کالاهای چرمی در ناحیه شمال غربی و مرکزی فدرال به ترتیب با 50.3 و 11.5 درصد ثبت شده است. در شهر سن پترزبورگ، مرکز اصلی صنعت کالاهای چرمی فدراسیون روسیه، تولید 51.2٪ کاهش یافت، اما از نظر پولی، درآمد تنها 17٪ کاهش یافت. شرکت های دارای بیشترین تولید کالاهای چرمی (کیف، پوشه، چمدان و غیره) در روسیه در پایان سال 2014:

• LLC "Logistic Inform" (سنت پترزبورگ) - 2684 هزار واحد.
• ولادیمیر Leather Haberdashery Factory LLC - 2479 هزار واحد.
• CJSC "Medvedkovo" (مسکو) - 633 هزار واحد.
• CJSC "Piterbag" (سن پترزبورگ) - 292 هزار واحد.

در جریان تمام رویدادهای مهم United Traders باشید - در ما مشترک شوید

و محصولات دیگر. صنعت نساجییکی از مهمترین جایگاه ها در تولید محصول اجتماعی و رفع نیازهای مردم است. قسمت صنعت نساجیشامل صنایع: فرآوری اولیه مواد خام نساجی، پنبه، کتان، پشم، ابریشم، مواد نبافته، کنف و جوت، توری بافندگی، منسوجات و مغازه‌فروشی، لباس بافتنی، پرکننده و نمد است. محصولات صنعت نساجیبرای تولید پوشاک و کفش، و همچنین در سایر صنایع (به عنوان مثال، مبلمان، مهندسی) استفاده می شود.

قدمت تولید منسوجات به دوران باستان باز می گردد. کشت پنبه و دست سازنخ ها و پارچه ها قرن ها قبل از میلاد در هند، چین و مصر شناخته شده بودند. صنعت نساجیاولین صنعتی بود که مسیر تولید ماشین را در پیش گرفت. با این صنعت شروع شد انقلاب صنعتی در نیمه دوم قرن 18.

در روسیه، همراه با کارخانه های پارچه و تولیدات سرمایه داری در داخل، تعداد زیادی شرکت کوچک تولید کننده محصولات پشمی وجود داشت. این بنگاه‌ها متعلق به زمین‌داران بود و مبتنی بر کار رعیت بود. وی. آی لنین نوشت: «تولید پارچه نمونه‌ای از آن پدیده اصیل در تاریخ روسیه است که شامل کاربرد کار رعیتی در صنعت است» (Poln. sobr. soch., ed., vol. 3, p. 471).

در آغاز قرن 18. بسیاری از کارخانه‌های بزرگ پشمی (پارچه)، کتانی (عمدتاً قایقرانی و کتانی) و ابریشم به وجود آمدند که در مناطقی ایجاد شدند که مردم مدت‌هاست به تولید خانگی پارچه‌های کتانی مشغول بودند. صنعت خانگی ). صنعت پنبه در روسیه بسیار دیرتر از سایر صنایع به وجود آمد صنعت نساجیو بر اساس کتانی بافی توسعه یافته است. شرکت های نسبتاً بزرگ پنبه در نیمه دوم قرن 18 و اوایل قرن 19 ظاهر شدند.

در روسیه قبل از انقلاب صنعت نساجییکی از شاخه های اصلی صنعت تولید بود. در سال 1913، 20.5 درصد از کل تولیدات صنعتی و حدود 32 درصد از تولید کالاهای مصرفی را به خود اختصاص داد. صنعت نساجیعمدتاً در منطقه مرکزی (کارخانه شراکت V. Morozov، شرکت کارخانه Bogorodsko-Glukhovskaya، مشارکت صنعتی برادران Nosov، کارخانه ابریشم Musi-Guzhon، کارخانه Prokhorovskaya و غیره) قرار داشت. همچنین در منطقه سن پترزبورگ، در استان های آستاراخان و ساراتوف. در آسیای مرکزی و قزاقستان، یعنی در مناطق اصلی مواد خام، وجود نداشت. توسعه صنعت نساجیکمبود مواد خام نساجی و وابستگی آن به واردات محدود شده بود. شرکت های اصلی صنعت نساجیعمدتاً به ماشین آلات نساجی وارداتی مجهز بودند. مهندسی مکانیک داخلی تنها کمی بیش از 20 درصد از نیازهای ماشین آلات و ماشین آلات را برآورده می کند. صنایع بافندگی و سیم پیچی ابریشم، مزرعه نساجی، فرآوری اولیه کتان، پشم و غیره تازه شروع شده بود.

وضعیت کارگران صنعت نساجیفوق العاده سخت بود کار کودکان به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت.

پس از جنگ جهانی اول 18-1914، جنگ داخلی 20-1918 حجم تولید به شدت کاهش یافت. قبلاً در سالهای اول قدرت شوروی ، همراه با راه اندازی شرکت های نساجی قدیمی ، کارخانه های جدیدی ساخته شد. در سال‌های 1926-1927 کارخانه‌ها شروع به کار کردند: آنها. لاکین، "پیونیر" (منطقه ولادیمیر)، کارخانه بافندگی به نام. F.E. Dzerzhinsky در لنینگراد، کارخانه ریسندگی "Krasnaya Talka" به نام. F. E. Dzerzhinsky در ایوانوو. تولید کل پارچه های پنبه، کتان، پشم و ابریشم از سطح سال 1913 فراتر رفت. در طی برنامه پنج ساله اول (32-1929)، 13 پنبه، 3 کتانی، 4 پارچه پشمی و تعدادی دیگر از شرکت های نساجی ساخته شد. به بهره برداری می رسد. در برنامه پنج ساله دوم (1933-1937)، ساخت اولین مراحل کارخانه‌های پنبه تاشکند و بارنائول، کارخانه نساجی دوشنبه، کارخانه‌های کتان در اسمولنسک، اورشا، کوستروما، یک کارخانه پارچه‌سازی در سمی‌پالاتینسک، یک پارچه ابریشم بافی. کارخانه در نوخا و سایر شرکت ها تکمیل شد. صنعت نساجی

در نتیجه افزایش تولید. ظرفیت تولید پارچه های پنبه ای در سال 1940 به طور قابل توجهی از سطح 1913 فراتر رفت (جدول 1 را ببینید). تولید لباس بافتنی از 8.3 میلیون قطعه در سال 1928 به 186 میلیون قطعه در سال 1940 افزایش یافت.

جدول 1. - تولید پارچه در اتحاد جماهیر شوروی در 1913-1940، میلیون. متر 2

پنبه پشمی ابریشم کتانی	1913	1940
	1817	2715

در طول سال های برنامه های پنج ساله قبل از جنگ، الف صنعت نساجیدر جمهوری های اتحادیه آسیای مرکزی و ماوراء قفقاز. صنعت جدیدی پدید آمده است صنعت نساجی- تولید مواد نبافته مانند پارچه. در طول جنگ بزرگ میهنی 1941-45 صنعت نساجیدر سرزمینی که به طور موقت توسط نیروهای نازی اشغال شده بود، خسارت زیادی متحمل شد. بسیاری از مشاغل نابود شدند. در برنامه پنج ساله چهارم (1946-1950) صنعت نساجیبازسازی شد و خروجی آن از سطح قبل از جنگ فراتر رفت. بعد از جنگ تمام صنایع صنعت نساجیپیشرفت چشمگیری داشته اند. شرکت های صنعت پنبه در کامیشین، انگلس و خرسون ساخته شدند. بارنائول (گیاه دوم)، دوشنبه (مرحله دوم)، چبوکساری، یارتسوو، اومسک، گوری، کراسنودار، آلیتوس، کالینین، آلما آتا، بخارا و غیره. شرکت های صنعت پشم - در مینسک، بریانسک، ایوانوو، کراسنودار، تیومن، چرنیگوف، چیتا، چرنوگورسک؛ صنعت ابریشم - در کراسنویارسک، نارو فومینسک. کالینین، لنینگراد؛ صنعت کتانی - در Zhitomir، Rivne، Velikiye Luki، Panevezys؛ صنعت بافندگی - در Cheboksary، Ufa، Pinsk. Ogre، Kursk، و غیره. راه اندازی ظرفیت های جدید، معرفی تجهیزات با کارایی بالا، انتقال شرکت ها به سیستم جدید برنامه ریزی و انگیزه های اقتصادی به افزایش نرخ رشد تولید پارچه و محصولات بافتنی کمک کرد. توسعه صنعت نساجیدر 1950-1974 با داده های جدول مشخص می شود. 2. اتحاد جماهیر شوروی (1975) در تولید پارچه های پشمی و کتان رتبه اول را در جهان دارد.

جدول 2. - تولید انواع اصلی محصولات صنعت نساجی در اتحاد جماهیر شوروی در سالهای 1950-1975 میلیون. متر 2

پنبه پشمی ابریشم لباس زیر و روپوش، میلیون عدد	1950	1960	1970	1975
	2745	4838	6152	6635

رشد تولید محصول با افزایش متناظر در تولید مواد خام نساجی تضمین می شود. در روسیه قبل از انقلاب با تولید 4 برابر کمتر پارچه های پنبه ای و عدم تولید تقریباً کامل لباس بافتنی، حدود 50 درصد الیاف پنبه مصرفی از ایالات متحده آمریکا و مصر وارد می شد. اتحاد جماهیر شوروی به طور کامل نیازهای خود را برای مواد خام برآورده می کند و بیش از 500 هزار صادر می کند تیالیاف پنبه در همان زمان، ترکیب کیفی مواد خام نساجی نیز تغییر کرد. کارخانه های تولید الیاف مصنوعی بر تولید انواع جدید محصولات (استات ابریشم، لاوسان، نیترون و ...) تسلط پیدا کرده اند. توجه زیادی به بهبود کیفیت و گسترش دامنه محصولات نساجی از طریق معرفی ساختارهای جدید پارچه ها و لباس بافتنی، استفاده از رنگ های بادوام و روشن و پرداخت دقیق پارچه ها می شود. افزایش بیشتر در خروجی و بهبود کیفیت محصول به دلیل تجهیز مجدد فنی شرکت ها است صنعت نساجی. پیاده سازی تکنولوژی جدیدو تکنولوژی پیشرفته و همچنین مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید. که در صنعت نساجیماشین‌های ریسندگی-پیچان، کاردینگ با کارایی بالا و ماشین‌های ریسندگی روتور-مکانیکی، راپیر پنوماتیکی و سایر ماشین‌های بافندگی بدون شاتل نصب شده‌اند.

پیشرفت علمی و فناوری در صنایع صنعت نساجیو افزایش صلاحیت کارگران به افزایش بهره وری کمک می کند. بدین ترتیب میانگین تولید نخ به ازای هر کارگر در ساعت در سال 1974 نسبت به سال 1940 در صنعت پنبه 2.4 برابر، در صنعت پشم 3.5 برابر و در صنعت کتان 2.3 برابر افزایش یافت. در همین مدت، تولید پارچه های خاکستری به طور متوسط ​​1 کارگر در ساعت به ترتیب 2.2 برابر و 2.4 برابر افزایش یافت. 2.3 بار

صنعت نساجیخدمت (1975) 10 موسسه تحقیق و توسعه، 5 موسسه طراحی که بیش از 7 هزار متخصص در زمینه های مختلف استخدام می کنند. برای آموزش فناوران و هنرمندان صنعت نساجیموسسات نساجی در مسکو، لنینگراد، ایوانوو، تاشکند، کوستروما، کیف و همچنین تعدادی از مدارس فنی ایجاد شدند.

صنعت نساجیدر کشورهای سوسیالیستی خارجی نیز با موفقیت در حال توسعه است. تولید پارچه در این کشورها بر اساس استفاده از توانمندی های داخلی هر کشور و همکاری همه جانبه بین آنها رو به افزایش است. جدول 1 ایده ای از سطح تولید پارچه در کشورهای سوسیالیستی ارائه می دهد. 3. بر اساس برآوردها، تولید پارچه های پنبه ای در چین در سال 1974 بالغ بر 8.34 میلیارد واحد خطی بوده است. متر

جدول 3. - تولید پارچه در کشورهای سوسیالیستی خارجی. میلیون متر 2

بلغارستان چکسلواکی یوگسلاوی	پنبه		پشمی		ابریشم
	1960	1975	1960	1975	1960	1975
	185,0 246,5 416,6 604,0 248,3 453,1	338,7 351,4 473,2 952,7 591,1 547,9 375,5	26,2 30,8 147,1 108,7 29,8	48,0 36,2 106,7 181,3 78,1	8,7	31,1 54,5 120,6 193,3 88,8 102,9 39.5

در میان کشورهای سرمایه داری صنعت نساجیبیشترین پیشرفت را در ایالات متحده آمریکا، ژاپن، بریتانیا، فرانسه، آلمان، ایتالیا دریافت کرد. تولید پارچه های پنبه ای در سال 1975 بالغ بر میلیاردها دلار بود. متر 2): در ایالات متحده آمریکا 4.0، ژاپن 1.9، آلمان، فرانسه و ایتالیا هر کدام 0.9، انگلستان 0.4; پارچه های پشمی (میلیون ها) متر 2): در ژاپن 320، ایتالیا 250، بریتانیا 180، فرانسه 170، آلمان و ایالات متحده آمریکا هر کدام 100. پارچه های ابریشمی (میلیون ها) متر 2): در ایالات متحده آمریکا 6500، ژاپن 3000، آلمان 420، انگلستان 401، فرانسه 370، ایتالیا 280 (1974).

در میان کشورهای در حال توسعه، تولید پارچه های پنبه ای در سال 1974: در هند 7.95 میلیارد خطی بود. متردر مصر 275 میلیون خطی متردر ایران 495 میلیون خطی متر(به همراه پارچه های ساخته شده از الیاف مصنوعی، در 1972/73).

روشن: Lyashchenko P.I.. تاریخچه اقتصاد ملی اتحاد جماهیر شوروی، جلد 1، M.. 1952; Khromov P. A. مقالاتی در مورد اقتصاد صنعت نساجی اتحاد جماهیر شوروی، M.-L.. 1946; ولادیمیرسکی N.N. از بافندگی خانگی تا سوسیالیستی تولید نساجی، کوستروما، 1949; Korneev A, M.. صنعت نساجی اتحاد جماهیر شوروی و راه های توسعه آن، M.. 1957.

A. M. Zharov، I. K. Khmelevsky.

مقاله در مورد کلمه " صنعت نساجی" در دایره المعارف بزرگ شوروی 25489 بار خوانده شد

میرا اهمیت اجتماعی زیادی دارد، زیرا انواع مختلفی از محصولات را برای استفاده شخصی تولید می کند و در نتیجه یکی از مهم ترین مؤلفه های رفاه مادی مردم را تشکیل می دهد.

ویژگی ها:

• به ویژه ارتباط نزدیک با مصرف کننده، وابستگی به سطح توسعه تاریخی، جغرافیایی و اجتماعی-اقتصادی جمعیت یک قلمرو خاص.
• پویایی خاص صنعت، که در تغییر سریع طیف محصولات به دلیل تغییر در مد، سلیقه و غیره بیان می شود.
• تنوع الزامات برای مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، لوازم جانبی و طراحی آنها، و همچنین برای فناوری ها و سازماندهی تولید.
• الزامات ویژه برای کیفیت نیروی کار (وجود فرهنگ هنری، سلیقه و غیره).

ترکیب صنعت

صنعت سبک دارای ساختار صنعتی نسبتاً پیچیده ای است. آن شامل:

• تولید مواد خام: تولید پنبه و پنبه خام، پردازش پوست و غیره؛
• صنایع نیمه محصولی: ریسندگی، نساجی، رنگرزی، چرم، خز و غیره؛
• تولید محصولات نهایی: خیاطی، بافندگی، فرش، مغازه‌فروشی، کفش و غیره.

کشورهای توسعه یافته (به ویژه ایالات متحده آمریکا، ایتالیا، ژاپن، آلمان، فرانسه) در حالی که سهم آنها در تولید پارچه های پنبه ای و پشمی رو به کاهش است، همچنان بزرگترین تولید کنندگان لباس بافتنی و پارچه های ساخته شده از الیاف شیمیایی (مصنوعی و ترکیبی) هستند. اگرچه در این نوع صنایع نساجی به دلیل سازماندهی تولید در کشورهای در حال توسعه (هند، چین، جمهوری کره، تایوان و غیره) نقش آنها به طور پیوسته در حال کاهش است. ده تولید کننده بزرگ الیاف شیمیایی

در روسیه که یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع پارچه های طبیعی در جهان بود، تولید آنها با افت شدیدی روبه رو است.

صنعت پوشاک

این به یک شاخه پیشرو در صنعت سبک تبدیل شده است، اکثریت قریب به اتفاق پارچه های تولید شده در جهان را مصرف می کند، با شدت کار بالا، تقاضای فعال برای محصولات، به ویژه محصولات مد روز، و همچنین تنوع فوق العاده ای از کالاها مشخص می شود.

همانطور که در صنعت نساجی، کشورهای در حال توسعه در صنعت پوشاک اهمیت زیادی دارند. بسیاری از آنها، در درجه اول چین، هند و تایوان، به بزرگترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان پوشاک آماده تبدیل شده اند. کشورهای توسعه یافته (به ویژه ایالات متحده آمریکا، فرانسه، ایتالیا و غیره) به طور فزاینده ای در حال تخصص هستند

تولید محصولات شیک، نخبه و فردی.

صنعت کفش

مجموعه ای از این صنعت بسیار بالا است، اگرچه تا حدودی از صنعت پوشاک پایین تر است. این صنعت با انواع مواد اولیه برای تولید مشخص می شود. علاوه بر مواد طبیعی، اخیراً از مواد اولیه مصنوعی که بسیار ارزان تر هستند، استفاده می شود. امروزه کفش های چرمی گران قیمت بیش از 1/3 از کل کفش های تولید شده (12 میلیارد جفت در سال) را تشکیل نمی دهند.

صنعت کفش در میان صنایع سبک بیشترین جابجایی را از کشورهای توسعه یافته به کشورهای در حال توسعه داشته است. رهبران تولید کفش جمهوری خلق چین (که در تولید خود از رهبران قبلی و ایالات متحده پیشی گرفته و بیش از 40 درصد کفش در جهان را تولید می کند) و سایر کشورهای آسیایی - جمهوری کره، تبدیل شده اند. تایوان، ژاپن، ویتنام و غیره در کشورهای توسعه یافته (شامل ترین آنها ایتالیا، ایالات متحده آمریکا و جمهوری فدرال آلمان) تولید کفش های چرمی از مواد اولیه گران قیمت، با شدت کار بالا، حفظ شده است. بزرگترین تولید کننده و صادرکننده این گونه کفش ها ایتالیا است. در روسیه، هزینه های تولید کفش سال های گذشتهچندین بار کاهش یافت و این کشور از بزرگترین تولید کننده کفش در جهان (در سال 1990، پس از چین دوم) به یک واردکننده قابل توجه تبدیل شد.

بنابراین، شاخه های اصلی صنایع سبک در حال حاضر به ویژه در کشورهای تازه صنعتی شده و سایر کشورهای در حال توسعه به سرعت در حال توسعه هستند که این امر عمدتاً به دلیل عرضه بالای مواد اولیه و نیروی کار ارزان است. کشورهای صنعتی که موقعیت خود را در تعدادی از صنایع انبوه سنتی و از نظر فنی بدون پیچیدگی از دست داده اند (انواع ارزان پارچه، کفش، پوشاک و سایر انواع محصولات مصرفی)، نقش پیشرو در تولید محصولات شیک، باکیفیت و گران قیمت را حفظ می کنند. محصولات معطوف به فن آوری بالا و صلاحیت های کار، دایره محدودی از مصرف کنندگان (تولید فرش، خز، جواهرات، استانداردهای کفش، لباس، پارچه از مواد اولیه گران قیمت و غیره).