بسته به هدف و نوع محصولات فرآوری شده، دستگاه های پذیرایی را می توان به چند گروه تقسیم کرد.

1. ماشین آلات برای پردازش سبزیجات و سیب زمینی - تمیز کردن، مرتب سازی، شستشو، برش، له کردن، و غیره.

2. ماشین آلات پردازش گوشت و ماهی - چرخ گوشت، میکسر گوشت، چاک دهنده گوشت، ماشین های قالب گیری کتلت و غیره.

3. ماشین آلات فرآوری آرد - الک، خمیر زن، همزن و غیره.

4. ماشین آلات برش نان و محصولات خوراکی - نان برش، سوسیس برش، کره تقسیم کننده و غیره.

5. درایوهای جهانی با مجموعه ای از محرک های قابل تعویض.

6. ماشین های شستشوی ظروف و کارد و چنگال.

این دستگاه از سه مکانیسم اصلی موتور، انتقال و اجرایی و همچنین مکانیزم های کنترل، تنظیم، حفاظت و مسدود کننده تشکیل شده است.

مکانیسم های محرک عمدتاً موتورهای AC قفس سنجابی (بسته، ناهمزمان، سه فاز یا تک فاز) هستند. برای کار در ماشین های غذاخوری و کشتی ها از موتورهای الکتریکی DC استفاده می شود.

مکانیسم انتقال برای اجرای رابطه بین مکانیزم موتور و محرک عمل می کند. مکانیزم موتور و انتقال با هم درایو ماشین ها نامیده می شود.

مکانیسم اجرایی هدف و نام ماشین ها را مشخص می کند. طراحی آن به ساختار چرخه کاری و ماهیت فرآیند تکنولوژیکی و همچنین نوع و خواص فیزیکی و مکانیکی محصول در حال پردازش بستگی دارد: محرک شامل یک محفظه کار با دستگاه های بارگیری و تخلیه و همچنین ابزار می باشد. برای پردازش مکانیکی محصولات

با کمک مکانیسم های کنترل، شروع، توقف، کنترل، عملکرد دستگاه انجام می شود. مکانیزم های کنترل برای تنظیم دستگاه طراحی شده اند و مکانیسم های حفاظتی و مسدود کننده برای محافظت از دستگاه در برابر خرابی و خاموش شدن اضطراری طراحی شده اند.

کلیه ماشین آلات مورد استفاده در تجارت و شرکت های پذیرایی عمومی را می توان بر اساس ساختار چرخه کار، درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندها و بر اساس ویژگی های عملکردی آنها طبقه بندی کرد.

با توجه به ساختار چرخه کار، ماشین ها متمایز، دوره ای و پیوسته هستند. در ماشین‌ها و مکانیسم‌های عمل دوره‌ای، محصول برای مدت معینی که زمان پردازش نامیده می‌شود، پردازش می‌شود و سپس از محفظه کار خارج می‌شود. پس از بارگیری یک بخش جدید از محصول، این روند تکرار می شود. در ماشین های پیوسته، فرآیندهای بارگیری، پردازش و تخلیه محصول به طور همزمان و پیوسته انجام می شود.

با توجه به درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون، ماشین آلات غیر اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک وجود دارد. نه در ماشین ها عمل خودکارعملیات بارگیری، تخلیه، کنترل و فن آوری کمکی توسط اپراتور انجام می شود. در ماشین های نیمه اتوماتیک، عملیات فنی اصلی توسط ماشین انجام می شود. فقط حمل و نقل، کنترل و برخی از فرآیندهای کمکی دستی باقی می مانند. در ماشین های اتوماتیک تمامی فرآیندهای تکنولوژیکی و کمکی توسط ماشین انجام می شود.

بر اساس عملکرد، ماشین آلات و مکانیسم های تجارت و شرکت های پذیرایی عمومی به دلیل هدف آنها به تعدادی گروه تقسیم می شوند: ماشین آلات جداسازی فله محصولات غذایی; ماشین آلات شستشوی سبزیجات و ظروف غذاخوری؛ ماشین آلات برای تمیز کردن محصولات از پوشش های خارجی؛ ماشین آلات برای سنگ زنی محصولات؛ ماشین آلات مخلوط کردن محصولات؛ ماشین آلات پردازش محصولات با فشار؛ دستگاه های توزین و صندوق های نقدی؛ تجهیزات بالابر و حمل و نقل. استفاده از تجهیزات با اندازه کوچک برای شرکت هایی که بر روی محصولات نیمه تمام با درجه آمادگی بالایی کار می کنند ترجیح داده می شود. آن اجازه می دهد:

1) استفاده منطقی از منطقه محل های صنعتی (جدول های تولید، قفسه ها، سوله ها برای نصب استفاده می شود).

۲) نیاز به خط چشم را از بین ببرید سیستم پیچیدهحامل های انرژی (یک سیستم توزیع انرژی خانگی معمولی کافی است)؛

3) کاهش انواع هزینه ها برای بهره برداری از این نوع تجهیزات.

4) درجه اینرسی را افزایش دهید.

5) از عامل تحرک استفاده کنید.

کار شرکت های پذیرایی عمومی بر روی محصولات نیمه تمام شرایط مطلوبی را برای استفاده از مکانیزاسیون و اتوماسیون ایجاد می کند. فرآیندهای تولید، به شما امکان می دهد تا به طور مؤثرتری تولید را تخصصی کنید، از صرفه جویی در هزینه از طریق استفاده منطقی از مواد خام اطمینان حاصل کنید، ضایعات و تلفات را کاهش دهید و سرعت پخت و پز را افزایش دهید.

پیشرفت تکنولوژی در صنعت با مکانیزاسیون پیچیده و اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکی، با معرفی تجهیزات با کارایی بالا برای پخت و پز و توزیع مواد غذایی همراه است. در حال حاضر، انتقالی از طراحی ماشین‌های فردی و توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی پیشرفته به ایجاد سیستم‌هایی که اتوماسیون و مکانیزه کردن تولید را به طور کلی فراهم می‌کنند، در حال انجام است.

تولید دستگاه های سرخ کردنی و پخت و پز مداوم، وسایل مکانیزاسیون پیچیده و اتوماسیون فرآیندهای تولید برای شرکت های تخصصی پذیرایی عمومی (varenichny، patty، dumplings pancake) به طور مداوم در حال بهبود و تسلط است. اینها شامل ماشین آلات درست کردن پای سرخ شده و دونات، خطوط تولید پنکیک، پیراشکی و غیره است.

تجهیزات مدولار مقطعی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، که امکان سازماندهی منطقی تر محل کار آشپزها را برای افزایش خروجی در همان مناطق تولید فراهم می کند. با چنین تجهیزاتی است که کارگاه تولید محصولات قنادی مجهز شده است که در آن یک اجاق ماژولار مقطعی نصب شده است. و همچنین میزهای سردخانه که داخل آنها اتاقک های سردخانه ای برای نگهداری محصولات نیمه تمام تعبیه شده است.

دومین جهت مهمتوسعه فناوری مترقی برای تولید محصولات پذیرایی عمومی بر اساس فناوری جدید است. توسعه و تسلط بر تولید انواع محصولات نیمه تمام و محصولات از سیب زمینی و سبزیجات، از گوشت، ماهی، غلات و پنیر ضروری است. برای خدمت رسانی به مصرف کنندگان در غذاخوری های کارگری، مدرسه، دانش آموزی، استفاده از نوار نقاله برای چیدن و توزیع غذاهای بسته بندی شده به صورت گسترده تری مطلوب است که ظرفیت سالن ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در شرکت های صنعتی (کارخانجات محصولات آشپزیو محصولات نیمه تمام، کارخانجات آشپزخانه) از فناوری های بدون ضایعات و صرفه جویی در منابع استفاده می شود. خطوط مکانیزه مدرن برای توزیع وعده های غذایی پیچیده می تواند کارایی غذاخوری ها را تقریباً سه برابر افزایش دهد و زمان صرف ناهار و غذا خوردن را تا 12-15 دقیقه کاهش دهد. این امر استفاده یکپارچه از مواد خام، صرفه جویی در نیروی کار، مواد و منابع سوخت و انرژی را تضمین می کند. معرفی این فناوری‌ها شامل مکانیزاسیون و اتوماسیون جامع تولید، بهره‌برداری از سیستم‌های ماشینی جدید، خطوط مکانیزه جریان، ماشین‌های تولید، سیستم‌های کنترل خودکار تولید، تامین، تخصیص منابع، کنترل، هزینه‌های آنها از جمله استفاده از ریز رایانه‌ها، ریزپردازنده ها و دیگر با سرعت بالا و دقیق وسایل فنی.

گذار به فناوری بدون زباله و صرفه جویی در منابع در موسسات پذیرایی ویژگی های خاص خود را دارد. این در این واقعیت نهفته است که سازماندهی تولید متمرکز بیشترین تأثیر را می دهد. روش های صنعتیمحصولات آشپزی، محصولات نیمه تمام با درجه آمادگی عمدتاً بالا، محصولات شیرینی پزی. کارخانجات محصولات آشپزی و محصولات نیمه تمام، کارگاه های تخصصی، غذاخوری های بزرگ - تخته ها مبنایی برای صنعتی شدن پذیرایی عمومی می شوند. تحویل محصولات آشپزی، محصولات نیمه تمام و محصولات مرتبط به شرکت ها با استفاده از ظروف کاربردی، قفسه های سیار انجام می شود. سازماندهی ارتباطات عملیاتی خدمات اعزام با تمام شعب به شما امکان می دهد تا به سرعت در مورد حجم، مجموعه و زمان تحویل سفارشات محصولات، محصولات نیمه تمام، محصولات مرتبط به توافق برسید. استفاده از بسته بندی کاربردی به طور قابل توجهی روند برداشت و سفارش، تحویل آنها را سرعت می بخشد. روش های جدید الکتروفیزیکی، بیوشیمیایی و آنزیمی پردازش مواد غذایی در حال توسعه است. در شرکت های صنعت، دستگاه هایی با گرمایش مادون قرمز و مایکروویو با موفقیت کار می کنند. به ویژه می توان از دستگاه هایی با گرمایش مایکروویو برای گرم کردن محصولات یخ زده سریع و ظروف سرد استفاده کرد که به نوبه خود به بهبود فناوری تولید در موسسات پذیرایی کمک می کند. فن آوری های مدرن، تجهیزات و سازماندهی خدمات امکان پخت و پز در چند دقیقه و توان بالای سالن را فراهم می کند. از این رو توسعه بیشتر صنعت بر اساس اجرای برنامه های جامع و هدفمند برای تسریع پیشرفت علمی و فناوری خواهد بود.

در مواجهه با رقابت فزاینده، یک فن آوری نوین صف به طور فعال در حال توسعه است - فست فود - خدمات سریع به مصرف کنندگان با مجموعه ای ساده از محصولات با قیمت های پایین.

جهت سومافزایش قابل توجهی را در تولید مهم ترین انواع صندوق های نقدی و ابزار اندازه گیری وزن فراهم می کند. برای انجام عملیات مربوط به پذیرش کالا، آماده سازی آنها برای فروش و عرضه، از تجهیزات اندازه گیری تجاری استفاده می شود: ترازو، وزن، اندازه گیری طول و حجم. ترازو - وسیله ای برای اندازه گیری جرم کالا. ویژگی های اصلی طبقه بندی آنها عبارتند از: اصل عمل; محل و روش نصب؛ نوع دستگاه اشاره گر؛ نوع خواندن قرائت های توزین; روش گرفتن مدرک بسته به اصل عملکرد، مقیاس های اهرمی و الکترومکانیکی متمایز می شوند. ترازوهای اهرمی بیشترین استفاده را در تجارت دارند. مکانیسم آنها شامل اهرم های اصلی، گیربکس و کمکی است که با استفاده از منشور، بالش، گوشواره، حلقه و میله به هم متصل می شوند. ترازوهای الکترومکانیکی بر اساس اصل تبدیل خودکار نیرو از بار وزن شده به سیگنال الکتریکی عرضه شده به واحد الکترونیکی است. از واحد الکترونیکی اطلاعات قیمت، وزن و قیمت تمام شده کالا بر روی واحد نمایشگر با نمایشگر دیجیتال نمایش داده می شود.

جهت چهارم- مکانیزه کردن کارهای پر زحمتی که توسط کارگران آشپزخانه، مونتاژکنندگان ظروف، تمیزکننده‌های اماکن صنعتی و تجاری انجام می‌شود. در شرکت های بزرگ، می توان از طیف وسیعی از وسایل مکانیزه استفاده کرد، از جمله بخش های شستشوی مکانیزه، نوار نقاله برای جمع آوری و تحویل ظروف از سالن به بخش های شستشو. در شرکت های متوسط ​​و کوچک - ماشین آلات شستشوی غذاخوری و ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی استفاده از مکانیزاسیون در کار فشرده باعث می شود که بهره وری نیروی کار 1.5-2 برابر افزایش یابد و تعداد قابل توجهی از کارگرانی که در شرکت های پذیرایی عمومی مشغول به کار کمکی هستند آزاد شود.

جهت پنجم- معرفی یک سازمان علمی کار، یعنی تغییرات مبتنی بر علمی در سازمان تولید، استانداردهای کار، مطالعه و به کارگیری بهترین شیوه ها. عناصر جدایی ناپذیر در زمینه پذیرایی عمومی - ایجاد الزامات تولید برای کیفیت مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام. توسعه روش های تکنولوژیکی فرآیندهای تولید (دما، رطوبت، فشار، مدت زمان، سرعت پردازش و غیره). ارائه سطح معینی از کیفیت محصول و کمترین هزینه منابع تولید (مواد، انرژی، نیروی کار). تعیین نرخ مصرف خاص برای مواد خام، مواد، سوخت، انرژی انواع مختلف، شدت کار تولید محصولات برای عملیات تولید فردی و در کل چرخه تولید. از اهمیت ویژه ای برای بهبود کارایی شرکت ها در صنعت، توسعه اشکال منطقی سازماندهی تولید و کار، به ویژه پروژه های مشاغل در رابطه با هر عملیات است.

جهت ششممربوط به پردازش انواع مختلف اطلاعات است. بنابراین وجود روابط اقتصادی متعدد در داخل صنعت و همچنین با تامین کنندگان مواد اولیه و کالاها، حمل و نقل و سایر سازمان ها مدیریت را پیچیده می کند و نیازمند استفاده از کامپیوترهای الکترونیکی، کامپیوتری، سیستم های کنترل خودکار، سیستم سازی و پردازش اطلاعات برای اطمینان است. توسعه فنی شرکت

یک سیستم کنترل خودکار (ACS) به شما امکان می دهد تا به طور مؤثر یک شرکت پذیرایی عمومی را مدیریت کنید، روند خدمات را سرعت بخشید، کارکنان را کنترل کنید، که منجر به کاهش احتمال سوء استفاده از طرف آنها می شود. مجتمع "R-keeper" یک سیستم مدیریت رستوران حرفه ای، انعطاف پذیر و با تمایز موثر حقوق دسترسی و پتانسیل عملاً نامحدود برای توسعه بیشتر است. توسط تیمی از حرفه ای ها بر اساس مدرن ترین طراحی شده است فناوری اطلاعات. کار یک رستوران مجهز به سیستم کنترل خودکار مدرن به طور اساسی با کار هر موسسه مشابه دیگری متفاوت است. مزایا واضح است:

1) تفاوت محسوس در خدمات، کیفیت و سرعت خدمات

2) سفارش بدون خطا؛

3) پردازش سفارش و انتقال خودکار به آشپزخانه و بار؛

4) کنترل کامل بر کلیه اقدامات کارکنان از لحظه دریافت دستور تا اجرای آن.

5) امکان مشاهده نتایج مالی فعالیت های رستوران به صورت روزانه - درآمد، میزان نشانه گذاری، میزان خرید، میزان موجودی در انبارها و ....

شبکه رستوران های "Lyubo-dorogo" به طور گسترده از تجهیزات با کارایی بالا استفاده می کند که کار آشپزها، زمان پردازش مکانیکی و حرارتی را تسهیل می کند. از خطوط مکانیزه نیز به طور موثر استفاده می شود که به طور قابل توجهی باعث افزایش کارایی رستوران و کاهش زمان صرف ناهار و صرف غذا تا 12-15 دقیقه می شود.

نصب شده است سیستم خودکارمدیریت "R-keeper" که روند خدمات را سرعت می بخشد و کارکنان را کنترل می کند.

تجهیزات مکانیکی مورد استفاده در موسسات پذیرایی عمومی متعلق به کلاس ماشین آلات تکنولوژیکی است. به طور کلی، تحت اصطلاح ماشین تکنولوژیکی» هر وسیله فنی طراحی شده برای انجام یک فرآیند تکنولوژیکی معین در یک عملیات تکنولوژیکی معین را درک کنید.

ماشین تکنولوژیکی دستگاهی است متشکل از منبع حرکت، انتقال و محرک ها که توسط یک قاب یا بدنه مشترک در یک واحد متحد شده اند. عناصر کمکیماشین های فناورانه واحدها و مکانیسم های کنترل، تنظیم و حفاظت و همچنین دستگاه هایی هستند که ایمنی کار پرسنل تعمیر و نگهداری را تضمین می کنند.

منبع حرکت برای فعال کردن بدنه های مکانیزم عملیاتی ماشین تکنولوژیکی طراحی شده است. موتورهای الکتریکی جریان متناوب یا جریان مستقیم را می توان به عنوان منبع حرکت در ماشین ها، انرژی استفاده کرد هوای فشردهیا مایعات، موتورهای احتراق داخلی و غیره. در ماشین‌های تکنولوژیکی موسسات پذیرایی عمومی، از موتورهای الکتریکی تک فاز یا سه فاز جریان متناوب با روتور قفس سنجابی استفاده می‌شود. موتورهای الکتریکی ناهمزمان، کمتر موتورهای DC.

مکانیسم‌های انتقال برای انتقال حرکت از منابع حرکت به بدنه‌های عملگرها عمل می‌کنند. مکانیسم‌های حرکت چرخشی عمدتاً به عنوان مکانیزم‌های انتقال در ماشین‌های تکنولوژیکی استفاده می‌شوند. مکانیسم‌های حرکت ترجمه‌ای در دستگاه‌های پذیرایی بسیار کمتر رایج هستند. مکانیسم های انتقال با یک نام مشترک متحد می شوند - انتقال. انواع اصلی چرخ دنده ها عبارتند از: چرخ دنده - استوانه ای، اریب، پیچ، کرم؛ کمربند - تسمه مسطح، کمربند V. زنجیره ای - زنجیرهای بوش غلتکی، دندانه دار؛ اصطکاکی - استوانه ای، مخروطی.

استفاده از انواع خاصی از چرخ دنده ها یا ترکیب آنها در ماشین های تکنولوژیکی به دلیل فرآیند تکنولوژیکی پردازش مواد اولیه، سرعت حرکت بدنه های کار و ویژگی های طراحی ماشین است.

محرک یک ماشین تکنولوژیکی به طور مستقیم بر فرآیند یا عملیات تکنولوژیکی تاثیر می گذارد و کلاس آن را تعیین می کند. طراحی محرک به ساختار چرخه کاری دستگاه، نوع و خواص محصولات فرآوری شده و عملیات تکنولوژیکی در حال انجام بستگی دارد. محرک شامل یک محفظه کار، بدنه های کاری، دستگاه های کمکی (دستگاه های بارگیری و تخلیه) و دستگاه هایی است که فرآیند فن آوری را تشدید می کند.

محفظه کار به گونه ای طراحی شده است که محصول را در موقعیتی مناسب برای عملکرد بدنه های کار بر روی آن قرار دهد.

بدنه کاری محرک به طور مستقیم بر محصولات فرآوری شده مطابق با فرآیند تکنولوژیکی مشخص شده تأثیر می گذارد. دومی را می توان با کمک بدنه های کاری مختلف انجام داد که به اصلی (چاقو، تیغه، توری، کوبنده و غیره) و کمکی (گیره، گیره، راهنما، هواپیماهای پشتیبانی و غیره) تقسیم می شوند.

مکانیسم های کنترل شروع و توقف دستگاه و همچنین کنترل عملکرد آن را انجام می دهند. مکانیسم های کنترلی برای تنظیم ماشین ها برای یک حالت کار معین و مکانیسم های حفاظتی و مسدود کننده برای جلوگیری از روشن شدن نادرست ماشین ها و جلوگیری از صدمات صنعتی استفاده می شود.

تجهیزات مکانیکی مورد استفاده در موسسات پذیرایی برای مکانیکی طراحی شده است پخت و پزمحصولات، که عمدتا به عملیات زیر محدود می شود:

• حذف آلاینده ها از سطح محصولات غذایی، ظروف غذاخوری و ظروف آشپزخانه و غیره؛
• جداسازی محصولاتی که از نظر ترکیب یا اندازه ناهمگن هستند به کسری - مرتب سازی، اندازه و غربالگری.
• · حذف پوشش های سطحی - تمیز کردن محصولات ریشه، سبزیجات، میوه ها.
• · سنگ زنی محصولات - برش، پاک کردن، سنگ زنی، خرد کردن.
• به دست آوردن مخلوط های همگن از محصولات غیر مشابه - ورز دادن خمیر، مخلوط کردن مخلوط ها، مخلوط کردن گوشت چرخ کرده.
• · تقسیم محصول به بخش هایی از یک جرم و شکل معین - دوز، قالب گیری.

در موسسات پذیرایی مدرن، بیشتر فرآیندهای تکنولوژیکی توسط ماشین‌های تکنولوژیکی انجام می‌شود که می‌توان آن‌ها را بر اساس ویژگی‌های عملکردی، ساختار چرخه کاری و همچنین درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون طبقه‌بندی کرد.

بسته به هدف عملکردی، ماشین های تکنولوژیکی را می توان به کلاس های زیر تقسیم کرد:

I. تجهیزات شستشو - ماشین آلات شستشوی سبزیجات، ظروف غذاخوری و ظروف آشپزخانه، کارد و چنگال.

مثال: ماشین لباسشویی کارد و چنگال MMP-4000.

این دستگاه برای شستشو طراحی شده است مواد شوینده، شستشو و خشک کردن کارد و چنگال استیل ضد زنگ. در قسمت های شستشوی مراکز پذیرایی و مغازه های پذیرایی با آب سرد یا گرم نصب می شود.

ماشین MMP-4000 - عمل دوره ای.

سازنده: کارخانه مهندسی بازرگانی گرودنو انجمن تولید "بلوروسترگماش".

مشخصات فنی

II. تجهیزات مرتب سازی و کالیبراسیون - ماشین آلات مرتب سازی، کالیبراسیون و غربال کردن محصولات فله.

مثال: دستگاه MPM-800 برای الک کردن آرد.

این دستگاه برای مکانیزه کردن فرآیند جداسازی آرد از اجسام خارجی و همچنین شل شدن و هوادهی آن طراحی شده است.

سازنده: کارخانه مهندسی تجارت Perm.

مشخصات فنی

III. تجهیزات تمیز کردن - ماشین آلات برای تمیز کردن محصولات ریشه، ماهی.

مثال: پوست کن سیب زمینی KNA-600M برای الک کردن آرد.

پوست کن سیب زمینی برای از بین بردن پوست غده های سیب زمینی طراحی شده است. می توان از آن به طور مستقل در کارگاه های آماده سازی شرکت های پذیرایی عمومی (به شرطی که دستگاه در حین کار به طور مداوم با سیب زمینی بارگیری شود) و در خطوط تولید استفاده کرد.

سازنده: کارخانه آزمایشی مهندسی بازرگانی کیف انجمن تولید "Kievtorgmash".

مشخصات فنی

IV. تجهیزات سنگ زنی و برش - ماشین آلات و مکانیسم های آسیاب، خرد کردن، مالش، برش محصولات غذایی.

مثال: سبزی برش جهانی MPO-50-200.

دستگاه برای برش طراحی شده است سبزیجات خامو خرد کردن کلم ورق خمیر دستگاه فرآوری پذیرایی

سازنده: کارخانه مهندسی بازرگانی بارانوویچی انجمن تولید "بلاروسترگماش".

مشخصات فنی

V. تجهیزات ورز دادن و اختلاط - ماشین آلات ورز دادن خمیر، مخلوط کردن گوشت چرخ کرده، شلاق مخلوط شیرینی و غیره.

مثال: دستگاه خمیر مخلوط کن TMM-1M.

این ماشین برای ورز دادن درجات مختلف آزمون در مغازه های شیرینی فروشی موسسات پذیرایی در نظر گرفته شده است. این یک دستگاه کامل با سه کاسه است.

سازنده:کارخانه ماشین سازی عشق آباد به نام بیستمین سالگرد اتحاد شوروی سابق.

مشخصات فنی

VI. تجهیزات دوز و قالب گیری - ماشین هایی برای تقسیم محصول به بخش هایی از یک جرم معین و دادن شکل خاصی به آن.

مثال: دستگاه MFC-2240 برای قالب گیری کتلت.

این دستگاه برای قالب گیری و پخت یک طرفه کتلت های گرد از گوشت چرخ کرده و ماهی در موسسات پذیرایی طراحی شده است.

VII. تجهیزات پرس - ماشین آلات به دست آوردن آب میوه از میوه ها و انواع توت ها.

اطلاعات کلیدرباره ماشین‌ها ماشین مجموعه‌ای از مکانیسم‌هایی است که کار خاصی را انجام می‌دهند یا یک نوع انرژی را به دیگری تبدیل می‌کنند. طبقه بندی ماشین آلات 1. ماشین آلات برای پردازش سبزیجات و سیب زمینی - تمیز کردن، مرتب کردن، شستشو، برش، له کردن، و غیره. ماشین آلات پردازش آرد و خمیر - الک، خمیر زن، کوبنده و غیره.

4. ماشین آلات برای برش نان و محصولات خوراکی - نان برش، سوسیس برش، تقسیم کننده کره و غیره. 5. درایوهای جهانی - با مجموعه ای از محرک های قابل تعویض. 6. ماشین های شستشوی ظروف و کارد و چنگال. 7. ماشین آلات بالابر و حمل و نقل.

الزامات اساسی برای ماشین ها و مکانیزم ها. ماشین آلات و مکانیزم ها باید الزامات تکنولوژی پیشرفته برای پردازش مواد خام و محصولات را برآورده کنند. § طراحی باید اطمینان و دوام بالای دستگاه را تضمین کند § تعویض سریع قطعات کار فرسوده و معیوب ، ابزارها ، مجموعه ها و قطعات § مکانیسم ها باید الزامات ایمنی و بهداشت صنعتی را برآورده کنند § مکانیسم ها باید الزامات زیبایی شناسی صنعتی را برآورده کنند. استانداردسازی و یکسان سازی واحدها، قطعات و اجزای سازنده، که به شما امکان می دهد محدوده قطعات یدکی را کاهش دهید و اجرای آن را تسهیل کنید. تعمیر کار§ بدنه کار و ابزار ماشین ها و مکانیزم ها باید مقاومت سایش بالایی داشته باشند

علامت گذاری ماشین ها و مکانیسم ها این نام گذاری بر اساس یک سیستم عددی ترکیبی است. قسمت سمت چپ نام - الفبایی - از سه یا چهار حرف تشکیل شده است. - حرف اول مربوط به نام محصول است (P-drive، M-machine و غیره)، - حرف دوم مربوط به هدف محصول است (U - جهانی، O - تمیز کردن، K - ترکیبی، B - شلاق زدن و غیره)، - حرف سوم با نام نوع انرژی یا اصلی مطابقت دارد فرآیند تکنولوژیکی(E - الکتریکی، O - سبزیجات، M - گوشت، V - ارتعاش)

قسمت سمت راست علامت دیجیتال است و به عنوان نشانگر پارامتر اصلی محصول (بهره وری، ظرفیت محفظه کار و ...) عمل می کند و با خط فاصله از سمت چپ جدا می شود. پارامترهای اصلی محصولات عبارتند از با حد بالا (حداکثر) نشان داده شده است. اگر دستگاه در نسخه مدرن تولید شده باشد، پس از پارامتر اصلی آن، یک کد نشان دهنده نوسازی (M، Ml، M 2 و غیره) الصاق می شود.

نمونه هایی از ماشین های علامت گذاری: § MOK 250 - دستگاه برای پوست کندن سیب زمینی و محصولات ریشه با ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت. § MMU 1000 - ماشین لباسشویی جهانی MMU 1000 - با ظرفیت 1000 بشقاب در ساعت؛ § MIM 500 - چرخ گوشت MIM 500 - با ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت.

قطعات و قطعات اصلی ماشین آلات § اجزای اصلی هر دستگاهی که در موسسات پذیرایی عمومی استفاده می شود عبارتند از: § قاب، محفظه، اتاق کار، بدنه کار، مکانیزم انتقال و موتور.

§ تخت - برای نصب و نصب کلیه واحدهای دستگاه خدمت می کند. معمولاً ریخته گری یا جوش داده می شود و دارای سوراخ هایی برای تثبیت دستگاه در محل کار می باشد. § بدنه ماشین - طراحی شده برای قرار دادن قطعات داخلی ماشین - محفظه کار، مکانیزم انتقال و غیره. گاهی اوقات قاب و بدنه به صورت یک تکه ساخته می شوند.

اتاق کار - مکانی در دستگاه که در آن محصول توسط بدنه های کاری پردازش می شود. بدنه‌های کاری واحدها و قطعاتی از ماشین‌ها هستند که مستقیماً بر محصولات غذایی در طول فرآوری آنها تأثیر می‌گذارند.

§ مکانیزم انتقال - حرکت را از شفت موتور به بدنه کار دستگاه منتقل می کند و در عین حال سرعت و جهت حرکت مورد نیاز را فراهم می کند. § به عنوان یک قاعده، یک موتور الکتریکی به عنوان موتور ماشین استفاده می شود

مفهوم درایوهای الکتریکی § درایو الکتریکی دستگاهی است که برای به حرکت درآوردن دستگاه استفاده می شود. § شامل موتور الکتریکی، مکانیزم انتقال و کنترل پنل.

درایوهای جهانی می توانند به طور متناوب مکانیسم های مختلف کار قابل تعویض نصب شده را راه اندازی کنند - میکسر گوشت، چرخ گوشت، شلاق و غیره. در حال حاضر، صنعت 2 نوع درایو جهانی تولید می کند: همه منظوره، که در چندین کارگاه مورد استفاده قرار می گیرند و خاص که فقط در یک کارگاه مورد استفاده قرار می گیرند. درایو جهانی دستگاهی است متشکل از یک موتور الکتریکی با گیربکس و دارای وسیله ای برای اتصال متغیر مکانیسم های مختلف قابل تعویض. در درایو جهانی، مکانیسم های قابل جابجایی با اهداف مختلف را می توان ثابت کرد و به طور متناوب کار کرد: چرخ گوشت، کوبنده، برش سبزیجات، چاک دهنده گوشت و سایر ماشین ها. از این رو درایو نام خود را گرفت - "جهانی".

قوانین عملکرد و ایمنی درایوهای جهانی آماده سازی برای عملکرد درایو جهانی توسط آشپزی که به این دستگاه اختصاص داده شده است انجام می شود که قبل از شروع کار موظف است الزامات ایمنی را رعایت کند و هنگام کار با دستگاه ایمنی کار را رعایت کند. . قبل از شروع کار، نصب صحیح درایو جهانی، قابلیت سرویس دهی مکانیزم قابل تعویض و صحت مونتاژ و چفت شدن آن با گیره های پیچ بررسی می شود. هنگام نصب محفظه مکانیزم قابل تعویض در گردن درایو، کنترل می شود که انتهای شفت کار مکانیسم به سوکت محور محرک جعبه دنده درایو جهانی بیفتد. وجود دستگاه های حصارکشی، زمین یا زمین بررسی می شود.

§ پس از اطمینان از سالم بودن مکانیزم و درایو قابل تعویض، آزمایشی در حالت بیکار انجام می شود. درایو باید با صدای کمی کار کند. §تنظیم سرعت چرخش در حین کار فقط در صورتی مجاز است که در طراحی ماشین آلات تغییر دهنده وجود داشته باشد. § محصولات پخته شده باید فقط پس از روشن کردن درایو جهانی در مکانیسم های قابل تعویض بارگیری شوند، تنها استثنا مکانیسم شلاق است که در آن ابتدا محصولات در مخزن بارگیری می شوند و سپس درایو جهانی روشن می شود.

در حین کار، بارگذاری بیش از حد مکانیسم قابل تعویض با محصولات ممنوع است، زیرا این امر منجر به برق و قطع شدن آن می شود. فقط با کاهش کیفیت یا آسیب می توانید محصولات قابل تعویض را حذف کنید و همچنین مکانیزم جداسازی قطعات، شستشو و ماشین را خراب کنید. خشک کردن. تعمیرات پیشگیرانه و فعلی به شدت ممنوع است که بدون حضور یک درایو جهانی و مکانیسم های قابل تعویض مربوطه روی دستگاه کار کنند، دستگاه های ایمنی ویژه، کارکنان را مطابق با منعقده انجام دهند و همچنین محصولات قرارداد را فشار دهند. به گردن مکانیسم قابل تعویض با دستان خود. بازرسی درایو یونیورسال و مکانیسم تعویض نصب شده و همچنین عیب یابی تنها پس از خاموش کردن موتور الکتریکی درایو جهانی و توقف کامل آن انجام می شود.

مکانیسم چند منظوره MS 4 -7 -8 -20 برای زدن مخلوط های مختلف شیرینی پزی، ورز دادن خمیر مایع، مالیدن پوره سیب زمینی، مخلوط کردن گوشت چرخ کرده استفاده می شود. مکانیسم چند منظوره شامل موارد زیر است: - موردی که در آن کاهنده با جعبه سرعت قرار دارد. - - مخازن قابل تعویض؛ - - بدنه های کاری قابل تعویض؛ گیربکس شامل چرخ دنده های مخروطی و سیاره ای است. و همچنین یک ساقه که با آن مکانیسم روی درایو ثابت می شود. بدنه مکانیزم دارای یک براکت است که روی آن مخازن یا پوسته های قابل تعویض با غربال برای پاک کردن نصب شده است.

§ روی کاهنده یک دسته برای تغییر سرعت شفت کار مکانیزم وجود دارد. § سه کوبنده به مکانیسم وصل شده است: § - نوار. § - شبکه؛ § - بسته § - میکسر؛ § - پروانه پاک کن یک کوپلینگ مخصوص روی محور کار گیربکس تعبیه شده است تا با مکانیزم های قابل تعویض به آن متصل شود. قوانین عملیاتی: ساقه مکانیسم تغییر را در گردن UE نصب کنید و آن را با پیچ و مهره ثابت کنید. روی براکت گیربکس یک مخزن نصب و ثابت می شود که از بالا توسط درب بسته می شود. یکی از سه کوبنده به کمک کوپلینگ به محور کار گیربکس ثابت می شود. مخزن را تا 3/4 حجم با محصولات پر کنید، پس از آن دکمه تغییر سرعت روی سرعت چرخش لازم تنظیم می شود. پس از روشن کردن موتور UE، شفت کار با مکانیسم های قابل تعویض حرکت چرخشی حول محور خود و حول محور مخزن دریافت می کند. مدت زمان مخلوط کردن به طور متوسط ​​15-20 دقیقه است. برای خمیر - بسته؛ برای خامه، پروتئین - نوار، برای خامه، سس مایونز - شبکه

دستگاه سبزی کاتر MPO - 50 - 200 نوع رومیزی که برای برش سبزیجات خام به صورت دایره، ورقه ای، نی، چوبی استفاده می شود و همچنین می توانید کلم را خرد کنید. دستگاه شامل: بدنه; واحد درایو؛ محفظه بارگیری؛ ابزارهای قابل تعویض در داخل بدنه دستگاه یک درایو وجود دارد که از یک موتور الکتریکی و یک گیربکس تسمه V تشکیل شده است. محفظه کار به شکل یک استوانه ساخته شده است که در بالای آن یک محفظه بارگیری قابل جابجایی با پنجره هایی برای بارگیری سبزیجات نصب شده است.

§ § مجموعه دستگاه شامل: - چاقوی دیسکی، برای برش دادن سبزیجات و خرد کردن کلم - دو دیسک رنده. - دو چاقو ترکیبی، برای برش سبزیجات به صورت مکعبی به ابعاد 3*3 و 10*10. چاقوها به صورت متحرک روی دیسک ثابت نیستند و بنابراین ضخامت برش قابل تنظیم نیست. دیسک هایی با چاقو با یک پیچ روی شفت ثابت می شوند. یک پیچ زمین روی بدنه نصب شده است. در دیوار جلویی دکمه های "شروع" و "توقف" وجود دارد. عملکرد و اصل کار دستگاه: قوانین سل را رعایت کنید. دستگاه روشن می شود، سبزیجات در دستگاه بارگیری قرار می گیرند و با یک فشار دهنده در برابر یک دیسک پشتیبانی چرخان فشار داده می شوند که لایه هایی از ذرات را از سبزیجات با چاقو به شکل برش، چوب، نی جدا می کند. ذرات برش خورده محصول به دهانه های دیسک پشتیبانی واقع در امتداد چاقوها می روند، توسط اجکتور چرخان گرفته می شوند و به سینی تخلیه وارد می شوند و از طریق آن وارد ظرف جایگزین می شود. در حالی که دستگاه در حال کار است، پایین آوردن دست ها به داخل محفظه کار به شدت ممنوع است. پس از خاموش کردن و توقف دستگاه باید ضدعفونی شود.

دستگاه برش سبزیجات آب پز MROV-160 طراحی شده برای برش سبزیجات آب پز برای وینیگرت، سالاد و مخلفات. شامل: - تخت. - بدنه بشقاب با قیف بارگیری؛ - بدنه های کاری؛ - مکانیزم درایو محفظه کار یک بدنه بشقاب است که در بالا با درب بسته شده است. یک چاقوی بارگیری به درب وصل شده است - یک چاقوی صاف به قیف وصل شده است که مجهز به فشار دهنده است. میل محرک شکل بدنه های کار عبارتند از: یک مهره و حرکت از آن - یک چاقوی مسطح به راحتی قابل جابجایی. موتور الکتریکی از طریق یک چرخ دنده حلزونی. - میله های چاقو قابل تعویض

یک سوهان در لبه عقب پنجره بارگیری برای تمیز کردن چاقو در نظر گرفته شده است. شبکه چاقو شامل مجموعه ای از چاقوهای عمودی است که تیغه آن رو به بالا است. توری چاقو در پنجره تخلیه بدنه دستگاه نصب شده و با قفل ثابت می شود. ماشین دارای چندین توری چاقو با اندازه سلول 9 x 9 است. 14 x 14; 6x32 میلی متر. این دستگاه دارای دو سینی تخلیه است: یکی برای تخلیه محصول نهایی، دیگری برای خارج کردن خرده ها از محفظه کار. دستگاه با استارت دکمه ای روشن می شود. اصل کار: موتور الکتریکی را روشن کنید، سبزیجات پخته شده را در قیف قرار دهید و فشار دهنده را وارد کنید که محصول را به رنده چاقو فشار می دهد. یک چاقوی افقی چرخان برش هایی را از محصول بریده و آن را از طریق شبکه چاقو با اریب خود فشار می دهد. ذرات محصول که به صفحه پایینی چاقو چسبیده اند با یک سوهان خراشیده می شوند و از سینی حذف خرده نان خارج می شوند. اصلاح محصولات با دست، حذف خرده ها و برش های چسبیده در حین کار ممنوع است. هفته ای یک بار، بدنه های کار تیز می شوند، پس از خاموش شدن موتور تعویض می شوند.

پوست کن سیب زمینی MOK-250 § § دستگاه برای تمیز کردن سیب زمینی طراحی شده است. این شامل یک پایه، یک بدنه، یک محفظه کار، یک بدنه در حال چرخش، یک مکانیزم سیمی و یک صفحه کنترل است. محفظه کار به شکل محفظه ساخته شده است، قسمت بالاکه برای بارگیری سیب زمینی استفاده می شود، قسمت بالایی محفظه دارای سوراخی برای تامین آب است. در سطح جانبی یک دریچه تخلیه برای تخلیه سبزیجات پس از تمیز کردن وجود دارد؛ یک لوله تخلیه در قسمت پایین محفظه در نظر گرفته شده است. بدنه های کار دستگاه عبارتند از: یک دیسک مخروطی شکل با سطح ناهموار، نصب شده بر روی یک محور. § § دو محفظه در پایین محفظه وجود دارد. در قسمت پایین محفظه مجموعه ای از پالپ وجود دارد. دیواره های محفظه کار از بخش های ساینده تشکیل شده است. حرکت به دیسک مخروطی از موتور الکتریکی منتقل می شود. دستگاه دارای دکمه های استارت و استاپ می باشد.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد. غده ها روی یک سطح ناهموار می افتند، یک حرکت چرخشی دریافت می کنند و یک نیروی گریز از مرکز ایجاد می شود که غده ها را به دیواره ها و دیسک مخروطی فشار می دهد. هنگام جابجایی، سیب زمینی ها پوست می گیرند. آب وارد محفظه کار می شود، که پوست کنده شده سیب زمینی را شسته و آن را به سمت خود می کشاند. مهندسی ایمنی. § غده های گیر کرده باید فقط پس از توقف دستگاه برداشته شوند، کار بدون اتصال به زمین اکیداً ممنوع است. قانون عملیات § قبل از شروع کار، قابلیت سرویس و عملکرد دستگاه را در حالت آماده به کار بررسی کنید. دکمه شروع را فشار می دهند، آب را به محفظه می رسانند و 12 کیلوگرم سیب زمینی را بار می کنند. اندازه سیب زمینی ها برای پوست کندن یکنواخت باید باشد. § مدت زمان نظافت 2-4 دقیقه بدون توقف کار، درب دریچه تخلیه را باز می کند و غده ها با نیروی گریز از مرکز به داخل ظرف تحویلی پرتاب می شوند. پس از اتمام کار، دستگاه در حالت بیکار شستشو، خاموش و خشک می شود.

دستگاه پاک کن MP-800 § دستگاه MP-800 برای پاک کردن سبزیجات آب پز، پنیر، بیسکویت، گوشت و ماهی طراحی شده است. محفظه کار دستگاه استوانه ای با قیف مخروطی است. در پایین محفظه کار، الک های ثابت قابل تعویض یا یک دیسک رنده نصب شده است. روتورهای قابل تعویض روی شفت عمودی قرار دارند که محصولات وارد شده به دستگاه را پاک می کنند. روتورها تیغه ای و غلتکی هستند. برای حذف محصولات تمیز نشده، دریچه مخصوصی در دیوار محفظه کار تعبیه شده است که دارای درب و دسته قابل قفل می باشد. حذف محصولات تمیز نشده توسط یک روتور انجام می شود که توسط یک موتور برگشت پذیر در جهت مخالف می چرخد. بسته به نوع محصولی که قرار است پاک شود، از ترکیبات مختلفی از روتور و غربال استفاده می شود.

روی بدنه دستگاه دکمه های "شروع"، "توقف"، "ضایعات" و همچنین یک میکروسوئیچ مسدود کننده وجود دارد که هنگام برداشتن محفظه کار بارگیری موتور را خاموش نمی کند. نحوه کار: هنگامی که دستگاه کار می کند، محصولات پخته شده در پناهگاه اتاق کار بارگیری می شوند. روتور چرخان محصول را با تیغه های خود می گیرد و آن را به الک می رساند و در آنجا خرد شده و از سوراخ های غربال عبور می کند. محصول نهایی توسط اجکتور در طول سینی به ظرف تحویل داده می شود. قوانین عملیات و ایمنی. حیثیت را بررسی می کنند. آن ها وضعیت دستگاه، قابلیت اطمینان بست غربال، دیسک های رنده، روتور قابل تعویض. اتصال زمین، عملکرد دستگاه در حالت آماده به کار را بررسی کنید. کارمندی که به دستگاه اختصاص داده شده است می تواند روی دستگاه کار کند. فشار دادن و صاف کردن محصولات با دست در حین کار ممنوع است. در صورت بروز نقص در دستگاه، خاموش و بررسی می شود. دیسک ها و چاقوها پس از توقف دستگاه تعویض می شوند. تیز کردن چاقوها توسط کارگر ویژه انجام می شود. پس از اتمام کار بر روی دستگاه، آن را خاموش، جدا کرده، شسته، پاک و خشک می کنند.

چرخ گوشت MIM-82 برای چرخ کردن گوشت و ماهی طراحی شده است. § چرخ گوشت MIM-82 یک دستگاه رومیزی است و از پایه، بدنه، محفظه پردازش مواد غذایی، دستگاه بارگیری، مارپیچ، بدنه های کاری، مکانیزم محرک و کنترل دکمه ای تشکیل شده است. § بدنه چدنی با ورق های فولادی ضد زنگ که در آن لوورها قرار گرفته اند پوشیده شده است. § محفظه کار دستگاه دارای برش های پیچی در سطح داخلی است که باعث بهبود عرضه گوشت می شود. 1 - موتور الکتریکی؛ 2 - اتاق پردازش; 3 - انگشت مارپیچ; 4 - مهره فشار; 5 - مارپیچ; 6 - حلقه ایمنی; 7 - هل دهنده; 8 - ساقه پیچ; 9 - کاسه بارگیری; 10 - چرخ دنده مارپیچ استوانه ای؛ b 11 - پایه؛ 12 - بدن؛ 13 - توری های لووردار

در قسمت بالایی محفظه یک دستگاه بارگیری وجود دارد که بالای آن یک حلقه ایمنی نصب شده است. در داخل محفظه کار یک مارپیچ وجود دارد که از یک طرف دارای یک ساقه است که از طریق آن مارپیچ چرخش را از درایو دریافت می کند، از طرف دیگر مارپیچ دارای یک انگشت با دو پخ است که روی آن چاقوها و رنده ها نصب شده است. در محفظه کار، توری ها ثابت می مانند و چاقوها با مارپیچ می چرخند. ترتیب نصب چاقوها و توری ها: روی انگشت مارپیچ قرار دهید 1. توری نمره گذاری 2. چاقوی دو طرفه (در خلاف جهت عقربه های ساعت) 3. توری با سوراخ های بزرگ 4. چاقوی دو طرفه (در خلاف جهت عقربه های ساعت) 5. توری با سوراخ های کوچک 6. حلقه رانش 7. مهره فشار

درایو چرخ گوشت شامل: موتور الکتریکی، کاهنده. در قسمت جانبی کیس دکمه های "شروع"، "توقف" وجود دارد. قوانین کار: قبل از روشن کردن دستگاه، سلامت آن را بررسی کنید. آن ها شرایط، امنیت مهره فشار نباید محکم سفت شود، موتور الکتریکی را روشن کنید و مهره را پیچ کنید تا صدای کمی افزایش یابد. گوشت (ماهی) آماده شده برای 50 200 گرم توسط یک فشار دهنده به گردن بارگیری فشار داده می شود. در این حالت فشار دادن شدید محصولات به مارپیچ ممنوع است. عرضه گوشت باید یکنواخت باشد. هنگام کار برای مدت طولانی، چرخ گوشت باید به طور دوره ای متوقف شود، چاقوهای رنده شده باید تمیز شوند. ممنوع است: رها کردن ماشین در حال کار بدون مراقبت، اجازه دادن به چرخ گوشت بدون کار، بدون حلقه ایمنی، برای آسیاب کردن استخوان، کراکر، شکر، نمک. پس از پایان کار، دستگاه خاموش و جدا می شود. برای بیرون آوردن مارپیچ با چاقو از قلاب مخصوص استفاده می شود. تمام قطعات تمیز، شسته، خشک می شوند.

دستگاه شل کننده گوشت MRM - 15 طراحی شده: برای شل کردن سطح تکه های گوشت (استیک، شنیسل و غیره) قبل از سرخ کردن. گوشت پس از چنین پردازشی نرم تر می شود، بهتر سرخ می شود و هنگام سرخ کردن تغییر شکل نمی دهد. این دستگاه از یک پایه و یک بدنه پوشیده شده با درب تشکیل شده است که در آن یک موتور الکتریکی، یک گیربکس و یک کالسکه قرار داده شده است. این بدنه های کاری در بدنه های کاری شل کننده گوشت در محفظه کار قرار دارند. برش های دایره ای هستند که روی غلتک ها قرار گرفته اند و محفظه کار یک جعبه است که در حین کار می چرخد ​​و در بالای آن به سمت دیگری قرار دارد. قیف بارگیری قرار دارد.

§ یک کالسکه در قسمت پایین تعبیه شده و از دو نیمه تشکیل شده است که توسط لولا و چفت به هم متصل شده اند. § دو شانه نیز در کالسکه بین کاترها تعبیه شده است که از پیچ خوردن گوشت روی کاترها جلوگیری می کند. § مکانیزم محرک دستگاه شامل: موتور الکتریکی، گیربکس تسمه V، جعبه دنده و چرخ دنده است. § اصل کار: § پس از روشن کردن دستگاه، قطعات گوشت در قیف بارگیری پایین می آیند و توسط غلتک هایی با کاترهایی که به سمت یکدیگر می چرخند، گرفته می شود. با عبور از بین کاترها، یک تکه گوشت از دو طرف توسط دندانه های آنها بریده می شود، در حالی که الیاف از بین می روند و سطح آن افزایش می یابد. § قوانین عملکرد: § قبل از شروع کار، پوشش را بردارید و نصب صحیح کالسکه را با بدنه های کار آن بررسی کنید. درب آن را ببندید و خودرو را در حالت آماده به کار بررسی کنید. زیر ظرف پنجره تخلیه را جایگزین کنید. تکه های گوشت آماده شده در قیف پایین می آیند. § کار بدون درب ممنوع است، تکه های گوشت را با دست صاف کنید، دستگاه را بدون مراقبت رها کنید. لازم است برش ها را به موقع تیز کنید. در پایان کار یک عزت ایجاد کنید. در حال پردازش.

دستگاه نان برش MPX - 200 دستگاه نان برش برای برش نان به برش هایی با ضخامت معین طراحی شده است. دستگاه شامل: یک تخت، یک بدنه، یک درایو، دو سینی، یک مکانیسم برش، یک مکانیسم تغذیه، یک مکانیسم تنظیم ضخامت برش و یک دستگاه سنگ زنی است. 1. سوئیچ دکمه ای در بدنه گرد دستگاه، 2. بدنه قرار می گیرد 3. سینی بارگیری یک چاقوی مدور است، مجهز به 4. بدنه برش با وزنه تعادل. در قسمت پایینی 5. سینی دریافت بدنه، دو پنجره در دو طرف وجود دارد، یکی برای 6. مکانیزم برای تیز کردن عرضه نان به چاقو، دیگری برای خروجی سیاره ای از برش داده شده است. برش های نان. حرکت چاقو و رساندن نان به منطقه چرخش آن. برای درایو دستی دستگاه شامل موتور دستگاه کنترل چاقو، تسمه V مجهز به گیربکس ویژه و زنجیره ای است. دسته نصب شده در سمت چپ کیس

§ مکانیسم تغذیه شامل یک شفت در حال اجرا و یک کالسکه با گیره سوزنی برای نان است. در حین کار دستگاه، شفت در حال اجرا با کمک یک میله اتصال و یک جفت فقط در یک جهت می چرخد ​​و اطمینان حاصل می کند که کالسکه با نان به سمت چپ و به منطقه چرخش چاقو تغذیه می شود. مکانیسم ضخامت برش شامل یک دیسک با تقسیم ضخامت برش و یک مهره بست شکل است. § مکانیسم برش یک دیسک چاقویی است که حرکت سیاره ای دارد، زیرا حول محور خود می چرخد. § دستگاه مجهز به دستگاه تیز کردن است که برای تیز کردن دیسک تیغه کار می کند و از دو دیسک سنگ زنی کاربوراندوم تشکیل شده است. تیزکن در قسمت بیرونی بالایی دستگاه برش نان قرار دارد. همچنین دو دکمه به دو اسکرابر متصل است که داخل کیس قرار می گیرد. وقتی دکمه ها را فشار می دهید، سوهان ها در دو طرف دیسک چاقو فشرده می شوند و آن را از نان چسبیده پاک می کنند. هنگامی که دستگاه متوقف می شود، دستگاه ترمز به طور خودکار فعال می شود. اینترلاک برقی نصب شده پس از پایان برش نان و توری محافظ باز و در صورتی که سینی گیرنده در موقعیت فوق العاده مناسب قرار نگیرد، دستگاه را خاموش می کند. برای روشن و خاموش کردن دستگاه، یک کلید دکمه ای با دکمه های "شروع" و "توقف" نصب شده است.

اصل عملکرد دستگاه. هنگامی که دستگاه روشن می شود، چرخش موتور الکتریکی از طریق تسمه V و گیربکس زنجیره ای به شفت اصلی و از آن به شفت در حال اجرا و چاقوی دیسک منتقل می شود. هنگام بریدن نان، صفحه چاقو حرکت سیاره ای انجام می دهد. شفت در حال اجرا حرکت پیشرونده متناوب را به کالسکه منتقل می کند، که در آن، با کمک یک گیره سوزن، نان به چاقو هدایت می شود. بنابراین، نان در لحظه ای که در موقعیت بالایی قرار دارد به چاقو داده می شود. در هنگام برش، نان ثابت است. قطعات بریده شده در سینی تخلیه جمع آوری شده و سپس به ظرف آماده شده وارد می شوند. قوانین کار: دستگاه نان برش روی میز کار نصب می شود. قبل از شروع کار، حیثیت را بررسی می کنند. آن ها شفت موتور را با چرخاندن دسته ترمز در خلاف جهت عقربه های ساعت تا زمانی که متوقف شود، حالت دهید و آزاد کنید. آنها بیکاری را بررسی می کنند، ضخامت نان برش را تنظیم می کنند. سپس مهره شکل (ضخامت 15-16 میلی متر) را محکم کنید. توری محافظ را باز کنید، کالسکه را به موقعیت مناسب ببرید، نان را روی آن ثابت کنید، توری محافظ را پایین بیاورید. بر روی دکمه "شروع" کلیک کنید. نان در حال تکه تکه شدن است و هنگامی که کالسکه به سمت چپ ترین موقعیت رسید، محدود کننده سفر کالسکه دکمه "توقف" را فشار می دهد. در پایان کار، دستگاه از برق جدا می شود، سپس از خرده نان پاک می شود دستگاه خاصو با دستمال خشک پاک کنید.

دستگاه برش محصولات خوراکی MRG - 300 A § دستگاه برای برش انواع سوسیس، ژامبون، پنیر، رول استفاده می شود.دستگاه شامل: - بدنه - درایو - چاقوی دیسکی- دو سینی - تنظیم کننده ضخامت برش - دستگاه سنگ زنی محرک دستگاه شامل: موتور الکتریکی دو گیربکس کرمی مکانیزم لنگ. دو سینی قابل تعویض برای برش محصولات در زاویه راست از 30 تا 90 درجه طراحی شده است. 1 - بدن؛ 2 - اهرم؛ 3 - پایه اهرم; 4 - تنظیم کننده ضخامت برش مواد غذایی; 5 - سوئیچ؛ 6 - حمام گرفتن; 7 - جدول پشتیبانی; 8 - چاقوی دیسکی; 9 - گیره برای ثابت کردن سینی; 10 - سینی جهانی؛ 11 - تکیه گاه متحرک; 12 - گیره های سینی برای برش مورب محصول. 13 - پوشش محافظ چاقوی دیسکی

§ § § مکانیسم تنظیم ضخامت برش یک میز پشتیبانی است که با یک دسته نسبت به صفحه چاقو حرکت می کند. روی دسته یک صفحه با تقسیم بندی های مربوط به شکاف بین صفحه چاقو و میز پشتیبانی وجود دارد. اصل کار دستگاه: هنگامی که دستگاه روشن می شود، چاقوی دیسکی می چرخد ​​و سینی محصول را روی چاقو فشار می دهد که به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند. برش های برش خورده محصولات از بین یک چاقو و یک میز کوچک معمولی عبور می کنند و در یک سینی می رسند. در پایان برش محصول، کلید اتوماتیک دستگاه را خاموش می کند. قوانین عملیاتی: قبل از شروع کار، دستگاه را بررسی کنید، بهداشت را بررسی کنید. وضعیت بدنه های کاری قابلیت اطمینان چاقوهای بست و تیز کردن آنها (ورق روزنامه). تیغه چاقو را با دست چک نکنید. عملکرد بیکار را بررسی کنید. محصول در سینی بارگذاری قرار می گیرد تا روی میز نگهدارنده قرار گیرد. ضخامت برش مورد نیاز روی اندام تنظیم می شود، موتور روشن می شود. چاقوی دایره ای یک حرکت چرخشی دریافت می کند و سینی به صورت رفت و برگشتی است. در حین کار، غذا را در سینی قرار ندهید و با دست فشار دهید. پس از پایان کار، دستگاه از برق جدا می شود، جداسازی ناقص انجام می شود و ضد عفونی کردنخشک میکنم

الک ارتعاشی کوچک MPMV - 300 غربالگر از یک محفظه، یک الک، یک قیف بارگیری و یک موتور الکتریکی با عدم تعادل تشکیل شده است. کیس یک استوانه است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده و توسط یک پارتیشن افقی به دو قسمت تقسیم شده است. الک از یک حلقه فلزی تشکیل شده است که با مش محکم شده است. غربال ماشین با دو الک تکمیل می شود (شماره 1، 2: 1، 6). یک قیف بارگیری استوانه ای در بالای حلقه تعبیه شده است که توسط یک درب از بالا بسته می شود. § محفظه، غربال و موتور الکتریکی نصب شده بر روی فنر تعلیق. 1 عدد نامتعادل 2 موتور برق 3 پایه 4 پوسته 5 پین 6 آویز 7 دهانه تخلیه 8 روکش قابل جابجایی 9 قیف 10 الک 11 کنترل پنل

هنگامی که موتور الکتریکی روشن می شود، عدم تعادل، نشستن روی آن، ارتعاش الک را در سطوح افقی و عمودی ایجاد می کند. § در نتیجه این عمل، الک با انجام ارتعاشات فضایی پیچیده، عبور آرد از آن و پیشروی بیشتر آن به دستگاه تخلیه را تضمین می کند. الک بر روی میز تولید نصب شده و با دو پیچ به آن ثابت می شود. اتصال به برق توسط یک کانکتور دوشاخه انجام می شود. پس از اتمام کار، تمام قسمت های الک را با خشک و سپس با دستمال مرطوب پاک می کنند. در حالی که دستگاه در حال کار است، درب آن را باز نکنید، دستگاه را بدون مراقبت رها نکنید. پاکسازی دستگاه پس از پایان کار و توقف دستگاه انجام می شود. ابتدا آرد باقی مانده را بردارید، سپس الک را بردارید، تمام قسمت های دستگاه را با یک پارچه تمیز مرطوب پاک کنید و بگذارید خشک شود.

دستگاه ضرب و شتم MV - 35 M طراحی شده برای مکانیزه کردن فرآیند هم زدن مخلوط های مختلف شیرینی پزی (پروتئین، تخم مرغ، شکر، خامه) و خمیر در مغازه های شیرینی فروشی موسسات پذیرایی عمومی. این دستگاه از بدنه، مکانیزم بالابر مخزن و مکانیزم محرک تشکیل شده است. یک مخزن قابل جابجایی روی براکت متحرک نصب شده است که می تواند با استفاده از دسته مکانیزم بالابر آن را در جهت عمودی حرکت دهد. در داخل محفظه، یک درایو ماشین نصب شده است که از یک موتور، یک تغییر دهنده سرعت تسمه V، چرخ دنده ها و یک جعبه دنده سیاره ای تشکیل شده است. مکانیسم های کوبنده قابل تعویض با یک پین و یک برش شکل به شفت کار متصل می شوند. برای روشن و خاموش کردن موتور یک کلید اتوماتیک در دیواره کناری دستگاه تعبیه شده است. دستگاه دارای چهار مکانیسم شلاقی است: سیم، - قلاب شکل، - شبکه مسطح، - بیضی شکل.

§ § § قوانین استفاده از دستگاه. کارمندی که به آن منصوب می شود حق دارد روی دستگاه کار کند. قبل از شروع کار، او باید الزامات ایمنی را به درستی رعایت کند و هنگام کار بر روی دستگاه، قوانین ایمنی را به شدت رعایت کند. مخزن بر روی براکت مکانیزم شلاقی نصب و ثابت می شود و با کمک کوپلینگ کوبنده مورد نظر روی شفت کار نصب می شود. برای اتصال کوبنده قابل تعویض با شفت خروجی مکانیزم سیاره ای، قفل شفت تا حد توقف بالا می رود و ساقه کوبنده در برش شفت قرار می گیرد و پس از آن قفل پایین می آید. در عین حال با آستین خود دور شفت و ساقه کوبنده محکم میپیچد. سپس محصولات وارد مخزن شده و با چرخاندن دسته مکانیزم بالابر، آن را در سطحی تنظیم می کنند که فاصله بین کوبنده و کف مخزن حداقل 5 میلی متر باشد. پس از روشن شدن موتور دستگاه، با چرخاندن فلایویل، واریاتور با رعایت فلش روی ترازو، سرعت کوبنده مورد نظر را تنظیم می کند. تنظیم سرعت ممکن است فقط در حالی که دستگاه در حال کار است، با موتور روشن انجام شود. در صورت لزوم، محصولات از طریق یک سینی مخصوص در درب به مخزن اضافه می شوند که حداکثر 2/3 حجم آن قابل بارگیری است. در پایان کار، دستگاه را خاموش کنید، براکت را با مخزن پایین بیاورید و آن را از دستگاه خارج کنید. سپس کوبنده برداشته می شود، تمام قسمت های دستگاه ضد عفونی می شود.

خمیر میکسر ТММ-1 М دستگاه شامل یک صفحه، یک بدنه، یک درایو نصب شده در بدنه دستگاه، یک کاسه بر روی یک چرخ دستی سه چرخ و یک اهرم ورز دهنده با یک تیغه است. یک محفظه عمودی با یک درایو، و همچنین یک کاسه با ظرفیت 140 لیتر، که روی یک چرخ دستی سه چرخ نصب شده است، روی یک صفحه پایه چدنی مونتاژ می شود. داخل محفظه یک گیربکس، یک موتور الکتریکی، یک زنجیر محرک و یک میل لنگ متصل به اهرم خمیر وجود دارد. دکمه های کنترل دستگاه در دیواره جانبی کیس قرار دارند. دژا یک مخزن مخروطی است و با استفاده از یک اتصال پروفیلی به شفت متصل می شود تا حرکت چرخشی را به آن منتقل کند. سپرهایی در بالای کاسه تعبیه شده تا از بیرون ریختن خمیر جلوگیری شود و از نگهبان محافظت کند. § الف) TMM-1 M: 1 - صفحه پایه، 2 - پدال، 3 - چرخ دستی، 4 - کاسه، 5 - سپر، 6 - اهرم خمیر، 7 - لولا، 8 - پوشش، 9 - بدنه، 10 - دسته، 11 - کلید فشاری، 12 - پنل. ب) MTM-15: 1 - گیربکس، 2 - سکو، 3 - مخزن قابل جابجایی، 4 - رنده، 5 - تیغه های خمیر.

بدنه کار یک اهرم ورز دهنده است که خمیده و در انتها دارای یک تیغه است. اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد. چرخش موتور الکتریکی از طریق دو گیربکس و یک درایو زنجیره ای به طور همزمان توسط اهرم مخلوط کردن خمیر و کاسه دریافت می شود. به دلیل چرخش همزمان کاسه و بازوی ورز دهنده در جهات مخالف، محصول بارگذاری شده به شدت مخلوط شده و یک توده همگن اشباع شده از هوا را تشکیل می دهد. عملکرد دستگاه خمیرگیر. کاسه روی یک اجاق چدنی با اهرم ورز دادن و سپرهای محافظ بلند شده است. بست کاسه را با درایو چک کنید. اهرم و سپر ورز دادن را پایین بیاورید. مقررات ایمنی کار را رعایت کنید. دستگاه را با محصولات بارگیری کنید و دست به کار شوید. در حالی که دستگاه در حال کار است، روی کاسه خم نشوید و نمونه برداری نکنید. میزان بارگذاری کاسه 6 خمیر مایع را 80 90 درصد رعایت کنید که 50 درصد ظرفیت آن است. عدم رعایت این شرایط منجر به اضافه بار موتور، سایش سریع و آسیب به دستگاه می شود. مدت زمان هم زدن بستگی به نوع خمیر تهیه شده دارد. بله آشپزی شیرینی شورتمام مواد اولیه به جز آرد داخل کاسه دستگاه ریخته و به مدت 25 دقیقه ورز می دهیم. و سپس آرد را داخل آن بریزید و ۲۳ دقیقه دیگر به ورز دادن ادامه دهید. تا زمانی که خمیر یکدستی به دست آید. در این مورد، نباید از زمان ورز دادن توصیه شده تجاوز کرد، زیرا ممکن است منجر به افزایش تورم گلوتن آرد شود. پس از اتمام کار، دستگاه را متوقف کنید، اهرم ورز دادن و سپرهای محافظ را بالا بیاورید، پدال را فشار دهید، کاسه را از روی اجاق چدنی بیرون بیاورید. سپس دستگاه را به طور کامل ضد عفونی کنید. با برس تمیز کنید، بشویید آب گرمتمام قسمت های کار دستگاه، سطح دستگاه را با پارچه مرطوب و سپس خشک کنید.

فر فر ShZhESM - 2 K شامل دو بخش سرخ کردنی یکپارچه (محفظه) از همان نوع است که روی پایه کابینت موجودی با پایه های قابل تنظیم ارتفاع نصب شده است. هر بخش شامل جعبه های داخلی و خارجی است که فضای بین آنها با مواد عایق حرارتی پر شده است. بخش ها از ورق های فولادی ساخته شده اند و در داخل با قفسه هایی برای ورق های پخت مجهز شده اند. درهای بخش ها با کمک فنرها روی لولاها نصب می شوند، آنها به شدت روی بدنه فشرده می شوند و به سمت پایین باز می شوند. 1 - درب کابینت موجودی استند، 2 - چهارچوب، 3 - درب فر، 4 - دستگیره، 5 - قسمت بالایی، 6 - دستگیره برای چرخاندن دروازه دمپر، 7 - صفحه ترموستات، 8 - لامپ سیگنال، 9 - دسته سوئیچ 10 - تابلو کنترل 11 - دهانه خنک کننده هوای تجهیزات برقی 12 - قسمت پایینی 13 - پایه کابینت موجودی 1 4 - قاب جوشی 15 - پایه های قابل تنظیم ارتفاع 16 - تنون های بالایی 17 - سرخ کردن محفظه، 18 - ورق پخت، 19 - عایق حرارتی، 20 - توری، 21 - تنه پایین، 22 - ورق اجاق گاز.

گرمایش بخش توسط بخاری های نصب شده در جعبه داخلی هر کدام 3 عدد انجام می شود. بالا و 3 عدد در ذیل. سایه های بالا باز هستند، سایه های پایین با ورق اجاق بسته می شوند. بخارات و گازهای تشکیل شده در طی عملیات حرارتی محصولات از طریق دریچه ای که توسط یک دروازه کشویی تنظیم می شود حذف می شوند. در سمت راست در یک محفظه خاص یک بلوک از تجهیزات الکتریکی قرار دارد. در پانل جلویی آن، به طور جداگانه برای هر بخش، دو سوئیچ بسته برای کنترل جداگانه سایه های بالا و پایین وجود دارد. اندام ترموستات ها و لامپ های سیگنال و همچنین دسته برای چرخاندن دروازه کشویی. سوئیچ های بسته قدرت تنظیم بخاری های بالا و پایین را مطابق با 4: 2: 1 تغییر می دهند. ترموستات در حالت خودکاردمای بخش را در محدوده 100 ° C تا 350 ° C تنظیم کنید. لامپ های سیگنال به شما امکان می دهد عملکرد بخاری ها را به صورت بصری کنترل کنید. سوراخ هایی در قسمت پایین پنل جلویی برای خنک کردن تجهیزات الکتریکی تعبیه شده است. قوانین عملیاتی افرادی که ساختار و مقررات ایمنی آن را می دانند مجاز به همکاری با کابینت هستند. هر روز قبل از روشن کردن کابینت، قابلیت سرویس دهی زمین و وضعیت بهداشتی و همچنین قابلیت سرویس بالاست را بررسی کنید. سپس صفحه ترموستات را روی دمای مورد نیاز تنظیم کنید، کابینت را به برق وصل کنید و با استفاده از سوئیچ های پکیج، محفظه های کار را برای گرمایش قوی روشن کنید. در همان زمان لامپ های سیگنال روشن می شوند. به محض گرم شدن محفظه تا دمای تنظیم شده، لامپ های سیگنال خاموش می شوند که نشان می دهد کابینت برای کار آماده است. درها را با دقت باز کنید، ورق های پخت یا ورقه های شیرینی پزی را با محصولات نصب کنید. پس از آن، بسته به نیازهای فن آوری برای تهیه محصولات آشپزی، سوئیچ های دسته ای به حرارت کم یا زیاد تغییر می کنند. هنگام انتقال کابینت به دمای گرمایش کمتر، بخاری ها خاموش می شوند و اجازه می دهند کابینت تا دمای مورد نیاز خنک شود. پس از آن، صفحه ترموستات به درجه حرارت پایین تری منتقل می شود و المنت های گرمایشی روشن می شوند.

کابینت پخت الکتریکی مدوله شده ShPESM-3. کابینت فقط برای پخت شیرینی و محصولات کوچک نانوایی در نظر گرفته شده است. دارای پایه جوشی است که بر روی آن سه قسمت (محفظه) یکی بالای دیگری نصب شده است. از پشت و کناره روی کابینت با ورق های فولادی میناکاری شده اندود شده است. فضای بین بخش ها و روکش فلزی با مواد عایق حرارتی پر شده است. درب های کابینت لولایی و عایق حرارتی هستند و دارای دریچه ای برای حذف بخار تولید شده در حین پخت شیرینی هستند. § § 1 - کنترل پنل 2 - دستگیره، 3 - در، 4 - سوپاپ، 5، 7 - روکش، 8 - عایق حرارتی، 9 - ترموسیلندر سنسور سوئیچ دما، 10 - بخاری های بالایی، 11 - محفظه کار، 12 - ورق شیرینی پزی، 13 - ورق اجاق گاز، 14 - المنت گرمایش پایین، 15 - سنسور سوئیچ دما.

§ در سمت راست کابینت یک محفظه با سه واحد کنترل (به طور جداگانه برای هر بخش) وجود دارد. لامپ های سیگنال بر روی پانل جلویی دستگاه طراحی شده اند که وجود سوئیچ هایی را نشان می دهد که شدت گرمایش را تنظیم می کنند و یک صفحه تنظیم کننده دما که به طور خودکار دمای تنظیم شده را در محفظه کار حفظ می کند. § کمد تمیز نگه داشته می شود. هر روز سطح بیرونی آن را با یک پارچه مرطوب پاک می کنند یا با آب صابون و سپس با یک پارچه خشک نرم می شویند. قبل از تمیز کردن یا بازرسی، کابینت باید از برق جدا شود. § قوانین عملیات. بالا را ببین

اجاق گاز برقی مدوله شده مقطعی PESM 4 اجاق گاز از چهار مشعل و یک کابینت موجودی تشکیل شده است. برای تهیه ظروف داغ در ظروف پخت و پز در نظر گرفته شده است. به عنوان یک دستگاه مستقل استفاده می شود یا بخشی از خط تولید است. § طراحی صفحه بر اساس یک قاب است که بر روی چهار پایه قابل تنظیم ارتفاع قرار دارد. § سطح سرخ کردن میزی است که چهار شعله مستطیل شکل روی آن نصب شده است. سطح کار هر مشعل توسط مارپیچ های تعبیه شده در شیارهای پایین مشعل در یک جرم عایق گرم می شود. § § 1 HOB; 2 جدول; 3 سوئیچ؛ 4 پالت; پایه کابینت 5; 6 درب کابینت; 7 پایه قابل تنظیم ارتفاع.

§ تنظیم قدرت هر مشعل به صورت مرحله ای است که با استفاده از یک کلید به نسبت 4 2 1 انجام می شود. § برای جمع آوری مایع ریخته شده، بلوک مشعل ها دارای یک سینی جمع شونده است. § روکش بدنه صفحه از ورق های فولادی با لعاب سفید پوشیده شده و در قسمت های بالا و پایین قاب ثابت شده است.

اجاق برقی PESM مدوله شده - 4 ShB. برای تهیه ظروف داغ در ظروف اجاق گاز و همچنین برای سرخ کردن، پختن و پخت محصولات آشپزی در فر در نظر گرفته شده است. از چهار مشعل مستطیلی و یک کوره با طرفین برای جابجایی ظروف تشکیل شده است. § صفحه می تواند به عنوان یک دستگاه مستقل کار کند یا به عنوان بخشی از یک خط تولید تکنولوژیکی استفاده شود. § بدنه اجاق گاز چارچوبی است که سطح کار و فر به آن وصل می شود. سطح کار دارای چهار مشعل مستطیلی است که به صورت دو بلوک یکپارچه تشکیل شده است. § § § 1 - فر، 2 - مشعل، 3 - کلید، 4 - صفحه تنظیم کننده دما، 5 - لامپ سیگنال، 6 - پانل کنترل، 7 - عناصر گرمایش پایین

§ هر مشعل دارای کلید چهار حالته خود است که با آن قدرت گرمایش آن به نسبت 4: 2: 1 تنظیم می شود. § کوره محفظه ای است متشکل از دو جعبه فولادی - داخلی و خارجی و فضای بین آنها پر از مواد عایق حرارت گرم کردن کوره توسط سایه هایی که در سه قسمت بالا و پایین قرار دارند و دارای یک قسمت جداگانه هستند انجام می شود. § دمای داخل کابینت به طور خودکار توسط ترموستات حفظ می شود. سوئیچ هایی برای کنترل و سیگنال دهی عملکرد اجاق گاز در پنل جلویی در سمت راست نصب شده است.

عملکرد اجاق های برقی افرادی که به اجاق گاز خدمت می کنند باید دارای مدرک تحصیلی دیپلم در مشخصات کار باشند. آموزش کامل و قبولی در امتحانات مربوط به مقررات ایمنی، انجام معاینه پزشکی و داشتن مجوز کار و همچنین کسانی که به این تجهیزات مطابق با دستور مرکز پذیرایی اختصاص داده شده اند. قبل از شروع کار، زمین، وضعیت بهداشتی و وضعیت فنی صفحه باید بررسی شود. هنگام انجام این کارها، دستگیره های تمام کلیدها باید در وضعیت "0" (خاموش) قرار گیرند. برای پیش گرم کردن مشعل ها به دمای عملیاتیلازم است دستگیره های سوئیچ را در موقعیت "3" (حرارت بالا) قرار دهید. پس از گرم شدن مشعل ها تا دمای لازم. هنگام کار با صفحات باید به سطح سرخ کردنی توجه ویژه ای داشت که باید یکنواخت، صاف، بدون ترک و هم سطح با سطح جانبی باشد. اجازه ندهید مایع روی سطح گرم شده نفوذ کند، زیرا ممکن است آنها را ترک کند. برای جلوگیری از این، ظروف نباید بیش از 80٪ حجم پر شوند. برای انتقال حرارت بهتر از مشعل، ظروف آشپزی باید کفی صاف داشته باشند و به خوبی روی سطح مشعل قرار بگیرند. استفاده از ظروف آشپزی با کف ناهموار زمان صرف شده برای پخت غذا را افزایش می دهد، کیفیت آن را بدتر می کند، کارایی اجاق گاز را کاهش می دهد. ابعاد ظروف باید با ابعاد مشعل مطابقت داشته باشد که باعث افزایش راندمان اجاق می شود.

§ برای گرم کردن فر، سوئیچ های بخاری های بالا و پایین را در وضعیت "3" قرار داده و پس از گرم شدن فر، صفحه ترموستات را روی دمای مناسب تنظیم کرده و تنها پس از آن محفظه با محصول بارگیری می شود. § پس از اتمام کار اجاق برقی، لازم است تمامی مشعل ها و کابینت را با کلیدهای مناسب خاموش کرده و اجاق برقی را از برق جدا کنید. پس از خنک شدن اجاق گاز، مشعل ها، سینی، ورقه های پخت و فر ضدعفونی می شوند.

مایکروویو - کابینت "Electronics" در قسمت سمت راست کابینت، یک ژنراتور مایکروویو نصب شده است که توسط یک موجبر، یک منبع تغذیه و عناصر اتوماسیون به محفظه کار متصل می شود. در سمت چپ کابینت یک محفظه کار وجود دارد که توسط یک درب با مهر و موم و شیشه مخصوص بسته می شود.کارکرد ایمن کابینت به دلیل وجود جریان های مایکروویو است که از نشتی محافظت می کند. اینترلاک ویژه در پنل جلویی در سمت راست مدار الکتریکی است که به سوئیچ رله زمان، دسته می دهد خاموش شدن خودکارتنظیم کننده برق و دکمه ای برای تامین انرژی مایکروویو هنگام روشن و خاموش کردن کابینت. باز کردن درب اتاق گرم کردن غذا در کمد در § برای پخت و پز، از ظروف استفاده می شود، در نتیجه تبدیل انرژی ساخته شده از شیشه، امواج الکترومغناطیسی از چینی فوق العاده بالا، سرامیک فرکانس غذا به حرارتی، که باعث کاهش پلاستیک یا کاغذ می شود. در زمان پخت در بسته بندی ها، مشروط بر اینکه دو یا سه بار باشد، احتباس مواد مغذی شماره رنگ متالیکارزش محصولات، عطر و طعم آنها (حاشیه طلایی یا نقره ای مصرف انرژی متوسط ​​یا تزئینی).

§ قوانین عملیات. قبل از روشن کردن، لازم است محفظه کار را ضدعفونی کنید، آن را خشک کنید و تهویه کنید. ظروف را با غذای پخته در سینی بچینید و در فر را ببندید. قبل از روشن کردن، دکمه رله زمان را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا متوقف شود و سپس دستگیره را در موقعیت مخالف بچرخانید تا زمان پخت انتخابی را تنظیم کنید. فر را با فشار دادن دکمه "گرمایش" روشن کنید، این کار روشنایی محفظه کار را روشن می کند. پس از اتمام کار، کابینت را از شبکه برق جدا کنید، محفظه کار را با آب گرم بشویید و خشک کنید. الزامات ایمنی کابینت باید دور از وسایل دارای زمین طبیعی (اجاق گاز، رادیاتور گرمایش، شیر آب و سینک) نصب شود. کارکردن کوره ممنوع است: در اتاق هایی با خطر افزایش یافته که با وجود رطوبت، محیط فعال شیمیایی، کف های رسانا، فلز، خاک، بتن مسلح مشخص می شود. وسایل دیگر را به همان پریز فر وصل نکنید. اجازه ندهید اجسام خارجی وارد دهانه قفل درب شوند. اگر سیم برق آسیب دیده است؛ در صورت آسیب به مش محافظ درب، تغییر شکل یا آسیب به محفظه کار، درب، مکانیسم تثبیت آن. اگر اجاق گاز با در بسته نشده باشد. هنگام وصل کردن فر، لمس همزمان دستگاه با زمین طبیعی ممنوع است. در صورت جابجایی آن به محل دیگر، باید از برق جدا شود و همچنین در هنگام پاکسازی و تعویض لامپ برق. از بین بردن هر گونه نقص در کوره که در حین کار رخ می دهد کاملاً ممنوع است.

ماهیتابه برقی SESM-0، 2 § § § برای سرخ کردن غذا به روش اصلی و در چربی عمیق، تفت دادن سبزیجات، خورش، پختن محصولات آشپزی طراحی شده است. ماهیتابه دارای یک کاسه مستطیلی چدنی است که با ورقه های فولادی پوشیده شده با لعاب سفید روی دو پایه نصب شده است. درب تابه را در هر موقعیتی با استفاده از دو فنر که در داخل کابینت ها قرار می دهند نگه می دارند. لایه ای از آزبست و فویل بین کاسه چدنی و آستر قرار داده شده است که به عنوان عایق حرارتی عمل می کند. گرم کردن کاسه تابه توسط مارپیچ های الکتریکی واقع در شیارهای زیر و با مهره های چینی عایق شده انجام می شود. برای حفظ خودکار دمای تنظیم شده تابه، یک ترموستات در پشت کاسه آن نصب شده است.

ماهیتابه در سمت راست و چپ به کمک گیره ها و براکت هایی که در داخل کابینت ها قرار دارند بسته می شود. کابینت ها به عنوان میزهای کمکی عمل می کنند. در پایه سمت راست مکانیزمی برای کج کردن کاسه وجود دارد که امکان چرخش 180 درجه سانتیگراد را فراهم می کند. دکمه های کنترل و دو چراغ سیگنال در قسمت جلویی پایه سمت چپ نصب شده اند و داخل آن یک تابلو با تجهیزات الکتریکی قرار دارد. . ظرفیت کاسه 36 dm 3 (l). زمان گرم شدن تا 350 0 C 45 دقیقه.

ماهیتابه برقی با حرارت غیر مستقیم SKE - 0, 3 در نظر گرفته شده: برای سرخ کردن محصولات به روش اصلی و در چربی عمیق، برای خورش، پخت و پز. § گرما از طریق یک حامل حرارتی متوسط ​​- روغن معدنی به سطح کاسه منتقل می شود. ماهیتابه یک کاسه چدنی مستطیل شکل است که بدنه آن از ورق فولادی ساخته شده است که توسط پین هایی روی دو کابینت چدنی نگه داشته می شود. روغن معدنی که یک حامل حرارت متوسط ​​است، از طریق سوراخی که توسط چوب پنبه بسته شده است، در یک حفره بسته بین کاسه و پوشش به نام ژاکت روغنی ریخته می شود. روغن با شش عنصر گرمایش گرم می شود. حفاظت خودکار در برابر خشکی تضمین می‌کند که تابه زمانی که کاسه سر می‌خورد و سطح آن پایین می‌آید خاموش می‌شود. روغن معدنیدر یک پیراهن. دمای روغن معدنی، و در نتیجه سطح سرخ کردن، به طور خودکار توسط یک ترموستات حفظ می شود. دمای گرمایش مورد نیاز توسط صفحه ترموستات تنظیم می شود که روی پنل جلویی در سمت چپ نصب شده است. استارت مغناطیسی و سوئیچ پکیج نیز تعبیه شده است. مکانیزم چرخشیبرای واژگونی کاسه شامل یک بخش ثابت شده روی بند سمت راست و یک کرم با یک غلتک است که روی آن یک فلایویل با دسته نصب شده است. سرخ کردن محصولات به روش اصلی به شرح زیر انجام می شود. با چرخاندن دسته سوئیچ تابه را روشن کنید. بعد از 20-25 دقیقه سطح داخلی کاسه را با چربی خوراکی آغشته کرده و محصولات نیمه تمام را کف آن قرار می دهند. در صورت لزوم، ظرف را با یک درب بپوشانید. هنگام سرخ کردن غذاهای سرخ شده، کاسه بیش از نیمی از حجم آن با چربی پر می شود. سپس تابه را با قدرت کامل روشن کنید. هنگامی که دمای چربی به 160-170 اینچ می رسد، کاسه با محصولات پر می شود.

قوانین عملکرد § § § در حین کارکرد ماهیتابه برقی، عملیات متوالی زیر رعایت می شود: بازرسی دستگاه ها، راه اندازی آنها، نظارت بر عملکرد دستگاه، خاموش کردن دستگاه. قبل از شروع کار، وضعیت بهداشتی را بررسی کنید. توجه ویژه ای به قابلیت سرویس دهی زمین می شود. در ماهیتابه های برقی با حرارت مستقیم یا غیرمستقیم ابتدا به مقدار لازم چربی داخل کاسه ریخته و سپس آن را روشن می کنند. وقتی به دمای تنظیم شده رسید، غذا در کاسه ماهیتابه قرار می گیرد. تابه های دارای حرارت مستقیم با فشار دادن دکمه "روشن" روشن می شوند. » . اگر دستگاه کنترل خودکار نداشته باشد، با قدرت کامل روشن می شود و پس از گرم شدن، به رژیم دمای لازم برای این فرآیند. تابه را روشن نکنید و آن را بدون مراقبت رها کنید و همچنین اگر چربی در کاسه وجود ندارد. عدم رعایت این الزام ممکن است منجر به سوختن کاسه و همچنین خرابی زودهنگام عناصر گرمایشی شود. پس از اتمام کار، تابه خاموش می شود، خنک می شود، ترموستات روی "0" تنظیم می شود و ضد عفونی می شود. ذرات محصول سوخته به کاسه با یک لیسه چوبی خراشیده می شوند. بعد از شستن کاسه آب گرممدتی باز می گذارند تا خشک شود و سپس با چربی خوراکی آغشته می کنند.

سرخ کن برقی FESM - 20 پاهای قابل تنظیمحمام سرخ کردنی دارد مستطیلی شکلبا انتقال در قسمت پایین به یک هرم کوتاه، که یک مخزن روغن با یک فیلتر و یک شیر برای تخلیه چربی به مخزن جوش داده شده است. گرم کردن چربی توسط عناصر گرم کننده که مستقیماً در حجم آن غوطه ور شده اند انجام می شود. Tena بر روی یک نگهدارنده مخصوص نصب شده است که به شما امکان می دهد آنها را برای معاینه بهداشتی و فنی از حمام خارج کنید. § دمای گرم کردن چربی به طور خودکار توسط ترموستات TP 200 کنترل می شود. در قسمت جلویی بالایی لامپ های سیگنال و سوئیچ پکیج وجود دارد. لامپ سبز نشان می دهد که بخاری ها روشن هستند و لامپ زرد نشان می دهد که دمای چربی تنظیم شده رسیده است. § سرخ کردن در یک سبد مشبک فولادی ضد زنگ غوطه ور در حمام سرخ کردنی روغن داغ انجام می شود. بهره وری - 12 کیلوگرم در ساعت. مقدار روغنی که باید ریخته شود 20 لیتر است. زمان گرم کردن روغن تا 180 0 C - 20 دقیقه. 1 - قاب؛ 2 - آستر؛ 3 - حمام سرخ کردنی 4 - عناصر گرمایشی; 5 - سبد مشبک; 6 - نگهدارنده بخاری; 7 - جدول؛ 8 - لامپ ترموستاتیک; 9 - مخزن روغن; 10 - فیلتر؛ 11 - خروس تخلیه; 12- پاها؛ 13 - مخزن تخلیه

قوانین عملکرد سرخ کن ها § قبل از شروع کار، وقار را بررسی کنید. آن ها وضعیت. پس از بررسی، شیر تخلیه را ببندید و حمام را با چربی پر کنید تا جایی که روی دیواره حمام وجود دارد. پس از خاموش کردن سرخ کن عمیق و روشن شدن چراغ زرد رنگ، محصولات نیمه تمام قرار داده شده در سبد به دقت داخل حمام سرخ کردنی قرار می گیرند. سپس سبد حاوی محصولات نهایی را از حمام خارج کرده و روی یک براکت آویزان می کنند تا چربی اضافی داخل حمام تخلیه شود. پس از پایان کار، سرخ کن عمیق خاموش می شود و چربی باقی مانده از طریق شیر تخلیه به مخزن تخلیه و ضدعفونی می شود. در حال پردازش. در سرخ کردن عمیق، چربی را نمی توان بیش از 40 ساعت کار کرد و پس از آن با یک نوع جدید جایگزین می شود.

Boiler KNE - 25 § § § Boiler KNE 25 - نسخه دسکتاپ. این شامل یک بدنه، یک جعبه تغذیه، یک ظرف در حال جوش و مجموعه ای از آب جوش است. جعبه تغذیه دارای یک دستگاه شناور است که با کمک آن سطح ثابتی از آب را که از طریق خط لوله تامین از منبع آب وارد می شود حفظ می کند. آب در لوله سرریز طبق قانون مخازن ارتباطی در مخزن دیگ نصب می شود، روی بخاری های لوله ای، لوله سرریز و همان سطح لوله تخلیه مواد مغذی با دوشاخه نصب می شود. مجموعه آب جوش دارای یک لوله تغذیه جمع شونده است. شیر آب، پوشش بافل و سوراخ، § در صورت بروز نقصی که از طریق آن آب جوش از دیگ خارج می شود، هنگامی که کلکتور آب جوش سرریز می شود، لوله سیگنال به نردبان وارد می شود. روی کیس وارد جعبه مواد غذایی می شود. دیگ مجهز به دو لامپ است که نشان دهنده وجود ولتاژ دیگ و عملکرد بخاری ها است.

§ § § واحد اتوماسیون در قسمت پایین محفظه نصب شده است و برای محافظت در برابر "جریان خشک"، یعنی عدم امکان روشن کردن بخاری ها در صورت عدم وجود آب، عمل می کند. برای محافظت از کلکتور آب جوش از پر شدن بیش از حد، الکترودهای پایین و بالایی در آن تعبیه شده است که بسته به سطح آب گرمایش بخاری را روشن و خاموش می کنند. فرآیند تهیه آب جوش به شرح زیر است: آب سرد از منبع آب وارد جعبه مواد غذایی می شود و از طریق لوله تغذیه به ظرف دیگ بخار و لوله سرریز وارد می شود. هنگامی که سطح آب در لوله سرریز و جعبه تغذیه برابر باشد و به حد لازم برسد، دستگاه شناور با شیر آب را از منبع تغذیه قطع می کند. هنگامی که دیگ روشن است، بخاری ها آب را گرم کرده و آن را به جوش می آورند. بخارات حاصل در امتداد لوله سرریز بالا می‌آیند و بخشی از آب جوش را با خود می‌برند که با پاشیدن به بیرون و برخورد با بازتابنده، در جمع‌کننده آب جوش جمع‌آوری می‌شود. سطح آب در جعبه دیگ بخار و لوله سرریز کاهش می یابد. بنابراین، شناور سقوط می کند، دریچه را باز می کند و آب از منبع آب وارد قسمت پایینی ظرف جوش می شود.

§ § § از لوله سرریز، آب جوش به صورت دوره ای به جمع کننده آب جوش ریخته می شود، اما آب جوش را می توان به طور مداوم از طریق شیر جدا کرد. دیگ بخار بر روی یک میز یا پایه فلزی معمولی نصب می شود که دارای سوراخی برای لوله آب، تخلیه آب به داخل نردبان و همچنین برای کابل برقبه استارت مغناطیسی دستگاه راه اندازی خودکار متصل می شود. سیم زمین به پیچ زمین واقع در بدنه دیگ وصل می شود. بویلر KNE 25 از شبکه سه فازجریان متناوب. قوانین عملیاتی: قبل از شروع کار، وقار را بررسی کنید. آن ها وضعیت، زمین. شیر منبع آب را باز کنید و دیگ را روشن کنید. در همان زمان، لامپ قرمز روشن می شود و سیگنال تامین ولتاژ را نشان می دهد و لامپ سبز نشان می دهد که دیگ پر از آب است، بخاری ها برق می گیرند و گرم می شوند. پس از اتمام کار، دریچه روی لوله آب بسته می شود. سطح بیرونی دیگ با یک پارچه مرطوب پاک می شود.

قهوه ساز برقی KVE - 7 برای تهیه قهوه طبیعی و نوشیدنی های قهوه طراحی شده و دستگاهی با عملکرد دوره ای است. این شامل یک ظرف دم کردن، یک پوشش بیرونی است که شکاف هوا بین آن به عنوان یک عایق حرارتی عمل می کند. عنصر گرمایش در پایین ظرف پخت قرار دارد. هود با یک لوله تعویض یک دستگاه تغییر گردش خون را تشکیل می دهد که آب جوش را با یک فیلتر به کاسه می دهد. یک بازتابنده در بالای لوله گردش قرار دارد. در دیواره جانبی در پایین ظرف داخلی یک لوله انشعاب از شیر برای تخلیه قهوه وجود دارد. از بالا قهوه ساز توسط یک پوشش قابل جدا شدن بسته می شود. § § § § 1 مورد; 2 جرثقیل تاشو؛ 3 ترموستات؛ 4 لامپ سیگنال؛ 5 ظرف پخت و پز؛ ب پوشش؛ 7 بازتابنده; 8 فیلتر؛ 9 لوله دایره ای؛ 10 کلاه؛ 11 جدول; 12 سوئیچ؛ 13 عنصر گرمایش الکتریکی؛ 14 پایه نگهدارنده

§ § § قهوه ساز مجهز به ترموستاتی است که به طور خودکار نوشیدنی را در دمای 60 80 درجه سانتیگراد گرم نگه می دارد. بدنه روی پایه ای نصب شده است که می توانید سینی فنجانی را روی آن قرار دهید، همچنین یک سوئیچ پکیج نیز وجود دارد که دارای دو درجه حرارت "جوش" و "گرم شدن" . قهوه ساز روی میز نصب می شود و با استفاده از یک پریز با یک کنتاکت ارت به ولتاژ 220 ولت وصل می شود. اصل کار برای تهیه قهوه، 6-7 لیتر آب در ظرف بریزید، اما نه کمتر از 4 لیتر. سپس درب را ببندید و سوئیچ را در وضعیت "جوش" قرار دهید. 5-6 دقیقه قبل از جوشیدن آب، قهوه آسیاب شده را به صورت یک لایه در کاسه بریزید و درب آن را ببندید. هنگامی که آب به جوش می آید، حباب های بخار از طریق لوله گردش خون بالا می روند و ذرات آب را جذب می کنند. آب در خروجی لوله واژگونی به بازتابنده برخورد می کند و قهوه آسیاب شده را به طور یکنواخت شستشو می دهد و مواد غذایی و مواد معطر را از آن خارج می کند و از طریق سوراخ های فیلتر به قسمت پایین ظرف دم می ریزد. هنگامی که دمای آب به 100 درجه سانتیگراد می رسد، ترموستات بخاری ها را روشن می کند. برای حفظ دمای قهوه در 60 80 درجه سانتیگراد، سوئیچ در وضعیت "گرم کردن" قرار می گیرد. در حالت های "جوش" و "گرم کردن" یک لامپ مخصوص روشن است که نشان می دهد عناصر گرمایشی انرژی دارند. قبل از تهیه مجدد نوشیدنی و پس از پایان کار، برق قهوه ساز قطع می شود. شبکه ها، دستگاه تغییر چرخشی را خارج کنید. آن را به همراه ظرف پخت بشویید و خشک کنید. قهوه ساز نباید بدون مراقبت رها شود.

دیگ بخار غذای برقی بدون کج KPE - 100 این یک ساختار جوش داده شده است که از - یک ظرف پخت استوانه ای تشکیل شده است. - دیگ خارجی پوشیده شده با عایق حرارتی و روکش فلزی؛ فضای بسته بین ظرف دم کردن و دیگ بیرونی به عنوان پوشش بخار آب دیگ عمل می کند. یک مولد بخار به پایین بدنه بیرونی جوش داده شده است که در داخل آن 6 بخاری، یک خروس سطح آب و یک الکترود حفاظتی "جریان خشک" وجود دارد. از بالا، مخزن دم کردن دیگ با یک درب لولایی بسته می شود، مجهز به وزنه تعادل فنری برای نگه داشتن آن در موقعیت باز. اتصال محکم درب به ظرف پخت توسط یک واشر لاستیکی مقاوم در برابر حرارت که در امتداد شیار حلقوی قرار داده شده است تضمین می شود. پوشش به صورت هرمتیک با پیچ و مهره های لولایی ثابت می شود. برای تخلیه مایع از ظرف دم، یک شیر تخلیه با توری تعبیه شده است. دیگ بخار مجهز به ابزار دقیق و اتصالات ایمنی است که برای کنترل و تنظیم فشار بخار در ظرف پخت و پز و ژاکت آب بخار کار می کند.

نصب شده بر روی دیگ: - مانومتر الکترومغناطیسی - نصب شده بر روی دیگ ها، که با آن می توانید به طور خودکار سطح فشار را در ژاکت آب بخار تنظیم کنید. مانومتر دارای 3 پیکان است. یکی متحرک و دوتا ثابت که با استفاده از کلید مخصوص جابجا می شوند. قبل از شروع کار، فلش ها در حد بالا و پایین فشار بخار در ژاکت تنظیم می شوند. - نشانگر متحرک فشار در ژاکت آب بخار را نشان می دهد. - هنگامی که مولد بخار روشن می شود، فشار بخار در ژاکت آب بخار شروع به افزایش می کند و با رسیدن به سطح فشار بالا، فلش متحرک با فلش ثابت منطبق است، کنتاکت های آنها بسته می شود و دیگ به طور خودکار به قدرت 1/6. هنگامی که فشار در ژاکت آب بخار کاهش می یابد، دیگ بخار به حداکثر توان باز می گردد. - دریچه ایمنی دوتایی - شامل دو شیر بخار و خلاء است که برای خروج اضطراری بخار از روکش بخار آب در هنگام بالا آمدن آن تا حد بالایی و از بین بردن خلاء در آن پس از پایان کار دیگ استفاده می شود. - هنگامی که فشار در ژاکت آب بخار از مقدار مجاز بالاتر می رود، بخار از طریق دریچه بخار به اتمسفر خارج می شود.

دریچه خلاء با فشار هوای بیرون باز می شود، زمانی که خلاء در ژاکت ایجاد می شود که سرد می شود و میعانات تشکیل می شود. LEVEL VALVE - در مولد بخار نصب شده و سطح بالای آب را کنترل می کند. سطح پایین آب توسط الکترود "DRY RUN" کنترل می شود. TURBIC VALVE در قسمت بالایی درب دیگ تعبیه شده و مخزن دم را از افزایش فشار در آن محافظت می کند. هنگامی که فشار بالا می رود، بخار وارد محفظه می شود و شروع به چرخش پروانه می کند. قیف پرکننده با دریچه خاموش - طراحی شده برای پر کردن مولد بخار با آب مقطر یا جوشیده و تخلیه هوا در شروع کار دیگ. دیگ بخار با آب سرد و گرم به خط لوله متصل می شود. روی دیوار کنار دیگ بخار، یک ایستگاه کنترل با دکمه های "START" و "STOP"، لامپ های سیگنال، یک رله، یک سوئیچ حالت کار، سوئیچ های ضامن "عملکرد خودکار"، "گرم شدن" نصب شده است.

دیگ پخت و پز KPE - 100: 1 - مولد بخار، 2 - پایه. 3 - شیر سطح؛ 4 - خروس تخلیه 5 - آستر; 6 - بدنه دیگ بخار؛ 7 - ظرف پخت و پز; 8 - گیج فشار الکتروکنتاکت; 9 - شیر - پروانه; 10 - پوشش; 11 - پیچ درپوش 12 - قیف پر. 13 - سوپاپ اطمینان; 14 - وزنه تعادل; 15 - خطوط لوله.

دیگ هاضم الکتریکی کج کننده KPI - 60 § شامل: یک ظرف پخت استوانه ای ساخته شده از فولاد ضد زنگ، یک پوشش بیرونی با عایق حرارتی و روکش فلزی است. فضای بین آنها یک ژاکت بخار آب است. § یک ته قابل جابجایی به قسمت پایین قاب بیرونی وصل شده است که در آن سه عنصر گرمایش و یک الکترود "جریان خشک" نصب شده است. § بدنه دیگ بوسیله دو شاخه بر روی یک قاب چنگال چدنی تقویت می شود و می توان آن را حول یک محور افقی چرخاند. § فلایویل در سمت راست تخت قرار دارد مکانیسم کرمبرای واژگونی دیگ بخار هنگام تخلیه ظرف دم. § یک سوپاپ اطمینان با یک اهرم و یک جمع کننده میعانات، یک فشار سنج برقی و یک قیف با شیر بر روی آرمیچر قرار می گیرد. § دیگ دارای محافظت اتوماتیک بخاری ها در برابر "اجرای خشک" است. § قطع خودکار tenov از ایمیل ارائه شده است. توری در صورت واژگونی دیگ.

دیگ هضم KPE - 60 1 - ظرف پخت و پز. 2 - جعبه بیرونی؛ 3 - ژاکت آب بخار؛ 4 - پایین - دیسک کیس بیرونی؛ 5 - بخاری; 6 - فوران; 7 - پوشش قابل جابجایی; 8 - پوشش بیرونی؛ 9 - ایزولین حرارتی; 10 - تخت چدنی چنگال شکل؛ 11 - پایه تخت؛ 12 - مکانیزم چرخاندن دیگ. 13 - فلایویل با دسته; چهارده - لوله آب; 15 - شیر قطع کننده آب؛ 16 - لوله گردان - سر؛ 17 - شیر سطح؛ 18 - مانومتر؛ 19 - سوپاپ اطمینان دوگانه; 20 - قیف پرکن.

قوانین عملکرد دیگهای بخار قبل از شروع کار، آنها عزت را بررسی می کنند. آن ها وضعیت، زمین، سطح آب در ژاکت آب بخار، برای انجام این کار، شیر کنترل را باز کنید، اگر آب جاری نشد، آب مقطر یا جوشیده را از طریق قیف پرکننده به مولد بخار اضافه کنید تا از شیر خارج شود. عملکرد شیر توربین را بررسی کنید، سپس شیر هوا یا شیر توقف قیف را بررسی کنید. با استفاده از یک کلید مخصوص، حد بالایی و پایینی فشار بخار در ژاکت آب بخار بر روی فشارسنج تنظیم می شود. یکپارچگی واشر لاستیکی پوشش، وضعیت پیچ های لولایی را بررسی کنید. غذا در ظرف پخت قرار می گیرد، با درب بسته می شود و آن را با پیچ محکم می کند. دیگ را تا 80 درصد حجم پر کنید. سوئیچ ضامن را روی حالت دلخواه قرار دهید و دیگ را روشن کنید، دکمه "شروع" را فشار دهید. پس از اتمام کار، دیگ را از برق با دکمه "توقف" جدا کنید.قبل از باز کردن درب دیگ بخار با بلند کردن پروانه به سمت بالا بخار از مخزن دم خارج می شود، سپس پیچ ها را باز کرده و بدون تکان دادن درب آن را باز کنید. پس از تخلیه محصولات، ظرف پخت سرد شده با آب داغ شسته شده و با یک پارچه خشک پاک می شود.

گرمکن غذای ثابت برقی MSESM-3 برای نگهداری کوتاه مدت اولین دوره ها در دیگ های داغ طراحی شده است. این شامل یک قاب است که یک قاب و دو میز به آن متصل شده است. میز بالا دارای قفسه توزیع و میز پایین دارای سه مشعل برقی گرد است. گنجاندن گرمکن غذا و تنظیم قدرت مشعل ها توسط یک کلید چهار حالته نصب شده بر روی صفحه کنترل انجام می شود. گرمکن غذا بر روی پایه هایی نصب می شود که ارتفاع آنها قابل تنظیم است و دارای قفسه ای است که به طور محکم روی میز بالایی ثابت شده است. در پانل جلویی یک سوکت برای اتصال وسایل گرمایشی (یک واگن برقی با یک دستگاه فشار برای صفحات) وجود دارد.

قوانین کار § § § قبل از کار با گرمکن غذا، لازم است با عناصر کنترل آن و همچنین با دفترچه راهنمای آن آشنا شوید. پرسنل تعمیر و نگهداری باید آموزش های ویژه و دستورالعمل های ایمنی را دریافت کنند. در حین کار ، رعایت الزامات زیر ضروری است: نظارت بر قابلیت سرویس دهی دستگاه زمین. وضعیت فنی بهداشتی گرمکن غذا را کنترل کنید و در صورت مشاهده هرگونه نقص، آن را از شبکه جدا کرده و تنها پس از رفع تمام نقص ها، دوباره آن را روشن کنید. روشن کردن گرم کننده غذا در شبکه برق بدون اتصال به زمین و رها کردن آن بدون مراقبت اکیدا ممنوع است. را ترک نکنید مدت زمان طولانیمشعل هایی که با محصولات بارگیری نمی شوند. هنگام ضدعفونی کردن یا تعمیر گرمکن غذا، ابتدا باید آن را از برق جدا کنید. برای گرم کردن مشعل ها تا دمای کارکرد، باید دستگیره های سوئیچ را در موقعیت 3 (حرارت بالا) قرار دهید. پس از گرم شدن مشعل ها، دستگیره های سوئیچ ها را به دمای دلخواه برسانید. باید مراقب بود که هیچ مایعی روی مشعل های گرم شده نرود. چند دقیقه قبل از پایان کار مشعل ها را خاموش کنید.

گرم کن برقی ثابت مدوله شده مقطعی MSESM - 50 برای نگهداری گرم کوتاه مدت غذاهای دوم، مخلفات، سس ها با فروش بعدی آنها در خطوط توزیع طراحی شده است. با گرمایش غیر مستقیم صادر می شوند. ظروف در گرمکن های غذا که با بخار اشباع گرم شده اند نگهداری می شوند. شکل غذاخوری ها بسته به نوع غذاخوری به صورت ظروف مستطیلی یا استوانه ای با ظرفیت های مختلف ساخته می شود. استفاده از بخار به جای آب به عنوان حامل گرما به طور قابل توجهی عملکرد حرارتی دستگاه را بهبود بخشید، زمان گرم شدن آنها را کاهش داد، منجر به گرم شدن یکنواخت گرمکن های غذا در طول ارتفاع و بهبود شرایط برای ضدعفونی دستگاه شد. گرمایش آب توسط سایه ها انجام می شود. § 1 گرم کننده غذا؛ 2 پا؛ 3 پایه؛ 4 درب؛ 5 کنترل پنل؛ 6 شیر تامین آب؛ 7 - سوکت، لامپ قرمز 8 سیگنال؛ سوئیچ بسته 9; 10 چراغ سبز سیگنال؛ 11 سوئیچ.

§ محافظت از بخاری ها در برابر "جریان خشک" توسط یک سوئیچ فشار انجام می شود که با فعال شدن، بخاری های مولد بخار را خاموش می کند و یک چراغ سیگنال قرمز روی صفحه کنترل روشن می شود. § ظروف غیر سس روی ورقه های پخت در یک کابینت گرمایی که در پایین گرمکن غذا نصب شده است نگهداری می شوند. کابینت گرمایش توسط بخاری های برقی لوله ای گرم می شود که تنظیم توان آن توسط یک سوئیچ پکیج انجام می شود. § حالت عادی کارکرد گرمکن های غذا زمانی تضمین می شود که بخار 10-15 دقیقه پس از روشن شدن در مولد بخار تشکیل شود و پس از 40 دقیقه دمای هوا در گرمکن غذا به 80 درجه سانتیگراد برسد، در کابینت گرمایش - حداقل 60 درجه سانتیگراد § در حین کار باید به وضعیت واحد کنترل الکتریکی گرمکن غذا توجه ویژه ای شود. همه گرمکن های غذا از یک شبکه برق سه یا چهار سیم با اتصال به زمین کار می کنند.

کابینت های یخچالی با توجه به طراحی خود، تمامی این کابینت ها دارای ساختار فریمی هستند. در قسمت یخچالی کابینت، محفظه از همه طرف دارای روکش دوتایی است: از بیرون با ورق فولادی و در داخل با ورق آلومینیوم یا ورق استنلس استیل. عایق حرارتی بین پوسته ها گذاشته می شود. موتورخانه جدا نیست. دارای پوسته ای در طرفین است که با پوسته جانبی بیرونی محفظه خنک شده مشترک است. در جلو، موتورخانه با یک توری متحرک یا سپر فلزی جامد بسته می شود. قسمت عقب موتورخانه یا با رنده بسته می شود یا باز.

. § درب اتاق های سردخانه دو جداره و عایق حرارتی می باشد. سفتی درب توسط یک واشر پروفیل و یک قفل مخصوص تضمین می شود. از بیرون، کابینت ها به رنگ سفید هستند. در اتاقک های یخچالی کابینت ها، قفسه های فلزی مشبک متحرک برای قرار دادن محصولات تعبیه شده است. داخل محفظه توسط لامپ های رشته ای روشن می شود. با باز شدن درهای اتاقک، لامپ ها به طور خودکار روشن می شوند. § اواپراتور در بالای محفظه نصب شده است و واحد هرمتیک تبرید در پایین، در موتورخانه قرار دارد. § سنسور سوئیچ دما عملکرد خودکار دستگاه تبرید را در محدوده 1 تا 3 درجه سانتیگراد تنظیم می کند.

§ قوانین عملکرد تجهیزات تبرید § § § § تجهیزات تبرید به کارمند خاصی اختصاص داده می شود که عملکرد صحیح و وضعیت فنی آن را نظارت می کند. توصیه نمی شود که حجم محصولات در یخچال را بیش از حد بارگذاری کنید، زیرا شرایط نگهداری را بدتر می کند. غذا باید در محفظه خنک کننده قرار گیرد که دمای آن از دمای محیط بیشتر نباشد. غذای داغ رطوبت هوا را افزایش می دهد که منجر به تشکیل یخ یا یخ در اواپراتور می شود. تمیز کردن اواپراتور یخبندان با چاقو یا سوهان اکیداً ممنوع است، زیرا ممکن است سفتی سیستم را به خطر بیندازد. برای ایجاد یک مناسب رژیم دمابرای جلوگیری از ورود هوای گرم، لازم است تا حد امکان درهای بارگیری را کمتر باز کنید. محفظه تبرید باید به زمین متصل شود و قسمت های حامل جریان دستگاه های برودتی با یک محفظه محافظ بسته می شوند. لازم است به طور دوره ای تجهیزات تبرید را ضدعفونی کنید و تعمیرات معمولی را انجام دهید. تعمیر و نگهداری واحدهای تبرید توسط مکانیک انجام می شود که وظایف وی عبارتند از: بررسی سیستم خنک کننده، تنظیم دستگاه های اتوماسیون، بررسی دوره ای رژیم دما و انجام تعمیرات جزئی فعلی.

تجهیزات فنی شرکت های پذیرایی عمومی طیف گسترده ای از تجهیزات را فراهم می کند برای اهداف مختلف. دسته های مختلفی از ماشین ها وجود دارد که عملیات پخت، فرآوری، بطری، بسته بندی و سایر عملکردها را انجام می دهند. خیلی به ویژگی های کار چنین شرکت هایی بستگی دارد. به عنوان مثال، انواع خنثی تجهیزات تکنولوژیکی به طور گسترده در موسسات پذیرایی (رستوران ها، کافه ها)، از جمله سینک، چرخ دستی و قفسه استفاده می شود. این و سایر انواع پشتیبانی فنی ارزش بررسی جزئیات بیشتری را دارند.

تجهیزات فرآوری گوشت

با این حال، رستوران ها و کافه ها به ندرت عملیات تخصصی انجام می دهند، و چنین تجهیزاتی توسط شرکت های بزرگ اداره می شود. به طور خاص از دود کننده ها، میکسرهای گوشت، چرخ و واحدهای ساخت کتلت استفاده می شود. همچنین ماشین آلات فرآوری گوشت و ماهی با تاسیسات کمکی تکمیل می شود که استخوان زدایی و پیرایش را انجام می دهند. برای برخی از انواع ظروف، تجهیزات بسیار تخصصی نیز مورد نیاز است. بنابراین، تهیه بیکن وسیله ای برای اجرا فراهم می کند حرارت درمانیو نمک زدن، پس از آن محصول وارد کاتر می شود تا جرم با ادویه جات و آب مخلوط شود.

اخیراً مینی خطوط برای تولید کوفته، کتلت و کوفته بسیار محبوب شده است. چنین تجهیزاتی چندین عملیات فناورانه را انجام می دهند، از جمله یک بسته بندی، تخمگذار در پناهگاه، قالب گیری و غیره. فرآیند ساخت کوفته ها به خصوص دشوار است، زیرا با مخلوط کن های خمیر در ارتباط است. و این بدون در نظر گرفتن این جنبه است که از تجهیزات تکنولوژیکی موسسات پذیرایی نیز برای اطمینان از امکان خنک سازی محصولات استفاده می شود که مخصوصاً برای گوشت اهمیت دارد. این دسته از تجهیزات ارزش بررسی جزئیات بیشتری را دارند.

کارخانه های حرارتی و برودتی

ژنراتورهای مکعب یخ معمولاً برای خنک کردن استفاده می شوند. بسته به نیازهای حجم تولید، مدل هایی با ویژگی های مناسب انتخاب می شوند. شاخص توان تجهیزات معمولی این گروه حدود 30-25 کیلوگرم در روز است. همچنین بسته به نیاز شرکت، حجم پناهگاهی که حاوی یخ است انتخاب می شود - به طور متوسط ​​6-8 کیلوگرم. تجهیزات حرارتی برای رستوران‌ها امروزه با اجاق‌ها، قابلمه‌های پخت و پز، اجاق‌های برقی، دیگ‌های برقی و ماهیتابه‌های برقی نشان داده می‌شوند. تاسیسات گرمایشی را می توان یک دسته جداگانه در نظر گرفت. به عنوان مثال، حمام پاستوریزاسیون طولانی مدت به شما امکان می دهد با لبنیات و محصولات شیر ​​ترش کار کنید.

واحدهای فست فود

این دسته شامل پنکیک سازها، سرخ کن ها، گریل ها و کوبنده ها می شود. بنابراین، برای کار با فرآورده های گوشتی، سرخ کردن مرغ و پخت سوسیس، از گریل های چند منظوره استفاده می شود. در آینده هات داگ، همبرگر، پیتزا و سایر محصولات فست فود از مواد تولید شده روی آنها تشکیل می شود. در مورد سرخ کن ها، آنها تجهیزات همه کاره ای هستند که به شما امکان می دهند محصولات مختلف سرخ شده را بپزید. شلاق و کافه، به نوبه خود، انواع مختلف خمیر را ورز می دهد - اغلب بیسکویت و نان کوتاه. همچنین با کمک چنین وسایلی خامه دسر، موس و سایر مایه های قنادی تهیه می شود. مجموعه ای از غذاهای ارائه شده در کافه های مدرن بدون پنکیک کامل نیست. برای تهیه آنها از همان اجاق های برقی استفاده می شود، اما با سطوح پخت و پز به شکل دیسک های پهن.

تجهیزات نانوایی

در این قسمت از سه دسته اصلی تجهیزات استفاده می شود: واحدهای آماده سازی اجزای خمیر آینده، ماشین آلات مخلوط کن مستقیم خمیر و تجهیزات پخت. آماده سازی توسط دستگاه هایی انجام می شود که امکان حذف خودکار ناخالصی ها از آرد را فراهم می کند. همچنین بسته به اصلاح، الک‌های آرد می‌توانند توده آرد را شل و با هوا اشباع کنند که این امر پخت را بیشتر بهبود می‌بخشد و امکان تولید محصولات کرکی را فراهم می‌کند. در مرحله بعد از دستگاه های خمیرسازی استفاده می شود که بسته به مدل می توانند با آرد چاودار یا گندم نیز کار کنند و پایه یک محصول نانوایی یا قنادی را تهیه کنند. مرحله نهایی فراهم می کند تجهیزات کوره، که روی آن نان، نان های بلند، نان و ... پخته می شود، اتفاقاً این گونه دستگاه ها می توانند چند کاره باشند و برای سرخ کردن و پخت فرآورده های گوشتی نیز استفاده شوند.

دستگاه پخش مواد غذایی و دستگاه های پرکن

تکمیل ماشین‌های نیمه اتوماتیک مدرن برای اطمینان از وظایف تکنولوژیک در شرکت‌های پذیرایی بدون ماشین‌های بطری‌سازی و پخش‌کننده‌های غذا کامل نیست. اولی با مایعات به شکل نوشیدنی کار می کند، در حالی که دومی برای محصولات چسبناک استفاده می شود. دیسپنسر یک دستگاه قطعه بندی است که طراحی آن بر اساس اصل پروانه یا پمپ غذای گریز از مرکز است. این امکان دوز کردن انواع محصولات چسبناک با بهره وری بالا و حداقل میزان خطا را فراهم می کند. به عنوان مثال، تجهیزات فن آوری موسسات پذیرایی از این نوع با سس مایونز، سس گوجه فرنگی، خردل و سس های مختلف کار می کنند و آنها را در بخش هایی با اندازه های خاص توزیع می کنند. در واقع، ماشین های پرکن در برخی از تغییرات بر اساس یک اصل مشابه عمل می کنند و عملکرد خود را با دقت و دقت و بدون پاشیدن مایع انجام می دهند.

تجهیزات برای سرو لبنیات

به منظور کاهش هزینه ظروف ارائه شده، بسیاری از موسسات وظایف بیشتری را به فرآیندهای پخت و پز وارد می کنند که ماهیت تولیدی نیز دارند. این در مورد محصولات لبنی نیز صدق می کند. تجهیزات اساسی این شرکت شامل واحدهای پاستوریزاسیون، خنک کننده و بطری سازی این نوشیدنی است. اما به طور فزاینده‌ای، تجهیزات رستوران‌ها، برای مثال، شامل ماشین‌های مخصوصی برای تهیه کره، ماست، شیر تغلیظ شده و حتی پنیر می‌شوند.

تجهیزات خنثی

علاوه بر وسایل فنی که مستقیماً در تهیه ظروف دخیل هستند ، شرکت های پذیرایی نمی توانند بدون آنها کار کنند ، اینها شامل ماشین ظرفشویی ، میزهای فناوری ، قفسه ها ، پارک ها و حمام ها می شود. تجهیزات پذیرایی خنثی نه تنها اجازه می دهد محصولات را در شرایط مناسب نگه دارد، بلکه فرآیندهای لجستیک را نیز بهینه می کند.

تجهیزات خاص

اغلب، شرکت های پذیرایی کارکردهای تهیه غذاهای آشپزی و تولید را با هم ترکیب می کنند. شرکت مواد غذایی. با این حال، هر سازمانی قادر به حفظ خطوط تولید کامل نیست، بنابراین تولید کنندگان تجهیزات فرآیند راه حل های ویژه ای را توسعه می دهند. به ویژه، آنها تأسیسات مدولار کوچکی را برای تهیه پنیرها و محصولات کشک ارائه می دهند. تجهیزات فنی شرکت های پذیرایی عمومی که برای تشکیل مخلوط های غذایی همگن در نظر گرفته شده است نیز توزیع خاصی را دریافت کرده است. چنین ماشین هایی نه تنها با ترکیبی از عملکرد بالا و اندازه کوچکبلکه سهولت استفاده واحدهای کنترل چند منظوره، به ویژه، می توانند توسط یک نفر اداره شوند.

نتیجه

حوزه پذیرایی عمومی تمام جهت های جدید فعالیت را پوشش می دهد. به مناطق مجاور عمیق تر وارد می شود و فرآیندهای لجستیکی خود را بهینه می کند. بنابراین، در بیشتر موارد، تجهیزات تکنولوژیکی شرکت های پذیرایی عمومی با محصولات آماده مصرف کار نمی کنند، بلکه با پایه مواد غذایی خام کار می کنند. فرآوری گوشت، ماهی، اجزای خمیر امروزه برای رستوران های بزرگ اجباری است. به نوبه خود، کافه ها و بارها فقط فست فود آماده نمی فروشند، بلکه تمام تجهیزات لازم برای خود تهیه چنین محصولاتی را دارند. در عین حال، گسترش دامنه پذیرایی عمومی بر کیفیت محصولات ارائه شده تأثیر نمی گذارد، زیرا کار از تجهیزات مدرن و فن آوری استفاده می کند که همچنین به شما امکان می دهد کیفیت محصولات را کنترل کنید.

صاحب آینده هر کسب و کار پذیرایی باید در خرید تجهیزات برای تاسیس خود جدی باشد.

صرف نظر از اینکه تجهیزات تکنولوژیکی یا مبلمان باشد، صاحب شرکت باید مطمئن باشد که تجهیزات از کیفیت بالا، عملکردی و ماندگاری طولانی مدت برخوردار هستند.

ما یک مرور مختصر از تمام تجهیزات لازم برای موسسات پذیرایی ارائه می دهیم.

برای هر آشپزی پوشیده نیست که مهم ترین تجهیزات در آشپزخانه پذیرایی از همه مهمتر است. پس از همه، با کمک آن، آنها طیف وسیعی از استانداردها و تخصص های آشپزی را آماده می کنند.

بنابراین صاحبان رستوران‌ها و کافه‌ها در انتخاب این تجهیزات دقت ویژه‌ای دارند و پربازده‌ترین و کاربردی‌ترین دستگاه‌ها را انتخاب می‌کنند. تجهیزات حرارتی شامل:

• سطح سرخ کردن و فر؛
• اجاق برقی و اجاق گاز;
• دیگ و دیگ غذا;
• سرخ کن عمیق و cheburechnitsa؛
• دستگاه دونات گریل مرغ;
• پلوپز، ماکارونی، پنکیک ساز;
• میز گرمایش برای گرم نگه داشتن غذاهای آماده

این دستگاه ها هم برای پخت و پز سفارشات خاص (سیب زمینی سرخ شده، چبورک، مرغ کبابی) و هم برای طیف گسترده ای از کارکردهای آشپزی: تهیه غذا، تهیه تنقلات، سوپ ها، دسرها طراحی شده اند.

بخارشوی ترکیبی از جایگاه ویژه ای در آشپزخانه برخوردار است. این یک واحد چند منظوره است که می تواند تقریباً تمام تجهیزات آشپزخانه حرارتی را جایگزین کند.

با آن می توانید سرخ کنید و پخته و بلانچ کنید و بخارپز کنید و سایر عملیات آشپزی را انجام دهید. و آنچه به ویژه قابل توجه است این است که تمام خواص مفید محصول مورد استفاده در غذای تهیه شده توسط چنین دستگاهی حفظ می شود.

بخارشوی ترکیبی بهترین گزینه هم برای اتاق غذاخوری و هم برای رستوران است. صرفه جویی واقعی در برق، زمان، فضای تولید را فراهم می کند. استفاده از تنها یک دوربین این امکان را فراهم می کند که تخیل سرآشپز را محدود نکند و بازدیدکنندگان را با منوهای متنوع خوشحال کند.

تجهیزات الکترومکانیکی

برای یک کار تمام عیار و با کیفیت یک مرکز پذیرایی، تجهیز یک کافه یا رستوران با طیف وسیع ضروری است. و این:

• چرخ گوشت، برش سبزیجات، دستگاه کتلت، پرکننده سوسیس؛
• پوست کن سیب زمینی و ماهی، نان برش، رنده پنیر، خلال کن؛
• میکسر، غذاساز، همزن، بلیکسر، کاتر؛
• الک آرد، خمیر میکسر، ورق خمیر، تقسیم خمیر، دستگاه پاستا، دستگاه آشپزخانه یونیورسال.

به طور جداگانه، ارزش توصیف غذاساز را دارد - این ترکیبی جهانی از تقریباً تمام واحدهای آشپزخانه است: میکسر، چرخ گوشت، مخلوط کن، میکسر خمیر و غیره. با لمس یک دکمه می توانید چندین کیلوگرم سیب زمینی را پوست بگیرید، سبزیجات زیادی را برش دهید، ورز دهید. تعداد زیادی ازخمیر، چند کیلوگرم گوشت چرخ کرده را حذف کنید.

یک غذاساز کمک می کند تا در مدت زمان کوتاهی به جریان زیادی از بازدیدکنندگان خدمات رسانی کند، بنابراین این دستگاه در بین دارندگان فست فود تقاضای زیادی دارد.

سایر تجهیزات خنثی

تجهیزات آشپزخانه فولاد ضد زنگ در بین مصرف کنندگان تقاضای زیادی دارد، زیرا قابل اعتماد، بادوام، تمیز کردن آسان و طراحی جذاب است. پذیرایی شامل:

• هود دیواری با نور پس زمینه و فیلترهای چربی؛
• قفسه آشپزخانه برای ذخیره سازی موجودی در اندازه های مختلف؛
• یک میز با یک قفسه و یک طرف برای برش محصولات با ارتفاع قابل تنظیم جانبی و پاها؛
• وان های شستشو - جامد و سه گانه، روشویی برای شستن ظروف.
• چرخ دستی های سرویس و بار، ساخته شده با جوشکاری با استحکام و دوام بالا؛
• کابینت های استنلس استیل یک مورد ارزشمند برای موسسات پذیرایی بزرگ است.

تجهیزات پذیرایی از جنس استنلس استیل خنثی از نظر بهداشت بهداشتی ایده آل است، ضدعفونی کردن آن آسان است، به گسترش باکتری ها کمک نمی کند، چنین تجهیزاتی کاربردی هستند و برای کارگران پذیرایی راحتی ایجاد می کنند.