یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود اغلب جایگزین مناسبی برای تجهیزات کارخانه می شود. اگر نیاز به انجام کارهای جزئی فلزی در گاراژ خود دارید، ساختن یک دستگاه خودتان یک راه حل عالی است. برخی از قطعات باید خریداری شوند، اما به طور کلی می توانید واحد دریافت شده را به عنوان یک دستگاه خانگی در نظر بگیرید.

عکس تراش فلزی خانگی

برای پردازش قطعات فلزی که در حین کار می چرخند، هم از یک کارخانه و هم ماشین خانگی استفاده می شود.

• ابزار برش بر روی یک قطعه کار فلزی در حال چرخش عمل می کند و شکل، پیکربندی، ابعاد آن را تغییر می دهد.
• در فرآوری فلزات، برش ها و موقعیت قطعه کار نسبت به محور چرخش نقش بسزایی دارند.
• این انتخاب حالت عملکرد دستگاه را از پیش تعیین می کند.
• ساده ترین انواع تراش های فلزی خانگی را می توان از مته و چاک آن تهیه کرد. چنین ساختارهای ابتدایی، که با دست مونتاژ می شوند، به شما امکان می دهند محصولاتی با اشکال پیچیده را پردازش کنید. قطعات کار در حین کار حرکت نمی کنند.

با استفاده از دستگاه های تراشکاری روی میز، می توانید محصولاتی با اشکال پیچیده ایجاد کنید - استوانه ها، مخروط ها، کره ها و غیره. اگر در دستگاه قابلیت تغییر موقعیت قطعه کار نسبت به محور چرخش را فراهم کنید، دستگاه به چرخش بیشتری تبدیل می شود. تجهیزات کاربردی ساخت عناصر مبلمان، دکور، طراحی داخلی و غیره امکان پذیر خواهد بود.

عناصر ماشین خانگی

نقاشی تراش خانگی برای فلز

اگر تصمیم دارید ماشینی را از مته یا دستگاه منبع دیگری بسازید، باید نقاشی ها و فیلم های بصری در مقابل خود داشته باشید. با کمک دستورالعمل های عکس و فیلم بر اساس نقاشی هایی که انتخاب کرده اید، می توانید راحت تر به نتیجه دلخواه برسید.

باید درک کرد که ساخت چنین ماشینی کار آسانی نیست. بنابراین، نقشه ها را به دقت مطالعه کنید، تعیین کنید که کدام یک از اجزاء را می توانید خودتان بسازید، و کدام یک بهتر است از متخصصان خریداری یا سفارش دهید.

لیست اجزای اجباری طراحی آینده شامل موارد زیر است:

1. استانینا این پایه دستگاه شما است، بدنه تجهیزاتی که تمام اجزای اصلی را در خود جای می دهد. فوراً با روش مکان - رومیزی یا زمینی تصمیم بگیرید.
2. سر دستگاه. همچنین یک سر دوکی است که باعث تثبیت قطعات کار می شود و موقعیت محصول را نسبت به محور چرخش تغییر می دهد.
3. کولیس تراش. با کمک آنها، حرکت چرخشی از موتور الکتریکی به قطعه کار در حال پردازش منتقل می شود.
4. راهنماها راهنماهایی که به درستی اجرا شده اند به شما این امکان را می دهند که محصولات فلزی را تا حد امکان دقیق به برش دهندگان تغذیه کنید. بنابراین پردازش بهتر است.
5. دم دستگاه. در صورت نیاز به تعمیر قطعه کار از هر دو طرف، لازم است.
6. کالسکه. برش ها با استفاده از کالسکه پایینی متصل می شوند.
7. با استفاده از یک اسلاید، می توانید فاصله بین دم تاک (دوک) را تغییر دهید.
8. بلوک کنترل این می تواند شامل چندین نوع چرخ دنده باشد که تغییراتی را در حالت های چرخش دوک و جابجایی قطعه کار نسبت به ابزار برش ایجاد می کند.

برخی از صنعتگران بلافاصله یک ابزار چرخشی خانه چند منظوره ایجاد می کنند. یک راه حل محبوب، ویژگی مته روی ماشین است. برای رسیدن به اثر مطلوب از کارتریج های مخصوص استفاده می شود. این چاک روی واحد تغییر می کند، در نتیجه شما می توانید نه تنها قطعات کار را تیز کنید، بلکه روی یک دستگاه مته کنید.

انتخاب حامی یا ساختن آن یک سوال نسبتاً جدی است. اگر استاد واقعی خانه خود هستید، ساخت کارتریج با دستان خود چندان دشوار نخواهد بود. اما برای تراشکاران تازه کار بهتر است چاک های کارخانه ای آماده خریداری کرده و در صورت نیاز آنها را تعویض کنند.

مراحل ساخت

پس از تصمیم به ساخت تجهیزات، حتماً نقشه ها را اتخاذ کنید. بر اساس دستورالعمل های دقیق، حتی مبتدیان نیز می توانند یک ماشین با کیفیت عالی بسازند. اینکه او بتواند کارتریج ها را عوض کند و در حالت مته کار کند یا نه به شما بستگی دارد.

1. ابتدا در مورد انتخاب موتور الکتریکی تصمیم بگیرید. برخی از موتورهای مته و همچنین چاک های مته استفاده می کنند. اما این همیشه بهترین راه حل نیست. کارشناسان توصیه می کنند موتورهای ناهمزمان با قدرت کافی را انتخاب کنید. آنها می توانند نیازهای شما را برای پردازش فلز با دستان خود برآورده کنند و همچنین برای مدت طولانی بدون خرابی خدمت می کنند.
2. لحظه بعدی انتقال گشتاور از موتور الکتریکی به سر استوک است. دو راه حل برای این وجود دارد. ابتدا سر استوک مستقیماً روی شفت موتور الکتریکی شما نصب می شود. دوم، منطقی تر، استفاده از مجموعه های قرقره میانی با قطرهای مختلف است. این گزینه از این جهت جذاب است که قابلیت تنظیم سرعت چرخش قطعه کار را فراهم می کند.
3. کارشناسان توصیه می کنند که مشکل تغییر فاصله بین پایه ها را با استفاده از شفت کرم حل کنید. دستگاهی را انتخاب کنید که دارای کمترین گام چرخشی باشد.
4. سر دوک نخ ریسی سنگین است که خودتان آن را بسازید. بنابراین، بهتر است آن را ریسک نکنید، بلکه یک هدستاک از سازنده خریداری کنید. مجموعه عملکردی لازم را دارد، به علاوه لازم نیست نگران قابلیت اطمینان دستگاه باشید.
5. می توانید دندان های ثنایا را با دستگاه های دست ساز درست کنید. فقط هنگام اجرای گیره ها، مطمئن شوید که آنها در دو صفحه - عمودی و افقی تنظیم می شوند.
6. روی میز سوار شوید. با ایجاد سوراخ های مخصوص نصب روی دستگاه آینده، می توانید آن را به طور ایمن روی میز ثابت کنید. این کار از ارتعاشات جلوگیری می کند و دقت بالایی را در ماشینکاری قطعه کار تضمین می کند.
7. ثنایا. برخی از تراشکارها به تنهایی برش می سازند و از نظر کیفیت به ندرت از محصولات کارخانه پایین تر هستند. برای پردازش خشن، برش های خانگی کاملاً مناسب هستند، اما برای انجام عملیات ظریف تر، ما همچنان خرید مجموعه ای از ابزارهای کارخانه را توصیه می کنیم. با قرار دادن ضمائم مختلف در چاک می توانید انواع عملیات برای پردازش بلنک های فلزی را انجام دهید.

ماشین های بافندگی خانگی از بسیاری جهات خوب هستند. در عین حال، درک این نکته مهم است که از نظر قابلیت اطمینان، ایمنی و عملکرد، آنها قادر به رسیدن به سطح مدل های کارخانه نیستند. بنابراین، اگر برای درازمدت به تجهیزات چرخشی نیاز دارید، بهتر است ریسک نکنید، آزمایش نکنید، بلکه یک واحد خوب و اثبات شده را از یک سازنده پیشرو خریداری کنید.

به لطف تراش های فلزی، فرد این فرصت را پیدا می کند که برخی از قطعات را به تنهایی بسازد. خرید یک قطعه برای خودرو یا تجهیزات خاص همیشه امکان پذیر نیست.

و اغلب نه به این دلیل که پول کافی وجود ندارد، فقط اگر در مورد تجهیزات ویژه شوروی قدیمی یا محصولات صنعت خودرو صحبت کنیم، بسیاری از مدل ها دیگر تولید نمی شوند. اما با این وجود، این امکان استفاده از آنها را از کاربر سلب نمی کند. ماشین های تراش فلزی که خودتان انجام دهید این امکان را به شما می دهد تا هر کاری را که نیاز دارید در خانه انجام دهید.

اگر می توانید خودتان آن را بسازید، چرا یک ماشین تراش فلزی بخرید. آنقدرها هم سخت نیست، اما تنها چیزی که نیاز دارید نقشه، کمی صبر و مهندسی برق قدیمی است. بیایید نگاهی به نحوه ساخت چنین تجهیزاتی بیندازیم.

ماشین تراش پیچ تی وی 16

اصل کار هر ماشین تراش پردازش یک قطعه در حین چرخش آن است. بنابراین، یک کاتر وارد شده در صفحه چرخش، عناصر غیر ضروری را در تماس با قطعه کار حذف می کند. چنین تجهیزاتی به اتوماسیون کمک می کند و به لطف آن اپراتور فرصت موارد زیر را پیدا می کند:

1. انجام چرخش طولی قطعه کار استوانه ای با سطح صاف یا پلکانی.
2. ماشینکاری تاقچه ها یا شیارها در قسمت آینده؛
3. یک شیار روی سطوح بیرونی یا داخلی به شکل مخروطی انجام دهید.
4. با استفاده از کاتر یا مته نخ زنی را چه داخلی و چه خارجی انجام دهید.
5. سوراخ‌های جارو یا ریمر در قطعه کار فلزی؛
6. قطعات اضافی را قطع کنید یا شیارها را برش دهید.
7. سطح شیاردار قطعه کار را رول کنید.

هدف اصلی در استفاده از تراش فلزی، پردازش شفت، بوشینگ یا دیسک است. بنابراین، فرد این فرصت را پیدا می کند که از یک قطعه کار یک محور، یک چرخ طیار، چرخ زنجیر، درج های مختلف و غیره بسازد. همچنین در یک ماشین تراش یونیورسال می توانید قطعات بدنه را ماشین کاری کنید.

طبقه بندی خاصی از تجهیزات تراشکاری وجود دارد. آنها به شرح زیر تقسیم می شوند

1. بر اساس چرخش. هنگام تقسیم تجهیزات به این روش، 9 زیر گروه وجود دارد.
2. محدوده اندازه. طبقه بندی بر اساس قطر قطعه کاری که شما در حال پردازش خواهید بود انجام می شود.
3. سطح تخصص. بسته به مشخصات کار انجام شده و قابلیت های تجهیزات.
4. کلاس دقت دستگاه

معروف ترین و مورد استفاده برای کارگاه های خانگی، تراش های پیچ بری هستند.

آنها محبوبیت خود را در سال های شوروی به دست آوردند، زمانی که به نسل جوان تر برای پردازش قطعات فلزی آموزش دادند. هدف اصلی ماشین آلات این گروه فقط آموزش افراد متخصص برای کار با تجهیزات پیچیده تر است.

این بدان معنی است که کارکردن و یادگیری دستگاه آسان است. و همچنین سطح بالایی از ایمنی و حداقل الزامات ایمنی برای اپراتور.

امروزه چنین تجهیزاتی به روشی مدرن تولید می شوند. چنین مدل هایی قابلیت های طراحی شده برای عملکرد یک شرکت را افزایش داده اند، بنابراین، نصب چنین تجهیزاتی در خانه غیر عملی است.

گران خواهد بود - هزینه اضافی برای عملکردی که هرگز در زندگی خود استفاده نخواهید کرد، فایده ای ندارد.

دستگاه های قدیمی TV-16 که تقریباً در تمام دفاتر کار و کارگاه های تولیدی برای آموزش متخصصان در موسسات آموزشی مورد استفاده قرار می گرفتند، برای خانه ایده آل هستند. مشکل این است که تهیه چنین تجهیزاتی، حتی از طریق رزرو، بسیار مشکل ساز است.

البته می توانید از روی عکس در آویتو خرید کنید، اما از روی دست خرید می کنید و این واقعیت ندارد که دستگاه برای مدت طولانی، پس از صاحب قدیمی به شما خدمت کند.

بهتر است خودتان این کار را انجام دهید، به خصوص که هیچ چیز پیچیده ای در مورد آن وجود ندارد. شما به ابزار و موادی نیاز دارید که برای تهیه آنها مشکلی ایجاد نمی کند. با ساختن یک ماشین ابزار فلزی با دستان خود، نه تنها تجهیزاتی را برای کار با جاهای خالی دریافت خواهید کرد، بلکه در خرید و خدمات ترنرها نیز صرفه جویی زیادی خواهید کرد.

نحوه کار دستگاه - عناصر ساختاری مهم

نمودار ساخت و ساز.

هر تجهیزاتی لزوماً مبنایی دارد که بدون آن کار نخواهد کرد. در ماشین تراش پیچ، عناصر ساختاری عبارتند از:

1. سر و دم;
2. تخت یا قاب که اساس تجهیزات است.
3. درایو الکتریکی؛
4. مراکز کنترل - بخش های رانده و رانده دستگاه؛
5. محافظ دستی که اپراتور ابزارهای برش را برای پردازش قطعه قرار می دهد.

این همچنین می تواند شامل زمین و سپر محافظ باشد. اولی شما را از شوک الکتریکی در امان نگه می‌دارد و دومی شما را از وارد شدن تراشه به صورتتان محافظت می‌کند.

دستگاه بر روی پایه مخصوص نصب خواهد شد. اگر این تجهیزات را خودتان بسازید، قاب همان قاب است.

مشاوره: بهتر است فلز با کیفیت و بادوام را برای پایه انتخاب کنید. هرچه تخت قوی تر باشد، تجهیزات با ایمنی بیشتری ثابت می شوند. این کار باعث از بین رفتن لرزش تراش پیچ برش می شود.

یک دم در امتداد قاب نصب خواهد شد. این دستگاه متحرک است. جلو بی حرکت است. توسط یک درایو تسمه با یک درایو متصل می شود که باعث حرکت قطعه کار می شود.

در تجهیزات برش پیچ، مرکز که پیشرو است، موتور را برای چرخش به دستگاه انتقال متصل می کند. خود محرک بهتر است روی تخت نصب شود. در خانه، گوشه ها و پروفیل های فلزی قوی برای ایجاد تخت مناسب هستند. همچنین به چند تکه چوب به عنوان پایه برای از بین بردن لرزش تجهیزات نیاز دارید.

مهم این است که چه چیزی استفاده خواهید کرد، بلکه پایداری قاب تمام شده مهم است. یک موتور به عنوان یک محرک الکتریکی مناسب است، بهتر است از زیر یک ماشین لباسشویی پرقدرت باشد.

کل نصب با ولتاژ 380 ولت تغذیه می شود، بنابراین شما قطعا باید سیم هایی را به گاراژ هدایت کنید که بتواند این نیاز را تامین کند. شما همچنین به یک میز قدیمی نیاز خواهید داشت که پایه ای برای دستگاه خواهد بود. بهتر است یک میز چوبی یا فلزی محکم انتخاب کنید.

انتقال چرخش ها به شفت ها را می توان با استفاده از زنجیر، اصطکاک یا محرک تسمه انجام داد. تسمه بهترین انتخاب است زیرا کارآمدترین، ساده ترین و قابل اطمینان ترین نوع است.

ویژگی های طراحی تراش برش پیچ DIY

نمای کلی یک ماشین دست ساز.

ساخت ماشین تراش خانگی در خانه کار سختی نیست. نکته اصلی این است که تعدادی از قوانین را دنبال کنید که به شما در انجام این کار کمک می کند. اولین گام تعویض مراکز محرک و محرکه تجهیزات در همان محور است. بنابراین، کاربر ارتعاشاتی را که می تواند در طول پردازش قطعات فلزی رخ دهد، حذف می کند.

مهم! هنگام استفاده از تجهیزات با یک مرکز پیشرو، باید یک چاک بادامک مخصوص یا یک صفحه جلویی نصب کنید.

به لطف این عناصر، کاربر قادر خواهد بود قطعه را برای پردازش بیشتر با ابزارهای برش تعمیر کند.

مهم! موتورها تحت هیچ شرایطی نباید به عنوان محرک الکتریکی از نوع کلکتوری نصب شوند.

اگر چنین واحدی با بار مخالف اضافی ارائه نشود، گشتاور بسیار قوی خواهد بود. آسیاب کردن چیزی با چنین سرعتی کار نخواهد کرد. علاوه بر این، قطعه ممکن است به سادگی از گیره ها خارج شود، که نیروی چسبندگی کافی را ایجاد نمی کند.

بنابراین، شما نه تنها می توانید به خود قطعه کار آسیب برسانید، بلکه در صورت ورود آن به شخص، آسیب خوبی نیز خواهید دید. برای این منظور از موتور القایی استفاده کنید. ماهیت کار آن این است که حتی با افزایش یا کاهش بار، سرعت چرخشی منتقل شده به شفت ها تغییر نمی کند.

چنین واحدی به اپراتور اجازه می دهد تا قطعاتی با ابعاد زیر را پردازش کند:

1. ضخامت - 10 سانتی متر؛
2. عرض - تا 70 سانتی متر.

دم یک بخش ساختاری منحصربفرد ماشین است که مرکز محرک در آن نصب شده است. می تواند ثابت یا پویا باشد. برای جابجایی آن از پیچ اولیه استفاده می شود. با چرخاندن یا بازکردن، هدستاک در جهت مورد نیاز اپراتور حرکت می کند.

قبل از نصب چنین پیچ و مهره ای، برای لغزش بهتر و راحت تر، آن را با روغن ماشین روغن کاری کنید. فقط پس از آن مجاز است که آن را در نخ قرار دهید، که برای حرکت دادن دم نصب طراحی شده است.

برای کار بر روی ایجاد یک ماشین ابزار از ابزارهای موجود، به چندین ابزار ساده نیاز دارید که هر شخصی در اختیار دارد

1. جوشکاری الکتریکی؛
2. بلغاری;
3. ماشین سنگ زنی؛
4. مته با مجموعه ای از مته؛
5. آچارها؛
6. ابزار اندازه گیری - کولیس ورنیه همراه با اندازه گیری نوار یا خط کش.
7. خودکار، مداد یا نشانگر برای علامت گذاری.

اولین قدم این است که روی نقشه فکر کنید و سپس نصب را ادامه دهید.

طراحی محصول آینده

نقشه های بعدی.

1. طول - تا 115 سانتی متر؛
2. عرض تا 62 سانتی متر؛
3. ارتفاع محور تجهیزات 18 سانتی متر است.

مهم! هنگام ساخت دستگاه در شرایط صنایع دستی از این ابعاد بیشتر نکنید. این می تواند منجر به نقض هندسه آن در حین کار شود.

وقتی پروژه ای را ترسیم می کنید، تمام جزئیات را ترسیم کنید یا نقشه های ابعادی را از اینترنت دانلود کنید و طبق نقشه تمام شده کار کنید. اگر سعی کنید تمام نکات را در ذهن خود نگه دارید، قطعاً مرتکب اشتباهی می شوید که همه وسایل را خراب می کند.

شما از دقت پروژه و ترسیم تجهیزات آینده نه تنها در فرآیند کار، بلکه در هنگام خرید مواد مصرفی لازم استفاده خواهید کرد.

ما یک ماشین تراش را بر اساس یک موتور الکتریکی ایجاد می کنیم

حالا بیایید به دنباله مونتاژ یک ماشین تراش فلزی خانگی نگاه کنیم.

1. قاب را می سازیم. ما، طبق نقشه، گوشه کانال یا نمایه را پردازش می کنیم. غیر ضروری را اندازه می گیریم و قطع می کنیم. با استفاده از جوشکاری، بستر را بطور ایمن جوش می دهیم تا یک مستطیل یکنواخت به دست آید.
2. نصب ریل و هدستاک. یک ریل با یک دم روی آن در یک طرف نصب می شود. و سر استوک به دیگری جوش داده می شود.
3. نصب درایو. در پشت قاب، یک موتور الکتریکی نصب شده است. باید تا حد امکان نزدیک به سر استوک قرار گیرد تا با کمک شفت و تسمه عملا امکان انتقال چرخش به قسمت کار فراهم شود.
4. نصب دست ساز. وقتی مرحله قبل تمام شد، نگهدارنده ابزار را قرار می دهیم. جوش داده نمی شود، بلکه با مهره و پیچ و مهره قابل حرکت است. حرکت دست باید در جهت عمود بر قطعه کار انجام شود.
5. نصب پوشش محافظ و پیچیدن تسمه بر روی محورهای انتقال.
6. اتصال موتور به برق و ارت.
7. بازرسی بصری برای مونتاژ صحیح و اجرای آزمایشی.

نکته: برای درک بهتر نحوه ساخت ماشین - ببینید ویدئوزیر

تبریک می گویم - ماشین تراش خانگی شما آماده است. اکنون می توانید بدون زحمت قطعات فلزی لازم را برای تجهیزات خاص یا ماشین بسازید. همچنین، اکنون می توانید به طور مستقل بخش های خاصی از وسیله نقلیه یا ابزار خانگی را تعمیر کنید.

برای صنعتگر خانگی "دستی"، یک ماشین تراش رومیزی برای پردازش قطعات فلزی رویای نهایی است. با کمک آن، قسمت های گم شده مکانیسم های در حال تعمیر ساخته می شوند، نخ ها بریده می شوند، راه راه یا خسته می شوند. برای برخی، یک مکانیسم جهانی افق های جدیدی را برای خلاقیت یا یک سرگرمی باز می کند. برای دیگران، راه دیگری برای پر کردن بودجه خانواده وجود دارد. متأسفانه هزینه تجهیزات کارخانه در بیشتر موارد رویای یک کارگاه کامل خانگی را محقق نمی کند. با این حال، اگر خودتان آن را بسازید، میل به داشتن ماشین تراش در خانه به راحتی برآورده می شود. ما در مورد یکی از این سازه ها بیشتر به شما خواهیم گفت و این فرصت را به شما می دهد که با دستان خود یک ماشین تراش بسازید.

هدف و قابلیت ها

ماشین تراش مدرن ترکیبی از قطعات مکانیکی و قطعات الکترونیکی است

عملکردهای اساسی هر مکانیزم مدرن، خواه یک چرخ گوشت دستی ساده باشد یا یک معدن زغال سنگ، قطعات چرخشی را فراهم می کند که ساخت آنها بدون ماشین تراش ممکن نیست. یکی از ویژگی های این واحدها پردازش بدنه های انقلاب با برش است. ماشین های تراش دقت تولیدی را ارائه می دهند که برای سایر روش های فلزکاری غیرقابل دستیابی است. تجهیزات این نوع به راحتی به اتوماسیون کمک می کند و به شما امکان می دهد عملیات زیر را انجام دهید:

• چرخش طولی یک سطح استوانه ای صاف یا پلکانی؛
• پردازش تاقچه ها و شیارها؛
• چرخش سطوح مخروطی خارجی و داخلی؛
• سوراخ کردن سوراخ های مخروطی و استوانه ای؛
• نخ (داخلی یا خارجی) با کاتر یا مته؛
• باز کردن و فروکش کردن سوراخ ها؛
• شیار کردن یا بریدن؛
• چرخش شکل؛
• خراش دادن یک سطح راه راه.

هدف اصلی تراش ها پردازش سه نوع قطعه شفت، بوشینگ و دیسک می باشد که در نتیجه آن محورهای مختلف، فلایویل، آستر، بلنک های چرخ زنجیر و غیره به دست می آید و علاوه بر آن، بلنک های دیگری به شکل بدنه های انقلاب بر روی واحدهای جهانی پردازش می شوند، به عنوان مثال، اعضای بدن.

ماشین های تراش برش پیچ محبوب ترین طرح ها در بین دست سازان هستند

تمام ماشین های تراش موجود متمایز می شوند:

• بر اساس ماشین تراش (برجک تراش، ماشین تراش خسته کننده، ماشین تراش چند برش و غیره - فقط نه زیر گروه)؛
• محدوده اندازه، که به قطر قطعه کار بستگی دارد.
• درجات تخصص (ویژه، جهانی و غیره)؛
• کلاس دقت

محبوب ترین ها برای تکرار در خانه تراش های پیچ برش هستند که ساده ترین طراحی را در بین واحدهای ارائه شده در بالا دارند.

طرح

اگرچه اولین تراش های گروه تراش در اواخر قرن هجدهم ظاهر شدند، اما معماری آنها به قدری عالی بود که تا به حال دستخوش تغییرات چشمگیری نشده است. می توان گفت که امروزه از تجهیزاتی مشابه آنچه در دو قرن پیش برای فلزکاری استفاده می شد استفاده می کنیم.

طرح تراش پیچ

ماشین تراش فلزی از واحدها و قطعات زیر تشکیل شده است:

1. تخت، که اساس همه عناصر دیگر است. دقت پردازش و تطبیق پذیری دستگاه به قدرت و دقت ساخت آن بستگی دارد. قسمت بدنه دستگاه باید ساختاری عظیم و اساسی باشد. این تنها راه برای جلوگیری از لرزش و ناهماهنگی ابزار در طول عملیات تراشکاری است.
2. سرسره. این واحد به شما امکان می دهد قطعه کار را تعمیر کرده و در حین پردازش بچرخانید. اغلب، هدستاک شامل یک جعبه دنده و یک کالسکه یا مکانیزم تغذیه سر ماشینکاری است. این اجازه می دهد تا سرعت چرخش قطعه تغییر کند و بهره وری را افزایش دهد.
3. دمپایی. این عنصر برای نگه داشتن قطعه در یک سیستم مختصات معین، هم محور با دوک طراحی شده است. علاوه بر این، ابزار متصل به دم استوک امکان انجام عملیات اضافی مانند نخ زنی را فراهم می کند.
4. کولیس. بدون شک این واحد یکی از مهم ترین ها در طراحی دستگاه می باشد. تکیه گاه برای نگه داشتن ابزار برش و حرکت آن نسبت به قطعه کار در حال پردازش طراحی شده است. بسته به طراحی، تکیه گاه می تواند کاتر را در سطوح مختلف تغذیه کند، که این امکان به دست آوردن قطعات با پیکربندی پیچیده سطوح داخلی و خارجی را فراهم می کند. الزامات اصلی که بر روی اسلاید اعمال می شود، قابلیت اطمینان نگهداری ابزار و دقت خوراک است، زیرا این به طور مستقیم با کیفیت پردازش مرتبط است.

هنگام ساخت تراش خانگی، طراحی تا حد امکان ساده می شود. برای این، عناصری که ساختن آنها در خانه مشکل ساز است، اصلاح می شوند و برخی از گره ها کاملاً رها می شوند. به عنوان مثال، یک گیربکس را می توان با چندین قرقره در اندازه های مختلف جایگزین کرد و تغذیه خودکار را می توان از طرح حذف کرد.

آنچه برای ساخت مورد نیاز است

گزینه ایده آل هنگام ساخت یک ماشین تراش خانگی استفاده از اجزای جداگانه از تجهیزات از کار افتاده است. اگر این امکان وجود ندارد، باید واحدها و قطعات را خودتان بسازید.

به جای یک قاب ریخته گری، یک قاب جوش داده شده از لوله ها و گوشه های فولادی شکل استفاده می شود. ناگفته نماند که یک قاب چوبی در این مورد یک گزینه غیر قابل قبول است. پروفیل فلزی قادر خواهد بود استحکام و پایداری مورد نیاز سازه را فراهم کند. علاوه بر این، با کمک لوله های مربع و مستطیل مسطح، رعایت هندسه دقیق قاب دشوار نیست. یک قاب ناهموار نمی تواند به درستی مراکز را ثابت کند، که بیشتر بر کیفیت کار انجام شده تأثیر می گذارد.

موتور القایی کم مصرف یک واحد قدرت عالی برای ساخت و ساز DIY است

برای درایو به یک پاور یونیت نیاز دارید. بهتر است از یک موتور الکتریکی با سرعت کم و از نوع القایی استفاده کنید. برخلاف واحدهای جمع کننده، "واحدهای ناهمزمان" عملاً در معرض خطر خرابی با کاهش شدید سرعت نیستند.

برای پردازش قطعات کار با قطر بیش از 100 میلی متر، یک موتور الکتریکی با قدرت 500 - 1000 وات کافی خواهد بود. اگر قصد دارید قطعات بزرگتر را آسیاب کنید، حداقل به یک واحد برق 1.5 کیلوواتی نیاز دارید.

علاوه بر این، شما باید یک تسمه محرک (یا چندین تسمه با طول های مختلف) انتخاب کنید. در مورد اتصال دهنده هایی که واحدهای جداگانه به بدنه متصل می شوند فراموش نکنید. برای ماشین تراش خانگی مهره و پیچ و مهره با قطر 8 و 10 میلی متر با نخ متریک معمولی مناسب است.

قطعات تبدیل شده از یک میله فولادی با سخت شدن بعدی به عنوان لغزنده استفاده می شود، اما بهترین گزینه راهنماهای ساخته شده از کمک فنر یا شفت های بلند مکانیزم های صنعتی است. آنها هندسه عالی دارند و سطح آنها در کارخانه سخت شده است.

دم، مانند دوک نخ ریسی، بهتر است از تجهیزات کارخانه بازنشسته استفاده شود.

دم را نیز می توان از لوله های شکل و یک ورق فلزی ضخیم ساخت، اما دم از یک پیچ نوک تیز سخت شده، چندین مهره با نخ مشابه و یک فرمان ساخته شده از قرقره ماشین های کشاورزی ساخته شده است. استفاده از لحاف خانگی مستلزم هر بار چسباندن قطعه برای روانکاری سطوح تماس با لیتول یا گریس است. رویه مشابهی با مرکز گردان کارخانه ای لازم نیست، بنابراین در صورت امکان بهتر است این قطعه را خریداری کنید.

پیچ های تغذیه طولی و عرضی را می توان بر روی ماشین تراش چرخاند یا می توانید از یک میله رزوه دار بلند استفاده کنید که می توانید از هایپرمارکت های ساختمانی خریداری کنید.

برای پیچ های تغذیه، یک شفت با یک موضوع خوب استفاده می شود - این به طور قابل توجهی دقت موقعیت ابزار کار را افزایش می دهد.

برای واحدهای چرخشی، به یاتاقان های غلتکی نصب شده در محفظه نیاز دارید و قرقره هایی با قطرهای مختلف نصب شده روی محور محرک به شما امکان تنظیم سرعت را می دهد. این قطعات را می توان از یک ترنر آشنا خرید یا سفارش داد.

برای ساخت کولیس نیاز است که روی یک صفحه فولادی با ضخامت حداقل 8 میلی متر نگهداری کنید. همچنین می توان از آن برای نگهدارنده ابزار استفاده کرد.

یکی دیگر از واحدهایی که در شرایط صنعتی ساخته نمی شود دوک است. باید بخری. پایه اسپیندل نیاز به ساخت شفتی دارد که قرقره های رانده شده روی آن سوار شوند. دوام این قطعه باید بی عیب و نقص باشد، بنابراین بهتر است از قطعات حرکات کارخانه بازنشسته استفاده شود.

طرح هایی وجود دارد که در آنها تسمه درایو وجود ندارد. چرخش از محور موتور مستقیماً به اسپیندل منتقل می شود. البته، آنها حق وجود دارند، با این حال، با انتخاب چنین طرحی، برای خرابی مکرر یاتاقان های موتور آماده باشید.

علاوه بر ماشین تراش، در فرآیند کار به ابزار و تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

• دستگاه جوش کاری؛
• بلغاری;
• دستگاه سنگ زنی و سنباده;
• مته برقی و مجموعه ای از مته برای فلز.
• ضربه می زند و می میرد برای نخ.
• مجموعه ای از آچار؛
• کولیس ورنیه، خط کش فلزی;
• نشانگر

تمام این ابزار و مواد ساخت یک ماشین تراش رومیزی تمام عیار را ممکن می سازد. اگر نتوانستید برخی از قطعات را تهیه کنید، ناامید نشوید - برای مدتی می توان آنها را با چیز دیگری جایگزین کرد. بنابراین، در صورت نیاز به پردازش قطعات کوچک، از چاک مته برقی به جای دوک استفاده می شود.

ابعاد و نقشه ها

هنگام تعیین ابعاد دستگاه، اول از همه، آنها با حداکثر طول و قطر قطعات پردازش شده هدایت می شوند. به یاد بیاورید که در صنعت، تجهیزات تراشکاری کم توان دارای پارامترهای مرزی زیر هستند:

• طول - تا 1150 میلی متر؛
• عرض - تا 620 میلی متر؛
• فاصله از سطح بالایی تخت تا محور دوک (ارتفاع محور) حدود 180 میلی متر است.

به سختی ارزش دارد که از این مقادیر در تجهیزات صنایع دستی فراتر رود. فراموش نکنید که با افزایش اندازه، خطر خم شدن هندسه دستگاه چندین برابر افزایش می یابد. هنگام انتخاب اندازه کولیس و تعیین نقاط افراطی حرکت آن، محاسبه فاصله بین مراکز و محدودیت های حرکت نگهدارنده ابزار، بهتر است بر روی نقشه های ماشین های خانگی تمرکز کنید. ساخته شده توسط صنعتگران عامیانه، آنها کارایی خود را در عمل ثابت کرده اند، بنابراین احمقانه است که از راه حل های اثبات شده استفاده نکنید.

نقشه کش دم دستی کولیس و جا ابزار نقشه کشی تخت طراحی هد استوک تراش خانگی. نمای کلی ترسیم دم

دستورالعمل های DIY برای ساخت یک ماشین تراش ساده

از آنجایی که هرکس تصمیم می گیرد که ماشین تراش خود چگونه به نظر برسد و چه ابعادی داشته باشد، نمی توان شرح دقیقی از ساخت تمام قطعات با ذکر ابعاد، تحمل ها و تناسب ارائه داد. با این حال، روند ساخت هر ماشین تراش از همین مراحل پیروی می کند.

پس از تست تراش در کار، مجموعه ها و قطعات آن باید رنگ آمیزی شوند. این کار به ذهن شما جذابیت می بخشد و از خراب شدن وسایل دست ساز شما توسط خوردگی جلوگیری می کند.

ماشین تراش خانگی وسیله ای همه کاره است که می توان از آن برای مقاصد دیگر استفاده کرد. دوک می تواند یک چرخ صیقل یا سنگ زنی برای تیز کردن ابزار یا تکمیل قطعات فلزی نگه دارد.

ویدئو: ماشین تراش DIY

نحوه تنظیم دمپایی

البته طرح پیشنهادی تراش خانگی از نظر قدرت و دقت پردازش نسبت به نمونه های گران قیمت کارخانه پایین تر است. با وجود این، به مقابله با اکثر وظایف کمک می کند و فضای کافی برای مدرن سازی فراهم می کند.

• چاپ

خطا: گروه وجود ندارد! (شناسه: 5)

prorab.guru

ماشین تراش فلزی: نحوه ساخت دستگاه فلزکاری خانگی با دستان خود

صاحبان غیور که عادت دارند تمام کارهای خانه را با دستان خود انجام دهند، دیر یا زود به این نتیجه می رسند که کارگاه خانگی فاقد یک دستگاه تراش خانگی برای پردازش قطعات فلزی است. شخصی که زمانی از چنین تجهیزاتی استفاده می کرد برای مدت طولانی به رفقای خود می بالید که چگونه به راحتی و به طور طبیعی یک قطعه تمیز که توسط خودش ساخته شده است از یک قطعه آهن بی شکل روی چنین ماشینی به دست می آید.

به طور طبیعی، شما می توانید یک محصول نهایی را در یک فروشگاه خریداری کنید، اما همه نمی توانند آن را بخرند، و بنابراین بسیاری تصمیم می گیرند که تجهیزات تراشکاری فلز را با دست خود بسازند. اما برای این کار، صنعتگر خانگی باید اصل عملکرد و دستگاه چنین تجهیزاتی را درک کند و تمام مواد مصرفی را آماده کند. شما همچنین به حداقل مجموعه ای از ابزارها و البته تمایل به انجام آسان ترین کارها به تنهایی نیاز خواهید داشت.

تراش خانگی برای چیست؟

یک مالک واقعی وجود ندارد که نخواهد یک دستگاه فشرده، قابل اعتماد و از همه مهمتر ارزان قیمت برای پردازش فلز در زرادخانه خود به دست آورد. چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد تا بسیاری از عملیات های ساده و پیچیده مرتبط با ساخت قطعات فلزی را از سوراخ های حفاری و پایان دادن به قطعات فلزی با اشکال غیر معمول انجام دهید.

البته، اگر وضعیت مالی اجازه دهد، نمی توانید با دستان خود ماشین تراش درست کنید. با این حال، تجهیزات کارخانه دارای ابعاد چشمگیر است و قرار دادن آن در یک گاراژ یا یک اتاق کوچک ابزار مشکل ساز خواهد بود. بنابراین، تنها راه حل صحیح این است که تجهیزات فلزکاری را با دستان خود با توجه به اندازه آن بسازید که تمام الزامات را برآورده کند.

یک دستگاه خانگی برای فرآوری محصولات فلزی که با در نظر گرفتن تمام ویژگی های استفاده از آن ساخته می شود، کنترل ساده ای دارد، فضای قابل استفاده زیادی را در اتاق اشغال نمی کند و در عین سادگی متمایز می شود. عملیات قابل اعتماد زمان در چنین ماشین تراش فلزی، می توانید به راحتی هر قطعه کار فولادی با اندازه کوچک را پردازش کنید.

طراحی و اصل تراش

قبل از شروع مونتاژ تجهیزات فلزکاری با دستان خود، مهم است که با اجزاء و مکانیسم های اصلی تراش فلزی آشنا شوید. طراحی ساده ترین تجهیزات لزوماً شامل عناصر زیر است:

اجزای یک ماشین تراش خانگی روی تخت قرار می گیرد. در مورد واحدی که خودتان انجام دهید، این یک قاب فلزی است. دم در امتداد قاب حرکت می کند. به نوبه خود، هدف هدستاک، قرار دادن مکانیسم زیرینی است که تجهیزات را می چرخاند. علاوه بر این، این عنصر ساختار ثابتی دارد. یک مکانیزم انتقال بر روی تخت نصب شده است که مرکز رانندگی را با یک موتور الکتریکی متصل می کند. از طریق این دستگاه مرکزی، حرکت چرخشی قطعه فلزی که قرار است پردازش شود، منتقل می شود.

بستر یک ماشین تراش فلزی که خودتان انجام دهید، در بیشتر موارد از بلوک های چوبی ساخته شده است. علاوه بر چوب می توانید از گوشه های فلزی یا پروفیل های فولادی استفاده کنید. ماده ای که قاب از آن ساخته می شود واقعاً مهم نیست، نکته اصلی این است که مراکز تجهیزات به طور ایمن و بدون حرکت به پایه متصل شوند.

تقریباً هر موتور الکتریکی را می توان بر روی تجهیزات فلزکاری خانگی نصب کرد، حتی با توان پایین. با این حال، درک این نکته مهم است که یک موتور کم مصرف ممکن است نتواند با چرخش قطعات فلزی حجیم با سرعت مورد نیاز مقابله کند، که منجر به کاهش کیفیت کار انجام شده می شود. اگر برای پردازش قطعات چوبی روی ماشین تراش برنامه ریزی شده باشد، بهتر است از موتورهای کم مصرف استفاده شود.

ارتباط حرکت چرخشی از موتور الکتریکی به واحد اصلی دستگاه توسط یک نوع انتقال اصطکاکی، تسمه یا زنجیره ای انجام می شود. در عین حال، درایو تسمه محبوب ترین در نظر گرفته می شود، زیرا دارای هزینه کم با قابلیت اطمینان بالا است. می خواهم توجه داشته باشم که برخی از صنعتگران خانگی تجهیزاتی را جمع آوری می کنند که مکانیزم انتقال در آنها ارائه نشده است و ابزار کار مستقیماً به شفت موتور ثابت می شود.

ویژگی های ماشین های خانگی

به منظور جلوگیری از افزایش ارتعاش قطعه کار فلزی فرآوری شده، توجه به این نکته مهم است که سازه های مرکزی پیشرو و محرک در یک محور قرار دارند. اگر قصد دارید دستگاه را فقط با یک مرکز پیشرو با دستان خود مونتاژ کنید، لازم است از قبل یک مکانیسم بادامک مخصوص - یک کارتریج یا صفحه جلویی را نصب کنید.

به توصیه متخصصان مجرب، نصب موتورهای کلکتور بر روی واحدهای فرآوری فلزات خود ساخته توصیه نمی شود. در چنین دستگاه هایی، افزایش خود به خودی سرعت می تواند در غیاب بار کاری رخ دهد، که به نوبه خود منجر به خروج قطعه کار از اتصال دهنده ها و آسیب احتمالی به شخصی که در دستگاه کار می کند، می شود. خروج قطعه با سرعت زیاد می تواند آسیب زیادی را در فضای محدود یک کارگاه خانگی ایجاد کند.

اگر بنا به دلایلی نصب یک موتور الکتریکی از نوع کلکتوری اجتناب ناپذیر است، نصب یک گیربکس کاهش دهنده خاص ضروری است. به لطف این مکانیسم، می توان به طور کامل از شتاب کنترل نشده تجهیزات در صورت عدم وجود بار روی قطعه کار جلوگیری کرد.

کاربردی ترین، راحت ترین و ارزان ترین تراش فلزی که خودتان انجام دهید، یک موتور الکتریکی ناهمزمان است. چنین موتوری در حین بارگیری بدون تغییر سرعت چرخش پایداری بالایی دارد که این امر امکان اطمینان از کیفیت بالای قطعات فلزی فرآوری شده را فراهم می کند که عرض آنها از 100 میلی متر تجاوز نمی کند. به طور کلی پارامترهای طراحی و توان موتور الکتریکی باید به گونه ای انتخاب شود که قطعه مورد پردازش در حین چرخش نیروی مورد نیاز را دریافت کند.

مکانیسم مرکزی محرک واقع در دم می تواند دارای طراحی ثابت یا چرخشی باشد. برای ساخت آن از پیچ استاندارد استفاده می شود که به شکل مخروطی بر روی قسمت رزوه ای محصول تیز می شود. قسمت آماده شده با روغن موتور روغن کاری می شود و از قبل در نخ ماده نصب می شود و در دم بریده می شود. پیچ باید تقریباً 25-30 میلی متر بازی آزاد داشته باشد. به دلیل چرخش پیچ، قطعه کار بین مکانیزم های مرکزی فشرده می شود.

روش مونتاژ تجهیزات تراشکاری

ساده ترین روش ساخت با دستان خود یک دستگاه فلزکاری از نوع کمان است. استفاده از چنین تجهیزات خانگی به شما این امکان را می دهد که محصولات فلزی و چوبی را آسیاب کنید، همچنین چاقوها و سایر ابزارهای برش را با کمی بهبود تیز کنید. اگر قرار باشد ماشین یا وسیله نقلیه متحرک دیگری تعمیر شود، چنین تجهیزاتی بسیار مفید است. علاوه بر این، روش مونتاژ خود تعدادی کار ساده را فراهم می کند.

ساخت خود ساخته تراش فلزی که با دست مونتاژ شده است، نه تنها برای هدف مورد نظر خود، بلکه برای سایر نیازهای خانگی نیز قابل استفاده است. می توان بر روی یکی از قطعات متحرک متصل به شفت موتور برق، چرخ سنگ زنی نصب کرد و ابزارهای مختلف را بر روی آن تیز کرد و یا سنگ زنی یا پرداخت سطوح را انجام داد.

انتخاب تجهیزات قدرت

قاب تجهیزات خانگی را در صورت امکان باید روی پایه فلزی با محکم بستن به تخت نصب کنید. پس از آن، شما باید تمام اجزاء و مکانیسم های جداگانه واحد تراش را نصب کنید، که تعداد زیادی از آنها وجود ندارد. در مرحله بعد، آنها به کار با واحد برق تجهیزات ادامه می دهند. اول از همه، شما باید یک موتور الکتریکی با پارامترهای مناسب انتخاب کنید. از آنجایی که ما در مورد پردازش فلز صحبت می کنیم - یک ماده نسبتاً بادوام، پس موتور نیز باید قدرتمند باشد:

• هنگام پردازش قطعات فلزی کوچک، یک موتور با قدرت 0.5 تا 1 کیلو وات کافی است.
• برای چرخاندن قطعات کار بزرگتر، بهتر است از یک موتور 1.5-2 کیلو وات استفاده کنید.

برای تجهیزات فلزکاری خانگی، یک موتور از یک چرخ خیاطی قدیمی یا از هر وسیله خانگی غیر ضروری دیگری مناسب است. انتخاب بستگی به آنچه در یک کارگاه خانگی موجود است یا هنگام خرید در فروشگاه ارزان است. یک محور توخالی ساخته شده از فولاد یا به اصطلاح سر دوک به موتور الکتریکی متصل می شود. برای این منظور از تسمه یا هر نوع انتقال در دسترس استفاده می شود. شفت به یک قرقره کلیددار متصل می شود. برای قرار دادن قسمت کار ابزار روی آن به یک قرقره نیاز است.

اتصال مکانیسم های قدرت یا با دست خود انجام می شود یا آنها برای کمک به متخصصان مراجعه می کنند. در عین حال یک برقکار مجرب همه کارها را به سرعت و کارآمد انجام می دهد و صاحب دستگاه از ایمنی استفاده از قطعات برقی ماشین تراش اطمینان کامل خواهد داشت. پس از اتمام کار مونتاژ، تجهیزات آماده استفاده است. همچنین، در صورت لزوم، فرد می تواند عملکرد تجهیزات را گسترش دهد.

با ساختن ماشینی برای پردازش قطعات فلزی با دستان خود، یک فرد یک دستیار غیر قابل تعویض در کارگاه خانگی دریافت می کند. و با توجه به تطبیق پذیری چنین تجهیزاتی، همه می توانند مهارت های خود را در لوله کشی تقویت کنند. یک ماشین خود ساخته تمام الزامات آن را برآورده می کند و فضای زیادی را در خانه یا گاراژ اشغال نمی کند.

• چاپ

stanok.guru

چگونه با دستان خود یک تراش فلزی بسازیم؟

این مقاله یک دستورالعمل گام به گام در مورد نحوه ساخت تراش فلزی با دستان خود است. چگونه یک واحد خانگی در خانه بسازیم؟

استفاده از تراش در تعمیرگاه های خودرو، در صنعت مهندسی مکانیک، در تعمیرگاه ها و کارگاه های آموزشی ضروری است.

هزینه دستگاه بالاست و هر کارگاه یا کارگاهی توان خرید آن را ندارد. با دانستن اینکه چه قطعاتی مورد نیاز است و چگونه همه گره ها را به یک مکانیسم متصل کنید، می توانید خودتان آن را بسازید.

ساختار اصلی تراش

ماشین تراش بر اساس یک بستر، پایدار و محکم، با تحمل بارهای چشمگیر و جدی ایجاد می شود. سیستم اصلی مکانیسم ها و مجموعه ها بر روی آن نصب شده است.

اولین ماشین های تراش در قرن 18 و پس از ساخت کولیس ظاهر شدند. مخترع روسی آندری نارتوف مکانیزمی ابداع کرد که با چرخ طیار باز می شد و روی خود دستگاه تمام قطعات از جمله پیچ، ریل، قرقره از فلز ساخته شده بود.

با توسعه فناوری، درایو دستی با یک درایو مکانیکی جایگزین شد.

انواع مختلفی از ماشین آلات برای فلز وجود دارد که بسته به قدرت، اندازه و قدرت تولیدی متفاوت است:

1. تراش فلزی رومیزی دارای حداکثر وزن تا 100 کیلوگرم و توان تا 400 وات می باشد. استفاده از آن در کارگاه های کوچک و کارگاه های خصوصی که در آنها قطعات فلزی پردازش و تعمیر می شود و در مقادیر زیاد تولید نمی شود، مرتبط است.
2. ماشین تراش نیمه حرفه ای اغلب همزیستی از تجهیزات تراشکاری، فرز و حفاری است که دسته های کوچکی از محصولات بر روی آن ساخته می شوند. قدرت تا 1000 وات به شما امکان می دهد در حالت تولید کار کنید.
3. یک ماشین تراش حرفه ای برای کار با فلز، به طور معمول، مجهز به کنترل برنامه خودکار، دارای وزن بالا و قدرت بالا است. ماشین آلات این نوع در کارخانه ها و شرکت های بزرگ برای پردازش قطعات تا 3000 میلی متر از مواد با ترکیب های مختلف استفاده می شود.

هزینه بالا، مقیاس بزرگ و ظرفیت بالا برای استفاده در خانه ها یا مشاغل کوچک غیرقابل قبول است. یک گزینه جایگزین می تواند خود مونتاژ آنها باشد که امکان ساخت سریع و کارآمد قطعات و تولید قطعات خالی را فراهم می کند.

چگونه می توان ماشین تراش را به تنهایی مونتاژ کرد؟

برای ساخت ماشین تراش خانگی به موارد زیر نیاز دارید:

• سیلندر هیدرولیک، شفت کمک فنر؛
• شفت، زاویه، کانال و تیرهای فلزی؛
• راهنماهای استوانه ای؛
• تیرها، لوله ها، اتصال دهنده ها؛
• دستگاه جوش کاری؛
• موتور برق، دو قرقره با تسمه محرک.

اول از همه، ما ساختار قاب اصلی را با راهنماهای طولی تولید می کنیم. برای این کار از دو کانال و دو میله فلزی با ضخامت حداقل 30 میلی متر با سطح کار دستگاه از 50 میلی متر استفاده می شود. دو شفت طولی با استفاده از راهنماهایی با گلبرگ به دو کانال متصل می شوند. هر زبانه پیچ شده و به کانال جوش داده می شود.

سر استوک از یک سیلندر هیدرولیک ساخته شده است. در این حالت با ضخامت دیواره 6 میلی متر. دو یاتاقان 203 در امتداد قطر داخلی در هر طرف فشرده می شوند. در داخل یاتاقان ها سوراخی به قطر 17 میلی متر وجود دارد که شفت در آن قرار دارد. سوراخ سیلندر هیدرولیک با روان کننده پر شده است. مهره ای با قطر زیاد در زیر قرقره قرار دارد که از فشرده شدن یاتاقان ها به بیرون جلوگیری می کند.

قرقره از ماشین لباسشویی جا می گیرد. قطر شفت قرقره باید با شفت موتور مطابقت داشته باشد. سپس با تنظیم مجدد قرقره ها با قطرهای مختلف می توانید سرعت چرخش را تغییر دهید. هدستاک روی یک تیر فلزی نصب می شود.

تکیه گاه عرضی از یک صفحه فلزی ساخته شده است که راهنماهای استوانه ای به آن جوش داده شده اند. دو راهنما به داخل آنها رانده می شود، یک شفت از کمک فنرها به عنوان راهنما استفاده می شود. برای حرکت در صفحه عرضی، بوش های محکم نصب شده روی هر راهنما قرار داده می شود.

نگهدارنده ابزار از دو صفحه فلزی ضخیم ساخته شده است. از طریق یک مهره فلزی به تکیه گاه ساخته شده از کفش های ترمز بسته می شود. صفحات نگهدارنده ابزار به یکدیگر پیچ می شوند.

چاک برای ثابت کردن قطعه از یک لوله فلزی ساخته شده است. با چهار پیچ محکم می شود. که به مهره های از قبل جوش داده شده پیچ می شوند.

برای درایو از موتور ماشین لباسشویی استفاده می شود. در این مورد، 180 وات. موتور توسط یک تسمه محرک به هدستاک متصل می شود. این دستگاه مجهز به مکانیزم خود کششی است. تسمه توسط وزن موتور منقبض می شود. ساختار گوشه ها با سایبان متصل شده است.

تمام قطعات در یک ساختار واحد مونتاژ می شوند. ماشین تراش اکنون آماده استفاده است.

ویدئو: ساخت ماشین تراش فلزی در منزل (چند قسمتی).

توصیه می کنیم مطالعه کنید:

نصب کاتر روی ماشین تراش

کدام دستگاه فرز را انتخاب کنید؟

نصب چاک روی ماشین تراش

کدام ماشین تراش را انتخاب کنیم؟

metmastanki.ru

نحوه ساخت یک ماشین تراش فلزی با دستان خود - دستورالعمل ها، نقشه ها و ویدئو

با وجود مجموعه وسیعی از تجهیزات کارخانه ای، استفاده از آن در زندگی روزمره معمولاً ناخوشایند یا غیرعملی است. ابعاد چشمگیر (و وزن)، انواع عملکردها (بعید است که برخی از آنها مورد تقاضای "صنعتگر" باشند) و تعدادی از نکات دیگر - همه اینها نشان می دهد که آیا صرف هزینه برای خرید یک ماشین تراش فلزی منطقی است؟ علاوه بر این، قیمت ارزان ترین مدل دسکتاپ حدود 46800 روبل است.

با نحوه ساخت تراش از ابتدا، با دستان خود، آن را با جزئیات مشخص خواهیم کرد، سپس - توصیه هایی در مورد انتخاب مواد و روش مونتاژ دستگاه. نکات و نمونه هایی از نقاشی ها مفید است، زیرا ساختن چیزی با دستان خود یک فرآیند خلاقانه است. بنابراین، به سادگی نمی توان استانداردهای "سخت" وجود داشت. نمودار چیدن داده شده فقط یادآوری دستگاه تراش است.

توصیه می شود طراحی ماشین تراش را برای استفاده خانگی ساده کنید. برخی از اجزا را می توان مدرن کرد (اصلاح کرد)، و چیزی را می توان به طور کلی رها کرد. به عنوان مثال، اتوماسیون پیچیده، جعبه های تغذیه با چرخ دنده ها و EMF. و عنصر متحرک دم - قلاب - برای یک ماشین تراش خانگی اهمیت زیادی ندارد.

انتخاب مواد

نکات مختلفی وجود دارد، از جمله اینکه برای ساخت عناصر جداگانه دستگاه، می توانید از چوب به شکل تخته و میله استفاده کنید. دلیل این است که چنین مونتاژی مشکل بزرگی نیست و نسبتا سریع است.

من می خواهم توجه داشته باشم که آنها بوجود می آیند، اما بعدا، و بسیار ملموس. دستگاه "چوبی" مدت زیادی دوام نخواهد آورد. به عبارت ساده، کار خواهد کرد، اما شما باید دقت عملیات را فراموش کنید. یک مدل ماشین تراش، حتی کارخانه ای، نه تنها به تنظیم دقیق، بلکه به نظارت سیستماتیک وضعیت نیز نیاز دارد. کوچکترین تغییر در هندسه همان اسلاید منجر به این واقعیت می شود که پردازش قطعه به "مسخره" نمونه تبدیل می شود. چوب دائما متورم و جمع می شود. از چه نوع حرکت نرم کالسکه، تصادف محورهای مرکزی و مانند آن می توان صحبت کرد؟ در مورد تخت هم همینطور. بارهای دینامیکی به سرعت منجر به شل شدن پایه (قاب، میز یا سایر اجزاء) می شود.

هر طرحی که برای مونتاژ ماشین تراش خانگی استفاده می شود، محصولات فلزی (لوله، کانال یا گوشه) باید برای ساخت تمام عناصر ساختاری استفاده شود. دشوارتر - بله، قابل اعتماد تر و بادوام تر - بدون شک. همه گزینه های دیگر اتلاف وقت و تلاش هستند.

روش مونتاژ ماشین

ساختن هر مکانیزم (نصب، واحد) با دستان خود یک تجارت خلاقانه است. هر استاد با طیف وسیعی از وظایفی که باید با کمک تجهیزات خانگی، در دسترس بودن فضای آزاد در گاراژ (سوله، گسترش) و غیره حل کند هدایت می شود. اما اگر الگوریتم اقدامات را درک کنید ، مونتاژ ماشین تراش برای استفاده خانگی دشوار نخواهد بود. در اینجا چند نمونه خانگی آورده شده است.

اگر خواننده از ساده ترین مدل کاملا راضی است و تمایلی به اتلاف وقت در طراحی وجود ندارد، نویسنده پیشنهاد می کند به دستگاهی که مبتنی بر مته برقی است توجه کنید. توضیح بیشتری در اینجا لازم نیست.

واضح است که عملکرد چنین نصبی محدود است. اول از همه، به دلیل این واقعیت است که فقط یک فرز یا یک مته را می توان در چاک گیره کرد. در واقع، چنین محصول خانگی را می توان به صورت مشروط تراش نامید.

اما با ساخت تجهیزات "جدی" تر، ارزش درک جزئیات بیشتری را دارد.

قاب میز

باید مشخص شود که آیا میز کار موجود (به عنوان مثال در گاراژ) می تواند بار اضافی را تحمل کند یا خیر. اگر قصد دارید یک ماشین تراش کم مصرف برای پردازش قطعات کوچک بسازید، دسکتاپ کافی خواهد بود. هنگام مونتاژ قاب باید به دو نکته توجه داشت.

ابتدا لازم است سکه ها را روی پایه های میز جوش دهید. اگر تحرک دستگاه مورد نیاز نباشد، یعنی قرار نیست مرتباً حمل شود، حفره هایی در کف بتنی ایجاد می شود، قاب را نصب می کنیم و دوباره بتن می ریزیم. هدف اطمینان از حداکثر پایداری ساختاری در طول فلزکاری است.

دوم، نصب و راه اندازی نباید با استفاده از یک صفحه فولادی ضخیم به عنوان رومیزی سنگین شود، به خصوص که ما در مورد تجهیزات قدرتمند صحبت نمی کنیم. کافی است بستر تراش را به قاب جوش دهید. قدرت تضمین خواهد شد.

استانینا

همه چیز در اینجا ساده است - قاب پشتیبانی از تراش (کانال یا گوشه) به اندازه جوش داده شده است.

واحد درایو

در اینجا شما باید یکی از دو گزینه را انتخاب کنید:

• اگر تصمیم گرفته شده است که اسپیندل (گیره، چاک) روی شفت موتور ثابت شود، چگونه تعداد دورهای آن را تغییر دهیم؟ و این باید انجام شود، بسته به سختی نمونه در حال پردازش. برای مثال می توانید یک موتور را از چرخ خیاطی دست دوم نصب کنید (تنظیم سرعت ارائه شده است). فقط در حال حاضر قدرت چنین ماشین تراش حداقل خواهد بود، بنابراین، امکانات محدود است.

• هر موتور الکتریکی با سرعت چرخش شفت (روتور) مشخص می شود. واضح است که تعویض منظم موتور با موتور دیگر در حین کار غیرممکن است. بنابراین، باید به نحوه تغییر نسبت دنده درایو فکر کنید. ساده ترین راه حل این است که تسمه های قرقره متصل به شفت میانی را دوباره نصب کنید، یعنی از این نوع گیربکس استفاده کنید.

"صنعتگران" با تمرکز بر این تکنیک، ماشین هایی را با دستان خود با سرعت 10 - 12 می سازند. راحتی کار با مواد غیر مشابه فراهم شده است و نیازی به جستجوی اجزاء، ترسیم نمودار اتوماسیون و مونتاژ آن نخواهید داشت.

یک استدلال دیگر به نفع چنین راه حل مهندسی وجود دارد. نیروی اصلی موجود در ماشین های خود مونتاژ شده در امتداد محور شفت است. اما یاتاقان های موتورهای الکتریکی / هر مدلی برای بار "عمود" محاسبه می شود.

اگر دستگاه برای درایو تسمه فراهم نمی کند، باید برای تعمیرات مکرر آماده باشید. دلیل آن از بین رفتن قطعات تکیه گاه موتور است. امکان اجتناب از این وجود دارد، اما چنین مدرن سازی نیاز به بررسی جداگانه دارد (گزینه های متعددی وجود دارد) و به طور قابل توجهی روند طراحی را پیچیده می کند.

در هنگام مونتاژ به چه نکاتی توجه کنیم

برای چنین تنظیمی، توصیه می شود موتوری با قدرت در محدوده 0.75 - 1.5 کیلو وات روی ماشین تراش نصب کنید.

بهتر است از محصولات کلکتوری استفاده نکنید. ویژگی چنین موتورهایی این است که با کاهش بار (به عنوان مثال، در لحظه جمع شدن برش)، سرعت روتور به طور قابل توجهی افزایش می یابد. پیش بینی نتیجه احتمالی دشوار نیست - قطعه کار خارج می شود و استاد مجروح می شود.

به عنوان یک قاعده، تراش های خود را برای کار با "پرهای" کوچک - تا نیم متر طول و بیش از 12-14 سانتی متر قطر مونتاژ می کنند. برای چنین مدل هایی، موتورهای ناهمزمان بهترین در نظر گرفته می شوند (قدرت توصیه شده نشان داده شده است). ثبات تعداد دورها تضمین می شود و تغییرات شدید در مقدار سرعت حذف می شود.

ویژگی های ساخت سایر عناصر ساختاری

بهتر است (در صورت امکان) قطعات جداگانه را از تجهیزات از کار افتاده بردارید. حتی زمانی که نیاز به کار مجدد باشد، آسان تر از ساختن از ابتدا است. در اینجا چند گزینه وجود دارد که در نظر خواهیم گرفت.

سورتمه

کنده کاری از میله هم دشوار و هم غیرعملی است. قدرت الزامات را برآورده نخواهد کرد. استفاده از عناصر آماده آسان تر است. به عنوان مثال، پایه کمک فنر.

قلم پر

اغلب، در ماشین های تراش خانگی، بک گاج ثابت می شود. می توانید از یک پیچ معمولی استفاده کنید که قبلاً انتهای پاهای آن را تیز کرده اید.

جا ابزار

نویسنده از 2 صفحه فلزی 4 میلی متری استفاده کرده است. برای اینکه ابزار به طور ایمن ثابت شود و سریعاً مجدداً نصب شود، یک محور رزوه‌دار در مرکز قسمت پایینی و یک سوراخ به قطر مربوطه در قسمت بالایی جوش داده می‌شود. برای بستن برش - یک مهره با "دسته". انحراف صفحه بالایی در حین سفت کردن حذف می شود، زیرا سوراخ های بیشتری در گوشه های آن حفر می شود و پست های عمودی (بخش های میله) به قسمت پایین (زیر آنها) جوش داده می شود. در نتیجه، صفحه "بسته" مستقیماً به سمت پایین / بالا حرکت می کند.

هنگام مونتاژ ماشین تراش، تمرکز بر آینده صحیح تر است. در زندگی روزمره، لازم است نه تنها قطعات فلزی، بلکه از مواد دیگر - پلاستیک، پلکسی، چوب نیز پردازش شود. نتیجه گیری خود را بدون ابهام نشان می دهد - اگر خودتان این کار را انجام دهید و تجهیزات چرخشی را برای مصارف خانگی بسازید ، پس باید برای همه کاره بودن آن تلاش کنید. به ویژه، به امکان تغییر سرعت اسپیندل در محدوده وسیع.

• چوب - 700 - 2400;
• فلز - 85 - 940.

هنگام تصمیم گیری در مورد ابعاد ماشین تراش، باید بر روی ابعاد قطعات کاری که قرار است پردازش شوند، تمرکز کرد. توصیه های خاص در این مورد بی معنی است، اما ارزش یادآوری پارامترهای اصلی تجهیزات صنعتی کم مصرف (در میلی متر) را دارد.

• طول - 1150.
• عرض - 600 - 620.
• ارتفاع محور دوک حدود 180 است. این امر امکان پردازش قطعات کار با سطح مقطع تا 175 میلی متر را فراهم می کند.

برای اینکه ماشین تراش واقعا "کار کند"، قبل از ترسیم نقشه آن، توصیه می شود با ویژگی های اصلی مدل های صنعتی آماتور آشنا شوید. پارامترهای خطی چیز اصلی نیستند. همچنین شاخص هایی مانند اندازه کولیس و محدودیت حرکت آن، فاصله بین مراکز، نرخ تغذیه و غیره وجود دارد. این امر انتخاب بهترین گزینه را برای دستگاه مونتاژ انجام دهید تا حد زیادی تسهیل می کند.

توجه ویژه ای باید به تراز بودن مراکز دوک (چاک) و قلاب شود. آنها باید توسط یک خط افقی متصل شوند. رعایت نکردن این شرط منجر به بروز عکس العمل، ضرب و شتم قطعه کار در فرآیند فلزکاری می شود. در نتیجه آسیب می بیند. بد، اما نه انتقادی. اگر سخت افزار زیادی در دست دارید، می توانید آن را جایگزین کنید. اما چشم انداز به دست آوردن مداوم برش های جدید (و آنها مطمئناً و اغلب در چنین ماشین آلات خانگی "پرواز می کنند") به سختی برای کسی مناسب است.

در طول فرآیند مونتاژ، به ناچار سؤالاتی مطرح می شود که چگونه می توان این یا آن را با دستان خود به بهترین نحو انجام داد. نویسنده توصیه می کند، در صورت مشکل، به عکس های ماشین های تراش موجود در اینترنت - هم کارخانه ای و هم خانگی - نگاه کنید. قطعا راه حل قابل قبولی وجود خواهد داشت.

در طراحی و فلزکاری خود موفق باشید!

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

اگر یک ماشین تراش فلزی خانگی را با دستان خود مونتاژ می کنید، می توانید تجهیزات کاربردی برای پردازش فلز را بدون هزینه اضافی در اختیار داشته باشید. برای عینیت، ما نه تنها فرآیند مونتاژ، بلکه پیشنهادات فعلی بازار محصول نهایی را نیز در نظر خواهیم گرفت. اطلاعات زیر به شما کمک می‌کند تا با در نظر گرفتن توانایی‌های مالی، مهارت‌های حرفه‌ای و سایر ویژگی‌های شخصی، یک تحلیل مقایسه‌ای درست انجام دهید.

محصولات خانگی با کیفیت بالا به هیچ وجه کمتر از همتای کارخانه ای خود نیستند

با یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود چه کاری می توانید انجام دهید

با کمک یک ماشین تراش فلزی رومیزی می توانید به سرعت و کارآمد عملیات مختلف کاری را انجام دهید:

• پردازش انتهایی، شیارها با سطح دقت لازم؛
• گسترش سوراخ‌های مخروطی و استوانه‌ای موجود (مقابل فروکش کردن).
• برش دقیق قطعات کار با توجه به طول تعیین شده توسط طرح.
• ایجاد یک سطح تسکین دهنده با نورد.
• برش رزوه های استاندارد و ویژه (خارجی / داخلی).

برای انتخاب دقت مورد نیاز حرکت کولیس، گام رزوه پیچ سرب تغییر می کند. بر روی دستگاه برش به شکل قالب برش داده می شود. برای تقویت سازه، اتصالات با استفاده از جوشکاری انجام می شود. بدنه سر از یک کانال (# 12/14) ساخته شده است.

نحوه تعیین موتور مناسب برای ماشین تراش

پروژه ارائه شده در بالا برای استفاده از یک واحد قدرت با ظرفیت 450-600 وات با حداکثر سرعت چرخشی شفت کار - 2500-3500 دور در دقیقه طراحی شده است.

اگر موتور کار با قدرت کافی را انتخاب کنید، چنین راه حل هایی کاملاً مناسب هستند.

برای اینکه اشتباه نکنید، می توانید نمونه هایی از ماشین آلات کارخانه ای فلزی، محصولات خانگی موفق را مطالعه کنید. بر اساس چنین مطالعه کوچکی، به راحتی می توان در مورد نسبت های زیر نتیجه گرفت: برای پردازش قطعات با قطر 8-12 سانتی متر و طول 60-80 سانتی متر، از موتورهای الکتریکی با قدرت 600-800 وات استفاده می شود. . مدل های استاندارد نوع آسنکرون هوا خنک مناسب هستند. استفاده از اصلاحات کلکتور توصیه نمی شود. آنها با کاهش بار روی شفت سرعت را به شدت افزایش می دهند که ناامن خواهد بود. برای جلوگیری از چنین شرایطی، باید از یک کاهنده استفاده کنید که طراحی را پیچیده می کند.

یک مزیت درایو تسمه باید مورد تاکید قرار گیرد. از ضربه مکانیکی مستقیم ابزار بر روی شفت در جهت عرضی جلوگیری می کند. این باعث افزایش طول عمر بلبرینگ های ژورنال می شود.

دیدگاه یک متخصص

ویکتور ایزاکین

متخصص در انتخاب ابزار برای شبکه خرده فروشی "220 ولت"

یک سوال بپرسید

موتورهای DC از نظر اندازه بزرگ هستند. اما آنها را می توان طبق یک طرح نسبتا ساده متصل کرد که کنترل سرعت صاف را فراهم می کند.

دستور مونتاژ

این الگوریتم توالی اقدامات را هنگام کار با نقشه های بالا توضیح می دهد. استفاده از سایر اسناد طراحی مستلزم ایجاد تغییرات مناسب در فرآیند مونتاژ است.

آنها با سر استوک شروع می کنند. یک دوک در آن نصب شده است. علاوه بر این، کل واحد با استفاده از یک پیچ و مهره به لوله در حال اجرا متصل می شود. ابتدا یک نخ روی قسمت های چفت و بست بریده می شود. هنگام انجام این عملیات، تراز قطعات را به دقت کنترل کنید.

در مرحله بعدی، یک قاب قدرت از کانال ها مونتاژ می شود. هنگامی که قاب ساخته می شود، سر استوک روی آن نصب می شود. در اینجا نیز باید موازی بودن لوله در حال اجرا و قطعات قاب بلند را به دقت بررسی کرد. نشانه گذاری را دقیقا انجام دهید. سوراخ‌ها به‌طور متوالی با یک سوراخ اضافی حفر می‌شوند و هر نقطه اتصال را بررسی می‌کنند. یک یا دو اشتباه بی جهت استحکام کانال را به خطر نمی اندازد، بنابراین بهتر است در صورت لزوم یک سوراخ دقیق جدید در مکان دیگری ایجاد کنید.

برای اطلاع شما!نصب واشرهای فولادی فنری را فراموش نکنید که قابلیت اطمینان اتصالات پیچ و مهره را در شرایط ارتعاش بالا تضمین می کند.

در هنگام مونتاژ این واحد باید به دقت قرارگیری محورهای مرکزی دوک (1) و بالک (2) توجه ویژه ای داشت. در صورت اشتباه، سطوح مخروطی به جای استوانه در هنگام ماشینکاری قطعات کار به دست می آید. همچنین موازی بودن این عناصر را با لوله در حال اجرا بررسی کنید. نوار پشتیبانی (3) از باز شدن دم جلوگیری می کند. برای تنظیم ارتفاع می توان از اسپیسرهای فولادی استفاده کرد.

قطعات کولیس به صورت متوالی مطابق با نمودار طراحی مونتاژ نصب می شوند. در اینجا به دقت بالایی نیاز نیست، زیرا تنظیمات متعددی ارائه شده است. اگر مورد انتظار استفاده شدید است، واحدهای جداگانه را به منظور تعویض قطعات فرسوده بدون هزینه اضافی جدا کنید.

در مرحله نهایی، یک موتور الکتریکی نصب می شود که طبق طرح انتخاب شده به برق متصل می شود. آنها عملکرد یک ماشین تراش فلزی را با دستان خود در عمل بررسی می کنند. برای بهبود ظاهر و محافظت در برابر خوردگی، برخی از قسمت ها را با آستر و رنگ پوشش می دهند.

چگونه با دستان خود از مته تراش بسازید

برای پلاستیک، سایر مواد نرم، قدرت یک ابزار برقی معمولی خانگی کاملاً کافی است. این مثال نحوه ساخت یک ماشین کاربردی با دستان خود را در 15-20 دقیقه توضیح می دهد. با کمک آخرین عکس ها، جدول در مورد ایجاد یک طراحی بهبود یافته می گوید:

عکس	توالی مونتاژ با توصیه های نویسنده
	یک مته سریال به عنوان پایه استفاده شد. پردازش قطعات نسبتاً کوچک فرض شده است. برای تخت، در این مورد، یک ورق تخته سه لا انتخاب می شود که روی میز ثابت می شود. هر پایه دیگر به اندازه کافی قوی و یکنواخت این کار را انجام خواهد داد.
	لازم است ابزار برقی را به طور ایمن در یک موقعیت راحت قرار دهید تا در حین استفاده آسیبی به آن وارد نشود. این مشکل با استفاده از ساختمان کمکی قابل حل است. با در نظر گرفتن ابعاد مربوطه، از تخته سه لا ضخیم (20 میلی متر) ساخته شده است.
	بخش های جداگانه سازه با پیچ های خودکار بسته می شود. یک عنصر با برش مجعد در قسمت جلو نصب شده است. این نشیمن با شکل و ابعادی مناسب برای نصب قسمت بیرون زده بدنه مته مقاوم (که با فلش مشخص شده است) ایجاد شده است.
	پایه به میز کار در محل مورد نظر پیچ می شود. یک ابزار برقی در داخل نصب شده است. برای تثبیت سفت و سخت از گیره استفاده می شود. یک بلوک چوبی در کنار آن به عنوان میله پشتیبانی ثابت شده است.
	کاتر را می توان از یک فایل قدیمی درست کرد. سنباده استاندارد برای پردازش این قطعه کار مناسب است.
	یک میله فولادی محکم به چاک وارد می شود. یک تکه چوب روی آن پیچ می شود.
	در مرحله بعد، عملکرد دستگاه بررسی می شود.
	اگر با هر بار عبور ضخامت کمی را با کاتر بردارید، می توانید قطعات کار ساخته شده از مواد به اندازه کافی سخت را پردازش کنید. سطح تکمیل با استفاده از کاغذ سنباده ایجاد می شود.
	برای قطعات کار بزرگتر، می توانید ماشینی با سر و دم بسازید. عکس عناصر اصلی ساختاری را نشان می دهد. ابزار برقی به طور ایمن ثابت است، اما، در صورت لزوم، می توان آن را برای استفاده مورد نظر خود خارج کرد.
	یک تکیه گاه با درج فلزی (نرده نرده) در اینجا نصب شده است که به حرکت دقیق و دقیق کاتر کمک می کند.

ویدئو: ماشین تراش در 15 دقیقه

ویژگی های ایجاد یک ماشین تراش برای فلز با دستان خود

فصل قبل در مورد ساده‌ترین طرح‌هایی صحبت کرد که به ساخت تراش از مته با استفاده از مواد ارزان قیمت در دست کمک می‌کند. در برخی موارد، حتی نقشه های دقیق مورد نیاز نیست. این رویکرد هنگام کار با صفحات چوبی، زمانی که دقت بالایی لازم نیست، کافی است.

مقاله مرتبط:

اما اگر نیاز به ایجاد یک ماشین تراش فلزی با دستان خود داشته باشید، کار نخواهد کرد. این ویدئو نه تنها قابلیت های بالقوه تجهیزات با کیفیت بالا در این دسته، بلکه وظایف حل شده توسط نویسنده پروژه را نیز نشان می دهد:

چگونه می توانید تراش را خودتان ارتقا دهید

نقشه های بالا یک پروژه آزمایش شده با زمان هستند. با کمک آنها می توانید با دستان خود یک تراش کوچک کاربردی برای فلز بسازید. اما برخی از پیشرفت های مدرن مناسب خواهند بود:

• محرک تسمه باید محافظ باشد تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.
• برای خاموش شدن اضطراری، یک دکمه مخصوص در یک مکان آشکار (در فاصله دسترسی نزدیک) نصب شده است.
• به جای توری، از یک صفحه محافظ ساخته شده از پلیمر شفاف استفاده می شود.
• لامپ رشته ای به یک لامپ ال ای دی مقرون به صرفه و مقاوم در برابر مکانیکی تغییر یافته است.
• در مدار منبع تغذیه موتور الکتریکی دستگاه های اتوماتیک (سنسورها، فیوزها) نصب می شود که از گرم شدن بیش از حد و سایر موارد اضطراری جلوگیری می کند.
• تخت بر روی بالشتک های میرایی نصب شده است که سطح سر و صدا و لرزش را کاهش می دهد.
• چاک درایو به یک نسخه سه فک راحت تر تغییر می کند، که به طور خودکار قطعه کار را در طول فرآیند تثبیت مرکزی می کند.
• بستن چرخ سنگ زنی در چاک، امکانات پردازش را گسترش می دهد.

برای اطلاع شما!برای ایجاد یک ماشین فرز با کیفیت بالا برای فلز، باید از راه حل های طراحی دیگری استفاده کنید.

ویژگی های کار بر روی ماشین تراش خانگی

تسلط بر فرآوری فلزات موضوعی برای مقاله جداگانه است. برای به دست آوردن نتیجه مطلوب، چقرمگی و شکنندگی، سایر ویژگی های فلز و لبه های کاری را در نظر بگیرید. این فناوری با در نظر گرفتن سرعت چرخش قطعه کار، شرایط دما بهینه شده است.

فیلم تراشکاری فلز (توصیه یک صنعتگر مجرب):

ایمنی هنگام کار با ماشین تراش خانگی و مراقبت مناسب

پس از مونتاژ، لازم است قبل از اتصال به شبکه از عدم وجود ایراد مطمئن شوید. چرخش آزاد اسپیندل، عدم تاخیر در عملکرد مکانیسم های درایو و سر و صدای اضافی را بررسی کنید. تراز به دقت نظارت می شود. لازم است که پارامترهای شبکه منبع تغذیه با نیازهای واحد برق در حالت بیشترین مصرف برق، هنگام روشن شدن مطابقت داشته باشد.

قبل از شروع کار، از وجود (سرویس پذیری) صفحه های محافظ، پوشش ها اطمینان حاصل کنید. ابزار جدید با استفاده از تمام بست های استاندارد با موتور متوقف شده نصب می شود. حالت های پردازش مربوط به پارامترهای برش و قطعه کار را مشاهده کنید.

پس از اتمام عملیات کار، زباله ها حذف می شوند. روغن کاری و سایر کارهای مقرر در برنامه تعمیر و نگهداری به موقع انجام می شود.

پیشنهادات بازار ماشین تراش برای فلز: انواع، قیمت ها، تجهیزات اضافی

44

نام تجاری / مدل	طول* عرض* قد، سانتی متر / وزن، کیلوگرم	مصرف برق، W	قیمت، مالیدن	یادداشت ها (ویرایش)
جت / BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	تراش فلزی مینیاتوری برای کارگاه خانگی. چاک سه فک (50 میلی متر). قطر چرخش - تا 100 میلی متر. تجهیزات اختیاری با تغذیه طولی.	590	55200− 57600	تراش فلزی درجه یک نیمه حرفه ای. تنظیم صاف سرعت اسپیندل (100-3000 دور در دقیقه). ضربه زدن به چرخ دنده ها به صورت استاندارد.
کراتون / MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	فرکانس چرخش اسپیندل - از 50 تا 2500 دور در دقیقه. ابعاد قطعه کار: تا 180 * 300 میلی متر.
کراتون MML-01

کراتون MML-01

شما باید روند ایجاد یک ماشین تراش خانگی را با دستان خود به دقت ارزیابی کنید. با در نظر گرفتن هزینه های واقعی، ممکن است به صرفه تر از خرید یک محصول نهایی باشد. تنها با در نظر گرفتن شرایط واقعی می توان نتیجه گیری های دقیق انجام داد. در هر صورت، اجرای شخصی پروژه حاکی از پتانسیل ایجاد تجهیزات با ویژگی های فنی منحصر به فرد است.

صرفه جویی در زمان: هر هفته مقالات را از طریق پست انتخاب کنید

اگر در کارهای خانگی اغلب نیاز به قطعات تراشکاری، ابزارهای برش یا تیز کردن وجود دارد، می توانید یک نصب مناسب خریداری کنید. اما برای کارهای کوچک در خانه، می توانید یک تراش خانگی برای فلز بسازید.

هدف و مزایای نصب در خانه

این دستگاه برای اهداف تجاری شما ساخته شده است. پیچیدگی طراحی و قدرت موتور به این بستگی دارد. به طور کلی، می تواند همان کارهایی را که دکل های حرفه ای انجام می دهد انجام دهد:

• چرخش سطوح مختلف (به شکل سیلندر، مخروط)؛
• ساخت نخ؛
• پیرایش آثار؛
• فلزکاری انتهای

به لطف این قابلیت گسترده، می توان از این دستگاه برای تیز کردن چاقو، تعمیر برخی از قطعات خودرو، برش سازه های فلزی و ... استفاده کرد.

در عین حال، ساخت ماشین تراش با دستان خود گزینه سودآورتری است، زیرا:

• چنین محصولی ارزان تر خواهد بود.
• به اندازه بسیاری از تاسیسات صنعتی دست و پا گیر نیست.
• می توان آن را برای وظایف خاصی که مالک نیاز دارد طراحی و اجرا کرد.
• می توان آن را به راحتی در گاراژ قرار داد، سوله کرد و روی هر سطح سختی ثابت کرد.

ویژگی های ماشین تراش خانگی

یک ماشین تراش فلزی خانگی به عنوان یک دستگاه خود مونتاژ دارای تعدادی ویژگی عملیاتی است که هنگام کار بر روی آن باید در نظر گرفته شود:

1. از آنجایی که کار با قطعات کار همیشه با ارتعاشات ارتعاشی بزرگ همراه است، مهم است که اطمینان حاصل شود که واحدهای اصلی و برده در یک موقعیت قرار دارند - آنها باید در امتداد یک محور باشند.
2. استفاده از موتورهای کلکتور یک گزینه نامطلوب است، زیرا اغلب در این مکانیسم ها فرکانس چرخش در دقیقه می تواند خودسرانه افزایش یابد. این خطرناک است زیرا قطعه کار می تواند به بیرون پرواز کند.
3. اگر تامین یک موتور الکتریکی دیگر غیرممکن باشد، در صورت نصب موتور کلکتور، تجهیز آن به دنده کاهش ضروری است - این حرکت ناهموار مکانیسم را جبران می کند.
4. مناسب ترین موتور الکتریکی، موتور ناهمزمان است که در آن سرعت انحراف قابل توجهی ندارد.
5. مرکز رانده می تواند از یک ساختار ثابت یا متحرک تشکیل شود. در هر صورت، از یک پیچ معمولی ساخته شده است، که پردازش می شود تا بشکه شکل مخروطی به خود بگیرد - با کمک آن است که می تواند بچرخد.

مرحله آماده سازی: طراحی و نقشه ها

در مرحله آماده سازی، مهم است که بفهمیم تراش فلزی آینده از چه قطعات تشکیل دهنده ای تشکیل خواهد شد. بر این اساس واحدها و قطعات مناسب از مواد ضایعاتی انتخاب می شوند. مهم است که در نظر گرفته شود که مکانیسم روی چه وظایفی متمرکز خواهد شد و برای چه مواردی استفاده خواهد شد.

در اصل، نصب باید از عناصر زیر تشکیل شود:

• موتور الکتریکی با انتقال به دنده محرک. نصب های کاری از ماشین های لباسشویی قدیمی اغلب انتخاب می شوند. به طور معمول، قدرت در محدوده 1000-1500 وات انتخاب می شود. این برای کارهای خانگی کافی است.
• قطعات اتصال (گوشه های فلزی، پیچ و مهره).
• بدنه و پایه فلزی (لوله، کانال).
• زیرانداز - دسته طولی، بلبرینگ.
• قسمت نگهدارنده (ساختار قاب).
• مکانیزم رانش با کاتر.
• Tailstock و headstock - در حالت ایده آل می توان از دستگاه دیگری تهیه کرد.

نمودار دستگاه تمام شده در عکس نشان داده شده است.

وقتی همه قطعات در انبار هستند، می توانید یک نقشه اولیه از محصول بکشید. ارقام زیر را می توان به عنوان مبنا در نظر گرفت.

تراش مونتاژ شده، عناصر اصلی آن را می توان در اینجا مشاهده کرد.

توجه داشته باشید. بهترین کار این است که یک ماشین تراش فلزی با دستان خود از محصولات فلزی (لوله ها، گوشه ها و غیره) درست کنید. هر سازه چوبی عمر کوتاهی دارد و کار با یک قطعه بسیار دشوارتر خواهد بود.

ساخت تخت: دستورالعمل گام به گام و ویدئو

اقدامات بعدی شامل ساخت یک نصب پشتیبانی (تخت)، نصب تجهیزات کار، اتصال آن به موتور الکتریکی و راه اندازی مستقیم است. ترتیب اقدامات به شرح زیر است:

سپس تخت به طور کامل مونتاژ می شود. مهم است که در نظر داشته باشید که همه عناصر محکم به هم متصل هستند - کوچکترین شلی غیرقابل قبول است، زیرا در حین کار، نوسان ارتعاشی باعث افزایش شکنندگی مکانیسم می شود و می تواند منجر به آسیب شود.

آموزش تصویری نصب تخت خواب در این ویدیو می باشد.

مونتاژ مکانیزم خودتان: دستورالعمل های گام به گام و ویدئو

کار بیشتر با هدف مونتاژ خود مکانیسم و ​​تثبیت آن بر روی سطح کار انجام می شود. الگوریتم به شرح زیر است:

ویدئو: مینی تراش DIY. سر سر

مهم است که اولین راه اندازی را با سرعت بیکار انجام دهید و سپس عملکرد کل دستگاه را روی یک قطعه فلزی ناهموار بررسی کنید.

تراش مته: الگوریتم مونتاژ

برای استفاده از دستگاه در یک آپارتمان شهری، ایجاد یک تراش فلزی خانگی از یک مته معمولی در چند ساعت کاملاً امکان پذیر است. هم به عنوان موتور و هم به عنوان مکانیزم چرخشی عمل خواهد کرد. طراحی آنچنان قدرتمند نیست، اما برای کارهای کوچک کاملاً مناسب است.

توصیه می شود مته را روی یک ساختار فلزی نصب کنید - یک پایه قدیمی بهینه است.

الگوریتم ساخت به شرح زیر است:

ویدئو: خودتان تراش را از مته انجام دهید

این نصب همچنین با محصولات چوبی مقابله می کند - همانطور که در ویدیو نشان داده شده است می توان از آن برای اعمال کنده کاری های ساده بر روی یک تخته چوبی استفاده کرد.

مشاوره مفید. کار بر روی ماشین تراش از مته فقط به برش قطعات و تیز کردن محدود نمی شود. می توانید یک دستگاه کپی روی آن نصب کنید که با کمک آن قطعات کاملاً مشابه در خانه در عرض چند دقیقه به دست می آید.

دستگاه مینی: ویدیو در مورد ساخت

اغلب، برای مصارف خانگی، یک ماشین تراش فلزی خانگی کوچک مورد نیاز است - در اینجا یک ویدیو با دستورالعمل های گام به گام بصری برای ساخت آن وجود دارد.

مهندسی ایمنی

رعایت قوانین خاصی در هنگام کار بر روی یک ماشین اجباری است، به خصوص در مورد یک محصول دست ساز.

مرحله مقدماتی

بلافاصله پس از مونتاژ، باید دستگاه را برای چند دقیقه در حالت بیکار روشن کنید و به صداهای موتور گوش دهید: آنها باید یکنواخت و بدون سر و صدای اضافی باشند. آماده سازی برای کار شامل مراحل زیر است:

1. لباس مناسبی به تن می کنند که تمام دکمه ها روی آن بسته شده و قسمت های بیرون زده جدا می شوند.
2. در محل کار، قبل از شروع کار، باید نظم کاملی داشته باشید تا فقط ابزارهای لازم روی آن قرار بگیرند - سپس می توانید به طور مداوم کل برنامه را بدون هیاهو و اتلاف انرژی غیر ضروری اجرا کنید.
3. قبل از هر جلسه، یک دستگاه خانگی باید از نظر یکپارچگی تمام قطعات و قابلیت اطمینان اتصال آنها بررسی شود.
4. همچنین مراقبت از روشنایی کافی سطح کار و محل صحیح منبع به گونه ای است که سایه خود در کار اختلال ایجاد نکند.

قوانین کار ایمن

در حین کار، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

1. حذف قطعات، و همچنین تمیز کردن، روغن کاری مکانیسم کار در حین کار انجام نمی شود.
2. هنگام پردازش یک قطعه، باید در سمت راست و در فاصله ایمن از خود نصب باشید.
3. هیچ جسمی را از کنار خود عبور ندهید و دستان خود را بالای مکانیسم عملیاتی قرار ندهید.
4. اگر روی برش بخشی کار شود، قسمت بریده شده را نمی توان با دست نگه داشت - مشخص نیست که در هر زمان معین در کدام جهت حرکت می کند.
5. حتی تکیه دادن به قطعات ثابت دستگاه، تکیه دادن به سطح کار غیرقابل قبول است.
6. تمام براده های قطعات پس از هر جلسه کار با دقت حذف می شوند.

یک تصویر واضح در نمودار ارائه شده است.

یک فناوری بصری کار بر روی ماشین تراش برای فلز ساخته شده توسط خودتان در این ویدئو ارائه شده است.

ویژگی های مراقبت از تراش

تعمیر و نگهداری مکانیزم یک شرط ضروری برای عملکرد طولانی مدت بدون مشکل آن است. چندین قانون باید رعایت شود:

1. کلیه زباله هایی که در حین کار بر روی سطح کار دستگاه می ریزند باید به موقع حذف شوند.
2. برای اطمینان از توزیع یکنواخت روغن در امتداد راهنماها، باید کالسکه را 7-8 بار به جلو و عقب ببرید.
3. تمام اتصالات باید به صورت دوره ای سفت شوند، زیرا لرزش ثابت در حین کار به تدریج آنها را ضعیف می کند.
4. مهم است که اطمینان حاصل شود که کشش تسمه همیشه یکنواخت است - کشش خیلی سفت یا ضعیف غیرقابل قبول است.
5. تمام قطعات متحرک به صورت دوره ای با روغن ماشین معمولی روغن کاری می شوند. در این مورد، بلبرینگ ها به طور ویژه روغن کاری می شوند - آنها در حین کار اصطکاک خاصی را تجربه می کنند.

توجه داشته باشید. گریس نباید روی تسمه های درایو قرار گیرد، زیرا در این حالت اصطکاک بسیار کاهش می یابد، تسمه در امتداد سطح قرقره می لغزد، در نتیجه کشش ضعیف می شود.

تراش فلزی حرفه ای

اگر برای حجم زیاد کارهای پیچیده به ابزاری حرفه ای نیاز دارید، باید بفهمید که چه نوع تراش فلزی وجود دارد.

نمودار ماشین

نمودار شماتیک دستگاه در شکل نشان داده شده است.

انواع ماشین آلات

بسته به هدف و ویژگی های دستگاه، انواع مختلفی از تراش فلزی وجود دارد:

• یونیورسال برای انجام کارهای اساسی فلزی طراحی شده است:
• حفاری؛
• آسیاب;
• پیچ.

این مورد تقاضاترین نوع دستگاه است - با کمک آنها می توانید قطعات داخل و خارج را پردازش کنید، با سطوح صاف، مخروطی و استوانه ای کار کنید. شما می توانید کارهای پیچیده ای را بر روی برش نخ های دقیق، ماشینکاری انتهای قطعات و حفاری سوراخ های تقریباً هر قطری انجام دهید.

بسته به محل قرارگیری تخت، انواع زیر وجود دارد:

انواع کار بر روی ماشین تراش

بسته به ویژگی های تغذیه قطعه کار و همچنین نوع خاصی از فلزکاری، انواع زیر کار بر روی ماشین تراش متمایز می شود:

• چرخش با تغذیه دستی یا خودکار.
• مخروط های چرخشی.
• برش نخ.
• حفاری سوراخ.

چرخش با تغذیه دستی یا خودکار

در این مورد، مهم است که نوک قسمت برش را طوری تنظیم کنید که با قطعه کار کمی زیر محور قرار گیرد. اگر این امکان وجود ندارد، بهتر است ابزار دیگری نصب کنید یا قطعه را آسیاب کنید.

اغلب، هنگام انجام چنین کاری، به دم نیازی نیست - سپس می توان آن را به سادگی حذف کرد

توجه داشته باشید. اگر نمی توانید از تثبیت مطمئن قطعه کار در چاک اطمینان حاصل کنید، می توانید از استراحت ثابت استفاده کنید.

بسیاری از مدل ها توانایی تغذیه خودکار قطعه کار را دارند. در این حالت قسمت برش باید در سمت راست قطعه کار قرار گیرد.

هنگام کار، بهتر است همیشه دست چپ خود را آزاد نگه دارید تا در صورت جابجایی قطعه کار در جهت مورد نظر، فوراً توقف اضطراری را فشار دهید.

مخروط های چرخشی

ترتیب اقدامات به شرح زیر است:

• این قسمت با یک دوک و یک دم محکم می شود.
• در صورت امکان. سپس سرعت مکانیزم روی دستگاه تنظیم می شود. بسته به نرمی مواد انتخاب می شود که می توان از قبل با مرجع تعیین کرد. اگر این امکان وجود نداشته باشد، می توان آن را به صورت تجربی ایجاد کرد.
• بعد، خشن کردن انجام می شود، پس از آن - اتمام.
• در صورت نیاز به ساختن به اصطلاح مخروطی مورس، باید مراکز را جابجا کرد تا مخروط در زاویه مورد نظر قرار گیرد، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

ویژگی های فن آوری چرخش مخروط در یک دستگاه جهانی در ویدیو نشان داده شده است.

نخ زنی

در ماشین های تراش می توانید رزوه های داخلی یا خارجی را روی قطعه کار اجرا کنید. نخ برای هر دو محصول استوانه ای و مخروطی اعمال می شود. سه نوع پروفایل وجود دارد:

• در زوایای راست؛
• در زاویه حاد؛
• ذوزنقه ای.

از نظر فنی، این فرآیند با استفاده از نوک تیز برش انجام می شود. کاتر به کولیس متصل می شود و با آن حرکت می کند و در یک بازه زمانی مشخص آثاری بر روی محصول فلزی باقی می گذارد.

کاترها می توانند جامد باشند یا با اتصال دهنده ها مونتاژ شوند. برش هایی با صفحات لحیم کاری نیز ساخته می شوند - آنها به خصوص بادوام هستند ، زیرا صفحات از آلیاژهای بادوام (برنج) ساخته شده اند.

حفاری سوراخ

برای سوراخ کاری صحیح، مهم است که سطح انتهایی قطعه کار به خوبی آماده شود. طوری تراشیده می شود که سطح آن تا حد امکان صاف باشد. همچنین در انتها باید یک فرورفتگی جزئی ایجاد شود تا کار دقیقاً در محل مورد نظر انجام شود. تعمیق را می توان با مته یا کاتر انجام داد.

اندازه سوراخ ها با نصب مته مناسب تنظیم می شود. اگر سوراخ کوچک‌تر شود، می‌توان باز کردن را انجام داد - یعنی با مته‌ای عریض‌تر، سوراخ بزرگ‌تری ایجاد کرد.

حفاری روی ماشین تراش

ساختن یک ماشین تراش فلزی با دستان خود کار دشواری نیست. نکته اصلی این است که موتور الکتریکی مناسب را با پارامترهای مناسب برای عملکرد انتخاب کنید و از استحکام همه اتصالات در ساختار اطمینان حاصل کنید.