در برخی موارد استفاده از جوش نقطه ای به جای لحیم کاری سودآورتر است. به عنوان مثال، این روش ممکن است برای تعمیرات مفید باشد باتری هامتشکل از چندین باتری علل لحیم کاری گرمای بیش از حدسلول ها، که می تواند منجر به شکست آنها شود. اما جوش نقطه ای عناصر را به اندازه ای گرم نمی کند، زیرا برای مدت زمان نسبتاً کوتاهی عمل می کند.

برای بهینه سازی کل فرآیند، سیستم از آردوینو نانو استفاده می کند. این یک واحد کنترل است که به شما امکان می دهد تا به طور موثر منبع انرژی نصب را مدیریت کنید. بنابراین، هر جوش برای یک مورد خاص بهینه است و به اندازه نیاز انرژی مصرف می شود، نه بیشتر و نه کمتر. عناصر تماس در اینجا سیم مسی هستند و انرژی از یک باتری معمولی ماشین می آید، یا اگر جریان بیشتری مورد نیاز باشد، دو عدد.

پروژه فعلی از نظر پیچیدگی ایجاد / کارایی کار تقریبا ایده آل است. نویسنده پروژه مراحل اصلی ایجاد سیستم را نشان داد و تمام داده ها را در Instructables ارسال کرد.

به گفته نویسنده، یک باتری استاندارد کافی است جوش نقطه ایدو نوار نیکل به ضخامت 0.15 میلی متر. برای نوارهای فلزی ضخیم تر، دو باتری مورد نیاز است که در یک مدار به صورت موازی مونتاژ شوند. زمان پالس دستگاه جوش قابل تنظیم است و از 1 تا 20 میلی ثانیه متغیر است. این برای جوشکاری نوارهای نیکلی که در بالا توضیح داده شد کاملاً کافی است.

نویسنده توصیه می کند تخته را به سفارش سازنده تهیه کنید. هزینه سفارش 10 تخته از این دست حدود 20 یورو می باشد.

در حین جوشکاری، هر دو دست اشغال خواهند شد. چگونه کل سیستم را مدیریت کنیم؟ البته با استفاده از سوئیچ پا. خیلی ساده است.

و این هم نتیجه کار:

در زندگی هر "قاتل رادیویی" زمانی فرا می رسد که شما باید چندین مورد را به هم جوش دهید باتری های لیتیومی- چه هنگام تعمیر باتری لپ‌تاپ که به دلیل قدیمی بودن از بین رفته است، یا هنگام مونتاژ برق برای یک پروژه صنایع دستی دیگر. لحیم کاری "لیتیوم" با آهن لحیم کاری 60 وات ناخوشایند و ترسناک است - کمی گرم می شوید - و یک نارنجک دود در دست دارید که خاموش کردن آن با آب بی فایده است.

تجربه جمعی دو گزینه ارائه می دهد - یا به دنبال یک مایکروویو قدیمی به سطل زباله بروید، آن را پاره کنید و یک ترانسفورماتور تهیه کنید یا پول زیادی خرج کنید.

به خاطر چندین جوش در سال، نمی خواستم دنبال ترانسفورماتور بگردم، آن را دیدم و آن را به عقب برگرداندم. من می خواستم یک راه بسیار ارزان و فوق العاده ساده برای جوش دادن باتری ها پیدا کنم شوک الکتریکی.

منبع ولتاژ پایین قدرتمند جریان مستقیم، قابل دسترسی برای همه - این یک مورد استفاده معمولی است. باتری اتومبیل. من حاضرم شرط ببندم که شما قبلاً آن را در جایی در انبار خود دارید یا همسایه شما آن را دارد.

من به شما اشاره می کنم - بهترین راهگرفتن یک باتری قدیمی به صورت رایگان است

منتظر یخبندان باشید به مرد بیچاره ای که ماشینش روشن نمی شود نزدیک شوید - او به زودی برای یک باتری جدید به فروشگاه می دود و باتری قدیمی را بدون هیچ هزینه ای به شما می دهد. در سرما، یک باتری سربی قدیمی ممکن است خوب کار نکند، اما پس از شارژ کردن خانه در یک مکان گرم به ظرفیت کامل خود می رسد.

برای جوش دادن باتری ها با جریان از باتری، باید جریان را در پالس های کوتاه در چند میلی ثانیه تامین کنیم - در غیر این صورت جوشکاری نمی کنیم، بلکه سوراخ هایی را در فلز می سوزانیم. ارزان ترین و راه مقرون به صرفهجریان یک باتری 12 ولتی - یک رله الکترومکانیکی (سلونوئید) را تغییر دهید.

مشکل این است که رله های معمولی 12 ولتی خودرو برای حداکثر 100 آمپر درجه بندی می شوند و جریان های اتصال کوتاه در حین جوشکاری چندین برابر بیشتر است. این خطر وجود دارد که آرمیچر رله به سادگی جوش بخورد. و سپس، در وسعت Aliexpress، با رله های استارت موتور سیکلت مواجه شدم. من فکر کردم که اگر این رله ها بتوانند هزاران بار جریان استارت را تحمل کنند، برای اهداف من مناسب خواهند بود. چیزی که در نهایت من را متقاعد کرد این ویدیو بود، جایی که نویسنده رله مشابهی را آزمایش می کند:

ما به شما یک نمودار را ارائه می دهیم اینورتر جوشکاری، که می توانید با دستان خود مونتاژ کنید. حداکثر جریان مصرفی 32 آمپر، 220 ولت است. جریان جوش حدود 250 آمپر است که به شما امکان می دهد به راحتی با یک الکترود 5 تکه به طول قوس 1 سانتی متری جوش دهید که بیش از 1 سانتی متر به پلاسمای با دمای پایین عبور می کند. بازدهی سورس در حد خریدهای فروشگاهی و شاید بهتر (منظور اینورترها) است.

شکل 1 نمودار منبع تغذیه برای جوشکاری را نشان می دهد.

عکس. 1 نمودار شماتیکمنبع تغذیه

ترانسفورماتور روی فریت Ш7х7 یا 8х8 پیچیده شده است
اولیه دارای 100 پیچ سیم PEV 0.3 میلی متری است
ثانویه 2 دارای 15 پیچ سیم PEV 1 میلی متری است
ثانویه 3 دارای 15 پیچ PEV 0.2 میلی متری است
ثانویه 4 و 5، 20 دور سیم PEV 0.35mm
همه سیم‌پیچ‌ها باید در سراسر عرض قاب پیچانده شوند.

شکل 2 نمودار شماتیک یک اینورتر جوشکاری

شکل 2 نموداری از جوشکار را نشان می دهد. فرکانس 41 کیلوهرتز است، اما می توانید 55 کیلوهرتز را امتحان کنید. سپس ترانسفورماتور در فرکانس 55 کیلوهرتز 9 دور در 3 دور می شود تا PV ترانسفورماتور افزایش یابد.

ترانسفورماتور 41 کیلوهرتز - دو مجموعه Ш20х28 2000 نانومتر، شکاف 0.05 میلی متر، واشر روزنامه، 12 ویت x 4 ویت، 10 کیلو ولت میلی متر x 30 کیلو ولت میلی متر، نوار مسی (قلع) در کاغذ. سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور از ورق مسی به ضخامت 0.25 میلی‌متر و عرض 40 میلی‌متر ساخته شده‌اند که برای عایق‌کاری در کاغذ صندوق‌دار پیچیده شده‌اند. ثانویه از سه لایه قلع (ساندویچ) ساخته شده است که توسط نوار فلوروپلاستیک از یکدیگر جدا شده اند، برای عایق بندی بین خود، برای هدایت بهتر جریان های فرکانس بالا، انتهای تماس ثانویه در خروجی ترانسفورماتور به هم لحیم می شوند.

سلف L2 روی هسته 20x28، فریت 2000 نانومتر، 5 دور، 25 میلی متر مربع، شکاف 0.15 - 0.5 میلی متر (دو لایه کاغذ از چاپگر) پیچیده شده است. ترانسفورماتور جریان - سنسور جریان دو حلقه سیم اولیه K30x18x7 که از طریق حلقه عبور می کند، 85 دور سیم ثانویه به ضخامت 0.5 میلی متر.

مونتاژ جوش

سیم پیچی ترانسفورماتور

سیم پیچی ترانسفورماتور باید با استفاده از ورق مسی به ضخامت 0.3 میلی متر و عرض 40 میلی متر انجام شود، باید آن را در کاغذ حرارتی از یک صندوق دار به ضخامت 0.05 میلی متر پیچیده کنید، این کاغذ بادوام است و در هنگام سیم پیچی ترانسفورماتور به اندازه معمول پاره نمی شود.

شما به من بگویید چرا آن را با یک سیم ضخیم معمولی سیم نزنیم، اما این امکان وجود ندارد زیرا این ترانسفورماتور با جریان های فرکانس بالا کار می کند و این جریان ها روی سطح هادی جابجا می شوند و از وسط سیم ضخیم استفاده نمی شود. منجر به گرم شدن می شود، این پدیده را اثر پوستی می نامند!

و شما باید با آن مبارزه کنید، فقط باید یک هادی با سطح بزرگ بسازید، بنابراین ورق مسی نازک دارای این است، سطح بزرگی دارد که در امتداد آن جریان جریان دارد و سیم پیچ ثانویه باید شامل یک ساندویچ از سه نوار مسی جدا شده باشد. توسط فیلم فلوروپلاستیک، نازک تر است و همه اینها لایه هایی در کاغذ حرارتی پیچیده شده اند. این کاغذ دارای خاصیت تیره شدن در هنگام گرم شدن است ، ما به این نیاز نداریم و بد است ، هیچ کاری نمی کند ، بگذارید چیز اصلی بماند که پاره نشود.

می توانید سیم پیچ ها را با سیم PEV با سطح مقطع 0.5 ... 0.7 میلی متر متشکل از چندین ده هسته بپیچید ، اما این بدتر است ، زیرا سیم ها گرد هستند و با شکاف های هوا به یکدیگر متصل می شوند که گرما را کاهش می دهد. انتقال و کمتر داشته باشند مساحت کلسطح مقطع سیم ها در مقایسه با قلع 30٪ ترکیب شده است که می تواند در یک پنجره هسته فریت قرار گیرد.

این فریت نیست که ترانسفورماتور را گرم می کند، بلکه سیم پیچ است، بنابراین باید این توصیه ها را دنبال کنید.

ترانسفورماتور و کل ساختار باید توسط یک فن 220 ولتی 0.13 آمپر یا بیشتر در داخل محفظه دمیده شود.

طرح

برای خنک کردن تمام اجزای قدرتمند، خوب است از رادیاتورهایی با فن های کامپیوترهای قدیمی Pentium 4 و Athlon 64 استفاده کنید.

پل مایل برقی باید روی دو رادیاتور از این قبیل ساخته شود. قسمت بالاپل روی یکی قسمت پاییندر یکی دیگر. دیودهای پل HFA30 و HFA25 را از طریق اسپیسر میکا روی این رادیاتورها پیچ کنید. IRG4PC50W باید بدون میکا از طریق خمیر رسانای گرما KTP8 پیچ شود.

پایانه های دیودها و ترانزیستورها باید روی هر دو رادیاتور به سمت یکدیگر پیچ شوند و بین پایانه ها و دو رادیاتور، یک برد اتصال مدار برق 300 ولت را به قطعات پل وارد کنید.

نمودار لزوم لحیم کردن 12 ... 14 عدد خازن 0.15 میکرون 630 ولتی را به این برد در منبع تغذیه 300 ولت نشان نمی دهد. این امر ضروری است تا انتشارات ترانسفورماتور به مدار قدرت برود و نوسانات جریان تشدید کلیدهای برق را از ترانسفورماتور حذف کند.

بقیه پل با نصب معلق با هادی هایی با طول کوتاه به یکدیگر متصل می شود.

نمودار همچنین اسنابرها را نشان می دهد، آنها دارای خازن C15 C16 هستند، آنها باید مارک K78-2 یا SVV-81 باشند. شما نمی توانید هیچ زباله ای را در آنجا قرار دهید، زیرا snubber ها نقش مهمی دارند:
اولین- انتشار تشدید ترانسفورماتور را کاهش می دهند
دومین- آنها به طور قابل توجهی تلفات IGBT را هنگام خاموش کردن کاهش می دهند زیرا IGBT ها به سرعت باز می شوند، اما در حال بسته شدن هستندبسیار کندتر و در حین بسته شدن، ظرفیت C15 و C16 از طریق دیود VD32 VD31 بیشتر از زمان بسته شدن IGBT شارژ می شود، یعنی این snubber تمام توان را به خود قطع می کند و از انتشار گرما روی سوئیچ IGBT سه بار جلوگیری می کند. از آن خواهد بود بدون آن.
وقتی IGBT سریع است باز کن،سپس از طریق مقاومت‌های R24 R25، اسنابرها به آرامی تخلیه می‌شوند و نیروی اصلی روی این مقاومت‌ها آزاد می‌شود.

تنظیمات

برق را به PWM 15 ولتی و حداقل یک فن برای تخلیه ظرفیت C6 اعمال کنید، که زمان پاسخ رله را کنترل می کند.

رله K1 برای بستن مقاومت R11 پس از شارژ شدن خازن های C9...12 از طریق مقاومت R11 لازم است، که باعث کاهش افزایش جریان در هنگام روشن شدن دستگاه جوش به شبکه 220 ولت می شود.

بدون مقاومت مستقیم R11، هنگامی که روشن می شود، یک BAC بزرگ در هنگام شارژ یک ظرفیت 400 ولت 3000 میکرومتر وجود خواهد داشت، به همین دلیل این اندازه گیری مورد نیاز است.

عملکرد مقاومت بسته شدن رله R11 را 2...10 ثانیه پس از اعمال برق به برد PWM بررسی کنید.

برد PWM را برای حضور بررسی کنید پالس های مستطیلیپس از فعال شدن هر دو رله K1 و K2 به اپتوکوپلرهای HCPL3120 بروید.

عرض پالس ها باید نسبت به مکث صفر 44% صفر 66% باشد.

درایورهای اپتوکوپلرها و تقویت کننده هایی که سیگنال مستطیلی با دامنه 15 ولت را هدایت می کنند را بررسی کنید و مطمئن شوید که ولتاژ در گیت های IGBT از 16 ولت بیشتر نباشد.

برق 15 ولتی را به پل اعمال کنید تا عملکرد آن را بررسی کنید و از درست ساختن پل اطمینان حاصل کنید.

مصرف جریان در حالت بیکار نباید از 100 میلی آمپر تجاوز کند.

صحت عبارت سیم پیچ ترانسفورماتور قدرت و ترانسفورماتور جریان را با استفاده از یک اسیلوسکوپ دو پرتو بررسی کنید.

یک پرتو اسیلوسکوپ روی اولیه است، دومی روی ثانویه، به طوری که فازهای پالس ها یکسان است، تنها تفاوت در ولتاژ سیم پیچ ها است.

برق را از خازن های قدرت C9...C12 از طریق یک لامپ 220 ولتی 150..200 وات به پل اعمال کنید، با اینکه قبلا فرکانس PWM را روی 55 کیلوهرتز تنظیم کرده اید، یک اسیلوسکوپ را به کلکتور-امیتر ترانزیستور IGBT پایینی متصل کنید، نگاه کنید. در شکل سیگنال به طوری که طبق معمول هیچ ولتاژی بالاتر از 330 ولت وجود نداشته باشد.

شروع به پایین آوردن فرکانس ساعت PWM کنید تا زمانی که یک خم کوچک در سوئیچ IGBT پایینی ظاهر شود که نشان دهنده اشباع بیش از حد ترانسفورماتور است، این فرکانس را که در آن خم اتفاق افتاده را یادداشت کنید، آن را بر 2 تقسیم کنید و نتیجه را به فرکانس اشباع بیش از حد اضافه کنید، مثلاً 30 را تقسیم کنید. اشباع بیش از حد کیلوهرتز 2 = 15 و 30 + 15 = 45، 45 این فرکانس کاری ترانسفورماتور و PWM است.

مصرف فعلی پل باید حدود 150 میلی آمپر باشد و لامپ به سختی باید بدرخشد، این نشان دهنده خرابی سیم پیچ های ترانسفورماتور یا یک پل نادرست مونتاژ شده است.

به خروجی متصل شوید سیم جوشکاریحداقل 2 متر طول برای ایجاد اندوکتانس خروجی اضافی.

برق را از طریق یک کتری 2200 وات به پل وارد کنید و جریان لامپ را روی PWM حداقل R3 نزدیکتر به مقاومت R5 تنظیم کنید، خروجی جوش را ببندید، ولتاژ را در کلید پایینی پل بررسی کنید تا قطع نشود. با توجه به اسیلوسکوپ بیش از 360 ولت است و نباید صدایی از ترانسفورماتور وجود داشته باشد. اگر یکی وجود دارد، مطمئن شوید که سنسور جریان ترانسفورماتور به درستی فاز بندی شده است، سیم را به داخل منتقل کنید سمت معکوساز طریق حلقه

اگر نویز باقی بماند، باید برد PWM و درایورهای اپتوکوپلر را دور از منابع تداخل، عمدتاً ترانسفورماتور قدرت و سلف L2 و هادی های برق قرار دهید.

حتی هنگام مونتاژ پل، درایورها باید در کنار رادیاتورهای پل بالای ترانزیستورهای IGBT نصب شوند و 3 سانتی متر به مقاومت های R24 R25 نزدیکتر نباشند. خروجی درایور و اتصالات گیت IGBT باید کوتاه باشند. هادی هایی که از PWM به کوپلرهای نوری می روند نباید از نزدیک منابع تداخل عبور کنند و باید تا حد امکان کوتاه باشند.

تمام سیم های سیگنال از ترانسفورماتور جریان و رفتن به اپتوکوپلرها از PWM باید برای کاهش نویز پیچ خورده و تا حد امکان کوتاه باشند.

در مرحله بعد، ما شروع به افزایش جریان جوشکاری با استفاده از مقاومت R3 نزدیکتر به مقاومت R4 می کنیم، خروجی جوش روی کلید IGBT پایینی بسته می شود، عرض پالس کمی افزایش می یابد، که نشان دهنده عملکرد PWM است. جریان بیشتر یعنی عرض بیشتر، جریان کمتر یعنی عرض کمتر.

نباید هیچ صدایی داشته باشد وگرنه از کار می افتد.IGBT.

جریان را اضافه کنید و گوش دهید، اسیلوسکوپ را برای ولتاژ اضافی کلید پایین نگاه کنید، به طوری که از 500 ولت، حداکثر 550 ولت در نوسان، اما معمولاً 340 ولت بیشتر نشود.

به جریانی برسید که عرض ناگهان به حداکثر می رسد، که نشان می دهد کتری نمی تواند حداکثر جریان را ارائه دهد.

همین، حالا مستقیم بدون کتری از حداقل به حداکثر می رویم، اسیلوسکوپ را نگاه می کنیم و گوش می دهیم تا ساکت باشد. به حداکثر جریان برسید، عرض باید افزایش یابد، انتشار طبیعی است، معمولاً بیش از 340 ولت نیست.

در ابتدا به مدت 10 ثانیه پخت و پز را شروع کنید. رادیاتورها را چک می کنیم، سپس 20 ثانیه، همچنین سرد و 1 دقیقه ترانسفورماتور گرم است، سوختن 2 الکترود بلند ترانسفورماتور 4 میلی متر تلخ است.

رادیاتورهای دیودهای 150ebu02 پس از سه الکترود به طور قابل توجهی گرم می شوند ، پختن آن در حال حاضر دشوار است ، شخص خسته می شود ، اگرچه عالی می پزد ، ترانسفورماتور گرم است و به هر حال هیچ کس غذا نمی پزد. فن بعد از 2 دقیقه ترانس را به حالت گرم در می آورد و می توانید دوباره آن را بپزید تا پف کند.

در زیر می توانید بردهای مدار چاپی را با فرمت LAY و سایر فایل ها دانلود کنید

اوگنی رودیکوف (evgen100777 [سگ] rambler.ru).اگر در هنگام مونتاژ جوشکار سؤالی دارید، به ایمیل بنویسید.

فهرست عناصر رادیویی

تعیین	تایپ کنید	فرقه	تعداد	توجه داشته باشید	خرید کنید	دفترچه یادداشت من
	واحد قدرت
	تنظیم کننده خطی	LM78L15	2			به دفترچه یادداشت
	مبدل AC/DC	TOP224Y	1			به دفترچه یادداشت
	آی سی مرجع ولتاژ	TL431	1			به دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	BYV26C	1			به دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	HER307	2			به دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	1N4148	1			به دفترچه یادداشت
	دیود شاتکی	MBR20100CT	1			به دفترچه یادداشت
	دیود حفاظتی	P6KE200A	1			به دفترچه یادداشت
	پل دیودی	KBPC3510	1			به دفترچه یادداشت
	اپتوکوپلر	PC817	1			به دفترچه یادداشت
C1، C2		10uF 450V	2			به دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	100uF 100V	2			به دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	470uF 400V	6			به دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	50uF 25V	1			به دفترچه یادداشت
C4، C6، C8	خازن	0.1uF	3			به دفترچه یادداشت
C5	خازن	1nF 1000V	1			به دفترچه یادداشت
C7	خازن الکترولیتی	1000uF 25V	1			به دفترچه یادداشت
	خازن	510 pF	2			به دفترچه یادداشت
C13، C14	خازن الکترولیتی	10 µF	2			به دفترچه یادداشت
VDS1	پل دیودی	600 ولت 2 آمپر	1			به دفترچه یادداشت
NTC1	ترمیستور	10 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R1	مقاومت	47 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
R2	مقاومت	510 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R3	مقاومت	200 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R4	مقاومت	10 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
	مقاومت	6.2 اهم	1			به دفترچه یادداشت
	مقاومت	30 اهم 5 وات	2			به دفترچه یادداشت
	اینورتر جوشکاری
	کنترلر PWM	UC3845	1			به دفترچه یادداشت
VT1	ترانزیستور ماسفت	IRF120	1			به دفترچه یادداشت
VD1	دیود یکسو کننده	1N4148	1			به دفترچه یادداشت
VD2، VD3	دیود شاتکی	1N5819	2			به دفترچه یادداشت
VD4	دیود زنر	1N4739A	1	9 ولت		به دفترچه یادداشت
VD5-VD7	دیود یکسو کننده	1N4007	3	برای کاهش ولتاژ		به دفترچه یادداشت
VD8	پل دیودی	KBPC3510	2			به دفترچه یادداشت
C1	خازن	22 nF	1			به دفترچه یادداشت
C2، C4، C8	خازن	0.1 µF	3			به دفترچه یادداشت
C3	خازن	4.7 nF	1			به دفترچه یادداشت
C5	خازن	2.2 nF	1			به دفترچه یادداشت
C6	خازن الکترولیتی	22 µF	1			به دفترچه یادداشت
C7	خازن الکترولیتی	200 µF	1			به دفترچه یادداشت
C9-C12	خازن الکترولیتی	3000uF 400V	4			به دفترچه یادداشت
R1، R2	مقاومت	33 کیلو اهم	2			به دفترچه یادداشت
R4	مقاومت	510 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R5	مقاومت	1.3 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
R7	مقاومت	150 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R8	مقاومت	1 اهم 1 وات	1			به دفترچه یادداشت
R9	مقاومت	2 MOhm	1			به دفترچه یادداشت
R10	مقاومت	1.5 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
R11	مقاومت	25 اهم 40 وات	1			به دفترچه یادداشت
R3	مقاومت تریمر	2.2 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
	مقاومت تریمر	10 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
K1	رله	12 ولت 40 آمپر	1			به دفترچه یادداشت
K2	رله	RES-49	1			به دفترچه یادداشت
Q6-Q11	ترانزیستور IGBT	IRG4PC50W	6

تایمر رله زمانی دستگاهی است که با آن می توانید زمان قرار گرفتن در معرض جریان یا پالس را تنظیم کنید. رله زمانی تایمر برای جوش نقطه ای مدت زمان نوردهی را اندازه گیری می کند جریان جوشکاریبر روی قطعات در حال اتصال، فرکانس وقوع آن. این دستگاه برای اتوماسیون فرآیندهای جوشکاری، تولید درز جوشکاری به منظور ایجاد انواع سازه ها از ورق فلز. این بار الکتریکی را مطابق با یک برنامه مشخص کنترل می کند. رله زمان قابل برنامه ریزی برای جوشکاری تماسیمطابق دقیق دستورالعمل این فرآیند شامل تنظیم فواصل زمانی بین اقدامات خاص و همچنین مدت زمان جریان جوش است.

اصل عملیات

این رله زمانی برای جوش نقطه ای قادر خواهد بود دستگاه را در یک حالت مشخص با فرکانس مشخص روشن و خاموش کند. مبنای پایدار. به بیان ساده، مخاطبین را می بندد و باز می کند. با استفاده از سنسور چرخش، می توانید فواصل زمانی را بر حسب دقیقه و ثانیه تنظیم کنید که پس از آن باید جوشکاری را روشن یا خاموش کنید.

صفحه نمایش برای نمایش اطلاعات مربوط به زمان روشن یا خاموش شدن فعلی، مدت زمان قرار گرفتن در معرض فلز دستگاه جوش، تعداد دقیقه و ثانیه قبل از روشن یا خاموش شدن استفاده می شود.

انواع تایمر جوش نقطه ای

با برنامه نویسی دیجیتال یا آنالوگ می توانید تایمرهایی را در بازار پیدا کنید. رله های به کار رفته در آنها می باشد انواع متفاوت، اما رایج ترین و ارزان ترین آنها هستند لوازم برقی. اصل عملکرد آنها بر اساس برنامه ویژهکه روی میکروکنترلر ثبت می شود. می توان از آن برای تنظیم تاخیر یا به موقع استفاده کرد.

در حال حاضر می توانید یک رله زمان خریداری کنید:

• با تاخیر خاموش شدن؛
• با تاخیر در روشن شدن؛
• برای مدت زمان مشخصی پس از اعمال ولتاژ پیکربندی شده است.
• برای مدت زمان مشخصی پس از دادن پالس پیکربندی شده است.
• مولد ساعت

لوازم جانبی برای ایجاد رله زمان

برای ایجاد تایمر رله زمانی برای جوش نقطه ای به قطعات زیر نیاز دارید:

• برد آردوینو Uno برای برنامه نویسی;
• تخته نمونه سازی یا محافظ سنسور - اتصال را تسهیل می کند، سنسورهای نصب شدهبا تخته؛
• سیم زن به ماده;
• نمایشگری که می تواند حداقل دو خط با 16 کاراکتر در هر ردیف را نمایش دهد.
• رله ای که بار را تغییر می دهد.
• سنسور زاویه چرخش مجهز به یک دکمه؛
• منبع تغذیه برای اطمینان از تامین جریان الکتریکی دستگاه (در طول آزمایش، می توان آن را از طریق کابل USB تغذیه کرد).

ویژگی های ایجاد تایمر رله زمانی برای جوش نقطه ای روی برد آردوینو

برای ساختن آن، باید دقیقاً نمودار را دنبال کنید.

در همان زمان، هزینه ای که اغلب استفاده می شود آردوینو unoبهتر است آن را با یک آردوینو پرو مینی جایگزین کنید زیرا اندازه آن به طور قابل توجهی کوچکتر است، هزینه کمتری دارد و لحیم کردن سیم ها بسیار آسان تر است.

پس از جمع آوری همه اجزاءبرای ساخت تایمر جوش مقاومتی در آردوینو باید سیم هایی که برد را به بقیه اجزای این دستگاه متصل می کند لحیم کنید. تمام عناصر باید از پلاک و زنگ زدگی تمیز شوند. این امر زمان کار تایمر رله را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

شما باید یک مورد مناسب را انتخاب کنید و تمام عناصر را در آن جمع کنید. این دستگاه را با معقول ارائه خواهد کرد ظاهرمحافظت در برابر ضربه های تصادفی و تاثیرات مکانیکی.

برای تکمیل، نصب سوئیچ ضروری است. اگر صاحب جوش تصمیم بگیرد آن را برای مدت طولانی بدون مراقبت رها کند تا از آتش سوزی یا آسیب به اموال در مواقع اضطراری جلوگیری کند، نیاز خواهد بود. با کمک آن، خروج از محل، هر کاربر قادر خواهد بود تلاش ویژهدستگاه را خاموش کنید

"توجه داشته باشید!

تایمر جوشکاری مقاومتی در 561 یک دستگاه پیشرفته تر است، زیرا بر روی یک میکروکنترلر مدرن جدید ایجاد شده است. این به شما امکان می دهد زمان را با دقت بیشتری اندازه گیری کنید و فرکانس روشن و خاموش کردن دستگاه را تنظیم کنید.

تایمر برای جوشکاری تماسی در 555 چندان عالی نیست و عملکرد آن کاهش یافته است. اما اغلب برای ایجاد چنین دستگاه هایی استفاده می شود، زیرا ارزان تر است.

برای درک بهتر نحوه ایجاد دستگاه جوش، باید با کارمندان شرکت تماس بگیرید. علاوه بر این، ما پیشنهاد می کنیم طراحی این دستگاه را در نظر بگیریم. این به شما کمک می کند تا اصل عملکرد دستگاه را درک کنید، چه چیزی باید لحیم کاری شود و کجا.

نتیجه

تایمر جوش نقطه ای آردوینو دقیق و دستگاه با کیفیت، که در صورت استفاده صحیح ماندگاری خواهد داشت سال های طولانی. او کافی است دستگاه ساده، بنابراین می توان آن را به راحتی بر روی هر محل جوشکاری نصب کرد. علاوه بر این، نگهداری تایمر جوش نقطه ای آسان است. حتی در یخبندان شدید عمل می کند و عملاً تحت تأثیر تظاهرات منفی محیط طبیعی قرار نمی گیرد.

می توانید دستگاه را خودتان مونتاژ کنید یا به متخصصان مراجعه کنید. گزینه دوم ارجح تر است، زیرا نتیجه نهایی را تضمین می کند. این شرکت عناصر دستگاه را آزمایش می کند، مشکلات را شناسایی می کند، آنها را برطرف می کند، بنابراین عملکرد آن را بازیابی می کند.

سلام، شستشوی مغزی! یک دستگاه جوش نقطه ای بر پایه میکروکنترلر نانو آردوینو را به شما تقدیم می کنم.

از این دستگاه می توان برای جوش دادن صفحات یا هادی ها، به عنوان مثال، به پایانه های باتری 18650 برای پروژه، به منبع تغذیه 7-12 ولت (توصیه شده 12 ولت) و همچنین یک ماشین 12 ولتی استفاده کرد. باتری به عنوان منبع تغذیه برای خود جوشکار. به طور معمول، یک باتری استاندارد دارای ظرفیت 45 Ah است که برای جوش دادن صفحات نیکل 0.15 میلی متر ضخامت کافی است. برای جوش دادن صفحات نیکل ضخیم تر، به یک باتری با ظرفیت بزرگتر یا دو باتری که به صورت موازی متصل شده اند نیاز دارید.

دستگاه جوش یک پالس دوتایی تولید می کند، که در آن مقدار اولی 1/8 از دوم در مدت زمان است.
مدت زمان پالس دوم با استفاده از پتانسیومتر تنظیم می شود و بر حسب میلی ثانیه روی صفحه نمایش داده می شود، بنابراین تنظیم مدت زمان این پالس بسیار راحت است. محدوده تنظیم آن از 1 تا 20 میلی ثانیه است.

ویدئویی را تماشا کنید که به طور مفصل روند ایجاد دستگاه را نشان می دهد.

مرحله 1: ساخت PCB

برای ساخت برد مدار چاپی می توانید از فایل های Eagle استفاده کنید که در ادامه مطلب موجود است.

ساده ترین راه این است که تابلوها را از تولید کنندگان سفارش دهید برد مدار چاپی. مثلا در سایت pcbway.com. در اینجا می توانید 10 تخته را با قیمت تقریباً 20 یورو خریداری کنید.

اما اگر عادت دارید همه کارها را خودتان انجام دهید، پس از نمودارها و فایل‌های ارائه شده برای ساخت نمونه اولیه برد استفاده کنید.

مرحله 2: نصب قطعات روی تخته ها و لحیم کاری هادی ها

فرآیند نصب و لحیم کاری قطعات کاملا استاندارد و ساده است. ابتدا قطعات کوچک و سپس قطعات بزرگتر را نصب کنید.
نکات الکترود جوشکاریساخته شده از سخت سیم مسیبا مقطع 10 میلی متر مربع. برای کابل ها از کابل های انعطاف پذیر استفاده کنید. سیم های مسیبا سطح مقطع 16 میلی متر مربع.

مرحله 3: سوئیچ پا

برای رانندگی دستگاه جوششما به یک سوئیچ پایی نیاز دارید زیرا از هر دو دست برای نگه داشتن نوک میله های جوش در جای خود استفاده می شود.

برای این منظور یک جعبه چوبی برداشتم که کلید بالا را در آن نصب کردم.