ساختمان مدرن - شرکت، تاسیسات صنعتی، یک خانه شخصی- تصور بدون مجتمع تبادل هوا غیرممکن است. تهویه یکی از اجزای اصلی هر ساختمان است ارتباطات مهندسی. بدون تامین به موقع، تصفیه و حذف جریان هوا، حفظ آب و هوای مطلوب برای پرسنل فنی و شرایط برای عملکرد صحیح تجهیزات تولید بسیار دشوار است. برملا کردن اتصالات تهویه صنعتیمرحله بسیار مهمی در نصب مجتمع تبادل هوا است. تعدادی از فعالیت ها برای ساخت اجزای لوله تهویه نیازمند آموزش و اجرای منحصراً حرفه ای است.

سیستم تبادل هوای صنعتی

اطلاعات مختصری در مورد تهویه

هدف از هرگونه تبادل هوا تامین و پردازش بدون وقفه جریان هوا با حذف بعدی آنها در خارج از محل است. روش تهویه طبیعی به سختی برای یک تاسیسات صنعتی مناسب است.

اغلب، تهویه با تمیز کردن فیلتراسیون و همچنین خنک کردن/گرم کردن توده هوا همراه است.

تهویه صنعتی یک فرآیند اجباری است که تنها به لطف تجهیزات تخصصی کنترل آب و هوا امکان پذیر است.

سه نوع تهویه اجباری وجود دارد:

1. عرضه؛
2. اگزوز؛
3. ترکیبی (تهویه تامین و اگزوز).

تهویه یک تاسیسات صنعتی

این طرح تبادل هوا ترکیبی است که به عنوان بهینه ترین روش سازماندهی حرکت هوا در یک اتاق در نظر گرفته می شود. بخش تامین چنین مجموعه ای مسئولیت دسترسی و پردازش جریان هوای تازه را بر عهده دارد و جزء اگزوز مسئولیت به موقع و حذف موثرآنها خارج از محدوده مشخص شده

سازمان اینگونه است سیستم پیچیدهتبادل هوا شامل چند مرحله مهم است که هر یک تضمینی است اجرای موفقپروژه یکی از اینها مراحل مهمطراحی است که طی آن مناسب ترین واحدها و تجهیزات برای یک اتاق معین تعیین می شود.

نمونه مستندات پروژه

یک سیستم مبادله هوای صنعتی مدرن بدون:

1. مجاری هوا؛
2. طرفداران؛
3. بخاری (دستگاه های تبادل هوا)؛
4. دستگاه های خنک کننده؛
5. سیستم های تامین مسئول دسترسی به موقع به هوا؛
6. فیلترهای مختلف برای تصفیه هوا از ناخالصی ها و گازهای مضر.

بی جهت نیست که ابتدا به کانال های هوا اشاره کردیم. اگر بتوان فن را به عنوان "قلب" هر سیستم تبادل هوای اجباری تعریف کرد، در این صورت مجاری هوا "شریان هایی" هستند که هوا از طریق آنها در یک جهت کاملاً مشخص حرکت می کند.

لوله های کانال هوا

هدف و ویژگی های کانال های هوا

یک شبکه کانالی با طراحی مناسب اساس یک سیستم تهویه موثر است. به همین دلیل است که سیستم های مبادله هوای مدرن به انواع شکل ها و ویژگی های این محصولات نیاز دارند.

فقط ممکن است ذکر شود لوله های فلزیبرای جابجایی هوا بیش از 10 عدد وجود دارد انواع مختلف. این "رگ ها" باید دارای سطوح بالایی از مقاومت در برابر آتش، ضد خوردگی، مقاومت باشند محیط اسیدی، و غیره. ورق های فلزی (مس، آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم)، پلاستیک، سیمان الیافی همه موادی هستند که کانال های هوا از آنها ساخته می شوند. گرد و نیز وجود دارد بخش مستطیل شکلچنین لوله هایی که هر کدام از آنها مختص به خود هستند ویژگیهای فردی. به لوله های کانال هوای انعطاف پذیر، صلب و نیمه صلب نیز اشاره کنیم. و غیره.

جعبه پلاستیکی کانال هوا

به عبارت دیگر، انتخاب محصولات کانال هوا بستگی به خواسته مشتری، ویژگی های مهندسی اماکن صنعتی، هدف و نصب شبکه تبادل هوا دارد.

تکنولوژی ساخت لوله های هوا

تولید کانال های تهویه و اتصالات (بخوانید - قسمت، عنصر) باید تضمین شود بالاترین کیفیتاتصالات و اتصالات این امر باعث می شود تا تلفات احتمالی گردش هوا در آینده برطرف شود و شبکه تبادل هوا با کارآمدتر و بدون هزینه زمانی قابل توجه نصب شود. تولید دقیق اجزای لوله بستگی به تنظیم مناسب دارد کنترل خودکاردستگاه ها و ماشین آلات

عناصر شکل سیستم تهویه

صلاحیت متخصصان نیز بسیار مهم است. چقدر منطقی خواهند توانست علامت گذاری و برش دهند مواد ورق(ما متداول ترین ماده - فولاد کم کربن را در نظر می گیریم) برای "الگوهای" قسمت های شکل کانال های هوا. کارگران باید از اتصالات مختلف عناصر و قطعات شبکه، عملکرد طراحی اتوماسیون و همچنین الزامات کلیدی برای مواد و تجهیزات مشخص شده در SNiP آگاهی داشته باشند.

انتخاب مواد و روش کار

اجرای عملی برش با انتخاب مواد مناسب آغاز می شود. لازم است عوامل اشباع، سرمایش/گرمایش، استحکام یوغ، ویژگی های ارتعاش و همچنین تعدادی از تفاوت های ظریف عملیاتی را در نظر بگیریم.

نمونه ای از چیدمان اجزای شکل

رایج ترین روش پردازش ورق فلزبرش گاز اکسیژن برای برش عناصر شبکه کانال هوا استفاده می شود. به این ترتیب می توانید پیاده سازی کنید:

1. فولاد را مستقیماً برش دهید.
2. برش پروفیل فلزی؛
3. برش گیره های مختلف، فلنج ها و سایر قسمت های خالی.

اتصال اجزای شکل به یکدیگر - جوشکاری - همچنین دارای تعدادی ویژگی است:

1. روش معمول جوشکاری (دستی) اتصالات لب به لب است، به استثنای کمک هزینه فلزی.
2. روش درز یا نقطه ای شامل اتوماسیون جوشکاری الکتریکی است و اجازه می دهد تا مواد اضافی را در نظر بگیرید.

تکنولوژی جوشکاری درز

عناصر شکل شبکه تبادل هوا باید با استفاده از الگوهای ترکیبی بریده شوند. علاوه بر جوشکاری، اتصال آنها به یکدیگر در یک مجموعه واحد به روش های زیر امکان پذیر است:

1. زنگ ها;
2. فلنج؛
3. باندهای چین دار.

همه این روش های چسباندن عناصر لوله اساساً تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند، اما ویژگی های فردی خود را دارند. به عنوان مثال، یک اتصال سوکت، حلقه ای را در نظر می گیرد که با گرم شدن، در انتهای مجرای هوا قرار می گیرد و پس از سرد شدن، به لوله جوش داده می شود. همین روش در رابطه با خود مجرای هوا انجام می شود. پس از این، حلقه ها با جوش به یکدیگر محکم می شوند.

نمونه جداول محاسبات مهندسی

به منظور جلوگیری از گرفتگی، اتصالات باید با چرخش صاف و بر اساس یک الگوی استاندارد ساخته شوند.

باید این واقعیت را در نظر گرفت که همه عناصر شبکه کانال هوا از نظر مقاومت در برابر سایش یکسان نیستند. برش برخی از قطعاتی که در چنین "منطقه خطر" قرار می گیرند باید انجام شود تا این قطعات در آینده بدون تهدید کل مجموعه جایگزین شوند.

پر زحمت ترین و مسئول ترین عملیات علامت گذاری سه راهی ها، انتقال ها، صلیب ها و غیره در نظر گرفته می شود. برش این بخش های تهویه (تا 900 میلی متر) باید طبق الگوهای ترکیبی موجودی انجام شود. قطعاتی که قطر آنها بیش از 900 میلی متر است باید بر اساس جداول مهندسی ویژه ای ساخته شوند که در امتداد مختصات علامت گذاری می کنند.

تولید کانال های هوا

تنفسطراحی شده برای حذف ذرات خشک کوچک از زیر پناهگاه های حمل و نقل تجهیزات تکنولوژیکیو منطقه کار با استفاده از روش مکش آنها با جریان هوا (هوا به عنوان وسیله حامل استفاده می شود) به خط لوله سیستم آسپیراسیون که از طریق آن ذرات با جریان هوا به مقصد می رسند (فیلتر، مخزن ته نشینی و جمع آوری می شوند). در یک ظرف). برای حذف انتشار گرد و غبار، از سیستم های آسپیراسیون با شبکه گسترده کانال های هوا و تجهیزات تمیز کننده گاز استفاده می شود.

نصب و راه اندازی واحدهای آسپیراسیون در شرکت های ذخیره سازی و فرآوری محصولات غلات، کارخانه های آجرپزی، معادن و غیره انجام می شود.

آرزو با تهویهاین واقعیت که در تهویه، کار سیستم بر روی کنترل جریان هوا متمرکز است و در آسپیراسیون هوا فقط به عنوان حامل استفاده می شود و کار سیستم بر حذف ذرات کوچک خشک متمرکز است.

طراحی سیستم ها

هدف از سیستم آسپیراسیون جلوگیری از انتشار انتشارات مضر از منبع به هوای محل کار است. یک دستگاه آسپیراسیون معمولاً در نجاری، خرد کردن و سایر شرکت های صنایع سبک و سنگین مورد نیاز است، جایی که فرآیند فن آوری شامل انتشار مواد مضر. تفاوت اصلی از این نوعتهویه از دیگران زاویه شیب زیاد مجاری هوا برای جلوگیری از تشکیل مناطق راکد و راکد است. سرعت بالاجریان هوا.

اثربخشی سیستم با به اصطلاح درجه غیر ناک اوت ارزیابی می شود، یعنی نسبت مواد مضر حذف شده به مواد مضری که توسط سیستم مکش محلی از دفع خارج شده و بنابراین وارد هوای منطقه کار شده اند.

دو نوع سیستم آسپیراسیون وجود دارد - مونوبلوک و ماژولار.

سیستم های آسپیراسیون مونوبلوک

از مزایای سیستم های مونوبلاک می توان به تحرک و استقلال اشاره کرد. طراحی مونوبلاک اجازه می دهد تا نصب در نزدیکی منابع انتشارات مضر قرار گیرد و اتصال آسان به بزرگراه ها را تضمین می کند. سیستم های مرکزیتنفس. واحد مونوبلاک از یک فن، یک جداکننده (فیلتر) و یک ظرف زباله تشکیل شده است و می تواند متحرک یا ثابت باشد.

سیستم های آسپیراسیون مدولار

این نوع سیستم کارآمدتر است سازگاری کاملویژگی های دستگاه ایجاد شده با فرآیند تکنولوژیکی که نیاز به حضور آن دارد.

عناصر و اجزای اصلی این سیستم:

• کانال های هوا
• ماژول های برش
• پرس، ظروف پرس

سیستم های آسپیراسیون کاربرد خود را در صنایعی مانند:

• تولید پودر و مواد فله
• فرآوری و تولید محصولات کاغذ و مقوا

از دست دادن عملکرد

بخش قابل توجهی از بهره وری به دلیل وجود نشتی در سیستم کاهش می یابد و ضررهای 5-10٪ ایجاد می کند. ] . این پدیده اغلب هنگام انجام یک بررسی سیستم‌های آسپیراسیون در حال کار یا هنگام ایجاد یک پروژه در نظر گرفته نمی‌شود. انتخاب واحد فن بدون در نظر گرفتن تلفات استاندارد شده، بدون محاسبه مجدد قدرت فن با حاشیه مورد نیاز انجام می شود.

زیاد فرآیندهای تکنولوژیکیاستخراج و فرآوری مواد اولیه، تولید مواد در صنایع شیمیایی، نساجی، نجاری و سایر صنایع با انتشار گرد و غبار که یکی از اصلی ترین عوامل مضر تولید است، همراه است. گرد و غبار نه تنها بر کارگران اثر نامطلوب می گذارد و شرایط کاری آنها را بدتر می کند، بلکه پارامترهای فنی عملکرد تجهیزات و شرایط جریان را نیز مختل می کند. فرایند تولید، که به نوبه خود منجر به کاهش کیفیت محصول می شود. تمیز کردن موثرهوا (آسپیراسیون) نه تنها اهمیت بهداشتی و بهداشتی، زیست محیطی و تکنولوژیکی، بلکه اقتصادی نیز دارد.

سیستم های آسپیراسیون خلاء را در پناهگاه های تجهیزات تکنولوژیکی ایجاد می کنند، از انتشار مواد مضر به داخل محل جلوگیری می کنند و از انتقال این مواد مضر به مکان های تعیین شده اطمینان حاصل می کنند. به عوامل مضرانتشار گازهای گلخانه ای در طول تولید شامل گرد و غبار، گرما و رطوبت و انتشار گازهای مضر است. عملکرد سیستم های آسپیراسیون به حذف موثر و قابل اعتماد این مواد مضر از مناطق کار و محل تولید، به امنیت هوای جویاز آلودگی

واحدهای آسپیراسیون مدرن عبارتند از:

- طرفداران،

دستگاه هایی برای تصفیه هوا و همچنین برای ذخیره و حذف زباله های انباشته شده.

دو راه برای قرار دادن فن ها وجود دارد: قبل از دستگاه های حذف زباله (نصب فشار بالا) و بعد از آنها (تاسیسات کم فشار یا خلاء). تجربه عملیاتی نشان داده است که سیستم‌های با واحدهای فشار پایین دارای راندمان عملیاتی بیشتر و طول عمر بیشتری هستند. در این حالت پره های فن توسط جریان زباله فرسوده نمی شوند و راندمان تصفیه هوا 25-30٪ افزایش می یابد. افزایش مصرف انرژی با طراحی ساده‌تر پروانه، کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات و افزایش عمر فن جبران می‌شود.

سیستم آسپیراسیون می تواند متمرکز باشد، زمانی که تمام تجهیزات موجود به یک تاسیسات (معمولی برای شرکت های کوچک با ماشین های فشرده) و یا با یک اتصال گروهی، زمانی که گروه های خاصی از ماشین ها دارای تاسیسات خود. عملکرد نصب و قدرت درایو فن مطابق با انتخاب شده است قدرت مورد نیازبرای هر یک از ماشین ها و همچنین در نتیجه محاسبه مقاومت کانال های هوا. بستگی دارد به طول کل، قطر مجاری هوا، تعداد شاخه ها و همچنین تعداد و شعاع (زاویه) چرخش. با افزایش 10 درصدی راندمان حجمی، قدرت فن مورد نیاز تقریباً 33 درصد افزایش می یابد.

متأسفانه، شرکت های ما به طور سنتی از طوفان ها برای تمیز کردن هوا از زباله استفاده می کنند. روز آنها معمولی است درجه پایینتصفیه هوا (حداکثر 95٪)، یعنی چنین هوایی را نمی توان به اتاق بازگرداند و در جو آزاد می شود. از نقطه نظر صرفه جویی در انرژی، این کاملا غیر قابل قبول است. تاسیسات مدرن، به عنوان یک قاعده، مجهز به فیلترهای ویژه ای هستند که توسط پیشرو داخلی و تولید کنندگان خارجیتصفیه هوا را با غلظت بیش از 0.1-0.2 میلی گرم در متر مکعب (99.9٪) فراهم می کند. این امر امکان بازیابی گرما را در فصل سرما فراهم می کند و هزینه های گرمایش فضای شرکت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

فیلترهای کیسه ای بیشترین کاربرد را برای نصب با ظرفیت بالا دارند. چنین مدل هایی تصفیه هوای ریز را از ذرات گرد و غبار با حداقل اندازه تا چند میکرومتر فراهم می کنند. گرد و غبار انباشته شده روی عنصر فیلتر به طور خودکار با تکان دادن (ضربه مکانیکی روی عنصر فیلتر) یا عملکرد پالس حذف می شود. هوای فشرده. فیلترهای مدرن عمر مفید نسبتاً طولانی دارند (تا 10 سال).

سیستم آسپیراسیون پیچیده است سیستم مهندسی. بنابراین، محاسبات سیستم های آسپیراسیون باید توسط متخصص در این زمینه انجام شود. فردی که اصل کار و اصول محاسبات آیرودینامیکی سیستم های آسپیراسیون را می داند ماشین های تکنولوژیکیو حمل و نقل پنوماتیکی مواد پراکنده، طراحی، اصل عملکرد و ویژگی های عناصر اساسی سیستم مانند گردگیرنده های گرد و غبار، فن ها، شیرها، سیستم های حفاظت در برابر آتش و انفجار و غیره.

اولویت اول خریدار بالقوههنگام انتخاب تجهیزات جمع آوری گرد و غبار، مهم است که تعیین کنید الزامات فنیبه سیستم آسپیراسیون، متشکل از داده های زیر:

زمان کارکرد هر دستگاه یا گروهی از ماشین آلات؛

قطر و تعداد مکش های محلی، سرعت هوا در مکش؛

حجم ضایعات و اندازه ذرات حذف شده؛

وجود مکش متحرک و میزان حرکت؛

حجم سطل زباله

تولید بسیاری از انواع محصولات با تشکیل ذرات گرد و غبار همراه است که مانع از تنفس کارگران می شود و سلامت آنها را تهدید می کند. کارخانه های سیمان، سنگ شکن، آسیاب، کارخانه های شیمیایی، صنعت متالورژیو بسیاری از بخش های اقتصادی دیگر بلافاصله پس از ظهور خود با مشکل پاکیزگی هوا در کارگاه ها مواجه شدند.

آنها سعی کردند با انتشار با گرد و غبار و سایر آلاینده های خطرناک مبارزه کنند تجهیزات حفاظتیبرای استفاده فردی (به نام ماسک‌ها و نشان دهنده ساده‌ترین فیلترهای تنفسی هستند)، اما چندان مؤثر نبودند. در دهه های اخیر در توسعه یافته است شرکت های تولیدیبه طور فزاینده ای محبوب می شود درمان موثربرای ایجاد شرایط کاری عادی - آرزو. این کلمه در ریشه لاتین "spiro" با respirator به معنای "نفس" مشترک است.

وظیفه سیستم آسپیراسیون

کار در بنگاه های مذکور به نام صنایع خطرناک بدون تهویه غیرممکن است. با هوای خارج شده، ناخالصی های مختلف خطرناک و ناخوشایند از فضای بسته خارج می شود. در واقع، این واقعیت بود که مهندسان را ترغیب کرد تا درجه تصفیه را افزایش دهند و مساعدترین شرایط را برای عبور مخلوط گرد و غبار و هوا ایجاد کنند.

سیستم آسپیراسیون ترکیبی است وسایل فنیحصول اطمینان از حذف ناخالصی های معلق از محل کار محل تولید به منظور کاهش غلظت و تأثیر آنها بر بدن انسان و همچنین دفع آنها. به عبارت دیگر، ایجاد شده است تا مردم به راحتی نفس بکشند و کارخانه یا کارخانه آسیبی به طبیعت اطراف وارد نکند.

لوله و فن سیستم آسپیراسیون

مهمترین چیز در این سیستم لوله است. اما نه ساده، بلکه خاص، ساخته شده تا گرد و غبار در آن گیر نکند و جمع نشود. استفاده از لوله های درز مستقیم کاملاً امکان پذیر است، اما لوله های مارپیچ مانند شیلنگ های جاروبرقی عملکرد خود را بهتر انجام می دهند. اما ظرافت ها به همین جا ختم نمی شود: شیب کانال هوا نیز مهم است. گرد و غبار می تواند بسیار سنگین باشد (به عنوان مثال سیمان)، بنابراین طراحی آسپیراسیون با در نظر گرفتن ماهیت خاص ناخالصی ها، فیزیکی و آنها انجام می شود. خواص شیمیایی. الگوی تخمگذار اغلب منشعب است، دارای پیچ هایی است که با بزرگی گرد شدن نسبی مشخص می شود، که شعاع آن باید حداقل دو برابر قطر لوله باشد.

گرادیان فشار در ورودی ورودی و خروجی را می توان با اختلاف سطح ایجاد کرد، اما سرعت مورد نظرجریان همچنان توسط یک فن تامین می شود که بدون آن آسپیراسیون با کیفیت بالا غیرممکن است. این، به عنوان یک قاعده، یک "حلزون" کلاسیک کم فشار است (گاهی اوقات چندین مورد از آنها وجود دارد).

درمان ضایعات

با هوای آلوده چه کنیم؟ صرفاً انداختن آن در جو نه تنها در رابطه با ساکنان مناطق شهری یا روستایی مجاور غیراخلاقی است، بلکه مملو از جریمه های قابل توجهی است که برای صنایعی که مدیریت آن ها نمی خواهد رفتار کند. محیطبا احترام. بنابراین، جداسازی اجزای مضر مستقیماً منطقی است. این مشکل توسط دو دستگاه متصل به صورت سری به خط لوله - جداکننده و فیلتر حل می شود.

در برخی موارد، "زباله" جمع آوری شده را می توان برای بازیافت استفاده کرد، اما حتی در این صورت باید حجم آن کاهش یابد، بنابراین فشرده شده و در ظروف مخصوص جمع آوری می شود.

بنابراین، اگر سیستم از یک خط لوله، یک پمپ، یک جداکننده، یک فیلتر و مجموعه ای از زباله های قابل بازیافت تشکیل شده باشد، پس این یک آسپیراسیون است. تهویه تنها بخشی از آن است که انتقال پنوماتیک مخلوط هوا و غبار را فراهم می کند.

سیستم های آسپیراسیون مونوبلوک

با وجود سادگی اصل عملیات، وجود دارد راه های مختلفاجرای آن گسترده ترین طرح مونوبلاک است که در آن دستگاه های حذف گرد و غبار در هر محل کار نصب می شود که هوا را آلوده می کند. آنها می توانند ثابت یا متحرک باشند. چنین آسپیراسیون آنالوگ جاروبرقی است که قبلاً ذکر شد با قیف خود، مشروط به تمیز کردن منظم، فن خود (پمپ هوا) و یک کانال هوای کوتاه، که بسته به درجه تحرک، شلنگ انعطاف پذیریا یک لوله محکم نصب شده است. مونو بلوک ها به صورت انبوه تولید می شوند که هزینه نسبتا پایین آنها را توضیح می دهد.

سیستم های مدولار

تأسیسات تولیدی بزرگ با فضاهای کاری بسیار غبارآلود نمی توانند به دستگاه های آسپیراسیون مونوبلاک بسنده کنند. به دلیل نیاز مداوم به تمیز کردن، به کارایی بالا با سهولت تعمیر و نگهداری نیاز دارد مقدار زیادمجموعه های کوچک بیش از حد کار فشرده هستند. که در در این موردیک رویکرد استاندارد بسیار نادر است، با این تفاوت که خود استاندارد شده است، و چنین سیستم مهمی مانند آرزو را در مرحله طراحی فراهم می کند. این زمانی اتفاق می افتد که یک آسیاب یا کارخانه از نوع خاصی به صورت کلید در دست تحویل داده شود و بالاترین استانداردهای زیست محیطی را رعایت کند. اغلب شرکت‌هایی که درگیر حل مشکلات هستند منطقه کار، در نوسازی تأسیسات تولید طولانی مدت که مستلزم توسعه فردی از همه جنبه های تکنولوژیکی است، شرکت کنند.