Если раньше профессия токаря была популярной, то сейчас молодежь зачастую отдает предпочтение офисной работе, при этом количество "офисного планктона" уже просто зашкаливает. Токарь - это по-настоящему востребованная профессия на сегодняшний день. Отрасли машиностроения, оборонной промышленности, авиа- и кораблестроения с каждым днем расширяют свои горизонты, поэтому рабочие руки профессионала всегда будут нужны. Анализируя среднюю заработную плату токаря, можно сказать, что эта работа оплачивается достойно. За месяц работодатели готовы выделить от 30 до 60 тысяч рублей. Конечно, размер зарплаты зависит от умений и разряда рабочего.

Разряды токарей - это своего рода уровень квалификации работника, который отражается на зарплате. Чем больше опыт работника, чем больше знаний и умений он освоил, тем выше разряд, но обо всем по порядку.

Что входит в работу?

Основная задача - это обрабатывать детали и изделия в процессе вращения. За счет резания профессионал сможет обработать разные материалы. На токарном оборудовании работник должен уметь не только просверливать детали, но и проводить их калибровку или зенковку. Выполнять поставленные задачи помогают различные чертежи будущих деталей, которые он должен уметь правильно читать. В процессе выполнения работ токарь должен следовать всем требованиям безопасности, так как детали после точения могут нагреваться до семисот градусов Цельсия.

Почему важно поднимать разряд?

Разряды токарей - это прямое отображение их знаний и умений. На сегодняшний день профессиональные токари, которые имеют разряд выше третьего, очень ценятся различными отраслями промышленности. Но зарплаты, например, 3-го разряда в машиностроительной и оборонной сферах будут существенно отличаться по размеру. Оборонная промышленность считается одной из самых высокооплачиваемых, но как можно повысить разряд?

Профессия "токарь" - это техническая работа, которая основана на изучении свойств металлов, их обработки резанием и чтении чертежей. Первый разряд токарь получает в учебном заведении, но на этом этапе он осваивает только теорию. Чтобы получить второй разряд, ему необходимо пройти дополнительное трехмесячное обучение и практику работы на станке. Через один год токарь второго разряда вправе повышать его до третьего, при этом он должен уметь производить детали с большей сложностью. Поднимать разряд до четвертого можно также через год. Если все экзамены сданы, то только через два года обучения можно приступать к получению 5 разряда. Детали на этом этапе соответствуют высокой сложности. При наличии желания повысить разряд до шестого, понадобится еще три года.

Проводить все это обучение можно на курсах повышения квалификации, которые может обеспечивать работодатель. Чем выше разряды токарей, тем выше их заработная плата. Минимум, который необходимо освоить, - это среднее специальное образование. Токарь - это не простая профессия, это работа, требующая хорошего глазомера, отменной мелкой моторики рук, хороших математических знаний.

Личностные качества

Прежде всего, стоит понимать, что токарь - это очень выносливый человек, так как ему приходится долгое время находиться на ногах. Даже при высоких температурах в цеху ему нельзя снимать защитную одежду. Кроме того, освоить навыки токаря сможет далеко не каждый человек. Профессиональный токарь должен обладать следующими качествами:

• ответственностью;
• терпением;
• организованностью;
• техническим мышлением;
• устойчивым вниманием к деталям;
• высокой концентрацией;
• хорошим воображением.

Если человек имеет такие качества, то освоить токарные азы ему будет очень просто. Также настоящий профессионал данной профессии должен обладать хорошей памятью, острым зрением и точным глазомером.

Место работы токаря

Главной задачей токаря во время работы является соответствие всем требованиям техники безопасности. Работы, выполняемые на токарных станках, имеют высокую травмоопасность, поэтому охрана труда для этой профессии - достаточно важный нюанс.

Рабочее место токаря представляет собой непосредственно станок, а также вспомогательное подъемно-транспортное оборудование, например различные тележки или электрические тали. Для комфортной работы необходимо иметь:

• различные стеллажи для организации рабочего места;
• соответствующие инструменты;
• технологические приспособления для изготовления деталей;
• приемный столик;
• инструментальный шкаф;
• различные приборы узкой специализации и т. д.

Какие категории токарей бывают?

Многие думают, что токарь - это универсальная профессия, но это далеко не так. Есть рабочие, которые имеют и узкую специализацию. Безусловно, самую высокую заработную плату получают те, кто считается универсальным работником, умеющим производить детали с различной обработкой и из разных материалов. Зачастую это настоящий профессионал, который широко освоил профессию "токарь". Обучение такие специалисты проходят в различных сферах.

Сейчас существует одна классификация, по которой можно определить узконаправленность работника, а именно:

• токарь-расточник (занимается на расточных станках);
• токарь-фрезеровщик (обработка плоских и сложных поверхностей, круглых и резьбовых отверстий);
• токарь-карусельщик (обрабатывает детали в процессе вращения под различными углами);
• универсал (изготавливает единичные сложные в обработке детали).

Токарь-универсал - это одна из самых высокооплачиваемых категорий, так как этот специалист должен уметь не только производить детали по чертежам, но и ремонтировать станки.

Делаем выводы

Профессия "токарь" основана на металлообработке, поэтому специалист данной сферы должен знать различные физические и химические особенности материалов. Кроме того, это универсальный специалист, который всегда сможет найти работу на монтажных предприятиях, строительстве, ремонтных заводах, в автомобилестроении, оборонной сфере.

П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор

Токарное дело

Издание третье, переработанное

Одобрено Ученым советом Государственного комитета СССР по профессионально-техническому образованию в качестве учебного пособия для средних профессионально-технических училищ

Москва «Высшая школа» 1979

УДК 621.941.1

Денежный П.М. и др. Токарное дело: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ / П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор. - 3-е издание, переработанное. - М.: Высшая школа, 1979. - 199 с., ил. - (Профтехобразование. Обработка резанием).

В книге описаны принцип действия токарных станков, серийный станок 16К20, приемы токарной обработки; приведены сведения об организации рабочего места токаря, о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режима резания, инструментов и приспособлений, экономичной обработке типовых деталей, показаны пути повышения производительности труда и качества продукции, рассмотрены вопросы техники безопасности при работе на токарных станках.

Введение (3).

Часть первая. ОСНОВЫ ТОКАРНОГО ДЕЛА (4).

Глава 1. Основные сведения о токарной обработке (4).

Глава 2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей (15).

Глава 3. Технологический процесс токарной обработки (36).

Глава 4. Обработка цилиндрических отверстий (42).

Глава 5. Технологический процесс изготовления деталей типа втулок (61).

Глава 6. Нарезание резьбы плашками и метчиками (64).

Глава 7. Обработка конических поверхностей (73).

Часть вторая. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (80).

Глава 8. Типовые механизмы станков (80).

Глава 9. Общий обзор токарных станков (86).

Глава 10. Токарно-винторезный станок 16К20 (89).

Глава 11. Основы рациональной эксплуатации токарных станков (107).

Часть третья. ОБРАБОТКА СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (112).

Глава 12. Обработка фасонных поверхностей (112).

Глава 13. Отделка поверхностей (120).

Глава 14. Нарезание резьбы резцами (124).

Глава 15. Технологические вопросы обработки сложных поверхностей (136).

Глава 16. Обработка заготовок со сложной установкой (139).

Часть четвертая. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ (148).

Глава 17. Физические основы процесса резания металлов (148).

Глава 18. Токарные резцы (155).

Глава 19. Основные закономерности процесса резания металлов при точении (162).

Часть пятая. СВЕДЕНИЯ ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРУГОЗОРА ТОКАРЯ (171).

Глава 20. Технологические процессы токарной обработки заготовок некоторых типовых деталей (171).

Глава 21. Пути повышения производительности труда при токарной обработке (177).

Глава 22. Станки токарной группы (184).

Глава 23. Техника безопасности при работе на токарном станке (188).

Приложения (192).

Литература (196).

Петр Моисеевич Денежный, Григорий Моисеевич Стискин, Иван Ефимович Тхор

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Художник И.Н. Веселов-Новицкий

Другая обработка этой книги в формате djvu -

В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов.
Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ ТОКАРНО - ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА. НАЗНАЧЕНИЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ.
Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках. На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

ТИПЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ. Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размерам и по типам. Основными размерами токарных станков являются: наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, или высота центров над станиной; расстояние между центрами, т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке.

Все токарные станки по высоте центров над станиной могут быть разделены на:
мелкие станки - с высотой центров до 150 мм; средние станки - с высотой центров 150-300 мм; крупные станки - с высотой центров более 300 мм. Расстояние между центрами у мелких станков не более 750 мм, у средних 750, 1000 и 1500 мм, у крупных от 1500 мм.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Токарное дело, Бруштейн Б.Е., Дементьев В.И., 1967 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

• Уборка 2.0, Основные понятия и технологии, Москаленко С.В., 2017

Следующие учебники и книги.

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Предварительный просмотр:

Токарное дело

Введение

Профессия токарь - самая распространенная в машиностроении. Токарная обработка - разновидность изготовления деталей резанием, осуществляемом на токарных станках при взаимодействии вращающейся заготовки и поступательно движущегося режущего инструмента. Поэтому продуктом труда токаря являются детали, имеющие форму тел вращения: цилиндры, конусы, детали сложной фасонной поверхности, детали с отверстиями, канавками, внутренней и наружной резьбой. Детали могут быть малых размеров - от нескольких миллиметров до огромных, многотонных.

Токарные станки приспосабливают для различных деталей и операций. Соответственно в профессии токаря выделяют группы специальностей: токарь-расточник , токарь-карусельщик , токарь-револьверщик , токарь-затыловщик , токарь-оператор , токарь-автоматчик и др. Токарь-универсал работает на универсальном токарно-винторезном станке, позволяющем выполнять все виды токарных обработок. Обычно это самый опытный работник, выполняющий уникальные изделия. Помимо станка токарь использует различные инструменты: режущие - резцы, плашки, метчики, сверла, контрольно-измерительные - штангенциркули, микрометры, калибры и др.; приспособления для крепления резца и заготовки.

«Эволюция» профессии

Токарные станки были изобретены и применялись еще в глубокой древности. Они были очень просты по устройству, весьма не совершенны в работе и имели вначале ручной, а впоследствии ножной привод. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую. Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Эти токарные станки применялись главным образом для обработки деревянных изделий. Необходимость обработки ускорила развитие токарных станков, хотя это развитие происходило очень медленно. Приоритет в развитии токарных станков принадлежит русским техникам.

Андрей Константинович Нартов родился в Москве 28 марта 1693 г. Он был одним из самородков-изобретателей, замеченных и выведенных на широкую дорогу Петром I. За свою не слишком долгую жизнь он изобрел и построил более тридцати станков самого разного профиля, равных которым не было в мире. В XVII веке появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. Вначале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К. Нартова в 1712 г. К концу XIX века был изготовлен токарный станок с электроприводом, который был взят за основу современного оборудования.…

Профессия в наши дни

Сегодня современные автоматизированные токарные станки облегчают труд токаря. Токарь начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом . Эта профессия требует максимального к себе внимания, огромных сил, а также забирает очень много времени . Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкирование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигурации резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным в чертеже, заданную чистоту и точность.

Без металлообрабатывающего оборудования невозможно представить современную промышленность. Токарные станки используются для проведения различных токарных работ: обработка и обтачивание поверхностей деталей, нарезка зубьев, шлифование и сверление отверстий. Они разрабатывают и выпускают большой ассортимент универсальных токарных станков различных конфигураций, что позволяет удовлетворить любые потребности в области изготовления и обработки деталей. Предлагаемое ими металлообрабатывающее и металлорежущее оборудование отвечает всем современным требованиям безопасности, сохраняют простоту управления и отличаются передовыми решениями в конструкции и компоновке.

Токарно-винторезные станки – уникальный класс металлорежущего оборудования; они используются для токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам. Токарно-винторезные станки применяют при нарезке шпинделей, гильз, осей и других деталей. Металлорежущее оборудование такого типа идеально подходит для мелкосерийного и единичного производства. Токарно-винторезные станки от «СВСЗ» просты в обращении, высокоэффективны и не производят много шума.

Ни одно современное предприятие металлообработки не обойдется без универсальных токарных станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ – компьютеризированная система металлорежущих станков, которая может полностью управлять процессом изготовления деталей. Данный класс металлообрабатывающих станков исключает возможности совершения ошибок и минимизирует человеческие усилия в процессе работы. Токарные станки с ЧПУ могут работать в автоматическом и полуавтоматическом цикле при токарной обработке деталей.

Для мелкосерийного производства промышленных предприятий и в индивидуальных мастерских чаще всего используются токарно-винторезные станки SAMAT. Универсальные токарные станки SAMAT имеют высокий класс точности по ГОСТ 8-77, могут выполнять всевозможные виды токарных работ, включая возможность нарезания различного вида резьбы. Новинка серии токарно-винторезных станков – SAMAT 400 S/S – выполняет особо точные технологические операции с применением традиционного, а также износостойкого композитного режущего инструмента.

Универсальный токарный станок «Вектор 400SC» с адаптивной системой управления не требует специальных навыков в программировании, прост в обращении и дает возможность работать с микроциклами в широком диапазоне без механических настроек.

В отличие от обычных токарных станков, токарные обрабатывающие центры многофункциональны и используются крупными предприятиями для массового производства деталей. Это высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование предназначено для динамичной высокопроизводительной обработки сложных деталей из конструкционных материалов. Токарный обрабатывающий центр высокой точности используют для смены позиционирования режущего инструмента на универсальных токарных станках с ЧПУ. Токарный обрабатывающий центр от ЗАО «СВСЗ» отличается высокоскоростной резкой, точностью и надежностью.

Двадцать первый век – век высоких технологий. С созданием искусственного интеллекта, токарные станки вышли на новый уровень развития, благодаря внедрению в станок программного обеспечения, повысилось качество продукции, производительность.

Предисловие к шестому изданию
Введение
Раздел первый. Краткие сведения о токарном деле
Глава I. Основные понятия об устройстве токарно-винторезного станка
§ 1. Назначение токарных станков
§ 2. Типы токарных станков
§ 3. Основные узлы токарно-винторезного станка
§ 4. Станина
§ 5. Передняя бабка
§ 6. Механизмы подачи
§ 7. Суппорт
§ 8. Фартук
§ 9. Задняя бабка
§ 10. Правила ухода за токарным станком
Глава II. Основы процесса резания металлов
§ 1. Элементы резания при обработке на токарных станках
§ 2. Процесс образования стружки
§ 3. Смазочно-охлаждающие жидкости
§ 4. Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов
§ 5. Токарные резцы
§ 6. Заточка резцов
Глава III. Краткие сведения о технике безопасности
§ 1. Значение техники безопасности
§ 2. Техника безопасности в механических цехах
§ 3. Правила пожарной безопасности
Глава IV. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
§ 1. Резцы для продольного обтачивания
§ 2. Установка и закрепление резца
§ 3. Установка и закрепление деталей в центрах
§ 4. Установка и закрепление деталей в патронах
§ 5. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов
§ 6. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей
§ 7. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами
§ 8. Элементы режима резания при обтачивании
§ 9. Уход за резцом
§ 10. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей
§ 11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения
§ 12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей
Глава V. Обработка торцовых поверхностей и уступов
§ 1. Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка
§ 2. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов
§ 3. Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов
§ 4. Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов
§ 5. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения
Глава VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание
§ 1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка
§ 2. Приемы вытачивания канавок и отрезания
§ 3. Измерение канавок
§ 4. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения
Глава VII. Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий
§ 1. Сверла
§ 2. Затачивание спиральных сверл
§ 3. Закрепление сверл
§ 4. Приемы сверления
§ 5 Элементы режима резания при сверлении
§ 6. Рассверливание
§ 7. Особенности конструкций некоторых типов сверл
§ 8. Замена ручной подачи механической
§ 9. Брак при сверлении и меры его предупреждения
Глава VIII. Центрование
§ 1. Назначение и формы центровых отверстий
§ 2. Разметка центровых отверстий
§ 3. Приемы центрования
§ 4. Брак при центровании и меры его предупреждения
Глава IX. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок
§ 1. Зенкерование цилиндрических отверстий
§ 2. Развертывание цилиндрических отверстий
§ 3. Растачивание цилиндрических отверстий
§ 4. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий
§ 5. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения
§ 6. Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок
§ 7. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек
Глава X. Токарная обработка несложных деталей
§ 1. Токарная обработка штыря
§ 2. Токарная обработка гладких и ступенчатых валов
Глава XI. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей на токарных станках
§ 1. Понятие о технологическом и производственном процессах
§ 2. Элементы технологического процесса
§ 3. Типы производств в машиностроении
§ 4. Принципы разработки технологического процесса механической обработки
§ 5. Понятие об установочных базах и их выбор
Раздел второй. Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей. Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы
Глава XII. Обработка конических поверхностей
§ 1. Понятие о конусе и его элементах
§ 2. Способы получения конических поверхностей
§ 3. Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки
§ 4. Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта
§ 5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки
§ 6. Обработка конических поверхностей широким резцом
§ 7. Растачивание и развертывание конических отверстий
§ 8. Измерение конических поверхностей
§ 9. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
Глава XIII. Обтачивание фасонных поверхностей
§ 1. Фасонные резцы, их установка и работа ими
§ 2. Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами
§ 3. Обработка фасонных поверхностей по копиру
§ 4. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения
Глава XIV. Отделка поверхностей
§ 1. Шероховатость обработанной поверхности
§ 2. Тонкое точение
§ 3. Доводка или притирка
§ 4. Обкатывание поверхности роликом
§ 5. Накатывание
Глава XV. Нарезание резьбы
§ 1. Общее сведения о резьбах
§ 2. Типы резьб и их назначение
§ 3. Измерение и контроль резьбы
§ 4. Нарезание треугольной резьбы плашками
§ 5. Нарезание треугольной резьбы метчиками
§ 6. Нарезание резьбы резцами
§ 7. Резьбовые гребенки
§ 8. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы
§ 9. Примеры подсчета сменных зубчатых колес
§ 10. Приемы нарезания резьбы резцами
§ 11. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы
§ 12. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения
Раздел третий. Токарные станки. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках
Глава XVI. Устройство токарных станков
§ 1. Краткий исторический обзор развития токарного станка
§ 2. Основные типы станков токарной группы
§ 3. Условное обозначение токарных станков
§ 4. Основные характеристики токарно-винторезных станков отечественного производства
§ 5. Приводы токарных станков
§ 6. Кинематическая схема станка
§ 7. Механизмы коробок скоростей и подач
§ 8. Суппорт токарно-винторезного станка
§ 9. Фартук
§ 10. Токарно-винторезный станок модели 1К62
§ 11. Станки токарной группы
Глава XVII. Проверка токарно-винторезного станка на точность
§ 1. Инструмент для проверки станков на точность
§ 2. Основные методы проверки токарного Станка
Глава XVIII. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках
§ 1. Устройства, механизирующие процесс обработки на токарных станках
§ 2. Устройства, автоматизирующие процесс обработки на токарных станках
§ 3. Станки с программным управлением
§ 4. Автоматические линии
Раздел четвертый. Основы учения о резании металлов
Глава XIX. Общие сведения о резании
§ 1. Краткий исторический обзор
§ 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
§ 3. Углы резца
§ 4. Установка резца
Глава XX. Основные процессы резания
§ 1. Процесс образования стружки
§ 2. Основные сведения о силах, действующих на резец
§ 3. Теплота резания
§ 4. Стойкость резца
§ 5. Охлаждение инструмента
§ 6. Влияние различных факторов на выбор скорости резания
Раздел пятый. Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания
Глава XXI. Высокопроизводительное резание металлов
§ 1. Сущность скоростного резания металлов
§ 2. Геометрия резцов для скоростного резания
§ 3. Современные конструкции высокопроизводительных резцов
§ 4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения
§ 5. Приспособления, применяемые при скоростном резании
§ 6. Приспособления для отвода стружки
§ 7. Неполадки при скоростном точении
§ 8. Основные правила работы резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов
Глава XXII. Выбор наивыгоднейших режимов резания
§ 1. Понятие о производительности труда
§ 2. Понятие о мощности при точении
§ 3. Крутящий момент
§ 4. Паспорт токарного станка
§ 5. Выбор наивыгоднейших режимов резания
Раздел шестой. Сложные токарные работы
Глава XXIII. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
§ 1. Общие сведения о резьбах для передачи движения
§ 2. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
§ 3. Способы нарезания многозаходных резьб
§ 4. Деление многозаходных резьб на заходы
§ 5. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных резьб
§ 6. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами
Глава XXIV. Токарная обработка деталей со сложной установкой
§ 1. Обработка деталей в люнетах
§ 2. Обработка деталей на планшайбе
§ 3. Обработка деталей на угольниках
§ 4. Обработка деталей на оправках
§ 5. Обработка эксцентриковых деталей
Раздел седьмой. Организация рабочего места и труда токаря. Технологический процесс обработки деталей на токарных станках
Глава XXV. Организация рабочего места и труда токаря
§ 1. Организация рабочего места токаря
§ 2. Планировка рабочего места токаря
§ 3. Порядок и чистота на рабочем месте
§ 4. Организация труда на рабочем месте
§ 5. Многостаночная работа
Глава XXVI. Рациональные методы токарной обработки
§ 1. Технологические приемы, применяемые токарями-новаторами
§ 2. Сокращение основного (машинного) времени
§ 3. Сокращение вспомогательного времени
§ 4. Комплексный метод сокращения штучного времени
Глава XXVII. Технологический процесс обработки деталей на станках
§ 1. Общие сведения о разработке технологического процесса обработки деталей
§ 2. Порядок составления технологического процесса обработки деталей
§ 3. Метод групповой обработки деталей
§ 4. Карты технологического процесса обработки деталей на станках
§ 5. Технологическая дисциплина
Глава XXVIII. Технологические процессы обработки деталей на токарных станках
§ 1. Технологический процесс токарной обработки втулок
§ 2. Технологический процесс токарной обработки дисков
§ 3. Технологический процесс токарной обработки стаканов
Глава XXIX. Примеры составления технологических процессов обработки деталей на токарных станках
§ 1. Обработка ступенчатого валика
§ 2. Обработка нажимной гайки
Приложение I. Паспорт токарно-винторезного станка модели 1К12
Приложение II. Классификатор переходов
Приложение III. Операционная карта механической обработки
Приложение IV. Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика
Приложение V. Технологическая карта механической обработки нажимной гайки