दुकान में फर्नीचर सुंदर, आकर्षक है। सड़क। और यह हमेशा इंटीरियर के लिए सबसे वांछनीय जोड़ नहीं होता है, क्योंकि यह कल्पना में खींचा गया था जो बयाना में खेला गया था।

एक और चीज कस्टम-निर्मित फर्नीचर है। मास्टर आया कम से कम, वे खुद को कहते हैं कि) सब कुछ मापा, सब कुछ पूछा, सब कुछ की सराहना की, आदेश को पूरा करने के लिए छोड़ दिया। कभी-कभी लंबे समय तक। कम अक्सर - वह नहीं जो आवश्यक था। लेकिन कस्टम-निर्मित फर्नीचर की कीमत अक्सर इसके एनालॉग से भी अधिक हो जाती है, जो स्टोर में खराब होती है।

इस तरह के विचारों से प्रेरित होकर, मध्यम आय वाले रूसी परिवारों के मुखिया अक्सर सोचते हैं कि महान पोप कार्लो के कौशल को हासिल करना और उनके भविष्य के निवास स्थान पर फर्नीचर वास्तुकला की उत्कृष्ट कृतियों को तराशना अच्छा होगा। यानी घर पर।

शुरू, एक नियम के रूप में, "प्रकाश पैदल सेना" के साथ - मल, बेडसाइड टेबल, कोस्टर - साधारण हैकसॉ और कुल्हाड़ी कार्यकर्ता अनिवार्य रूप से एक समस्या का सामना करते हैं। उसका नाम स्मूथ कट चिपबोर्ड है। एक ही हैकसॉ के साथ पारस्परिक आंदोलनों को बनाना, या (बदतर) खींची गई अंकन रेखा के साथ एक कंपन आरा का नेतृत्व करना, उन्हें सामग्री के असमान कटौती के अलावा कुछ भी मिलता है। खैर, शायद भी। लेकिन यह एक दुर्लभ वस्तु है।

लेकिन कैबिनेट फर्नीचर के लिए, लकड़ी की प्लेटों के ज्यामितीय रूप से निर्दोष छोर हैं, कोई कह सकता है, महत्वपूर्ण मान. यह एक साथ फिटिंग तत्वों की गुणवत्ता है, और उपस्थितिसजावट और इतने पर।

हमारे पूर्वजों ने, जो इस मामले में अधिक कुशल थे, किस प्रकार प्रसंस्करण के इस स्तर को प्राप्त किया?

हैकसॉ के साथ काम करते समय, उपकरण ही मुख्य रूप से महत्वपूर्ण होता है: इसकी पसंद संसाधित की जा रही सामग्री, उसके गुणों और गुणों पर निर्भर करती है। चिपबोर्ड के लिए, जो अब आम है, कैनवास की आधी मोटाई से पतला, महीन दांतों वाले हैकसॉ का उपयोग करना अत्यधिक वांछनीय है। एक बड़ा तलाक एक विस्तृत प्रोपाइल और अवांछित चिप्स देगा; संकीर्ण - उपकरण को जाम करें चिपबोर्ड शीटहल्के मनोविकृति के लिए अग्रणी। इसके अलावा, अगर हैकसॉ कड़े दांतों से लैस है, तो यह केवल उसके "प्लस" में जाता है - और वायरिंग बेहतर तरीके से संरक्षित होती है, और शार्पनिंग अधिक धीरे-धीरे खो जाती है। क्या यह महत्वपूर्ण है।

हालांकि, इस तरह के हैकसॉ के साथ लंबे कट देखना महत्वपूर्ण थकान से भरा होता है, क्योंकि छोटे और लगातार "दांत" जल्दी से लकड़ी की धूल से भर जाते हैं और अब इस स्थिति में अपने कार्यों को प्रभावी ढंग से करने में सक्षम नहीं हैं। लेकिन फिर भी, घर पर, ऐसे मापदंडों के साथ एक उपकरण का उपयोग करना सबसे बेहतर है। हैकसॉ के काटने के किनारे के सबसे तीव्र कोण पर आरा प्लेट पर एक ही काटने का कार्य किया जाना चाहिए। यह कम थकाऊ है, और इसके अलावा, यह वांछित भी कटौती देता है।

इस क्षेत्र में विद्युतीकृत उपकरणों में से, ऐसे आंकड़े के रूप में जाना जाता है इलेक्ट्रिक आराऔर एक मेटर देखा।

पहले को उसकी कटाई के अनियंत्रित आचरण के साथ बल्कि दंगाई प्रकृति की विशेषता है। यहां उनकी स्वतंत्रता पर प्रतिबंध लगाने की तकनीक काफी सरल और सरल है। यह है, सबसे पहले:

• गाइड - फ्लैट और सीधे, अधिमानतः एक धातु शासक, अंकन रेखा के साथ क्लैंप के साथ तय किया गया। एकमात्र के साथ इसके खिलाफ आराम करते हुए, उपकरण "रुकावटों" और चिप्स के बिना, अपनी दूरी लगभग पूरी तरह से पार कर जाता है।
• फ़ाइल ही - इसके पैरामीटर, यह कठोरता और उद्देश्य है - के लिए साधारण चिपबोर्ड- छोटे दांतों के साथ ऊपर की ओर और बिना तारों के, लकड़ी के लिए - तलाकशुदा बड़े दांत, कैनवास के विमान से अलग-अलग दिशाओं में शिकारी चिपके हुए। लेकिन पहले वाले के बारे में, यह याद रखना चाहिए कि, लगभग एक मीटर की कटौती के बाद, उनका कैनवास अनिवार्य रूप से गर्म हो जाएगा, अपने गुणों को खो देगा और किनारे पर "फाड़" देगा। लगभग हमेशा ऐसा 100% की अनिवार्यता के साथ होता है;
• चिपकने वाला टेप उस तरफ से चिपकाया जाता है जहां दांत सतह से बाहर निकलते हैं। बेहतर अभी तक, दोनों। आप कभी नहीं जानते ... इन जगहों पर चिप्स दिखाई देते हैं। हालांकि, इलाज की जाने वाली सतह के साथ चिपकने वाली टेप के बंधन की ताकत की निगरानी करने के लिए यह जगह से बाहर नहीं है: यदि इसे बाद में हटा दिया जाता है, तो यह स्वयं एक फ़ाइल से भी बदतर, विशिष्ट दोषों को ढेर करने में सक्षम है;
• इच्छित कट की पूरी लंबाई के लिए अंकन रेखा के दोनों किनारों पर एक बढ़ई के चाकू के साथ दो समानांतर कटौती। यह चिप्स से भी बचाता है, और टुकड़े टुकड़े वाली चिपबोर्ड शीट्स के लिए विशेष रूप से सच है।

काटने के बाद, आप कट को मिलिंग कटर से संशोधित कर सकते हैं या चक्की, हालांकि, सबसे पहले, यह परिस्थितियों के कारण है, और दूसरी बात, कैबिनेट के लिए पहले से ही बहुत से टूल्स की आवश्यकता होती है जो जीवन में एक बार और कई सालों तक दिखाई देगी।

समर्थक मिटर सॉकेवल एक ही बात कही जा सकती है: यह आवश्यक है।

यह माना जाता है कि एक पेशेवर उपकरण के बिना, लकड़ी की उच्च गुणवत्ता वाली कटौती या शीट सामग्रीनिष्पादित न करें। आज हम बिना चिप्स के, बिना किसी महंगे उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों के साफ, यहां तक ​​कि कटे हुए बनाने के तरीकों के बारे में बात करेंगे।

काटने के उपकरण और उनके काम के यांत्रिकी

यदि आप खाते में नहीं लेते हैं स्थिर मशीनेंकाटने के लिए, के लिए विकल्प हाथ का बनाइतना नहीं। उपलब्ध उपकरणों में से, आप परिपत्र और पेंडुलम आरी की पेशकश कर सकते हैं, जिसे आमतौर पर मैटर आरी और इलेक्ट्रिक आरा के रूप में जाना जाता है। कोण की चक्की का उपयोग करके पर्याप्त रूप से उच्च-गुणवत्ता वाला कट करना भी संभव है, जिस पर विजयी दांतों वाली लकड़ी के लिए एक आरा ब्लेड स्थापित किया गया है। लेकिन यह सबसे प्रभावी और सुरक्षित विकल्प से बहुत दूर नहीं है।

किसी भी प्रकार के बिजली उपकरण के साथ काटने की प्रक्रिया में, काम करने वाले निकाय बहुत तेज गति से चलते हैं, और इसलिए प्रसंस्करण के यांत्रिकी पर्दे के पीछे रहते हैं। हालाँकि, इसे समझना एक स्वच्छ, चिप-मुक्त बढ़त पाने की कुंजी है। सबसे सरल सिद्धांत पेंडुलम आरी के संचालन को रेखांकित करता है। कट को आरा ब्लेड के सीधे आंदोलन के साथ किया जाता है, जबकि हटाए गए टुकड़ों का आकार पूरी तरह से दांत के आकार और उसके तारों पर निर्भर करता है।

चिप्स संसाधित होने वाली सामग्री की विविधता के कारण दिखाई देते हैं, विशेष रूप से टुकड़े टुकड़े वाली शीट सामग्री की कठोर परत के कारण या ठोस लकड़ी के फाइबर के अलग-अलग घनत्व होते हैं। चिप्स के साथ बन सकते हैं विभिन्न पक्षदांत के आकार, फ़ीड बल और काम करने वाले शरीर की गति के आधार पर उत्पाद। एक आरा के साथ काम करते समय, चिप्स की उपस्थिति या तो इस तथ्य के कारण होती है कि दांत गलत तरफ से बड़े टुकड़े खींचते हैं, या ऊपरी परत को धक्का देने के कारण, जिसमें इसे काटा नहीं जाता है, लेकिन अंदर टूट जाता है बड़े टुकड़े।

दांतों का काम वृत्ताकार डिस्ककई मायनों में एक आरा के समान, एकमात्र अपवाद के साथ कि उनके आंदोलन को एक दिशा में सख्ती से निर्देशित किया जाता है, और वे बहुत तेजी से आगे बढ़ते हैं तीव्र गति. इसके अलावा एक महत्वपूर्ण कारक लागू बल की दिशा (कोण) है: यदि आरा सतह पर सख्ती से लंबवत चलता है, तो डिस्क के व्यास और भाग की मोटाई दोनों के आधार पर परिपत्र देखा एक मनमाना कोण पर कटौती करता है। . यह हाथों में खेल सकता है: दांत का तिरछा विसर्जन चिप्स के अधिक सटीक काटने में योगदान देता है, लेकिन साथ दूसरी तरफकाटने के किनारों के स्पर्शरेखा आंदोलन के कारण, बड़े टुकड़े टूट सकते हैं। बेशक, एक गोलाकार आरी से केवल एक सीधा कट बनाया जा सकता है।

आरा ब्लेड और ब्लेड का विकल्प

काटते समय, सफाई और प्रसंस्करण की गति विपरीत मात्रा में निर्भर होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि कट पर चिप्स किसी भी मामले में दिखाई देंगे, इसलिए मुख्य कार्य उनके आकार को इस तरह से कम करना है कि बाद में प्रसंस्करण द्वारा उन्हें आसानी से समाप्त किया जा सके। चिप्स का आकार जितना छोटा होगा, दांत का आकार उतना ही छोटा और के करीब होगा समकोण, जिसके अंतर्गत अग्रणीसामग्री की सतह को छूता है। गोलाकार आरा ब्लेड चुनते समय, ये तीनों के दो सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।

तीसरे को तारों की मात्रा कहा जा सकता है - आसन्न दांतों का विस्थापन, जो एक शासक को उन्हें संलग्न करके निर्धारित करना काफी सरल है। एक साफ कट सुनिश्चित करने के लिए, वायरिंग न्यूनतम होनी चाहिए, लेकिन यह मत भूलो कि इस मामले में, जब आप एक मोटे बोर्ड या प्लाईवुड की शीट को काटने की कोशिश करते हैं, तो डिस्क बस क्लैंप हो सकती है या अंत मजबूत घर्षण से जल जाएगा।

आरा के लिए आरा ब्लेड अधिक विविध हैं। चिप-मुक्त काटने के लिए, आरा ब्लेड की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, बॉश में ब्लेड की एक पंक्ति होती है जिसे क्लीनवुड कहा जाता है। उनका मुख्य अंतर छोटे आकार और दांतों की स्पष्ट दिशा का अभाव है। वे आमतौर पर रूप लेते हैं समद्विबाहु त्रिकोणऔर आंदोलन की दोनों दिशाओं में कटौती करें।

इसके अलावा, एक साफ कटौती के लिए आरी तारों की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति और आसन्न दांतों को तेज करने की विपरीत दिशा से प्रतिष्ठित हैं। छोटे तारों की संभावना सुनिश्चित करने के लिए घुंघराले कट, फाइलों की चौड़ाई बहुत कम होती है, जिसके कारण वे काफी नाजुक हो जाती हैं।

शीट सामग्री को काटने के लिए, ब्लेड के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया धातु उत्पाद. इन आरी है सबसे छोटा आकारज्ञात लोगों से दांत, इसलिए कटौती धीमी है, लेकिन उच्चतम गुणवत्ता संकेतक के साथ। धातु की चादरों की काफी चौड़ाई के कारण, एक बारीक कटी हुई कटौती केवल एक महत्वपूर्ण झुकने वाले त्रिज्या के साथ की जा सकती है, औसतन लगभग 60-80 सेमी।

यह भी ध्यान दें कि दांतों का कुंद होना, जो कि 3-5 मीटर के "माइलेज" के साथ निम्न-गुणवत्ता वाली फ़ाइलों के लिए विशिष्ट है, चिप्स के निर्माण की ओर भी ले जाता है। इसलिए, उपभोग्य सामग्रियों को खरीदते समय कंजूसी न करें यदि प्रसंस्करण की गुणवत्ता वास्तव में आपके लिए महत्वपूर्ण है।

जीरो गैप तकनीक

बढ़ईगीरी के परास्नातक अक्सर एकमात्र को अंतिम रूप देने के सिद्धांत का उपयोग करते हैं काटने का उपकरण, जिसमें काम करने वाले शरीर और दबाव पैड के बीच की खाई को कम करना शामिल है। यह सामग्री की ऊपरी परत में क्रस्ट के "ब्रेकिंग" प्रभाव को खत्म करने की लगभग गारंटी है।

उपकरण के एकमात्र समर्थन पर ओवरले प्लेट को ठीक करके शून्य निकासी प्राप्त की जाती है। पैड में केवल एक संकीर्ण छेद (या स्लॉट) होता है जो काटने वाले शरीर के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठता है। इस वजह से, तब भी जब महान प्रयासफ़ीड दांतों को छोटे चिप्स को काटने की गारंटी दी जाती है, और चिप्स को भाग की शीर्ष परत में नहीं बदलना चाहिए।

ओवरले का उपयोग करते समय, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि वे भाग की सतह को खरोंच या क्षति न पहुँचाएँ। इसलिए, अक्सर वे ऐसी सामग्री से बने होते हैं जो संसाधित एक से कठोरता में कम होती है, उदाहरण के लिए, एमडीएफ या ड्राईवॉल। दुर्भाग्य से, ऐसा अस्तर लंबे समय तक पर्याप्त नहीं है, यही वजह है कि इसे हर 4-5 मीटर की कटौती में बदलना पड़ता है।

शीट प्लास्टिक (पीवीसी, फ्लोरोप्लास्टिक), फाइबरग्लास या धातु से अधिक टिकाऊ पैड बनाए जा सकते हैं। बाद के मामले में, पैड की सतह को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए और कंपन को कम करने के लिए एल्यूमीनियम या ड्यूरालुमिन जैसी नरम धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

चिपकने वाली टेप का उपयोग

उसी सिद्धांत से, आप कट सामग्री के पीछे की ओर की रक्षा कर सकते हैं। कट लाइन के साथ एक टेप चिपकाया जाना चाहिए, जो बड़े टुकड़ों को बाहर निकालने से बचाएगा। सतहों को चिपकाना एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ लगाए गए कट की सफाई सुनिश्चित करने के कुछ तरीकों में से एक है। दुर्भाग्य से, मास्किंग टेपइसके लिए उपयुक्त नहीं है सर्वश्रेष्ठ तरीके सेइसकी कम ताकत के कारण।

एल्यूमीनियम या फाइबरग्लास-प्रबलित टेप-टेप के साथ भाग को चिपकाकर सर्वोत्तम गुणवत्ता का कट प्राप्त किया जा सकता है। यह कट लाइन के प्रत्येक तरफ 15-20 मिमी को कवर करने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना चाहिए। स्टिकर का घनत्व भी महत्वपूर्ण है: टेप को सूखे कपड़े से अच्छी तरह से दबाया जाना चाहिए और किसी भी तरह से झुर्रियों से बचा जाना चाहिए।

बहुत दृढ़ गोंद वाले टेप से बचा जाना चाहिए। फाड़ने की प्रक्रिया में, वे छोटे तंतुओं और टुकड़े टुकड़े की सतह के टुकड़ों को दूर ले जा सकते हैं, जो काटने के दौरान बनने वाले माइक्रोक्रैक द्वारा विच्छेदित होते हैं। इस बात पर भी ध्यान दें कि गोंद के निशान कितनी आसानी से हटा दिए जाते हैं और क्या चिपकने वाले में बिना रेत वाले प्लाईवुड या ओएसबी जैसी खुरदरी सामग्री के साथ काम करने के लिए पर्याप्त आसंजन है।

पूरी तरह से साफ कट प्रदान करना

अधिकांश भागों के लिए, यह चिप के आकार को 0.2-0.5 मिमी तक कम करने के लिए पर्याप्त है। कटे हुए किनारे की ऐसी छोटी अनियमितताएं हड़ताली नहीं होती हैं, यदि वांछित हो, तो उन्हें आसानी से एक एमरी बार से चम्फर करके या मोम करेक्टर पेंसिल से स्मियर करके आसानी से समाप्त किया जा सकता है। एज पीस भी संभव सैंडपेपरयदि काटते समय पर्याप्त भत्ता दिया गया था।

हालांकि, घर पर भी, दो हाई-स्पीड डिस्क के साथ देखे गए पैनल की तुलना में कट गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है। यह तभी संभव है जब उपकरण गाइड रेल के साथ, चरम मामलों में - अस्थायी स्टॉप बार के साथ चलता है।

कट की मोटाई को इंगित करने के लिए पहले आपको भाग के दोनों किनारों पर दो पायदान लगभग 0.5 मिमी गहरा बनाने की आवश्यकता है। कट लाइन के किनारों के साथ, आपको एक समान शासक के तहत दो खांचे को खरोंचने की जरूरत है। यह या तो एक खंड या तिरछी जूता चाकू (चिपबोर्ड और बिना लेपित लकड़ी के लिए), या एक तेज सम्मानित ड्रिल या छेनी (टुकड़े टुकड़े में सामग्री के लिए) के साथ किया जाता है।

खांचे की गहराई बाहरी परत की मोटाई से कम से कम आधी होनी चाहिए, जो सामग्री के मुख्य शरीर के संबंध में विषम है। इस विधि में खांचे और कट लाइन के मिलान में उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, लेकिन यह पूरी तरह से समान रूप से कटे हुए छोर को सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है जिसमें अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

चिपबोर्ड एक बहुत ही सामान्य चिपबोर्ड है जिसे पेपर-राल फिल्म के साथ लेपित किया जाता है, जिसे बारीक रेत से भी भरा जाता है। फाड़ना 140-210 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 25-28 एमपीए के दबाव में होता है। पूरी लेमिनेशन प्रक्रिया के बाद, सतह सुंदर, टिकाऊ, थर्मल प्रभाव और यांत्रिक क्षति के लिए प्रतिरोधी हो जाती है, जो टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड को फर्नीचर के निर्माण में और कमरे के इंटीरियर को खत्म करते समय एक बहुत ही आकर्षक रूप देता है।

बड़ी संख्या में शिल्पकार अपने दम पर फर्नीचर बनाना पसंद करते हैं और इसके लिए वे निर्माताओं से या सामान्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले चिपबोर्ड खरीदते हैं। निर्माण भंडार. सतह को टुकड़े टुकड़े करते समय रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला चुनना आसान बनाता है आवश्यक सामग्री. बनावट में भी विविधता होती है: इसे लकड़ी के बीजों या शग्रीन, या चिकनी के नीचे उभरा जा सकता है, और नकल भी किया जा सकता है एक प्राकृतिक पत्थरया लकड़ी।

लेकिन एक विशेष इंटीरियर बनाने के लिए या अद्वितीय फर्नीचर, केवल चिपबोर्ड खरीदना ही पर्याप्त नहीं है। लैमिनेटेड कोटिंग में बहुत नाजुक संरचना होती है। कब नहीं सही कार्रवाईचिपबोर्ड काटने से बहुत फटा हुआ होता है, और किनारों पर गहरे गोले दिखाई देते हैं। बिना दरार और चिप्स के चिपबोर्ड को काटने के लिए, आपको कट बनाते समय कुछ तरकीबें जाननी होंगी।

चिपबोर्ड काटने के बुनियादी नियम

कट गया टुकड़े टुकड़े में चिपबोर्डघर पर, आप उपयोग कर सकते हैं परिपत्र देखा, आरा, हाथ आरीछोटे दांतों के साथ। सभी कार्यों के सफल होने के लिए, आपको चाहिए:

• चिपकने वाली टेप को मुख्य कट की रेखा के साथ बहुत कसकर ठीक करें, जो दांतों को सतह के सामने को नुकसान नहीं पहुंचाने देता।
• एक तेज चाकू से, लेमिनेटेड कोटिंग की कटिंग लाइन के साथ एक कट बनाएं। इस मामले में, आरी लेमिनेटेड चिपबोर्ड की आंतरिक परतों को काट देगी, जो कोटिंग पर केवल एक स्पर्शरेखा प्रभाव डालती है।
• पिलु मैनुअल प्रकार, ऑपरेशन के दौरान बोर्ड की सतह के सापेक्ष बहुत तेज कोण पर रखा जाना चाहिए।
• के साथ देखा विद्युत उपकरणन्यूनतम आपूर्ति के साथ।
• इस भाग पर कट पतला चाकूपरत किनारे की सतह 45 डिग्री के कोण पर।
• कट को एक छोटी सी फाइल से पीसना चाहिए, किनारों से केंद्र की दिशा में कट को पीसना चाहिए।

सतह को दरारों और चिप्स से बचाने के लिए, ओवरले का उपयोग किया जाना चाहिए: सी-आकार का पैच किनारा, स्वयं-चिपकने वाला मेलामाइन टेप, टी-आकार का किनारा।

पर पदार्थहम चिपबोर्ड फर्नीचर से निपटने वाले गेराज कारीगरों के लिए इस तरह के एक सामयिक मुद्दे पर स्पर्श करेंगे, बिना चिपबोर्ड के चिपबोर्ड कैसे काटें। वास्तव में, यह मुद्दा काफी सामयिक है, क्योंकि पेशेवर उपकरण (पैनल आरा) जिस पर फर्नीचर कार्यशालाओं में कटिंग की जाती है, की लागत लगभग एक मिलियन रूबल है, जिसे हर कोई बर्दाश्त नहीं कर सकता है, और इसके प्लेसमेंट के लिए क्षेत्र मानक से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। 18 वर्ग मीटर। ऐसी मशीनों की ख़ासियत दो की उपस्थिति है ब्लेड देखा(पहला छोटा अंडरकट और दूसरा मुख्य वाला, इसके ठीक पीछे)। ऐसी मशीन को शौकिया कार्यशाला में क्या बदल सकता है?

सबसे इष्टतम, मेरी राय में, प्रतिस्थापन पनडुब्बी है एक गोलाकार आरीगाइड बार के साथ पूरा करें। वही आज हम बात कर रहे हैं।

व्यक्तिगत रूप से, मैं एलीटेक प्लंज-कट आरी का उपयोग करता हूं - यह एक घरेलू बजट मॉडल है, जो अपनी सादगी के बावजूद, आपको अच्छे परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।

पेशेवर मॉडल (उदाहरण के लिए, फेस्टूल आरी और भी बेहतर कट जाती है, लेकिन इसकी कीमत 5 गुना अधिक होती है)।

तो, प्लंज-कट सर्कुलर को नियमित से अलग कैसे देखा जाता है? सबसे पहले, इसके स्प्रिंग-लोडेड वर्किंग पार्ट के साथ डेप्थ लिमिटर। इसके कारण, कट की गहराई को सेट करना और बदलना बहुत आसान है, इसके अलावा, "सिर" ऑपरेटर के दबाव की अनुपस्थिति में अपने आप ही अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। दूसरे, ये गाइड रेल के साथ एकीकरण के लिए एकमात्र अनिवार्य खांचे हैं। तीसरा, एक कठोर संरचना जो बैकलैश को बाहर करती है (कट एक ही स्थान पर सख्ती से गुजरती है)।

टायर खुद एक एंटी-स्प्लिंटर टेप से लैस है (एक नियम के रूप में, यह कठोर रबर से बना एक टेप है - दाईं ओर काली पट्टी)

टेप टुकड़े टुकड़े को दबाता है, इसके टुकड़ों को उन बिंदुओं पर आने से रोकता है जहां आरा ब्लेड के दांत निकलते हैं। इसके अलावा, टायर में आसान स्लाइडिंग (लाल धारियों) के लिए क्लैंप और टेप के साथ वर्कपीस पर फिक्सिंग के लिए खांचे हैं।

वैसे, फेस्टूल आरा बार के विपरीत किनारे पर एंटी-स्प्लिंटर इन्सर्ट से लैस है, जो ब्लेड के दोनों किनारों पर कट को साफ करता है।

टायर खुद ही वर्कपीस से मजबूती से जुड़ा होता है और हिलता नहीं है। निर्धारण किया जाता है विशेष क्लैंप(उनका आकार मानक एफ-आकार से कुछ अलग है। कीमत, वैसे भी)।

ये सभी सुविधाएं आपको "दो पास" में कटौती करने की अनुमति देती हैं। पहला - गहरा कट नहीं ऊपरी परतटुकड़े टुकड़े। दूसरा - कटौती के माध्यम से पूरी गहराई तक। उसी समय, उस बिंदु पर कोई सामग्री नहीं होती है जहां दांत वर्कपीस से बाहर निकलता है, इसलिए बाहर निकालने के लिए कुछ भी नहीं है, चिप्स नहीं बनते हैं। यह सब सिद्धांत रूप में है। आइए देखें कि यह सब व्यवहार में कैसे काम करता है।

मार्कअप काफी पारंपरिक है। एक टेप उपाय का उपयोग करके, कट के प्रारंभ और अंत बिंदुओं को चिह्नित करें (आप एक बढ़ई के वर्ग का उपयोग कर सकते हैं)।

हम इन जोखिमों को जोड़ते हुए एक अंकन रेखा खींचते हैं।

हम गाइड रेल को लाइन के साथ सेट करते हैं ताकि एंटी-स्प्लिंटर टेप के किनारे को चिह्नों के साथ संरेखित किया जाए।

कृपया ध्यान दें कि टायर उस हिस्से पर है जो रहना चाहिए (इस पर कोई चिप्स नहीं होगा - टायर पर टेप मदद करेगा)। एक फ्री-हैंगिंग पीस पर, वे आरी पर एक इंसर्ट की कमी के कारण संभव हैं।

आप निश्चित रूप से, देखा, बिछा सकते हैं चिपबोर्ड शीटकार्यक्षेत्र पर, लेकिन यह कार्यक्षेत्र की सतह को नुकसान पहुंचाता है और आपको विनिमेय टेबलटॉप का उपयोग करना होगा (मैं ऐसा नहीं करता, हालांकि बड़े टुकड़ों के साथ यह एकमात्र सही तरीका हो सकता है)।

टायर को वर्कपीस पर एफ-आकार के क्लैंप की एक जोड़ी के साथ लगाया जाता है, टायर पर विशेष खांचे में घाव होता है।

हम अपने हाथों में एक आरा लेते हैं और गहराई नियामक पर 11-12 मिमी सेट करते हैं, जो 5-6 मिमी काटने की गहराई से मेल खाती है (टायर खुद "लगभग 5 मिमी" खाता है)।

हमने टायर पर आरा लगाया, टायर पर प्रोट्रूशियंस के साथ एकमात्र खांचे को मिलाकर।

हम पहला उथला कट करते हैं। फोटो से पता चलता है कि टेप द्वारा कवर नहीं किए गए वर्कपीस के हिस्से पर बहुत कम चिप्स हैं।

और एक अलग कोण से एक और तस्वीर।

और क्लोज अप

हम गहराई को 35-40 मिमी बदलते हैं और टायर की स्थिति को बदले बिना कट के माध्यम से एक सेकंड बनाते हैं।

टायर को हटाने के बाद, हम काफी साफ-सुथरे कट देखते हैं, जिसके लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

ऊपर से टायर हटाने के बाद डिटेल से अलग से फोटो खींचे

और नीचे की तरफ से।

वैसे, नीचे से कट पारंपरिक रूप से अधिक "साफ" है, क्योंकि इस जगह में डिस्क के दांत केवल सामग्री में कट जाते हैं, वे इसे बाहर निकलने पर फाड़ देते हैं।

मुझे एक और महत्वपूर्ण तथ्य पर भी ध्यान देना चाहिए। कार्य करना चाहिए तेज डिस्क. में प्रयुक्त डिस्क यह सबक, पहले से ही शालीनता से "थका हुआ" और संपादन की आवश्यकता है। मुझे लगता है कि शून्य डिस्क के साथ कोई चिप्स नहीं होगा।

दांतों के तीखेपन के अलावा, कटी हुई सामग्री से कट की गुणवत्ता भी काफी प्रभावित होती है। अधिक कास्टिक फिनिश और अधिक टिकाऊ फिनिश हैं। पर यह उदाहरण 16 मिमी लैमार्टी चिपबोर्ड का उपयोग किया गया - सर्वश्रेष्ठ घरेलू बोर्डों में से एक। चिपबोर्ड एगर या क्रोनोस्पैन चिपिंग के लिए बहुत अधिक प्रवण हैं, और मुझे इस डिस्क के साथ ऐसा परिणाम प्राप्त नहीं होने की संभावना है।

ये सभी क्षण अनुभव के साथ आते हैं, इस उपकरण की खरीद के लिए तलाक लेना आपके ऊपर है।

सिद्धांत रूप में, होममेड गाइड रेल के साथ साधारण परिपत्र आरी के साथ "दो पास" में कटौती करना संभव है, मुख्य बात यह है कि एकमात्र लटका नहीं है, लेकिन ऐसा करना प्लंज-कट आरी की तुलना में कम सुविधाजनक है, मुख्य रूप से के कारण काटने का कार्य गहराई को बदलने की असुविधा।

इसलिए, मैंने पर्याप्त मात्रा में सामग्री एकत्र की और एक और विश्लेषणात्मक नोट को खत्म करने का फैसला किया। इस बार की थीम है चिप्स के बिना चिपबोर्ड देखना.

काफी निष्पक्ष राय है कि चिपबोर्ड को केवल पेशेवर उपकरणों (यानी पैनल आरा) पर साफ करना संभव है।

इस मशीन की खास बात यह है कि इसमें दो आरी का ब्लेडएक ही धुरी पर सख्ती से स्थित है। पहला चिपबोर्ड को काटता है, दूसरा इसे काटता है।

इस इकाई की लागत लगभग 700,000 - 1,000,000 रूबल (बेशक, अधिक महंगी हैं)))। शौकिया के लिए बहुत स्वीकार्य नहीं है।

गलत तरीके से चिह्नित भागों को ट्रिम करने का कोई बुरा तरीका नहीं है, लेकिन आप इस तरह से पूरे कैबिनेट को नहीं काट सकते। चिप्स, निश्चित रूप से मौजूद हैं, लेकिन एक मात्रा में जो कि फॉर्मेटर के साथ काफी तुलनीय है (यह भी, गुप्त रूप से, छोटी संख्या में छोटे चिप्स छोड़ देता है)। मार्कअप के साथ बहुत परेशानी। केवल सीधे कटौती की जा सकती है।

विधि 5 - फ्रेजर

वर्कपीस का सबसे साफ किनारा प्रदान करता है; गुणवत्ता फ़ॉर्मेटर से अलग नहीं है, अक्सर और भी बेहतर।

इसके साथ, हमने पहले वर्कपीस को एक आरा के साथ देखा, अंकन रेखा से 2-3 मिमी की दूरी पर प्रस्थान किया, और फिर हम टेम्पलेट के अनुसार लाइन को संरेखित करते हैं (मैं आमतौर पर चिपबोर्ड के दूसरे टुकड़े का उपयोग करता हूं, एक उपयुक्त के एक फॉर्मेटर पर देखा जाता है) आकार)। कॉपी होना चाहिए, यानी असर के साथ।
बहुत साफ कट। धारण करने की संभावना घुमावदार कट, अर्थात्, एक सेट का निर्माण, जिसमें कई पूरी तरह से समान हैं। विपक्ष - बहुत परेशानी: सटीक अंकन की आवश्यकता, रिक्त स्थान की प्रारंभिक आरी, राउटर के नीचे एक टेम्पलेट या टायर सेट करना, जो कि बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त नहीं है।