लंबाई में समायोज्य हैंडल के साथ अपने हाथों से पोकर कैसे बनाएं।

विचार के लिए प्रस्तावित डिज़ाइन इसके लिए उपयुक्त है:

फ़ायरबॉक्स से बिना जले कोयले हटाने के लिए;
- फ़ायरबॉक्स में जलाऊ लकड़ी मिलाने के लिए;
- फायरब्रांड को तोड़ने या काटने के लिए;
- राख के गड्ढे से राख हटाने के लिए।

पोकर में निम्नलिखित भाग होते हैं:

घुमावदार हॉट रोल्ड स्टील पट्टी 4x50 (मिमी)
घेरा स्टील व्यास 10 (मिमी)
धातु का हैंडल
रिवेट्स

आइए हम अपने हाथों से पोकर बनाने के तरीके, स्टोव या फायरप्लेस के लिए आवश्यक उपकरण पर विस्तार से ध्यान दें।

1. आइए धातु की पट्टी पर पोकर की रूपरेखा बनाएं, जैसा चित्र में दिखाया गया है।

2. आइए 3 (मिमी) व्यास वाले दो छेद ड्रिल करें।
3. प्लेट को बीच में 90° के कोण पर मोड़ें।

4. स्टील सर्कल को आवश्यक लंबाई में काटें। एक सिरे पर हमने 10...15 (मिमी) की लंबाई वाला एक M10 धागा काटा। दूसरी तरफ, 4 (मिमी) गहरी और 50 (मिमी) लंबी नाली काटें और 3 (मिमी) व्यास वाले दो छेद ड्रिल करें।

10 (मिमी) व्यास वाली एक अतिरिक्त धातु की छड़ का उपयोग करके पोकर हैंडल को लंबा बनाया जा सकता है।

रॉड के दोनों किनारों पर हमने 10...15 (मिमी) लंबा एक एम10 धागा काटा।
हम एक विशेष लंबे नट का उपयोग करके एक छड़ को दूसरे से जोड़ते हैं।

फायरप्लेस के लिए सहायक उपकरण आग को नियंत्रित करना आसान बनाते हैं और इस हीटिंग डिवाइस के उपयोग को सुरक्षित बनाते हैं, क्योंकि उनके लिए धन्यवाद, आपके हाथ आग के संपर्क में नहीं आते हैं, और उदाहरण के लिए, आप लुढ़के हुए कोयले को जल्दी से हटा सकते हैं मंज़िल।

सहायक उपकरण सिंहावलोकन

स्क्रॉल चिमनी के लिए सहायक उपकरणकाफी बड़ा। उनमें से सबसे लोकप्रिय मानक फायरप्लेस सेट में शामिल हैं। इसमें हमेशा निम्न शामिल होते हैं:

1. पोकर।
2. शचिप्टसोव।
3. स्कूप.
4. पुष्पगुच्छ।

रूसी स्टोव और फायरप्लेस के लिए पोकर आपको लकड़ी जलाने की स्थिति बदलने की अनुमति देता है. यह मोटे सिरे वाली साधारण धातु की छड़ी या हुक वाली छड़ी जैसा दिख सकता है। इसे हुक के साथ भाले का रूप भी दिया गया है।

संदंश का प्रयोग करते हुए समान क्रियाएं करें। हालाँकि, वे सर्वश्रेष्ठ "जौहरी" हैं क्योंकि वे आपको लट्ठा या कोयला लेने और पुनर्व्यवस्थित करने की अनुमति देते हैं. अक्सर उनका उपयोग उन कोयले को उठाने के लिए किया जाता है जो फायरप्लेस या स्टोव फ़ायरबॉक्स से बाहर निकलते हैं।

सोवकॉम ईंट की चिमनी से राख लें और, और फर्श से कोयले उठाओ. सच है, दूसरे मामले में वे हमेशा झाड़ू का उपयोग करते हैं। इसका उपयोग फायरप्लेस के आसपास के फर्श को साफ करने के लिए भी किया जाता है।

यह एक मानक फायरप्लेस सेट है हमेशा दीवार पर लटकाया जाता है या किसी विशेष स्टैंड पर लगाया जाता है. पहले मामले में, यह हुक के साथ एक क्षैतिज पट्टी जैसा दिखता है। दूसरे में - आधार का एक दृश्य जिसके साथ एक स्टैंड जुड़ा हुआ है। उत्तरार्द्ध में हुक या दो मेहराब हो सकते हैं, जिसके बीच में फायरप्लेस सेट में शामिल प्रत्येक तत्व डाला जाता है और जिस पर आराम होता है।

इसके अलावा मांग में ऐसे फायरप्लेस सहायक उपकरण भी हैं:

1. जलाऊ लकड़ी स्टैंड.
2. एक कंटेनर या स्टैंड जिस पर फायरप्लेस माचिस या फायरप्लेस लाइटर रखा जाता है।
3. फायरप्लेस लाइटर या विशेष माचिस (पहला बेहतर है क्योंकि यह प्रज्वलन को तेज करता है)।
4. जाल या सुरक्षात्मक स्क्रीन।

इनमें से लगभग सभी फायरप्लेस सहायक उपकरण आपके अपने हाथों से बनाए जा सकते हैं। अपवाद लाइटर और माचिस हैं। सामग्री के लिए, फायरप्लेस सेट स्टील, पीतल, तांबा और कच्चा लोहा से बनाया जा सकता है।

पीतल और तांबे के फायरप्लेस सहायक उपकरण इलेक्ट्रिक फायरप्लेस के लिए सबसे उपयुक्त हैं। इस मामले में, वे केवल एक सजावटी कार्य करते हैं और कालिख और कालिख से ढंक जाते हैं। यदि आप पीतल और तांबे का उपयोग करते हैं चिमनी में सामानईंटों से बने होने के कारण इन्हें लगातार साफ करने की जरूरत होती है।

स्कूप

फायरप्लेस के लिए, वही स्कूप उपयुक्त हो सकता है जो रूसी ईंट स्टोव के लिए उपयोग किया जाता है। इसे बनाने के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है 0.5 मिमी मोटी शीट स्टील लें. मानक फायरप्लेस सेट में शामिल स्कूप का मुख्य भाग इसी से बनाया जाता है।

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इसके निर्माण का क्रम इस प्रकार है:

1. 220x280 मिमी आयाम वाली स्टील की एक शीट लें।
2. 50 मिमी पीछे हटना। और 100 मिमी. 220 मिमी की लंबाई के साथ किनारे के किनारे से, दो समानान्तर रेखाएँ खींचिए.
3. पहली पंक्ति पर दो निशान बने होते हैं। उनमें से प्रत्येक 30 मिमी होना चाहिए. किनारे से. शीट के किनारे पर भी वही निशान बनाए जाते हैं और निशानों को जोड़ते हुए दो रेखाएँ खींची जाती हैं।
4. कटे हुए कोनेदो प्रतिच्छेदी रेखाओं के अनुदिश.
5. करना दूसरी पंक्ति पर भी समान निशान. उनके और कोनों के बीच विपरीत दिशाशीट पर रेखाएँ खींची जाती हैं। सभी लाइनें एक नुकीली धातु की छड़ से बनाई गई हैं।
6. निहाई पर धातु की एक शीट रखें और, धातु की पट्टियों का उपयोग करके, पीठ को ऊपर की ओर मोड़ें. कटे हुए कोनों के साथ किनारे के किनारे से गिनती करते हुए, मोड़ दूसरी समानांतर रेखा के साथ किया जाता है।
7. पार्श्व भाग मुड़े हुए हैं।
8. उधेड़ना सबसे ऊपर का हिस्सापीछे की दीवार पीछे. इसे पीछे की दीवार पर ठीक से फिट होना चाहिए।

सलाह: धातु के साथ कोई भी काम करने से पहले, आपको एक पेपर मॉडल बनाना चाहिए, काम की शुद्धता का मूल्यांकन करना चाहिए और फिर स्टील शीट लेनी चाहिए

हैंडल ऐसा बनाया जाना चाहिए कि उसकी लंबाई 40 सेमी से अधिक हो. इसे जाली बनाया जा सकता है या बनाया जा सकता है धातु की चादर. दूसरी विधि सरल है. इसमें दो अनुदैर्ध्य किनारों को मोड़ना शामिल है ताकि हैंडल दीर्घवृत्त को मोड़ दे। इस मामले में, एक छोर के किनारों को मोड़ा नहीं जाता है। इसमें दो छेद किये जाते हैं. बाद में इसे 70-90° के कोण पर मोड़ दिया जाता है। इसी तरह के छेद स्कूप की पिछली दीवार में बने होते हैं। इसके बाद, दोनों हिस्सों को रिवेट्स के साथ बांधा जाता है।

स्कूप हैंडल बनाना, फायरप्लेस सेट में शामिल, निम्नानुसार हो सकता है:

1. एक चौकोर धातु की छड़ को भट्टी में तब तक गर्म करें जब तक वह लाल न हो जाए।
2. ठंडा होने के लिए रख दें.
3. इसके बाद, वर्कपीस के सिरे को एक वाइस में जकड़ दिया जाता है और उस पर एक ट्यूब लगा दी जाती है। यह छोटा होना चाहिए.
4. घुंडी को मुक्त सिरे पर रखें और वर्कपीस को अक्ष के चारों ओर घुमाएँ। कई मोड़ बनाओ.
5. दोनों सिरे नुकीले हैं। इस मामले में, एक पर शंकु 6-8 सेमी तक की ऊंचाई तक पहुंचना चाहिए, दूसरे पर - 15-20 सेमी तक।
6. एक लंबे शंकु के साथ सिरे को मोड़ा जाता है ताकि यह हैंडल के मुख्य भाग के समानांतर हो जाए।
7. दूसरे सिरे को निहाई पर रखकर चपटा किया जाता है, जिससे एक पत्ती बनती है।
8. वे इसमें छेद करते हैं और स्कूप की आकृति के अनुसार इसे अपने हाथों से मोड़ते हैं।
9. तैयार हैंडल को विभाजित करके तेल में डुबोया जाता है।

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अंत में, हैंडल को आधार से जोड़ दें और पहला तत्व प्राप्त करें चिमनी के लिए सहायक उपकरण.

चिमटा

आप अपने हाथों से फायरप्लेस चिमटा इस रूप में बना सकते हैं:

1. कैंची।
2. चिमटी.

फायरप्लेस सेट में शामिल तत्व का दूसरा संस्करण सरल है। ऐसा करने के लिए, आपको अपने हाथों से एक लंबी या दो छोटी धातु की पट्टियाँ लेनी होंगी। आगे की कार्रवाई इस प्रकार है:

1. पट्टी को लाल होने तक ओवन में गर्म किया जाता है और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है।
2. लंबी पट्टी आधी मुड़ी हुई है। तह एक वृत्त के समान होनी चाहिए, जिसमें से दो सीधी रेखाएँ एक ही स्थान पर फैली हुई हों। यदि दो पट्टियाँ हैं, तो उन्हें एक कीलक के साथ बांधा जाता है और फिर मोड़ दिया जाता है। वक्र हृदय जैसा होना चाहिए।
3. ऊपर बताए अनुसार दोनों सिरों को अक्ष के चारों ओर मोड़ें।
4. फिर से काटें और तेल में ठंडा करें।
5. काले रंग की एक परत लगाएं।

पोकर और झाड़ू

ईंट की चिमनी या रूसी स्टोव के लिए जाली सेट में शामिल पोकर के लिए धातु को चिमटे के समान क्रम में अपने हाथों से संसाधित किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया की विशेषताएं:

• सबसे पहले, गोल छड़ के एक सिरे को आयत पर खींचा जाता है और उस पर एक छोटा सा कर्ल बनाया जाता है। बाद में, हैंडल को कांटे (निहाई के लिए एक विशेष उपकरण) पर झुका दिया जाता है।
• दूसरे सिरे पर भी ऐसा ही कर्ल बनाया जाता है। इसके बाद, वर्कपीस को मोड़ दिया जाता है ताकि घुमावदार सिरे का तल फायरप्लेस सेट में शामिल पोकर के मुख्य भाग के लंबवत हो। मोड़ भी कांटे पर बनाया जाता है।
• घुमाव प्रदर्शन करें.

पोकर स्वयं ऐसा होना चाहिए कि उसकी लंबाई 50-70 सेमी हो। यदि यह छोटा है, तो ईंट फायरप्लेस या रूसी स्टोव के फ़ायरबॉक्स में कोयले ले जाना खतरनाक होगा

ऐसे तत्व के संबंध में स्टोव और फायरप्लेस के लिए सहायक उपकरणईंट से बना, झाड़ू की तरह, तो आप इसे अपने हाथों से लगभग कूड़ेदान की तरह बना सकते हैं। अधिक सटीक रूप से, आपको केवल हैंडल बनाना होगा। स्टोर में ढेर के साथ मुख्य भाग की तलाश करना बेहतर है। लंबे ब्रिसल्स वाला ब्रश उपयुक्त हो सकता है। सच है, ढेर आग प्रतिरोधी होना चाहिए। ब्रश खरीदने के बाद हैंडल को उसके बेस से जोड़ दिया जाता है।

यदि आप अपने हाथों से झाड़ू नहीं बनाना चाहते हैं, आप इसके स्थान पर फायरप्लेस वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं. यह विकल्प बेहतर है, क्योंकि सफाई के साथ-साथ धूल भी नहीं निकलेगी। आज, कई लोग इसे अपने फायरप्लेस सेट में शामिल करते हैं।

जलाऊ लकड़ी स्टैंड

जलाऊ लकड़ी के स्टैंड बनाए जा सकते हैं पाइन बोर्ड, प्लाईवुड, धातु की पट्टी और छड़ें। साथ ही, ऐसे फायरप्लेस सहायक उपकरण अन्य सामग्रियों से भी बनाए जा सकते हैं।

स्कूप - 264 रूबल।

पोकर - 175 रूबल।

हर छोटी चीज पर निर्भर करता है अच्छी छुट्टियांबाहर. बारबेक्यू या कैम्प फायर के कोयले पर खाना बनाते समय एक स्कूप आवश्यक होता है; यह राख, चिप्स या लकड़ी के बुरादे से सफाई करते समय भी उपयोगी होता है।

एक मानक जाली पोकर या जाली पोकर आमतौर पर घुमावदार सिरे वाली एक मोटी पट्टी या धातु की छड़ होती है, और चूल्हा, स्टोव, फायरप्लेस आदि में कोयले या लकड़ी को हिलाने का एक उपकरण है। एक सुविधाजनक जाली पोकर हो सकता है अलग आकार. पोकर का सामान्य मानक आकार अक्षर G के रूप में होता है।

मानक पोकर आकार आमतौर पर 400 मिमी - 750 मिमी है। पोकर का आकार 400 मिमी से छोटा करना उचित नहीं है, क्योंकि आग की गर्मी से आपका हाथ जल जाएगा। और जब पोकर का आकार 750 मिमी से अधिक हो, तो ग्रिल में कोयला या जलाऊ लकड़ी हिलाते समय इसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक नहीं होता है। बारबेक्यू के लिए एक सुविधाजनक पोकर बहुत लंबा और विशाल नहीं होना चाहिए। एक उचित स्टोव पोकर लंबा और हल्का होना चाहिए। एक सुंदर फायरप्लेस पोकर आकार में विशाल या मध्यम हो सकता है, क्योंकि यह व्यावहारिक कार्यों के साथ-साथ सौंदर्य संबंधी कार्य भी करता है।

हर समय लोगों ने उपयोग किया है विभिन्न तरीकेगर्म रखना। पहले आग और स्टोव थे, और बाद में फायरप्लेस दिखाई दिए। वे न केवल हीटिंग करते हैं, बल्कि एक सजावटी कार्य भी करते हैं। फायरप्लेस की पूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न सहायक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

प्रकार

निम्नलिखित प्रकार के मानक सहायक उपकरण प्रतिष्ठित हैं:

• पोकर;
• झाड़ू;
• स्कूप;
• संदंश.

पोकर को फायरप्लेस या स्टोव में जलाऊ लकड़ी की स्थिति बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उसके पास हो सकता है कुछ अलग किस्म का. सबसे सरल विकल्प धातु से बनी एक नियमित छड़ी है जिसके सिरे पर मोटाई होती है। अधिक आधुनिक रूप- यह एक हुक वाला विवरण है, और विशेष सौंदर्यशास्त्री इसे भाले के आकार में बनाते हैं।

चिमटा पोकर का सबसे उन्नत एनालॉग है।यह उपकरण आपको जलाऊ लकड़ी या कोयला ले जाने की अनुमति देता है। अक्सर इनका उपयोग इसके पास स्थित फायरप्लेस के कचरे को साफ करते समय किया जाता है। मानक परिस्थितियों में, चिमटे का उपयोग गिरे हुए कोयले को स्थानांतरित करते समय भी किया जाता है जो किसी कारण से चिमनी से बाहर निकल गए हों।

चिमनी के आसपास के क्षेत्र की सफाई करते समय झाड़ू के साथ कूड़ेदान का उपयोग किया जाता है।

ऐसे सेट को स्टोर करने के दो तरीके हैं:

• दीवार पर नियुक्ति;
• एक विशेष स्टैंड पर नियुक्ति.

पहले विकल्प में, हुक के साथ एक तख़्ता दीवार से जुड़ा होता है, और दूसरे में, फर्श पर एक आधार रखा जाता है जिससे स्टैंड जुड़ा होता है। इसमें हुक या कई चाप लगे होते हैं, जिनकी मदद से सेट का प्रत्येक तत्व अपना स्थान ले लेता है।

वे भी हैं और आइटमचिमनी की सजावट. इसमे शामिल है:

• एक स्टैंड जिस पर जलाऊ लकड़ी रखी जाती है;
• एक कंटेनर जिसमें माचिस या फायरप्लेस लाइटर संग्रहीत किया जाता है;
• सुरक्षा तत्व (स्क्रीन या जाल);
• आग जलाने का साधन (लाइटर और फायरप्लेस माचिस)।

लाइटर को अधिक विश्वसनीय माना जाता है और यह इग्निशन प्रक्रिया को तेज़ करता है।

DIY बनाना

बेशक, हम लाइटर और मैच खुद नहीं बनाएंगे, लेकिन बाकी सजावटी तत्व खुद बनाना काफी संभव है।

इनके निर्माण के लिए प्रायः निम्न प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाता है:

• ताँबा;
• पीतल;
• इस्पात;
• कच्चा लोहा।

सबसे आम कच्चा लोहा और स्टील विकल्प हैं।

सहायक उपकरण दो प्रकार के होते हैं:

• विद्युत;
• उग्र.

बिजली के सामान बनाते समय आमतौर पर पीतल और तांबे का उपयोग किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसे सामान केवल सजावटी कार्य करेंगे। इसके अलावा, वे कालिख और कालिख से ढक जाएंगे। इसलिए, ईंट की चिमनी में पीतल और तांबे के सामान का उपयोग करते समय, उन्हें निरंतर सफाई की आवश्यकता होगी।

आपको स्कूप चुनने में बहुत अधिक समय खर्च करने की ज़रूरत नहीं है। एक नियम के रूप में, पारंपरिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

आइए स्कूप बनाने की प्रक्रिया पर नजर डालें:

• इसे बनाते समय, शीट स्टील का उपयोग करने की प्रथा है, जिसकी मोटाई 0.5 मिमी है। इसका उपयोग स्कूप का मुख्य भाग बनाने के लिए किया जाता है।
• इसके बाद, एक स्टील शीट 220x280 मिमी लें। 220 मिमी के आकार वाले किनारे से हम (किनारे से) 50 और 100 मिमी पीछे हटते हैं, और फिर अपनी शीट पर दो समानांतर रेखाएँ खींचते हैं।
• इसके बाद पहली लाइन पर किनारे से 30 मिमी की दूरी पर निशान बनाते हैं.
• हम शीट के किनारे पर समान चिह्न लगाते हैं, और फिर उन्हें एक साथ जोड़ते हैं। कोनों को प्रतिच्छेदी रेखाओं के साथ काटा जाता है।
• आइए अपनी दूसरी पंक्ति के साथ काम करने के लिए आगे बढ़ें। हम इस पर निशान भी लगाते हैं (पहली पंक्ति की तरह)। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी अंकन रेखाएं एक धातु की छड़ से लगाई जाती हैं जिसे तेज किया जाना चाहिए।
• चलिए सीधे स्कूप बनाने की ओर बढ़ते हैं। निहाई और तख्ते ले लो. उनकी मदद से, हम खींची गई रेखाओं में से दूसरी के साथ धातु की शीट के पिछले हिस्से को मोड़ते हैं।
• रेखाओं को उस तरफ के किनारे से गिना जाना चाहिए जहां कोने बने हैं। शीट के किनारे के हिस्से मुड़े होने चाहिए और पीछे की दीवार का ऊपरी हिस्सा मुड़ा होना चाहिए ताकि वह पीछे की दीवार पर अच्छी तरह फिट हो जाए।

अपने स्कूप का कागजी संस्करण बनाकर शुरुआत करें। इससे आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि डिज़ाइन का उपयोग करना कितना सुविधाजनक होगा, और आपको सभी कमियों को ध्यान में रखने की भी अनुमति देगा।

आइए कलम के साथ काम करने के लिए आगे बढ़ें। हैंडल की लंबाई कम से कम 40 सेमी होनी चाहिए।

इस उपकरण को बनाने के दो तरीके हैं:

• जालसाजी द्वारा;
• शीट धातु का उपयोग कर उत्पादन।

अगर आप बहुत अधिक समय और मेहनत बर्बाद नहीं करना चाहते हैं तो दूसरा तरीका आपके लिए ज्यादा उपयुक्त रहेगा।

लोहारी

आइए फायरप्लेस हैंडल बनाने की प्रक्रिया पर चरण-दर-चरण नज़र डालें।

• सबसे पहले आपको एक चौकोर क्रॉस-सेक्शन के साथ एक धातु की छड़ लेने की ज़रूरत है, और फिर इसे भट्टी में गर्म करें जब तक कि यह लाल न हो जाए।
• गर्म रॉड को ठंडा होने के लिए कुछ देर के लिए छोड़ दें।
• फिर हम रॉड के सिरे को वाइस में रखते हैं, उस पर एक पाइप लगाते हैं, जो वाइस में लगे सिरे से छोटा होता है।
• इसके बाद, एक चरखी का उपयोग करके, वर्कपीस को अपनी धुरी के चारों ओर कई बार घुमाया जाता है।
• इसके बाद शंकु के एक सिरे को 6 से 8 सेमी की ऊंचाई और दूसरे सिरे को 15-20 सेमी तक के आकार में तेज करना आवश्यक है।
• जिस सिरे की लंबाई सबसे अधिक होती है उसे तब तक मोड़ा जाता है जब तक कि हैंडल के मुख्य भाग के साथ बिल्कुल सटीक समानता प्राप्त न हो जाए।
• इसके बाद संरचना के दूसरे सिरे पर काम किया जाता है, इसे निहाई पर रखकर चपटा किया जाता है ताकि एक पत्ती का आकार प्राप्त हो सके।
• फिर हम छेद बनाते हैं और हिस्से को तब तक मोड़ते हैं जब तक कि वह स्कूप की आकृति तक न पहुंच जाए।
• काम के अंत में, हैंडल को विभाजित करने के बाद, तेल में रखा जाता है। इसके बाद, वांछित परिणाम प्राप्त करते हुए, बस दोनों हिस्सों को कनेक्ट करें।

धातु की चादर

दूसरी विधि इस प्रकार दिखती है:

• शीट के दो अनुदैर्ध्य किनारों को मोड़कर हैंडल को दीर्घवृत्त के रूप में बनाया जाता है। दूसरा सिरा मुड़ा हुआ नहीं है - इस पर दो छेद बने हैं। ऐसा करने के बाद, हम उन्हें मोड़ते हैं, 70 से 90 डिग्री के कोण तक पहुँचते हैं।
• स्कूप के पीछे भी वही छेद बने होते हैं। सभी जोड़तोड़ पूरे होने के बाद, दोनों हिस्सों को एक साथ बांधा जाता है, उदाहरण के लिए, रिवेट्स के साथ।

संदंश बनाना

संदंश कैंची या चिमटी की तरह दिख सकता है।

आइए चिमटी बनाने का एक उदाहरण देखें:

• धातु की एक पट्टी ली जाती है और उसे ओवन में तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह लाल न हो जाए। इसके बाद इसे पूरी तरह ठंडा होने के लिए कुछ देर के लिए छोड़ दिया जाता है.
• यदि पट्टी लंबी हो तो उसे बीच में मोड़ दिया जाता है। मोड़ स्वयं एक वृत्त की तरह दिखना चाहिए, जिसके दोनों ओर दो सीधी रेखाएँ हों। यदि आपके पास कई छोटी पट्टियाँ हैं, तो वे विशेष तत्वों का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, उदाहरण के लिए, रिवेट्स।
• बांधने के बाद ही उन्हें मोड़ा जाता है। इसके बाद आपको प्रत्येक सिरे को मोड़ना होगा। दोबारा गर्म करने के बाद हम अपनी संरचना को ठंडा होने के लिए छोड़ देते हैं।
• अंत में, हम उस वस्तु को उस रंग में रंगते हैं जिसकी हमें आवश्यकता होती है।

पोकर और झाड़ू

पोकर बनाने के लिए धातु को उसी तरह संसाधित किया जाता है जैसे चिमटा बनाने के लिए।

तथापि यह कामइसमें कई विशिष्ट विशेषताएं हैं:

• हम छड़ का एक सिरा लेते हैं, जिसमें एक वृत्त का आकार होता है, और फिर, इसे आयत में खींचकर, आपको वहां एक छोटा सा कर्ल बनाने की आवश्यकता होती है। अगली बार विशेष उपकरण- कांटे को हैंडल को मोड़ने की जरूरत है।
• दूसरे सिरे पर भी ऐसा ही कर्ल बनाया जाता है। उसके बाद, पहले से तैयार हिस्से पर मोड़ बनाना आवश्यक है ताकि यह पोकर के मुख्य भाग के लंबवत स्थित हो, जो पहले से ही हमारे सेट में है। कांटे पर भी ऐसा ही मोड़ बनाया जाता है।
• हम एक ट्विस्ट करते हैं.

के लिए सुरक्षित कार्यपोकर के साथ इसका आकार 50 से 70 सेमी तक होना चाहिए।

हम पूरी तरह से झाड़ू नहीं बना पाएंगे. केवल इसका हैंडल बनाना संभव होगा, और नरम भागऔर खरीदना पड़ेगा. यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ढेर को आग प्रतिरोधी गुणों के साथ खरीदा जाना चाहिए। फायरप्लेस के लिए एक विशेष वैक्यूम क्लीनर झाड़ू के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन हो सकता है।

जलाऊ लकड़ी स्टैंड

फायरप्लेस स्टैंड बनाने की मुख्य सामग्री हैं:

• पाइन बोर्ड;
• प्लाईवुड;
• धातु की पट्टियाँ;
• धातु की छड़ें.

आइए लकड़ी का स्टैंड बनाने का एक उदाहरण देखें:

• पाइन बोर्डों से 50 से 60 सेमी आकार का एक चाप बनाया जाता है, यह आवश्यक है कि इसका एक सिरा चौड़ा हो। इसे संकरे सिरे पर स्थापित करने की आवश्यकता है।
• प्रत्येक चाप में पाँच छेद (समान रूप से लंबाई में) लगाना आवश्यक है। उन्हें किनारे पर रखा गया है.
• इसके बाद, हम चार क्रॉस सदस्य बनाते हैं। 50 से 60 सेमी के आयाम वाले दो, और शेष दो - 35 से 45 सेमी तक। उसी समय, संकीर्ण चाप के सिरों पर हमारे द्वारा बनाए गए क्रॉसबार में खांचे और छेद बनाए जाते हैं।
• इसके बाद आर्क के सिरों पर बने छेदों में क्रॉसबार को लगाना चाहिए और किनारों पर बने छेदों पर धातु की छड़ें लगानी चाहिए।
• अगला, हम छड़ों से स्टैंड का पिछला हिस्सा बनाते हैं। प्लाईवुड की चादरें खांचे में रखी जाती हैं।
• हमारी पट्टी की पूरी लंबाई में समान रूप से दस छेद किए जाते हैं। इसके बाद, हमें अपनी धातु की पट्टी को "P" अक्षर के आकार में मोड़ना चाहिए। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि सिरे चाप के रूप में दिखें। स्क्रू का उपयोग करके, हम दीवारों के बीच की पट्टी को ठीक करते हैं।

हममें से कई लोग प्रकृति में आरामदायक समारोहों को आग और सुगंधित बारबेक्यू से जोड़ते हैं। गर्म कोयले पर मांस पकाने की प्रक्रिया एक भावपूर्ण, लेकिन साथ ही गंभीर माहौल भी बनाती है। उच्च गुणवत्ता वाली ग्रिल स्वादिष्ट व्यंजन तैयार करना आसान बनाती है।

इस संरचना को बनाने में कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से है: ईंट या धातु। अपने हाथों से बारबेक्यू कैसे बनाएं? इस सवाल का जवाब आपको हमारे लेख में मिलेगा। यहां प्रस्तुत है विस्तृत चित्रऔर घरेलू संरचनाओं के चित्र।

मॉडल प्रोजेक्ट

इससे पहले कि आप बारबेक्यू बनाना शुरू करें, आपको यह तय करना होगा कि यह उत्पाद किस सामग्री से बनाया जाएगा। अनुभवी कारीगर बनाने का सुझाव देते हैं अतिरिक्त प्रणालीजलवायु परिस्थितियों से सुरक्षा.

ग्रामीण इलाकों में बारबेक्यू के साथ एक आरामदायक गज़ेबो इस प्रक्रिया में गर्मी और आराम का एक टुकड़ा जोड़ता है मैत्रीपूर्ण मिलन. यहां आप बारिश, हवा और चिलचिलाती धूप से भी छिप सकते हैं। इस समस्या के समाधान के लिए आंशिक रूप से खुला बरामदा या छत आदर्श है।

अधिक अनुभवी कारीगर, बारबेक्यू के लिए जटिल निर्देशों को प्राथमिकता दें। यहां आप बारबेक्यू के अलावा ब्रेड बेक कर सकते हैं, खाना बना सकते हैं और भी बहुत कुछ कर सकते हैं। मानक पैरामीटरऐसी संरचनाएँ हैं:

• ऊंचाई 1.5 मीटर;
• चौड़ाई 1.6 मीटर;
• ओवन की गहराई 0.6 से 0.8 मीटर तक है।

इससे पहले कि आप ऐसी संरचना का निर्माण शुरू करें, आपको पहले बनाना होगा प्रस्तर खंडों व टुकड़ों की नींव. इसमें अतिरिक्त स्थान और एक विशाल भंडारण प्रणाली हो सकती है।

अपने हाथों से ईंट से बारबेक्यू बनाना काफी सरल है। प्रारंभिक चरण संकलन करना होगा विस्तृत परियोजना. इसके बाद, हम शून्य आधार की व्यवस्था करने के लिए आगे बढ़ते हैं। नींव का आकार संरचना के आयामों के अनुरूप होना चाहिए।

यदि अग्नि क्षेत्र सड़क पर स्थित होगा, तो यहां ऐसा करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। जटिल संरचनाएँ. इष्टतम समाधान 0.5 x 0.8 मीटर का पैरामीटर होगा। यहां आप मांस के साथ 5 से 10 कटार रख सकते हैं।

इंटरनेट पर बारबेक्यू के सैकड़ों चित्र हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना अपना है विशेषणिक विशेषताएंऔर उपस्थिति. डिज़ाइन सामग्री के प्रकार और आकार में भिन्न होते हैं।

धातु की ग्रिल

लोहे से बने उत्पाद विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। वे अपनी स्थायित्व और सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति से प्रतिष्ठित हैं।

एक नियम के रूप में, वे एक जटिल दो-स्तरीय रचना हैं। ऊपरी हिस्से में गर्म कोयले हैं और निचले हिस्से में राख हटाने की व्यवस्था है।

अधिक सरल विकल्पएक सिलेंडर से बना बारबेक्यू है। तैयार उत्पादयह विशाल और विशाल हो जाता है। बारबेक्यू के अलावा आप यहां सब्जियां और बहुत सारा खाना बना सकते हैं। सिलेंडर के एक तरफ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके पतली छड़ों को वेल्ड किया जाता है। भविष्य में ये ग्रिल का काम करेंगे.

धातु बारबेक्यू बनाने के लिए, हमें निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• बल्गेरियाई;
• पतला धातु की छड़ें;
• अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग;
• इलेक्ट्रोड;
• धातु का समर्थन;
• पाउडर पेंट;
• वर्णक रचनाओं के लिए स्प्रेयर।

लोहे का बारबेक्यू बनाने की प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया गया है:

• हम बैरल या सिलेंडर की सतह पर भविष्य के छेद को चिह्नित करते हैं।
• अगला, समोच्च के साथ, हम धातु आधार के ऊपरी हिस्से को काटना शुरू करते हैं। हम किनारों पर उथले निशान बनाते हैं। यह वह जगह है जहां भविष्य में मांस के कटार स्थित होंगे।
• ढक्कन बनाने के लिए हम कटे हुए भाग पर टिका लगाते हैं। इसके बाद, हम तंत्र के दूसरे छोर को ग्रिल के किनारे पर ठीक करते हैं। इससे ऑपरेशन के दौरान संरचना को आसानी से खोलने और बंद करने में मदद मिलेगी।
• नीचे हम सहायक पैर जोड़ना शुरू करते हैं। आधार की ऊंचाई 0.5 से 1 मीटर तक होती है।
• जब उत्पाद लगभग इकट्ठा हो जाए, तो आप ग्रिल बनाना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, हम सिलेंडर के एक तरफ के हिस्से में पतली धातु की छड़ें वेल्ड करते हैं।
• हम ढक्कन पर एक हैंडल बनाते हैं। धातु जितनी मोटी होगी, वह उतनी ही कम गर्म होगी।
• तैयार उत्पाद को काले पाउडर पेंट से लेपित किया गया है। ऑपरेशन के दौरान, यह जलता नहीं है और हानिकारक विषाक्त यौगिकों का उत्सर्जन नहीं करता है। बारबेक्यू की तस्वीर कार्य प्रक्रिया के पूरे क्रम को दिखाती है।

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