एक मिलिंग टेबल आपके काम को आसान बना देगी और वर्कपीस प्रसंस्करण की सटीकता को बढ़ाने में मदद करेगी। आप रेडीमेड खरीद सकते हैं, या मिलिंग टेबल बना सकते हैं हाथ राउटरलकड़ी के कौशल का उपयोग करके अपने हाथों से। हमने आपके लिए काफी विस्तृत जानकारी तैयार की है चरण दर चरण निर्देशएक टेबल बनाने के लिए.

सभी क्षैतिज डिज़ाइनों का सार मिलिंग टेबलएक, विचार स्पष्ट है - आपको इस पर स्वयं विचार करने और अपनी क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए इसे लागू करने की आवश्यकता है। और अंत में, आपको एक मशीन मिलेगी जो आपको वर्कपीस को अधिक सटीक रूप से संसाधित करने और ऐसे ऑपरेशन करने की अनुमति देती है जो पहले मैन्युअल मिलिंग कटर के लिए कठिन लगते थे।

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आयामों और कार्यशाला में खाली जगह के आधार पर, कामकाजी सतह का आकार तय करें। छोटी शुरुआत करें - डिज़ाइन में अपग्रेडेबिलिटी को शामिल करते हुए एक साधारण काउंटरटॉप बनाएं। इस पर काम करें और धीरे-धीरे इसे दिमाग में लाएं।

एक टेबल टॉप बनाओ

राउटर के लिए सबसे सरल टेबल एक अलग कार्य प्लेट है जो बढ़ईगीरी ट्रेस्टल्स पर या पेडस्टल के बीच रखी जाती है। इस उपकरण की लागत बहुत कम है और यह कुछ ही घंटों में बन जाता है, लेकिन यह आपको समान कार्यों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा करने की अनुमति देगा। बहुकार्यात्मक मशीन. आपको बस 19-25 मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ या बर्च प्लाईवुड की आवश्यकता है। एक प्लास्टिक-लेपित पैनल जिसमें कम घर्षण प्रतिरोध होता है, बेहतर अनुकूल होता है, और दोनों तरफ लेमिनेटेड प्लेट उपयोग के दौरान विकृत नहीं होगी।

गोलाकार आरी पर काटने का सटीक समकोण सेट करें, भागों को आकार के अनुसार काटें और सिरों को रेत दें।

कटिंग आरेख: 1 - मुख्य प्लेट; 2 - समर्थन आधार; 3 - स्टॉप की सामने की दीवार; 4 - गस्सेट (4 पीसी।, 19 मिमी प्लाईवुड के लिए आयाम); 5 - दराज (2 पीसी।); 6 - साइड बार; 7 - कनेक्टिंग स्ट्रिप (4 पीसी।)

सलाह।काटने से पहले, शीट सामग्री की मोटाई मापें, जो अक्सर मानक से भिन्न होती है। संरचना को जोड़ते समय आने वाली समस्याओं को दूर करने के लिए चित्रों में संशोधन करें।

राउटर बेस से प्लास्टिक कवर हटा दें।

स्लैब के बीच में एक रेखा खींचें और किनारे से 235 मिमी की दूरी पर एक निशान लगाएं।

पैड को रखें ताकि बाद में मुख्य राउटर नियंत्रण टेबल के किनारे के करीब हो। कवर के केंद्र को चिह्नित बिंदु के साथ दृष्टिगत रूप से संरेखित करें और माउंटिंग स्क्रू के लिए ड्रिलिंग छेद के स्थानों को चिह्नित करें।

समान दूरी वाले स्क्रू के साथ सोल के लिए केंद्रीय स्थान निर्धारित करें।

असममित रूप से रखे गए स्क्रू वाले आधार के लिए, पैड के व्यास और बाहरी परिधि से तलवे के कट तक की दूरी को मापें।

बेवल वाले हिस्से के बीच में एक पेंसिल से एक निशान लगाएं, उससे केंद्र तक की दूरी की गणना करें:

• एस = डी / 2 - (डी - एच)

कट को मध्य रेखा पर लंबवत रखें और तलवे के केंद्र को चिह्नित करें।

बढ़ते पेंचों के स्थानों को चिह्नित करें।

माउंटिंग के लिए और कटर के लिए छेद ड्रिल करें, खांचे को काउंटरसिंक करें। स्टॉप के आधार और सामने की दीवार में अर्धवृत्ताकार कटआउट चिह्नित करें।

इलेक्ट्रिक जिग आरी से मोड़ों को काटें। अंकन रेखा से थोड़ा कम, भाग के किनारे पर लंबवत सहायक बार-बार कटौती करें। फिर फ़ाइल को समोच्च रेखा के थोड़ा करीब ले जाएं - ब्लेड की गति में हस्तक्षेप किए बिना टुकड़े बाहर गिर जाएंगे। कटआउट को पाइप के चारों ओर लपेटे हुए सैंडपेपर से रेत दें।

कनेक्टिंग स्ट्रिप्स को टेबलटॉप के नीचे तक सुरक्षित करें।

सभी टुकड़ों को एक साथ चिपका दें और उन्हें अतिरिक्त स्क्रू से सुरक्षित कर दें। ऐसे स्क्रू चुनें जो प्लाईवुड की मोटाई के हिसाब से मानक स्क्रू से लंबे हों और राउटर को स्लैब के नीचे से स्थापित करें।

1 - ट्रेस्टल्स पर क्लैंप के साथ बन्धन के लिए साइड स्ट्रिप; 2 - दराज; 3 - काउंटरसंक गाइड छेद; 4 - स्टॉप की सामने की दीवार; 5 - काउंटरसंक हेड 4.5x42 के साथ सेल्फ-टैपिंग स्क्रू; 6 - दुपट्टा; 7 - समर्थन आधार

टेबल को क्लैंप के साथ ट्रेस्टल्स पर बांधें, स्टॉप की स्थिति को क्लैंप के साथ सुरक्षित करें और काम पर लग जाएं।

एक ठोस आधार बनाएं

वर्कटॉप को कम ऊंचाई के फ्रेम पर स्थापित किया जा सकता है, जो राउटर को समायोजित करने के लिए पर्याप्त है। पोर्टेबल टेबल को एक रैक पर संग्रहीत किया जाता है, और काम के लिए इसे एक कार्यक्षेत्र पर तय किया जाता है। यदि आप अक्सर मिलिंग करते हैं और वर्कशॉप में खाली जगह है, तो टेबलटॉप पर सपोर्ट पेडस्टल जोड़ें और एक पूर्ण मशीन प्राप्त करें।

820 मिमी ऊंची टेबल के लिए दिए गए आयामों के अनुसार कैबिनेट तत्वों को काटें, या उन्हें बदलें ताकि टेबल का शीर्ष अन्य उपकरणों के साथ समतल हो।

फ़्रेम विवरण: 1 - बाहरी साइड पैनल; 2-- भीतरी पैनल; 3 - पिछला पैनल; 4 - आधार

टेबलटॉप को पीछे की ओर ऊपर की ओर रखते हुए रखें। साइड पैनलों को क्रमिक रूप से स्थापित करें और गाइड छेदों को पूर्व-ड्रिल करने के बाद, उन्हें स्क्रू से पेंच करें। आधार को सुरक्षित करें, फ़्रेम को सामने की ओर नीचे रखें, दाएं कोनों को संरेखित करें और दो बैक पैनल स्थापित करें।

अंत में, छत के स्क्रू का उपयोग करके व्हील सपोर्ट को आवास के नीचे से जोड़ दें। व्हील माउंटिंग पैड को किनारों से 20 मिमी से अधिक करीब न रखें।

1 - साइड स्टैंड; 2 - पहिया समर्थन; 3 - नीचे; 4 - आंतरिक स्टैंड; 5 - पिछला पैनल

उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों के भंडारण की समस्या को हल करने के लिए अलमारियों में खाली जगह का उपयोग करें।

माउंटिंग प्लेट को एम्बेड करें

उपकरण को ड्यूरालुमिन, गेटिनैक्स या मोनोलिथिक पॉलीकार्बोनेट से बनी 4-6 मिमी मोटी प्लेट पर रखकर लंबी कटर पहुंच प्राप्त करें।

शीट से 300 मिमी की भुजा वाला एक वर्ग काटें और इसे कार्यक्षेत्र पर रखें। राउटर के प्लास्टिक सोल को ऊपर से बीच में ऊपर की ओर रखते हुए दो तरफा टेप से चिपका दें। माउंटिंग स्क्रू के समान व्यास की एक ड्रिल का उपयोग करके, टेम्पलेट के रूप में प्लास्टिक ट्रिम का उपयोग करके प्लेट में छेद ड्रिल करें। सोल हटा दें, कैप के लिए इंडेंटेशन बनाने के लिए काउंटरसिंक या बड़ी ड्रिल का उपयोग करें।

प्लेट को डिस्कनेक्ट किए गए राउटर पर स्क्रू करें, कोलेट में 8 मिमी ड्रिल डालें। टूल बॉडी को तब तक नीचे करें जब तक कि ड्रिल सतह को न छू ले और केंद्र को चिह्नित करते हुए चक को घुमाएँ। प्लेट को खोलें और निशान पर एक छेद बनाने के लिए एक छेद वाली आरी का उपयोग करें।

प्लेट को टेबलटॉप पर रखें और रूपरेखा बनाएं। ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से जिग्सॉ ब्लेड डालकर कटआउट को चिह्नित करें और काटें। सिरों को फ़ाइल से सीधा करें और सैंडपेपर से रेत दें।

चिह्नित रूपरेखा के चारों ओर पतले बोर्डों को क्लैंप से सुरक्षित करें।

कोलेट में बेयरिंग के साथ कॉपी कटर को क्लैंप करें, माउंटिंग प्लेट की मोटाई के अनुसार मिलिंग गहराई सेट करें। कई पासों में मिलिंग करें, फिर राउटर के माइक्रोमीटर समायोजन के साथ 0.5 मिमी जोड़ें और अंतिम पास बनाएं।

स्क्रू के लिए छेद ड्रिल करें और उन्हें चौड़ा करें विपरीत पक्षसेल्फ-लॉकिंग नट के लिए 11 मिमी ड्रिल बिट के साथ टेबल टॉप। सतहों को साफ करें और नट्स को एपॉक्सी गोंद के साथ स्थापित करें, उन्हें स्क्रू के साथ संरेखित करें।

माउंटिंग प्लेट को कटआउट में फिट करें, इसे जगह पर रखें, माउंटिंग छेद ड्रिल करें और सामने की ओर से काउंटरसिंक करें। भाग को राउटर बेस से जोड़ें, टूल को टेबलटॉप में डालें और स्क्रू को कस लें। जांचें कि प्लेट टेबलटॉप के समतल के साथ समतल है, यदि आवश्यक हो, तो वॉशर के साथ त्रुटियों की भरपाई करें।

अपना फोकस सुधारें

तेज़ और अधिक सुविधाजनक मशीन सेटअप के लिए, समानांतर साइड बाड़ को अपग्रेड करें और संकीर्ण भागों के सिरों को मशीन में मदद करने के लिए एक रोटरी बाड़ जोड़ें। उत्तरार्द्ध को एक स्थिर गोलाकार आरी से लिया जा सकता है। स्लैब की सतह में एल्यूमीनियम टी-प्रोफ़ाइल गाइड काटें। टेबलटॉप में कटआउट बनाने के लिए, राउटर का उपयोग करें या परिपत्र देखानाली डिस्क के साथ.

खांचे के ऊपरी कोनों को सैंडपेपर से हल्के से गोल करें। प्रोफ़ाइल को आकार में काटें, स्क्रू के व्यास के अनुसार छेद ड्रिल करें और उन्हें काउंटरसिंक करें। भागों को खांचे में रखें, पतले छेद बनाएं और काउंटरसंक स्क्रू को कस लें।

स्टॉप के आधार में 7 मिमी छेद ड्रिल करें, हेक्स बोल्ट और नट के साथ प्लास्टिक हैंडव्हील का चयन करें।

क्लैंप, सहायक पैड और सुरक्षात्मक उपकरणों को सुरक्षित करने के लिए फ्रंट स्टॉप बार में एक गाइड प्रोफ़ाइल स्थापित करें।

केंद्र में एक छेद के साथ प्लाईवुड से एक कवर काटें, इसे अनुदैर्ध्य स्टॉप के कटआउट के पास स्थित गस्सेट पर सुरक्षित करें। राउटर टेबल पर काम करते समय एडॉप्टर फिटिंग को कनेक्ट करें और वैक्यूम क्लीनर को कनेक्ट करें।

स्टॉप पर प्लाईवुड स्क्रैप से बना एक सुरक्षा कवच और प्लेक्सीग्लास की एक पट्टी जोड़ें।

आयताकार कट बनाने के लिए, संकेतित बिंदुओं पर 7 मिमी छेद ड्रिल करें, उन्हें स्पर्शरेखा से जोड़ें और एक आरा से कट बनाएं।

छोटे तत्वों की मिलिंग के लिए आवश्यक घरेलू क्लैंप और क्लैंप बनाएं।

सीधे अनाज पैटर्न वाले अनुभाग का चयन करके, कंघी क्लैंप को मेपल की लकड़ी से बनाया जा सकता है। एक गोलाकार आरी पर लकीरों के बीच अंतराल बनाएं:

1. काटने की ऊंचाई 50 मिमी पर सेट करें।
2. काटने की चौड़ाई 2 मिमी पर सेट करें।
3. एक कट बनाओ.
4. हैंड पुशर से वर्कपीस को पीछे खींचें।
5. बोर्ड को 180° घुमाएँ और दूसरी ओर से देखें।
6. स्टॉप को 5 मिमी आगे बढ़ाएं, ऑपरेशन दोहराएं।
7. स्टॉप को फिर से पीछे ले जाएं और पूरे वर्कपीस में कट बनाएं।

बोल्ट और विंग नट्स का उपयोग करके क्लैंप को गाइड से सुरक्षित करें।

1 - डाट; 2 - कंघी क्लैंप; 3 - सुरक्षा कवच; 4 - एल्यूमीनियम गाइड; 5 - वैक्यूम क्लीनर के लिए पाइप

भागों की सतहों को रेत दें, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां मिलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस गुजरेंगे। मशीन को धूल से साफ करें और उस पर तेल लगाएं।

1 — दराजकटर के लिए; 2 - रुकने के लिए समलम्बाकार नाली

आइए परियोजना का सारांश प्रस्तुत करें

सामग्री की जरूरत:

1. प्लाईवुड 19x1525x1525 मिमी - 2 शीट।
2. प्लास्टिक 4x30x30 मिमी।
3. कई दर्जन पेंच.
4. एल्यूमिनियम गाइड - 2.3 मीटर।
5. ब्रेक के साथ व्हील सपोर्ट - 4 पीसी।
6. लकड़ी का गोंद और एपॉक्सी।
7. नट के साथ M6 बोल्ट।

अपना समय लेने और प्रत्येक चरण के बारे में सोचने की क्षमता, रिक्त स्थान को सटीक रूप से चिह्नित करने और काटने की क्षमता, या यह सीखने की इच्छा काम आई। परिणाम कम पैसे में एक उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग टेबल है। भविष्य में, मिलिंग ऊंचाई को समायोजित करने के लिए मशीन को एक स्विच और एक तंत्र से लैस करने पर विचार करना उचित है।

व्यावसायिक प्रसंस्करण और विनिर्माण लकड़ी के हिस्सेका उपयोग करना ही संभव है मिलिंग मशीन. इस उपकरण का उपयोग किसी विशेष इंस्टालेशन में पूरी तरह से किया जा सकता है। मिलिंग टेबल यही है. यह इंस्टॉलेशन दुर्लभ है, और जो विकल्प बिक्री पर हैं वे काफी महंगे हैं। इस डिज़ाइन को खरीदने पर बहुत अधिक पैसे खर्च करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि आप इसे स्वयं बना सकते हैं।

मिलिंग टेबल: उद्देश्य, प्रकार

टेबल पर रखे राउटर का उपयोग करने की सुविधा लकड़ी के साथ काम करने के अनुकूलन और सुरक्षा के साथ-साथ भागों के निर्माण की गति में निहित है। इस स्थापना के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है, क्योंकि यह मिलिंग कटर नहीं है जो संसाधित सतह के साथ चलता है, बल्कि वह हिस्सा है जो इसके सापेक्ष चलता है। टेबल पर लगा हुआ राउटर अधिक देता है पर्याप्त अवसरभागों का प्रसंस्करण. परिणामस्वरूप, उपयुक्त उपकरणों के साथ पेशेवर फर्नीचर कार्यशालाओं की तरह उत्पाद रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं। मिलिंग टेबल बनाने से पहले, आपको निर्णय लेना होगा उपस्थितिऔर आकार. तालिका को अपग्रेड करने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह महत्वपूर्ण है कि तालिका उपयोग में विश्वसनीय और स्थिर हो। दराजों की उपस्थिति से काम में अतिरिक्त सुविधा मिलेगी

कॉम्पैक्ट होममेड डिज़ाइन एक औद्योगिक मशीन की जगह ले लेगा

राउटर टेबल के तीन मुख्य प्रकार हैं:

1. स्थिर - एक विशेष डिज़ाइन, आमतौर पर भारी और गैर-चल।
2. पोर्टेबल - कॉम्पैक्ट आयाम और अपेक्षाकृत हल्का वजन है। इस टेबल को हिलाना आसान है.
3. समुच्चय - डिज़ाइन आरा तालिका की सतह के विस्तार के लिए प्रदान करता है।

डिज़ाइन आरेख

अपने स्वयं के काउंटरटॉप्स बनाने के लिए, आप आमतौर पर विभिन्न प्लास्टिक कोटिंग्स, मोटी प्लाईवुड या बोर्डों से ढके एमडीएफ बोर्डों का उपयोग करते हैं। इन सामग्रियों को संसाधित करना आसान, हल्का और टिकाऊ होता है।

लकड़ी की संरचना को संसाधित करना और उपयोग करना आसान है

कुछ गुरुओं का ऐसा मानना ​​है धातु तालिका शीर्षसबसे टिकाऊ और टिकाऊ। वे सही हैं, लेकिन विद्युत उपकरण वाली ऐसी टेबल एक उत्कृष्ट कंडक्टर बन जाएगी, जो असुरक्षित है। धातु भी संक्षारण के प्रति संवेदनशील है, इसलिए इसे पेंट करने की आवश्यकता है।

मिलिंग टेबल के कवर चिकने होने चाहिए। वे अक्सर प्लास्टिक या धातु से बने होते हैं। ये तालिकाएँ उत्तम हैं सपाट सतह, जो नमी के प्रति अभेद्य है। फेनोलिक प्लास्टिक को संसाधित करना आसान है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के लिए खांचे बनाते समय या अनुदैर्ध्य स्टॉप को बन्धन के लिए छेद ड्रिल करते समय यह बहुत सुविधाजनक होता है। एमडीएफ, प्लाईवुड और बोर्ड की तरह, इन सामग्रियों की कीमतें उचित हैं।

स्टील या एल्यूमीनियम से बने ब्रांडेड काउंटरटॉप्स में राउटर के एक विशिष्ट मॉडल के लिए पहले से ही छेद होते हैं। यदि निर्मित काउंटरटॉप मॉडल एमडीएफ बोर्ड या प्लास्टिक से बने होते हैं, तो कंपनियां प्लेटों के लिए केवल छेद तैयार करती हैं। हालाँकि ऐसा हमेशा नहीं होता.

प्लेट के आधार में छेद होते हैं जिसके माध्यम से राउटर को उसके आधार से स्क्रू के साथ जोड़ा जाता है। ये प्लेटें धातु, प्लास्टिक, पॉलीकार्बोनेट या एल्यूमीनियम से बनी हो सकती हैं। राउटर प्लेट को काउंटरटॉप की सतह के साथ फ्लश स्थापित किया जाना चाहिए। यदि प्लेट का कोई हिस्सा सतह से ऊपर फैला हुआ है, तो वर्कपीस उस पर चिपक जाएगा।

टेबल कवर प्लेट को समतल करने के लिए समायोजन पेंच या अन्य उपकरणों से सुसज्जित है। बदली जाने योग्य छल्लों वाली प्लेट चुनना बेहतर है। कटर के व्यास के अनुसार रिंगों के छेद का चयन करना आवश्यक है। इससे मिलिंग टेबल की कामकाजी सतह से चिप्स और अन्य मलबे को हटाना आसान हो जाता है।

कटर व्यास का चयन करते समय सुविधा बनाता है

ऐसा करके मिलिंग कार्यवर्कपीस को नीचे मार्गदर्शन करने के लिए अक्सर एक अनुदैर्ध्य स्टॉप की आवश्यकता होती है समकोण. कार्य को सटीक रूप से करने के लिए, यह अपनी पूरी लंबाई के साथ समान होना चाहिए, तालिका की सतह पर सख्ती से लंबवत स्थित होना चाहिए, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए आसानी से पुन: कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। स्टॉप के सामने के हिस्सों को या तो ठोस या कई ओवरले के रूप में बनाया जा सकता है। चिप्स और मलबे को जमा होने से रोकने के लिए, साइड स्टॉप एक पाइप से सुसज्जित है। वैक्यूम क्लीनर की नली इससे जुड़ी होती है।

स्टॉप के सामने के हिस्से कई बन्धन वाले ओवरले के रूप में हैं

मिलिंग टेबल को एक फ्रेम के साथ अपग्रेड किया जा सकता है जिसमें ग्राइंडर जुड़ा होगा। पर और अधिक पढ़ें आत्म उत्पादनआप इस डिज़ाइन को पढ़ सकते हैं।

आवश्यक उपकरण एवं सामग्री

1. बढ़ई का गोंद.
2. नट के साथ बोल्ट.
3. पेंच.
4. एमडीएफ बोर्ड और बर्च प्लाईवुड शीट
5. आरा.
6. स्पैनर.
7. रेगमाल.
8. शासक।
9. पेंसिल

चित्र और गणना

राउटर के लिए एक टेबल बनाने के लिए, आप एक अलग सतह का उपयोग कर सकते हैं, जो इसमें तय की गई है लकड़ी का सहाराया दो अलमारियों के बीच. अधिकांश सरल तरीके सेमिलिंग टेबल के लिए टेबल टॉप, सपोर्ट पार्ट और पार्ट्स बनाने के लिए, आप 16 से 25 मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ बोर्ड या बर्च प्लाईवुड का उपयोग करेंगे। यदि प्लेट प्लास्टिक से ढकी हुई है, तो ऑपरेशन के दौरान प्रतिरोध कम होगा। दोनों तरफ लेमिनेटेड बोर्ड उपयोग के दौरान विकृत नहीं होगा। हमारे मामले में, मिलिंग टेबल के निर्माण में हमने उपयोग किया:

1. 1 एमडीएफ पैनल, आकार 19x1000x1800 मिमी।
2. 1 प्लाईवुड शीट, आकार 19x1000x1650 मिमी।
3. 1 प्लेट, आकार 4x30x30 मिमी।
4. एल्यूमिनियम गाइड - 2.3 मीटर।
5. ब्रेक के साथ व्हील सपोर्ट - 4 पीसी।

फोटो गैलरी: मिलिंग टेबल आरेख

चरण-दर-चरण अनुदेश

टेबल के ऊपरी हिस्से की संरचना में लकड़ी के हिस्से शामिल होंगे जो एक ठोस 19 मिमी एमडीएफ बोर्ड से काटे गए हैं। इस सामग्री के प्रतिस्थापन के रूप में, आप बर्च प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं।

• निर्दिष्ट आयामों के अनुसार शीट सामग्री को टुकड़ों में काटें।

1 - कामकाजी सतह; 2 - समर्थन आधार; 3 - इसकी सहायक दीवार; 4 - गसेट (4 पीसी।, 19 मिमी प्लाईवुड के लिए आयाम); 5 - दराज (2 पीसी।); 6 - साइड बार; 7 - कनेक्टिंग स्ट्रिप (4 पीसी।)

भागों में काटने से पहले, एमडीएफ बोर्ड की मोटाई की जांच करना आवश्यक है, क्योंकि अक्सर यह निर्दिष्ट मापदंडों से मेल नहीं खाता या दोषपूर्ण हो सकता है।

• राउटर के बेस से प्लास्टिक कवर को हटाना जरूरी है। भविष्य में, यह काउंटरटॉप की सतह पर कटर को चिह्नित करने के लिए एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा।

प्लास्टिक पैड मार्किंग के लिए एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा

• सबसे बड़े आरी वाले हिस्से नंबर 1 पर, जिसकी माप 90x70 सेमी है, कटर के लिए निशान बनाएं। ऐसा करने के लिए आपको बीच में किनारे से 235 मिमी की दूरी पर एक रेखा खींचनी होगी और एक निशान लगाना होगा। फिर पैड को रखें ताकि राउटर का समायोजन तंत्र टेबल के किनारे के करीब हो। ट्रिम को समान रूप से स्थापित करने के बाद, ड्रिलिंग छेद के लिए स्थानों को चिह्नित करें जिन्हें स्क्रू से सुरक्षित किया जाएगा।

बढ़ते छेद को ट्रिम के साथ पंक्तिबद्ध होना चाहिए

• पैड के व्यास और बाहरी किनारे से तलवे के कट तक की दूरी को मापें, जैसा कि छवि में दिखाया गया है।

इसका व्यास निर्धारित करना

• तलवे के कटे हुए हिस्से के मध्य से, उसके केंद्र तक लंबवत एक रेखा खींचें, जहां: S = D/2-(D-H)।

अस्तर के तलवे के कट से माप लिया जाता है

• अस्तर के तलवे में छेद का उपयोग करके, माउंटिंग स्क्रू के लिए भविष्य के छेद को चिह्नित करें।

टेम्पलेट के रूप में ओवरले का उपयोग करना

• भाग संख्या 2 और 3 में, फास्टनरों और कटर के लिए छेद ड्रिल करें। स्टॉप के आधार और सामने, अर्धवृत्ताकार कटआउट के लिए निशान बनाएं, जैसा कि छवि में दिखाया गया है। एक आरा का उपयोग करके, अर्धवृत्ताकार कटआउट काटें। सतहों को रेत दें।

आरेख में कोई अर्धवृत्ताकार कटआउट नहीं हैं।

• स्क्रू का उपयोग करके टेबलटॉप के नीचे चार तख्तों (भाग संख्या 7) को जोड़ें।

गोंद के रूप में लकड़ी के गोंद या एपॉक्सी का उपयोग करें।

• बचे हुए टुकड़ों को एक साथ चिपका दें और उन्हें स्क्रू से सुरक्षित कर दें। टेबलटॉप के नीचे एक राउटर स्थापित करें।

1 - ट्रेस्टल्स पर क्लैंप के साथ फिक्सिंग के लिए साइड बार; 2 - दराज; 3 - काउंटरसंक गाइड छेद; 4 - स्टॉप की सामने की दीवार; 5 - काउंटरसंक हेड 4.5x42 के साथ सेल्फ-टैपिंग स्क्रू; 6 - दुपट्टा; 7 - समर्थन आधार

• अब आपको टेबल सपोर्ट स्ट्रक्चर बनाने की जरूरत है। हमारे मामले में, इसकी ऊंचाई 820 मिमी होगी। इसके लिए बर्च प्लाईवुड 19x1000x1650 मिमी की एक शीट का उपयोग किया गया था।

1 - बाहरी पार्श्व स्तंभ; 2 - आंतरिक स्टैंड; 3 - पिछला स्तंभ; 4 - आधार

• आकार के अनुसार प्लाईवुड को टुकड़ों में काट लें।
• टेबल संरचना को इकट्ठा करें, इसके हिस्सों को स्व-टैपिंग स्क्रू, स्क्रू और गोंद से सुरक्षित करें। परिणाम एक फ्रेम के साथ था मुक्त स्थानअलमारियों में जो उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों के भंडारण के लिए उपयोग करने के लिए सुविधाजनक हैं।

1 - साइड स्टैंड; 2 - पहियों पर समर्थन; 3 - संरचना के नीचे; 4 - आंतरिक पैनल; 5 - पिछला स्तंभ

• फिर एक माउंटिंग प्लेट बनाना आवश्यक है, जो इससे जुड़े उपकरण के कारण कटर के अधिक ओवरहैंग में योगदान देगा। प्लेट बनाने के लिए आपको 4 से 6 मिमी की मोटाई वाले ड्यूरालुमिन, गेटिनैक्स या पॉली कार्बोनेट की आवश्यकता होती है। निर्दिष्ट सामग्री से एक वर्ग काटें, जिसकी भुजाएँ 300 मिमी हों। राउटर के सोल को उस पर चिपका दें (का उपयोग करके)। दोतरफा पट्टी). इस मामले में, ओवरले एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा। कवर में छेद के माध्यम से प्लेट को ड्रिल करें। इसके बाद, कवर हटा दें और प्लेट में कैप के लिए इंडेंटेशन बनाने के लिए एक बड़ी ड्रिल का उपयोग करें।

कटर को यथासंभव भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है

• जैसा कि छवि में दिखाया गया है, आपको प्लेट लगाने और उसकी रूपरेखा का पता लगाने की आवश्यकता है। टेबलटॉप पर एक कटआउट बनाएं और काटें, जिसके किनारों को रेत दिया गया है।

पूर्व-ड्रिल किया गया छेद प्रक्रिया को आसान बना देगा

• उस स्थान पर छेद करें जहां कटर जुड़ा हुआ है और उन्हें 11 मिमी ड्रिल के साथ टेबलटॉप के पीछे की तरफ चौड़ा करें। माउंटिंग प्लेट को टेबलटॉप में तैयार छेद पर रखें, उन्हें बोल्ट के साथ बन्धन के लिए संरेखित करें। भाग को राउटर बेस से जोड़ें। टूल को टेबलटॉप में डालें और स्क्रू से सुरक्षित करें।

टेबल टॉप और प्लेट के छेद मेल खाने चाहिए

• मशीन के संचालन में आसानी के लिए, साइड स्टॉप को संशोधित करना और इसे रोटरी से लैस करना आवश्यक है। इससे भविष्य में संकीर्ण भागों के सिरों को संसाधित करने में मदद मिलेगी। ऐसा करने के लिए, आपको टी-आकार की प्रोफ़ाइल से स्लैब की सतह में गाइड को एम्बेड करने की आवश्यकता है।

रोटरी और साइड स्टॉप प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाएंगे

• क्लैंप, पैड और सुरक्षात्मक उपकरणों को जोड़ने के लिए फ्रंट स्टॉप बार में एक गाइड प्रोफ़ाइल स्थापित करें।
• वैक्यूम क्लीनर को मशीन से जोड़ने के लिए धूल हटाने के लिए एक पाइप बनाना जरूरी है। ऐसा करने के लिए, आपको प्लाईवुड से 140x178 मिमी मापने वाले हिस्से को काटने की जरूरत है। विवरण के केंद्र में हम बनाते हैं गोल छेदवैक्यूम क्लीनर के लिए एडाप्टर फिटिंग संलग्न करने के लिए।

यह हिस्सा प्लाईवुड से बना है

• समर्थन के लिए, प्लाईवुड और प्लेक्सीग्लास से बना एक सुरक्षा कवच जोड़ें।

सुविधा के लिए विंग नट्स का उपयोग किया जाता है

• छोटे टुकड़ों को पीसने के लिए, क्लैंप और क्लैंप बनाएं। ऐसा करने के लिए, हमने छवि में आयामों के अनुसार प्लाईवुड से भागों को काट दिया। कंघी क्लैंप बनाते समय मेपल की लकड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है। किसी हिस्से को काटने के लिए, आपको लकड़ी के रेशों की सीधी दिशा वाला क्षेत्र चुनना होगा। मेड़ों की दरारों को मशीन पर गोलाकार आरी से बनाना बेहतर होता है।

छोटे टुकड़ों को संसाधित करते समय आपको भागों को ठीक करने की अनुमति देता है

• गाइड को क्लैंप से सुरक्षित करें। टेबल की सभी सतहों को रेत दें, विशेषकर उन क्षेत्रों में जहां काम किया जाएगा। मिलिंग कार्य. सब कुछ साफ़ करें लकड़ी के तत्वधूल से और तेल से ढकें।

सुरक्षा सावधानियां

मिलिंग मशीन पर काम करते समय, कटर के घूमने वाले तंत्र और उससे उड़ने वाले वर्कपीस के कणों के संपर्क से दुर्घटनाएं और चोटें संभव हैं। राउटर शुरू करने से पहले, आपको टेबलटॉप की सतह से सभी उपकरण हटाने होंगे, इसकी सतह को मलबे और छोटे कणों से साफ करना होगा। आप मिलिंग टेबल को एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से भी लैस कर सकते हैं जो कणों को उड़ने से रोकेगी।

मेज पर काम करते समय, भागों की सफाई और चिकनाई करना, सुरक्षात्मक स्क्रीन को हटाना और वर्कपीस को मापना निषिद्ध है। उड़ते कणों को अपनी आँखों में जाने से बचाने के लिए आपको सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए। यह विशेष रूप से सच है जब उच्च गति मिलिंग या कांस्य, कच्चा लोहा या सिलुमिन तत्वों का प्रसंस्करण होता है।

कटर से धीरे-धीरे हिस्से को काटना जरूरी है। यांत्रिक फ़ीड को तब तक चालू रखना चाहिए जब तक कि भाग कटर ड्रिल के संपर्क में न आ जाए। घूर्णन के दौरान मिलिंग तंत्रउपकरण रोटेशन क्षेत्र में हाथों का अस्वीकार्य रूप से बंद स्थान। ड्रिल स्थापित करने से पहले, आपको उनकी विश्वसनीयता और मजबूती के साथ-साथ उनकी अखंडता और सही शार्पनिंग सुनिश्चित करनी होगी। ड्रिल में धातु के टुकड़े या दरारें नहीं होनी चाहिए। यदि ऐसे दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें बदला जाना चाहिए।

वीडियो: अपने हाथों से मिलिंग टेबल बनाना

अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री और आपके कौशल के लिए धन्यवाद, आप एक कॉम्पैक्ट मिलिंग टेबल डिज़ाइन बना सकते हैं। यह आपको घर पर उच्च परिशुद्धता कटआउट और उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण के साथ भागों का उत्पादन करने की अनुमति देगा।

एक निजी घर में, एक मिलिंग मशीन हमेशा उपयोगी होती है। उपकरण विभिन्न के निर्माण में अपरिहार्य है लकड़ी के उत्पाद- से खिड़की की फ्रेमविभिन्न छोटे शिल्पों के लिए। मिलिंग मशीन है समर्थन तालिकाऔर राउटर स्वयं। यदि मालिक के पास पहले से ही एक मैनुअल राउटर है, तो आप अपने हाथों से राउटर टेबल बना सकते हैं।

टेबल मशीन का मुख्य आधार है। मिलिंग कटर इसके कार्यशील भाग हैं। इन भागों की सहायता से, लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करते समय कई ऑपरेशन किए जाते हैं। मशीन पर लकड़ी से बनाया गया अनुदैर्ध्य खांचे, चैनल, ऊर्ध्वाधर अवकाश, अंडाकार बेवेल और भी बहुत कुछ। कटर के सटीक स्थान के लिए एक तालिका आवश्यक है - क्षैतिज और लंबवत दोनों।

मिलिंग टेबल डिजाइन

मशीन डेस्कटॉप को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• मानक कामकाजी सतह की ऊंचाई 800 से 900 मिमी तक होती है। वर्कशॉप के मालिक के अनुरोध पर टेबल की ऊंचाई अलग-अलग हो सकती है।
• टेबल की सतह को लकड़ी के वर्कपीस की निर्बाध स्लाइडिंग सुनिश्चित करनी चाहिए।
• मिलिंग कटर को एक एलिवेटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो कटर को आसानी से लंबवत घुमाएगा।
• में कार्य क्षेत्रआपको चिप और धूल सक्शन स्थापित करने की आवश्यकता है।
• माउंटिंग प्लेट प्रदान करनी होगी विश्वसनीय बन्धनमिलिंग कटर। प्लेट की मोटाई काटने वाले तत्व को यथासंभव ऊपर की ओर बढ़ने की अनुमति देनी चाहिए।
• क्लैंपिंग हिस्से ऐसे होने चाहिए कि कर्मचारी के हाथ गलती से कटर के नीचे न आ सकें।
• मशीन का बिस्तर स्थिर होना चाहिए और साथ ही मशीन को आसानी से वांछित स्थान पर ले जाने की अनुमति देनी चाहिए।

बिस्तर और टेबल टॉप का निर्माण

घरेलू कार्यशाला में, मशीन के सहायक भाग को बनाने के लिए अक्सर सस्ती सहायक सामग्री का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एमडीएफ, निर्माण प्लाईवुड के टुकड़े लें। धातु का कोना, हार्डवेयर (बोल्ट, स्क्रू, वॉशर और नट) इत्यादि।

बिस्तर

मशीन के लिए सहायक संरचना किससे बनाई जाती है? लकड़ी की बीमया वेल्डेड धातु प्रोफ़ाइल। कुछ कारीगर इसे बिस्तर के अनुरूप ढालते हैं पुरानी मेजया कार्यक्षेत्र. फ़्रेम के डिज़ाइन में सबसे महत्वपूर्ण चीज़ स्थिरता है। मिलिंग कटर के संचालन के दौरान, विभिन्न कंपन भार उत्पन्न हो सकते हैं।

अगर पुराना फ़र्निचरढीला है, यह अतिरिक्त फास्टनरों को स्थापित करने के लायक है। ऐसा करने के लिए, एक धातु के कोने का उपयोग करें, जो संरचना के संदिग्ध भागों से जुड़ा होता है ड्रिल किए गए छेदपेंच.

अधिकांश विश्वसनीय डिज़ाइनवहाँ से एक बिस्तर होगा इस्पात का बना हुआ कोना 40x40 मिमी. इसके लिए आपको चाहिए वेल्डिंग मशीनऔर इसके साथ अनुभव करें।

टेबिल टॉप

डेस्कटॉप के संगठन को इंटरनेट पर प्रकाशित मिलिंग मशीनों के संचालन के बारे में वीडियो में "देखा" जा सकता है। टेबलटॉप का निर्माण करते समय, उन आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है जो लकड़ी के वर्कपीस और कटर के काटने वाले हिस्से की आसान आवाजाही सुनिश्चित करते हैं, साथ ही कटर के सापेक्ष वर्कपीस का विश्वसनीय निर्धारण भी सुनिश्चित करते हैं।

DIY मशीन असेंबली विकल्प

टेबल के दोनों तरफ के सिरों पर स्थापित करें एल्युमिनियम प्रोफाइलबन्धन और मुक्त संचलन के लिए टी-आकार का अनुभाग बाड़ तोड़ोएक तख्ते के रूप में. साइड स्ट्रिप एल्यूमीनियम फास्टनरों से सुसज्जित है जो साइड प्रोफाइल के खांचे में फिट होती है।

कटर के निकास के लिए तख्ते में एक आयताकार कटआउट बनाया जाता है। एक गाइड प्रोफ़ाइल भाग से जुड़ी होती है, जिसके साथ ऊर्ध्वाधर और कोणीय क्लैंप चलते हैं। क्लैंप मिलिंग ज़ोन के माध्यम से लकड़ी के वर्कपीस के मार्ग को ठीक करते हैं।

मेटर गेज स्लाइडर को स्थानांतरित करने के लिए टेबलटॉप में एक समानांतर नाली काटी जाती है। टेबलटॉप के नीचे एक सपोर्ट पर एक बटन के साथ स्विच लगाए गए हैं आपातकालीन बंदमिलिंग कटर।

कार्य मंच अक्सर एमडीएफ और निर्माण प्लाईवुड से बना होता है। ऐसी सामग्री की सतह जल्दी खराब हो जाती है। एक अधिक विश्वसनीय टेबलटॉप टेक्स्टोलाइट से बना है। टेक्स्टोलाइट सतह में उच्च पहनने का प्रतिरोध और घर्षण का कम गुणांक होता है।

टेबलटॉप के लिए आदर्श विकल्प स्टील शीट या प्लेन होगा एल्यूमीनियम मिश्र धातु. चूँकि प्लेटफ़ॉर्म में तकनीकी खांचे और छेद होने चाहिए, इसलिए अपने हाथों से ऐसा हिस्सा बनाना काफी कठिन और कभी-कभी असंभव होगा। पुराने उपकरणों के हिस्सों का उपयोग करके समाधान पाया जा सकता है।

राउटर प्लेट

वर्क प्लेट को स्थापित करने के लिए टेबलटॉप के केंद्र में एक उद्घाटन काटा जाता है। प्लेट को एक ही पीसीबी से बनाना बेहतर है। स्लैब में एक गोल छेद बनाया जाता है। छेद के नीचे गोल आवेषण बनाए जाते हैं। आवेषण को संयोजित करके, वांछित कटर के लिए व्यास में छेद का चयन करें।

रिंग इंसर्ट, प्लेट की तरह, कार्य तालिका की पूरी सतह के साथ समतल होना चाहिए। छल्ले यह सुनिश्चित करते हैं कि कटर कार्य क्षेत्र में कसकर फिट बैठता है।



फ्रेजर

पावर प्लांट एक साधारण ड्रिल की तरह काम करता है। मिलिंग चक कटर अक्ष को जकड़ता है और बताता है घूर्णी गति. यूनिट नीचे से वर्किंग प्लेट से जुड़ी हुई है। टेबल डिज़ाइन करते समय, टेबलटॉप के नीचे डिवाइस रखने के लिए जगह के संरक्षण को ध्यान में रखना आवश्यक है।

एक कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग मिलिंग कटर के रूप में किया जाता है। आप घरेलू बिजली उपकरण बना सकते हैं एक अनुभवी गुरु के पास. कुछ मामलों में वे उपयोग करते हैं बिजली की ड्रिल. इस समस्या से छुटकारा पाने के लिए रेडीमेड मैनुअल राउटर खरीदें। खुदरा श्रृंखला ग्राहकों को विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है हाथ बिजली उपकरणइस प्रकार का.

मैनुअल फ्रीजर विभिन्न निर्माताविकल्पों का लगभग समान सेट है और DIMENSIONS. उपकरण मुख्य रूप से लकड़ी के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए है।

मिलिंग मशीन कार्यकर्ता को प्रसंस्करण प्रक्रिया को दो हाथों से और साथ काम करते समय नियंत्रित करने की अनुमति देती है हाथ के उपकरण, हाथ इकाई को पकड़ने में ही व्यस्त हैं। घरेलू मशीन डिज़ाइन में मैन्युअल मिलिंग कटर रखना फायदेमंद होता है।

माउंटिग प्लेट

राउटर के पॉलिमर सोल को हटा दिया जाता है और इसके समोच्च के साथ एक माउंटिंग प्लेट काट दी जाती है। माउंटिंग प्लेट धातु की शीट से बनी है, जिसकी मोटाई 6 मिमी से अधिक नहीं है। कार्य स्थल पर ड्रिलिंग बढ़ते छेदमाउंटिंग प्लेट के माध्यम से राउटर को सुरक्षित करने वाले स्क्रू द्वारा।

छेद काम की सतह के किनारे से काउंटरसंक के साथ बनाए जाते हैं ताकि स्क्रू हेड टेबल के विमान से ऊपर न फैलें।

लिफ़्ट

एलिवेटर किसी चीज़ को लंबवत रूप से ले जाने वाला एक उपकरण है। में इस मामले मेंयह मिलिंग इकाई पर लागू होता है। मैनुअल राउटर एक लिफ्ट से सुसज्जित है। लिफ्ट स्थापित करने की समस्या तब प्रासंगिक हो जाती है जब घरेलू उपकरणों का उपयोग बिजली संयंत्र के रूप में किया जाता है।

आप रेडीमेड फ़ैक्टरी-निर्मित एलिवेटर खरीद सकते हैं। इंटरनेट पर होममेड लिफ्टिंग डिवाइस बनाने के कई विकल्प प्रकाशित हैं। लिफ्ट का मुख्य कार्य कटर को लंबवत रूप से ठीक करना है। कटर की शंक्वाकार काटने वाली सतह का उभार वर्कपीस में लकड़ी के नमूने की गहराई और चौड़ाई निर्धारित करता है।

सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक घर का बना लिफ्टएक धागे के साथ एक ऊर्ध्वाधर धातु की छड़ पर राउटर की गति है।



होममेड राउटर लिफ्ट का आरेख

मेज के नीचे एक शेल्फ स्थापित किया गया है जिसमें एक निकला हुआ किनारा अखरोट के साथ एक रॉड डाला गया है। रॉड के ऊपर एक फ्लाईव्हील स्थापित किया गया है। इसे घुमाकर, आप कार्य तालिका की सतह के ऊपर कटर की वांछित ऊंचाई प्राप्त करते हैं।

रोटरी मिलिंग टेबल

मशीन का रोटरी मॉडल है जटिल डिज़ाइन, कटर के संबंध में लकड़ी के वर्कपीस का झुकाव सुनिश्चित करना। मशीन की इस सुविधा के लिए धन्यवाद, वे उत्पादन करते हैं लकड़ी के रिक्त स्थान जटिल आकार. ऐसी टेबलों को घर पर असेंबल करना लगभग असंभव है।



घरेलू मशीन पर काम करते समय सुरक्षा

के लिए सुरक्षित कार्यमिलिंग मशीन, आपको कई सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए:

1. धातु के फ्रेम को ग्राउंड किया जाना चाहिए।
2. मशीन को सूखे, हवादार क्षेत्र में स्थापित किया गया है।
3. यदि मशीन पूरी तरह से लकड़ी से बनी है, तो मिलिंग कटर बॉडी स्वयं ग्राउंडेड है।

निष्कर्ष

एक DIY मिलिंग टेबल बचाएगी नकदकार्यशाला का मालिक. घर का बना डिज़ाइनहर चीज़ को ध्यान में रखता है व्यक्तिगत ज़रूरतेंमशीन का मालिक, जो तैयार विकल्पों के साथ अनुकूल तुलना करता है।

आवेदन विभिन्न उपकरणएक मैनुअल राउटर के लिए इस इकाई की क्षमताओं का काफी विस्तार होता है, और इसके साथ काम करते समय आराम और सुरक्षा भी बढ़ जाती है। पहले से ही बिक्री पर है तैयार मॉडलराउटर के साथ संयोजन में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण, लेकिन, एक नियम के रूप में, वे महंगे हैं। इसलिए, कई शिल्पकार इस इकाई के लिए सहायक उपकरण अपने हाथों से बनाना पसंद करते हैं।

अगर आप टेबल के नीचे एक खास तरीके से हैंड राउटर लगाएंगे तो आपको एक यूनिवर्सल मिलेगा बढ़ईगीरी मशीन, लकड़ी के लंबे और छोटे टुकड़ों के सटीक और तेज़ प्रसंस्करण की अनुमति देता है। अपने हाथों से राउटर के लिए एक टेबल बनाने के लिए, आपको सबसे पहले तैयारी करने की आवश्यकता है आवश्यक विवरणसंपूर्ण संरचना को इकट्ठा करने के लिए. नीचे दिया गया चित्र एक कटिंग मानचित्र दिखाता है जिस पर भविष्य की मिलिंग टेबल के सभी विवरण स्थित हैं। उन्हें गोलाकार आरी या का उपयोग करके काटा जाता है प्रारूप काटने की मशीन।

यंत्र बनाया जा सकता है प्लाईवुड, चिपबोर्ड या एमडीएफ से बना।कटिंग कार्ड 19 मिमी की सामग्री मोटाई इंगित करता है, लेकिन ऐसा नहीं है आवश्यक शर्त. टेबल को 16 या 18 मिमी की मोटाई वाले स्लैब से भी इकट्ठा किया जा सकता है। बेशक, काउंटरटॉप बनाने के लिए लैमिनेटेड या प्लास्टिक-लेपित शीट सामग्री का उपयोग करना बेहतर होता है, जो वर्कपीस को सतह पर आसानी से स्लाइड करने की अनुमति देगा।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह घर का बना टेबलअभिप्रेत ट्रेस्टल्स पर स्थापना के लिए.अगर आपको चाहिये डेस्कटॉप संस्करण, तो दराज (5) को 150 मिमी से अधिक चौड़ा बनाने की आवश्यकता है। उनकी चौड़ाई डिवाइस की ऊंचाई से थोड़ी बड़ी होनी चाहिए ताकि वह काउंटरटॉप के नीचे फिट हो सके।

यदि टेबल के हिस्से प्लाईवुड या एमडीएफ से काटे गए हैं, तो उनके सिरों को रेत दिया जाना चाहिए। लेमिनेटेड चिपबोर्ड से बने भागों के सिरों को एक साधारण लोहे का उपयोग करके मेलामाइन किनारे से ढंकना होगा।

काउंटरटॉप बनाना

टेबल में राउटर की स्थापना माउंटिंग प्लेट के उपयोग के साथ या उसके बिना भी की जा सकती है। काउंटरटॉप तैयार करना के लिए सीधा माउंट इकाई इससे इस प्रकार जुड़ी हुई है।

माउंटिंग प्लेट का उपयोग करके यूनिट को माउंट करना

डिवाइस को मुख्य प्लेट पर स्थापित करते समय, इसकी मोटाई कटर के ओवरहैंग को काफी कम कर देती है। इसलिए, यूनिट को मोटे काउंटरटॉप्स पर स्थापित करने के लिए, टिकाऊ सामग्री (स्टील, ड्यूरालुमिन, पॉली कार्बोनेट, गेटिनैक्स या फाइबरग्लास) से बनी पतली माउंटिंग प्लेटों का उपयोग करने की प्रथा है। प्लेट इस प्रकार बनाई जाती है.

स्टॉप का सुधार

मिलिंग टेबल की स्थापना को अधिक सुविधाजनक और त्वरित बनाने के लिए समानांतर बाड़ को संशोधित किया जा सकता है: ऐसा करने के लिए, आपको टेबलटॉप में सी-आकार के गाइडों को काटने की आवश्यकता है। प्रोफ़ाइल एल्यूमीनियम से बनाई जा सकती है। सम्मिलन के लिए एक सीधी रेखा का उपयोग किया जाता है स्लॉट कटर. प्रोफ़ाइल को तैयार खांचे में रखा गया है और जगह पर पेंच किया गया है।

इसके बाद, आपको ऐसे आकार के हेक्स हेड वाले बोल्ट का चयन करना चाहिए ताकि वह सी-आकार की प्रोफ़ाइल में फिट हो सके और उसमें घूम न सके। बोल्ट के व्यास से मेल खाने के लिए रिप बाड़ के आधार में 2 छेद ड्रिल करें।

आपको विभिन्न क्लैंप और सुरक्षात्मक कवर संलग्न करने के लिए फ्रंट स्टॉप बार में एक सी-आकार की प्रोफ़ाइल भी काटनी चाहिए।

स्टॉप को विंग नट्स का उपयोग करके टेबलटॉप पर पेंच किया जाता है।

पर पीछे की ओरजोर दिया जा सकता है वैक्यूम क्लीनर को जोड़ने के लिए कक्ष. ऐसा करने के लिए, बस प्लाईवुड से एक वर्ग काट लें, उसमें वैक्यूम क्लीनर पाइप के लिए एक छेद ड्रिल करें और परिणामस्वरूप कवर को गसेट्स पर पेंच करें।

आप स्टॉप में भी जोड़ सकते हैं सुरक्षा कवच, एमडीएफ या लेमिनेटेड चिपबोर्ड और प्लेक्सीग्लास के एक छोटे आयत से बना है। खांचे का चयन करने के लिए, आप ग्रूव कटर स्थापित एक आरा या राउटर का उपयोग कर सकते हैं।

छोटे भागों को संसाधित करने में सक्षम होने के लिए, प्लाईवुड या एमडीएफ से क्लैंप और क्लैंप बनाना आवश्यक है।

इसे 2 मिमी के कटों के बीच पिच के साथ एक गोलाकार आरी पर बनाया जाता है।

आप चाहें तो मिलिंग टेबल बना सकते हैं टूल बॉक्स के साथ.

टेबल का आधार बनाना

यदि आपको बनाने के लिए हैंड राउटर का उपयोग करने की आवश्यकता है स्थिर मशीन, फिर बिना विनिर्माण के ठोस नींवपर्याप्त नहीं। नीचे एक कटिंग मैप है जिस पर वे हिस्से अंकित हैं जिनकी आवश्यकता टेबल बेस को असेंबल करने के लिए होगी। यदि आप भिन्न मोटाई की शीट सामग्री का उपयोग करते हैं तो भागों के आयामों को समायोजित करने की आवश्यकता होगी।

मैन्युअल राउटर के लिए तालिका के सभी हिस्सों को पुष्टिकरण का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है। टेबल को हिलाना आसान बनाने के लिए इसके नीचे रोलर्स लगाए जा सकते हैं। यदि आप इस तालिका को थोड़ा विस्तारित करें और मुक्त भाग में एक डिस्क संलग्न करें हाथ आरी, तो यह काम करेगा राउटर और गोलाकार आरी के लिए सार्वभौमिक तालिका।

ताकि मशीन कब्जा कर ले कम जगह, इसे टेबल-बुक के सिद्धांत के अनुसार बनाया जा सकता है जिसमें टेबलटॉप दोनों तरफ उतरते हैं।

राउटर के लिए घरेलू उपकरण

विस्तार के लिए कार्यक्षमताइस इकाई के लिए बिक्री के लिए काफी महंगे सामान उपलब्ध हैं। लेकिन पैसे बचाने के लिए, मिलिंग कटर के मालिक अपने हाथों से विभिन्न उपकरण बनाने की कोशिश करते हैं जो कारखाने से भी बदतर काम नहीं करते हैं।

राउटर के लिए एक साधारण टेनन कटर प्लाईवुड के दो टुकड़ों और फर्नीचर टेलीस्कोपिक गाइड की एक जोड़ी से बनाया गया है। मिलिंग कटर को एक प्लेटफ़ॉर्म पर स्थापित किया जाता है जिसमें उपकरण के लिए एक छेद होता है। प्लेटफ़ॉर्म एक कोण पर कार्यक्षेत्र से जुड़ा हुआ है (ऊंचाई में उपकरण की अधिक सुविधाजनक स्थिति के लिए), जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

तो, टेनिंग डिवाइस निम्नलिखित क्रम में बनाया गया है।

1. प्लाईवुड से एक ही आकार के 2 प्लेटफार्म काटें। डिवाइस का आकार कोई भी हो सकता है.
2. पहले प्लेटफ़ॉर्म के किनारों पर एक दूसरे के समानांतर दो टेलीस्कोपिक गाइड रखें और उन्हें स्क्रू से जकड़ें।
   
   
3. गाइडों की अधिक सटीक स्थिति के लिए, आप उनके बीच समान लंबाई की दो स्ट्रिप्स लगा सकते हैं।
   
   
4. आपको काउंटर स्ट्रिप्स का विस्तार करना चाहिए और उनके नीचे पहले के समान एक दूसरा प्लेटफॉर्म रखना चाहिए। दूसरी साइट पर बार के माध्यम से बिंदु रखने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें, और फिर उनके माध्यम से एक रेखा खींचें।
5. गाइडों के पीछे की ओर स्थित प्लास्टिक "एंटीना" को दबाकर स्ट्राइकरों को गाइड से हटा दें।
6. स्ट्राइकरों को चिह्नित क्षेत्र पर रखें ताकि रेखा बढ़ते छेद के केंद्र से होकर गुजरे, और उन्हें स्क्रू से जकड़ें।
   
   
7. दोनों गाइडों को सावधानी से संरेखित करें और उन्हें अंदर धकेलें (आपको एक क्लिक की आवाज सुननी चाहिए)। यदि आप तिरछा भाग डालते हैं, तो आप दूरबीन तोड़ देंगे और गेंदें उनमें से बाहर निकल जाएंगी।
   
   
8. इकाई और चल तालिका के साथ ऊर्ध्वाधर स्टॉप के बीच यह आवश्यक है एक निश्चित दूरी बनाए रखें.ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि कटर को नीचे करते समय यह टेबल प्लेटफॉर्म को न छुए। चूंकि इस मामले में कटर का अधिकतम ओवरहैंग लगभग 25 मिमी होगा, आप टेबल और स्टॉप के बीच अस्थायी रूप से उसी चौड़ाई, यानी 25 मिमी की एक पट्टी बिछा सकते हैं। बार आपको संरचना को ऊर्ध्वाधर स्टॉप के समानांतर रखने की अनुमति देगा
   
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9. अगले चरण में, फिक्स्चर को पकड़कर, डॉवेल के लिए 2 छेद ड्रिल करें। वे आपको टेनर को कार्यक्षेत्र पर शीघ्रता से स्थापित करने की अनुमति देंगे। जब छेद तैयार हो जाएं, तो उनमें कुछ डॉवेल डालें। अब आप स्टॉप और डिवाइस के बीच लगे बार को हटा सकते हैं।
   
   
10. अब जब चल तालिका स्थिर हो गई है, तो उसके ऊपरी मंच पर एक ऊर्ध्वाधर स्टॉप स्थापित किया जाना चाहिए, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है। कठोरता के लिए, स्टॉप को दो गसेट्स द्वारा समर्थित किया गया है।
    
    
11. जब सभी टेनिंग तत्व सुरक्षित हो जाएं, तो परीक्षण शुरू हो सकता है। वर्कपीस को फिक्स्चर टेबल पर रखें और इसे स्टॉप के खिलाफ दबाएं। आवश्यक कटर ऊंचाई निर्धारित करें, यूनिट चालू करें और वर्कपीस को मिलें।
    
    
12. पहले पास के बाद, वर्कपीस को 180 डिग्री घुमाएं और प्रसंस्करण दोहराएं।
    
    
13. वर्कपीस को किनारे पर रखकर 90 डिग्री घुमाएँ, और ऑपरेशन को दोबारा दोहराएं।
    
    
14. भाग को 180 डिग्री घुमाएँ और टेनन समाप्त करें।
    
    

नतीजतन, आपको एक समान और उच्च गुणवत्ता वाला टेनन मिलेगा।

टेनिंग प्लेटफ़ॉर्म के सापेक्ष कटर की ऊंचाई को बदलकर, आप विभिन्न मोटाई के टेनन प्राप्त कर सकते हैं।

कॉपी आस्तीन

यदि आपका राउटर कॉपी स्लीव के साथ नहीं आया है, तो आप तात्कालिक सामग्रियों का उपयोग करके इसे 30 मिनट में बना सकते हैं। घरेलू उत्पादों के लिए आपको एक धातु या ड्यूरालुमिन वॉशर की आवश्यकता होगी, जिसे बनाया जा सकता है धातु की चादर, और एक प्लंबिंग थ्रेडेड एक्सटेंशन।

कॉपी स्लीव निम्न प्रकार से बनाई जाती है।

1. एक नट चुनें जो एक्सटेंशन के धागों में फिट बैठता हो और इसे ग्राइंडर से काटें ताकि आपको एक पतली अंगूठी मिल जाए। इसके बाद इसे शार्पनिंग मशीन पर सीधा कर लें.
   
   
2. आस्तीन के लिए 2 मिमी मोटी शीट धातु या एल्यूमीनियम से एक गोल मंच बनाना आवश्यक है। इकाई के मॉडल के आधार पर इसके आधार में छेद हो सकता है अलग आकार . इस मामले में, प्लेटफ़ॉर्म के किनारों पर कट होने चाहिए, जिन्हें शार्पनिंग मशीन पर पीस दिया जाता है।
   
   
3. वॉशर को दोनों तरफ से रेतने के बाद, इसे यूनिट के तलवे पर रखें।
   
   
4. वॉशर को हटाए बिना यूनिट को लंबवत रखें और यूनिट के आधार में छेद के माध्यम से बन्धन के लिए स्थानों को पेंसिल से चिह्नित करें।
   
   
5. ड्रिल की सटीक स्थिति के लिए पेंसिल से चिह्नित स्थानों को चिह्नित किया जाना चाहिए।
   
   
   
6. सबसे पहले, छेदों को एक पतली ड्रिल बिट से ड्रिल करें, और फिर एक ड्रिल बिट से जो माउंटिंग बोल्ट के व्यास से मेल खाता हो।
   
   
   
7. वॉशर को थ्रेडेड एक्सटेंशन पर रखें और रिंग नट को कस लें। भाग को एक वाइस में जकड़ें और ग्राइंडर का उपयोग करके अतिरिक्त धागे को नट से काट दें।
   
   
   
8. भाग को दूसरी तरफ से एक वाइस में जकड़ें और इसे थोड़ा छोटा करें।
   
   
9. भाग को संरेखित करें पीस पहिया, डिवाइस के आधार में डालें और इसे स्क्रू से सुरक्षित करें। रिंग नट इकाई के आधार से थोड़ा नीचे होना चाहिए।
   
   
   

   

राउटर के साथ काम करने के लिए मार्गदर्शिकाएँ

यदि आपको वर्कपीस में बहुत लंबे खांचे का चयन करने की आवश्यकता है, तो आपको राउटर के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होगी, जिसे टायर कहा जाता है। तैयार धातु के टायर विशेष दुकानों में खरीदे जा सकते हैं। लेकिन इन्हें प्लास्टिक, प्लाईवुड या एमडीएफ से अपने हाथों से बनाना भी आसान है।

सामग्री की मोटाई लगभग 10 मिमी होनी चाहिए ताकि भागों को स्क्रू से कड़ा किया जा सके।

यूनिट के लिए गाइड बनाना बहुत सरल है।

1. एक गोलाकार आरी पर तीन पट्टियाँ काटें। एक चौड़ा, लगभग 200 मिमी, और 2 संकीर्ण - 140 और 40 मिमी प्रत्येक।
2. उसी सामग्री से लगभग 300 मिमी लंबी और 20 मिमी चौड़ी एक छोटी पट्टी भी बनाएं।
3. एक चौड़ी पट्टी पर 140 मिमी चौड़ा टुकड़ा रखें, इसे किनारे के साथ संरेखित करें और दोनों टुकड़ों को स्क्रू से एक साथ पेंच करें।
4. पेंच वाले हिस्से के सामने, चौड़ी पट्टी के ऊपर 40 मिमी चौड़ी एक संकीर्ण पट्टी रखें। सटीक स्थिति के लिए, ऊपरी हिस्सों के बीच 20 मिमी चौड़ी पट्टी रखें और संकीर्ण पट्टी को निचले हिस्से में स्क्रू से कस दें। इस प्रकार यह निकलेगा लंबा टायर 20 मिमी चौड़ी नाली के साथ।
5. 20 मिमी चौड़ी पट्टी लें और इसे डिवाइस के आधार पर स्क्रू करें, जैसा कि निम्नलिखित फोटो में दिखाया गया है। एक खांचे का चयन करने के लिए, चयन करें सीधा या आकार का नाली कटरऔर डिवाइस के कोलेट में फिक्स किया गया है।

जब सभी फिक्स्चर तैयार हो जाएं, तो इन चरणों का पालन करें। जिस वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता है उसे उसकी पूरी लंबाई के साथ कार्यक्षेत्र पर रखें, उस पर टायर रखें, इसे क्लैंप से सुरक्षित करें। राउटर बेस से जुड़ी पट्टी को गाइड के खांचे में डालें। मशीन चालू करें और वर्कपीस को उसकी पूरी लंबाई के साथ मिलें।

यदि आपको एक गहरी नाली का चयन करने की आवश्यकता है, तो प्रसंस्करण कई चरणों में होता है ताकि उपकरण धीरे-धीरे वर्कपीस में डूब जाए।

हाथ के औजारों की तुलना में, एक DIY मिलिंग टेबल आपको सामग्री के प्रसंस्करण की अधिक सटीक डिग्री प्राप्त करने की अनुमति देती है। मजबूती से लगा हुआ राउटर, आत्मविश्वास से विभिन्न प्रकार की लकड़ी, प्लास्टिक, को काटता है। कण बोर्डलेपित। यह न केवल चम्फर करना संभव है, बल्कि एक नाली, एक तख़्ता, एक स्लॉट, एक टेनन, एक नाली और एक प्रोफ़ाइल कट भी बनाना संभव है।

व्यावहारिक विकल्प कैसे चुनें?

खाओ विभिन्न तरीकेहोममेड मिलिंग टेबल बनाएं, लेकिन अधिकांश मॉडलों के डिज़ाइन सिद्धांत समान हैं।

सबसे पहले, 3 प्रकार की मिलिंग स्थापना में से एक चुनें, जो बढ़ईगीरी कार्यशाला में इस उपकरण के आयाम और स्थान को निर्धारित करती है:

• घुड़सवार। एक अलग समुच्चय इकाई, जो क्लैंप का उपयोग करके किनारे पर आरा मशीन से जुड़ी होती है। आपको अन्य उपकरणों की कामकाजी सतह का उपयोग करने की अनुमति देता है, इसे आसानी से हटाया जा सकता है, और आवश्यकता न होने पर अपने हाथों से अलग रखा जा सकता है।
• पोर्टेबल. एक डेस्कटॉप संशोधन जिसे बिस्तर और मिलिंग टेबल के न्यूनतम आवश्यक आयामों के साथ बनाने की मांग की गई है। निर्माण स्थलों पर बार-बार घूमते समय उपयोग करने के लिए एक कुशल मशीन।
• अचल। स्थापित उत्पादन के लिए मुख्य प्रकार की टेबल, बशर्ते कि कमरे में पर्याप्त जगह हो। यह अब केवल एक मिलिंग कटर नहीं है, बल्कि एक सुसज्जित कार्यस्थल है।

आपको पहले से ही स्थापना आयाम और मिलिंग भाग (मोटर के साथ) के वजन को जानते हुए, अपने हाथों से भविष्य की तालिका का एक चित्र विकसित करने की आवश्यकता है। अनुभाग, स्थान भार वहन करने वाले तत्वस्थापना और रखरखाव के लिए ताकत और आसान पहुंच का संयोजन होना चाहिए।

DIY सामग्री

टेबल का कार्यशील तल एक तल में वर्कपीस की सुचारू स्लाइडिंग सुनिश्चित करता है। लैमिनेटेड चिपबोर्ड और एमडीएफ शीट इस कार्य को अच्छी तरह से करते हैं। राउटर के वजन के नीचे टेबलटॉप को झुकने से रोकने के लिए, साइड पार्ट्स के लिए 2.6/3.6 सेमी के क्रॉस सेक्शन वाला एक स्लैब लें चिपबोर्ड शीट, मोटाई 1.6 सेमी से.

माउंटिंग प्लेट जिस पर एक विशाल राउटर जुड़ा हुआ है, परिभाषा के अनुसार, उच्च शक्ति और कठोरता है। से शीट सामग्रीधातु, टेक्स्टोलाइट, प्लाईवुड इसके लिए उपयुक्त हैं कठोर चट्टानेंपेड़। प्लेट की मोटाई 0.8 सेमी से अधिक नहीं होती है।

टेबल का लोड-बेयरिंग सपोर्ट मेटल प्रोफाइल या शीट चिपबोर्ड से अपने हाथों से बनाया गया है। कभी-कभी ये केवल कठोरता के तत्वों वाले पैर होते हैं, अन्य मामलों में तालिका में उपकरण, छोटे उपकरण और उपयोगिता उपकरणों के लिए सामने लगे दराज शामिल होते हैं।

मुख्य भाग - मिलिंग कटर - औद्योगिक उत्पादन से खरीदा जाता है।

लकड़ी के काम के लिए इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 500 ​​W से शुरू होती है। दृढ़ लकड़ी की पूरी मिलिंग के लिए 1 किलोवाट से अधिक (2 किलोवाट तक) बिजली की आवश्यकता होती है। वोल्टेज 230/380 वी। अधिकांश मॉडलों में गति नियंत्रण होता है।

अतिरिक्त उपकरण

मिलिंग डिज़ाइन में रचनात्मक उपयोग घर का बना टेबल अतिरिक्त उपकरणआपको इसकी कार्यक्षमता का उल्लेखनीय रूप से विस्तार करने की अनुमति देता है। यदि आप अपने हाथों से काम करने वाले उपकरण के लिए लिफ्ट बनाते हैं तो आप प्लेट के ऊपर काटने वाले हिस्से की ऊंचाई का सुचारू समायोजन प्राप्त कर सकते हैं। इस प्रयोजन के लिए, असेंबली की ऊर्ध्वाधर धुरी एक पेंच पर टिकी होती है जिसमें एक महीन आयताकार धागा होता है जो एक निश्चित नट से होकर गुजरता है। रॉड पर फ्लाईव्हील को घुमाने से कटर की फ़ीड नियंत्रित होती है। झुकने से रोकने के लिए तंत्र साइड स्टॉप से ​​​​सुसज्जित है और कंपन के दौरान इसे एक निश्चित स्थिति में रखने के लिए एक लॉक नट है। यदि संभव हो, तो वे अधिक जटिल लिफ्ट स्थापित करते हैं - एक कार जैक, एक खराद से एक टेलस्टॉक।

एक अन्य जोड़ वर्कपीस के गाइडों के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ एक स्टील रूलर है। व्यावहारिक, सुविधाजनक, आपको नमूना आकार को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, अन्य कार्यों के लिए आपके हाथों को मुक्त करता है।

औजार

मिलिंग टेबल के सभी विवरण अपने हाथों से बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• हैकसॉ, इलेक्ट्रिक आरा;
• एमरी, पीसने की मशीन;
• इलेक्ट्रिक प्लानर;
• छेद करना;
• छेनी;
• पेचकस, पेचकस.

इलेक्ट्रो-मैकेनिकल उपकरणों के उपयोग से टेबलटॉप, गाइड, तिरछे स्टॉप के निर्माण पर काम में तेजी आती है, लेकिन, यदि आवश्यक हो, तो संचालन अपने हाथों और हाथ के औजारों से भी किया जा सकता है।

मशीन के घटक

एक आवश्यक गुण जो स्वयं करें हैंड राउटर के लिए एक टेबल में होना चाहिए वह है कंपन का प्रतिरोध। प्रयुक्त कार्यक्षेत्रों का उपयोग करने से हमेशा इस समस्या का समाधान नहीं होता है।

बिस्तर

जिस तरफ बढ़ई स्थित है उस तरफ के पैरों को पैरों के स्थिर स्थान के लिए मेज के किनारे (0.1-0.2 मीटर) से थोड़ा आगे रखा जाता है। नियंत्रण कक्ष भी यहीं स्थित है।

फर्श के ऊपर की ऊंचाई 0.85 - 0.9 मीटर की सीमा में समायोज्य समर्थन के साथ निर्धारित की गई है।

ऊपरी कामकाजी तल का आकार काफी हद तक इच्छित कच्चे माल का आकार निर्धारित करेगा। औसतन, यह 1.5 × 0.5 मीटर बनाने के लिए पर्याप्त है, इसके आधार पर फ्रेम के सहायक स्थानों के बीच की दूरी निर्धारित करें।

कार्यशील तत्व का अनुलग्नक

राउटर को नीचे से टेबलटॉप पर लाया जाता है, ऊपर एक माउंटिंग प्लेट लगाई जाती है, और उन्हें काउंटरसंक हेड्स के साथ 4 स्क्रू से कस दिया जाता है। मेज का ऊपरी तल उभारों और गड्ढों से रहित होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, प्लेट को पूर्व-कट अवकाश में फिट होना चाहिए, जिसे बिल्कुल इसके बाहरी समोच्च के साथ बनाया जाना चाहिए। बोल्ट के लिए 4 छेद ड्रिल करें। लकड़ी को अतिरिक्त बन्धन स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ प्रदान किया जाता है।

प्लेट का आकार राउटर सोल की लाइनिंग से स्थानांतरित होता है। आंतरिक भाग को एक चौकोर फ्रेम के रूप में काटा जाता है जिसमें बोल्ट लगाने के लिए छेद रखने के लिए पर्याप्त मार्जिन होता है।

आपको टेबल बोर्ड में एक गोल छेद बनाने की ज़रूरत है, जो इतना बड़ा हो कि कटर उसमें समा सके। एक छेद जो बहुत चौड़ा है, उसे मिलिंग के दौरान सामग्री को घिसने से बचाने के लिए अतिरिक्त रिंग्स - लाइनर्स से ढक दिया जाता है।

कार्य क्षेत्र उपकरण

परिशुद्धता बनाए रखें पिसाई, वर्कपीस की आपूर्ति की दिशा मिलिंग टेबल पर ऐसे उपकरणों के लिए अभिप्रेत है:

1. मार्गदर्शक। वे मिलिंग चाकू के ऑफसेट के स्थापित आकार पर बोर्ड का समर्थन करने के लिए लकड़ी की आपूर्ति लाइन के साथ स्थित हैं। इन्हें बॉडी के समान चिपबोर्ड से बनाया जा सकता है। मेज की लंबाई के साथ 3 पट्टियाँ काटी जाती हैं। उनमें से 2 में, कटर के लिए एक उद्घाटन काटा जाता है: पहला अर्धवृत्ताकार है (बोर्ड क्षैतिज रूप से स्थित होगा), दूसरा इसकी ऊंचाई में आयताकार है (यह लंबवत स्थित होगा)। गाइडों को समकोण पर रखा गया है और 4 तिरछे स्टॉप के साथ सुरक्षित किया गया है। क्षैतिज में, कटर के आउटपुट को समायोजित करने के लिए बोल्ट के लिए स्लॉट बनाए जाते हैं। तीसरे तख्ते को आधा काटकर उस पर रख दिया जाता है सामने की ओरकोना। अलग-अलग घूमकर, यह घूमने वाले चाकू और निश्चित स्टॉप के बीच न्यूनतम अंतर बनाए रखता है। इसे ऊपरी हिस्से में स्व-टैपिंग स्क्रू और एक ओवरहेड प्लेट के साथ तय किया गया है।
2. क्लैंप। इसे लकड़ी की कंघी (दाने के साथ 5 मिमी के चरण के साथ 2×50 मिमी के समान कट वाली मेपल प्लेट) या बॉल बेयरिंग के रूप में बनाया जा सकता है। आवश्यक वजनऔर आकार.

• ढक्कन. सुरक्षा कारणों से गाइड के पीछे की ओर घूमने वाले सिर को बंद किया जाना चाहिए।

एक अतिरिक्त विकल्प वैक्यूम क्लीनर को जोड़ने के लिए एक पाइप हो सकता है, जिसे कटर कवर के नीचे रखा गया है।

अंतिम रूप देना

असेंबली के बाद, सभी हिस्सों को पीस दिया जाता है और काम करने वाली सतहों को पॉलिश किया जाता है। किनारों और तली को पेंट और वार्निश किया गया है। विद्युत भागएक धातु आस्तीन के साथ बंद।