छड़ों से बने कर्ल के रूप में तत्व, डिजाइन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं निकटवर्ती क्षेत्रऔर आवासीय परिसर का आंतरिक भाग। इनके उत्पादन के लिए इसका उपयोग किया जाता है विशेष उपकरण. उनमें से एक घोंघा है. घरेलू कारीगर अक्सर स्क्रैप सामग्री से इस उपकरण का निर्माण स्वयं करते हैं। यदि आप भी जानना चाहते हैं कि अपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग के लिए घोंघा कैसे बनाया जाता है, तो यह लेख आपके लिए है। इससे आप इस उपकरण के संचालन सिद्धांत, इसके फायदे और किस्में, सरल चित्र और तकनीक सीखेंगे आत्म स्थापना.

कोल्ड फोर्जिंग घोंघा टेम्पलेट के समोच्च के साथ झुककर धातु की छड़ों से कर्ल के रूप में पैटर्न बनाने के लिए एक उपकरण है। टेम्प्लेट पर कार्यशील रॉड के कठोर निर्धारण के कारण विरूपण होता है। ऐसा करने के लिए आपको बल लगाना होगा। यह मैन्युअल बल या इलेक्ट्रिक ड्राइव द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। पर आत्म उत्पादनडिवाइस, इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करने की व्यवहार्यता स्वयं मास्टर द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। बड़ी मात्रा में काम होने की स्थिति में यह आवश्यक है। अधिकतर मानवीय बल का प्रयोग किया जाता है।

घोंघा (कंडक्टर) हो सकता है विभिन्न डिज़ाइन. यह किया जा सकता है:

• कार्य आधार पर स्थिर रूप से वेल्डेड टेम्पलेट के रूप में;
• अलग करने योग्य हटाने योग्य भागों के रूप में जो आधार से जुड़े होते हैं।

मैनुअल ड्राइव को विभिन्न तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है।

सबसे आदिम डिज़ाइन में, रॉड को साधारण मैन्युअल प्रयास से या लीवर के रूप में किसी उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके एक टेम्पलेट पर लपेटा जाता है।

इसके अलावा, लीवर को मशीन की संरचना में शामिल किया जा सकता है और बिस्तर के पैर से जोड़ा जा सकता है और स्क्रॉल के आधार के साथ चलने वाले एक जंगम बीयरिंग द्वारा संचालित किया जा सकता है।

अधिक जटिल उपकरणों में, कंडक्टर स्वयं घूमता है, जो शाफ्ट अक्ष से जुड़ा होता है। यह तीन लीवर द्वारा संचालित होता है।

आपको व्यवहार्यता और उपयोग में आसानी के आधार पर मशीन का डिज़ाइन पहले से ही निर्धारित करना होगा।

एक मोनोलिथिक जिग में एक विशिष्ट टेम्पलेट आकार होता है जो एकमात्र कर्ल विकल्प के रूप में कार्य करता है। यह इस डिज़ाइन का एक नुकसान है, लेकिन इसे स्वयं करना मुश्किल नहीं है।

हटाने योग्य डिज़ाइन सुविधाजनक है क्योंकि इस मशीन का उपयोग घुंघराले कर्ल बनाने के लिए किया जा सकता है विभिन्न आकारऔर रूप. लेकिन मशीन का डिज़ाइन स्वयं अधिक जटिल है। इसके अलावा, एक हटाने योग्य डिवाइस के साथ, टेम्पलेट के हिस्सों को ठीक करने की विश्वसनीयता एक मोनोलिथिक प्रकार की तुलना में खराब है। आपको लगातार कसने की आवश्यकता होगी थ्रेडेड कनेक्शन, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान वे कमजोर हो सकते हैं।

अपने हाथों से एक साधारण घोंघा बनाना

यदि आप एक सरलीकृत मोनोलिथिक डिज़ाइन पर बस गए हैं, तो आप जानते हैं कि यह उपकरण हाथ से या लीवर का उपयोग करके काम की सतह पर कठोरता से वेल्डेड एक रॉड की सरल घुमावदार का उपयोग करता है। इस मशीन का उपयोग छोटे क्रॉस-सेक्शन (12 मिमी से कम) की छड़ों पर कर्ल बनाने के लिए किया जा सकता है।

मोनोलिथिक नॉन-डिमाउंटेबल घोंघा

इसे इस प्रकार बनाया गया है:

• सबसे पहले, आवश्यक आयामों के साथ भविष्य के टेम्पलेट का एक आरेख कागज की एक शीट पर खींचा जाता है (कभी-कभी टेम्पलेट आरेख सीधे कंडक्टर के आधार पर लागू होता है)। इसे जिम्मेदारी से संपर्क किया जाना चाहिए, क्योंकि तैयार फॉर्म को वेल्डिंग करने के बाद त्रुटियों को ठीक करना संभव नहीं होगा। ड्राइंग में फॉर्म की रूपरेखा की मोटाई उसके निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली धातु की पट्टी की मोटाई के समान होनी चाहिए। यह कम से कम 3 मिमी होना चाहिए. कॉइल्स को एक दूसरे से 12-13 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए, ताकि 10 मिमी विकृत रॉड उनके बीच खांचे में फिट हो जाए।
• कोक्लीअ का आधार (अधिमानतः गोल) कम से कम 4 मिमी की मोटाई के साथ स्टील शीट से काटा जाता है, जिसके व्यास का आकार टेम्पलेट सर्पिल के आकार के अनुपात में निर्धारित होता है और होना चाहिए बड़ा आकारघोंघे आमतौर पर आधार का व्यास 70 सेमी के भीतर होता है।
• ड्राइंग के अनुसार, वांछित कर्ल आकार 3 मिमी मोटी धातु की पट्टी से बनाया गया है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस को कैल्सिनेट करना बेहतर है ताकि इसे मशीन करना आसान हो। सांचा बनाने के बाद पट्टी के अतिरिक्त सिरे को काट दिया जाता है और घोंघे के किनारों को शंकु के आकार में काटकर साफ कर लिया जाता है।
• तैयार फॉर्म को आधार पर वेल्ड किया जाता है, जिसे फ्रेम पर लगाया जाता है। कभी-कभी आधार पर वेल्ड किया गया एक टेम्प्लेट उस पर स्थापित yews का उपयोग करके फ्रेम पर तय किया जाता है। ऐसा करना, करना पीछे की ओरफॉर्म के आधार को यूज़ से पकड़ने के लिए लकड़ी के एक टुकड़े से वेल्ड किया जाता है।

कंडक्टर को यू क्लैंप में फिक्स करने के विकल्प के साथ, आप आसानी से टेम्प्लेट बदल सकते हैं और प्राप्त कर सकते हैं विभिन्न आकारकर्ल, यदि आप कई प्रकार बनाते हैं, तो उपकरणों के आधार पर मोनोलिथिक रूप से वेल्डेड होते हैं।

हटाने योग्य डिज़ाइन

• कामकाजी आधार पर, पहले टेम्पलेट संलग्न करने के लिए छेद के समोच्च के साथ एक निशान के साथ घोंघे का समोच्च बनाएं।

• स्केच के आधार पर मोटी स्टील की पट्टी से एक टेम्प्लेट बनाया जाता है और उसमें छेद किए जाते हैं। इसे बोल्ट की सहायता से आधार से जोड़ा जाता है।

एक मुड़ी हुई आकृति बनाना केंद्रीय कर्ल से शुरू होना चाहिए। वर्कपीस के सिरे को फॉर्म के पहले कर्ल के खांचे में डाला जाता है और उसके खिलाफ कसकर दबाया जाता है। आप फिक्सेशन को सुरक्षित करने के लिए एक छोटे क्लैंपिंग टूल का उपयोग कर सकते हैं। बल के साथ, रॉड के मुक्त हिस्से को एक उपकरण - एक लीवर का उपयोग करके टेम्पलेट पर खराब कर दिया जाता है। उन्नत डिज़ाइन में एक लीवर का उपयोग किया जाता है जो उस पर लगे गतिशील बेयरिंग द्वारा संचालित होता है। लीवर 20 मिमी व्यास वाली एक छड़ से बना होता है।

आप वीडियो में ऐसे उपकरण का निर्माण देख सकते हैं:

घूर्णन के साथ बंधनेवाला घोंघे

घोंघा टेम्पलेट में कई भाग हो सकते हैं, और रॉड का विरूपण कंडक्टर को घुमाने से होता है। इस मशीन में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• डिस्क या वर्ग के रूप में मोटा धातु का आधार;
• आधार क्षेत्र पर तय किया गया एक बंधनेवाला टेम्पलेट;
• रोटेशन शाफ्ट;
• शाफ्ट को चलाने के लिए लीवर।

कार्यशील आधार धातु से बना है, जिसकी मोटाई 4 से 10 मिमी है।

पूर्वनिर्मित टेम्पलेट में कई भाग शामिल हो सकते हैं जो तत्वों के सिरों पर वेल्डेड लग्स के छेद में डाले गए हिंज पिन द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं। वे मिलकर कोक्लीअ की रूपरेखा बनाते हैं।

ऐसे घोंघे को कामकाजी आधार से जोड़ने के लिए, आपको इसे एक निश्चित स्थिति में सतह पर ठीक करने के लिए इसमें छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। आधार पर पूर्वनिर्मित भागों की स्थिति को बदलकर, आप कर्ल और उनके आकार की विभिन्न वक्रता प्राप्त कर सकते हैं। आकृति के चाप का आकार कनेक्टिंग टिका से जुड़े विशेष स्क्रू द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

हिंग वाले जोड़ों के साथ स्वयं एक मिश्रित वॉल्यूट बनाना काफी कठिन है। आमतौर पर, कारीगर औद्योगिक माहौल में बनी मोहर खरीदते हैं और उसे बिस्तर से जोड़ देते हैं।

आप टिका का उपयोग किए बिना स्वयं एक सरल बंधने योग्य टेम्पलेट डिवाइस बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको छिद्रों के स्थान के साथ घोंघे के पूर्वनिर्मित भागों का एक स्केच बनाने की आवश्यकता है। यदि आप कई रेखाचित्र तैयार करते हैं और, उनकी रूपरेखा के अनुसार, आधार में अलग-अलग स्थानों पर छेद करते हैं, तो आप एक आधार पर अलग-अलग त्रिज्या वाले टेम्पलेट संलग्न कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको समोच्च खंडों को बोल्ट करने की आवश्यकता होगी जहां टेम्पलेट और आधार के छेद संरेखित होते हैं।

उदाहरण के लिए, आप यह कर सकते हैं:

वॉल्यूट के हटाने योग्य हिस्सों और लीवर द्वारा संचालित घूमने वाले बेलनाकार शाफ्ट वाला एक उपकरण वीडियो में दिखाया गया है:

फोर्जिंग के लिए घोंघे के चित्र

नौसिखिया कारीगर अक्सर बिना किसी गणना के घोंघे की आकृति को आधार पर ही चित्रित कर देते हैं। पहली बार यह स्वीकार्य है, लेकिन यदि आप कोल्ड फोर्जिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली घोंघा मशीन बनाना चाहते हैं, तो आपको अभी भी चित्रों का उपयोग करने की आवश्यकता है जिसमें सभी मापदंडों की गणना की जाती है। चुने गए घोंघा डिज़ाइन के प्रकार के आधार पर, वहाँ हैं विभिन्न प्रकारउनके चित्र जिनके अनुसार ये उपकरण बनाए गए हैं। उदाहरण के लिए, फोटो में दिखाए गए घोंघे के उपकरण का आरेख नीचे दिखाया गया है।

आरेख ऐसी मशीन के संचालन सिद्धांत का भी वर्णन करता है, जो शाफ्ट और वॉल्यूट को घुमाने वाले तीन लीवरों का उपयोग करके एक ड्राइव का उपयोग करता है।

एक क्लैंप का उपयोग करके वर्कपीस के अंत को टेम्प्लेट आकार के पहले कर्ल तक मजबूती से सुरक्षित करने के बाद झुकना किया जाता है और फिर शाफ्ट के घूमने के दौरान रॉड को घूर्णन सर्पिल टेम्प्लेट के चारों ओर घुमाया जाता है।

निर्माण जाली उत्पादगर्म और ठंडे प्रसंस्करण द्वारा उत्पादित। बाद वाली विधि के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसके कार्यान्वयन के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। कोल्ड फोर्जिंग मशीनों के विभिन्न चित्र हैं, जिनमें से कई उपयुक्त हैं स्व-निर्माणऔजार।

विनिर्माण सुविधाएँ

जाली बनती है धातु तत्वविरूपण के परिणामस्वरूप, जबकि कार्य की प्रक्रिया को ध्यान में रखा जाना चाहिए प्रदर्शन गुणसामग्री।

संरचना क्रिस्टल लैटिसधातु में ऐसे दाने होते हैं जिनका आकार अनियमित होता है। फोर्जिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण इसे प्रभावित करता है और भाग के स्वरूप में बदलाव लाता है। मशीन ड्राइंग का चयन विशेष महत्व रखता है, क्योंकि वर्कपीस को अपने पिछले गुणों को बरकरार रखना चाहिए।

घर का बना कोल्ड फोर्जिंग मशीन: निर्माण नियम

अस्तित्व निश्चित नियम, जिसका अनुपालन आवश्यक परिणाम प्राप्त करना सुनिश्चित करता है:

• कई उपकरणों का उपयोग करके उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन बनाना संभव है।
• उत्पादन शुरू होने से पहले, निर्मित उत्पादों के मापदंडों की गणना की जाती है।
• वर्कपीस के लिए उपयोग की जाने वाली छड़ें हो सकती हैं अलग व्यास, जिसे उपकरण की जटिलता की डिग्री और उसके बाद के संचालन को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है।
• इसे केवल इसलिए संसाधित किया जा सकता है क्योंकि अन्य प्रकारों में आवश्यक प्लास्टिसिटी नहीं होती है।

"ग्नुतिक"

कोल्ड फोर्जिंग के लिए, आप इसे स्वयं बना सकते हैं, बस उपकरण का उपयोग करने की जटिलताओं को समझें और चयन करें उपयुक्त ड्राइंग. विभिन्न विन्यासों के कोने बनाने के लिए "गुटिक" आवश्यक है। यह मुख्य है संरचनात्मक तत्वएक ड्राइविंग स्टॉप और स्टील प्लेट पर रखे गए दो शाफ्ट हैं।

इस प्रकार की घरेलू कोल्ड फोर्जिंग कुछ विशेषताओं के अनुसार बनाई जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, विरूपण कोण को प्रारंभ में निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि उपयोग किया जाता है तो एक अतिरिक्त झुकने वाला तत्व जोड़ना भी संभव है, एक तीसरा घूर्णन शाफ्ट लगाया जाता है।

उपकरण विशेष स्टील से बना है, क्योंकि यह प्रक्रिया के दौरान भारी भार सहन करता है। यह लहरदार सहित विभिन्न भागों को इकट्ठा करने की संभावना पर ध्यान देने योग्य है।

"ट्विस्टर" और "घोंघा"

आज, कलात्मक फोर्जिंग पेंच के आकार के भागों के बिना पूरी नहीं होती है। उनका निर्माण सुनिश्चित है मैनुअल मशीनेंकोल्ड फोर्जिंग के लिए जिसे "ट्विस्टर" कहा जाता है। उनके पास है अभिलक्षणिक विशेषता, जिसमें रॉड को अपनी धुरी पर स्क्रॉल करना शामिल है। उपकरण में एक चल और एक फिक्सिंग भाग होता है। रोटरी हैंडल वर्कपीस को विकृत कर देता है, जो संरचना के मुख्य भागों के बीच तय होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि सर्पिल उत्पाद के बन्धन के किनारे से बनता है, और दबाव डालने वाले लीवर की उचित गणना के साथ लागू बलों को कम किया जा सकता है। यह उपकरण आपको धातु की बाड़ और खिड़की की ग्रिल के लिए पुर्जे बनाने की अनुमति देता है।

"स्नेल" कोल्ड फोर्जिंग के लिए सबसे सरल घरेलू मशीन है, जो आवश्यक संख्या में घुमावों के साथ सर्पिल का निर्माण सुनिश्चित करती है। यह सबसे लोकप्रिय है और इसे वांछित उत्पाद के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। उपकरण एक मैनुअल या इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित है, जिसका प्रकार उपयोग की तीव्रता के अनुसार चुना जाता है।

घर का बना कोल्ड फोर्जिंग मशीन: सामग्री की तैयारी

सबसे पहले आपको सभी घुमावों की समान पिच के साथ एक सर्पिल खींचने की आवश्यकता है। इस मामले में, आपको उपयोग किए गए वर्कपीस से शुरू करने की आवश्यकता है, क्योंकि स्ट्रोक की चौड़ाई, एक नियम के रूप में, 15 मिमी के भीतर है, जबकि उपकरण 10 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाली छड़ के लिए है। मुक्त स्थानपैंतरेबाज़ी के लिए आवश्यक है, क्योंकि जब वर्कपीस पूरी तरह से संपीड़ित हो जाता है, तो झुकना असंभव हो जाएगा।

इसके बाद, आपको स्टील शीट से 20x20 सेमी मापने वाली प्लेट को काटने की जरूरत है। अपने छोटे आयामों के बावजूद, यह प्रदान करेगा इष्टतम कार्यान्वयनकार्यप्रवाह. अपेक्षित "घोंघा" की लंबाई के अनुसार, एक स्टील कट बनाया जाता है। पट्टी को सरौता का उपयोग करके मोड़ा जाना चाहिए, प्लेट पर रखा जाना चाहिए और सभी तरफ एक उज्ज्वल मार्कर के साथ रेखांकित किया जाना चाहिए।

इसके बाद, रॉड का एक हिस्सा स्टील स्ट्रिप की चौड़ाई के बराबर लंबाई में काट दिया जाता है। मुख्य बात यह है कि यह इस पैरामीटर से अधिक नहीं है, क्योंकि इससे झुकने की प्रक्रिया के दौरान चोट लग सकती है। उत्पाद बनाने के पहले चरण में एक बिंदु पर मुक्त गति को रोकने के लिए सामग्री को सुरक्षित करने के लिए रॉड आवश्यक है।

10 सेमी की लंबाई वाला एक हिस्सा काट दिया जाता है, यह शीट और आधार को जोड़ देगा जिस पर निर्धारण किया जाएगा। के कारण उच्च डिग्रीभार केवल मोटी दीवार वाली सामग्री पर ही लगाया जाना चाहिए। सभी मुख्य तत्व तैयार होने के बाद, आप एक होममेड कोल्ड फोर्जिंग मशीन को असेंबल कर सकते हैं, जिसका चित्र नीचे प्रस्तुत किया गया है।

संरचना का संयोजन

स्टील "घोंघा" को घुमावों में विभाजित किया गया है, जिनमें से पहला वर्कपीस को पकड़ेगा, और दूसरे में रॉड के घुमाव होंगे। केंद्रीय भाग को आधार से वेल्ड किया गया है, और परिणामी सीम में थोड़ी सी भी खराबी नहीं होनी चाहिए। रॉड के टुकड़ों को पट्टी के मुख्य भाग में वेल्ड किया जाता है, उनके बीच की दूरी 3 सेमी होनी चाहिए, सीम बनाते समय सावधानी बरतनी चाहिए, और फिर उन्हें हथौड़े से नीचे गिरा देना चाहिए।

फिर पट्टी अनुभागों को आवश्यक स्थानों पर स्थापित किया जाता है और एक मार्कर के साथ रेखांकित किया जाता है। छेद बनाने के लिए परिणामी हलकों की आवश्यकता होती है। आसान स्थापना और निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें पैरों के व्यास से पूरी तरह मेल खाना चाहिए।

अंतिम चरण निचले हिस्से में प्रोफ़ाइल पाइप की वेल्डिंग है, साथ ही "घोंघा" के बगल में फिक्सिंग तत्व भी है। इसी तरह से बनाई गई होममेड कोल्ड फोर्जिंग मशीनों की तस्वीरें ऊपर प्रस्तुत की गई हैं।

टिप्पणियाँ:

फोर्जिंग धातु दबाव का उपयोग करके इसे संसाधित करने की एक प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के दौरान, धातु के वर्कपीस को अक्सर एक उपकरण (हथौड़ा, निहाई, आदि) का उपयोग करके प्रभावित किया जाता है। परिणामस्वरूप, यह इस प्रकार विकृत हो जाता है कि यह वांछित आकृति एवं आकार प्राप्त कर लेता है।

फोटो 3. "ग्नुटिक" उपकरण का उपयोग विभिन्न आर्क उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

धातु फोर्जिंग के प्रकार

धातु फोर्जिंग ठंडी या गर्म हो सकती है। तप्त कार्य प्रक्रिया को पूरा करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसे केवल फोर्ज के रूप में सुसज्जित कार्यशाला में ही स्थापित किया जा सकता है।

आप घर पर स्वयं कोल्ड फोर्जिंग कर सकते हैं और इस गतिविधि को एक व्यक्तिगत शौक में बदल सकते हैं।

फोटो 1. "वेव" डिवाइस का उपयोग प्रोफाइल को खत्म करने के लिए किया जाता है गोल पाइप.

ठंडी धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वर्कपीस को एक ही समय में दबाने और झुकने के अधीन किया जाता है। इस तरह, आप उत्पाद को आवश्यक मोड़ के साथ वांछित आकार में सेट कर सकते हैं। लेकिन यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि सामग्री को खत्म करने की इस पद्धति के साथ, आपको सब कुछ सही ढंग से गणना करने की आवश्यकता है, क्योंकि एक ही वर्कपीस पर दूसरी बार ऐसी प्रक्रिया को अंजाम देना असंभव होगा।

शीत फोर्जिंगधातु उत्पाद आपको इसे वैयक्तिकता देने की अनुमति देता है और इसे असामान्य बनाता है। ऐसा धातु भाग हमेशा एक प्रति में बनाया जाएगा। बहुत बार, इस धातु परिष्करण का उपयोग बाड़, खिड़की की ग्रिल और फायरप्लेस सजावट तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग फर्नीचर के टुकड़े (टेबल, कुर्सियाँ, विभिन्न स्टूल, अलमारियाँ, आदि) बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

फोटो 2. "ट्विस्टर" डिवाइस का उपयोग करके, आप एक धातु की छड़ को उसकी धुरी के साथ मोड़ सकते हैं।

किसी उत्पाद को संसाधित करने के लिए, कई मुख्य प्रकार के उपकरण होते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

1. "लहर"।
2. "ट्विस्टर"।
3. "ग्नुतिक।"
4. "घोंघा"।
5. "फ्लैशलाइट"।

इन उपकरणों की मदद से और इनके साथ काम करने के कौशल से आप कुछ हासिल कर सकते हैं कलात्मक फोर्जिंग. वे आपको बहुत सारे मूल उत्पाद बनाने में मदद करेंगे, जिनका आकार व्यक्तिगत स्वाद प्राथमिकताओं पर निर्भर करेगा।

सामग्री पर लौटें

वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों का उद्देश्य

फोटो 4. "घोंघा" उपकरण का उपयोग किसी हिस्से की कलात्मक फोर्जिंग और उसे सर्पिल के रूप में बनाने के लिए किया जाता है।

"वेव" डिवाइस का उपयोग करके, आप विभिन्न घुमावदार तत्व बना सकते हैं जो एक लहर के आकार से मिलते जुलते हैं। यदि आप इस उपकरण के माध्यम से एक धातु वर्कपीस (वर्ग या रॉड) पास करते हैं, तो आपको साइनसॉइड के आकार में एक चिकना, लहर जैसा उत्पाद मिलेगा। इस उपकरण का उपयोग प्रोफ़ाइल और गोल पाइप, षट्भुज के आकार के वर्कपीस और छोटे क्रॉस-अनुभागीय व्यास वाले ट्यूबों को खत्म करने के लिए भी किया जा सकता है (फोटो 1)।

"ट्विस्टर" उपकरण को कुछ मामलों में "फ्लैशलाइट" कहा जाता है। "ट्विस्टर" का उपयोग करके आप किसी धातु की छड़ को उसकी धुरी पर घुमा सकते हैं। यह ऑपरेशन एक नियमित छड़, एक चौकोर छड़ और एक धातु की पट्टी के साथ किया जा सकता है। संसाधित की जा सकने वाली गोल पट्टी का आकार 30-35 मिमी, वर्ग - 16-20 मिमी है। और पट्टी की चौड़ाई 30 मिमी (फोटो 2) से अधिक नहीं होनी चाहिए।

फोटो 5. "फ़्लैशलाइट" उपकरण का उपयोग आपस में जुड़े उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

"गुटिक" इस प्रक्रिया में एक मौलिक उपकरण है। इसका उपयोग छड़ों, वर्गों, षट्कोणों और पट्टियों को मोड़ने के लिए किया जा सकता है। आप कोई भी मोड़ कोण चुन सकते हैं. इसका उपयोग विभिन्न आर्क उत्पादों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। इन उत्पादों का दायरा किसी भी आकार में सेट किया जा सकता है (फोटो 3)।

आप स्क्रैप सामग्री से कोल्ड फोर्जिंग के लिए मशीनें बना सकते हैं।

चूंकि निर्माताओं के सार्वभौमिक उपकरणों की लागत काफी अधिक है, इसलिए धातु की ठंडी फोर्जिंग के लिए एक स्व-निर्मित मशीन बन जाएगी बढ़िया समाधानजाली उत्पादों के निर्माण में शामिल लोगों के लिए।

आज धातु निर्माणसाथ अद्वितीय डिजाइनऔर बहादुर स्थापत्य रूपकुटीर गांवों में घरों को सजाने के लिए उपयोग किया जाता है।

लाक्षणिक रूप से घुमावदार जाली तत्वद्वार, बाड़ और विकेट एक असामान्य रूप लाते हैं परिदृश्य डिजाइनसम्पदा.

प्रस्तावित तस्वीरों में आप देख सकते हैं कि यह कितना असामान्य है कलात्मक दृष्टिकोणधातु संरचनाएँ बनाएँ।

कोल्ड फोर्जिंग मशीन पर कौन से हिस्से बनाए जा सकते हैं?

गर्म तकनीक के विपरीत, कोल्ड फोर्जिंग सरल और सुरक्षित है। इस प्रक्रिया में गर्म धातु के उपयोग और ऑपरेटिंग तापमान के सटीक पालन की आवश्यकता नहीं होती है।

आप एक निश्चित प्रकार के हिस्से के उत्पादन के लिए विशेष रूप से अपने हाथों से एक कोल्ड फोर्जिंग मशीन बना सकते हैं।

इसके अलावा, एक घरेलू मशीन आपको विभिन्न प्रकार की समस्याओं को हल करने की अनुमति देगी, इसलिए यह बस सार्वभौमिक होगी।

का उपयोग करके घर का बना मशीनव्यक्ति के लिए धातु तत्वों की आदर्श ज्यामिति प्राप्त करने में सक्षम हो जाएगा डिजाइन विचारऔर इसे स्वयं करें मूल भागपैटर्न के साथ.

ठंडे सजावटी फोर्जिंग की प्रक्रिया में, एक नियम के रूप में, नरम धातु का उपयोग किया जाता है - यह निकल और मैग्नीशियम मिश्र धातु, स्टील, तांबा या पीतल हो सकता है।

अन्यथा, मशीन पर उत्पादित उत्पादों की श्रृंखला केवल मास्टर की कल्पना और क्षमता तक सीमित होगी।

यदि आप चाहें, तो आप अपने हाथों से सीढ़ियों, द्वारों और बाड़ के लिए ओपनवर्क तत्व बना सकते हैं।

प्रयोग सजावटी विवरणआपको फायरप्लेस और बारबेक्यू को सजाने, घर और गज़ेबो की बाहरी दीवारों को खूबसूरती से सजाने और फूलों के लिए मूल तिपाई बनाने की अनुमति देगा, जैसा कि फोटो में है।

शीत फोर्जिंग उपकरण के प्रकार

मौजूदा प्रकार की मशीनों को भागीदारी से संचालित किया जा सकता है विद्युत मोटरया मैन्युअल बल.

डिवाइस का पहला संस्करण मैनुअल वाले की तुलना में तेजी से काम करना संभव बनाता है, लेकिन साथ ही इसके लिए मास्टर से कुछ कौशल की आवश्यकता होती है।

फोर्जिंग मशीनों को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• घोंघा - अलग-अलग हटाने योग्य भागों या ठोस कास्ट वाली एक मशीन - इसका उपयोग सर्पिल-आकार के व्यक्तिगत भागों को बनाते समय किया जाता है;
• सार्वभौमिक उपकरण - काटने, रिवेटिंग और उत्पाद में मात्रा जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है;
• बेंडर - इसकी सहायता से आप धातु को चाप मोड़ने या भागों को एक निश्चित कोण पर मोड़ने का कार्य कर सकते हैं;
• छल्ले बनाने के लिए उपकरण;
• ट्विस्टर - आपको अक्ष के साथ उत्पाद को मोड़ने की अनुमति देता है;
• दबाएँ - उत्पाद पर एक मैट्रिक्स छाप बनाने के लिए;
• तरंग - से प्राप्त करना धातु की छड़ेंलहरदार तत्व.

"घोंघा" मशीन बनाना

नीचे दिए गए उपकरणों और धातु भागों की सूची का उपयोग करके, आप एक ठोस घोंघा मशीन को इकट्ठा कर सकते हैं।

काम करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• धातु की छड़ें;
• स्टील शीट और स्ट्रिप्स;
• प्रोफाइल स्टील पाइप;
• वेल्डिंग, सरौता, चक्की।

चित्र और चरण दर चरण आरेख, साथ ही एक विषयगत वीडियो देखने से आपको प्राप्त करने की अनुमति मिलेगी गुणवत्ता स्थिरताआवश्यक मापदंडों के साथ:

• कागज के एक टुकड़े का उपयोग करके, उस पर तीन मोड़ों के साथ एक सर्पिल की छवि बनाएं। इसके बाद, आयामों की जांच करें ताकि 10 मिमी व्यास वाली एक प्रबलित छड़ धागे में फिट हो जाए;
• ग्राइंडर का उपयोग करके स्टील शीट से दो प्लेटें काट लें। पहले में 100x100 मिमी के पैरामीटर होने चाहिए, दूसरे में - 130x130 मिमी;
• एक 3 सेमी की छड़ और तीन स्टील की पट्टियाँ लें। गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए उपयोग किए गए सभी हिस्सों के कटे हुए किनारों को रेत से साफ किया जाना चाहिए;
• सरौता का उपयोग करके, टेम्पलेट के अनुसार स्टील स्ट्रिप्स को मोड़ें, परिणामस्वरूप आपके पास अलग-अलग लंबाई के तीन सर्पिल भाग होंगे;
• वेल्डिंग का उपयोग करके, मशीन के सभी तत्वों को आरेख के अनुसार वेल्ड किया जाता है, वेल्डिंग का कामइसे गुणात्मक रूप से करने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि उपकरण का सेवा जीवन उन पर निर्भर करेगा;
• मशीन के केंद्र में नीचे से सबसे आखिर में स्टील पाइप को वेल्ड किया जाता है।

किए गए कार्य के परिणामस्वरूप, धातु की ठंडी फोर्जिंग के लिए उपकरण प्राप्त होना चाहिए, जैसा कि फोटो में है।

यदि किसी आंतरिक तत्व को कटिंग से सजाते समय प्रोफ़ाइल पाइपकिसी को भी कठिनाइयों का अनुभव नहीं होता है, फिर यदि उन्हें मोड़ना आवश्यक हो, तो इसके विपरीत, सब कुछ और अधिक जटिल हो जाता है।

पाइपों के लिए विशेष झुकने वाली मशीनें, जो आप स्वयं पहले से कर सकते हैं, आपको ऐसे कार्य को कुशलतापूर्वक और शीघ्रता से करने की अनुमति देंगी।

इस प्रकार के उपकरणों के निर्माण के लिए विभिन्न चित्रों का उपयोग किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि कार्य में किस सामग्री का उपयोग किया जाएगा।

मशीन को इकट्ठा करो उत्पादन प्रकारधातु की ठंडी फोर्जिंग के लिए, जैसा कि फोटो में है, पहली नज़र में यह मुश्किल है।

लेकिन अगर किसी मास्टर ने पहले से ही धातु के साथ काम करने का अनुभव प्राप्त कर लिया है, तो उसके लिए कुछ भी असंभव नहीं है। मुख्य बात भविष्य की संरचना के लिए एक ठोस, स्थिर नींव चुनना है।

उदाहरण के लिए, यह पाइप या प्रोफ़ाइल से बनी एक विशाल धातु की मेज हो सकती है।

चूँकि धातु का झुकना संरचना में मौजूद शाफ्ट के कारण होगा, ऐसे तीन तत्वों का चयन करना आवश्यक है।

उनमें से प्रत्येक मोटी दीवारों और घूर्णन की धुरी वाला एक धातु सिलेंडर है। दो सिलेंडर टेबल से थोड़ा ऊपर लगाए गए हैं, और तीसरा, केंद्रीय, उनके ऊपर रखा गया है।

दो बाहरी सिलेंडरों की दूरी उस कोण को निर्धारित करती है जिस पर पाइप मुड़ेगा।

यदि आवश्यक हो तो सिलेंडरों की स्थिति को बदलने में सक्षम होने के लिए, डिज़ाइन चित्रों में स्टॉपर्स और रोलर्स के रूप में परिवर्धन करना आवश्यक है, जो इस हिस्से को समायोज्य बना देगा।

सिलेंडरों के ठीक हो जाने के बाद उनके लिए रोटेशन ट्रांसमिशन सिस्टम को व्यवस्थित करना आवश्यक है।

इस उद्देश्य के लिए, वे एक पुरानी कार से एक चेन तंत्र का उपयोग करते हैं, जो स्पेयर पार्ट्स बाजार में पाया जा सकता है।

यदि तंत्र गियर से सुसज्जित है तो बेहतर है, यदि नहीं, तो उन्हें अलग से खरीदना होगा।

गियर दो बाहरी सिलेंडरों पर लगे होते हैं और टेंशनर को केंद्र में शाफ्ट के नीचे रखा जाता है। फिर बाहरी सिलेंडरों में से एक को घूर्णन बल बनाने के लिए एक हैंडल से सुसज्जित किया जाता है।

धातु उत्पादों की कोल्ड फोर्जिंग के लिए मशीन तैयार है। निम्नलिखित वीडियो उपरोक्त सामग्री को विवरण के साथ पूरक करने में मदद करेगा।

टोरसन बार मशीन कैसे बनायें

टोरसन बार प्रकार के उत्पादों की कोल्ड फोर्जिंग के लिए एक मशीन का उपयोग सांप के आकार में धातु के सर्पिलों को मोड़ने के लिए किया जाता है।

ऐसे उपकरण के साथ मैन्युअल रूप से काम करना मुश्किल है, इसलिए, अक्सर, चित्रों के साथ विद्युत विकल्पमशीन के उपकरण

मरोड़ पट्टी को ठीक से जोड़ने के लिए, हम वीडियो देखने और नीचे दिए गए निर्देशों को पढ़ने का सुझाव देते हैं।

मशीन को असेंबल करने के लिए उपकरण और सामग्री:

• इस्पात की शीट;
• मैं दमक;
• दोष और फास्टनरों;
• गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिक मोटर, चेन;
• बल्गेरियाई;
• वेल्डिंग.

क्रिया अनुक्रम आरेख:

• आधार एक आई-बीम होगा, जिसके एक तरफ स्टील शीट को वेल्ड किया जाना चाहिए;
• फिर एक वाइस को स्टील से जोड़ा जाता है, वेल्ड किया जाता है और बोल्ट और नट्स के साथ सुरक्षित किया जाता है;
• ताकि जब तनाव हो धातु उत्पादमशीन से बाहर नहीं निकलता, प्लेटें नीचे और ऊपर से वाइस से जुड़ी होती हैं;
• दूसरा पहलू मैं दमकरोलर्स से सुसज्जित, जिस पर बाद में प्लेटफ़ॉर्म लगाया जाता है;
• चल मुख्य तत्वों के साथ एक और वाइस परिणामी संरचना की सतह से जुड़ा हुआ है। इस मामले में, आई-बीम के किनारों पर स्थित दोनों संरचनाओं को एक ही स्तर पर स्थित होना होगा;
• इसके बाद, संरचना रॉड से बने स्टील के हैंडल से सुसज्जित है, इसके घूमने के कारण उत्पाद मुड़ जाएगा;
• बोल्ट का उपयोग करके, रिडक्शन गियरबॉक्स और इंजन को कनेक्ट करें। स्टीयरिंग व्हील रिम एक चेन से सुसज्जित है;
• संरचना स्टील आवरण से ढकी हुई है।

इन क्रियाओं के परिणामस्वरूप, दो ब्लॉक वाली एक मशीन प्राप्त होती है - चल और स्थिर।

कोई भी मास्टर, होम फोर्ज स्थापित करते समय, उपकरण और सहायक उपकरण का न्यूनतम सेट प्राप्त करता है। लेकिन, एक नियम के रूप में, धातु के रिक्त स्थान के साथ सबसे सरल तकनीकी संचालन केवल पहले चरण में ही किया जाता है।

"लोहे" के साथ काम करने में अनुभव प्राप्त करने के साथ, कलात्मक फोर्जिंग में संलग्न होने की इच्छा और आवश्यकता दोनों प्रकट होती है - यह घर की सजावट और अतिरिक्त आय दोनों है। दुर्भाग्य से, नमूनों को सर्पिल आकार देने के लिए एक मशीन - एक घोंघा - व्यावहारिक रूप से बिक्री पर नहीं पाई जाती है। किसी न किसी तरह, घरेलू कारीगर, एक नियम के रूप में, इसे अपने हाथों से बनाते हैं। कोल्ड फोर्जिंग के लिए घोंघे के स्वतंत्र डिजाइन और संयोजन की विशेषताएं इस लेख का विषय हैं।

घोंघा की विशेषताएं

लेखक ने विशेष रूप से कई बिंदुओं पर पाठक का ध्यान आकर्षित करने का निर्णय लिया। इससे आपको भविष्य में कुछ गलतियों से बचने में मदद मिलेगी। उदाहरण के लिए, घोंघे की संरचना और उसके कामकाज के सिद्धांत को समझने के बाद, कोई व्यक्ति अपने स्वयं के उपकरण को इकट्ठा करना चाहेगा, उन लोगों से अलग जिनके चित्र नीचे प्रस्तुत किए जाएंगे।

ऐसा उपकरण (यदि हम हाथ से बने उपकरणों के बारे में बात कर रहे हैं) 10 - 12 मिमी से अधिक के क्रॉस-सेक्शन (वर्ग पक्ष) के साथ नमूनों को मोड़ने की अनुमति देगा। इसका तात्पर्य "मैन्युअल रूप से नियंत्रित" घोंघा मॉडल से है। रोजमर्रा की जिंदगी में बड़े नमूनों से लगभग किसी का कोई लेना-देना नहीं है। मशीन को ड्राइव और इलेक्ट्रिक मोटर लगाकर बेहतर बनाया जा सकता है।

लेकिन एक छोटे घरेलू फोर्ज के लिए यह कितना तर्कसंगत है?

• कोल्ड फोर्जिंग कम गति पर की जाती है। धातु की ज्यामिति में तेज बदलाव से दरारें (टूटना) दिखाई देने लगती हैं।
• आपको न केवल इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति का चयन करना होगा, बल्कि गियरबॉक्स के गियर अनुपात का भी चयन करना होगा। साथ ही, आपको संबंधित तत्वों (बटन, स्टार्टर, और इसी तरह) की स्थापना के साथ ऑटोमेशन सर्किट को माउंट करने की आवश्यकता है। यह सब मशीन के निर्माण को काफी जटिल बनाता है।

निष्कर्ष - घरेलू फोर्ज के लिए एक घोंघा ही काफी है, जिसकी मदद से आप धातु के उत्पादों को हाथ से मोड़ सकते हैं। जो कोई भी इसके डिज़ाइन की सभी बारीकियों को समझता है और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के बारे में कम से कम कुछ समझता है, वह स्वतंत्र रूप से इस पर इलेक्ट्रिक ड्राइव स्थापित करने में सक्षम होगा।

घोंघा बनाना

चित्र में कई उपकरण दिखाए गए हैं। मोटे तौर पर इसे इसी तरह (मूलतः) होना चाहिए।

घोंघे को अपने हाथों से इकट्ठा करना स्वतंत्र डिजाइन के विकल्पों में से एक है, जब आप सभी के सटीक मापदंडों को इंगित करने वाली सिफारिशें देते हैं अवयवकोई मतलब नहीं. यहां आपको अपने स्वयं के विचार पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है कि क्या झुकेगा और कैसे (त्रिज्या, सर्पिल घुमावों की संख्या, और इसी तरह)। लेकिन अगर विनिर्माण प्रक्रिया का सार स्पष्ट हो जाता है, तो असेंबली स्वयं किसी भी कठिनाइयों का कारण नहीं बनेगी।

डेस्कटॉप डिवाइस

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। यदि आपके पास पहले से ही तैयार कार्यक्षेत्र है, तो आपको इसे मजबूत करना पड़ सकता है। खरोंच से घोंघा बनाते समय, टेबल का फ्रेम केवल धातु से बना होता है - एक चैनल, एक कोना, एक मोटी दीवार वाला पाइप।

यह स्पष्ट है कि टेबलटॉप भी धातु का होना चाहिए। घोंघे के संचालन के दौरान, यह स्थिर और गतिशील दोनों भारों के अधीन होगा। अतः साधारण लोहे की चादर उपयुक्त नहीं है। केवल एक प्लेट, और 4 मिमी से कम नहीं।

"संलग्न" उपकरणों को चिह्नित करना और स्थापित करना

शायद काम का सबसे रचनात्मक चरण। आप सब कुछ अपने हाथों से कर सकते हैं। लेकिन कैसे, भविष्य को ध्यान में रखते हुए या खुद को समान नमूनों के उत्पादन तक सीमित रखें?

विकल्प 1. सबसे सरल। ऑपरेशन का अर्थ यह है कि टेबलटॉप पर एक सर्पिल की रूपरेखा तैयार की जाती है।

मूलतः, यह भविष्य के आकार वाले भागों का एक रेखाचित्र है, उदाहरण के लिए, एक छड़ से। इसके बाद, यह एक त्रिज्या के साथ मुड़ी हुई लोहे की मोटी पट्टी से कई खंडों को काटने के लिए पर्याप्त है। उन्हें टेबलटॉप पर वेल्ड किया गया है, और झुकने वाला तंत्र मूल रूप से तैयार है।

कुछ लोगों को यह डिज़ाइन अधिक आकर्षक लग सकता है - एक ठोस पट्टी के साथ।

लेकिन अभ्यास से पता चलता है कि ऐसे घोंघे के साथ काम करना अधिक कठिन है। उदाहरण के लिए, इसमें से तैयार उत्पाद निकालते समय कुछ कठिनाइयाँ उत्पन्न होंगी।

विकल्प 2. वही, लेकिन कई रूपरेखाएँ खींची गई हैं। प्रत्येक के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं और उनमें धागे काटे जाते हैं। जो कुछ बचा है वह स्टॉप सेगमेंट के लिए टेम्पलेट तैयार करना है। वे आमतौर पर मोटे कार्डबोर्ड या प्लाईवुड से अपने हाथों से बनाए जाते हैं।

ओवरले धातु से बने होते हैं, जिसमें, अगले अंकन के बाद, स्लैब में लैंडिंग "सॉकेट" के साथ मेल खाते हुए छेद भी ड्रिल किए जाते हैं। यह डिज़ाइन एक ही टेबल पर विभिन्न त्रिज्याओं के साथ सर्पिल-आकार के वर्कपीस के उत्पादन को व्यवस्थित करना संभव बना देगा। आपको केवल मोड़ के आकार के आधार पर, कुछ स्थानों पर उपयुक्त खंड स्थापित करने होंगे। आधार से उनका जुड़ाव बोल्ट से किया गया है। आप इसे अलग ढंग से कर सकते हैं. ऐसे स्टॉप के स्थान पर बेलनाकार स्टॉप लगाएं।

निर्धारण के लिए, उन्हें बोल्ट (स्लैब के नीचे से) के साथ जोड़ा जाता है या तुरंत पैरों (+ धागे) के साथ बनाया जाता है और टेबलटॉप में पेंच किया जाता है। यह उनके साथ बहुत अधिक सुविधाजनक है। और यदि आपके पास अपना है, तो इसे अपने हाथों से मोड़ने में कुछ घंटे लगेंगे।

विकल्प 3. कई हटाने योग्य मॉड्यूल तैयार करें जिन्हें आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है।

घोंघा सभा

प्लॉशेयर स्थापित है, लीवर और साइड स्टॉप जुड़े हुए हैं। तस्वीरों में ये सब साफ नजर आ रहा है.

शेड (गेराज, अटारी) में जो कुछ भी है उसका उपयोग किया जाएगा - पाइप, छड़, कोनों और इसी तरह की कटिंग। यदि घोंघे के संचालन का सिद्धांत स्पष्ट है, तो किसी और संकेत की आवश्यकता नहीं है।

कार्यक्षमता जांच

यह हमेशा निहित होता है, इसलिए कोई टिप्पणी नहीं।

सिद्धांत रूप में, ठंड फोर्जिंग के लिए घोंघा बनाना इतना मुश्किल नहीं है। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों के लिए कोई एकल मानक नहीं है। कोई कहेगा - क्या फ़ैक्टरी मॉडल खरीदना आसान नहीं है? सबसे पहले, जैसा कि पहले ही कहा गया है, आपको लंबे समय तक खोजना होगा। दूसरे, यह सच नहीं है कि उसकी क्षमताएँ गुरु की कल्पनाओं से मेल खाएँगी। तीसरा, आपको अपना बटुआ लगभग 19,000 (मैन्युअल) और 62,000 ( विद्युत मॉडल) रूबल, कम से कम।

अपना स्वयं का घोंघा बनाने में शुभकामनाएँ!