जंग से "लौह" का संरक्षण कई मामलों में किया जाता है: प्रारंभिक प्रसंस्करण के दौरान, एक अलग क्षेत्र में क्षति को बहाल करने या एक नमूने को सजाने के लिए। इस मामले में, विभिन्न धातुओं का उपयोग किया जाता है - पीतल, तांबा, चांदी और कई अन्य। आइए घर पर निकल प्लेटिंग की तकनीक को आत्म-साक्षात्कार के मामले में सबसे सरल और सबसे सस्ती में से एक के रूप में देखें।

इसके अलावा, यह सबसे आम भी है। भागों को कवर करते समय सुरक्षा करने वाली परतअन्य धातुओं की, सबसे पतली निकल फिल्म एक मध्यवर्ती की भूमिका निभाती है। इसे लागू करना उचित है, उदाहरण के लिए, पहले।

ध्यान दें। इस्तेमाल किए गए रसायनों के लिए काफी कुछ व्यंजन हैं। लेखक ने केवल उन लोगों को उद्धृत करना सही समझा, जिनकी प्रभावशीलता में वह व्यक्तिगत रूप से आश्वस्त थे, घर पर एक सुरक्षात्मक निकल कोटिंग लागू करना।

घटकों की माप की इकाई जी / एल पानी है (जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो)। उपयोग किए गए सभी रसायनों को अलग से पतला किया जाता है, अच्छी तरह से फ़िल्टर किया जाता है और उसके बाद ही इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान प्राप्त करने के लिए मिश्रित किया जाता है।

निकल चढ़ाना के लिए नमूने तैयार करना

सुरक्षात्मक (सजावटी) परत लगाने के लिए चुनी गई तकनीक की परवाह किए बिना सभी उपाय न केवल समान हैं, बल्कि अनिवार्य भी हैं।

सैंडब्लास्टिंग

लक्ष्य जितना संभव हो सके जंग, ऑक्साइड (अचार) और अन्य विदेशी जमा को हटाना है। आप स्क्रैप सामग्री से घर पर बनाने के तरीके पर एक लेख पढ़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक स्प्रे बंदूक को फिर से तैयार करें।

अचार बनाने की रचनाएँ

# 1. आधा गिलास पानी के लिए सल्फ्यूरिक (केंद्रित) एसिड (75 ग्राम) + क्रोमिक पीक (3 ग्राम)। समाधान में भाग का धारण समय लगभग 20 सेकंड है।

# 2. सल्फ्यूरिक एसिड (हाइड्रोक्लोरिक) 5 ग्राम + पानी (आधा गिलास)। प्रसंस्करण समय - 1 मिनट तक।

पिसाई

यह सावधानीपूर्वक लेवलिंग एक समान निकल परत प्राप्त करने में मदद करता है और तैयार समाधान की खपत को कम करता है। दोषों की गंभीरता (अंतराल के आकार, खरोंच) के आधार पर, विभिन्न अनाज आकारों के साथ सैंडपेपर, नक्काशी वाले ब्रश, पीस पेस्ट का उपयोग किया जाता है।

घटाना

पहले, पीसने के बाद, सभी चिपकने वाले अंशों को हटाने के लिए नमूने को बहते पानी के नीचे धोया जाता है। क्या उपयोग करना है (शराब, गैसोलीन, सफेद स्प्रिट या विशेष रूप से तैयार घोल) मौके पर तय किया जाता है। मुख्य शर्त यह है कि सॉल्वेंट "संगत" होना चाहिए जिसमें आधार सामग्री निकल-प्लेटेड हो।

विशेष रूप से कठिन मामलों में, यदि व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सॉल्वैंट्स मदद नहीं करते हैं, तो सलाह दी जाती है कि खुद को कम करने के लिए तैयारी तैयार करें।

स्टील और कच्चा लोहा के जलीय घोल के लिए व्यंजन विधि

# 1. कास्टिक सोडा (10 - 15) + "लिक्विड ग्लास" (10) + सोडा ऐश (50)।

# 2. कास्टिक सोडा (50) + सोडियम फॉस्फेट और सोडा ऐश (प्रत्येक 30) + "तरल गिलास" (5)।

अलौह धातु

# 1. सोडियम फॉस्फेट + कपडे धोने का साबुन(10 - 15 प्रत्येक)।

# 2. कास्टिक सोडा (10) + सोडियम फॉस्फेट (50 - 55)।

• घटने की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, नमूना को पानी से सिक्त करना पर्याप्त है। यदि यह बूंदों के गठन के बिना सतह को सबसे पतली फिल्म के साथ कवर करता है, तो यह इंगित करता है कि तकनीकी संचालन का लक्ष्य हासिल कर लिया गया है और हिस्सा निकल चढ़ाना के लिए तैयार है।
• समाधान का कार्य तापमान + (65 - 85) के भीतर है।

निकल चढ़ाना प्रौद्योगिकी

इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना

घरेलू उपयोग के लिए सबसे सरल सर्किट चित्र में दिखाए गए हैं।

• पोत (1) - कोई भी सुविधाजनक आकार और क्षमता। केवल आवश्यकता यह है कि प्रयुक्त इलेक्ट्रोलाइट के संबंध में सामग्री रासायनिक रूप से तटस्थ होनी चाहिए। अक्सर, घर पर निकल चढ़ाना के लिए कांच के कंटेनरों का उपयोग किया जाता है।
• एनोड्स (2) - निकल। नमूने की कोटिंग एक समान, सजातीय होने के लिए, उन्हें वर्कपीस के विभिन्न किनारों पर स्थित होना चाहिए। इसलिए - कम से कम 2.
• विवरण (3)। वह कैथोड भी है। इसे लटका दिया जाता है ताकि यह कंटेनर की दीवारों और तल को न छुए।

कनेक्शन: सोर्स प्लस - प्लेट्स के साथ, माइनस - सैंपल के साथ।

निकल चढ़ाना समाधान संरचना:सोडियम सल्फेट (50), निकल (140), मैग्नीशियम (30) + बोरिक एसिड (20) + टेबल नमक (5)।

निकल चढ़ाना शर्तें:तापमान +22 (± 2) , वर्तमान घनत्व - 1 (± 0.2) ए / डीएम² के भीतर।

निकल चढ़ाना प्रौद्योगिकी।बिजली चालू है और आवश्यक वर्तमान मान सेट है। प्रक्रिया 20 मिनट से आधे घंटे तक चलती है। भाग की तत्परता की डिग्री नेत्रहीन, छाया (ग्रेश-मैट) और इसकी एकरूपता द्वारा निर्धारित की जाती है।

यदि घर पर कुछ घटकों की कमी (अनुपस्थिति) है, तो आप सीमित मात्रा में सामग्री के साथ एक रचना तैयार कर सकते हैं, उनके अनुपात को प्रति लीटर पानी में बढ़ा सकते हैं।

निकल सल्फेट (250) - सोडियम क्लोराइड (25) - बोरिक एसिड (30)। लेकिन ऐसी इलेक्ट्रोलाइट संरचना के साथ, निकल चढ़ाना की स्थिति बदल जाती है। समाधान को लगभग +55 तक गर्म किया जाता है (प्रक्रिया को सक्रिय करने के लिए, जैसा कि मामले में है), और वर्तमान घनत्व 4 - 5 तक बढ़ जाता है।

क्या विचार करें

• निकल चढ़ाना की गुणवत्ता काफी हद तक समाधान की अम्लता पर निर्भर करती है। लिटमस पेपर को धुंधला करके जांचा - रंग लाल होना चाहिए। यदि अम्लता मूल्य को कम करना आवश्यक है, तो इलेक्ट्रोलाइट में एक अमोनिया समाधान पेश किया जा सकता है। खुराक स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया जाता है; मील का पत्थर - लिटमस "संकेतक" की छाया।
• इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना हमेशा प्रभावी नहीं होता है। यदि नमूना सतह है कठिन भूभाग, तो कवरेज असमान रूप से झूठ होगा, और विशेष रूप से समस्याग्रस्त क्षेत्रों में यह बिल्कुल भी नहीं हो सकता है। उदाहरण के लिए, खांचे, खांचे, छेद आदि में।

रासायनिक निकल चढ़ाना

तकनीक बहुत सरल है, क्योंकि केवल चीनी मिट्टी के बरतन (तामचीनी व्यंजन) की आवश्यकता होती है। इसी समय, गुणवत्ता अधिक है, क्योंकि कोई अनुपचारित क्षेत्र नहीं होगा। सभी घटक पानी में घुल जाते हैं, जिसके बाद घोल को लगभग + (85 - 90) के तापमान पर गर्म किया जाता है। और उसके बाद, इस्तेमाल किए गए फॉर्मूलेशन की परवाह किए बिना, सोडियम हाइपोफॉस्फेट को इसमें पेश किया जाता है (हम एनजी को निरूपित करेंगे)।

सरगर्मी के बाद, आप निकल चढ़ाना के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह इस तथ्य में शामिल है कि भाग को गणना से निलंबित कर दिया जाता है ताकि यह पूरी तरह से रासायनिक / अभिकर्मक में डूब जाए। गुणवत्ता नियंत्रण वही है - दृश्य।

रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए काफी कुछ रचनाएँ हैं। यहाँ कुछ व्यंजन हैं:

# 1. अमोनियम सल्फेट और निकल (30 प्रत्येक) - तापमान वृद्धि - एनजी (10)। आवश्यक अम्लता लगभग 8.5 है।

# 2. निकल क्लोराइड (30) + ग्लाइकोलिक एसिड (40) - हीटिंग - एनजी 10 (अम्लता 4.2 - 4.4)।

क्रम 3। सोडियम साइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड और निकल क्लोराइड (45 प्रत्येक) - हीटिंग - एनजी (20; 8.5)।

सिफारिश - अम्लीय समाधान (6.5 से कम पीएच) के साथ, तांबे, लौह धातुओं (मिश्र धातु), पीतल से बने उत्पादों को संसाधित करना बेहतर होता है। इसका परिणाम पूरी तरह चिकनी के करीब एक परत में होता है। स्टेनलेस स्टील उत्पादों के निकल चढ़ाना के लिए, एक नियम के रूप में, क्षारीय यौगिकों (पीएच 6.5 और ऊपर) का उपयोग किया जाता है। इस तरह की कोटिंग को आधार के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आसंजन की विशेषता है।

निकल चढ़ाना रगड़ना

बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करते समय अभ्यास करना उचित है, जिसके लिए घर पर सही आकार के कंटेनर का चयन करना समस्याग्रस्त या असंभव है। तकनीक स्वयं सरल है, क्योंकि इसमें गैल्वेनिक प्रक्रियाओं को शामिल नहीं किया गया है। कठिनाई कहीं और है - तैयारी के लिए आपको बहुत समय देना होगा आवश्यक उपकरणऔर सहायक उपकरण। सबसे पहले, एक ब्रश।

योजना संरचना:

5 - 15 वी (2 ए तक) की सीमा में सुचारू विनियमन के साथ निरंतर वर्तमान स्रोत। विशेष रूप से निकल चढ़ाना के लिए इसे प्राप्त करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि आप इसे उस व्यक्ति के लिए स्वयं बना सकते हैं जिसने स्नातक किया है उच्च विद्यालय, मुश्किल नहीं होगा। आपको एक उपयुक्त द्वितीयक वाइंडिंग और एक रेक्टिफायर (ब्रिज) के साथ TR की आवश्यकता होगी। 303 - 305 श्रृंखला के डायोड काफी उपयुक्त हैं।

ब्रश। 25 (±) मिमी के व्यास के साथ पर्याप्त। इसका हैंडल डाइइलेक्ट्रिक होना चाहिए। अगर आप घर में क्या है, इस पर ध्यान देते हैं, तो सबसे बढ़िया विकल्प- पाइप के टुकड़े से पीपी या पीई बनाना। एक छोर से, हैंडल को ढक्कन से "मफल" किया जाता है। ढेर, उदाहरण के लिए, सिंथेटिक्स से बना, ब्रिस्टल के रूप में प्रयोग किया जाता है।

विली को एक बंडल में इकट्ठा किया जाता है, जिसके ऊपरी हिस्से को तार (स्टेनलेस स्टील) से लपेटा जाता है, जिसके नीचे एक घुमावदार निकल प्लेट रखी जाती है। यह एक पेंट ब्रश का एक एनालॉग निकला। यह सर्किट का एनोड है। माइनस सोर्स वर्कपीस से जुड़ा है।

तार। 0.5 "वर्ग" के लिए पर्याप्त है। किसी भी मालिक के गैरेज में हमेशा उपयुक्त टुकड़े होंगे।

रचना नुस्खा

• सोडियम सल्फेट और निकल - 40 और 70।
• बोरिक अम्ल - 20.
• सोडियम क्लोराइड - 5.

ध्यान दें। इस तकनीक का उपयोग करके निकल चढ़ाना के लिए, आप इलेक्ट्रोलाइटिक विधि (खंड 2.1.3) के समान समाधान का उपयोग कर सकते हैं।

निकल चढ़ाना का क्रम: तैयार इलेक्ट्रोलाइट को हैंडल में डाला जाता है, वोल्टेज लगाया जाता है, और ब्रश व्यवस्थित रूप से, एक क्लैंप के साथ, भाग पर चलता है। नुकसान यह है कि आपको हैंडल में समाधान के स्तर की लगातार निगरानी करनी होगी और नियमित रूप से टॉप अप करना होगा। लेकिन अगर घर पर आप निकल के साथ कुछ बड़ा करना चाहते हैं, उदाहरण के लिए, एक कार बम्पर, रिम्स, तो बस कोई अन्य विकल्प नहीं है।

अनुशंसा - उपकरण तैयार करने की प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए ब्रश के स्थान पर निकल प्लेट का उपयोग किया जा सकता है। यह एनोड की भूमिका निभाता है। इसे कम से कम 4 मिमी की मोटाई के साथ फलालैन के एक टुकड़े में लपेटा जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोलाइट के साथ एक कंटेनर को वर्कपीस के बगल में रखा जाना चाहिए। तकनीक सरल है - समाधान में इस तरह के एक सुधारित इलेक्ट्रोड को लगातार गीला करना, इसे नमूने की सतह पर चलाएं। प्रभाव वही है, लेकिन परिणाम पूरी तरह से गृह स्वामी की परिश्रम और सटीकता पर निर्भर करता है।

भागों का अंतिम प्रसंस्करण

• सुखाने। यदि नमूने में एक जटिल राहत है, तो आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि सभी समस्या क्षेत्रों (खांचे, पायदान, और इसी तरह) में कोई नमी नहीं है।
• सतह की सीलिंग।कई परतों में चढ़ाए जाने पर भी निकेल फिल्में झरझरा होती हैं। इसलिए, तरल के साथ आधार के सीधे संपर्क से बचा नहीं जा सकता है। यह केवल समय की बात है। नतीजा जंग और निकल फ्लेकिंग है।

घर पर छिद्रों को कैसे सील करें:

• मछली के तेल में अभी भी गर्म नमूने को विसर्जित करना कुछ हद तक आकर्षक लेकिन प्रभावी तरीका है।
• पानी के साथ मैग्नीशियम ऑक्साइड मिलाएं, मोटी खट्टा क्रीम की स्थिति में लाएं और निकल-प्लेटेड हिस्से को इस "घी" से रगड़ें और इसे कुछ मिनटों के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल (50%) में डुबो दें।
• एक पारदर्शी स्नेहक के साथ सतह का इलाज करें जो संरचना में गहराई से घुसने में सक्षम हो, 2 - 3 पास में।

अधिशेष तैयारी (24 घंटों के बाद से पहले नहीं) आसानी से गैसोलीन से धुल जाती है।

चमकाने

इस स्तर पर, निकल-प्लेटेड वर्कपीस को एक विशिष्ट चमक दी जाती है।

उपयोगी जानकारी

सभी "लोहा" निकल-प्लेटेड नहीं होते हैं। इस तरह के प्रसंस्करण को टिन, सीसा और अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं पर लागू नहीं किया जाता है जो रोजमर्रा की जिंदगी में कम आम हैं।

बेहतर निकल चढ़ाना के लिए, वर्कपीस की प्रारंभिक तांबा चढ़ाना सलाह दी जाती है। दो मुख्य कारण हैं।

पहले पहले ही संकेत दिया जा चुका है - कोटिंग की सरंध्रता।

दूसरा - निकल परत किसी भी मिश्र धातु या शुद्ध स्टील की तुलना में तांबे से अधिक मज़बूती से बंधी होती है। नतीजतन, निकल चढ़ाया हुआ हिस्सा अपने अपरिवर्तित आकर्षक स्वरूप को अधिक समय तक बनाए रखेगा। यदि किसी नमूने की तांबे की परत घर पर बनाना संभव है तो यह समस्या का सबसे अच्छा समाधान है।

तांबे की फिल्म के साथ स्टील के हिस्से को कोटिंग के लिए इलेक्ट्रोलाइट संरचना

कॉपर सल्फेट (200) + सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड (50)। नमूना प्रसंस्करण की स्थिति: वर्तमान घनत्व - 1.5A / dm²; तापमान - कमरे का तापमान +22 (± 2) ।

घर पर निकल चढ़ाना करते समय, आप इस तरह के डेटा पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं - 1 लीटर इलेक्ट्रोलाइट भाग को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है कुल क्षेत्रफल के साथ 2 डीएम² से अधिक नहीं। इसके आधार पर, समाधान की आवश्यक मात्रा निर्धारित की जाती है।

कार्रवाई के लिए सूचना
(प्रौद्योगिकी युक्तियाँ)
एर्लीकिन एल.ए. "इसे स्वयं करें" 3-92

घर के किस कारीगर को इस या उस हिस्से को निकल या क्रोम करने की जरूरत नहीं पड़ी। एक जिम्मेदार इकाई में बोरॉन के साथ संतृप्त करके प्राप्त एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह के साथ "गैर-कामकाजी" झाड़ी स्थापित करने का सपना क्या नहीं है। लेकिन घर पर कैसे करना है, एक नियम के रूप में, विशेष उद्यमों में रासायनिक-थर्मल विधियों द्वारा किया जाता है और विद्युत रासायनिक प्रसंस्करणधातु। आप घर पर गैस और वैक्यूम भट्टियां नहीं बनाएंगे, इलेक्ट्रोलिसिस बाथ का निर्माण करेंगे। लेकिन यह पता चला है कि यह सब बनाना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है। हाथ पर कुछ अभिकर्मक, एक तामचीनी पैन और, शायद, एक झटका देने वाला, और व्यंजनों को भी जानने के लिए पर्याप्त है " रासायनिक प्रौद्योगिकी", जिसकी सहायता से धातुओं को कॉपर-प्लेटेड, कैडमियम-प्लेटेड, टिनडेड, ऑक्सीकृत आदि भी किया जा सकता है।

तो, आइए रासायनिक प्रौद्योगिकी के रहस्यों से परिचित होना शुरू करें। कृपया ध्यान दें कि दिए गए समाधानों में घटकों की सामग्री, एक नियम के रूप में, g / l में दी गई है। यदि अन्य इकाइयाँ लागू होती हैं, तो एक विशेष खंड निम्नानुसार है।

तैयारी संचालन

धातु की सतहों पर पेंट, सुरक्षात्मक और सजावटी फिल्मों को लागू करने से पहले, साथ ही उन्हें अन्य धातुओं के साथ कोटिंग करने से पहले, इन सतहों से विभिन्न प्रकृति के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रारंभिक संचालन करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि सभी कार्यों का अंतिम परिणाम काफी हद तक प्रारंभिक कार्यों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

प्रारंभिक कार्यों में गिरावट, सफाई और अचार बनाना शामिल है।

घटाना

धातु के हिस्सों की सतह को कम करने की प्रक्रिया को एक नियम के रूप में किया जाता है, जब इन भागों को अभी संसाधित (रेत या पॉलिश) किया जाता है और उनकी सतह पर कोई जंग, स्केल और अन्य विदेशी उत्पाद नहीं होते हैं।

degreasing के माध्यम से, भागों की सतह से तेल और ग्रीस फिल्मों को हटा दिया जाता है। इसके लिए कुछ रासायनिक अभिकर्मकों के जलीय विलयन का उपयोग किया जाता है, हालांकि इसके लिए कार्बनिक विलायकों का भी उपयोग किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध का यह लाभ है कि भागों की सतह पर उनका बाद में संक्षारक प्रभाव नहीं होता है, लेकिन साथ ही वे विषाक्त और ज्वलनशील होते हैं।

जलीय समाधान। एक तामचीनी कटोरे में जलीय घोल में धातु के हिस्सों को कम किया जाता है। पानी में डालें, उसमें रासायनिक अभिकर्मकों को घोलें और धीमी आग पर रख दें। जब वांछित तापमान तक पहुंच जाता है, तो भागों को समाधान में लोड किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, समाधान उभारा जाता है। नीचे घटते समाधान (g / l) की रचनाएँ हैं, साथ ही समाधानों के कार्य तापमान और भागों के प्रसंस्करण समय भी हैं।

घटते समाधान (जी / एल)

लौह धातुओं (लौह और लौह मिश्र धातुओं) के लिए

लिक्विड ग्लास (लिपिक सिलिकेट गोंद) - 3 ... 10, कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 20 ... 30, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 25 ... 30। समाधान तापमान - 70 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 30 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, कास्टिक सोडा - 100 ... 150, सोडा ऐश - 30 ... 60। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 3 ... 10। समाधान तापमान - 70 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी - इमल्सीफायर ओपी -7 (या ओपी -10) -2। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 15, तैयारी ओपी-7 (या ओपी-10) -1। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 15 मिनट।

सोडा ऐश - 20, पोटेशियम क्रोमियम पीक - 1. घोल का तापमान - 80 ... 90 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

सोडा ऐश - 5 ... 10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 5 ... 10, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 3. समाधान तापमान - 60 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट ...

कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 35, सोडा ऐश - 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 5. समाधान तापमान - 60 ... 70, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 75, तरल ग्लास - 20 समाधान तापमान - 80 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 40 ... 60 मिनट।

तरल ग्लास - 10 ... 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 100। समाधान तापमान - 65 ... 80 , प्रसंस्करण समय - 10 ... 60 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, सोडा ऐश - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) -5 ... 10। समाधान तापमान - 60 ... 70 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 80 ... 100। समाधान तापमान - 80 ... 90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 30 ... 40 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास - 25 ... 50, सोडा ऐश - 5 ... 10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट -5 ... 10, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 15 ... 20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 20 ... 30, सोडा ऐश - 50 ... 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 50 ... 60। समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 मिनट।

सोडा ऐश - 20 ... 25, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) -5 ... 7. तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

चांदी, निकल और उनके मिश्र धातुओं के लिए

तरल ग्लास - 50, सोडा ऐश - 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2. समाधान तापमान - 70 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 25, सोडा ऐश - 5, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 10. घोल का तापमान - 75 ... 85 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

जिंक के लिए

लिक्विड ग्लास - 20 ... 25, कास्टिक सोडा - 20 ... 25, सोडा ऐश - 20 ... 25। समाधान तापमान - 65 ... 75 ° , प्रसंस्करण समय - 5 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 30 ... 50, सोडा ऐश - 30 .., 50, केरोसिन - 30 ... 50, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2 ... 3। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

ऑर्गेनिक सॉल्वेंट

सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स बी -70 गैसोलीन (या "लाइटर के लिए गैसोलीन") और एसीटोन हैं। हालांकि, उनके पास एक महत्वपूर्ण कमी है - वे अत्यधिक ज्वलनशील हैं। इसलिए, उन्हें हाल ही में गैर-ज्वलनशील सॉल्वैंट्स जैसे ट्राइक्लोरोइथिलीन और पर्क्लोरेथिलीन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। उनकी घुलने की शक्ति गैसोलीन और एसीटोन की तुलना में बहुत अधिक है। इसके अलावा, इन सॉल्वैंट्स को सुरक्षित रूप से गर्म किया जा सकता है, जो धातु के हिस्सों के घटने की गति को बहुत तेज करता है।

इस क्रम में कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करके धातु के हिस्सों की सतह को घटाना किया जाता है। भागों को एक विलायक के साथ एक डिश में लोड किया जाता है और 15 ... 20 मिनट के लिए रखा जाता है। फिर भागों की सतह को सीधे विलायक में ब्रश से मिटा दिया जाता है। इस उपचार के बाद, प्रत्येक भाग की सतह को 25% अमोनिया (रबर के दस्ताने के साथ काम करना आवश्यक है!)

सभी घटते कार्य ऑर्गेनिक सॉल्वेंटएक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किया जाता है।

सफाई

इस खंड में, एक उदाहरण के रूप में, आंतरिक दहन इंजन से कार्बन जमा को हटाने की प्रक्रिया पर विचार किया जाएगा। जैसा कि आप जानते हैं, कार्बन जमा डामर-रेजिनस पदार्थ हैं जो इंजनों की कार्यशील सतहों पर हार्ड-टू-रिमूव फिल्म बनाते हैं। कार्बन जमा को हटाना एक कठिन काम है, क्योंकि कार्बन फिल्म निष्क्रिय है और मजबूती से भाग की सतह का पालन करती है।

सफाई समाधान रचनाएं (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास - 1.5, सोडा ऐश - 33, कास्टिक सोडा - 25, घरेलू साबुन - 8.5। समाधान तापमान - 80 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - ।

कास्टिक सोडा - 100, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5. समाधान तापमान - 80 ... 95 ° , प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, सोडियम बाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 8, सोडा ऐश - 30. समाधान तापमान - 80 ... 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, कपड़े धोने का साबुन - 10, पोटाश - 30। समाधान तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 6 घंटे तक।

एल्यूमीनियम (duralumin) मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास 8.5, लॉन्ड्री सोप - 10, सोडा ऐश - 18.5। समाधान तापमान - 85 ... 95 , प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

तरल ग्लास - 8, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10, सोडा ऐश - 20. समाधान तापमान - 85 ... 95 ° С, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

सोडा ऐश - 10, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10. घोल का तापमान - 80 ... 95 ° С, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

एचिंग

नक़्क़ाशी (एक प्रारंभिक ऑपरेशन के रूप में) अशुद्धियों (जंग, स्केल और अन्य जंग उत्पादों) को हटा देता है जो धातु के हिस्सों से उनकी सतह का दृढ़ता से पालन करते हैं।

नक़्क़ाशी का मुख्य उद्देश्य जंग उत्पादों को हटाना है; इस मामले में, आधार धातु को नक़्क़ाशीदार नहीं किया जाना चाहिए। धातु की नक़्क़ाशी को रोकने के लिए, समाधान में विशेष योजक पेश किए जाते हैं। हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन (यूरोट्रोपिन) की थोड़ी मात्रा के उपयोग से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। लौह धातुओं की नक़्क़ाशी के लिए सभी समाधान 1 लीटर घोल में 1 टैबलेट (0.5 ग्राम) यूरोट्रोपिन मिलाते हैं। यूरोट्रोपिन की अनुपस्थिति में, इसे उतनी ही मात्रा में सूखी शराब से बदल दिया जाता है (पर्यटकों के लिए ईंधन के रूप में खेल की दुकानों में बेचा जाता है)।

इस तथ्य के कारण कि नक़्क़ाशी के लिए व्यंजनों का उपयोग करें अकार्बनिक अम्ल, आपको उनका प्रारंभिक घनत्व (जी / सेमी 3) जानने की जरूरत है: नाइट्रिक एसिड - 1.4, सल्फ्यूरिक एसिड - 1.84; हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1.19; ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 1.7; एसिटिक एसिड - 1.05।

नक़्क़ाशी समाधान रचनाएँ

लौह धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 90 ... 130, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 80 ... 100। समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 1.0 एच।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 25 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 1.0 घंटे।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200। समाधान तापमान - 30 ... 35 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150 ... 200, फॉर्मेलिन - 40 ... 50। समाधान तापमान 30 ... 50 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय 15 ... 25 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 70 ... 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 500 ... 550। समाधान तापमान - 50 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 100, सल्फ्यूरिक एसिड - 50, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150। समाधान तापमान - 85 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 10 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150, फॉस्फोरिक एसिड - 100। समाधान तापमान - 50 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

अंतिम समाधान (स्टील भागों को संसाधित करते समय), सतह की सफाई के अलावा, इसे फॉस्फेट भी करता है। और स्टील के हिस्सों की सतह पर फॉस्फेट फिल्में उन्हें प्राइमर के बिना किसी भी पेंट के साथ चित्रित करने की अनुमति देती हैं, क्योंकि ये फिल्में स्वयं एक उत्कृष्ट प्राइमर के रूप में काम करती हैं।

नक़्क़ाशी समाधान के लिए यहां कुछ और व्यंजन हैं, जिनकी रचनाएं इस बार% (वजन से) में दी गई हैं।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 10, ब्यूटाइल अल्कोहल - 83, पानी - 7. घोल का तापमान - 50 ... 70 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 35, ब्यूटाइल अल्कोहल - 5, पानी - 60। घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С, प्रसंस्करण समय - 30 ... 35 मिनट।

लौह धातुओं को खोदने के बाद, उन्हें सोडा ऐश (या बेकिंग सोडा) के 15% घोल में धोया जाता है। फिर पानी से अच्छी तरह धो लें।

ध्यान दें कि नीचे, समाधान की रचनाएं फिर से जी / एल में दी गई हैं।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 25 ... 40, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 50. घोल का तापमान - 25, .35 ° С, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 मिनट।

ट्रिलन बी -100। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 350, सोडियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा -50 ... 100। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 s।

नाइट्रिक एसिड - 35 ... 40। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 एस।

कास्टिक सोडा - 25 ... 35, सोडा ऐश - 20 ... 30। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 2.0 मिनट।

कास्टिक सोडा - 150, सोडियम क्लोराइड - 30. घोल का तापमान - 60 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 s।

रासायनिक चमकाने

रासायनिक पॉलिशिंग आपको धातु भागों की सतहों को जल्दी और कुशलता से संसाधित करने की अनुमति देती है। इस तकनीक का बड़ा फायदा यह है कि इसकी मदद से (और केवल यह!) घर पर एक जटिल प्रोफ़ाइल के साथ भागों को पॉलिश करना संभव है।

रासायनिक चमकाने के लिए समाधान की संरचना

कार्बन स्टील्स के लिए (घटकों की सामग्री प्रत्येक विशिष्ट मामले में कुछ इकाइयों (जी / एल, प्रतिशत, भागों) में इंगित की जाती है।

नाइट्रिक एसिड - 2 .-. 4, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 2 ... 5, फॉस्फोरिक एसिड - 15 ... 25, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 1 ... 10 मिनट। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

सल्फ्यूरिक एसिड - 0.1, एसिटिक एसिड - 25, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (30%) - 13. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 मिनट। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

नाइट्रिक एसिड - 100 ... 200, सल्फ्यूरिक एसिड - 200 .., 600, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 25, फॉस्फोरिक एसिड - 400। मिश्रण का तापमान - 80 ... 120 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 60 s। भागों में घटकों की सामग्री (मात्रा के अनुसार)।

स्टेनलेस स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 230, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 660, एसिड ऑरेंज डाई - 25. घोल का तापमान - 70 ... 75 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 मिनट। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

नाइट्रिक एसिड - 4 ... 5, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 3 ... 4, फॉस्फोरिक एसिड - 20., 30, मिथाइल ऑरेंज - 1, .. 1.5, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5..10 मिनट। घटकों की सामग्री -% में (वजन से)।

नाइट्रिक एसिड - 30 ... 90, फेरोसाइनाइड पोटेशियम (पीला रक्त नमक) - 2 ... 15 ग्राम / लीटर, तैयारी ओपी -7 - 3 ... 25, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 45 ... 110, फॉस्फोरिक एसिड - 45 ...280.

समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 30 मिनट। घटकों की सामग्री (पीले रक्त नमक को छोड़कर) - pl / l में।

बाद की रचना कच्चा लोहा और किसी भी स्टील को चमकाने के लिए लागू होती है।

तांबे के लिए

नाइट्रिक एसिड - 900, सोडियम क्लोराइड - 5, कालिख - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 s। घटकों की सामग्री जी / एल है।

ध्यान! सोडियम क्लोराइड को अंतिम घोल में मिलाया जाता है, और घोल को पहले से ठंडा किया जाना चाहिए!

नाइट्रिक एसिड - 20, सल्फ्यूरिक एसिड - 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 13 ... 18 ° С, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट। घटकों की सामग्री मिलीलीटर में है।

नाइट्रिक एसिड 500, सल्फ्यूरिक एसिड - 250, सोडियम क्लोराइड - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 s। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

पीतल के लिए

नाइट्रिक एसिड - 20, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 0.01, एसिटिक एसिड - 40, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण तापमान - 25 ... 30 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 s। घटकों की सामग्री मिलीलीटर में है।

कॉपर सल्फेट ( कॉपर सल्फेट) - 8, सोडियम क्लोराइड - 16, एसिटिक एसिड - 3, पानी - बाकी। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 मिनट। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

कांस्य के लिए

फॉस्फोरिक एसिड - 77 ... 79, पोटेशियम नाइट्रेट - 21 ... 23। मिश्रण का तापमान 18 डिग्री सेल्सियस है, प्रसंस्करण समय 0.5-3 मिनट है। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

नाइट्रिक एसिड - 65, सोडियम क्लोराइड - 1 ग्राम, एसिटिक एसिड - 5, फॉस्फोरिक एसिड - 30, पानी - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 1 ... 5 s। घटकों की सामग्री (सोडियम क्लोराइड को छोड़कर) - मिलीलीटर में।

निकल और उसके मिश्र धातुओं के लिए (कप्रोनिकेल और निकल चांदी)

नाइट्रिक एसिड - 20, एसिटिक एसिड - 40, फॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण का तापमान - 20 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट तक। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

नाइट्रिक एसिड - 30, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 70. मिश्रण का तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 s। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 25. मिश्रण तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट। घटकों की सामग्री भागों में (मात्रा के अनुसार) है।

फॉस्फोरिक एसिड - 60, सल्फ्यूरिक एसिड - 200, नाइट्रिक एसिड - 150, यूरिया - 5 ग्राम। मिश्रण का तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 20 s। घटकों की सामग्री (यूरिया को छोड़कर) एमएल में है।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 70, सल्फ्यूरिक एसिड - 22, बोरिक एसिड - 8. मिश्रण का तापमान - 95 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट। घटकों की सामग्री भागों में (मात्रा के अनुसार) है।

निष्क्रियता

पैशन एक धातु की सतह पर रासायनिक माध्यम से एक अक्रिय परत बनाने की प्रक्रिया है, जो धातु को स्वयं ऑक्सीकृत होने से रोकता है। धातु उत्पादों की सतह के पारित होने की प्रक्रिया का उपयोग चेज़र द्वारा उनके कार्यों को बनाते समय किया जाता है; शिल्पकार - विभिन्न शिल्पों (चंदेलियर, स्कोनस और अन्य घरेलू सामान) के निर्माण में; स्पोर्ट्स एंगलर्स अपने होममेड मेटल बैट को निष्क्रिय करते हैं।

निष्क्रियता के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए

सोडियम नाइट्राइट - 40.100। समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 10 ... 15, सोडा ऐश - 3 ... 7. समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 2 ... 3, सोडा ऐश - 10, तैयारी ओपी -7 - 1 ... 2। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 15 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 65 ... 75 "С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 15, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 100। घोल का तापमान - 45 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 150. समाधान तापमान - 60 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 300, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 15. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 200। समाधान तापमान - 20 ° , "प्रसंस्करण समय -5 ... 10 मिनट।

चांदी के लिए

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 50. समाधान तापमान - 25 ... 40 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

जिंक के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 2 ... 3, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 एस।

phosphating

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्टील भागों की सतह पर फॉस्फेट फिल्म एक काफी विश्वसनीय एंटी-जंग कोटिंग है। यह पेंट और वार्निश के लिए भी एक उत्कृष्ट प्राइमर है।

कुछ कम तापमान फॉस्फेटिंग विधियां बॉडीवर्क पर लागू होती हैं यात्री कारउन्हें जंग-रोधी और पहनने-रोधी यौगिकों के साथ लेप करने से पहले।

फॉस्फेटिंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

स्टील के लिए

माजेफ (मैंगनीज और लोहे के फॉस्फेट लवण) - 30, जिंक नाइट्रेट - 40, सोडियम फ्लोराइड - 10. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोजिंक फॉस्फेट - 75, जिंक नाइट्रेट - 400 ... 600। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 एस।

Mazhef - 25, जिंक नाइट्रेट - 35, सोडियम नाइट्राइट - 3. समाधान तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोअमोनियम फॉस्फेट - 300। समाधान तापमान - 60 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 s।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 60 ... 80, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 100 ... 150। समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 400 ... 550, ब्यूटाइल अल्कोहल - 30. समाधान तापमान - 50 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

आवेदन धातु का लेप

कुछ धातुओं का दूसरों के साथ रासायनिक लेप तकनीकी प्रक्रिया की सादगी से प्रभावित करता है। वास्तव में, यदि, उदाहरण के लिए, किसी भी स्टील के हिस्से को रासायनिक रूप से खोलना आवश्यक है, तो एक उपयुक्त तामचीनी कुकवेयर, एक हीटिंग स्रोत ( गैस - चूल्हा, स्टोव स्टोव, आदि) और अपेक्षाकृत दुर्लभ रासायनिक अभिकर्मक। एक या दो घंटे - और भाग एक चमकदार निकल परत के साथ कवर किया गया है।

ध्यान दें कि केवल रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से ही आप मज़बूती से निकल भागों को प्राप्त कर सकते हैं जटिल प्रोफ़ाइल, आंतरिक गुहा (पाइप, आदि)। सच है, रासायनिक निकल चढ़ाना (और कुछ अन्य समान प्रक्रियाएं) इसकी कमियों के बिना नहीं हैं। मुख्य धातु के लिए निकल फिल्म का बहुत मजबूत आसंजन नहीं है। हालांकि, इस कमी को समाप्त किया जा सकता है, इसके लिए तथाकथित निम्न-तापमान प्रसार विधि का उपयोग किया जाता है। यह निकल फिल्म के आधार धातु के आसंजन को काफी बढ़ा सकता है। यह विधि कुछ धातुओं के अन्य के साथ सभी रासायनिक कोटिंग्स के लिए लागू होती है।

निकल चढ़ाना

रासायनिक निकल चढ़ाना प्रक्रिया निकल की कमी पर आधारित है जलीय समाधानसोडियम हाइपोफॉस्फाइट और कुछ अन्य रासायनिक अभिकर्मकों के साथ इसके लवण।

रासायनिक साधनों द्वारा प्राप्त निकल कोटिंग्स में एक अनाकार संरचना होती है। निकल में फास्फोरस की उपस्थिति फिल्म को क्रोमियम फिल्म के समान कठोरता के समान बनाती है। दुर्भाग्य से, निकेल फिल्म का बेस मेटल से जुड़ाव तुलनात्मक रूप से कम है। निकल फिल्मों (कम तापमान प्रसार) के गर्मी उपचार में निकल-प्लेटेड भागों को 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना और उन्हें इस तापमान पर 1 घंटे तक रखना शामिल है।

यदि निकल से ढके हुए हिस्से सख्त हो जाते हैं (स्प्रिंग्स, चाकू, फिशहुक, आदि), तो 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वे जाने दे सकते हैं, यानी अपनी मुख्य गुणवत्ता - कठोरता खो सकते हैं। इस मामले में, कम तापमान का प्रसार 270 ... 300 सी के तापमान पर 3 घंटे तक किया जाता है। इस मामले में, गर्मी उपचार से निकल कोटिंग की कठोरता भी बढ़ जाती है।

रासायनिक निकल चढ़ाना के सभी सूचीबद्ध लाभ प्रौद्योगिकीविदों के ध्यान से बच नहीं पाए हैं। उन्होंने उन्हें पाया प्रायोगिक उपयोग(सजावटी और जंग रोधी गुणों के उपयोग को छोड़कर)। तो, रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से, विभिन्न तंत्रों की कुल्हाड़ियों, थ्रेडिंग मशीनों के कीड़े आदि की मरम्मत की जाती है।

घर पर, निकल चढ़ाना (बेशक, रासायनिक!) का उपयोग करके आप विभिन्न घरेलू उपकरणों के कुछ हिस्सों की मरम्मत कर सकते हैं। यहां की तकनीक बेहद सरल है। उदाहरण के लिए, एक उपकरण की धुरी को ध्वस्त कर दिया गया था। फिर क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर निकल की एक परत (अतिरिक्त के साथ) बनाएं। फिर धुरी के कार्य खंड को वांछित आकार में लाते हुए पॉलिश किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टिन, सीसा, कैडमियम, जस्ता, बिस्मथ और सुरमा जैसी धातुओं को रासायनिक निकल चढ़ाना के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है।
रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले समाधान अम्लीय (पीएच - 4 ... 6.5) और क्षारीय (पीएच - 6.5 से ऊपर) में उप-विभाजित होते हैं। लौह धातुओं, तांबे और पीतल के कोटिंग के लिए अम्लीय समाधान बेहतर होते हैं। क्षारीय - स्टेनलेस स्टील्स के लिए।

एक पॉलिश भाग पर एसिड समाधान (क्षारीय लोगों की तुलना में) एक चिकनी (दर्पण जैसी) सतह देते हैं, उनमें कम छिद्र होता है, और प्रक्रिया की दर अधिक होती है। अम्लीय समाधानों की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता: ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होने पर उनके स्व-निर्वहन की संभावना कम होती है। (स्व-निर्वहन बाद के छींटे के साथ घोल में निकेल की तात्कालिक वर्षा है।)

क्षारीय समाधानों का मुख्य लाभ निकल फिल्म का आधार धातु से अधिक विश्वसनीय आसंजन है।

और आखिरी बात। निकल चढ़ाना के लिए पानी (और अन्य कोटिंग्स लगाते समय) डिस्टिल्ड लिया जाता है (आप घरेलू रेफ्रिजरेटर से घनीभूत का उपयोग कर सकते हैं)। रासायनिक अभिकर्मक कम से कम स्वच्छ (लेबल पर पदनाम - सीएच) उपयुक्त हैं।

किसी भी धातु की फिल्म के साथ भागों को कवर करने से पहले, उनकी सतह की विशेष तैयारी करना आवश्यक है।

सभी धातुओं और मिश्र धातुओं की तैयारी इस प्रकार है। संसाधित भाग को जलीय घोलों में से एक में घटाया जाता है, और फिर भाग को नीचे सूचीबद्ध समाधानों में से एक में चुना जाता है।

नमकीन बनाना समाधान की संरचना (जी / एल)

स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 30 ... 50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 एस।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20 ... 45। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 40 एस।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50 ... 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20 ... 30। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8 ... 10 एस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 5% घोल। तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 20s।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

नाइट्रिक एसिड। (ध्यान दें, 10 ... 15% समाधान।) समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 एस।

कृपया ध्यान दें कि रासायनिक निकल चढ़ाना से पहले एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए, एक और उपचार किया जाता है - तथाकथित जिंकेट। नीचे जिंकेट उपचार के उपाय दिए गए हैं।

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55। समाधान तापमान - 20 सी, प्रसंस्करण समय - З ... 5s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2 मिनट।

दोनों घोल तैयार करते समय, पहले कास्टिक सोडा को आधे पानी में अलग-अलग घोला जाता है, और दूसरे आधे हिस्से में जिंक घटक। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

ढलाई के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक (क्रिस्टलीय हाइड्रेट) - 10. घोल का तापमान - 20 C, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

फेरिक क्लोराइड (क्रिस्टलीय हाइड्रेट) - 1, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 525, जिंक ऑक्साइड 100, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 25 ° C, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 s।

जिंकेट उपचार के बाद, भागों को पानी में धोया जाता है और निकल चढ़ाना समाधान में लटका दिया जाता है।

सभी निकल चढ़ाना समाधान सार्वभौमिक हैं, अर्थात, वे सभी धातुओं के लिए उपयुक्त हैं (हालांकि कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं)। इन्हें एक खास क्रम में पकाया जाता है। तो, सभी रासायनिक अभिकर्मक (सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को छोड़कर) पानी में घुल जाते हैं (तामचीनी व्यंजन!) फिर घोल को ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म किया जाता है और उसके बाद ही सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को घोल दिया जाता है और भागों को घोल में लटका दिया जाता है।

1 लीटर घोल में 2 dm2 तक का सतह क्षेत्र निकल मुक्त हो सकता है।

निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

निकल सल्फेट - 25, सोडियम सक्सेनेट - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. समाधान तापमान - 90 ° , पीएच - 4.5, फिल्म विकास दर - 15 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. घोल का तापमान - 90 ... 92 ° , पीएच - 5.5, विकास दर - 18 ... 25 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, ग्लाइकोलिक एसिड - 39, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. समाधान तापमान 85, .. 89 ° С, पीएच - 4.2, विकास दर - 15 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 21, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24, घोल का तापमान - 97 ° , पीएच - 5.2, विकास दर - 60 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल सल्फेट - 21, सोडियम एसीटेट - 10, लेड सल्फाइड - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24. घोल का तापमान - 90 ° , पीएच - 5, विकास दर - 90 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल क्लोराइड - 30, एसिटिक एसिड - 15, लेड सल्फाइड - 10 ... 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. घोल का तापमान - 85 ... 87 ° С, pH - 4.5, विकास दर - 12 ... 15 माइक्रोन / घंटा

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम साइट्रेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. समाधान तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.5, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, अमोनियम क्लोराइड - 30, सोडियम सक्सेनेट - 100, अमोनिया (25% घोल - 35, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25)।
तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8 ... 8.5, विकास दर - 8 ... 12 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम एसीटेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. घोल का तापमान - 88 ... 90 ° , पीएच - 8 ... 9, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा .

निकल सल्फेट - 30, अमोनियम सल्फेट - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 85 ° , pH - 8.2 ... 8.5, विकास दर - 15 ... 18 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! मौजूदा GOST के अनुसार, 1 सेमी2 प्रति सिंगल-लेयर निकल कोटिंग में कई दर्जन (बेस मेटल तक) छिद्र होते हैं। स्वाभाविक रूप से, खुली हवा में, निकल के साथ लेपित स्टील का हिस्सा जल्दी से जंग के "दाने" से ढक जाएगा।

एक आधुनिक कार में, उदाहरण के लिए, बम्पर एक डबल परत (कॉपर सबलेयर, और शीर्ष पर क्रोम) और यहां तक ​​​​कि एक ट्रिपल परत (तांबा - निकल - क्रोम) के साथ कवर किया जाता है। लेकिन यह भाग को जंग से नहीं बचाता है, क्योंकि GOST और ट्रिपल कोटिंग के अनुसार प्रति 1 सेमी 2 में कई छिद्र होते हैं। क्या करें? बाहर निकलने का रास्ता कोटिंग की सतह के उपचार में है विशेष फॉर्मूलेशनछिद्रों को बंद करना।

मैग्नीशियम ऑक्साइड और पानी के घोल से निकल (या अन्य) कोटिंग के साथ भाग को पोंछ लें और 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में इसे तुरंत 1 ... 2 मिनट के लिए कम करें।

गर्मी उपचार के बाद, जो हिस्सा अभी तक ठंडा नहीं हुआ है उसे गैर-विटामिनयुक्त मछली के तेल में उतारा जाना चाहिए (अधिमानतः पुराना, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए अनुपयोगी)।

एलपीएस (आसानी से मर्मज्ञ ग्रीस) के साथ भाग 2 की निकल-प्लेटेड सतह को 3 बार पोंछें।

पिछले दो मामलों में, गैसोलीन के साथ सतह से एक दिन में अतिरिक्त वसा (ग्रीस) को हटा दिया जाता है।

प्रसंस्करण मछली का तेलबड़ी सतहों (बम्पर, कार मोल्डिंग) को निम्नानुसार किया जाता है। गर्म मौसम में, उन्हें मछली के तेल से 12 ... 14 घंटे के ब्रेक के साथ दो बार रगड़ें। फिर, 2 दिनों के बाद, गैसोलीन के साथ अतिरिक्त वसा हटा दी जाती है।

निम्नलिखित उदाहरण इस तरह के प्रसंस्करण की प्रभावशीलता को दर्शाता है। समुद्र में मछली पकड़ने की पहली यात्रा के तुरंत बाद निकल-प्लेटेड मछली पकड़ने के हुक जंग लगने लगते हैं। मछली के तेल से उपचारित एक ही हुक लगभग सभी को खराब नहीं करते हैं गर्मी के मौसमसमुद्री मछली पकड़ना।

पीले रंग की परत

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना धातु के हिस्सों की सतह पर एक ग्रे कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो पॉलिश करने के बाद वांछित चमक प्राप्त करता है। क्रोमियम निकल चढ़ाना के लिए अच्छी तरह से पालन करता है। रासायनिक रूप से प्राप्त क्रोमियम में फास्फोरस की उपस्थिति इसकी कठोरता को काफी बढ़ा देती है। क्रोम कोटिंग्स के लिए हीट ट्रीटमेंट जरूरी है।

निम्नलिखित आजमाई हुई और परखी हुई रेसिपी हैं रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना.

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

क्रोमियम फ्लोराइड - 14, सोडियम साइट्रेट - 7, एसिटिक एसिड - 10 मिली, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 7. घोल तापमान - 85 ... 90 ° , pH - 8 ... 11, विकास दर - 1.0 ... 2 , 5 माइक्रोन / एच।

क्रोमियम फ्लोराइड - 16, क्रोमियम क्लोराइड - 1, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम ऑक्सालेट - 4.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 75 ... 90 ° , pH - 4 ... 6, विकास दर - 2 .. 2.5 माइक्रोन / घंटा।

क्रोमियम फ्लोराइड - 17, क्रोमियम क्लोराइड - 1.2, सोडियम साइट्रेट - 8.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 8.5। समाधान तापमान - 85 ... 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8 ... 11, विकास दर - 1 ... 2.5 माइक्रोन / घंटा।

क्रोमियम एसीटेट - 30, निकल एसीटेट - 1, सोडियम ग्लाइकोलिक एसिड - 40, सोडियम एसीटेट - 20, सोडियम साइट्रेट - 40, एसिटिक एसिड - 14 मिली, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 14, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. समाधान तापमान - 99 ° , पीएच - 4 ... 6, विकास दर 2.5 माइक्रोन / घंटा तक है।

क्रोमियम फ्लोराइड - 5 ... 10, क्रोमियम क्लोराइड - 5 ... 10, सोडियम साइट्रेट - 20 ... 30, सोडियम पाइरोफॉस्फेट (सोडियम हाइपोफॉस्फेट का प्रतिस्थापन) - 50 ... 75।
समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 7.5 ... 9, विकास दर - 2 ... 2.5 माइक्रोन / घंटा।

बोरोनिकेलेशन

इस डबल मिश्र धातु की फिल्म में कठोरता (विशेषकर गर्मी उपचार के बाद), उच्च गलनांक, महान पहनने के प्रतिरोध और महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। यह सब विभिन्न प्रकार के महत्वपूर्ण घर-निर्मित संरचनाओं में इस तरह के कोटिंग के उपयोग की अनुमति देता है। नीचे समाधान के लिए व्यंजन हैं जिसमें बोरॉन-निकल उपचार किया जाता है।

रासायनिक बोरॉन-निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल): - 11, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7, एथिलीनडियम (98% घोल) - 4.5। समाधान तापमान - 97 ° , विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

निकल सल्फेट - 30, ट्राइथाइलस्टेट्रामाइन - 0.9, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. समाधान तापमान - 97 सी, विकास दर - 2.5 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, रोशेल नमक - 65, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7। समाधान तापमान - 97 ° , विकास दर - 1.5 माइक्रोन / घंटा।

कास्टिक सोडा - 4 ... 40, पोटेशियम मेटाबिसल्फाइट - 1 ... 1.5, सोडियम पोटेशियम टार्ट्रेट - 30 ... 35, निकल क्लोराइड - 10 ... 30, एथिलीनडायमाइन (50% घोल) - 10 ... 30 , सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.6 ... 1.2। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , विकास दर - 30 माइक्रोन / घंटा तक।

समाधान उसी तरह तैयार किए जाते हैं जैसे निकल चढ़ाना के लिए: सबसे पहले, सोडियम बोरोहाइड्राइड को छोड़कर सब कुछ भंग कर दिया जाता है, समाधान गरम किया जाता है और सोडियम बोरोहाइड्राइड भंग हो जाता है।

बोरोकोबाल्टिंग

इस रासायनिक प्रक्रिया के उपयोग से विशेष रूप से उच्च कठोरता की एक फिल्म प्राप्त करना संभव हो जाता है। इसका उपयोग घर्षण जोड़े की मरम्मत के लिए किया जाता है जहां कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

बोरॉन-कोबाल्टिंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

कोबाल्ट क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, सोडियम साइट्रेट - 100, एथिलीनडायमाइन - 60, अमोनियम क्लोराइड - 10, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. घोल का तापमान - 60 ° C, pH - 14, विकास दर - 1.5 .. .2.5 μm / एच।

कोबाल्ट एसिटिक एसिड - 19, अमोनिया (25% घोल) - 250, टार्टरिक एसिड पोटेशियम - 56, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 8.3। समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 12.5, विकास दर - 3 माइक्रोन / घंटा।

कोबाल्ट सल्फेट - 180, बोरिक एसिड - 25, डाइमिथाइलबोराज़ेन - 37. समाधान तापमान - 18 ° , पीएच - 4, विकास दर - 6 माइक्रोन / घंटा।

कोबाल्ट क्लोराइड - 24, एथिलीनडायमाइन - 24, डाइमिथाइलबोराज़ेन - 3.5। समाधान तापमान - 70 , पीएच - 11, विकास दर - 1 माइक्रोन / घंटा।

घोल बोरॉन-निकल की तरह ही तैयार किया जाता है।

कैडमियम

खेत पर, अक्सर कैडमियम के साथ लेपित फास्टनरों का उपयोग करना आवश्यक होता है। यह उन हिस्सों के लिए विशेष रूप से सच है जो खुली हवा में संचालित होते हैं।

यह ध्यान दिया जाता है कि रासायनिक रूप से प्राप्त कैडमियम कोटिंग बिना गर्मी उपचार के भी बेस मेटल पर अच्छी तरह से चिपक जाती है।

कैडमियम क्लोराइड - 50, एथिलीनडायमाइन - 100। कैडमियम को भागों के संपर्क में आना चाहिए (एक कैडमियम तार पर निलंबन, छोटे भागों को कैडमियम पाउडर के साथ छिड़का जाता है)। समाधान तापमान - 65 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 6 ... 9, विकास दर - 4 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! एथिलीनडायमाइन घोल में (गर्म करने के बाद) घुलने वाला अंतिम है।

कॉपर चढ़ाना

रासायनिक तांबा चढ़ाना अक्सर रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, प्लास्टिक के धातुकरण के लिए, कुछ धातुओं के डबल कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

तांबा चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

कॉपर सल्फेट - 10, सल्फ्यूरिक एसिड - 10. घोल का तापमान - 15 ... 25 ° С, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

पोटेशियम-सोडियम टार्ट्रेट - 150, कॉपर सल्फेट - 30, कास्टिक सोडा - 80. घोल का तापमान - 15 ... 25 ° С, विकास दर - 12 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 10 ... 50, कास्टिक सोडा - 10 ... 30, रोशेल नमक 40 ... 70, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 15 ... 25। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 8 ... 50, सल्फ्यूरिक एसिड - 8 ... 50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 63, पोटेशियम टार्ट्रेट - 115, सोडियम कार्बोनेट - 143. समाधान तापमान - 20 सी, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 80 ... 100, कास्टिक सोडा - 80 .., 100, सोडियम कार्बोनेट - 25 ... 30, निकल क्लोराइड - 2 ... 4, रोशेल नमक - 150 ... 180, फॉर्मेलिन (40% - समाधान) - 30 ... 35। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा। यह समाधान कम निकल सामग्री वाली फिल्मों को प्राप्त करना संभव बनाता है।

कॉपर सल्फेट - 25 ... 35, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 30 ... 40, सोडियम कार्बोनेट - 20-30, ट्रिलोन बी - 80 ... 90, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 20 ... 25, रोडानिन - 0.003 ... 0.005, आयरन-सिनर्जिस्टिक पोटेशियम (लाल रक्त नमक) - 0.1 ... 0.15। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 माइक्रोन / घंटा।

यह समाधान समय के साथ संचालन की उच्च स्थिरता की विशेषता है और किसी को मोटी तांबे की फिल्में प्राप्त करने की अनुमति देता है।

बेस मेटल में फिल्म के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए, निकेल के समान ही हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है।

सिल्वरिंग

शिल्पकारों के बीच धातु की सतहों पर चांदी चढ़ाना शायद सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है, जिसका उपयोग वे अपने काम में करते हैं। दर्जनों उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, कप्रोनिकेल कटलरी पर चांदी की एक परत को बहाल करना, समोवर और अन्य घरेलू सामानों को चांदी देना।

एक साथ चांदी चढ़ाना के चेज़र के लिए रासायनिक धुंधलापनधातु की सतह (इस पर नीचे चर्चा की जाएगी) - पीछा किए गए चित्रों के कलात्मक मूल्य को बढ़ाने का एक तरीका। सिल्वर प्लेटेड चेन मेल और हेलमेट पहने हुए एक प्राचीन योद्धा की कल्पना करें।

रासायनिक सिल्वरिंग की प्रक्रिया को घोल और पेस्ट का उपयोग करके ही किया जा सकता है। बड़ी सतहों को संसाधित करते समय उत्तरार्द्ध बेहतर होता है (उदाहरण के लिए, जब समोवर को चांदी या बड़े पीछा किए गए चित्रों का विवरण)।

चांदी के समाधान के लिए संरचना (जी / एल)

सिल्वर क्लोराइड - 7.5, फेरोसाइनाइड पोटेशियम - 120, पोटेशियम कार्बोनेट - 80. कार्य समाधान तापमान - लगभग 100 ° । प्रसंस्करण समय - जब तक चांदी की परत की वांछित मोटाई प्राप्त नहीं हो जाती।

सिल्वर क्लोराइड - 10, सोडियम क्लोराइड - 20, अम्लीय पोटेशियम टार्ट्रेट - 20. प्रसंस्करण - एक उबलते घोल में।

सिल्वर क्लोराइड - 20, फेरोसाइनाइड पोटेशियम - 100, पोटेशियम कार्बोनेट - 100, अमोनिया (30% घोल) - 100, सोडियम क्लोराइड - 40. प्रसंस्करण - एक उबलते घोल में।

सबसे पहले, सिल्वर क्लोराइड - 30 ग्राम, टार्टरिक एसिड - 250 ग्राम, सोडियम क्लोराइड - 1250 से एक पेस्ट तैयार किया जाता है, और खट्टा क्रीम गाढ़ा होने तक सब कुछ पानी से पतला होता है। 1 लीटर उबलते पानी में 10-15 ग्राम पेस्ट घोलें। प्रसंस्करण - एक उबलते समाधान में।

भागों को जस्ता तारों (स्ट्रिप्स) पर चांदी के घोल में लटका दिया जाता है।

प्रसंस्करण समय नेत्रहीन निर्धारित किया जाता है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीतल तांबे की तुलना में बेहतर चांदी है। चांदी की एक काफी मोटी परत को बाद में लागू किया जाना चाहिए ताकि गहरा तांबाकोटिंग परत के माध्यम से नहीं दिखाएगा।

एक और नोट। चांदी के लवण वाले घोल को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि विस्फोटक घटक बन सकते हैं। यह सभी तरल पेस्ट पर लागू होता है।

सिल्वरिंग के लिए पेस्ट की रचनाएँ।

300 मिलीलीटर गर्म पानी में, 2 ग्राम लैपिस पेंसिल घोलें (फार्मेसियों में बेचा जाता है, यह सिल्वर नाइट्रेट और अमीनो एसिड पोटेशियम का मिश्रण है, जिसे 1: 2 (वजन के अनुसार) के अनुपात में लिया जाता है। 10% सोडियम क्लोराइड घोल परिणामी घोल में धीरे-धीरे मिलाया जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए सिल्वर क्लोराइड के दही वाले अवक्षेप को छानकर 5 ... 6 पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है।

20 ग्राम सोडियम थायोसल्फाइट 100 मिली पानी में घोला जाता है। क्लोरीन सिल्वर को परिणामस्वरूप घोल में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि यह घुलना बंद न कर दे। घोल को छान लिया जाता है और तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता तक इसमें टूथ पाउडर मिलाया जाता है। इस पेस्ट से रुई की सहायता से उस भाग को (चांदी) रगड़ें।

लैपिस पेंसिल - 15, नींबू एसिड(खाद्य ग्रेड) - 55, अमोनियम क्लोराइड - 30। मिश्रण से पहले प्रत्येक घटक को पाउडर में मिलाया जाता है। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 3, सोडियम कार्बोनेट - 6, चाक - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 8, पोटेशियम टार्ट्रेट - 8, चाक - 4. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन के अनुसार)।

सिल्वर नाइट्रेट - 1, सोडियम क्लोराइड - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

अंतिम चार पेस्ट का उपयोग निम्नानुसार किया जाता है। बारीक पिसे हुए घटक मिश्रित होते हैं। गीले स्वाब के साथ, इसे रासायनिक अभिकर्मकों के सूखे मिश्रण से पोंछकर, वांछित भाग को रगड़ें (चांदी)। मिश्रण को हर समय जोड़ा जाता है, लगातार टैम्पोन को नम करता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को चांदी करते समय, भागों को पहले गैल्वेनाइज्ड किया जाता है और फिर चांदी के साथ लेपित किया जाता है।

जिंकेट उपचार निम्नलिखित समाधानों में से एक में किया जाता है।

जिंकेट उपचार के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55. समाधान तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2.0 मिनट। एक घोल प्राप्त करने के लिए, पहले एक आधे पानी में सोडियम हाइड्रॉक्साइड और दूसरे में जिंक सल्फेट घोलें। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

ड्यूरालुमिन के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

जिंकेट उपचार के बाद, उपरोक्त किसी भी घोल में पुर्जे चांदी के होते हैं। हालांकि, निम्नलिखित समाधानों को सबसे अच्छा (जी / एल) माना जाता है।

सिल्वर नाइट्रेट - 100, अमोनियम फ्लोराइड - 100. घोल का तापमान - 20 ° C।

सिल्वर फ्लोराइड - 100, अमोनियम नाइट्रेट - 100. घोल का तापमान - 20 ° С।

टिनिंग

नरम सोल्डरिंग से पहले भागों की सतहों की रासायनिक टिनिंग का उपयोग एक एंटीकोर्सिव कोटिंग के रूप में और प्रारंभिक प्रक्रिया (एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए) के रूप में किया जाता है। कुछ धातुओं की टिनिंग के लिए रचनाएँ नीचे दी गई हैं।

टिनिंग यौगिक (जी / एल)

स्टील के लिए

टिन क्लोराइड (फ्यूज्ड) - 1, अमोनिया फिटकरी - 15. टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 ... 8 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 10, एल्यूमीनियम सल्फेट-अमोनियम - 300। टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 20, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 80 ° , विकास दर - 3 ... 5 माइक्रोन / घंटा।

टिन क्लोराइड - 3 ... 4, रोशेल नमक - संतृप्ति तक। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° , विकास दर - 4 ... 7 माइक्रोन / घंटा।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

टिन क्लोराइड - 1, पोटेशियम टार्ट्रेट - 10. उबलते घोल में टिनिंग किया जाता है, विकास दर 10 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 20, लैक्टिक सोडियम - 200। समाधान तापमान - 20 ° , विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

टिन डाइक्लोराइड - 8, थियोरिया - 40 ... 45, सल्फ्यूरिक एसिड - 30 ... 40। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

टिन क्लोराइड - 8 ... 20, थियोरिया - 80 ... 90, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 6.5 ... 7.5, सोडियम क्लोराइड - 70 ... 80। समाधान तापमान - 50 ... 100 ° , विकास दर - 8 सुक्ष्ममापी / घंटा।

टिन क्लोराइड - 5.5, थियोरिया - 50, टार्टरिक एसिड - 35. समाधान तापमान - 60 ... 70 ° С, विकास दर - 5 ... 7 माइक्रोन / घंटा।

जब तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने टिनिंग भागों को जस्ता हैंगर पर लटका दिया जाता है। छोटे हिस्से जस्ता चूरा के साथ "पाउडर" होते हैं।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की टिनिंग कुछ अतिरिक्त प्रक्रियाओं से पहले होती है। सबसे पहले, एसीटोन या बी -70 गैसोलीन के साथ डीफ़ैट किए गए भागों को निम्नलिखित संरचना (जी / एल) के 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 5 मिनट के लिए संसाधित किया जाता है: सोडियम कार्बोनेट - 56, सोडियम फॉस्फेट - 56। फिर भागों को 30 के लिए कम किया जाता है नाइट्रोजन एसिड के 50% घोल में, बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है और तुरंत नीचे एक समाधान (टिनिंग के लिए) में रखा जाता है।

सोडियम स्टैनेट - 30, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 20. समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , विकास दर - 4 माइक्रोन / घंटा।

सोडियम स्टैनेट - 20 ... 80, पोटेशियम पाइरोफॉस्फेट - 30 ... 120, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 1.5 ... एल, 7, अमोनियम ऑक्सालेट - 10 ... 20। समाधान तापमान - 20 ... 40 ° , विकास दर - 5 माइक्रोन / घंटा।

धातु कोटिंग्स हटाना

आमतौर पर यह प्रक्रिया निम्न-गुणवत्ता वाली धातु की फिल्मों को हटाने या बहाल किए जा रहे किसी भी धातु उत्पाद को साफ करने के लिए आवश्यक है।

नीचे दिए गए सभी समाधान ऊंचे तापमान पर तेजी से काम करते हैं।

भागों में धातु कोटिंग्स को हटाने के लिए समाधान की संरचना (मात्रा से)

स्टील के लिए स्टील से निकल निकालना

नाइट्रिक एसिड - 2, सल्फ्यूरिक एसिड - 1, आयरन सल्फेट (ऑक्साइड) - 5 ... 10। मिक्स तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

नाइट्रिक एसिड - 8, पानी - 2. घोल का तापमान - 20 C.

नाइट्रिक एसिड - 7, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 3. मिश्रण का तापमान - 30 ° ।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से निकल निकालने के लिए (जी / एल)

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 40 ... 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 180। समाधान तापमान - 80 ... 90 सी।

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 35, एथिलीनडायमाइन - 65, थियोरिया - 5 ... 7. घोल का तापमान - 20 ... 80 ° ।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से निकल निकालने के लिए, वाणिज्यिक नाइट्रिक एसिड का उपयोग किया जाता है। एसिड का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस है।

स्टील से तांबा निकालने के लिए

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 90, डायथिलीनट्रिमाइन - 150, अमोनियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस।

सोडियम पाइरोसल्फेट - 70, अमोनिया (25% घोल) - 330. घोल का तापमान - 60 °।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 500. घोल का तापमान - 20 ° С।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से तांबे को हटाने के लिए (जिंकेट उपचार के साथ)

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 480, सल्फ्यूरिक एसिड - 40. घोल का तापमान - 20 ... 70 ° С।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड। समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस।

स्टील से चांदी निकालने के लिए

नाइट्रिक एसिड - 50, सल्फ्यूरिक एसिड - 850. तापमान - 80 ° С।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से चांदी को तकनीकी नाइट्रिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

क्रोमियम को स्टील से सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल (200 ग्राम / लीटर) से हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 सी।

क्रोमियम तांबे और उसके मिश्र धातुओं से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ निकाला जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

जस्ता को स्टील से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200 ग्राम / लीटर से हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

जस्ता तांबे और उसके मिश्र धातुओं से केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। तापमान - 20 सी।

एल्यूमीनियम नाइट्रेट (120 ग्राम / लीटर) के घोल से किसी भी धातु से कैडमियम और जस्ता हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

टिन को स्टील से सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 120, नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 30 युक्त घोल से हटा दिया जाता है। घोल का तापमान - 20 ° C।

फेरिक क्लोराइड - 75 ... 100, कॉपर सल्फेट - 135 ... 160, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 175 के घोल में तांबे और उसके मिश्र धातुओं से टिन को हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

धातुओं का रासायनिक ऑक्सीकरण और रंग

धातु भागों की सतह के रासायनिक ऑक्सीकरण और पेंटिंग का उद्देश्य भागों की सतह पर एक जंग-रोधी कोटिंग बनाना और कोटिंग के सजावटी प्रभाव को बढ़ाना है।

प्राचीन काल में, लोग पहले से ही जानते थे कि अपने शिल्प को कैसे ऑक्सीकरण करना है, अपना रंग बदलना (चांदी को काला करना, सोना रंगना, आदि), स्टील की वस्तुओं को काला करना (एक स्टील के हिस्से को 220 ... 325 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, उन्होंने इसे भांग के तेल से सुलगाया) )

स्टील के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

ध्यान दें कि ऑक्सीकरण से पहले, भाग जमीन या पॉलिश, degreased और मसालेदार है।

काले रंग

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 175. घोल का तापमान - 135 ° С, प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म घनी, चमकदार है।

कास्टिक सोडा - 500, सोडियम नाइट्रेट - 500। घोल का तापमान - 140 ° , प्रसंस्करण समय - 9 मिनट। फिल्म जोरदार है।

कास्टिक सोडा - 1500, सोडियम नाइट्रेट - 30. घोल का तापमान - 150 ° , प्रसंस्करण समय - 10 मिनट। फिल्म मैट है।

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 225, सोडियम नाइट्रेट - 60. घोल का तापमान - 140 ° , प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म चमकदार है।

कैल्शियम नाइट्रेट - 30, फॉस्फोरिक एसिड - 1, मैंगनीज पेरोक्साइड - 1. समाधान तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 45 मिनट। फिल्म मैट है।

उपरोक्त सभी विधियों को समाधानों के उच्च कार्य तापमान की विशेषता है, जो निश्चित रूप से, बड़े आकार के भागों को संसाधित करने की अनुमति नहीं देता है। हालांकि, इस व्यवसाय (जी / एल) के लिए उपयुक्त एक "कम तापमान समाधान" है: सोडियम थायोसल्फेट - 80, अमोनियम क्लोराइड - 60, फॉस्फोरिक एसिड - 7, नाइट्रिक एसिड - 3. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट ... फिल्म ब्लैक है, मैट है।

स्टील भागों के ऑक्सीकरण (कालापन) के बाद, उन्हें 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पोटेशियम क्रोमियम शिखर (120 ग्राम / एल) के घोल में 15 मिनट के लिए उपचारित किया जाता है।

फिर भागों को धोया जाता है, सुखाया जाता है और किसी भी तटस्थ मशीन तेल के साथ लेपित किया जाता है।

नीला

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 30, फेरिक क्लोराइड - 30, पारा नाइट्रेट - 30, एथिल अल्कोहल - 120। समाधान तापमान - 20 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 12 घंटे तक।

सोडियम हाइड्रोसल्फाइड - 120, लेड एसीटेट - 30. घोल का तापमान - 90 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

नीला रंग

लेड एसिटिक एसिड - 15 ... 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 15 ... 30। समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस। प्रसंस्करण समय रंग की तीव्रता पर निर्भर करता है।

तांबे के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

नीला काला रंग

कास्टिक सोडा - 600 ... 650, सोडियम नाइट्रेट - 100 ... 200। समाधान तापमान - 140 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2 घंटे।

कास्टिक सोडा - 550, सोडियम नाइट्रेट - 150 ... 200। समाधान तापमान - 135 ... 140 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 40 मिनट।

कास्टिक सोडा - 700 ... 800, सोडियम नाइट्रेट - 200 ... 250, सोडियम नाइट्रेट -50 ... 70। समाधान तापमान - 140 ... 150 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 60 मिनट।

कास्टिक सोडा - 50 ... 60, पोटेशियम परसल्फेट - 14 ... 16। समाधान तापमान - 60 ... 65 , प्रसंस्करण समय - 5 ... 8 मिनट।

पोटेशियम सल्फाइड - 150। समाधान तापमान - 30 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट।

उपरोक्त के अलावा, तथाकथित सल्फ्यूरिक लीवर के घोल का उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक लीवर एक लोहे के कैन में 10 ... 15 मिनट (हलचल के साथ) 1 भाग (वजन के अनुसार) सल्फर के 2 भाग पोटेशियम कार्बोनेट (पोटाश) के साथ पिघलाकर प्राप्त किया जाता है। बाद वाले को उतनी ही मात्रा में सोडियम कार्बोनेट या कास्टिक सोडा से बदला जा सकता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के कांच के द्रव्यमान को लोहे की चादर पर डाला जाता है, ठंडा किया जाता है और पाउडर में कुचल दिया जाता है। सल्फ्यूरिक लीवर को एक एयरटाइट कंटेनर में स्टोर करें।

एक तामचीनी कटोरे में 30 ... 150 ग्राम / एल की दर से सल्फ्यूरिक यकृत का एक समाधान तैयार किया जाता है, समाधान का तापमान 25 ... 100 डिग्री सेल्सियस होता है, प्रसंस्करण समय दृष्टि से निर्धारित होता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के घोल से तांबे के अलावा चांदी को अच्छी तरह से काला किया जा सकता है और स्टील को संतोषजनक ढंग से काला किया जा सकता है।

हरा रंग

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 15 ... 25 ° । रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 100। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° С, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा पीला रंग

कास्टिक सोडा - 50, पोटेशियम परसल्फेट - 8. समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 20 मिनट।

नीला

सोडियम थायोसल्फेट - 160, लेड एसीटेट - 40. घोल का तापमान - 40 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

पीतल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g / l)

काले रंग

कॉपर कार्बोनेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 100. घोल का तापमान - 30 ... 40 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

कॉपर बाइकार्बोनेट - 60, अमोनिया (25% घोल) - 500, पीतल (चूरा) - 0.5। समाधान तापमान - 60 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 30 मिनट तक।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 105. समाधान तापमान - 90 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, सोडियम थायोसल्फेट - 50. घोल का तापमान - 60 ... 80 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

सोडियम सल्फेट - 100. समाधान तापमान - 70 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, पोटेशियम परमैंगनेट - 5. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° , प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

नीला

लेड एसिटिक एसिड - 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (सार) - 30. घोल का तापमान - 80 ° С, प्रसंस्करण समय - 7 मिनट।

हरा रंग

निकल-अमोनियम सल्फेट - 60, सोडियम थायोसल्फेट - 60. समाधान तापमान - 70 ... 75 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

कांस्य के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g / l)

हरा रंग

अमोनियम क्लोराइड - 30, 5% एसिटिक एसिड - 15, मध्यम एसिटिक कॉपर नमक - 5. समाधान तापमान - 25 ... 40 ° С। इसके बाद, कांस्य रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम क्लोराइड - 16, अम्लीय पोटेशियम ऑक्सालेट - 4.5% एसिटिक एसिड - 1. समाधान तापमान - 25 ... 60 ° ।

कॉपर नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 10, जिंक क्लोराइड - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° С।

पीला हरा रंग

कॉपर नाइट्रेट - 200, सोडियम क्लोराइड - 20. घोल का तापमान - 25 ° С।

नीला से पीला-हरा

प्रसंस्करण समय के आधार पर, अमोनियम कार्बोनेट - 250, अमोनियम क्लोराइड - 250 युक्त घोल में नीले से पीले-हरे रंग में रंग प्राप्त करना संभव है। समाधान तापमान - 18 ... 25 ° ।

निम्नलिखित घोल में पेटिंग (पुराने कांस्य का रूप देना) किया जाता है: सल्फ्यूरिक लीवर - 25, अमोनिया (25% घोल) - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° ।

चांदी के ऑक्सीकरण और रंगाई के लिए रचनाएँ (g / l)

काले रंग

सल्फ्यूरिक यकृत - 20 ... 80। समाधान तापमान - 60, 70 डिग्री सेल्सियस। इसके बाद, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम कार्बोनेट - 10, पोटेशियम सल्फाइड - 25. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С।

पोटेशियम सल्फेट - 10. घोल का तापमान - 60 ° ।

कॉपर सल्फेट - 2, अमोनियम नाइट्रेट - 1, अमोनिया (5% घोल) - 2, एसिटिक एसिड (सार) - 10. घोल का तापमान - 25 ... 40 ° С। इस घोल में घटकों की सामग्री भागों (वजन के अनुसार) में दी गई है।

भूरा रंग

अमोनियम सल्फेट घोल - 20 ग्राम / लीटर। घोल का तापमान - 60 ... 80 ° ।

कॉपर सल्फेट - 10, अमोनिया (5% घोल) - 5, एसिटिक एसिड - 100. घोल का तापमान - 30 ... 60 ° C। समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

कॉपर सल्फेट - 100, 5% एसिटिक एसिड - 100, अमोनियम क्लोराइड - 5. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° । समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

कॉपर सल्फेट - 20, पोटेशियम नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 20, 5% एसिटिक एसिड - 100. घोल का तापमान - 25 ... 40 ° C। समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

नीला

सल्फ्यूरिक लीवर - 1.5, अमोनियम कार्बोनेट - 10. घोल का तापमान - 60 ° С।

सल्फ्यूरिक लीवर - 15, अमोनियम क्लोराइड - 40. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С।

हरा रंग

आयोडीन - 100, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 300। घोल का तापमान - 20 ° ।

आयोडीन - 11.5, पोटेशियम आयोडाइड - 11.5। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

ध्यान! सिल्वर ग्रीन रंगते समय, अंधेरे में काम करें!

निकल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए संरचना (जी / एल)

निकेल को केवल काले रंग में रंगा जा सकता है। समाधान (जी / एल) में शामिल हैं: अमोनियम पर्सल्फेट - 200, सोडियम सल्फेट - 100, लौह सल्फेट - 9, थायोसाइनेट अमोनियम - 6. समाधान तापमान - 20 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1-2 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण के लिए रचनाएँ (g / l)

काले रंग

अमोनियम मोलिब्डेट - 10 ... 20, अमोनियम क्लोराइड - 5 ... 15। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 10 मिनट।

ग्रे रंग

आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड - 70 ... 75, सोडियम कार्बोनेट - 70 ... 75। समाधान तापमान - उबलना, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

हरा रंग

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 40 ... 50, अम्लीय पोटेशियम फ्लोराइड - 3 ... 5, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 5 ... 7. समाधान तापमान - 20 ... 40 , प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट।

नारंगी रंग

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 3 ... 5, सोडियम फ्लोरोसिलिकेट - 3 ... 5. समाधान तापमान - 20 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8 ... 10 मिनट।

पीला-भूरा रंग

सोडियम कार्बोनेट - 40 ... 50, सोडियम क्लोराइड - 10 ... 15, कास्टिक सोडा - 2 ... 2.5। समाधान तापमान - 80 ... 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 20 मिनट।

सुरक्षात्मक यौगिक

अक्सर, एक शिल्पकार को शिल्प के केवल एक हिस्से को संसाधित करने (पेंट, किसी अन्य धातु के साथ कवर, आदि) की आवश्यकता होती है, और शेष सतह को अपरिवर्तित छोड़ देता है।
इसके लिए, जिस सतह को ढकने की आवश्यकता नहीं है, उसे एक सुरक्षात्मक यौगिक के साथ चित्रित किया जाता है जो किसी विशेष फिल्म के निर्माण को रोकता है।

सबसे किफायती, लेकिन गर्मी प्रतिरोधी नहीं, सुरक्षात्मक कोटिंग्स तारपीन में भंग मोमी पदार्थ (मोम, स्टीयरिन, पैराफिन, सेरेसिन) हैं। इस तरह के लेप को तैयार करने के लिए मोम और तारपीन को आमतौर पर 2:9 (वजन के हिसाब से) के अनुपात में मिलाया जाता है। यह रचना इस प्रकार तैयार की जाती है। पानी के स्नान में, मोम को पिघलाया जाता है और उसमें गर्म तारपीन डाला जाता है। प्रति सुरक्षात्मक यौगिकविपरीत होगा (इसकी उपस्थिति को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, नियंत्रित किया जा सकता है), एक छोटी मात्रा में गहरे शराब में घुलनशील पेंट को रचना में पेश किया जाता है। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो रचना में थोड़ी मात्रा में डार्क बूट क्रीम मिलाना मुश्किल नहीं है।

आप एक अधिक जटिल नुस्खा दे सकते हैं,% (वजन के अनुसार): पैराफिन - 70, मोम - 10, रोसिन - 10, पिच वार्निश (कुजबस्लाक) - 10. सभी घटकों को मिलाया जाता है, कम गर्मी पर पिघलाया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।

मोम जैसे सुरक्षात्मक यौगिकों को ब्रश या स्वाब से गर्म किया जाता है। उन सभी को एक ऑपरेटिंग तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया है जो 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।
डामर, बिटुमेन और पिच वार्निश के आधार पर सुरक्षात्मक यौगिकों के पास कुछ हद तक बेहतर गर्मी प्रतिरोध (85 डिग्री सेल्सियस तक का ऑपरेटिंग तापमान) है। आमतौर पर उन्हें तारपीन के साथ 1: 1 के अनुपात (वजन के अनुसार) में तरलीकृत किया जाता है। ठंडी रचना को ब्रश या स्वाब के साथ भाग की सतह पर लगाया जाता है। सुखाने का समय - 12 ... 16 घंटे।

Perchlorovinyl पेंट्स, वार्निश और एनामेल्स 95 ° C, ऑइल-बिटुमेन वार्निश और एनामेल्स, डामर-ऑयल और बैक्लाइट वार्निश - 120 ° C तक तापमान का सामना कर सकते हैं।

सबसे एसिड प्रतिरोधी सुरक्षात्मक संरचना गोंद 88N (या "क्षण") और भराव (चीनी मिट्टी के आटे, तालक, काओलिन, क्रोमियम ऑक्साइड) का मिश्रण है, जिसे अनुपात में लिया गया है: 1: 1 (वजन के अनुसार)। मिश्रण में बी -70 गैसोलीन के 2 भागों (मात्रा के अनुसार) और एथिल एसीटेट (या ब्यूटाइल एसीटेट) के 1 भाग से मिलकर आवश्यक चिपचिपाहट प्राप्त की जाती है। ऐसी सुरक्षात्मक संरचना का कार्य तापमान 150 सी तक है।

एक अच्छी सुरक्षात्मक संरचना एपॉक्सी वार्निश (या पोटीन) है। कार्य तापमान - 160 ° तक।

निकल चढ़ाना, धातुओं की सतह पर लगाने की तकनीकी प्रक्रिया b. या एम. धातु निकल या निकल मिश्र धातुओं की एक पतली फिल्म; इस एप्लिकेशन का उद्देश्य धातु के क्षरण को कम करना, बाहरी परत की कठोरता को बढ़ाना, सतह की परावर्तनशीलता को बढ़ाना या बदलना, इसे और अधिक देना है सुंदर दृश्य... पहली बार 1842 में बॉटगर द्वारा प्राप्त किया गया और 1860 के बाद से संयुक्त राज्य अमेरिका में औद्योगिक रूप से किया गया, निकल चढ़ाना अब उद्योग में धातु कोटिंग के सबसे व्यापक रूप से अपनाए जाने वाले तरीकों में से एक बन गया है।

निकल चढ़ाना के मौजूदा कई तरीकों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: संपर्क विधियां और विधियां ELECTROPLATING; वर्तमान समय में, बाद वाले का विशेष रूप से अक्सर सहारा लिया जाता है। एक निकल फिल्म का अनुप्रयोग विभिन्न धातुओं की सतहों पर लगाया जाता है, और निकल चढ़ाना की प्रकृति के अनुसार, उन्हें समूहों में विभाजित किया जा सकता है: 1) तांबा, पीतल, कांस्य, जस्ता, 2) लोहा, 3) टिन, सीसा और ब्रिटानिया-धातु प्रकार के मिश्र धातुओं से, 4) एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु। निकल फिल्में लोहे को घर के अंदर जंग लगने से काफी संतोषजनक सुरक्षा प्रदान करती हैं।

हालांकि, वे खुली हवा में अपर्याप्त हैं; इसके अलावा, गर्म वसा, सिरका, चाय, सरसों पॉलिश निकल-प्लेटेड सतहों पर कार्य करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप निकल-प्लेटेड टेबलवेयर और रसोई के बर्तन दागदार हो जाते हैं। उन मामलों में जब खराब मौसम के प्रभाव से पूरी तरह से विश्वसनीय सुरक्षा की आवश्यकता होती है और साथ ही लोहे पर निकल-प्लेटेड सतह की एक सुंदर उपस्थिति डी.बी. एक डबल फिल्म लागू की गई - जस्ता और फिर निकल। तथाकथित के लिए डबल कोटिंग (जस्ता और फिर निकल) की इस विधि का भी उपयोग किया जाता है। कोर्सेट स्टील। यदि विशेष रूप से प्रतिरोधी फिल्मों को प्राप्त करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, तारों पर, निकल और प्लैटिनम एक साथ जमा किए जाते हैं, तो बाद की सामग्री को धीरे-धीरे 25% से बढ़ाकर 100% किया जाता है, और अंत में, वस्तु को एक धारा में कैलक्लाइंड किया जाता है 900-1000 डिग्री सेल्सियस पर हाइड्रोजन। बॉयलर, सेंट्रीफ्यूज ड्रम या पंखे जैसे बड़े आइटम, यदि आर्थिक स्थितियांशुद्ध निकल से नहीं बनाया जा सकता है, लेकिन लोहे या तांबे के ऊपर एक निकल फिल्म के साथ पर्याप्त प्रतिरोध नहीं है, उनका सामना कई मिमी की सीसा की परत से होता है, और इसके ऊपर 1-2 मिमी की निकल की परत होती है। निकेल फिल्म के महीन छिद्रों में इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति के कारण लोहे और स्टील के निकल-प्लेटेड उत्पादों में जंग लग जाता है। यह घटना समाप्त हो जाती है यदि उत्पादों को निकल चढ़ाना से पहले 200 डिग्री सेल्सियस पर तेल में रखा जाता है, ठंडा करने के बाद, थोड़ा तांबा, फिर निकल साइट्रेट स्नान में कमजोर वर्तमान के साथ ओटिकेल और अंत में 200 डिग्री सेल्सियस पर कैबिनेट में सूख जाता है; फिर छिद्रों से नमी हटा दी जाती है, जो उनमें तेल से भरे होते हैं।

उपरोक्त के विपरीत क्रम में कच्चा लोहा, लोहा या स्टील शीट, तारों और पट्टियों पर दोहरी सुरक्षात्मक फिल्मों को लागू करने के लिए कई प्रस्ताव हैं। इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से, और फिर पहले से ही पिघला हुआ जस्ता या टिन (विवियन और लेफेब्रे, 1860) के स्नान में डुबोया गया। 25-28 किलोग्राम जस्ता, 47-49 किलोग्राम सीसा और 15 किलोग्राम टिन के मिश्र धातु में एक निश्चित मात्रा में निकल जोड़ने का भी प्रस्ताव है, जो लोहे की चादरों की गर्म कोटिंग के लिए काम करता है। नमक के खिलाफ एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की सतहों का प्रतिरोध और समुद्र का पानीएम.बी. उन पर गैल्वेनिक जमाव द्वारा प्राप्त किया जाता है, उन्हें एक रेत जेट के साथ साफ करने के बाद, लगातार परतें: निकल 6 माइक्रोन मोटी, तांबा 20 माइक्रोन और फिर निकल 50 माइक्रोन, जिसके बाद सतह को पॉलिश किया जाता है। 15% सोडा क्षार के खिलाफ एल्यूमीनियम का प्रतिरोध 40 माइक्रोन मोटी निकल फिल्म द्वारा प्राप्त किया जाता है। कुछ मामलों में, एक कोटिंग का उपयोग शुद्ध निकल के साथ नहीं, बल्कि मिश्र धातु के साथ किया जाता है, उदाहरण के लिए, निकल-तांबा; ऐसा करने के लिए, आवश्यक मिश्र धातु के अनुपात में उद्धरण युक्त स्नान में इलेक्ट्रोलिसिस किया जाता है; जमा की गई फिल्म को फिर लेख को लाल-गर्म गर्मी में गर्म करके मिश्र धातु में बदल दिया जाता है।

निकल चढ़ाना संपर्क करें... एफ। स्टोलबा (1876) के अनुसार, पॉलिश और उचित गिरावट के बाद स्टील की वस्तुओं को शुद्ध जस्ता क्लोराइड के 10-15% जलीय घोल के स्नान में उबाला जाता है, जिसमें निकल सल्फेट को तब तक मिलाया जाता है जब तक कि मूल से हरी मैलापन न बन जाए। निकल नमक। निकल चढ़ाना लगभग 1 घंटे तक रहता है। उसके बाद, आइटम को चाक के साथ पानी में धोया जाता है, और स्नान, निस्पंदन के बाद और निकल नमक के अतिरिक्त, फिर से उपयोग किया जा सकता है। परिणामी निकल फिल्म पतली है लेकिन दृढ़ है। स्नान के तापमान को बढ़ाने के लिए, या तो दबाव (एफ। स्टोलबा, 1880) में प्रक्रिया को अंजाम देने या जस्ता क्लोराइड के एक केंद्रित समाधान के साथ स्नान का उपयोग करने का प्रस्ताव दिया गया था। वस्तुओं को जंग लगने से बचाने के लिए उन्हें चूने के दूध में 12 घंटे तक रखा जाता है। लोहे की वस्तुओं के लिए एक अधिक जटिल स्नान, पहले 250 ग्राम कॉपर सल्फेट के स्नान में 23 लीटर पानी में कॉपर-प्लेटेड, सल्फ्यूरिक एसिड की कुछ बूंदों के साथ, 20 ग्राम टैटार, 10 ग्राम अमोनिया, 5 ग्राम सोडियम क्लोराइड होता है। , 20 ग्राम टिन क्लोराइड, 30 ग्राम निकल सल्फेट और 50 ग्राम डबल सल्फेट निकल-अमोनियम नमक।

इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल चढ़ाना... निकेल बाथ का अवक्षेपण m. B. निकेल एनोड्स का निवारक रूप से आसान विघटन। लुढ़का, और विशेष रूप से शुद्ध निकल के, एनोड को भंग करना मुश्किल होता है और इसलिए, तकनीकी निकल चढ़ाना में, 10% तक लोहे वाले निकल सलाखों को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है। हालांकि, इस तरह के एनोड से वस्तु पर लोहे का जमाव हो जाता है, और निकेल फिल्म में लोहे की उपस्थिति में कई निकल चढ़ाना दोष होते हैं। जैसा कि कलगने और गैमौगे (1908) द्वारा इंगित किया गया है, लोहे के साथ एनोड के साथ बाद वाले से पूरी तरह से मुक्त एक अवक्षेप प्राप्त करना असंभव है। लेकिन निकल जमा में पहले से ही केवल 0.10-0.14% लोहा होगा, अगर एनोड में लोहे की मात्रा 7.5% तक कम हो जाती है; कपड़े की थैलियों में एनोड को बंद करके कीचड़ में लोहे की मात्रा को और कम किया जा सकता है, जबकि इलेक्ट्रोड के घूमने से कीचड़ में लोहे की मात्रा बढ़ जाती है और इसकी उपज में कमी आती है। निकल फिल्म में लोहे की उपस्थिति धीरे-धीरे घटती लोहे की सामग्री के साथ जमा के जमाव की ओर ले जाती है और इसलिए विभिन्न गहराई पर यांत्रिक गुणों के संदर्भ में विषम होती है; के. एंगेमैन (1911) इस असमानता को निकल फिल्मों के आसान विभाजन का एकमात्र कारण मानते हैं। लोहे की उपस्थिति एम. बी. निकल चढ़ाना (तालिका देखें) में कई अन्य दोषों का कारण, उदाहरण के लिए, फिल्मों में जंग लगने में आसानी।

उपाध्यक्ष	घटना का कारण	नियंत्रण मापन
निकेल का कोई जमाव नहीं, कोई गैसिंग नहीं	बिजली की आपूर्ति काम नहीं करती	ऊर्जा स्रोत की जाँच और नवीनीकरण
	तार गलत हैं	स्विचिंग तार
	स्नान बहुत ठंडा है	स्नान को 15 ° . से ऊपर के तापमान पर गर्म करना
	स्नान बहुत खट्टा है	एक जलीय घोल डाला जाता है अमोनियाया कांगो पेपर पर लगातार सरगर्मी और लगातार परीक्षण के साथ निकल कार्बोनेट का जलीय निलंबन
	स्नान में जिंक होता है	स्नान को निकल कार्बोनेट के माध्यम से क्षारीय बनाया जाता है, कई घंटों तक हिलाया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और 10% सल्फ्यूरिक एसिड के साथ अम्लीकृत किया जाता है।
निकल फिल्म के साथ आइटम का अधूरा कवरेज	अपर्याप्त धारा	आइटम को एनोड से समान दूरी पर निलंबित कर दिया जाता है, स्नान को कम से कम 20 ° . तक गर्म किया जाता है
	वस्तु की सतह की बहुत गहरी अंतराल	छोटे सहायक एनोड स्थापित होते हैं, जो वस्तु के खांचे में डाले जाते हैं
	स्नान क्षारीयता	लिटमस पेपर के साथ हलचल और निरंतर परीक्षण के साथ 10% सल्फ्यूरिक एसिड के साथ स्नान का सावधानीपूर्वक अम्लीकरण
सफेद या पीले-निकेल को आसानी से छीलनाचमकाने वाली फिल्में	ऑक्साइड और ग्रीस के साथ वस्तुओं की सतह का संदूषण	वस्तुओं की सतह की अतिरिक्त सफाई
	बहुत अधिक वोल्टेज (4 . से ऊपर)वी)	निकल-प्लेटेड वस्तुओं की संख्या बढ़ाएँ या वोल्टेज को 2.5-3 V . तक कम करें
	नहाने में बहुत अधिक अम्लता	अमोनिया के साथ तटस्थकरण या निकल कार्बोनेट का जलीय निलंबन
	निकल स्नान गरीबी	कुछ इलेक्ट्रोलाइट को हटाना और निकल नमक को तब तक मिलाना जब तक कि स्नान सामान्य हरे रंग में न बदल जाए
	स्नान की अनुचित चिपचिपाहट और सतह तनाव	ग्लिसरीन या एमाइल अल्कोहल या हर्बल काढ़े या अन्य कोलाइड जोड़ना
	हाइड्रोजन आयनों का विमोचन	ऑक्सीकरण एजेंटों या हाइड्रोजन मैला ढोने वालों का जोड़; असंतुलित एसी आवेदन
	वस्तुओं की अनुचित सतह तैयारी	सतहों पर खुरदरापन, यंत्रवत् या रासायनिक रूप से, उन्हें निकल क्लोराइड के गर्म घोल या एथिल सल्फेट निकल के ठंडे केंद्रित घोल से निकल की एक पतली परत के साथ लेप करना
निकेल फिल्म लैग या टूटना जब वस्तुओं को मोड़ा और फैलाया जाता है	केशिका इलेक्ट्रोलाइट परतों की उपस्थिति	250-270 ° . तक की वस्तुओं का सूखना और गर्म करना
मोटी निकल परत के साथ लेपित चादरों की अपर्याप्त व्यावहारिकता	शायद वही	बिना हवा के पहुंच के धोना, सुखाना और अंत में कमजोर लाल-गर्म गर्मी में गर्म करना
डिंपल सतह और अनगिनत छिद्रों से भरी फिल्म	स्नान में तैरती धूल और रेशे के कण	स्नान को उबाला जाता है, छान लिया जाता है और उसमें सही प्रतिक्रिया सेट की जाती है
	गैस बुलबुला गठन	धारावाही छड़ पर टैप करना। बुलबुले हटा दिए जाते हैं; थोड़ी अम्लीय प्रतिक्रिया स्थापित करें
खुरदरापन और सतह की असमानता	हाइड्रोजन का विकास	कभी-कभी पारित धारा से या जलीय घोल में गैसीय रूप में हाइड्रोजन-बाध्यकारी मुक्त क्लोरीन की शुरूआत; थोड़ी कम सफलता के साथ क्लोरीन एम बी। ब्रोमीन के साथ प्रतिस्थापित; एक कोबाल्ट क्लोराइड समाधान जोड़ने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है
फिल्म का अपर्याप्त लचीलापन	उच्च स्नान प्रतिरोध	सोडियम नमक अनुपूरक
फिल्म का पीलापन; सतह मैट हो जाती है, और फिर पीले और गहरे पीले रंग की हो जाती है	स्नान में लोहे की अशुद्धियों की उपस्थिति, जिसकी मात्रा पुराने स्नान में बढ़ जाती है	पुराने स्नान से बचें, स्नान को ज्यादा न हिलाएं, कमजोर धाराओं के साथ काम करें
फिल्म कालापन, सही वर्तमान घनत्व पर पिछड़े क्षेत्रों में अंधेरे धारियाँ	स्नान में विदेशी धातुओं की सामग्री (1% तक)	विदेशी धातुओं को हटाना
	प्रवाहकीय लवणों की कमी	स्नान के प्रति 100 लीटर में 2-3 किलोग्राम की मात्रा में प्रवाहकीय लवण मिलाना: अमोनिया, पोटेशियम क्लोराइड और सोडियम क्लोराइड चालकता में क्रमशः 84.31 और 18% की वृद्धि करते हैं।
	स्नान गरीब निकल नमक	निकल नमक अतिरिक्त
भूतल कमाना	इसकी अत्यधिक ताकत के कारण स्नान की बहुत अधिक चालकता	स्नान एकाग्रता का नियंत्रण (उदाहरण के लिए 5 डिग्री वीẻ पर निरंतर घनत्व) और वर्तमान घनत्व
धारियों का निर्माण	छोटे गड्ढों में पॉलिशिंग व्हील द्वारा उत्पन्न गंदगी	उन्मूलन मुश्किल है; शराब की कड़ाही में तत्काल विसर्जन या वस्तुओं के यांत्रिक पोंछने से कुछ हद तक हासिल किया गया
	द्रव प्रवाह की एकाग्रता और घटना में परिवर्तन	वर्तमान घनत्व में कमी और स्नान के तापमान में वृद्धि
धुंधला हो जाना	तैयार निकल-प्लेटेड उत्पादों की अपर्याप्त सफाई	निकल चढ़ाना के बाद उत्पादों के बहते पानी में अच्छी तरह से धोना, फिर उबलते पानी में विसर्जित करना स्वच्छ जल, उत्पादों को हिलाना और गर्म चूरा में सुखाना
लोहे के लिए निकल फिल्म का अस्थिर आसंजन	जंग की उपस्थिति	जंग को पूरी तरह से हटाना। एक सायनोजेन बाथ से एक मध्यवर्ती परत का इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जिसके बाद फिल्म एक एसिड बाथ में मोटी हो जाती है

निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान Ch से बना है। डबल निकल-अमोनियम नमक से रास्ता, और बुनियादी लवण को खत्म करने के लिए कमजोर एसिड जोड़े जाते हैं। स्नान में अधिक अम्लता कठिन फिल्मों की ओर ले जाती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तकनीकी निकल सल्फेट स्नान के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसमें अक्सर तांबा होता है; हाइड्रोजन सल्फाइड को विट्रियल के जलीय घोल से गुजारकर इसे हटाया जाना चाहिए। क्लोराइड लवण का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन सल्फेट स्नान में क्लोराइड स्नान की तुलना में वर्षा कठिन, सफेद और अधिक स्थिर होती है। निकल स्नान के उच्च प्रतिरोध को विभिन्न प्रवाहकीय लवण - विशेष रूप से अमोनिया और सोडियम क्लोराइड - और गर्म करके लाभप्रद रूप से कम किया जा सकता है। पुराने घोल में अतिरिक्त सल्फ्यूरिक एसिड का निष्प्रभावीकरण निकल कार्बोनेट के साथ सफलतापूर्वक किया जाता है, जो सोडा के साथ अवक्षेपित निकल सल्फेट के गर्म जलीय घोल से प्राप्त होता है। फिल्मों की सफेदी और चिकनाई के लिए, निकल स्नान में विभिन्न कार्बनिक अम्लों (टार्टरिक, साइट्रिक, आदि) और उनके लवणों को जोड़ने के लिए बड़ी संख्या में प्रस्ताव किए गए हैं, उदाहरण के लिए, क्षार के एसिटिक, साइट्रिक और टार्टरिक एसिड लवण और क्षारीय पृथ्वी धातु (कीथ, 1878, पी।), प्रोपियोनिक निकल, क्षार धातुओं के बोरिक टार्ट्रेट लवण। यदि मोटी निकल जमा प्राप्त करना आवश्यक है, तो उत्पाद पर ध्रुवीकरण को रोकने के लिए बोरिक, बेंजोइक, सैलिसिलिक, गैलिक या पायरोगैलिक एसिड, और इसके अलावा प्रति लीटर स्नान में 10 बूंद सल्फ्यूरिक, फॉर्मिक, लैक्टिक एसिड जोड़ने का प्रस्ताव है। . जैसा कि पॉवेल (1881) ने बताया, बेंजोइक एसिड (124 ग्राम निकल सल्फेट के 31 ग्राम प्रति स्नान और 4.5 लीटर पानी में 93 ग्राम निकल साइट्रेट) के अलावा रासायनिक रूप से शुद्ध नमक और एसिड का उपयोग करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। निकल अवक्षेप है अच्छे गुणनिकल-अमोनियम सल्फेट के एक साधारण स्नान के साथ भी, लेकिन समाधान की क्षारीयता की स्थिति के तहत, जो अमोनिया जोड़कर प्राप्त किया जाता है। कमरे के तापमान पर फ्लोरिक-बोरिक एसिड निकल के तटस्थ समाधान से बहुत अच्छे अवक्षेप प्राप्त होते हैं (35 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, समाधान एक अघुलनशील मूल नमक के गठन के साथ विघटित हो जाता है) और 1.1-1.65 ए / डीएम का वर्तमान घनत्व 2 ... यहाँ कुछ स्नान व्यंजन हैं। 1) 50 घंटे सोडियम बाइसल्फाइट, 4 घंटे नाइट्रिक ऑक्साइड निकल और 4 घंटे केंद्रित अमोनिया को 150 घंटे पानी में घोला जाता है। 2) 10-12 घंटे निकल सल्फेट, 4 घंटे डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक, 1-3 घंटे बोरिक एसिड, 2 घंटे का मैग्नीशियम क्लोराइड, 0.2-0.3 घंटे का अमोनियम साइट्रेट, 100 घंटे (कुल) पानी तक। वर्तमान घनत्व 1.6 ए / डीएम 2 फिल्म को 2 माइक्रोन / घंटा की गति से जमा करता है; तापमान को 70 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाकर, स्नान के प्रतिरोध को दो से तीन गुना कम करना संभव है और इस प्रकार निकल चढ़ाना में तेजी आती है। 3) 72 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक, 8 ग्राम निकल सल्फेट, 48 ग्राम बोरिक एसिड और 1 लीटर पानी का इलेक्ट्रोलाइट विशेष रूप से तलछट की कोमलता और गैर-छिद्रता के लिए अनुकूल है, क्योंकि यह रिलीज को कम करता है हाइड्रोजन का।

निकल फिल्में प्राप्त करना विशेष प्रकार ... 1) जस्ता, टिन, सीसा और ब्रिटेन-धातु के लिए एक सफेद फिल्म 20 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक और 20 ग्राम निकल कार्बोनेट के स्नान में प्राप्त की जाती है, 1 लीटर उबलते पानी में घोलकर 40 डिग्री सेल्सियस पर बेअसर हो जाती है। एसिटिक एसिड के साथ; स्नान तटस्थ रखा जाना चाहिए। 2) एक अपारदर्शी सफेद फिल्म 60 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक, 15 ग्राम पुन: क्रिस्टलीकृत निकल सल्फेट, 7.4 ग्राम अमोनिया, 23 ग्राम सोडियम क्लोराइड और 15 ग्राम बोरिक एसिड प्रति 1 लीटर पानी के स्नान में प्राप्त की जाती है। ; स्नान डी। बी 10 डिग्री वीẻ तक केंद्रित है; 2 से 2.5 वी तक वोल्टेज। 3) 60 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक, 1.5 ग्राम अमोनियम थायोसाइनेट और लगभग के स्नान में इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा सफेद निकल की एक पतली परत के साथ अच्छी तरह से degreased या लेपित सतहों पर एक काली फिल्म प्राप्त की जाती है। 1 लीटर पानी में 1 ग्राम सल्फेट जिंक 4) 1 लीटर पानी में 9 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक के इलेक्ट्रोलाइट में एक ब्लैक फिल्म भी प्राप्त की जाती है, इसके बाद 22 ग्राम पोटेशियम थायोसाइनेट, 15 ग्राम मिलाया जाता है। कॉपर कार्बोनेट और 15 ग्राम सफेद आर्सेनिक, जो पहले अमोनियम कार्बोनेट में घुला हुआ था; घोल में आर्सेनिक की मात्रा बढ़ने से ब्लैक टोन की गहराई बढ़ जाती है। 5) डबल और साधारण सल्फेट निकल लवण के बराबर भागों के स्नान में एक गहरी नीली फिल्म प्राप्त की जाती है, जिसे 12 ° Bẻ पर लाया जाता है, और नद्यपान जड़ के अमोनिया काढ़े में 2 घंटे प्रति लीटर मिलाया जाता है; इलेक्ट्रोलिसिस 3.5 वी पर 1 घंटे तक रहता है, और फिर 1.4 वी पर एक और 1/2 घंटे। 6) ब्राउन फिल्म निम्नानुसार प्राप्त की जाती है: 0.75-1 वी के वोल्टेज पर इलेक्ट्रोलिसिस 180 ग्राम डबल निकल के स्नान में किया जाता है -अमोनियम सल्फेट नमक और 60 ग्राम निकल सल्फेट, उबलते पानी की एक संभावित छोटी मात्रा में भंग, 50 सेमी 3 में जोड़ा जाता है और फिर 30 ग्राम निकल सल्फेट और 60 ग्राम सोडियम थायोसाइनेट के घोल में मिलाया जाता है, प्रत्येक 0.5 लीटर पानी में , जिसके बाद समाधान 4, 5 एल में जोड़ा जाता है। परिणामी काली फिल्म को 100.6 ग्राम आयरन परक्लोरेट और 7.4 ग्राम हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 1 लीटर पानी में स्नान में कुछ सेकंड के लिए उत्पाद को डुबो कर एक भूरा रंग दिया जाता है: धोने और सुखाने के बाद, उत्पाद की सतह को वार्निश किया जाता है। स्वर को ठीक करने के लिए।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं का निकल चढ़ाना... कई प्रक्रियाएं प्रस्तावित की गई हैं। 1) एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह की तैयारी में गिरावट होती है, फिर एक झांवां से सफाई होती है और अंत में पोटेशियम साइनाइड के 3% जलीय घोल में डुबोया जाता है; निकल स्नान में इलेक्ट्रोलिसिस के बाद, उत्पादों को ठंडे पानी से धोया जाता है। 2) पोटेशियम साइनाइड के 2% घोल से धोने के बाद, उत्पादों को 0.5 लीटर पानी और तकनीकी हाइड्रोक्लोरिक एसिड में 1 ग्राम फेरिक क्लोराइड (फेरोक्लोराइड) के घोल में तब तक डुबोया जाता है जब तक कि सतह चांदी-सफेद न हो जाए, और फिर निकल के लिए निकल जाए। 5 मिनट। 3 वी पर। कुछ फेरिक क्लोराइड) और 38% नाइट्रिक एसिड, निकल नमक, कड़वा नमक और बोरिक एसिड युक्त स्नान में नई धुलाई और इलेक्ट्रोलिसिस; वोल्टेज 3-3.25 वी। 4) जे। कनक और ई। टैसिली के अनुसार: उबलते पोटेशियम क्षार के साथ उत्पाद की नक़्क़ाशी, चूने के दूध में ब्रश करना, 0.2% सायनो-पोटेशियम स्नान, 500 ग्राम में 1 ग्राम लोहे का स्नान हाइड्रोक्लोरिक एसिड और 500 ग्राम पानी, कुल्ला, 1 लीटर पानी के स्नान में निकल चढ़ाना, 2.5 वी के वोल्टेज पर 500 ग्राम निकल क्लोराइड और 20 ग्राम बोरिक एसिड और 1 ए / डीएम 2 की वर्तमान घनत्व, अंत में मैट ग्रे तलछट को चमकाने। लोहे का स्नान एल्यूमीनियम की सतह को मोटा करने का काम करता है और इस तरह उस ताकत में योगदान देता है जिसके साथ धातु पर फिल्म पकड़ी जाती है। 5) फिशर के अनुसार, एक निकल चढ़ाना स्नान 50 ग्राम निकल सल्फेट और 30 ग्राम अमोनिया से 1 लीटर पानी में 0.1-0.15 ए / डीएम 2 के वर्तमान घनत्व पर 2-3 घंटे में एक मोटी अवक्षेप से बना होता है। प्राप्त किया जाता है, जिसमें स्टीयरिक तेल और विनीज़ लाइम के साथ पॉलिश करने के बाद उच्च चमक होती है। 6) गर्म टब(60 डिग्री सेल्सियस) 27 लीटर पानी में 3400 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक, 1100 ग्राम अमोनियम सल्फेट और 135 ग्राम दूध चीनी से बना है। 7) ठंडा स्नानइसमें निकल नाइट्रेट, पोटेशियम साइनाइड और अमोनियम फॉस्फेट होता है।

निकल फिल्म निरीक्षण... एल। लोविटन (1886) के अनुसार, किसी वस्तु पर धातु की फिल्म की संरचना की मान्यता, बन्सन बर्नर की बाहरी लौ में वस्तु को गर्म करके की जा सकती है: निकल फिल्म नीली हो जाती है, एक काली चमक प्राप्त करती है और अप्रभावित रहती है ; चांदी ज्वाला में नहीं बदलती है, लेकिन अमोनियम सल्फाइड के तनु विलयन से उपचारित करने पर काली हो जाती है; अंत में, टिन कोटिंग जल्दी से भूरे-पीले से भूरे रंग में बदल जाती है और निर्दिष्ट अभिकर्मक के साथ इलाज करने पर गायब हो जाती है। छिद्रों और दोषों के संबंध में लोहे और तांबे पर निकल फिल्म की गुणवत्ता की जाँच तथाकथित का उपयोग करके की जा सकती है। फेरोक्सिल परीक्षण और विशेष सुविधा के साथ फेरोक्सिल पेपर का उपयोग करके फेरुगिनस-सिनर्जिस्टिक पोटेशियम और सोडियम क्लोराइड के साथ अगर-अगर जेल के साथ लेपित। परीक्षण सतह पर और 3-5 मिनट के बाद गीला लगाया जाता है। पानी में स्थिर, यह कागज छोटे छिद्रों की एक दस्तावेजी छवि देता है, जिसका उपयोग किया जा सकता है। दृढ़।

पुराने उत्पादों से निकल की वसूली... लोहे और अन्य गैर-समामेलित धातुओं से निकल कोटिंग को हटाने का प्रदर्शन किया जाता है निम्नलिखित तरीकों से: क) निर्वात में या साधारण दबाव में पारा वाष्प; बी) स्क्रैप को सल्फर के साथ गर्म करना, जिसके बाद धातु की परत को हथौड़ों से आसानी से हटा दिया जाता है; ग) स्क्रैप को ऐसे पदार्थों के साथ गर्म करने से जो उच्च तापमान पर सल्फर छोड़ते हैं) अचानक ठंडा होने पर, निकल फिल्म गिर जाती है; डी) सल्फ्यूरिक या नाइट्रिक एसिड के साथ उपचार 50-60 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है; लोहा घोल में चला जाता है, और निकल लगभग अघुलनशील रहता है; हालांकि, इसकी सादगी के बावजूद, यह विधि बहुत कम उपयोग की है, क्योंकि प्राप्त निकल अभी भी एक महत्वपूर्ण लौह सामग्री को बरकरार रखता है, जिसे बार-बार एसिड उपचार (टी। फ्लीटमैन) के दौरान भी हटाया नहीं जाता है; ई) हवा या जल वाष्प की पहुंच के साथ लंबे समय तक हीटिंग, जिसके बाद कटिंग को यांत्रिक झटके और निकल रिबाउंड के अधीन किया जाता है; च) इलेक्ट्रोलाइटिक विघटन: अमोनियम कार्बोनेट युक्त स्नान में लोहे की परत वाली वस्तु को एनोड बनाया जाता है; यदि कोटिंग में एक निकल मिश्र धातु होता है, तो वोल्टेज को विनियमित करना आवश्यक है, और 0.5 वी पर तांबा जमा होता है, और 2 वी से अधिक वोल्टेज पर - निकल; इस प्रक्रिया के दौरान, लोहे का क्षरण नहीं होता है; छ) लोहे या स्टील के स्क्रैप सोडियम नाइट्रेट के जलीय घोल के स्नान में एनोड द्वारा बनाए जाते हैं, जबकि कैथोड में कोयले की छड़ी होती है; वोल्टेज 20 वी से अधिक नहीं होना चाहिए; ज) 50 ° सल्फ्यूरिक एसिड में एनोड के साथ बनाई गई वस्तुओं के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा जस्ता मग से निकल को हटा दिया जाता है; इस सांद्रता के एक एसिड में केवल निकल, चांदी और सोने को घोलने का गुण होता है, लेकिन अन्य धातुओं को नहीं, अगर कोई करंट होता है; वोल्टेज 2-5 वी लागू होता है; लोहे की चादरों का उपयोग कैथोड के रूप में किया जाता है, जिस पर निकल धूल के रूप में जमा हो जाता है; मग लंबे समय तक इलेक्ट्रोलाइट में रहने पर भी जिंक घुलता नहीं है।

आप निकेल-प्लेटिंग कार्य के लिए कीमतें पा सकते हैं।

निकल, साथ ही तांबे का उपयोग, इच्छित उत्पाद के लिए उत्पाद तैयार करने में अनिवार्य प्रक्रियाओं में से एक है आवर कोट... निकल जमाव के लिए कई इलेक्ट्रोलाइट्स हैं। वे आवेदन, मोड, कोटिंग गुणवत्ता और रचनाओं के तरीकों में भिन्न हैं। यदि आप इलेक्ट्रोप्लेटिंग में संलग्न होने का निर्णय लेते हैं, तो आप निकल चढ़ाना के बिना नहीं कर सकते।
निकेल ही अक्सर एक लक्ष्य कोटिंग नहीं होता है। जंग रोधी कोटिंग के रूप में, यह सबसे अच्छा उम्मीदवार नहीं है, इस मामले में जस्ता और क्रोमियम अधिक उपयुक्त हैं, उनके कारण रासायनिक गुणऔर लोहे के ऑक्सीकरण को "खींचने" की क्षमता, जंग के लिए प्रवण, अपने आप पर। कैसे सजावटी कोटिंगनिकल चढ़ाना अधिक बार उपयोग किया जाता है, लेकिन इसकी रासायनिक अस्थिरता के कारण, यदि "सफेद" धातु का रंग लागू करना आवश्यक है, तो पैलेडियम या रोडियम के साथ चढ़ाना अधिक बार चुना जाता है।

हमारी कंपनी गैल्वेनिक निकल और रासायनिक (विसर्जन) निकल का उपयोग करती है।
निकल चढ़ाना का सबसे सरल उपाय -

खट्टा (अंडरलेयर) निकल चढ़ाना समाधान।

अम्लीय निकल चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग उत्पाद की सफाई और पॉलिश करने के बाद पहली धातु कोटिंग के रूप में किया जाता है। इसे "गोंद" या आधार माना जा सकता है जिस पर हम अन्य सभी धातुओं को रख सकते हैं। इस तरह के समाधान से कोटिंग की मोटाई 1 माइक्रोन से अधिक नहीं होती है, और जमाव दर 1-2 माइक्रोन / मिनट होती है। अम्लीय निकल चढ़ाना स्नान में जोखिम की अवधि 1 मिनट से अधिक नहीं है। यह इस तथ्य के कारण है कि अम्लीय निकल बड़ी मोटाई पर भंगुर और गहरा जमा देता है। लेकिन, फिर भी, अम्लीय निकल की एक पतली परत डालना आवश्यक है। इसकी संरचना के कुछ घटक कोटिंग के उच्च-गुणवत्ता वाले आसंजन के लिए सतह का सूक्ष्म-विनाश प्रदान करते हैं, साथ ही, ताजा निकल की एक पतली परत लगाने से, हम तांबे या के साथ अगले कोटिंग के लिए आसंजन की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। चमकदार निकल... अम्लीय निकल चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट समय के साथ बहुत स्थिर है और संदूषण के लिए प्रतिरोधी है।

शानदार निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट।

चमकदार निकल चढ़ाना के इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग उत्पाद की सतह को सूक्ष्म स्तर पर करने के लिए किया जाता है। चमकदार तांबे की तुलना में, यह कम स्पेक्युलर जमा पैदा करता है। मोटाई में वृद्धि की दर और ऑपरेटिंग वर्तमान घनत्व भी काफी कम है, लेकिन उत्पादों को खत्म करने के लिए इस इलेक्ट्रोलाइट की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग 15 माइक्रोन मोटी तक की अंतिम वर्षा प्राप्त करने के लिए किया जाना चाहिए। या, इलेक्ट्रोप्लेटेड या विसर्जन सोने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट के रूप में, 3-6 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई के साथ।
अत्यधिक अच्छे परिणामइस घोल को ड्रम और बेल बाथ में प्रदर्शित किया जाता है।

रासायनिक (विसर्जन) निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट।

रासायनिक निकल चढ़ाना का उपयोग जटिल आकार के उत्पादों के प्रसंस्करण में किया जाता है। बाहरी करंट के आवेदन के बिना काम करता है। उत्पाद की सतह पर सभी बिंदुओं पर बिना तनाव वाले निकल का एक समान निर्माण एक कठोर, अर्ध-चमकदार कोटिंग प्रदान करता है। इस समाधान का उपयोग अक्सर निकेल को 6-30 माइक्रोन की मोटाई तक बनाकर जंग संरक्षण के लिए किया जाता है। रासायनिक निकल चढ़ाना का उपयोग भाग की मूल सामग्री तक ही सीमित है। रासायनिक निकल चढ़ाना - घोल गर्म होता है, जो हमेशा प्लास्टिक के लिए इसके उपयोग की अनुमति नहीं देता है। इसके अलावा, काम की प्रक्रिया में, रासायनिक निकल धातु को तरल की मात्रा में जमा कर सकता है, और न केवल भाग पर, यानी यह पता चल सकता है कि समाधान की पूरी मात्रा डिस्पोजेबल है।
हम कई प्रकार के रासायनिक निकल चढ़ाना का उपयोग करते हैं: क्षारीय और अम्लीय। उनके लिए ऑपरेशन का सिद्धांत समान है, कोटिंग की गुणवत्ता, रचनाएं और संचालन का तरीका काफी भिन्न है। रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए कौन सा समाधान उपयोग करना उत्पाद पर निर्भर करता है।
सूचीबद्ध प्रकार के निकल चढ़ाना के अलावा, एक काला निकल समाधान भी है।

काला निकल।

ब्लैक निकल सबसे काला चढ़ाना है जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। ब्लैक क्रोम, ब्लैक रोडियम, ब्लैक रूथेनियम - ये सभी कोटिंग्स डार्क ग्रे हैं। वास्तव में काला खत्म सिर्फ काला निकल है। यदि हम इस कोटिंग की संरचना पर विचार करते हैं, तो यह पूरी तरह से निकल अवक्षेप नहीं है, एक अंधेरे कोटिंग प्राप्त करने के लिए, अतिरिक्त घटकों को निकल लवण के समाधान में पेश किया जाता है। यदि आप काला होना चाहते हैं, तो यह आपके लिए विकल्प है। यदि ब्लैक निकेल में एक बहुत बड़ा माइनस है: यह कोटिंग बिल्कुल भी घर्षण प्रतिरोधी नहीं है। इतना कि यदि आप कई बार काले निकल से मढ़वाया उत्पाद उठाते हैं, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग को मिटाया जा सकता है। तो सभी इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स के सबसे सुंदर काले रंग को वार्निश के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए। या इसे एक शेल्फ पर रखें और दूर से काले निकल की पूर्णता की प्रशंसा करें।
कई अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल हैं। उनका उपयोग लगातार नहीं किया जाता है, बल्कि केवल आवश्यकतानुसार किया जाता है। निकल-चढ़ाना स्नान की सूचीबद्ध पंक्ति मुख्य कार्यों के साथ काफी मुकाबला करती है।

यदि आपको निकल चढ़ाना के लिए कीमतों को नेविगेट करने की आवश्यकता है, तो आप नीचे दी गई प्लेट का उपयोग कर सकते हैं, जबकि आपको यह याद रखना चाहिए कि आवेदन करने से पहले प्रत्येक उत्पाद ELECTROPLATING, प्रौद्योगिकीविद् द्वारा जांच की जानी चाहिए और कोटिंग के लिए तकनीकी विनिर्देश ग्राहक द्वारा अनुमोदित होना चाहिए।

कस्टम निकल मढ़वाया आइटम के लिए मूल्य:

उत्पादों के निकल चढ़ाना के उदाहरण:

सोची 2014 के सिक्कों की निकल चढ़ाना

सिक्के "सोची 2014", चमकदार निकल चढ़ाना 3 माइक्रोन। 1 सिक्के को कवर करने की लागत 12 रूबल (2000 टुकड़े के बहुत) है।

यदि आपके पास निकल चढ़ाना के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो हमें आपको फोन या ई-मेल द्वारा उत्तर देने में खुशी होगी।

कोटिंग के आवेदन के गुण और क्षेत्र... रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया का आधार सोडियम हाइपोफॉस्फाइट के साथ इसके लवण के जलीय घोल से निकल की कमी है। क्षारीय और अम्लीय समाधानों से निकल की वर्षा के तरीकों को औद्योगिक अनुप्रयोग प्राप्त हुआ है। जमा कोटिंग में एक अर्ध-चमकदार धातु की उपस्थिति होती है, एक महीन-क्रिस्टलीय संरचना होती है और यह फॉस्फोरस के साथ निकल का एक मिश्र धातु है। तलछट में फास्फोरस की मात्रा घोल की संरचना पर निर्भर करती है और क्षारीय घोल के लिए 4-6% से लेकर अम्लीय घोल के लिए 8-10% तक होती है।

फास्फोरस सामग्री के अनुसार, निकल-फास्फोरस अवक्षेप के भौतिक स्थिरांक भी बदलते हैं। विशिष्ट गुरुत्वयह 7.82-7.88 ग्राम / सेमी 3 के बराबर है, गलनांक 890-1200 ° है, विशिष्ट विद्युत प्रतिरोध 0.60 ओम · मिमी 2 / मी है। 300-400 ° पर गर्मी उपचार के बाद, निकल-फॉस्फोरस कोटिंग की कठोरता बढ़कर 900-1000 किग्रा / मिमी 2 हो जाती है। इस मामले में, आसंजन शक्ति भी कई गुना बढ़ जाती है।

निकल-फास्फोरस कोटिंग के निर्दिष्ट गुण भी इसके आवेदन के क्षेत्र को निर्धारित करते हैं।

एक जटिल प्रोफ़ाइल के कुछ हिस्सों को कवर करने के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है, भीतरी सतहट्यूब और कॉइल, बहुत सटीक आयामों वाले भागों की एक समान कोटिंग के लिए, रगड़ने वाली सतहों और तापमान प्रभावों के संपर्क में आने वाले हिस्सों के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, उदाहरण के लिए, कोटिंग मोल्ड्स के लिए।

लौह धातुओं, तांबा, एल्यूमीनियम और निकल से बने हिस्से निकल-फास्फोर कोटिंग के अधीन हैं।

यह विधि धातुओं या लेप जैसे सीसा, जस्ता, कैडमियम और टिन पर निकल जमा करने के लिए उपयुक्त नहीं है।

क्षारीय विलयनों से निकल की वर्षा... क्षारीय समाधान उच्च स्थिरता, समायोजन में आसानी, पाउडर निकल (स्व-निर्वहन घटना) की हिंसक और तात्कालिक वर्षा की प्रवृत्ति की कमी और प्रतिस्थापन के बिना उनके दीर्घकालिक संचालन की संभावना की विशेषता है।

निकेल का जमाव दर 8-10 माइक्रोन/घंटा है। प्रक्रिया भागों की सतह पर हाइड्रोजन की तीव्र रिहाई के साथ आगे बढ़ती है।

समाधान की संरचना में प्रत्येक घटक को अलग-अलग भंग करना शामिल है, जिसके बाद उन्हें एक साथ डाला जाता है काम करने वाला स्नान, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट के अपवाद के साथ। इसे तभी डाला जाता है जब घोल को ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म किया जाता है और भागों को कोटिंग के लिए तैयार किया जाता है।

कोटिंग के लिए स्टील के पुर्जों की सतह की तैयारी में कोई विशिष्ट विशेषताएं नहीं हैं।

ऑपरेटिंग तापमान के समाधान को गर्म करने के बाद, इसे स्थिर नीले रंग में 25% अमोनिया समाधान के साथ समायोजित किया जाता है, सोडियम हाइपोफॉस्फेट समाधान डाला जाता है, भागों को लटका दिया जाता है, और प्रारंभिक अध्ययन के बिना कोटिंग शुरू हो जाती है। समाधान मुख्य रूप से अमोनिया और सोडियम हाइपोफॉस्फाइट के साथ समायोजित किया जाता है। निकल चढ़ाना स्नान की एक बड़ी मात्रा और भागों के एक उच्च विशिष्ट भार के साथ, अमोनिया समाधान सीधे गैसीय अमोनिया के साथ बोतल से समायोजित किया जाता है, एक रबर ट्यूब के माध्यम से स्नान के नीचे गैस की निरंतर आपूर्ति के साथ।

समायोजन की सुविधा के लिए सोडियम हाइपोफॉस्फाइट का घोल 400-500 ग्राम / लीटर की एकाग्रता के साथ तैयार किया जाता है।

निकेल क्लोराइड विलयन आमतौर पर अमोनियम क्लोराइड और सोडियम साइट्रेट के साथ समायोजन के लिए तैयार किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, 150 ग्राम / लीटर निकल क्लोराइड, 150 ग्राम / लीटर अमोनियम क्लोराइड और 50 ग्राम / लीटर सोडियम साइट्रेट युक्त घोल का उपयोग करना सबसे उचित है।

10 माइक्रोन की परत मोटाई के साथ कोटिंग सतह के 1 डीएम 2 प्रति सोडियम हाइपोफॉस्फेट की विशिष्ट खपत लगभग 4.5 ग्राम है, और धातु के संदर्भ में निकल लगभग 0.9 ग्राम है।

क्षारीय विलयनों से निकल के रासायनिक निक्षेपण की मुख्य समस्याएँ तालिका में दी गई हैं। आठ।

अम्लीय विलयनों से निकल का अवक्षेपण... क्षारीय के विपरीत, अम्लीय समाधान निकल और हाइपोफॉस्फेट लवण के समाधान के लिए विभिन्न प्रकार के योजक द्वारा विशेषता है। तो, इस उद्देश्य के लिए, सोडियम एसीटेट, स्यूसिनिक, टार्टरिक और लैक्टिक एसिड, ट्रिलोन बी और अन्य का उपयोग किया जा सकता है। कार्बनिक यौगिक... कई रचनाओं में से, निम्नलिखित रचना और निक्षेपण मोड के साथ एक समाधान नीचे दिया गया है:

पीएच मान को 2% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। निकेल का जमाव दर 8-10 माइक्रोन/घंटा है।

95 ° से ऊपर के घोल को गर्म करने से निकेल का स्व-निर्वहन हो सकता है, जिसमें गहरे रंग के स्पंजी अवक्षेप की त्वरित वर्षा होती है और स्नान से घोल का छिड़काव होता है।

इसके घटक घटकों की एकाग्रता के अनुसार समाधान का सुधार केवल 55 ग्राम / लीटर सोडियम फॉस्फेट NaH 2 PО 3 जमा होने तक किया जाता है, जिसके बाद निकल फॉस्फेट समाधान से बाहर हो सकता है। निर्दिष्ट फॉस्फेट एकाग्रता तक पहुंचने पर, निकल समाधान निकाला जाता है और एक नए के साथ बदल दिया जाता है।

उष्मा उपचार... ऐसे मामलों में जहां सतह की कठोरता को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए निकल लगाया जाता है, भागों को गर्मी का इलाज किया जाता है। उच्च तापमान पर, निकल-फास्फोरस अवक्षेप एक रासायनिक यौगिक बनाता है, जिससे इसकी कठोरता में तेज वृद्धि होती है।

ताप तापमान के आधार पर सूक्ष्म कठोरता में परिवर्तन अंजीर में दिखाया गया है। 13. जैसा कि आरेख से देखा जा सकता है, कठोरता में सबसे बड़ी वृद्धि 400-500 ° के तापमान सीमा में होती है। चुनते समय तापमान व्यवस्थायह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कई स्टील्स के लिए जिन्हें कठोर या सामान्यीकृत किया गया है, उच्च तापमानहमेशा मान्य नहीं। इसके अलावा, एक वायु वातावरण में किए गए गर्मी उपचार के कारण भागों की सतह पर सुनहरे पीले से लेकर बैंगनी तक कलंकित रंग दिखाई देते हैं। इन कारणों से, हीटिंग तापमान अक्सर 350-380 ° तक सीमित होता है। यह भी आवश्यक है कि ओवन में रखने से पहले निकल-प्लेटेड सतहों को साफ किया जाए, क्योंकि गर्मी उपचार के बाद किसी भी संदूषण का बहुत गहनता से पता चलता है और उन्हें केवल पॉलिश करके ही हटाया जा सकता है। ताप अवधि 40-60 मिनट। काफी है।

उपकरण और सहायक उपकरण... रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपकरणों के निर्माण में मुख्य कार्य स्नान अस्तर का चयन, एसिड और क्षार की कार्रवाई के लिए प्रतिरोधी, और गर्मी प्रवाहकीय है। चीनी मिट्टी के बरतन और तामचीनी स्टील स्नान का प्रयोग प्रायोगिक कार्य के लिए और छोटे भागों को ढंकने के लिए किया जाता है।

50-100 लीटर या अधिक की क्षमता वाले स्नान में बड़ी वस्तुओं को कोटिंग करते समय, मजबूत नाइट्रिक एसिड के प्रतिरोधी तामचीनी वाले तामचीनी टैंक का उपयोग किया जाता है। कुछ कारखाने स्टील बेलनाकार स्नान का उपयोग करते हैं जो गोंद संख्या 88 और पाउडर क्रोमियम ऑक्साइड से युक्त कोटिंग के साथ समान वजन मात्रा में लिया जाता है। क्रोमियम ऑक्साइड को माइक्रो एमरी पाउडर से बदला जा सकता है। कोटिंग 5-6 परतों में मध्यवर्ती हवा सुखाने के साथ बनाई जाती है।

किरोव संयंत्र में, इस उद्देश्य के लिए, हटाने योग्य प्लास्टिक कवर के साथ बेलनाकार स्नान के अस्तर का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। यदि स्नान को साफ करना आवश्यक है, तो समाधान पंप के साथ पंप किए जाते हैं, और कवर हटा दिए जाते हैं और नाइट्रिक एसिड में इलाज किया जाता है। हैंगर और टोकरियों के लिए सामग्री के रूप में कार्बन स्टील का उपयोग करें। भागों और निलंबन के अलग-अलग वर्गों का इन्सुलेशन पर्क्लोरोविनाइल एनामेल्स या प्लास्टिक यौगिक के साथ किया जाता है।

समाधान को गर्म करने के लिए, वॉटर जैकेट के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण वाले इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करें। थर्मोस्टैट्स में छोटे भागों का ताप उपचार किया जाता है। बड़े उत्पादों के लिए, स्वचालित तापमान नियंत्रण वाले शाफ्ट भट्टियों का उपयोग किया जाता है।

स्टेनलेस और एसिड प्रतिरोधी स्टील्स की निकल चढ़ाना... निकल चढ़ाना सतह की कठोरता को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के साथ-साथ उनमें जंग से बचाने के लिए किया जाता है आक्रामक वातावरणजिसमें ये अस्थिर हो गए हैं।

उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की सतह पर निकल-फास्फोरस परत के आसंजन की ताकत के लिए, कोटिंग की तैयारी की विधि निर्णायक महत्व की है। तो, ग्रेड 1 × 13 और इसी तरह के स्टेनलेस स्टील्स के लिए, सतह की तैयारी में क्षारीय समाधानों में इसका एनोडिक उपचार होता है। भागों को कार्बन स्टील से बने पेंडेंट पर लगाया जाता है, यदि आवश्यक हो, आंतरिक कैथोड का उपयोग करके, उन्हें कास्टिक सोडा के 10-15% घोल के साथ स्नान में लटका दिया जाता है और 60-70 ° और एक एनोड के इलेक्ट्रोलाइट तापमान पर एनोडाइज़ किया जाता है। 5-10 मिनट के लिए 5-10 एम्पीयर / डीएम 2 की वर्तमान घनत्व। जब तक धात्विक अंतराल के बिना एक समान भूरे रंग का लेप नहीं बन जाता। फिर भागों को ठंडे बहते पानी में धोया जाता है, हाइड्रोक्लोरिक एसिड (विशिष्ट गुरुत्व 1.19) में डाला जाता है, जो 5-10 सेकंड के लिए 15-25 डिग्री के तापमान पर आधा पतला होता है। ठंडे बहते पानी में धोने के बाद, भागों को एक क्षारीय घोल में रासायनिक निकल चढ़ाना के स्नान में लटका दिया जाता है और सामान्य शासन के अनुसार एक पूर्व निर्धारित परत मोटाई के लिए लेपित किया जाता है।

IX18H9T प्रकार के एसिड-प्रतिरोधी स्टील से बने भागों के लिए, एनोडिक उपचार एक क्रोमिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट में निम्नलिखित संरचना और प्रक्रिया मोड के साथ किया जाना चाहिए:

एनोडिक उपचार के बाद, भागों को ठंडे बहते पानी में धोया जाता है, हाइड्रोक्लोरिक एसिड में अचार किया जाता है, जैसा कि स्टेनलेस स्टील के लिए संकेत दिया गया है, और निकल चढ़ाना स्नान में लटका दिया गया है।

अलौह धातुओं का निकल चढ़ाना... पहले से जमा निकल परत पर निकल जमा करने के लिए, भागों को घटाया जाता है, और फिर 1 मिनट के लिए 20-30% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में अचार किया जाता है, और फिर रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए स्नान में लटका दिया जाता है। तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने भागों को इस उद्देश्य के लिए इन धातुओं से बने तारों या पेंडेंट का उपयोग करके अधिक विद्युतीय धातु, जैसे लोहा या एल्यूमीनियम के संपर्क में निकल चढ़ाया जाता है। कुछ मामलों में, वर्षा की प्रतिक्रिया की घटना के लिए, तांबे के हिस्से की सतह पर लोहे की छड़ का एक अल्पकालिक संपर्क बनाने के लिए पर्याप्त है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के निकल चढ़ाना के लिए, भागों को क्षार में नक़्क़ाशीदार किया जाता है, नाइट्रिक एसिड में स्पष्ट किया जाता है, जैसा कि पहले किया जाता है, सभी प्रकार के कोटिंग्स के साथ, और 500 ग्राम / लीटर सोडियम हाइड्रोक्साइड युक्त समाधान में डबल जिंकेट उपचार के अधीन होता है और 15-25 ° के तापमान पर 100 ग्राम / लीटर जिंक ऑक्साइड। पहला विसर्जन 30 सेकंड तक रहता है, जिसके बाद संपर्क जिंक का अवक्षेप पतला नाइट्रिक एसिड में और दूसरा विसर्जन 10 सेकंड के लिए होता है, जिसके बाद भागों को ठंडे बहते पानी में धोया जाता है और एक क्षारीय निकल के साथ स्नान में निकल चढ़ाया जाता है- फॉस्फोरिक घोल। परिणामी कोटिंग एल्यूमीनियम से बहुत नाजुक रूप से बंधी होती है, और आसंजन शक्ति को बढ़ाने के लिए, भागों को 1-2 घंटे के लिए 220-250 ° के तापमान पर चिकनाई वाले तेल में डुबो कर गर्म किया जाता है।

गर्मी उपचार के बाद, भागों को सॉल्वैंट्स के साथ घटाया जाता है और, आवश्यकतानुसार, मिटा दिया जाता है, पॉलिश किया जाता है या अन्य प्रकार के यांत्रिक उपचार के अधीन किया जाता है।

cermets और चीनी मिट्टी की चीज़ें निकल चढ़ाना. तकनीकी प्रक्रियाफेराइट्स के निकल चढ़ाना में निम्नलिखित ऑपरेशन होते हैं: सोडा ऐश के 20% घोल में भागों को घटाया जाता है, गर्म आसुत जल से धोया जाता है और 10-15 मिनट के लिए उकेरा जाता है। घटकों 1: 1 के अनुपात के साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिड के एक मादक समाधान में। फिर बालों के ब्रश से कीचड़ को साफ करते हुए भागों को गर्म आसुत जल से फिर से धोया जाता है। पैलेडियम क्लोराइड का घोल 0.5-1.0 g / l की सांद्रता और 3.54: 0.1 के pH के साथ ब्रश के साथ लेपित भागों की सतहों पर लगाया जाता है। हवा में सुखाने के बाद, पैलेडियम क्लोराइड के आवेदन को एक बार फिर दोहराया जाता है, 30 ग्राम / लीटर निकल क्लोराइड, 25 ग्राम / लीटर सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और 15 ग्राम / लीटर युक्त अम्लीय घोल के साथ स्नान में प्रारंभिक निकल चढ़ाना के लिए सुखाया और डुबोया जाता है। सोडियम उत्तराधिकारी। इस ऑपरेशन के लिए, समाधान के तापमान को 96-98 डिग्री और पीएच 4.5-4.8 की सीमा में बनाए रखना आवश्यक है। फिर भागों को आसुत गर्म पानी में धोया जाता है और उसी घोल में निकल चढ़ाया जाता है, लेकिन 90 ° के तापमान पर, जब तक कि 20-25 माइक्रोन की मोटाई वाली परत प्राप्त न हो जाए। उसके बाद, भागों को आसुत जल में उबाला जाता है, तांबे को पाइरोफॉस्फेट इलेक्ट्रोलाइट में 1-2 माइक्रोन की एक परत प्राप्त होने तक उबाला जाता है, जिसके बाद उन्हें एसिड-मुक्त टांका लगाने के अधीन किया जाता है। फेराइट बेस के साथ निकल-फास्फोरस कोटिंग की आसंजन शक्ति 60-70 किग्रा / सेमी 2 है।

के अतिरिक्त, रासायनिक निकल चढ़ानाउजागर विभिन्न प्रकारसिरेमिक, जैसे अल्ट्रा-पोर्सिलेन, क्वार्ट्ज, स्टीटाइट, पीज़ोसेरेमिक्स, टिकोंड, थर्मोकॉन्ड, आदि।

निकल चढ़ाना तकनीक में निम्नलिखित ऑपरेशन होते हैं: भागों को अल्कोहल से घटाया जाता है, गर्म पानी में धोया जाता है और सुखाया जाता है।

उसके बाद, टिकोंड, थर्मोकॉन्ड और क्वार्ट्ज से बने भागों के लिए, उनकी सतह को 10 ग्राम / लीटर टिन क्लोराइड SnCl 2 और 40 मिलीलीटर / लीटर हाइड्रोक्लोरिक एसिड युक्त घोल से संवेदनशील बनाया जाता है। यह ऑपरेशन ब्रश के साथ या घोल से सिक्त लकड़ी के वॉशर से रगड़ कर या 1-2 मिनट के लिए घोल में भागों को डुबो कर किया जाता है। फिर भागों की सतह को पैलेडियम क्लोराइड PdCl 2 2H 2 O के घोल में सक्रिय किया जाता है।

अल्ट्रा-पोर्सिलेन के लिए, PdCl 2 · 2H 2 O 3-6 g / l की सांद्रता और 1 सेकंड की विसर्जन अवधि के साथ एक गर्म घोल का उपयोग किया जाता है। टिकोंड, थर्मोकॉन्ड और क्वार्ट्ज के लिए, 1 से 3 मिनट तक एक्सपोजर में वृद्धि के साथ एकाग्रता घटकर 2-3 ग्राम / एल हो जाती है, जिसके बाद भागों को कैल्शियम हाइपोफॉस्फाइट सीए (Н 2 2) 2 युक्त घोल में डुबोया जाता है। 30 ग्राम / लीटर की मात्रा, बिना गर्म किए, 2-3 मिनट के लिए।

एक सक्रिय सतह के साथ अति-चीनी मिट्टी के बरतन से बने भागों को 10-30 सेकंड के लिए लटका दिया जाता है। एक क्षारीय समाधान के साथ प्रारंभिक निकल चढ़ाना के स्नान में, जिसके बाद भागों को धोया जाता है और फिर से उसी मोटाई की एक परत बनाने के लिए उसी स्नान में लटका दिया जाता है।

कैल्शियम हाइपोफॉस्फाइट में उपचार के बाद टिकोंड, थर्मोकोंड और क्वार्ट्ज से बने भागों को अम्लीय घोल में निकिलाइज किया जाता है।

कार्बोनिल यौगिकों से निकल का रासायनिक निक्षेपण... जब निकेल टेट्राकार्बोनिल नी (CO) 4 के वाष्पों को 280 ° ± 5 के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो कार्बोनिल यौगिकों के थर्मल अपघटन की प्रतिक्रिया धातु निकल के जमाव के साथ होती है। बयान की प्रक्रिया वायुमंडलीय दबाव पर एक भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर में होती है। गैसीय माध्यम में 20-25% (मात्रा के अनुसार) निकल टेट्राकार्बोनिल और 80-75% कार्बन मोनोऑक्साइड CO होते हैं। गैस में ऑक्सीजन की अशुद्धता 0.4% से अधिक नहीं होने की अनुमति है। एक समान निक्षेपण के लिए, गैस परिसंचरण 0.01-0.02 m/s की फ़ीड दर पर बनाया जाना चाहिए और हर 30-40 सेकंड में फ़ीड दिशा का उलटा होना चाहिए। ... कोटिंग के लिए भागों की तैयारी में ऑक्साइड और ग्रीस संदूषण को दूर करना शामिल है। निकेल की जमाव दर 5-10 µm/मिनट है। निक्षेपित निकल में एक मैट सतह, एक गहरे भूरे रंग का टिंट, एक महीन-क्रिस्टलीय संरचना, 240-270 की विकर्स कठोरता और अपेक्षाकृत कम सरंध्रता होती है।

उत्पादों की धातु को कोटिंग की आसंजन शक्ति बहुत कम है, और इसे संतोषजनक मूल्यों तक बढ़ाने के लिए, 30-40 मिनट के लिए 600-700 ° पर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।