निकल-प्लेटेड कोटिंग्स में कई मूल्यवान गुण होते हैं: वे अच्छी तरह से पॉलिश करते हैं, एक सुंदर लंबे समय तक चलने वाले दर्पण चमक प्राप्त करते हैं, टिकाऊ होते हैं और धातु को जंग से अच्छी तरह से बचाते हैं।

निकल कोटिंग्स का रंग पीले रंग के टिंट के साथ चांदी-सफेद होता है; वे पॉलिश करने में आसान होते हैं, लेकिन समय के साथ खराब हो जाते हैं। कोटिंग्स को एक महीन-क्रिस्टलीय संरचना, स्टील और तांबे के सब्सट्रेट के लिए अच्छा आसंजन और हवा में निष्क्रिय करने की क्षमता की विशेषता है।

सार्वजनिक और आवासीय परिसर को रोशन करने के उद्देश्य से लैंप के कुछ हिस्सों के लिए निकेल चढ़ाना व्यापक रूप से सजावटी कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्टील उत्पादों को कोटिंग करने के लिए, निकल चढ़ाना अक्सर एक मध्यवर्ती कॉपर सबलेयर पर किया जाता है। कभी-कभी तीन-परत निकल-तांबा-निकल कोटिंग का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, निकल परत पर क्रोमियम की एक पतली परत लगाई जाती है, जिससे निकल-क्रोमियम कोटिंग बनती है। निकेल को तांबे और तांबे-आधारित मिश्र धातुओं से बने भागों पर एक मध्यवर्ती उपपरत के बिना लागू किया जाता है। दो और तीन-परत कोटिंग्स की कुल मोटाई मैकेनिकल इंजीनियरिंग के मानदंडों द्वारा नियंत्रित होती है, आमतौर पर यह 25-30 माइक्रोन होती है।

आर्द्र उष्णकटिबंधीय जलवायु में संचालन के लिए अभिप्रेत भागों पर, कोटिंग की मोटाई कम से कम 45 माइक्रोन होनी चाहिए। इस मामले में, निकल परत की विनियमित मोटाई 12-25 माइक्रोन से कम नहीं है।

चमकदार कोटिंग प्राप्त करने के लिए निकेल-प्लेटेड भागों को पॉलिश किया जाता है। हाल ही में, शानदार निकल चढ़ाना व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो यांत्रिक पॉलिशिंग के श्रमसाध्य संचालन को समाप्त करता है। इलेक्ट्रोलाइट में ब्राइटनर लगाकर शानदार निकल चढ़ाना हासिल किया जाता है। हालांकि, यांत्रिक रूप से पॉलिश की गई सतहों के सजावटी गुण चमकदार निकल चढ़ाना द्वारा प्राप्त की तुलना में अधिक हैं।

निकल का जमाव महत्वपूर्ण कैथोडिक ध्रुवीकरण पर होता है, जो इलेक्ट्रोलाइट के तापमान, इसकी एकाग्रता, संरचना और कुछ अन्य कारकों पर निर्भर करता है।

निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट संरचना में अपेक्षाकृत सरल हैं। वर्तमान में, सल्फेट, हाइड्रोफ्लोराइड और सल्फामाइट इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग किया जाता है। प्रकाश कारखानों में, केवल सल्फेट इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग किया जाता है, जो उन्हें उच्च वर्तमान घनत्व के साथ काम करने की अनुमति देता है और साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स प्राप्त करता है। इन इलेक्ट्रोलाइट्स में निकल युक्त लवण, बफर, स्टेबलाइजर्स और लवण होते हैं जो एनोड को भंग करने में मदद करते हैं।

इन इलेक्ट्रोलाइट्स के फायदे घटकों की कमी, उच्च स्थिरता और कम आक्रामकता हैं। इलेक्ट्रोलाइट्स अपनी संरचना में निकल नमक की उच्च सांद्रता की अनुमति देते हैं, जिससे कैथोड वर्तमान घनत्व में वृद्धि संभव हो जाती है और इसके परिणामस्वरूप, प्रक्रिया की उत्पादकता में वृद्धि होती है।

सल्फेट इलेक्ट्रोलाइट्स में उच्च विद्युत चालकता और अच्छी अपव्यय क्षमता होती है।

निम्नलिखित संरचना का इलेक्ट्रोलाइट, जी / एल, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

NiSO4 · 7H2O240–250

* या NiCl2 6H2O - 45 ग्राम / लीटर।

निकल चढ़ाना 60 डिग्री सेल्सियस, पीएच = 5.6 6.2 और कैथोड वर्तमान घनत्व 3-4 ए / डीएम 2 के तापमान पर किया जाता है।

स्नान की संरचना और इसके संचालन के तरीके के आधार पर, चमक की अलग-अलग डिग्री के साथ कोटिंग्स प्राप्त की जा सकती हैं। इन उद्देश्यों के लिए, कई इलेक्ट्रोलाइट्स विकसित किए गए हैं, जिनकी संरचना नीचे दी गई है, जी / एल:

मैट फिनिश के लिए:

NiSO4 · 7H2O180-200

Na2SO4 · 10H2O80–100

निकेल 25-30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर चढ़ाया जाता है, कैथोड वर्तमान घनत्व 0.5-1.0 ए / डीएम 2 और पीएच = 5.0-5.5;

अर्ध-चमक कोटिंग के लिए:

निकल सल्फेट NiSO4 · 7H2O200-300

बोरिक एसिड H3BO330

2.6-2.7-डिसल्फ़ोनथालिक एसिड5

सोडियम फ्लोराइड NaF5

सोडियम क्लोराइड NaCl7-10

निकल चढ़ाना 20-35 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है, कैथोड वर्तमान घनत्व 1-2 ए / डीएम 2 और पीएच = 5.5-5.8;

एक चमकदार खत्म करने के लिए:

निकल सल्फेट (हाइड्रेट) 260-300

निकेल क्लोराइड (हाइड्रेट) 40-60

बोरिक एसिड 30-35

सैकरीन 0.8-1.5

1,4-ब्यूटिंडोल (100% के संदर्भ में) 0.12-0.15

Phthalimide 0.08-0.1

निकल चढ़ाना का ऑपरेटिंग तापमान 50-60 डिग्री सेल्सियस है, इलेक्ट्रोलाइट का पीएच 3.5-5 है, जोरदार सरगर्मी और निरंतर निस्पंदन के साथ कैथोडिक करंट का घनत्व 2-12 ए / डीएम 2 है, और एनोड करंट का घनत्व 1-2 ए / डीएम2 है।

निकल चढ़ाना की एक विशेषता इलेक्ट्रोलाइट अम्लता, वर्तमान घनत्व और तापमान की एक संकीर्ण सीमा है।

आवश्यक सीमा के भीतर इलेक्ट्रोलाइट की संरचना को बनाए रखने के लिए, इसमें बफर यौगिकों को पेश किया जाता है, जिन्हें अक्सर बोरिक एसिड या सोडियम फ्लोराइड के साथ बोरिक एसिड के मिश्रण के रूप में उपयोग किया जाता है। कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स में साइट्रिक, टार्टरिक, एसिटिक एसिड या उनके क्षारीय लवण बफर के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

निकल कोटिंग्स की एक विशेषता उनकी सरंध्रता है। कुछ मामलों में, सतह पर बिंदीदार धब्बे दिखाई दे सकते हैं, तथाकथित "पिटिंग"।

गड्ढे को रोकने के लिए, स्नान के गहन वायु मिश्रण और निलंबन के झटकों से जुड़े विवरणों का उपयोग किया जाता है। सोडियम लॉरिल सल्फेट, सोडियम एल्काइल सल्फेट और अन्य सल्फेट जैसे इलेक्ट्रोलाइट में सतह तनाव रेड्यूसर या गीले एजेंटों की शुरूआत से पिटिंग में कमी की सुविधा होती है।

घरेलू उद्योग एक अच्छा एंटी-पिटिंग डिटर्जेंट "प्रगति" का उत्पादन करता है, जिसे 0.5 मिलीग्राम / लीटर की मात्रा में स्नान में जोड़ा जाता है।

निकल चढ़ाना विदेशी अशुद्धियों के प्रति बहुत संवेदनशील है जो भागों की सतह से या एनोडिक विघटन के कारण समाधान में प्रवेश करती है। जब निकेल प्लेटेड स्टील डी-

लहराता है, समाधान लोहे की अशुद्धियों से भरा होता है, और जब तांबे पर आधारित मिश्र धातुओं को कोटिंग करते हैं - इसकी अशुद्धियों के साथ। कार्बोनेट या निकल हाइड्रॉक्साइड के साथ घोल को क्षारीय करके अशुद्धियों को दूर किया जाता है।

घोल को उबालने से कार्बनिक संदूषक दूर हो जाते हैं। कभी-कभी निकल-प्लेटेड भागों की टिनिंग का उपयोग किया जाता है। यह धातु की चमक के साथ रंगीन सतहों का निर्माण करता है।

टोनिंग रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों द्वारा की जाती है। इसका सार निकल कोटिंग की सतह पर एक पतली फिल्म के निर्माण में निहित है, जिसमें प्रकाश हस्तक्षेप होता है। ऐसी फिल्में निकल-प्लेटेड सतहों पर कई माइक्रोमीटर की मोटाई के साथ कार्बनिक कोटिंग्स जमा करके प्राप्त की जाती हैं, जिसके लिए भागों को विशेष समाधानों में संसाधित किया जाता है।

काले निकल कोटिंग्स में अच्छे सजावटी गुण होते हैं। ये लेप इलेक्ट्रोलाइट्स में प्राप्त होते हैं, जिसमें निकेल सल्फेट के अलावा जिंक सल्फेट मिलाया जाता है।

काले निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट की संरचना इस प्रकार है, जी / एल:

निकल सल्फेट 40-50

जिंक सल्फेट 20-30

रोडानाइड पोटेशियम 25-32

अमोनियम सल्फेट 12-15

निकल चढ़ाना 18-35 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है, कैथोड वर्तमान घनत्व 0.1 ए / डीएम 2 और पीएच = 5.0-5.5।

2. क्रोमियम

क्रोम कोटिंग्स में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, घर्षण का कम गुणांक होता है, पारा के प्रतिरोधी होते हैं, बेस मेटल का मजबूती से पालन करते हैं, और रासायनिक और गर्मी प्रतिरोधी होते हैं।

लैंप के निर्माण में, सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए क्रोम प्लेटिंग का उपयोग किया जाता है, साथ ही दर्पण परावर्तकों के निर्माण में परावर्तक कोटिंग्स भी।

क्रोमियम चढ़ाना पहले से जमा तांबे-निकल या निकल-तांबा-निकल सबलेयर पर किया जाता है। ऐसी कोटिंग के साथ क्रोमियम परत की मोटाई आमतौर पर 1 माइक्रोन से अधिक नहीं होती है। परावर्तकों के निर्माण में, क्रोम चढ़ाना को वर्तमान में अन्य कोटिंग विधियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, लेकिन कुछ कारखानों में इसका उपयोग अभी भी दर्पण लैंप के लिए परावर्तक के निर्माण के लिए किया जाता है।

क्रोमियम में निकल, तांबा, पीतल और अन्य सामग्रियों को जमा करने के लिए अच्छा आसंजन होता है, हालांकि, जब अन्य धातुओं को क्रोमियम चढ़ाना पर जमा किया जाता है, तो खराब आसंजन हमेशा देखा जाता है।

क्रोमियम कोटिंग्स की एक सकारात्मक संपत्ति यह है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान में भाग सीधे चमकदार होते हैं, इसके लिए उन्हें यांत्रिक रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके साथ ही, क्रोमियम चढ़ाना अन्य गैल्वेनिक प्रक्रियाओं से स्नान के संचालन मोड के लिए अधिक कठोर आवश्यकताओं में भिन्न होता है। आवश्यक वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोलाइट तापमान और अन्य मापदंडों से मामूली विचलन अनिवार्य रूप से कोटिंग्स और बड़े पैमाने पर अस्वीकार की गिरावट का कारण बनता है।

क्रोमियम इलेक्ट्रोलाइट्स की प्रकीर्णन शक्ति कम होती है, जिससे आंतरिक सतहों और भागों के रिक्त स्थान का खराब कवरेज होता है। कोटिंग्स की एकरूपता बढ़ाने के लिए, विशेष पेंडेंट और अतिरिक्त स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।

क्रोमियम चढ़ाना के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड के साथ क्रोमिक एनहाइड्राइड के समाधान का उपयोग किया जाता है।

तीन प्रकार के इलेक्ट्रोलाइट्स ने औद्योगिक अनुप्रयोग पाया है: पतला, सार्वभौमिक और केंद्रित (तालिका 1)। सजावटी कोटिंग प्राप्त करने और परावर्तक प्राप्त करने के लिए, एक केंद्रित इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग किया जाता है। क्रोमियम चढ़ाना के लिए, अघुलनशील लेड एनोड का उपयोग किया जाता है।

तालिका 1 - क्रोमियम चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट्स की संरचना

ऑपरेशन के दौरान, स्नान में क्रोमिक एनहाइड्राइड की एकाग्रता कम हो जाती है, इसलिए, स्नान को बहाल करने के लिए, उनमें ताजा क्रोमिक एनहाइड्राइड जोड़कर दैनिक समायोजन किया जाता है।

स्व-विनियमन इलेक्ट्रोलाइट्स के कई फॉर्मूलेशन विकसित किए गए हैं, जिनमें एकाग्रता अनुपात स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है

.

इस इलेक्ट्रोलाइट की संरचना इस प्रकार है, जी / एल:

क्रोमियम चढ़ाना 50-80 ए / डीएम 2 के कैथोडिक वर्तमान घनत्व और 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है।

तापमान और वर्तमान घनत्व के बीच संबंध के आधार पर, विभिन्न प्रकार के क्रोम कोटिंग्स प्राप्त किए जा सकते हैं: चमकदार दूधिया और मैट।

क्रोम / निकेल

(उत्तर देने के लिए संदेश बहुत पुराना है)

2005-03-27 19:01:08 यूटीसी

निकल चढ़ाना?
मुझे पता है कि दोनों का उपयोग धातु की सतहों को ढकने के लिए किया जाता है
उन्हें चमकदार बनाएं और उन्हें जंग से बचाएं।


लागत में अंतर?

ओलेग ICQ # 168343240

जो जल्दी उठता है - उसे सब मिल जाता है

लीज़र ए. कारबीन

2005-03-28 04:58:10 यूटीसी

शुभ दोपहर, ओलेग प्रकाश एंटोशकिव!

मैं वास्तव में ऐसे ही निकला था सोमवार 28 मार्च 2005 00:01,
यहाँ मैंने सुना - ओलेग एंटोशकिव कहते हैं सब (ठीक है, मैं बट गया, बिल्कुल):

OA> प्रश्न विशुद्ध रूप से जिज्ञासा से बाहर है: क्रोम चढ़ाना और के बीच क्या अंतर है
ओए> निकल चढ़ाना?

मुझे आशा है कि यह एक अलंकारिक प्रश्न है। या समझाओ।

OA> मुझे पता है कि दोनों का उपयोग धातु को ढकने के लिए किया जाता है
OA> सतहों को चमकदार बनाने और उन्हें जंग से बचाने के लिए।
OA> क्रोम-प्लेटेड सतह को निकेल-प्लेटेड से आंख से कैसे अलग करें?

निकल थोड़ा पीला है, क्रोम थोड़ा नीला है।

OA> यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध में क्या अंतर है?

तात्कालिक और घरेलू रसायन विज्ञान के लिए, दोनों बिल्कुल प्रतिरोधी हैं।

ओए> लागत में अंतर?

क्रोम चढ़ाना अनिवार्य रूप से अधिक महंगा है।

OA> क्या कोटिंग तकनीक समान है?

बहुत अलग। उदाहरण के लिए, पारंपरिक बम्पर क्रोम तकनीक
यह निकल-तांबा-निकेल-चमकदार है। निकल - स्टील पर क्रोमियम। या पहले के बिना
निकल सबलेयर, यदि आप साइनाइड एल-दैट से तांबे के लिए परमिट प्राप्त करते हैं।

अगर आपको ऐसा लगे कि सिर्फ एक-परत हैं
सजावटी और विरोधी जंग कोटिंग्स, तो केवल चीन-भूमिगत घड़ी।
क्रोम का आधा माइक्रोन या कांस्य पर सोना कुछ हफ़्ते पहनने के लिए पर्याप्त है।

OA> क्या कोई अंतर है कि किन धातुओं को दोनों के साथ लेपित किया जा सकता है?

अंतर तकनीक में है, लेकिन सामान्य तौर पर, किसी को भी कुछ भी कवर किया जा सकता है।

आपको यह पता लगाने की आवश्यकता क्यों है कि क्या है, या आप स्वयं गए थे? अंतिम "एम-नी, नहीं
मैं सलाह देता हूं, वे इसे खाएंगे! "(सी)

हमेशा के लिए सिम आदि के लिए। लीज़र (आईसीक्यू 62084744)

2005-03-28 08:07:29 यूटीसी

नमस्ते, ओलेग!

सोमवार 28 मार्च 2005 00:01, ओलेग एंटोशकिव -> सभी:

OA> प्रश्न विशुद्ध रूप से जिज्ञासा से बाहर है: क्रोम चढ़ाना और के बीच क्या अंतर है
ओए> निकल चढ़ाना?

धातु अलग हैं

OA> मुझे पता है कि दोनों का उपयोग ढकने के लिए किया जाता है
ओए>
ओए> जंग। आईओटी की क्रोम-प्लेटेड सतह को आंख से कैसे अलग करें
OA> निकल मढ़वाया?

निकल आमतौर पर सिर्फ सफेद होता है, और क्रोम फिनिश रंग बदल सकता है, हालांकि
आमतौर पर थोड़ा बैंगनी।

OA> यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध में क्या अंतर है?

क्रोम चढ़ाना निकल की तुलना में एक कठिन कोटिंग देता है, रासायनिक रूप से क्रोमियम
मामूली क्षति के साथ आधार धातु (यदि यह स्टील है) की रक्षा करना जारी रखता है
कोटिंग, निकल जंग के मामले में कोटिंग क्षतिग्रस्त होने पर ही तेज होती है।

ओए> लागत में अंतर?

अंजीर उसे जानता है

OA> क्या कोटिंग तकनीक समान है?

कम से कम स्टील उत्पादों पर, क्रोमियम सीधे जमा होता है, और निकल
सब्सट्रेट (तांबे) के माध्यम से।

OA> क्या कोई अंतर है कि किन धातुओं को दोनों के साथ लेपित किया जा सकता है?

सादर, सर्गेई दीन।

एंड्रयू मित्रोहिन

2005-03-28 13:26:07 यूटीसी

*_स्वस्थ रहें_*,/_ओलेग_/!

OA> प्रश्न विशुद्ध रूप से जिज्ञासा से बाहर है: क्रोम चढ़ाना और के बीच क्या अंतर है
ओए> निकल चढ़ाना? मुझे पता है कि दोनों का इस्तेमाल ढकने के लिए किया जाता है
OA> धातु की सतहों को चमकदार बनाने और उनसे बचाने के लिए
ओए> जंग।
OA> क्रोम-प्लेटेड सतह को निकेल-प्लेटेड से आंख से अलग कैसे करें
ओए>?

रंग अलग है।

OA> यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध में क्या अंतर है?

इन मापदंडों में क्रोमियम बेहतर है।

ओए> लागत में अंतर?

निकल चढ़ाना से पहले, धातु को तांबे और पॉलिश के साथ चढ़ाया जाता है।
क्रोम के साथ चढ़ाना से पहले - धातु को पहले तांबे के साथ चढ़ाया जाता है, फिर निकल के साथ और
तभी क्रोम के साथ। फिर कोटिंग टिकाऊ है।

OA> क्या कोटिंग तकनीक समान है?

अलग, घर पर क्रोम के बारे में भूलना बेहतर है। क्रोमिक एनहाइड्राइड का उपयोग किया जाता है,
जो बहुत जहरीला होता है।

OA> क्या कोई अंतर है कि किन धातुओं को दोनों के साथ लेपित किया जा सकता है?

यह सब धातु की गतिविधि पर निर्भर करता है, अगर मैं गलत नहीं हूं।

/ सादर /, _ / एंड्रयू / _...
- [रूसी रॉक संगीत] -

क्रोमियम जंग के लिए असाधारण प्रतिरोध के साथ एक दुर्दम्य, बहुत कठोर धातु है। इन अद्वितीय गुणों ने उन्हें उद्योग और निर्माण में इतनी अधिक मांग प्रदान की है।

उपभोक्ता अक्सर क्रोम उत्पादों से नहीं, बल्कि धातु की पतली परत से ढकी वस्तुओं से परिचित होता है। इस तरह के लेप की चमकदार स्पेक्युलर चमक अपने आप में आकर्षक है, लेकिन इसका विशुद्ध रूप से व्यावहारिक मूल्य भी है। क्रोमियम संक्षारण प्रतिरोधी है और मिश्र धातुओं और धातुओं को जंग से बचाने में सक्षम है।

और आज हम इस सवाल का जवाब देंगे कि क्रोमियम धातु है या अधातु, और अगर यह धातु है, तो किस तरह का: काला या अलौह, भारी या हल्का। हम आपको यह भी बताएंगे कि प्रकृति में क्रोमियम किस रूप में पाया जाता है, और क्रोमियम और अन्य समान धातुओं में क्या अंतर हैं।

शुरू करने के लिए, आइए बात करते हैं कि क्रोमियम कैसा दिखता है, इसमें कौन सी धातुएँ होती हैं और इस तरह के पदार्थ की ख़ासियत क्या है। क्रोमियम एक चांदी-नीले रंग की एक विशिष्ट धातु है, भारी, घनत्व से अधिक है, और यह भी दुर्दम्य की श्रेणी से संबंधित है - इसके गलनांक और क्वथनांक बहुत अधिक हैं।

क्रोम तत्व चौथे आवर्त में छठे समूह के द्वितीयक उपसमूह में स्थित है। यह मोलिब्डेनम और टंगस्टन के गुणों के करीब है, हालांकि इसमें ध्यान देने योग्य अंतर भी हैं। उत्तरार्द्ध सबसे अधिक बार केवल उच्चतम ऑक्सीकरण अवस्था प्रदर्शित करता है, जबकि क्रोमियम दो, तीन और छह की संयोजकता प्रदर्शित करता है। इसका मतलब है कि तत्व कई अलग-अलग यौगिकों का निर्माण करता है।

यह यौगिक थे जिन्होंने तत्व को ही नाम दिया - ग्रीक पेंट, रंग से। तथ्य यह है कि इसके लवण और ऑक्साइड विभिन्न प्रकार के चमकीले रंगों में रंगे होते हैं।

यह वीडियो आपको बताएगा कि क्रोम क्या है:

अन्य धातुओं की तुलना में विशेषताएं और अंतर

धातु के अध्ययन में, पदार्थ के दो गुणों ने सबसे बड़ी रुचि जगाई: कठोरता और अपवर्तकता। क्रोमियम सबसे कठोर धातुओं में से एक है - यह पांचवें स्थान पर है और यूरेनियम, इरिडियम, टंगस्टन और बेरिलियम से नीच है। हालांकि, यह गुण लावारिस निकला, क्योंकि धातु के गुण उद्योग के लिए अधिक महत्वपूर्ण पाए गए थे।

क्रोमियम 1907 सी पर पिघलता है। यह इस सूचक में टंगस्टन या मोलिब्डेनम से कम है, लेकिन फिर भी अपवर्तक पदार्थों को संदर्भित करता है। हालाँकि, अशुद्धियाँ इसके गलनांक को दृढ़ता से प्रभावित करती हैं।

• जंग के लिए प्रतिरोधी कई धातुओं की तरह, क्रोमियम हवा में एक पतली और बहुत घनी ऑक्साइड फिल्म बनाता है। उत्तरार्द्ध पदार्थ तक ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और नमी की पहुंच को कवर करता है, जो इसे अजेय बनाता है। ख़ासियत यह है कि यह इस गुण को अपने मिश्र धातु में स्थानांतरित करता है: तत्व की उपस्थिति में, लोहे के ए-चरण की क्षमता बढ़ जाती है और परिणामस्वरूप, हवा में स्टील भी घने ऑक्साइड फिल्म के साथ कवर किया जाता है। यह स्टेनलेस के स्थायित्व का रहस्य है।
• एक अपवर्तक पदार्थ होने के कारण, धातु मिश्र धातु के गलनांक को भी बढ़ाती है। गर्मी प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में आवश्यक रूप से क्रोमियम का अनुपात शामिल होता है, और कभी-कभी बहुत बड़ा - 60% तक। क्रोमियम और दोनों को मिलाकर एक और भी मजबूत प्रभाव डाला जाता है।
• क्रोमियम समूह में अपने भाइयों के साथ मिश्र धातु भी बनाता है - मोलिब्डेनम और टंगस्टन। उनका उपयोग उन हिस्सों को कोट करने के लिए किया जाता है जहां उच्च तापमान स्थितियों के तहत विशेष रूप से उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

क्रोमियम के पेशेवरों और विपक्षों का वर्णन नीचे किया गया है।

धातु के रूप में क्रोमियम (फोटो)

गौरव

किसी भी अन्य पदार्थ की तरह, धातु के अपने फायदे और नुकसान हैं, और उनका संयोजन इसके उपयोग को निर्धारित करता है।

• पदार्थ का निस्संदेह प्लस इसका संक्षारण प्रतिरोध और इस संपत्ति को इसके मिश्र धातुओं में स्थानांतरित करने की क्षमता है। क्रोम स्टेनलेस स्टील्स का बहुत महत्व है क्योंकि उन्होंने जहाजों, पनडुब्बियों, बिल्डिंग फ्रेम आदि के निर्माण में एक साथ कई समस्याओं का समाधान किया है।
• संक्षारण प्रतिरोध दूसरे तरीके से प्रदान किया जाता है - वे वस्तु को धातु की एक पतली परत से ढक देते हैं। इस पद्धति की लोकप्रियता बहुत अधिक है, आज विभिन्न परिस्थितियों में क्रोमियम चढ़ाना और विभिन्न परिणाम प्राप्त करने के एक दर्जन से कम तरीके नहीं हैं।
• क्रोम परत एक उज्ज्वल दर्पण चमक पैदा करती है, इसलिए क्रोम चढ़ाना का उपयोग न केवल मिश्र धातु को जंग से बचाने के लिए किया जाता है, बल्कि एक सौंदर्य उपस्थिति प्राप्त करने के लिए भी किया जाता है। इसके अलावा, क्रोम चढ़ाना के आधुनिक तरीके किसी भी सामग्री पर एक कोटिंग बनाना संभव बनाते हैं - न केवल धातु पर, बल्कि प्लास्टिक और सिरेमिक पर भी।
• क्रोमियम के अतिरिक्त के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्राप्त करना भी पदार्थ के फायदों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए। ऐसे कई क्षेत्र हैं जहां धातु के हिस्सों को उच्च तापमान पर काम करना चाहिए, और लोहे में तापमान पर तनाव के लिए ऐसा प्रतिरोध नहीं होता है।
• सभी दुर्दम्य पदार्थों में से, यह अम्ल और क्षार के लिए सबसे अधिक प्रतिरोधी है।
• पदार्थ के एक प्लस को इसकी व्यापकता दोनों माना जा सकता है - पृथ्वी की पपड़ी में 0.02%, और निष्कर्षण और उत्पादन की अपेक्षाकृत सरल विधि। बेशक, इसके लिए ऊर्जा की खपत की आवश्यकता होती है, लेकिन इसकी तुलना जटिल से नहीं की जा सकती, उदाहरण के लिए।

कमियां

नुकसान में ऐसे गुण शामिल हैं जो क्रोमियम के सभी गुणों के पूर्ण उपयोग की अनुमति नहीं देते हैं।

• सबसे पहले, यह भौतिक की एक मजबूत निर्भरता है, और न केवल अशुद्धियों पर रासायनिक गुण। यहां तक ​​कि धातु का गलनांक भी स्थापित करना मुश्किल था, क्योंकि नाइट्रोजन या कार्बन के एक नगण्य अंश की उपस्थिति में, संकेतक काफ़ी बदल गया।
• की तुलना में उच्च विद्युत चालकता के बावजूद, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में क्रोमियम का उपयोग बहुत कम होता है और इसकी लागत काफी अधिक होती है। इसमें से कुछ भी बनाना अधिक कठिन है: उच्च गलनांक और कठोरता आवेदन को सीमित रूप से सीमित करती है।
• शुद्ध क्रोमियम एक निंदनीय धातु है जिसमें अशुद्धियाँ होती हैं और यह बहुत कठोर हो जाती है। कम से कम एक अपेक्षाकृत प्लास्टिक धातु प्राप्त करने के लिए, इसे अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन करना पड़ता है, जो निश्चित रूप से विनिर्माण लागत को बढ़ाता है।

धातु संरचना

क्रोमियम क्रिस्टल में एक शरीर-केंद्रित घन जाली होती है, a = 0.28845 एनएम। 1830 सी के तापमान से ऊपर, एक चेहरा केंद्रित घन जाली के साथ एक संशोधन प्राप्त किया जा सकता है।

+38 C के तापमान पर, मात्रा में वृद्धि के साथ दूसरे क्रम का चरण संक्रमण दर्ज किया जाता है। इस मामले में, पदार्थ का क्रिस्टल जाली नहीं बदलता है, लेकिन इसके चुंबकीय गुण पूरी तरह से अलग हो जाते हैं। इस तापमान तक - नील बिंदु, क्रोमियम एक एंटीफेरोमैग्नेट के गुणों को प्रदर्शित करता है, अर्थात यह एक ऐसा पदार्थ है जिसे चुंबकित करना लगभग असंभव है। नील बिंदु के ऊपर, धातु एक विशिष्ट पैरामैग्नेट बन जाती है, अर्थात यह चुंबकीय क्षेत्र की उपस्थिति में चुंबकीय गुणों का प्रदर्शन करती है।

गुण और विशेषताएं

सामान्य परिस्थितियों में, धातु काफी निष्क्रिय होती है - ऑक्साइड फिल्म के कारण और बस स्वभाव से। हालांकि, जब तापमान बढ़ता है, तो यह साधारण पदार्थों के साथ, और एसिड के साथ, और आधारों के साथ प्रतिक्रिया करता है। इसके यौगिक बहुत विविध हैं और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। धातु की भौतिक विशेषताएं, जैसा कि उल्लेख किया गया है, अशुद्धियों की मात्रा पर अत्यधिक निर्भर हैं। व्यवहार में, वे क्रोमियम के साथ 99.5% तक की शुद्धता के साथ व्यवहार करते हैं। इस प्रकार हैं:

• पिघलने का तापमान- 1907 सी। यह मान दुर्दम्य और साधारण पदार्थों के बीच की सीमा के रूप में कार्य करता है;
• उबलता तापमान- 2671 सी;
• मोह कठोरता – 5;
• विद्युत चालकता- 9106 1 / (ओम एम)। इस सूचक के अनुसार, क्रोम चांदी और सोने के बाद दूसरे स्थान पर है;
• प्रतिरोधकता-127 (ओम मिमी2) / मी;
• ऊष्मीय चालकतापदार्थ 93.7 डब्ल्यू / (एम के) है;
• विशिष्ट ताप-45 जे / (जी के)।

पदार्थ की थर्मोफिजिकल विशेषताएं कुछ हद तक विषम हैं। नील बिंदु पर, जहां धातु का आयतन बदलता है, थर्मल विस्तार का गुणांक तेजी से बढ़ता है और बढ़ते तापमान के साथ बढ़ता रहता है। तापीय चालकता भी असामान्य रूप से व्यवहार करती है - यह नील बिंदु पर गिरती है और गर्म होने पर घट जाती है।

तत्व आवश्यक में से एक है: मानव शरीर में, क्रोमियम आयन कार्बोहाइड्रेट चयापचय और इंसुलिन स्राव को विनियमित करने की प्रक्रिया में भाग लेते हैं। दैनिक खुराक 50-200 एमसीजी है।

क्रोमियम गैर-विषाक्त है, हालांकि धातु पाउडर के रूप में यह श्लेष्म झिल्ली को परेशान कर सकता है। इसके त्रिसंयोजक यौगिक भी अपेक्षाकृत सुरक्षित होते हैं और यहां तक ​​कि खाद्य और खेल उद्योगों में भी उपयोग किए जाते हैं। लेकिन मनुष्यों के लिए हेक्सावलेंट जहर हैं, श्वसन पथ और जठरांत्र संबंधी मार्ग को गंभीर नुकसान पहुंचाते हैं।

आज हम आगे क्रोमियम धातु के प्रति किलो उत्पादन और कीमत के बारे में बात करेंगे।

यह वीडियो आपको दिखाएगा कि फिनिश क्रोम है या नहीं:

उत्पादन

बड़ी संख्या में विभिन्न खनिजों में - अक्सर साथ होता है और। हालांकि, इसकी सामग्री औद्योगिक महत्व की होने के लिए अपर्याप्त है। केवल कम से कम 40% तत्व वाली चट्टानें आशाजनक हैं, इसलिए निष्कर्षण के लिए उपयुक्त कुछ खनिज हैं, मुख्य रूप से क्रोम लौह अयस्क या क्रोमाइट।

घटना की गहराई के आधार पर खनिज और उत्खनन के तरीके निकाले जाते हैं।और चूंकि अयस्क में शुरू में धातु का एक बड़ा हिस्सा होता है, यह व्यावहारिक रूप से कभी समृद्ध नहीं होता है, जो तदनुसार, उत्पादन प्रक्रिया की लागत को सरल और कम करता है।

लगभग 70% खनन धातु का उपयोग मिश्र धातु इस्पात के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग अक्सर शुद्ध रूप में नहीं, बल्कि फेरोक्रोम के रूप में किया जाता है। उत्तरार्द्ध को सीधे खदान की इलेक्ट्रिक भट्टी या ब्लास्ट फर्नेस में प्राप्त किया जा सकता है - इस प्रकार कार्बन फेरोक्रोम प्राप्त किया जाता है। यदि कम कार्बन सामग्री वाले यौगिक की आवश्यकता होती है, तो एल्युमिनोथर्मल विधि का सहारा लें।

• यह विधि शुद्ध क्रोमियम और फेरोक्रोम दोनों का उत्पादन करती है। ऐसा करने के लिए, क्रोमियम लौह अयस्क, क्रोमियम ऑक्साइड, सोडियम नाइट्रेट, आदि सहित गलाने वाले शाफ्ट में एक चार्ज लोड किया जाता है। पहले भाग, पायलट मिश्रण को प्रज्वलित किया जाता है, और शेष आवेश को पिघल में लोड किया जाता है। अंत में, क्रोमियम के निष्कर्षण को सुविधाजनक बनाने के लिए एक फ्लक्स - चूना मिलाया जाता है। पिघलने में लगभग 20 मिनट लगते हैं। कुछ ठंडा होने के बाद, शाफ्ट झुका हुआ है, स्लैग जारी किया गया है, अपनी मूल स्थिति में वापस आ गया है और फिर से झुका हुआ है, अब क्रोम और स्लैग दोनों को मोल्ड में हटा दिया जाता है। ठंडा होने के बाद, परिणामस्वरूप ब्लॉक अलग हो जाता है।
• एक अन्य विधि का भी उपयोग किया जाता है - मेटलोथर्मल मेल्टिंग। यह एक घूर्णन शाफ्ट में एक विद्युत भट्टी में किया जाता है। चार्ज को यहां 3 भागों में बांटा गया है, प्रत्येक एक अलग संरचना के साथ। यह विधि आपको अधिक क्रोमियम निकालने की अनुमति देती है, लेकिन, सबसे महत्वपूर्ण बात, यह खपत को कम करती है।
• यदि रासायनिक रूप से शुद्ध धातु प्राप्त करना आवश्यक है, तो वे प्रयोगशाला पद्धति का सहारा लेते हैं: क्रोमेट समाधानों के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा क्रिस्टल लगाए जाते हैं।

प्रति 1 किलो क्रोमियम धातु की लागत में स्पष्ट रूप से उतार-चढ़ाव होता है, क्योंकि यह उत्पादित लुढ़का हुआ धातु की मात्रा पर निर्भर करता है - तत्व का मुख्य उपभोक्ता। जनवरी 2017 में, 1 टन धातु का अनुमान $ 7655 था।

आवेदन

श्रेणियाँ

इसलिए, । क्रोमियम का मुख्य उपभोक्ता लौह धातु विज्ञान है। यह धातु की अपने गुणों जैसे संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को अपने मिश्र धातुओं में स्थानांतरित करने की क्षमता के कारण है। इसके अलावा, बहुत कम मात्रा में जोड़े जाने पर इसका प्रभाव पड़ता है।

सभी क्रोमियम और लौह मिश्र धातुओं को 2 श्रेणियों में बांटा गया है:

• कम एलॉयड- क्रोमियम सामग्री के साथ 1.6% तक। इस मामले में, क्रोमियम स्टील में ताकत और कठोरता जोड़ता है। यदि साधारण स्टील की तन्यता ताकत 400-580 एमपीए है, तो 1% पदार्थ के साथ एक ही स्टील ग्रेड 1000 एमपीए के बराबर सीमा प्रदर्शित करेगा;
• अत्यधिक मिश्रधातु- इसमें 12% से अधिक क्रोमियम होता है। यहां धातु मिश्र धातु को वही संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है जो वह करती है। सभी स्टेनलेस स्टील्स को क्रोम कहा जाता है क्योंकि यह वह तत्व है जो यह गुण प्रदान करता है।

कम-मिश्र धातु स्टील्स संरचनात्मक होते हैं: इनका उपयोग कई मशीन भागों - शाफ्ट, गियर व्हील, पुशर, और इसी तरह बनाने के लिए किया जाता है। स्टेनलेस स्टील के उपयोग का दायरा बहुत बड़ा है: टर्बाइनों के धातु के हिस्से, जहाजों और पनडुब्बियों के पतवार, दहन कक्ष, किसी भी प्रकार के फास्टनरों, पाइप, चैनल, कोण, शीट स्टील आदि।

इसके अलावा, क्रोमियम मिश्र धातु के तापमान प्रतिरोध को बढ़ाता है: 30 से 66% की पदार्थ सामग्री के साथ, गर्मी प्रतिरोधी स्टील उत्पाद 1200 सी तक गर्म होने पर अपना कार्य कर सकते हैं। यह पिस्टन इंजन वाल्व के लिए, फास्टनरों के लिए, के लिए एक सामग्री है टरबाइन भागों और अन्य।

यदि 70% क्रोमियम धातु विज्ञान की जरूरतों के लिए जाता है, तो शेष लगभग 30% क्रोमियम चढ़ाना के लिए उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया का सार धातु की वस्तु की सतह पर क्रोमियम की एक पतली परत लागू करना है। इसके लिए तरह-तरह के तरीके अपनाए जाते हैं, कई घरेलू कारीगरों के लिए उपलब्ध हैं।

पीले रंग की परत

क्रोम चढ़ाना को 2 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• कार्यात्मक- इसका उद्देश्य उत्पाद के क्षरण को रोकना है। यहां परत की मोटाई अधिक है, इसलिए क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया में अधिक समय लगता है - कभी-कभी 24 घंटे तक। इस तथ्य के अलावा कि क्रोम परत जंग को रोकता है, यह भाग के पहनने के प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है;
• सजावटी- क्रोम एक दर्पण-चमकदार सतह बनाता है। कार के शौकीन और मोटरसाइकिल रेसर शायद ही कभी अपनी कार को क्रोम पार्ट्स से सजाने का मौका छोड़ते हैं। कोटिंग की सजावटी परत बहुत पतली है - 0.0005 मिमी तक।

आधुनिक निर्माण और फर्नीचर के निर्माण में क्रोम प्लेटिंग का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। मिरर-फिनिश फिटिंग, बाथरूम और किचन एक्सेसरीज, किचन के बर्तन, फर्नीचर के पुर्जे - क्रोम प्लेटेड उत्पाद बेहद लोकप्रिय हैं। और चूंकि क्रोम चढ़ाना की आधुनिक पद्धति के लिए धन्यवाद, कोटिंग सचमुच किसी भी वस्तु पर बनाई जा सकती है, आवेदन के कई असामान्य तरीके दिखाई दिए हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, क्रोम प्लंबिंग को तुच्छ समाधानों के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है।

क्रोमियम बहुत ही असामान्य गुणों वाली धातु है, और इसके गुण उद्योग में मांग में हैं। अधिकांश भाग के लिए, इसके मिश्र और यौगिक रुचि के हैं, जो केवल राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लिए धातु के मूल्य को बढ़ाते हैं।

नीचे दिया गया वीडियो आपको धातु से क्रोम हटाने के बारे में बताएगा:

कार्रवाई के लिए सूचना
(प्रौद्योगिकी युक्तियाँ)
एर्लीकिन एल.ए. "इसे स्वयं करें" 3-92

घर के किस कारीगर को इस या उस हिस्से को निकल या क्रोम करने की जरूरत नहीं पड़ी। एक जिम्मेदार इकाई में बोरॉन के साथ संतृप्त करके प्राप्त एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह के साथ "गैर-कामकाजी" झाड़ी स्थापित करने का सपना क्या नहीं है। लेकिन घर पर क्या करना है, एक नियम के रूप में, विशेष उद्यमों में धातुओं के रासायनिक-थर्मल और विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण के तरीकों द्वारा किया जाता है। आप घर पर गैस और वैक्यूम भट्टियां नहीं बनाएंगे, इलेक्ट्रोलिसिस बाथ का निर्माण करेंगे। लेकिन यह पता चला है कि यह सब बनाना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है। यह कुछ अभिकर्मकों, एक तामचीनी पैन और, शायद, एक ब्लोटरच के साथ-साथ "रासायनिक प्रौद्योगिकी" के लिए व्यंजनों को जानने के लिए पर्याप्त है, जिसकी मदद से धातुओं को कॉपर-प्लेटेड, कैडमियम-प्लेटेड, टिनडेड भी किया जा सकता है। , ऑक्सीकरण, आदि

तो, आइए रासायनिक प्रौद्योगिकी के रहस्यों से परिचित होना शुरू करें। कृपया ध्यान दें कि दिए गए समाधानों में घटकों की सामग्री, एक नियम के रूप में, g / l में दी गई है। यदि अन्य इकाइयाँ लागू होती हैं, तो एक विशेष खंड निम्नानुसार है।

तैयारी संचालन

धातु की सतहों पर पेंट, सुरक्षात्मक और सजावटी फिल्मों को लागू करने से पहले, साथ ही उन्हें अन्य धातुओं के साथ कोटिंग करने से पहले, इन सतहों से विभिन्न प्रकृति के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रारंभिक संचालन करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि सभी कार्यों का अंतिम परिणाम काफी हद तक प्रारंभिक कार्यों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

प्रारंभिक कार्यों में गिरावट, सफाई और अचार बनाना शामिल है।

घटाना

धातु के हिस्सों की सतह को कम करने की प्रक्रिया को एक नियम के रूप में किया जाता है, जब इन भागों को अभी संसाधित (रेत या पॉलिश) किया जाता है और उनकी सतह पर कोई जंग, स्केल और अन्य विदेशी उत्पाद नहीं होते हैं।

degreasing के माध्यम से, भागों की सतह से तेल और ग्रीस फिल्मों को हटा दिया जाता है। इसके लिए कुछ रासायनिक अभिकर्मकों के जलीय विलयन का उपयोग किया जाता है, हालांकि इसके लिए कार्बनिक विलायकों का भी उपयोग किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध का यह लाभ है कि भागों की सतह पर उनका बाद में संक्षारक प्रभाव नहीं होता है, लेकिन साथ ही वे विषाक्त और ज्वलनशील होते हैं।

जलीय समाधान। एक तामचीनी कटोरे में जलीय घोल में धातु के हिस्सों को कम किया जाता है। पानी में डालें, उसमें रासायनिक अभिकर्मकों को घोलें और धीमी आग पर रख दें। जब वांछित तापमान तक पहुंच जाता है, तो भागों को समाधान में लोड किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, समाधान उभारा जाता है। नीचे घटते समाधान (g / l) की रचनाएँ हैं, साथ ही समाधानों के कार्य तापमान और भागों के प्रसंस्करण समय भी हैं।

घटते समाधान (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए (लौह और लौह मिश्र धातु)

लिक्विड ग्लास (लिपिक सिलिकेट गोंद) - 3 ... 10, कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 20 ... 30, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 25 ... 30। समाधान तापमान - 70 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 30 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, कास्टिक सोडा - 100 ... 150, सोडा ऐश - 30 ... 60। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 3 ... 10। समाधान तापमान - 70 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी - इमल्सीफायर ओपी -7 (या ओपी -10) -2। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 15, तैयारी ओपी-7 (या ओपी-10) -1। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 15 मिनट।

सोडा ऐश - 20, पोटेशियम क्रोमियम पीक - 1. घोल का तापमान - 80 ... 90 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

सोडा ऐश - 5 ... 10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 5 ... 10, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 3. समाधान तापमान - 60 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट ...

कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 35, सोडा ऐश - 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 5. समाधान तापमान - 60 ... 70, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 75, तरल ग्लास - 20 समाधान तापमान - 80 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 40 ... 60 मिनट।

तरल ग्लास - 10 ... 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 100। समाधान तापमान - 65 ... 80 , प्रसंस्करण समय - 10 ... 60 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, सोडा ऐश - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) -5 ... 10। समाधान तापमान - 60 ... 70 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 80 ... 100। समाधान तापमान - 80 ... 90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 30 ... 40 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास - 25 ... 50, सोडा ऐश - 5 ... 10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट -5 ... 10, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 15 ... 20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 20 ... 30, सोडा ऐश - 50 ... 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 50 ... 60। समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 मिनट।

सोडा ऐश - 20 ... 25, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) -5 ... 7. तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

चांदी, निकल और उनके मिश्र धातुओं के लिए

तरल ग्लास - 50, सोडा ऐश - 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2. समाधान तापमान - 70 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 25, सोडा ऐश - 5, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 10. घोल का तापमान - 75 ... 85 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

जिंक के लिए

लिक्विड ग्लास - 20 ... 25, कास्टिक सोडा - 20 ... 25, सोडा ऐश - 20 ... 25। समाधान तापमान - 65 ... 75 ° , प्रसंस्करण समय - 5 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 30 ... 50, सोडा ऐश - 30 .., 50, केरोसिन - 30 ... 50, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2 ... 3। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

ऑर्गेनिक सॉल्वेंट

सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स बी -70 गैसोलीन (या "लाइटर के लिए गैसोलीन") और एसीटोन हैं। हालांकि, उनके पास एक महत्वपूर्ण कमी है - वे अत्यधिक ज्वलनशील हैं। इसलिए, उन्हें हाल ही में गैर-ज्वलनशील सॉल्वैंट्स जैसे ट्राइक्लोरोइथिलीन और पर्क्लोरेथिलीन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। उनकी घुलने की शक्ति गैसोलीन और एसीटोन की तुलना में बहुत अधिक है। इसके अलावा, इन सॉल्वैंट्स को सुरक्षित रूप से गर्म किया जा सकता है, जो धातु के हिस्सों के घटने की गति को बहुत तेज करता है।

इस क्रम में कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करके धातु के हिस्सों की सतह को घटाना किया जाता है। भागों को एक विलायक के साथ एक डिश में लोड किया जाता है और 15 ... 20 मिनट के लिए रखा जाता है। फिर भागों की सतह को सीधे ब्रश के साथ विलायक में मिटा दिया जाता है। इस उपचार के बाद, प्रत्येक भाग की सतह को 25% अमोनिया (रबर के दस्ताने के साथ काम करना आवश्यक है!)

कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ गिरावट पर सभी काम एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किए जाते हैं।

सफाई

इस खंड में, एक उदाहरण के रूप में, आंतरिक दहन इंजन से कार्बन जमा को हटाने की प्रक्रिया पर विचार किया जाएगा। जैसा कि आप जानते हैं, कार्बन जमा डामर-रेजिनस पदार्थ हैं जो इंजनों की कार्यशील सतहों पर हार्ड-टू-रिमूव फिल्म बनाते हैं। कार्बन जमा को हटाना एक कठिन काम है, क्योंकि कार्बन फिल्म निष्क्रिय है और मजबूती से भाग की सतह का पालन करती है।

सफाई समाधान रचनाएं (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास - 1.5, सोडा ऐश - 33, कास्टिक सोडा - 25, घरेलू साबुन - 8.5। समाधान तापमान - 80 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - ।

कास्टिक सोडा - 100, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5. समाधान तापमान - 80 ... 95 ° , प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, सोडियम बाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 8, सोडा ऐश - 30। समाधान तापमान - 80 ... 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, कपड़े धोने का साबुन - 10, पोटाश - 30। समाधान तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 6 घंटे तक।

एल्यूमीनियम (duralumin) मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास 8.5, लॉन्ड्री सोप - 10, सोडा ऐश - 18.5। समाधान तापमान - 85 ... 95 , प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

तरल ग्लास - 8, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10, सोडा ऐश - 20. समाधान तापमान - 85 ... 95 ° С, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

सोडा ऐश - 10, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10. घोल का तापमान - 80 ... 95 ° С, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

एचिंग

नक़्क़ाशी (एक प्रारंभिक ऑपरेशन के रूप में) अशुद्धियों (जंग, स्केल और अन्य जंग उत्पादों) को हटा देता है जो धातु के हिस्सों से उनकी सतह का दृढ़ता से पालन करते हैं।

नक़्क़ाशी का मुख्य उद्देश्य जंग उत्पादों को हटाना है; इस मामले में, आधार धातु को नक़्क़ाशीदार नहीं किया जाना चाहिए। धातु की नक़्क़ाशी को रोकने के लिए, समाधान में विशेष योजक पेश किए जाते हैं। हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन (यूरोट्रोपिन) की थोड़ी मात्रा के उपयोग से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। लौह धातुओं की नक़्क़ाशी के लिए सभी समाधान 1 लीटर घोल में 1 टैबलेट (0.5 ग्राम) यूरोट्रोपिन मिलाते हैं। यूरोट्रोपिन की अनुपस्थिति में, इसे उतनी ही मात्रा में सूखी शराब से बदल दिया जाता है (पर्यटकों के लिए ईंधन के रूप में खेल की दुकानों में बेचा जाता है)।

इस तथ्य के मद्देनजर कि नक़्क़ाशी के लिए व्यंजनों में अकार्बनिक एसिड का उपयोग किया जाता है, उनके प्रारंभिक घनत्व (जी / सेमी 3) को जानना आवश्यक है: नाइट्रिक एसिड - 1.4, सल्फ्यूरिक एसिड - 1.84; हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1.19; ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 1.7; एसिटिक एसिड - 1.05।

नक़्क़ाशी समाधान रचनाएँ

लौह धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 90 ... 130, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 80 ... 100। समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 1.0 एच।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 25 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 1.0 घंटे।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200। समाधान तापमान - 30 ... 35 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150 ... 200, फॉर्मेलिन - 40 ... 50। समाधान तापमान 30 ... 50 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय 15 ... 25 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 70 ... 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 500 ... 550। समाधान तापमान - 50 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 100, सल्फ्यूरिक एसिड - 50, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150। समाधान तापमान - 85 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 10 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150, फॉस्फोरिक एसिड - 100। समाधान तापमान - 50 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

अंतिम समाधान (स्टील भागों को संसाधित करते समय), सतह की सफाई के अलावा, इसे फॉस्फेट भी करता है। और स्टील के हिस्सों की सतह पर फॉस्फेट फिल्में उन्हें प्राइमर के बिना किसी भी पेंट के साथ चित्रित करने की अनुमति देती हैं, क्योंकि ये फिल्में स्वयं एक उत्कृष्ट प्राइमर के रूप में काम करती हैं।

नक़्क़ाशी समाधान के लिए यहां कुछ और व्यंजन हैं, जिनकी रचनाएं इस बार% (वजन से) में दी गई हैं।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 10, ब्यूटाइल अल्कोहल - 83, पानी - 7. घोल का तापमान - 50 ... 70 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 35, ब्यूटाइल अल्कोहल - 5, पानी - 60। घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С, प्रसंस्करण समय - 30 ... 35 मिनट।

लौह धातुओं को खोदने के बाद, उन्हें सोडा ऐश (या बेकिंग सोडा) के 15% घोल में धोया जाता है। फिर पानी से अच्छी तरह धो लें।

ध्यान दें कि नीचे, समाधान की रचनाएं फिर से जी / एल में दी गई हैं।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 25 ... 40, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 50. घोल का तापमान - 25, .35 ° С, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 मिनट।

ट्रिलन बी -100। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 350, सोडियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा -50 ... 100। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 s।

नाइट्रिक एसिड - 35 ... 40। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 एस।

कास्टिक सोडा - 25 ... 35, सोडा ऐश - 20 ... 30। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 2.0 मिनट।

कास्टिक सोडा - 150, सोडियम क्लोराइड - 30. घोल का तापमान - 60 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 s।

रासायनिक चमकाने

रासायनिक पॉलिशिंग आपको धातु भागों की सतहों को जल्दी और कुशलता से संसाधित करने की अनुमति देती है। इस तकनीक का बड़ा फायदा यह है कि इसकी मदद से (और केवल यह!) घर पर एक जटिल प्रोफ़ाइल के साथ भागों को पॉलिश करना संभव है।

रासायनिक चमकाने के लिए समाधान की संरचना

कार्बन स्टील्स के लिए (घटकों की सामग्री प्रत्येक विशिष्ट मामले में कुछ इकाइयों (जी / एल, प्रतिशत, भागों) में इंगित की जाती है।

नाइट्रिक एसिड - 2 .-. 4, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 2 ... 5, फॉस्फोरिक एसिड - 15 ... 25, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 1 ... 10 मिनट। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

सल्फ्यूरिक एसिड - 0.1, एसिटिक एसिड - 25, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (30%) - 13. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 मिनट। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

नाइट्रिक एसिड - 100 ... 200, सल्फ्यूरिक एसिड - 200 .., 600, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 25, फॉस्फोरिक एसिड - 400। मिश्रण का तापमान - 80 ... 120 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 60 s। भागों में घटकों की सामग्री (मात्रा के अनुसार)।

स्टेनलेस स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 230, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 660, एसिड ऑरेंज डाई - 25. घोल का तापमान - 70 ... 75 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 मिनट। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

नाइट्रिक एसिड - 4 ... 5, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 3 ... 4, फॉस्फोरिक एसिड - 20., 30, मिथाइल ऑरेंज - 1, .. 1.5, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5..10 मिनट। घटकों की सामग्री -% में (वजन से)।

नाइट्रिक एसिड - 30 ... 90, फेरोसाइनाइड पोटेशियम (पीला रक्त नमक) - 2 ... 15 ग्राम / लीटर, तैयारी ओपी -7 - 3 ... 25, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 45 ... 110, फॉस्फोरिक एसिड - 45 ...280.

समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 30 मिनट। घटकों की सामग्री (पीले रक्त नमक को छोड़कर) - pl / l में।

बाद की रचना कच्चा लोहा और किसी भी स्टील को चमकाने के लिए लागू होती है।

तांबे के लिए

नाइट्रिक एसिड - 900, सोडियम क्लोराइड - 5, कालिख - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 s। घटकों की सामग्री जी / एल है।

ध्यान! सोडियम क्लोराइड को अंतिम घोल में मिलाया जाता है, और घोल को पहले से ठंडा किया जाना चाहिए!

नाइट्रिक एसिड - 20, सल्फ्यूरिक एसिड - 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 13 ... 18 ° С, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट। घटकों की सामग्री मिलीलीटर में है।

नाइट्रिक एसिड 500, सल्फ्यूरिक एसिड - 250, सोडियम क्लोराइड - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 s। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

पीतल के लिए

नाइट्रिक एसिड - 20, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 0.01, एसिटिक एसिड - 40, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण तापमान - 25 ... 30 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 s। घटकों की सामग्री मिलीलीटर में है।

कॉपर सल्फेट (कॉपर सल्फेट) - 8, सोडियम क्लोराइड - 16, एसिटिक एसिड - 3, पानी - बाकी। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 मिनट। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

कांस्य के लिए

फॉस्फोरिक एसिड - 77 ... 79, पोटेशियम नाइट्रेट - 21 ... 23। मिश्रण का तापमान 18 डिग्री सेल्सियस है, प्रसंस्करण समय 0.5-3 मिनट है। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

नाइट्रिक एसिड - 65, सोडियम क्लोराइड - 1 ग्राम, एसिटिक एसिड - 5, फॉस्फोरिक एसिड - 30, पानी - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 1 ... 5 s। घटकों की सामग्री (सोडियम क्लोराइड को छोड़कर) - मिली में।

निकल और उसके मिश्र धातुओं के लिए (कप्रोनिकेल और निकल चांदी)

नाइट्रिक एसिड - 20, एसिटिक एसिड - 40, फॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण का तापमान - 20 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट तक। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

नाइट्रिक एसिड - 30, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 70. मिश्रण का तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 s। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 25. मिश्रण तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट। घटकों की सामग्री भागों में (मात्रा के अनुसार) है।

फॉस्फोरिक एसिड - 60, सल्फ्यूरिक एसिड - 200, नाइट्रिक एसिड - 150, यूरिया - 5 ग्राम। मिश्रण का तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 20 s। घटकों की सामग्री (यूरिया को छोड़कर) एमएल में है।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 70, सल्फ्यूरिक एसिड - 22, बोरिक एसिड - 8. मिश्रण का तापमान - 95 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट। घटकों की सामग्री भागों में (मात्रा के अनुसार) है।

निष्क्रियता

पैशन एक धातु की सतह पर रासायनिक माध्यम से एक अक्रिय परत बनाने की प्रक्रिया है, जो धातु को स्वयं ऑक्सीकृत होने से रोकता है। धातु उत्पादों की सतह के पारित होने की प्रक्रिया का उपयोग चेज़र द्वारा उनके कार्यों को बनाते समय किया जाता है; शिल्पकार - विभिन्न शिल्पों (चंदेलियर, स्कोनस और अन्य घरेलू सामान) के निर्माण में; स्पोर्ट्स एंगलर्स अपने होममेड मेटल बैट को निष्क्रिय करते हैं।

निष्क्रियता के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए

सोडियम नाइट्राइट - 40.100। समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 10 ... 15, सोडा ऐश - 3 ... 7. समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 2 ... 3, सोडा ऐश - 10, तैयारी ओपी -7 - 1 ... 2। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 15 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 65 ... 75 "С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 15, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 100। घोल का तापमान - 45 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 150. समाधान तापमान - 60 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 300, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 15. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 200। समाधान तापमान - 20 ° , "प्रसंस्करण समय -5 ... 10 मिनट।

चांदी के लिए

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 50. समाधान तापमान - 25 ... 40 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

जिंक के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 2 ... 3, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 एस।

phosphating

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्टील भागों की सतह पर फॉस्फेट फिल्म एक काफी विश्वसनीय एंटी-जंग कोटिंग है। यह पेंट और वार्निश के लिए भी एक उत्कृष्ट प्राइमर है।

कुछ कम तापमान फॉस्फेटिंग प्रक्रियाएं एंटी-जंग और एंटी-वियर रचनाओं के साथ कोटिंग करने से पहले यात्री कार निकायों के उपचार पर लागू होती हैं।

फॉस्फेटिंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

स्टील के लिए

माजेफ (मैंगनीज और लोहे के फॉस्फेट लवण) - 30, जिंक नाइट्रेट - 40, सोडियम फ्लोराइड - 10. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोजिंक फॉस्फेट - 75, जिंक नाइट्रेट - 400 ... 600। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 एस।

Mazhef - 25, जिंक नाइट्रेट - 35, सोडियम नाइट्राइट - 3. समाधान तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोअमोनियम फॉस्फेट - 300। समाधान तापमान - 60 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 s।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 60 ... 80, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 100 ... 150। समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 400 ... 550, ब्यूटाइल अल्कोहल - 30. समाधान तापमान - 50 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

धातु कोटिंग

कुछ धातुओं का दूसरों के साथ रासायनिक लेप तकनीकी प्रक्रिया की सादगी से प्रभावित करता है। वास्तव में, यदि, उदाहरण के लिए, किसी भी स्टील के हिस्से को रासायनिक रूप से खोलना आवश्यक है, तो एक उपयुक्त तामचीनी कुकवेयर, एक हीटिंग स्रोत (गैस स्टोव, स्टोव स्टोव, आदि) और अपेक्षाकृत दुर्लभ रासायनिक अभिकर्मकों के लिए पर्याप्त है। एक या दो घंटे - और भाग एक चमकदार निकल परत के साथ कवर किया गया है।

ध्यान दें कि केवल रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से एक जटिल प्रोफ़ाइल, आंतरिक गुहाओं (पाइप, आदि) के मज़बूती से निकल भागों को निकालना संभव है। सच है, रासायनिक निकल चढ़ाना (और कुछ अन्य समान प्रक्रियाएं) इसकी कमियों के बिना नहीं हैं। मुख्य धातु के लिए निकल फिल्म का बहुत मजबूत आसंजन नहीं है। हालांकि, इस कमी को समाप्त किया जा सकता है, इसके लिए तथाकथित निम्न-तापमान प्रसार विधि का उपयोग किया जाता है। यह निकल फिल्म के आधार धातु के आसंजन को काफी बढ़ा सकता है। यह विधि कुछ धातुओं के अन्य के साथ सभी रासायनिक कोटिंग्स के लिए लागू होती है।

निकल चढ़ाना

रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और कुछ अन्य रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करके इसके लवण के जलीय घोल से निकल की कमी पर आधारित है।

रासायनिक साधनों द्वारा प्राप्त निकल कोटिंग्स में एक अनाकार संरचना होती है। निकल में फास्फोरस की उपस्थिति फिल्म को क्रोमियम फिल्म के समान कठोरता के समान बनाती है। दुर्भाग्य से, निकेल फिल्म का बेस मेटल से जुड़ाव तुलनात्मक रूप से कम है। निकल फिल्मों (कम तापमान प्रसार) के गर्मी उपचार में निकल-प्लेटेड भागों को 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना और उन्हें इस तापमान पर 1 घंटे तक रखना शामिल है।

यदि निकल से ढके हुए हिस्से सख्त हो जाते हैं (स्प्रिंग्स, चाकू, फिशहुक, आदि), तो 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वे जाने दे सकते हैं, यानी अपनी मुख्य गुणवत्ता - कठोरता खो सकते हैं। इस मामले में, कम तापमान का प्रसार 270 ... 300 सी के तापमान पर 3 घंटे तक किया जाता है। इस मामले में, गर्मी उपचार से निकल कोटिंग की कठोरता भी बढ़ जाती है।

रासायनिक निकल चढ़ाना के सभी सूचीबद्ध लाभ प्रौद्योगिकीविदों के ध्यान से बच नहीं पाए हैं। उन्होंने उनके लिए व्यावहारिक उपयोग पाया (सजावटी और जंग-रोधी गुणों के उपयोग को छोड़कर)। तो, रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से, विभिन्न तंत्रों की कुल्हाड़ियों, थ्रेडिंग मशीनों के कीड़े आदि की मरम्मत की जाती है।

घर पर, निकल चढ़ाना (बेशक, रासायनिक!) का उपयोग करके आप विभिन्न घरेलू उपकरणों के कुछ हिस्सों की मरम्मत कर सकते हैं। यहां की तकनीक बेहद सरल है। उदाहरण के लिए, एक उपकरण की धुरी को ध्वस्त कर दिया गया था। फिर क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर निकल की एक परत (अतिरिक्त के साथ) बनाएं। फिर धुरी के कार्य खंड को वांछित आकार में लाते हुए पॉलिश किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टिन, सीसा, कैडमियम, जस्ता, बिस्मथ और सुरमा जैसी धातुओं को रासायनिक निकल चढ़ाना के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है।
रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले समाधान अम्लीय (पीएच - 4 ... 6.5) और क्षारीय (पीएच - 6.5 से ऊपर) में उप-विभाजित होते हैं। लौह धातुओं, तांबे और पीतल के कोटिंग के लिए अम्लीय समाधान बेहतर होते हैं। क्षारीय - स्टेनलेस स्टील्स के लिए।

एक पॉलिश भाग पर एसिड समाधान (क्षारीय लोगों की तुलना में) एक चिकनी (दर्पण जैसी) सतह देते हैं, उनमें कम छिद्र होता है, और प्रक्रिया की दर अधिक होती है। अम्लीय समाधानों की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता: ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होने पर उनके स्व-निर्वहन की संभावना कम होती है। (स्व-निर्वहन बाद के छींटे के साथ घोल में निकेल की तात्कालिक वर्षा है।)

क्षारीय समाधानों का मुख्य लाभ निकल फिल्म का आधार धातु से अधिक विश्वसनीय आसंजन है।

और आखिरी बात। निकल चढ़ाना के लिए पानी (और अन्य कोटिंग्स लगाते समय) डिस्टिल्ड लिया जाता है (आप घरेलू रेफ्रिजरेटर से घनीभूत का उपयोग कर सकते हैं)। रासायनिक अभिकर्मक कम से कम स्वच्छ (लेबल पर पदनाम - सीएच) उपयुक्त हैं।

किसी भी धातु की फिल्म के साथ भागों को कवर करने से पहले, उनकी सतह की विशेष तैयारी करना आवश्यक है।

सभी धातुओं और मिश्र धातुओं की तैयारी इस प्रकार है। संसाधित भाग को जलीय घोलों में से एक में घटाया जाता है, और फिर भाग को नीचे सूचीबद्ध समाधानों में से एक में चुना जाता है।

नमकीन बनाना समाधान की संरचना (जी / एल)

स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 30 ... 50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 एस।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20 ... 45। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 40 एस।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50 ... 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20 ... 30। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8 ... 10 एस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 5% घोल। तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 20s।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

नाइट्रिक एसिड। (ध्यान दें, 10 ... 15% समाधान।) समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 एस।

कृपया ध्यान दें कि रासायनिक निकल चढ़ाना से पहले एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए, एक और उपचार किया जाता है - तथाकथित जिंकेट। नीचे जिंकेट उपचार के उपाय दिए गए हैं।

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55। समाधान तापमान - 20 सी, प्रसंस्करण समय - З ... 5s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2 मिनट।

दोनों घोल तैयार करते समय, पहले कास्टिक सोडा को आधे पानी में अलग-अलग घोला जाता है, और दूसरे आधे हिस्से में जिंक घटक। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक (क्रिस्टलीय हाइड्रेट) - 10. घोल का तापमान - 20 C, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

फेरिक क्लोराइड (क्रिस्टलीय हाइड्रेट) - 1, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 525, जिंक ऑक्साइड 100, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 25 ° C, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 s।

जिंकेट उपचार के बाद, भागों को पानी में धोया जाता है और निकल चढ़ाना समाधान में लटका दिया जाता है।

सभी निकल चढ़ाना समाधान सार्वभौमिक हैं, अर्थात, वे सभी धातुओं के लिए उपयुक्त हैं (हालांकि कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं)। इन्हें एक खास क्रम में पकाया जाता है। तो, सभी रासायनिक अभिकर्मक (सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को छोड़कर) पानी में घुल जाते हैं (तामचीनी व्यंजन!) फिर घोल को ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म किया जाता है और उसके बाद ही सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को घोल दिया जाता है और भागों को घोल में लटका दिया जाता है।

1 लीटर घोल में 2 dm2 तक का सतह क्षेत्र निकल मुक्त हो सकता है।

निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

निकल सल्फेट - 25, सोडियम सक्सेनेट - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. समाधान तापमान - 90 ° , पीएच - 4.5, फिल्म विकास दर - 15 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. घोल का तापमान - 90 ... 92 ° , पीएच - 5.5, विकास दर - 18 ... 25 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, ग्लाइकोलिक एसिड - 39, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. समाधान तापमान 85, .. 89 ° С, पीएच - 4.2, विकास दर - 15 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 21, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24, घोल का तापमान - 97 ° , पीएच - 5.2, विकास दर - 60 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल सल्फेट - 21, सोडियम एसीटेट - 10, लेड सल्फाइड - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24. घोल का तापमान - 90 ° , पीएच - 5, विकास दर - 90 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल क्लोराइड - 30, एसिटिक एसिड - 15, लेड सल्फाइड - 10 ... 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. घोल का तापमान - 85 ... 87 ° С, pH - 4.5, विकास दर - 12 ... 15 माइक्रोन / घंटा

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम साइट्रेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. समाधान तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.5, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, अमोनियम क्लोराइड - 30, सोडियम सक्सेनेट - 100, अमोनिया (25% घोल - 35, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25)।
तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8 ... 8.5, विकास दर - 8 ... 12 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम एसीटेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. घोल का तापमान - 88 ... 90 ° , पीएच - 8 ... 9, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा .

निकल सल्फेट - 30, अमोनियम सल्फेट - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 85 ° , pH - 8.2 ... 8.5, विकास दर - 15 ... 18 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! मौजूदा GOST के अनुसार, 1 सेमी2 प्रति सिंगल-लेयर निकल कोटिंग में कई दर्जन (बेस मेटल तक) छिद्र होते हैं। स्वाभाविक रूप से, खुली हवा में, निकल के साथ लेपित स्टील का हिस्सा जल्दी से जंग के "दाने" से ढक जाएगा।

एक आधुनिक कार में, उदाहरण के लिए, बम्पर एक डबल परत (कॉपर सबलेयर, और शीर्ष पर क्रोम) और यहां तक ​​​​कि एक ट्रिपल परत (तांबा - निकल - क्रोम) के साथ कवर किया जाता है। लेकिन यह भाग को जंग से नहीं बचाता है, क्योंकि GOST और ट्रिपल कोटिंग के अनुसार प्रति 1 सेमी 2 में कई छिद्र होते हैं। क्या करें? छिद्रों को बंद करने वाले विशेष यौगिकों के साथ कोटिंग की सतह के उपचार में बाहर का रास्ता है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड और पानी के घोल से निकल (या अन्य) कोटिंग के साथ भाग को पोंछ लें और 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में इसे तुरंत 1 ... 2 मिनट के लिए कम करें।

गर्मी उपचार के बाद, जो हिस्सा अभी तक ठंडा नहीं हुआ है उसे गैर-विटामिनयुक्त मछली के तेल में उतारा जाना चाहिए (अधिमानतः पुराना, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए अनुपयोगी)।

एलपीएस (आसानी से मर्मज्ञ ग्रीस) के साथ भाग 2 की निकल-प्लेटेड सतह को 3 बार पोंछें।

पिछले दो मामलों में, गैसोलीन के साथ सतह से एक दिन में अतिरिक्त वसा (ग्रीस) को हटा दिया जाता है।

बड़ी सतहों (बम्पर, कार मोल्डिंग) पर मछली के तेल का प्रसंस्करण निम्नानुसार किया जाता है। गर्म मौसम में, उन्हें मछली के तेल से 12 ... 14 घंटे के ब्रेक के साथ दो बार रगड़ें। फिर, 2 दिनों के बाद, गैसोलीन के साथ अतिरिक्त वसा हटा दी जाती है।

निम्नलिखित उदाहरण इस तरह के प्रसंस्करण की प्रभावशीलता को दर्शाता है। समुद्र में मछली पकड़ने की पहली यात्रा के तुरंत बाद निकल-प्लेटेड मछली पकड़ने के हुक जंग लगने लगते हैं। मछली के तेल से उपचारित एक ही हुक लगभग पूरे गर्मी के समुद्री मछली पकड़ने के मौसम में खराब नहीं होते हैं।

पीले रंग की परत

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना धातु के हिस्सों की सतह पर एक ग्रे कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो पॉलिश करने के बाद वांछित चमक प्राप्त करता है। क्रोमियम निकल चढ़ाना के लिए अच्छी तरह से पालन करता है। रासायनिक रूप से प्राप्त क्रोमियम में फास्फोरस की उपस्थिति इसकी कठोरता को काफी बढ़ा देती है। क्रोम कोटिंग्स के लिए हीट ट्रीटमेंट जरूरी है।

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना के लिए निम्नलिखित सिद्ध व्यंजन हैं।

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

क्रोमियम फ्लोराइड - 14, सोडियम साइट्रेट - 7, एसिटिक एसिड - 10 मिली, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 7. घोल तापमान - 85 ... 90 ° , pH - 8 ... 11, विकास दर - 1.0 ... 2 , 5 माइक्रोन / एच।

क्रोमियम फ्लोराइड - 16, क्रोमियम क्लोराइड - 1, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम ऑक्सालेट - 4.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 75 ... 90 ° С, pH - 4 ... 6, विकास दर - 2 .. 2.5 माइक्रोन / घंटा।

क्रोमियम फ्लोराइड - 17, क्रोमियम क्लोराइड - 1.2, सोडियम साइट्रेट - 8.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 8.5। समाधान तापमान - 85 ... 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8 ... 11, विकास दर - 1 ... 2.5 माइक्रोन / घंटा।

क्रोमियम एसीटेट - 30, निकल एसीटेट - 1, सोडियम ग्लाइकोलिक एसिड - 40, सोडियम एसीटेट - 20, सोडियम साइट्रेट - 40, एसिटिक एसिड - 14 मिली, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 14, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. समाधान तापमान - 99 ° , पीएच - 4 ... 6, विकास दर 2.5 माइक्रोन / घंटा तक है।

क्रोमियम फ्लोराइड - 5 ... 10, क्रोमियम क्लोराइड - 5 ... 10, सोडियम साइट्रेट - 20 ... 30, सोडियम पाइरोफॉस्फेट (सोडियम हाइपोफॉस्फेट का प्रतिस्थापन) - 50 ... 75।
समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 7.5 ... 9, विकास दर - 2 ... 2.5 माइक्रोन / घंटा।

बोरोनिकेलेशन

इस डबल मिश्र धातु की फिल्म में कठोरता (विशेषकर गर्मी उपचार के बाद), उच्च गलनांक, महान पहनने के प्रतिरोध और महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। यह सब विभिन्न प्रकार के महत्वपूर्ण घर-निर्मित संरचनाओं में इस तरह के कोटिंग के उपयोग की अनुमति देता है। नीचे समाधान के लिए व्यंजन हैं जिसमें बोरॉन-निकल उपचार किया जाता है।

रासायनिक बोरॉन-निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल): - 11, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7, एथिलीनडियम (98% घोल) - 4.5। समाधान तापमान - 97 ° , विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

निकल सल्फेट - 30, ट्राइथाइलस्टेट्रामाइन - 0.9, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. समाधान तापमान - 97 सी, विकास दर - 2.5 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, रोशेल नमक - 65, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7। समाधान तापमान - 97 ° , विकास दर - 1.5 माइक्रोन / घंटा।

कास्टिक सोडा - 4 ... 40, पोटेशियम मेटाबिसल्फाइट - 1 ... 1.5, सोडियम पोटेशियम टार्ट्रेट - 30 ... 35, निकल क्लोराइड - 10 ... 30, एथिलीनडायमाइन (50% घोल) - 10 ... 30 , सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.6 ... 1.2। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , विकास दर - 30 माइक्रोन / घंटा तक।

समाधान उसी तरह तैयार किए जाते हैं जैसे निकल चढ़ाना के लिए: सबसे पहले, सोडियम बोरोहाइड्राइड को छोड़कर सब कुछ भंग कर दिया जाता है, समाधान गरम किया जाता है और सोडियम बोरोहाइड्राइड भंग हो जाता है।

बोरोकोबाल्टिंग

इस रासायनिक प्रक्रिया के उपयोग से विशेष रूप से उच्च कठोरता की एक फिल्म प्राप्त करना संभव हो जाता है। इसका उपयोग घर्षण जोड़े की मरम्मत के लिए किया जाता है जहां कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

बोरॉन-कोबाल्टिंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

कोबाल्ट क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, सोडियम साइट्रेट - 100, एथिलीनडायमाइन - 60, अमोनियम क्लोराइड - 10, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. घोल का तापमान - 60 ° C, pH - 14, विकास दर - 1.5 .. .2.5 μm / एच।

कोबाल्ट एसिटिक एसिड - 19, अमोनिया (25% घोल) - 250, टार्टरिक एसिड पोटेशियम - 56, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 8.3। समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 12.5, विकास दर - 3 माइक्रोन / घंटा।

कोबाल्ट सल्फेट - 180, बोरिक एसिड - 25, डाइमिथाइलबोराज़ेन - 37. समाधान तापमान - 18 ° , पीएच - 4, विकास दर - 6 माइक्रोन / घंटा।

कोबाल्ट क्लोराइड - 24, एथिलीनडायमाइन - 24, डाइमिथाइलबोराज़ेन - 3.5। समाधान तापमान - 70 , पीएच - 11, विकास दर - 1 माइक्रोन / घंटा।

घोल बोरॉन-निकल की तरह ही तैयार किया जाता है।

कैडमियम

खेत पर, अक्सर कैडमियम के साथ लेपित फास्टनरों का उपयोग करना आवश्यक होता है। यह उन हिस्सों के लिए विशेष रूप से सच है जो खुली हवा में संचालित होते हैं।

यह ध्यान दिया जाता है कि रासायनिक रूप से प्राप्त कैडमियम कोटिंग बिना गर्मी उपचार के भी बेस मेटल पर अच्छी तरह से चिपक जाती है।

कैडमियम क्लोराइड - 50, एथिलीनडायमाइन - 100। कैडमियम को भागों के संपर्क में आना चाहिए (एक कैडमियम तार पर निलंबन, छोटे भागों को कैडमियम पाउडर के साथ छिड़का जाता है)। समाधान तापमान - 65 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 6 ... 9, विकास दर - 4 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! एथिलीनडायमाइन घोल में (गर्म करने के बाद) घुलने वाला अंतिम है।

कॉपर चढ़ाना

रासायनिक तांबा चढ़ाना अक्सर रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, प्लास्टिक के धातुकरण के लिए, कुछ धातुओं के डबल कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

तांबा चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

कॉपर सल्फेट - 10, सल्फ्यूरिक एसिड - 10. घोल का तापमान - 15 ... 25 ° С, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

पोटेशियम-सोडियम टार्ट्रेट - 150, कॉपर सल्फेट - 30, कास्टिक सोडा - 80. घोल का तापमान - 15 ... 25 ° С, विकास दर - 12 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 10 ... 50, कास्टिक सोडा - 10 ... 30, रोशेल नमक 40 ... 70, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 15 ... 25। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 8 ... 50, सल्फ्यूरिक एसिड - 8 ... 50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 63, पोटेशियम टार्ट्रेट - 115, सोडियम कार्बोनेट - 143. समाधान तापमान - 20 सी, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 80 ... 100, कास्टिक सोडा - 80 .., 100, सोडियम कार्बोनेट - 25 ... 30, निकल क्लोराइड - 2 ... 4, रोशेल नमक - 150 ... 180, फॉर्मेलिन (40% - समाधान) - 30 ... 35। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा। यह समाधान कम निकल सामग्री वाली फिल्मों को प्राप्त करना संभव बनाता है।

कॉपर सल्फेट - 25 ... 35, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 30 ... 40, सोडियम कार्बोनेट - 20-30, ट्रिलोन बी - 80 ... 90, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 20 ... 25, रोडानिन - 0.003 ... 0.005, आयरन-सिनर्जिस्टिक पोटेशियम (लाल रक्त नमक) - 0.1 ... 0.15। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 माइक्रोन / घंटा।

यह समाधान समय के साथ संचालन की उच्च स्थिरता की विशेषता है और किसी को मोटी तांबे की फिल्में प्राप्त करने की अनुमति देता है।

बेस मेटल में फिल्म के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए, निकेल के समान ही हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है।

सिल्वरिंग

शिल्पकारों के बीच धातु की सतहों पर चांदी चढ़ाना शायद सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है, जिसका उपयोग वे अपने काम में करते हैं। दर्जनों उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, कप्रोनिकेल कटलरी पर चांदी की एक परत को बहाल करना, समोवर और अन्य घरेलू सामानों को चांदी देना।

चेज़रों के लिए, धातु की सतहों के रासायनिक रंग के साथ चांदी का रंग (जिस पर नीचे चर्चा की जाएगी) पीछा किए गए चित्रों के कलात्मक मूल्य को बढ़ाने का एक तरीका है। सिल्वर प्लेटेड चेन मेल और हेलमेट पहने हुए एक प्राचीन योद्धा की कल्पना करें।

रासायनिक सिल्वरिंग की प्रक्रिया को घोल और पेस्ट का उपयोग करके ही किया जा सकता है। बड़ी सतहों को संसाधित करते समय उत्तरार्द्ध बेहतर होता है (उदाहरण के लिए, जब समोवर को चांदी या बड़े पीछा किए गए चित्रों का विवरण)।

चांदी के समाधान के लिए संरचना (जी / एल)

सिल्वर क्लोराइड - 7.5, फेरोसाइनाइड पोटेशियम - 120, पोटेशियम कार्बोनेट - 80. कार्य समाधान तापमान - लगभग 100 ° । प्रसंस्करण समय - जब तक चांदी की परत की वांछित मोटाई प्राप्त नहीं हो जाती।

सिल्वर क्लोराइड - 10, सोडियम क्लोराइड - 20, अम्लीय पोटेशियम टार्ट्रेट - 20. प्रसंस्करण - एक उबलते घोल में।

सिल्वर क्लोराइड - 20, फेरोसाइनाइड पोटेशियम - 100, पोटेशियम कार्बोनेट - 100, अमोनिया (30% घोल) - 100, सोडियम क्लोराइड - 40. प्रसंस्करण - एक उबलते घोल में।

सबसे पहले, सिल्वर क्लोराइड - 30 ग्राम, टार्टरिक एसिड - 250 ग्राम, सोडियम क्लोराइड - 1250 से एक पेस्ट तैयार किया जाता है, और खट्टा क्रीम गाढ़ा होने तक सब कुछ पानी से पतला होता है। 1 लीटर उबलते पानी में 10-15 ग्राम पेस्ट घोलें। प्रसंस्करण - एक उबलते समाधान में।

भागों को जस्ता तारों (स्ट्रिप्स) पर चांदी के घोल में लटका दिया जाता है।

प्रसंस्करण समय नेत्रहीन निर्धारित किया जाता है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीतल तांबे की तुलना में बेहतर चांदी है। चांदी की एक काफी मोटी परत बाद में लागू की जानी चाहिए ताकि कोटिंग परत के माध्यम से गहरा तांबा चमक न जाए।

एक और नोट। चांदी के लवण वाले घोल को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि विस्फोटक घटक बन सकते हैं। यह सभी तरल पेस्ट पर लागू होता है।

सिल्वरिंग के लिए पेस्ट की रचनाएँ।

300 मिलीलीटर गर्म पानी में, 2 ग्राम लैपिस पेंसिल घोलें (फार्मेसियों में बेचा जाता है, यह सिल्वर नाइट्रेट और अमीनो एसिड पोटेशियम का मिश्रण है, जिसे 1: 2 (वजन के अनुसार) के अनुपात में लिया जाता है। 10% सोडियम क्लोराइड घोल परिणामी घोल में धीरे-धीरे मिलाया जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए सिल्वर क्लोराइड के दही वाले अवक्षेप को छानकर 5 ... 6 पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है।

20 ग्राम सोडियम थायोसल्फाइट 100 मिली पानी में घोला जाता है। क्लोरीन सिल्वर को परिणामस्वरूप घोल में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि यह घुलना बंद न कर दे। घोल को छान लिया जाता है और तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता तक इसमें टूथ पाउडर मिलाया जाता है। इस पेस्ट से रुई की सहायता से उस भाग को (चांदी) रगड़ें।

लैपिस पेंसिल - 15, साइट्रिक एसिड (खाद्य ग्रेड) - 55, अमोनियम क्लोराइड - 30. मिश्रण से पहले प्रत्येक घटक को पाउडर में मिलाया जाता है। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 3, सोडियम कार्बोनेट - 6, चाक - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 8, पोटेशियम टार्ट्रेट - 8, चाक - 4. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन के अनुसार)।

सिल्वर नाइट्रेट - 1, सोडियम क्लोराइड - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

अंतिम चार पेस्ट का उपयोग निम्नानुसार किया जाता है। बारीक पिसे हुए घटक मिश्रित होते हैं। गीले स्वाब के साथ, इसे रासायनिक अभिकर्मकों के सूखे मिश्रण से पोंछकर, वांछित भाग को रगड़ें (चांदी)। मिश्रण को हर समय जोड़ा जाता है, लगातार टैम्पोन को नम करता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को चांदी करते समय, भागों को पहले गैल्वेनाइज्ड किया जाता है और फिर चांदी के साथ लेपित किया जाता है।

जिंकेट उपचार निम्नलिखित समाधानों में से एक में किया जाता है।

जिंकेट उपचार के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55. समाधान तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2.0 मिनट। एक घोल प्राप्त करने के लिए, पहले एक आधे पानी में सोडियम हाइड्रॉक्साइड और दूसरे में जिंक सल्फेट घोलें। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

ड्यूरालुमिन के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

जिंकेट उपचार के बाद, उपरोक्त किसी भी घोल में पुर्जे चांदी के होते हैं। हालांकि, निम्नलिखित समाधानों को सबसे अच्छा (जी / एल) माना जाता है।

सिल्वर नाइट्रेट - 100, अमोनियम फ्लोराइड - 100. घोल का तापमान - 20 ° C।

सिल्वर फ्लोराइड - 100, अमोनियम नाइट्रेट - 100. घोल का तापमान - 20 ° С।

टिनिंग

नरम सोल्डरिंग से पहले भागों की सतहों की रासायनिक टिनिंग का उपयोग एक एंटीकोर्सिव कोटिंग के रूप में और प्रारंभिक प्रक्रिया (एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए) के रूप में किया जाता है। कुछ धातुओं की टिनिंग के लिए रचनाएँ नीचे दी गई हैं।

टिनिंग यौगिक (जी / एल)

स्टील के लिए

टिन क्लोराइड (फ्यूज्ड) - 1, अमोनिया फिटकरी - 15. टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 ... 8 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 10, एल्यूमीनियम सल्फेट-अमोनियम - 300। टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 20, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 80 ° , विकास दर - 3 ... 5 माइक्रोन / घंटा।

टिन क्लोराइड - 3 ... 4, रोशेल नमक - संतृप्ति तक। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° , विकास दर - 4 ... 7 माइक्रोन / घंटा।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

टिन क्लोराइड - 1, पोटेशियम टार्ट्रेट - 10. उबलते घोल में टिनिंग किया जाता है, विकास दर 10 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 20, लैक्टिक सोडियम - 200। समाधान तापमान - 20 ° , विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

टिन डाइक्लोराइड - 8, थियोरिया - 40 ... 45, सल्फ्यूरिक एसिड - 30 ... 40। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

टिन क्लोराइड - 8 ... 20, थियोरिया - 80 ... 90, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 6.5 ... 7.5, सोडियम क्लोराइड - 70 ... 80। समाधान तापमान - 50 ... 100 ° , विकास दर - 8 सुक्ष्ममापी / घंटा।

टिन क्लोराइड - 5.5, थियोरिया - 50, टार्टरिक एसिड - 35. समाधान तापमान - 60 ... 70 ° С, विकास दर - 5 ... 7 माइक्रोन / घंटा।

जब तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने टिनिंग भागों को जस्ता हैंगर पर लटका दिया जाता है। छोटे भागों को जस्ता चूरा के साथ "पाउडर" किया जाता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की टिनिंग कुछ अतिरिक्त प्रक्रियाओं से पहले होती है। सबसे पहले, एसीटोन या बी -70 गैसोलीन के साथ डीफ़ैट किए गए भागों को निम्नलिखित संरचना (जी / एल) के 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 5 मिनट के लिए संसाधित किया जाता है: सोडियम कार्बोनेट - 56, सोडियम फॉस्फेट - 56। फिर भागों को 30 के लिए कम किया जाता है नाइट्रोजन एसिड के 50% घोल में, बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है और तुरंत नीचे एक समाधान (टिनिंग के लिए) में रखा जाता है।

सोडियम स्टैनेट - 30, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 20. समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , विकास दर - 4 माइक्रोन / घंटा।

सोडियम स्टैनेट - 20 ... 80, पोटेशियम पाइरोफॉस्फेट - 30 ... 120, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 1.5 ... एल, 7, अमोनियम ऑक्सालेट - 10 ... 20। समाधान तापमान - 20 ... 40 ° , विकास दर - 5 माइक्रोन / घंटा।

धातु कोटिंग्स हटाना

आमतौर पर यह प्रक्रिया निम्न-गुणवत्ता वाली धातु की फिल्मों को हटाने या बहाल किए जा रहे किसी भी धातु उत्पाद को साफ करने के लिए आवश्यक है।

नीचे दिए गए सभी समाधान ऊंचे तापमान पर तेजी से काम करते हैं।

भागों में धातु कोटिंग्स को हटाने के लिए समाधान की संरचना (मात्रा से)

स्टील के लिए स्टील से निकल निकालना

नाइट्रिक एसिड - 2, सल्फ्यूरिक एसिड - 1, आयरन सल्फेट (ऑक्साइड) - 5 ... 10। मिक्स तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

नाइट्रिक एसिड - 8, पानी - 2. घोल का तापमान - 20 C.

नाइट्रिक एसिड - 7, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 3. मिश्रण का तापमान - 30 ° ।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से निकल निकालने के लिए (जी / एल)

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 40 ... 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 180। समाधान तापमान - 80 ... 90 सी।

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 35, एथिलीनडायमाइन - 65, थियोरिया - 5 ... 7. घोल का तापमान - 20 ... 80 ° ।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से निकल निकालने के लिए, वाणिज्यिक नाइट्रिक एसिड का उपयोग किया जाता है। एसिड का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस है।

स्टील से तांबा निकालने के लिए

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 90, डायथिलीनट्रिमाइन - 150, अमोनियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस।

सोडियम पाइरोसल्फेट - 70, अमोनिया (25% घोल) - 330. घोल का तापमान - 60 °।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 500. घोल का तापमान - 20 ° С।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से तांबे को हटाने के लिए (जिंकेट उपचार के साथ)

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 480, सल्फ्यूरिक एसिड - 40. घोल का तापमान - 20 ... 70 ° С।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड। समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस।

स्टील से चांदी निकालने के लिए

नाइट्रिक एसिड - 50, सल्फ्यूरिक एसिड - 850. तापमान - 80 ° С।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से चांदी को तकनीकी नाइट्रिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

क्रोमियम को स्टील से सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल (200 ग्राम / लीटर) से हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 सी।

क्रोमियम तांबे और उसके मिश्र धातुओं से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ निकाला जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

जस्ता को स्टील से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200 ग्राम / लीटर से हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

जस्ता तांबे और उसके मिश्र धातुओं से केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। तापमान - 20 सी।

एल्यूमीनियम नाइट्रेट (120 ग्राम / लीटर) के घोल से किसी भी धातु से कैडमियम और जस्ता हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

टिन को स्टील से सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 120, नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 30 युक्त घोल से हटा दिया जाता है। घोल का तापमान - 20 ° C।

फेरिक क्लोराइड - 75 ... 100, कॉपर सल्फेट - 135 ... 160, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 175 के घोल में तांबे और उसके मिश्र धातुओं से टिन को हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

धातुओं का रासायनिक ऑक्सीकरण और रंग

धातु भागों की सतह के रासायनिक ऑक्सीकरण और पेंटिंग का उद्देश्य भागों की सतह पर एक जंग-रोधी कोटिंग बनाना और कोटिंग के सजावटी प्रभाव को बढ़ाना है।

प्राचीन काल में, लोग पहले से ही जानते थे कि अपने शिल्प को कैसे ऑक्सीकरण करना है, अपना रंग बदलना (चांदी को काला करना, सोना रंगना, आदि), स्टील की वस्तुओं को काला करना (स्टील के हिस्से को 220 ... 325 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, उन्होंने इसे भांग के तेल से सुलगाया) )

स्टील के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

ध्यान दें कि ऑक्सीकरण से पहले, भाग जमीन या पॉलिश, degreased और मसालेदार है।

काला रंग

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 175. घोल का तापमान - 135 ° С, प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म घनी, चमकदार है।

कास्टिक सोडा - 500, सोडियम नाइट्रेट - 500। घोल का तापमान - 140 ° , प्रसंस्करण समय - 9 मिनट। फिल्म जोरदार है।

कास्टिक सोडा - 1500, सोडियम नाइट्रेट - 30. घोल का तापमान - 150 ° , प्रसंस्करण समय - 10 मिनट। फिल्म मैट है।

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 225, सोडियम नाइट्रेट - 60. घोल का तापमान - 140 ° , प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म चमकदार है।

कैल्शियम नाइट्रेट - 30, फॉस्फोरिक एसिड - 1, मैंगनीज पेरोक्साइड - 1. समाधान तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 45 मिनट। फिल्म मैट है।

उपरोक्त सभी विधियों को समाधानों के उच्च कार्य तापमान की विशेषता है, जो निश्चित रूप से, बड़े आकार के भागों को संसाधित करने की अनुमति नहीं देता है। हालांकि, इस व्यवसाय (जी / एल) के लिए उपयुक्त एक "कम तापमान समाधान" है: सोडियम थायोसल्फेट - 80, अमोनियम क्लोराइड - 60, फॉस्फोरिक एसिड - 7, नाइट्रिक एसिड - 3. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट ... फिल्म ब्लैक है, मैट है।

स्टील भागों के ऑक्सीकरण (कालापन) के बाद, उन्हें 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पोटेशियम क्रोमियम शिखर (120 ग्राम / एल) के घोल में 15 मिनट के लिए उपचारित किया जाता है।

फिर भागों को धोया जाता है, सुखाया जाता है और किसी भी तटस्थ मशीन तेल के साथ लेपित किया जाता है।

नीला

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 30, फेरिक क्लोराइड - 30, पारा नाइट्रेट - 30, एथिल अल्कोहल - 120। समाधान तापमान - 20 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 12 घंटे तक।

सोडियम हाइड्रोसल्फाइड - 120, लेड एसीटेट - 30. घोल का तापमान - 90 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

नीला रंग

लेड एसिटिक एसिड - 15 ... 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 15 ... 30। समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस। प्रसंस्करण समय रंग की तीव्रता पर निर्भर करता है।

तांबे के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

नीला काला रंग

कास्टिक सोडा - 600 ... 650, सोडियम नाइट्रेट - 100 ... 200। समाधान तापमान - 140 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2 घंटे।

कास्टिक सोडा - 550, सोडियम नाइट्रेट - 150 ... 200। समाधान तापमान - 135 ... 140 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 40 मिनट।

कास्टिक सोडा - 700 ... 800, सोडियम नाइट्रेट - 200 ... 250, सोडियम नाइट्रेट -50 ... 70। समाधान तापमान - 140 ... 150 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 60 मिनट।

कास्टिक सोडा - 50 ... 60, पोटेशियम परसल्फेट - 14 ... 16। समाधान तापमान - 60 ... 65 , प्रसंस्करण समय - 5 ... 8 मिनट।

पोटेशियम सल्फाइड - 150। समाधान तापमान - 30 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट।

उपरोक्त के अलावा, तथाकथित सल्फ्यूरिक लीवर के घोल का उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक लीवर एक लोहे के कैन में 10 ... 15 मिनट (हलचल के साथ) 1 भाग (वजन के अनुसार) सल्फर के 2 भाग पोटेशियम कार्बोनेट (पोटाश) के साथ पिघलाकर प्राप्त किया जाता है। बाद वाले को उतनी ही मात्रा में सोडियम कार्बोनेट या कास्टिक सोडा से बदला जा सकता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के कांच के द्रव्यमान को लोहे की चादर पर डाला जाता है, ठंडा किया जाता है और पाउडर में कुचल दिया जाता है। सल्फ्यूरिक लीवर को एक एयरटाइट कंटेनर में स्टोर करें।

एक तामचीनी कटोरे में 30 ... 150 ग्राम / एल की दर से सल्फ्यूरिक यकृत का एक समाधान तैयार किया जाता है, समाधान का तापमान 25 ... 100 डिग्री सेल्सियस होता है, प्रसंस्करण समय दृष्टि से निर्धारित होता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के घोल से तांबे के अलावा चांदी को अच्छी तरह से काला किया जा सकता है और स्टील को संतोषजनक ढंग से काला किया जा सकता है।

हरा रंग

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 15 ... 25 ° । रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 100। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° С, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा पीला रंग

कास्टिक सोडा - 50, पोटेशियम परसल्फेट - 8. समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 20 मिनट।

नीला

सोडियम थायोसल्फेट - 160, लेड एसीटेट - 40. घोल का तापमान - 40 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

पीतल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g / l)

काला रंग

कॉपर कार्बोनेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 100. घोल का तापमान - 30 ... 40 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

कॉपर बाइकार्बोनेट - 60, अमोनिया (25% घोल) - 500, पीतल (चूरा) - 0.5। समाधान तापमान - 60 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 30 मिनट तक।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 105. समाधान तापमान - 90 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, सोडियम थायोसल्फेट - 50. घोल का तापमान - 60 ... 80 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

सोडियम सल्फेट - 100. समाधान तापमान - 70 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, पोटेशियम परमैंगनेट - 5. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° , प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

नीला

लेड एसिटिक एसिड - 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (सार) - 30. घोल का तापमान - 80 ° С, प्रसंस्करण समय - 7 मिनट।

हरा रंग

निकल-अमोनियम सल्फेट - 60, सोडियम थायोसल्फेट - 60. समाधान तापमान - 70 ... 75 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

कांस्य के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g / l)

हरा रंग

अमोनियम क्लोराइड - 30, 5% एसिटिक एसिड - 15, मध्यम एसिटिक कॉपर नमक - 5. समाधान तापमान - 25 ... 40 ° С। इसके बाद, कांस्य रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम क्लोराइड - 16, अम्लीय पोटेशियम ऑक्सालेट - 4.5% एसिटिक एसिड - 1. समाधान तापमान - 25 ... 60 ° ।

कॉपर नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 10, जिंक क्लोराइड - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° С।

पीला-हरा रंग

कॉपर नाइट्रेट - 200, सोडियम क्लोराइड - 20. घोल का तापमान - 25 ° С।

नीला से पीला-हरा

प्रसंस्करण समय के आधार पर, अमोनियम कार्बोनेट - 250, अमोनियम क्लोराइड - 250 युक्त घोल में नीले से पीले-हरे रंग में रंग प्राप्त करना संभव है। समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С।

निम्नलिखित घोल में पेटिंग (पुराने कांस्य का रूप देना) किया जाता है: सल्फ्यूरिक लीवर - 25, अमोनिया (25% घोल) - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° ।

चांदी के ऑक्सीकरण और रंगाई के लिए रचनाएँ (g / l)

काला रंग

सल्फ्यूरिक यकृत - 20 ... 80। समाधान तापमान - 60, 70 डिग्री सेल्सियस। इसके बाद, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम कार्बोनेट - 10, पोटेशियम सल्फाइड - 25. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С।

पोटेशियम सल्फेट - 10. घोल का तापमान - 60 ° ।

कॉपर सल्फेट - 2, अमोनियम नाइट्रेट - 1, अमोनिया (5% घोल) - 2, एसिटिक एसिड (सार) - 10. घोल का तापमान - 25 ... 40 ° С। इस घोल में घटकों की सामग्री भागों (वजन के अनुसार) में दी गई है।

भूरा रंग

अमोनियम सल्फेट घोल - 20 ग्राम / लीटर। घोल का तापमान - 60 ... 80 ° ।

कॉपर सल्फेट - 10, अमोनिया (5% घोल) - 5, एसिटिक एसिड - 100. घोल का तापमान - 30 ... 60 ° C। समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

कॉपर सल्फेट - 100, 5% एसिटिक एसिड - 100, अमोनियम क्लोराइड - 5. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С। समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

कॉपर सल्फेट - 20, पोटेशियम नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 20, 5% एसिटिक एसिड - 100. घोल का तापमान - 25 ... 40 ° C। समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

नीला

सल्फ्यूरिक लीवर - 1.5, अमोनियम कार्बोनेट - 10. घोल का तापमान - 60 ° С।

सल्फ्यूरिक लीवर - 15, अमोनियम क्लोराइड - 40. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С।

हरा रंग

आयोडीन - 100, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 300। घोल का तापमान - 20 ° ।

आयोडीन - 11.5, पोटेशियम आयोडाइड - 11.5। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

ध्यान! सिल्वर ग्रीन रंगते समय, अंधेरे में काम करें!

निकल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए संरचना (जी / एल)

निकेल को केवल काले रंग में रंगा जा सकता है। समाधान (जी / एल) में शामिल हैं: अमोनियम पर्सल्फेट - 200, सोडियम सल्फेट - 100, लौह सल्फेट - 9, थायोसाइनेट अमोनियम - 6. समाधान तापमान - 20 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1-2 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण के लिए रचनाएँ (g / l)

काला रंग

अमोनियम मोलिब्डेट - 10 ... 20, अमोनियम क्लोराइड - 5 ... 15। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 10 मिनट।

ग्रे रंग

आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड - 70 ... 75, सोडियम कार्बोनेट - 70 ... 75। समाधान तापमान - उबलना, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

हरा रंग

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 40 ... 50, अम्लीय पोटेशियम फ्लोराइड - 3 ... 5, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 5 ... 7. समाधान तापमान - 20 ... 40 , प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट।

नारंगी रंग

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 3 ... 5, सोडियम फ्लोरोसिलिकेट - 3 ... 5. समाधान तापमान - 20 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8 ... 10 मिनट।

पीला-भूरा रंग

सोडियम कार्बोनेट - 40 ... 50, सोडियम क्लोराइड - 10 ... 15, कास्टिक सोडा - 2 ... 2.5। समाधान तापमान - 80 ... 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 20 मिनट।

सुरक्षात्मक यौगिक

अक्सर, एक शिल्पकार को शिल्प के केवल एक हिस्से को संसाधित करने (पेंट, किसी अन्य धातु के साथ कवर, आदि) की आवश्यकता होती है, और शेष सतह को अपरिवर्तित छोड़ देता है।
इसके लिए, जिस सतह को ढकने की आवश्यकता नहीं है, उसे एक सुरक्षात्मक यौगिक के साथ चित्रित किया जाता है जो किसी विशेष फिल्म के निर्माण को रोकता है।

सबसे किफायती, लेकिन गर्मी प्रतिरोधी नहीं, सुरक्षात्मक कोटिंग्स तारपीन में भंग मोमी पदार्थ (मोम, स्टीयरिन, पैराफिन, सेरेसिन) हैं। इस तरह के लेप को तैयार करने के लिए मोम और तारपीन को आमतौर पर 2:9 (वजन के हिसाब से) के अनुपात में मिलाया जाता है। यह रचना इस प्रकार तैयार की जाती है। पानी के स्नान में, मोम को पिघलाया जाता है और उसमें गर्म तारपीन डाला जाता है। सुरक्षात्मक संरचना के विपरीत होने के लिए (इसकी उपस्थिति को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, नियंत्रित किया जा सकता है), शराब में घुलनशील गहरे रंग की एक छोटी मात्रा को रचना में पेश किया जाता है। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो रचना में थोड़ी मात्रा में डार्क बूट क्रीम मिलाना मुश्किल नहीं है।

आप एक अधिक जटिल नुस्खा दे सकते हैं,% (वजन के अनुसार): पैराफिन - 70, मोम - 10, रोसिन - 10, पिच वार्निश (कुजबस्लाक) - 10. सभी घटकों को मिलाया जाता है, कम गर्मी पर पिघलाया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।

मोम जैसे सुरक्षात्मक यौगिकों को ब्रश या स्वाब से गर्म किया जाता है। उन सभी को एक ऑपरेटिंग तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया है जो 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।
डामर, बिटुमेन और पिच वार्निश के आधार पर सुरक्षात्मक यौगिकों के पास कुछ हद तक बेहतर गर्मी प्रतिरोध (85 डिग्री सेल्सियस तक का ऑपरेटिंग तापमान) है। आमतौर पर उन्हें तारपीन के साथ 1: 1 के अनुपात (वजन के अनुसार) में तरलीकृत किया जाता है। ठंडी रचना को ब्रश या स्वाब के साथ भाग की सतह पर लगाया जाता है। सुखाने का समय - 12 ... 16 घंटे।

Perchlorovinyl पेंट्स, वार्निश और एनामेल्स 95 ° C, ऑइल-बिटुमेन वार्निश और एनामेल्स, डामर-ऑयल और बैक्लाइट वार्निश - 120 ° C तक तापमान का सामना कर सकते हैं।

सबसे एसिड प्रतिरोधी सुरक्षात्मक संरचना गोंद 88N (या "क्षण") और भराव (चीनी मिट्टी के आटे, तालक, काओलिन, क्रोमियम ऑक्साइड) का मिश्रण है, जिसे अनुपात में लिया गया है: 1: 1 (वजन के अनुसार)। मिश्रण में बी -70 गैसोलीन के 2 भागों (मात्रा के अनुसार) और एथिल एसीटेट (या ब्यूटाइल एसीटेट) के 1 भाग से मिलकर आवश्यक चिपचिपाहट प्राप्त की जाती है। ऐसी सुरक्षात्मक संरचना का कार्य तापमान 150 सी तक है।

एक अच्छी सुरक्षात्मक संरचना एपॉक्सी वार्निश (या पोटीन) है। कार्य तापमान - 160 ° तक।

क्रोम बनाम निकेल

यह तय करते समय कि आप अपने घर और व्यवसाय के लिए क्या चुनेंगे, यह हमेशा महत्वपूर्ण होता है कि आप जो परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, उसके प्रति आश्वस्त रहें। ऐसा इसलिए है, क्योंकि कपड़ों और जूतों की तरह, ट्रिमिंग भी फैशन से बाहर हो रही है। हाल ही में, क्रोम और निकल जैसे फिनिश घरों और यहां तक ​​कि व्यवसायों के साथ बहुत लोकप्रिय हो गए हैं। ये दो प्रकार के फिनिश हैं जिन्हें आसानी से आधुनिक तकनीक और उपकरणों के अनुकूल बनाया जा सकता है, चाहे किचन में, बाथरूम में या कमरों में। वे एक सुंदर और साफ फिनिश देते हैं। क्रोम और निकल में सिल्वर टिंट होता है। इसलिए, यह चुनने से पहले कि आप अपने फिनिश के लिए क्या उपयोग करना चाहते हैं, यह देखना हमेशा बुद्धिमानी है कि वे पहली जगह में एक दूसरे से कैसे भिन्न हैं।

क्रोम फिनिश बहुत चमकदार, रिफ्लेक्टिव है और इसमें मिरर फिनिश है। कुछ लोग इसे इसलिए भी पसंद करते हैं क्योंकि यह कालातीत और उत्तम दर्जे का दिखता है। यह न केवल घरेलू प्रकाश व्यवस्था में, बल्कि मछली पकड़ने के आकर्षण और मोटर वाहन उद्योग जैसे अन्य उपयोगों के लिए भी लोकप्रिय है। यह न केवल अपने चांदी के रंग के कारण आकर्षक है, बल्कि यह बहुत टिकाऊ भी है। यह खराब नहीं होता है और तीव्र तापमान और मौसम का सामना कर सकता है। हार्ड क्रोम जैसी कोई चीज नहीं होती है, लेकिन वे वास्तव में धातु, तांबा या स्टील जैसी सामग्री होती हैं जो क्रोम प्लेटेड होती हैं। क्रोम ट्रिम की थोड़ी कमी है। उनकी चिकनी, प्रतिबिंबित सतह के लिए धन्यवाद, वे आसानी से नग्न आंखों से संकेत दिखाते हैं, जैसे उंगलियों के निशान, पानी के धब्बे और यहां तक ​​कि खरोंच भी। इसके बावजूद, निकल के विपरीत, क्रोम समय के साथ खराब नहीं होता है, जिसमें थोड़ा बादल छा जाता है।

कूलर क्रोम फिनिश के विपरीत, निकल फिनिश में गर्म और चांदी का रंग होता है। 1900 से 1930 के दशक तक, यह रसोई और स्नानघर में मानक फिट था। यह क्रोम की तरह चमकदार नहीं है, लेकिन इसमें सुस्त या मैट फिनिश है। निकेल एंटीक लुक भी देता है। निकेल प्लेटिंग चुनते समय इसका लाभ यह है कि इसकी मैट या सुस्त फिनिश के कारण, निशान और खरोंच की अनुपस्थिति कोई समस्या नहीं होगी। यह चमकदार की तरह उंगलियों के निशान या वॉटरमार्क नहीं दिखाता है। इसके अलावा, निकल आसानी से खराब नहीं होता है, लेकिन यह समय के साथ खराब हो जाएगा। इसके बावजूद, यह बहुत टिकाऊ है और अत्यधिक तापमान और आर्द्रता का सामना कर सकता है। निकेल भी क्रोमियम से सस्ता है।

क्रोम और निकल दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं। बीच में क्या उपयोग करना है, यह तय करने का एक अच्छा तरीका यह है कि शुरू करें और देखें कि आप क्या खत्म करना चाहते हैं, यह पहले से ही घर में है। आपको यह भी ध्यान रखना चाहिए कि निकल की तुलना में क्रोम थोड़ा अधिक महंगा है, लेकिन यदि आप उस चमकदार फिनिश को प्राप्त करना चाहते हैं तो थोड़ी अधिक लागत चोट नहीं पहुंचाएगी। आपको यह भी विचार करना चाहिए कि क्या आप विस्तार के लिए बहुत अधिक प्रवण हैं, क्योंकि क्रोम जैसी चमकदार सतहें सुस्त निकल चढ़ाना की तुलना में खामियों की उपस्थिति के कारण रखरखाव को थोड़ा बनाए रख सकती हैं। निकेल फिनिश भी समय के साथ धूमिल हो जाता है। हालांकि, वे दोनों टिकाऊ होते हैं और आसानी से खराब नहीं होते हैं।

1. क्रोम में मिरर फिनिश है और निकेल में मैट मैट फिनिश है। 2. दोनों टिकाऊ हैं और अत्यधिक तापमान का सामना कर सकते हैं। 3. निकेल समय के साथ धूमिल हो सकता है, लेकिन क्रोम नहीं करता है। 4. चमकदार क्रोम फिनिश के कारण, यह उंगलियों के निशान और खरोंच जैसी खामियों को आसानी से दिखा सकता है। हालांकि, निकेल इन निशानों को नहीं दिखाता है। 5. निकल की तुलना में क्रोम थोड़ा अधिक महंगा है। 6. क्रोम पर उंगलियों के निशान या वॉटरमार्क की दृश्यता के कारण, थोड़ा अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है।